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Nível: N3
Código: PRORSP02032
Versão: 17
PRO - PROCEDIMENTO OPERACIONAL Data
04/12/2019
Aprovação:
Id Nimbus: 3936
Proceso: Pátio Matérias Primas
Titulo:Operar Stacker Reclaimer
Sub - Proceso: Patio Operação

1. Descrição da instrução de trabalho

Resultado Esperado: Estabelecer os procedimentos para a operação do Stacker Reclaimer, recuperação, empilhamento de matérias-primas
nos pátios, garantindo boa homogeneização, amarração das pilhas e a continuidade operacional da CSA, preservando a integridade física dos
empregados, meio ambiente e instalações.
Ação de Disposição: Na dúvida não faça e acione a supervisão de imediato
Recursos (ferramentas ou equipamentos necessários): SR, BC, Rádios de Comunicação, IHM;
Responsável pela atividade: Operador do Stacker Reclaimer
EPIs Básicos: 1. Capacete, 2. Óculos de segurança, 3. Bota de Segurança, 4. Protetor Auricular
EPIs Especiais: A. Máscara PFF3; B. Luvas
Efeito de Grau de
Avaliação do Exposição
Controle Detecção Probabilidade Severidade Abrangência Falha Gravidade Risco
risco da atividade
3 2 2 7 5 1 6 42 4

Responsável Controles Aplicáveis

O que fazer? EPIs
pela Tarefa Tarefa Segurança Meio Ambiente
Ao iniciar o turno no equipamento deverá fazer a inspeção visual, Operador do Preencher Manter a postura Caso identifique 1,2, 3,
observando se há alguma anormalidade ou impedimento Stacker corretamente o defensiva, algum vazamento 4, A,
operacional: Ex.: vazamento de óleo nos redutores, motores; Reclaimer caderno bom acionar a B
ergonomia
vazamento de material; correia desalinhada, rolos danificados. dia operador. manutenção e o
Verificar se não há painel elétrico com portas abertas, se o alçapão correta. técnico
próximo a cabine está trancado com cadeado, se a janela de visita Atenção ao subir especialista
1
do desviador de materiais está com a grade de proteção e a ou descer as imediato
condição de limpeza e funcionamento da trava antifuracão. Obs.: O escadas (utilize o
checklist será preenchido diariamente período de 20 x 08. (IT 5185) corrimão).
Acionar a elétrica
para fechar a
porta do painel.
Confirmar a modalidade na tela principal/estado do equipamento Operador do Preencher Manter a postura Caso identifique 1, 2,
para empilhamento desviador e guia de material em empilhamento Stacker corretamente o algum vazamento 3,4, A
defensiva,
com o tripper elevado e para retomada desviador e guia de material Reclaimer checklist. acionar a
ergonomia
em retomada com o tripper abaixado. supervisão
2 correta. imediatamente
Atenção ao subir NA
ou descer as
escadas (utilize o
corrimão).

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a. Chegar à cabine da máquina, observar as chaves (seletoras) Operador do Manter atenção Manter a postura Manter a cabine ---------
Stacker na operação do defensiva, climatizada. Em
se está na posição “manual” no console lado esquerdo e
Reclaimer equipamento ergonomia dias chuvosos
recupera/empilha by-pass, empilha no console lado esquerdo após correta. observar a
a confirmação com a sala de controle caso não estiver, colocá-las possibilidade
junto a sala de
na posição desejada para dar condições operacionais ao
controle de
equipamento; manter a BC do
b. Girar a lança de recuperação ou empilhamento para direita pátio rodando
para evitar o
ou esquerda no mínimo 15º para mod. Recupera e 26º para mod.
acúmulo
empilha, para dar condições de rodar a transportadora da lança e o excessivo de
equipamento dá condições de rodar sistema para recuperação ou água na correia.
empilhamento.
3 c. Acionar o botão liga transp./roda no IHM (para recuperação é
necessário que a correia do campo esteja rodando. Para empilhar
não é necessário estar rodando); Obs.: para rodar a transportadora
da lança é necessário estar com os parâmetros enviados pela sala
de controle matéria-prima, pátio, pilha, balizamento inicial e final e
quantidade a ser retomada ou empilhada.
d. Acionar a manete de translação (sentido leste ou oeste) no
console lado esquerdo, a manete de giro (sentido horário e anti-
horário) no console lado direito; e a manete de
elevação/abaixamento da lança no console lado direito (mesma
manete de giro); Após check list feito, comunicar ao Operador da
Sala de Controle dos Pátios de Matérias-Primas a liberação dos
equipamentos e eventuais anormalidades detectadas.
Operador do SR recebe a solicitação de posicionamento da Operador da Manter atenção Manter a postura Manter a cabine ---------
Sala de na comunicação e ergonomia climatizada.
máquina no local de recebimento da matéria-prima, de acordo com
controle correta.
as premissas básicas informadas pelo Operador da Sala de
4
Controle; premissas básicas são: o tipo de matéria-prima, pátio,
pilha, balizamentos (inicial e final), altura limite de empilhamento e a
quantidade a ser empilhada;
Recebe a confirmação de habilitação da translação da máquina, Operador do Manter atenção Manter a postura Manter a cabine ---------
Stacker e ergonomia climatizada.
antes de posicionar a máquina na pilha e efetuar o na operação do
Reclaimer. correta.
posicionamento, o operador deverá realizar verificação visual, equipamento.
Antes de
saindo da cabine, se há equipamentos móveis trabalhando na pilha, Confrontar as posicionar a
caso haja, deverá ser informado a sala de controle para que enviem informações do máquina na pilha
um operador ou técnico especialista para realizar a comunicação IHM com o e efetuar o
posicionamento,
com o operador do equipamento, para que o mesmo se retire da mapa de o operador
pilha. Lembrando que no sentido recupera não tem necessidade de programação deverá realizar
confirmação de habilitação da translação se faz com a correia do de estocagem. verificação visual,
saindo da cabine,
pátio parada.
se há
obs.: Solicitar o by-pass anticolisão dos SR’s RMH caso fiquem com equipamentos
distancia menor que 40 metros (somente maquinas do minério). móveis
trabalhando na
pilha, caso haja,
deverá ser
informado a sala
5 de controle para
que enviem um
operador ou
técnico
especialista para
realizar a
comunicação
com o operador
do equipamento,
para que o
mesmo retire o
equipamento da
pilha. O operador
do SR não pode
posicionar na
pilha enquanto
tiver algum
equipamento
trabalhando na
pilha.

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6 a. Operador da SR confirma o posicionamento, via rádio de Operador do Manter atenção Manter a postura Manter a cabine ---------
Stacker e ergonomia climatizada.
comunicação, com o Operador da Sala de Controle conforme na operação do
Reclaimer. correta.
premissas básicas; o tipo de matéria-prima, pátio, pilha, equipamento.
balizamentos (inicial e final), altura limite de empilhamento e a Técnico de A lança deverá
Observar o
quantidade a ser empilhada; Obs.: Para melhor identificação da planejamento. Manter a ficar o mais
sensor de anti-
área de empilhamento poderão ser colocados cones de segurança comunicação colisão próximo do o
respeitando 1 material para
para auxílio dos balizamentos (inicial e final) da pilha. clara e objetiva
metro. evitar degradação
b. Deixar de 10 (dez) a 15 (quinze) metros da coordenada inicial e confirmar com e emissão de
e final de empilhamento para acomodação do material devido ao feedback. particulados.
seu ângulo de repouso; Toda vez que
Encher a caixa
tiver alguma
c. Ao rodar a rota posicionar a lança na base da pilha, caso Acionar auxílio d’água do SR de
manutenção no
haja algum contaminante no início da descarga, este poderá ser do operador de 20h00 às 08h00.
caminho de
descartado facilitando a remoção. produção na rolamento dos
trilhos, o
d. Deverá deixar 10 metros entre pilhas e altura das pilhas de colocação dos
operador da sala Abastecer a caixa
13 metros. Caso seja necessário, o técnico de planejamento poderá cones. de controle d´água do
autorizar: o agrupamento de pilhas ou diminuir a distância entre as deverá fazer Stacker
contato com Reclaimer com o
pilhas, colar saia entre pilhas e aumentar a altura máxima para até Quando for
operador de auxilio de
15 metros; observada stacker reclaimer caminhão pipa ou
e. Recebe a informação do Operador da Sala de Controle a alguma informando o com utilização de
balizamento a mangueira
quantidade restante, a fim de finalizar uniformemente o anormalidade
ser bloqueado, o conectada no
empilhamento e após a informação do término da descarga da durante o Técnico aspersor para
matéria prima aguarda a limpeza da rota no IHM e ou novo empilhamento Especialista e o encher a caixa
empilhamento. Obs.: caso não tenha novo empilhamento, para a EX: Coordenador de d’água dos SR’s
turno fará o sempre com a
correia da lança e a posiciona longitudinalmente sobre a correia do características bloqueio via PLC presença do
Pátio; diferentes do da sala de operador de
f. Para o empilhamento multicones iniciar formando uma fileira material original controle e campo.
confirmara o
de cones com 3 metros de altura cada, iniciando um sempre na do Ao observar o
bloqueio no
base do outro existente no sentido longitudinal até que sejam empilhamento painel IHM da acionamento dos
máquina. A canhões, verificar
atingidos os limites de inicio e fim da área a ser estocado (aspectos
empresa visualmente se o
(respeitando os 10 a 15 metros para acomodação do material granulométricos mesmo não ficou
responsável
devido ao ângulo de repouso), depois formar mais fileiras de cones e coloração), deverá colocar travado; ou seja,
uma placa na acionado por
entre os cones já formados seguindo os mesmos critérios de modo parar
cabine da muito tempo na
que os cones fiquem sempre um iniciando na base do outro e que a imediatamente o mesma pilha;
máquina com o
área transversal seja ocupada (respeitando o ângulo de repouso do sistema e trecho que está (risco de
bloqueado para desmoronamento)
material), feito isto, elevar a lança do SR e formar cones de 3 acionar o
manutenção e acionar a sala de
metros no sentido longitudinal nos espaços existentes entre os Técnico controle caso
instalar o
cones formados na primeira camada até que todos sejam Especialista ou bloqueio físico no detecte
preenchidos. Seguir o mesmo procedimento chegando a 6 metros, Coordenador trilho bloqueando anormalidade.
a translação da
a 9 metros e até que seja atingida a altura especificada para a pilha Imediato.
máquina.
13 metros e depois dar o acabamento no topo para que os cones
Ao descer da
não fiquem aparecendo (a pilha terá formato trapezoidal). máquina para o
Nos pátios duplos em que para se formar a piso (pátios),
pilha é necessária à utilização de duas realizar esta
ação de costas e
máquinas, deve-se seguir o mesmo
segurando com
procedimento acima com uma máquina até as duas mãos o
que o seu limite de giro (sentido centro do corrimão, fica
proibido o acesso
pátio) seja atingido, e quando for feita a troca de máquina esta dará
(subir ou descer),
continuidade empilhando onde a outra não alcançou. da máquina
quando a mesma
estiver em
movimento. Caso
seja estritamente
necessário o
acesso
comunicar (via
rádio
comunicador ou
celular), ao
operador da
máquina de
modo que o
mesmo realize a
parada do
equipamento.

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Caso o limite de
Ajuste Frente
g. Para o empilhamento cone shell as pilhas são construídas a
programado
partir de um cone inicial que é feito com a lança partindo do máximo Atingido ou limite
abaixamento e levantando gradativamente conforme aumento da de ajuste Ré
programado
altura do cone até atingir a altura desejada, depois a empilhadeira
atingido, a
(SR) avança a passos consecutivos e estaciona, depositando novas máquina só
camadas sucessivamente sobre uma das faces do cone inicial até conseguirá
transladar na
atingir a altura desejada, segue-se repetindo este procedimento até
posição oposta e
que sejam atingidos os limites de inicio e fim da área a ser estocado após o rearme da
(respeitando os 10 a 15 metros nos cones da base da pilha para falha.
acomodação do material devido ao ângulo de repouso quando
empilhamento programado para 2 etapas de altura ), depois são
preenchidas as laterais seguindo os mesmos passos citados em
seguida é feito o acabamento superior da pilha em movimentos
longitudinais vaivém de forma que não fiquem espaços deixando a
pilha no formato trapezoidal.
Nota: Nos pátios duplos em que para se formar a pilha é necessária
à utilização de duas máquinas, deve-se seguir o mesmo
procedimento acima com uma máquina até que o seu limite de giro
(sentido centro do pátio) seja atingido, e quando for feita a troca de
máquina esta dará continuidade empilhando onde a outra não
alcançou.

h. Para o empilhamento Chevron o método consiste de

camadas sucessivas ao longo do mesmo eixo, umas sobre as
outras, na direção longitudinal da pilha. Este é o método básico de
empilhamento, por ser o mais barato e satisfatório em termos de
homogeneização. A pilha formada através deste método é
mostrada na figura abaixo.

i. Para o método Windrow consiste em cobrir toda a área

determinada para ser ocupada pela pilha por uma série de pilhas
paralelas entre si, e na direção longitudinal do pátio. Cada uma das
pilhas paralelas, denominadas cordões, consistirá em um
deslocamento da empilhadeira na direção longitudinal escolhida, até
que a sequencia seja formada. Completado o primeiro conjunto de
cordões, o que irá formar a base da pilha final, um novo conjunto é
iniciado, sendo o empilhamento feito, desta vez, nos espaços entre
os cordões que formaram a base.
Essa sequência deve ser seguida até que a pilha esteja com o
formato de uma pirâmide;

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Ao receber as informações (premissas básicas): o tipo de matéria- Operador do Manter atenção Manter a postura Manter a cabine ---------
Stacker e ergonomia climatizada.
prima, pátio, pilha, balizamentos (inicial e final), e a quantidade a ser na operação do
Reclaimer correta;
recuperada; Obs.: Para e a habilitação para transladar do Operador equipamento. Ao observar o
Toda vez que acionamento dos
da Sala de Controle, de posse do mapa do pátio atualizado do dia, tiver alguma canhões, verificar
as confirma e posiciona a máquina na pilha a ser recuperada, esta Manter a manutenção no visualmente se o
por sua vez se iniciará no ponto onde ocorreu a última recuperação, comunicação caminho de mesmo não ficou
rolamento dos travado; ou seja,
este ponto será visualizado por um dente que fica na camada, ou na clara e objetiva trilhos, o acionado por
não existência deste iniciar na camada mais estreita. Obs.: O mapa e confirmar com operador da sala muito tempo na
se encontra no (G:\RMH\1 - feedback. de controle mesma pilha;
deverá fazer (risco de
Privado\1-Operação\2-Planejamento\2-Estoques\3-Mapas\1-Cenário
contato com desmoronamento)
Atual) selecionando o ano e o mês atual; (responsabilidade do Quando for operador de acionar a sala de
Técnico de planejamento, Técnico Especialista ou Coordenador em observada stacker reclaimer controle caso
informando o detecte
fornecer os mapas para os Operadores do SR). alguma
balizamento a anormalidade.
anormalidade ser bloqueado, o
durante a Técnico
Especialista ou
recuperação
Coordenador de
EX: Turno fará o
características bloqueio via PLC
da sala de
diferentes do
controle e
material original confirmara o
(aspectos bloqueio no
painel IHM da
granulométricos
máquina. A
e coloração), empresa
parar responsável
imediatamente o deverá colocar
uma placa na
sistema e cabine da
acionar Técnico máquina com o
7 trecho que está
Especialista ou
bloqueado para
Coordenador manutenção e
Imediato. instalar o
bloqueio físico no
trilho bloqueando
Quando houver
a translação da
necessidade de máquina.
alteração de Ao descer da
balizamentos no máquina para o
piso (pátios),
IHM informar ao
realizar esta
operador de ação de costas e
sala, que segurando com
solicita o as duas mãos o
corrimão, fica
comparecimento proibido o acesso
de um operador (subir ou descer),
no local para da máquina
quando a mesma
garantir a não estiver em
recuperação de movimento. Caso
outro material, seja estritamente
necessário o
após a liberação
acesso
o Técnico comunicar (via
Especialista ou rádio
comunicador ou
Coordenador de
celular), ao
Turno, técnico operador da
de máquina de
modo que o
planejamento
mesmo realize a
fará a alteração parada do
desejada. equipamento.

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8 a. Quando a pilha estiver intacta, somente iniciar a recuperação Operador de Manter atenção Manter a postura Manter a cabine ---------
Stacker e ergonomia climatizada.
com autorização do Técnico de Planejamento/Técnico Especialista na operação do
Reclaimer correta
ou Coordenador. Pilha intacta Iniciar a recuperação na ultima equipamento. Ao observar o
As operações de acionamento dos
camada, ou seja, no topo da pilha, descendo e formando as recuperação e canhões, verificar
camadas subsequentes; Manter a rechego não visualmente se o
b. As camadas são identificadas da 1° a 5° sendo o início de comunicação podem ocorrer mesmo não ficou
simultaneamente, travado; ou seja
baixo para cima (base da pilha 1ª camada). Anexo B. clara e objetiva a pá carregadeira acionado por
c. Corte para pilha com quatro camadas – 13 metros (Pátio de e confirmar com deve manter uma muito tempo na
Carvão e Minério): Estas camadas deverão ter altura de feedback. distancia mínima mesma pilha
de 50 metros das (risco de
aproximadamente 3,0 metros ou 50% do diâmetro da roda de
maquinas em desmoronamento)
caçambas e comprimento de aproximadamente 3,25 metros ou 75% Quando for operação. acionar a sala de
do diâmetro da roda de caçambas. Ao iniciar a recuperação em uma observada Caso o limite de controle caso
pilha intacta o operador deverá deslocar aproximadamente na 4ª alguma Ajuste Frente detecte
programado anormalidade.
camada 16 m, 3ª camada 12 m, 2ª camada 8 m, 1ª camada 4 m. anormalidade
Atingido ou limite
Após o corte das pilhas intactas o deslocamento por camada será durante a de ajuste Ré Em dias de
programado chuvas ou
de 4m. (Anexo B). recuperação
atingido, a quando detectar
d. Corte para pilha com cinco camadas – 15 metros (Somente EX: que as matérias-
máquina só
pátio de carvão): Estas camadas deverão ter a altura de características conseguirá primas: esteja (m)
aproximadamente 3,0 metros e comprimento de aproximadamente 4 diferentes do transladar na com umidade
posição oposta e acima do normal,
metros. Ao iniciar a recuperação em uma pilha intacta o operador material original recuperar a
após o rearme da
deverá deslocar aproximadamente na 5ª camada 20 m, 4ª camada (aspectos falha. primeira camada
16 m, 3ª camada 12 m, 2ª camada 8m, 1ª camada 4m. Após o corte granulométricos deixando
Toda vez que aproximadamente
das pilhas intactas o deslocamento por camada será de 4m. (Anexo e coloração), houver alguma 1,0 metro a altura
B). O empilhamento com 15 metros de altura só poderá ocorrer se parar manutenção, do lastro.
limpeza
solicitado pelo planejamento e devido a falta de área para imediatamente o
programada, ou
estocagem do material. Obs.: Sempre depois de recuperada a 1ª sistema e qualquer outra
camada ficará um “tapete” ou lastro de material (que pode variar de acionar o parada no
equipamento, a
altura em virtude dos desníveis dos pátios) o qual a máquina não Técnico
firma solicitante
alcança devido ao seu limite de abaixamento, este material deve Especialista ou deverá procurar
sempre ser rechegado junto à camada pela pá carregadeira, para Coordenador o operador da
que possa ser recuperado quando esta estiver na próxima Imediato. máquina para
solicitar que o
sequencia do processo de recuperação, desta forma estaremos mesmo dê
abrindo totalmente a área para futuras estocagens. Pilhas com ciência do
altura até 13 metros, realizar cortes com 4 camadas, já para pilhas serviço a
executar na
com altura superior a 13 metros, realizar cortes com 5 camadas. APTRPT gerada
e. Confirmar a sequencia de recuperação na tela do painel IHM, (assinar no
e aciona a correia da lança e roda de caçambas; confirmando o campo inferior da
APTRPT), afim
posicionamento via rádio, com o Operador da Sala de Controle;
do operador
f. Realiza a recuperação acionando o giro da lança até o seu saber o que será
limite máximo de forma que toda a camada em sua extensão seja realizado em sua
máquina.
recuperada em seguida aciona-se o avanço da máquina de forma
Quando houver
que a quantidade recuperada não exceda os limites de sobrecarga troca de turno da
conforme tabelas abaixo e efetua-se o giro para o lado contrário operação e o
serviço não
repetindo-se o procedimento até que a camada fique com o
estiver
comprimento e altura especificados; terminado, a
g. Recebe informação do término do abastecimento da matéria- firma deverá
procurar o
prima;
operador que
h. Aguarda confirmação do Operador da Sala de Controle do chegou para
pátio sobre a limpeza da rota no IHM e orientação para nova ciência também.
Após término do
recuperação; Obs.: caso não tenha nova recuperação, para a roda
serviço, a firma
de caçambas, correia da lança e posiciona a mesma executante
longitudinalmente sobre a correia do Pátio. deverá solicitar
que o operador
dê ciência do
término do
serviço.

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Toda vez que

precisar efetuar
limpeza dos
vidros da cabine
dos stacker-
reclaimer´s, (esta
somente poderá
ser realizada no
horário
administrativo), o
operador deverá
posicionar a
máquina em local
livre, abaixar
completamente a
lança, solicitar o
Técnico
Especialista ou
Coordenador
para acionar o
caminhão pipa e
abrir APTRPT, ou
utilizar a
mangueira do
sistema de
aspersão que foi
instalada na
ponta da lança
para lavar
completamente
os vidros. Para a
equipe de
limpeza com
mangueira para
lavar
completamente
os vidros. Após
isso, ligar os
limpadores de
para-brisas.
Repetir a
atividade, até
que o vidro
esteja limpo e
com visibilidade
boa. Após
terminar, liberar
as equipes
envolvidas.

Checklist Operacional Operador do Preencher o Se necessário -------------- 1, 2,

Todo turno de 20 x 08 inserir as pendencias mecânicas no checklist stacker checklist de fazer uma 3, 4,
do SR. E realizar o preenchimento das etiquetas de pendências e reclaimer forma correta. inspeção A, B.
9
fixar próximo ao local identificado. detalhada, peça
Entregar a 2º via ao técnico especialista. o bloqueio da
máquina

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Limpeza no Stcker Reclaimer. Operador de Limpeza no Bloquear a -------------- 1, 2,

Para limpeza para preventiva (limpeza geral), devera parar a stacker Stacker maquina quando 3, 4,
reclaimer. Reclaimer. A, B.
maquina perto de um ponto de água e solicitar mangueira para lavar for efetuar
a maquina, solicitar eletricista para desligar a maquina e bloquear o limpeza geral
Stacker Reclaimer. para preventiva.
Obs.: Em caso de limpeza rotineira no shut central ou shut da Não direcionar
intermediaria não será necessário desligar a máquina. jato de água para
as partes
elétricas como
motor, painel
elétricos, sala
10
elétrica,
transformador e
cabine de
operação.
Obs.: Em caso
de limpeza
rotineira no shut
central ou shut
da intermediaria
não será
necessário
desligar a
máquina.
Caso o vento esteja entre 60 e 72 km/h, marcado pelo anemômetro Operador de Posicionar Caso não -------------- 1, 2,
por mais de 5s será acusado no IHM da maquina, velocidade de stacker maquina na consiga 3, 4,
reclaimer área de A, B.
vento atingida, e quando fica acima de 72Km/h por mais de 5s a posicionar a
descano (Park
maquina irá travar. área) e acionar maquina área de
trava descano (Park
antifuracão área). Operador
manualmente
deverá
11
posicionar a
maquina em um
ponto seguro
próximo ao solo
ou apoiar em
uma bancada da
pilha.

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Abastecer a caixa d´água do Stacker Reclaimer manualmente. Operador de Com o auxílio Comunicar a sala --------------
stacker de caminhão de controle e
reclaimer pipa ou com pedir liberação
utilização de 1, 2,
para parar o
mangueira 3, 4,
equipamento
conectada no A, B.
para o
aspersor para
abastecimento
encher.
da caixa d’água
(TERNIUM E/OU
SEMIL).

Após a liberação
pela sala de
controle, parar o
equipamento e
realizar a
atividade. Obs:
Durante o
abastecimento
12 não poderá ficar
nenhum
operador na
cabine de
operação.
Não efetuar esta
manobra quando
a velocidade dos
ventos estiver
acima de
50Km/h.

Caso utilizar o
canhão de
aspersão coloca-
lo em “CLOSE”
fechado.

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Descarga do trem de pelota, enviando o material direto para os silos Operador de Solicitar aos Manter --------------
dos altos fornos. stacker operadores dos ergonomia 3
reclaimer SRs (SEMIL) durante a
para posicionar operação. Esteja
Operador de a máquina alinhando com os
sala de sentido virador
operadores de
controle. de vagões,
campo durante
posicionar a
toda operação
máquina a 90º
graus, elevar a
lança na altura
máxima, virar na
cabine da
máquina a
chave de by
pass, rodar a
correia da lança
no sentido
recupera.

Operador da
sala de controle
solicita ao
operador do
virador de
13 vagões, para
colocar o
alimentador na
velocidade de
40%.

Obs: Fluxo do
material de
1.250 t/h à
1.350 t/h
constante. Caso
ocorra aumento
da taxa parar o
sistema e criar a
rota para
empilhar nos
pátios.

O operador da
sala de controle
desabilita a
correia do pátio
para dar
sequência na
rota.

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Retirada de Finos metálicos dos Altos fornos, enviando o material Operador de Solicitar aos Caso seja -------------- 1, 2,
direto para o silo da Sinterização. Stacker operadores dos necessário 3, 4,
reclaimer SRs (SEMIL) descontaminar a A, B,
para posicionar correia com C, D.
Operador de a máquina ferramentas,
sala de sentido virador
solicite o
controle. de vagões,
bloqueio da
posicionar a
mesma e use
máquina a 90º
graus, elevar a cinto de
lança na altura segurança caso
máxima, virar na seja necessário
cabine da subir na correia e
máquina a nunca execute
chave de by esta tarefa
pass, rodar a sozinho em
correia da lança hipótese alguma.
no sentido Use uma
recupera. lanterna se
14 necessário.
O operador da
sala de controle Manter a blusa
desabilita a por dentro da
correia do pátio calça para evitar
para dar ser puxado pelas
sequência na correias.
rota.
Atenção ao subir
Operador de
ou descer as
produção escadas utilize o
acompanha a
corrimão.
retirada do
material, caso Manter uma
ocorra alguma distância segura
contaminação da correia e
parar a rota e
postura
informar ao
defensiva.
operador da
sala de controle.

2. Anexos

A- Tabela de taxas de envio de material

Pico Máximo balança
Material Taxa envio t/h Destino Taxa máxima t/h Observações
rota após 10seg

Sinter feed 2500 Sinterização 2750 3163 A1.001 = 2750t/h

Finos Metálicos 2000 Sinterização 2000 2000 Capacidade projeto 1000/ 1100t/h

Calcário Sinter 2000 Sinterização 2000 2000 Capacidade projeto 1000/ 1100t/h

Olivina 1470 Sinterização 1600 1840 Capacidade projeto 1000/ 1100t/h

Areia 1250 Sinterização 1380 1587 Capacidade projeto 1000/ 1100t/h

Mistura Carbonosa 1500 Sinterização 1900 2185 Capacidade projeto 1000/ 1100t/h

Mistura Ferrosa 1500 Sinterização 1900 2185 Capacidade projeto 1000/ 1100t/h

Finos Coque 640 Sinterização 700 805 Densidade 0.74 g/cm³

Sinter Produto 1000 Altos Fornos 1100 1265 Capacidade TDSS nominal: 1000t/h

Pelota 1000 Altos Fornos 1100 1265 Capacidade TDSO nominal: 1000t/h

Granulado 750 Altos Fornos 800 920 Capacidade: TDSO nominal: 1088t/h

Minério Quartzo 400 Altos Fornos 500 575 Capacidade: TDSA nominal: 686t/h
Capacidade: TDSA 400m3
Small Coke 200 Altos Fornos 320 368
*0,80g/cm³

Coque 800 Altos Fornos 900 1035 Capacidade: TDSC 1000t/h

Carvão PCI 1000 Altos Fornos 1100 1265 Capacidade: TDSC 1000 t/h

Carvão 1000 Coqueria 1100 1265 Correia Coqueria 1500t/h

Small Sinter 400 Altos Fornos 500 575 Capacidade: TDSA nominal 686t/h

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B- Identificação das camadas de recuperação.

C- Tabela de materiais
A- MATÉRIA PRIMA X TIPOS DE EMPILHAMENTO
MATÉRIA-PRIMA EMPILHAMENTO PADRÃO EMPILHAMENTO ALTERNATIVO

CARVÃO MULTI-CONES CONE SHELL

ANTRACITO MULTI-CONES CONE SHELL

CARVÃO PCI MULTI-CONES CONE SHELL

COQUE WINDROW CONE SHELL

OLIVINA MULTI-CONES CONE SHELL

MINÉRIO FINO CHEVRON -

GRANULADO CONE SHELL -

PELOTA CHEVRON CONE SHELL -

CALCÁRIO MULTI-CONES CONE SHELL

FINOS METÁLICOS CONE SHELL CONE

FINOS DE COQUE CONE SHELL CONE

SINTER PRODUTO CONE SHELL -

COQUE BEEZE CONE SHELL CONE

VERSÃO DATA ITEM DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO

1.11 19/12/16 1,2,6,9 e 10 Revisão em função execução de DTO:

Acrescentar o caderno bom dia operador, excluindo os check list de sábado e diário de bordo.

1.12 30/12/2016 Revisão em função execução de DTO:

1 Retirada do Check list e inserido o Bom dia Operador
12 Acrescentado o item 12 referenciando a velocidade do vento

1.13 28/03/2017 Linhas 1 e 5 Foi solicitado o bay-pass anticolisão devido ao DTO.

1.14 15/12/2017 1,3 e 5 Verificar se não há painel elétrico com portas abertas e alterações de acordo com o Inventário de Riscos

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1.15 30/06/2018 1 Item 1: Subitem 7 – Alteração no endereço de armazenamento.

2 Item 2: Anexo A - Inclusão de material.

1.15 30/06/2018 1 Revisar procedimento de inspeção

1.16 04/01/2019 6 Revisão do texto procedimento para atingir altura especificada da pilha;
7 Atualização do local de registro do mapa do diretório G:\;

9 Revisão do item Checklist Operacional;

10 Revisão do texto, com exclusão de atividade não existente;
12 Inclusão de texto relativo a condição do vento.

1.17 20/08/2019 5 Revisão do texto, com adição de procedimento de segurança

Autor Revisão Aprovação

Eduardo Da Mota Fareleira
Eric Eller Gomes
Alber Toledo De Oliveira Ronaldo Oliveira Silva Luis Felipe Barreto de Alvarenga
Paulo Rodrigo Trocades Parreira

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