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expresso consentimento por escrito da LG Electronics do Brasil Ltda., estando o infrator sujeito a responder por crime de Violação de Direito Autoral, conforme o art.184 do Código Penal Brasileiro, além de responder por Perdas e Danos. Todos os logotipos e marcas utilizados neste material
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“As marcas registradas e os nomes comerciais citados nesta obra, mesmo que não sejam assim identificados, pertencem aos seus respectivos proprietários nos termos das leis, convenções e diretrizes nacionais e internacionais.”

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 Alexandre Souza Amir Junior Patrícia Freitas
(11) 96057-1628 (11) 97486-5019 (21) 98007-3883
avieira.souza@lge.com amir.junior@lge.com patricia.freitas@lge.com

Abner Silva Pedro Pasinato Lucas Oliveira

• Treinamento MVP • Suporte Peças (GSFS) • Análise de documentação
• Suporte Técnico • Análise de documentação • Relatórios de Start Up Marcelo Calderaro
• Análise técnica de garantia • Redes Sociais / Mídia / Eventos • Termo de Entrega (11) 94307-4287
• Relatórios de Start Up • Cadastro e credenciamento MVP marcelo.calderaro@lge.com
Contatos e Informações

• Manuais, Boletins, EDPBs, Troubleshooting...

http://partner.lge.com/br/index.lge

• Documentação (Registro de Obra, Check List, LATS, NFs, Relatórios de Start Up...)
Pedro Pasinatoou Lucas Oliveira | (11) 98146-9425 | (11) 2162-5644

lg.mvp@lge.com

Segà Sex -09:00 às 17:00 hrs

• Suporte Técnico (para técnicos devidamente registrados no programa MVP)

Abner Silva | (11) 96485-1491 | (11) 2162-5644

lg.mvp@lge.com

Segà Sex -09:00 às 17:00 hrs

Multi V Partner ou Parceiro Multi V é um programa desenvolvido pela LG para fornecer autonomia, flexibilidade e
maior conhecimento sobre os produtos da linha Multi V de forma rápida e eficaz.

O projeto MVP foi criado para as empresas parceiras, as quais concedem aos seus funcionários o direito de fazer
parte do projeto, liberando-os para a realização de treinamentos e cadastro junto à LG, ficando aptos a realizar os
procedimentos de Start Up e Re-Start Up dos produtos da linha Multi V, cuja instalação e/ou manutenção sejam
da própria empresa.

1) A LG não autoriza as empresas e Parceiros MVP a realizarem start up e/ou vender start up para empresas terceiras, podendo
haver PENALIDADES ou até mesmo a EXCLUSÃO DO PROJETO MVP.
2) A LG não autoriza empresas Parceiras MVP a credenciarem e/ou intitularem outras empresas como autorizadas LG.
DOCUMENTOS
E
PROCESSOS
Validação e/ou Ativação de Garantia Contratual (Validação de Start Up)

Negociação Definição
1ª etapa: 2ª etapa:
Projeto com Vendas da
Cadastro da Autorização
Executivo LG e/ou instalação e continua...
Instalação de Start Up
cliente equip. de ar

• Formulário de cadastro de instalação (.xlsm) • Check List (.xlsm)

01 por instalação/obra 01 por sistema
O parceiro MVP deverá enviar à LG o • LATS (.hvc)
“FORMULÁRIO DE CADASTRO DE INSTALAÇÃO” • Projeto As Built
devidamente preenchido • Planilha de Automação (quando existir)
Prazo: até 05 dias úteis (retorno LG) • Notas Fiscais (distribuidores)
O parceiro MVP deverá enviar à LG os documentos listados acima,
devidamente preenchidos, para conferência e liberação do Start Up
Prazo: até 05 dias úteis (retorno LG)

3ª etapa: 4ª etapa: Entrega do

Start Up
Validação Validação relatório ao
dos equip.
de Start Up de Garantia cliente final

Parceiro MVP realiza o Start Up dos
equipamentos e envia os documentos
(relatório e leituras LGMV) para a LG.
Prazo: até 20 dias úteis
• Relatório de Start Up MVP (.pptm)
01 por sistema
• LGMV (.csv)
Arquivos em excel – 1 hr de gravação
Prazo: até 20 dias úteis
*caso reprovado, o parceiro tem até 20 dias úteis para corrigir
os apontamentos e reenviar o relatório para validação da LG*
• Termo de Entrega de Relatórios (.pdf)
O parceiro MVP faz a assinatura do termo,
coleta a assinatura do cliente e envia à LG
para assinatura final
Prazo: 10 dias úteis
 Formulário de cadastro de instalação

Dados da instalação/obra:
 Nome e Endereço
 Previsão de Start Up
 Capacidade em HP
 N° de sistemas
 N° de condensadoras
Código MVP da Empresa  N° de evaporadoras

Código MVP do Técnico

Contato responsável pela
documentação
 Check List

Identificação do sistema

Dados das Un. Externas:

 Modelo e N° de Série
 Disjuntor aplicado
 Identificação

Dados das Un. Internas:

 Modelo e N° de Série
 Identificação

Observações Adicionais
Relatório de Start Up
Leitura LGMV Termo de Entrega de Relatórios
Solicitação de peça em garantia

Diagnóstico Solicitação Retorno da

Ocorrência
pelo da peça em LG com
de falha ou
parceiro garantia à Aprovação/
defeito
MVP LG Reprovação

O parceiro deverá enviar todos os documentos devidamente preenchidos, baseando-se Se a garantia for aprovada, a LG
na data da solicitação conforme abaixo: retornará com o número da OS e do
pedido da peça, informando o prazo
< 90 dias (corridos) da Data do Start Up: estimado de entrega do item
• Formulário de solicitação de peça em garantia (.xlsm)
01 por peça
• Nota Fiscal (.pdf)

≥ 90 dias (corridos) da Data do Start Up:

• Formulário de solicitação de peça em garantia (.xlsm)
01 por peça
• Nota Fiscal (.pdf)
• Contrato de manutenção (assinado)
• ART do contrato
• PMOC (executado)

Prazo: 05 dias úteis

 Formulário de Solicitação de Peça em Garantia

Dados da instalação/obra:
 Nome
 Código IST
 Código do sistema
Momento de ocorrência da  Data de Start Up
falha/defeito  Cidade, Estado e Empresa solicitante
Se igual ou superior à 90 dias
da data do Start Up, inserir
as informações de
manutenção:
 N° ART Diagnóstico / Análise:
 Vigência do contrato  Modelo e N° de Série (imagem)
 NF e data de emissão
 Descrição do problema
 Código de erro
 Descrição dos testes realizados
Formulário de Solicitação de Peça em Garantia

Dados da peça solicitada:

 Código da peça
 Imagens da peça
PRINCIPAIS ERROS
DE
DOCUMENTAÇÃO
• Modelos de condensadoras incompatíveis (Check List)
CRUM180BTE5 + CRUN180BTE5

• Falta de número de série nos equipamentos ou número incorreto (Check List)

3 = ano de fabricação (0 à 9)
10 = mês de fabricação (01 à 12) 0MP53 = 5 caracteres (podem ser números e letras)

3 1 0 K C F T 0 M P 5 3
KCFT = 4 letras (normalmente começa com KC ou TA)

OBS: em toda a construção do número de série não existe a letra “O”, apenas “0” (zero)

• Falta de preenchimento do disjuntor instalado (Check List)

• Incompatibilidade de modelo (Check List x LATS)

LLS5 – Multi V 5 Pro 380V LTE5 – Multi V 5 Standard 380V

A letra inicial dos modelos pode ser iniciada em “A” ou “C” (indica apenas classificação fiscal) porém o restante do modelo deve ser IDÊNTICO
quando comparado o Check List x LATS.

• Incompatibilidade de quantidade de equipamentos, capacidade e pontos de espera.

• Falta de informações de projeto (AHU) – p/ execução do LATS

Informações obrigatórias:
 Volume do trocador (serpentina)
 Capacidade total do trocador (serpentina)
 Número de circuitos
 Vazão de ar
• Falta de informações de projeto (AHU) – p/ configuração da AHU
Informações obrigatórias:
 Tipo do kit de comunicação (Retorno ou Insuflamento)
 Tipo de Controle (C.R. da LG, DDC Modbus ou DDC sinal de contato)
 Possui monitoramento pela automação LG?
 Possui controle de capacidade via sinal?
 Velocidade do ventilador fixa ou variável?
 Os sinais de contato possuem tensão ou não?
 Equipamento operará em Refrigeração, Aquecimento ou ambos os modos?
 Serão utilizados sinais de acionamento do ventilador pelo kit da LG?
• Imagens ilegíveis e/ou divergentes com a documentação aprovada (Relatório de Start Up)

Qual o modelo e número de série do produto? Qual a capacidade do disjuntor instalado?

Qual o nível de vácuo do sistema?

• Relatório com evidências incompletas ou falta de evidências (Relatório de Start Up)
• Imagens que impossibilitam ou não evidenciam a informação necessária
INFORMAÇÕES
TÉCNICAS
Entrada digital programável (DI) | Evap. Série IV (final 4)
Produto Característica
4-vias
Cassette 2-vias (TS)
1-via
Standard
Hi-Wall
Artcool Mirror
Alta Pressão
Média Pressão
Duto
Baixa Pressão
Embutido
Piso
Piso/teto
CN_EXT

+
Entrada digital programável (DI) | Evap. Série IV (final 4)

Parâmetro Função Detalhe Observação

52:00 Desativado - -
52:01 Operação On/Off Apenas liga e desliga o equipamento através do contato -
Opera de acordo com o modo Dry contact:
Liga ou libera para operação a unidade interna quando fechado /
Operação On/Off + - Automático: contato fechado liga o equipamento;
52:02 Desliga e bloqueia (função Dry Contact simples) a unidade
Bloqueio - Manual: contato fechado libera o equipamento (mantém
quando aberto.
o estado atual).
Quando detecta um estado de emergência (contato aberto), a
unidade interna desliga e fica bloqueada. Quando o estado de Tem prioridade sobre todos os outros dispositivos de
52:03 Parada de emergência
emergência acaba (contato fechado), libera a unidade interna controle.
para operação.
Para a utilização de set point diferenciado para ocupado e Envia a informação de ocupado/desocupado para a
52:04 Ocupado/Desocupado
desocupado. unidade interna e para o controle central.
Quando uma unidade interna detecta um estado de emergência Tem prioridade sobre todos os outros dispositivos de
Parada de emergência (contato aberto), todas as unidades internas serão desligadas e controle.
52:05
para todas as unidades bloqueadas. Quando o estado de emergência acaba (contato Necessário utilizar a comunicação 9600bps (dip 3 na
fechado), libera todas as unidades internas para operação. unidade externa).
 Configurável apenas nos controles com fio: Standard II e Standard III
Velocidade de comunicação| Evap. Série IV (final 4)

• comunicação em 9600 bps – o Led Vermelho deve

permanecer aceso
• comunicação em 1200 bps – o Led Vermelho deve
permanecer desligado após 3min do reset de energia
*A velocidade de comunicação pode ser ativada pelo Dip da ODU

Apenas na unidade mestre

Funções mais utilizadas
DIP-SW01 7-segmentos
• Modo vácuo
SE 3 – Condensação à Ar
SE 1 – Condensação à Água
• Modo Back Up (compressor) SW04C ( : Cancela)
Recomendado máximo 48 hrs em operação
SE 4 – Condensação à Ar SW03C ( : p/ Frente)
SE 3 – Condensação à Água SW02C ( : p/ Trás)
• Verificação de parâmetros pelo display SW01C ( : Confirma)
SE 7 – Multi V IV Condensação à Ar
SW01D (Reset)
SE 8 – Multi V 5 Condensação à Ar
SE 5 – Condensação à Água
• Compensação de Pressão Estática (Ventilador da Condensadora)
FN 2 – (op1, op2 ou op3)
• Smart Load Control
FN 14 – (oFF, op1, op2 e op3)
• Operação forçada (refrigeração / aquecimento) – somente Multi V 5
FD 8 – Refrigeração
FD 9 - Aquecimento
 Automação

AC Smart Premium, AC Smart IV e

ACP IV

AC Smart 5 e ACP 5

ACP BACnet
LGMV
 OBSOLETO
PRCTSL1 OBSOLETO

Hard Lock Key PRCTFE1

Módulo LGMV e cabo de
Cabo Serial x USB conexão condensadoras

Cabo de extensão (3m)

Cabo Interface PC Interface ODU –

x Módulo LGMV Cabo de Módulo LGMV
PRCTIL0
extensão (3m)
Módulo LGMV
Data loading
Executar leituras de sistemas
previamente gravados.
Upgrade
Atualização do Software LGMV.

PDF Download
Monitoring Realiza o download de manuais
Realizar leituras e gravação de de alarmes dos produtos.
sistemas em operação.
• Multi V H/P • Multi V ARUM • Multi V S • GHP • Therma V
• Multi V 5 • Multi V 5 • Residence • GHP Super & II • Split & Monobloc
• Multi V IV • Multi V 5 HR • Multi V S • Chiller • High Temp
• Multi V III • Multi V Water • Multi V S HR • ISC Water • SystemBoiler 2nd
• Multi V II m+m • Water IV • Mini • ISC Super • Single Package
• Multi V II m+s • Water IV HR • Multi V M • ISC Shell & Tube • Single Package II
• Multi V H/R • Water S (Mini) • Multi V M • ISC • Single Package
• Multi V 5 HR • Water II • Multi V Space • ISC Super II • Singel&Multi
• Multi V IV HR • Water II HR • N. A. Space • Pressure
• Multi V III HR • Temp

R410A
R22
Número de unidades externas e
R407C
internas conectadas ao produto:
R134A
 1 Unit
R32
 2 Unit
 3 Unit
 4 Unit Defina as informações da obra:
• Distribuidor
• IDU: 1 – 64 • Instalador
• HR: 1 – 16 • Modelo (ODU)
• Obra | Sistema

Local de interligação do cabo LGMV

Porta de comunicação
OBS: Utilizar a mesma porta COM em
que o cabo foi configurado
Informações do ciclo

Informações
Mini gráfico
de operação
 Frequência do
compressor 2?
72 Hz
_________________

Temp. de saída do
fluido ref. da IDU 2?
16,02 °C
_________________

Abertura da EEV de
equalização de óleo?
64 pulsos
_________________

Temperatura do
trocador inferior?
39,2 °C
_________________

Modo de operação do
sistema?
Refrigeração
_________________

Abertura da EEV da
IDU1?
172 pulsos
_________________
Modo de operação do
sistema?
Aquecimento
_________________

Temp. de evaporação
(Escrava 3)?
15,9 °C
_________________

Temp. descarga do
comp.2 (Escrava 1)?
31.0° C
_________________

Taxa de compressão
(Mestre)?
2,54
_________________

Abertura da EEV da
IDU4?
346 pulsos
_________________

Pressão de baixa atual

(Escrava 1)?
1196 kPa
_________________
Temp. de descarga do
comp. 2?
não tem sensor
_________________

Corrente do ventilador?
2,7 A
_________________

Subresfriamento do
sistema?
19,2° C
_________________

Temp. de entrada do
subcooling?
não tem sensor
_________________

Temp. de sucção da
ODU?
13,3 °C
_________________

Corrente de entrada da
ODU?
22,6 A
_________________
a) HEX Temp. Gás alta pressão e alta temperatura
Liquido alta pressão e alta temperatura
Gás baixa pressão e baixa temperatura

b) INV1 dis. Temp.

c) liquid Temp.

d) SC out Temp.

e) MAIN EEV

f) Hotgas

g) LowPress Trace
Liquido Liquido + Vapor Vapor
 Observação
Parâmetro Modo de operação Controle | Faixa
Muito elevado Muito baixo
Temperatura de descarga ↑, taxa de compressão ↑,
Subresfriamento insuficiente causando redução de performance e ruído
durabilidade ↓e confiabilidade ↓
nas IDUs.
Refrigeração 2200 à 2700 kPa [resposta do sistema]
[reposta do sistema]
Ventilador da ODU ↑
Ventilador da ODU ↓
3480 kPa ↑: lógica de prevenção de alta pressão
Pressão de alta
Redução da performance de aquecimento. Ar exterior muito frio,
formação de gelo na serpentina ou falta de fluido refrigerante podem ser
[resposta do sistema]
Aquecimento 2500 à 3200 kPa causa.
Hz do compressor ↓
[resposta do sistema]
Hz do compressor ↑
Redução da performance de refrigeração. Ar exterior muito O compressor mantém a pressão acima de 700 kPa. Ar exterior abaixo de
quente ou excesso de fluido refrigerante podem ser causa. 10°C pode gerar queda de pressão abaixo de 500 kPa.
Refrigeração 700 à 900 kPa
[resposta do sistema] [resposta do sistema]
Hz do compressor ↑ Hz do compressor ↓
Pressão de baixa
Ar exterior muito frio, formação de gelo na serpentina ou falta de fluido
O ventilador da ODU mantém a pressão abaixo de 1000 kPa.
refrigerante podem ser causa.
Aquecimento 1000 kPa [resposta do sistema]
[resposta do sistema]
Ventilador da ODU ↓
Ventilador da ODU ↑
Temperatura do [resposta do sistema]
trocador de calor Aquecimento 0°C ↑ Sem formação de gelo Decide a operação de degelo em conjunto com a verificação da pressão
(ODU) de baixa.
Reduz a região de fase mista (L+V) do trocador de calor da IDU,
Amplia a região de fase mista (L+V) do trocador de calor da IDU, elevando
reduzindo a performance de evaporação. O fluido
a performance de evaporação. Entretanto, o fluido pode retornar no
Superaquecimento superaquecido (baixa densidade) eleva a temperatura de
Refrigeração 0 à 5°C estado líquido, danificando o compressor.
da IDU descarga do compressor.
[resposta do sistema]
[resposta do sistema]
IDU EEV ↓
IDU EEV ↑
Redução da eficiência do trocador de calor da IDU, ocasionando Gera a presença de fluido em fase mista (L+V), ocasionando ruido na
Subresfriamento da queda de performance. expansão da IDU, redução do fluxo de fluido reduzindo a performance.
Aquecimento 5°C
IDU [resposta do sistema] [resposta do sistema]
IDU EEV ↑ IDU EEV ↓
 Pipe out Pipe in
EEV
Liquido

Gás

Ar ou

𝑺𝑯 = 𝑇𝑃𝑖𝑝𝑒 𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑃𝑖𝑝𝑒 𝑖𝑛

O controle da abertura da IDU EEV é realizado por dois parâmetros:
• Temperatura de “set point”
• Superaquecimento (refrigeração) | Subresfriamento (aquecimento)

𝑺𝑪 = 𝑇𝑐𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 − 𝑇𝑃𝑖𝑝𝑒 𝑖𝑛
LGMV Check Point
Verificar se existe passagem de fluido pelas unidades internas e o sentido do fluxo do fluido refrigerante
Refrigeração: a temperatura de Pipe in fica muito abaixo da temperatura de Pipe out nos primeiros 5 min.
Aquecimento: a temperatura de Pipe out fica muito superior à temperatura ambiente e ao Pipe in nos primeiros 10 min.
LGMV Check Point
Verificar a operação da válvula de subcooling (SC EEV) através de passagem de fluido – a temperatura de
saída do subcooling (SC out Temp.) fica próxima ou inferior à temperatura de Pipe in.
Diagnóstico

Alta rotação do compressor e alta rotação do

ventilador

Subresfriamento próximo do limite inferior

(baixo) e superaquecimento da sucção elevado
Diagnóstico
Temperatura de
sucção e temperatura Abertura elevada das válvulas de
de líquido elevada expansão eletrônicas das unidades
internas (IDU EEV)

FALTA DE FLUIDO REFRIGERANTE

ESTUDOS DE CASO
Estudo de caso 01
 Estudo de caso 02

V álvula de 4-vias

Sensor de sucção

190 psi = 1310 kPa

5,6°C 19,8°C Te = 18,9°C

791 kPa
Te = 3,4°C Acumulador e
Sensor de pressão
Estudo de caso 02
Estudo de caso 13
Estudo de caso 15
Estudo de caso 16
Estudo de caso 19
Estudo de caso 20
Estudo de caso 22
Publisher : System Air-Conditioning Business Unit
Air Conditioning Division
LG Electronics do Brasil
The date of issue : 2020.08