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PADRÃO OPERACIONAL

SKIDDER
Unidade Florestal – Padrão Operacional Skidder

DESCRIÇÃO DO SKIDDER
Os Skidders são maquinas de arraste florestal hidráulicas de pneus, concebidas para
arraste florestal, com várias capacidades nominais, marcas e tecnologias
embarcadas, que dispõem de um arco hidráulico, pinça, rotator e cilindro do arco,
possibilitando o arraste do material lenhoso para formação de estaleiros.

PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA
Check List diário;
Microplanejamento;
Manual técnico no equipamento
Operador devidamente treinado e autorizado para operar o equipamento;

ZONA DE RISCO OPERACIONAL:


Durante a operação do Skidder, há uma zona de
risco de 100 metros. Ninguém tem permissão
para permanecer próximo à máquina durante
o trabalho do equipamento.
Obs: O operador não deverá realizar a operação
se máquinas, veículos e pessoas estiverem
dentro da zona de risco de 100 metros.
Recomenda-se que se pare a operação até que
o perímetro de segurança seja reestabelecido.
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SKIDDER - POSICIONAMENTO PARA ABASTECIMENTO E TROCA DE TURNO

O posicionamento de parada do
SKIDDER tanto no abastecimento quanto
na troca de turno deve ter a distância
aproximada de 2 metros do carreador
com a porta da máquina voltada para o
carreador.

A Pinça da máquina fechada e a lamina com desgalhador devem estar abaixadas no


solo. Deve-se verificar se o local está limpo aonde o operador vai descer e o comboista vai
fazer o abastecimento e lubrificação da máquina.

Só após operador fazer todos esses


procedimentos e desligar a
máquina é que estará liberado para
o comboista ou o veículo de troca
de turno se aproximar.
Lembrando que se deve manter a
distância de 100 metros da
máquina quando ela está
trabalhando.
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SENTIDO DE ARRASTE DO SKIDDER

O skidder deve trabalhar no sentido horário do talhão. Porém o sentido de trabalho para
a formação do estaleiro é no sentido anti-horário.
O talhão é dividido em eitos, cada máquina abre um eito e trabalha formando estaleiro no
sentido anti-horário para que o ultimo feixe deixado pelo skidder seja o primeiro feixe que a
garra irá traçar.
Após finalizar um eito a máquina desloca no sentido de trabalho e abre um novo eito.
Segue no desenho um exemplo do sentido de trabalho:

Sentido de trabalho no talhão.


Sentido de trabalho para formação de estaleiro.
Divisão de eito.
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O Skidder deve trabalhar


traçando uma linha de 90° em
relação ao carreador para otimizar
melhor sua eficiência energética.

O sentido de arraste da madeira


deve ser feito no sentido anti-
horário do talhão, para garantir
que o ultimo feixe deixado seja o
primeiro feixe do qual a Garra
traçadora irá traçar.

O estaleiro deve estar disposto


em 90 graus em relação ao
carreador e numa distância de 10
metros do primeiro toco da
bordadura do talhão.
O procedimento de arraste dos
feixes inicia-se com o Skidder
saindo da bordadura do talhão para o sentido de abertura de eito, o operador vai
visualizando os feixes a serem puxados para que se faça o planejamento.
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As madeiras a ser arrastadas estarão dispostas em feixes de 5m³ ou 7,5m³, o


Skidder arrastará 2 feixes de 7,5m³ ou 3 feixes de 5m³ por viajem, proporcionando
uma melhor performance da máquina.
Deve-se respeitar as saídas de água dos talhões.

SEQUENCIA DE ARRASTE

O Skidder deve otimizar o deslocamento dentro do talhão para que sua eficiência
energética seja melhor aproveitada.
Veja a sequência de feixes a serem puxados pelo skidder conforme está descrito na
imagem ao lado para melhor aproveitamento do deslocamento.
Deve respeitar a distância de 10 metros do carreador a partir do primeiro toco.
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ARRASTE – ESTALEIRO ALTO

10 m

Deve respeitar a distância de 10 metros do carreador a partir do primeiro toco.


Para a formação de um estaleiro alto sem precisar fazer o remonte dos feixes deve-
se fazer o seguinte procedimento:
Ao formar o feixe na pinça deve-se deslocar a máquina um pouco para o lado do
estaleiro ao ponto de alinhar no sentido do último feixe depositado.
Cruza-se o feixe sobre as copas do estaleiro e alinha-se a máquina na paralela do
último feixe.
Ao alinhar o feixe com o estaleiro de uma ré, apenas para fazer o encabeçamento
dos feixes e descarregue.
Com esse procedimento os feixes irão ficar 50% um sobre o outro, proporcionando
um estaleiro mais alto e sem fazer o remonte.
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ARRASTE – SAÍDAS D’ÁGUA

Neste modelo a saída d'água está num ângulo de 45° a esquerda. O estaleiro deve
respeitar o limite da linha a direita, para que depois da madeira traçada a pilha não
fique dentro da saída.
Observe no desenho a posição do estaleiro em relação a saída. Deve-se levar em
conta o lugar que a pilha irá ficar após a madeira traçada, pois a garra traçadora
projeta a madeira a frente do ponto onde está depositado o estaleiro.
O estaleiro do lado esquerdo da saída d'água pode até estar depositado dentro da
saída, portanto deve-se observar a projeção da madeira depois que a garra
traçadora corta-la.
Lembrando que a madeira traçada não poderá ficar dentro da saída d'água.
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ARRASTE – SAÍDAS D’ÁGUA

Com a saída d'água em um ângulo de 45° a direita.


Neste exemplo o estaleiro deve respeitar o limite da linha da direita, para que depois
da madeira traçada a pilha não fique dentro da saída.
Observe no desenho a posição do estaleiro em relação a saída. Deve levar em
conta o lugar que a pilha vai ficar depois que a madeira for traçada, pois a garra
traçadora coloca a madeira a frente do ponto onde está depositado o estaleiro.
O estaleiro do lado esquerdo da saída d’água não pode estar depositado dentro da
mesma, porque deve-se observar a projeção da madeira depois que a garra
traçadora processa-la.
Lembrando que a madeira traçada não poderá ficar dentro da saída d'água.
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DESGALHAMENTO COM SKIDDER

O desgalhamento com skidder é feito com o posicionamento da máquina sobre a


linha no local em que termina a copa das árvores, abaixa-se a lamina com o
implemento e faz o arraste para que os discos cortem os galhos mais finos e
destrance o máximo possível.

Deve-se acionar todo o movimento de abaixar o implemento, pois o equipamento é


regulado para tal função.
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Para que se faça um bom desgalho deve sempre sobrepor 50% da faixa do passe
sobre o outro.

O trabalho deve ser feito no sentido horário do talhão, e deve sempre ser feito no
final de cada turno, assim cada operador desgalha a sua madeira arrastada.
Veja o exemplo de sobreposição das passadas do desgalhador:
1º passada
2ª passada
3ª passada

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