TEMA: Medição

CURSO: Mecânica industrial

MODULO: AMIAPFCCMVMQ

ESTUDANTE

 Muapitão Bernardo Gonçalves

Código N°
 1024/0762

TURMA
 MI2

Formadora: Salomão Delane

Avaliação ( )

Matola, 26 de Maio de 2020

 Indíce

1. Página------------------------ Introdução
 Objectivo Específico
 Objectivo Geral

2. Página------------------------ Desenvolvimento
 Medição
 Métodos da Medição
 Mensuranda
 Grandeza de influência
 Exactidão de medição
 Tipos de Medição
 Incerteza de medição

3. Página------------------------ Erro de Medição

4. Página------------------------ Causas de erros nas medições
Tipos de Erros de Medição
5. Página------------------------ Continuação (Tipos de Erros de Medição)
6. Página------------------------ Continuação (Tipos de Erros de Medição)
7. Página------------------------ Propriedades fundamentais de medição
8. Página------------------------ Conclusão
9. Página------------------------ Bibliografia
 Introdução

A tarefa de efetuar medições e utilizá-las nos cálculos subsequentes é fundamental. O processo

necessita de uma combinação entre habilidade humana e equipamento adequado. No entanto, não
importa com quanto cuidado se fazem as medições, estas nunca são exatas e sempre terão erros.

Objectivo Geral:

 Fornecer o conhecimento a respeito dos sistemas de medição e de suas principais

características.

Objectivo Específico:

 Conhecer as características do sistema de medição, Métodos da Medição;

 Identificar os Tipos de Medição;
 Definir os Erros de Medição;
 Identificar os Tipos de Erros Medição e suas Propriedades fundamentais de medição
Medição: É o conjunto de operações efectuadas com objecto de determinar o valor de uma
grandeza.

Métodos da Medição: É a sequência logica das operações escritas em forma genérica que se
utiliza ao efectuar uma medição.

Mensuranda: Grandeza específica submetida à medição.

Grandeza de influência: Grandeza que não é a mensuranda, mas que afecta o resultado
da medição desta. Exemplo: a temperatura de um micrómetro usado na medição de um
comprimento.

Exactidão de medição: Aproximação entre o resultado de uma medição e o valor

verdadeiro da mensuranda. Exactidão é um conceito qualitativo. Deve ser evitado o termo
precisão no lugar de exactidão.

Incerteza de medição: Parâmetro, associado ao resultado de uma medição, que

caracteriza a dispersão dos valores que podem ser razoavelmente atribuídos à
mensuranda. Esse parâmetro pode ser, por exemplo, um desvio-padrão (ou um dado
múltiplo dele).

Tipos de Medição:

1. Medição directa
É aquela em que o valor da grandeza, se obtem por meio de um instrumento de medição.

2. Medição indirecta
É aquela em que o valor da grandeza, se obtem por meio de um instrumento não
graduado, que transfere a demissão para um instrumento graduado.

O objetivo de uma medição é determinar o valor de uma grandeza a ser medida. Esta medição
começa com uma apropriada especificação da grandeza, do método e procedimento de medição.
 Erro de Medição

Toda medição tem imperfeições que dão origem a erros no resultado da medição.
Tradicionalmente, um erro é visto como tendo dois componentes, a saber, um componente
aleatório e um componente sistemático.

Um sistema de medição ideal produziria somente medições “corretas” a cada vez que fosse
utilizado. No entanto, sistemas de medição com tal propriedade não existem. O erro de medição
é definido por:

Erro de medição: É Diferença algébrica entre o resultado de uma medição e o valor verdadeiro
da mensuranda.

E = I – VV onde E = erro de medição; I = indicação; VV = valor verdadeiro.

Na prática, o valor "verdadeiro" é desconhecido. Usa-se então o chamado valor verdadeiro

convencional isto é, o valor conhecido com erros não superiores a um décimo do erro de
medição esperado.

A partir das considerações feitas anteriormente é possível estabelecer as seguintes premissas:

1. nenhuma medida é exata;
2. toda medida contém erro;
3. o verdadeiro valor de uma medida não se conhece;
4. o erro (verdadeiro) presente na medida não será conhecido somente poderá ser estimado.

A exatidão de uma medida depende do tamanho da divisão de uma escala, da confiabilidade do

equipamento emprega do e da limitação humana em efetuar estimativas mais precisas.
Atualmente, com a tecnologia dos equipamentos de medição é certo que as medidas são mais
precisas e acuradas, porém nunca serão exatas.
Causas de erros nas medições
Devido à natureza das medições efetuadas, existem três causas de erros nas
Medições:

Fatores Naturas – são fatores provenientes das variações ambientais: velocidade do

vento, umidade, pressão atmosférica e refração atmosférica, além das variações da gravidade e
da declinação magnética.

Fatores instrumentais – são fatores oriundos das imperfeições de fabricação dos

equipamentos, dos ajustes e dos movimentos das diferentes peças componentes. A maioria dos
erros de origem instrumental podem ser reduzidos, e até eliminados, ao adotar se procedimentos
de campo apropriados (adequados), verificações periódicas (ajustes e calibração) e, em certos
casos, aplicando se correções específicas.

Fatores pessoas – estão relacionados com as limitações próprias dos sentidos

humanos, principalmente da visão e do tato. O sentido da visão atua, principalmente, nas
operações de pontaria sobre um alvo. Cada operador possui uma acuidade própria para realizar a
colimação perfeita entre o alvo e o cruzamento dos fios do retículo.
Outra situação em que aparece o fator humano nas medições é a realização de leituras sobre uma
mira quando esta não está perfeitamente verticalizada no ponto. Estes efeitos provocam erros
sistemáticos que deverão ser minimizados ou mesmo eliminados.

Tipos de Erros de Medição:

Erro Aleatório - Quando uma medição é repetida diversas vezes, nas mesmas condições,
observam-se variações nos valores obtidos. Em relação ao valor médio, nota-se que estas
variações ocorrem de forma imprevisível, tanto para valores acima do valor médio, quanto para
abaixo. Este efeito é provocado pelo erro aleatório .

Diversos fatores contribuem para o surgimento do erro aleatório. A existência de folgas, atrito,
vibrações, flutuações de tensão elétrica, instabilidades internas, das condições ambientais ou
outras grandezas de influência, contribui para o aparecimento deste tipo de erro.
Erro Sistemático - é a parcela de erro sempre presente nas medições realizadas em idênticas
condições de operação. Um dispositivo mostrador com seu ponteiro "torto" é um exemplo
clássico de erro sistemático, que sempre se repetirá enquanto o ponteiro estiver torto. Pode tanto
ser causado por um problema de ajuste ou desgaste do sistema de medição, quanto por fatores
construtivos.

O erro sistemático, embora se repita se a medição for realizada em idênticas condições,

geralmente não é constante ao longo de toda a faixa em que o SM pode medir. Para cada valor
distinto do mensurando é possível ter um valor diferente para o erro sistemático. A forma como
este varia ao longo da faixa de medição depende de cada SM, sendo de difícil previsão.

Correcção é o valor acrescentado algebricamente ao resultado bruto da medição, para compensar

o erro sistemático.
do erro não é completa.

Precisão x Exatidão: Adiferença entre duas medidas de uma mesma grandeza define
se como uma discrepância Uma discrepância pequena indica que provavelmente não existe
equívoco e que os erros aleatórios são de magnitude pequena. No entanto, as discrepâncias com
magnitudes pequenas não impedem a presença de erros sistemáticos.

A precisão refere - se ao grau de refinamento ou consistência de um grupo de

medidas e se avalia com base na magnitude das discrepâncias que tais medidas apresentam entre
si. Se fazemos múltiplas medições sobre uma mesma grandeza e surgem pequenas discrepâncias,
isso reflete uma alta precisão. Assim, o grau de precisão de um conjunto de medidas depende do
equipamento utilizado (condições plenas de uso) e da habilidade do observador (conhecedor dos
métodos adequados e dos cuidados a tomar no momento de efetuar as medidas).

A exatidão refere-se à aproximação das medidas de uma grandeza ao seu

verdadeiro valor.Como não conhecemos o verdadeiro valor da grandeza medida não podemos
determinar a magnitude desta aproximação. Assim, é claro que a exatidão de uma medida diz
respeito à presença de erros aleatórios. A figura 1 mostra exemplos de exatidão e precisão num
experimento que consiste em efetuar cinco disparos com um rifle sobre um alvo.
Erros grosseiros – São devidos à falta de atenção, pouco treino ou falta de perícia do operador.
Por exemplo, uma troca de algarismos ao registar um valor lido. São geralmente fáceis de
detectar e eliminar.

por exemplo, ocorrer em função de leitura errônea, operação indevida ou dano. Seu valor é
totalmente imprevisível, porém geralmente sua existência é facilmente detectável. Sua aparição
pode ser resumida a casos muito exporádicos, desde que o trabalho de medição seja feito com
consciência.

Erro Absoluto – é a diferência entre o verdadeiro valor da grandeza e o valor determinado da

medição. Geralmente torna-se para resultado de uma medição pra o valor da medição do valor
mais provavel.

Erro absoluto = Valor medido - Valor verdadeiro

Dizemos que uma medição tem um erro positivo (erro com sinal “+”, ou medição
“adiantada”) se o seu valor for superior ao valor que obteríamos na tal medição ideal.
Pelo contrário, se obtivermos um valor inferior ao ideal, diremos que o erro é negativo
(erro com sinal “-”, ou medição “atrasada”).

Erro relativo – Quociente entre o erro da medição e o valor verdadeiro da mensuranda. Por
vezes é muito útil apresentar valores relativos, quando se exprimem erros de medições. A forma
mais usual de apresentação é indicar os erros relativos em percentagem (%):

Erro absoluto
Erro relativo = -----------------------------x 100%
Valor verdadeiro
Propriedades fundamentais de medição:

O incremento de medida deve ser pequeno o suficiente para detectar variações no processo ou
nos limites de especificação. A regra comum é conhecida como regra do dez, que consiste em
definir a discriminação do sistema de medição dividindo a tolerância (ou variação do processo)
em 10 partes.

O sistema de medição deve estar sob controle estatístico. Isto significa que sob condições de
repetitividade, as variações do sistema de medição são devidas à causas comuns e não à causas
especiais.

 A variabilidade do sistema de medição deve ser pequena comparada com limites de

especificação. Comparar a variabilidade do sistema de medição com as tolerâncias do produto.

 Para controle do processo, a variabilidade do sistema de medição deve demonstrar uma

resolução efetiva e pequena comparada com a variação do processo de manufatura. Comparar a
variabilidade do sistema de medição com 6-sigma da variação do processo e/ou variação total.
Conclusão
Bibliografia