MAÇARICOS DE CORTE, ACESSÓRIOS E PUNHOS PARA SOLDA / CORTE E

AQUECIMENTO.
 
       Congratulações pela escolha no seu equipamento. A Harris Calorific é fabricante especialista por mais de
95 anos, portanto este produto reflete um acúmulo de experiência e qualidade. Tem cobertura de um ano de
garantia para defeitos de fabricação.
 
Instruções Importantes de Segurança e Operação    
 Certifique-se de que cada operador leia e entenda estas instruções.
 Não tente usar este equipamento, a menos que você seja um profissional treinado
apropriadamente para uso do mesmo.
 
Instruções de Segurança
 
1.        Você deve entender e seguir os regulamentos de segurança praticados em nosso país de acordo com
as normas N.R. 18 e também ficar atento para o seguinte:
 
Leia e entenda as instruções dos reguladores: - Os reguladores de cilindro somente devem ser operados de
acordo com as instruções do fabricante.
 
2.        Sempre use válvulas de segurança (corta chama com vedação térmica) nos reguladores dos cilindros
de oxigênio e gás combustível.
 
3.        Use equipamentos de proteção. Sempre que estiver soldando ou cortando use óculos/máscara para
proteger os olhos contra faíscas ou raios de luz. Use avental e luvas. Não use luvas sujas de óleo ou graxa.
Use botas industriais com C.A. (Certificado de Aprovação).
 
Manuseie o cilindro com cuidado: Prenda o cilindro na parede, em uma coluna ou carrinho para que ele não
escorregue ou caia. Use os cilindros somente em posição vertical (não deite os cilindros).
 
Certifique-se que a área de trabalho é segura - mantenha faíscas de corte e chamas longe de combustíveis e
mangueiras. Trabalhe somente em áreas bem ventiladas.
 
Verifique as condições da mangueira: Certifique-se de que a mangueira não esteja danificada ou com ruptura,
mangueiras devem ser trocadas a cada ano, devido à perda interna de pequenos pedaços de borracha que
causarão entupimentos no sistema.
 
Tenha certeza de que as conexões estejam bem apertadas: Não force as conexões. Faça teste de vazamento
com uma solução própria para detectar vazamento. Não faça teste de vazamento com chama.
 
Antes de acender, purgue a mangueira do oxigênio e do gás combustível separadamente: Isto reduz o retorno
de chamas na mistura de gases. Purgue somente em área bem ventilada, longe de qualquer chama, cigarro
aceso, ou fonte de combustão. Abra uma válvula de gás, cerca de meia volta por aproximadamente 5
segundos, feche a válvula. Repita o procedimento com a outra válvula.
 
Use o acendedor correto para acender a chama: Nunca use cigarro ou isqueiro de cigarro.
 
4.        Não pendure ou suspenda maçarico/mangueira no seu regulador. Somente válvula corta chama ou
mangueira podem ser conectadas na saída do regulador.
 
5.        Nunca use oxigênio para soprar (ou limpar) local de trabalho ou avental, pois oxigênio em contato com
superfície saturada de graxa pode ocasionar combustão.
 
Nunca use o maçarico como martelo - ou para bater a rebarba produzida no trabalho.
 
6.        Quando estiver trabalhando com acetileno nunca use pressões acima de 1,5 bar (22 Psi ou 140 Kpa). *
Os bicos de aquecimento da marca Harris referência J63-3, J63-4 e J143-5, devem ser usados somente com
sistema de "manifold".
 
7.        Nunca altere (modificar) o uso do seu maçarico. As peças internas de seu equipamento são fabricadas
de acordo com o gás combustível. Portanto maçarico para acetileno use somente acetileno, maçaricos para
G.L.P. use somente G.L.P. As peças internas são compatíveis com o gás especificado.
 
Use sempre os procedimentos corretos quando acender ou fechar o seu equipamento.
 
Emergência:
Se a chama queimar dentro do maçarico (diz-se que sofreu um retorno de chamas) imediatamente feche a
válvula de oxigênio, seguida pela válvula de gás combustível. De outro modo, poderá ocorrer danos internos.
O retorno de chamas faz um barulho tipo apito (assobio) agudo e o maçarico fica muito quente rapidamente
bem na frente do misturador. Verifique se ocorreram danos no maçarico, bicos e outros acessórios que
estejam conectados no maçarico inclusive na válvula corta chama.
 
Gases Apropriados
 
Gases que podem ser usados de acordo com o modelo:
 
MODELO TIPO DE GÁS A SER USADO
572; 72-2; 73-2; 36-2 Multigases (Acetileno, Propano, Gás Natural)
62-3; 142; 42-4; 49-2 Acetileno
880-F; 62-3F; 142F; 42-4F; Propano e Gás Natural
49-2F
880; 62-3E; 142-E; 42-3-EVMultigases (Acetileno, Propano, Gás natural)
880-NM; NM-250; 59-3 Maçarico com mistura no bico (Bico 8290-ANME
Acetileno; Bico
8290-PNME Propano / Gás Natural)
L-43; L43-IT; L-19 (todos Acetileno
tamanhos)
L-0090 (todos tamanhos) Acetileno
L-63 (todos tamanhos) Acetileno
F-43; F-43-HF Propano e Gás Natural
E-43; E2-43; E3-43 Acetileno
 

8.        Para cada maçarico, a Harris disponibiliza uma separata (lista) de bicos de corte na qual mostra as
espessuras a serem cortadas, com a devida pressão e o consumo de gases para cada bico.
 
Como colocar seu equipamento em serviço:
 
Leia e entenda as instruções fornecidas para o equipamento antes de usá-lo.
 
Todas as conexões de gás combustível são de rosca esquerda e podem ser reconhecidas por um corte na
porca hexagonal.
 
Cheque o conteúdo de seu cilindro, se é o gás correto que você deseja usar.
 
Cheque se o Maçarico Harris e o bico de corte estão de acordo com o gás combustível.
 
Conecte e aperte o regulador e a mangueira somente com a chave correta, esquema de segurança (veja
abaixo).
 
Conecte a mangueira do gás combustível na válvula de entrada de gás combustível (identificação vermelha,
tem rosca esquerda). Aperte firmemente.
 
Conecte a mangueira de oxigênio na válvula de entrada de oxigênio (identificação azul, tem rosca direita).
Aperte firmemente.
 
Teste todas as conexões utilizando solução apropriada para detectar vazamentos. Nunca use chama. Não
continue o procedimento a menos que todos os vazamentos sejam removidos.
 
 MAÇARICOS DE CORTE
 
Da separata (cartaz) de bicos selecione o bico apropriado para a espessura utilizada.
 
Certifique-se que a sede do bico esteja livre de sujeiras ou rebarbas.
 
Aperte o bico na cabeça do maçarico.
 
ACESSÓRIOS DE CORTE (CABEÇA CORTADORA)
 
Marcado com o identificador de gás correto e ajusta-se ao punho usado.
 
Aperte-o firmemente com as mãos ao punho.
 
Da separata (cartaz) de bicos, selecione o bico apropriado para cada espessura utilizada.
 
Certifique-se que a sede do bico esteja livre de sujeiras ou rebarbas.
 
Aperte o bico na cabeça do maçarico.
 
MISTURADORES E BICOS PARA SOLDAGEM, BRASAGEM OU AQUECIMENTO
 
Certifique-se de que o misturador esteja identificado para o gás correto e ajusta-se ao punho usado.
 
Aperte firmemente com as mãos ao punho.
 
9.        Selecione o bico da separata (cartaz) de bicos. Nota: Bicos de aquecimento modelo J63-3, J63-4 e
J143-5 só poderão ser usados com sistema de "manifold". Aperte o misturador firmemente com as mãos (para
alguns modelos, o “tubo-bico” é primeiro rosqueado no misturador e depois o bico é firmemente apertado no
“tubo-bico”).    
 
Com as válvulas fechadas do maçarico ou punho, regule as pressões (de acordo com a separata de bicos)
pelos manômetros dos reguladores.  
USANDO O EQUIPAMENTO    
 
Certifique-se que você esteja totalmente treinado com técnicas de soldagem, corte e aquecimento antes de
usar o equipamento.
  Obs: Com as cabeças cortadoras, sempre abra totalmente a válvula de oxigênio do punho do maçarico.
Somente ajuste a chama do oxigênio com a válvula na cabeça cortadora.
 
Acendendo Oxi-acetileno    
 Primeiro leia e siga a presente instrução de segurança.
 Abra a válvula de gás combustível (identificação vermelha) aproximadamente 1/2 (meia)
volta e acenda o gás.
 Continue abrindo até que a chama pare de liberar fuligem.
 Abra a válvula de oxigênio (identificação azul) somente até que o cone interno brilhante
fique visível.
Obs: O ponto em que as bordas emplumadas da chama desaparecem e somente a ponta aguda do cone
interno esteja visível é chamado de "chama neutra".
 
Acendendo Oxi/outros gases combustíveis (propano, metano, polipropileno etc...)
 Primeiro leia e siga a presente instrução de segurança.
 Abra a válvula do gás combustível (identificação vermelha) aproximadamente 1/2 (meia)
volta e acenda o gás. Feche a válvula levemente se a chama sair da face do bico. Abra a válvula de
oxigênio até que a chama emplumada secundária desapareça.
 Abra cada válvula alternadamente até obter a intensidade desejada.
Obs: A chama neutra tem um curto, pontiagudo e definido cone interno, mostra uma cor azulada, com som de
assobio.
 FECHANDO
 Libere a alavanca de corte, feche primeiro a válvula de oxigênio, então a válvula de pre-
aquecimento de gás combustível.
 Feche ambas as válvulas do cilindro.
 Abra as válvulas de pre-aquecimento do maçarico para liberar toda a pressão do gás (nunca
perto de fonte de combustão), então as feche.
 Desconecte o maçarico das mangueiras e tire o bico de corte.
 Libere toda tensão na pressão do regulador ajustando a manopla ou a barra em "T" rodando
no sentido anti-horário até afrouxar.
MANUTENÇÃO
 Guarde o seu equipamento em lugar limpo e seguro.
 Reparos devem ser efetuados somente por pessoas qualificadas, e sempre use peças
originais da Harris.
ADVERTÊNCIA
 É essencial que as instruções acima sejam respeitadas para usar o equipamento em
completas condições de segurança. O fabricante não aceita nenhuma responsabilidade em
conseqüência derivada do uso incorreto ou impróprio do equipamento.
 
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INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA  E LEGISLAÇÃO DAS VALVULAS

ANTI-RETROCESSO

Lei 6.514-NR-18/MTB
(Ministério do Trabalho)
Parágrafo 18.11.6 – “As mangueiras devem possuir mecanismos contra o
 

retrocesso das chamas nas saídas dos cilindros e entradas dos maçaricos”.
 
 O dispositivo anti-retrocesso tem a função de extinguir o retrocesso de chama,
sempre que este ocorrer, o que é imprevisível. É constituído de um filtro de aço
inoxidável sinterizado e de um dispositivo contra-retrocesso de gases, que formam
uma barreira de proteção, dando total segurança aos seus funcionários,
equipamentos e instalações. São reutilizáveis, têm grande resistência mecânica e
não precisam ser rearmadas.

 DISPOSITIVO

ANTI-RETROCESSO DE CHAMA – HARRIS  

    

Harris 188

Proteja seus equipamentos e sua vida

Leia estes avisos cuidadosamente

  O dispositivo anti-retrocesso de chama permite a passagem de altos fluxos

gasosos e têm a função principal de extinguir a chama quando a mesma sofre um
retrocesso para dentro dos Reguladores. O dispositivo possui internamente uma
válvula anti-retrocesso do fluxo gasoso, prevenindo o avanço do retrocesso da
chama e o fluxo reverso de gases, impedindo a queima ou a mistura dos gases
oxi-combustíveis dentro do regulador ou do sistema de fornecimento de gases. O
dispositivo impede a propagação do fluxo de gás na direção inversa à natural do
sistema e o filtro de aço inoxidável sinterizado age como uma barreira que
bloqueia e apaga a chama. 
Importante : Para maximizar a vida útil do dispositivo, purgar todas as linhas e
mangueiras e reguladores antes da sua utilização. Com esta ação você irá
remover todo o material solto que poderia vir a restringir o fluxo dentro do
dispositivo ou ainda provocar vazamentos.

INSTALAÇÃO  

Conecte firmemente o dispositivo à mangueira e ao regulador. Teste todo o

sistema para verificar vazamentos antes de sua utilização inicial.
 

REF. Vazão Max. Pressão

GÁS Entrada
HARRIS L.P.Hr
(Bar)

HARRIS 188-TR Oxigênio 85.000 15,0

HARRIS 188-TL Gás Comb. 19.000 3,5

HARRIS 188- Oxigênio 165.000 15,0

2TR

HARRIS 188-2TL Gás Comb. 40.000 3,5

Importante : Poderá ocorrer uma diminuição no fluxo gasoso se qualquer tipo de

sujeira/poeira ou ainda se resíduos oleosos de GLP entrarem dentro da válvula.

  Verificando o funcionamento do

Dispositivo de Retenção do Fluxo

Gasoso:

Aviso : Nunca fume ou acenda qualquer tipo de

chama na área de teste

1.       Ajuste as pressões de saída dos reguladores (oxigênio e gás combustível) até atingir
o valor zero

2.       Solte as mangueiras dos Maçaricos

3.       Retire o dispositivo anti-retrocesso dos reguladores e das mangueiras, conecte as

mangueiras aos reguladores

4.       Rosquei o dispositivo nas mangueiras no lado que se acopla o maçarico

5.       Ajuste ambos os reguladores até que uma leitura de 2 a 5 PSI seja obtida nos
manômetros de baixa (de saída)

6.       Mergulhe a parte inferior de cada dispositivo na água ou em uma solução detectora
de vazamentos. Aguarde 15 Seg. para que o ar aprisionado escape
7.       Se pequenas bolhas aparecerem, indica que o dispositivo de retenção está vazando.
Num intervalo de 10 Seg. um vazamento máximo de 2 bolhas é tolerado

8.       Dispositivo de retenção vazando: retire a pressão das válvulas fechando os

reguladores. Retire-as e reinstale. Deixe passar um fluxo de oxigênio durante 3-5
segundos à pressão de 30 PSIG no dispositivo de oxigênio e um fluxo de gás
combustível de 3-5 Seg. (10PSIG) no dispositivo de gás combustível

9.       Repita os passo de 3 a 7

10.   Após os dispositivos terem sido testados purgue tanto a linha de oxigênio quanto a de
gás combustível

  Troca de Válvula de Retenção Interna

Só deverá ser executada por pessoal treinado, preferencialmente em um posto de

Assistência Técnica.

 Importante !!!

O elemento do filtro sinterizado não pode ser testado no campo ou mesmo reparado.
Deve ser trocado no máximo após 5 anos de serviço ou quando existirem sinais de
descoloração causada pelo calor; num desempenho ruim dos maçaricos causado por
alguma possível restrição ao fluxo gasoso, sinais da presença de pequenas partículas
carbonizadas na entrada das mesmas ou mesmo quando as válvulas estiverem
danificadas ou fundidas pelo fogo. Realizar inspeções periódicas.  
 
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OXI-CORTE

Oxi-corte é o processo pelo qual um elemento metálico é submetido à rápida

reação química entre o ferro contido no metal, na presença de alta temperatura e
o oxigênio puro. O calor gerado durante o corte é suficiente para dar
prosseguimento ao processo.

Quando o aço esta rubro e é exposto ao oxigênio de alta pureza , tem lugar uma
rápida reação de oxidação do ferro com forte desprendimento de calor de forma
que não somente o óxido formado(Fe²O³) como também uma região circunvizinha,
funde fluindo ou sendo levada pela ação do jato de oxigênio de corte.

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REQUISITOS PARA O OXI-CORTE

Os requisitos para execução do corte e conseqüências pela não observância
destes:

      Temperatura de fusão do oxido menor que a temperatura de fusão do

metal . O metal funde antes do corte ser executado.

      Temperatura de ignição (queima) do metal menor que temperatura de

fusão. O metal funde antes do corte ser executado.

      O calor produzido na região de combustão do metal pelo jato de oxigênio,

deve ser tal, que o corte seja auto-sustentável. Caso não aconteça o corte
não inicia ou é freqüentemente interrompido (menor velocidade de corte e
corte irregular).

      Produtos gasosos da combustão não devem ultrapassar determinadas

proporções para não contaminar o oxigênio de corte. Menor poder de
oxidação do oxigênio de corte (menor velocidade de corte) .

      O material não pode apresentar elevada condutividade térmica. Grande

perda de calor por condução dificultando a auta-sustentabilidade do corte.

      Os óxidos devem fluir quando fundidos a fim de que possam ser expulsos
com facilidade pela pressão do jato de oxigênio de corte. Dificuldade de
oxidação do metal pelo oxigênio.

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  REGULAGEM DA CHAMA

Tipos de chama :

      Chama normal – volumes iguais de oxigênio e gás combustível, o cone é

branco e brilhante somente visível através de óculos de soldador. É a
chama utilizada na maior parte dos casos de solda , brasagem e
aquecimento.

      Chama carburante - proporção do gás combustível maior que ao do

oxigênio, o cone aumenta de comprimento à medida que cresce o teor do
gás combustível. Sua forma e quase sempre irregular. Contem um alto teor
de carbono e tem-se o risco de carburar o aço, o que o tornaria mais duro
e frágil, esta chama é usada em enchimentos.

      Chama oxidante – proporção de oxigênio é maior que ao do gás

combustível. O cone e a zona de combustão secundária se encurtam e o
 cone é menos brilhante e mais azul. A chama assobia e rica em oxigênio,
oxidando o aço com risco de formação de bolhas pela reação com o
carbono (óxido de carbono).

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DEFEITOS NO PROCESSO DE OXI-CORTE

Alguns defeitos no processo de oxi-corte pela não observância das condições

para o corte como : velocidade, dimensionamento dos bicos, pressões dos gases,
etc.

      Fusão das arrestas

      Desprendimento de metal

      Defasagem considerável

      Goiva (ou sulco) na parte superior

      Deformação sobre as faces cortadas

      Irregularidades localizadas

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SOLDAGEM

Soldagem é a técnica de reunir duas ou mais partes constitutiveis de um todo,

assegurando entre elas a continuidade dos materiais e em conseqüência suas
características mecânicas e químicas.

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SOLDA BRASAGEM

  Solda pelo sistema de brasagem é a técnica de união heterogênea onde

somente o material de adição participa na constituição da junta.

 TOPO
ZTA

Zona termicamente afetada

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OXI-CORTE COM PÓ DE FERRO

A injeção de pó de ferro especial na chama de aquecimento de maçarico de corte

fornece por combustão no contato com o jato de corte um importante
complemento de calor que favorece a reação de corte, alem disso, o óxido de
ferro liquido formado é superaquecido agindo como fundente no oxido de cromo,
facilitando sua diluição e seu arraste na escoria. Este processo permite
principalmente o corte de aços inoxidáveis, cromo níquel, aços refratários e de
aços com alto teor de manganês.

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AQUECIMENTO

O trabalho dos metais em pelo menos uma de suas fases sempre necessitou do
emprego de um meio de aquecimento, quando se trata de aquecer localmente um
elemento de peça convém para esse trabalho o maçarico de aquecimento.

Algumas características são: potencia de aquecimento, maneabilidade, e

simplicidade de operação permitindo inserir facilmente a operação de aquecimento
com maçarico em um ciclo de fabricação. As possibilidades de aplicações
industriais do aquecimento com maçarico são múltiplos e se estendem a todas
as industrias, quer na fabricação ou na reparação . Ex: caldeirarias, tubulações,
oficinas de manutenção, moldagem de chapas, etc.

TOPO

TÊMPERA SUPERFICIAL A CHAMA

  A têmpera superficial é um processo que permite obter superfícies muito duras

em aços, comprovando ser a melhor solução contra desgaste dos metais. Não
obtem-se têmpera superficial em aços quando a velocidade de resfriamento é
inferior a velocidade critica de têmpera. O aquecimento, em um tratamento térmico
deve ser preciso, constante e efetuado com melhor rendimento possível.

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METALIZAÇÃO

Metalização com chama é a operação que consiste em projetar um metal por meio
de um jato de ar, sobre uma superfície metálica ou não, após este metal
atravessar a chama de um maçarico.

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CORTE PLASMA

No processo de corte a plasma, o material base é fundido e, parcialmente

vaporizado, antes de ser removido para fora da área de corte pela força do jato
plasma. Um arco plasma é utilizado como fonte de calor a exemplo da solda a
plasma. Devido a alta temperatura do arco, o processo de corte a plasma pode ser
utilizado para aços inoxidáveis, cobre, alumínio e suas ligas. Na grande maioria
dos equipamentos existentes, o processo de corte a plasma é mecanizado
(copiadoras e pantógrafos). Tochas para cortes manuais também são utilizadas,
mas em menor escala.

TOPO

MIG / MAG

O processo G.M.A.W. (Gás Metal Arc Welding) é também freqüentemente

chamado de processo MIG. O Termo solda MIG (Metal Inerte Gás) refere-se
estritamente ao processo G.M.A.V. quando se utilizam os gases inertes como
proteção, mas geralmente usado independente do gás de proteção.

Como em princípio o método e o equipamento são os mesmos em ambos os

casos, nos referiremos ao termo MIG genericamente daqui por diante. O correto
seria utilizar o termo MIG quando se utilizar gases inertes como proteção, tais
como: Ar, He e o termo MAG (Metal Active Gás) quando se utilizar gases ativos
oxidantes tais como CO², misturas Ar/CO², Ar/O², etc.
 Em solda MIG o arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo consumível (arame)
e a peça a ser soldada. A corrente de solda é alimentada via bico de contato na
tocha. A tocha é conectada ao polo positivo da fonte de corrente contínua. O
eletrodo (arame) é alimentado continuamente pelo cabeçote de alimentação,
então funde-se no arco e é transferido para a poça de fusão em forma de gotas. O
gás de proteção é suprido através de um bocal próprio, concêntrico ao bico de
contato protegendo o arame, o arco e a poça de fusão dos efeitos nocivos do ar
atmosférico. Além desta função de proteção, o gás afeta também a fusão do
arame, assim como as transferências de energia do metal à peça. Dependendo da
corrente e da voltagem do arco utilizado, o arame é transferido à peça em forma
de gotas maiores ou menores. A transferencias das gotas maiores é conhecida
como transferência por curto-circuito (short- arc), na qual o arco se estabelece e
se interrompe dentro de uma determinada freqüência. Ma transferência por “spray”
(spray-arc) não existe este ciclo e o metal é transferido à peça na forma de gotas
menores e com maior freqüência. Há também uma faixa entre estes dois tipos de
transferências, na qual elas são feitas simultaneamente e é conhecida como
transferência globular.

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TABELA CONVERSORA DE UNIDADES

  TABELA DE CONVERSÃO

  UNIDADE MULTIPLICAR UNIDADE

PRESENTE POR DESEJADA

1,0000 M³/h 16,7000 Lpm

1,0000 Lpm 0,0600 M³/h

1,0000 Bar 100,000   Kpa

1,0000 Bar 14,5000 Psi

1,0000 Psi 0,0690 Bar

1,0000 Pol 25,3900 mm

1,0000 mm 0,0394 Pol

1,0000 Ft 30,4000 Cm

1,0000 Lb 0,4536 Kg
1,0000 Oz 28,3500 g

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