Treinamento Micros

Microscopia de Clínquer
1 - Introdução
2 - Microscópio
3 - Reações de clinquerização
4 - Morfologia/Qualitativa
5 - Seleção de Amostras
6 - Preparo de seção Polida
7 - Ataque Químico
8 - Análise Quantitativa
Fábrica de Cimento Rio Negro

Introdução
1 - Importância da Microscopia na Fabricação de Clínquer Portland
 A microscopia é uma Técnica rápida e eficaz no estudo das fases Mineralógicas do Clinquer;
 Possibilita uma avaliação retrospectiva do processo, permitindo a otimização do preparo da farinha,

ajustes no sistema de queima, economia de combustíveis e maior vida útil dos refratários, no processo
de clinquerização;
 Permite a produção de clínquer de alta moabilidade, gerando economia de energia no processo de

moagem de cimento;
 Fornece também, informações relativas a qualidade do Clinquer e do cimento que será produzido;
 Permite o aproveitamento de matérias primas menos Nobres;
 Permite a otimização da utilização de resíduos industriais, com ganho na qualidade do produto e

benefícios ao processo.

Lentes oculares:
oculares São as que ficam próximas aos olhos,
permitindo ampliações de até 15 vezes.
Iluminador:
Iluminador Porta uma lâmpada e o sistema de
centralização da iluminação. A centralização é muito
importante porque mantém os campos iluminados de
maneira uniforme
Lentes objetivas:
objetivas São as lentes que ficam Diafragmas:
Diafragmas Podem ser de campo ou de abertura.
próximas das amostras, sendo as maiores Diminuem as reflexões internas de luz, possibilitando
um melhor contraste.
responsáveis´pela ampliação e qualidade das
imagens.
Platina:
Platina É a base sobre a qual são colocadas
as amostras ou lâminas a serem observadas.
Charriot:
Charriot Serve para deslocar a seção polida no
sentido vertical e horizontal
Micrômetro:: Serve para o ajuste do foco fino.
Macrômetro:: Serve para o ajuste do foco grosso.

Principais reações na Fabricação do Clinquer
Temperatura Processo Reação
800 ºC Decomposição dos Calcários Endotérmica
900 - 1200 ºC Reação do CaO com os alumino silicatos Exotérmica
1200 - 1280 ºC Início de formação da fase líquida Endotérmica
1280 ºC Formação do C2S Exotérmica
1280 - 1330 ºC Formação principal da fase líquida de do C3S -
1330 - 1450ºC Crescimento dos cristais de C3S e C2S -
1200 ºC Cristalização da fase líquida Exotérmica

MINERALOGIA DE CLINQUER
O clinquer é composto principalmente por quatro fases:
C3S C2S Ca2AlFeO5 C4AF

C3A
Ca3Al2O6
2CaO.SiO2
3CaO.SiO2
 Estas abreviaturas, no entanto referem-se a fases puras, o que não ocorrem nos minerais de clínqueres industriais,
por conterem resíduos de elementos secundários, tais como Al, Fe, Mg, K, Cr, Ti, Mn, P, F etc, sob a forma de soluções
sólidas. Por isto estas fases são mineralógicamente tratadas por Alita, Belita, Celita e Brownmillerita ou Ferrita,
respectivamente.
 Ainda ocorrem comumente outras duas fases mineralógicas individualizadas, além de estarem acompanhadas de
Poros:
Periclásio CaO Livre Poros
MgO CaO

Silicato Tricálcico ( C3S - abreviação de 3CaO.SiO2 ou Ca3SiO5 )
• Densidade de 3,20 g/cm3 e dureza de 4 na escala de Mohs.
• Freqüência no clínquer: 60 a 75%
• Os cristais de C3S geralmente se apresentam com seis lados, na forma de cristais idiomórficos tabulares e
compactos que, em seções transversais, são pseudo-hexagonais. Esta é a forma mais reativa e que
geralmente apresenta maior contribuição para a resistência mecânica do cimento.
• Em determinadas condições, os cristais podem apresentar uma ou mais bordas irregulares. Estas formas
são conhecidas como subidiomórficas, que apresentam reatividade média e também média qualidade.
• As vezes todos os contornos apresentam reentrâncias e saliências, cujas formas são ditas xenomórficas.
Estas formas são as menos reativas.
• Alguns pesquisadores afirmam que o C3S incorpora até 4% de elementos menores, dependendo das
condições atmosférica do forno, temperatura, composição química da farinha e da velocidade de resfriamento.
Com a inclusão destes elementos menores o composto C3S, ( formado por Ca e Si, puros), sofre imperfeições na
estrutura mineralógica, passando a ser denominada pelo termo Alita, sendo esta forma mais
hidraulicamente ativa.

• O C3S pode conter inclusões de belita, CaO livre ou Periclásio dentro dos cristais.
• Inclusão de CaO livre, pode indicar um alto Fator de Saturação local.
• Inclusões de belita, podem indicar um baixo Fator de Saturação local ou reação de clinquerização incompleta.
• Inclusão de Periclásio, pode indicar uma alta concentração de calcário dolomítico local
• De modo geral a presença de freqüentes inclusões sugere cristalização irregular.
• A Alita libera uma grande quantidade de hidróxido de cálcio e alto calor de hidratação (120 cal/g)
durante as reações de hidratação.
• O C3S pode decompor-se também em C2S (fenômeno conhecido como C2S secundário) e CaO
livre, fato que pode ser observado através das bordas dos cristais, exceto no caso do CaO livre devido
suas dimensões sub-microscópicas.

C2S secundário

Silicato Bicálcico ( C2S - abreviação de 2CaO.SiO2 ou Ca2SiO4 )
 Densidade de 3,28 g/cm3 e dureza de 5 na escala Mohs.
 Freqüência no clínquer: 5 a 20%
 A forma comumente encontrada no clinquer é C2S, ligeiramente modificado pela adição de até 5% de íons de
elementos menores como Mg, Al, Na, Ba, Ti e outros. Daí a origem do termo belita.
 A forma menos reativa ou inerte é a C2S. Ela pode ocorrer devido a um MS elevado e/ou um FS baixo,
seguido de 2º resfriamento muito lento, ocasionando a transição da forma  para  e uma variação do volume de
até 12%, acarretando a pulverização do clinquer.

 As diferentes formas de C2S não são identificáveis ao microscópio, sabe-se porém que a morfologia mais
desejada dos cristais é sob a forma de esferas com bordas lisas, por serem mais reativas e apresentarem melhores
atividades hidráulicas, estas formas são provenientes do 1° resfriamento rápido..
 As vezes o C2S apresenta reentrâncias e saliências nas bordas que se assemelham a dedos, daí o termo
digitado. Isto ocorre devido a um 1º resfriamento lento entre 1500 e 1200ºC.

Aluminato Tricálcico (C3A - abreviação de Ca3Al2O6)
 Constitui a fase intersticial entre a alita e a belita, juntamente com o C 4AF.
 Densidade de 3,04 g/cm3
 Desempenha importante papel na formação e desenvolvimento da fase líquida, no processo de clinquerização.
 Responsável pela estabilidade da colagem.
 Apresenta-se sob forma Vítrea mediante 2º resfriamento rápido
 Apresenta-se sob forma semi-cristalizada, mediante 2º resfriamento normal.
 Apresenta-se sob forma cristalizada mediante 2º resfriamento lento.
 Incorpora também elementos menores, com forte tendência a fixação dos Álcalis.
 A presença de Álcalis, principalmente de Na, quando submetido a um 2º resfriamento lento, pode formar
um composto do tipo Na2O.8CaO.3Al2O3, (álcali-aluminato),
álcali-aluminato apresentando-se ao
microscópio em formato alongado, indesejável para a fabricação de cimento/concreto.
 Torna o cimento suscetível a ataques de águas agressivas ou sulfatadas.

 Ao assumir a forma vítrea mediante um 2º resfriamento rápido, torna-se mais resistente frente as águas
agressivas.
 Reage rapidamente com a água, durante a hidratação, funcionando como catalisador do C3S, acelerando assim, a
resistência mecânica do cimento nas primeiras idades (depende da quantidade e do tipo de cristalização do C3A).
 É o componente do cimento que apresenta maior calor de hidratação (207 cal/g), sendo o principal responsável
pela pega do cimento.
C4AF
Ferro-Aluminato Tetracálcico (C4AF - abreviação de Ca 2AlFeO5)
 Constitui a fase intersticial do clinquer, juntamente com o C 3A.
 Densidade de 3,77 g/cm3
 O C4AF apresenta valor hidráulico baixo e tem pequena participação na resistência aos esforços mecânicos do
cimento. Sua propriedade principal é a resistência a corrosão química.
 Também é responsável pela coloração acinzentada do clinquer dada a presença do ferro, por isto não deve estar
presente nos clinqueres brancos.

Periclásio (MgO)
 Encontram-se na forma de cristais hexagonais ou quadrangulares, quando idiomórficos. Quando

Xenomórficos, apresentam aspecto dendítrico.
 Densidade de 3, 58 g/cm3 e dureza de 5,5 a 6 na escala Mohs.
 Freqüência no cimento, até 6,5 %
 Mediante ataque químico, em seção polida, apresentam -se em relevo devido a sua elevada dureza e
capacidade de resistir aos reagentes químicos e assemelham-se a pequenos fragmentos de vidros.
 A principal causa de formação de peirclásio é a utilização de Calcário com alto teor de magnésio, > 2,0%.
 Os cristais geralmente apresentam dimensões < 15 micros.
 Podem aparecer também em formas irregulares e arredondadas, com dimensões maior que 30 micros, indicando
assimilação pelo clinquer, de pedaços de refratário magnesiano da zona de sinterização do forno.
 Quando em teores elevados no clinquer, pode causar expansões no cimento, em ensaios de autoclave.

Cal Livre (CaO )
 Encontram-se na forma de cristais arredondados de cor esbranquiçada, porém a cor é variável em função
do grau de hidratação
 Densidade de 3,30g/cm3 e dureza de 3 a 4 na escala Mohs.
 Freqüência no clínquer: 0,5 a 1,5%
 Pode ocorrer como CaO livre secundária, quando da transformação do C 3S em C2S e CaOL. Isto porém é
decorrente da decomposição de uma fase instável a temperaturas mais baixas.
 As principais causas do aparecimento de CaO livre são:
• Queima insuficiente (tempo curto e/ou temperatura baixa de clinquerização.
• Homogeneização insatisfatória da farinha.
• Moagem insatisfatória do calcário na farinha.
• Elevado fator de saturação da Cal.

Poros
 Poros são cavidades escuras, que devido ao preenchimento por resina ou parafina, se mostram com
coloração clara e sem desnível em relação aos componentes do clinquer.
 Freqüência normal no clínquer: 20 a 40%
 Os poros se apresentam com formatos arredondados ou irregulares e aparecem individualizados ou interligados.
 A quantidade de poros é inversamente proporcional ao peso - litro do clinquer ( maior peso de litro, menos
poros) e tem como principais causas:
•Empacotamento inicial dos grãos, relacionados à granulometria da farinha (farinha grosseira)
•Temperatura e tempo de clinquerização ( inadequados)
•Quantidade e viscosidade da fase líquida.
 Alguns clinqueres podem apresentar maior quantidade de poros na periferia que no núcleo dos nódulos. Este
fenômeno pode ocorrer devido:
•Migração da fase líquida para as bordas do clinquer
•Incorporação de cinzas de combustíveis na superfície dos grãos.
•Aglomeração de pó do resfriador na superfície dos grãos.

 Alta porosidade no clinquer indica as seguintes causas:
•Temperatura insuficiente de queima, quando os poros estão irregulares e interligados, com

presença cristais de CaOL e belita, próximos uns dos outros, nos mesmos nódulos.
• Deficiência de moagem, quando acompanhada de zonas de belita e CaO livre
• Alto FS, quando da presença de CaO livre, com ausência ou pouca quantidade de belita
• Deficiência de Fe e Al, quando detectado pouca fase intersticial.
 Baixa porosidade no clinquer indica as seguintes causas:
• Temperatura elevada de clinquerização, quando em presença de cristais alongados de Alita.
• Fase líquida abundante
• Farinha muito fina

IDIOMÓRFICO

SUBIDIOMÓRFICO

XENOMÓRFICO

BELITA ARREDONDADA

BELITA DIGITA/LAMELAR

FASE INTERSTICIAL VÍTREA

FASE INTERSTICIAL
SEMI - CRISTALIZADA

FASE INTERSTICIAL CRISTALIZADA

ÁLCALI - ALUMINATO

Data Hora Peso-Litro

Peso intermediário
9:00 1260 entre o mais alto e a
10:00 1165
1310 média
11:00 1290
12:00 1200
13:00 1150
14:00 1120 Média = 1210 g/l
15:00 1130
16:00 1080
01/01/02
30/01/02
17:00 1060 Peso Baixo
18:00 1160
19:00 1220
20:00 1240
21:00 1280
22:00 1260 Pesos médios
23:00 1230
0:00 1210
1:00 1330
1220 Peso Alto
2:00 1250
3:00 1210
4:00 1170
02/01/02
31/01/02
Peso intermediário
5:00 1160
6:00 1190 entre o mais baixo e
a média
7:00 1250
8:00 1300

Seleção de Amostras
Verificação diária dos valores de peso-litro, nos registros de operação dos fornos, com avaliação do peso médio,
considerando um período de 24 horas de produção, entre as 09:00 hs. da manhã do dia anterior até às 08:00 hs. da
manhã do dia atual.
Seleção dos horários para escolha das amostras a serem analisadas, utilizando os seguintes critérios:
Um horário de peso de litro baixo;
Um horário de peso de litro intermediário entre o mais baixo e a média;
Dois horários próximos ou iguais a média avaliada;
Um horário entre a média avaliada e o peso litro mais alto;
Um horário de peso de litro mais alto.
Retirar do arquivo de contra-amostras de peso de litro, cinco a seis nódulos de cada horário escolhido
conforme critério anterior;
Lixar as amostras utilizando esmeril ou lixa d'água de grana entre 120 a 220, marcando o nódulo do 1º
horário com um corte lateral;
Separar cada lote de clinquer lixado, de acordo com seus horários;
Escolher dentro de cada lote, o nódulo que represente a textura da maioria de seu grupo;
Repetir este procedimento para os lotes dos demais horários;
Compor a seção polida com os nódulos selecionados.
Acompanhar este procedimento perlas ilustrações das fotos do passo a passo.


Preparo de Seção Polida
Colocar os nódulos lixados e selecionados, com as superfícies lixadas voltadas para baixo e em sentido anti-horário
( partindo-se do nódulo marcado), sobre uma placa de vidro, devidamente untada com óleo de mamona ou similar,
medindo aproximadamente 10 x 6 x 0,5 cm (C x L x E);
Colocar sobre os nódulos, um anel de cobre, conforme figura contida no passo a passo, também untado internamente com
óleo de mamona, com um diâmetro de ~ 6 cm e altura de 1,5 cm;
Aquecer enxofre e despejar sobre os nódulos vagarosamente, para evitar que se desarrumem dentro da forma, de modo
que o enxofre atinja a borda do anel de cobre. Cobrir imediatamente com uma placa de vidro (semelhante a primeira), para
que a base da seção fique totalmente plana;
Aguardar até o enxofre esfriar, retirar a placa de vidro de sobre os nódulos, aquecer parafina e derramá-la sobre a seção,
utilizando o próprio anel de cobre como borda de retenção ( para isto pressionar levemente a seção dentro do nódulo até
aparecer a borda), cobrindo todos os nódulos;
Após esfriar, retirar o excesso de parafina com auxílio de uma espátula e lixar com lixa d'água nº 220 (politriz em 500 rpm)
utilizando álcool etílico, por aproximadamente 5 min. Regular a politriz em 1000 rpm e lixar em lixa 600 utilizando álcool
etílico, por aproximadamente 10 minutos. Após isso, polir com pasta de alumína no disco de polimento de feltro branco +/-
15 minutos, com velocidade de 1000 rpm., utilizando álcool etílico.








Quantificação dos minerais do clínquer
Fazer uma varredura do clínquer, contando 1000 cristais com um aumento de no mínimo 400 vezes, utilizando o ataque
cloreto de amônio à 26o C. Deve-se observar os cristais e poros que coincidem na interseção da escala micrométrica com
as divisões conforme ilustrado na figura abaixo. A contagem deve ser registrada em um contador manual de pontos.
C3S CaO Livre
C2S
Obs.: Poros também podem ser observados com aumento de 100X, afim de avaliar a sua freqüência.

Transformação de Volume em Massa

Parte-se do pressuposto de que a distribuição em área determinada através da contagem dos pontos seja equivalente à
volumétrica. Conhecida, então, a
composição volumétrica, corrige-se para a composição percentual em massa através da densidade média dos
componentes mineralógicos do clínquer Portland:
 Alita =
3,20g/cm 3
 Belita
=3,28g/cm³
 C3A
=3,04g/cm³
 C4AF
=3,77g/cm³
NP C 3S x 3, 20
% C 3S   CaO livre =3,30g/cm³ x100
NP
 C 3S x
MgO3 , 2  ... NP MgO x 3 , 58
=3,58g/cm³
Onde “NP” é igual ao nº de pontos.
A porosidade corresponde em porcentagem a:
N o Poros
% Poros  x100
N oTotalPonto s

Medida dos Diâmetro dos Cristais
Medir os diâmetros dos cristais ao longo da escala micrométrica, no aumento de no mínimo 400 vezes,
movimentando o charriot horizontalmente e verticalmente, fazendo uma malha ao longo de campos sucessivos,
conforme ilustrado na figura abaixo.
0 1 2 3 45 6 7 8 9
1111111111
Movimentação do Charriot Medição de cristal

DIÂMETRO DO C3S
< 24 µm
24 - 28 µm
> 28 µm

Principais reagentes químicos utilizados em ataques de seções
Ataque Químico Temperatura de ataque: 26C

Anotar o tempo de ataque do clínquer para cada solução.
O ataque químico consiste em Reagentes Concentração Tempo de Tipo de Comportamento dos cristais no ataque
submeter a superfície polida da seção ataque ataque
a determinados reagentes químicos, Alita Belita C3A C4AF
para obter uma diferenciação das Água 2-3 s Colorimét +++
fases mineralógicas do clinquer. destilada rico
Água 1-2 min Colorimét +++ ++ +
destilada rico
o
Água à 40 Colorimét Ataque destinado à cal livre.
C rico
KOH + Solução de 3-4 s Colorimét +++
sacarose KOH 10%+ rico
sacarose 10%
em água
Ácido Solução de 8-10 s Estrutural ++ +++
nítrico HNO3 0,1%
em etanol
Sulfato de Solução de 15 s Colorimét +++ +
magnésio MgSO4 (5% rico
em água
destilada
Cloreto de Solução de 30-40 s Colorimét +++ + + +
amônio NH4Cl (0,1%) rico
em água
destilada
Boráx Solução de 2-3 min Colorimét +++ + +
Na2B4 (1%) rico
em água
destilada
Àcido Solução de 2s Estrutural ++ ++ +
clorídrico. HCl (1%) em
etanol.
+++ Ataque intenso ++ Ataque médio + ataque fraco

ALITA IDIOMÓRFICA ALITA SUBIDIOMÓRFICA ALITA XENOMÓRFICA
ALITA ALITA ALONGADA ALITA DESENVOLVIDA

EQUIDIMENSIONAL
ALITA COM DIMENSÃO ALITA EMPILHADA ALITA EM COROA

IDEAL

BELITA ARREDONDADA BELITA EM INÍCIO DE BELITA DIGITADA

DIGITAÇÃO
BELITA AMEBÓIDE BELITA DESENVOLVIDA BELITA DISPERSA
ZONA REGULAR DE ZONA IRREGULAR DE ZONA DE BELITA COM

BELITA BELITA PORO CENTRAL

ZONA REGULAR DE CaOL ZONA IRREGULAR DE

CaOL
CaOL DISPERSO

FASE INTERSTICIAL FASE INTERSTICIAL

CRISTALIZADA SEMI-CRISTALIZADA
FASE INTERSTICIAL ÁLCALI ALUMINATO

VÍTREA

PERICLÁSIO DISPERSO PERICLÁSIO AGRUPADO PERICLÁSIO

DENDÍTRICO

POROSIDADE ALTA POROS REGULARES E

INDIVIDUALIZADOS
POROS IRREGULARES E
INTERLIGADOS

ALITA IDIOMÓRFICA - CLINQUER BOM

Apresenta todas as faces desenvolvidas regularmente e
isenta de imperfeições.
Aumento 400X
Ataque NH4CL 0,1 % em água/40 segundos/ 22ºC .
Condições Favoráveis: Influências Físicas e Hidráulica:

• Reatividade alta
• Tempo de queima, ideal
• Alta atividade hidráulica para o cimento em
•Temperatura de queima, normal todas as idades.
• Chama firme, radiante e de comprimento normal • Alta moabilidade
• Atmosfera oxidante
• 1º Resfriamento rápido
• Fase “líquida” de boa fluidez e quantidade.
• Composição química adequada da farinha (FS, MS, MAL)
•Granulometria adequada da farinha
• Baixo desvio dos módulos da farinha.
• Boa aptidão da farinha para clinquerização

ALITA SUBIDIOMÓRFICA - CLINQUER REGULAR

A RUIM
Apresenta uma ou mais faces irregulares
Aumento 400X -
Ataque NH4CL 0,1 % em água/40 segundos/22ºC.
Prováveis Causas: Influências Físicas e Hidráulica:
• 1º Resfriamento lento • Reatividade média a baixa.

• Chama longa e “mole” - (Ar radial, axial, central e total, desregulados) • Baixa a média atividade hidráulica no cimento e perda
de resistência, com maior relevância nas primeiras idades.
• Combustível grosseiro ( coque)
• Baixa moabilidade.
• Alto teor de enxofre na farinha e/ou combustível
• Baixa RPM do Forno
• Alto grau de Enchimento do Forno
• Maçarico avançado no forno

ALITA XENOMÓRFICA - CLINQUER RUIM
Apresenta todas as faces desenvolvidas irregularmente e os cristais ficam sem forma definida.
Cimesa: Nh4Cl 100X
Aumento 200X 400X 400X

Ataque NH4CL 0,1 % em água/40 segundos /22ºC.

• Reatividade baixa
•1º Resfriamento muito lento
• Péssima atividade hidráulica no cimento
•Atmosfera redutora.
• Moabilidade ruim
•Ar Falso
• Chama longa e “mole” ( Ar radial, axial, central e total, desregulados)
• Combustível grosseiro
• Alto grau de Enchimento do Forno

ALITA EQUIDIMENSIONAL-
CLINQUER BOM
Apresenta todas as faces
eqüidistantes, preservando a
forma de hexágono.
Aumento 400X 400X
Ataque NH4CL 0,1 % em água/40 segundos/22ºC

• Reatividade alta
• Temperatura de queima ideal
• Moabilidade boa.
• Tempo de queima ideal
• Alta atividade hidráulica para o cimento em todas
• Chama firme, radiante e de comprimento normal as idades.
• Composição química adequada da farinha.
• Granulometria adequada da farinha
ALITA ALONGADA -
CLINQUER REGULAR
Cristais com comprimento
superior ao dobro da sua
largura.
Aumento 200X 200X
• Alta temperatura de Clinquerização • Reatividade média

• FS elevado (Induz o Forneiro a queimar mais • Redução da atividade hidráulica no cimento
energicamente a fim de reduzir CaOL ) • Moabilidade média a baixa
• Alto desvio dos módulos da farinha, ocasionando

oscilações operacionais, e momentos de muito
aquecimento do forno.
• Desvios de granulometria do combustível , hora
aquecendo muito o forno e hora pouco.
• Baixo grau de Enchimento do Forno e/ou oscilações
na alimentação.

ALITA DESENVOLVIDA
Cristais grandes, atingindo até
200 micros.
SUBIDIOMÓRFICO - bordas irregulares.
IDIOMÓRFICO - bordas regulares.
Aumento 400X 400X

Causas primárias: Influências Físicas e Hidráulica:

• Tempo longo de clinquerização
•Subidiomórfico - SO3 elevado. Cristais arredondados indicam que o • Reatividade baixa
clinquer saiu do forno a cerca de 1350ºC para o resfriador. • Moabilidade ruim
•Idiomórfico - SO3 elevado, viscosidade da fase líquida muito baixa com
• Atividade hidráulica baixa, para a resistência
formação prematura dos cristais e circulação de pó na boca do forno.
do cimento a todas as idades.
Causas secundárias:
• Chama longa, velocidade lenta de aquecimento
•Granulometria inadequada da farinha - Calcário e/ou quartzo grosseiro.
• Alto desvio dos módulos da farinha
• Combustível grosseiro (coque)

ALITA DE DIMENSÃO IDEAL

(PARA COQUE)
Cristais de tamanho ideal com
dimensão média de 26 micros.
Aumento 200X 400X


• Tempo normal de clinquerização • Reatividade alta
• FS normal, pois não observa-se excesso de CaOL • Moabilidade boa.
(FS alto), nem de C2S (FS baixo)
• Alta atividade hidráulica para o cimento em todas
• Temperatura ideal de queima
as idades.
• Chama firme, radiante e de comprimento normal
• Granulometria adequada do combustível

ALITA EMPILHADA
Aglomerados de Cristais de Alita,
formando uma massa.
Aumento 200X 200X

Prováveis Causas:
Influências Físicas e Hidráulica:
• Recirculação de pó no interior do forno
• Reatividade média a baixa
• Farinha grosseira ( partículas muito grandes ) • Moabilidade ruim
• Fase líquida viscosa • Perda de atividade hidráulica no cimento em todas
as idades.
• Chama longa e “mole” (Ar radial, axial, central e total, inadequados)
• Alto desvio dos módulos da farinha

ALITA EM COROA, COM PORO

CENTRAL E INCLUSÃO DE BELITA
Aumento 120X 120X


• Farinha grosseira - partículas grandes de quartzo. • Reatividade média a baixa
• Alta viscosidade da “fase líquida” • Moabilidade baixa
• Chama longa e “mole” (Ar radial, axial, central e total, inadequados) • Atividade hidráulica média a baixa para o cimento em
• Combustível grosseiro todas as idades.
• Alta desvio dos módulos da farinha
• 1º Resfriamento lento

ALITA COM INCLUSÃO DE BELITA

Inclusão de grandes cristais de belita.
Aumento 400X
• Baixo FS ou cristalização incompleta (este último devido a • Baixa reatividade

alta viscosidade da fase líquida e/ou chama pouco radiante e longa, • Baixa moabilidade do clinquer.
fazendo o cristal desenvolver por crescimento cristalino, quando o
ideal seria por nucleação). • Baixa atividade hidráulica para o cimento em
todas as idades.

BELITA SECUNDÁRIA
Apresenta frangeamento com
pequenos cristais de belita nas
bordas da Alita
Aumento 400X
Ataque NH4NO3 0,1 % em álcool/40 segundos/22ºC
Prováveis Causas: • Baixa reatividade

• Baixa moabilidade do clinquer.
• Atmosfera redutora no interior do forno e 1º resfriamento lento • Baixa atividade hidráulica para o cimento
( causa a reversão do C3S, em C2S e CaO livre secundários, embora
em todas as idades.
este último não seja observado ao microscópio, devido sua condição
subi - microscópica)

EXSOLUÇÃO
Aumento 400X
Ataque NH4NO3 0,1 % em álcool/40 segundos/22ºC
• Baixa reatividade
•Atmosfera levemente redutora ( combustível grosseiro queimando no leito de • Baixa moabilidade do clinquer.
material, causa a redução do Fe+++ para Fe++, expulsando o CaO do C3S, fato que
ocasiona as micro fissuras ordenadas nos cristais) • Baixa atividade hidráulica para o cimento em todas as
• Chama tocando o material idades.

PONTOS METÁLICOS
Aumento 400X
Ataque NH4CL 0,1 % em água /40 segundos/22ºC

Prováveis Causas:
• Baixa reatividade
•Atmosfera fortemente redutora no interior do forno (causa a presença • Baixa moabilidade do clinquer.
de ferro metálico)
• Baixa atividade hidráulica para o cimento em
todas as idades.

ALITA ALTA REATIVIDADE

Cristais com tonalidade azul escuro,
mediante a ataque com solução de
NH4CL 0,1% em H2O, durante 40
segundos a 23ºC.
Aumento 400X
Prováveis Causas:
1º Resfriamento rápido
Fase “líquida” de boa fluidez e quantidade
• Alta reatividade
Temperatura ideal de queima
• Alta contribuição hidráulica para o cimento em
Chama firme, radiante e de comprimento normal todas as idades.
Granulometria adequada da farinha • Alta moabilidade do clinquer.
Atmosfera oxidante
Composição química adequada da farinha
Baixo desvio dos módulos da farinha.

ALITA BAIXA REATIVIDADE

Cristais com coloração
acastanhada para marron.
Aumento 400X 100X

• 1º Resfriamento tendendo a lento • Baixa reatividade

• Chama longa e mole causando crescimento exagerado dos • Baixa moabilidade do clinquer.
cristais (velocidade lenta de aquecimento)
• Baixa atividade hidráulica para o cimento em todas as
• Características químicas e mineralógicas da farinha com baixa
idades.
aptidão a clinquerização
• Alto teor de SO3

BELITA ARREDONDADA
Aumento 100X 400X


• 1º Resfriamento rápido • Reatividade alta (para Belita)
• Chama normal • Baixa moabilidade do clinquer.
• Baixa atividade hidráulica para o cimento aos primeiros

dias e normal aos 28 dias.

BELITA EM INÍCIO DE
DIGITAÇÃO
Aumento 400X 400X

1º Resfriamento tendendo a lento • Reatividade média a baixa
• Chama alongada ou queimador muito avançado •Baixa moabilidade do clinquer.

•Combustível grosseiro (coque)
• Média a baixa atividade hidráulica para o cimento,
principalmente aos 28 dias.

BELITA DIGITADA
Aumento 400X 400X


• 1º Resfriamento muito lento
• Reatividade baixa (para Belita)
• Chama longa e mole • Baixa moabilidade do clinquer.
• Baixa atividade hidráulica para o cimento a todas as
idades.

BELITA AMEBOIDAL
Aumento 400X

Prováveis Causas:
• Alto teor de MgO + alto teor de K2O, aliados a temperatura
excessiva na zona de queima e o 1º resfriamento lento.
• Baixa atividade hidráulica para o cimento aos 28 dias.
• Chama longa e mole

BELITA DESENVOLVIDA
Aumento 400X

Prováveis Causas:
• Chama longa
•Baixa a média atividade hidráulica para o cimento aos
• RPM do Forno, baixa
28 dias.
•Formação precoce dos cristais
•Alto teor de enxofre na matéria prima e/ou combustível

BELITA DISPERSA
Aumento 200X

Prováveis Causas: • Reatividade alta
• Boa homogeneização da farinha
•Baixa atividade hidráulica para o cimento, nas
•1º resfriamento rápido resistências iniciais, e média a alta atividade na
R28.
•FS tendendo a baixo ( presença de belita e ausência de CaOL)
• Baixo desvio dos módulos da farinha

ZONAS REGULARES DE
BELITA
Aumento 100X

Prováveis Causas:
• Nem sempre afeta a reatividade
• Deficiência de moagem para grãos de quartzo (quando o clinquer • Baixa moabilidade do clinquer.
apresentar poros regulares e individualizados.
• Baixa atividade hidráulica para o cimento, na
•Caso apresente poros irregulares e interligados, o problema resistências iniciais, e média atividade na R28.
pode estar relacionado a deficiência de queima)

ZONAS IRREGULARES DE
BELITA
Aumento 100X
Prováveis Causas:
Zonas irregulares de Belita, podem ocorrer das seguintes maneiras: Influências Físicas e Hidráulica:
• Indica deficiência de homogeneização da farinha • Nem sempre afeta a reatividade

•Com ausência de zonas de CaOL no nódulo - indica deficiência de • Baixa atividade hidráulica para o cimento a todas as idades.
homogeneização, e baixo FS generalizado

ZONA DE BELITA COM PORO

CENTRAL (C2S poligonal)
Aumento 100X
Prováveis Causas:
• Deficiência de moagem para grãos de quartzo (proveniente de
Feldspato) • Nem sempre afeta a reatividade
• Baixa atividade hidráulica para o cimento, nas

primeiras idades.

CaOL DISPERSO
Aumento 100X
Ataque com água /40 segundos/22ºC
Prováveis Causas:
• Boa homogeneização da farinha.
• Reatividade baixa
• Quando houver ausência de belita no nódulo de clinquer, indica • Não afeta a moabilidade do clinquer, pois o CaO livre é
FS elevado. mais mole de moer que os demais cristais.
• Não contribui de forma significativa para a resistência

do cimento.

ZONA REGULAR DE CaOL
Aumento 100X
Prováveis Causas:
• Deficiência de moagem para grãos de calcário
• Não contribui de forma significativa para a resistência
• Quando houver ausência de belita no nódulo, indica também FS do cimento
elevado • Moabilidade média do clinquer.

Zona de Alita com Poro
Central, no formato de
grão grosseiro de
quartzo.
ZONAS IRREGULARES DE
CaOL
Aumento 100X
• As zonas irregulares de CaOL, podem ser causadas por falta de • Reatividade baixa
homogeneização da farinha, agravado pela granulometria • Moabilidade baixa do clinquer.
grosseira, que reduz a área de contato das partículas e dificultam a
migração dos íons. Este fato pode ser observado pela grande zona • Baixa atividade hidráulica para o cimento.
de Alita com poro central (marcado com círculo) , no formato de
grão grosseiro de quartzo.
• Quando houver ausência de Belita em todo o nódulo, indica

um FS elevado na farinha.

PERICLÁSIO DISPERSO
Aumento 120X
Prováveis Causas:
• Utilização de Calcário magnesiano
• Contribui para diminuir a moabilidade do clinquer.
•Boa homogeneização da farinha
• Pode causar efeito expansivo no cimento
• Grau de moagem normal

PERICLÁSIO AGRUPADO
Aumento 100X 120X
Prováveis Causas:
• Grão grosseiro de Calcário magnesiano, por deficiência
• Contribui para diminuir a moabilidade do clinquer.
de Moagem
•Pode causar efeito expansivo no cimento

PERICLÁSIO DENDÍTRICO
Aumento 200X
Ataque H2O /40 segundos/22ºC
Prováveis Causas:
• 1° Resfriamento lento
• Contribui para diminuir a moabilidade do clinquer
•Utilização de Calcário magnesiano.
• Pode causar efeito expansivo no cimento.

FASE INTERSTICIAL
SEMICRISTALIZADA
Aumento 400X

• 2º Resfriamento normal. • Reatividade média da fase com influência no aumento
do tempo de pega.
• Moabilidade média a alta do clinquer.
• Pouca influência na atividade hidráulica do cimento

FASE INTERSTICIAL CRISTALIZADA
C3 A
C4AF
Aumento 400X
Ataque NH4NO3 0,1 % em álcool /40 segundos/22ºC

• Reatividade alta da fase, com influência na redução do
• 2º Resfriamento lento.
tempo de pega
• Influi para baixa moabilidade.
• Influi sutilmente para alta atividade hidráulica do

cimento.

FASE INTERSTICIAL VITREA
Aumento 400X
Ataque NHCL 0,1 % em água /40 segundos/22ºC

• Reatividade baixa da fase, com influência no aumento
• 2º Resfriamento rápido.
do tempo de pega.
• Influi para alta moabilidade do clinquer.
• Contribui pouco para a atividade hidráulica do cimento

POROS IRREGULARES E
INTERLIGADOS
CLINQUER RUIM
Aumento 100X
• Deficiência de Queima • Afeta a moagem na 1ª câmara do moinho
• Baixa atividade hidráulica para o cimento

ESTRUTURA MINERALÓGICA
RUIM
Poros irregulares Interligados
Zonas CaOL
Zonas Belita
Deficiência de queima
caracterizado por zonas de CaOL
muito próximas a zonas de Belita
Aumento 100X
e poros irregulares
Prováveis Causas:
• Farinha grosseira - partículas grandes de quartzo e/ou calcário.
•Queima insuficiente - Peso Litro baixo • Reatividade média a baixa
• Chama longa e “mole” - regulagem inadequada do ar radial, axial, central e • Baixa moabilidade
total.
• Atividade hidráulica baixa para o cimento em todas as
idades.
• Alta desvio dos módulos da farinha

POROS REGULARES E INDIVIDUALIZADOS

FREQUÊNCIA NORMAL
CLINQUER BOM
Aumento 100X

• Temperatura ideal de queima • Moabilidade boa.

• Chama firme, radiante e de comprimento normal
• Granulometria adequada do combustível

POROSIDADE ALTA
CLINQUER RUIM
Aumento 40X
• Deficiência de Queima - PL baixo • Moabilidade baixa (embucha na 1º câmara do

moinho).

Álcali - Aluminato
Aumento 100X
Ataque com KOH e Sacarose
Prováveis Causas:
• Incorporação de Álcalis ao C3A (principalmente Na2O) • Reatividade alta
• Afeta moderadamente a moabilidade do clinquer.
• Causa fissuramento e manchas no concreto.
• Excesso de Álcalis em relação ao enxofre na mistura crua. • Reduz a resistência do cimento a 28 dias, pois sugere a
incorporação do àcalis também pelo C2S.

DIÂMETRO DO C3S
< 24 µm
24 - 28 µm
> 28 µm

FOLHA DE EXERCÍCIO
Forma: Equidimensional Alongada
Grau de Decomposição: Idiomórfico Subdiomórfico Xenomórfico C2S Secundário
Inclusões Cristalinas: Belita CaO Livre Periclásio

Alita ( C3S )
Temperat. Clinquerização Normal Normal à Alta Alta
Tempo de Clinquerização Curto Normal Longo
1º Resfriamento (1450 a 1250 ºC) Normal Normal a Lento Lento
Forma: Arredondada Em início de digitação Digitada
Distribuição: Dispersos Zonas Regulares Zonas Irregulares

Belita ( C2S )
1º Resfriamento (1450 a 1250 ºC) Normal Normal a Lento Lento
Grau de Moagem Deficiente Normal
Grau de Cristalização: Vítrea Semicristalizada Cristalizada
Fase Intersticial Predominância: C3A C4AF
( C3A + C4AF ) Presença de Álcali-Aluminato: Sim Não
2º Resfriamento (1250 a 100ºC) Rápido Normal Lento
Distribuição: Dispersos Zonas Regulares Zonas Irregulares

CaO Livre
( CaO )
Fator de Saturação Alto Normal Baixo
Forma: Hexagonal Sub-hexagonal Dendrítico
Periclásio Distribuição: Disperso Zonas
( MgO ) 1º Resfriamento (1450 a 1250ºC) Rápido Normal Lento
Forma dos Poros: Regular Irregular Individualizados Interligados
Poros Frequência: Alta Normal Baixa
Fábrica de CimentoGrau
Riode Negro
Clinquerização: Normal Deficiente
1 - Introdução
2 - Microscópio
3 - Reações de clinquerização
4 - Morfologia/Qualitativa
5 - Seleção de Amostras
6 - Preparo de seção Polida
7 - Ataque Químico
8 - Análise Quantitativa


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Microscopia de Clínquer

Fábrica de Cimento Rio Negro

1 - Importância da Microscopia na Fabricação de Clínquer Portland

 Possibilita uma avaliação retrospectiva do processo, permitindo a otimização do preparo da farinha,

 Permite a produção de clínquer de alta moabilidade, gerando economia de energia no processo de

 Permite o aproveitamento de matérias primas menos Nobres;

 Permite a otimização da utilização de resíduos industriais, com ganho na qualidade do produto e

Fábrica de Cimento Rio Negro

Micrômetro:: Serve para o ajuste do foco fino.

Macrômetro:: Serve para o ajuste do foco grosso.

Fábrica de Cimento Rio Negro

1200 ºC Cristalização da fase líquida Exotérmica

Fábrica de Cimento Rio Negro

C3S C2S Ca2AlFeO5 C4AF

Periclásio CaO Livre Poros

Fábrica de Cimento Rio Negro

Silicato Tricálcico ( C3S - abreviação de 3CaO.SiO2 ou Ca3SiO5 )

• Densidade de 3,20 g/cm3 e dureza de 4 na escala de Mohs.

• Freqüência no clínquer: 60 a 75%

Fábrica de Cimento Rio Negro

• Inclusão de CaO livre, pode indicar um alto Fator de Saturação local.

• De modo geral a presença de freqüentes inclusões sugere cristalização irregular.

Fábrica de Cimento Rio Negro

Fábrica de Cimento Rio Negro

Silicato Bicálcico ( C2S - abreviação de 2CaO.SiO2 ou Ca2SiO4 )

 Densidade de 3,28 g/cm3 e dureza de 5 na escala Mohs.

 Freqüência no clínquer: 5 a 20%

Fábrica de Cimento Rio Negro

Aluminato Tricálcico (C3A - abreviação de Ca3Al2O6)

 Constitui a fase intersticial entre a alita e a belita, juntamente com o C 4AF.

 Densidade de 3,04 g/cm3

 Freqüência no clínquer: 3 a 15%

 Desempenha importante papel na formação e desenvolvimento da fase líquida, no processo de clinquerização.

 Responsável pela estabilidade da colagem.

 Apresenta-se sob forma Vítrea mediante 2º resfriamento rápido

 Apresenta-se sob forma semi-cristalizada, mediante 2º resfriamento normal.

 Apresenta-se sob forma cristalizada mediante 2º resfriamento lento.

 Torna o cimento suscetível a ataques de águas agressivas ou sulfatadas.

Fábrica de Cimento Rio Negro

Ferro-Aluminato Tetracálcico (C4AF - abreviação de Ca 2AlFeO5)

 Constitui a fase intersticial do clinquer, juntamente com o C 3A.

 Densidade de 3,77 g/cm3

 Freqüência no clínquer: 5 a 15%

Fábrica de Cimento Rio Negro

 Encontram-se na forma de cristais hexagonais ou quadrangulares, quando idiomórficos. Quando

 Densidade de 3, 58 g/cm3 e dureza de 5,5 a 6 na escala Mohs.

 Freqüência no cimento, até 6,5 %

 Os cristais geralmente apresentam dimensões < 15 micros.

Fábrica de Cimento Rio Negro

Cal Livre (CaO )

 Densidade de 3,30g/cm3 e dureza de 3 a 4 na escala Mohs.

 Freqüência no clínquer: 0,5 a 1,5%

 As principais causas do aparecimento de CaO livre são:

• Queima insuficiente (tempo curto e/ou temperatura baixa de clinquerização.

• Homogeneização insatisfatória da farinha.

• Moagem insatisfatória do calcário na farinha.

• Elevado fator de saturação da Cal.

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 Freqüência normal no clínquer: 20 a 40%

 Os poros se apresentam com formatos arredondados ou irregulares e aparecem individualizados ou interligados.

•Temperatura e tempo de clinquerização ( inadequados)

•Quantidade e viscosidade da fase líquida.