Marca: BRASTEMP MSRF0119 R.4.

Modelos: BRE50N; BRK50N; BRW50N; BRM48N, BRM50N

Assunto: Lançamento dos Refrigeradores Brastemp BRASTEMP ATIVE!

Informamos que a partir de 15 de fevereiro de 2011, iniciamos a comercialização dos

Refrigeradores Frost Free Brastemp da linha Ative produzidos em Joinville, modelos: BRE50
(branco, inox e preto), BRK50, BRW50, BRM50 e BRM48 (brancos e inox).
Estes produtos substituem os modelos BRD49, BRE49, BRZ49, BRJ49, BRU49, BRM49, BRQ49,
BRR49, BRM47 e BRX49. Assim, os modelos “Club”, com dispenser de latas na porta deixam de
ser produzidos, bem como o modelo BRD49 que era “cycle defrost”.

IMPORTANTE!
Informamos que a partir de 2014, foi lançada a nova versão de engenharia do produto
BRE50N com modificações em alguns componentes e foi adicionado o pré-autoteste.
Verificar sempre a versão de engenharia do produto conforme tabela no capitulo do pré-
autoteste
Alterações referentes aos componentes consultar PPRF 999999

IMPORTANTE!
Estes produtos não possuem reversão de porta

MSRF0119 R.3.0 Página 1

 SUMÁRIO

1. ESPECIFICAÇÕES DOS PRODUTOS .................................................................................... 4

1.1 Identificação dos produtos .................................................................................................... 4
1.2 Identificação dos modelos .................................................................................................... 5
1.3 Significado das letras do modelo .......................................................................................... 6
1.4 Especificações gerais ........................................................................................................... 7
1.5 Especificações Técnicas ...................................................................................................... 8
1.6 Garantia ............................................................................................................................... 8
2. CARACTERÍSTICAS GERAIS ............................................................................................... 10
2.1 Especificações detalhadas dos recursos dos produtos....................................................... 16
3. AVISOS DE SEGURANÇA .................................................................................................... 17
4. INFORMAÇÃO AMBIENTAL ................................................................................................. 17
5. INSTALAÇÃO ........................................................................................................................ 18
6. UTILIZANDO O REFRIGERADOR ........................................................................................ 20
6.1 Como operar o Painel de Controle ..................................................................................... 21
6.2 Rotina de teste inicial (Automático) .................................................................................... 23
7. COMPONENTES DO REFRIGERADOR ............................................................................... 32
8. MANUTENÇÃO E CUIDADOS .............................................................................................. 35
9. SOLUÇÃO PARA PEQUENOS PROBLEMAS ....................................................................... 38
10. AUTO TESTE ..................................................................................................................... 40
10.1 Teste da Interface .............................................................................................................. 40
10.2 Teste do controle eletrônico ............................................................................................... 42
10.3 Rotina de pré-autoteste .................................................................................................. 47
11. DESMONTAGEM E TESTE DE COMPONENTES ............................................................. 53
11.1 Gerenciamento de abertura das portas .............................................................................. 53
11.2 Portas................................................................................................................................. 54
11.3 Substituição das Gaxetas ................................................................................................... 55
11.4 Puxadores .......................................................................................................................... 55
11.5 Smart door (Exclusivo BRK50NX)................................................................................... 57
11.6 Dispenser de água (somente BRW50N) ............................................................................. 60
11.7 Smart Ice – Sistema de gelo............................................................................................... 62
11.7.1 Desmontagem ................................................................................................................ 62
11.8 Porta-latas .......................................................................................................................... 64
11.9 Fluxo de ar ......................................................................................................................... 65
11.9.1 Insuflamento Refrigerador .............................................................................................. 66
11.9.2 Retorno Refrigerador ...................................................................................................... 67

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Página 2
11.9.3 Fluxo de ar do Freezer.................................................................................................... 67
11.9.4 Fluxo De Ar – Sistema Wind Flow................................................................................... 67
11.9.5 Desmontagem ................................................................................................................ 68
11.10 Controle eletrônico do produto ........................................................................................ 70
11.10.1 Módulo eletrônico .................................................................................................... 71
12. Interface ............................................................................................................................. 73
12.1 Controle de temperatura do refrigerador – DAMPER ......................................................... 76
12.1.1 Damper eletrônico (Somente BRE50N) .......................................................................... 77
12.2 Controle de temperatura do freezer - sensores .................................................................. 78
12.3 Sensores de Temperatura .................................................................................................. 78
12.4 Sensor de Degelo – NTC ................................................................................................... 79
12.5 Motor ventilador do freezer ................................................................................................. 82
12.6 Sistema hermético.............................................................................................................. 83
12.7 Resistência de degelo ........................................................................................................ 87
12.8 Termo fusível ..................................................................................................................... 88
12.9 Válvula Quebra-Vácuo ....................................................................................................... 89
12.10 Rodízios e Pés Niveladores ............................................................................................ 89
12.11 Gabinete ......................................................................................................................... 89
12.12 MODO DE SEGURANÇA ............................................................................................... 89
13. DIAGRAMA ELÉTRICO ..................................................................................................... 91

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 1. ESPECIFICAÇÕES DOS PRODUTOS
1.1 Identificação dos produtos
BRM48N BRM50N

Cores: Cores:

BRK50N BRW50N (Monovolt e Bivolt)

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 Cores: Cores:
BRE50N

Cores:

1.2 Identificação dos modelos

Marca Linha Características Modelo Versão Cor Tensão Mercado

B A NA
B R K 50 N
B B NA
R A NA
B R K 50 N
R B NA

B A NA
B R M 50 N
B B NA
R A NA
B R M 50 N
R B NA

B A NA
B R M 48 N
B B NA
R A NA
B R M 48 N
R B NA

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 B A NA
B R W 50 N B B NA
B V NA
R B NA
B R W 50 N R A NA
R V NA

B A NA
B B NA
R A NA
B R E 50 N
R B NA
E A NA
E B NA

1.3 Significado das letras do modelo

B R M 50 N X A NA
1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º

1º Dígito Marca B Brastemp

2º Dígito Linha R Refrigerador por compressão

2 portas, congelador inferior, degelo automático

E
(Frost Free) e controle eletrônico na porta

3 portas, degelo automático (Frost Free) e

K
controle eletrônico na porta
3º Dígito Característica
2 portas, degelo automático (Frost Free) e
M
controle eletrônico na porta

2 portas, degelo automático (Frost Free),

W
dispensar de água e controle eletrônico na porta

51
4 º Dígito Modelo 500 litros (ref. Comercial)
50
5º Dígito Versão N Primeira Versão
X Personalizada
6º Dígito Cor
D Portas brancas, base puxador amarelo

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 G Portas brancas, base puxador berinjela
M Portas brancas, base puxador coral
P Portas brancas, base puxador vermelho
J Portas grafite, base puxador e detalhes em coral
A/1 127V
7º Dígito Tensão B/2 220V
V Bivolt (110V ou 220V)
8º Dígito Mercado NA Nacional

1.4 Especificações gerais

Modelos BRK50N BRM50N BRW50N BRE51N BRE50N BRM48N

Dimensões sem embalagem (mm)
Altura 1890 1890 1890 1890 1890 1750
Largura 711 711 711 711 711 711
Profundidade 682 682 682 707 707 735
Profundidade com a porta aberta a 90º 791 791 791 791 791 1321
Largura com a porta aberta a 115º 1033 1033 1033 1033 1033 1301
Capacidade bruta (litros)
Total 441 441 441 428 428 406
Compartimento refrigerador 329,5 329,5 329,5 303,5 303,5 308
Compartimento freezer 111,5 111,5 111,5 124,5 124,5 88
Capacidade de armazenagem (litros)
líquida
Total 429 429 429 422 422 403
Compartimento refrigerador 329 329 329 302 302 317
Compartimento freezer 98 98 98 120 120 86
- Interior do compartimento freezer *** -
86 86 86 105 105
(3 estrelas)
- Porta do compartimento do freezer ** -
12 12 12 15 15
(2 estrelas)
Capacidade de congelamento (em 6
6 6 6 6 6
até 24 horas) kg
Capacidade do reservatório de água
- - 3 - -
(litros)
Peso máximo sobre componentes (kg)
Gaveta freezer 12 12 12 12 12 12
Compartimento smart bar 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Gaveta de gelo 1,5 1,5 1,5 1 1 1,5
Prateleira freezer 9,5 9,5 9,5 - - -
Base freezer 24 24 24 - - 24
Prateleira da porta do freezer - - - 4 4 5
Compartimento taças nevadas
Sorveteira 6 6 6 - - -
Compartimento extra frio (cada) 7 7 7 - - 7
Dispenser de latas interno 3 3 3 - - 3
Prateleiras de vidro (cada) 31 31 31 28 28 31
Tampa das gavetas multiuso 12 12 12 - - 12
Gaveta multiuso (cada) 0,8 0,8 0,8 - - 0,8

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 Modelos BRK50 BRM50 BRW50 BRM48 BRE50
Gaveta de legumes 18 18 18 18 22
Prateleira rasa 3 3 3 3 3
Lancheira - 1 1 1 -
Cesta smart door 2 - - - -
Prateleira multiuso (cada) 5 5 5 5 5
Fruteira - - 7 - 2,5
Prateleira fruteira - - 2 - -
Cesta frutas delicadas 2,5 2,5 _ 2,5 -
Prateleira para garrafas 6 6 6 6 6
Prateleira extra - - - - 6
Tampa gaveta de - - - - 25
legumes
Cesto freezer superior - - - - 18
Cesto freezer inferior - - - - 12
Porta latas - - - - 2,5

1.5 Especificações Técnicas

Modelos BRK50 BRM50 BRW50 BRM48 BRE50

Tensão Nominal (V) 127/220 127/220 127/220 127/220 127/220
Corrente Nominal (A) 2,3/1,1 2,3/1,1 2,3/1,1 2,3/1,1 2,3/1,1
Consumo (kWh/mês) 56 56 56 53 58/53
Potência (W) 160/150 160/150 160/150 160/150 145/130
Carga de Gás Refrigerante
46 46 46 44 50
R600a (g) (± 5 g)
EMYe70C EMYe70C EMYe70CL EMYe7 EGAS
Compressor EMBRACO
LP LP P 0CLP 80CLP
Pressão de Alta (kPa) 1550 1550 1550 1550 1550
Pressão de Baixa (kPa) 550 550 550 550 550
Capacidade de Congelamento
6 6 6 6 6
(kg/24h)
Tempo máximo de conservação
11 11 11 11 11
sem energia (h)

1.6 Garantia

Possui 1 ano de garantia contra defeitos de fabricação, sendo 3 meses de garantia legal e 9
meses de garantia especial concedida pela Whirlpool. Para mais informações, verificar manual do
consumidor.

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 2. CARACTERÍSTICAS GERAIS

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 2.1 Especificações detalhadas dos recursos dos produtos

• Iluminação LED (somente BRK50N / BRE50N / BRE51N): Melhor iluminação e um

design moderno dentro e fora do seu refrigerador;
• Smart Ice: Função programada diretamente no painel eletrônico, que acelera a fabricação
de gelo no freezer. Através do ícone “pouco gelo” é possível verificar se o dispenser de
gelo está vazio ou acabando;
• Smart Bar: Compartimento removível usado para resfriar as bebidas mais rapidamente.
Com ele, você pode deixar sua festa muito mais divertida, pois além de resfriar mais
rápido, ele também avisa quando a bebida está no ponto para beber;
• Taças nevadas: mantém taças resfriadas e prontas para servir bebidas na temperatura
ideal;
• Turbo freezer: compartimento dentro do freezer, acionado via painel eletrônico, que gela
os alimentos mais rapidamente;
• Freezer 120L (somente BRE50N / BRE51N): maior freezer da categoria. Muito mais
espaço para os seus congelados;
• Sorveteira: compartimento que mantém o sorvete na temperatura ideal para ser
consumido com toda cremosidade e sabor;
• Temperos: compartimentos especiais para você guardar temperos e condimentos.
• Lancheira: compartimento especial para armazenagem de alimentos de consumo rápido
e condimentos como ketchup e maionese, que pode ser levado à mesa, facilitando a hora
do lanche;
• Dispenser de latas: facilita a organização das latinhas, além de resfriar e mantê-las
geladas graças a uma saída de ar dedicada.
• Porta latas que vai a mesa e ao freezer (somente BRE50N / BRE51N): assim fica mais
fácil e prático gelar as latinhas e você não tem que ficar equilibrando as latas quando for
levá-las à mesa;
• Balde removível (somente BRK50N): permite acomodar garrafas para que você possa
pegá-las mesmo sem abrir a geladeira, por meio Smart door, e também pode ser levado à
mesa
• Fruteira com cestinha que vai a mesa: a fruteira é composta de 2 partes. Uma delas é
uma cestinha/peneira que você pode utilizar para lavar as frutas na pia e depois você
encaixa na base e leva para a mesa. Assim a água que escorrer da fruta não fica em
contato direto com alimento, prejudicando a preservação;
• Compartimento extra frio: compartimento dentro do refrigerador específico para armazenar
os alimentos e bebidas que você quer deixar mais frios ou que gelem mais rapidamente.

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 3. AVISOS DE SEGURANÇA

4. INFORMAÇÃO AMBIENTAL

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 5. INSTALAÇÃO

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 6. UTILIZANDO O REFRIGERADOR

O seu refrigerador possui funções eletrônicas, especialmente desenvolvidas para atender as

diversas situações do seu dia a dia. Para ativar, toque na função desejada. Para desativar toque
novamente.

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 6.1 Como operar o Painel de Controle

MODELOS BRK50 / BRM50 / BRW50 / BRM48

MODELO BRE50

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 Sempre que o produto for ligado na tomada, as luzes da interface acenderão da forma
abaixo acompanhada de um som:

Como padrão, sempre que o produto for ligado da primeira vez, o controles do freezer e do
refrigerador acenderão na posição média:

BRE50 BRM50/BRK50/BRW50/BRM48

Depois de uma queda de energia, as funções voltam ao que estavam definidas

anteriormente pelo consumidor.

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 6.2 Rotina de teste inicial (Automático)

Sempre que o produto é ligado a rotina inicial é executada automaticamente. A temperatura

medida no sensor de degelo vai indicar se esta rotina acontecerá na condição quente ou fria.

Produto INVERSE (BRE50)

CONDIÇÃO QUENTE

CONDIÇÃO FRIA

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 Produtos BRK50 / BRM50 / BRW50 / BRM48
CONDIÇÃO QUENTE

CONDIÇÃO FRIA

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 OBSERVAÇÕES
Esta rotina é iniciada sempre que o produto for ligado na tomada e tem prioridade sobre qualquer
comando feito na placa de interface.
Se após 5 minutos e 10 segundos ocorrer uma falha em um dos Sensores, o Compressor será
desligado. Se não houver falhas nos Sensores, o Compressor manterá o seu estado (ligado /
desligado), até o final da rotina de teste inicial. A rotina terminará depois de 5 minutos 48
segundos.

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MSRF0119 R 4.0
Página 27
 após

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 MODELOS BRK50 / BRM50 / BRW50 / BRM48

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MSRF0119 R 4.0
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 Modelo BRE50N

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Página 31
 7. COMPONENTES DO REFRIGERADOR

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Página 32
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Página 33
 Exclusivo BRE50

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Página 34
 8. MANUTENÇÃO E CUIDADOS

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 Troca da lâmpada do BRE50

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 9. SOLUÇÃO PARA PEQUENOS PROBLEMAS

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 10. AUTO TESTE
10.1 Teste da Interface

Para se testar a interface do produto deve-se seguir os passos abaixo:

ATENÇÂO
O teste apresentado a seguir garante que todos os LEDs da interface e seu mecanismo TOUCH
BUTTON (reconhecimento do toque) estão funcionando. Sempre que o teste abaixo for finalizado
com sucesso deve-se descartar a necessidade de troca da interface!

Para se testar a interface do produto deve-se seguir os passos abaixo:

Desligue e ligue o produto na tomada. Nos primeiros 10 segundos segurar os 2 botões

superiores (LATAS e FESTA) por 3 segundos (pode-se utilizar os 2 dedos polegares para isso).

Modelo BRE50N Modelos (BRK50 / BRM50 / BRW50 / BRM48)

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 Assim que a senha de teste da interface for
reconhecida os Ícones do meio irão acender e
um som será emitido.

Após 3 segundos os Ícones do lado esquerdo e

direito irão acender.

O teste da interface consiste em apagar um a

um estes ícones com o toque do dedo.

Abaixo segue a condição em que se deve trocar

a interface.

Se algum botão não acender (LED da interface

queimado) ou não conseguir apagar com o TROCAR A INTERFACE
toque (Sensor de toque com defeito).
Se todos os ícones acenderem e conseguir
apagar com o toque, todos os LEDs e todos o
NÃO TROCAR A INTERFACE
sensores de toque estão funcionando
adequadamente.

Finalizando o auto teste, ao concluir a última etapa, o produto entrará automaticamente em

funcionamento normal.
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 10.2 Teste do controle eletrônico

Para entrar no auto teste, durante os primeiros 30 segundos depois de ligado na tomada,
pressione por 5 segundos o botão “Porta Aberta”, como mostrado nas figures abaixo.
Neste momento o produto sinaliza que entrou no modo de autoteste através de um bip e
apagando todos os leds.
MODELOS TOP (BRK/BRW/BRM) MODELO BOTTOM (BRE50)

A partir daqui será mostrada somente a interface do modelo TOP MOUNT (BRK/BRW/BRM), já
que os leds que acendem são comuns às duas interfaces.

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Após apagar todos os leds, o produto
acenderá o led “freezer”, que será
utilizado para avançar as etapas do
autoteste.

Observação: Apenas quando o led do

freezer acender será possível passar
para a próxima etapa.

As informações das etapas de

autoteste são representadas em 4
ícones: “Turbo Gelo”, “Turbo 10”,
“Espumante” e “Latas”, como mostra
a figura ao lado.

Cada vez que clicar no botão freezer, o sistema irá passar em cada uma das etapas
abaixo:

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 MODELOS TOP (BRK/BRW/BRM)
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Nº

Ventilador Compress Nenhu- Nenhu-

Ventilador Compres Resist. Resist.
Carga

Início AC or ma ma
AC ligado sor ligado ligada desligada
desligado desligado carga carga
Ícones

MODELO BOTTOM (BRE50)

01 02 03 04 05 06 07 08 09
Nº

Ventilador Compress Resist. Damper

Ventilador Compres Resist.
Carga

Início AC or desligad Damper Desligad

AC ligado sor ligado ligada
desligado desligado a Ligado o
Ícones

ATENÇÃO!
Existe um tempo de estabilização do sistema entre uma etapa e outra. Este tempo (por volta
de 3 segundos) é necessário para que haja boa comparação da voltagem nas cargas. Durante
este pequeno período, não é possivel avançar a etapa e por este motivo o botão freezer fica
apagado.
Todos os sensores são testados automaticamente sem que seja necessária ação do técnico.

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 Este teste acontece depois que a resistência desliga.

Depois da última etapa, pressione o botão freezer para finalizar o autoteste para verificar
se existe algum código de falha ou se o produto passou pelo autoteste.

Observação
Em caso de falha de comunicação do sistema, a interface vai diretamente ao código de falhas.

10.2.1 Resultados do Autoteste

PASSOU NO AUTO TESTE

Condição: Ação do sistema

- Finalizar o Autoteste; - A interface irá soar um bip e acender

- Todas as cargas e sensores de todos os leds em forma de colunas e o
temperatura sem defeito; sistema sairá do modo de autotestee
iniciará o teste inicial;

NÃO PASSOU NO AUTO TESTE

Condição: Ação do sistema

- Finalizar o Autoteste; - Os ícones da interface ficarão piscando;

- Pelo menos um sinal de alguma - Acione o botão Freezer novamente e os
carga com falha ou pelo menos um ícones da interface acenderão de acordo
sensor de temperature com falha. com a tabela abaixo, indicando a falha;

Indicação
Carga com falha O que fazer?
display

Placa eletrônica não manda

tensão para pelo menos 1 dos
components abaixo:
Substituir o controle eletrônico do
- motor ventilador, produto
- damper,
- compressor
- resistência;

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 Avaliar se o conector está bem
encaixado na placa e executar
SENSOR DO FREEZER novamente o auto teste. Se a falha
repetir, verificar item Sensores de
Temperatura deste manual.

Avaliar se o conector está bem

encaixado na placa e executar
SENSOR DE DEGELO novamente o auto teste. Se a falha
repetir, verificar item Sensores de
Temperatura deste manual.

Avaliar se o conector está bem

encaixado na placa e executar
SENSOR DO REFRIGERADOR novamente o autoteste. Se a falha
(SOMENTE modelos inverse) repetir, verificar item Sensores de
Temperatura deste manual.

Acontece quando ocorre uma falha de

comunicação durante a execução do
autoteste. Se este alarme ocorrer, nas
etapas anteriores as cargas:
resistência, compressor, damper e
AUTOTESTENEGADO motor ventilador, não serão
acionadas.
Verifique continuidade elétrica entre
todos os fios da interface com o
controle eletrônico para garantir que o
chicote não está interrompido.

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 ATENÇÃO
Após efetuar a substituição de alguma peça a partir de uma falha mostrada no
autoteste, rodar novamente a rotina até que o produto passe pelo mesmo sem
apresentar alguma falha.

Para sair do autoteste do controle eletrônico, basta apertar o botão temperatura do freezer
mais uma vez. Se o produto estiver em modo de autoteste por 6 minutos ele sai automaticamente
da rotina.
IMPORTANTE!
Este produto possui o modo Show Room, que pode ser utilizado em lojas para que a interface
fique ligada e o compressor desligado e desta forma o consumidor possa interagir com o
produto sem que ele esteja refrigerando. Portanto um produto que apresente estas
características em campo pode ter sido colocado (acidentalmente ou não) no modo Show
Room. Para sair deste modo de exibição basta tirar o produto da tomada e conectar
novamente. Se precisar instalar produtos em lojas e o vendedor pedir que coloque os produtos
em modo Show Room, ligue para a CARE para receber a senha de acesso.

10.3 Rotina de pré-autoteste

A rotina de pré-autoteste é uma ferramenta embutida no produto que auxilia o técnico a

identificar se há algum problema em algum componente do produto, através de um código de
falha.

Técnico executa o DfD

e depois o auto teste

O consumidor que possui alguma reclamação sobre o produto entra em contato com a
central de atendimento, que o instrui a executar a rotina de pré-autoteste. Havendo um código de
falha indicando defeito de uma peça do produto, esta peça será indicada à rede através do
SIMPS.

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Página 47
 Peça sempre ao assistente de sua AT para que visualize a sugestão de peças desse
produto no sistema (entrar na OS >> aba “defeitos” >> “diagnóstico de fábrica”), antes de atender
uma OS relativa a qualquer um dos modelos.
Quando estiver atendendo o consumidor, como o próprio nome já diz, sempre execute o
pré-autoteste antes do autoteste. Isso é importante para garantir que a peça sugerida na abertura
da pré-OS está correta e dá ao técnico uma grande pista de onde se encontra o defeito do
produto.
Caso a ordem seja invertida o autoteste seja feito antes do pré-autoteste, códigos de falha
serão apagados da memória do produto e só serão disponibilizados novamente em algumas horas
e o técnico perderá o benefício dessa ferramenta.
IMPORTANTE
 Sempre pergunte ao assistente de sua Autorizada se há sugestão de peças para
atender OS’s desse produto.
 Sempre execute o pré-autoteste antes do autoteste.

10.3.1 Executando o Pré-Autoteste

Somente os produtos BRE50N da nova versão de engenharia, poderão executar o pré-autoteste,

conforme tabela abaixo:

Antiga – PRE VENTURI Nova - VENTURI

Modelo
Até a versão A partir da Versão
BRE50NB 7.0 8.0
BRE50ND 1.0 2.0
BRE50NE 7.0 8.0
BRE50NG 1.0 2.0
BRE50NJ 2.0 3.0
BRE50NM 1.0 2.0
BRE50NP 1.0 2.0
BRE50NR 7.0 8.0
BRE50NW 1.0 2.0
BRE50NX 1.0 2.0

IMPORTANTE
Para realizar o pré-autoteste não é necessário desconectar o produto da tomada.

Para acessar a rotina de pré-autoteste siga os seguintes passos e o código de falha pode ser
consultado na tabela de código de falhas:
1. Verifique qual o nível de temperatura ajustado para o produto: mín, med ou máx

MSRF0119 R 4.0
Página 48
 2. Insira a senha de acesso à rotina de pré-autoteste: pressione por 5 segundos o botão
“porta aberta”.

3. Ao reconhecer a senha de pré-autoteste, a interface emitirá um som e todos os LEDs se

acenderão momentaneamente informando que a função DFD pode ser executada.
4. Pressione o botão “Porta Aberta” e anote o 1ª código, denominado pelos LED’s acesos.
5. Pressione o botão “Porta Aberta” e os Os LEDs "Turbo Gelo", "Turbo 10", "Espumante" e
"Latas” piscarão novamente.
6. Volte a pressionar o botão “Porta Aberta” e anote o 2º código, denominado pelos códigos
acesos.
7. Com os códigos em mãos, observe a tabela abaixo e associe-os à peça com falha.
8. Ao sair do pré-autoteste, verifique se o nível de temperatura foi modificado durante a rotina
e retorne-o ao nível inicial caso seja necessário.

MSRF0119 R 4.0
Página 49
 Situações:

Transição 1 e 2: Esta transição é feito automaticamente depois de 1 segundo que passou do

início do Estado atual.

Transição 3 e 4: botão "Porta Aberta" foi pressionado.

Transição 5: Esta transição é feita quando botão "Porta Aberta" é pressionado.

Detalhe:

Transições 3, 4 e 5: Se o botão "Porta Aberta" não for pressionado durante 20 segundos o

Modo pré-autoteste (DFD) será abortado/cancelado.

Transições 3 e 4: Depois que foi pressionado o botão “Porta Aberta", ele permanece
desativado durante um segundo (tempo de chave atraso), depois disto, o tipo de falha ou
código de falha será mostrado

IMPORTANTE
Cada um dos passos da rotina, para extrair os códigos de falha, deve durar menos
de 30 segundos, caso contrário, a interface será travada e sairá automaticamente da
rotina.

MSRF0119 R 4.0
Página 50
 As informações das FALHAS são mostradas nas tabelas abaixo:
Carga de
falha

Sensor do
Sensor do Freezer Sensor de degelo Compressor Motor Ventilador
Refrigerador
Tipo de
FALHA

A A A A A
de falha
Código

1 2 3 5 6

Tipo de Código de Tipo de Código Tipo de Código Tipo de Código Tipo de Código
falha falha falha de falha falha de falha falha de falha falha de falha
Informação do Icone
Prioridade

07 08 09 10
Carga

falha
de

Resistência Damper Aberto Duto Damper Fechado

Tipo de
Falha

A A A A
de falha
Código

7 8 9 A

MSRF0119 R 4.0
Página 51
 Tipo de Código de Tipo de Código de Tipo de Código de Tipo de Código de
falha falha falha falha falha falha falha falha
Informação do Icone
Prioridade

11 12 13 14

**Falha de
Carga

falha
de

*Sistema cooling Termofusível comunicação do Sem falha detectada

controle eletrônico
Tipo de
Falha

A A F F
de falha
Código

B C 1 F

Tipo de Código de Tipo de Código de Tipo de Código de Tipo de Código de

falha falha falha falha falha falha falha falha
Informação do Icone

*Compressor, relé, PTC, vazamentos ou falta de gás estão incluídos nesse mesmo código

MSRF0119 R 4.0
Página 52
** Falha de comunicação entre o controle eletrônico e a interface do produto. Checar conexões e
continuidade das fiações.
IMPORTANTE
Se houver mais de uma falha com o produto, a interface sempre mostrará somente mais
prioritária. Após reparo no produto, volte a executar o pré-autoteste e garanta que o código
de falha seja ‘FF’.

Finalizando o pré-autoteste, ao concluir a última etapa, o produto entrará automaticamente em

funcionamento normal.

11. DESMONTAGEM E TESTE DE COMPONENTES

FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA A MANUTENÇÃO DO PRODUTO

Chave Torx T-30;
Chaves de Fenda pequena, média e grande;
Chaves Philips pequena, média e grande;
ESPATULA (retirar a interface) – Código: 326035632
Chave Canhão 1/4";
Multímetro;
Alicate Amperímetro.

11.1 Gerenciamento de abertura das portas

Ao abrir a porta do refrigerador ou do freezer, o símbolo de porta aberta acende na interface do

produto. Caso a porta fique aberta por aproximadamente 2 minutos, o alarme será acionado. Para
desativar o sinal sonoro, pressione o botão porta aberta na interface ou feche a porta.
Após desacionado o alarme, não voltará a soar.

CUIDADO.
DESCARGA ELETROSTÁTICA
Não toque nos componentes do circuito, pois poderá danificar / queimar a placa.
Sempre toque nas laterais da placa / suporte plástico.

O gerenciamento de abertura das portas é efetuado pelo interruptor localizado na travessa do

gabinete e é de fácil substituição:

MSRF0119 R 4.0
Página 53
 1. Retire o interruptor deslocando
primeiramente a parte inferior do mesmo,
como segue na figura.

ATENÇÃO - UTILIZE FERRAMENTAS

COM CUIDADO PARA NÃO MARCAR
O GABINETE

2. Retire o interruptor com cuidado.

3. Faça os testes de continuidade e

troque-o se for necessário.

Com o botão pressionado, não deve

apresentar continuidade.

11.2 Portas

Da mesma forma que o Gabinete, as portas do Refrigerador e do Freezer possuem paredes mais
espessas visando melhor isolação térmica. Além disso, na formulação da espuma de poliuretano
(PU) está sendo utilizado o gás Ciclo pentano (C-pentano) que não agride a camada de ozônio
atendendo normas internacionais de proteção ambiental.

ATENÇÃO!

MSRF0119 R 4.0
Página 54
 ESTE PRODUTO NÃO REVERTE PORTA!

11.3 Substituição das Gaxetas

As gaxetas desta linha de produto são do tipo “Push-in”, que é o melhor conceito do ponto de vista
de Serviços. Para realizar a substituição, basta puxá-las e instalar as novas que são fixadas por
encaixe no painel interno das portas.

11.4 Puxadores

Os puxadores deste produto são parte

integrante da nova estética desta linha de
refrigeradores.

Para retirá-los basta desencaixar a parte

superior (no caso do puxador superior,
desencaixar a parte de baixo) e puxá-lo
desprendendo as travas até retirá-lo totalmente.

Para colocar os puxadores, basta pressioná-los

ao longo de toda sua extensão onde existem
travas que garantem sua instalação rente à
porta.

Quando encaixado corretamente é possível

ouvir os “clics” das travas.

MSRF0119 R 4.0
Página 55
MSRF0119 R 4.0
Página 56
 11.5 Smart door (Exclusivo BRK50NX)

O smart door é exclusivo do produto BRK50NX.

Para se abrir a porta deve-se apertar o centro
da região superior indicada pela seta.

A porta se abrirá até o ângulo de 45º.

Para se retirar o trinco (latch), que é o

responsável pelo “push to open” (aperte para
abrir), utilize uma chave de fenda em uma das
laterais e extraia o trinco da porta do produto.

Esta peça só deve ser substituída quando

apresentar algum dano ou avaria que
impossibilite a abertura do produto ao
apertar.

MSRF0119 R 4.0
Página 57
As gaxetas interna e externa do smart door são do tipo “push-in” ou seja, para retira-las basta
puxar e para colocar a gaxeta nova basta apertá-las dentro do sulco.

Para retirar a capa do smart door, com o auxílio

de uma chave de fenda desencaixe-a da porta
do smart door na parte superior e deslize-a
para fora desencaixando as travas que ficam
nas laterais da porta.

Veja o detalhe das travas.

Deslizando a capa alguns centímetros para

fora, basta desencaixá-la da porta.

MSRF0119 R 4.0
Página 58
 Depois de retirar a capa, para se retirar a porta
basta retirar os 2 pinos e as duas molas que
ficam na parte inferior.
Para isso, com auxílio de uma chave de fenda,
empurre um pino por vez para fora.
Depois de retirar os 2 pinos e as 2 molas, basta
retirar a porta.

Para retirar o amortecedor que fica na lateral

direita inferior da porta, com auxílio de um
alicate puxe-o para a esquerda.

Para instalar o amortecedor novamente, atente para a direção do sulco na porta onde ele deve ser
encaixado.

MSRF0119 R 4.0
Página 59
 Com o auxílio de uma ferramenta como um
alicate, empurre o amortecedor para dentro do
seu nicho e encaixe a porta.

Com a porta encaixada no amortecedor,

coloque cada uma das molas no seu nicho.

A dica é encaixar a extremidade reta da mola

no furo superior do nicho de cada uma das
molas.

Depois basta encaixar os pinos em ambas

extremidades através das molas.

Para colocar a capa novamente, basta alinhar

os trincos de ambos os lados e deslizá-la para
baixo.

11.6 Dispenser de água (somente BRW50N)

Inicialmente, retire a prateleira rasa e o reservatório de água, para facilitar a remoção do deck e
não danificar a ponta da válvula de água.

MSRF0119 R 4.0
Página 60
A parte externa do dispenser de água possui 3 peças. Para retirá-las siga os passos abaixo:

1. Para retirar a grade aparadora baixa

retira-la puxando-a para fora.

2. Puxe o gatilho do deck para baixo a fim

de desencaixá-lo do Deck.

MSRF0119 R 4.0
Página 61
 3. COM AS MÃOS, desencaixe o
acabamento do dispensador de água
da porta.

OBS: NÃO UTILIZAR NENHUMA

FERRAMENTA, POIS EXISTE PERIGO DE
DANIFICAR A PORTA.

11.7 Smart Ice – Sistema de gelo

11.7.1 Desmontagem

MSRF0119 R 4.0
Página 62
 ATENÇÃO
Todos os produtos possuem o mesmo sistema de gelo. A única diferença é que os modelos
inverse possuem um recipiente de gelo com uma profundidade menor

Para testar o interruptor basta medir

continuidade entre os terminais.

Remova o suporte plástico do sistema de

gelo com o interruptor encaixado, remova os
conectores da rede elétrica e meça o valor
ôhmico entre os terminais:

Interruptor desacionado: CURTO

Interruptor acionado: ABERTO

MSRF0119 R 4.0
Página 63
 11.8 Porta-latas

O porta latas desta linha de produtos é igual ao da linha anterior. A única diferença é a inclusão
da tampa do porta latas.
Para retirá-lo, verificar o procedimento mostrado no BTRF0180

MSRF0119 R 4.0
Página 64
 11.9 Fluxo de ar

O Fluxo de Ar tem a mesma concepção da linha anterior. O ar é direcionado através de dutos para
os compartimentos do Refrigerador e do Freezer por caminhos distintos.

MSRF0119 R 4.0
Página 65
 11.9.1 Insuflamento Refrigerador

O ar frio é insuflado pelos Ventiladores

para o compartimento Refrigerador
através de dutos localizados na capa do
Evaporador e Difusor de ar do
Refrigerador.

MSRF0119 R 4.0
Página 66
 11.9.2 Retorno Refrigerador

Depois de circular pelo compartimento

Refrigerador, o ar “quente” retorna para o
Evaporador através do Desodorizador.

11.9.3 Fluxo de ar do Freezer

O ar é insuflado para o compartimento

Freezer através do Ventilador do Freezer
e retorna ao Evaporador por dutos
localizados no compartimento separador.

11.9.4 Fluxo De Ar – Sistema Wind Flow

O duto de ar do Sistema Wind Flow tem as seguintes características construtivas:

Protegido por uma capa plástica frontal, existe um Difusor de Ar de EPS que direciona o ar frio do
Evaporador (compartimento Freezer), para todo o compartimento do Refrigerador. Na parte
superior, está posicionado o Damper Termostático e o Complemento do Difusor. Na parte traseira,
existem vedações que direcionam o ar por todo o Difusor.

MSRF0119 R 4.0
Página 67
 11.9.5 Desmontagem

2. Soltar e retirar os dois parafusos utilizando

1. Remover o protetor da lâmpada do freezer
uma chave canhão.

COMO TESTAR LÂMPADAS?

Lâmpadas incandescentes: Lâmpada LED :
Nos casos em que a lâmpada não estiver
acendendo, seguir os passos abaixo:
Nos casos em que a lâmpada LED não estiver
- Desligar o produto da tomada;
acendendo, seguir os passos abaixo:
- Desconectar e conectar a lâmpada do soquete
- Desligar o produto da tomada;
novamente;
- Desconectar e conectar a lâmpada do soquete
- Ligar o produto na tomada;
novamente;
Se o problema for mau contato, a lâmpada vai
- Ligar o produto na tomada;
acender. Se mesmo assim a lâmpada não acender,
verificar se a mesma está bem encaixada no Se o problema for mau contato, a lâmpada vai
soquete. acender. Se mesmo assim a lâmpada não acender,
verificar se a mesma está bem encaixada no
Se mesmo assim não acender, medir continuidade
soquete e trocá-la de soquete se for o caso.
com o multímetro.
Se não mesmo assim não voltar a acender,
Se a lâmpada estiver com valor ôhmico infinito
substituí-la.
(aberto) entre os terminais, substituí-la.

3. Retire o manípulo do termostato, puxando-o para fora.

MSRF0119 R 4.0
Página 68
4. Puxe o difusor primeiramente a parte de 5. Desencaixe a parte superior do teto do
baixo. refrigerador;

6. Separe a capa do difusor do conj. difusor 7. Corte as fitas que prendem a tampa do
difusor

8. Cuidado para não remover as vedações

9. Remova parcialmente a vedação superior do
traseiras do difusor. Apenas as fitas devem ser
difusor;
removidas parcialmente;

MSRF0119 R 4.0
Página 69
10. Separe as duas partes 11. Desencaixe o conjunto Damper

IMPORTANTE
Nunca retire as vedações localizadas na parte traseira do Difusor de Ar.
Sem elas, o fluxo de ar frio poderá provocar congelamento em certas partes ou até mesmo o
aumento de temperatura no Refrigerador.
Refaça a isolação da parte cortada utilizando fita tipo “Silver tape” ou uma das fitas abaixo:
- Fita Euro ST400 - Sicad do Brasil;
- Fita 465G Tecroll - Milano Técnica;
- Fita Poliéster Scotch 56 - 3M do Brasil.

(VEDAÇÃO ADESIVADA 5 X 9 MM, código: 326049603)

Não utilize fita crepe ou fita isolante para refazer as vedações.
OBS: As vedações são itens de reposição.

11.10 Controle eletrônico do produto

O controle eletrônico é dividido em duas partes: a placa principal que também é chamada de
controle eletrônico ou módulo eletrônico, e a interface.
O módulo está localizado na parte traseira do produto, no nicho do compressor, e a interface
está localizada na porta do freezer. Para todos os produtos a que se referem este manual, o
controle de temperatura do freezer é feito na interface, já o controle de temperatura do
refrigerador, só está na interface do produto BRE50N (Bottom Mount). Nos produtos TOP
MOUNT, o controle de temperatura do refrigerador é feito pelo damper que fica dentro do
compartimento refrigerador.

Componentes do sistema eletrônico são:

- Interface
- Módulo
MSRF0119 R 4.0
Página 70
- Resistência de degelo
- Compressor
- Sensor de temperatura
- Sensor de degelo
- Ventilador AC (no freezer)
- Damper eletrônico (exclusivo nos modelos inverse)
- Lâmpada

O módulo é responsável por:

- Estabelecer a comunicação com a Interface
- Controlar os ciclos do compressor
- Controlar os ciclos do ventilador
- Controlar os ciclos da resistência de degelo
- Controlar o damper eletrônico (exclusivo nos modelos inverse)
- Monitorar os sensores de degelo e de temperatura do freezer

As lâmpadas são controladas por um interruptor de luz duplo (um para cada porta) e um sinal é
enviado para o módulo.

11.10.1 Módulo eletrônico

Estes modelos possuem rotina de autotesteque deve ser acionada sempre que houver qualquer
tipo de defeito. Esta rotina avalia o funcionamento eletrônico, testando: Módulo; Interface,
Ventilador; Compressor; Resistência de degelo e Damper eletrônico (exclusivo nos modelos
inverse).

IMPORTANTE
Nestes Módulos é possível verificar se a rotina de autotestefoi acessada pelo técnico.
Esta informação será usada pela fábrica durante os testes nos Módulos devolvidos de campo.
Caso tenha acontecido alguma falha no produto, o código de falha também ficará gravado.
SEMPRE faça o autoteste em TODOS os atendimentos e ANTES de trocar o Módulo.
FAÇA A ROTINA DO AUTOTESTE ATÉ O FINAL.

MSRF0119 R 4.0
Página 71
 11.10.2 Desmontagem do módulo eletrônico

1. Retire o parafuso de fixação da tampa. 2. Solte as travas da tampa.

3. Solte os conectores da Placa. 4. Solte os demais parafusos e retire o Módulo.

MSRF0119 R 4.0
Página 72
 IMPORTANTE

Cuidado ao retirar os conectores da placa

eletrônica, pois eles possuem trava.
Eles devem ser retirados perpendicularmente Sentido
da
(sentido do compressor). retirada
Não faça movimentos laterais.

Cuidado ao utilizar pontas de prova do

Multímetro quando for realizar testes, pois os
terminais dos conectores podem ser
danificados.

CUIDADO!
DESCARGA ELETROSTÁTICA
Não toque nos componentes do circuito, pois poderá danificar / queimar a placa.
Sempre toque nas laterais da placa / suporte plástico.

12. Interface

Quando for necessária a substituição da interface ou da porta, seguir uma das duas opções de
retirada da interface abaixo:
1º método de retirada da interface

MSRF0119 R 4.0
Página 73
 Utilize a ESPATULA – Cód: 326035632
para retirar a interface. Basta inseri-la
na parte superior ou latera, fazer uma
alavanca e retirá-la soltando as 6
travas.

ATENÇÃO
Diferente dos produtos anteriores, o
policarbonato da interface é colado
em uma base chamada espelho
interface, portanto não deve ser
descolado da mesma e não é para
reposição!

Deve-se retirar os dois conectores da

placa eletrônica. Para retirar o conector
maior, utilizar uma chave de fenda
pequena para desacionar a trava que
fica entre a placa eletrônica e a parte
plástica.

2º método de retirada da interface

MSRF0119 R 4.0
Página 74
 Abaixo segue outra forma de retirar a
interface sem o uso da espátula:
Na parte lateral da interface, existe um
sulco feito para facilitar a sua retirada
pelo técnico. Ela deve ser retirada com
auxílio de uma chave de fenda fina.
Para retirar a interface, cole uma fita
adesiva ou apóie uma flanela na sua
lateral para que ao apoiar a chave de
fenda, não danifique a porta do
produto.

Assim que a primeira trava se soltar,

com o dedo indicador destrave as
demais do lado esquerdo.

MSRF0119 R 4.0
Página 75
 Deve-se retirar os dois conectores da
placa eletrônica. Para retirar o conector
maior, utilizar uma chave de fenda
pequena para desacionar a trava que
fica entre a placa eletrônica e a parte
plástica.

ATENÇÃO!
Para evitar descarga eletrostática que poderia danificar a interface, não toque na placa eletrônica
na parte interna da interface. Sempre que for necessária a substituição da interface, deve-se
trocar todo o conjunto.

12.1 Controle de temperatura do refrigerador – DAMPER

Para controlar o fluxo de ar frio do Evaporador (Freezer) para o compartimento Refrigerador é

utilizado um Damper termostático mecânico. Esse controle é realizado manualmente, controlando
através de um botão.

Tampa do Damper Posição 7 (máximo) Posição 4 (médio) Posição 1 (mínimo)

MSRF0119 R 4.0
Página 76
 Aberta (ºC) +2,2 a +5,2 +5,8 a +8,8 +9,7 a +12,7
Fechada (ºC) -6,0 a –3,0 -1,5 a +1,5 +3,4 a +6,4

12.1.1 Damper eletrônico (Somente BRE50N)

Para diagnosticar falha no damper eletrônico nestes modelos, siga os passos de desmontagem e
testes abaixo:

1) Desmontar a tampa que protege o

damper para que seja possível
observar sua abertura e
fechamento;
2) Entrar no autotesteaté chegar na
etapa de teste do damper (ícone
Latas aceso);
3) Assim que a etapa do teste do
damper eletrônico se iniciar, o
damper deve iniciar
automaticamente a abertura e
fechamento da janela;
4) Durante a movimentação do
damper, verifique se há alguma
coisa obstruindo a janela (um
parafuso ou pedaço de EPS por
exemplo), impedindo sua abertura e
fechamento completos;
5) Seguir para etapa posterior do
autoteste(apertando o botão do
freezer). Neste momento o damper
deve parar de movimentar a janela,
confirmando que também não há
problema na rede elétrica.
6) Testar continuidade da rede elétrica
para garantir que a falha não é por
fio interrompido.
7) Se as etapas acima acontecerem
conforme descritas, o damper não
apresenta problema, portanto não
deve ser substituído!

ATENÇÃO!
Caso perceba que o Damper abre e fecha sem parar, verifique continuidade nos 3 cabos de
conexão entre ele e a placa. Esta falha acontece quando o condutor de controle que vem da placa
não está enviando sinal.

MSRF0119 R 4.0
Página 77
 12.2 Controle de temperatura do freezer - sensores

A temperatura no interior do produto depende da quantidade de alimentos armazenados e da

freqüência de abertura de portas. O Sensor de temperatura do Freezer é responsável em
monitorar a temperatura interna, enviando sinais para o Módulo que acionará / desligará os
componentes de Interface para que a temperatura interna seja mantida próxima da selecionada no
painel de controle.

Para ter acesso ao sensor do freezer, retire a

proteção com o uso de uma chave de fenda
fina.

OBSERVAÇÕES!
O valor de temperatura deve ser medido junto ao Sensor e não no centro
do compartimento Refrigerador ou do Freezer.

12.3 Sensores de Temperatura

A figura abaixo deve ser considerada para garantir o correto posicionamento de ambos os
sensores:

CERTO ERRADO

IMPORTANTE!
Verifique a correta posição do Sensor do Freezer no seu alojamento; os fios devem ficar
posicionados para baixo.

MSRF0119 R 4.0
Página 78
 a) Sensor de temperatura do Freezer

Está localizado no compartimento Freezer na Capa Frontal do Evaporador. O Sensor do Freezer é

responsável por enviar sinais ao Módulo que comandará o funcionamento do Motor Ventilador do
Freezer. Sua faixa de atuação será de acordo com a seleção de temperatura feita na Placa de
Interface.

b) Sensor de temperatura do Refrigerador (BRE50N)

Está localizado no topo da torre multiflow do compartimento Refrigerador e é exclusivo do modelo
inverse BRE50 (que possui damper eletrônico). Este sensor é o responsável por ler a temperatura
do refrigerador e passar esta informação para o módulo. A partir desta informação o módulo
controla a abertura e fechamento do damper eletrônico para resfriamento do compartimento
refrigerador. Sua faixa de atuação será de acordo com a seleção de temperatura feita na Placa de
Interface.

12.4 Sensor de Degelo – NTC

Está localizado no compartimento Freezer, junto ao tubo de retorno do Evaporador. O Sensor de

Degelo é responsável por enviar sinais ao Módulo, que comandará o degelo adaptativo ligando /
desligando a Resistência de Degelo (semelhante ao bimetal de degelo). Este Sensor informa
também as condições de temperatura do Evaporador quando o produto é inicializado (ligado a
tomada) indicando ao Módulo qual a correta programação que deve ser seguida, por exemplo:
Compressor e / ou Motores Ventiladores ligados ou desligados, próximo degelo, etc.

Sensor
Degelo

Existem dois modos que pode ser encontrado o sensor de Degelo.

MSRF0119 R 4.0
Página 79
 IMPORTANTE!
Junto com o Sensor de Degelo há uma folha condutora que não deve ser removida.

ATENÇÃO!
Sempre que for necessária a substituição do kit sensor, cuidar para que seja aplicado o kit
disponível para o modelo em questão já que pode haver diferença de calibração em relação a
sensores de outras famílias de produto.

IMPORTANTE!
A relação mostrada entre a resistência ôhmica e a temperatura do sensor nas tabelas a seguir é
idêntica para qualquer um dos sensores de temperatura, pois eles possuem as mesmas
características físicas e funcionais.

ATENÇÃO!
As etapas detalhadas de teste dos sensores podem ser consultadas no informativo BTRF0151.

MSRF0119 R 4.0
Página 80
MSRF0119 R 4.0
Página 81
 TABELA DE VALORES DE RESISTÊNCIA DOS SENSORES:

12.5 Motor ventilador do freezer

O motor ventilador do freezer é alimentado por uma tensão alternada (AC) e está fixo à capa
traseira do Evaporador através de um suporte plástico que evita eventuais vibrações e
conseqüentemente ruído. Ele é responsável pela circulação de ar forçado no interior do freezer.

MSRF0119 R 4.0
Página 82
 IMPORTANTE!
O bom funcionamento do motor ventilador NÃO deve ser relacionado ao seu funcionamento com
a porta aberta ou fechada. Para testá-lo seguir o procedimento abaixo.

Ele funciona independentemente do compressor e recebe sinais do módulo para ligar/desligar de

acordo com a necessidade.
Para testar o motor ventilador, verificar primeiramente a existência de mau contato na fiação, bem
como se o conector está bem fixo. Além destes testes, com auxílio de um multímetro, medir o
valor ôhmico entre os terminais, que deve estar de acordo com a tabela abaixo:

Tensão nominal Velocidade

Variação (VAC) Freqüência (Hz) Potência (W)
(VDC) (RPM)
127 +/- 5% 60 7 3000
220 +/- 5% 60 7 3000

12.6 Sistema hermético

a) Compressor

O modelo inverse (BRE50) utiliza um compressor EGAS 70CLP e os modelos top

(BRM50/BRK50/BRW50/BRM48) utilizam compressores EMYe70CLP, ambos da EMBRACO.
Somente devem ser substituídos por um do mesmo tipo. Utilizam como fluido refrigerante o
R600a. Assim, todos os cuidados ao efetuar uma RUS devem ser tomados.

MSRF0119 R 4.0
Página 83
 TABELA DE CONVERSÃO DE PRESSÕES

ATENÇÃO!
- NÃO UTILIZE AGENTES ANTI-CONGELANTES (ex. Álcool metílico), na reoperação da
Unidade Selada, pois estes agentes danificarão o Compressor.
EMPREGO DE ANTI-CONGELANTE ANULARÁ A GARANTIA DO COMPRESSOR.
- Faça corretamente os procedimentos para recolhimento do fluido refrigerante e reoperação do
sistema hermético (unidade selada). Maiores informações, veja na apostila de RUS, no Filme de
Treinamento de RUS com R600a e no Boletim Técnico BTRF0168.
- Utilize SEMPRE a Bomba de Vácuo (28’’ de vácuo por 10 minutos, fechar o manovacuômetro,
aguardar 1 minutos, abrir novamente e verificar se ainda permanece em 28’’. Se não
permanecer, existe vazamento, se permanecer em 28’’, fazer vácuo por mais 20 minutos ).
- NÃO deverão ser realizados testes de partida do Compressor sem que o mesmo esteja ligado
ao sistema hermético (unidade selada).
- Ao reoperar o Produto SEMPRE SUBSTITUA o Filtro Secador por um NOVO. A não aplicação
de um novo filtro secador na reoperação acarretará em FALHA GRAVÍSSIMA para o DOPP.
- Somente utilize Filtro exclusivo para R600a.

OBSERVAÇÃO!
O sistema de Controle Eletrônico possui uma proteção para que o Compressor somente
sejaligado após decorridos 7 minutos da sua última desenergização, evitando que ele tente
partirenquanto as pressões internas do sistema hermético não estiverem equalizadas.

IMPORTANTE
Para realizar o teste do compressor favor utilizar o BTRF0162

MSRF0119 R 4.0
Página 84
 b) Evaporador

O Evaporador está localizado no compartimento do Freezer e é conectado as tubulações através

de anéis Lokring. Para reposição será disponibilizado o conjunto Evaporador, formado pelo
Evaporador, Calha e Resistência de Degelo.

Sensor de
Degelo

Calço EPS
Esquerdo Calço EPS
Direito

Resistência
Termo Fusível
Calha

IMPORTANTE!
Tenha cuidado ao manuseá-lo, pois poderá cortar a mão.
Use sempre luvas de proteção.

Calço Esquerdo Calço Direito

IMPORTANTE!
Nas laterais do Evaporador existem calços de EPS que não devem ser retirados.
Eles fazem que todo o ar de retorno passe pelo Evaporador e não pelas laterais.
Se os calços não estiverem posicionados, pode ocorrer problema de baixa refrigeração além de
formação de gelo nas paredes do compartimento freezer, por exemplo.

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 Detalhe do encaixe da calha na caixa interna. Detalhe do encaixe da calha na caixa interna.

DICA: Para acessar o Evaporador, retire o suporte do Sensor e solte os conectores. Depois, basta
soltar os quatro parafusos de fixação da Capa do Evaporador:

Soltar Soltar

Soltar Soltar

c) Condensador
O condensador fica na parte traseira do produto.

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 12.7 Resistência de degelo

A Resistência de Degelo envolve toda a extensão do Evaporador, garantindo um melhor

rendimento do sistema e está fixa através das travas existentes no Evaporador. Sua operação
também é comandada pelo Módulo e suas características elétricas podem ser verificadas a seguir.
Para testar se a resistência de degelo está boa, com o auxílio de um multímetro, medir o valor
ôhmico entre seus terminais e comparar com a tabela abaixo:

Resistência Degelo (V) Código Potência (W) Valor (ohm)

127V –
326065129 250 +5% -10% 53 a 61,6
BRM50N/BRK50N/BRW50N
220V–
326049983 275 +5% -10% 194,6 a 227,1
BRM50N/BRK50N/BRW50N
127V – BRE50N 326030256 250 +5% -10% 53 a 61,6
220V– BRE50N 326050003 275 +5% -10% 194,6 a 227,1
127V- BRE51N 326030256 250 +5% -10% 53 a 61,6
220V- BRE51N 326050003 275 +5% -10% 194,6 a 227,1

IMPORTANTE!
A parte inferior da Resistência está fixada na calha de degelo através de garras para evitar
formação de gelo no local. Garanta sempre o contato adequado entre estas partes.

IMPORTANTE!
Tenha cuidado ao manuseá-la, pois poderá cortar a mão no Evaporador.
Use sempre luvas de proteção.

a) Sistema de degelo

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Possui um Sistema de Degelo, que é monitorado pelo Módulo, constituído pelos seguintes
componentes:

- Módulo;
- Resistência de degelo,
- Termo fusível;
- Sensor de Temperatura de Degelo;
- Calha de degelo;
- Recipiente de Evaporação (sobre o Compressor).

O tempo necessário para realizar a rotina de degelo é variável, sendo definido por um algoritmo
de cálculo que leva em consideração diversos fatores, tais como número de vezes que a porta é
aberta, tempo de abertura da porta, etc. O tempo de execução da rotina de degelo irá variar de 4
até 36 horas, dependendo das condições de utilização.
Se não houver abertura de porta, o degelo ocorrerá de 12 a 36 horas. O tempo médio de degelo
está entre 20 minutos, sendo limitado por segurança em 40 minutos (caso o sensor de degelo não
atinja a temperatura final de 20ºC em 40 minutos, o processo se encerra). Após 5 minutos do
término do degelo o Controle Eletrônico acionará o Compressor. Depois de ligar o compressor, o
motor ventilador do freezer leva outros 5 minutos para ser ligado. O ventilador do refrigerador será
ligado dependendo da temperatura.
Quando o produto encontra-se com a Função Congelamento Rápido acionada, o primeiro degelo
ocorrerá após 3 horas de funcionamento do Compressor, contando a partir do acionamento da
tecla Congelamento Rápido. O próximo degelo ocorrerá 9 horas após o primeiro degelo.

b) Proteção contra bloqueio

ATENÇÃO!
Se a temperatura dos Sensores de Degelo e do Freezer chegarem a uma diferença de 10 graus
por um tempo igual ou maior a 10 minutos, o Módulo irá realizar um degelo.

12.8 Termo fusível

Encaixado em um orifício junto à lateral do Evaporador e ligado em série com a Resistência de

Degelo, o Termo fusível visa proteger o produto para que a Resistência não fique ligada
continuamente. Em caso de falhas no sistema de degelo, ele abrirá em torno de 72°C.

IMPORTANTE!
Verifique o motivo que levou a queima do Termo fusível antes de trocá-lo e religar o produto.

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Para verificar se o componente deve ser substituído, realizar o teste de valor ôhmico entre seus
terminais:
Se a resistência for infinita (aberto): Substituir termo fusível
Se a resistência for zero ou muito baixa
Componente está bom – não substituir
(curto):

O teste do termo fusível também está descrito em detalhes no BTRF0178.

12.9 Válvula Quebra-Vácuo

Para aliviar a força de abertura da Porta do Refrigerador, este modelo possui Válvula Quebra-
Vácuo que está localizada no fundo do compartimento interno atrás da Gaveta de Legumes e
possui funcionamento idêntico ao dos produtos anteriores.

12.10 Rodízios e Pés Niveladores

Como nos demais modelos possui pés niveladores e rodízios, facilitando a inclinação (instalação)
e movimentação do produto.

12.11 Gabinete

O Gabinete possui Tubos de aquecimento e possui paredes mais espessas visando melhor
isolação térmica. Além disso, na formulação da espuma de poliuretano (PU) está sendo utilizado o
gás Ciclo pentano (C-pentano) que não agride a camada de ozônio atendendo normas
internacionais de proteção ambiental. O fundo do produto é de poliondas e há uma etiqueta na
parte traseira do gabinete informando o tipo de gás.

12.12 MODO DE SEGURANÇA

Para evitar que alimentos se estraguem em caso de falha do produto (Sensores de temperatura),
este modelo possui um sistema de segurança que trabalhará da seguinte forma, dependendo de
qual sensor tenha falhado:
Neste modo, o degelo é realizado em 10 minutos. As rotinas de emergência do degelo são:
Rotina de segurança para evitar entupimento do dreno. Realiza o degelo em no mínimo 4 horas

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após o último degelo realizado.
Caso o último degelo tenha demorado mais que 25 minutos, após 4 horas será iniciado um novo
ciclo de degelo.
Férias – em caso de longo período sem utilização

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 13. DIAGRAMA ELÉTRICO

MODELOS TOP (BRM50/BRK50/BRW50/BRM48)

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 MODELO INVERSE (BRE50) – PRE VENTURI

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 MODELO INVERSE (BRE50) – VENTURI

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CONTROLE DE REVISÃO:

Páginas Elaborado Revisado

Revisão Motivo Data
alteradas por por
Lançamento dos modelos
Vinícius Giuliano
0.0 BRK50, BRM50, BRW50, - 15/02/2011
Rizzo Nesi
BRM48, BRE50
Inclusão da letra N nos Vinícius
1.0 1 10/05/2011
modelos do cabeçalho Rizzo
Inclusão de informações
Engenhar
sobre troca da interface e Vinícius
2.0 70, 73, 74 ia de 26/07/2011
sensor do Refrigerador do Rizzo
Serviços
modelo BRE50N
Lançamento da nova
versão de engenharia do 1
BRE50N
George L
3.0 25/11/2014
Adicionado Pré autoteste Rothert
da nova versao de 49 a 55
engenharia
Adicionado diagrama
4.0 elétrico da nova versão 92 06/02/2015

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