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Instalação
SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
Manual de Instalação
Capítulo 1 - Informações Gerais 5
1.1 Segurança 5
1.2 Identificação 5
1.3 Inspeção no Recebimento 6
1.4 Termo de Garantia 6
1.4.1Termo de Garantia Padrão para Compressores 7
1.5 Comunicação de Defeito em Garantia 7
Capítulo 6 - Testes 32
6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento 32
6.2 Evacuação do Sistema 33
6.3 Procedimento Básico para Carga de Refrigerante 33
Capítulo 10 - Manutenção 44
10.1 Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado 44
10.1.1 Inspeção Visual 47
10.1.2 Limpeza do Aletado e Hélice 47
10.1.3 Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos 47
10.2 Manutenção Preventiva em Unidades Condensadoras 48
10.2.1 Inspeção Visual 48
10.2.2 Inspeção Semestral 48
10.2.3 Inspeção Anual 49
Índice de Figuras
Os números das figuras no manual são correspondente aos títulos abaixo.
Figura 1 - Identificação do Número de Série 5
Figura 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA 6
Figura 3 - Localização da Unidade Condensadora 01 9
Figura 4 - Localização da Unidade Condensadora 02 9
Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP 10
Figura 6 - Evaporador de Médio Porte - FBA / BM 10
Figura 7 - Evaporador - EDS 10
Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP 10
Figura 9 - Evaporador de Médio Porte - FBA 10
Figura 10 - Evaporador - EDS 10
Figura 11 - Evaporador no Fundo da Câmara 11
Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado 11
Figura 13 - Múltiplos Evaporadores em linha 11
Figura 14 - Múltiplos Evaporadores Defasados 11
Figura 15 - Dois Evaporadores em Câmara “walk in” 11
Figura 16 - Evaporador com Defletor 11
Figura 17 - Evaporador com Defletor 12
Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado 13
Figura 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 01 14
Figura 20 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 02 14
Figura 21 - Lançamento de Condensador Remoto 15
Figura 22 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Vertical 15
Figura 23 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Horizontal 16
Figura 24 - Coletor de União 18
Figura 25 - Coletor da Serpentina 18
Figura 26 - União de Coletores Finalizada 19
Figura 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica 20
Figura 28 - Sifão tipo “P” 22
Figura 29 - Duplo tubo de Sucção 23
Figura 30 - Verificação do Superaquecimento e Subresfriamento 36
Figura 31 - Regulagem da Válvula de Expansão 38
Figura 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação 40
1.1 Segurança
A instalação e a manutenção dos equipamentos Heatcraft deverão ser feitas apenas por um técnico
qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalação elétrica, fiações e dispositivos
de segurança devem estar de acordo com as normas técnicas cabíveis.
1.2 Identificação
Todos os produtos da Heatcraft do Brasil são identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada
em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, é possível identificar, por exemplo, se o produto
encontra-se dentro do prazo de garantia.
M 00 A 000001
LOCAL DE
FABRICAÇÃO
NÚMERO
M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA.
DE SÉRIE
ANO DE
FABRICAÇÃO MÊS DE FABRICAÇÃO
00 = 2000 A = Janeiro G = Julho
01 = 2001 B = Fevereiro H = Agosto
02 = 2002 C = Março I = Setembro
D = Abril J = Outubro
E = Maio K = Novembro
F = Junho L = Dezembro
A Heatcraft não concede garantia, expressa ou implícita para utilizações particulares de seus
produtos.
Fluxo de ar
L*
Mínimo
L*
Mínimo
L* L*
Mínimo Mínimo
F
F
EEP = 15m
FBA = 13m BM = 20m
FIGURA 7 FIGURA 8
Evaporador - EDS Evaporador de Grande Porte - EEP
S L
500 V
E M 500
V - MÍNIMO = 0.6 m
V - MÁXIMO = 5 m
FIGURA 10
FIGURA 9
Evaporador - EDS
Evaporador de Médio Porte - FBA/BM
L L
300 V 300
S
E E
S
F
V - MÍNIMO = 0.3 m
V - MÁXIMO = 3 m
E = Distância da lateral do evaporador à parede (parte da qual não sai fluxo de ar)
S = Distância das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) até a parede
M = Distância entre laterais de aparelhos
T = Distância entre partes frontais/traseiras
FIGURA 11 FIGURA 12
Evaporador no Fundo da Câmara Dois Evaporadores lado a lado
FIGURA 13 FIGURA 14
Múltiplos Evaporadores em linha Múltiplos Evaporadores Defasados
FIGURA 15 FIGURA 16
Dois Evaporadores em Câmara “walk in” Evaporador com Defletor
Defletor
de Ar
Vista Lateral
Temperatura de evaporação
Orifício
Modelo Danfoss
número 10ºC 5ºC 0ºC - 5ºC - 10ºC - 15ºC - 20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC
TEX 2 - 0.3 00 1204 1204 1204 1161 1118 1075 1032 989 946 899 852
TEX 2 - 0.7 01 3113 2938 2762 2578 2393 2186 1978 1806 1634 1508 1383
TEX 2 - 1.0 02 4679 4408 4138 3825 3511 3175 2838 2571 2303 2055 1806
TEX 2 - 1.5 03 8394 7862 7330 6789 6249 5678 5106 4608 4109 3689 3268
TEX 2 - 2.3 04 12557 11754 10952 10098 9244 8379 7514 6081 6887 5498 4909
TEX 2 - 3.0 05 15843 14859 13876 12764 11652 10858 9525 8614 7703 6851 6199
TEX 2 - 4.5 06 19318 18107 16895 15556 14217 12946 11675 10549 9423 8499 7575
Temperatura de evaporação
Modelo Orifício
Alco número 10ºC 5ºC 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC
TIE 1/6 H 00 1204 1213 1185 1158 1114 1060 1005 922 804 750 696
TIE 1/3 H 01 3009 2968 2927 2886 2766 2606 2453 2250 1966 1830 1693
TIE 1/2 H 02 4838 4838 4838 4838 4661 4394 4120 3750 3275 3044 2812
TIE 1 H 03 8014 7878 7742 7605 7293 6893 6539 5987 5080 4808 4536
TIE 1/2 H 04 13155 13018 12882 12746 12168 11367 10660 9828 8618 7938 7258
TIE 2 H 05 16027 15755 15483 15211 14587 13786 12965 11854 10433 9752 9072
TIE 2 1/ H 06 18447 18174 17902 17603 16917 15983 15802 13789 11915 11098 10282
L* mínimo
Sifão
Barreira de vapor
Dreno aberto
• Todas as conexões devem ser feitas de acordo com as normas técnicas de tubulação existentes.
• Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto.
• As linhas de dreno não devem ser conectadas diretamente à linha de esgoto.
• Sifões da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um
sifão para cada evaporador.
• Sifões ou trechos muito longos de tubulação de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura
menor que 0ºC, devem ser envolvidos por aquecedores.
• O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W
por metro linear de tubulação para -18ºC de temperatura na câmara e 100W por metro linear para câmaras
com temperatura interna de - 30º C são satisfatórios.
• Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da água condensada.
• Se a bandeja de dreno contiver água parada, verificar o nível do evaporador e possíveis obstruções na
conexão de saída.
• A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com água quente e sabão. Toda fonte de energia elétrica
deve ser desconectada antes da limpeza.
• A bandeja de dreno também serve de cobertura para partes móveis e perigosas, como os ventiladores e a
resistência de degelo da bandeja.
Importante: A operação da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo.
OK
1
2 - 5 8 in.
OD
12 -16 mm
3 1
4 -1 4 in.
OD
OD
18 -32 mm
1/2L 1L
(Mínimo) (Mínimo)
H
5m 1L
(Mínimo) (Mínimo)
Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mínima do aletado em relação ao solo,
é dada pela fórmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75
H = Altura livre no comprimento do condensador em relação ao piso
A = Área total do aletado
C = Comprimento do aletado
Importante: Os ventiladores mais próximos das cabeceiras não devem ser ciclados nos controles de pressão
ou temperatura. Mudanças grandes de pressão ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ação dos
ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos.
Os motoventiladores são projetados para operação contínua. Controles de ciclo do ventilador devem ser
ajustados para manter um mínimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador
podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou pá do ventilador
Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de união nas serpentinas, conforme
sequência de figuras 24,25 e 26.
Coletor
Solda
Luva
Luva
Solda
Coletor
Solda
Solda
280 ± 25
os
Sinfão invertido e tr
evita o retorno 4m
do óleo
3 metros
Ver desenho 29
4m
e tr
os
s
tro
me
1, 5
1 metro
Ver desenho 19
As linhas de sucção e de líquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistência ao fluxo
de refrigerante e perda de carga possível, sendo que a tubulação de sucção é a que mais exige atenção.
Na linha de sucção, o vapor refrigerante e o óleo lubrificante estão praticamente separados. Assim, o arraste de
óleo de volta ao compressor é em função da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de sucção.
A linha de líquido é menos crítica porque o refrigerante líquido e o óleo são totalmente miscíveis
nesta condição.
Um meio rápido e prático para a seleção das tubulações de refrigerante consiste na utilização de
tabelas que, a partir da capacidade frigorífica do sistema, fornecem a bitola das tubulações.
Dados do Catálogo
Evaporadores: FBA170
Capacidade unitária: 3.930 kcal/h
Capacidade total: 7.860 kcal/h
Temperatura de evaporação: -10ºC Bitola de sucção do evaporador: 1 1/8”
Bitola da linha de líquido do evaporador: 1/2”
Óleo retido
Óleo Óleo
Linha de sucção
para o compressor
A B
Cotovelos
de 90°
Modo "A"
Linha de sucção
para o compressor
A B
"T " de redução
Evaporador
Curva
de 180°
Obs.: Mais utilizados em sistemas
de racks em linhas de alta tensão.
Modo "B"
Denomidano Risoletta.
Km hm dam m dm cm mm
1000m 100m 10m 1m 0,1m 0,01m 0,001m
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade
dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 29 (página 52).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 29 (página 52).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Notas:
• As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do
trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal.
• Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo.
• Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração.
• As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de
capacidade dos sistemas em função disso.
• Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação.
• Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido.
• Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo
ascendente, conforme Figura 30 (página 65).
• No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido.
Capítulo 6 - Testes
6.1 Procedimento Básico para Detecção de Vazamento
• Após todas as linhas estarem conectadas, o sistema deve ser testado quanto à sua estanqueidade. Deve
Importante: Um bom processo de evacuação também consiste na troca freqüente do óleo da bomba e na
utilização de mangueiras curtas e de grande diâmetro, preferencialmente de bronze trançado.
Observações importantes:
• Nunca utilizar o compressor de refrigeração para fazer vácuo no sistema, não dê partida no compressor
quando o mesmo estiver em vácuo.
• Uma bomba de vácuo deve ser conectada à parte de alta pressão, bem como à parte de baixa, com tubos
de cobre ou mangueiras especiais para alto vácuo (diâmetro mínimo 1/4”). Um vacuômetro deverá ser
conectado ao sistema para a leitura das pressões; não desligue a bomba de vácuo enquanto a mesma
estiver conectada a um sistema em vácuo.
• Se o compressor possui válvulas de serviço, estas deverão permanecer fechadas enquanto é realizado o
vácuo no sistema. A bomba de vácuo deverá ser operada até o nível de 1500 microns.
• O vácuo deverá ser quebrado com o refrigerante usado no sistema até a pressão do sistema se elevar
acima do nível de vácuo.
• Repetir a operação (item 3º), abrir as válvulas de serviço do compressor e executar o vácuo até
500 microns. Eleve a pressão do sistema até 2 psig (0,15 kgf/cm² G) com refrigerante e remova a
bomba de vácuo.
TA - Temperatura ambiente
Importante: Extremo cuidado deve ser tomado na partida de compressores na primeira vez após a carga
de refrigerante. Nessa ocasião, todo o óleo e boa parte de refrigerante podem estar no compressor, criando
condições que podem causar danos no mesmo devido a golpe de líquido.
Ativar o aquecedor de cárter 24 horas antes de dar partida na instalação é recomendável. Se não houver
aquecedor de cárter, incidir na parte inferior do cárter do compressor o calor de uma lâmpada de 500 watts
ou outra fonte segura de calor, por aproximadamente 30 minutos. Isso ajudará a eliminar essa condição, que
jamais deverá ocorrer.
Compressor tipo Scroll tem sentido correto de rotação, se o funcionamento estiver ruidoso, em
compressores trifásicos, deve-se inverter duas fases da alimentação elétrica. A rotação do compressor em
sentido inverso, por alguns segundos, não afetará o mesmo. Um dispositivo de proteção contra a inversão de
fases aumentará a segurança do compressor.
S.R. = Subresfriamento
Temperatura da linha de líquido
Tbulbo = Temperatura próxima
40°C
ao bulbo da válvula
Tev = Temperatura de
evaporação
Temperatura de descarga
Tcd = Temperatura de
condensação 85°C
Tsuc = Temperatura na sucção
do compressor (15 cm) CONDENSADOR
Pressão de descarga
TLL = Temperatura na linha de
liquído
250
Pressão de sucção S.R. = TCD - TLL
15
PSIG
-10°C
R-22
S.A. compressor = T suc - Tev
A tubulação e todos os
dispositivos instalados
na linha de sucção
devem ser isolados.
Acumulador de sucção
Acumulador de sucção
Importante: Superaquecimento muito baixo poderá resultar em líquido retornando ao compressor, o que
causará a diluição do óleo e uma eventual falha nos mancais, anéis de pistões e outras superfícies móveis em
contato. Outro problema grave que pode acontecer é o rompimento das válvulas de sucção e/ou descarga
devido a golpe de líquido.
Superaquecimento muito alto resultará em altas temperaturas de descarga e carbonização do óleo
lubrificante, o que causará danos em anéis do pistão, cilindros e camisas.
Outra conseqüência do alto superaquecimento é a falta de resfriamento do motor elétrico do compressor,
o que pode causar a queima do enrolamento do estator. Isto é válido para compressores herméticos, semi-
herméticos e scroll.
Quanto maior o desbalanceamento de tensão, maior será o aumento de corrente e temperatura no motor.
1
2
Entrada de Entrada de
Refrigerante Refrigerante
Giro anti-horário diminui Giro horário aumenta
superaquecimento superaquecimento
8.2 Degelo
Existem muitos tipos de controle que podem ser utilizados, em algumas aplicações não é necessário que
existam períodos programados para o degelo.
O fato do compressor desligar quando a temperatura da câmara é atingida já poderá propiciar o
degelo, isto quando a câmara trabalha com temperaturas superiores a 0ºC. Em outras aplicações,
um temporizador de degelo será necessário para que se mantenha a serpentina isenta de gelo.
Em câmaras de média temperatura, o degelo é realizado com a parada do compressor, mas o(s)
ventilador(es) do evaporador continuam operando. Outros sistemas de degelo, como o elétrico e à
gás quente, necessitam da parada dos ventiladores durante o período de degelo, intervalos para evitar
que os mesmos“joguem”o calor do degelo dentro da câmara.
Para a maior parte das aplicações, 4 a 6 ciclos de degelo por ciclo de 24 h são suficientes. As necessidades de
degelo irão variar de instalação para instalação. Por isso, as regulagens do degelo deverão ser determinadas
observando-se o sistema em funcionamento.
Tempos de Degelo:
~6~6h com duração de 25~30 minutos
~4~4h com duração de 15~20 minutos
Ciclo de Degelo
A realização do degelo do forçador é uma necessidade devido à temperatura do mesmo ser baixa
o suficiente para condensar e congelar a umidade contida no ar na maioria das aplicações de
refrigeração com acúmulo de gelo nas aletas do forçador. Este tende a obstruir completamente a
passagem do ar em poucas horas de operação.
Descrição
• O ciclo de degelo começa automaticamente, comandado por um temporizador que pode ou não ser
integrado ao termostato.
• O temporizador desliga a válvula solenóide da linha de líquido, forçando a unidade a desligar pela atuação
do pressostato de baixa pressão.
• Com a unidade desligada, uma contatora auxiliar, comandada pelo temporizador de degelo, aciona as
resistências elétricas colocadas por entre as aletas do forçador.
• O término do degelo pode se dar por tempo, ajustado no temporizador, ou por temperatura, quando
existe um termostato monitorando a temperatura da serpentina do evaporador. A temperatura de fim de
degelo, normalmente, está entre 10 e 15ºC.
D
Válvula reguladora de
pressão de C Condensador
condensação
R
Descarga
Linha de
líquido
Sucção
Tanque de líquido
Compressor
Importante: Os separadores de óleo instalados nos equipamentos Heatcraft não saem de fábrica com carga
de óleo e devem ser carregados quando da montagem do sistema em campo.
Nota:
Temperatura de ambiente ou de câmara prevista.
Regulagens: R-22/502, 360 psig (25.5 Kgf/cm2G); R-404A / R-507, 400 psig (28,0 Kgf/cm 2); R-134a, 225
psig (15,8 Kgf/cm2G)
*somente BR e Scroll
Tipo: Aplicação:
M = Óleo mineral A = Alta temperatura de evaporação
MA = Óleo semi-sintético (mineral e alquibenzeno) M = Média temperatura de evaporação
A = Óleo alquibenzeno B = Baixa temperatura de evaporação
PE = Óleo polioléster
Importante: Durante os testes de POE feitos pela Copeland, foi constatado que esse lubrificante apresenta
uma grande tendência à introdução de óleo no cilindro durante condições de partida em que o compressor
está inundado de refrigerante. Se for permitido que essa condição continue, isso causará falha mecânica do
compressor.
O óleo Móbil EAL ARTIC 22 CC é o preferido pelos aditivos que somente ele possui, ICI Emkarate RL 32S é
um óleo aceitável quando o Móbil não está disponível. Esses óleos POE devem ser utilizados em sistemas que
operem com HFCs e são aceitáveis para uso com R22.
Lubrificantes Ester (POE) têm a características de absorver rapidamente a umidade do ambiente. Níveis de
umidade maiores do que 100 PPM resultarão em corrosão do sistema e falha grave no mesmo, portanto é
imprescindível que compressores, componentes, recipientes e o sistema inteiro seja mantido selado tanto
quanto possível.
Similarmente, qualquer trabalho executado nos sistemas e compressores devem ser executados em
tempo tão curto quanto possível. Deixar o sistema ou o compressor aberto durante as paradas deverá
ser evitado a todo custo.
Quando é recebido, o lubrificante POE é transparente ou cor de palha, após o uso, o mesmo pode adquirir uma
cor mais escura, o que não indica problema, apenas reflete a atividade do aditivo de proteção do lubrificante.
Importante: Quando existir visor de óleo no compressor, este deverá estar entre 1/2 e 3/4 do nível máximo,
quando parado e entre 1/4 e 1/2, quando em funcionamento. Esta situação prevalece sobre a situação acima.
Acompanhar o funcionamento nos primeiros dias, avaliando a eficiência do retorno de óleo. Em linhas com
comprimento linear superiores a 20m e/ou com desníveis superiores a 5m, analisar a necessidade da instalação
de um separador de óleo. Nesse caso, o nível de óleo deverá ser completado no separador até que a bóia libere
o retorno de óleo para o compressor. Até 5m de tubulação, não é necessário adicionar óleo. Acima disso,
acrescentar óleo conforme Tabela 16.
Partida Direta
Para partida direta, devemos selecionar contator com 20% de capacidade acima da corrente máxima
de trabalho.
3 Tabela de Start-up
Abaixo temos uma tabela para referência de operação nas unidades condensadoras e compressores
alternativo hermético, semi-hermético e scroll. Para Operação com R-22
As pressões de descarga da tabela abaixo servirão como referência para as temperaturas ambiente
informadas em condições de operação normal.
Para definir com maior precisão a temperatura de condensação, utilizar a tabela P/T com os
respectivos refrigerantes. Exemplo:
4 Boletim Técnico
Objetivo: Tabela de conversão de unidades
Aplicação: Refrigeração e ar condicionado
Descrição do
ASHARE Fabricante(s) Refrigerante % de Peso Substitui Lubrificante Tipo Uso
Fabricante
R-32 KLEA 32 ICI Klea/ outro Fluido simples 100 Industr. POE HFC Ambos
R-134a R-134a ICI Klea/ duPont Fluido simples 100 R-12/ 500 POE HFC Ambos
R-200 Série Propano Propano
R-300 Série Butano Butano
R-400 Série Zeotrópico Zeotrópico
R-401A MP 39 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R- 124 53/ 13/ 34 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-401B MP 66 duPont/ Allied R-22/ R-152a/ R-124 61/ 11/ 28 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-401C MP 52 duPont R-22/ R-152a/ R-124 33/ 15/ 52 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-402A HP 80 duPont/ Allied R -125/ R-290/ R-22 60/ 2/ 38 R-502 AB HCFC Retrofit
R-402B HP 81 duPont R-125/ R-290/ R2- 2 38/ 2/ 60 R-502 AB HCFC Ambos
R-403A ISCEON 69S Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 75/ 20 R-502 AB HCFC Retrofit
R-403B ISCEON 69L Rhodia R-290/ R-22/ R-218 5/ 56/ 39 R-502 AB HCFC Retrofit
duPont/ Elf/ R-125/ R-143a/
R-404A HP 62/ FX-70 44/ 52/ 4 R-502 POE HFC Ambos
Allied R-134a
R-22/ R-152a/ R-142B/
R-405A GU 2015 Green Cool 45/ 7/ 5.5/42.5 CFC-12 AB HCFC Retrofit
C-318
R-406A Monroe Tech GHG ICOR R-22/ R-600a/ R-142B 55/ 4/ 41 CFC-12 MO HCFC Retrofit
R-407A KLEA 60 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 20/ 40/ 40 R-502 POE HFC Ambos
R-407B KLEA 61 ICI Klea R-32/ R-125/ R-134a 10/ 70/ 20 R-502 POE HFC Ambos
R-407C KLEA 66/ SUVA 9000 ICI Klea/ duPont R-32/R-125/ R-134a 23/ 25/ 52 HCFC-22 POE HFC Ambos
R-408A FX 10 Elf R-125/ R143a/ R-22 7/ 46/ 47 R-502 AB HCFC Retrofit
R-409A FX 56 Elf/ Allied R-22/ R-124/ R-142B 60/ 25/ 15 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-409B FX 57 Elf R-22/ R-124/ R-142B 65/ 25/ 10 CFC-12 AB HCFC Retrofit
R-410A Genetron AZ 20 Allied R-32/ R-125 50/ 50 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.
R-410B SUVA 9100 duPont R-32/ R-125 45/ 55 HCFC-22 POE HFC Nova Instal.
R-411A GU 2018A Green Cool R-127/ R-22/ R-152a 1,5/ 87,5/ 11 R-502 MO HCFC Retrofit
R-411B GU 2018B Green Cool R-127/ R-22/ R1- 52a 3/ 94/ 3 R-502 MO HCFC Retrofit
R-412A Arcton TP5R ICI R-22/ R-218/ R-142b 70/ 5/ 25 R-500 MO HCFC Retrofit
R-500 Não fabrica: 01/01/96 R-12/ R-152a 73,8/ 26,2 - MO ou AB CFC -
R-502 Não fabrica: 01/01/96 R-22/ R-115 48,8/ 51,2 - MO ou AB CFC -
R-507A Genetron AZ 50 Allied R-125/ R-143a 50/ 50 R -502 POE HFC
R-508A KLEA 5R3 ICI Klea R-23/R-116 39/ 61 R-503 AB HFC Ambos
R-508B SUVA 95 duPont R-23/ R-116 46/ 54 R-503 AB HFC Ambos
R-509A Arcton TP5R2 ICI Klea R-22/ R-218 44/ 56 R-502 MO HCFC Retrofit
R-413A ISCEON 49 Rhodia R-134a/ R-218/ R-290 R-12 MO, AB, POE Retrofit
R-417A ISCEON 59 Rhodia R-125/ R-134a/ R-600 43/ 53/ 4 R-22 MO, AB, POE -
ISCEON 89 Rhodia R-125/ R-218/ R-290 86/ 9/ 5 R13B1 MO, AB, POE Retrofit
Forane FX 220 Elf R-13/ R-32/ R1- 34a 3/ 25/ 72 HCFC2- 2 POE HFC Retrofit
Solkane XF Solvay R-134a/ R-23 HCFC-22 POE HFC Retrofit
* Temperatura mínima da câmara. Ajuste do controle de alta pressão: R-22, R-502, 360 PSI; R-404A, R-507, 400 PSI; R-134a, R-12, 225 PSI.
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação +10ºC Temperatura de evaporação 0ºC
TX2/TEX 2-0.15 0X 0.37 0.48 0.55 0.60 0.63 0.65 0.65 0.67 0.37 0.48 0.55 0.59 0.63 0.65 0.66 0.66
TX2/TEX 2-0.3 00 0.87 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 0.84 1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4
TX2/TEX 2-0.7 01 2.2 2.8 3.2 3.4 3.6 3.7 3.8 3.8 1.9 2.4 2.7 3.0 3.1 3.2 3.3 3.3
TX2/TEX 2-1.0 02 3.0 4.0 4.7 5.1 5.4 5.6 5.8 5.8 2.6 3.4 4.0 4.3 4.6 4.8 4.9 5.0
TX2/TEX 2-1.5 03 5.4 7.2 8.3 9.1 9.7 10.0 10.2 10.3 4.6 6.1 7.1 7.8 8.2 8.5 8.7 8.8
TX2/TEX 2-2.3 04 8.1 10.8 12.5 13.8 14.5 15.0 15.4 15.5 6.9 9.1 10.5 11.5 12.2 12.7 13.0 13.2
TX2/TEX 2-3.0 05 10.2 13.6 15.7 17.2 18.3 18.9 19.3 19.5 8.8 11.6 13.3 14.6 15.5 16.1 16.4 16.6
TX2/TEX 2-4.5 06 12.6 16.7 19.3 21.0 22.3 23.1 23.5 23.7 10.8 14.2 16.3 17.8 18.9 19.6 20.0 20.2
TEX 5-3 01 12.4 16.3 18.8 20.5 21.7 22.4 22.8 23.0 12.8 16.7 19.1 20.8 22.0 22.7 23.2 23.3
TEX 5-4.5 02 17.2 22.5 25.9 28.1 29.7 30.6 31.1 31.3 17.7 22.9 26.1 28.3 29.9 30.9 31.5 31.7
TEX 5-7.5 03 25.3 32.8 37.4 40.6 42.6 43.9 44.5 44.7 25.9 33.0 37.5 40.6 42.8 44.2 45.0 45.3
TEX 5-12 04 35.8 46.6 53.3 57.8 60.8 62.6 63.6 63.9 36.6 47.0 53.5 58.0 61.2 63.2 64.3 64.7
TEX 12-4.5 01 16.8 22.5 26.1 28.6 30.3 31.4 32.1 32.3 16.1 21.2 24.5 26.8 28.5 29.6 30.3 30.6
TEX 12-7.5 02 27.3 36.4 42.1 46.1 48.8 50.7 51.6 52.0 26.2 34.5 39.8 43.5 46.1 47.8 48.9 49.3
TEX 12-12 03 40.2 53.3 61.6 67.2 71.1 73.5 74.9 75.5 38.7 50.8 58.5 63.9 67.7 70.3 71.9 72.6
TEX 12-18 04 53.2 70.2 80.9 88.1 93.0 96.1 97.8 98.5 51.7 67.6 77.8 85.0 90.2 93.7 95.8 96.9
TEX 20-30 01 72.0 94.4 108 118 124 129 131 132 66.3 86.0 98.5 107 113 118 120 121
TEX 55-50 01 158 209 241 263 278 287 293 295 145 190 218 237 251 260 265 267
TEX 55-85 02 239 313 360 391 412 425 432 434 221 286 326 355 375 388 395 397
PHTX 85 1 67.3 95.0 112 124 133 139 142 144 56.7 76.6 93.4 103 111 115 119 121
PHTX 85 2 109 151 178 196 209 217 222 224 94.4 131 153 169 180 188 194 196
PHTX 85 3 174 244 287 316 336 349 356 360 147 206 241 265 283 295 303 306
PHTX 85 4 299 422 493 542 572 594 606 611 230 331 391 432 460 480 495 500
PHTX 125 1 518 605 695 803 876 927 957 982 454 573 698 763 813 840 863 870
PHTX 300 1 786 1048 1211 1317 1387 1432 1455 1476 671 887 1022 1110 1182 1216 1250 1271
PHTX 300 2 1290 1688 1935 2096 2202 2269 2302 2327 1133 1471 1685 1827 1941 1997 2048 2077
1 kW = 860 Kcal/h
Exemplo Subresfriamento = 10 K
Refrigerante = R-22 Fator de correção segundo a tabela = 1,07
Capacidade de evaporação Q e = 5 kW Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,07 = 4,67 kW
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -30ºC Temperatura de evaporação -40ºC
TX2/TEX 2-0.15 0X 0.40 0.45 0.49 0.52 0.55 0.56 0.57 0.42 0.45 0.48 0.50 0.52 0.53
TX2/TEX 2-0.3 00 0.79 0.90 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1 0.80 0.86 0.92 0.95 0.98 0.99
TX2/TEX 2-0.7 01 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6
TX2/TEX 2-1.0 02 1.9 2.2 2.7 2.5 2.6 2.6 2.7 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1
TX2/TEX 2-1.5 03 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.8
TX2/TEX 2-2.3 04 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1 4.6 4.9 5.2 5.4 5.6 5.7
TX2/TEX 2-3.0 05 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0 5.8 6.3 6.6 6.9 7.1 7.2
TX2/TEX 2-4.5 06 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0 7.1 7.7 8.1 8.4 8.7 8.8
TEX 5-3 01 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7 7.9 8.5 9.0 9.4 9.7 9.8
TEX 5-4.5 02 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8 11.1 12.0 12.7 13.3 13.7 13.9
TEX 5-7.5 03 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8 16.2 17.7 19.0 19.9 20.7 21.2
TEX 5-12 04 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2 23.2 25.3 27.1 28.5 29.5 30.2
TEX 12-4.5 01 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3 11.9 12.8 13.5 14.0 14.4 14.6
TEX 12-7.5 02 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9 19.4 21.0 22.2 23.1 23.7 24.1
TEX 12-12 03 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5 28.1 30.6 32.6 34.1 35.3 36.1
TEX 12-18 04 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0 37.4 41.1 44.2 46.8 48.8 50.3
TEX 20-30 01 59.2 64.5 68.8 72.0 74.4 75.8 47.5 51.8 55.4 58.2 60.4 61.9
TEX 55-50 01 129 139 146 151 155 156 102 110 116 120 122 123
TEX 55-85 02 197 212 224 232 237 240 158 170 178 185 189 191
PHTX 85 1 36.6 42.8 46.8 49.8 52.2 54.3 55.9 30.6 33.6 36.1 38.0 39.4 40.2
PHTX 85 2 64.1 74.7 81.7 86.9 91.1 94.6 97.4 54.0 59.2 63.7 66.9 69.4 70.4
PHTX 85 3 95.3 112 124 132 138 144 147 79.9 88.5 94.7 99.7 104 107
PHTX 85 4 100 120 134 145 153 158 161 84.7 95.5 103 111 119 119
PHTX 125 1 310 358 390 413 434 449 461 266 289 309 321 339 340
PHTX 300 1 429 487 536 570 598 621 627 364 399 430 454 467 474
PHTX 300 2 759 862 949 1011 1062 1104 1115 655 719 775 820 844 857
Exemplo Subresfriamento = 10 K
Refrigerante = R-22 Fator de correção segundo a tabela = 1,06
1 kW = 860 Kcal/h Capacidade de evaporação Q = 5 kW Capacidade corrigida = 5 ÷ 1,06 = 4,72kW
e
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -25ºC Temperatura de evaporação -30ºC
TX2/TEX 2-0.2 00 0.69 0.83 0.94 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 0.66 0.79 0.89 0.96 1.0 1.1 1.1 1.1
TX2/TEX 2-0.3 01 1.2 1.5 1.7 1.9 2.0 2.0 2.1 2.1 1.1 1.4 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9
TX2/TEX 2-0.6 02 1.7 2.1 2.4 2.6 2.8 2.9 2.9 3.0 1.5 1.9 2.2 2.3 2.5 2.6 2.6 2.7
TX2/TEX 2-0.8 03 3.0 3.8 4.3 4.7 5.0 5.2 5.3 5.3 2.7 3.4 3.9 4.2 4.4 4.6 4.7 4.8
TX2/TEX 2-1.2 04 4.4 5.6 6.4 6.9 7.3 7.6 7.8 7.9 3.9 5.0 5.7 6.2 6.5 6.8 7.0 7.1
TX2/TEX 2-1.5 05 5.6 7.1 8.1 8.7 9.3 9.6 9.9 10.0 5.0 6.4 7.2 7.8 8.3 8.6 8.8 9.0
TX2/TEX 2-2.0 06 6.8 8.7 9.8 10.7 11.3 11.8 12.1 12.3 6.1 7.8 8.8 9.6 10.1 10.5 10.8 11.0
TEX 5-3 01 8.1 10.2 11.6 12.5 13.3 13.8 14.2 14.4 7.2 9.0 10.2 11.1 11.7 12.2 12.5 12.7
TEX 5-4.5 02 11.3 14.2 16.1 17.4 18.5 19.2 19.7 20.0 10.1 12.6 14.3 15.4 16.4 17.0 17.5 17.8
TEX 5-7.5 03 16.4 20.7 23.5 25.6 27.3 28.6 29.5 30.0 14.6 18.3 20.8 22.7 24.2 25.4 26.2 26.8
TEX 5-12 04 23.5 29.6 33.6 36.6 39.0 40.8 42.1 42.8 20.9 26.3 29.8 32.5 34.6 36.3 37.5 38.2
TEX 12-4.5 01 11.3 14.5 16.4 17.8 18.8 19.6 20.0 20.3 10.2 13.1 14.8 16.0 16.9 17.6 18.0 18.3
TEX 12-7.5 02 18.5 23.6 26.8 29.0 30.7 31.9 32.7 33.2 16.8 21.4 24.2 26.2 27.7 28.8 29.5 29.9
TEX 12-12 03 26.8 34.2 38.9 42.3 45.0 46.9 48.3 49.1 24.3 30.9 35.1 38.1 40.5 42.4 43.7 44.5
TEX 12-18 04 35.4 45.3 51.7 56.6 60.4 63.4 65.6 67.0 32.0 40.8 46.6 51.0 54.6 57.4 59.6 61.0
TEX 20-20 01 46.0 58.0 66.0 72.0 76.0 80.0 82.0 83.0 41.0 52.0 59.0 65.0 69.0 72.0 74.0 76.0
TEX 55-35 01 100 127 143 155 163 169 173 174 91.0 115 129 139 146 151 155 156
TEX 55-60 02 154 194 218 236 249 258 264 267 140 175 197 212 224 232 237 240
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação +10ºC Temperatura de evaporação 0ºC
TS2/TES 2-0.11 0X 0.28 0.35 0.40 0.42 0.43 0.43 0.42 0.41 0.30 0.37 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43 0.41
TS2/TES 2-0.21 00 0.67 0.82 0.90 0.94 0.96 0.96 0.93 0.90 0.68 0.80 0.87 0.90 0.92 0.93 0.91 0.87
TS2/TES 2-0.45 01 1.70 2.10 2.30 2.42 2.48 2.46 2.41 2.34 1.53 1.86 2.04 2.13 2.18 2.18 2.15 2.08
TS2/TES 2-0.6 02 2.32 3.00 3.39 3.61 3.73 3.74 3.68 3.59 2.06 2.64 2.95 3.13 3.22 3.25 3.21 3.11
TS2/TES 2-1.2 03 4.15 5.36 6.03 6.43 6.63 6.66 6.55 6.39 3.68 4.72 5.27 5.59 5.75 5.80 5.73 5.55
TS2/TES 2-1.7 04 6.24 8.06 9.06 9.66 9.95 9.98 9.81 9.57 5.49 7.05 7.86 8.33 8.58 8.64 8.53 8.27
TS2/TES 2-2.2 05 7.91 10.17 11.43 12.16 12.53 12.56 12.34 12.03 6.97 8.92 9.95 10.52 10.83 10.90 10.76 10.43
TS2/TES 2-2.6 06 9.71 12.47 13.98 14.86 15.29 15.31 15.05 14.66 8.57 10.93 12.16 12.85 13.21 13.30 13.12 12.72
TES 5-3.7 01 9.9 12.8 14.3 15.1 15.5 15.7 15.8 15.8 9.4 12.1 13.7 14.5 14.9 14.9 14.9 14.9
TES 5-5.0 02 13.6 17.4 19.4 20.5 21.0 21.2 21.4 21.3 13.0 16.6 18.6 19.6 20.1 20.2 20.2 20.2
TES 5-7.2 03 19.9 25.1 27.7 29.1 29.9 30.2 30.4 30.4 19.3 24.4 27.3 28.8 29.5 29.6 29.6 29.5
TES 5-10.3 04 28.2 35.8 39.7 41.7 42.8 43.2 43.5 43.5 27.4 34.9 39.1 41.4 42.4 42.4 42.4 42.3
TES 12-4.2 01 11.8 15.5 17.5 18.7 19.4 19.6 19.8 19.8 10.3 13.5 15.3 16.31 16.7 16.8 16.9 16.8
TES 12-6.8 02 19.2 25.2 28.5 30.3 31.3 31.7 31.9 32.0 16.9 22.0 24.8 26.4 27.2 27.4 27.4 27.3
TES 12-10.0 03 28.4 37.0 41.8 44.5 46.0 46.6 47.0 47.0 24.7 32.2 36.4 38.7 39.9 40.2 40.3 40.3
TES 12-13.4 04 38.0 49.4 55.7 59.2 61.2 62.1 62.7 63.0 33.0 42.8 48.5 51.7 53.4 53.9 54.2 54.4
TES 20-16.7 01 48.0 62.4 69.0 73.0 75.0 76.0 77.0 77.0 42.0 53.0 60.0 64.0 66.0 66.0 66.0 66.0
TES 55-37 01 106 137 154 164 169 170 171 171 92 119 134 142 145 146 145 145
TES 55-56.0 02 161 208 232 235 252 254 255 255 141 181 203 214 219 219 219 218
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -10ºC Temperatura de evaporação -20ºC
TS2/TES 2-0.11 0X 0.30 0.37 0.40 0.42 0.42 0.42 0.41 0.41 0.35 0.38 0.40 0.39 0.40 0.39 0.38
TS2/TES 2-0.21 00 0.65 0.76 0.82 0.84 0.87 0.87 0.85 0.83 0.70 0.75 0.77 0.79 0.79 0.79 0.76
TS2/TES 2-0.45 01 1.31 1.61 1.74 1.81 1.84 1.85 1.84 1.78 1.34 1.45 1.50 1.52 1.52 1.51 1.47
TS2/TES 2-0.6 02 1.76 2.24 2.50 2.62 2.69 2.71 2.68 2.60 1.85 2.04 2.14 2.17 2.18 2.16 2.09
TS2/TES 2-1.2 03 3.14 4.02 4.47 4.69 4.81 4.84 4.79 4.65 3.32 3.66 3.83 3.89 3.90 3.86 3.75
TS2/TES 2-1.7 04 4.66 5.97 6.61 6.95 7.13 7.18 7.11 6.91 4.88 5.40 5.64 5.75 5.77 5.71 5.56
TS2/TES 2-2.2 05 5.93 7.57 8.39 8.81 9.02 9.08 8.99 8.73 6.20 6.86 7.17 7.29 7.31 7.23 7.05
TS2/TES 2-2.6 06 7.28 9.27 10.26 10.76 11.00 11.08 10.97 10.65 7.60 8.39 8.75 8.91 8.93 8.84 8.61
TES 5-3.7 01 7.9 10.1 11.3 12.0 12.4 12.4 12.3 12.2 7.9 8.9 9.6 9.8 9.9 9.8 9.7
TES 5-5.0 02 10.9 13.9 15.6 16.6 17.0 17.0 16.9 16.8 11.0 12.4 13.3 13.7 13.8 13.6 13.5
TES 5-7.2 03 16.0 20.4 23.0 24.5 25.1 25.2 25.2 25.2 16.1 18.3 19.8 20.5 20.7 20.6 20.6
TES 5-10.3 04 22.9 29.1 32.9 35.0 36.0 36.2 36.1 36.1 23.1 26.2 28.4 29.3 29.6 29.6 29.4
TES 12-4.2 01 9.0 11.7 13.2 14.1 14.5 14.5 14.4 14.3 6.2 10.9 11.7 12.0 12.0 11.9 11.7
TES 12-6.8 02 14.8 19.1 21.6 23.0 23.6 23.6 23.5 23.3 15.7 17.8 19.1 19.6 19.7 19.5 19.3
TES 12-10.0 03 21.6 27.8 31.5 33.6 34.7 34.8 34.7 34.6 22.8 25.9 28.0 28.8 29.2 29.1 28.9
TES 12-13.4 04 28.6 37.0 42.1 45.1 46.7 47.1 47.2 47.2 30.2 34.6 37.6 39.1 39.9 39.9 40.0
TES 20-16.7 01 36.0 46.0 52.0 56.0 57.0 58.0 58.0 57.0 38.0 43.0 47.0 48.0 49.0 49.0 48.0
TES 55-37.0 01 80.0 103 115 122 125 125 123 122 84.0 94.0 101 103 103 101 100
TES 55-56.0 02 124 157 176 186 190 190 188 186 129 145 155 158 158 156 153
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -25ºC Temperatura de evaporação -30ºC
TS2/TES 2-0.21 00 0.57 0.67 0.72 0.73 0.74 0.85 0.74 0.71 0.53 0.64 0.67 0.70 0.70 0.70 0.69 0.67
TS2/TES 2-0.45 01 0.98 1.20 1.31 1.36 1.37 1.37 1.35 1.31 0.88 1.07 1.18 1.21 1.23 1.21 1.20 1.17
TS2/TES 2-0.6 02 1.31 1.65 1.83 1.91 1.93 1.93 1.90 1.85 1.18 1.47 1.63 1.69 1.71 1.70 1.68 1.64
TS2/TES 2-1.0 03 2.35 2.97 3.28 3.42 3.47 3.46 3.42 3.32 2.12 2.65 2.93 3.04 3.07 3.06 3.02 2.93
TS2/TES 2-1.4 04 3.45 4.37 4.82 5.04 5.11 5.12 5.06 4.93 3.09 3.88 4.28 4.47 4.52 4.51 4.46 4.35
TS2/TES 2-1.7 05 4.40 5.56 6.14 6.40 6.49 6.49 6.42 6.26 3.94 4.94 5.45 5.68 5.74 5.74 5.67 5.52
TS2/TES 2-1.9 06 5.40 6.80 7.49 7.81 7.93 7.93 7.85 7.64 4.83 6.06 6.66 6.94 7.02 7.01 6.93 6.75
TES 5-3.7 01 8.1 8.5 8.6 9.1 9.2 9.4 9.5 9.5 7.7 8.1 8.3 8.6 8.9 9.1 9.1 9.2
TES 5-5.0 02 12.0 12.5 13.0 13.5 14.7 15.3 15.9 16.0 11.2 11.7 12.2 12.6 13.4 14.2 14.7 14.8
TES 5-7.2 03 19.8 20.5 21.3 22.3 24.4 25.1 25.8 26.2 18.0 18.2 18.8 19.6 20.8 21.8 22.9 23.4
TES 5-10.3 04 20.0 24.0 26.0 27.0 27.5 28.0 28.5 29.0 18.0 22.0 24.8 25.0 25.5 26.0 26.3 26.5
TES 12-4.2 01 9.8 12.8 13.6 14.6 15.1 15.4 15.5 15.9 9.4 11.1 12.3 13.0 13.3 13.5 13.6 14.1
TES 12-6.8 02 18.4 21.2 22.8 24.9 25.7 25.8 26.2 26.3 16.5 18.6 20.2 21.5 22.1 22.2 22.4 22.8
TES 12-10.0 03 30.5 35.3 37.4 41.7 42.4 43.0 43.2 43.6 27.7 30.7 33.8 35.8 36.5 37.1 37.4 37.9
TES 12-13.4 04 34.3 40.2 42.8 47.0 48.4 48.8 49.1 49.3 30.5 34.4 37.7 40.5 40.9 41.4 41.6 42.1
TES 20-11.7 01 34.0 41.0 46.0 50.0 51.0 52.0 53.0 53.0 30.0 37.0 40.0 43.0 45.0 45.0 46.0 47.0
TES 55-27.0 01 71.0 91.0 97.0 104 109 109 111 112 63.0 79.0 86.0 93.0 94.0 95.0 96.0 96.0
TES 55-41.0 02 111 140 147 161 170 171 174 175 99.0 124 132 143 145 146 147 149
Nº do Queda de pressão através da válvula p bar Queda de pressão através da válvula p bar
Tipo de válvula
orifício 2 4 6 8 10 12 14 16 2 4 6 8 10 12 14 16
Temperatura de evaporação -40ºC Temperatura de evaporação -50ºC
TS2/TES 2-0.21 00 0.56 0.60 0.61 0.62 0.61 0.60 0.59 0.49 0.53 0.54 0.54 0.53 0.52 0.50 0.67
TS2/TES 2-0.45 01 0.65 0.72 0.75 0.77 0.77 0.77 0.75 0.51 0.57 0.60 0.60 0.60 0.60 0.59 1.17
TS2/TES 2-0.6 02 1.17 1.27 1.32 1.33 1.31 1.28 1.24 0.91 0.99 1.02 1.02 1.01 0.98 0.95 1.64
TS2/TES 2-1.0 03 2.09 2.28 2.36 2.38 2.36 2.31 2.24 1.63 1.78 1.84 1.84 1.81 1.78 1.72 2.93
TS2/TES 2-1.4 04 3.03 3.34 3.47 3.50 3.48 3.42 3.33 2.36 2.60 2.69 2.71 2.68 2.63 2.56 4.35
TS2/TES 2-1.7 05 3.87 4.25 4.41 4.45 4.43 4.36 4.24 3.02 3.30 3.43 3.45 3.42 3.35 3.26 5.52
TS2/TES 2-1.9 06 4.73 5.19 5.39 5.45 5.47 5.33 5.19 3.69 4.04 4.20 4.22 4.18 4.12 4.00 6.75
TES 5-3.7 01 6.3 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3 7.5 4.4 4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 5.3 9.2
TES 5-5.0 02 10.0 10.1 10.3 10.5 11.0 11.3 11.4 7.8 7.9 8.2 8.3 8.3 8.4 8.6 14.8
TES 5-7.2 03 14.2 14.4 14.6 15.3 15.8 16.1 16.4 10.3 10.5 10.6 10.7 11.0 11.1 11.3 23.4
TES 5-10.3 04 17.5 19.5 20.0 20.5 21.0 21.0 21.2 13.5 15.0 15.5 16.0 16.0 16.0 15.5 26.5
TES 12-4.2 01 9.0 9.6 10.0 10.5 10.6 10.8 10.9 7.1 7.4 7.8 7.9 8.0 8.1 8.3 14.1
TES 12-6.8 02 14.8 15.8 16.2 16.7 17.0 17.1 17.5 11.4 11.8 12.4 12.9 13.1 13.3 13.4 22.8
TES 12-10.0 03 24.7 27.0 27.0 28.2 28.5 28.8 29.1 19.5 20.5 21.0 21.7 21.9 22.1 22.7 37.9
TES 12-13.4 04 27.7 29.4 30.5 31.9 32.1 32.3 32.6 21.9 23.1 23.9 24.4 24.9 25.1 25.4 42.1
TES 20-11.7 01 31.0 33.0 34.0 34.0 35.0 35.0 35.0 26.0 26.0 27.0 27.0 27.0 28.0 28.0 47.0
TES 55-27.0 01 63.0 67.0 70.0 73.0 74.0 75.0 76.0 46.0 48.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 96.0
TES 55-41.0 02 98.0 106 108 114 115 115 116 74.0 78.0 79.0 81.0 82.0 82.0 83.0 149
29 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,18 1,10 1,10 1,08 1,07 1,06 1,05 1,21 1,04 1,03
32 1,19 1,17 3,67 1,14 0,00 1,13 1,11 1,19 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,02
35 1,17 1,16 1,15 1,13 1,12 1,11 1,10 1,17 1,07 1,06 1,06 1,04 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00
Temperatura de Condensação
38 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,06 1,05 1,04 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98
40 1,16 1,14 1,13 1,11 1,10 1,09 1,08 1,16 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,98 0,98
43 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,07 1,15 1,05 1,04 1,03 1,02 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97
46 1,14 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,04 1,02 1,02 1,01 0,99 0,98 0,98 0,97 0,96
49 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,14 1,06 1,02 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96
52 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,02 1,01 1,00 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95
54 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
57 1,14 1,12 1,11 1,09 1,08 1,07 1,05 1,14 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
60 1,15 1,13 1,11 1,09 1,08 1,07 1,06 1,15 0,00 1,02 1,01 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
63 1,16 1,14 1,12 1,10 1,09 1,08 1,06 1,16 1,04 1,02 1,01 1,00 0,99 0,97 0,97 0,95 0,94
29 0,99 0,98 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91 0,91 0,90 0,90 0,89 0,89
32 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 0,95 0,94 0,93 0,93 0,92 0,92 0,91
35 1,05 1,04 1,03 1,02 1,02 1,01 1,00 0,99 0,99 0,98 0,97 0,97 0,97 0,95 0,95 0,94 0,94
Temperatura de Condensação
38 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,01 0,99 0,99 0,98 0,98 0,97 0,97
40 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,03 1,02 1,01 1,00 1,00 0,99 0,99
43 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05 1,04 1,04 1,03 1,03 1,02
46 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,09 1,08 1,07 1,07 1,06 1,05
49 1,24 1,23 1,22 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,16 1,14 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,10 1,10
52 1,29 1,28 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,15 1,14 1,13
54 1,33 1,31 1,30 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,17 1,16
57 1,39 1,37 1,36 1,34 1,33 1,32 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,21 1,20
60 1,45 1,43 1,42 1,40 1,39 1,38 1,36 1,35 0,00 1,32 1,31 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25
63 1,52 1,51 1,49 1,46 1,45 1,44 1,43 1,41 1,40 1,38 1,37 1,36 1,35 1,34 1,33 1,32 1,31
Nota: Aplicados a Tabela 17
29 2,01 1,87 1,75 1,60 1,53 1,47 1,38 1,29 1,22 1,15 1,11 1,05 0,99 0,94 0,92 0,86 0,82
32 2,06 1,92 1,59 1,64 0,00 1,50 1,41 1,33 1,25 1,18 1,01 1,08 1,02 0,96 0,94 0,88 0,84
35 2,11 1,97 1,63 1,68 1,61 1,54 1,45 1,36 1,28 1,21 1,03 1,10 1,05 0,99 0,96 0,90 0,86
Temperatura de Condensação
38 2,17 2,02 1,67 1,73 1,65 1,58 1,49 1,40 1,32 1,24 1,06 1,12 1,07 1,01 0,98 0,93 0,88
40 2,21 2,06 1,70 1,76 1,68 1,61 1,51 1,42 1,34 1,26 1,08 1,15 1,09 1,03 1,00 0,94 0,90
43 2,27 2,12 1,75 1,81 1,73 1,66 1,55 1,46 1,38 1,30 1,11 1,18 1,12 1,06 1,03 0,97 0,92
46 2,34 2,18 1,81 1,86 1,78 1,70 1,60 1,50 1,41 1,33 1,14 1,21 1,15 1,09 1,05 0,99 0,94
49 2,42 2,25 1,86 1,92 1,83 1,76 1,65 1,55 1,47 1,37 1,17 1,25 1,18 1,12 1,08 1,02 0,98
52 2,50 2,33 1,92 1,98 1,89 1,81 1,70 1,60 1,50 1,41 1,21 1,28 1,21 1,15 1,12 1,05 1,00
54 2,56 2,38 1,97 2,02 1,94 1,85 1,74 1,63 1,53 1,45 1,23 1,31 1,24 1,17 1,14 1,07 1,02
57 2,65 2,47 2,04 2,09 2,00 1,92 1,80 1,69 1,59 1,49 1,27 1,35 1,28 1,21 1,18 1,11 1,05
60 2,75 2,56 2,11 2,17 2,08 1,99 1,86 1,75 0,00 1,55 1,32 1,40 1,32 1,25 1,22 1,14 1,09
63 2,87 2,66 2,20 2,26 2,16 2,07 1,93 1,81 1,70 1,60 1,37 1,45 1,37 1,30 1,26 1,19 1,12
Nota: Aplicados a Tabela 18
38 143,88 145,23 146,56 148,31 149,18 150,02 151,29 152,52 153,74 154,93 155,08 158,34 157,79 159,06 159,77 160,81 161,81
40 141,23 142,58 143,92 145,67 146,53 147,38 148,64 149,88 151,10 152,29 153,06 154,21 155,33 156,52 157,13 158,17 159,17
43 137,22 138,57 139,91 141,67 142,52 143,37 144,63 145,87 147,09 148,28 149,06 150,20 151,32 152,41 153,12 154,16 155,16
46 133,16 134,51 135,85 137,60 138,46 139,31 140,57 141,81 143,02 144,21 144,99 146,14 147,26 148,35 149,05 150,10 151,10
49 129,04 130,39 131,72 133,47 134,34 135,19 136,45 137,69 138,09 140,09 140,87 142,02 143,14 144,23 144,94 145,97 146,03
52 124,86 126,21 127,54 129,29 130,15 131,00 132,26 133,50 134,72 135,91 136,69 137,83 138,95 140,04 140,75 141,79 142,79
54 122,03 123,38 124,71 126,46 127,32 128,17 129,43 130,67 131,89 133,08 133,86 135,01 136,12 137,21 137,92 138,96 139,96
57 117,72 119,07 120,40 122,15 123,01 123,87 125,13 126,36 127,58 128,77 129,55 130,70 131,82 132,90 133,61 134,65 135,66
60 113,32 114,67 116,01 117,76 118,62 119,47 120,73 121,97 123,18 124,38 125,16 126,30 127,42 128,51 129,22 130,26 131,26
63 108,83 110,18 111,51 113,26 114,13 114,98 116,24 117,48 118,69 119,88 120,66 121,81 122,93 124,02 124,73 125,76 126,77
Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg
38 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016
40 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016
43 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
46 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
49 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,013 0,014 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013
52 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
54 0,013 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011
57 0,012 0,012 0,012 0,012 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
60 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
63 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,009 0,009 0,009
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3
38 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877 0,877
40 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884 0,884
43 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895 0,895
46 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906 0,906
49 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918 0,918
52 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930 0,930
54 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939 0,939
57 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954 0,954
60 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969 0,969
63 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985 0,985
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m3/kg
38 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
40 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
43 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
46 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
49 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
52 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
54 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
57 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
60 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
63 0,166 0,147 0,131 0,112 0,104 0,096 0,086 0,078 0,070 0,063 0,059 0,054 0,049 0,044 0,054 0,038 0,035
Nota: Volume Especifico Médio do Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3
29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98
Temperatura de Condensação
38 1,32 1,29 1,25 1,22 1,20 1,18 1,15 1,13 1,11 1,08 1,07 1,06 1,04 1,02 1,02 1,00 0,99
40 1,34 1,30 1,26 1,23 1,21 1,19 1,16 1,13 1,11 1,09 1,08 1,06 1,03 1,03 1,00 1,00 0,98
43 1,40 1,35 1,31 1,27 1,25 1,23 1,20 1,17 1,15 1,12 1,11 1,09 1,06 1,04 1,03 1,01 0,99
46 1,43 1,39 1,35 1,30 1,28 1,26 1,23 1,20 1,17 1,14 1,13 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01
49 1,49 1,45 1,40 1,35 1,32 1,29 1,25 1,22 1,19 1,16 1,14 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,02
52 1,58 1,51 1,46 1,40 1,38 1,34 1,30 1,27 1,23 1,20 1,18 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05
54 1,67 1,60 1,54 1,48 1,44 1,41 1,37 1,33 1,29 1,24 1,21 1,19 1,16 1,13 1,10 1,08 1,06
57 1,82 1,75 1,67 1,58 1,54 1,51 1,45 1,41 1,36 1,32 1,30 1,26 1,22 1,19 1,17 1,14 1,11
60 2,07 1,98 1,88 1,77 1,72 1,64 1,58 1,52 1,46 1,41 1,38 1,34 1,30 1,26 1,24 1,20 1,17
63 2,41 2,27 2,15 1,99 0,87 1,85 1,76 1,68 1,60 1,54 1,50 1,44 1,39 1,33 1,31 1,25 1,23
Nota: Aplicados a Tabela 4A
29 1,26 1,23 1,21 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,09 1,07 1,05 1,06 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98
32 1,27 1,25 1,22 1,19 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,02 1,01 ,099 0,98
35 1,29 1,26 1,23 1,19 1,18 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,03 1,01 1,00 0,99 0,98
Temperatura de Condensação
38 1,22 1,19 1,17 1,13 1,12 1,10 1,08 1,06 1,04 1,03 1,02 1,00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,93
40 1,28 1,25 1,22 1,19 1,17 1,16 1,13 1,11 1,09 1,07 1,06 1,04 1,03 1,01 1,00 0,99 0,97
43 1,39 1,36 1,32 1,28 1,27 1,25 1,22 1,20 1,17 1,15 1,14 1,12 1,10 1,08 1,07 1,05 1,04
46 1,52 1,48 1,45 1,40 1,38 1,36 1,33 1,30 1,27 1,25 1,23 1,21 1,18 1,16 1,15 1,13 1,11
49 1,69 1,64 1,59 1,54 1,51 1,49 1,45 1,42 1,39 1,36 1,34 1,31 1,29 1,26 1,25 1,23 1,21
52 1,89 1,84 1,78 1,71 1,70 1,65 1,61 1,57 1,53 1,49 1,47 1,44 1,41 1,38 1,36 1,34 1,31
54 2,07 2,00 1,94 1,86 1,82 1,78 1,74 1,69 1,65 1,60 1,58 1,54 1,51 1,48 1,46 1,43 1,40
57 2,41 2,32 2,23 2,13 2,08 2,04 1,98 1,92 1,86 1,81 1,78 1,73 1,69 1,65 1,63 1,59 1,56
60 2,90 2,77 2,65 2,51 2,45 2,39 2,31 2,32 2,16 2,09 2,05 1,99 1,94 1,89 1,86 1,81 1,77
63 3,68 3,49 3,31 3,10 1,36 2,92 2,80 2,69 2,58 2,49 2,44 2,36 2,28 2,22 2,17 2,12 2,06
Nota: Aplicados a Tabela 4B
29 2,07 1,91 1,77 1,60 1,53 1,46 1,42 1,27 1,19 1,11 1,06 1,00 0,94 0,88 0,85 0,80 0,75
32 2,18 2,01 1,86 1,68 1,60 1,53 1,49 1,33 1,24 1,16 1,11 1,04 0,98 0,92 0,88 0,83 0,78
35 2,30 2,12 1,96 1,77 1,68 1,60 1,56 1,39 1,30 1,21 1,16 1,09 1,02 0,96 0,92 0,87 0,82
Temperatura de Condensação
38 2,44 2,25 2,07 1,87 1,78 1,69 1,65 1,47 1,37 1,28 1,22 1,14 1,07 1,01 0,97 0,91 0,86
40 2,54 2,34 2,16 1,95 1,85 1,76 1,71 1,52 1,42 1,32 1,27 1,18 1,11 1,04 1,00 0,94 0,89
43 2,73 2,51 2,31 2,07 1,97 1,87 1,82 1,61 1,50 1,40 1,34 1,25 1,17 1,10 1,06 0,99 0,93
46 2,94 2,70 2,48 2,23 2,11 2,01 1,95 1,72 1,60 1,49 1,43 1,33 1,25 1,17 1,12 1,05 0,99
49 3,21 2,94 2,70 2,41 2,28 2,17 2,10 1,86 1,72 1,60 1,53 1,43 1,33 1,25 1,19 1,12 1,05
52 3,55 3,24 2,96 2,64 2,52 2,36 2,29 2,02 1,87 1,73 1,65 1,54 1,44 1,34 1,28 1,20 1,13
54 3,82 3,48 3,18 2,82 2,67 2,52 2,43 2,14 1,98 1,84 1,75 1,63 1,52 1,42 1,35 1,27 1,19
57 4,36 3,95 3,59 3,17 2,99 2,82 2,71 2,38 2,20 2,03 1,93 1,79 1,67 1,55 1,48 1,38 1,30
60 5,12 4,61 4,16 3,66 3,43 3,23 3,09 2,70 2,49 2,29 2,17 2,01 1,86 1,73 1,65 1,54 1,43
63 6,33 5,64 5,04 4,38 1,85 3,83 3,64 3,17 2,90 2,65 2,51 2,31 2,13 1,97 1,88 1,74 1,62
Nota: Aplicados a Tabela 4C
38 87,55 89,46 91,39 93,92 95,17 96,42 98,27 100,10 101,90 103,68 104,84 106,56 108,25 109,90 110,98 112,56 114,09
40 83,90 85,82 87,74 90,27 91,53 92,77 94,62 96,45 98,25 100,03 101,19 102,92 104,60 106,25 107,33 108,91 110,44
43 78,29 80,21 82,13 84,66 85,92 87,16 89,01 90,84 92,64 94,42 95,58 97,31 98,99 100,64 101,72 103,30 104,83
46 72,49 74,40 76,33 78,86 80,11 81,36 83,21 85,04 86,84 88,62 89,78 91,50 93,19 94,84 95,92 97,50 99,03
49 66,47 68,38 70,31 72,84 74,09 75,34 77,19 79,02 80,82 82,60 83,67 85,49 87,17 88,82 89,90 91,48 93,01
52 60,19 62,10 64,03 66,56 67,18 69,06 70,91 72,74 74,54 76,31 77,48 79,20 80,89 82,54 83,62 85,20 86,73
54 55,83 57,75 59,67 62,60 63,46 64,70 66,55 68,38 70,18 71,96 73,12 74,85 76,53 78,18 79,26 80,84 82,37
57 48,99 50,90 52,83 55,36 56,61 57,86 58,71 61,54 63,34 65,11 66,28 68,00 69,69 71,34 72,42 73,99 75,53
60 41,68 43,59 45,52 48,05 49,30 50,55 52,40 54,23 56,03 57,80 58,97 60,69 62,38 64,03 65,11 66,69 68,22
63 33,47 35,65 37,58 40,11 91,36 42,61 44,46 46,29 48,09 49,87 51,03 52,75 54,44 56,09 57,17 58,75 60,28
Nota: Diferença de entalpia no evaporador em kJ/kg
29 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014 0,014
32 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013 0,013
35 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
Temperatura de Condensação
38 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
40 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010
43 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009
46 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
49 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007
52 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006
54 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
57 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
60 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
63 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002
Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3
38 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110 1,110
40 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128 1,128
43 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159
46 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192
49 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230 1,230
52 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274 1,274
54 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306 1,306
57 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362 1,362
60 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429 1,429
63 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513 1,513
Nota: Volume Específico Médio do Refrigerante na Linha de Líquido em dm /kg 3
38 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
40 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
43 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
46 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
49 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
52 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
54 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
57 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
60 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
63 0,116 0,103 0,091 0,079 0,073 0,068 0,067 0,055 0,049 0,045 0,042 0,038 0,034 0,031 0,029 0,027 0,024
Nota: Volume Específico Médio de Refrigerante na Linha de Descarga em m /kg 3
EVAPORADOR
MODELO:_______________________________
SÉRIE:________________________________ DATA DE FAB.:______________________
APLICAÇÃO DO PRODUTO
EQUIPAMENTO(câmara,balcão etc:)_____________________________ DIMENSÕES (m):________________________________
MARCA:______________________ REFRIGERANTE:______________ CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h):________________
TEMP. INTERNA NA CÂMARA ºC:____________________TEMP. DE ENTRADA PRODUTO ºC :___________________________
TIPO DE PRODUTO:_______________________________ CARGA MÁX. DE PRODUTO/DIA (Kg):_________________________
TIPO DE ISOLAMENTO(mm):____________________________
CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): ____________________________
LINHA DE SUCÇÃO (compr./diâmetro):_______________LINHA DE LIQUÍDO (compr./diâmetro):_________________________
PRESSÃO DE BAIXA:________________ PRESSÃO DE ALTA:________________ SUPERAQ.:_________________________
SUBRESF.:________________________ VOLTAGEM DE COMANDO:___________________________________________
VÁLVULA DE EXPANSÃO:______________________ ORIFÍCIO: _______________________________________________
DESCRIÇÃO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO
Ocorrência: ______________________
_________________________,_____/_____/______ ________________________,______/_____/______
RECEBIDO POR ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSÁVEL