DT - Descritivo Técnico - LINHA VEGA

LINHA VEGA
DESCRITIVO TÉCNICO
1
NOMENCLATURA ____________________________ 4
1. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO _________________ 5

1.1. TIPOS DE INSUFLAÇÃO____________________________________________ 6
1.1.1. Insuflação para Cima (Up-Flow)______________________________ 6
1.1.2. Insuflação para Baixo (Down-Flow)___________________________ 6
1.2. MODULARIDADE__________________________________________________ 7
1.2.1. Redundância_____________________________________________ 7
1.3. CONFIGURAÇÃO DE CONDENSAÇÃO_________________________________ 8
1.3.1. Condensação a Ar_________________________________________ 8
1.3.2. Condensação A Água_ _____________________________________ 8
1.3.3. Dual Fluid_ ______________________________________________ 9
2. VEGA STANDARD___________________________10
2.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS________________________________________ 10
2.1.1. Condicionador de Ar______________________________________ 10
2.1.1.1. Gabinete_ ________________________________________ 10
2.1.1.2. Serpentina________________________________________ 11
2.1.1.3. Compressor_______________________________________ 11
2.1.1.4. Circuito Frigorífico_ ________________________________ 11
2.1.1.5. Filtros de Alta Eficiência_____________________________ 12
2.1.1.6. Ventilador_ _______________________________________ 12
2.1.1.7. Painel Elétrico_____________________________________ 12
2.1.1.8. Sistema de Desumidificação__________________________ 13
2.1.1.9. Umidificador_ _____________________________________ 13
2.1.1.10. Sistema de Reaquecimento por Gás Quente____________ 14
2.2. CONDENSADOR REMOTO_ ________________________________________ 14
2.2.1. Condensador Remoto com Ventilador Axial_ __________________ 14
2.2.1.1. Gabinete_ ________________________________________ 14
2.2.1.2. Serpentina________________________________________ 15
2.2.1.3. Ventilador Axial____________________________________ 15
2.2.2. Condensador com Ventilador Centrífugo______________________ 15
2.2.2.1. Gabinete_ ________________________________________ 15
2.2.2.2. Serpentina________________________________________ 16
2.2.2.3. Ventilador Centrífugo_ ______________________________ 16
3. VEGA PLUS_______________________________17
3.1. SISTEMA DE VENTILAÇÃO PLENUM FAN_____________________________ 17
3.2. VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA_______________________________ 17
3.3. COMPRESSOR ACIONADO POR INVERSOR DE FREQUÊNCIA_____________ 18
3.4. FLUIDO REFRIGERANTE ECOLÓGICO________________________________ 18
3.5. SISTEMA DE DETECÇÃO DE VAZAMENTOS_ __________________________ 19
3.6. SISTEMA DE REAQUECIMENTO ELÉTRICO_ __________________________ 19
3.7. SENSOR DE DETECÇÃO DE FUMAÇA________________________________ 20
3.8. ALARME DE INCÊNDIO_ __________________________________________ 20
3.9. OPCIONAIS PARA CONDENSADORES REMOTOS_______________________ 20
3.10. OBSERVAÇÕES_________________________________________________ 20
4. ACESSÓRIOS______________________________21
4.1. DAMPER MOTORIZADO_ __________________________________________ 21
4.2. BASE ELEVADA__________________________________________________ 21
4.3. CAIXA PLENUM__________________________________________________ 21
4.4. SERPENTINA DUAL-FLUID________________________________________ 22
4.4.1. Sensor de Temperatura de Água Gelada______________________ 22
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS_ ________________23

5.1. UNIDADE EVAPORADORA_ ________________________________________ 23
5.1.1. Dimensões_ ____________________________________________ 23
5.1.2. Informações Técnicas_____________________________________ 24
5.1.3. Dados Elétricos__________________________________________ 26
5.2. UNIDADE CONDENSADORA_ ______________________________________ 31
5.2.1. Dimensões_ ____________________________________________ 31
5.2.2. Informações Técnicas_____________________________________ 32
6. CONTROLADOR MICROPROCESSADO_____________34
6.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS________________________________________ 34
6.1.1. Gerenciamento de Acessórios______________________________ 34
6.1.2. Níveis de Controle________________________________________ 35
6.1.3. Modos de Operação_ _____________________________________ 35
6.1.4. Alarmes de Falha________________________________________ 35
6.1.5. Software de Supervisão_ __________________________________ 36
6.1.5.1. Características do Software __________________________ 36
6.1.5.2. Configuração Mínima _______________________________ 37
7. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES_ ________________38
8. CONTATOS_ ______________________________39
NOMENCLATURA
NOMENCLATURA LINHA VEGA
VSC S 100 U 3 3 6 M W
EQUIPAMENTO TIPO DE CONSENSAÇÃO

VSC - VEGA SELF CONTAINED A - AR
W - ÁGUA
VERSÃO GÁS REFRIGERANTE

S - STANDARD M - R22
P - PLUS P - R407C
FREQUÊNCIA
CÓDIGO CAPACIDADE 6 - 60 hZ
050 5 TR
075 7,5 TR
FASES
100 10 TR
3 - 3 FASES
150 15 TR
225 22,5 TR
300 30 TR TENSÃO
2 - 220 V
POSIÇÃO DE MONTAGEM 3 - 380 V
U - UPFLOW 4 - 440 V
D - DOWNFLOW 5 - 460 V
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1. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
Desenvolvida para atender a ambientes críticos, os condicionadores de ar de precisão – Linha VEGA – oferecem a mais
alta tecnologia voltada à confiabilidade, garantindo a continuidade de operação nesses ambientes, obedecendo a rigoro-
sos controles de temperatura e umidade, operando 24 horas, 365 dias do ano.
Os condicionadores VEGA contemplam características de projeto que, além da confiabilidade de operação oferecem
grande economia de energia elétrica, garantindo assim o retorno sobre o investimento.
Os computadores, mainframes e aparelhos eletrônicos sen-

síveis, possuem alta densidade de geração de calor e por isso
devem ser mantidos dentro de uma faixa de temperatura e umi-
dade estabilizadas. Atendendo as especificações dos grandes
fabricantes destes equipamentos e as normas ABNT NBR 10080
e ABNT NBR 11515, a temperatura do local deve permanecer na
faixa de 22°C com variação de 2°C para mais ou para menos. A
umidade relativa deve ser de 50% com variação de 5% para mais
ou para menos.
Os computadores e outros equipamentos eletrônicos necessitam

de grandes quantidades de ar refrigerado, mais do que aparelhos
de ar condicionado de conforto conseguem gerar. Os condiciona-
dores de conforto possuem em média uma descarga de ar refri-
gerado em torno de 680 m³ por tonelada de refrigeração (1 TR =
12.000 BTU), enquanto os sistemas de climatização de precisão
geram em torno de 1000 m³ de ar por TR. A alta densidade de ar
quente gerada pelos equipamentos eletrônicos dentro de peque-
nos ambientes requer um maior número de trocas de ar.
Os condicionadores de ar do tipo self-contained foram concebi-

dos para atender cargas térmicas consideráveis. As capacidades
de refrigeração disponíveis são 5 TR, 7,5 TR, 10 TR, 15 TR, 22,5
TR e 30 TR.
As máquinas foram projetadas sob o conceito modular, ou seja, mesmo se a carga térmica do local for superior a capaci-
dade da máquina, basta configurar os módulos de capacidade necessários para atender a carga requerida. O projeto mo-
dular permite também que sua instalação tenha maior segurança caso aplique-se o conceito de redundância. Neste caso
módulos reservas são instalados e programados para entrar em funcionamento caso um dos módulos operantes sofra
alguma falha. Outra possibilidade é o revezamento das máquinas reservas com os demais módulos, a fim de controlar o
desgaste e aumentar a vida útil dos condicionadores de ar.
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1.1. TIPOS DE INSUFLAÇÃO
Estes equipamentos possuem duas formas distintas de funcionamento, com insuflação para cima (UP-FLOW) e insufla-
ção para baixo (DOWN-FLOW).
1.1.1. Insuflação para Cima (Up-Flow)
O ar resfriado é lançado ao ambiente através do topo da

máquina, enquanto o retorno do ar quente acontece por
meio de uma abertura na face frontal do equipamento.
1.1.2. Insuflação para Baixo (Down-Flow)

O ar resfriado é lançado no ambiente através da parte de baixo
do equipamento, necessitando que o local de instalação possua
piso elevado. Para comportar a máquina é necessário a aqui-
sição de uma base elevada (opcional). O retorno do ar quen-
te, neste caso, acontece na face superior do self-contained.
A DIAMONT sugere que a altura do piso elevado para instala-

ção de equipamentos do tipo self-contained tenha no mínimo
40 cm. Esta altura garante o bom funcionamento do condicio-
nador de ar e também uma distribuição de ar adequada.
6
1.2. MODULARIDADE
A solução modular oferece maior agilidade ao permitir o aumento da capacidade de resfriamento à medida que ocorre
aumento na carga térmica do ambiente; desta forma, a unidade self-contained é ideal para data centers de médio ou
grande porte.
Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3
Nota-se que a maioria dos data-centers e ambientes críticos sofrem ampliações constantemente, isto acarreta em um
aumento da carga térmica que fora dimensionada anteriormente. Pensando nisso, a DIAMONT oferece soluções modula-
res que permitem a aquisição de módulos de mesma capacidade dos condicionadores de ar já instalados com o objetivo
de atender a nova carga térmica gerada no ambiente.
1.2.1. Redundância
A DIAMONT procura oferecer redundância de equipamentos com o menor custo possível, ou seja, com menor investimen-
to em máquinas de back-up. O sistema de redundância permite que um dos módulos do equipamento opere na função
espera (Stand-by).
100% 100% 100% + 100% Stand-by

O módulo reserva entra em operação caso
ocorra alguma falha nos equipamentos que
+ =
estão operantes.
100% Redundância
É possível programar o funcionamento dos
equipamentos reserva para operar em faixas 50% 50% 50% 100% + 50% Stand-by
de horário diferentes dos módulos operantes,

com o objetivo de controlar o desgaste de to- + =
dos os módulos.
100% Redundância
Caso os equipamentos possuam insuflação 33,3% 33,3% 33,3% 33,3% 100% + 33,3% Stand-by
para baixo, os módulos deverão possuir dam-
per motorizado, com o objetivo de evitar o re- + =
torno do ar resfriado ao módulo que estiver
em stand-by. 100% Redundância
25% 25% 25% 25% 25% 100% + 25% Stand-by
+ =
100% Redundância
7
1.3. CONFIGURAÇÃO DE CONDENSAÇÃO
Os condicionadores de ar da linha VEGA podem ser configurados em 3 maneiras:
Condensação a Ar
Condensação a Água
Dual Fluid
1.3.1. Condensação a Ar
Este sistema consiste de uma unidade evaporadora e um
condensador remoto. O calor é removido do local e trans-
ferido para o fluido refrigerante, que libera esta energia no
lado externo da instalação através do condensador remo-
to. O próprio ar externo é responsável pela condensação
do fluido refrigerante quando este passa pelo condensador.
1.3.2. Condensação A Água
Na condensação a água o calor removido do lo-

cal é liberado para fora através de um troca-
dor de placas usando água para condensar o
fluido refrigerante. O condensador neste caso
pode ser um drycooler ou uma torre de resfria-
mento caso a instalação tenha uma disponível.
8
1.3.3. Dual Fluid
O condicionador de ar da linha VEGA pode ser

fornecido com duas serpentinas independentes
no mesmo módulo. Uma serpentina para res-
friamento através de fluido refrigerante e uma
segunda serpentina independente para resfria-
mento através de água gelada. Esta serpentina
com resfriamento através de água é vendida
como um acessório.
É importante observar que neste caso, além do

condensador remoto é necessário um Chiller
para fornecer água gelada.
9
2. VEGA STANDARD
A versão standard envolve as características mínimas que a DIAMONT julga necessário para qualquer aplicação dos con-
dicionadores de ar da linha VEGA.
2.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS

Os condicionadores de precisão do tipo self-contained são compostos pelo condicionador de ar e pelo condensador remoto.
2.1.1. Condicionador de Ar
Corresponde à parte do equipamento que fica no interior do local climatizado. Nos itens que seguem, estão descritos os
seus principais componentes.
2.1.1.1. Gabinete
O gabinete dos condicionadores de ar da linha VEGA tem não porosa, espessura 20 mm e densidade de 20 Kg/m³.
concepção vertical e são bipartidos: a seção da serpentina As portas frontais possuem trancas do tipo lingüeta per-
(coil) e a seção do ventilador (blower). No caso das unidades mitindo acesso frontal para manutenção. O raio máximo de
com insuflação para baixo (down-flow) a seção do ventila- abertura das portas é de 550 mm. A pintura é feita atra-
dor encontra-se na parte inferior à seção da serpentina, no vés de processo eletrostático usando tinta epóxi curada em
caso das unidades com descarga de ar para cima (up-flow), forno e com aparência texturizada. O gabinete bipartido
a seção do ventilador está localizada na parte superior à permite a separação dos módulos facilitando o transporte
seção da serpentina. e montagem em locais de difícil acesso.
O gabinete é composto por perfis de aço galvanizado e sol- Cada gabinete possui uma bandeja para água de condensa-
dados através do processo MIG. Para o fechamento são uti- ção fabricada em aço inoxidável, com desnível acentuado
lizados painéis fabricados com chapas de aço, isolados tér- e ponto de fuga para dreno localizado com intuito de não
mica e acusticamente com manta de espuma elastomérica permitir o acúmulo de água.
Refrigeração Ventilação
Ventilação Refrigeração
10
Cabeceiras de alumínio Serpentina de gás quente
2.1.1.2. Serpentina
A serpentina é do tipo expansão direta,

de alto desempenho, alta superfície de
troca, construída em tubos de cobre sem
costura e cabeceiras em alumínio. Possui
aletas de alumínio corrugadas, coletor e
distribuidor confeccionado com tubos de
cobre. A serpentina é dimensionada para
fornecer um fator de calor sensível maior
ou igual a 90%, nas condições de 22ºC de
TBS e 50% de umidade relativa.
Serpentina evaporadora com aletas corrugadas
Tubulação de cobre
2.1.1.3. Compressor 2.1.1.4. Circuito Frigorífico
É do tipo Scroll, com utilização de fluí- O circuito frigorífico é construído com tubos de cobre sem costura isolados
do refrigerante R-22 ou fluido ecológico termicamente e composto pelos seguintes componentes:
R407c. O compressor é montado sobre
coxins de borracha com a função de re- Válvula de expansão termostática (equalização externa)
duzir a vibração, com dispositivos de
proteção tais como pressostatos de alta Válvulas solenóide
e baixa pressão, válvulas de serviço (suc-
ção e descarga), elemento térmico inter- Filtro secador de linha (linha de líquido)
no de proteção. Com alto COP, alto MTBF
e baixo nível de ruído. Reservatório de Líquido
Visor de Fluido Refrigerante
Válvulas Esfera de bloqueio
11
2.1.1.5. Filtros de Alta Eficiência
A qualidade do ar é essencial nos sistemas de refrigeração de precisão. Os filtros de ar da linha VEGA são projetados para
não permitir o fluxo de particulados que causam falhas eletromecânicas no próprio condicionador e nos equipamentos
que recebem o ar refrigerado, como computadores e mainframes.
São filtros do tipo plissado, com meio filtrante de fibras sintéticas e plissado com tela de reforço na saída do fluxo de ar,
oferecendo uma área filtrante expandida que resulta em maior capacidade de vazão e acúmulo de particulado, sem pre-
juízo de perda de pressão.
2.1.1.6. Ventilador
Os condicionadores de ar da linha VEGA versão standard, possuem um ven-

tilador do tipo centrífugo de simples aspiração e rotor de pás curvadas para
frente do tipo sirocco. O ventilador é acionado por motor elétrico trifásico,
de alto rendimento a prova de gotejamento. A transmissão entre o motor
e ventilador ocorre através de acoplamento direto por meio de uma luva
elastomérica. O conjunto motor-ventilador é montado na parte interna do
gabinete apoiado em coxins anti-vibração.
O ventilador possui um sensor de fluxo que em caso de falha envia um sinal

ao controlador eletrônico interrompendo o funcionamento do motor.
2.1.1.7. Painel Elétrico

Cada condicionador de ar possui um quadro de comando Cada painel elétrico possui proteção contra falta ou in-
elétrico conforme IEC240-1, construído em chapa de aço versão de fases. Esta proteção tem como objetivo, preve-
galvanizado com acesso frontal no equipamento. Todos os nir irregularidades na rede causadas pelos componentes
dispositivos para proteção e controle do condicionador de eletro-eletrônicos.
ar estão disponíveis no painel elétrico. A seguir são apre-
sentadas algumas características: O Projeto elétrico é elaborado dentro dos padrões
IEC60617, facilitando o entendimento de operação do equi-
Possui entradas de força individuais. pamento.
Isolado do fluxo de ar e coberto por proteção plástica Cada quadro é testado e qualificado individualmente em
que protege todos os componentes alimentados por ten- fábrica.
são superior a 24 V.
Possuem grau de proteção IP-40 e categoria de utiliza-
Possui uma chave seccionadora que bloqueia o fluxo de ção AC-3.
energia no painel.
São dimensionados e construídos conforme normas
Possui disjuntor motor e interruptor liga/desliga para NBR 6808, NBR 6146 e NBR 5410.
cada motor e compressor.
Os componentes de proteção usado nos quadros elétri-
Possui uma chave seletora geral para operações de cos são certificados pelo INMETRO, atuando dentro das
emergência. Em caso de falha do sistema eletrônico a má- conformidades técnicas e da lei.
quina permite a operação manual desabilitando as funções
de umidificação, desumidificação e aquecimento. A função
de refrigeração permanece atuando nestes casos.
12
2.1.1.8. Sistema de Desumidificação
A principal função desta tecnologia é acelerar e intensificar o processo de desumidificação quando este se tornar neces-
sário durante a operação do condicionador de ar. O equipamento possui um sistema que reduz a rotação do ventilador
proporcionando uma redução da vazão de ar deste, consequentemente gera uma redução da temperatura de evaporação
e o aumento da taxa de condensação. Uma vez que a rotação do ventilador decresce, o consumo de energia do equipa-
mento diminui.
2.1.1.9. Umidificador
O sistema de umidificação vaporiza a água no processo de aumento da umidade relativa do ambiente climatizado. Este
componente possui eletrodos submersos e um tanque plástico de alta resistência, onde a água é aquecida. Um controla-
dor eletrônico é o responsável pelo acionamento e bloqueio do sistema.
O umidificador funciona através de vapor d'água com controle proporcional, aquecido por eletrodos submersos em tan-
que plástico de alta resistência, com capacidade variável de vapor de água. A alimentação e drenagem serão feitas atra-
vés de válvulas solenóides, mangueira de alimentação em borracha 3/4" e mangueira de dreno em borracha também com
diâmetro de 3/4".
O umidificador utiliza água comum para a produção

de vapor. A condutividade da água deve estar en-
tre 124 a 1250 μS/cm. A água é convertida em vapor
através de energia elétrica que circula entre os ele-
trodos do cilindro de aquecimento.
O vapor é introduzido no fluxo de ar do ventilador

com uma quantidade que varia em função do nível
de água do cilindro, pois quanto mais submersos os
eletrodos estiverem, maior será a corrente elétrica
circulante na água. O umidificador é protegido con-
tra operação em “seco” através de um sensor, onde
a corrente elétrica é interrompida quando os ele-
trodos não estão submersos na água. Caso o con- Nº DESCRIÇÃO
sumo elétrico aumente significativamente acima do
1 Válvula solenóide de entrada
valor nominal do umidificador, a válvula de dreno é
2 Limitador de fluxo
aberta automaticamente.
3 Tubo de alimentação de água externa
O consumo de energia reduz abaixo do valor limite 4 Tubo de alimentação de água no cilindro
e a válvula de entrada de água abre para permitir a 5 Tubo de dreno de excesso de água
produção constante de vapor. O sistema de alimen- 6 Sensor de condutividade
tação é automático e controlado pelo microproces- 7 Tanque de enchimento e dispositivo de limite de excesso de água
sador, permitindo manutenção, limpeza e verifica- 8 Sensores de nível
ção de todo o sistema.
9 Saída de vapor
10 Eletrodos de aquecimento
O sistema pode ser submetido a uma pressão má-
11 Casco do cilindro
xima de 5 bar, acima deste valor é necessário a
12 Filtro inferior
instalação de um sistema de redução de pressão
para água de entrada que a DIAMONT fornece como 13 Válvula solenóide de dreno
acessório.
13
2.1.1.10. Sistema de
Reaquecimento por Gás Quente
Cabeceiras de alumínio Serpentina de gás quente
O sistema de reaquecimento utiliza uma serpentina, que reaproveita o
gás quente da descarga do compressor.
O sistema é ativado através de válvulas solenóides durante a fase de

desumidificação, quando a temperatura do ambiente está abaixo da
temperatura ajustada no controlador microprocessado.
A grande vantagem desta tecnologia é a redução no consumo energé-

tico em 100% comparado com sistemas de aquecimento por resistên-
Serpentina evaporadora cias elétricas convencionais.
com aletas corrugadas Tubulação de cobre
2.2. CONDENSADOR REMOTO

Corresponde a parte do aparelho que fica no exterior do local climatizado. A DIAMONT oferece 2 tipos de condensador:
Condensador Remoto com ventilador axial

Condensador Remoto com ventilador centrífugo
2.2.1. Condensador Remoto com Ventilador Axial
Os condensadores remotos podem ter seu ciclo de trabalho controlado trazendo inúmeros benefícios para o sistema
como redução da variação da pressão do fluido fazendo com que o sistema trabalhe mais equilibrado, economizando
energia nos ventiladores, pois não é necessário operar no sistema on-off, diminuindo a necessidade de manutenção, cau-
sando um aproveitamento melhor da energia gerada pelo sistema, além de um reduzido nível de ruído para instalações
críticas onde os equipamentos são aplicados.
Condensador Horizontal
2.2.1.1. Gabinete
O gabinete é composto por perfis de aço

soldados através do processo MIG. A pintu-
ra é feita através de processo eletrostático
usando tinta epóxi curada em forno e com
aparência texturizada. A configuração de
montagem considera a descarga de ar no
sentido vertical para cima, ou horizontal.
Condensador Vertical
14
2.2.1.2. Serpentina
A serpentina é composta de tubos de
cobre sem costura e aletas de dissi-
pação em alumínio perfeitamente fi-
xadas. O componente é submetido a
um teste hidrostático em fabrica com
o objetivo de garantir as condições
mínimas de segurança e estanquei-
dade. A serpentina pode operar com
os fluidos refrigerantes R-22 e R407C.
2.2.1.3. Ventilador Axial

As unidades condensadoras da linha VEGA possuem ventilador axial, com pás
construídas em alumínio e acionamento direto através de motor elétrico mo-
nofásico. O componente possui um dispositivo para variação proporcional da
velocidade em função da pressão de condensação, o qual utiliza o controlador
eletrônico para analisar os sinais dos transdutores de pressão e variar a tensão
de alimentação do motor. Esta função permite reduzir a tensão em até 65% do
valor nominal e efetuar o controle de condensação de forma mais precisa.
2.2.2. Condensador com 2.2.2.1. Gabinete

Ventilador Centrífugo
Planejado para oferecer a maior ver- O gabinete possui formato vertical,
satilidade possível no que se refere à sendo composto por perfis de aço sol-
aplicação em locais fechados como dados através do processo MIG. A pin-
casas de máquinas, possui ventilador tura é feita através de processo ele-
centrífugo que permite a operação trostático usando tinta epóxi curada
com uma queda de pressão estática em forno e com aparência texturizada.
externa de até 15 mmca. Para efetuar A configuração de montagem conside-
a troca térmica este modelo de con- ra a descarga de ar no sentido vertical
densador utiliza dutos de interligação para cima, ou horizontal.
com o ar externo.
15
2.2.2.2. Serpentina
A serpentina é composta de tubos de

cobre sem costura e aletas de dissi-
pação em alumínio perfeitamente fi-
xadas. O componente é submetido a
um teste hidrostático em fabrica com
o objetivo de garantir as condições
mínimas de segurança e estanquei-
dade. A serpentina pode operar com
os fluidos refrigerantes R-22 e R407C.
2.2.2.3. Ventilador Centrífugo

As unidades condensadoras da linha VEGA possuem ventilador centrífugo, com
pás construídas em alumínio e acionamento direto através de motor elétrico
monofásico. O componente possui um dispositivo para variação proporcional da
velocidade em função da pressão de condensação, o qual utiliza um inversor de
freqüência para variar a tensão de alimentação do motor.
Esta função permite reduzir o consumo de energia em até 70% do valor no-
minal, além de manter uma pressão de condensação constante em diferentes
condições de temperatura ambiente.
16
3. VEGA PLUS
A DIAMONT oferece a versão PLUS do condicionador de ar do tipo self-contained, com intuito de proporcionar uma efici-
ência ainda maior na redução de energia elétrica do sistema de climatização de sua obra.
3.1. SISTEMA DE VENTILAÇÃO PLENUM FAN

Os condicionadores de ar da linha Ventilador centrífugo radial com pás reversas curvadas para trás.
Vega podem ser fornecidos com siste-
ma de ventilação de alta eficiência do Simples aspiração.
tipo “plenum fan”. Seguem ao lado as
principais características do sistema: Motor elétrico acoplado diretamente ao eixo do ventilador, balanceado estáti-
ca e dinamicamente e rolamentos especiais com lubrificação permanente.
Equipado com potênciometro (eletronicamente comutado) para ajustes de va-

zão, alterando os respectivos gaps de tensão gerando baixo nível de ruído.
Rotação variável de acordo com a corrente.
Fácil remoção para manutenção.
3.2. VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA

A capacidade da válvula é regulada por meio da modulação da largura do im-
O controlador possui várias fun-
pulso. Dentro de um período de seis segundos o sinal da tensão do controla-
ções, entre elas:
dor será transmitido e removido da bobina da válvula. Isto faz a válvula abrir
permitindo apenas o fluxo necessário de fluido refrigerante. A relação entre os Ajuste do valor MOP
tempos da fase de abertura e fechamento indica a capacidade real do sistema.
Se há uma necessidade intensa de refrigeração, a válvula permanecerá aber- Controle manual para serviços e
ta por quase todos os seis segundos do período. Se a quantidade exigida de assistência técnica
refrigerante é modesta, a válvula permanecerá aberta durante uma fração de
Valor mínimo de Superaquecimen-
tempo do período. A quantidade de fluido refrigeran-
to para 10% da carga (A ETS pode
te necessária é determinada pelo controlador. Quando
trabalhar de 100% até 10% da
a refrigeração não é exigida, a válvula permanecerá
carga térmica)
fechada e funcionará como uma válvula de solenóide.
Este conjunto é composto por:
O funcionamento é baseado na leitura do superaqueci-
mento feita em conjunto entre o sensor de temperatura Válvula ETS
e o transmissor de pressão. O controlador abre e fecha Controlador EKC 312
a válvula para que você tenha um valor constante de su-
peraquecimento, mantendo assim todo o sistema equili- Sensor de temperatura PT1000
brado proporcionando ao compressor um funcionamen-
Transmissor de pressão AKS33 (de
to contínuo e conseqüentemente uma melhor utilização
preferência de -1 a 9 Bar e sinal de
da energia consumida pelo mesmo (reduz o consumo de
saída de 4 a 20 mA)
energia utilizando somente o que é necessário para a
carga térmica no momento.
17
3.3. COMPRESSOR ACIONADO POR INVERSOR DE FREQUÊNCIA
Este sistema consiste em manter uma pressão de sucção constante mesmo em diferentes condições de carga térmica. O
transmissor de pressão informa a pressão atual ao conversor que vai mudar a velocidade do compressor de acordo com
a pressão ajustada de controle proporcionando a refrigeração por demanda e economizando energia.
Suas funções de proteção e monitoramento próprio e seu robusto design mecânico o fazem um conversor de freqüência
praticamente livre de manutenção. As principais vantagens deste conversor são:
Eficiência energética de 98%
Otimização automática de energia
Compensação de vazão
O sistema de resfriamento previne que a sujeira e o ar contaminado de ambien-

tes agressivos entrem em contato com a parte eletrônica do drive. Isto prolonga
seu tempo de vida útil.
É possível programar, via painel de controle local, um número máximo de par-

tidas / paradas em um certo período de tempo. Considerando que a partida do
compressor é a parte mais crítica da operação (as partes mecânicas do com-
pressor se desgastam, até que o sistema esteja devidamente lubrificado), a re-
dução no número de partidas aumenta o tempo de vida útil do compressor.
3.4. FLUIDO REFRIGERANTE ECOLÓGICO
O equipamento permite o uso do fluido

refrigerante ecológico R407c. A cali-
bração do circuito e o ajuste dos com-
ponentes frigoríficos são adaptados na
fabrica para operação com este fluido.
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3.5. SISTEMA DE DETECÇÃO DE VAZAMENTOS
O sistema de detecção de vazamentos DIAMONT, possui fluido possa causar danos nos computadores, cabos, cone-
um controle rápido, sensível e acurado dos vazamentos xões e outros equipamentos eletrônicos sensíveis.
que possam ocorrer no piso abaixo do equipamento ou em
locais críticos dependendo da necessidade. O sensor é montado na máquina, utilizando cabos nus e pa-
ralelos, obedecendo a uma distância mínima de 150 mm
Estes sensores emitem um sinal que é transformado em entre eles. Este opcional pode ser fornecido como um kit,
um alarme sonoro e visual no controlador da máquina per- tendo alimentação própria, uma saída digital (contato seco)
mitindo encontrar o local correto do vazamento antes que o e alarmes visuais (LED).
3.6. SISTEMA DE REAQUECIMENTO ELÉTRICO
O sistema de reaquecimento de ar opera através de bate-

rias de resistências elétricas fabricadas com tubo e aletas
de aço inoxidável tipo 304. O funcionamento ocorre em 1, 2
ou 3 estágios dependendo do modelo do equipamento. As
resistências são montadas em armações metálicas fixadas
na parte frontal da serpentina.
19
3.7. SENSOR DE DETECÇÃO DE FUMAÇA
O sensor de detecção de fumaça quando ativado, desliga todo o siste-
ma imediatamente, enviando um sinal e ativando um alarme de alerta. O
sensor pode ser montado no painel elétrico com o elemento sensível po-
sicionado no compartimento de retorno do condicionador de ar. O sensor
de fumaça não pretende substituir ou funcionar como detectores de fu-
maça de salas e ambientes, o componente é desenvolvido exclusivamen-
te para auxiliar e assegurar as condições de segurança do equipamento.
3.8. ALARME DE INCÊNDIO

Em muitas aplicações, a legislação prevê a instalação de um alarme de
incêndio, que desativa o condicionador de ar quando a temperatura do ar
estiver muito acima dos parâmetros programados.
3.9. OPCIONAIS PARA CONDENSADORES REMOTOS
A DIAMONT oferece alguns componentes opcionais visando atender ne-

cessidades específicas de cada instalação. A seguir, apresentam-se os
opcionais para as unidades condensadoras da linha Vega:
Serpentina de cobre, onde tubos e também as aletas são confecciona-

das com este material.
Serpentina de cobre com tratamento anti-corrosivo do tipo goldfin.
Gabinete totalmente em alumínio.
3.10. OBSERVAÇÕES
A linha Vega na sua versão PLUS pode apresentar parte dos componen-
tes e tecnologias descritas acima. A DIAMONT considera o condicionador
de ar na versão PLUS sempre que alguma tecnologia é agregada no mo-
delo STANDARD.
Essas tecnologias proporcionam ao equipamento operar no com alto ín-

dice de redução do consumo de energia elétrica, que além da economia
financeira contribuem para o desenvolvimento sustentável do planeta.
20
4. ACESSÓRIOS
A linha Vega admite alguns acessórios visando atender as condições de instalação do ambiente e também aumentar a
eficiência dos condicionadores de ar.
4.1. DAMPER MOTORIZADO

O sistema de damper motorizado é usado em condi-
cionadores de ar com insuflação do tipo down-flow.
O componente tem como função o fechamento da
descarga de ar quando a máquina estiver desligada.
Esta operação evita a entrada de ar no equipamento
quando o mesmo estiver desligado.
4.2. BASE ELEVADA

Os equipamentos com insuflação down-flow necessitam
de base elevada quando instalados em locais que possu-
am piso elevado. O componente tem como função susten-
tar e nivelar a máquina em relação ao piso.
A base elevada é fabricada com perfis de aço, sendo que

os pés de sustentação possuem fusos para regulagem de
altura apoiados em amortecedores de vibração. As bases
podem ser fornecidas de acordo com a altura do piso ele-
vado, permitindo uma variação de mais ou menos 50 mm.
4.3. CAIXA PLENUM

Este componente é montado na parte superior do gabi-
nete das máquinas up-flow, mantendo o mesmo acaba-
mento. Sua função é otimizar a distribuição de ar nos du-
tos de distribuição. A caixa plenum possui grelhas com
dupla deflexão na parte frontal e lateral.
21
4.4. SERPENTINA DUAL-FLUID
As máquinas DUAL-FLUID oferecidas pela DIAMONT apre-
sentam 2 circuitos de refrigeração independentes. O apare-
lho possui uma serpentina extra projetada para funcionar
com água gelada fornecida por um chiller devidamente ins-
talado e funcionando no local da instalação.
A grande vantagem deste sistema é que além do aparelho

operar com o resfriamento através de um fluido refrigeran-
te, a máquina pode usufruir da capacidade de um chiller dis-
ponível na instalação.
4.4.1. Sensor de Temperatura

de Água Gelada
O sensor é instalado junto à superfície do tubo de água gela-
da. A posição do sensor possibilita que o mesmo esteja total-
mente em contato com a superfície do tubo. Uma camada de
isolamento é envolta sobre a tubulação e o sensor, de forma
a evitar o contato do bulbo com o ambiente.
22
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Com a intenção de facilitar a compreensão do leitor, serão apresentadas algumas tabelas de dados sobre as unidades
evaporadora e condensadora.
5.1. UNIDADE EVAPORADORA 5.1.1. Dimensões

As principais dimensões, dados técnicos e elétricos da unidade eva- O desenho esquemático representa o gabine-
poradora são apresentados abaixo. É importante ressaltar, que ape- te da unidade evaporadora. Através da tabela
sar dos dados serem referentes a equipamentos da linha comercial de correlação ao lado, é possível compreen-
da DIAMONT, a empresa se dispõe a analisar situações específicas e der as principais dimensões dos equipamen-
elaborar aparelhos especiais e customizados para cada necessidade. tos para todas as capacidades disponíveis.
A
B
DIMENSÕES (mm)
MODELO A B C
VSC 050 1000 800 2050
VSC 075 1390 800 2050
VSC 100 1780 800 2050
VSC 150 2140 800 2050
VSC 225 2550 850 2050
VSC 300 2550 850 2050
23
5.1.2. Informações Técnicas
A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos evaporadores da linha Vega.
DADOS TÉCNICOS - SELF CONTAINED R22 - 60Hz

MODELOS VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 225 VSC 300
Capacidades ( Retorno à 22ºC e 50% UR)
TR 5 7,9 10 15,7 22,5 30
CAPACIDADE TOTAL
kW 17,6 27,7 35,2 55,4 79,2 105,6
CAPACIDADE SENSÍVEL kW 16,7 25,8 33,5 53,2 75,3 100,3
TR 6 9,4 12 18,7 28,1 36
CAPACIDADE TOTAL
kW 21,1 33 42,3 66 99 126,8
TR 5,7 8,9 11,4 17,8 26,7 34,2
CAPACIDADE SENSÍVEL
kW 20,1 31,3 40,1 62,7 94 120,4
Ventilação - Sirocco
TIPO DO VENTILADOR - Centrífugo com pás curvadas para frente (Sirocco)
QUANTIDADE - 1 1 2 2 3 3
TIPO DE ACIONAMENTO - Direto
VAZÃO DE AR TOTAL m³/h 5000 7500 10000 15000 22500 30000
PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL mmCA 15 15 15 15 15 15
NÍVEL DE RUÍDO dBA 71 74 75 77 79 81
Ventilação - Radial
TIPO DO VENTILADOR - Centrífugo com pás curvadas para frente(Sirocco)
Refrigeração - Condensador a Ar Remoto
TIPO DE COMPRESSOR - Scroll
Nº DE CIRCUITOS - 1 1 2 2 3 2
QUANTIDADE DE COMPRESSORES - 1 1 2 2 3 4
Refrigeração - Condensador Resfriado a Água(Dry Cooler)
TIPO DO CONDENSADOR - Placas
QUANTIDADE DE CONDENSADORES -
VAZÃO DE ÁGUA m³/h 3,6 6,1 7,2 12,2 18,4 24,5
PERDA DE CARGA mCA 2,36
Filtros
TIPO - Manta sintética plissada
CLASSIFICAÇÃO ABNT NBR 16401 - G4
Umidificação e Reaquecimento
CAPACIDADE DO UMIDIFICADOR Kg/h 3 5 8 8 16 16
CAPAC. DE REAQUECIMENTO - GÁS QUENTE¹ kW 7,00 10,50 14 21 31,50 42
CAPAC. DE REAQUECIMENTO - ELÉTRICO kW 7,50 11,81 15,00 23,62 33,75 45,00
NÚMERO DE ESTÁGIOS REAQ. ELÉTRICO - 3 3 4 6 7 7
Dimensões
LARGURA mm 1000 1390 1780 2140 2550 2550
PROFUNDIDADE mm 800 800 800 800 850 850
ALTURA mm 2050 2050 2050 2050 2050 2050
PESO Kg 344 410 464 643 712 805
24
DADOS TÉCNICOS - SELF CONTAINED R407c - 60Hz
MODELOS VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 225 VSC 300
TR 5 7,6 10 15,3 21,8 29
CAPACIDADE TOTAL
kW 17,1 26,9 34,2 53,8 76,8 102,5
CAPACIDADE SENSÍVEL kW 16,2 25,5 32,5 51,1 73,0 97,3
TR 6 9 12 18 27 35
CAPACIDADE TOTAL
kW 20,5 32,0 41,0 64,0 96,0 123,0
TR 5,5 8,6 11,1 17,3 25,9 33,2
CAPACIDADE SENSÍVEL
kW 19,5 30,4 38,9 60,8 91 116,8
Ventilação - Sirocco
Ventilação - Radial
Refrigeração - Condensador a Ar Remoto
Refrigeração - Condensador Resfriado a Água(Dry Cooler)
TIPO DO CONDENSADOR - Placas
QUANTIDADE DE CONDENSADORES -
VAZÃO DE ÁGUA m³/h 3,6 6,1 7,2 12,2 18,4 24,5
PERDA DE CARGA mCA 2,36
Filtros
TIPO - Manta sintética plissada
CLASSIFICAÇÃO ABNT NBR 16401 - G4
Umidificação e Reaquecimento
CAPACIDADE DO UMIDIFICADOR Kg/h 3 5 8 8 16 16
CAPAC. DE REAQUECIMENTO - GÁS QUENTE¹ kW 7,00 10,50 14 21 31,50 42
CAPAC. DE REAQUECIMENTO - ELÉTRICO kW 7,28 11,45 14,55 22,91 32,74 43,65
NÚMERO DE ESTÁGIOS REAQ. ELÉTRICO - 3 3 4 6 7 7
Dimensões
LARGURA mm 1000 1390 1780 2140 2550 2550
PROFUNDIDADE mm 800 800 800 800 850 850
ALTURA mm 2050 2050 2050 2050 2050 2050
PESO Kg 344 410 464 643 712 805
25
5.1.3. Dados Elétricos
DADOS ELÉTRICOS - CONDICIONADOR - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILADOR SIROCCO - R22
MODELO VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 225 VSC 300
FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60
NÚMERO DE FASES 3 3 3 3 3 3
QUANTIDADE DE COMPRESSORES 1 1 2 2 3 4
POTÊNCIA TOTAL DE COMPRESSORES (KW) 4,48 7,2 8,96 14,4 21,6 27,7
POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 1,1 2,20 3,00 5,85 6,6 9
POTÊNCIA DO UMIDIFICADOR (KW) 2,25 3,75 6 6 12 12
POTÊNCIA TOTAL REAQ. ELÉTRICO (KW) 7,5 11,81 15 23,62 33,75 45
POTÊNCIA TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO (KW) 15,33 24,96 32,96 49,87 73,95 93,7
POTÊNCIA TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO(KW) 7,83 13,15 17,96 26,25 40,2 48,7
TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460
CORRENTE DO(S) VENTILADORE(S)(A) 2,89 1,67 1,44 1,38 5,77 3,34 2,89 2,76 7,87 4,56 3,94 3,77 15,35 8,89 7,68 7,34 17,32 10,03 8,66 8,28 23,62 13,67 11,81 11,30
CORRENTE COMPRESSOR (A) 11,76 6,81 5,88 5,62 18,90 10,94 9,45 9,04 23,51 13,61 11,76 11,25 37,79 21,88 18,90 18,07 56,69 32,82 28,34 27,11 72,69 42,09 36,35 34,77
CORRENTE DO UMIDIFICADOR (A) 5,9 3,4 3,0 2,8 9,8 5,7 4,9 4,7 15,7 9,1 7,9 7,5 15,7 9,1 7,9 7,5 31,5 18,2 15,7 15,1 23,6 13,7 11,8 11,3
CORRENTE TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO (A) 20,55 11,90 10,27 9,83 34,51 19,98 17,25 16,50 47,13 27,29 23,57 22,54 68,89 39,88 34,44 32,95 105,50 61,08 52,75 50,46 119,93 69,43 59,97 57,36
CORRENTE REAQ. ELÉTRICO (A) 19,68 11,40 9,84 9,41 30,99 17,94 15,50 14,82 39,37 22,79 19,68 18,83 61,99 35,89 30,99 29,65 88,57 51,28 44,29 42,36 118,10 68,37 59,05 56,48
CORRENTE TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO (A) 40,23 23,29 20,12 19,24 65,50 37,92 32,75 31,33 86,50 50,08 43,25 41,37 130,88 75,77 65,44 62,59 194,07 112,36 97,04 92,82 238,03 137,81 119,01 113,84
26
CONDICIONADOR - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILADOR RADIAL - R22
MODELO VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 22,5 VSC 300
FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60
POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 2,8 2,80 5,60 5,60 8,4 8,4
POTÊNCIA TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO(KW) 9,53 13,75 20,56 26 42 49,2
TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460
CORRENTE DO UMIDIFICADOR (A) 5,6 3,2 2,9 2,8 9,4 5,4 4,9 4,7 15,1 8,7 7,9 7,5 15,1 8,7 7,9 7,5 30,2 17,4 15,8 15 30,2 17,4 15,8 15
CORRENTE TOTAL SEM REAQ. ELÉTRICO(A) 24,71 14,26 12,45 11,94 35,64 20,59 18,02 17,25 53,31 30,82 27,01 25,77 67,59 39,09 34,14 32,60 108,93 62,98 55,17 52,65 127,83 73,92 64,61 61,69
CORRENTE TOTAL COM REAQ. ELÉTRICO(A) 44,39 25,66 22,29 21,35 66,64 38,54 33,52 32,07 92,68 53,61 46,69 44,60 129,58 74,98 65,14 62,25 197,51 114,26 99,45 95,02 245,93 142,29 123,66 118,17
27
CONDENSADOR REMOTO COM VENTILADOR AXIAL - R22
MODELO CRAVA DV/DH 050 CRAVA DV/DH 075 CRAVA DV/DH 100 CRAVA DV/DH 150 CRAVA DV/DH 225 CRAVA DV/DH 300
FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60
QUANTIDADE DE VENTILADORES 1 2 2 4 6 8
TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460
CORRENTE DE CADA VENTILADOR (A) 4,05 4,05 4,05 4,05 4,05 4,05
CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 4,05 8,10 8,10 16,20 24,30 32,40
CONDENSADOR REMOTO COM VENTILADOR CENTRÍFUGO - R22
MODELO CRAVC 050 CRAVC 075 CRAVC 100 CRAVC 150 CRAVC 225 CRAVC 300
FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60
TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460
CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 3,86 2,23 1,93 1,85 5,79 3,35 2,89 2,77 7,72 4,47 3,86 3,69 11,57 6,70 5,79 5,54 17,36 10,05 8,68 8,30 23,15 13,40 11,57 11,07
DRY COOLER
MODELO DC 050 DC 075 DC 100 DC 150 DC 225 DC 300
FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60
POTENCIA DOS VENTILADORES (KW) 2,2 2,2 4,4 4,4 6,6 8,8
POTÊNCIA DA BOMBA(CV) 2 2 2 2 3 5
TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460
CORRENTE TOTAL DAS BOMBAS (A) 3,84 2,22 1,92 1,84 3,84 2,22 1,92 1,84 3,84 2,22 1,92 1,84 3,84 2,22 1,92 1,84 5,76 3,34 2,88 2,76 9,61 5,56 4,80 4,59
CORRENTE TOTAL DOS VENTILADORES (A) 5,77 3,34 2,89 2,76 5,77 3,34 2,89 2,76 11,55 6,69 5,77 5,52 11,55 6,69 5,77 5,52 17,32 10,03 8,66 8,28 23,09 13,37 11,55 11,05
28
DADOS ELÉTRICOS - CONDICIONADOR - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILADOR SIROCCO - R407c
MODELO VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 225 VSC 300
FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60
POTÊNCIA TOTAL DOS VENTILADORES (KW) 1,1 2,20 3,00 5,50 6,6 9
TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460
29
CONDICIONADOR - CONDENSAÇÃO AR / ÁGUA - VENTILADOR RADIAL - R407c
MODELO VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 22,5 VSC 300
FREQUÊNCIA (Hz) 60 60 60 60 60 60
TENSÃO (V) 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460 220 380 440 460
30
5.2. UNIDADE CONDENSADORA
As principais dimensões e os dados da unidade condensadora são apresentados abaixo.
5.2.1. Dimensões
O desenho esquemático representa o gabinete da unidade condensadora. Através da tabela de correlação ao lado, é pos-
sível compreender as principais dimensões dos equipamentos para todas as capacidades disponíveis.
F
A D
E
B
CONDENSADORA HORIZONTAL CONDENSADORA VERTICAL

DIMENSÕES ( mm) DIMENSÕES ( mm)
CAPACIDADE A B C CAPACIDADE D E F
5 1080 535 975 5 1080 930 1036
7,5 1580 535 975 7,5 1580 930 1036
MODELO EVAPORADORA VSC 050 VSC 075 VSC 100 VSC 150 VSC 225 VSC 300
QUANTIDADE DE CONDENSADORES 1 1 2 2 3 4
MODELO CONDENSADORES 050 075 050 075 075 075
31
5.2.2. Informações Técnicas
A tabela abaixo apresenta os principais dados técnicos de funcionamento dos condensadores da linha Vega.
DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILADOR AXIAL - R22

MODELO CRAVA 050 DV/DH CRAVA 075 DV/DH CRAVA 100 DV/DH CRAVA 150 DV/DH CRAVA 225 DV/DH CRAVA 300 DV/DH
CALOR REJEITADO (KW) 21,6 34,1 43,1 68,2 102,3 136,4
VAZÃO DE AR (m³/h) 8300 11500 16600 24000 34500 46000
QUANTIDADE DE SERPENTINAS 1 1 1 2 2 2
TIPO DE MATERIAL Al/Cobre
NÍVEL DE RUÍDO (dB) 79 79 79 79 79 79
PESO (kg) 117 173 180 346 519 540
LARGURA (mm) 1080 1580 2000 3160 4740 6320
DIMENSÕES - DV PROFUNDIDADE (mm) 928 927 926 927 927 927
ALTURA (mm) 1036 1036 1038 1036 1036 1036
LARGURA (mm) 1080 1580 2000 3160 4200 5000
DIMENSÕES - DH PROFUNDIDADE (mm) 533 535 535 535 535 535
ALTURA (mm) 978 977 977 977 977 977
DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILADOR CENTRÍFUGO - R22

MODELO CRAVC 050 CRAVC 075 CRAVC DV 100 CRAVC DV 150 CRAVC DV 225 CRAVC DV 300
CALOR REJEITADO(KW) 21,6 34,1 43,1 68,2 102,3 136,4
VAZÃO DE AR (m³/h) 8300 11500 16600 24000 34500 46000
NÍVEL DE RUÍDO(dB) 74 79 74 79 79 74
PESO (kg) 233 354 466 708 1062 1416
LARGURA (mm) 990 1405 1980 2810 4215 5620
DIMENSÕES PROFUNDIDADE (mm) 3 825 825 825 825 825
ALTURA (mm) 2047 2047 2047 2047 2047 2047
DADOS TÉCNICOS - DRY COOLER - VENTILAÇÃO AXIAL

MODELO DC 050 DC 075 DC 100 DC 150 DC 225 DC 300
VAZÃO DE AR (m³/h) 16000 16000 32000 32000 48000 64000
PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL (mca) 29 28 27 25 30 37
VAZÃO DE AGUA (m³/h) 3,6 6,1 7,2 12,2 18,4 24,5
QUANTIDADE DE BOMBAS 1 1 1 1 1 1
TIPO DE MATERIAL DA SERPENTINA Al/Cobre
NÍVEL DE RUÍDO(dB) 68 73 73 68 73 73
PESO (kg) 125 160 250 320 480 640
LARGURA (mm) 1450 1450 1450 1450 1450 1450
ALTURA (mm) 1260 1260 1260 1260 1260 1260
32
DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILADOR AXIAL - R407c
MODELO CRAVA 050 DV/DH CRAVA 075 DV/DH CRAVA 100 DV/DH CRAVA 150 DV/DH CRAVA 225 DV/DH CRAVA 300 DV/DH
VAZÃO DE AR (m³/h) 8300 11500 16600 24000 34500 46000
NÍVEL DE RUÍDO(dB) 79 79 79 79 79 79
PESO (kg) 117 173 180 346 519 540
LARGURA (mm) 1080 1580 2000 3160 4740 6320
ALTURA (mm) 1036 1036 1038 1036 1036 1036
LARGURA (mm) 1080 1580 2000 3160 4200 5000
ALTURA (mm) 978 977 977 977 977 977
DADOS TÉCNICOS - CONDENSADOR REMOTO A AR - VENTILADOR CENTRÍFUGO - R407c
MODELO CRAVC 050 CRAVC 075 CRAVC DV 100 CRAVC DV 150 CRAVC DV 225 CRAVC DV 300
VAZÃO DE AR (m³/h) 8300 11500 16600 24000 34500 46000
NÍVEL DE RUÍDO(dB) 74 79 74 79 79 74
PESO 233 354 466 708 1062 1416
LARGURA (mm) 990 1405 1980 2810 4215 5620
ALTURA (mm) 2047 2047 2047 2047 2047 2047
33
6. CONTROLADOR MICROPROCESSADO
O Controlador microprocessado Dianet é resultado de pesquisa e desenvolvimento voltados especificamente para o con-
trole e supervisão dos condicionadores de ar DIAMONT.
O microprocessador possui chaves de controle para entradas do usuário, permitindo setpoints de programação para
temperatura e umidade além dos parâmetros de alarme. Uma senha será exigida para fazer mudanças no sistema, todas
as opções serão apresentadas e indicadas no display. O sistema fornecerá o monitoramento das condições do ambiente
e o status operacional de cada função.
6.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS

O controlador microprocessado Dianet possui display e teclado frontal para ge-
renciar a temperatura e umidade relativa do ar em até 6 equipamentos distin-
tos. O display gráfico para monitoramento é feito de cristal líquido com 120 x 32
pixels de resolução e fácil visualização de dados. A interface é totalmente em
português.
O sistema possui segurança contra falha eletrônica, onde o equipamento conti-

nua operando com suas funções básicas a partir de controles eletromecânicos
(comando manual).
Os sensores de temperatura utilizados são do tipo PT1000, que permitem varia-

ções nos comprimentos dos cabos de sinal sem prejudicar a precisão de leitura.
Os sensores de umidade relativa ambiente são igualmente precisos e compactos.
6.1.1. Gerenciamento de Acessórios
O controlador permite que o equipamento opere com os seguintes acessórios:
Válvula motorizada proporcional (incorporada)
Sensores de filtro sujo (incorporado)
Sensores de fluxo de ar (incorporado)
Umidificador proporcional (opcional)
Sistema de desumidificação (opcional)
Reaquecimento elétrico (opcional)
Detector de água no piso (opcional)
34
6.1.2. Níveis de Controle 6.1.3. Modos de Operação
O sistema possui senhas de acesso em quatro níveis, que Uma instalação que utiliza condicionadores de ar do tipo
se diferenciam pelas informações disponibilizadas ao self-contained, permite o rodízio de operação onde um ou
operador: mais equipamentos operem na função reserva (stand-by).
O equipamento reserva opera com seus próprios parâme-
Operador: permite a visualização das condições de funcio- tros, sendo acionado nas seguintes situações:
namento do equipamento quanto a temperatura, umida-
de, alarmes, estado de operação da máquina e horímetro. Seqüenciamento: os equipamentos que participarão do
Apenas a modificação dos valores de setpoint de tempera- rodízio deverão ser iguais (com os mesmos acessórios). O
tura e umidade é permitida. tempo de seqüenciamento padrão é de sete dias.
Técnico: possui as mesmas permissões do nível operador, Comando manual: se o módulo está configurado para ope-
com o acréscimo da função de modificação das histere- rar em comando manual, o aparelho estará em operação
ses. Outra função permitida neste nível de acesso são os mesmo que a chave seletora indique a posição “reserva”.
diferenciais de operações como desumidificação, reaque-
cimento e status do compressor. Alarme de falha: caso ocorra um alarme de falha de al-
gum componente (ventilador, umidificador ou reaqueci-
Administrador: permite as mesmas funções dos níveis de mento) do módulo operante, o módulo reserva entrará em
operador, técnico e operador com acesso à configurações operação.
básicas da máquina. Ou seja, funções como setpoints de
temperatura e umidade, ajustes das histereses e gra- Falta de energia: em caso de desligamento do equipamen-
dientes dos sistemas da máquina, ajuste dos limites dos to, o retorno da energia acionará o sistema “Auto Start”,
alarmes, calibração dos sensores e operação manual dos onde a operação do aparelho iniciará normalmente, sem
componentes da máquina estão disponibilizadas. a perda dos dados programados no controlador eletrônico
(setpoints, rodízios, alarmes e etc).
Fabricante: utilizado somente pelos técnicos da DIAMONT,
na fábrica ou em serviços de manutenção.
6.1.4. Alarmes de Falha
O controlador eletrônico foi desenvolvido para fornecer alarmes de falha com a intenção de alertar e prevenir danos no
equipamento. Os alarmes existentes são:
Falha no sistema de ventilação Alta e baixa temperatura da água
Filtro sujo Falha de comunicação entre placas
Alta e baixa temperatura ambiente Falha do sistema de umidificação (opcional)
Alta e baixa umidade ambiente Vazamento de água para o piso (opcional)
A tabela a seguir apresenta os valores estabelecidos de fábrica para os alarmes:
ALARMES Alta Baixa

Temperatura de retorno do ar 28° C 20° C
Temperatura de insulflamento do ar 18° C 12° C
Temperatura de entrada de água gelada 12° C 4° C
Umidade relativa de retorno 65% 35%
35
6.1.5. Software de Supervisão
O software de supervisão foi desenvolvido para proporcionar o total monitora-

mento e gerenciamento das condições do equipamento e do local da instalação.
6.1.5.1. Características do Software
O software monitora um limite de até 10 equipamentos interligados por um cabo

RS485, utilizando a licença padrão. O programa executa as seguintes funções:
Visualização do status de operação de todos os equipamentos e valores cole-

tados de todos os sensores das unidades.
Monitoramento e armazenamento de alarmes (ativos e alarmes já verifica-

dos).
Todas as informações das entradas e saídas (digitais e analógicas) podem

ser visualizadas em gráficos. Diversas informações podem ser geradas em um
único gráfico.
Visualização de relatórios que podem ser impressos e exportados para outro

aplicativo.
Alteração de parâmetros dos equipamentos podendo ser reconfigurados re-

motamente, facilitando o serviço de manutenção.
O acesso dos usuários ao programa é controlado por senha que permite di-
versos níveis de permissões para realização de alterações nas configurações e
parâmetros do equipamento.
ARQUITETURA DE IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE MONITORAMENTO
RS485 / Mod Bus
Rede corporativa
Equip 1 Equip 2 Equip n=10
Conversor
RS232 < > Rs485
RS232 / Mod Bus
Computador com
software de supervisão
36
O aplicativo permite o controle de TODAS as funções do condicionador e possui as seguintes vantagens:
Possibilidade de controlar até 10 equipa-

mentos
Permite controlar o acesso de usuários,

com diferentes níveis de permissões para al-
teração e visualização de dados.
Geração de gráficos utilizando dados cole-

tados por sensores.
Análise resumida dos registros, facilitando

o serviço de manutenção.
Operação “on-line”.
Comunicação via RS485, que permite uma

distância de até 1000 metros entre o compu-
tador e o controlador.
Pode ser instalado em diversos computa-

dores utilizando uma rede intranet.
Protocolo de comunicação aberto do tipo

Mod-Bus.
Possui gateway integrado ao controlador,

dispensando a aquisição de placas adicionais.
Permite integração com o sistema de automação predial ou monitoramento do data-center, sem necessidade da aqui-
sição complementar.
Projetado exclusivamente para aplicação em equipamento de precisão.
Os módulos de refrigeração poderão efetuar rodízio de um módulo reserva, e rodízio de histerese de setpoint.
Cada módulo possui uma placa de E/S independente.
6.1.5.2. Configuração Mínima
A mídia contendo o software de supervisão acom-

panha o equipamento. Para instalação é necessária
uma configuração mínima:
Windows 98/2000/XP, 50 MB de espaço no HD (Hard

disc), drive para CD, porta serial RS 232 (9 pinos) e RS
485 (recomendável).
37
7. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
A DIAMONT alerta sobre alguns cuidados que podem garantir o bom funcionamento dos
equipamentos e a segurança do local de instalação:
Procure instalar os aparelhos em local coberto e sem infiltrações.
O equipamento não deve ser instalado em superfícies que apresentem vibrações.
Evite instalar as máquinas em locais que tenham desnível no piso.
No caso de Data Centers, procure utilizar a disposição de equipamentos do tipo corredor

quente/frio.
Quanto mais isolado o local de instalação, mais alta será a eficiência do equipamento.
Os cabos devem ser identificados com marcadores, sendo que os de alimentação elétrica
devem ser de cores diferentes para uma fácil identificação no campo.
38
8. CONTATOS
A DIAMONT conta com profissionais extremamente preparados em todos os níveis da orga-
nização. Nossos consultores terão imenso prazer em ajudá-lo a encontrar a melhor solução
para o seu problema.
Para você garantir equipamentos de alta qualidade e confiabilidade, entre em contato com a
central comercial DIAMONT.
Fone: (55) - (41) - 3525-5100

E-mail: comercial@diamont.com.br
39

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LINHA VEGA

1. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO _________________ 5

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS_ ________________23

7. OBSERVAÇÕES IMPORTANTES_ ________________38

NOMENCLATURA LINHA VEGA

EQUIPAMENTO TIPO DE CONSENSAÇÃO

VERSÃO GÁS REFRIGERANTE

Os computadores, mainframes e aparelhos eletrônicos sen-

Os computadores e outros equipamentos eletrônicos necessitam

Os condicionadores de ar do tipo self-contained foram concebi-

1.1.1. Insuflação para Cima (Up-Flow)

O ar resfriado é lançado ao ambiente através do topo da

1.1.2. Insuflação para Baixo (Down-Flow)

A DIAMONT sugere que a altura do piso elevado para instala-

Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3

100% 100% 100% + 100% Stand-by

de horário diferentes dos módulos operantes,

25% 25% 25% 25% 25% 100% + 25% Stand-by

1.3.2. Condensação A Água

Na condensação a água o calor removido do lo-

O condicionador de ar da linha VEGA pode ser

É importante observar que neste caso, além do

2.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS

A serpentina é do tipo expansão direta,

Serpentina evaporadora com aletas corrugadas

2.1.1.3. Compressor 2.1.1.4. Circuito Frigorífico

Visor de Fluido Refrigerante

Válvulas Esfera de bloqueio

Os condicionadores de ar da linha VEGA versão standard, possuem um ven-

O ventilador possui um sensor de fluxo que em caso de falha envia um sinal

2.1.1.7. Painel Elétrico

O umidificador utiliza água comum para a produção

O vapor é introduzido no fluxo de ar do ventilador

O sistema é ativado através de válvulas solenóides durante a fase de

A grande vantagem desta tecnologia é a redução no consumo energé-

2.2. CONDENSADOR REMOTO

Condensador Remoto com ventilador axial

2.2.1. Condensador Remoto com Ventilador Axial

O gabinete é composto por perfis de aço

2.2.1.3. Ventilador Axial

2.2.2. Condensador com 2.2.2.1. Gabinete

A serpentina é composta de tubos de

2.2.2.3. Ventilador Centrífugo

3.1. SISTEMA DE VENTILAÇÃO PLENUM FAN

Equipado com potênciometro (eletronicamente comutado) para ajustes de va-

Rotação variável de acordo com a corrente.

Fácil remoção para manutenção.

3.2. VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA

Eficiência energética de 98%

Otimização automática de energia

O sistema de resfriamento previne que a sujeira e o ar contaminado de ambien-

É possível programar, via painel de controle local, um número máximo de par-

3.4. FLUIDO REFRIGERANTE ECOLÓGICO

O equipamento permite o uso do fluido

3.6. SISTEMA DE REAQUECIMENTO ELÉTRICO

O sistema de reaquecimento de ar opera através de bate-

3.8. ALARME DE INCÊNDIO

3.9. OPCIONAIS PARA CONDENSADORES REMOTOS

A DIAMONT oferece alguns componentes opcionais visando atender ne-

Serpentina de cobre, onde tubos e também as aletas são confecciona-

Serpentina de cobre com tratamento anti-corrosivo do tipo goldfin.

Gabinete totalmente em alumínio.

Essas tecnologias proporcionam ao equipamento operar no com alto ín-