Treinamento Ar Condicionado-Instalação e Resolução de Erros

ACADEMIA DE AR CONDICIONAD O
T R E I N A M E N T O P A R A
I N S T A L A Ç Ã O
E R E S O L U Ç Ã O D E E R R O S
2021
2
INDÍCE
Sistemas...................................................................................................04
Sistema de Expansão Direta/Ciclo.......................................06
Ferramentas...........................................................................................10
Procedimentos de Instalação....................................................11
RAC – Max Plus, Digital Inverter e Wind Free....................26
Durafin -Vírus Doctor........................................................................31
Max Plus – Dados Técnicos/Instalação...............................34
Digital Inverter – Dados Técnicos/Instalação................38
Wind Free – Dados Técnicos/Instalação...........................42
Split Teto Inverter – Dados Técnicos/Instalação.........46
4 Vias e 360 – Dados Técnicos/Instalação.......................50
Multi Split– Dados Técnicos/Instalação..............................54
Manutenção...........................................................................................61
Código de opção e Tabelas.......................................................67
Resolução e Código de Erro.......................................................72

Ar Condicionado
A Samsung está entre as maiores fabricates de Ar Condicionado do Mundo, trazendo
tecnologia, conforto e economia para sua obra
TIPOS DE SISTEMAS
VRF
Grandes Edifícios e
Residencial alto padrão
Com a sua vasta gama de capacidades
e tecnologia avançada, o Sistema DVM S é
uma solução perfeita para resfriamento e
aquecimento para qualquer tipo de espaço de
prédios altos até pequenos pontos comerciais. DVM S BIG DVM S DVM S WATER DVM S ECO
Split
Residencial e Comercial Leve
O Sistema 1 para 1 que liga as unidades
externas e internas é a solução para climatizar
p e q u e n o s c o m é rc i o s , a p a r t a m e n t o e
escritórios. Equipamento ideal para o cliente
que deseja climatizar apenas um local do seu
empreendimento. Ar Condicionado Split
FJM
Espaços Residenciais
Com apenas uma unidade externa
que atende até cinco unidades
internas, o sistema FJM concilia design
e economia de espaço. Equipamento
perfeito para climatizar Residencias
devido a sua flexibilidade de modelos Multi Split Inverter (FJM)
e instalação.
4
Samsung - Apostila de Instalação 2018
AR CONDICIONADO
São sistemas que visam a obtenção de condições específicas do ar nos diver-

sos tipos de ambientes, de modo a proporcionar conforto térmico aos ocu-
pantes ou proporcionar condições especiais exigidas por equipamentos e/ou
processos.
Condicionamento de ar, segundo a definição técnica de aplicação, é um pro-
cesso de tratamento de ar destinado a controlar simultaneamente: tempera-
tura do ar, umidade relativa do ar (obtida pela retirada ou pela colocação de
vapor de água no ar), pureza (filtros), distribuição de ar (ventilador, difusor,
duto) de um ambiente.
Existem aplicações muito especiais, nas quais a pressão do ar ambiente pode
vir a ser controlada. Estes ambientes podem ser destinados tanto ao con-
forto humano ou animal e neste caso os sistemas aplicados são vulgarmente
chamados de ar condicionado de conforto, ou pode-se apresentar um am-
biente destinado ao desenvolvimento de um determinado processo industrial
ou laboratorial e o sistema passa a ser chamado de ar condicionado de pro-
cesso.
Consumo de eletricidade do equipamento
A classificação da eficiência enérgica (EER) de um ar condicionado é a sua

capacidade em BTU, dividida pelo seu consumo. Se, por exemplo, um ar con-
dicionado de 10 mil BTU consome 1.200 Watts, o seu EER é de 8,3 (10 mil BTU/1.200
Watts). Obviamente, vai-se querer que o EER seja o mais alto possível mas, nor-
malmente, um EER maior é acompanhado de um preço elevado. Também
podemos fazer essa conta em kW, sendo que 1 Watt é 3,414 BTU, se pegarmos os
10.000 dividido por 3,414, temos o resultado em Watt, 10.000/3,414=2.929 Watt.
Dessa forma é feito nos principais fabricantes de Ar Condicionado o Coeficiênte
de performance do aparelho, utilizando a sigla COP. O COP é quanto o aparel-
ho de Ar Condicionado consegue resfriar ou aquecer dividido pelo quanto é
consumido de energia para tal função.
Por exemplo: Se um Ar Condicionado tem sua capacidade em 10.000 Btu e con-
some 1.200 Watts como no exemplo anterior, é só tranformar BTU para Watt e
depois dividir o resultado pelo consumo.
Ex: 10.000/3,414=2.929 Watt

2.929/1200=2,44
Nesse caso o Coeficiênte de performance do aparelho de Ar Condicionado é:

COP = 2,44
Para um equipamento de ar Condicionado ser Selo PROCEL A, seu COP precisa

ser maior que 3,23.
5
Equipamentos de Climatização
Cada sistema de ar condicionado, inclui equipamentos de refrigeração desti-

nados a arrefecer e a desumidificar o ar a ser tratado ou para resfriar a água
que é enviada para as unidades de tratamento de ar. Todos estes sistemas
funcionam com base no ciclo de refrigeração.
Segundo o tipo dos seus equipamentos de refrigeração do ar, os sistemas de

ar condicionado classificam-se em dois grandes grupos: de expansão direta e
de expansão indireta (água refrigerada).
Expansão direta
Os equipamentos de expansão direta caraterizam-se por disporem de ser-

pentinas onde expande um fluido refrigerante - absorvendo calor e arrefecen-
do o espaço em redor - que são atravessadas pelo ar a tratar, o qual é refrig-
erado pelo contato direto com elas.
Podem ser usados equipamentos compactos autocontidos que são aqueles

que reúnem, numa única caixa ou unidade, todas as funções requeridas para
o funcionamento do ar condicionado. A totalidade do ciclo de refrigeração
é realizada no interior da caixa do equipamento. Exemplos destes tipos de
aparelhos, são os comuns ares condicionados individuais de janela ou os do
tipo roof top unit (unidades compactas de cobertura) ou RTU com maior ca-
pacidade, que permitem a distribuição de ar mediante condutas.
Os equipamentos split (separado) diferenciam-se dos sistemas compactos

por estarem divididos em duas unidades ou caixas separadas, uma situada no
exterior e outra no interior do local a climatizar. Esta separação tem como ob-
jetivo dividir as fases do ciclo de refrigeração, ficando a fase de evaporação no
interior e a fase de condensação no exterior. Ambas as unidades estão unidas
entre si, através de tubos por onde circula o refrigerante.
Os sistemas multi split constituem uma variante dos sistemas split. Dispõem de
uma única unidade de condensação exterior, à qual se podem ligar duas ou
mais unidades de evaporação interiores. Desenvolveram-se equipamentos
deste tipo que permitem colocar uma grande número de unidades de evapo-
ração, mediante a regulação do fluido refrigerante, as quais são conhecidas
por “VRV (volume de refrigerante variável)”.
Todos estes sistemas empregam ventiladores para fazerem circular o ar que

arrefece o condensador e o ar que é tratado e arrefecido para ser introduzido
no interior. Também existem sistemas refrigerados a água, nos quais a con-
densação do refrigerante é produzida mediante água em circulação através
de bombas e tubagens, empregando uma torre de arrefecimento
6
O que é um Condicionador de Ar Inverter?
Este tipo de condicionador de ar pode alterar o número de rotações do com-

pressor dependendo da temperatura ambiente sem necessariamente desli-
gar o compressor.
» O compressor Inverter pode resfriar e aquecer o ambiente por atingir veloci-

dades mais altas do que o convencional.
» Funcionamento silencioso, pois uma vez estabilizada a temperatura o com-
pressor Inverter trabalha em baixa rotação.
» A economia de energia é gerada devido ao compressor trabalhar em con-
sonância com a temperatura, o compressor Inverter parte uma única vez
quando ligado.
Ciclo Ar Condicinado
7
8
Tipos de Compressores
9
Ferramentas de Instalação
Para um serviço de qualidade é necessário o uso de ferramentas de trabalho adequadas,

abaixo segue as principais ferramentas para a execução de uma boa instalação.
DESCRIÇÃO FIGURA ILUSTRATIVA DESCRIÇÃO FIGURA ILUSTRATIVA
Bomba de Vácuo Vacuometro
Mangueira de gás conexão:

Manifold
SAE 5/16" Rosca 1/2 x 20 UNF
Curvador de tubo de cobre Cortador de tubos
Flangeador de tubo Rebarbador
Expansor Chave Allen
Torquimetro Chave de boca
Chave de Fenda com ponta

Chave Philips fina (para ajustar Rotary
Switch)
Dispositivo para
Equipamento de solda
movimentar e levantar
Régua Niveladora Trena
Regulador de pressão para

Cilindro de Nitrogênio
Cilindro de Nitrogênio
Cortador e descascador de
Alicate prensa cabo
fios
Manual de instalação,
Lanterna Proprietário, Catálogo
Técnico
Detector de vazamento de Cilindro de refrigerante:

gás: R22, R407C e R410A R22 ou R410A
Balança Precisão = ± 5g Megometro
Multímetro com Ohmimetro
10
Instalação
Instalação de Sistemas de Ar Condicionado
Os equipamentos dos sistemas VRF, são equipamentos extremamente eficientes e
cofiáveis, porém dependem muito da instalação, se a instalação for bem feita dificil-
mente ocorrerão problemas neste sistema, porém se instalados de maneira irregular,
o problemas com os sistemas serão constantes.
O mecânico / técnico de ar condicionado deve se atentar a este capítulo, pois ele é a
garantia de um bom funcionamento dos equipamentos do sistema VRF.
Escolher o local de instalação
Decida qual será o local de instalação, observando as seguintes condições, com a
aprovação do usuário.
» Local onde o ar quente ou o ruído da unidade externa não perturbe os vizinhos

(especialmente em áreas residenciais, observe as horas de funcionamento).
» Local onde a estrutura consiga suportar o peso e a vibração da unidade externa.
» Local com uma superfície plana onde não se verifique a acumulação ou a passa-
gem de água da chuva.
» Local que não esteja exposto a ventos fortes.
» Local bem ventilado com espaço suficiente para consertos e manutenção. (O duto
de descarga pode ser adquirido
separadamente.)
» Local onde possa conectar os tubos de refrigerante entre as unidades internas e
externas dentro da distância permitida.
» Local que permita a impermeabilização fácil e a drenagem da água de condensa-
ção gerada pela unidade externa durante a operação de aquecimento.
» Local onde não exista risco de vazamento de gás inflamável.
» Local que não esteja diretamente exposto à neve ou chuva.
» Não instale o produto em um local onde fique diretamente exposto à brisa marítima.
- Consulte um técnico ou empresa especializada em instalações, uma vez que será
preciso tomar medidas anticorrosão adicionais se for necessário instalar o produto
em um local onde possa ficar exposto à brisa marítima direta. (É preciso remover
poeiras e salinidade no trocador de calor e aplicar o inibidor de ferrugem designado
mais do que uma vez por ano.)
Tenha cuidado ao instalar o produto no

litoral:
» Ao instalar o produto no litoral, faça-o
atrás de uma estrutura (como um edifício),
que possa bloquear a brisa marítima, ou
instale uma parede de proteção ao redor
da unidade externa.
» Instale o produto em um local que permi-
ta uma drenagem sem problemas.
» A parede de proteção deve ser construída com material sólido para bloquear a
brisa marítima, e a altura e a largura da parede devem ser 1,5 vez superior às da
unidade externa. (É preciso reservar mais de 700 mm de espaço entre a parede de
proteção e a unidade externa para circulação do ar.)
11
Requisitos de Espaço para Instalação (Unidade Externa)
12
Armazenamento e movimentação das Tubulações
Durante o armazenamento, lembre-se de proteger (cobrir) ambas as extremidades

da tubulação e não utilize tubulações que não tenham sido protegidas (cobertas),
sem fazer antes, uma limpeza interna dos tubos.
Durante o trabalho, lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades do tubos ao
deixá-los sem uso, mesmo durante um curto período de tempo e também lembre-se
de proteger (cobrir) as extremidades dos tubos antes de inseri-los em uma abertura.
Armazenamento NÃO Recomendado (Tanto no estoque quanto na obra)
Não é recomendado a o armazenamento sem a devida proteção, pois gera acúmulo de

interpéries e umidade.
Armazenamento Recomendado para uma Instalação de Qualidade

(Tanto no estoque quanto na obra)
Classe E: Tampões verde. Aplicáveis para instalações de água

fria e quente. Usado para hidrante e sprinklers.
Classe A: Tampões Amarelo. Indicado para todas as aplicações

de tubos classe E. Usado em para gases combustíveis e medici-
nais.
Classe I: Tampões Azul. Indicado para todas as aplicações de

tubos classe A. Usado em para instalações industriais de alta
pressão e vapor
Importante verificar
se tubos não foram fornecidos
com resíduos procedentes
do processo de fabricação
13
Cuidados no corte da tubulação
Para realizar o corte na tubulação sempre se atente aos seguintes pontos:

- Use uma lixa para aparar as rebarbas na extremidade da superfície do corte.
- Use um mandril ou uma raspadeira para aparar as rebarbas na parte interna do
tubo.
- Use a lixa novamente para aparar a rebarba na ponta.
- Use o mandril ou a raspadeira novamente para remover as rebarbas na parte inter-
na do tubo.
- Ao processar a superfície de corte, coloque o tubo virado para baixo para evitar a
entrada de limalhas.
- Certifique-se de que as rebarbas foram aparadas por completo, pois o gás refriger-
ante poderá vazar se não forem aparadas o bastante.
Corte NÃO Recomendado
Não é recomendada a
utilização de serra nem
qualquer outro dispositivo
de corte que produza li-
malhas e rebarbas, pois ao
efetuar o corte com esse
tipo de equipamento pode
gerar residuos dentro da
tubulação, podendo com-
prometer a qualidade da
instalação.
Corte Recomendado
É recomendada a utili-
zação de um cortador
de tubos de cobre, esse
dispositivo de corte evita
a geração de limalhas no
corte, evitando a contami-
nação da tubulação com
sujeiras ocasionadas pelo
corte.
14
Escareando a Tubulação
Após o corte da tubulação há a possibilidade de ficar rebarbas na tubulação de

cobre, para não gerar limalhas dentro da tubulação é de fundamental importân-
cia o escareamento de forma correta.
Gerando limalha dentro da tubulação, esse material pode causar danos aos
condicionadores de ar e até perder a garantia dependendo da avaliação do fabri-
cante.
Veja abaixo a forma de escareamento:
Forma INCORRETA de Escarear
Escareando com a boca da tubulação

virada para cima, como na imagem
ao lado, fará com que a limalha gera-
da pelo escareamento caia dentro da
tubulação.
Dessa forma a limalha pode causar
sérios danos ao Climatizador de Ar, po-
dendo até perder a garantia, a partir
da avaliação do fabricante.
Forma CORRETA de Escarear
Escareando com a boca da tubulação

virada para baixo, como na imagem
ao lado, fará com que a limalha gerada
pelo escareamento caia para fora da
tubulação.
Dessa forma será evitada que a limalha
caia dentro da tubulação e a instala-
ção ficará livre de eventuais problemas
referente a esse procedimento.
Flangeando o Tubo
Antes de efetuar a flange garanta que o tudo já tenha sido escariado.
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Fazendo curvas nos tubos
Ao fazer curvas na tubulação sempre se atente às dicas abaixo, pois uma curva mal-
feita pode causar muitos problemas na instalação.
Ferramenta Tabela
D: Diâmetro externo da R: Raio de curvatura
Tubulação pol (mm) (mm)
Ø1/4" (6,35) 30 ou mais
Ø 3/8" (9,52) 30 ou mais
Ø1/2" (12,7) 40 ou mais
Ø5/8" (15,88) 50 ou mais
- Dobre o tubo lentamente para evitar pregas ou deformações na curva interna

do tubo.
- Não dobre o tubo em um ângulo maior que 90º
Deformação por Deformação por Dobra apropriada

causa da criação de causa de criação de
pregas danos
Meça o tamanho final na extremidade direita ou esquerda do tubo.
X Y
Da Direita Da Esquerda
Se o cabo não tiver um marco “L” (esquerda):
(1) Marque o tamanho final na extremidade esquerda.
(2) Coloque o tubo de cobre no dobrador. Alinhe a extremidade do cabo com o marco 0 na alavanca
da pinça.
(3) Coloque o mesmo tamanho do tubo na fenda do dobrador para que o tubo fique paralelo à ala-
vanca da alça. Alinhe a linha central (no meio) do tubo com a marca no tubo.
(4) Mova o cabo para dobrar o tubo no ângulo desejado.
Espessuras indicadas para a tubulação de cobre
Para a instalação de equipamentos com o fluido R410a, devemos seguir a tabela abaixo:
Flexível Rígido
Diâmetro externo Ø1/4" Ø3/8" Ø1/2" Ø5/8" Ø3/4" Ø3/8" Ø1" Ø1 1/8" Ø1 3/8" Ø1 5/8" Ø2 1/8"
Øpol (mm) (6,35) (9,52) (12,7) (15,88) (19,05) (22,23) (25,40) (28,58) (34,92) (41,28) (53,98)
Espessura
0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,35 1,60
mínima (mm)
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Soldagem do tubo de refrigerante e informações de segurança
Informações importantes sobre trabalhos no tubo de refrigerante

- Certifique-se de que não existe umidade no interior do tubo.
- Certifique-se de que não existem substâncias estranhas nem impurezas no tubo.
- Certifique-se de que não existe qualquer vazamento.
- Siga as instruções relativas à soldagem ou ao armazenamento do tubo.
Brasagem através de limpeza com gás nitrogênio
- Quando soldar os tubos de refrigerante, limpe-os com gás nitrogênio conforme mostra a figura.
- Se, durante a soldagem dos tubos, não realizar a limpeza utilizando nitrogênio, pode ocorrer a forma-
ção de óxido no interior do tubo. A formação de óxido pode provocar danos em peças importantes
como, por exemplo, o compressor, as válvulas, etc.
- Utilize um regulador de pressão para ajustar o fluxo da limpeza com gás nitrogênio e mantê-lo em
valores iguais ou inferiores a 0,05 m3/h.
1º Organize as ferramentas necessárias, conforme o que é mostrado abaixo:

Fita
Mangeuira de Pressão
Regulador do
Válvula gás Nitrogênio
Fita
Esguicho Estreito
Cilindo de Nitrogênio
- Fazer um pequeno furo na fita para liberar nitrôgenio é mais eficiente do que cobrir a extremidade
do tubo com fita ou material semelhante.
- Usar um esguicho estreito resulta em uma troca eficiente.
2º Ajuste a pressão do gás nitrogênio para cerca de 0,02 MPaG (3PSI).

» Se a pressão do gás nitrogênio for alta demais, a soldagem do metal de enchimento (soldadura) não
cobrirá completamente a circunferência do tubo ou resultará em perfurações. Certifique-se de que a
pressão não é alta demais.
» Recomenda-se a utilização de nitrogênio com um grau de pureza de pelo menos 99,99%.
» Lembre-se de que nitrogênio com grau de pureza inferior poderá causar corrosão.
Finalidade do uso do Nitrogênio
Um efeito comum da brasagem de tubos de cobre é o acúmulo de óxido de carbono dentro dos
tubos, que ocorre em função da presença de oxigênio em contato com a parede interna do tubo em
alta temperatura.
A ação solvente do refrigerante remove o acúmulo de óxido de carbono de dentro da tubulação e o
leva de volta, juntamente com o refrigerante, até o compressor podendo danificar componentes vitais
X OK
Sem troca de nitrogênio Com troca de nitrogênio

A superfície interna do tubo ficou A superfície interna da tubu-
negra por causa da película de oxido lação está limpa.
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Teste de hermeticidade (vazamento)
Procedimento de trabalho:
A pressurização significa colocar nitrogênio a uma pressão elevada, por volta de 600 psig, no sistema
de interligação mecânica, especificamente na tubulação de cobre das unidades condensadora e
evaporadora. Identificar nos pontos críticos (flange) e no tubo de cobre que foi brasado (solda), se não
há vazamento.
Deixar o equipamento pressurizado sendo no mínimo 3 horas e se possível por 24
horas. Após este tempo, verifica-se se a pressão permaneceu a mesma.
- Teste de pressão com Nitrogênio (600 psi) - Caso haja variação da pressão nas 24h, de-
verá ser inspecionado os pontos de soldas.
OBS: Observar junções e conexões de evapo-
radores.
- Manômetro incorreto para R410 A, - Manômetro correto para R410 A, verificar

verificar no manômetro a identifi- no manômetro a identificação do gás
cação do gás refrigerante corre- refrigerante correspondente, como na
spondente. imagem acima.
18
Desidratação com Vácuo
(1) Secagem a vácuo (primeira vez)

» Procedimento idêntico ao de “secagem a vácuo
normal”
2) Interrupção de vácuo (1ª vez)

» Pressurize com nitrogênio a (7,5 PSI). (O gás
nitrogênio é um nitrogênio seco então interromper o
estado de vácuo com ele aumenta a eficiência da
secagem a vácuo.)
(3) Secagem a vácuo (2ª vez)

» Opere a bomba de vácuo durante pelo menos 1
hora.
» Definições: A pressão deve ser de pelo menos 500
microns. Se essa pressão não for atingida mesmo
depois de 2 horas de operação, repita os passos (2)
(interrupção de vácuo) e (3) (secagem a vácuo).
(4) Teste de vácuo

» Deixe o sistema em um estado de vácuo inferior a
500 microns durante pelo menos 1 hora e confirme se
o indicador do manômetro não subiu. Se o indicador
do monômetro aumentar, pode haver umidade
remanescente ou um vazamento no circuito.
Muito cuidado o uso de mangueiras

inadequadas poderão ocasionar acidentes
Mangueiras Corretas devem

indicar a utilização para o gás
refrigerante do sistema em
questão.
Como na imagem acima.
19
Isolamento Correto da Tubulação
O isolante térmico de espuma elastomérica é destinado para o sistema de climatização.

No sistema de ar condicionado tipo expansão direta a aplicação do isolante térmico flexível,
impede alguns inconvenientes como: o ganho de calor nos tubos de cobre e condensação
(Sudação) gerando melhor rendimento e economia de energia.
Cuidados:
-Não estrangular o isolante térmico.
- Para a união das tubulações é importante utilizar cola de isolante ou fita nas extremidades
(evita sudação e dilatação).
- Evite forçar o isolante térmico que pode arrebentar (coloque e gire o isolante térmico).
- Evite o isolante térmico exposto diretamente aos raios solares ( ao passar do tempo ficará
ressecado e quebradisso).
- Existem isolantes térmicos mais resistentes (como isolamento blindado) contra algumas in-
terpéries (poeira, cal, cimento, gesso, raios UV e outros).
- Tenha cuidado para não deixar nenhuma brecha nas ligações do isolamento.
- Tenha cuidado para não usar material isolante danificado.
20
-Não recomendado a compressão do isolamento como na imagem abaixo:

-Compressão, estrangulamento e apoios inadequados podem ocasionar danos no
isolamento podendo comprometer uma boa instalação.
Isolamento Correto da Tubulação
Dreno de Condensados
Modo correto que A mangueira de A extremidade A mangueira de Mantenha uma NãO coloque a
se deve instalar drenagem da mangueira drenagem folga de extremidade
a mangueira de não deve ser de drenagem não deve ser do- no mínimo 5cm da mangueira de
dreno. inclinada não deve ser brada. entre a drenagem
para cima. colocada sob a extremidade da em uma cavi-
água. mangueira dade.
de drenagem e
o solo.
21
Ligação de tubo de condensados (Dreno)
Os desnível nos drenos devem sempre ser respeitados para o equipamento não entre em
alarme devido ao acúmulo de água na bandeja
- Certifique-se de que a tubulação de drenagem tem uma inclinação descendente de pelo
menos 1/100.
- Mantenha a tubulação de drenagem o mais curta possível para evitar a formação de bol-
sas de ar.
- Não conecte tubos de drenagem aos tubos de esgoto sanitário do prédio ou no tubo de
descarga porque pode causar um odor desagradável.
Sem a bomba de condensados
1-Instale o tubo de condensados horizontal com uma inclinação de 1/100 ou mais e fixe-o com
ganchos, com intervalo de espaço entre 1,0~1,5m (3.28~4.92ft).
2-Instale uma curva em U na extremidade do tubo de condensados para impedir a entrada
de mau cheiro na unidade interior.
3-Não instale o tubo de condensados com inclinação ascendente. Pode causar retorno de
água à unidade interior.
Com a bomba de condensados
1-O tubo de condensados deve ser instalado com curva ascendente entre 11.81”(300mm)e
1.65”(550mm) e só depois baixar 0.79”(20mm) ou mais.
2-Instale o tubo de condensados horizontal com uma inclinação de 1/100 ou mais e fixe-o com
ganchos, com intervalo de espaço entre 1,0~1,5m(3.28~4.92ft).
3-Instale um respiradouro de ar no tubo de condensados horizontal para impedir o retorno
da água à unidade interior.
Obs: Não necessita de instalar o respiradouro caso haja inclinação apropriada do tubo de
condensados.
4-Não instale o tubo de condensados com inclinação ascendente. Pode causar retorno de
água à unidade interior.
22
Para tubulações que ficaram expostas recomenda-se a

lavagem com HCFC 141b
Aplicação
» Remover as impurezas e detritos existentes no interior dos

tubos;
» Remover as “carepas” de solda decorrentes dos processos
de soldagem;
» Evitar o entupimento dos filtros das unidades evaporadoras.
Componentes Necessários:
1.) Bomba Centrífuga
» Selo mecânico de cerâmica
» Rotor em alumínio
» Vazão e pressão manométrica de acordo com as linhas

frigoríficas (cobre)
2.) Recipiente
» Material plástico ou similar
» Com tampa para evitar a perda por evaporação

do gás
» Com furações para as conexões de sucção e

recalque
3.) Conexões 1
Abraçadeira metálica
Mangueiras do tipo com reforço em tubo
cristal no diâmetro de cobre
da Tubulação
23
3.) Conexões 2
Mangueira cristal na
conexão de sucção
Mangueiras e conexões
entre as tubulações
de cobre (Líq./Gás) e a
bomba/recipiente
4.) Cilindro de nitrogênio
Utilize válvulas esferas ou

conjunto manifold para
fechar a passagem do
Utilizado para retirar o 141b da gás após retirar o 141b da
linha ao témino da limpeza. tubulação.
Utilizado também para aumentar
a velociade do 141b em contato
com a tubulação e assim tirar as
sujeiras remanescentes
5.) Filtros
Filtro em poliéster com algodão Recalque Sucção

(camiseta)
Fixação com abraçadeira tipo
plástica
24
Sistema em Funcionamento
Enchendo a linha... Executando a 1º Lavagem...
Filtros após as Lavagens
Filtro após a 1º Lavagem... Filtro após a 2º Lavagem...
Filtro após a 3º Lavagem... Filtro após a 4º Lavagem...
25
Linha de Split
Max Plus Digital Inverter

• 9.000, 12.000, 18.000 e 24.000 BTU/h
• 9.000, 12.000, 18.000 e 24.000 BTU/h
• Quente e Frio / Só Frio
• Quente e Frio / Só Frio
• Smart Inverter 60% de
• Filtro Full HD 60
economia
• Auto Cleaning
• Virus Doctor
• Zero Standby Power
• Filtro Full HD 80
• Good Sleep II
• Auto Cleaning
• Smart Saver
• Zero Standby Power
• Protetor Triplo
• Good Sleep II
- Proteção Anticorrosão
• Smart Saver
- Compressor de Última Geração
• Protetor Triplo
- Controle de Voltagem - Proteção Anticorrosão
• Condensadora Compacta - Compressor de Última Geração
- Gabinete de Plástico (9.000 e 12.000 BTU/h)* - Controle de Voltagem
*no modelo só frio • Condensadora Compacta
• Selo Procel (A) no 9.000 e 12.000 BTU/h
- Gabinete de Plástico (9.000 e 12.000 BTU/h)* *no
• 1 ano de garantia total
modelo só frio
• Selo Procel (A) em toda a linha
• 1 anos de garantia total
• 10 anos de garantia no compressor 8 polos
• 3 anos de garantia contra corrosão**
(**modelo só frio DURAFIN)
Uma vez iniciada, a corrosão encurta a vida Com a mais avançada tecnologia em tro-
do trocador de calor, reduzindo a durabili- cadores de calor, as condensadoras do ar
dade e permitindo o crescimento de bác- condicionado Samsung são mais resistentes,
terias. A palheta do trocador de calor da ocupam menos espaço e são muito mais
Samsung é projetada para resistir à corrosão, fáceis de instalar.
para que você tenha ar refrescante e confor-
tável por um longo tempo.
26
Você pode não saber, mas um condicionador Os condicionadores de ar Samsung op-

de ar pode produzir mofo e bactérias. Isso era em sua velocidade máxima no modo
porque a diferença entre as temperaturas do Turbo, alcançando rapidamente a temper-
ar interno e externo faz com que a umidade atura desejada. Refresque os seus ambi-
crie mofo na unidade interna. Nossa solução? entes instantaneamente com a tecnologia
Os condicionadores de ar Samsung pos- TurboCooling.
suem o recurso de limpeza automática, que
liga automaticamente o ventilador, mesmo
depois de desligar o aparelho, mantendo
tudo seco e sem odor, evitando formação de
mofo e bactérias.
A tecnologia avançada da Samsung

continua a surpreender como o desen-
volvimento de novos aparelhos de ar Filtro Full HD 80
condicionado compactos, reduzindo O filtro de alta densidade retém até
o tamanho total em pelo menos 12% e 80% das partículas de pó e bactérias
mantendo, ao mesmo tempo a perfor- causadoras de alergias.
mance. Agora você dispõe de maior
comodidade em termos de espaço e
instalação.
Acorde com bom humor
com o Good Sleep
Perder uma boa noite de
sono pode significar más
notícias para o seu dia.
É por isso que a função
Good
Sleep da Samsung cria um clima ideal confor-
tável em seu quarto. Com um sistema preciso de
Chega de preocupações com a conta controle de temperatura e ajuste automático de
de luz: use um ar condicionado Sam- umidade, todas as três etapas fudamentais do
sung. Você não precisa mais passar pelo seu sono estarão protegidas contra umidade e
incômodo de desligar o ar condicionado calor, permitindo que você acorde totalmente
logo que sentir o ambiente suficiente- renovado e pronto para um novo dia. Além de
mente resfriado e, depois, ligá-lo nova- proprcionar um boa noite de sono, ele econo-
mente quando o ambiente começar a miza ate 36% no consumo de energia em com-
esquentar. paração ao modo normal de refrigeração.
27
O que é a tecnologia Wind-Free?
Wind-Free Cooling* Efetivamente mantém um nível confortável de conforto sem a
sensação desagradável de vento frio. O ar fresco é suavemente disperso através de 21
mil microfuros de ar, então você não sente muito quente ou frio.
Em primeiro lugar, o ar-condicionado Wind-Free climatiza Com refrigeração sem vento, o ar frio é suavemente
a sala com seu modo de resfriamento normal. Quando disperso pela sala através de 21.000 microfuros de ar.
atinge a temperatura desejada, você pode mudar o modo Ele cria um ambiente de “ar ainda” com uma velocid-
para refrigeração livre de vento. ade de ar muito baixa de apenas 0,15m/s e sem varia-
ção de temperatura - então não há vento forte e você
* Definição “Livre de Vento” está baseado em corrente de ar com velocidade abaixo
de 0,15 m/s, sem a presença de vento forte e frio, segundo a ASHRAE (American não se sente muito frio, apenas muito confortável.
Society of Heating, Refrigeration, and Air-Conditioning Engineers).
Economia de Energia
O modo Wind-Free consome 72% menos energia * que o modo de resfriamento rápido. Com o
resfriamento livre de vento, o compressor opera no mínimo HZ para manter a temperatura desejada, e o
motor do ventilador do interior também gira ao mínimo RPM. Então, você pode ficar confortavelmente
bem sem se preocupar com as contas de eletricidade.
Wind-Free Cooling Economia de Energia 72%

Resfriamento Rápido 100%
* Testado em AR07M5170HA, com base no consumo de energia acumulado do modo de resfriamento rápido versus modo de resfriamento sem vento. Quando comparado ao modo de
resfriamento normal, o modo Wind-Free de arrefecimento consome 55% menos energia.
28
O primeiro Compressor Digital Inverter com 8-Pólos
DIGITAL INVERTER CONVENCIONAL DIGITAL INVERTER 8-POLOS
A mais nova criação, o compressor de 8 pólos é a tecnologia principal da avançada tecnologia Digital
Inverter da Samsung. Utiliza o primeiro compressor de 8 pólos do mundo em vez de um compressor
de 4 pólos para uma unidade externa, portanto, há menos flutuações de torque. Isso garante uma
operação mais efetiva e eficiente com menos vibração e também redução do consumo de energia.
* Com base em testes internos nos compressores do condicionador de ar Samsung e condicionadores de ar líderes no mercado global até outubro de 2015.
POWERboost Technology™
Com Digital Inverter 8-Pólos
(RUR)
Resfriamento Ultra Rápido
Alcance rapidamente a
velocidade máxima de
resfriamento
CONVENCIONAL Digital Inverter 8-Pólos Tempo
POWERboost Technology™ with Digital Inverter 8-Pólos diminui drasticamente o

tempo que leva para que o compressor atinja o máximo de Hz quando começa
a funcionar. Então, você pode curtir o resfriamento ainda mais rápido!
* Testado no modelo AR12KSWDHWK comparado com o modelo convencional Samsung AR12FSSSBWK.
29
2. Estabilizador Digital
3. Proteção Anti Corrosão
1. Compressor Ultra Resistente
Tripla Proteção
O ângulo de saída é diferente comparado aos modelos convencionais, permitindo um fluxo de ar longo
de até 14 metros.
1 Compressor Ultra Resistente Faixa de proteção do Compressor

1
O compressor Ultra Resistente da Samsung Rated
protege-se de condições elétricas instáveis e Rated
Voltage
1
também até 132V, em comparação com 170V do Voltage
convencional.
* Baseado no modelo AR18KCFHGWK em comparação com Samsung modelo conven-
cional AS18ULA.
2 Estabilizador Digital Faixa de proteção do Estabilizador

O controlador avançado da Samsung se ajusta para
80V
evitar quebras pelo aumento de pico de tensão. Rated
Esta tecnologia especial suporta flutuações de 80V Voltage
80V Rated
energia de 80V a 450V. Voltage
80V
cional AS18FCMID.
3 Proteção Anti Corrosão (Durafin)

O condensador de aletas anti corrosão e o MCC*
são projetados com um forte material resistente à
corrosão para protegê-los da ferrugem. E o MCC*
agora é mais espesso, por isso pode garantir maior
resitência a condições mais severas de corrosão. UNCOATED SAMSUNG
* MCC: Micro Canal Condensador ANTI-CORROSION FIN
cional AS183UGC.
30
DURAFIN™
Só o Samsung Durafin™
tem 3 anos de Garantia
contra corrosão
Graças à melhora do material de resistência à corrosão, Samsung DURAFIN™ protege-se da
corrosão. E seu formado em Microcanal único, proporciona mais espaço para transferência de
calor, resultando em Melhor eficiência energética*.
Trocador de Calor Convencional Trocador de Calor DURAFIN™
Convencional Fin & Tube

Mais transferência de calor, aumenta a eficiência!
DURAFIN™ Foi melhorado ainda MAIS!

CONVENCIONAL DURAFIN™
1- Com a adição de níquel em sua com- 1. Material
Alta
posição, o Durafin™ ficou mais resistente. A1000 Series Densidade
A3000 Series
2- Para durar ainda mais, foi aumentada a 2. Espessura
espessura do microcanal em 36%. 36% Maior
3- Por ultimo ele recebeu um revestimento 3. Proteção
anti-corrosivo de Cromo + Zircônio por im- Revestimento

ersão. Anti Corrosão
Dura mesmo em ambientes corrosivos 3 vezes mais (Maresia)

DURAFIN™ Durou 3 vezes mais que o trocador
de calor convencional. (Teste realizado com
ambas serpentinas pressurizadas, e levadas a
corrosão extrema)
* Baseado em AR18KRFNEWK em comparação com Samsung convencional modelo AR18JRFNFWK.
31
32
33
Samsung Max Plus
Split Max Plus

Somente Frio AR09KCFUBWQ/AZ AR12KCFUAWQ/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR09KPFUAWQ/AZ AR12KPFUAWQ/AZ
Frio Frio
Modo -
Quente ou Frio Quente ou Frio
kW 2.64 3.52
Resfriamento
Btu/h 9,000 12,000
Capacidade
kW 2.64 3.52
Aquecimento
Btu/h 9,000 12,000
Consumo Resfriamento 0.81 1.09
kW
(Nominal) Aquecimento 0.81 1.09
Corrente Resfriamento 4.00 5.00
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
EER (Resfriamento Nominal) - 3.24 3.24
Sistema Eficiência COP (Aquecimento Nominal) - 3.24 3.24
Energética Resfriamento Classe A Classe A
Energy Grade
Aquecimento Classe A Classe A
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 9.52 9.52
Tubulação Linha de Gás
Φ, pol 3/8" 3/8"
Limites de Máx. Distância m 15 (17) 15 (17)
Instalação Máx. Desnível m 7 (7) 7 (7)
Cabo de Alimentação - - -
Fiação
Cabe de Transmissão - - -
Tipo - R22 R22
Refrigerante Método de Expansão - - -
Fator de Carga kg 0.62 0.92
Alimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220,60 1,2,220,60
Type - Normal Normal
Motor Saída W 19 x 1 19 x 1
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 480 / 432 / 384 630 / 594 / 570
Vazão de Ar
Baixa l/s 133.33 / 120.00 / 106.67 175.00 / 165.00 / 158.33
Alta /Média/ mmAq - -
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm ID18 HOSE ID18 HOSE
Pressão Sonora Alta / Baixa 35.0 / 27.0 37.0 / 29.0
Nível de Ruído dB(A)
Ruído Resfriamento - -
Unidade Interna Peso kg 7.80 8.40
Peso com Embalagem kg 9.70 10.30
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 820 x 285 x 199 820 x 285 x 199
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 880 x 260 x 360 880 x 260 x 360
Modelo do Painel - - -
Peso do Painel kg - -
Tamanho do
Peso do Painel com Embalagem kg - -
Painel
Dimensão (L×A×P) mm - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - -
B o m d a d e Modelo - - -
Acessórios
Dreno Máx. Desnível mm/litro/h - -
Adicionais
Filtro de Ar - Filtro Full HD 60 Filtro Full HD 60
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,220,60 1,2,220,60
Tipo - Rotativo Rotativo
Modelo - UR4A098IUAEP UR4B124IXDEL
Compressor Saída kW - -
Tipo - NOC NOC
Óleo
Carga Inicial cc - -
m³/h 1560 2100
Ventilador Vazão de Ar Resfriamento
l/s 433,33 583.33
Unidade Externa
Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 50.0 51.0
Nível de Ruído
Ruído Resfriamento dB(A) - -
Peso kg 24.00 31.00
Dimensão
Dimensão (LxAxP) mm 660 x 475 x 242 720 x 548 x 265
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 778 x 550 x 331 852 x 630 x 358
Faixa de Resfriamento °C 15 ~ 43 15 ~ 43
Operação Aquecimento °C -5 ~ 24 -5 ~ 24
Acessório Incluso
Controle
Individual
34
Split Max Plus

Somente Frio AR18KCFUAWQ/AZ AR24KCFUAWQ/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR18KPFUAWQ/AZ AR24KPFUAWQ/AZ
Frio Frio
Modo -
kW 5.28 7.03
Resfriamento
Btu/h 18,000 24,000
Capacidade
kW 5.28 7.03
Aquecimento
Btu/h 18,000 24,000
kW
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
Energética Resfriamento Classe B Classe B
Energy Grade
Aquecimento Classe B Classe B
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 12.70 15.88
Φ, pol 1/2" 5/8"
Limites de Máx. Distância m 20 20
Fiação
Tipo - R22 R22
Type - Normal Normal
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 780 / 690 / 600 1080 / 1026 / 936
Vazão de Ar
Baixa l/s 216.67 / 191.67 / 166.67 300.00 / 285.00 / 260.00
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 890 x 285 x 199 1,065 x 298 x 230
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 950 x 260 x 360 1,125 x 290 x 375
Tamanho do
Painel
Acessórios
Adicionais
Modelo - UR8D185IUCEH UR5A240IUBEM
Tipo - NOC NOC
Óleo
m³/h 2100 2880
l/s 583,33 800.00
Unidade Externa
Nível de Ruído
Peso kg 38.50 51.00
Dimensão
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 926 x 640 x 384 1,023 x 730 x 413
35
Max Plus
Capacidade DEFINIÇÕES LIMITE

9.000/12.000 /18.000 Comprimento máximo da tubulação (A) 15 m
Btu/h Desnível Máximo (H) 7m
Comprimento máximo da tubulação (A) 20 m
24.000 Btu/h
Desnível Máximo (H) 8m
*Gás Refrigerante para 5 m de linha
Instalação Max Plus
 L – Comprimento Máximo
 H – Altura Máxima Tubulação
36
MODELO LINHA LINHA

mm Polegada
LÍQUIDO GÁS
6,35 1/4¨
**09** 6,35 mm 9,52 mm
9,52 3/8¨
**12** 6,35 mm 12,70 mm
12,7 1/2¨
**18** 6,35 mm 12,70 mm
15,88 5/8¨
**24** 6,35 mm 15,88 mm
Obs.: Gramas por metro
37
Samsung Digital Inverter
Split Digital Inverter

Somente Frio AR09MVSPBGM/AZ AR12MVSPBGM/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR09MSSPBGM/AZ AR12MSSPBGM/AZ
Frio Frio
Modo -
kW 2.64 3.52
Resfriamento
Btu/h 9,000 12,000
Capacidade
kW 2.64 3.52
Aquecimento
Btu/h 9,000 12,000
kW
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
Energy Grade
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 9.52 9.52
Φ, pol 3/8" 3/8"
Limites de Máx. Distância m 15 (17) 15 (17)
Fiação
Tipo - R410A R410A
Refrigerante Método de Expansão - Capilar Capilar
Type - AC AC
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 630 660
Vazão de Ar
Baixa l/s 175.00 183.33
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm - -
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 820 x 285 x 215 820 x 285 x 215
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 880 x 260 x 360 880 x 260 x 360
Tamanho do
Painel
Acessórios
Adicionais
Modelo - Inverter (8-Polos) Inverter (8-Polos)
Compressor Saída kW 2.77 2.77
Tipo - POE POE
Óleo
m³/h 1500 2100
l/s 416.67 583.33
Unidade Externa
Nível de Ruído
Peso kg 20.00 27.50
Dimensão
Faixa de Resfriamento °C 16.0 ~ 46.0 16.0 ~ 46.0
Acessório Incluso
Controle
Individual
38
Split Digital Inverter

Somente Frio AR18MVSPBGM/AZ AR24MVSPBGM/AZ
Modelo
Quente ou Frio AR18MSSPBGM/AZ AR24KSSPASN/AZ
Frio Frio
Modo -
kW 5.28 7.03
Resfriamento
Btu/h 18,000 24,000
Capacidade
kW 5.28 7.03
Aquecimento
Btu/h 18,000 24,000
kW
Potência A
MCA A - -
MFA A - -
Energy Grade
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 12.70 15.88
Φ, pol 1/2" 5/8"
Limites de Máx. Distância m 20 30 (35)
Fiação
Tipo - R410A R410A
Type - DC DC
Quantidade EA - -
Ventilador Alta /Média/ m³/h 930 990
Vazão de Ar
Baixa l/s 258.33 275.00
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm - -
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 1,065 x 298 x 230 1,065 x 298 x 230
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 1,125 x 290 x 375 1,125 x 290 x 375
Tamanho do
Painel
Acessórios
Adicionais
Tipo - Rotativo com Duplo Rolamento Rotativo com Duplo Rolamento
Modelo - Inverter (8-Polos) Inverter (8-Polos)-UG4T200FUAE4
Tipo - POE POE
Óleo
m³/h 2400 2880
l/s 666.67 800.00
Unidade Externa
Nível de Ruído
Peso kg 34.50 42.00
Dimensão
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 926 x 640 x 384 1,023 x 760 x 413
Faixa de Resfriamento °C 16.0 ~ 46.0 16.0 ~ 46.0
39
Instalação Smart Inverter

9.000/12.000 Comprimento máximo da tubulação (A) 15 m
Btu/h Desnível Máximo (H) 8m
18.000/24.000 Comprimento máximo da tubulação (A) 30 m

Btu/h Desnível Máximo (H) 15 m
*Gás Refrigerante para 7,5 m de linha
 L – Comprimento Máximo
 H – Altura Máxima Tubulação
40
MODELO LINHA LINHA

LÍQUIDO GÁS mm Polegada
**09** 6,35 mm 9,52 mm 6,35 1/4¨
**12** 6,35 mm 9,52 mm 9,52 3/8¨
**18** 6,35 mm 12,70 mm 12,7 1/2¨
**24** 6,35 mm 15,88 mm 15,88 5/8¨
41
Wind-Free
Unidade Interna AR09MVPXAWKNAZ AR12MVPXAWKNAZ

MODELO
Unidade Externa AR09MVPXAWKXAZ AR09MVPXAWKXAZ
Modo - Somente Frio Somente Frio
kW 2.64 3.52
Resfriamento
Btu/h 9,000 12,000
Capacidade
kW - -
Aquecimento
Btu/h - -
(Nominal) kW
Aquecimento - -
Potência (Nominal) A
Aquecimento - -
MCA A - -
MFA A - -
COP (Resfriamento Nominal) - 3.77 3.26
Sistema Eficiência Consumo de Energia kW/mês 15 23
Energy Grade
Aquecimento - -
Φ, mm 6.35 6.35
Linha de Líquido
Φ, pol 1/4" 1/4"
Φ, mm 9.52 9.52
Φ, pol 3/8" 3/8"
Limites Máx. Distância m 15 (17) 15 (17)
de instalação Máx. Desnível m 8 (8) 8 (8)
Fiação
Tipo - R410A R410A
Alimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220,60 1,2,220,60
Type - - -
Quantidade EA - -
Ventilador m³/h 598 603
Vazão de Ar Std
l/s - -
mmAq - -
Pressão Estática Alta /Média/Baixa
Pa - -
Unidade Ruído Resfriamento - -
Peso kg 10 10
Interna Peso com Embalagem kg 12 12
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 828x267x265 828x267x265
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 886x317x335 886x317x335
Tamanho do Peso do Painel kg - -
Painel Dimensão (L×A×P) mm - -
Acessórios Modelo - - -
Vírus Doctor
- Incluso Incluso
Adicionais Filtro de Ar - Filtro Full HD 80 Filtro Full HD 80
Tipo - 8 Pólos 8 Pólos
Modelo - - -
Tipo - POE POE
Óleo
m³/h 2100 2160
Unidade l/s 583,33 600
Externa Nível de Ruído
Peso kg 32.00 32.00
Dimensão
Dimensão (LxAxP) mm 720x548x265 720x548x265
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 844x622x353 844x622x353
Operação Aquecimento °C - -
Acessório Incluso
CONTROLE
INDIVIDUAL
42
Suporte de Flexível Instalação Tampa inferior destacável
O suporte tipo rolo da Samsung torna

a montagem da unidade muito mais
fácil. Basta pendurá-lo na unidade e
encontrar o melhor lugar para instalá-
lo deslizando o suporte de um lado
para o outro.
Slide Samsung Triangular
Existe uma tampa inferior

destacável à medida que os
fios e o tubo estão localizados
sob a unidade. Então, você
pode destacá-lo facilmente e
não precisa segurar a unidade
enquanto liga tubos.
Limites de Instalação
Wind-Free
H
A
CAPACIDADE DEFINIÇÕES LIMITE
9.000 | 12.000 Btu/h Desnível Máximo (H) 8m
43
Elétrica
Alimentação: L/N+T Interligação

com babos de 2,5 mm².
Comunicação: F1/F2 Interligação
com cabo PP 1,0 mm²
Disjuntor: 20A
Dreno
44
Controle Wi-Fi
Os aparelhos de ar condicionado
da Samsung oferecem controle
Wi-Fi usando um aplicativo Smart
Home em seu smartphone, que
permite que você ligue e desligue,
controle as funções e agende sua
operação a qualquer hora e em
qualquer lugar. *
* Disponível em dispositivos IOS e dispositivos Android. É necessária uma
conexão de rede.A conta do aplicativo Samsung Smart Home é necessária.
Como configurar
1 Baixe o Samsung
2 Ao abrir o aplicativo, clique em adicionar dispositivo, 3 Será exibida
Smart Home App depois em Cômodo A/C, como nas imagens acima. esta tela, onde
procurarando é necessário
“Samsung segurar o
Smart Home” na botão timer do
Google Play ou controle do AC
Apple Store . por 4 segundos.
4 Depois que o smartphone conectar-se ao aparelho de Ar Condicionado, é hora de 5 Agora é possível

conectá-lo a sua rede Wi-Fi. Escolha a rede, coloque a senha (caso necessário), e depois controlá-lo
clique em avançar. O aparelho irá se conectar. Depois disso, clique em CONCLUÍDO. a qualquer
hora e lugar.
45
Split de Teto Inverter
• Alta capacidade de resfriamento
• Operação silenciosa
• Flexibilidade na instalação, distância e desnível elevados
Split de Teto Inverter

Unidade Interna AC036JNCDKC/VN AC048JNCDKC/VN AC060JNCDKC/VN
Modelo
Unidade Externa AC036JXADKC/VN AC048JXADKC/VN AC060JXADKC/VN
Modo - Somente Frio Somente Frio Somente Frio
kW 2.73/10.26/11.14 2.26/13.48/14.65 3.81/15.83/17.29
Resfriamento
Btu/h 9,300/35,000/38,000 7,700/46,000/50,000 13,000/54,000/59,000
Capacidade
kW - - -
Aquecimento
Btu/h - - -
Consumo Resfriamento 0.65/3.38/4.70 0.85/4.45/4.80 1.00/5.22/6.70
kW
(Nominal) Aquecimento - - -
Corrente Resfriamento 4.00/16.00/21.50 5.00/20.50/26.00 5.00/24.00/31.00
Potência A
(Nominal) Aquecimento - - -
MCA A 26.70 (MCA) 28.70 (MCA) 36.70 (MCA)
MFA A 30.00 31.70 40.50
EER (Resfriamento Nominal) - 3.04 3.03 3.03
Eficiência COP (Aquecimento Nominal) - - - -
Sistema
Energética Resfriamento - - -
Energy Grade
Aquecimento - - -
Φ, mm 9.52 9.52 9.52
Linha de Líquido
Φ, pol 3/8" 3/8" 3/8"
Φ, mm 15.88 15.88 19.05
Φ, pol 5/8" 5/8" 3/4"
Limites de Máx. Distância m 50 50 75
Instalação Máx. Desnível m 30 30 30
Cabo de Alimentação - - - -
Fiação
Cabe de Transmissão - 0.75 ~ 1.25 0.75 ~ 1.25 0.75 ~ 1.25
Tipo - R410A R410A R410A
Refrigerante Válvula de Expansão - Sim Sim Sim
Fator de Carga kg 1.50 1.90 2.50
Alimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220,60 1, 2, 220,60 1, 2, 220,60
Type - Sirocco Sirocco Sirocco
Motor Saída W 153.00 244.00 244.00
Quantidade EA 1 1 1
Ventilador Alta /Média/ CMM 26.00/23.00/19.00 34.00/27.00/23.00 37.00/31.00/26.00
Vazão de Ar
Baixa l/s 433.33/383.33/316.67 566.67/450.00/383.33 616.67/516.67/433.33
Alta /Média/ mmAq - - -
Pressão Estática
Baixa Pa - - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25)
Pressão Sonora High / Mid / Low 48.0 / 44.0 / 40.0 46.0 / 42.0 / 38.0 51.0 / 47.0 / 43.0
Ruído Cooling - - -
Unidade Interna Peso kg 33.00 42.00 42.00
Peso com Embalagem kg 39.00 48.00 48.00
Dimensões
Net Dimensions (WxHxD) mm 1,350 x 235 x 675 1650 x 235 x 675 1,650 x 235 x 675
Shipping Dimensions (WxHxD) mm 1,439 x 321 x 758 1739 x 321 x 758 1739 x 321 x 758
Modelo do Painel - - - -
Peso do Painel kg - - -
Tamanho do
Peso do Painel com Embalagem kg - - -
Painel
Dimensão (L×A×P) mm - - -
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm - - -
B o m d a d e Modelo - - - -
Acessórios
Dreno Máx. Desnível mm/litro/h - - -
Adicionais
Filtro de Ar - - - -
Alimentação Φ, #, V, Hz 1,2,208-230,60 1,2,208-230,60 1,2,208-230,60
Tipo - Twin BLDC Rotary Twin BLDC Rotary Twin BLDC Rotary
Modelo - UG8T300FUBJU UG5T450FUEJX UG5T450FXAJX
Compressor Saída kW 2.82 4.12 4.01
Tipo - PVE PVE PVE
Óleo
Carga Inicial cc - - -
CMM 50.00 100.00 110.00
l/s 833.33 1,666.67 1,833.33
Unidade Externa
Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 52.0 54.0 55.0
Nível de Ruído
Ruído Resfriamento dB(A) - - -
Peso kg 62.00 82.00 90.00
Peso com Embalagem kg 66.00 92.00 100.00
Dimensão
Dimensão (LxAxP) mm 880 x 967 x 320 932 x 1162 x 375 940 x 1420 x 330
Dimensão c/ Embalagem (LxAxP) mm 1,047 x 1,045 x 415 1095 x 1286 x 476 995 x 1598 x 426
Faixa de Resfriamento °C -15~50 -15~50 -15~50
Operação Aquecimento °C - - -
* Especificações do produto na publicação podem ser alterados sem aviso prévio. Porque há sempre a melhoria contínua em nosso produto.
* A modulação das condensadoras são feitas de acordo com a melhor eficiência energética. Caso seja necessário outra modulação contacte um representante Samsung.
1) As capacidades de Resfriamento Nominal são com base em: Temperatura interna: 27°C DB, 19°C WB / Temperatura Externa: 35°C DB, Tubulação equivalente: 7.5m, Desnível: 0m.
2) As capacidades de Aquecimento Nominal são baseados em: Temperatura interna: 20°C DB, 15°C WB / Temperatura Externa: 7°C DB, 6°C WB, Tubulação equivalente: 7.5m, Desnível: 0m.
3) O nível de ruído foi adquirida em uma câmara anecóica. Assim, o nível de ruído real pode ser diferente dependendo das condições de instalação.
Acessório Incluso
Controle
Individual
46
47
Instalação Split Teto Inverter

36.000/48.000 Btu/h
Desnível Máximo (H) 30 m

60.000 Btu/h
Instalação Somente no Teto Inverter
Instale a unidade no teto. Certifique-se de organizar a mangueira de

drenagem de modo que ela fique nivelada abaixo da mangueira de
drenagem que está conectada à porta da unidade interior.
48
 Obs. Tubos isolados de forma

individual sem folga.
49
Split Cassete 4 Vias
• Bomba de Dreno com altura manométrica elevada (75cm)
• Operação silenciosa
Cassete 4 Vias
Unidade Interna AC036MN4DKH AC048MN4DKH
Modelo
Unidade Externa AC036MX4DKH AC048MX4DKH
Modo - Quente/Frio Quente/Frio
kW 3.00/10.00/12.00 3.50 / 13.40 / 15.50
Resfriamento
Btu/h 10,200 / 34,100 / 40,900 11,900 / 45,700 / 52,900
Capacidade
kW 2.20/11.20/15.50 3.50 / 15.50 / 18.00
Aquecimento
Btu/h 7,500 / 38,200 / 52,900 11,900 / 52,900 / 61,400
Consumo Resfriamento 0.60/3.12/4.70 0.80 / 4.45 / 6.44
kW
(Nominal) Aquecimento 0.46/3.10/5.40 0.70 / 4.54 / 7.36
Corrente Resfriamento 3.0/13.6/20.4 3.70 / 20.00 / 28.00
Potência A
(Nominal) Aquecimento 2.5/13.6/23.0 3.50 / 19.50 / 32.00
MCA A 25.0 A 33
MFA A 30.0 A 40
EER (Resfriamento Nominal) - 3,21 3.01
Eficiência COP (Aquecimento Nominal) - 3,61 3.41
Sistema Energética Resfriamento - -
Energy Grade
Aquecimento - -
Φ, mm 9.52 mm 9.52 mm
Linha de Líquido
Φ, pol 3/8" 3/8"
Φ, mm 15.88 mm 15.88 mm
Φ, pol 5/8" 5/8"
Limites de Máx. Distância m 50 m 75 m
Instalação Máx. Desnível m 30 m 30 m
Fiação
Tipo - R410A R140A
Refrigerante Válvula de Expansão - Sim Sim
Alimentação Φ, #, V, Hz 1, 2, 220-240, 60 1, 2, 220-240, 60
Type - Turbo Fan
Quantidade EA 1 1
Ventilador Alta /Média/ CMM 31.0 / 25.0 / 19.0 32.0 / 27.0 / 22.0
Vazão de Ar
Baixa l/s 516.7 / 416.7 / 316.7 533.3 / 450.0 / 366.6
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm VP-25(OD32, ID25) VP-25(OD32, ID25)
Pressão Sonora Alta/Media/Baix 44 / 39 / 33 45 / 41 / 37
Ruído Cooling 61 61
Unidade Interna Peso kg 18 20
Peso com Embalagem kg 22 24
Dimensões
Dimensão sem Embalagem (L×A×P) mm 840 x 288 x 840 840 x 288 x 840
Dimensão com Embalagem (L×A×P) mm 898 x 357 x 898 898 x 357 x 898
Modelo do Painel - PC4NUSKAN PC4NUSKAN
Peso do Painel kg 5.9 5.9
Tamanho do
Peso do Painel com Embalagem kg 8 8
Painel
Dimensão (L×A×P) mm 950 x 45 x 950 950 x 45 x 950
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm 1005 x 100 x 1005 1005 x 100 x 1005
B o m d a d e Modelo - Inclusa Inclusa
Acessórios
Dreno Máx. Desnível mm/litro/h 750/24 750/24
Adicionais
Filtro de Ar - Removível Removível
Tipo - - -
Modelo - UG8T300FUBJU UG5TK1450FJX
Tipo - PVE PVE
Óleo
Carga Inicial cc 1200 1700
CMM 78 111
U n i d a d e l/s 1300 1850
Externa Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 52 53
Nível de Ruído
Ruído Resfriamento dB(A) 69 69
Peso kg 72 87
Dimensão
Faixa de Resfriamento °C -15 ~ 50 -15 ~ 50
Acessório Incluso
Controle
Individual
50
Operação livre de gotejamento Distribuição de Ar Uniforme

A válvula de retenção na bomba de drenagem evita que a água A saída de 4 vias pode refrigerar cada canto da sala. O design novo e
drenada flua para trás na bandeja de drenagem. Isso minimiza o nível prático das lâminas minimiza os pontos cegos nos cantos do painel
de água da bandeja, eliminando a preocupação e o aborrecimento e pode cobrir quase 360 ° em volta da unidade interior.
da estagnação da água ou a água de drenagem transbordando no
interior.
Válvula de retenção:
Evita que a água drenada
volte Covers 360O
Minimo de
água na
Bandeja
H
Controle individual da aleta
W Samsung 4Way Cassette S possui um controle remoto que permite
aos usuários manipular os ângulos das aletas do ventilador para um
resfriamento mais eficiente. Com o controle remoto, os usuários
podem ajustar individualmente os ângulos de abertura das quatro
lâminas no mesmo ângulo ou ângulos diferentes dentro de uma
faixa de 32 ° a 65 ° para criar a atmosfera certa.
Instalação Cassete 4 Vias

36.000 Btu/h
48.000 Btu/h
51
Split Cassete 360
• Bomba de Dreno com altura manométrica elevada (75cm)
• Operação silenciosa, fluxo em 360º
Cassete 360
Unidade Interna AC036MN4PKH AC048MN4PKH
Modelo
Unidade Externa AC036MX4PKH AC048MX4PKH
Modo - Quente/Frio Quente/Frio
kW 3.00 / 10.00 / 12.00 3.50 / 13.40 / 15.50
Resfriamento
Btu/h 10,200 / 34,100 / 40,900 11,900 / 45,700 / 52,900
Capacidade
kW 2.20 / 11.20 / 15.50 3.50 / 15.50 / 18.00
Aquecimento
Btu/h 7,500 / 38,200 / 52,900 11,900 / 52,900 / 61,400
Consumo Resfriamento 0.60 / 3.40 / 4.70 0.80 / 4.45 / 6.44
kW
(Nominal) Aquecimento 0.46 / 3.15 / 5.40 0.70 / 4.54 / 7.36
Corrente Resfriamento 3.00 / 15.10 / 20.40 3.70 / 20.00 / 28.00
Potência A
(Nominal) Aquecimento 2.50 / 14.60 / 23.00 3.50 / 19.50 / 32.00
MCA A 25.5 33.5
MFA A 30 40
Eficiência COP (Aquecimento Nominal) - 3.56 3.41
Sistema
Energética Resfriamento - -
Energy Grade
Aquecimento - -
Φ, mm 9.52 mm 9.52 mm
Linha de Líquido
Φ, pol 3/8" 3/8"
Φ, mm 15.88 mm 15.88 mm
Φ, pol 5/8" 5/8"
Limites de Máx. Distância m 50 m 75 m
Instalação Máx. Desnível m 30 m 30 m
Fiação
Tipo - R410A R410A
Refrigerante Válvula de Expansão - Sim Sim
Type - Turbo Fan Turbo Fan
Quantidade EA 1 1
Ventilador Alta /Média/ CMM 31.2 / 25.5 / 19.8 32.4 / 27.1 / 22.8
Vazão de Ar
Baixa l/s 520.0 / 425.0 / 330.0 540.0 / 451.7 / 380.0
Pressão Estática
Baixa Pa - -
Dreno Tubulação de Dreno Φ,mm VP-25(OD32, ID25) VP-25(OD32, ID25)
Pressão Sonora Alta/Media/Baix 44 / 39 / 33 45 / 41 / 37
Ruído Cooling 61 61
Dimensões
Dimensões sem Embalagem (L×A×P) mm 947 x 365 x 947 947 x 365 x 947
Dimensões com Embalagem (L×A×P) mm 990 x 414 x 990 990 x 414 x 990
Modelo do Painel - PC4NUDMAN(Quadrado)/ PC4NUNMAN(Circular) PC4NUDMAN(Quadrado)/ PC4NUNMAN(Circular)
Peso do Painel kg 3.6/2.7 3.6/2.7
Tamanho do
Peso do Painel com Embalagem kg 6.3/5.3 6.3/5.3
Painel
Dimensão (L×A×P) mm 1000 x 66 x 1000/ 1050 x 66 x 1050 1000 x 66 x 1000/ 1050 x 66 x 1050
Demensão com Embalagem (L×A×P) mm 1093 x 85 x 1083/ 1093 x 85 x 1083 1093 x 85 x 1083/ 1093 x 85 x 1083
B o m d a d e Modelo - Incluso Incluso
Acessórios
Dreno Máx. Desnível mm/litro/h 750/24 750/24
Adicionais
Filtro de Ar - Removível Removível
Tipo - - -
Modelo - UG8T300FUBJU UG5TK1450FJX
Tipo - PVE PVE
Óleo
Carga Inicial cc 1200 1700
CMM 78 111
U n i d a d e l/s 1300 1850
Externa Pressão Sonora Resfriamento dB(A) 52 53
Nível de Ruído
Ruído Resfriamento dB(A) 69 69
Peso kg 72 87
Dimensão
Faixa de Resfriamento °C -15 ~ 50 -15 ~ 50
Acessório Incluso
Controle
Individual
52
A melhor sensação de conforto térmico

Insuflamento sem aletas
Com o insuflamento em 360º o Cassete 360 Samsung
deixa o ambiente confortável e uniforme. Dentro Um design sem lâminas dispersa suavemente o ar
de um raio de 9,3 m, a diferença de temperatura é fresco em toda o ambiente, fazendo você se sentir
inferior a 0,6 ° C. confortavel sem sentir um vento frio **. Sem lâminas
para bloquear o fluxo de ar, também insufla 25% mais de
ar * e o espalha mais distante. O controle da flecha de ar
é dada pelos microventiladores internos Boosterfan.
Instalação Cassete 360

36.000 Btu/h
48.000 Btu/h
53
Multi Split Inverter (Linha de Produto)
FREE JOINT MULTI
5kW - 17.100 Btu/h - 2 Conexões 5.9kW - 20.100 Btu/h - 3 Conexões
8kW - 27.300 Btu/h - 4 Conexões 10kW - 34.100 Btu/h - 5 Conexões
RJ100F5HXBA
34.100 Btu/h / 10 kW para até 5 Unid.
Internas
Cozinha
Quarto 2
Quarto 3
Sala de Estar
Quarto 1
54
Multi Split Inverter (Linha de Produto)

CASSETTE Cassette Type Icon
e NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
MODELO
Duct Type Icon Cassette Type Icon
Cassette Type Icon
Easy Filter Smart Control High Lift-UP

Wide Blade
Wireless RC
NO! Dust
Wired RC
Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct 1 Via 4 Vias Mini (600x600)
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
2.6 (8.900)
Wall-mounted Icon Duct Type Icon
CAPACIDADE Duct Type Icon
3.5 (11.900)
g good’ sleep Flexible
kWSlim
(Btu/h)
PreDesign
Filter Easy Filter
2Way Smart Control
EZ Maintain High Lift-UP Wireless RC Wired RC
Installation
Pre Filter Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC
5.2 (17.700)
Ceiling Icon Wall-mounted Icon
SMART Wall-mounted Icon
Anti-Virus Light Weight Deodorizing

Flexible good’ sleep
Smart Flexible
Horizontal
Design fino e compacto
Slim Design 2Way EZ Maintain
Filter Filter Technology Discharge Installation
Deodorizing good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Filter Installation
Ceiling Icon
CAC Duct Icon
Ceiling Icon
Unidade interna leve
SMART
SMART
Interior Anti-Virus Light Weight Flexible Smart Horizontal

ze H.E.X Auto E.S.P 3-way Service
Design EZ Drain Pump
Filter Virus Doctor Technology Discharge
Design Filter Technology Discharge
ON
1 2
Operação silenciosa CAC Duct Icon
Zone Zone
Zone3
CAC Duct Icon
Zone Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service EZ Drain Pump Virus Doctor
Cassette Type Icon
Características1 Zone Zone 2 ON Prevenção de poeira no teto

3 ON
1 Zone2
Zone
Zone
3
Zone
Wi-Fi Zone Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor
Senor Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Entrada de ar fresco
Cassette Type Icon

Duct Type Icon
Bomba de dreno de alta elevação Wall-mounted Icon
Filter Installation
Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Sub Duto Wall-mounted Icon
Ceiling Icon
Pre Filter Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC SMART
Filter Installation
Design Filter
Duct Type Icon Technology Discharge
Wall-mounted Icon
Ceiling Icon
Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC SMART
CAC Duct Icon
Deodorizing
Filter
Duto de Baixa Pressão (LSP)
good’ sleep
Interior
Design
Flexible
Anti-Virus
Filter
Slimmest Size
Slim Design
Light Weight
H.E.X
2Way
Installation
Flexible
Auto E.S.P
EZ Maintain
Smart
Technology
3-way Service
Horizontal
Discharge
EZ Drain Pump Virus Doctor
Wall-mounted Icon Cassette Type Icon
Ceiling Icon
CAC Duct Icon
MODELO
SMART
ON
Zone1 Zone2
g good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Interior
Wide Blade
Anti-Virus
NO! Dust
Installation
Light Weight
Fresh Air
Zone3
Flexible
High Lift-UP
Smart
Cassette
Quick Pipe
Horizontal
Type Icon
Sub Duct

Slimmest Size Wi-Fi
H.E.X Zone
AutoControl
E.S.P Motion Detect
3-way Service EZFull HD Pump
Drain Filter FlatMicro-Channel
Virus Doctor Silent Mode
Senor
Cassette Type Icon
Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Ceiling Icon
Sub Duct Duct Type Icon
SMART 2.6 (8.900) CAC Duct Icon
CAPACIDADE 1 2 Zone Zone
ON
3 Filter
Anti-Virus Light Weight kWPre
(Btu/h)
Flexible
Filter Smart
Easy
Zone
Horizontal
Smart Control High Lift-UP
Duct Type Icon
Wireless RC Wired RC
Filter
Slimmest Size Wi-Fi
H.E.X
Technology
Zone
AutoControl
E.S.P
Discharge
Motion Detect
3-way Service EZFull HDPump
Drain Filter 3.5 (11.900)
FlatMicro-Channel
Senor
Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Wall-mounted Icon
ON CAC Duct Icon
1 2
Instalação flexível
Zone Zone
Zone3
Wi-Fi Deodorizing
Zone Control good’ sleep
Motion Flexible Slim Design
Wall-mounted
2Way
Icon
EZ Maintain Cassette Type Icon
ze H.E.X Auto E.S.P 3-way Service
Filter EZ DrainDetect
Pump Full
Virus HD Filter
Doctor FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor Installation
Duct Type Icon

Wide Blade NO! Dust Fresh Air High Lift-UP Wall-mounted
Quick Pipe Icon
Sub Duct
Deodorizing ON
good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Zone1 Zone2 Ceiling Icon
Filter
3
Zone
Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC
Installation
Wired RC
Design fino SMART
Zone Control Deodorizing

Motion Detect good’
Full HDsleep
Filter Flexible
FlatMicro-Channel Slim Design
Silent Mode 2Way EZ Maintain
Filter
Senor Installation Duct Type Icon
Interior
Design
Anti-Virus
Filter
Light Weight Flexible
Ceiling
Smart
Icon
Technology
Horizontal
Discharge
SMART
Wall-mounted Icon
Ceiling
Wireless Icon
Interior Anti-Virus Light Weight
Pre Filter
Flexible
Easy Filter
Smart Fácil manutenção
Smart Control
Horizontal
High Lift-UP RC Wired RC
Design Filter Technology SMART

Discharge CAC Duct Icon
g good’ sleep Flexible Slim Design 2Way EZ Maintain
Installation
Design Filter Technology Discharge Wall-mounted Icon
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service
CAC Duct Icon
EZ Drain Pump Virus Doctor
Bomba
Ceiling Iconde drenagem de fácil
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P

Deodorizing
SMART
Filter
Zone1 Service
3-way Zone2
good’ sleep
ON
EZ Drain Pump
instalação
Flexible
Virus Doctor
Slim Design
CAC Duct Icon
2Way
Installation
EZ Maintain
Anti-Virus Light Weight Flexible

Zone
Smart
3 Horizontal
Filter Características
Wi-Fi
Technology
Zone Control
Discharge
Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service EZ Drain Pump Virus Doctor Cassette Type Icon
Ceiling Icon
ON Senor
1
Zone Zone 2
SMART
3
Zone
Anti-Virus
CAC Duct Icon
Filter
Wi-Fi Zone Control Motion Detect Full HD ON
Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Zone1 Zone2
Wide Blade
Interior NO! Dust
Anti-Virus Fresh
Light Air
Weight High Lift-UP
Flexible Quick
SmartPipe Sub Duct
Horizontal
Senor Design Filter Technology Discharge
Zone 3
Wi-Fi Zone
3-wayControl Motion
DrainDetect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
ze H.E.X Auto E.S.P Service EZ
Senor
Pump Virus Doctor Cassette Type Icon
Duct Type Icon
Filtro de fácil manutenção de CAC Duct Icon
Zone 1 Zone 2 ON Wide Blade NO! Dust

Pre Filter
Fresh Air
Easy Filter
limpeza
High Lift-UP
Smart Control
Quick Pipe
High Lift-UP
Sub Duct
Wireless RC Wired RC
Zone 3 Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service EZ Drain Pump Virus Doctor
Zone Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor Cassette Type Icon
Duct Type Icon
ON Wall-mounted Icon
1
Zone
Zone3
Zone 2 Controle de pressão inteligente
Deodorizing good’ sleep Flexible
Senor Slim Design 2Way EZ Maintain
Filter Installation
Bomba de dreno de alta

Ductelevação
Type Icon
Wall-mounted Icon
(Opcional) Ceiling Icon
Pre Filter Easy Filter Smart Control High Lift-UP Wireless RC Wired RC SMART
Filter Installation
Wall-mounted Icon
Ceiling Icon
SMART CAC Duct Icon
Malvives (Hi Wall)

Filter Installation
Ceiling Icon
SMART
ON CAC Duct Icon
1
Zone Zone 2
3 Cassette
Horizontal Type Icon
MODELO
Zone
Interior Anti-Virus Light Weight Flexible Smart
Slimmest Size Wi-Fi
H.E.X Zone
AutoControl
E.S.P Motion Detect
Senor
ON CAC Duct Icon

Zone1 2
Zone
Zone3 2 (6.800)
Wi-Fi Zone
Duct Type Icon
Slimmest Size H.E.X AutoControl
E.S.P Motion Detect
Senor
2.5 (8.500)
ON
CAPACIDADE
1 2
Zone Zone
3
Zone 3.5 (11.900)
Wi-Fi
kWZone(Btu/h)
Control Motion Detect Full HD Filter FlatMicro-Channel Silent Mode
Senor Wall-mounted Icon Cassette Type Icon
5.0 (17.100)
Deodorizing good’ sleep Flexible Slim Design Wide Blade
2Way NO!
EZ Dust
Maintain Fresh Air High Lift-UP Quick Pipe Sub Duct
Filter Installation
6.8 (23.200)
Duct Type Icon
Ceiling Icon
SMART
Tecnologia inteligente
Características
Wall-mounted Icon
CAC Duct Icon
Filtro desodorisador
Slimmest Size H.E.X Auto E.S.P 3-way Service FilterPump
EZ Drain Virus Doctor Installation
ON Ceiling Icon
Zone1 Zone 2
Zone3
SMART
Senor Interior Anti-Virus Light Weight Flexible Smart Horizontal
CAC Duct Icon
55
ON
1
Zone Zone 2
3
Zone
Senor
Duto Slim
Modelo MH026FEBA MH035FEBA
Alimentação Ф, #, V, Hz 1, 2, 220, 60 1,2,220,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio
kW 2,60 3,50
Resfriamento(1)
Capacidade BTU/h 8.900 11.900
Capacidade
(nominal) kW 2,90 3,80
Aquecimento(2)
BTU/h 9.900 13.000
Consumo Resfriamento(1) 80,00 80,00
W
(nominal) Aquecimento(2) 80,00 80,00
Potência
Corrente Resfriamento(1) 0,40 0,40
A
(nominal) Aquecimento(2) 0,40 0,40
Tipo - Ventilador Sirocco Ventilador Sirocco
Motor
Saída x n W 29 x 1 29 x 1
m³/h 516 / 456 / 396 588 / 528 / 468
Ventilador Vazão Alta / Média / Baixa
l/s 143,33 / 126,67 / 110,00 163,33 / 146,67 / 130,00
mmca 0,00 / 2,00 / 4,00 0,00 / 2,00 / 4,00
Pressão estática Mín. / Std. / Máx.
Pa 0,00 / 19,61 / 39,23 0,00 / 19,61 / 39,23
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4"
Tubulação Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8"
Dreno Ф, mm VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 30,0 / 27,5 / 25,0 32,0 / 29,5 / 27,0
Peso líquido kg 26,00 26,00
Peso com embalagem kg 31,00 31,00
Dimensões
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 900 x 199 x 600 900 x 199 x 600
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.133 x 330 x 730 1.133 x 330 x 730
Acessórios Bomba de dreno - / Modelo MDP-E075SEE3 ( opcional ) MDP-E075SEE3 ( opcional )
Bomba de dreno
adicionais Elevação máx. / vazão mm / litro/h 750 / 24 750 / 24
Cassete 1 Via Cassete 4 Vias

Modelo MH026FSBA MH035FSBA AJ009JBNDCH/AZ AJ012JBNDCH/AZ AJ018JBNDCH/AZ
Alimentação Ф, #, V, Hz 1, 2, 220, 60 1, 2, 220, 60 1,2,220,60 1,2,220,60 1,2,220,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio HP/HR HP/HR HP/HR
(1) kW 2,60 3,50 2.6 3.50 5.20
Resfriamento
Capacidade BTU/h 8.900 11.900 8,900 11,900 17,700
Capacidade (nominal) kW 2,90 3,80 2.9 3.80 5.60
Aquecimento(2)
BTU/h 9.900 13.000 9,900 13,000 19,100
Consumo Resfriamento(1) 45,00 50,00 19.00 22.00 28.00
(nominal) W
Aquecimento(2) 45,00 50,00 19.00 22.00 28.00
Potência (1)
Corrente Resfriamento 0,23 0,25 0.51 0.52 0.53
(nominal) A
Aquecimento(2) 0,23 0,25 0.51 0.52 0.53
Motor Tipo - Vent. de fluxo cruzado Vent. de fluxo cruzado Ventilador Turbo Turbo Fan Turbo Fan
Ventilador Alta/Média/ m³/h 372 / 312 / 252 456 / 396 / 336 594/492/414 642/540/444 744/642/540
Vazão
Baixa l/s 103,33 / 86,67 / 70,00 126,67 / 110,00 / 93,33 180.00/163.33/146.67 180.00/163.33/146.67 201.67/185.00/168.33
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Tubulação
Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2"
Dreno Ф, mm VP20 (OD 26,ID 20) VP20 (OD 26,ID 20) VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25) VP25 (OD 32,ID 25)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 30,0 / 27,5 /2 5,0 32,0 /29,5 /27,0 34.0/30.0/25.0 36.0/33.0/29.0 40.0/36.0/32.0
Peso líquido kg 10,50 11,00 11.00 11.00 11.70
Peso com embalagem kg 13,50 14,00 13.00 13.00 13.70
Dimensões
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 970 x 135 x 410 970 x 135 x 410 575 x 250 x 575 575 x 250 x 575 575 x 250 x 575
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.164 x 212 x 478 1.164 x 212 x 478 623 x 298 x 653 623 x 298 x 653 623 x 298 x 653
Modelo do painel - PSSMA PSSMA PC4SUSMF PC4SUSMF PC4SUSMF
Peso líquido do painel kg 3,10 3,10 2.70 2.70 2.70
Dimensões
Peso com embalagem kg 4,50 4,50 4.20 4.20 4.20
do painel
Dimensões sem embalagem (L x A x P) mm 1.180 x 25 x 460 1.180 x 25 x 460 670 x 45 x 670 670 x 45 x 670 670 x 45 x 670
Dimensões com embalagem (L x A x P) mm 1.259 x 144 x 539 1.259 x 144 x 539 717 x 106 x 724 714 x 106 x 724 714 x 106 x 724
Maldives
Modelo AJ007JBRDCH/AZ AJ009JBRDCH/AZ AJ012JBRDCH/AZ AJ018JBRDCH/AZ AJ024JBRDCH/AZ
Alimentação Ф, #, V, Hz 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60 1,2,208~230,60
Modo - Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio Quente / Frio
kW 2.00 2.50 3.50 5.00 6.80
Resfriamento(1)
Capacidade BTU/h 6,800 8,500 11,900 17,100 23,200
Capacidade
(nominal) kW 2.20 3.20 4.00 6.00 7.80
Aquecimento(2)
BTU/h 7,500 10,900 13,600 20,500 26,600
Consumo Resfriamento(1) 30.00 30.00 50.00 50.00 60.00
W
(nominal) Aquecimento(2) 30.00 30.00 50.00 50.00 60.00
Potência
Corrente Resfriamento(1) 0.18 0.30 0.40 0.40 0.45
A
(nominal) Aquecimento(2) 0.18 0.30 0.40 0.40 0.45
Tipo - Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado Ventilador de fluxo cruzado
Motor
Saída x n W 23 x 1 23 x 1 23 x 1 27 x 1 27 x 1
Ventilador
Alta/Média/ m³/h 474/420/366 564/522/474 606/540/474 852/738/672 1.068/858/636
Vazão
Baixa l/s 131,66/116,66/101,66 156,66/144,99/131,66 168,33/149,99/131,66 236,66/204,99/186,66 296,65/238,32/176,66
Linha de líquido Ф, pol. 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Tubulação
Linha de gás Ф, pol. 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 5/8"
Dreno Ф, mm VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16) VP18 (OD 19,ID 16)
Nível de ruído(3) Alto / Médio / Baixo dB(A) 31,00/28,00/23,00 36,00/30,00/23,00 37,00/30,00/23,00 40,00/34,00/27,00 44,00/39,00/27,00
Peso líquido kg 8.00 8.00 8.00 11.50 11.50
Peso com embalagem kg 9.40 9.40 9.40 13.50 13.50
Dimensões Dimensões sem
(L x A x P) mm 820x285x215 820x285x215 820x285x215 1065x298x230 1065x298x230
embalagem
Dimensões com
(L x A x P) mm 880x360x260 880x360x260 880x360x260 1125x375x290 1125x375x290
embalagem
56
Instalação Multi Split Inverter
(h) (H)
600 mm
300 mm
300 mm
A B C D E
600 mm
• •
• • Switch main power
MODELO
RJ050F2HXBA
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades DADOS RJ050F2HXBA RJ060F3HXBA RJ080F4HXBA RJ100F5HXBA
para 1 Sala para 2 Salas internas e unidade externa internas
Linha de Líquido 1/4" x 2 1/4” x 3 1/4” x 4 1/4" x 5
Dimensão 20m 30m 15m 7,5m
Composição A, B A+B (H) (h)
Linha de Gás 3/8" + 1/2" 3/8” x 2 + 1/2” 1/2” x 3 + 5/8” x 1 1/2" x 3 + 5/8" x 2
MODELO Comprimento Máximo 20 m 20 m 25 m 25 m

RJ060F3HXBA Comprimento Máx.
25 m 25 m 30 m 30 m
Equivalente
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades Cabo de Comunicação 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm² 0,75 ~ 1,5 mm²
Dimensão 20m 50m 15m 7,5m Cabo de Alimentação 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm² 1,5 ~ 2,5 mm²
Composição A, B, C A+B+C (H) (h)
Carga de Fábrica (410A) 1,60 Kg 2,20 Kg 2,80 Kg 3,30 Kg
Dimensões sem embalagem
MODELO 790 x 545 x 285 880 x 798 x 310 880 x 798 x 310 940 x 998 x 330
(L x A x P) mm
RJ080F4HXBA
Peso Kg 40,0 56,0 65,0 74,5
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades COP (Resfriamento) 3,79 3,69 3,48 3,45
Composição A, B, C, D A+B+C+D (H) (h)
MODELO
RJ100F5HXBA
Comprimento máximo Comprimento máximo Desnível máximo entre unidades Desível entre unidades
Composição A, B, C, D, E A+B+C+D+E (H) (h)
57
Obs.: Considerar os terminais de evaporadoras de acordo com cada modelo de condensadora, para
RJ40/50 considerar até o B, para RJ60 considerar até o C, para a RJ70/80 considerar até o D, e para a RJ100
considerar todas as unidades como na imagem.
58
start-up Procedimento
Modo de Endereçamento Automático
1º Passo
Verifique se os interruptores estão todos posicionado no "ON", como na imagem ao lado.
2º Passo
Ajuste o interruptor rotativo de acordo com o número de unidades internas conectadas.
Ex.: Se tiver conectadas 3 unidades internas o botão tem que apontar para o número 3.
3º Passo
Ligue o disjuntor para fornecer energia ao sistema, aguarde aparecer o código E199 como
na imagem ao lado.
4º Passo
Depois que aparecer o código E199, pressione o botão K1, como na imagem ao lado.
O Sistema fará o rastreamento automático que pode demorar de 3 a 5 minutos.
5º Passo
O sistema para automaticamente, assim que completar o auto teste. Quando aparecer
no visor K5oK, como na imagem ao lado, o sistema terminou o ratreamento, aparecerá no
visor os números de unidades internas instaladas.
Onde: 00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
01=2º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante B.
0 2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
03=4º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante D.
04=5º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante E.
Obs.: Verifique os procedimentos de instalação e endereçamento, que consta no manual de instalação que acompanha o produdo.
Caso não apareça como descrito acima reveja os procedimentos de acordo com o manual de instalação e refaça as etapas 1, 2, 3, 4, 5.
59
Modo de Endereçamento Manual
*Caso não entre o modo automático faça o passo a passo abaixo
1º Passo
Posicione a chave 1 da Switch SW02 para a posição OFF.
2º Passo
Ajuste o interruptor rotativo de acordo com o número de unidades internas conectadas.
Ex.: Se tiver conectadas 3 unidades internas o botão tem que apontar para o número 3.
3º Passo
Configure a Switch 02 de cada evaporadora para o número correspondente,
onde:
0=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
Para os modelos que não tiverem o interruptor rotativo o endereçamento manual é feito pelo código de opção no controle remoto (procedimento na página
67).
No exemplo abaixo estamos endereçando a unidade interna conectada ao tubo refrigerante D.
1º Digito 3º Digito 5º Digito

A - M o d o d e Não representa nada Representa o número de unidades.
endereçamento 4º Digito Onde: 0=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
2º Digito Representa o número de 1=2º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante B.
Alterar o endereço dezenas. 2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
principal? Obs: No Multi Split não 3=4º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante D.
Onde: 0=Não teremos mais que 5 4=5º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante E.
1=Sim unidades internas. Os demais dígitos serão desconsiderados nesse caso.
4º Passo
Ligue o disjuntor para fornecer energia ao sistema, aguarde aparecer o código E199 como
na imagem ao lado.
60
5º Passo
Depois que aparecer o código E199, pressione o botão K1, como na imagem ao lado.
O Sistema fará o rastreamento automático que pode demorar de 3 a 5 minutos.
6º Passo
O sistema para automaticamente, assim que completar o auto teste. Quando aparecer
no visor K5oK, como na imagem ao lado, o sistema terminou o ratreamento, aparecerá no
visor os números de unidades internas instaladas.
Onde: 00=1º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante A.
0 2=3º unidade interna instalada, conectada ao tubo de refrigerante C.
Manutenção
O que é manutenção?
Qualquer produto tem sua vida útil, sofrendo inevitavelmente desgaste, danificação ou dete-
rioração de acordo com as condições ambientais e de uso bem como o decorrer do tempo.
Anormalidades nem sempre são constatadas pelo aspecto externo, enquanto internamente
as peças e componentes se deterioram. Manutenção corretiva acarreta não somente ao au-
mento de custos de conserto, mas também poderá reduzir a vida útil do produto.
Portanto é recomendável efetuar interferências adequadas antes de ocorrer quebra do
produto. Isto se chama “manutenção”.
Existem os seguintes tipos de manutenção:
- Manutenção corretiva
- Manutenção preventiva
Manutenção corretiva
Manutenção corretiva (BM: Breakdown Manitenance) é uma prática antiga, antes da década
de 1950, cujo conceito era consertar o produto quando quebrar. Mas até hoje, esta forma tradi-
cional é adotada, por exemplo, para uma situação em que o prejuízo devido à parada de
máquinas de produção não seja relevante.
Manutenção corretiva, em função da sua natureza súbita, executada posteriormente a quebra
ou acidente, apresenta as desvantagens como dificuldade de planejamento, prolongamento
do tempo até normalização e compromete a eficiência de alocação de técnicos e providên-
cia de peças, assim tende a agravar a perda e prejuízo.
Por outro lado, há circunstâncias em que manutenção corretiva é julgada mais vantajosa sob
a visão global de produtividade. Também costuma ser adotada quando a renovação periódi-
ca de peças onera alto custo. Entretanto, é inadequada para articular os benefícios de con-
trato de manutenção.
Manutenção preventiva
Manutenção preventiva é um método de manutenção que começou a ser adotado desde 1951
que
preza a “manutenção” anteriormente a quebra de produto.
Manutenção preventiva tem como seu intuito prevenir a parada súbita de máquina por quebra
e para isso incentiva a troca de peças em periodicidade econômica. Periodicidade da ma-
nutenção preventiva pode variar-se, como por exemplo anual, semestral ou mensal, de acor-
do com tipo ou relevância do produto, sendo executadas inspeção ou manutenção periódica
ou até uma manutenção geral.
Um “Plano de manutenção preventiva” é estabelecido como resultado de estudo global dos fa-
tores como eventuais custos na ocorrência de acidente, índice operacional do
produto, entre outros.
61
Tabela de avaliação de Manutenção
Tabelas de Prejuízos para manutenção
Referência de periodicidade de substituição das principais peças / componentes
O equipamento de ar condicionado é composto pelas unidades interna e externa que con-

siste em diversas peças / componentes especificados na planilha abaixo os quais apresen-
tam diferentes periodicidades de substituição:
62
Quais são os critérios de manutenção de sistemas VRF?
As periodicidades padrões, para a maioria dos fabricantes do sistema VRF são estabelecidas
pela JRAIA (The Japan Refrigeration and Air Conditioning Industry Association). JRAIA é a asso-
ciação de indústrias de refrigeração e ar condicionado composta por especialistas na área
técnica do segmento. As indústrias de ar condicionado analisam os históricos de índice de que-
bra das peças e componentes e definem os critérios.
Correlação entre principais peças/componentes e índice de quebra geralmente é representada por

gráfico abaixo
A definição de índice de quebra é “Percentagem de ocorrência de quebra, num próximo pe-

ríodo, de uma determinada peça principal que funcionou até um certo momento” que é com-
parado muitas vezes com taxa de mortalidade de ser humano. Este gráfico é chamado, por sua
aparência semelhante, a “curva de banheira”. Em geral, índice de quebra de muitas peças prin-
cipais apresenta a evolução semelhante a esta curva, costuma-se dividir em as seguintes três
etapas que são chamadas as etapas de quebra inicial, quebra eventual e quebra por desgaste.
63
características dos fluidos refrigerantes
64
tecnologia inverter
diagrama de blocos
Principais componentes
65
Tipos de quebra
1 - Quebra inicial
Quebra que ocorre, na primeira fase após início de operação do produto, devido aos defeitos
de projeto ou fabricação bem como incompatibilidade com ambiente instalado.
2. Quebra eventual
Quebra eventual que ocorre entre as etapas inicial e por desgaste que é frequentemente veri-
ficada na fase estável de um produto composto por grande quantidade de componentes.
3. Quebra por desgaste
Quebra cujo índice de ocorrência é proporcional ao decorrer do tempo de uso devido aos
fenômenos como fadiga, desgaste ou envelhecimento das peças e componentes.
Líderes no ranking de causas de quebra é a deterioração por decorrer do tempo e falta de

manutenção.
Através de manutenção geral eficiente, evita a redução de capacidade por deterioração por
tempo aumentando assim a vida útil do produto.
Cenários com e sem manutenção preventiva e geral
* Com a premissa de que o decorrer do tempo em condição de uso normal, sem partida e
parada muito frequente, supõe se 10 horas/dia, 2.500 horas/ano.
Para melhor verificação dos códigos de erro, baixe o aplicativo “ARCON Samsung” no
google play no seu Smartphone Android.
66
Como inserir o código de opção na unidade interna

O procedimento descrito abaixo deverá ser feito sempre que a PCI Main da Unidade Interna (Evapora-
dora) for substituída ou o código de erro apresentar “Erro da EEPROM” ou “Erro de Opção”.
Como inserir os códigos de opção
1. Remova uma pilha.

2. Pressione ao mesmo tempo a tecla
“Temp” UP/DOWN. Coloque a pilha. O dis-
play deverá ficar 00
3. Pressione a tecla “Fan Speed” para al-
terar os dígitos de acordo com os códigos
nos boletins.
Obs. O início será sempre em Auto ON.

Digite o código correspondente e
pressione Mode para ir ao próximo dígito
(Cool ON) e até retornar ao
primeiro código inserido. Confira
todos e só então transmita ao
equipamento.
3.
3.1-A tecla Fan para baixo, muda o primeiro dígito do

display.
3.2-A tecla Fan para cima, muda o segundo dígito do

display.
4. Pressione o botão ‘Mode’ para mudar de tela e inserir dois novos dígitos.
*Confira o código antes de seguir para o próximo passo, pois se você enviar informação errada ao evapora-
dor pode gerar um código de erro (Erro de capacidade)
5. Pressione o botão ‘On/Off’ duas vezes para programar a opção na placa eletrônica.
Para o equipamento armazenar a informação é necessário:
1-Pressione uma vez para enviar a codificação (bip curta duração emitido pela unidade
2-Pressione outra vez para confirmar a codificação (bip de longa duração)
67
CÓDIGO DE OPÇÕES DO SPLIT
ERRO DE EEPROM OU ERRO DE OPÇÃO
Quando o produto apresentar Erro de Opção (os 3 leds da evaporadora piscando simultaneamente),
faça a configuração descrita na página anterior, inserindo os códigos de acordo com os modelos
abaixo, através do controle remoto.
Não existe a necessidade de substituição da placa PCB interna da evaporadora, é preciso reinserir o
código de opção encontrado nas tabelas a seguir.
AUTO COOL DRY FAN HEAT AUTO COOL DRY FAN HEAT
ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
UNIDADE INTERNA SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10
ASV09PSBT 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00
ASV09PSBU 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00
AR09HVSPBSN 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00
AR09KVSPBSN 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00
AR09MVSPBGM 40 00 27 12 48 18 09 A0 00 00
AQV09PSBT 08 02 11 12 0C 82 00 00 00 00
AR09HSSPBSN 06 02 10 12 2E 82 03 00 00 00
AR09KSSPBGM 0D 02 10 12 3E 82 01 00 00 00
AR09MSSPBGM 4D 02 10 12 0A 18 08 A0 00 00
ASV12PSBT 00 00 27 12 4D 82 00 00 00 00
AR12HVSPBSN 00 00 37 12 2D 82 00 00 00 00
AR12KVSPBGM 00 00 37 12 5E 82 01 00 00 00
AR12MVSPBGM 40 00 37 12 5E 18 08 A0 00 00
AQV12PSBT 07 02 27 12 4D 82 80 00 00 00
Smart AR12HSSPASN 07 02 27 12 4D 82 80 00 00 00
e Digital
AR12KSSPBGM 0B 02 27 12 4F 82 01 00 00 00
Inverter
AR12MSSPBGM 4B 02 27 12 4D 18 08 A0 00 00
ASV18PSBT 12 44 50 42 6C 73 50 D7 25 10
AR18JVSPSGM 00 02 17 12 5E 92 03 80 00 00
AR18KVSPSGM 00 02 17 12 5E 92 03 80 00 00
AQV18PSBT 12 34 57 42 1D 73 23 C7 27 10
AR18JSSPSGM 0B 02 27 12 5E 92 03 80 00 00
AR18KSSPSGM 0B 02 27 12 5E 92 03 80 00 00
AR18MSSPBGM 6D 00 27 12 4A 18 08 A0 00 00
ASV24PSBT 12 44 50 42 6C 74 60 07 26 10
AR24HVSPASN 12 44 50 42 6C 74 60 07 26 10
AR24KVSPASN 12 44 50 42 6C 74 60 07 26 10
AR24MVSPBGM 60 00 77 12 8C 18 08 A0 00 00
AQV24PSBT 12 34 57 42 7B 74 44 E7 82 10
AR24HSSPASN 12 34 57 42 7B 74 44 E7 82 10
AR24KSSPASN 12 34 57 42 7B 74 44 E7 82 10
68
WIND AR09MVPXAWKNAZ 11 E4 50 EA 4A 01 E0 07 F7 C4
FREE
AR12MVPXAWKNAZ 11 E4 50 EA 6A 02 40 07 F7 C4
AQV09NSBNXAZ 08 47 77 17 52 2C
NEO AQV12NSBNXAZ 09 47 77 17 52 4E
FORTE
AQV18NSBNXAZ 0A D7 77 17 52 6E
AQV24NSBNXAZ 0B C7 77 17 52 6E
AS09UWBUXAZ 00 00 07 C2 2A 82 10 00 00 00
AR09HCSUAWQ/AZ 00 00 07 C2 4C 82 10 00 00 00
AS09UWBVXAZ 00 00 07 C2 4C 82 10 00 00 00
AR09HCSUBWQ/AZ 00 00 07 C2 4C 82 10 00 00 00
AR09KCFUBWQ 00 00 07 C2 4C 80 10 00 00 00
AQ09UWBUXAZ 03 80 47 C2 4C 82 10 00 00 00
AR09HPSUAWQ/AZ 03 80 47 C2 4C 82 10 00 00 00
AR09KPFUAWQ 03 80 47 C2 4C 80 10 00 00 00
AS12UWBUXAZ 00 00 07 C2 19 82 10 00 00 00
AR12HCSUAWQ/AZ 00 00 07 C2 19 82 10 00 00 00
AR12KCFUAWQ 00 00 07 C2 19 80 10 00 00 00
AQ12UWBUXAZ 07 81 27 C2 28 82 10 00 00 00
AR12HPSUAWQ/AZ 03 81 47 C2 1C 82 10 00 00 00
AR12JPSUAWQ/AZ 02 82 67 C2 3C 82 10 90 00 00
Max AR12KPFUAWQ 02 82 67 C2 3C 80 10 90 10 00
Plus
AQ12UWBVXAZ 03 81 47 C2 1C 82 10 00 00 00
AS18UWBUXAZ 10 00 07 C2 6C 82 10 00 00 00
AR18HCSUAWQ/AZ 10 00 07 C2 AC 92 13 90 10 00
AR18JCSUAWQ/AZ 10 00 07 C2 AC 82 10 90 00 00
AR18KCFUAWQ 10 00 07 C2 AC 90 13 90 10 00
AQ18UWBUXAZ 17 A0 37 C2 6C 82 10 00 00 00
AR18HPSUAWQ/AZ 17 81 47 C2 6C 82 10 00 00 00
AR18KPFUAWQ 17 81 47 C2 6C 80 10 00 00 00
AS24UWBUXAZ 20 00 07 C2 6E 82 10 00 00 00
AR24HCSUAWQ/AZ 20 00 07 C2 6E 82 10 00 00 00
AR24JCSUAWQ/AZ 20 00 07 C2 AE 82 13 90 10 00
AR24KCFUAWQ 20 00 07 C2 AE 80 13 90 10 00
AQ24UWBUXAZ 25 81 47 C2 6E 82 10 00 00 00
AR24HPSUAWQ/AZ 25 81 47 C2 6E 82 10 00 00 00
AR24KPFUAWQ 25 81 47 C2 6E 80 10 00 00 00
69
AS09UBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00
AQ09UBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00
AS12UBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00
MAX AQ12UBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
AS18UBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ18UBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
AS24UBTXAZ A0 00 07 42 6E 00 00 00 00 00
AQ24UBTXAZ A5 81 47 42 6E 00 00 00 00 00
AQV09VBENXAZ 04 47 77 17 52 0C
VIVACE AQV12VBENXAZ 05 48 77 17 52 2D
AQV18VBENXAZ 06 E7 77 17 52 4E
AQV24VBENXAZ 07 E7 77 17 52 8C
AS09ESBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00
AQ09ESBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00
AS12ESBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00
CRISTAL AQ12ESBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
AS18ESBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ18ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
AS24ESBTXAZ 60 00 07 41 6C 00 00 00 00 00
AQ24ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
CÓDIGO DE OPÇÕES DO SPLIT TETO

ON AC040JBCDBD1AZ 1D 21 0C 05 E4 6E 70 06 01 22
OFF
AC060JBCDBD1AZ 1D 21 0C 0D 0F AA 71 06 01 42
AC036JNCDKC 1D 04 0C 04 DF 06 40 07 00 20
INVERTER
AC048JNCDKC 1D 06 0C 04 BE 78 C0 07 00 40
AC060JNCDKC 1D 06 0C 09 34 79 E0 07 00 40
70
CÓDIGO DE OPÇÕES DO SPLIT cassete

4 VIAS AC036MN4DKH 14 07 F9 54 29 76 47 07 00 40
AC048MN4DKH 14 07 F9 54 3B 78 CA 07 00 40
360º AC036MN4PKH 10 07 F9 54 8C 76 47 07 00 40
AC048MN4PKH 11 07 F9 54 AF 78 CA 07 00 40
CÓDIGO DE OPÇÕES DO MULTI SPLIT

MH020FNBA 26 40 23 22 5E 00 00 00 00 00
NEO MH026FNBA 27 40 24 22 1A 00 00 00 00 00
FORTE MH035FNBA 27 40 26 22 4D 00 00 00 00 00
MH052FNBA 26 40 29 22 8F 00 00 00 00 00
AJ007JBRDCH/AZ 11 40 57 40 E9 71 41 67 F5 01
AJ009JBRDCH/AZ 11 40 55 42 29 71 92 07 F4 00
MALDIVES AJ012JBRDCH/AZ 11 40 57 42 3C 72 32 87 F5 00
AJ018JBRDCH/AZ 12 40 75 42 3E 73 23 C7 F6 01
AJ024JBRDCH/AZ 12 40 78 42 8C 74 44 E7 F3 01
MH030FMBA 45 02 36 41 5B 00 00 00 00 00
MH035FMBA 45 02 36 41 5B 00 00 00 00 00
CASSETE MH052FMBA 45 02 49 40 D0 00 00 00 00 00
4 VIAS
AJ009JBNDCH/AZ 15 07 F6 60 F8 31 A2 10 00 00
MINI
AJ012JBNDCH/AZ 15 07 F6 62 19 32 32 80 00 00
AJ018JBNDCH/AZ 15 07 F7 62 5D 33 43 C0 00 00
CASSETE MH026FSBA 78 60 54 20 F8 00 00 00 00 00
1 VIA MH035FSBA 75 60 56 22 5D 00 00 00 00 00
MH026FEBA 15 20 14 02 0C 00 00 00 00 00
DUTO
MH035FEBA 15 20 16 02 6E 00 00 00 00 00
71
RESOLUÇÃO DE ERROS
SPLIT
MAX PLUS
DIGITAL INVERTER
WIND FREE
72
filtro de ruído
Com o objetivo de evitar a queima da placa PCB Mãe da Evaporadora, quando existe a inversão dos
cabos de alimentação “L” e “N” como os cabos de comunicação “F1” e “F2”, foi inserido ao filtro de
ruído um PTC (Controlador de Modo Térmico).
Portanto, com esse novo filtro de ruído, mesmo havendo erro na instalação com as insversões dos
cabos de alimentação com os cabos de comunicação, NÃO EXISTE A NECESSIDADE DE SUBSTITU-
IÇÃO DA PLACA DA EVAPORADORA.
Faça as medições no filtro de ruído, de acordo com o procedimento abaixo:
Modelos a partir: SMART INVERTER ASV18PSBTXAZ – AQV18PSBTXAZ ASV24PSBTXAZ – AQV24PSBTXAZ
Como medir o PTC
Colocar a escala do multímetro em Ohm (Ω).

Com a ponta de prova nos terrminais do PTC, verifique se o valor obtido está dentro
da faixa de tolerância indicada na tabela abaixo.
73
Como medir a Bobina

O resultado deve ser uma resistência baixa (0~5 Ω ).
Como medir o Circuito

Medir os terminais de entrada e de saída (Fios vermelho e azul).
Ambos devem mostrar o valor infinito (∞).
74
Diagramas de placas
75
76
77
Diagramas de placas - AR18JV(S)PSGMXAZ
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Diagramas de placas - AR18JV(S)PSGMXAZ
Diagramas de placas
79
80
Diagramas de placas
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Diagramas de placas
82
Diagramas de placas
83
Diagramas de placas
84
Diagramas de placas
85
Diagramas de placas
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Diagramas de placas
87
Diagramas de placas
88
fisível térmico de proteção

Antes de efetuar a substituição da placa da evaporadora - ASSY PCB MAIN faça as
medições no fuisível térmico de proteção.
O fusível térmico será aberto quando a temperatura interna do bloco de terminais so-
breaquecer, causado por uma conexão errônea entre as unidades interna e externa.
O fusível térmico aberto interrompe o DC12V da placa PCB-Evaporadora.

A medição do fusível térmico defeituoso será por “Teste de Continuidade”.
89
Em caso de substituição, verifique o modelo e a quantidade de bornes do terminal e
solicite para alguma revenda de peças.
substituição da pcb da condensadora
90
Substituição da PCB - Condensadora
ATENÇÃO
»AO INSERIR O EEPROM UTILIZE UMA PINÇA
OU O SACA EEPROM.
»A ENERGIA ESTÁTICA PODE DANIFICAR O
EEPROM
»POSICIONE O EEPROM COM O CHANFRO
CASSADO COM O CHANFRO DA PLACA COMO
NA IMAGEM AO LADO.
Os produtos de modelo Smart

Inverter - SKU - ASV09PSBUXAZ não
possuem reator.
Na substituição da placa PCB da
condensadora, utilize o mesmo
“Jumper” da placa original (A ser
substituída)
91
Não Liga – PCB - Condensadora
1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a Tensão DC no DC_Link (CE151)
4) Check a Tensão DC no SMPS : Sleep mode»18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158)
Sem-sleep mode»{18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158) } + {15V (CE154), 3.3V (CE155)}
Não Liga – PCB - Condensadora

1)Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.
2)Check se o fusível esta aberto.
3) Check a tensão no DC_Link (CE151)
4) Check a tensão DC no SMPS : 3.3V (CE153), 12V (CE155), 15V (CE157)
92
Não Liga – PCB - Evaporadora 1) Check entrada de energia no produto

1) Check a entrada de energia no produto 2) Check tensão AC (220V)
2) Check tensão AC (220V) 3) Check o 1º Fusível
3) Check o 1º Fusível 4) Check o 2 º Fusível
4) Check o 2 º Fusível 5) Check a tensão no DC_Link C102(+)-C101(-)
5) Check a voltagem do DC_Link C102(+)-C101(-) - Normal : 270V~320V
- Normal : 270V~320V 6) Check Tensão DC no SMPS DC : 5V, 12V
6) Check a tensão DC no SMPS : 5V, 12V
Erro do sensor de temperatura ambiente interna.

Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno.
1-Lista de Verificação
1)O sensor de temperatura da unidade interna está conectado de modo correto?
2)O sensor está posicionado corretamente?
3)Os dois (2) terminais do sensor atendem os valores de resistência dependendo da temperatura?
93
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V18***).
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V24***).
94
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V18***).
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V24***).
95
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V18***).
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V24***).
96
Erro do sobre-temperatura de descarga externa.
Erro do motor do ventilador externo.
97
Erro do motor do ventilador externo.
Smart inverter
- Ventilador BLDC
1) Check as conecções do
ventilador
2) Check a tensão DC_ link no
capacitor DC (C101) no modo
operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6
está alterando
* Smart Inverter com venti-

lador AC não possui esse erro.
Erro de Capacidade
98
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

1- Lista de verificação:
1)O motor do ventilador da unidade interna está conectado de modo correto ao conector (CN72)?
2)A tensão Vc.a está correta?
3)O Capacitor de funcionamento (CR71) está adequadamente conectado a PBA?
FAN AC (FEEDBACK)
ventilador
FEEDBACK do ventilador
3) Check a tensão do venti-
lador entre os pinos
#3 e #5 conector nº 1
- Condição Normal : 220V
4) Check a tensão no SSR
- ~,~: 220V, +,- : +12V~0V
(Variável)
99
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC
Ventilador BLDC (FEEDBACK)

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no
modo operação
3) Check se a tensão DC #3, #6 esta alterando
100
Quando o motor da veneziana móvel para cima e para baixo não funciona (diagnóstico inicial) (não exibido).
Quando o controle remoto não está recebendo.

1. Lista de verificação
1)Verifique se o conector estava montando normalmente.
2)Coloque o aparelho em funcionamento e verifique a tensão do nº7 (+) e nº5 (-) do CN91 da PCB principal
durante o funcionamento do controle remoto. Quando a tensão diminuir abaixo de 3V, a PCB do módulo de
montagem estará normal, e a PCB principal estará com problema. Substituia, então a PCB Principal.
3)Substituia a PCB do display de montagem, pois a PCB do módulo estará ruim se a tensão entre os nº7 (+)
e nº5 (-) do CN91 mantiver 5V, depois que o controle remoto iniciar a operação.
101
Erro de comunicação:
Um (1) minuto sem comunicação.
Comunicação anormal.
1) Check o fio de conecção entre a unidade interna e externa

2) Check a tensão comando de sinal
A forma de onda do sinal de comando é do tipo quadrada quando a comunicação esta em operação normal
Caso o comando de sinal seja sempre ‘Alto (3.3Vdc)’ or ‘Baixo (0Vdc)’, check os componentes (Photo-Coupler(IC301),
Transistor(Q301) etc.) no bloco de comunicação.
102
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.
1) Check a temperatura do compressor : Sobre temperatura de proteção »120ºC

VTH = 1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) corresponde a 120ºC
*A temperatura de desligamento do erro OLP é 94ºC
2) Check a voltagem de referência OLP (Vref.)
Vref.=1.2~1.3[V] (Typical 1.232[V]) @ OLP error condition
Vref.=1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) @ Normal condition
3) Check o signal OLP
Status normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»Status anormal é ‘baixo(0Vdc)’).
4) Retire o sensor de Temperatura da placa PBA, verifique os valores encontrados.
Compare com tabela de valores do Sensor.
103
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.
1) Check o sinal aberto do OLP (VOLP_OPEN)
Quando a temperatura do Comp. é maior que 10ºC o sinal OLP_OPEN e normalmente ‘alto (3.3Vdc)’ .
(» Status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’)
2) Check o sinal do sensor de temperatura (VTH)
VTH ≥ 0.381[V] quando a temperatura. É maior que 10ºC
3) Check o sinal de referência (Vref.OPEN)
Vref._OPEN = 0.3~0.5[V] (Typical 0.381[V])
4) Solte o sensor da placa , e check a resistência de temperatura após funcionar por aprox. 20 minutos
Se a resistência medida no sensor é maior do que 360 [kW], o sensor esta defeituoso.
Erro de partida do compressor.
104
Erro de rotação do compressor.
Erro por falta de fiação do compressor.
105
Erro de sobre-corrente.
Erro do sensor de tensão do DC Link.
106
Erro do sensor de tensão do DC Link.

1) Check voltagem AC no PFCM(PFC050 #26-#27) no modo
operação
*Em stand-by mode : 0V
2) Check a conecção do Reactor(filtro de ruídos)
3) Check the DC_ link voltagem no Capacitor DC(CE101) no
modo operação
*Em stand-by mode : 0V
4) Check a resistência.
5) Check a voltagem de sensoriamento no modo operação
Normal : 0.5V ~ 4.5V
Erro do sobre / subtensão do DC Link.

Erro de proteção de sobretensão.
107
Erro de proteção de sobretensão.
1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto
Nível de proteção de sobre tensão » AC 290Vrms
2) Check Sinal OVP
Status Normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
3) Check o sinal OVDETECT
Status Normal é ‘Alto (5Vdc)’ (»status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão » AC 287Vrms
2) Check o sinal de saída (OVP) do ‘IC611’
Status Normal Baixo (0Vdc)’ status (»Anormal é ‘alto (3.3Vdc)’).
108
Erro I Trip.
Erro do sensor de corrente. Erro do sensor de corrente.

Erro do sensor de corrente de entrada.
1-Lista de verificação.
1)Os valores de resistência paralelas PFC (R062 e R063) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
2)Os valores das resistências paralelas IPM (R451, R452 e R453) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
3)Há algum curto ao redor do IC451?
109
Erro do sensor do Dissipador de Calor.
Sobreaquecimento do Dissipador de Calor.
1)Há parafusos no conjunto de montagem do Dissipador de Calor PBA?
2)Há folga no conjunto Dissipador de Calor PBA?
3)O Funcionamento do ventilador é normal?
4)Está normal o conjunto da tampa na caixa de controles?
2-Procedimento para solução do problema:
Erro de tensão limite do compressor.

Erro de corrente limite do compressor.
1)Os valores das resistências paralelas IPM (R451, R452 e R453) estão corretos? Verifique se o resistor está aberto.
2)A condição da temperatura ao redor é de sobrecarga anormal?
3)Há algum problema como separação do sensor de temperatura ou erro de valor de medida?
4)É normal o valor de resistência entre fase do compressor?
Continua na próxima página.

110
Erro de OTP.
1)Há um curto ao redor do MICOM?
2)Há um curto ao redor do IC502? IC202 (A*V18**) ou IC701 (A*24**)
3)Você fez o download ou inseriu o IC EEPROM depois de trocar a PBA externa?
111
Erro de sinal de cruzamento zero de alimentação CA.
1)Verifique as condições de alimentação de energia na residência do cliente (Há algum ruído de potência?)
2)Houve alguma falha de alimentação de energia?
Erro de sucessão na condição de funcionamento.

1)Verifique a temperatura nos arredores da unidade externa.
112
Erro de vazamento de gás.
Especificações do Motor
On/Off
BLDC
113
Medições da resistência do compressor ON-Off
Medições da resistência do compressor BLDC
114
SPLIT
TETO INVERTER
115
Diagramas de placas
unidade interna
main pcb
116
Diagramas de placas
unidade interna
Sub pcb (AC036jNCDKC)
Sub pcb (AC048JNCDKC/AC060JNCDKC)
117
Diagramas de placas
unidade externa
main pcb
Diagramas de placas
unidade externa
INVERTER PCB AC060JXADKC
118
Diagramas de placas
unidade externa
INVERTER PCB AC036JXADKC/AC048JXADKC
Diagramas de placas
unidade externa
EMI PCB
119
Erros e resoluções
Display Explicação
E108 Erro devido ao endereço de comunicação repetido
E121 Erro no sensor de temperatura ambiente da unidade interior (curto ou aberto)
E122 Erro no sensor EVA IN da unidade interior (curto ou aberto)
E123 Erro no sensor EVA OUT da unidade interior (curto ou aberto)
E153 Erro no chave de boia (2ª detecção)
E154 Erro do ventilador interior
E198 Erro no fusível térmico da unidade interna (aberto)
E201 Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade externa (falha de pré-rastrea-
mento ou quando
o número real de unidades interiores é diferente da configuração da quantidade de uni-
dade interna na
unidade externa) Erro devido a falha de rastreamento após a alimentação inicial ser forne-
cida
E203 Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade exterior (quando não há
resposta das unidades interiores após o rastreamento ser concluído)
E221 Erro no sensor de temperatura exterior (curto ou aberto)
E231 Erro no sensor exterior COND OUT (curto ou aberto)
E251 Erro no sensor de temperatura de descarga do compressor 1 (curto ou aberto)
E320 Erro no sensor OLP (curto ou aberto)
E403 Compressor desligado devido ao controle de proteção contra congelamento
E404 Parada do sistema devido ao controle de proteção contra sobrecarga
E416 Parada do sistema devido à temperatura de descarga
E422 Bloqueio detectado no tubo de alta pressão
E425 Fase invertida ou fase aberta
E440 Operação de aquecimento restrita à temperatura exterior acima do calor T alto (padrão:
30 ° C)
E441 Operação de resfriamento restrita à temperatura externa abaixo de T baixa (padrão: 0 ° C)
E458 Erro de velocidade do ventilador
E461 Erro devido à falha de operação do compressor inversor
E462 Parada do sistema devido ao controle de corrente total
E463 Sobrecarga de corrente / PFC sobre o erro de corrente
E464 IPM Sobre Corrente (O.C)
E465 Compressor erro de sobre carga
E466 DC-Link erro de tensão sub / sobre
E467 Erro devido a rotação anormal do compressor ou fio do compressor não conectado
E468 Erro no sensor de corrente (curto ou aberto)
E469 Erro no DC-Link sensor de voltagem (Curto ou Aberto)
E470 Erro de EEPROM da unidade interna Erro de leitura / gravação (Opção)
E471 Erro de EEPROM da unidade interna Erro de leitura / gravação (H/W)
E472 Linha AC com sinal cruzado ou sem sinal
E473 Erro de bloqueio Comp
E474 Erro IPM Sensor de calor do inversor 1 (curto ou aberto)
E475 Erro no ventilador inverter 2
E484 Erro de sobrecarga de PFC (Sobrecorrente)
120
Display Explicação
E485 Erro no sensor de corrente de entrada do inversor 1 (curto ou aberto)
E500 Erro de IPM sebre aquecimento no inverter 1
E508 Instalação inteligente não detectada
E554 Detecção de vazamento de gás
E556 Erro na falta de capacidade de unidade interna e externa
E557 Erro de opção do controlador remoto DPM
E590 Erro Inverter EEPROM CheckSum
E660 Erro de código de inicialização do inversor
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
SPLIT
CASSETTE 4 VIAS
CASSETTE 360
131
Cassette 360
Código de erro [Unidade Interna]
azul claro Amarelo verde
Azul Vermelho
Indicações de exibição da unidade interior

Condição
Azul claro Amarelo verde Azul Vermelho
Power reset (piscar uma vez a cada 2 segundos) X X X
Na operação de descongelamento (piscando uma vez a cada X X X

10 segundos)
Erro de curto ou aberto do sensor de temperatura interna X X X
Erro da unidade exterior X X X
Erro de comunicação entre as unidades interna e externa X X X
Erro aberto ou de curto-circuito de um sensor (evaporador -in,

X X
evaporador-out ou sensor de retorno) na unidade interior
Erro do ventilador na unidade interior X X
Erro da segunda detecção da boia da bomba X X
Erro de circuito aberto do fusível térmico X X
Erro de EEPROM X
: Aceso, : Piscando, X : D e s l i g a d o
132
Cassette 4 vias
Código de Erro Unidade Interna
Modo de erro
Causa Medidas
Operation Defrost Timer Filter
X X X Power reset -
• Verifique a conexão do sensor de

Erro do ambiente temperatura interna. Verifique o
sensor de temperatura na valor da resistência do sensor de
X X X unidade interior (aberto / • temperatura interna para ver se é
curto) curto / aberto.
• Verifique a conexão do sensor

Erro do sensor IN / OUT EVA IN / OUT.
X X do trocador de calor na •Verifique o valor de resistência
unidade interior do sensor EVA IN / OUT para ver
(aberto / curto) se é curto / aberto.
• Verifique a conexão do
Error of fan motor in the conector do motor
X X X indoor unit • Verifique a velocidade motor do
ventilador
Erro do sensor de
temperatura exterior Erro • Verifique a conexão do sensor
de temperatura interna.
do sensor de temperatura
X X do condensador • Verifique o valor da
resistência do sensor de
Erro do sensor de temperatura interna para ver
temperatura de descarga se é curto / aberto.
Não há comunicação
durante 2 minutos entre a • Verifique a conexão entre
X X unidade interna e externa os cabos de comunicação
(erro de comunicação por dos trocadores de calor
mais de 2 minutos) internos e externos
• Ocorreu um erro de verificação

com o permutador de calor ao
X Erro da unidade exterior
• ar livre. TERMINAL Erro térmico
do bloco térmico (OPEN)
• Verifique a conexão do
Detecção do interruptor do flutuador.
X X interruptor de • Verifique se o dreno está
flutuador cheio de água.
• Verifique se há danos com o

componente EEPROM.
• Verifique o modelo interno
Erro de EEPROM para definir as opções.
EEPROM Erro de
opção • Inspeção para combinar
entre modelos de máquinas
internas e externas
Erro de obstrução da • Obstrução da válvula de

X válvula da condensadora. retenção de alta pressão.
: Ligado : Piscando X : Desligado
133
Código de Erro [Unidade externa]
NO Código de Erro Observações Observações
Verifique o endereço principal da unidade interna

1 E108 Erro devido ao endereço de comunicação repetido
repetida
Erro no sensor de temperatura ambiente da
2 E121 Thermistor da unidade interna aberto/curto
unidade interior (curto ou aberto)
3 E122 Erro no sensor EVA IN da unidade interior (curto ou aberto) EVA_IN Thermistor Aberto/Curto
4 E123 Erro no sensor EVA OUT da unidade interior (curto ou aberto) EVA_OUT Thermistor Aberto/Curto
5 E143 Erro do sensor de detecção de movimento Verifique o sensor de detecção de movimento
Unidade interior boia da bomba aberto / operação
6 E153 Erro na boia da bomba (2ª detecção)
de bomba de drenagem curta verifique
7 E154 Erro de ventilador interno Verifique a unidade interior Operação do ventilador
8 E162 Erro de EEPROM (Hardware) Verifique a EEPROM PBA
9 E163 Erro de EEPROM código de opção Defina a configuração da opção
Fusível térmico aberto Verificação da
10 E198 Erro no fusível térmico da unidade interna (aberto)
unidade interior Bloco de terminais
Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade exterior
(Falha de pré-rastreamento ou quando o número real de unidades
interiores são diferentes da configuração da quantidade de unidade
11 E201 Verifique a configuração da quantidade interior na
interna na unidade externa) Erro devido à falha de rooteamento de
unidade exterior
comunicação após a alimentação inicial ser fornecida.
(O erro ocorre independentemente do número de unidades.)
Erro de comunicação entre a unidade interior e a unidade
Verifique a conexão elétrica e a configuração
12 E202 exterior (quando não há resposta das unidades interiores
entre a unidade interna e a unidade exterior
após o rastreamento ser concluído)
Erro de comunicação entre a unidade externa inv -

principal micom (para o controlador PF # 4 ~ # 6, o erro será Verifique a conexão elétrica e a configuração entre a
13 E203
determinado a partir do tempo unidade interior MAIN PBA - INVERTER PBA
quando o compressor está ligado)
14 E221 Erro no sensor de temperatura exterior (curto ou aberto) Verifique o sensor de exterior aberto / curto
15 E231 Erro no sensor exterior COND OUT (curto ou aberto) Verifique o sensor Cond-Out aberto / curto
Erro no sensor de temperatura de descarga do
16 E251 Verifique o sensor de descarga aberto / curto
compressor 1 (curto ou aberto)
17 E320 Erro no sensor OLP (curto ou aberto) Verifique o sensor OLP aberto / curto
Compressor desliga devido ao controle de proteção contra
18 E403 Verifique condensadora
congelamento
19 E404 Parada do sistema devido ao controle de proteção contra sobrecarga Verifique Compressor quando ele partir
1. Verifique o vazamento de refrigerante
20 E416 Parada do sistema devido à temperatura de descarga
2. Deslocar a unidade exterior
1. Verifique se a válvula de serviço está aberta
2. Verifique se há vazamento de refrigerante
(conexões de tubos, permutador de calor)
e cobrar o refrigerante, se necessário
21 E422 Bloqueio detectado no tubo de alta pressão
3. Verifique se há algum bloqueio no ciclo do
refrigerante (unidade interior / unidade externa)
4. Verifique se o refrigerante adicional
foi adicionado após a extensão do tubo
22 E425 Fase reversa ou fase aberta Verifique se a fase 3 está invertida ou aberta.
134
Código de Erro [Unidade externa] (cont.)
NO Código de Erro Observações Observações

1. Verifique o intervalo de temperatura
Operação de aquecimento restrita à temperatura
23 E440 limitado para operação de aquecimento
externa acima do alto valor de Troca de calor
2. Verifique o sensor de temperatura exterior
1. Verifique a faixa de temperatura limitada
Operação de resfriamento restrita a temperatura
24 E441 para operação de resfriamento
externa abaixo do valor de troca de calor
2. Verifique o sensor de temperatura exterior
25 E458 Erro de velocidade do ventilador Verifique o conversor de ventilador1 e inversor PBA
Erro devido à falha de operação do 1. Verifique a placa inverter

26 E461
compressor inverter 2. Verifique o compressor
27 E462 Parada do sistema devido ao controle de corrente total Mude de lugar a unidade externa
Sobrecarga de corrente / PFC sobre o erro de
28 E463 Verifique o sensor OLP
corrente
1. Verifique o estado do refrigerante
29 E464 IPM Sobre corrente 2. Verifique o compressor
2. Verifique a pressão do refrigerante
3. Verifique se o motor do ventilador está
30 E465 Comp. Erro de carga excessiva
funcionando
4. Verifique placa inverter externo PBA e o
compressor
31 E466 Erro de sobree/sub Tensão DC-Link Verifique a corrente alternada e a tensão CC
Erro devido a rotação anormal do compressor ou
32 E467 Verifique o fio do compressor
fio de compressor não conectado
33 E468 Erro no sensor de corrente (Short or Open) Verifique o inversor externo PBA
Erro no sensor de tensão DC- 1. Verifique a corrente alternada e a tensão CC
34 E469
Link (curto ou aberto) 2. Verifique a placa inverter externo PBA
Unidade exterior EEPROM Erro de leitura /
35 E470 Verifique os dados EEPROM da condensadora
gravação (Opção)
Unidade exterior EEPROM Erro de
36 E471 Verifique a EEPROM PBA da condensadora
leitura / gravação (Hardware)
Erro no sensor IPM dissipador de calor do
37 E474 Verifique a placa inverter externo PBA
inversor 1 (curto ou aberto)
38 E475 Erro no ventilador inverter 2 Verifique o ventilador inverter 2 e a placa inverter PBA
39 E483 Erro de sobretensão hardware DC_Link Verifique a corrente alternada e a tensão CC
40 E484 Erro de sobrecarga (Sobrecorrente) do PFC Verifique a placa inverter externo PBA
Erro no sensor de corrente de entrada
41 E485 Verifique a placa inverter da cond. PBA
placa inverter 1 (curto ou aberto)
42 E488 Erro do sensor de tensão de entrada AC Verifique a corrente alternada e a tensão CC
43 E500 Erro de excesso de calor IPM inverter 1 Verifique placa inverter externa PBA.
44 E554 Detecção de vazamento de gás Verifique o vazamento de refrigerante
Erro por falta de capacidade de
45 E556 Verifique a capacidade da unidade interior e exterior
unidade interna e externa
135
Solução de problemas por sintomas
Quando a unidade interna não está ligando – Diagnóstico inicial: Produtos de 1 fase
1. Itens de teste
1) Verifique a conexão de energia da unidade interior / exterior e verifique o fio de alimentação do bloco de terminais.
2) Verifique a conexão do fio de alimentação entre o Power PCB ↔ Main PCB DC da unidade interna. (Verifique depois de desligar a alimentação da caixa
de terminais!)
3) Verifique as peças da fonte de alimentação. (Verifique depois de desligar a alimentação da caixa de terminais!)
4) Verifique se tudo é normal depois de separar o conector do motor do ventilador e reiniciar a alimentação. (Separe o conector depois de desligar a
alimentação da caixa de terminais! Ao retirar e conectar o conector durante a alimentação, o motor pode estar danificado.)
2. Procedimento de verificação
30 segundos depois de desligar o interruptor de

alimentação principal (disjuntor ou tomada de Verifique a conexão do fio de alimentação da unidade int /ext.
energia), ligue a alimentação.
1. Verifique a potência da caixa de terminais, 1 fase (verifique se
há erro de conexão) Se a tensão da unidade interna for 290V ou
mais não funcionará pois a proteção da PCB irá bloquear a
operação.
Verifique a energia na unidade 2. Verifique a conexão do fio de alimentação do bloco de
interna. Não
terminais. Verifique se cada fio estava conectado corretamente.
1. A tensão 220Vac entre os fios?
(Consulte os esquemas elétricos)
(Exemplo) L↔N
3. Se a conexão for feita no fio de alimentação (extensão do fio de
alimentação), verifique se ele está bem conectado.
Sim 4. Verifique o disjuntor devido a sobrecorrente ou sobretensão.
Verifique se várias unidades estão conectadas a um disjuntor.
Verifique a conexão do
Não Verifique o fio de alimentação entre o Power PCB eo Main PCB DC.
fio de alimentação entre o Power PCB eo Main PCB DC.
1. Certifique-se de que o cabo de alimentação CC esteja
1. O fio utilizado está conectado
conectado corretamente no conector (CN100).
devidamente?
Sim
Verifica a
peças de alimentação.
(Desligue a caixa de terminais Depois de substituir o PBA principal e reiniciar a energia,
antes da inspeção!) verifique se tudo está normal.
1. Existe uma falha com um fusível? 1. Se o Fusível estiver com defeito, substitua o Fusível ou o
Não
2. Quando o diodo de ponte é medido com "+ / Power PCB.
-" (tensão de saída), a tensão excede 290Vdc? 2. ISe o diodo de ponte estiver com defeito, substitua o diodo de
3.A fonte de alimentação de 12V e 5V é normal? ponte ou a placa de alimentação.
A saída CC pode ser confirmada 3. Se a saída de 12V e 5V estiver com defeito, substitua a PCB
pela tensão nas duas extremidades principal.
do Cap. (12V : CE100,
5V : CE101)
Sim
Motor do Ventilador
conectar depois de separar
e religar a energia, verificar se está tudo normal Conecte o fio de alimentação. (Desligue a alimentação na caixa de
Separe o conector depois de desligar a alimentação terminais!)
Não 1. Conecte o fio de alimentação.
da caixa de terminais! Ao desligar e conectar o
conector durante a alimentação, o motor pode estar 2. Verifique se a energia da unidade exterior é fornecida
danificado.) → alimentando a caixa de terminais.
se estiver normal, substitua
o motor do ventilador.
136
Erro sensor de temperatura da unidade initerna (E121)
Exibição da unidade interna 360 Cassette x(Azul claro) x(amarelo Verde) x(azul) ◑(Vermelho)
Método de verificação Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo.
Sintoma Se o sensor de temperatura interna estiver aberto ou em curto-circuito.
O sensor de temperatura
Sim
interna está desconectado do
conector na PCB?
Não Reinicie o sistema depois de se

conectar ao conector PCB
Remova o conector do sensor de

temperatura interno da PCB e meça a
resistência entre dois terminais
<Valor de resistência do sensor de temperatura>

Atual Resistência
temperatura(°C) (kΩ)
40 5.800
35 6.900
Neste caso, o valor da resistência Sim 30 8.300
está fora do alcance na tabela de
temperatura à direita? 25 10.00
20 12.10
Falha no sensor de
Não temperatura interna 15 14.70
(substituir) 10 18.00
Reinicie o sistema após a substituição do
5 22.00
PCB
0 28.30
-5 33.90
-10 42.30
137
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno (E122)
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) ◑( Amarelo Verde) x(Azul) ◑( Vermelho)
Método de análise Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo
Sintoma Se o sensor de temperatura do trocador de calor está aberto ou em curto.
No trocador de calor interno, o sensor de Sim

temperatura está desconectado da PCB?
Reinicie o sistema depois de

No
conectar o conector à PCB
Remova o conector do sensor de
temperatura do trocador de calor
interno da PCB e meça a resistência
entre dois terminais
<Valor de resistência do sensor de temperatura>

Atual Resistência
temperatura(°C) (kΩ)
40 5.800
35 6.900
Neste caso, o valor da resistência Sim
está fora do alcance na tabela de 30 8.300
temperatura à direita? 25 10.00
20 12.10
Falha no sensor de
Não 15 14.70
temperatura, substituir o
sensor. 10 18.00
Reinicie o sistema após a substituição do PCB 5 22.00
0 28.30
-5 33.90
-10 42.30
138
Erro do ventilador interno (E154)
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) x(Amarelo Verde) ◑( Azul) ◑( Vermelho)
Método de Verificação Consulte o método de verificação, conforme mostrado abaixo

Se o conector do motor estiver ok / Unidade Interna, o ventilador não funciona por defeito do motor ou
Sintoma
da PBA.
Durante a operação ou início de

Operação:
E154 é exibido.
O conector do motor (CN73) Sim

está desconectado da PCB?
Conecte o
conector à PCB
Não
Verifique se o
Sim funcionamento é
O motor gira quando está operando? normal.
EX) DEPENDENDO DO RPM DE VENTILADOR,
TENSÃO DE DC 0V ~ DC 6V NA SAÍDA.
O RPM do motor é Não ↓ ↓

inferior a 120? 1 2 3 4 5 6
Yes Motor ③↔⑤ :

A tensão de DC 0V ~ DC 6V é exibida?
Não
Verifique o motor e Verifique o PCB e

substitua-o. substitua-o
139
Erro de comunicação após terminar o rastreamento (E202)
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) ◑( Amarelo Verde) x(Azul) x(Vermelho)
Sintoma Se há erro de comunicação entre a unidade interna e externa por dois minutos.
Existe uma resposta da PCB interna? Não Verifique o cabo de comunicação e

(LED01 (RED) não está ligado) substitua a PCB da unidade interna
Sim
Remova o cabo de comunicação que liga a

unidade externa à unidade interna e mida o
sinal na Linha 2 da unidade externa com
um osciloscópio
Neste caso, é a
forma de onda de tensão entre as linhas Não
quadrada com amplitude acima de ± 0.7V
como mostrado na figura abaixo?
Sim Verifique o cabo de

comunicação na PCB da unidade
Reconecte o cabo que liga a unidade exterior à externa e substitua a PCB
unidade interior e reinicie a unidade.
Se comunicação ainda não funciona, substitua a
PCB da unidade interior.
Bom
Ruim
+0.7V
-0.7V
140
Erro do sensor da boia da unidade interior
Display da Unidade Interna 360 Cassette x(Azul Claro) ◑( Amarelo verde) ◑( Azul) x(Vermelho)
Se o aumento no nível da água da bandeja de drenagem devido à falha na bomba de drenagem da
Sintoma unidade interna ou no interruptor do flutuador da unidade interior estiver aberto e esse estado for
mantido por mais de um minuto.
Ocorreu um erro
Remova o
Conector de sensor da boia conectado
a PCB da unidade interior e a resistência Não
medida entre os dois terminais. A
resistência ∞? Volte a montar o conector do sensor da
(circuito aberto) boia e religue a energia da unidade
externa.
Sim (Energia unidade interna é necessária)
O mesmo erro ocorre novamente Não
O nível da água na bandeja de drenagem está alto?

Sim
Sim Não Substitua a PCB da unidade interior Operação normal
Religue a unidade interna e verifique o

funcionamento da bomba de drenagem.
Substitua a boia quando ele falhar e
(Vibra ao operar)
reinicie a energia da unidade interior
A bomba de dreno funciona Não [PCB da bomba de drenagem CC]

A tensão do terminal (CN802) é Substitua a PCB da
quando o compressor
aproximadamente DC12V? Não unidade interior
funciona?
Sim Sim
Substitua a bomba de drenagem CC
Não
O nível de água na bandeja está diminuindo?
∙ O erro da boia é apagado somente quando a energia interna é reiniciada.
Sim
Atenção
∙ O modelo de duto e o modelo de cassete de 1 via usam a bomba de
drenagem de corrente alternada.
(A bomba de drenagem CC apenas os modelos de cassetes de 4 vias/360.)
Operação Normaç
Substitua a bomba de dreno
141
Erro de EEPROM (E162)
Display da Unidade Interna 360 Cassette ◑(Azul Claro) x(Amarelo verde) x(Azul) ◑( Vermelho)
Se o componente EEPROM estiver com defeito.
Sintoma (Peças de circuito EEPROM faltando / danificado / falha de solda)
O estado da EEPROM
componente de circuito bom? Sim
(Falhas ou danos / falta de solda
no circuito)
Se o erro ocorrer no reinício, substitua o PCB
Não
Reinicie o sistema após a substituição do PCB
Se for erro de EEPROM de unidade interna insira o código pelo controle remoto
O ruído da unidade interior em modo de baixo vento
Existe ruído anormal como o assobio da

unidade interior em modo de vento baixo?
Sim
Sim Substitua o motor do ventilador.

Existe um ruído anormal em um ventilador ou
um motor? →Verifique a inicialização normal → Termine o serviço
Não
Sim Substitua o motor do ventilador.

Existe um ruído anormal no ventilador?
→Verifique a inicialização normal→ Termine o serviço
[Booster Fan]
Não
Verifique se a inicialização é normal
142
Quando a energia da unidade externa não liga - Diagnóstico inicial: produtos em 1 fase
1. Testar itens
1) Verifique a conexão de energia da unidade externa.
2) Verifique toda a parte de conexão do fio de alimentação.
3) Verifique a alimentação da unidade interna.
4) Verifique a conexão do fio de alimentação do bloco de terminais.
5) Verifique a conexão do fio de alimentação entre o Main↔EMI PBA da unidade externa.
6) Conecte o fio de alimentação. (Nunca esqueça de desligar a alimentação da caixa de terminais).
7) Verifique as peças da fonte de alimentação. (Verifique depois de desligar a alimentação da caixa de terminais!)
8) Verifique se tudo é normal depois de separar o conector do motor do ventilador e reiniciar a alimentação.
(Separe o conector depois de desligar a alimentação da caixa de terminais! Ao desligar e conectar o conector durante
a alimentação, o motor pode estar danificado.)
2. Procedimento de verificação ∙Conduza o seguinte teste se o modo

30 segundos depois de desligar o interruptor de não for Eco-mode (modo de economia
alimentação principal (disjuntor ou tomada de energia), de energia).
ligue a alimentação.
Check all power wire connections.

1. Verifique a potência da caixa de terminais,
3-fase de potência de fase e montagem de fio.
Verifique a energia na unidade exterior. 2. Se a conexão for feita no fio de alimentação
Não
1. A tensão 220Vac entre os fios? 3. (extensão do fio de alimentação), certifique-se de
(Sim) L↔N que está bem conectado.
4. Verifique o disjuntor devido a sobrecorrente ou
vazamento. Verifique se várias unidades estão
conectadas a um disjuntor.
Sim
Verifique a conexão do fio de alimentação do bloco de terminais.

Verifique a energia na unidade interna. Não 1. Verifique se cada fio estava conectado corretamente.
1. A tensão 220Vac entre os fios? (Consulte os esquemas elétricos)
(Sim) 1 (L) ↔2 (N)
Sim
Verifique a conexão Conecte o fio de alimentação (primeiro desligue a

do fornecimento de energia alimentação da caixa de terminais!)
entre o Main↔EMI PCB. Não
1. Conecte o fio de alimentação.
1. Existe uma falha na conexão do 2. Ligue a caixa de terminais e verifique se a
fonte de alimentação para PCB principal alimentação normal é fornecida à unidade externa.
e EMI PCB?
Sim
Continua
143
Quando a energia da unidade externa não liga - Diagnóstico inicial: produtos em 1 fase
Continua
Verifique as peças de energia.

(Desligue a caixa de terminais
antes da inspeção!)
1. Existe uma falha com um fusível?
(Curto-Normal, Aberto-Falha)
Não Depois de substituir o PCB principal e reiniciar
2. When the bridge diode is measured with "+ / -"
a energia, verifique se tudo é normal.
(output voltage), does the voltage exceed 290Vdc?
3. Is the power supply voltage 12V?
4. Is there a fault with a fuse of EMI PCB?
(Short-Normal, Open-Fault)
Sim
Conector do ventilador após

separado e reiniciando a energia,
verifique se tudo é normal. Conecte o fio de alimentação
(Separe o conector depois de desligar a (Primeiro desligue a energia da caixa de terminais!)
Não
alimentação da caixa de terminais! Ao 1. Conecte o fio de alimentação.
desligar e conectar o conector durante a 2. Ligue a caixa de terminais e verifique se a
alimentação, o alimentação normal é fornecida à unidade externa.
o motor pode estar danificado.) →
Se for normal, substitua o
Motor de ventilador.
144
Unidade Interna/Externa Erro de comunicação (1min.) (Código de erro: E202)
1. Testar itens
1) Verifique o fio de comunicação e a conexão do fio de alimentação.
2) Verifique a conexão do conector de comunicação.
3) CN31 da unidade exterior principal PCB
4) Verifique o circuito de comunicação na PCB.
Ligue 30 segundos após desligar.
Não
Ocorre um erro de comunicação? Termine o serviço.
Verifique o fio de comunicação e a conexão do fio de

Sim
alimentação.
1. As conexões de fio de comunicação estão
corretamente montadas como F1: e F2: ?
O fio de alimentação e o fio de comunicação Não 2. O fio de comunicação entre a unidade interna e a
estão conectados corretamente? unidade externa está corretamente conectado?
3. As conexões de energia (1 (L), 2 (N)) e as conexões
Sim de comunicação (F1, F2) estão corretamente
conectadas?
Verifica a 4. O fio de alimentação [1 (L), 2 (N)] está
conexão do corretamente montado?
conector de comunicação (Consulte os esquemas elétricos e a falha de
(CN31) da PCB principal. energia conforme explicado acima).
1. O fio de comunicação entre o
unidade interna e a unidade externa conectadas
corretamente? Não
Reconecte o conector de comunicação.
2. O fio de alimentação (1 (L), 2 (N)) e a comunicação
fio (F1, F2) conectado corretamente?
3. O fio de alimentação (1 (L), 2 (N)) corretamente
montado? (Consulte a seção elétrica
esquemas e poder
falha como explicado
acima.)
Sim
Verifique a comunicação
circuito da PCB principal da unidade exterior. Não
Substitua a PCB principal da unidade externa.
1. Existe uma falha na comunicação IC?
2. Existe uma falha no TVS-Diodo?
Sim
Continua
145
Unidade Interna/Externa Erro de comunicação (1min.) (Código de erro: E202) (continuação)
Continua
Sim
Verifique o circuito de comunicação da PCB principal da unidade exterior.

1. Existe uma falha na comunicação IC?
2. Existe uma falha no TVS-Diodo?
Medindo Comunicação IC medindo partes Examplo de Medição Examplo de Medição

Partes (Diagramas de Circuito) Comunicação IC TVS-Diodo
Local
Medindo #5-GND, #6- Comunicação A, #7-

Pontos Comunicação B, #8-Vcc
Valor de medição no estado estável

Comunicação IC Medindo (Porta) Observação
COM 1(RED)
#6 - #5 0.9kΩ ~ 1.2kΩ Medindo depois de separar a
#7 - #5 0.9kΩ ~ 1.2kΩ comunicação
#8 - #5 4.7Vdc ~ 5.3Vdc conexão
TVS-Diodo Medindo Valor de medição no estado estável

Ambas as extremidades do diodo 1kΩ ou superior
146
Erro de comunicação entre a unidade exterior INV ↔ MAIN MICOM (1 min.)(Código de Erro: E203)
1. itens de teste
1) A energia é fornecida à unidade externa PCB inverter?
2) Verifique a conexão do fio de alimentação e o fusível.
3) Existe um problema nas conexões de fio de comunicação entre a unidade externa Inverter (CN31) ↔ PCB principal
(CN39)?
4) Verifique as conexões de fio de comunicação.
Não
Ocorre um erro de comunicação? Encerrar o serviço.
Sim
Check the power connection and fuse.

1. Existe um problema na conexão do fio de alimentação
entre Main ↔ EMI PCB da unidade exterior?
Não
A energia é fornecida ao PCB inverter? 2. Existe um problema na conexão de fio de energia
entre o inversor ↔ EMI PCB da unidade exterior?
3. O fusível (Fuse100) da unidade exterior do inversor PCB é
normal? (Curto - Normal, Aberto- Falha)
Sim
Existe um problema
nas conexões de comunicações entre a unidade Não
Verifique as conexões de fio de comunicação.
externa Inversor (CN31) ↔ PCB principal
(CN39)?
Sim
Substitua a PCB principal inverter da unidade externa.

→ 1. Se o E203 Erro para display de 7-segmentos da PCB principal da
unidade externa for exibido, substitua a PCB inverter, em seguida, a
PCB principal da unidade externa é normal.
2. Se Vermelho-ON, Verde-OFF e Amarelo - Piscar são exibidos no
LED da placa inverter da unidade externa, e não há indicação no
display de 7-segmentos da PCB principal da unidade externa,
substitua a PCB principal
→ A placa inverter da unidade externa esta normal.
147
Erro de sensor da unidade Externa(Código de Erro : E221, E231, E251, E320)
1. Itens de teste Código de erro Descrição
1) Verifique a conexão do conector do sensor de temperatura. E221 Erro de Sensor de temperatura externo
E231 Erro de Sensor de temperatura externo
2) Verifique o valor de resistência do sensor de temperatura.
E251 Erro de Sensor de temperatura externo
E320 Erro sensor de OLP unidade externa
Energia Desligada
Não
O conector do sensor de temperatura está conectado? Reconecte o conector do sensor de temperatura.
Sim
Substitua o sensor de temperatura. → Ligue a energia. →

O sensor de temperatura mede a resistência Não
Verifique se o funcionamento é normal. →Termine o Serviço
semelhante à tabela à direita?
Ex) COND. Sensor de temperatura da unidade exterior medindo o valor da resistência por temperatura: E231, E221
Temp. Atual°C) ResistênciakΩ) Temp. Atual(°C) Resistência(kΩ) Ex) Temperatura : 26℃ -
70 4 20 10 Resistência : 10.28KΩ
60 5 10 20
50 6 0 30
Sim 40 7 -10 40
30 8
Ex) Sensor OLP / sensor de temperatura de descarga medindo o valor da resistência por temperatura: E320, E251
Temp. Atual(°C) Resistência(kΩ) Temp. Atual(°C) Resistência(kΩ) Ex) Temperatura: 21℃-
80 40 30 180 Resistência : 205.4KΩ
70 50 20 220
60 60 10 320
50 90 0 550
40 110
Não
O mesmo erro ocorre novamente depois de ligar? Depois de verificar o funcionamento normal, termine o serviço.
Sim
Substitua o PCB da unidade externa. → Ligue a anergia →

Depois de confirmar o estado é normal, termine o serviço.
148
Compressor desliga devido ao controle de congelamento (Código de Erro : E403)
1. Verifique os
1) Verifique o funcionamento normal do ventilador / motor interno.
2) Verifique o funcionamento normal do EEV interno.
3) Verifique o sensor IN / OUT do trocadorde calor interno.
4) Verifique se há entupimento da parte interna da entrada de ar.
A operação do Ventilador / Motor é normal? Não
Verifique o ventilador interno

Sim
O sensor no trocador de calor interno Não

exibe a temperatura corretamente?
Consulte outra seção de erro do sensor

Sim de temperatura para verificar o erro.
Verifique se há entupimento da parte de entrada de ar

interno.
149
Erro do ventilador na unidade externa (Código de Erro : E458, E475)
1. Verificar itens
1) Verifique a conexão dos conectores do ventilador (CN90, CN91)
2) Verifique a tensão do conector do motor do ventilador na PBA inverter da unidade externa.
3) Verifique a conexão de alimentação da unidade externa. PCB inverter.
4) Verifique as peças individuais do ventilador. (Certifique-se de desligar a alimentação e separar o conector do motor
após 30 segundos!)
Certifique-se de verificar depois de desligar!
Verifica a
conexão do ventilador
conectores (CN90, CN91 ou CN901).
1. O conector do ventilador externo está Conecte os conectores do ventilador (CN90, CN91 or CN901)
Não
corretamente corretamente. → ligue a energia. → Depois de verificar o
conectado? funcionamento normal, termine o serviço.
2. Os fios do ventilador exterior
está corretamente
conectado?
Sim
Verificar a
unidade externa tensão
do conector do ventilador
PCB inverter
→ Depois que a energia estiver ligado, verifique a tensão
Verifique a conexão de energia da PCB inverter da unidade externa. 1.
entre os pinos do conector.
Verifique se você testa quando a energia da unidade externa não está ligada -
1. A tensão DC_Link está correta? (Normal: 280Vdc ≤ Não Diagnóstico inicial. → Verifique se tudo é normal depois de substituir o
DC_Link voltagem ≤ 360Vdc)
PCB na falha na PCB Inverter → Encerrar o serviço.
2. A tensão de controle do ventilador está
correta? (Normal: 14Vdc ≤ Tensão de controle
do ventilador ≤ 16Vdc)
3. A tensão do comando do ventilador?
(Normal: 2Vdc ≤Tensão de controle do
ventilador ≤ 5Vdc)
#1-#3 DC_Link Voltagem (Entre DC_link e GND) 280Vdc ~ 360Vdc

Sim
#4-#3 DC_Link voltagem (Entre DC15V e GND) 14Vdc ~ 16Vdc
#5-#3 Voltagem do comando FAN (entre 2Vdc ~ 5Vdc
Verificar as o controle do ventilador e GND)
partes Motor do ventilador. Parte de medição Parte de diagnóstico Valor do bom produto
(Certifique-se de desligar a energia #5(YEL)-#3(BLK) resistência
Aberto (resistência infinita)
Não (entre controle de ventilador e GND)
e verifique depois de 30 segundos!) #4(WHT)-#3(BLK)resistência
1. São os valores de resistência entre pinos de Aprox. 1.0kΩ ~ 3kΩ
(Entre DC15V e GND)
o conector do motor do ventilador #5(YEL)-#3(BLK) resistência
Aprox. 230kΩ ~ 280kΩ
semelhante ao (entre controle do ventilador e GND)
aqueles a tabela? #6(BLU)-#3(BLK) resistência Alguns MΩ ou mais ou aberto
Conector do Motor (entre feedback e GND) (valor de resistência infinito)
Sim
verificando a operação normal
※ Pelo menos 30 segundos após a energia estar DESLIGADA, conecte / solte o conector do motor do ventilador! → Aviso para não causar danos secundários ao motor e ao PCB.
※ Verifique as peças individuais do PC do inversor ou do ventilador e somente se houver uma falha, substitua!
※ Não substitua a PCB principal da unidade exterior em relação à falha no motor do ventilador!
→ Se o erro for indicado no display de 7 segmentos da PCB principal da unidade externa, a PCB principal da unidade externa não tiver falha.
→ No caso de um problema de controle, é possível resolver com atualização Software.
150
Erro de início do compressor / erro de rotação(Código de Erro : E461, E467)
1. Itens de teste
1) Verifique a conexão de energia. / Verifique o reinício após a reinicialização.
2) Verifique o compressor e o estado da montagem do fio do compressor.
3) Verifique o defeito para as peças simples do fio do compressor.
Verifica a
conexão de força.
Verifique após a reinicialização.
Não Termine o serviço
1. Existe algum problema na energia de
entrada? (Fase monofásica: 220Vac, 3 fases:
380Vac) 2. O erro ocorre novamente após
reinicialização de energia?
Sim
1. Substitua o compressor: se o valor da resistência

entre as fases do compressor for diferente.
Verifique o compressor → Ligue.→ Verifique se a operação normal. → E
e conexão dos fios do compressor. termine o serviço.
1. São todos os valores de resistência entre fases 2. Volte a montar o fio: se a conexão do fio do
coincide? (U ↔ V, U ↔ W, V ↔ W) Não
compressor for errada
2. A fiação do compressor é normal?
→ Ligue. → Verifique o funcionamento normal.
(desconexão, conexão incorreta)
→ Fim do serviço.
3. Existe algum ruído anormal
do compressor 3. Substitua o compressor: quando estiver anormal
rotação? ruído gerado (corte de metal ou ruído de
moagem), ou vibração severa.
Sim
IExiste uma leitura de 5 MegaΩ de Não

Substitua o compressor.
resistência entre o corpo do compressor
e o chassi?
Sim
Continua
151
Erro de início do compressor / erro de rotação(Código de Erro : E461, E467) (cont.)
Continua
Sim
1. A ligação dos fios do compressor está

correta? 1. Substitua o fio do compressor. → Ligue a energia.
(U:Red, V:Blue, W:Yellow) → Verifique → Verifique a inicialização normal. → Termine o serviço.
se há desconexões de PCB e COMP. Não 2. Substitua o fio do compressor. → Ligue a Energia.
2. O terminal do fio do compressor está →Verifique a inicialização normal. → Termine o Serviço
conectado corretamente? 3. Substitua o fio do compressor. → Ligue a Energia.
3.Existe alguma falha no compressor? → Verifique a inicialização normal. → Termine o Serviço
fios desconectados
ou cortados?
Sim
: Depois de substituir o PCB inverter da unidade externa,

Verifique a inicialização normal. → Termine o serviço
※ E461, E467 Relacionado a erros, EMI / Unidade externa Main / unidade interna Main PCB não substitua!
→ Este erro está relacionado ao compressor e ao PCB inverter. (Não relacionado à PCB acima)
※ Certifique-se de que a válvula de serviço esteja aberta!
→ Quando a válvula de serviço está fechada, os defeitos podem ser causados por pressão diferencial ao iniciar o compressor.
152
Erro de sobre corrente PFC (Código de Erro : E462, E484)
1. Verifique os itens
1) Verifique a conexão de energia. / Verifique após a reinicialização.
2) Verifique o ambiente que a unidade externa está instalada.
→ Verifique se o fio relacionada à unidade externa esta desconectado do PCB inverter e verifique o
ambiente de instalação.
3) Verifique o ambiente de instalação da unidade interna.
4) Verifique se a válvula de serviço está aberta.
Verifique a instalação da unidade externa está de acordo com o manual.

→ Depois de religar verifique se está normal → termine o serviço
1. Verifique se há fio desconectado relacionada à unidade exterior PCB
Não Inverter
A unidade externa está instalada corretamente?
2. Remova o obstáculo na entrada da unidade exterior e assegure o
espaço de acordo com o manual.
3. Remova o obstáculo na saída da unidade externa e garanta o espaço
de acordo com o manual.
Sim
Verifique o ambiente de instalação da unidade interna. →

Não Verifique se há operação normal ao reiniciar. → Termine o serviço.
A unidade interna está instalada corretamente?
1. Remova o obstáculo na entrada e assegure o espaço.
2. Remova o obstáculo na saída e assegure o espaço.
Sim
Não
A válvula de serviço está totalmente aberta? Abra a válvula.
Sim
Não
O compressor está funcionando corretamente? Substitua o compressor.
Sim
Depois de substituir a PCB inverter da unidade externa,

verifique se a inicialização normal. → Fim do serviço.
153
Erro IPM (Sobre Corrente) (Código de Erro : E464)
1. Verifique os itens
2) Verifique a Instalação da unidade exterior e o ambiente.
→ Verifique se há fio desconectado relacionado à unidade externa do PCB do inversor e verifique o ambiente de instalação.
→ Depois de ter instalado várias unidades, verifique se os fios de comunicação não estão trocados.
3) Verifique o ambiente de instalação da unidade interior.
4) Verifique a abertura da válvula de serviço.
5) Verifique o estado do conjunto e fiação do compressor.
6) Verifique o defeito para as peças simples do fio do compressor.
Instalação de unidade externa e verificação de ambiente.

→ Verifique a operação normal ao reiniciar.
→ Termine o serviço.
Não
A unidade externa está instalada corretamente? 1. Verifique se o fio esta deconectado em relação à unidade
exterior PCB inverter.
2. Remova o obstáculo na entrada da unidade exterior e
assegure o espaço.
Sim
Verifique o ambiente de instalação da unidade interna. →

Não verifique se há operação normal no reinício. → Fim do serviço.
A unidade interna está instalada corretamente?
1. Remove obstacle on the inlet and secure the space.
2. Remove obstacle on the outlet and secure the space.
Sim
Os cabos / tubulação da unidade interna Não

Install again by following the standard specifications.
e externa está instalada corretamente?
Sim
① ② ③
Tubulação
Fiação Instalação errada
Continua
154
Erro IPM (Sobre Corrente) (Código de Erro : E464)(cont.)
Continua
Não
O fio do compressor está conectado Não

Verifique o estado da conexão do compressor.
corretamente ao compressor?
Sim
1. Substitua o compressor: se o valor da

Verifique o compressor.
resistência entre as fases do compressor for
1. São todos os valores de resistência
entre as fases combinadas? diferente. → Ligue.→ Verifique se a operação é
(U ↔ V, U ↔ W, V ↔ W) normal. → termine o serviço
Não
2. A fiação do compressor é normal? 2. Volte a montar o fio: se a conexão do fio do
(desconexão, compressor estiver errada.
conexão incorreta) → Ligue. → Verifique a operação normal. →
3. Existe algum ruído anormal Termine o serviço.
rotação do compressor? 3. Substitua o compressor : Quando ruído anormal
Ruído tipo (corte de metal ou ruído de
Sim
Existe uma leitura de 5 MegaΩ de resistência Não

entre o corpo do compressor e o chassi?
Sim
A posição e o valor de medição do sensor Não Desligue a alimentação e altere a localização do

de temperatura são normais? sensor de temperatura ou substitua-o.
Sim
Continua
155
Erro IPM (Sobre Corrente) (Código de Erro : E464)(cont.)
Continua
Sim
1. O compressor
fios montados
na cor apropriada? 1. Substitua o fio do compressor. → Ligue. →
(U: Vermelho, V: Azul, W: Amarelo) → Verifique a inicialização normal. → Fim do serviço.
Verifique se há desconexões de PCB e COMP. Não 2. Substitua o fio do compressor. → Ligue. →
2. O terminal no fio do compressor Verifique a inicialização normal. → Fim do serviço.
Habitação firmemente montada? 3. Substitua o fio do compressor. → Ligue. →
3. Existe alguma falha no compressor Verifique a inicialização normal. → Fim do serviço.
fios em desconexão
ou corte?
Sim W
V
U W
Substitua o PCB.
V
U
[RCHXH series] [RC090/RC100/
※ E46 Relacionado a erros, EMI / Unidade externa Main / Unidade Interna Main PCB não RC110/ RC130/
substitua! RC145/RC160 series]
→ Este erro está relacionado à PCB inverter. (Não relacionado à PCB acima)
※ Certifique-se de que a válvula de serviço esteja aberta! V
→ Quando a válvula de serviço está fechada, os defeitos podem ser causados por pressão W
W
diferencial ao iniciar o compressor.
V U
U
PCB Borne de conexão PCB Borne de conexão
[RC060/RC072 series]
156
DC LINK Sobre corrente/ Erro de baixa voltagem (Código de erro : E466)
Hardware DC_Link Erro de sobretensão (Código de erro : E483) Erro do
sensor de tensão de entrada AC (Código de Erro : E488)
1. Itens de teste
→ Existe uma falha na potência de entrada? (Monofásico: 220Vac, 3 fases: 380Vac)
→ O erro ocorre novamente na operação depois que a energia é reiniciada?
2) Verifique a conexão da energia e verifique se a conexão de energia existe.
→ Depois de ter instalado várias unidades, verifique se os fios de comunicação não são trocados com a tubulação.
3) Verifique o reator e seus fios de conexão.
4) Verifique os fusíveis do EMI PBA.
5) Verifique o bloco de terminais e a caixa de terminais de energia e o conjunto do fio.
Desligado
Não
O fio de alimentação está corretamente conectado? Reconecte o fio de alimentação.
Sim
Verifica a 1.Verifique os fios de conexão. (entre o fio do

reator e seus fios de conexão.
reator eo fio da PCB do inversor da unidade
1. O fio entre o reator e o externa) → Verifique a operação normal.
Não
O PCB inverter da unidade externa está conectado corretamente?
→ Termine o serviço
2. Existe alguma falha, como arranhões,
pressionando, quebrado ou 2. Substitua o reator. → Verifique o
afrouxado funcionamento normal. → Fim do serviço.
terminal?
Sim
Sim
O fusível de PCI da EMI é defeituoso? Substitua o fusível.
Sim
Verifique o Terminal
Caixa de bloco e terminal de alimentação. 1. Aperte os parafusos entre o Bloco de terminais e
fio de energia. → Verifique o funcionamento normal.
1.Termo de bloqueio e energia O parafuso
do bloco de terminais está firmemente Sim → Termine o serviço.
Apertado? 2. Conecte o terminal do terminal de energia
2.O fio de alimentação do Caixa e o fio de alimentação. → Verifique o
Terminal de energia está funcionamento normal. → Fim do serviço.
firmemente montado?
Não
Depois de substituir a PCB inverter da unidade
externa, verifique se a inicialização normal. →
Fim do serviço.
157
Erro de vazamento de gás(Código de Erro: E554)
1. Itens de teste

→ Existe uma falha na potência de entrada? (Monofásico: 220Vac, 3 fases: 380Vac)
→ O erro ocorre novamente na operação depois que a energia é reiniciada?
2) Verifique o compressor e o estado da montagem do fio do compressor.
3) Verifique o ambiente de instalação da unidade externa.
→ Verifique a desconexão dos fios em relação à PCB inverter da unidade externa e verifique o ambiente de instalação.
→ Na obra onde várias unidades foram instaladas ao mesmo tempo, verifique se o fio de comunicação e os tubos foram conectados
incorretamente!
4) Procedimentos de verificação
Não Termine o serviço

O erro continua?
1. Substitua o compressor: se o valor da resistência

Verifique o Yes entre as fases do compressor for diferente.
compressor → Ligue. → Verificar o funcionamento normal. →
e seus fios de conexão. Termine o serviço
1. Todos os valores de resistência entre as fases 2. Volte a montar o fio: se a conexão do fio do
correspondentes? (U ↔ V, U ↔ W, V ↔ W) Não
compressor estiver errado.
2. Os cabos do compressor é normal?
→ Ligue. → Verificar o funcionamento normal.
(desconexão, conexão incorreta)
→Termine o serviço.
3. Existe algum
ruído anormal do compressor 3. Substitua o compressor: quando ruído anormal
rotação? Tipo de ruído (corte de metal ou ruído de
Sim
Os cabos / tubulação da unidade interna Não

Instale novamente seguindo as especificações do manua.
e externa está instalada corretamente?
Sim
① ② ③
Tubulação Instalação Errada

Continua
Fiação
158
Erro de vazamento de gás(Código de Erro: E554) (Cont.)
Continua
Sim
Não
Sim
Não
O sensor EVA interno está conectado corretamente? Reconecte o conector do sensor.
Sim
Não Complete a carga de Refrigerante

O refrigerante está com a carga correta?
Sim
Substitua a PCB inverter.
159
Erro de bloqueio de tubulação(Código de Erro : E422)
1. Itens de teste
1) Verifique o estado aberto da válvula de serviço da unidade externa.
2) Verifique a conexão do tubo.
3) Verifique o funcionamento do EEV.
4) Verifique o vazamento do refrigerante.
5) Verifique a conexão do sensor de EVA da unidade interior PBA.
6) Verifique a falha no sensor EVA da unidade interior.
Se houver erro E422, redefina a energia e

verifique a ordem.
Não Verifique se o tubo está vazio e abre todas as

A válvula de serviço da unidade externa está aberta? válvulas de serviço nos tubos de gás e líquidos.
Sim
A conexão das tubulações é adequada? Modifique a tubulação e conecte-a

Não
(Verifique a desconexão, flexão ou imediatamente e depois esvazie os tubos e
conexão cruzada com outros conjuntos.) abra as válvulas de serviço.
Sim
Verifique a substituição do EEV (corpo /

Não
O erro de operação do vazamento de bobina) e a parte de fuga de refrigerante.
refrigerante ou EEV aparece? Depois disso, recarregue.
Sim
Verifique o valor da temperatura através de

É defeito do sensor EVA da máquina Não
S-NET, etc. e, em caso de falha, substitua e
interna e do estado da conexão? reconecte.
160
O modo de instalação inteligente não foi realizado (Código de Erro : E508 )
Modo de instalação inteligente?

Ao instalar o aparelho de ar condicionado pela primeira vez, o estado da instalação e o estado da falha e o desempenho do produto são
uma função de autodiagnóstico para determinar de forma abrangente.
(O modelo correspondente é necessariamente a operação geral pode ser realizada quando o modo de instalação inteligente.)
Procedimentos de instalação do modo de instalação inteligente

(1) Verifique o estado da instalação do aparelho de ar condicionado.
▶ Verifique o fio de alimentação, fio de comunicação, conexão de alimentação, abertura da válvula de serviço, quantidade adicional de refrigerante.
▶ Ao fornecer energia após a instalação, um aviso (erro) de não ter sido executado no modo de instalação inteligente da instalação é exibido eo
produto não será executado corretamente.
Modelo Unidade Interna 실내기 Unidade실외기

Externa
실내기 실외기
360 Cassette Led Vermelho aceso 차례로 점멸 E508
차례로 점멸
운전(청색) , 예약 동시 → E508
운전(청색) , 예약 동시 → E508
송풍 ( 혹은 ), 필터청소 ( 혹은 ) 동시
송풍 ( 혹은 ), 필터청소 ( 혹은 ) 동시
(2) Digite o modo de instalação inteligente.
▶ Entrar na unidade exterior: pressione ao mesmo tempo, por 5 segundos K 1, e K 4.
▶ Insira o controle remoto : Pressione ao mesmo tempo por 4 segundos os botões [Power] + [Set] + [Mode].
▶ O estado de progresso da instalação O modo de instalação inteligente é mostrado em "00 ~ 99" (%).
▶ A instalação inteligente pode levar aproximadamente 10 minutos.
Modelo Unidade Interna 실내기 Unidade
실외기Externa
실내기 실외기
차례로 점멸
Está piscando em sequência " "" "" "" "
차례로 점멸 " "" "" "" "
Após uma duração de 3 minutos
360 Cassette 운전(청색) After, → 제상(녹색)
lasting for 3 minutes → 예약 ,→
운전(청색) , → 제상(녹색) →Amarelo
(Azul claro → 예약 ,→verde→Azul→Vermelho " "" "" ~ "
→Azul(claro혹은 송풍 ( 혹은" " " ) "→" 필터청소~ (" 혹은 ) 동시
송풍 ( 혹은 ) → 필터청소 ) 동시 display
display
(3) O modo de instalação inteligente da instalação está completo

▶ Sucesso no modo de instalação inteligente de instalação: A unidade entrará no modo de espera de operação geral ao
piscar para mostrar um sucesso.
Indoor unit Outdoor unit
Unidade Interna Outdoor unit
A luz indicadora da Indicator light of main " " " " " " " After blinking for 10 seconds,
" "" " " " " unit switches
Depois de piscaroff.
por 10 segundos,
unidade principal it will enter the general operation standby mode.
ele entrará no modo de espera de operação geral.
desliga-se.
▶ Falha na instalação inteligente: o código de erro pisca

※ No caso de uma referência de código de erro, leve uma casa a partir do zero depois de um modo de ação para o Erro de
Instalação Inteligente.
161
Diagrama de PCB e lista de peças
PCB Diagrama
Unidade Interna Main PBA (Placa principal)
19 17 15 13 11 9 7 5
20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1
162
① CN101-EARTH GND ② CN900-BLDC MOTOR ③ CN102-FUSE CHECK ④ CN950-SUCTION FAN
#1 : EARTH GND #1 : DC 310V #1 : FUSE CHECK SIGNAL #1,#5 #9 : DC12V
#3 : GND #2 : GND #2 #6 #10 : FAN FEEDBACK
#4 : DC 15V #3 #7 #11 : GND
#5 : FAN RPM #4 #8 #12 : FAN CTRL
#6 : RPM FEEDBACK
⑤ CN401-HUMAN SENSING SENSOR ⑥ CN802-DRAIN PUMP ⑦ CN808-EEV ⑧ CN201-EEPROM

#1 : DC 12V #1 : D/P POWER(DC 12V) #1~#4 : EEV SIGNAL OUTPUT #1 : GND
#2 : HUMAN SENSING #2 : GND #5 : DC 12V #3 : DC 5V
SENSOR COMM(TXD) #6 : DC 12V #4 : EEPROM_SHEET
#3 : HUMAN SENSING #5 : EEPROM_SO
SENSOR COM(M(RXD) #6 : EEPROM_SI
#4 : GND #7 : EEPROM_CLK
⑨ CN81-ERROR/COMP CHECK ⑩ CN501-DISPLAY ⑪ CN310-2WIRED REMOCON ⑫ CN413-THERNISTOR

#1 : DC 12V #1 : BUZZER1 #1 : DC 12V #1 : EVA-IN THERMISTOR
#2 : ERROR SIGNAL OUTPUT(GND) #2 : BUZZER2 #2 : COM2_PCTRL_MICOM #2 : GND
#3 : DC 12V #3 : LED1 #3 : COM2_VCHECK_A #3 : EVA-OUT THERMISTOR
#4 : COMP/OPER. #4 : LED2 #4 : COM2_VCHECK_B #4 : GND
SIGNAL OUTPUT(GND) #5 : LED3 #5 : COM2_MICOM_AD #5 : DISCHARGE THERMIS-
#6 : LED4 #6 : DC5V TRO
#7 : LED5 #8 : COM2_C #6 : GND
#8 : LED6 #9 : COM2_D
#9 : LED7 #10 : COM2_TXD
#10 : LED8 #11 : COM2_RXD
#12 : GND
⑬ CN810-SPI ⑭ CN502-DISPLAY ⑮ CN83-EXL CTRL 16 CN804-VENTILATOR

#1 : GND #1 : 12V #1 : GND #1 : DC 12V
#2 : GND #2 : LED9 #2 : EXT-CTRL SIGNAL #2 : VENTILATOR SIGNAL
#3 : SPI POWER OUTPUT(DC 12V) #3 : LED10 OUTPUT(GND)
#4 : LED11
#5 : LED12
#6 : LED13
#7 : REMOCON OUTPUT SIGNAL
#8 : REMOCON INPUT SIGNAL
#9 : GND
#10 : DV5V
17 CN411-FLOAT S/W 18 CN230-DOWNLOAD 19 CN412-ROOM SENSOR 20 CN809-AUTO GRILL

#1 : F/S SIGNAL #1 : INDOOR THERMISTOR #1 : DC 12V
#2 : GND #2 : GND #4 : REMOCON SIGNAL
#5 : GND
163
Display PCB ■ 360
Cassette
2 1
① CN401 – DISPLAY 1
#1 : 12V
#2 : VISUALIZATION LED_SECTION2, LAYER2
② CN501 – DISPLAY 2
#1 : BUZZER1
#2 : BUZZER2
#3 : CENTER 3 COLOR LED - BLUE
#4 : CENTER 3 COLOR LED - GREEN
#5 : CENTER 3 COLOR LED - RED
#6 : CENTER LED – ICE BLUE
164
Unidade Externa PCB
■ Main PCB (placa principal)

- AC036MXADKH / AC048MXADKH
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12
165
① CN101 - POWER ② CN702 - 4WAY ③ CN403 - SENSOR ④ CN306 - DOWNLOAD
#1 : L #1 : N #1 : OUT TEMP #1 ~ #20 : DOWNLOAD
#2 : N.C #2 : N.C #2 : GND
#3 : N #3 : 4WAY V/V SIGNAL #3 : COND TEMP
#4 : GND
#5 : DISCHARGE TEMP
#6 : GND
#7 : OLP TEMP
#8 : GND
⑤ CN802 - EEV ⑥ CN806 - EEPROM ⑦ CN305 - COMM INV ⑧ CN401 - LOW PRESSURE
#1 ~ #4 : EEV SIGNAL #1 ~ #7 : EEPROM #1 : COMM SIGNAL #1 : N.C
#5,#6 : DC 12V #2 : COMM SIGNAL #2 : SENSOR SIGNAL
#3 : GND #3 : GND
#4 : DC 5V #4 : DC 5V
#5 : DC 12V
#6 : COMM SIGNAL
⑨ CN402 - HIGH PREWSSURE ⑩ CN303 - COMM INDOOR ⑪ CN103 - EARTH

#1 : SENSOR SIGNAL #1 ~ # 2: COMM SIGNAL #1 : EARTH
#2 : N.C
#3 : GND
#4 : DC 5V
166
Unidade Externa PCB (cont.)
■ PF#4 INVERTER PCB : Uma fase I

- AC036MXADKH
8 2 1 4 3 7 6 5
167
① Reactor - A1/B1 ② Reactor – A2/B2 ③ Comp. W ④ CN551-INV-Download
#Reactor-A1 : WHT #Reactor-A2 : BLK #1 : RXD #1 : RXD_INV
#Reactor-B1 : WHT #Reactor-B2 : BLK #2 : TXD #2 : TXD_INV
#3 : GND #3 : BOOT_INV
#4 : DV5V #4 : TDO_INV
#5 : DV12V #5 : TCK_INV
#6 : INV, SMPS Signal #6 : TDI_INV
#7 : TMS_INV
#8 : nTRST
#9 : GND
#10~#11 : 5V
#14#18#19 : ENC
#17 : GND
#20 : SUB
⑤ CN153-SMPS SUB_15V ⑥ CN152-SMPS SUB ⑦ CN204-DRED ⑧ CN207-DISPLAY

#1 : DC310V #1 : DC310V CN401 : Comp. #1 : L-Phase/BRN
#2 : N.C #2 : N.C U-phase(RED) #2 : N-Phase/SKY
#3 : GND #3 : GND CN402 : Comp.
V-phase(BLU)
#4 : DV15V #4 : DV15V
CN403 : Comp.
#5 : Fan RPM #5 : Fan RPM
W-phase(YEL)
#6 : Fan RPM Feedback #6 : Fan RPM Feedback
168
Unidade externa PCB (cont.)
■ EMI PCB : Uma fase

- AC036MXADKH / AC048MXADKH
2 3 1
① L1-AC Power L phase ② N1-AC Power N phase ③ CN01-AC Power

L1 : BRN N1 : SKY-BLU #1-#3 : AC 220~240V
169
Diagrama elétrico
Unidade interna
■ Circular Cassette
170
Unidade externa
■ Single-phase PF#4 / PF#4-1 / PF#5 Diagrama elétrico
DB68-05586A-01
171
5. PCB Diagram and Parts List Cassette 4 vias
5-1 Indoor Unit
5-1-1 MAIN PCB
16 17 18 19 12 13 20 15 21 23
22 1 2 3 4 5 11 6 7 8 9 10 14
172
① CN101-GND ② CN701-BLDC MOTOR ③ CN140-FUSE CHECK ④ CN809-AUTOMATIC ⑤ CN501-DISPLAY
ELEVATING GRILLE
#1 : GND #1: DC310V #3 : GND #1: FUSE CHECK SIGNAL #1: DC 12V #2: LED_0
#4 : DC15V #5 : FAN RPM #2: GND #1 : DC12V #3: LED_1 #4: LED_2
#6 : RPM FEEDBACK #4 : REMOCON SIGNAL
#5: LED_3 #6: LED_4
#5 : GND #7: LED_5
#8: REMOCON OUTPUT SIGNAL
#9: AUTO SWITCH
#10: REMOCON INPUT SIGNAL
#11: GND #12: DC5V
#13: GND
⑥ CN301-DOWNLOAD ⑦ CN83-EXT CTRL ⑧ CN413: THERMISTOR ⑨ CN411- FLOAT SWITCH ⑩ CN103-DRAIN PUMP
#1: GND #1:EVA-IN THERMISTOR #1: F/S SIGNAL #1: D/P POWER(DC12V)
#2: EXT-CTRL SIGNAL #2:GND #2: GND #2: GND
#3 : EVA-OUT THERMISTOR
#4 : GND
#5 : DISCHARGE THERMISTOR
#6 : GND
⑪ CN81-ERROR/COMP CHECK ⑫ CN201-EEPROM ⑬ CN311-2WIRED REMOCON ⑭ CN804-VENTILATOR ⑮ CN401-HUMAN SENSING
#1: DC12V #1: GND #3: DC5V #1:DC12V #1: DC12V SENSOR
#2: ERROR SIGNAL OUTPUT(GND) #4: EEPROM_SELECT #2:COM2_PCTRL_MICOM #2: V ENTILATOR SIGNAL #1: DC12V
#3: DC12V #5: EEPROM_SO #3:COM2_VCHECK_A OUTPUT (GND) #2: H
UMAN SENSING SENSOR
#4: COMP/OPER. #6: EEPROM_SI #4:COM2_VCHECK_B COMM(TXD)
SIGNAL OUTPUT(GND) #7: EEPROM_CLK #5:COM2_MICOM_AD #3: H
UMAN SENSING SENSOR
#6:DC5V COMM(RXD)
#8:COM2_C #4: GND
#9:COM2_D
#10:COM2_TXD
#11:COM2_RXD
#12:GND
⑯ CN412-INDOOR THERMISTOR ⑰ CN808-EEV ⑱ CN807-LOUVER5 ⑲ CN806-LOUVER3/4 ⑳ CN805-LOUVER1/2
#1:INDOOR THERMISTOR #1~#4: EEV SIGNAL OUTPUT #1:DC12V #1 : DC12V #1:DC12V
#2:GND #5: DC12V #2~#5: LOUVER SIGNAL OUTPUT #2~#5: LOUVER SIGNAL OUTPUT #2~#5: LOUVER SIGNAL
#6:DC12V #6 : DC12V OUTPUT
#7~#10: LOUVER SIGNAL OUTPUT
㉑ (21) CN801-SPI ㉒ TB101-AC POWER ㉓ TE04-COMMUNICATION
#1: GND #1: POWER(L) #1: COM1(F1)
#2: GND #2: POWER(N) #2: COM1(F2)
#3: SPI SIGNAL OUTPUT(DC12V) #3: V1(DC12V)
#4: V2(GND)
#5: COM2(F3)
#6: COM2(F4)
173
PCB Diagram and Parts List
5-1-2 Panel PCB Cassette 4 vias
① CN01-DISPLAY
#1 : DC12V
#2~6 : LED Control Signal
#7 : Not used
#8 : Remocon Signal Out
#9 : Not used
#10 : Remocon Signal In
#12 : Vcc
#13 : Not used
174
5-2 Outdoor Unit Cassette 4 vias
5-2-1 MAIN PCB

20 19 18 17 16 15 14 13 12
11
10
1
9
2
4 8
5 6 7
No Part Code Local Function Description

1 3711-003404 CN703 BASE-HEATER YW396-03AV BLU
2 3711-003406 CN702 4WAY-1 YW396-03AV YEL
3 3711-003407 CN701 HOTGAS YW396-03AV RED
4 3711-000203 CN101 POWER YW396-03AV WHT
5 3711-002001 CN306 DOWNLOAD YDW200-20P BLK
6 3711-007817 CN806 EEPROM B7P-MQ WHT
7 3711-000024 CN501 MODE SELECTOR SMW250-03 WHT
8 DB65-00320A CN304 DRED DAPC-2009-6P BLK
9 3711-000744 CN103 EARTH YDW236-01 WHT
10 3711-000177 CN303 COMM-INDOOR YW396-02V RED
11 3716-001162 CN003 QUIET S/W BR-7623-2P BLK
12 3711-005096 CN302 COMM-OPTION SMW200-05 BLK
13 3711-007069 CN402 HIGH PRESSURE S/W B04B-XARK-1 RED
14 3711-007325 CN401 LOW PRESSURE S/W B04B-XARK-1 BLU
15 3711-001038 CN305 COMM INV SMW250-06 WHT
16 3711-000939 CN801 ERROR/COMP CHECK SMW250-04 RED
17 3711-000176 CN12 DC12V YW396-02V BLU
18 3711-000997 CN803 EEV1 SMW250-05 BLU
19 3711-001036 CN802 EEV4 SMW250-06 BLU
OUT TEMP/COND/DISQ/
20 3711-001084 CN403 SMW250-08 WHT
OLP
175
5-2-2 INVERTER PCB Cassette 4 vias
 PF#4 INVERTER PCB : SINGLE-PHASE I: AC036MXADKH
8 2 1 4 3 7 6 5
176
① Reactor - A1/B1 ② Reactor – A2/B2 ③ Comp. W ④ CN551-INV-Download

#Reactor-A1 : WHT #Reactor-A2 : BLK #1 : RXD #1 : RXD_INV
#Reactor-B1 : WHT #Reactor-B2 : BLK #2 : TXD #2 : TXD_INV
#3 : GND #3 : BOOT_INV
#4 : DV5V #4 : TDO_INV
#5 : DV12V #5 : TCK_INV
#6 : INV, SMPS Signal #6 : TDI_INV
#7 : TMS_INV
#8 : nTRST
#9 : GND
#10~#11 : 5V
#14#18#19 : ENC
#17 : GND
#20 : SUB
⑤ CN153-SMPS SUB_15V ⑥ CN152-SMPS SUB ⑦ CN204-DRED ⑧ CN207-DISPLAY

#1 : DC310V #1 : DC310V CN401 : Comp. #1 : L-Phase/BRN
#2 : N.C #2 : N.C U-phase(RED) #2 : N-Phase/SKY
#3 : GND #3 : GND CN402 : Comp.
V-phase(BLU)
#4 : DV15V #4 : DV15V
CN403 : Comp.
#5 : Fan RPM #5 : Fan RPM
W-phase(YEL)
#6 : Fan RPM Feedback #6 : Fan RPM Feedback
177
INVERTER PCB (cont.) Cassette 4 vias
 PF#5 Inverter PCB : Single-phase III: AC048MXADKH , AC054MXADKH
8 2 1 4 3 7 6 5
① Reactor-A1/B1 ② Reactor-A2/B2 ③ CN351 - Main COMM ④ CN551 – Downloader

#Reactor-A1 : WHT #Reactor-A2 : BLK #1 : RXD #1 : RXD_INV #7 : TMS_INV
#Reactor-B1 : WHT #Reactor-B2 : BLK #2 : TXD #2 : TXD_INV #8 : nTRST
#3 : GND #3 : BOOT_INV #9 : GND
#4 : DV5V #4 : TDO_INV #10~#11: 5V
#5 : DV12V #5 : TCK_INV #14 #18 #19 : ENC
#6 : INV, SMPS SIGNAL #6 : TDI_INV #17 : GND
#20 : SUB
⑤ CN901 – FAN1 ⑥ CN911 – FAN2 ⑦ CN401,402,403 – Compressor ⑧ L, N- 220V Power

#1 : DC310V #2 : N.C #1 : DC310V #2 : N.C CN401 : Compressor U-phase(RED) 1 : L-Phase/BRN
#3 : GND #4 : DV15V #3 : GND #4 : DV15V CN402 : Compressor V-phase(BLU) #2 :N-Phase/SKY
#5 : FAN RPM #5 : FAN RPM CN403 : Compressor W-phase(YEL)
#6 : FAN RPM Feedback #6 : FAN RPM Feedback
178
5-2-3 EMI PCB Cassette 4 vias

 AC036MXADKH , AC048MXADKH , AC054MXADKH
2 3 1
① L1-AC POWER L phase ② N1-AC POWER N phase ③ CN01-AC POWER

L1 : BRN N1 : SKY-BLU #1-#3 : AC 220~240V
179
6. Wiring Diagram Cassette 4 vias
6-1 Indoor Unit
180
Wiring Diagram
6-2. Outdoor Unit Cassette 4 vias
■ 1-phase Schematic Diagram
181
Multi SPLIT
inverter
182
Solução de problemas Multi Split
4-1 Display de erro interno e Método de verificação
4-1-1 Unidade interna
MH FVEA/MH FBEA/MH FAEA
Display Explicação Principal ponto de verificação/ Observações
Erro de comunicação (incapaz de receber dados) Conexão do cabo de comunicação
Erro de comunicação (externa não pode comunicar) Outra unidade interna ou PCB interna
Erro do sensor de temperatura ambiente da unid. interna (Aberto/Curto) Sensor de temperatura ambiente, PCB interna
Erro do sensor de temperatura de entrada trocador de calor unid. int. Sensor entrada trocador de calor, PCB interna
(Aberto/Curto)
Erro do sensor de temperatura de saída trocador de calor unid. int. Sensor saída do trocador de calor, PCB interna
(Aberto/Curto)
Sensor de temperatura solto na entrada trocador de calor unid. int. Sensor de entrada trocador de calor
Sensor de temperatura solto na saída trocador de calor unid. int. Sensor de saída trocador de calor
Sensor de temperatura de entrada/saída solto no trocador de calor unid. int. Sensor de entrada/saída do trocador de calor
Segunda detecção da chave flutuante da unidade interna -
Mau funcionamento do motor do ventilador da unidade interna Motor do ventilador e cabo
Mais de duas(2) unidades internas refrigeram e aquecem simultaneamente Modo de operação de outra unidade interna
Erro da EEPROM PCB interna
Erro de configuração de código de opção Código de opção
Cabo faltando fiação Conexão de cabo (Unidade interna e externa)
Erro mau funcionamento MPI MPI
Número de unidades internas descasado Conexão de cabo (outra unidade interna e

externa), SW01(externa)
Erro do sensor de descarga do compressor(Curto/Aberto) Unidade externa
Erro unidade externa Unidade externa (Código erro)
183
MH FNEA
Indicadores
Principais pontos
Descrição OPERAÇÃO TIMER TURBO
de verificação
Erro do sensor de temperatura ambiente

-
da unidade interna (aberto ou em curto).
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor da
-
unidade interna (aberto ou em curto).
Configuração
- da opção
Mau funcionamento do motor do ventilador interno.
Erro EEPROM Configuração da opção
Erro de Opção Reinicializar potência da

unidade externa
(opção não foi configurada ou erro de dados da opção.) Controle remoto on/off
Erro da unidade externa
Erro de comunicação da unidade interna
Erro de comunicação da unidade externa
Erro de operação simultânea
: On : Piscando : Off
Se desligar o condicionador de ar quando o LED estiver piscando, o LED também apagará.
184
MH FSEA/NJ 1HXEA/MH FMEA
Indicadores
Verde Vermelho Amarelo Verde Laranja
Condições anormais Funcionamento
MH FSEA
MH FMEA
Reinicializa
Erro do sensor de temperatura na unidade interna (aberto/curto).
Erro do sensor do trocador de calor na unidade interna

Erro do sensor de saída do trocador de calor na unidade interna
Erro do sensor de temperatura de saída na unidade interna
(aberto/curto) : somente para modelos de aquecimento.
Erro de operação mista
Erro do motor do ventilador interno: abaixo de 450rpm por 15min.
Erro do sensor de temperatura externa

Erro do sensor do condensador
Erro do sensor de descarga
1. Sem comunicação por 2 minutos entre unidade interna e

externa (erro de comunicação por mais de 2 minutos)
2. Unidade interna recebendo o erro de comunicação da unidade Erro da unid. interna:
externa exibido, na unidade
3. Erro de 3 minutos de rastreio da unidade externa interna,
4. Ao enviar erro de comunicação da unidade externa devido a independente da
descasamento de números de comunicação e números operação
instalados após completar o rastreio (erro de comunicação
por mais de 2 minutos)
1. 2a detecção de vazamento completo do refrigerante Exibido na

2. 2a detecção de alta temperatura do condensador apropriada unidade
interna em
3. 2a detecção de alta temperatura de descarga
operação. Exibido na
4. Compressor inoperante devido 6a detecção de congelamento
unidade externa
Erro de chave de bóia
Erro de configuração de chaves de opção para acessórios opcionais
Erro da EEPROM
Erro de opção da EEPROM
185
AJN***NDEHA
Display LED
Condições anormais Operação Desconge-
lamento Timer Filtro Observações
Reinicialização de potência X X X
Erro de sensor de temperatura na •Verifique conexão do sensor de temp. interno.

unidade interna (Aberto/Curto) X X X •Verifique o valor da resistência do sensor de
temp. interno para saber se está em curto/aberto.
•Verifique conexão do sensor EVA IN/OUT.
Erro de sensor do trocador de calor na
X X •Verifique o valor da resistência do sensor EVA IN/
unidade interna (Aberto/Curto)
OUT para saber se está em curto/aberto.
Erro do motor do ventilador na unidade •Verifique conexão do conector do motor.
X X X
interna •Verifique a velocidade do motor do ventilador.
Erro de sensor de temperatura externo •Verifique conexão do sensor de temp. interno
Erro sensor de temp. do condensador X X •Verifique o valor da resistência do sensor de
Erro sensor de temp. de descarga temp. interno para saber se está em curto/aberto.
Sem comunicação entre as unidades •Verifique conexão entre cabos de comunicação de
interna e externa por 2 min. (erro de X X trocadores de calor das unidades interna e externa.
comunicação acima de 2 min.)
Erro da unidade externa X •Verifique erro ocorrido com trocador de calor externo.
•Verifique conexão da chave de bóia.

Erro da chave de bóia X X
•Verifique se o dreno está cheio de água.
Erro da EEPROM X •Verifique se há danos em componentes da EEPROM.
•Verifique no modelo interno para configurar opções.

Erro de opção da EEPROM •Inspeção para casamento entre modelos de
máquinas interna e externa.
•Verifique a conexão dos fios.
Erro do sensor de detecção de X X •Verifique o MDS-KIT.
movimento
•Verifique a PBA interna.
Erro de operação mista X X X
186
Modo ECO (economia de energia)
lâmpada modo ECO:Vermelha
Display lâmpada do modo ECO

Modo
Segmento 1 Segmento2 Segmento3 Segmento4 cor vermelha
Modo ECO “VAZIO” “VAZIO” “VAZIO” “VAZIO” Acesa

Sair do modo ECO Pressione K3 para sair Apagada
187
Solução de problemas
MH FJEA
Lâmpada display LED

Condições anormais Branca Observações
Reinicialização de potência
Erro de sensor de temperatura na unidade interna

(Aberto/Curto)
Erro de sensor do trocador de calor na unidade interna

(Aberto/Curto)
Erro de sensor de temperatura externo

Erro sensor de temperatura do condensador
Erro sensor de temperatura de descarga
1. Sem comunicação entre as unidades interna e externa 1.Erro da unid. interna
por 2 minutos. (display independente
2. Erro de comunicação recebida da unidade externa. da operação)
3. Término do seguimento da unidade externa (3 minutos) 2.Erro da unid. externa
4. Número da instalação não combina depois do término (display independente
do seguimento. da operação)
Motor do ventilador interno não funciona.

Motor do ventilador interno funciona lentamente. Erro do motor do
Motor do ventilador interno funciona em velocidade ventilador interno
excessiva.
Erro de operação simultânea de refrigeração/aquecimento

(apenas modelos multi-função)
[Auto diagnóstico] Detecção de tensão entre cabo de

comunicação da unidade interna e externa
[Auto diagnóstico]Vazamento do refrigerante na unidade
externa(vazamento de gás)
[Auto diagnóstico]Erro de restrição do ventilador externo
[Inversor]Falha de operação compressor inversor
[Inversor] Erro de pico DC
[Inversor]Tensão DC Link 150V ou menos, 410V ou mais
[Inversor]Erro de rotação do compressor
[Inversor]Erro de corrente elétrica
[Inversor]Erro do sensor DC Link
[Inversor]Erro EEPROM Reprodução/Gravação
[Inversor]Erro de cruzamento-zero do inversor
Configurar o erro de opção da capacidade da unidade
externa
Erro da EEPROM
Erro sem realimentação em MPI
188
NJ LHXEA/MH FUEA
O erro indicado no display LED da unidade interna
Indicadores
Tipo oculto
Condições anormais Funcionamento

Azul Vermelho
Tipo padrão
Reinicializa
Exibido na apropriada
Erro do sensor de temperatura na unidade interna (aberto/curto). unidade interna em
operação.
Erro do sensor do trocador de calor na unidade interna
Erro do sensor de saída do trocador de calor na unidade interna
unidade interna em
Erro do sensor de temperatura de saída na unidade interna
operação.
(aberto/curto) : somente para modelos de aquecimento.
Erro de operação mista
Erro do sensor de temperatura externa unidade interna em
Erro do sensor do condensador operação. Exibido na
Erro do sensor de descarga unidade externa.
1. Sem comunicação por 2 minutos entre unidade interna e 1.Erro da unid. interna:
externa (erro de comunicação por mais de 2 minutos)
exibido, na unidade
2. Unidade interna recebendo o erro de comunicação da
unidade externa interna, independente
3. Erro de 3 minutos de seguimento da unidade externa da operação.
4. Ao enviar erro de comunicação da unidade externa devido 2.Erro da unid. externa:
a descasamento de números de comunicação e números Exibido na unidade
instalados após completar o rastreio (erro de interna em operação.
comunicação por mais de 2 minutos)
Erro de auto-diagnóstico
(inclui a unidade interna que não está detectada)
1. Defeito de condição de EEV fechada
2. Defeito de condição de EEV aberta
3. Falha do sensor saída do Evaporador
4. Falha do sensor entrada do Evaporador
5. Falha do sensor MID Condensador
6. 2a detecção vazamento completo do refrigerante Exibido na apropriada
7. 2a detecção alta temperatura do Condensador unidade interna em
8. 2a detecção alta temperatura de Descarga operação. Exibido na
9. Comp. inoperante devido 2a detecção chave de baixa unidade externa.
pressão
10.Erro de fase reversa
11.Parada do compressor devido a 6a detecção de
congelamento
12.Auto-diagnóstico do sensor de condensação (G8, G9)
13.Comp. inoperante devido controle da relação de
condensação
Erro de chave de bóia
Erro de configuração de chaves de opção para
acessórios opcionais
Erro da EEPROM
Se religar o condicionador de ar, ele funcionará, inicialmente, de modo normal e então detectará novamente um erro.
189
4-1-2 Unidade externa
DISPLAY EXPLICAÇÃO (O erro indicado no display da PCB da unidade externat) Observações

Verificar conexão elétrica e
Erro de comunicação (interna incapaz de receber dados) configuração.
Erro de comunicação da unid.ext. (dados anormais da unid. int. acima de 60 pacotes) Verificar conexão elétrica e
configuração.
Erro do sensor de temperatura ambiente da unidade interna (aberto/curto)
Erro do sensor de temperatura de entrada do trocador de calor da unidade interna
(aberto ou curto)
Erro do sensor de temperatura saída do trocador de calor da unid. interna (aberto ou
curto)
Erro de sensor da unid. interna-sensor de entrada tubulação evaporador-auto diagnóstico
Erro de sensor da unid. interna-sensor de saída tubulação evaporador-auto diagnóstico
Erro do ventilador da unidade de entrada

Mais de 2 unidades internas refrigeram e aquecem simultaneamente
Erro de EEPROM da unidade de entrada
Erro de opção da EEPROM da unidade de entrada

Verificar conexão tubulação e
Falha da operação de verificação da tubulação configuração.
Sem verificação da operação de verificação da tubulação Verificar configuração.
-ocasião:tente funcionar após instalar modo endereçamento automático sem operação verificação da tubulação
O número de unidades internas está descasado Verificar conexão elétrica e
configuração.
Erro de comunicação entre unidades interna e externa Verificar conexão elétrica e
configuração.
Erro de comunicação externo entre PCB principal e sub PCB
Erro do sensor de temperatura externo(Curto/Aberto)
-Nível de erro: acima de 4,9V(-50°C) abaixo de 0,4V(93°C)
Erro do sensor de temperatura do condensador(Curto/Aberto)
Erro do sensor da unidade externa - sensor de saída do condensador (Curto/Aberto) -
Auto diagnóstico
Erro do sensor de temperatura de descarga do compressor
Sensor de descarga do compressor solto - Auto-diagnóstico

Erro do sensor do OLP Compressor (Curto/Aberto)
-Condição de erro: temperatura externa abaixo de -20°C
Sensor EvaIn1 Curto/Aberto


Sensor EvaOut1 Curto/Aberto

190
Unidade externa (cont.)
DISPLAY EXPLICAÇÃO (O erro indicado no display da PCB da unidade externa) Observações

Verificar comprimento tubos, filtro
Congelamento da unidade externa (parada do compressor) da unid. interna, vazamento/carga
do refrigerante e porta de serviço.
Sobrecarga da unidade externa - controle de segurança (parada do compressor) Verificar comprimento tubos,
vazamento/carga do refrigerante.
Temperatura de alta descarga da unidade externa - controle de segurança (parada do Verificar comprimento tubos,
compressor) vazamento/carga do refrigerante.
EEV aberta na unidade externa (parada da unidade interna) - Auto diagnóstico
EEV aberta na unidade externa (unidade interna em operação) - Auto diagnóstico
Alta temperatura(acima de 30°C) da externa como modo de aquecimento
Baixa temperatura(abaixo de -10°C) da externa como modo de refrigeração
Erro do ventilador externo
Cabo de comunicação descasado entre unidades interna e externa Verificar conexão elétrica.
Falha na partida do compressor inversor (5 vezes)

Funcionamento inesperado do compressor pelo modo de controle de corrente de
entrada (PFC sobre corrente)
Funcionamento inesperado do compressor pelo modo de controle de temperatura OLP
Excesso de corrente
Erro de Vlimite do compressor
Erro de tensão do DC link (abaixo de 150V, acima de 410V)
Funcionamento anormal do compressor (Erro de rotação do compressor)
Erro do sensor de corrente
Erro do sensor de tensão do DC link
Erro do cruzamento-zero do micom inversor
191
4-2-1-3 Ajuste do endereço da unidade interna (PRINCIPAL/RMC)

1. Verifique se a alimentação da unidade está ativada ou não.
- Quando a unidade interna não estiver conectada na alimentação, haverá necessidade de potência adicional na unidade interna.
2. O painel(display) deverá estar conectado a uma unidade interna para receber a opção.
3. Antes da instalação da unidade interna, nomeie um endereço para a unidade interna de acordo com o plano do sistema de
condicionamento de ar.
4. Nomeie o endereço de uma unidade interna pelo controle remoto sem fio.
- O endereço inicial da unidade interna é ajustado como “MAIN:0,RMC:0”.
- Ajuste o endereço Principal(Main) e RMC somente se necessário.
- Não é necessário indicar o endereço principal da unidade interna se a unidade externa estiver endereçada automaticamente.
O endereço principal da unidade interna seguirá, automaticamente, o da unidade externa.
- Indique 12 dígitos quando ajustar o endereço da unidade interna.
- Não é necessário indicar os SEG4, 5, 8, 10 pois não são aplicáveis. Mesmo que ajustados, eles serão ignorados.
- Se você ajustar os segmentos aplicáveis com números diferentes dos indicados, o ajuste inicial será mantido.
Opção No. : 0AXXXX-1XXXXX-2XXXXX-3XXXXX
Opção SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6

Dígito unitário
Explicação PÁGINA MODO Ajuste endereço principal da
unidade interna
Indicação Detalhes Indicação Detalhes Indicação Detalhes Indicação Detalhes
Sem endereço
0 RESERVADO RESERVADO
Indicação e principal
Dígito
detalhes 0 A 0~4 unitário
Modo de ajuste
1 do endereço
principal
Opção SEG7 SEG8 SEG9 SEG10 SEG11 SEG12

Canal de Endereço
Explicação PÁGINA Ajuste endereço RMC grupo(*16) de grupo
Indicação Detalhes Indicação Detalhes Indicação Detalhes Indicação Detalhes
RESERVADO Sem endereço RESERVADO

0 RMC
Indicação e
detalhes
1 RMC1 0~2 RMC2 0~F
Modo de ajuste
1 do endereço
RMC
• Quando “A”~”F” for digitado em SEG5~6, o ENDEREÇO PRINCIPAL da unidade interna não muda.
CUIDADO• Se ajustou SEG3 como 0(zero), a unidade interna manterá o ENDEREÇO PRINCIPAL anterior, mesmo se você
digitar o valor da opção de SEG6.
• Se ajustou SEG9 como 0(zero), a unidade interna manterá o ENDEREÇO RMC anterior, mesmo se você digitar
o valor da opção de SEG11~12.
Exemplo: Se desejar ajustar como “MAIN:3, CHANNEL:1, RMC:B”,

SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6
0 A 1 - - 3
SEG7 SEG8 SEG9 SEG10 SEG11 SEG12
1 - 1 - 1 B
indique os códigos de opção exceto SEG1,7 que são opções de página.
192
4-3 Itens de verificação inicial
1. A tensão de entrada deverá ser a nominal e com tolerância de ± 10%.

O condicionador de ar poderá não funcionar adequadamente se a tensão estiver fora desse intervalo.
2. O cabo de conexão entre a unidade interna e externa está acoplando adequadamente as unidades?
A unidade interna e a externa deverão ser acopladas por 4 cabos.
Verifique os terminais e se a unidade interna e externa estão adequadamente acopladas pelo mesmo número de
cabos.
Caso contrário o condicionador de ar poderá não funcionar adequadamente.
3. Quando ocorrer um problema devido ao indicado na tabela abaixo, isso é um sintoma não relacionado a mau
funcionamento do condicionador de ar.
N° Operação do condicionador de ar Explicação

No modo refrigeração, o compressor não funcionará em Isso ocorre depois de um retardo de 3 minutos quando o
1
temperatura ambiente superior à ajustada que faria o compressor reinicia a sua operação. O mesmo fenômeno ocorre
ventilador interno funcionar. quando a energia é ativada. Como consequência, o ventilador
No modo aquecimento, o compressor não funciona em interno é ajustado, automaticamente, com referência à temperatura
temperatura menor do que a ajustada para o qual o do fluxo de ar.
ventilador interno deveria funcionar.
2 O ajuste de velocidade do ventilador não é A velocidade do ventilador interno é ajustada em nível baixo no
permitido no modo AUTO ( ) ou modo Seco (Dry). A velocidade do ventilador é de 5 passos e é
no modo SECO(Dry) ( ). automaticamente selecionada no modo AUTO.
3 O compressor para o funcionamento intermitentemente no O funcionamento do compressor é controlado automaticamente no

modo Seco (Dry) ( ). modo Seco dependendo da temperatura e umidade ambiente.
4 O compressor da unidade externa está operando embora Quando a unidade for desligada enquanto o descongelamento for
desligado no modo Aquecimento. ativado, o compressor continua em funcionamento por até 12
minutos (máx.) até que o descongelamento esteja completado.
5 Somente o LED do Timer ( ) da unidade interna acende O Timer está sendo ativado e a unidade está no modo ativado.
e o condicionador de ar não funciona. A unidade funciona normalmente se o ajuste do timer for cancelado.
6 O compressor e o ventilador interno param de modo O compressor e o ventilador interno param de modo intermitente, no
intermitente no modo Aquecimento. modo Aquecimento, se a temperatura ambiente exceder a ajustada,
para proteger o compressor de sobre aquecimento.
7 Os ventiladores, interno e externo, param de modo O compressor funciona em ciclo reverso para retirar o gelo exterior
intermitente no modo Aquecimento. no modo Aquecimento e os ventiladores, interno e externo não
funcionam de forma intermitente dentro de 20% do total da
operação do aquecedor.
8 O compressor para intermitentemente no modo Refrigerar O compressor para intermitentemente ou a velocidade do ventilador
ou Seco e a velocidade do ventilador da unidade interna da unidade interna diminui para evitar ar interno ou externo
diminui. congelado, dependendo da temperatura do ar interno ou externo.
193
4-4 Operações de verificação e teste

Para completar a instalação, faça as seguintes verificações e testes para assegurar que o condicionador de ar esteja
funcionando corretamente.
1. Reveja todos os seguintes elementos na instalação:
• Local é adequado para a instalação
• Conexões das tubulações apertadas para que não haja vazamento de qualquer gás
• Fiação das conexões
• Isolação da tubulação resistente a calor
• Drenagem
• Conexão da fiação de aterramento
• Número do ajuste da unidade interna instalada (Chave da unidade externa)
• Ajuste da SW02 para modo endereçamento (AUTO ou MANUAL)
• Número de endereço em cada unidade interna (Modo de endereçamento manual)
• Operação correta para verificação da conexão da tubulação (siga os passos abaixo)
• Se para endereçamento automático, veja página seguinte.
• Se para o endereçamento manual, queira fazer o try-run(tentativa de operação) para o modo de refrigeração ou para
o modo de aquecimento(veja abaixo).
Ajustes do display da PCB da unidade externa

- K1: tecla de verificação do funcionamento da tubulação - K2: tecla de função
- K3: tecla de reinicialização - K4: tecla para mudar o modo de visualização
Tecla
Pres- K1 K2 K3 K4
sionar
Verificar Try-run
funcionamento da Modo Aquecimento
0 tubulação SW02 SW01
(Display: ) (Display: )
Display carga Chave
K1
do refrigerante DIS01 DIS02

1
(Display: ) Mudança do
Reinicializar modo de Endereço
Try-run visualização da
Modo Refrigeração unidade
2 interna
(Display: ) K2 K3 K4
Pump-down Display visualização

3
de dados
(Display: )
Display da PCB Externa
Mudanças do display no modo de visualização K4 (exceto RJ100F5HX**)

Pressionar Explicação do Display Pressionar Explicação do Display
0 Frequência atual do compressor 8 Temperatura de descarga

1 Frequência objetivo do compressor 9 Temperatura OLP
2 Frequência de ordem do compressor 10 Temperatura do condensador
3 Passo atual da EEV0 11 Temperatura externa
4 Passo atual da EEV1 12 Primeira corrente
5 Passo atual da EEV2 13 Temperatura de descarga objetivada
6 Passo atual da EEV3 14 Capacidade total das unidades internas
7 RPM do ventilador(H:Alta,L:Baixa,Vazio:Desligado ) 15 Controle de segurança
•As EEV 2 e EEV 3 dos modelos RJ040F2HXE*/RJ050F2HXE* são sempre exibidas como vazias.
•A EEV 3 do modelo RJ052F3HXE*RJ060F3HXE* é sempre exibida como vazia.
194
Mudanças do display no modo de visualização K4 (RJ100F5HX**)

Pressionar Explicação do Display Pressionar Explicação do Display
0 Frequência atual do compressor 8 Temperatura de descarga
1 Frequência objetivo do compressor 9 Temperatura OLP
2 Passo atual da EEV0 10 Temperatura do condensador
3 Passo atual da EEV1 11 Temperatura externa
4 Passo atual da EEV2 12 Primeira corrente
5 Passo atual da EEV3 13 Temperatura de descarga objetivada
6 Passo atual da EEV4 14 Capacidade total das unidades internas
7 RPM do ventilador(H:Alta,L:Baixa,Vazio:Desligado ) 15 Controle de segurança(só técnicos SVC)
2. Aplique alimentação de energia na unidade externa.

A unidade externa tentará comunicar o número de unidades internas especificadas por SW1 no display da PCB
externa.
O LED exibe "Display normal"? OK: este número é exibido
"Display normal" significa: direita 2 dígitos Sim somente enquanto se
do LED no display da PCB exibe "00" e comunicando; assim cada
esquerda 2 dígitos do LED exibe número número é exibido por período
curto de tempo em sequência.
de endereço da unidade interna.
Não
Não
O código de erro exibido no LED
Nada é exibido nos LEDs.
começou com '' '' ?
Sim
Verifique a unidade interna, unidade Verifique a fonte de alimentação,

externa ou fiação de acordo com a cabo de alimentação e
tabela de código de erros. fusível na unidade externa.
Verificação de funcionamento da tubulação (Modo de endereçamento automático)

Verificação automatizada da conexão da tubulação (Opção de endereçamento automático)
• Ligue a unidade externa e aguarde um minuto.
• Durante esses 60 minutos, o display esquerdo DIS01 exibirá, sequencialmente : 00-01-02-03-...15-00.
• Será exibido E199 no display da PCB da unidade externa.
- Significa que você não realizou a “Operação de verificação da tubulação”
• Pressione, uma vez, a tecla [K1 ] no display da PCB da unidade externa; então será iniciado a “Operação de
verificação da tubulação” com a exibição abaixo.
Tecla [K1] 1 vez

DIS 01 DIS 02
Display
Temperatura externa
0°C ou mais menos do que 0°C
Duração
(modo refrigeração) (modo aquecimento)
5min~10min 20min~50min
195
Tempo esperado para instalação de 4 unidades internas.

• [DIS02 ] exibe a unidade interna sob busca.
• Poderá levar mais tempo dependendo da temperatura interna e externa.
• Após término da operação de verificação da tubulação, exibirá “ “ no display da PCB.
• O display esquerdo DIS01 exibirá sequencialmente a seguinte mensagem:
00 - estabelecida a comunicação com a unidade interna “A”;
01 - estabelecida a comunicação com a unidade interna “B”;
02 - estabelecida a comunicação com a unidade interna “C”;
03 - estabelecida a comunicação com a unidade interna “D”;
00 - estabelecida a comunicação com a unidade interna “A”;
• Função do Passo 3
Modo Explicação do Display
Endereçamento automático Verificação da conexão e endereçamento
Endereçamento manual Verificação apenas da conexão
- Se o endereçamento automático não funcionar de acordo com a capacidade, modelo ou condição de instalação da
unidade interna, aplique o endereçamento manual.
Quando SW01 ajusta “0” no modo de endereçamento automático, significa que você instala o número máximo de
unidades internas.
1) Número ID de instalação da unidade=Máx. Número ID de instalação da unidade de unidade OD.
Não necessita ajustar a SW01.
2) Número ID de instalação da unidade<Máx. Número ID de instalação da unidade de unidade OD.
Ajuste a SW01 como o número do qual você instala a unidade interna.
No modo de endereçamento manual, você deverá ajustar a SW01 como o número do qual você instala a unidade
interna.
- Este modelo é usado para encontrar a combinação entre a unidade interna e cada válvula na unidade externa. Como o
fluxo de refrigerante é controlado com a EEV na externa, o controlador deverá saber qual EEV controlará cada unidade
interna.
- Uma vez que o “PIPE CHECK MODE”(modo de verificação da tubulação) é feito normalmente, cada unidade interna
lembrará o número de endereçamento dado pela unidade externa e não há necessidade de fazer esta verificação. Mas
nos casos listados abaixo, o PIPE CHECK MODE (modo de verificação da tubulação) deverá ser feito novamente.
• Instalar novamente o sistema (ex.: mudança de casa).
• Remoção da unidade interna, adição de nova unidade interna, substituição da PCB para reparo.
• Mudança de modo de “endereçamento manual” para “endereçamento automático”.
- Neste modo o controlador ignorará o número de endereçamento manual ajustado na chave rotativa na PCB interna.
- Para confirmar o número de endereçamento interno associado por este modo, use o “TEST MODE”(modo teste) e o
número de endereçamento será exibido no display LED na unidade interna.
196
No caso do modo de ENDEREÇAMENTO MANUAL
Ajuste da Chave e Operação de Verificação

Para completar a instalação, realize as seguintes verificações e testes para assegurar que o condicionador de ar esteja
funcionando corretamente.
Passo 1 Reveja todos os seguintes elementos na instalação
• Local é adequado para a instalação
• Conexões das tubulações apertadas para detectar quaisquer vazamentos de gás
• Fiação das conexões
• Isolação da tubulação resistente a calor
• Drenagem
• Conexão da fiação de aterramento
Passo 2 IMPORTANTE!
Antes de selecionar a chave, desligue a fonte de alimentação de energia do sistema.
- Selecione a chave rotativa "SW01" do display da PCB da unidade externa de acordo

com o número da unidade interna conectada:
Chave
Ex.:conexão com Ex.:conexão com
Endereço da duas(2) unidades duas(2) unidades
unid. interna internas internas
display de visualização de dados
Avisa controle que iremos prosseguir

com endereçamento manual como segue:
SW02
Manual -Move para baixo a chave n°1 de "SW02"
addressing do display da PCB da unid. externa
Chave
Endereço da
unid. interna
Move para baixo a chave n°1
display de visualização de dados
Passo 3 Siga a recomendação indicada na tabela abaixo para o endereçamento da unidade interna.
Passo 4 Ligue a a fonte de alimentação de energia do sistema e espere 60 segundos após estabelecer comunicação entre
as unidades interna e externa.
Durante esta fase, o display a esquerda do display da PCB da unidade externa “DIS01” contará de 00-01-02 até 15.
Comunicação estabelecida, o display a esquerda contará sequencialmente:
00—comunicação com a unidade interna A;
01—comunicação com a unidade interna B;
02—comunicação com a unidade interna C;
03—comunicação com a unidade interna D;
No caso do modo de endereçamento manual, você pode fazer a operação de verificação da tubulação para saber se
conectou as tubulações corretamente ou não. Mas, você mesmo necessitará ajustar a chave de endereçamento interno.
197
• Se o código de erro for exibido no LED interno ou externo, verifique como segue:
- Ajuste do endereçamento manual

Conteúdo
Q1 Ligue o sistema. Mas PCB de unidades externas exibem o código de erro E201 ou E101.
Pontos de verificação Observações
Passo1 Verificar o número na SW01 de unidade interna. SW01 da PCB externa.
Passo 2 Verificar o cabo de alimentação de unidades internas. Conexão da fiação.

Verificar o cabo de comunicação de unidades internas
Conteúdo
Q2 Ligue o sistema. Mas PCB de unidades externas exibem o código de erro E203 .
Erro de comunicação externo entre PCB principal
Orientação externa e PCB sub. SW01 da PCB externa.
Passo 1 Verificar a fiação da PCB sub e substitua-a. Conexão da fiação.
Conteúdo
Q3 Ligue as unidades internas. Mas unidade interna exibe o código de erro E121/122/123/154.
Código de erro Explicação
E121 Erro do sensor de temperatura ambiente de unidade interna.
E122 Erro do sensor de temperatura entrada do trocador de calor de unidade interna.
E123 Erro do sensor de temperatura saída do trocador de calor de unidade interna.
E154 Erro do ventilador de unidade interna.
Orientação Desligue todas as unidades e verifique a PCB de unidade interna e conexão da fiação. Erro E121/122/123
detectados, substitua o sensor relacionado.
Conteúdo
Q4 Ligue o sistema. Mas unidade interna exibe o código de erro E162/163.
E162 Erro da EEPROM de unidade interna.
E163 Erro de opção da EEPROM de unidade interna.
Desligue todas as unidades e siga a orientação.
Orientação E163: Reinicialize o código de opção da interna.
Se não souber, substitua a PCB da unidade interna relacionada.
E162: substitua a PCB da unidade interna relacionada.
Conteúdo
Q5 Ligue o sistema. Mas unidade externa exibe o código de erro E221/237/251/320.
E221 Erro do sensor de temperatura externa (aberto/curto).
E237 Erro do sensor de temperatura entrada do trocador de calor de unidade interna.
E251 Erro do sensor de temperatura do condensador (aberto/curto).
E251 Erro do sensor de temperatura de descarga do compressor (aberto/curto).
E320 Erro do sensor OLP do compressor (aberto/curto).
Orientação Desligue o sistema e substitua o sensor relacionado.
198
Conteúdo
Q6 Ajuste de endereço de unidades internas correto, mas PCB de unidade externa exibe o código de erro E201.
Endereço da PCB sub da unidade interna ou PCB sub
Análise
conectada errada.
Verifique condição de conexão da fiação da PCB sub da
Passo1 PCB sub interna.
unidade interna(mal conectada ou PCB sub inoperante).
Mudança do modo de ajuste de endereçamento para
Passo 2
automático.
Passo 3 Siga os passos do ajuste de endereçamento
automático.
Passo 4 Ajuste de endereçamento manual é Opção em FJM PLUS A.
Mas, resolvemos o problema como nessa situação com o ajuste de endereçamento automático.
- Ajuste de endereçamento automático.
Conteúdo
Q1 Ao término da operação de verificação da tubulação, PCB de unidade externa exibe o código de erro E190.
Unidade externa falha na busca das unidades internas
Análise Operação de verificação de tubulação
ou para verificar o endereço interno.
Verifique a conexão no caso de tubulação invertida de
Passo1 Conexão de tubulação
gás e líquido.
Verifique se a bobina da EEV da unidade externa está
Passo 2 Bobina da EEV
conectada no local adequado.
Passo 3 Verifique se o sensor da unidade interna está
Sensor interno
conectado no local adequado.
Passo 4 Na verificação de tubulação, o sistema verifica a mudança de temperatura do trocador de calor interno. Causas: sensor
interno defeituoso, conector da bobina da EEV destacado, mau funcionamento da EEV, vazamento de refrigerante, etc.
- Outro caso de ajuste de endereçamento
Conteúdo
Q1 Ao término da instalação do sistema, a PCB de unidade externa exibe o código de erro E202.
Este problema é causado por problema em peça de
Análise comunicação da unidade externa ou alimentação das Operação de verificação de tubulação
unidades internas e problema na linha de comunicação.
Passo1 Verifique a conexão do cabo das unidades externa e
Conexão de tubulação
interna.
Substitua o controle do cjto. da unidade externa ou da
Passo 2 Bobina da EEV
interna.
Orientação Basicamente, este erro é causado pela comunicação entre as unidades internas e a externa.
Em primeiro lugar, verifique a conexão de toda a comunicação e a condição da PCB.
199
- Erro de operação
Conteúdo
Q1 No uso de refrigeração ou aquecimento, unidades internas exibem o código de erro E161.
Este problema é causado por problema do usuário. O usuário opera simultaneamente 2 ou mais unidades
Análise
internas, ao mesmo tempo, nos modos de refrigeração e aquecimento.
FJM funciona apenas ou com modo de refrigeração ou de aquecimento. (Somente o sistema HR pode operar,
Orientação simultaneamente, o modo de refrigeração e de aquecimento.
A unidade externa funcionará pelo primeiro sinal recebido; o outro sinal não é aplicado ao sistema.
Conteúdo
Q2 No uso de refrigeração ou aquecimento, sistema desliga e exibe o código de erro E416.
E416 é código de erro de controle de segurança de temperatura de descarga alta da unidade externa.
Análise
Após reiniciar, automaticamente, o sistema por 3 vezes, o sistema para e exibe o erro.
O sistema pode ser operado pelo sinal do controle remoto e digitação de tecla K3 (reinicialização).
Verifique os arredores da instalação das unidades externas.

Passo 1
(bloqueio de fluxo de ar, outro fluxo de ar externo)
Passo 2 Verifique vazamento de refrigerante.

Passo 3 Verifique operação da EEV externa.
Conteúdo
Q3 No uso de refrigeração ou aquecimento, o sistema desliga e exibe o código de erro E458.
Erro E458 está relacionado com erro do ventilador da unidade externa.
Análise Especialmente, é provável que ocorrerá se o sistema tiver algum problema no ventilador, no modo aquecimento.
E é provável que ocorrerá no ajuste do endereçamento automático, sem verificação da tubulação.
Passo 1 Verifique a operação do ventilador externo.
Passo 2 Se a operação do ventilador externo estiver correta, faça a verificação da tubulação.
Quando o ajuste do endereçamento automático estiver terminado, sem verificação da tubulação no modo
aquecimento, há mau funcionamento no controle de distribuição do refrigerante na unidade externa.
Orientação
Tal condição causa confusão no sistema.
Mas, basicamente, este código de erro está relacionado ao erro do ventilador.
Conteúdo
Q4 No uso de modo refrigeração, a unidade externa desliga e exibe o código de erro E401.
Isto é causado pelo comportamento do modo de proteção.

Análise
Isto é o modo de proteção de congelamento do evaporador interno.
Passo 1 Verifique na unidade interna se a grade de entrada ou saída está fechada.

Passo 2 Verifique na unidade interna se o ventilador interno está funcionando.
200
Conteúdo
Q5 Quando o sistema inicia, no modo refrigeração, ele está inoperante e exibe o código de erro E441.
FJM PLUS é capaz de operar em -10°C.
Análise Mas, admitimos esse mínimo de temperatura de refrigeração em -5°C.
Considere o intervalo de operação de refrigeração.
Conteúdo
Q6 No uso de modo aquecimento, a unidade externa desliga e exibe o código de erro E404.
Esta situação é causada pelo modo de segurança de sobrecarga de aquecimento.
Análise Após reiniciar, automaticamente, o sistema por 3 vezes, o sistema para e exibe o erro.
O sistema pode ser operado pelo sinal do controle remoto e digitação de tecla K3 (reinicialização).
Passo 1 Verifique o fluxo de ar das unidades internas.
Passo 2 Verifique o fluxo de ar da unidade externa e instalação (bloqueio de fluxo de ar e sobre carga externas).
Conteúdo
Q7 Quando o sistema inicia, no modo aquecimento, ele está inoperante e exibe o código de erro E440.
FJM PLUS é capaz de operar até 30°C.
Análise Mas admitimos esse máximo de temperatura de aquecimento em 24°C.
Considere o intervalo de operação de aquecimento.
- Erro de verificação Try-run
Conteúdo
Quando o sistema estiver operando no modo try-run, ele desliga e exibe os códigos de erro E128/129/
Q1
246/261/419/422/554.
Esses códigos de erro somente se aplicam no modo try-run, no caso que o sistema tenha algum defeito como
Análise resultado da operação try-run.
Veja algoritmo de auto-detecção (Verifique o significado do código de erro e marque-o.).
201
4-5 Diagnóstico de falhas por sintoma

4-5-1 Interna
4-5-1-1 Ajuste da opção de instalação e endereço de uma unidade interna
Display Unidade Interna (Operação) (Degelo) (Timer) (Filtro)
Sintoma No caso de circuito aberto ou em curto do sensor de temperatura interno.
Falha Curto ou fuga do correspondente sensor
O sensor de temperatura Sim

interno está desconectado do
conector na PCB?
Não Reinicialize o sistema depois

de inserir o conector na PCB.
Retire o conector do sensor de
temperatura interno da PCB e
meça os valores de resistência
entre os terminais.
<Valor de resistência do
sensor de temperatura>
Temperatura Resistência
O valor da resistência Sim

está fora do intervalo de valores da tabela
de temperatura ao lado.
Não Falha do sensor de

temperatura interna
(substitua)
Reinicialize depois de trocar a PCB.
202
4-5-1-2 Erro do ventilador interno (MODELO MOTOR BLDC)
Sintoma Ventilador da unidade interna inoperante/Funciona em alta velocidade excessiva e para.

Verifique se o conector do motor está desconectado / verifique a condição
Falha de montagem do motor do ventilador.
O conector do motor Sim

está desconectado
da PCB?
Insira o conector na PCB e
reinicialize a unidade.
Não
Há substância estranha Sim

presa no motor do ventilador?
Sim Retire a substância estranha

e reinicialize a unidade.
Reinicialize depois de trocar a PCB.
203
4-5-1-3 Erro de comunicação após término do rastreio
Sintoma Erro de comunicação entre unidades interna e externa por dois minutos.
Falha Erro de comunicação entre unidades interna e externa.
Há alguma
resposta da PCB interna Não Verifique o cabo de comunicação
(LED01(vermelho) apagado)? substitua a PCB da unidade interna.
Sim
Retire o cabo de comunicação que

conecta a unidade externa à interna
e então meça, com osciloscópio, o
sinal da LINHA 2 da unidade externa.
Neste caso,
a forma de onda de tensão entre as Não
linhas é uma onda quadrada com amplitude
>±0,7V como a imagem
abaixo?
Verifique o cabo de comunicação
Sim na PCB da unidade externa e então
substitua a PCB.
Conecte, novamente, o cabo que conecta
a unidade externa à interna e reinicialize
a unidade. Se ainda assim, a comunicação
não funcionar, substitua a PCB
da unidade interna.
Boa
Defeituosa
204
4-5-1-4 Falha no circuito da EEPROM
Sintoma Falha no circuito da EEPROM

Falha de componente da EEPROM, peças do circuito da EEPROM
Falha
faltando/danificadas/falha de soldagem
Componentes do
circuito da EEPROM em boas condições Sim
(componentes faltando/ danos/
falhas na soldagem)?
Substitua a PCB se a reinicialização falhar.
Não
Após substituir a PCB, reinicialize a unidade.
205
4-5-2 Unidade externa sem alimentação de energia - Diagnóstico inicial (1a fase)
1. Verificar os seguintes itens :

1) Há tensão de alimentação de 220Vc.a?
2) A alimentação CA de potência está conectada corretamente?
3) Os LEDs da PCB principal e da PCB do inversor da unidade externa estão acesos?
4) A tensão de entrada de alimentação é 220Vc.a?
5) O controle remoto com fio está conectado corretamente?
Desligue a alimentação principal

(disjuntor da saida de potência) e ligue,
novamente, após 30 segundos.
A alimentação de potência Não Verifique a alimentação de potência

da unidade externa (L-N) é de 220Vc.a? de entrada.
Sim
A alimentação de tensão Não

da unidade externa(L-N) é de 220Vc.a? Verifique a conexão do bloco de terminais.
Sim
A tensão
entre terminais 2(~) e 4(~) Não
Substitua a PBA do inversor.
do diodo ponte é de 220Vc.a?
Sim
Não
O fusível está conectado? Substitua o fusível.
Sim
Não
O valor da resistência de R001 é 200 ? Substitua a PBA do inversor.
Sim
O conector do reator está inserido Não

Insira o reator.
adequadamente?
Sim
Substitua a PBA.
206
4-5-3 Verificação do controlador externo

1. Certifique-se de que as conexões de fiação estão corretas.
Cuidado! Ao remover a PBA, você deverá verificar a tensão do DC Link. Após desligar, a tensão do DC Link é muito alta!
2. Verificação da linha CA (220Vc.a~240Vc.a)
3. Verificação da tensão CC em cada ponto.
RJ040F2HXEA(B)/RJ050F2HXEA(B) RJ052F3HXEA/RJ060F3HXEA(B)/RJ070F4HXEA/RJ080F4HXEA
Item Ponto de medida Valor normal Item Ponto de medida Valor normal
DC LINK Tensão CE101 220Vc.a. ->305~310Vc.c DC LINK Tensão CE001 220Vc.a. ->305~310Vc.c
Controle principal 15V Tensão CE154 14,5V - 15,5V Controle principal 15V Tensão CE110 14,5V - 15,5V
Controle principal 12V Tensão CE157 12V - 15V Controle principal 12V Tensão CE108 12V - 15V
Controle principal 5V Tensão CE158 4,75V - 5,25V Controle principal 5V Tensão CE106 4,75V - 5,25V
Controle principal 3,3V Tensão CE155 3,0V - 3,6V Controle principal 3,3V Tensão CE105 3,0V - 3,6V
RJ100F5HXEA PCB PRINCIPAL

Item Ponto de medida Valor normal
12V CN12 11Vc.c - 13Vc.c
5V CN32 3-4pinos 4,75Vc.c - 5,25Vc.c
RJ100F5HXEA PCB INVERSOR
Item Ponto de medida Valor normal
DC LINK PFCM 33/32 300~320V
Controle principal 15V veja imagem 14Vc.c ~ 16Vc.c
Controle principal 12V veja imagem 11Vc.c ~ 13Vc.c
Controle principal 5V veja imagem 4,75Vc.c ~ 5,25Vc.c
Controle principal 3,3V veja imagem 3,0Vc.c ~ 3,6Vc.c
4. Verificação de PFCM
Verifique a resistência entre R and S
RJ040F2HXEA(B)/RJ050F2HXEA
s R
RJ052F3HXEA/RJ060F3HXEA(B)/RJ070F4HXEA/RJ080F4HXEA
s R Vista superior
RJ100F5HXEA
Ponto de medida Valor normal

Resistência R - S Acima de centenas de k
207
4-5-4 Erro do ventilador da unidade externa

1) As conexões de tensão e potência de entrada estão corretas?
2) A fiação de conexão do motor está conectada corretamente na PCB da unidade externa?
3) Os fusíveis da interna/externa estão conectados?
4) Há quaisquer obstáculos próximos do motor ou das hélices do ventilador?
5) O excitador do motor está sem funcionamento?
6) Verifique o CN901 dos modelos RJ040~080 e CN90 do modelo RJ100.
Desligue a alimentação e reinicialize a unidade.
Não
O ventilador (CN901) está conectado Verifique o CN901
corretamente?
Sim
A resistência entre os Não
pinos 1 e 3 do ventiulador (CN901) tem valor Substitua o motor do ventilador.
acima de 1M ?
Sim
A tensão entre os Não
pinos 1 e 3 do ventilador (CN901) tem valor Verifique erro de alimentação de potência da
unidade externa.
acima de 250V?
Sim
A tensão entre os Não
pinos 4 e 3 do ventilador (CN901) tem valor Substitua a PCB do inversor.
acima de 15V?
Sim
Durante a operação, a
tensão entre os pinos 5 e 3 do ventilador (CN901)
Não Substitua a PCB do inversor.
tem valor de 1V~6V?
Sim
Não
O ventilador funciona no modo operação? Substitua o motor do ventilador.
Sim
A tensão entre os
pinos 6 e 3 do ventilador (CN901) flutua Sim Substitua a PCB do inversor.
Alta:5V~6V, Baixa:0V~1V)?
Não
A tensão entre os
Não Substitua o motor do ventilador.
pinos 5 e 3 do ventilador (CN901) tem valor
0V~1V?
Sim
Substitua a PCB do inversor.
208
4-5-5 Erros de: partida do compressor, travamento do compressor, rotação do compressor

1) A alimentação de potência e as conexões das fiações do compressor estão corretas?
2) A resistência entre fases do comprssor são normais?
Desligue a alimentação e reinicialize a unidade.
Não
Há um erro? Término do serviço.
Sim
O valor
da resistência entre as fases Não
(U<->V, V<->W, W<->U) está Substitua o compressor.
abaixo do normal?
Verificação da resistência do compressor
(valor normal)
Sim
O valor
da resistência entre o corpo do Não
compressor e o chassis está na Substitua o compressor.
faixa de M ?
Sim
A fiação de conexão Não

do compressor está conectada corretamente Verifique a fiação de conexão.
no compressor?
Sim
Substitua a PCB principal da unidade externa.
209
4-5-6 Erro de sobre corrente IPM

1) O refrigerante está carregado?
2) O compressor funciona normalmente?
3) O compressor está conectado corretamente?
4) Há quaisquer obstáculos próximos das unidades interna e externa?
Não Remova os obstáculos e instale

Unidade externa instalada corretamente?
novamente a unidade.
Sim
Não Remova os obstáculos e instale

Unidade interna instalada corretamente?
novamente a unidade.
Sim
A válvula de serviço está

completamente aberta? Abra a válvula.
Sim
A fiação de conexão Não

do compressor está conectada corretamente Verifique a condição de conexão do compressor.
ao compressor?
Sim
Os valores da resistência
entre fases (U<->V, V<->W, W<->U) Não
estão abaixo do valor normal?
Verificação da resistência do compressor
(valor normal)
Sim
O valor da resistência Não

entre o corpo do compressor e o chassis está na Substitua o compressor.
faixa de M ?
Sim
O local do sensor de temperatura e Não

o valor medido estão normais? Desligue a alimentação e reconecte o sensor.
Sim
O cabo entre o compressor e a PCB Não Desligue a alimentação e corrija ou substitua o

está conectado corretamente? local do sensor de temperatura.
Sim
Substitua a PCB.
210
4-5-7 Verificação do sensor de temperatura

No caso do sensor na unidade externa, a temperatura pode ser monitorada com o Modo de Visualização (VIEW MODE).
Pressione K4 no display da PCB externa, por várias vezes, para mudar o display para valor de temperatura do sensor.
O dígito 1 da esquerdo do LED é o índice de dados e os dígitos 2 da direita são os valores.
Índice Valor Observação

8 Temperatura do sensor de descarga
9 Temperatura do sensor OLP
A unidade é grau centígrado (°C).
A Temperatura do sensor do condensador
B Temperatura do sensor externo
4-5-7-1 Erro do sensor de temperatura de descarga externa/OLP

1. Verificação dos seguinte itens:
1) O sensor está conectado corretamente?
2) O sensor está posicionado corretamente?
3) Os terminais do sensor atendem os valores de resistência em função da variação de temperatura?
4) O valor da resistência da conexão levantada do sensor está correta?
2. Procedimento da solução de problema
O conector do sensor Não

está conectado corretamente de acordo Reconecte o conector do sensor.
com a cor?
Sim
Substitua o sensor.
Valor de resistência do sensor:
O valor da resistência Não 20°C -242kohm
do sensor é de 200kohm±3% na temp.
ambiente de 25°C? 30°C -166ohm
35°C -138ohm
Sim 40°C -115kohm
Conecte o sensor na alimentação

de potência do conector da PBA e
meça a tensão do sensor no conector.
Sim
Abaixo de 0,5V ou acima de 4,5V? Troque a PBA externa.
Não Temperatura-Resistência
Resistência (kohm)
Erro do Micom ou verifique o conector.
Sim
Temperatura(°C)
Troque a PBA externa.
211
4-5-7-2 Erro do sensor de temperatura de saída externa/condensador

1. Verificação dos seguinte itens:
1) O sensor está conectado corretamente?
2) O sensor está posicionado corretamente?
3) Os terminais do sensor atendem os valores de resistência em função da variação de temperatura?
4) O valor da resistência da conexão levantada do sensor está correta?
2. Procedimento da solução de problema
O conector do sensor Não

está conectado corretamente de acordo Reconecte o conector do sensor.
com a cor?
Sim
Substitua o sensor.
O valor da resistência Não Valor de resistência do sensor:
do sensor é de 200kohm±3% na temp. 20°C -12,09kohm
ambiente de 25°C? 30°C -8,31kohm
35°C -6,94kohm
Sim 40°C -5,83kohm
Conecte o sensor na alimentação

de potência do conector da PBA e
meça a tensão do sensor no conector.
Sim
Abaixo de 0,5V ou acima de 4,5V? Troque a PBA externa.
Não Temperatura-Resistência
Resistência (kohm)
Erro do Micom ou verifique o conector.
Sim
Troque a PBA externa. Temperatura(°C)
4-5-8 Verificação da EEV

O valor de passo da EEV pode ser monitorado com o Modo de Visualização (VIEW MODE).
Pressione K4 no display da PCB externa, por várias vezes, para mudar o display para valor atual da EEV.
O dígito 1 da esquerdo do LED é o índice de dados e os dígitos 3 da direita são os valores.
Índice Valor Observação

3 Passo A - EEV
4 Passo B - EEV
O intervalo de valor de
5 Passo C - EEV RJ040/050F2HXEA(B)
passo é entre Zero e 480.
6 Passo D - EEV RJ052F3HXEA/RJ060F3HXEA(B)/RJ70/080F4HXEA
212
4-6 Inspeção de PCB

4-6-1 Cuidados na substituição de peças
1. O corpo humano carrega muita eletricidade estática. 6. Ao soldar qualquer peça, cuide de não aplicar na peça, por
Antes de tocar numa peça para conserto, substituição ou muito tempo, um ferro de solda de alta potência. Alguma
propósito semelhante, certifique-se de tocar, com as mãos, peças são de tão baixa resistência a calor que elas poderão
uma porção metálica aterrada para que a eletricidade quebrar ou ter propriedades alteradas se um ferro de solda
estática flua pela porção metálica para terra. for assim aplicado. (Caso contrário, os condutores de cobre
Especialmente, ao manusear qualquer micro computador ou da placa de circuito poderão separar ou levantar.)
Circuito integrado, antes de tocá-los, remova com cuidado
7. O calor de um ferro de solda deverá ser transferido para
tal eletricidade estática.
todo o objeto a ser soldado. Se os partes de solda não
2. Ao consertar qualquer peça na bancada de trabalho, estiverem bem fundidas, devido a insuficiente transferência
certifique-se de colocar uma placa isolante sobre a bancada de calor pelo ferro de solda, não há garantia de que haverá
e sempre mantenha a superfície da placa limpa e sem continuidade elétrica satisfatória, mesmo que o objeto
quaisquer fragmentos metálicos. Se tais fragmentos soldado aparente estar bem conectado a outros.
tocarem uma peça, um problema adicional poderá ser
8. A solda usada deverá ser limitada a um mínimo. Se for
causado na peça.
usada solda em excesso, isso causará contato entre
3. Antes de substituir quaisquer peças, certifique-se de condutores, resultando em mau funcionamento do circuito.
desligar a alimentação de energia. Se tal substituição for
9. Muito embora alguma peça da superfície da PCB seja
feita com a alimentação ativada, poderá ocorrer um choque
coberta com material de recobrimento para proteção contra
elétrico, curto-circuito ou destruição da peça.
poeira e sujeira, a soldagem será possível na peça
4. Durante a substituição ou conserto de uma peça, manuseie- recoberta. Isso é devido a cobertura ser fina e fraca contra o
a com cuidado: a placa de circuito impresso tem fios finos calor de soldagem.
(fios de ligação) e peças de vidro (diodo) em seu substrato. Entretanto o material de recobrimento que sobra na peça
Assim, se uma placa de circuito não for manuseada com soldada deverá ser limpo antes de soldar um novo
cuidado, tais fios e peças serão facilmente quebradas ou componente para impedir que a peça soldada provoque má
danificadas por choque ou dobradura. condução.
5. Ao soldar fios de qualquer peça nova, certifique-se de limpá- 10. Após substituir uma PCB com falha por nova, o mesmo
los usando lixa fina ou semelhante antes de soldá-los. ajuste de endereço deverá ser aplicado aà nova PCB (veja
Uma vez que os fios de qualquer peça nova são cobertos página 4-19~página 4-24).
com filme de óxido, a solda não adere ao fio, se não
11. Ao conectar a uma unidade externa fabricada após Junho
estiverem limpos.
de 2011, não será necessário um novo código de opção.
4-6-2 Procedimento
As peças deverão ser substituídas pelo seguinte
procedimento.
Busca por qualquer peça defeituosa.
Retire a peça defeituosa.
Substitua por peça nova.
Ajuste um endereço.
Verifique o funcionamento da nova peça.
Conserto completado.
213
Samsung Eletrônica da Amazônia Ltda.
Av. Dr. Chucri Zaidan, 1.240 - 21° Andar
Morumbi - São Paulo - SP
www.samsung.com.br

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ACADEMIA DE AR CONDICIONAD O

Sistema de Expansão Direta/Ciclo.......................................06

RAC – Max Plus, Digital Inverter e Wind Free....................26

Durafin -Vírus Doctor........................................................................31

Max Plus – Dados Técnicos/Instalação...............................34

Digital Inverter – Dados Técnicos/Instalação................38

Wind Free – Dados Técnicos/Instalação...........................42

Split Teto Inverter – Dados Técnicos/Instalação.........46

4 Vias e 360 – Dados Técnicos/Instalação.......................50

Multi Split– Dados Técnicos/Instalação..............................54

Código de opção e Tabelas.......................................................67

Resolução e Código de Erro.......................................................72

São sistemas que visam a obtenção de condições específicas do ar nos diver-

Consumo de eletricidade do equipamento

A classificação da eficiência enérgica (EER) de um ar condicionado é a sua

Ex: 10.000/3,414=2.929 Watt

Nesse caso o Coeficiênte de performance do aparelho de Ar Condicionado é:

Para um equipamento de ar Condicionado ser Selo PROCEL A, seu COP precisa

Cada sistema de ar condicionado, inclui equipamentos de refrigeração desti-

Segundo o tipo dos seus equipamentos de refrigeração do ar, os sistemas de

Os equipamentos de expansão direta caraterizam-se por disporem de ser-

Podem ser usados equipamentos compactos autocontidos que são aqueles

Os equipamentos split (separado) diferenciam-se dos sistemas compactos

Todos estes sistemas empregam ventiladores para fazerem circular o ar que

O que é um Condicionador de Ar Inverter?

Este tipo de condicionador de ar pode alterar o número de rotações do com-

» O compressor Inverter pode resfriar e aquecer o ambiente por atingir veloci-

Para um serviço de qualidade é necessário o uso de ferramentas de trabalho adequadas,

DESCRIÇÃO FIGURA ILUSTRATIVA DESCRIÇÃO FIGURA ILUSTRATIVA

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Mangueira de gás conexão:

Curvador de tubo de cobre Cortador de tubos

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Torquimetro Chave de boca

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Detector de vazamento de Cilindro de refrigerante:

Balança Precisão = ± 5g Megometro

Multímetro com Ohmimetro

» Local onde o ar quente ou o ruído da unidade externa não perturbe os vizinhos

Tenha cuidado ao instalar o produto no

Armazenamento e movimentação das Tubulações

Durante o armazenamento, lembre-se de proteger (cobrir) ambas as extremidades

Armazenamento NÃO Recomendado (Tanto no estoque quanto na obra)

Não é recomendado a o armazenamento sem a devida proteção, pois gera acúmulo de

Armazenamento Recomendado para uma Instalação de Qualidade

Classe E: Tampões verde. Aplicáveis para instalações de água

Classe A: Tampões Amarelo. Indicado para todas as aplicações

Classe I: Tampões Azul. Indicado para todas as aplicações de

Para realizar o corte na tubulação sempre se atente aos seguintes pontos:

Após o corte da tubulação há a possibilidade de ficar rebarbas na tubulação de

Forma INCORRETA de Escarear

Escareando com a boca da tubulação

Forma CORRETA de Escarear

Escareando com a boca da tubulação

Antes de efetuar a flange garanta que o tudo já tenha sido escariado.

Ø 3/8" (9,52) 30 ou mais

Ø1/2" (12,7) 40 ou mais

Ø5/8" (15,88) 50 ou mais

- Dobre o tubo lentamente para evitar pregas ou deformações na curva interna

Deformação por Deformação por Dobra apropriada