SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DO
PARÁ INSTITUTO DE
GEOCIÊNCIAS PROGRAMA DE
PÓS-GRADUAÇÃO

CURSO DE ESPECIALIZAÇÃO EM LAVRA DE MINAS A CÉU ABERTO

MÉTODOS DE LAVRA A CÉU ABERTO

(ENG°. DE MINAS ROBERTO ADONES)

 SUMÁRIO
Pg.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES ............................................................................................ iii
UNIDADE I: INTRODUÇÃO AOS MÉTODOS DE EXPLOTAÇÃO ....................... 1
1.1 Introdução. Importância. Conceitos Básicos ................................................................. 1
1.1.1 Conceito de mina, mineral, minério e rocha .......................................................... 1
1.1.2 Conceito de encaixante, estéril e rejeito ................................................................. 2
1.2 Fases do empreendimento de mineração ..................................................................... 3
1.2.1 Projeto. Implantação. Operação. Desativação ...................................................... 3
1.2.2 Instalações de beneficiamento e instalações de apoio ........................................... 3
1.3 Fases da mineração ....................................................................................................... 4
1.3.1 Prospecção e Exploração ......................................................................................... 5
1.3.2 Desenvolvimento, Lavra e Recuperação ................................................................ 6
1.4 Estudo para a escolha do método de explotação ......................................................... 8
1.4.1 Conceito de método de explotação e método de desmonte. Objetivo .................. 9
1.4.2 Fatores e critérios de seleção ................................................................................... 12
1.4.3 Principais exigências para a explotação de uma jazida ........................................ 12
1.4.4 Princípios e regras fundamentais da explotação mineira ..................................... 13
1.4.5 Classificação dos métodos de explotação ............................................................... 14
UNIDADE II: OPERAÇÕES MINEIRAS ..................................................................... 17
2.1 Operações fundamentais e ciclos ................................................................................. 17
2.1.1 Ciclo de produção ..................................................................................................... 17
2.2 Operações de produção ................................................................................................. 18
2.2.1 Preparação das rochas para sua extração através de métodos explosivos
(massas minerais coerentes) ............................................................................................. 18
2.2.2 Preparação das rochas para sua extração com escarificadores mecânicos
(massas minerais incoerentes) .......................................................................................... 21
2.2.3 Arranque carregamento/escavação carregamento. Princípios e escolha de
equipamentos ..................................................................................................................... 23
2.2.4 Transporte de cargas: estéril/minério - Arrasto e içamento. Principio e escolha
de equipamentos .................................................................................................. 29
2.3 Operações Auxiliares: Classificação. Importância .................................................. 35
2.3.1 Drenagem da mina ................................................................................................... 36
2.3.2 Operações auxiliares em minas subterrâneas ....................................................... 38
UNIDADE III: LAVRA A CÉU ABERTO ..................................................................... 42
3.1 Generalidades sobre a lavra a céu aberto ...................................................................... 42
3.1.1 Conceitos mineiro-técnicos e terminologia ............................................................ 42
3.1.2 Aplicabilidade. Classificação das jazidas minerais explotáveis ........................... 43
3.1.2 Vantagens e desvantagens comparativas ............................................................... 44
3.2 Lavra a céu aberto: Etapas operacionais .................................................................. 46
3. 2.1 Etapas básicas de trabalho ..................................................................................... 46
3.2.2 Processos mineiros de produção. Ciclo de operações unitárias ........................... 47
3.3 Disposição do Estéril .................................................................................................... 48
3.3.1 Aterros de cobertura ................................................................................................ 50

i
3.3.2 Aterros de estéreis (bota foras) ............................................................................................ 50
3.3.3 Critérios e fatores para o dimensionamento e construção dos depósitos de
estéril .................................................................................................................................. 51
3.3.4 Configuração do depósito de estéril - Processo construtivo - Estabilidade ........ 55
3.3.5 Formação das pilhas de estéril - Métodos construtivos ........................................ 61
3.3.6 Seleção preliminar do tipo e geometria de pilha ................................................... 64
Pg.
3.4 Métodos de lavra a céu aberto: Classificação ............................................................... 66
3.4.1 Lavra por bancadas ................................................................................................. 66
3.4.2 Lavra por tiras ......................................................................................................... 71
3.4.3 Lavra de pláceres ..................................................................................................... 73
3.4.4 Profundidade dos trabalhos a céu aberto (borda inativa, borda de trabalho,
coeficiente de decapeamento) ........................................................................................... 81
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 119

LISTA DE ILUSTRAÇÕES
FIGURAS Pg.
Figura 1.1 - Minas de Ferro: N4E, N4WN, N5E, N5W .................................................. 2
Figura 1.2 - Esquema de um empreendimento de mineração .......................................... 4
Figura 1.3 - Fases da mineração ....................................................................................... 5
Figura 2.1 - Fluxo de operações mineiras ........................................................................ 17
Figura 2.2 - Ciclo de produção ......................................................................................... 18
Figura 2.3 - Perfuração das rochas. Componentes operacionais ...................................... 21
Figura 2.4 - Representação de um “ripper” ...................................................................... 22
Figura 2.5 - Equipamentos para decapeamento e escavação convencional em bancadas a
céu aberto ..................................................................................................... 25
Figura 2.6 - Tipos de dragas ............................................................................................. 25
Figura 2.7 - LHDs (Load - haul - dump) .......................................................................... 26
Figura 2.8 - Operações fundamentais de uma explotação de rocha industrial ................. 27
Figura 2.11- Equipamentos de transporte a céu aberto ..................................................... 31
Figura 2.13- Equipamentos de transporte contínuos ......................................................... 32
Figura 2.15- Diagrama esquemático da ventilação nas frentes de trabalho. ..................... 39
Figura 3.1 - Elementos da mina a céu aberto ................................................................... 43
Figura 3.2 - Tipos fundamentais de jazidas minerais úteis que se lavram a céu aberto .. 45
Figura 3.3 - Tipos de bota-foras segundo a seqüência de construção .............................. 55
Figura 3.4 - Aterro confinante de estabilização (fase de espalhamento e compactação) 57
Figura 3.5 - Tipos de drenagem ....................................................................................... 60
Figura 3.6 - Pilha executada por via seca pelo método descendente ............................... 62
Figura 3.7 - Pilha executada por via seca pelo método ascendente (fase de lançamento) 62
Figura 3.8 - Pilha executada por via seca pelo método ascendente (fase de
empilhamento e compactação) 63

ii
 ..............................................................................................

Figura 3.9 - Pilha executada por via seca pelo método ascendente de bancada (fase de
lançamento) .................................................................................................. 63
Figura 3.10- Pilha executada por via seca pelo método ascendente (fase de
retadulamento) 64
.......................................................................................................................
Figura 3.11- Seção típica de uma pilha de estéril ............................................................. 64
Figura 3.12- Seção típica de retadulamento ...................................................................... 64
Figura 3.13- Bancada ........................................................................................................ 67
Figura 3.14- Elementos da bancada .................................................................................. 68
Figura 3.15- Avanço de uma bancada ............................................................................... 68
Figura 3.16- Típico desmonte em flanco de encosta ........................................................ 70
Figura 3.17- Típico desmonte em cava ............................................................................. 70
Figura 3.18- Esquema da lavra por tiras ........................................................................... 72
Figura 3.19- Explotação manual de um plácer aurífero .................................................... 74
Figura 3.20- Tipos de dragas mecânicas ........................................................................... 75
Figura 3.21- Tipos de dragas ............................................................................................. 76
Figura 3.22- Monitor hidráulico ........................................................................................ 77
Figura 3.23- Corte de uma explotação com arranque hidráulico ...................................... 78
Figura 3.24- Esquemas de extração, segundo as direções relativas do jato projetado e da
polpa escoada ............................................................................................... 80
Figura 3.25- Coeficiente de decapeamento industrial ....................................................... 82

TABELAS Pg.
Tabela 1.1 - Classificação dos métodos de explotação .................................................... 15
Tabela 2.1 - Escala de Protodiakonov ............................................................................... 19
Tabela 2.2 - Classificação dos métodos de fragmentação baseados sobre a forma de
energia aplicada 20
........................................................................................................
Tabela2.3 - Classificação dos métodos de escavação carregamento e equipamentos ....... 24
Tabela 2.4 - Classificação dos métodos de arrasto, içamento e equipamentos ................. 30
Tabela 2.5 - Comparação entre as unidades principais de arrasto ..................................... 33
Tabela 2.6 - Classificação das operações auxiliares em mineração .................................. 37
 5

UNIDADE I: INTRODUÇÃO AOS MÉTODOS DE EXPLOTAÇÃO

1.1 Introdução. Importância.

Conceitos Básicos INTRODUÇÃO

O termo mineração se refere à atividade de extração de qualquer

concentração de minerais de interesse econômico. Alguns metais, como o ouro, a
prata, o cobre e a platina, encontram-se em estado nativo. A maioria, porém,
ocorrem combinados com outros elementos ou compostos: óxidos, carbonatos,
sulfetos etc. Assim, a mineração é entendida como uma atividade de lavra e de
concentração de minérios. Num sentido mais amplo, é uma atividade econômica
designada como indústria extrativa mineral.

A indústria extrativa mineral é uma atividade cara e de intensa demanda

tecnológica. Tem início com a identificação e avaliação de jazidas minerais,
seguido da extração do elemento de interesse, cujo teor e volume compensem os
custos de produção. Esses procedimentos exigem conhecimentos técnicos e mão de
obra especializada.

A atividade de mineração tem grande importância tanto para obtenção de matéria-

prima para a indústria metalúrgica e outros bens minerais, quanto para extração de
matéria prima na construção de moradias (areia, brita, argila para indústria de
telhas, tijolos e cerâmicas, etc). Ou seja, sem a atividade de mineração nossa vida
seria muito diferente e com bem menos conforto.

CONCEITOS BÁSICOS

Termos mais utilizados na atividade de mineração:

* Mina: escavação desenvolvida para a extração de bens minerais. A partir

do momento que a jazida começa a ser lavrada, ela passa a ser denominada de
mina (Figura 1.1).

* Mineral: é um elemento ou composto químico homogêneo, que possui

composição química definida, apresenta estrutura cristalina, e é formado
naturalmente por meio de processos geológicos inorgânicos. Ex: quartzo, pirita,
galena, dolomita, calcita.

* Rocha: qualquer agregado natural constituído de um ou mais tipos de

partículas minerais. As rochas são constituídas por um ou mais minerais. Ex.
granito.

* Minério: Roca ou mineral que pode ser aproveitado economicamente.

Ex: bauxita.

* Mineral-minério é qualquer mineral do qual se pode extrair

economicamente uma ou mais substâncias químicas, simples ou complexas. Ex: hematita
(Figura 1.1).

*
* Encaixante: diz-se das rochas que alojam o corpo de minério
*
* Estéril: rocha que ocorre dentro do corpo de minério ou externamente ao
mesmo, sem valor econômico, que é extraído na operação de lavra. O conceito de 6
estéril pode variar no tempo devido fatores econômicos, ou seja, o que é estéril
numa época pode ser minério em outra (Figura 1.1).

* Rejeito: material “sem valor econômico” obtido no processo

beneficiamento do minério. Normalmente, é descartada das usinas de concentração
na forma de polpa, mistura de sólidos + água, e contidos por uma barragem ou
dique.

Figura 1.1 - Minas de Ferro: N4E, N4WN, N5E, N5W

Uma subdivisão adicional dos tipos de minérios usados na indústria,

também é comum. Os termos mais comuns usados para diferenciar os
combustíveis, metais e minerais não metálicos são os seguintes:

* Minérios metálicos: minérios de metais ferrosos (Ferro, manganês,

molibdênio e tungstênio), de metais base - não ferrosos - (cobre, chumbo, zinco e
estanho), metais preciosos (ouro, prata e o grupo da platina) e minerais radioativos
(urânio, tório e rádio).

* Minérios não metálicos (minerais industriais): minerais não

combustíveis que não estão associados com a produção de metais. Estes
compreendem materiais de construção (areia, cascalho, argila), matéria prima para
a industria química (fosfato, potassa, enxofre), calcário, sal gema e muitos outros.

* Combustíveis fósseis (minerais combustíveis): substâncias minerais

orgânicas que podem ser usadas como combustíveis, tal como carvão, petróleo e
gás natural.

*
1.2 Fases do Empreendimento de Mineração

A mineração pode ser classificada em três grupos principais: as minerações

ditas empresariais ou industriais, de grande porte; as minerações ditas de uso
social, de menor porte, como as pedreiras, as cavas de areia e as lavras de argila e,
por fim, os garimpos atividades extrativistas, informais, manuais e,
freqüentemente, clandestinas.

Os empreendimentos de mineração são de maturação lenta, podendo

ocorrer vários anos desde a descoberta da jazida até o início da operação. As
principais etapas dos empreendimentos mineiros são as seguintes:

* Projeto: compreende os estudos e projetos de engenharia com

especificações construtivas, destinados à execução das obras;
* Implantação: é a etapa de instalação do empreendimento, englobando 7
também o desenvolvimento da mina ou sua preparação para a lavra propriamente
dita.

* Operação: envolve às atividades de lavra e concentração do minério

* Desativação: esta etapa representa o encerramento da atividade mineira e

posterior recuperação da área para uso futuro.

Para facilitar o entendimento da terminologia adotada são apresentados, a

seguir, os conceitos principais referidos aos estudos e trabalhos em mineração,
parcialmente ilustrado na Figura 1.1.

Figura 1.2 - Esquema de um empreendimento de mineração.

1.3 Fases da Mineração

DIVISÃO TÉCNICA E DIVISÃO LEGAL

Tecnicamente a mineração moderna é frequentemente comparada com as

cinco etapas na vida de uma mina: prospecção, exploração, desenvolvimento,
explotação, e recuperação (Figura 1.3)

A fase fechamento e restauração do local da mina tornaram-se necessárias

no ciclo de vida de uma mina devido às demandas da sociedade por um meio
ambiente limpo e rígidas leis que regulamentam as minas abandonadas. O processo
global do desenvolver uma mina considerando os possíveis usos do solo no futuro
é chamado de desenvolvimento sustentável.

Legalmente, a mineração consta de duas fases: pesquisa e lavra, que

poderão ser desdobradas da seguinte forma:

Pesquisa = prospecção e exploração

 Lavra = desenvolvimento e lavra 8

Figura 1.3 - Fases da mineração.

PROSPECCÇÃO

São os trabalhos de pesquisa geológica necessários para encontrar o

minério, conforme especificado abaixo:

Inicialmente é feita a análise de mapas para selecionar rochas e estruturas

geológicas favoráveis à concentração de minerais de interesse econômico. Após
essa fase, são realizados trabalhos de pesquisa, tais como: mapeamento geológico,
levantamentos geoquímicos e geofísicos, etc.
Após o sucesso obtido na primeira fase, chega-se a definição do alvo de interêsse e
inicia-se a fase de exploração mineral.

EXPLORAÇÃO

Esta fase compreeende todos os trabalhos geológicos necessários para a

caracterização do depósito em termos de tipos de minério, teores, geometria dos
corpos mineralizados e, por fim, o volume ou reserva de minério. Caso os estudos
revelarem teores e volumes de minério interessantes economicamente, o depósito
passa a ser classificado como uma jazida, caso contrário, trata-se de uma
ocorrência mineral sem valor econômico para aquele momento. De forma geral, os
trabalhos nesta fase envolvem: mapeamento geológico de detalhe, abertura de
trincheiras, poços, realização de sondagens, amostragens de rochas e minérios e
determinação de teores dos elementos de interesse, seguidos de estudos
geoquímicos e geoestatísticos.

DESENVOLVIMENTO

O desenvolvimento é a fase que antecede à lavra propriamente dita.

Nesta fase são realizados trabalhos de desmatamento, decapeamento

(remoção da cobertura do minério), abertura de vias de acesso (de superfície ou
subterrâneas), drenagem da mina, etc, enfim todo e qualquer trabalho que vise
facilitar a operação de lavra. 9

Os acessos correspondem as vias que comunicam a jazida com a superfície

para sua explotação e escoamento do minério lavrado. Podem ser agrupados nos
seguintes tipos:

- A céu aberto (trincheiras, rampas, planos inclinados), representam entradas

principais, convenientemente construídas para facilitar a lavra dos diversos
bancos (níveis).

- Subterrânea (túneis, poços verticais, poços inclinados)

LAVRA (EXPLOTAÇÃO)

A Explotação envolve a extração do minério bruto (minério, estéril), o seu

tratamento em anexos mineiros (usina). O método ideal de explotação ou lavra do
minério deve considerar a maior lucratividade da operação, a completa extração do
minério, a máxima segurança e, um mínimo de impacto ambiental.

RECUPERAÇÃO

A fase de recuperação constitui a etapa final de operação de muitas minas,

compreende os processos de fechamento ou exaustão da mina, revegetação,
tratamento e recuperação da qualidade da água e restauração do relevo.
O plano de recuperação de qualquer mina deve estabelecer em primeiro
lugar medidas de segurança do local da mina, principalmente, se a área for aberta à
população. É necessária a remoção de toda a infraestrutura de mina (oficinas,
transporte de equipamentos, etc). Também, é preciso determinar o uso subsequente
do solo após a exaustão da mina.

1.4 Estudo para a Escolha do Método de

Explotação MÉTODO DE

EXPLOTAÇÃO

Os métodos de explotação empregados para a lavra do depósito mineral são

basicamente determinados pelas características do próprio depósito mineral e pelos
limites impostos pela segurança, tecnologia, preocupações ambientais, e economia.
Fatores geológicos, como o mergulho, forma e volume do minério e da rocha
encaixante, também, desempenham papel importante na escolha do método de
explotação.

Do ponto de vista econômico, a explotação de uma jazida visa a retirada

sistemática do elemento de interesse pelo método de lavra com maior retorno
financeiro dos investimentos empregados.

Deste modo, a explotação de uma jazida envolve conceitos técnicos e econômicos.

De forma geral, o método de Explotação envolve um conjunto procedimentos e
processos utilizados para a remoção da substância mineral útil contida numa fração
da jazida. Este conceito é mais abrangente que o método de desmonte, pois
envolve uma série de informações sobre a jazida, como: domínio dos terrenos; tipo
de preparação; posição das vias de transporte; forma, extensão, orientação e
sentido de progressão da frente de lavra; formas de escoamento e transporte do
material lavrado; colocação de escoramentos e sustentação das escavações;
desenvolvimento na horizontal e na vertical da explotação.
 10
Já o método de desmonte, é definido como o conjunto de processos utilizados
para proceder ao arranque do minério do maciço. Trata-se de um conceito mais
restrito, pois engloba apenas o conjunto de operações necessárias à extração da
substância útil da frente de trabalho.

A escolha do método de lavra mais adequado para uma jazida mineral envolve a
avaliação de fatores geológicos, tecnológicos, econômicos, segurança e ambientais.
São fatores que variam de acordo com o tipo de depósito, os seus contrôles
(litológicos, estruturais), a sua localização e o mercado consumidor.

De forma mais específica, a escolha ou seleção do método de explotação

deve levar em conta os seguintes fatores e critérios:

Fatores de Seleção:

- Profundidade, forma e dimensões do corpo mineralizado.

- Localização geográfica da jazida (acessos, escoamento da produção)
- Características mineralógicas e geotécnicas da rocha hospedeira do minério e da
rocha encaixante
- Distribuição dos teores do minério na jazida
- Potencial do mercado consumidor (cenário econômico)
- Regulamentação ambiental vigente.

Critérios de Seleção:
- Confiabilidade das reservas de minério avaliadas
- Rendimento e produtividade do método de lavra escolhido
- Segurança do pessoal e produtividade na lavra
- Recuperação no beneficiamento
- Porcentagem de diluição dos teores na lavra.

PRINCIPAIS EXIGÊNCIAS PARA A EXPLOTAÇÃO DE UMA JAZIDA

Na explotação de uma jazida devem tomar-se em conta as seguintes exigências:

1. Segurança dos trabalhos na lavra e na usina de beneficiamento
2. Custo mínimo na explotação do mineral e obtenção do produto final
3. Elevado rendimento do trabalho
4. Perdas e diluição mínimas do minério na lavra e no beneficiamento
5. Cumprimento do plano de lavra
6. Criação de condições favoráveis para o trabalho
7. Mecanização efetiva dos trabalhos mineiros e criação de possibilidades para
uma ampla automação dos processos de produção

A segurança dos trabalhos mineiros é atualmente uma das principais exigências da

legislação trabalhista específica para o setor.

CLASSIFICAÇÃO DOS MÉTODOS DE EXPLOTAÇÃO

Há uma variedade de classificações para os métodos de explotação

baseadas nas características geológicas e geotécnica dos depósitos (Peele, 1941;
Young. 1946; Lewis & Clark, 1964).
Hartman, L.H. & Mutmansky J.M. (2002), apresentam uma classificação
dos métodos de explotação que se aplica a maioria dos depósitos minerais
conhecidos e envolve tanto os métodos à céu aberto como os em subsuperfície.
Além de genérica, esta classificação considera os custos comparativos entre os
 diferentes métodos (Tabela 1.1). 11

Tabela 1.1 Classificação dos Métodos de Explotação segundo Hartman, L.H. &
Mutmansky J.M. (2002).
Local Classe Subclasse Método Minérios Custos
Relativos
(%)
*
Superfície Mecânico - Open pit (Bancadas em Metais, 5
(céu aberto) flanco e em cava) não metais
Pedreiras Não 100
metais
*
Open cast (Lavra por Carvão, 10
tiras) não metais
Auger mining Carvão 5
Aquoso Plácer Hidráulico Metais, 5
não metais
Dragagem Metais, <5
não metais
Solução Borehole mining Não 5
metais
*
Lixiviação Metais 10

* Métodos de explotação mais importantes e comumente usados.

Métodos convencionais de explotação agrupam-se em duas categorias: a
céu aberto e subterrâneos. A lavra a céu aberto compreende métodos de escavação
mecânicos: lavra de bancadas: em flanco e em cava (open pit) e lavra de tiras (open
cast ou strip mining) e, métodos aquosos (lavra de pláceres) e mineração por
(borehole mining).

Corpos mineraisde grande grande espessura, geralmente são lavrados em

bancadas ou degraus, enquanto que depósitos minerais estreitos podem requerer
para sua lavra uma única face ou bancada.

Lavra de bancadas e lavra por tiras são usualmente empregados em

explotação de depósitos minerais superficiais ou aqueles que apresentam baixo
volume de capeamento. Estes frequentemente precisam de um grande capital de
investimento, porém geralmente apresentam elevada produtividade, baixos custos
de operação e boas condições de segurança.

Os métodos de extração aquosos dependem basicamente da disponibilidade

de água ou meio líquido (Ex. ácido sulfúrico diluído, solução fraca de cianeto ou
carbonato de amônia) para a extração mineral. Lavra de plácer é usado na
explotação de minerais pouco consolidados como areia, cascalho, cascalho
contendo Au, Sn, diamantes, Pt, Ti. Já a lavra hidráulica utiliza a injeção direta no
corpo de minério de jatos de água sob pressão para sua remoção através da ação
erosiva da água. A dragagem é executada com dragas flutuantes completando a
extração mecânica ou hidráulica. Métodos de extração por solução incluem furos
longos (borehole mining) na extração de cloreto de Na ou enxofre e lixiviação
através de em pilhas disposta na superfície.

Lavra de pláceres e mineração por solução estão entre os mais econômicos

de todos os métodos de explotação, porém somente podem ser aplicados em
poucas categorias de depósitos minerais.
 12
UNIDADE II: OPERAÇÕES MINEIRAS

2.1 Operações Fundamentais e Ciclos

Durante as fases de desenvolvimento e explotação de uma jazida, notadamente

operações unitárias semelhantes são normalmente desenvolvidas de forma cíclica, visando
à extração e transporte dos minérios lavradoas.

As operações mineiras compreendem operações de produção e operações

auxiliares. As atividades relacionadas diretamente a extração mineral são conhecidas como
operações de produção, enquanto que aquelas sustentam e apoiam as operações de
produção são denominadas operações auxiliares (Figura 2.1).

Figura 2.1 - Fluxo de operações mineiras. a) MRN, b) VALE

O ciclo de produção para extração de minerais emprega operações unitárias que

são normalmente agrupadas em: escavação - carregamento (arranque - carregamento) e
transporte - descarregamento. Para a escavação de minérios de dureza elevada (minerais
coerentes) são empregados métodos de perfuração e detonação, denominados de etapa de
desmonte das rochas. Já, depósitos brandos (minerais incoerentes), são escavados
diretamente por métodos mecânicos, compreendem atividades de arrasto e carregamento
(transporte horizontal) e algumas vezes atividades de içamento (transporte vertical ou
inclinado).

CICLO DE PRODUÇÃO

O ciclo básico de operações usado na produção e extração de minérios compreende quatro

operações básicas (Figura 2.2):

CICLO DE PRODUÇÃO = ESCAVAÇÃO + CARRE GAMENTO +TRANSPORTE +

DESCARREGAMENTO

Perfuração – Detonação Arrasto – Içamento

(ARRANQUE)
 13

O ciclo de operações em minas superficiais e subterrâneas difere primariamente

pela escala dos equipamentos, sendo freqüentemente alterado de acordo com os tipos de
equipamentos utilizados e a melhor tecnologia adotada para o processo de produção. Além
do ciclo de operações de produção, certamente operações auxiliares devem ser executadas
em vários casos. Mineração subterrânea, usualmente inclui escoramento de escavações,
ventilação, iluminação, bombeamento, etc.

2.2 Operações de Produção

PREPARAÇÃO DAS ROCHAS PARA SUA EXTRAÇÃO

A preparação das rochas para sua extração depende fundamentalmente das

características físico-mecânicas do maciço de rochas e pode estar ausente em rochas
incoerentes (brandas ou moles) que não requerem preparação prévia. A preparação das
rochas para o arranque engloba de 5 a 40% do custo total de extração.

De acordo com o grau de dificuldade da rocha para sua extração, ou seja, o seu
fator de resistência (f), a escala de Protodiakonove (Tabela 2.1) classifica os maciços em
10 grupos: nos grupos I, II, e III estão as rochas de alto coeficiente de resistência, f entre 8
e 20 (rochas duras a muito duras); nos grupos IV e V estão as rochas de dureza mediana (f
entre 7 e 4) e nos grupos VI até X as rochas mais moles (f < 4).

Tabela 2.1 - Escala de Protodiakonov

Categoria Grau de dureza Rocha Fator de
resistência
(f)
I Rochas Rochas de dureza excepcional (Quartzitos, 20
extremamente basaltos duros e compactos)
duras
II Rochas muito Rochas graníticas muito duras 15
duras pórfiroquartzosas, granitos muito duros, xistos,
quartzitos de minério, arenitos e calcários
cristalizados
III Rochas duras Granitos compactos, arenitos e calcários muito 8
duros, veios de quartzo metalíferos,
conglomerados duros, minerais de ferro muito
duros
IIIA Rochas duras Calcários duros, granitos de menor dureza, 8
arenitos duros, mármores duros, dolomita
IV Rochas Arenito comum, minerais de ferro 7
medianamente
duras
 14
IVA Rochas Xistos arenosos, arenitos xistosos 6
medianamente
duras
V Rochas Xistos argilosos duros, arenitos e calcários de 5
semidur menor dureza, conglomerado brando
as
VA Rochas Vários xistos de menor dureza 4
semidur
as
VI Rochas Xistos moles, calcário muito mole, gesso, 3
medianamente antracito, arenito fragmentado
Moles

VIA Rochas Aluviais duros, terrenos argilosos, 2

medianamente argila arenosa
moles
VII Rochas moles Argila. hulha 1
VIIA Rochas terrosas Terra vegetal, turfa. 0.8

VIII Rochas terrosas Terra argilosa mole, areia úmida 0.6

IX Rochas soltas Areias, detritos rochosos, hulha 0.5

X Rochas Terrenos movediços, soltos, pântanos, 0.3
movediças

PREPARAÇÃO DAS ROCHAS PARA EXTRAÇÃO – Desmonte e Fragmentação

Denomina-se Desmonte e/ou Fragmentação a liberação de grandes massas de

rochas resistentes do maciço. Tradicionalmente são conhecidos dois tipos diferentes de
métodos de Desmonte e Fragmentação das rochas: perfuração e detonação (arranque por
explosivos no caso de massas minerais coerentes) e fragmentação com meios mecânicos:
escarificadores e jatos de água sob pressão (no caso de massas incoerentes).

A fragmentação visa quebrar as rochas segundo o tamanho e a forma desejáveis. A

tabela 2.2 apresenta a classificação dos métodos de fragmentação de acordo com forma de
energia aplicada sobre a rocha.
Tabela 2.2 - Classificação dos métodos de fragmentação baseados sobre a forma de energia
aplicada:

Forma de energia aplicada Método Agente ou equipamento

Química Detonação/explosão Explosivo de elevada energia,
agente de dinamitação,
oxigênio liquido, pólvoras
negras.
Reação “Abrandamento” ou
mitigação da rocha,
dissolução
Mecânica Pneumático Ar comprimido ou cilindros
de dióxido de carbono
 15
Escarificadores Lâmina de rippers, lâmina de
mecânicos bulldozers
(rippers)
Impacto/choque Martelos hidráulicos,
dispositivo de pingar (gota)
Fluido Mineração de solos Monitores hidráulicos
Mineração de rochas Jatos de água a pressão
Elétrica Arco elétrico ou corrente Perfuração elétrica

Os métodos empregados para a perfuração e detonação de rochas de elevada

resistência serão especificados e detalhados em um Módulo Optativo do curso a ser
ofertado em Março de 2020. Trata-se de um curso de desmonte e fragmentação de rochas
com o uso de explosivos, com carga horária de 30 horas, o qual habilita os concluintes a
desenvolverem essas operações em trabalhos mineiros ou em abertura de túneis de
rodovias e ferrovias. Deste modo, trataremos a seguir apenas os métodos mecânicos de
fragmentação de maciços, ou seja, com o emprego de escarificadores e jatos de água sob
pressão.

ESCARIFICADORES MECÂNICOS (RUSTER, RIPPERS)

Os escarificadores (rippers) são equipamentos de acionamento hidráulico ou por cabos

(guincho, polias e cabos de aço), compostos de um ou mais dentes montados na traseira de tratores e
patrols (Figura 2.4). O peso do equipamento, o seu deslocamento e a forma dos dentes (curvados,
retos, combinados) proporcionam a penetração no solo/rocha executando seu arranque.

Para se obter o rendimento máximo do arranque é necessário que os dentes do ripper penetrem
quase totalmente no solo.

Figura 2.4 - Representação de um “ripper”.

O ripper é muito eficaz para trabalhos de preparação, de desmonte e de limpeza de

terrenos virgens, facilitando o trabalho posterior de outros equipamentos de escavação
(scrapers). O uso do ripper em mineração é bastante difundido, principalmente em
decapeamento de jazidas cuja consistència do maciço nãopermite o desmonte com a
própria lâmina do trator. Nesse caso, faz-se a escarificação em toda a área a ser removida
e, posteriormente, executa-se a remoção com a lâmina do trator.

Os rippers são utilizados para desagregar e arrancar solos muito compactos, argilas
duras, granito descomposto, xistos argilosos, rochas estratificadas, etc, ou seja são
característicos de rochas relativamente brandas.
As vantagens do uso dos escarificadores são: menor custo de produção da preparação
das rochas, maior segurança, menor contaminação do minério, ausência de abalos sísmicos
que permite o seu emprego em áreas próximas a instalações mineiras e povoados.
 16
Como condições desfavoráveis ao emprego do escarificador, temos as seguintes:
maciços homogêneos sem planos de falhas ou fraturas, rocha de granulação fina e
compacta e rocha muito argilosa.

ESCAVAÇÃO E CARREGAMENTO: PRINCÍPIOS E ESCOLHA DE

EQUIPAMENTOS

A extração e elevação de materiais: fragmentado ou in-situ é chamada de escavação ou

carregamento.

Escavação ou carregamento são operações unitárias primárias em qualquer operação

mineira, desenvolvidas através do emprego de vários equipamentos mineiros, classificados
em função do local da mineração, a céu aberto ou subterrânea e da continuidade da
operação (principio de operação): cíclicos ou contínuos (Tabela 2.3).

No caso das operações cíclicas, os equipamentos normalmente realizam em simultâneo

as operações de carga e transporteo. Os equipamentos mais utilizados são os dumpers, as
pás mecânicas, e as dragas, sendo esta última determinante quando os trabalhos se
desenvolvem em profundidade (Figura 2.5 e 2.6).
Tabela 2.3 - Classificação dos métodos de escavação carregamento e equipamentos :

Operação Categoria ou método Equipamento (aplicação)

Céu aberto
(superficial):
Shovel Escavadeira tipo shovel (pá), carregadeira
Cíclica frontal (pá carregadeira), escavadeira
hidráulica, retroescavadeira - back shovel
(mineração de Au/dragagem, decapeamento)
Dragline Escavadeira de arrasto - drag-line (pláceres,
dragagem)
Bulldozer Trator de esteira com lâmina e escarificador -
unidade escavo-empujadora (escavação em
frentes de rochas: brandas, desagregada com
escarificadores, explosionadas)
Scraper Scraper rebocado, scraper automotriz –
motoscraper (escavam, carregam e transportam
materiais de consistência média a distâncias
médias)
Blasting Decapeamento com explosivos (dinamita)
(dinamitação)

Continua Wheel loader Escavadeira continua por roda de caçambas -

escavator(BWE)
Escavadeira mecânica
Highwall mining
bucket Wheel (escavação de solos, carvão)
Trenchers e ditchers: (escavação por meio de
cabeças rotativas que desagregam o material e
posteriormente removido por correias
transportadoras)

Hidráulica Monitores ou hidromonitores

(aluviões/pláceres)
 17

Dragagem Dragas: bucket wheel, bucket chain (pláceres)

Figura 2.5- Equipamentos para decapeamento e escavação convencional em bancadas a céu aberto:
(a) pá carregadeira; (b) motoscraper; (c) retroescavadeira; (d)escavadeira shovel; (e) trator de esteira (c

Nas operações contínuas em que certos equipamentos combinam ou realizam

simultaneamente o arranque e a remoção, as operações de corte, perfuração e uso de
explosivos são eliminadas, sendo o arranque e a carga (extração) realizados
simultâneamente (Figura 2.6).

A adoção de um sistema contínuo, em lavra a céu aberto, está essencialmente

dependente da inclinação dos taludes, ou seja, da profundidade da exploração e da
coesão e granulometria do material. Nas operações mineiras de superfície ou a céu
aberto, os equipamentos mais comuns em sistema contínuo são as correias (ou telas)
transportadoras e os minerodutos.
 18

Figura 2.6 - Tipos de dragas: (a) draglines; (b) bucket chain; (c) bucket wheel; (d) clamshells.

Nas operações mineiras subterrâneas, os equipamentos usados para

carregamento são de grande diversidade de tipos e tamanhos,os principais são:

* carregadeiras tipo overshot: são equipamentos que coletam o material

desmontado e o descarregam atrás de si, geralmente em vagonetas; podem locomover-
se sobre trilhos, sobre lagartas ou eventualmente sobre pneus, com acionamento a ar
comprimido e caçambas com capacidade de 0,14 a 0,60 m3;

* rastelos (slushers): são equipamentos que arrastam o minério a distâncias de 15 a

120 m, sendo acionados por ar comprimido ou eletricidade;

* pás carregadeiras rebaixadas (LHDs): são equipamentos similares às

carregadeiras convencionais, porém com perfil mais baixo para trabalhar em túneis e
galerias de pequena altura; geralmente de acionamento a diesel, articuladas no centro,
com caçambas de 0,4 a 10 m3 (Figura 2.7);

Figura 2.7 - LHDs (Load - haul - dump)

 19

Os equipamentos de escavação executam em seu trabalho quatro operações

básicas, que podem ocorrer em sequência ou, as vezes, com simultaneidade parcial, a
saber: escavação ou corte, carga da caçamba, transporte e descarga (Figura 2.8).

Com o aumento da produtividade e visando tornar o processo global mais

eficiente, tem se eliminado ou combinado uma ou mais operações mineiras. Por
exemplo o trator de esteiras executa as três primeiras simultaneamente para, em
seguida, descarregar e espalhar o material escavado. As unidades escavo-carregadoras,
apenas executam as duas primeiras. Equipamentos de arranque e carga de ação
contínua realizam o arranque e carregamento das rochas incoerentes (moles), rochas
friáveis e a granel (pulverulentas), eliminando-se operações de perfuração e explosão
de rochas. Extração e carregamento são executados em uma única função (escavação).
Materiais moles são extraídos em uma única operação, quando empregados
equipamentos que combinem operações de carregamento e arrasto, semelhante às pás
carregadeiras rebaixadas LHD (load - haul - dump).

Figura 2.8 - Operações fundamentais de uma explotação de rocha industrial.

Visando executar uma atividade de mineração mais eficiente, novas e mais

avançadas técnicas de fabricação de equipamentos tem sido desenvolvidas,
possibilitando aumentar o tamanho do equipamento de forma que sua produtividade,
também, é aumentada e o custo de operação diminuiu por unidade de material extraído.
Por exemplo, a escala de equipamentos mineiros usados na lavra a céu aberto tem
aumentado significativamente, limites superiores subiram até 360t de capacidade para
caminhões fora de estrada, drag-lines com caçambas de 220jd3 (170m3) de capacidade,
escavadeira shovel de superfície de 180jd3 (140m3) de capacidade, escavadeiras
shovels elétricas 80jd3 (61m3).

As razões principais para fabricação de equipamentos mineiros gigantescos na

lavra a céu aberto são encontradas na sua alta produtividade e baixos custos de
operação. Em parte, isto é devido a computadores e tecnologia de melhor
automatização, implementados atualmente neste tipo de equipamento.
 20

A escolha dos principais equipamentos usados em operações mineiras de

escavação, carregamento compreende um vasto número de fatores agrupados
basicamente em quatro categorias: a) fatores de desempenho (produtividade, tempo do
ciclo mínimo, esforço de tração, raio de escavação, capacidade da caçamba e
confiabilidade; b) fatores construtivos: tecnologia empregada, tipos de controle e
energia disponíveis; c) fatores de manutenção: serviços de manutenção e reparo de
equipamentos e; d) fatores econômicos: provavelmente a categoria mais importante na
escolha do equipamento, o custo de aquisição e operação de equipamentos mineiros
pode ser estabelecido por procedimentos de estimação standard.

Atualmente estes equipamentos estão competindo até mesmo com métodos de

desmonte por explosivos em rochas compactas sendo por vezes mais rápidos,
eficientes e de menor custo. São, entretanto, máquinas caras e muito específicas; cada
equipamento possuí capacidade de escavar somente uma determinada seção e um tipo
de rocha (seja macia ou resistente), não aceitando normalmente variações litológicas
nem intercalações de diferentes tipos de materiais a escavar ao longo do túnel ou
mesmo materiais muito abrasivos, pois a face cortante não pode ser facilmente trocada;
os raios de curvatura são limitados e a presença de água não prevista pode representar
problemas.
Normalmente só são empregados em túneis de mais de um quilômetro de
extensão, devido a dificuldades de transporte, montagem e mobilização. Têm a
vantagem de manter a frente e o perímetro do túnel em situação muito estável e segura,
não os abalando por detonações, reduzindo-se com isso os gastos com suporte e
revestimento.

Os menores TBMs escavam túneis de seção de 1,5 x 2,4 m, alcançando seções

de até 10 m de diâmetro, com rotações de até 8 rpm e pressões de 0,4 MN/m 2. Os
instrumentos de cabeça cortante variam com o tipo de rocha podendo desagregar
rochas com resistência de até 300 Mpa, sendo maior ou menor a facilidade para o
corte, função da resistência à compressão simples. Por vezes a velocidade de avanço é
limitada pela dificuldade de remoção do material cortado e não pela capacidade de
corte propriamente dita. Adicionalmente, quando o material da frente de escavação é
muito inconsolidado e com presença de água sobre pressão, ele tende a fluir para
dentro do túnel. Com isso, além de drenos sub-horizontais para reduzir a pressão
hidrostática e drenar a frente, muitas vezes é feito um tratamento do maciço a escavar,
com execução de uma sequência de furos em leque aproximadamente paralelos ao
eixo do túnel, junto à abóbada e eventualmente nas paredes sendo então injetada calda
de cimento ou substâncias químicas que criam uma carapaça mais ou menos resistente,
permitindo o avanço da escavação. O desabamento de escavações subterrâneas pode
ser evidenciado até na superfície do terreno provocando fenômenos de subsidência.

TRANSPORTE DE CARGAS (ESTÉRIL/MINÉRIO) - ARRASTO E

IÇAMENTO: PRINCIPIOS E ESCOLHA DE EQUIPAMENTOS

O mineral arrancado nas frentes de trabalho é transportado por métodos de

arrasto (principalmente horizontal) e içamento (principalmente vertical). Os
equipamentos que executam estas operações são classificados na mesma base dos
equipamentos de escavação (Tabela 2.4).
 21

O transporte de minérios emprega uma grande variedade de equipamentos.

Transporte de caminhões e transportadores (conveyors) prevalecem em minas de
superfície. Em minas subterrâneas, transporte ferroviário (vagões), caminhões
subterrâneos (possuem perfil rebaixado para túneis de pequena altura), trens de carga,
LHDs e transportadores são amplamente usados (Figura 2.11, 2,12 e 2.13).

Os equipamentos de transporte executam em seu trabalho, também, quatro

operações básicas: carga da unidade, transporte, descarregamento e retorno vazio
(posicionamento para o carregamento).

Tabela 2.4 - Classificação dos métodos de transporte e equipamentos:

Operação Método Distancia de arrasto

Céu aberto
(superficial):

Cíclica Férreo (trem) Ilimitada

Caminhão (fora de estrada) 1 -10 mi
(1,6 - 16 Km)
Caminhão (dumper) 0,2 -5 mi
(0,3 - 8 Km)
Scraper 500 -5000 ft
(150 - 1500 m)
Carregadeira frontal < 1000 ft (300
m)
Bulldozer < 500 ft (150
m)
Skip < 8000 ft vertical
(2400 m)
Bonde aéreo 0,5 -5 mi
(0,8 - 8 Km)
Continua Correia transportadora 0,2 -10 mi
(0,3 - 16 Km)
High-angle conveyor (HAC) < 1 mi
(1,6 Km)
Transportador hidrúlico (pipeline-oleoducto) Ilimitada
Subterrânea:

Cíclica Férreo (trem) Ilimitada

Caminhão, vãgoes 500 -5000 ft
(150 - 1500 m)
Rastelo (scraper) 100 -300 ft
(30 - 90 m)
LHD 300 -2000 ft
(90 - 600 m)
Skip, gaiola < 8000 ft vertical
 22

Continua Transportadores (correias, cadeia, 0,2 -5 mi

aéreo, trilhos) (0,3 - 8 Km)
Transportador hidráulico Ilimitado
Transportador pneumático ilimitado

Os fatores considerados na escolha dos sistemas de transporte são similares

aqueles considerados nos equipamentos de escavação. Adicionalmente, a escolha leva
em conta o tipo de material, o volume a transportar e a distancia de transporte.

Figura 2.11 - Equipamentos de transporte a céu aberto.

 23

Figura 2.13- Equipamentos de transporte contínuos.

O sistema e o circuito de transporte podem ser de dois tipos: a) contínuo - ex. correias
transportadoras, b) cíclico - ex. caminhão fora de estrada (Figuras 2.11, 2.12 e 2.13).

A Tabela 2.5 sintetiza algumas das principais características dos equipamentos

de transporte. A maioria destes equipamentos são usados tanto em minas a céu aberto
como subterrâneas. Contudo, os equipamentos usados na lavra subterrânea são
frequentemente mais comprimidos (rebaixados) e de menor capacidade que os
equipamentos usados em minas superficiais.

Tabela 2.5 - Comparação entre as unidades principais de transporte:

Equipamento Vantagens Desvantagens

Bulldozer 1. Flexível 1. Limitada distancia de arrasto

2. Bom esforço trator 2. Descontínuos
(gradeability) 3. Baixa produção, baixa
3. Trabalha em terrenos velocidade (lentos)
acidentados
Caminhões 1. Flexível e manobrável 1. Requer boas
2. Fragmentos grandes, estradas de transporte
rochas maciças 2. Lento em época chuvosa
3. Moderado esforço trator 3. Elevados custos de operação
Scraper 1. Flexível e manobrável 1. Pode precisar de “pusher”
2. Bom esforço trator para auxiliar o carregamento
2. Limitado a solos e pequenos
fragmentos
3. Elevados custos de operação
 24
Trem 1. Elevada produção, baixo 1. Elevado custo de
custo manutenção das vias
2. Ilimitada distancia de arrasto 2. Pobre esforço trator
3. Fragmentos grandes, 3. Elevados investimentos de
rochas maciças capital

Correia 1. Elevada produção, contínuo 1. Inflexível

Transportadora 2. esforça trator muito bom 2. Exigências ao material
3. Baixos custos de operação transportado (fragmentos pequenos)
3 . Elevados investimentos de capital

As unidades transportadoras são utilizadas em operação conjugada com as

unidades escavo-carregadoras realizando as operações básicas de transporte e de
descarga. Normalmente, as condições de balanceamento entre as unidades são
estabelecidas pelo sincronismo das operações de carregamento e transporte.

CONDIÇÃO DE SINCRONISMO

A condição de sincronismo considera que a produção da unidade escavo-

carregadeira é igual à capacidade de produção da frota de transporte, desde que o fluxo
de material carregado seja absorvido pela frota de transporte, sem que haja espera de
qualquer dos equipamentos. Isto é:

Q unidade escavo-carregadeira = Q frota de transporte

Sendo a frota de transporte constituída por N veículos de capacidade C, cujo

tempo de ciclo de transporte seja Tc, temos:

Q carregadeira = c . ϕ . 1/ tc . R = NC . ϕ . 1/ Tc . R (R = 100%)

Admitindo-se que a capacidade solta da caçamba da unidade de transporte seja

igual a “n” vezes a capacidade solta da caçamba da carregadeira, temos:
C=n.c c / tc = N . n . c / Tc N = Tc / n . tc

Sendo: n . tc o tempo de carga do caminhão n . tc = tcarga

Assim, N = Tc / tcarga sendo: Tc = tempo de ciclo

de transporte (R = 100%) tc =
tempo de carga do veículo

Conclui-se, que se R = 100%, a condição de balanceamento entre a unidade

escavo - carregadeira e a frota de transporte será obtida por N veículos. Por outro lado,
a experiência mostra que deve haver adequação entre a capacidade da caçamba da
carregadeira e a da unidade transportadora, e o “n” deve está compreendido entre 3e 6.

Com 2 caçambas, provavelmente devido à rapidez da carga, poderá haver

espera no posicionamento da unidade transportadora seguinte e, com mais de 6
caçambas, o tempo de carga cresce inutilmente, fazendo com que a unidade
transportadora aumente desnecessariamente o seu tempo de ciclo.

O número N poderá não ser inteiro. Nessa hipótese, podemos optar pelo uso do
 25
número inteiro imediatamente inferior ou superior. Se adotarmos o número
imediatamente inferior, haverá pequena falta de unidades transportadoras e a
carregadora terá espera e a produção global será governada pela frota de transporte. Na
outra hipótese, haverá, obviamente, espera da unidade transportadora e a produção será
governada pela produção máxima da carregadeira.

TEMPO DO CICLO DO TRANSPORTE

O tempo do ciclo de transporte Tc é frequentemente afetado por fatores

imprevistos que tendem, em geral, a aumentá-lo, como por exemplo, o uso de
equipamentos de transporte com diferentes características de desempenho (por
fabricação, por estado mecânico deficiente). A própria atitude do operador ou
motorista poderá levar a maiores ou menores tempos de percurso. Eventualmente até
os problemas do tráfego local poderão afetar a produção de maneira sensível,
especialmente nos trabalhos em zona urbana.
O tempo do ciclo da unidade de transportadora será composto pelos seguintes
tempos elementares:

- tempo de carga da unidade (tf)

- tempo de transporte carregado (tv)
- tempo de manobra e descarga (tf)
- tempo de retorno vazio (tv)
- tempo de posicionamento para a carga (tf)

São considerados fixos os tempos de carga, manobras, descarga e

posicionamento, enquanto os de transporte são variáveis, pois dependem das distancias
percorridas.

Os tempos variáveis serão calculados para as unidades transportadoras de acordo com:

1. Decomposição do trajeto em segmentos, dos quais sejam conhecidos os

comprimentos e a inclinação das rampas.
2. Determinação da soma das resistências em cada segmento.
3. Determinação da velocidade em cada segmento, pela utilização do diagrama tração
por velocidade.
4. Determinação do tempo gasto no percurso de cada segmento, através do seu
comprimento e da velocidade do equipamento.

FATOR DE REDUÇÃO DE VELOCIDADE

A velocidade média, a ser atingida num determinado trecho, dependerá da

velocidade máxima calculada, afetada de um fator de redução, que por sua vez é
função das seguintes variáveis:

- Relação peso / potência - Velocidade inicial ou final

- Comprimento do trecho - Fatores desfavoráveis

a) Quanto menor a relação peso / potência, mais facilmente o veículo conseguirá a

sua aceleração e o fator de redução será numericamente maior, e inversamente.

b) A quantidade de movimento com que a unidade entra num trecho, dependendo da

velocidade inicial ou final, afeta sensivelmente o fator de redução.

Um veículo que entra ou sai de um segmento, na (ou próximo da) velocidade

 26
máxima, terá o fator de redução muito perto de 1,0, enquanto aquele que inicia o
movimento ou deve diminuir a velocidade ao final do trecho, terá obviamente valores
mais reduzidos.

c) A quantidade de movimento e aceleração (ou desaceleração) afeta apenas o inicio

(ou o fim) do movimento do veículo no trecho. O comprimento será outro fator a
ser tomado em conta, pois, quando for muito curto e o veículo parte do repouso ou
possui velocidade inicial baixa, não haverá tempo para atingir, a velocidade de
regime, e fator de redução será grande.

d) Há certos fatores negativos ou obstruções no trajeto que podem diminuir

substancialmente a velocidade, de maneira que o fator de redução diminui
paralelamente, a saber: curvas fechadas, má visibilidade, estreitamento da pista,
congestionamento de muitas unidades, resistência ao rolamento muito variável,
pistas muito úmidas, grandes trechos em declive muito pronunciado, etc.

Operações Auxiliares: Classificação. Importância

Operações auxiliares compreendem todas as atividades de apoio e

complementação à escavação em si (ciclo de produção). Muitas das unidades de
operações auxiliares podem ser programadas previamente ou executadas após o ciclo
de produção, porém não interferem com as operações de produção e contribuem
indiretamente à produção. Os serviços complementares como estabilização das
escavações e ventilação são executadas como uma parte integrante do ciclo de
produção, se estas são essenciais à saúde e segurança ou para produção eficiente.

Algumas minas tendem a designar as operações auxiliares como uma função

particular e de baixa prioridade, devido a que operações unitárias não geram lucro
nenhum. Contudo, o planejamento de mina (gerentes de minas) tem que assegurar
que
estas operações recebem atenção formal, sem esquecer que avanços tecnológicos e
operações globais eficientes fazem parte das operações auxiliares. Dada sua
importância, as operações auxiliares devem ser estudadas e aperfeiçoadas em toda
operação mineira. Muitas das operações auxiliares comuns em operações mineiras são
apresentadas na Tabela 2.6. A maioria, classificadas como operações de apoio ao ciclo
de produção, entretanto operações unitárias associadas com desenvolvimento e
recuperação, também, são incluídas.

DRENAGEM DA MINA - CONTROLE DE ÁGUAS

SUPERFICIAIS E SUBTERRÂNEAS

As escavações, tanto em rocha como em solo comumente atingem os lençóis

freáticos, acarretando com isso a necessidade de remoção das águas subterrâneas, além
das pluviais, para permitir o trabalho dos equipamentos e prosseguimento das
atividades. Para tanto, são utilizados diferentes métodos, em função das características
geométricas da escavação e hidrogeologia da área.

* abertura de valetas ou cavas a céu aberto.

* drenos perfurados: são furos normalmente sub-horizontais (em taludes a céu aberto
ou galeria), em minerações subterrâneas, podem também ser sub-verticais.

* poços escavados em diâmetros variáveis, sendo usados em materiais permeáveis que

permitem um rápido fluxo de água para seu interior.

* sumps ou escavações no fundo da cava, que normalmente recolhem não só a água

 27
subterrânea, mas também águas pluviais para posterior bombeamento em cavas
fechadas e também em escavações subterrâneas

* wellpoint ou poços-ponteira

* poços perfurados de grande diâmetro - método muito usado em minerações a céu

aberto. sendo normalmente perfurado em baterias convenientemente posicionadas e
continuamente bombeadas de forma a permitir um pré-rebaixamento que vai
evoluindo com o aprofundamento da cava

* galerias de drenagem: em algumas situações, podem ser construídas galerias que

atingem cotas inferiores à cota mínima da escavação em execução. A partir dessa
galeria, perfuram-se drenos sub-verticais que conduzem a água subterrânea até essa
galeria podendo ser esgotada por gravidade ou bombeamento.

* construção de ensecadeiras, geralmente construídas com solo utilizando técnicas de

construção de barragens, isolando parte de uma área para escavação e
aprofundamento, muito utilizada na construção de usinas hidrelétricas.

Para o desaguamento, existem bombas de capacidade de sucção e de recalque

das mais diversas capacidades: algumas trabalham somente com água limpa, outras
com lamas espessas. Podem ser submersas ou flutuantes.

Tabela 2.6 - Classificação das operações auxiliares em mineração:

Função Operação a céu aberto Operação subterrânea

Explotação

Saúde e - Controle do desprendimento de - Controle do desprendimento de

segurança poeira* gases e poeira*
- Diminuição de ruído - Ventilação e quantidade
- Prevenção de combustão suficiente de ar*
espontânea* - Diminuição de ruído
- Prevenção de - Prevenção de
enfermidades profissionais enfermidades profissionais
Controle - Proteção do ar e da água - Controle da água subterrânea
ambiental - Disposição de rejeitos* (lençol freático)
- Controle de subsidências
Controle da - Estabilidade de taludes - Controle de tetos (colocação de
superfície (solo) - Controle da erosão do solo escoramentos)*
- Escavações controladas
Distribuição e - Distribuição de energia (elétrica) - Distribuição de energia (elétrica, ar
suprimento de comprimido)
energia
Água e controle de - Bombeamento, drenagem - Bombeamento, drenagem
alagamentos
Disposição de - Armazenamento, formação de pilhas - Disposição in-situ, içamento para
estéreis superfície*
Abastecimento de - Divisão e - Divisão e armazenamento de materiais
materiais armazenamento de
materiais
Manutenção e - Instalações (peças e repostos) - Instalações (peças e repostos)
reparação
Iluminação - Lâmpadas portáteis - Lâmpadas estacionárias e portáteis
Comunicações - Rádio, telefone - Rádio, telephone
 28
Construção - Estradas de arrasto (transporte), etc - Vias de arrasto (transporte), etc
Pessoal de - Operadores de - Operadores de skip,
transporte caminhões, escavadeiras gaiolas e caminhões
Desenvolvime nto (como apoio à produção)

-
Preparação local - Limpeza do terreno, vias de acesso, etc
Remoção - Decapeamento, armazenamento* superficial -
do
solo
Recuperação da - Reposição, classificar, revegatação -
superfície
Recuperação (simultânea com a produção)

Trabalhos - Reclassificação -
topográficos - Restabelecimento do solo
Revegetação - Plantação de grama -
- Plantação de árvores
Controle da - Estabelecimento de bacias -
erosão de
sedimentação
Monitoramento - Qualidade da água - Qualidade da água
- Qualidade do ar - Qualidade do ar
* Pode ser incorporada no ciclo de produção

UNIDADE III: LAVRA ACÉU ABERTO

3.1 Generalidades sobre a Lavra a Céu Aberto

A extração de minerais úteis supera os dez mil milhões de toneladas ao ano e,

aumenta ao ritmo de 4.4 - 5.5% anualmente, aproximadamente um 75% desse volume se
extraem pelo método a céu aberto. A proporção de extração superficial é elevada devida
essencialmente a dois fatores: a dificuldade crescente em descobrir depósitos minerais que
possam ser economicamente lavrados pelo método subterrâneo e a eficiência, também
crescente, na mineração de depósitos pelo método a céu aberto, embora o custo de
recuperação para uma mina de superfície esteja aumentando continuamente.

A lavra a céu aberto compreende todos os serviços executados na superfície em

aberturas (amplas ou limitadas) ou próximo dela em profundidades limitadas, visando a
extração do minério ou substancia mineral útil da jazida. Envolve casos específicos de
aproveitamento de material subterrâneo como petróleo, gases combustíveis e sais solúveis.

O planejamento de mina e desenvolvimento são fases importantes na operação de

uma mina. Para isso, a equipe de planejamento considera as condições locais de geologia,
geoestatística, topografia, hidrogeologia, geotecnia, clima e condições ambientais. Os
projetos de mina devem considerar, além da economicidade do empreendimento, os
aspectos relativos ao desenvolvimento das operações unitárias, à segurança operacional,
controle ambiental e a reabilitação da área.

Hoje em dia, climas severos em altitudes elevadas, raras vezes, impossibilitam o

desenvolvimento de lavra a céu aberto, porém podem ser prejudiciais para a eficiência da
produção e custos de operação. Entre os fatores naturais e geológicos: terreno,
profundidade, características espaciais do depósito e presença de água são variáveis muito
importantes. Preocupações ambientais e os custos na solução de problemas ambientais
 29
aparecem entre as mais importantes considerações no planejamento e desenvolvimento de
uma mina a céu aberto.

CONCEITOS MINEIRO-TÉCNICOS E TERMINOLOGIA

A galeria mineira aberta, que tem seção trapezoidal e grande extensão denomina-se
trincheira. A trincheira inclinada que serve para o decapeamento e comunica a superfície
com
as bancadas de trabalho da mina é conhecida como trincheira principal. A trincheira
horizontal, empregada para a criação do frente inicial de trabalho nas bancadas se
denomina trincheira de corte. A escavação de trincheiras principais que possibilitam o
tráfego desde a superfície da jazida ou desde uma parte lavrada da jazida a outra em
explotação, denomina-se decapeamento da jazida.

Os limites do perímetro da mina a céu aberto são as superfícies que passam através
do contorno inferior e superior da mina na sua etapa final (Figura 3.1). Contorno superior
denomina-se à linha de corte das bordas da mina com a superfície. Contorno inferior
denomina-se à linha de corte das bordas da mina com o plano do fundo da mina. Fundo da
mina denomina-se à superfície inferior, geralmente horizontal da mina.

O conjunto de praças e taludes dos bancos desde a superfície até o fundo da mina
se denomina
talude da mina. Quando as bancadas chegam a sua face final (posição final na exaustão da
mina) forma-se o talude inativo (βi ≅ 50º). O talude ativo compreende as diferentes
bancadas donde se estão desenvolvendo trabalhos (localizam-se os diferentes
equipamentos, rede elétrica, tubulação de ar comprimido, mangueira de água, etc), é
também conhecido como talude de trabalho (βt ≅ 10 - 15º).

O ângulo que se forma entre a linha do talude da mina e sua projeção sobre o plano
horizontal denomina-se ângulo do talude da mina.

A distancia vertical entre a cota da superfície e o fundo da mina se denomina

profundidade da mina. A profundidade máxima calculada para a mina se denomina
profundidade de desenho.

Talude em Talude em
recesso Limite superior da mina trabalho

Profundidade
da mina
4

Ângulo de talude
Limite inferior da mina

Figura 3.1 - Elementos da mina a céu aberto. 1 - bancadas, 2 - bermas (praça da

 30
bancada), 3 - face ou talude do banco, 4 - fundo da mina, 5 - talude final da
mina.

Os trabalhos mineiros que encerram operações de escavação de trincheiras

principais e de corte, assim como a definição dos taludes da mina na posição necessária
para o começo da explotação se denominam trabalhos mineiros fundamentais. Os
trabalhos mineiros executados
para pôr ao descoberto o mineral útil da jazida, mediante o arranque e transporte do
material estéril de recobrimento e rochas encaixantes, se denominam trabalhos de
decapeamento. Os trabalhos de extração se denominam trabalhos de arranque do mineral
útil.

APLICABILIDADE

A explotação a céu aberto executa a lavra de jazidas de minerais metálicos e não

metálicos de depósitos próximos à superfície, jazidas aflorantes de reduzido capeamento,
jazidas em encostas, em cava, em camada e por furo de sonda, caracterizadas por uma
grande variedade de formas, características espaciais, condições mineralógicas e
hidrogeológicas diferentes.

Os tipos fundamentais de jazidas minerais lavráveis pelo método a céu aberto

constituem:
a) veios aflorantes - estreitos ou possantes,
b) camadas horizontais – ou pouco inclinadas de pequeno capeamento, estreitas ou potentes,
c) maciços – economicamente lavráveis pela relação estéril/minério,
d) jazidas profundas lavráveis por furos de sonda – decapeamento oneroso,
e) placers – depósitos superficiais de sedimentos não-consolidados.

Os copos minerais podem-se classificar por sua estrutura, em homogêneos,

heterogêneos e dispersos; por sua forma em estratos, bolsões e tubulares; por condições de
profundidade em superficiais e profundos e, por características geométricas (ângulo de
mergulho) em:

1. Jazidas horizontais - com potência de recobrimento aproximadamente constante e

com superfície plana permitindo o decapeamento das rochas sobrejacentes ao corpo
mineral. (Figura 3.2a).

2. Jazidas de mergulho suave - com mergulho < 8-10º, caracterizam-se pela variação
no volume de rochas do decapeamento, que aumenta em sentido do mergulho da jazida
(Figura 3.2b,c).

3. Jazidas inclinadas - com mergulho entre 10-25-30º, caracterizam-se porque as

rochas que jazem na base do corpo mineral não são extraídas (Figura 3.2d).

4. Jazidas verticais ou abruptas - com mergulho > 30º, afloram em superfície e estão
cobertos com sobrecarga detritica. Este tipo de jazidas permitem a extração das rochas do
recobrimento, da capa e da lapa / costados pendente e jacente (Figura 3.2e).

5. Corpos minerais tipo stoks ou volumosos - geralmente localizam-se em bacias ou

em lugares debilmente montanhosos com sobrecarga de potência variável (Figura 3.2f).

6. Jazidas em forma de anticlinais e sinclinais - jazidas típicas de carvão (Figuras 3.2g

e 3.2h, respectivamente).
 31

7. Jazidas dispostas acima da cota de superfície nas pendentes (Figura 4.1i) e jazidas
onde a sua parte superior encontra-se na parte alta da montanha e sua parte inferior sob o
nível da bacia em forma de “paper” (Figura 3.2j).

VANTAGENS E DESVANTAGENS COMPARATIVAS

Vantagens

- Aproveitamento de jazidas de baixo teor.

- Elevada escala de produção e de produtividade (flexibilidade de produção).
- Desnecessidade de suporte do céu da mina (emadeiramento, cavilhamento, enchimento,
abatimento controlado, etc).
- Fácil observação e supervisão das atividades.
- Emprego de equipamentos de grande porte (mecanização e automação das diferentes
operações).
- Menores custos de extração.
- Maior segurança do trabalho, melhor higiene e iluminação. - Menor prazo de construção
(tempo de construção). - Ausência de problemas de ventilação.
- Melhor controle do esgotamento.
 32

Figura 3.2 - Tipos fundamentais de jazidas minerais úteis que se lavram a céu aberto.

DESVANTAGENS

- Custos operacionais diretos mais elevados (exige maior remoção e movimentação de

rochas estéreis)
- Imobilização de grandes áreas superficiais (com lavra e bota-foras, etc)
- Restrições de localização (presença de rios, lagos, pântanos, mar, cidades, construções e
edificações, terrenos demasiado valorizados, reservas ecológicas, etc)
- Certa dependência das condições climáticas (chuva, vento, neve, insolação intensa, etc)
- Lavra se limita até profundidades moderadas
- Restrições de preservação do meio ambiente (preservação e restauração do solo,
disposição de estéreis e rejeitos, preservação de bosques, restauração de urbanizações,
etc).
 33

3.2 LAVRA A CÉU ABERTO: Etapas Operacionais

ETAPAS BÁSICAS DE TRABALHO E PROCESSOS MINEIROS DE PRODUÇÃO

A lavra de jazidas minerais pelo método a céu aberto encerra as seguintes etapas
fundamentais de trabalho e processos mineiros de produção:

1. Desmatamento;
2. Remoção do capeamento;
3. Drenagem da mina;
4. Desmonte;
5. Carregamento;
6. Transporte;
7. Disposição do estéril

ETAPAS BÁSICAS DE TRABALHO

* A preparação da superfície da mina, compreende trabalhos de desmatamento,

decepamento de troncos, desvio de rios ou riachos para fora dos limites do campo da mina,
drenagem das águas de lagos e secado de pântanos, remoção de edificações e construções
existentes no campo da mina, bem como as vias férreas e estradas. O desmatamento
efetua-se com tratores de lâmina.

* A drenagem da mina, é executada para permitir ou facilitar a operação de lavra ou

então para estabilização dos taludes, através do controle das águas pluviais, de infiltração e
águas do lençol freático. A drenagem da mina efetua-se previamente ao desenvolvimento
das operações mineiras, antecede ou sucede ao decapeamento, porém durante o processo
de construção e explotação da mina a drenagem efetua-se paralelamente. A proteção da
mina contra as correntes de águas chuva e exteriores define a construção de canais de
drenagem em superfície a uma distancia determinada dos contornos da mina.

Águas pluviais ou de infiltração requerem, comumente, diversas captações e

depósitos de bombeamento. O rebaixamento do lençol freático pode ser executado por
meio de poços profundos, galerias, trincheiras, drenos horizontais profundos, etc. O
projeto de rebaixamento deverá estar condicionado por estudos hidrogeológicos detalhados
do terreno, englobando levantamento estrutural do perfil de intemperismo e litológico, pois
estas feições condicionam a distribuição dos parâmetros hidrodinâmicos do maciço. Estes
levantamentos devem ser executados em conjunto com a instalação de piezômetros e/ou
com testes de bombeamento.

* Os trabalhos mineiros básicos e fundamentais, compreendem a construção de

trincheiras principais que permitem o acesso dos meios de transporte desde a superfície até
a jazida mineral, assim como a preparação do frente inicial para os trabalhos de
decapeamento e extração. Durante o período de construção da mina, ao grupo de trabalhos
mineiros básicos pertencem, também os trabalhos de escavação de trincheiras de corte, as
quais criam o frente inicial para os trabalhos de explotação da jazida.

* Os trabalhos de decapeamento, consistem na remoção do solo e rocha alterada que

recobrem e/ou encaixam a o corpo mineral em superfície (estéril), para se chegar à
rocha sã
 34

(jazida). Muitas vezes, a camada superficial do solo com resíduos vegetais, é estocada a
parte, para posterior recobrimento de escavações e áreas de disposição visando sua
reabilitação ou restauração. Ressalta-se que os trabalhos de decapeamento desenvolvidos
durante o período de construção da mina estão vinculados aos trabalhos mineiros básicos,
enquanto que os trabalhos correntes de decapeamento realizados para a criação do
indispensável frente inicial dos trabalhos de extração, durante o período de extração,
denominam-se trabalhos de preparação. A finalidade dos trabalhos de extração é efetuar
em forma sistemática o arranque do mineral útil com a qualidade exigida e em
correspondência com o plano estabelecido.

Todas as etapas básicas de trabalho são executadas em série, na ordem mencionada

e posteriormente são efetuados de forma simultânea (em paralelo), porém defasadas umas
com outras em tempo e espaço. Os trabalhos mineiro básicos estão na frente dos trabalhos
de decapeamento, que por sua vez estão na frente dos trabalhos de extração.

PROCESSOS MINEIROS DE PRODUÇÃO: CICLO DE OPERAÇÕES UNITÁRIAS

O conjunto de processos básicos na extração (ciclo de produção) constitui a

tecnologia de explotação mineira a céu aberto. A dificuldade no cumprimento dos
processos básicos de produção em minas a céu aberto, é variável, e depende da resistência
e estrutura das rochas, das condições de orientação da jazida, da potência, do tipo de
instalações mineiras de transporte e da organização do trabalho. Compreendem operações
mineiras de produção: preparação, escavação/arranque, transporte e disposição do estéril.

* Preparação da massa mineira para sua extração, geralmente consiste na mudança

prévia do estado natural do maciço de rochas através dos meios selecionados (sejam
mecânicos ou emprego de substâncias explosivas), visando uma extração mais efetiva.
Implica a preparação de todo o volume de rochas que se encontra nos contornos da mina.

A preparação depende fundamentalmente das características físico-mecânicas do

maciço de rochas e pode estar ausente em rochas incoerentes (brandas ou moles) que não
requerem preparação prévia. A preparação das rochas para o arranque alcança do 5 ao 40%
do custo total de extração.

O grau de preparação da frente de trabalho se caracteriza pelas dimensões dos

pedaços das rochas fragmentadas. No carregado de massa rochosa fragmentada em
pedaços pequenos, a escavadeira apresenta alto rendimento, pois, nestas condições diminui
o ciclo de escavação e se eleva o coeficiente de utilização da caçamba. Quando a
fragmentação das rochas coerentes (resistentes) é uniforme e em pedaços pequenos, pode-
se utilizar com êxito maquinaria de ação continua.

* Escavação - Carregamento (Arranque - Carregamento), consiste na separação de

grandes (extensas) massas de rochas resistentes do maciço de rochas (preparação da massa
de rochas com escarificadores mecânicos e sustâncias explosivas). Inclui, também, o
arranque direto de rochas incoerentes (brandas ou moles), ou seja, escavação mecânica de
material incoerente e o carregamento aos médios de transporte ou depósitos de estéreis
através do emprego de vários equipamentos mineiros, bem como o carregamento de
rochas resistentes previamente fragmentadas na frente de trabalho.
 35

O arranque das massas minerais coerentes efetua-se mediante fragmentação através

do emprego de substâncias explosivas e o carregamento aos meios de transporte. Os
trabalhos de perfuração e explosão têm por finalidade a fragmentação das rochas
resistentes, cuja extração é impossível diretamente com meios mecânicos (escavadeiras).
* Transporte da massa de rochas (minério/estéril), os trabalhos a céu aberto se
encerram com o transporte das rochas estéreis (decapeamento) e o mineral útil aos locais
de amontoamento e recepção. A massa mineral arrancada nas frentes de trabalho é
transportada para a usina de concentração (britagem primária no beneficiamento) ou para o
pátio de estocagem de minério, enquanto as rochas estéreis são transportadas para os bota-
foras. O transporte de minérios arrancados em operações mineiras emprega extensamente
uma grande variedade de equipamentos, prevalecendo escavadeiras de grande porte,
transportadores e caminhões, enquanto as rochas estéreis se transportam com
motoscrapers, draglines ou tratores de esteiras.

Em minas a céu aberto, o transporte das cargas (minério/estéril) a grandes

distancias, desenvolve-se com transporte férreo com locomotivas de tração elétrica ou de
vapor e vagões dumcars (de volteio lateral) com capacidade de carga desde 50 até 180
toneladas; com transporte automotriz, caminhões fora de estrada com capacidade de carga
desde 5 até 360 toneladas. O transporte de rochas incoerentes desde as frentes de arranque
com equipamentos de ação continua, geralmente, se realiza por correias transportadoras.
Atualmente correias transportadoras empregam-se, também, para o transporte de rochas
consolidadas (coerentes), desde as frentes de arranque com equipamentos de ação
intermitente (escavadeiras) até os pátios de estocagem de minério ou britadores primários.

O armazenamento das rochas efetua-se em locais temporários ou permanentes de

trabalho. O minério é descarregado em sítios permanentes devidamente montados (pátio
de estocagem de minério) e as rochas estéreis se descarregam nos bota-foras, em sítios
temporários que mudam de posição e não possuem instalações estacionarias. O despejo e
compactação (empilhamento ou amontoamento) das rochas estéreis se efetua com
escavadeiras frontais, escavadeiras especiais de caçambas múltiplas , bulldozers ou com
lavado hidráulico (hidrolavado).

3.3 Disposição do Estéril

Os depósitos de estéril, correspondentes a pilhas de solo ou de blocos de rocha,

com alturas de mais de uma centena de metros e volumes de centenas de milhões de m3,
são formados em terrenos planos ou em vales. Para o projeto de tais depósitos, deve
considerar as características dos materiais empilhados e do terreno de fundação, bem como
a posição e a oscilação do nível de água subterrânea (lençol freático) nas áreas dos
depósitos.

A tecnologia de explotação a céu aberto pode ser completa, quando se executam

todos os processos acima indicados. Em condições favoráveis, quando se lavra jazidas
minerais úteis incoerentes (brandas ou moles) com rochas de recobrimento, também
incoerentes, a explotação pode-se efetuar com menor número de processos de produção.

Quanto às diversas modalidades da lavra convencional, estão muito condicionadas

à forma adotada para o transporte dos estéreis, o que determina não somente a estrutura e
as condições de aplicação de um método de lavra, como também sua economia, posto em
uma lavra a céu aberto, a quantidade de estéreis removidos supera várias vezes à de
minério
 36

extraído. Sob este aspecto, podemos então agrupar tais métodos em métodos com
transporte e métodos sem transporte (Lavra por tiras).

Os métodos com transporte, que no Brasil são mais comuns, se caracterizam pela
remoção dos estéreis por veículos sobre rodas ou por correias transportadoras. Na maioria
dos casos, esses métodos se aplicam à lavra de camadas inclinadas, corpos de fortes
mergulhos ou corpos potentes. Exemplos típicos seriam as minerações de ferro do
Quadrilátero Ferrífero de Minas Gerais, as minerações de fosfato e pirocloro de Araxá, etc.

Os métodos sem transporte se caracterizam pela disposição dos estéreis

diretamente nos locais já lavrados, em operações coordenadas com a extração da
substância útil. Aplica-se as camadas horizontais ou de pequeno mergulho, como são as
jazidas de carvão e folhelho (xisto) betuminoso. Normalmente se trabalha em banco único
e, às vezes, em dois bancos. Uma dragline de grande lança faz a remoção e disposição do
estéril capeante e escavadeiras frontais fazem a extração das substancias úteis. Tais
métodos são simples, do ponto de vista da execução, e garantem um baixo custo de
produção. A principal deficiência está na dependência entre os serviços de decapeamento e
os de extração das substâncias úteis. O uso de grandes draglines aumenta o campo de
aplicação desses métodos.

Considera-se estéril da mineração o material (rocha ou solo) que ocorre dentro do

corpo de minério ou externamente ao mesmo, sem valor econômico e que é extraído da
mina na operação de lavra. Neste caso, ao igual que os conceitos de jazida e de minério,
dada sua conotação econômica, pode variar no tempo, ou seja, o que é considerado estéril
hoje pode representar minério no futuro, e vice-versa.

A década de 80 destacou-se pela disposição controlada e planejada dos novos

depósitos de estéril e pela recomposição dos depósitos mal formados, aliada a uma
recuperação ambiental das áreas degradadas pela mineração. O desenvolvimento de uma
mina depende em geral da remoção de estéril, deste modo, promover um gerenciamento do
depósito de estéril, pode significar a diferença entre o lucro e o prejuízo. Assim, o
planejamento do depósito de estéril deve, frequentemente, reclamar mais atenção do que o
esperado.

O planejamento de um depósito de estéril não é, geralmente, tão detalhado como

um projeto de lavra. Isto é natural, visto que o objetivo primeiro da mineração é a
produção possível do melhor minério para ser processado. Apesar de sua primeira
implicação ser econômica, a atividade de remoção e posterior disposição do material
estéril num dado local, precisa de planejamento e controle da construção, além das
exigências de ordem ambiental, questões sociais e de segurança. Hoje, é conhecido que
construir adequadamente um depósito de estéril é certamente menos trabalhoso e oneroso,
que corrigir um depósito em processo de ruptura generalizada.

A disposição de estéril envolve componentes físicos e econômicos. Os

componentes físicos levam em conta a disponibilidade de áreas apropriadas,
geotecnicamente e ambientalmente, para a disposição. Já os componentes econômicos
dizem respeito aos custos médios de transportes e outros aspectos operacionais. Ambos
componentes estão sujeitos a restrições diversas, podendo levá-los a situações antagônicas
(i.e. áreas apropriadas para disposição com longas distâncias médias de transporte ou áreas
de curtas distâncias médias de transporte, mas impróprias para disposição).
 37

Quanto aos materiais, há depósitos em que o estéril é instável quimicamente, como

aqueles que, contendo sulfetos, sofrem processo de oxidação, gerando águas ácidas que
contaminam o solo e as águas de superfície e lençóis freáticos. Outros, como o carvão que,
além da geração das águas ácidas, ainda entram em combustão espontânea, devido ao seu
alto conteúdo de pirita (sulfeto de ferro). Há também os estéreis de minas de minerais
radioativos que, sendo lixiviados por águas de chuva ou de superfície, geram igualmente
poluição ambiental.

O terreno de fundação desempenha papel de destaque na estabilidade dos depósitos

de estéril, sendo possível afirmar que a maioria das rupturas é condicionada pela presença
de materiais de baixa resistência na fundação ou pela presença de água. A presença de
solos moles na fundação pode exigir um cronograma lento de construção das mesmas, para
evitar a sua ruptura.

Uma operação de lavra envolve, geralmente, a movimentação de dezenas de

milhões de toneladas de estéril, acarretando a formação de depósitos que chegam a atingir
alturas de taludes de centenas de metros. A disposição indiscriminada, sem atentar para os
problemas geotécnicos envolvidos, tende a agravar sobremaneira os problemas ambientais,
tais como: instabilidade dos depósitos, erosão de superfície por águas pluviais, erosão
eólica da superfície com grande formação de poeira, assoreamento e eventualmente
poluição química de cursos de água. No passado, a construção desses depósitos era de
maneira desordenada em locais chamados de bota-fora. O estéril removido nos trabalhos
de lavra era simplesmente basculado em pontos de aterro, nas encostas ou terrenos
circunjacentes às minas, formando pilhas de baixa estabilidade.

ATERROS DE TERRAS DE COBERTURA

Consideram-se terras de cobertura ao material escavado e removido da superfície

da mina durante a lavra a céu aberto. As terras de cobertura devem ser retiradas para uma
distância de segurança suficiente do limite superior da explotação (borda superior),
deixando- se livre uma faixa com a largura mínima de 2 m, a circundar.

O armazenamento do solo de cobertura deve ser garantido, tanto quanto possível,

próximo do seu estado inicial. Por conseguinte a localização do aterro está dependente da
forma final da escavação.

O uso de cobertura de solo é de fundamental importância para a posterior

reconstituição dos terrenos e da flora. Ele exerce várias funções na aplicação apropriada
das técnicas de segurança, e no cumprimento das medidas apropriadas de proteção
ambiental e recuperação paisagística. A existência de cobertura vegetal nos solos dos
taludes contribui para o aumento da sua resistência ao corte e, c consequentemente, aos
escorrimentos, melhorando sua estabilização.

ATERROS DE ESTÉREIS (BOTA-FORAS)

As rochas estéreis provenientes da lavra a céu aberto depositam-se, geralmente, em

montes que constituem os bota-foras. De uma forma geral, os materiais estéreis são
constituídos por misturas de solo, rocha sã e alterada, cujas frações relativas dependem da
 80

geologia local. Assim, o estéril é o material escavado da mina durante a lavra e que não
apresenta valor econômico.
É responsabilidade do planejamento de longo prazo elaborar os projetos detalhados
de disposição das pilhas de estéril, bem como o sequenciamento. Estimam-se os volumes e
tipos de estéril a serem empilhados, como também se determina empolamento de cada
material para ajuste da configuração projetada da pilha. O estéril temporário (minério
marginal, destinados ao aproveitamento futuro) deve ficar preferencialmente próximo da
usina de beneficiamento para em caso de retomada reduzir a distância de transporte. Após
estes procedimentos são projetadas pilhas que possuam capacidade para atender às
necessidades levantadas, contemplando as drenagens e acessos. Define-se uma trajetória
que resulte em menor distância de transporte, entre o ponto de origem e destino do estéril.
A construção dos bota- foras leva em conta:

- Escolha do local, fora de área mineralizada ou de expansão da cava;

- Área de conformação topográfica favorável;
- Não comprometimento de cursos de água e vegetação;
- Capacidade compatível com o volume a ser gerado;
- Parâmetros corretos, tais como ângulos de repouso dos taludes, altura das bancadas,
largura das bermas, etc;
- Implantação da drenagem de fundo ou enrocamento;
- Compactação do material em camadas, com disposição do material de baixo para cima; -
Cobertura vegetal adequada ou “argilamento” para impermeabilizar a superfície.

CRITÉRIOS E FATORES PARA O DIMENSIONAMENTO E CONSTRUÇÃO

DOS DEPÓSITOS DE ESTÉRIL

A escolha de um local para o dimensionamento e construção dos depósitos de

estéril deve-se basear, entre outros, em critérios da seguinte natureza:

1. técnicos;
2. econômicos;
3. ambientais; 4. socioeconômicos.

Assim, o local da mina, e consequentemente o da escavação de estéril, é

condicionado pela ocorrência dos corpos mineralizados. Aspectos de ordem econômica
farão normalmente com que o estéril seja disposto o mais próximo possível da fonte de
escavação e se possível, nos mesmos níveis das bancadas da mina. Os aspectos puramente
ambientais poderão definir a disposição total ou parcial do estéril em trechos já exauridos
da cava. No entanto, devido às dificuldades operacionais e custos envolvidos, somente em
casos excepcionais poderá ser elaborado um plano de lavra compatível com este fim.

É importante é evitar que aspectos econômicos imediatistas determinem o

lançamento de pilhas em áreas com potencial mineral, podendo inclusive inviabilizar
futuramente a explotação deste bem não renovável.

Um aspecto importante a ressaltar na locação de pilhas diz respeito aos materiais

classificados inicialmente como estéreis e constituídos de minérios não lavráveis
economicamente no momento, mas que poderão por uma série de motivos serem
futuramente
 81

aproveitáveis. As pilhas destes materiais deverão ser localizadas separadas dos de estéreis
definitivos ou, se colocados numa mesma pilha, ser dispostos em zonas em que não
inviabilize uma futura retomada de escavação do material.

Para a construção desses depósitos de estéril, além dos referidos critérios, é preciso
ter em atenção vários fatores, tais como:

1. Dados sobre o estéril

As informações iniciais para a construção do bota-fora dizem respeito ao estéril a

ser disposto em pilhas.

a) Tipo e características do material definidos em função das pesquisas geológicas e a

serem confirmados posteriormente por ensaios de laboratório. Os ensaios de laboratório
do estéril fornecerão informações quanto às características de resistência, drenabilidade
e erodibilidade do material, visando às verificações de estabilidade da pilha e avaliação
do comportamento construtivo do material quando lançado, principalmente em
condições climáticas adversas.
b) Origem prevista do material estéril, indicando os locais e níveis das bancadas de extração.
c) Produção diária e mensal de estéril e volumes totais a serem dispostos.
d) Meios de transporte, lançamento e espalhamento do estéril, possíveis de serem
adotados, em função dos equipamentos disponíveis na mina.
e) Pesquisas sobre experiências prévias na formação de pilhas com determinado tipo de
estéril.

O método comumente utilizado no transporte do estéril é constituído por

caminhões com varias dimensões e capacidades. Definidos o tipo e quantidade dos
veículos da frota, deverá ser implantado um plano viário adequado a mesma e conjugado
com o planejamento de construção da pilha, recomendando-se a observação dos seguintes
aspectos:

- Implantar declividades e revestimento na pista de modo a não prejudicar o uso nas

épocas de chuva e evitar a erosão do leito.
- Deixar “leiras” no extremo da pista, de modo a evitara descida de água pelas cristas
dos taludes.
- Implantar, como medida de segurança, rotatórias nos trechos de cruzamento dos
veículos. - Verificar a conveniência de implantar acessos no próprio aterro da pilha,
ampliando-se, no projeto, a largura mínima necessária para as bermas.

O emprego de motoscrapers apresenta algumas vantagens como a eventual

redução dos equipamentos de escavação, além de facilitar o espalhamento do estéril no
local de lançamento, no entanto, o uso deste equipamento é limitado por restrições quanto
a distâncias de transporte, máximas de 1,5 Km e acesso com rampas médias até 6%.

O uso de correias transportadoras é viável em pilhas com vida útil longa, taxas
elevadas de escavação de estéril, centro de gravidade dos pontos de escavação e
empilhamento muito distantes entre si, necessidade de transpor cursos de água, rodovias,
ferrovias ou outras benfeitorias em que o tráfego de veículos pesados traga muito
transtorno.
 82

2. Local de implantação

A escolha do local de implantação de um bota-fora obedece a vários objetivos,

sendo a destacar os seguintes:

- Minimizar os custos de remoção;

- Obter a integração e restauração da estrutura, no final da lavra;
- Garantir a drenagem;
- Minimizar a área afetada;
- Evitar a alteração e impacto à população e espécies protegidas.

Diversos fatores como a distância de transporte, estradas de acesso, capacidade de

armazenamento, aspectos hídricos, declividade das encostas, necessidade de
desmatamento, implicações com áreas rurais ou urbanas a jusante etc, devem levar-se em
conta na escolha dos locais para a disposição de estéreis. Também, não pode ser
comprometida a continuidade da lavra, instalações de tratamento de minério ou expansões
futuras.

Entre os critérios específicos, mais importantes a considerar para a escolha de

locais mais favoráveis para a disposição de estéreis, encontram-se: os limites da área
mineralizada; a distância de transporte desde a frente de lavra até o bota-fora, que afeta o
custo total da operação; a capacidade de armazenamento necessária, que vem imposta pelo
volume total de estéril a transportar; o sistema de drenagem interna das pilhas e externa
contra erosões superficiais; a cobertura vegetal ou impermeabilizante do depósito; as
alterações potenciais que podem produzir-se sobre o meio natural e as restrições
ecológicas existentes na área onde o bota-fora é construído (instabilidade e erosão (terreno
e eólica) das pilhas de estéreis, provocando assoreamento, poluição química,
descaracterização local).

De maneira geral, por motivos econômicos, costuma-se depositar esses materiais

em encostas o mais próximo possível de áreas de lavra, muitas vezes por simple
basculamento em ponta de aterro. Evitar vales com inclinação >18º, encostas com
nascentes e curso d´água, áreas de preservação, solo fértil, terrenos instáveis, alagados ou
sujeitos a inundação.

3. Dimensão e forma

A dimensão do bota-fora está dependente do volume de estéril que é preciso retirar

para a extração do minério. Na lavra a céu aberto, o volume de material estéril depende
não só da estrutura geológica da jazida e da topografia da área, mais também do valor
econômico do mineral e dos custos de extração do estéril.

Com relação à lavra da jazida, se classificam em dois tipos: interiores, quando se

encontram dentro do espaço lavrado; exteriores, quando se encontram em terrenos
contíguos à área em explotação.

Atendendo às formas naturais do terreno e às condições normais de explotação, os

tipos de bota-foras mais frequentes são os exteriores, sendo a destacar os seguintes tipos:
em vale; em flanco de encosta; em altura.
 83

A geometria em vale é utilizada para disposição das pilhas de estéril em cabeceiras

de ou drenagens naturais. O aterro da pilha tem taludes expostos somente numa face.
Normalmente exige a colocação de drenos no fundo do vale e, eventualmente, dispositivos
para derivação de fluxos concentrados de águas pluviais provenientes da bacia a montante.
Este tipo de pilha é normalmente o mais econômico e com menor interferência com o
meio ambiente, sendo adotado sempre que possível.

A pilha implantada a meia encosta, apresenta taludes expostos em três faces. Se o

pé da pilha não se apoiar no fundo do vale, deverá ser verificada a estabilidade dos taludes
naturais, devido a pilha ser, ao contrário do tipo em vale, um elemento instabilizador dos
mesmos. Outras desvantagens deste tipo de pilha é a maior área relativa ocupada pelo
aterro e a maior facilidade de erosão pluvial.
A pilha implantada em altura, de formato tronco-cônico, tem taludes externos em
toda a sua periferia, sendo frequentemente o tipo mais oneroso, embora seja o único
possível em terrenos planos, sendo utilizado somente quando a topografia o permite.

4. Geologia e capacidade

No que respeita ao local a onde o bota-fora será construído, é necessário proceder a

uma investigação de campo que, corrobore, por um lado, a não existência de mineral no
subsolo, que poderia ser potencialmente lavrável no futuro, e por outro, permitir a
obtenção de amostras e informação sobre as características geotécnicas dos materiais que
constituem a base do depósito. Para execução de tais estudos, faz-se necessário um
mapeamento geológico
/ topográfico detalhado, enfatizando os cursos da água, nascentes, áreas pantanosas, perfil
dos talvegues principais etc. Faz-se também importante ter um conhecimento da hidrologia
e hidrogeologia da região, regime de chuvas, medição das vazões perenes, características
da bacia de constituição, vazões de pico, fluxo de águas subterrâneas etc. Condições
hídricas desfavoráveis podem inviabilizar um local aparentemente promissor.

5. Método e sistema de construção

A construção de depósitos de estéril compreende os seguintes métodos (Figura 3.3):

1. livre (descarga ou basculamento livre);

2. por fases (descarga em tiras ou fases justapostas);
3. alternativamente, pode-se optar pela colocação de um dique de retenção no pé do talude;
4. por fases ascendentes (descarga em tiras ou fases superpostas).

A formação livre só é aconselhável em bota-foras de pequenas dimensões e quando

não existe o perigo de abatimento de blocos. Caracteriza-se por apresentar um talude
coincidente com a inclinação máxima que permita a estabilidade dos taludes, e por
apresentar uma acentuada separação granulométrica do estéril ou acumulação de blocos no
sopé. Este método, embora seja o mais utilizado até a data, apresenta-se como o mais
desfavorável do ponto de vista geotécnico.
 84

Os bota-foras por fases proporcionam fatores de segurança mais elevados, uma vez
que os taludes finais são mais baixos. A altura total pode estar limitada por fatores
associados ao acesso aos níveis inferiores.
Quando os estéreis não são homogêneos e apresentam diferentes litologias e
características geotécnicas, pode ser conveniente a construção de um dique no pé do talude
com o estéril de maior dimensão e resistência, de modo a que atuem como obstáculo ao
escorregamento do restante material depositado.

O tipo de construção por fases ascendentes superpostas confere uma maior

estabilidade, uma vez que se diminuem os taludes finais e se obtém uma maior
compactação dos materiais.

Assim, constata-se que a sequência de construção de um bota-fora incide

diretamente sobre a estabilidade das referidas estruturas e sobre a economia da operação,
sendo necessário na maioria dos casos chegar-se a uma solução de compromisso entre
ambos os fatores.

Figura 3.3 - Tipos de bota-foras segundo a sequência de construção.

CONFIGURAÇÃO DO DEPÓSITO

A configuração geometria do depósito depende amplamente da topografia da área

onde o depósito será construído. Outro importante fator é a forma como o depósito é
construído. Algumas das possíveis configurações dos depósitos são apresentadas a seguir.

Se a região é moderadamente plana e a espessura do depósito não é tão grande, os

depósitos espalham-se, deixando uma geometria de um grande leque, usualmente com
algumas curvas. Em geral estes grandes depósitos em leque podem se estender, cobrindo
grandes áreas com talvez alguns quilômetros de perímetro.
 85

A limitação na extensão lateral é, se não há considerações de limite de

propriedades, uma função da distância de transporte, desta forma, chegará um tempo, onde
será mais barato elevar o depósito e transporte para cotas superiores, que estender o
depósito por toda a extensão da área da mineração. O processo de deposição em sucessivas
camadas num depósito em leque produz o que chamamos de depósito laminado. Estes são
caracterizados por camadas com algum grau de classificação, similares aos depósitos
sedimentares criados pela natureza. Se forem construídos por caminhões, as maiores
camadas normalmente chegam a atingir de 6 a 60 metros de espessura. Dentro destas
camadas está uma série de camadas inclinadas causada pelo fluxo de material abaixo do
talude do depósito com o avanço deste. Desta forma, são formadas camadas cruzadas que
podem ser classificadas de fine a grossas, apresentando diferentes graus permeabilidade de
acordo com a direção destas. Se o depósito é feito por scrapers, as camadas podem variar
de dezenas de centímetros de espessura.

Depósitos em terraços são construídos também pela deposição ao redor de um

depósito mais elevado ou curtas paradas da crista do depósito inferior durante um overlay.
O efeito de ambos os métodos é produzir um depósito em escadas ou terraços com
desníveis capazes de servir como estradas acesso ou como plataformas para vegetação.
Tais terraços são também valiosos no controle da erosão e fluxos d'água.
Em regiões montanhosas a configuração comum se dá na forma de cunhas. A altura
do talude à jusante pode atingir de 300 a 600 m com uma área mais larga na base ou pé
deste. Tais depósitos frequentemente apresentam grande capacidade e podem ser bastante
estáveis se as condições do solo ou rocha dentro do depósito são favoráveis. Se existem
construções próximas ao depósito, tais como estradas ou vilas, medidas especiais de
segurança, tais como bermas de contenção devem ser requeridas para limitar os efeitos do
rolamento de rochas e deslizamentos de solo. Uma variação usual de depósitos em cunha é
o livre basculamento em encostas. Esta configuração é de limitada aplicação e pode ter
sérias consequências ambientais.

E, finalmente existe o depósito em cava, ou backfill dump. O backfilling tem sido

bastante comum e importante em muitos seguimentos da indústria mineral, tais como
minas de urânio com uma série de pit vizinhos que podem ser individualmente enchidos,
ou em depósitos estratificados (carvão), onde há um progressivo decapeamento e
deposição do material estéril nas porções descobertas que ficou na retaguarda, ou em
minas subterrâneas onde o enchimento pode ser usado como suporte. Em grandes minas
metálicas, o enchimento é pouco apropriado, devido à longa vida útil da mina, onde o
alargamento e aprofundamento do pit ocorrem de forma gradual até atingir a exaustão da
jazida.

ESTABILIDADE DE UM DEPÓSITO DE ESTÉRIL

O estéril de mineração, de uma forma geral, é constituído por solo, rocha sã e alterada,
cujas relações recíprocas (minério ou estéril), dependem do estágio da mineração ou de
alterações no planejamento da lavra decorrente de considerações econômicas. O material
apresenta uma distribuição granulométrica ampla, com partículas de dimensões de argila
variando até matacões.

Em maciços de solos ou fragmentos de rocha admite-se a validade da equação que define

a resistência a cisalhamento:

S = c + ( σ - µ ) tg φ
 86

Nessa equação "c" e "φ" são, respectivamente, a coesão e o ângulo de resistência a

cisalhamento, que dependem principalmente do tipo de material e do seu estado de
compactação. " σ " é a pressão total normal à superfície de cisalhamento, e "µ" é a pressão
neutra que se desenvolve nos poros do material; essa última pode ser gerada por
compressão do material, durante o seu adensamento, ou lençóis de água no seu interior. O
método de
formação do maciço influi nos parâmetros "c" e "φ" no que tange à sua compactação. Ao
contrário de obras de engenharia civil, onde se especificam o grau de compactação e o teor
de umidade, trabalhando-se com rolos compactadores e camadas de espessura pequena;
em pilhas de estéril costuma-se trabalhar com camadas que podem atingir até vários
metros, sem controle de umidade, e com compactação produzida apenas pelo tráfego de
construção (caminhões e tratores).

De maneira geral, a deposição em camadas mais espessas é mais vantajosa

economicamente. Em contrapartida, isso acarreta uma diminuição dos parâmetros de
resistência "c" e "φ" afetando também a pressão neutra "µ", de uma forma que pode
inclusive ser mais sensível.
Com efeito, camadas mais espessas são mais compressíveis. Dessa maneira, em casos
onde o estéril é pouco permeável, o teor de umidade é relativamente elevado, e as
velocidades de alteamento da pilha são altas, a compressão da água intersticial pode
acarretar pressões neutras muito elevadas. A observação direta deste fenômeno é feita
através de piezômetros instalados em pontos do maciço criteriosamente escolhidos (estes
mediriam as pressões neutras, permitindo adaptações do projeto ou do método
construtivo).

ESTABILIZAÇÃO DE PILHAS EXISTENTES

As pilhas antigas, executadas pelo método de ponta de aterro costumam necessitar

de estabilização, que pode ser obtida pelo contrapilhamento, após análise de estabilidade
executada pelo geotécnico.

A solução pode ser o alteamento de um aterro confinante, usando o estéril

procedente das minas (Figura 3.4). Todos as obras previstas anteriormente devem ser
executadas e a formação da pilha de baixo para cima, em pilhas de menor porte poderão
ser executado apenas o retaludamento, suavizando o ângulo geral da pilha.
 87

Figura 3.4 - Aterro confinante de estabilização (fase de espalhamento e

compactação). Tipos de Ruptura

As rupturas observadas são condicionadas pela ação de um ou mais dos seguintes

fatores:

* fundações com baixa resistência ao cisalhamento;

* inclinação das superfícies de deposição;
* altura e ângulo de inclinação da pilha;
* pressão da água na fundação e/ou no corpo do depósito;
* características de resistência dos materiais constituintes do depósito.
* zonas intemperizadas correspondentes ao encobrimento de faces antigas que
sofreram intemperismo;
* estratos de material fino lançado e incluído em pilhas de material mais grosseiro e
resistente.

Caracterização das Fundações

A estabilidade de um depósito de estéril pela fundação é condicionada por fatores tais

como:
a) inclinação e forma da superfície das encostas - Encostas regulares e côncavas são mais
favoráveis para deposição do que encostas convexas e irregulares. Quanto a inclinação,
de uma forma geral, encostas com 10º são consideradas planas, acima de 10º são
consideradas íngremes;

b) ocorrência de tálus e movimentos superficiais nas encostas - A sobrecarga decorrente do

lançamento de estéril sobre encostas com depósitos de tálus apresentam movimento de
rastejo, poderiam induzir ou acelerar processos de instabilização da própria pilha de
estéril, e mesmo das encostas de todo o vale;

c) surgências de água e drenagens perenes - Visto que a estabilidade é influenciada pelas

condições das pressões neutras, deve-se evitar a construção de depósitos de estéril
interceptando talvegues perenes e surgências de água significativas. Em caso alternativo,
a ação da água poderá ser minimizada através da adoção de um sistema de interceptação
e desvio dos talvegues naturais, ou através da construção de uma drenagem de base
adequada;

d) porte da vegetação - Principalmente em encostas íngremes, a não remoção da vegetação

densa (mata), poderá desenvolver uma superfície mais fraca no contato do depósito de
estéril com o terreno natural. Tal superfície pode ser o condicionante de instabilidade;

e) matéria orgânica e estratos "moles" - Mesmo em encostas planas a presença de camadas

fracas poderá induzir movimentações de massa ao longo da base da pilha de estéril.
Recomenda-se a remoção de solos orgânicos fracos quando estes atingem uma espessura
superior a 0,3 m.

f) permeabilidade
 88

g) compressibilidade - A presença ao longo da encosta de deposição de horizontes de

compressibilidade muito diferentes, poderá causar recalques diferenciais significativos
no corpo da pilha com consequente desenvolvimento de trincas de tração. Por ocasião de
grandes precipitações, poderão ocorrer aumento de pressões neutras em tais trincas,
suficientes para levarem à ruptura porções significativas do depósito;

h) resistência ao cisalhamento - No caso da resistência ao cisalhamento da fundação ser

menor do que o material constituinte do depósito de estéril, a geometria do aterro será
condicionada pela fundação. Em caso contrário, as características de resistência dos
materiais do depósito serão os condicionantes de sua geometria.

Sistema de Drenagem

Para cada pilha é definido um sistema de drenagem com inclinação de 1%,

suficiente para evitar erosões e para impedir empoçamento da água. Para proteger a face
do banco evitando que a água desça pela crista, deve-se dotar a berma de um caimento de
3 a 5% em direção ao pé da bancada superior. Poderá ser executada juntamente uma leira
junto à crista. (banqueta). Após a conclusão de cada bancada é conveniente cobrir os
taludes com uma fina camada de solo rico em compostos orgânicos, proveniente da
limpeza da fundação, para facilitar seu plantio.
O processo de formação da pilha por via seca pelo método ascendente permite
ainda o zoneamento interno dos materiais a serem dispostos, de forma a aproveitar ao
máximo as características de resistência e permeabilidade de cada material. Canaletas de
drenagem com dissipadores de energia devem ser construídas no entorno da pilha em
terreno natural. A água proveniente das bermas deverá ser conduzida para estas canaletas.

DRENAGEM INTERNA

Também chamada drenagem de fundo. É a drenagem executada com o objetivo de

canalizar curso de água, nascentes. Normalmente é uma obra contratada. Para favorecer a
drenagem em áreas que não possuem cursos d´água, deve-se forrar a base da pilha com
material de granulometria maior para que funcionem como tapete drenante.

DRENAGEM SUPERFICIAL

Durante a evolução das pilhas, com o objetivo evitar as erosões, deverá ser dado o
caimento adequado às praças, a partir de pontos determinados, com declividade de 1%.
Para evitar que a água caia pelas faces dos taludes. As bermas deverão ser construídas com
caimento de 5% em direção ao pé da bancada superior.

Após a conclusão das bancadas e implantação do sistema de drenagem, deverão ser

executadas as descidas d’água com enrocamento para redução da velocidade da água que
poderão criar as erosões. A garantia para a eficiência do sistema de drenagem superficial é
a criação de canaletas nas praças que dirijam as águas para os pontos de descida. Em sua
fase final deverá ser providenciado o plantio de gramíneas e de plantas nativas para
recobrimento e maior proteção dos taludes e bermas.
 89

DRENAGEM PERIFÉRICA

A drenagem periférica tem como objetivo receber as águas das descidas d’água e
lança-las na drenagem natural com o menor impacto possível. Prevê-se desta forma que
durante a evolução das pilhas serão preparadas áreas preferenciais para descidas d’água e
enrocamento no pé dos taludes. Será conveniente a construção do enrocamento com
materiais de granulometria mais grosseira e resistente, de maneira que atuem como um
muro de contenção estéril evitando que a ação das águas causem erosões.

Planejamento de Diques de Contenção de Finos

Cabe ao sistema de drenagem prover de condições favoráveis à retenção de finos

dentro da mina, evitando assoreamento de barragens e possíveis transtornos à comunidade,
porém de posse do planejamento da lavra a longo prazo, deve-se levantar através da
localização das pilhas de estéril e do traçado da cava, o sistema de drenagem dos pontos
que deverão ser dotados de sistema de contenção de finos. Estes diques têm a função de
promover o decantamento (retenção das partículas sólidas desprendidas das pilhas) para
que a água transborde limpa dos tanques.
 90

Drenage
m de
fundo

Drenagem
1%
Superficial
1%

Drenagem
Periférica

Figura 3.5 - Tipos de drenagem.

 91

Sistema de Acessos

O planejamento do sistema de acessos está vinculado às necessidades de

desenvolvimento de frentes de lavra, de remoção dos estéreis, conciliando a otimização
com a racionalidade, o desenvolvimento da lavra e o acesso às pilhas de estéril depende do
sistema de acesso à mina, de tal forma que o conjunto de rampas ao longo da lavra deve
ser estrategicamente definido para que possa dar rendimento, segurança e funcionalidade.
A malha viária deve ser de tal forma dimensionada a atender as necessidades, procurando
não se abrir rampas sem necessidades para evitar aumento de poeira, ruídos, consumo de
águas para irrigação e processos erosivos.

FORMAÇÃO DAS PILHAS DE ESTÉRIL - MÉTODOS CONSTRUTIVOS

- Pilhas alteadas pelo método descendente (ponta de aterro);

- Pilhas alteadas pelo método
ascendente; - Contrapilhamento.

Método Descendente (de cima para baixo)

Material lançado em ponta de aterro, sem planejamento ordem ou controle. É

construída em sua altura máxima (bota-fora). Neste caso o material não sofre compactação
e não há preparação da base para o seu recebimento (Figura 3.6).

Este processo é aparentemente mais econômico, porém não atende às condições

mínimas de segurança, podendo causar escorregamento e erosão. Causa danos ao meio
ambiente que não são aceitos pelas normas técnicas e padrões legais. Reduz a distância de
transporte, porém o material não adquire compactação, nem apresenta a drenagem
adequada. Nos períodos de chuva pode romper e escorregar pela ação da saturação do
maciço.

Neste método não se executa a proteção superficial contra a erosão, ficando o

material da superfície fofo e solto.

Desta forma, durante o período chuvoso esta pilhas irão contribuir com um volume
grande de finos para os cursos d’água localizados a jusante. Somente seriam
recomendáveis estes tipos de pilha onde houvesse uma fundação bastante resistente e o
material fosse bastante granulado, permeável.
 92

Figura 3.6 - Pilha executada por via seca pelo método

descendente. Método Ascendente (de baixo para cima)

O material transportado e lançado por caminhões, regularizado por tratores ou

lançado por correias e regularizado por “scrapers” de forma ordenada, controlada da base
do maciço até o topo. Este método é o mais recomendado pela norma técnica em vigor,
pois contempla todos os procedimentos para maior segurança e estabilidade (Figuras 3.7,
3.8 e 3.9)

METODOLOGIA DO EMPILHAMENTO ASCENDENTE

Os bancos deverão ser formados do fundo do vale em direção às cabeceiras, pelo

basculamento dos caminhões, formando pilhas individuais com altura de 2 e 3 metros.
Após esta operação, o trator de esteiras deverá quebrar as pilhas, formando uma camada de
estéril semi-compactada com a altura de 1 a 1,5m.

O tráfego dos equipamentos provoca compactação no material, suficiente para

estabilizar a pilha. As bancadas poderão variar entre 10 e 15 metros de altura.
Normalmente as larguras da bermas devem ser superiores a 6 metros, largura mínima
aceita pela norma padrão.
 93

Figura 3.7 - Pilha executada por via seca pelo método ascendente (fase de lançamento).

Figura 3.8 - Pilha executada por via seca pelo método ascendente (fase de empilhamento e
compactação)

Figura 3.9 - Pilha executada por via seca pelo método ascendente de bancada (fase de
lançamento).

Retaludamento de Bancadas

Entende-se por retaludamento o ato de quebrar o ângulo da face para valores

inferiores ao ângulo de repouso (Figuras 3.10, 3.11 e 3.12).

Após a conclusão de cada bancada, deverá ser executado o retaludamento, motivo

pelo qual se deve formar a pilha com bermas entre 10 e 12 metros, que consiste em
quebrar a crista de cada bancada para suavizar o ângulo de repouso. Esta operação tem por
objetivo aumentar a estabilidade da pilha através da compactação da superfície.
 94

Ângulo da face
Altura da
bancada Leira

Berma

Angulo Geral dos

Figura 3.11 - Seção típica de uma pilha de estéril Taludes

Ângulo da face
10 metros
26º

6 metros
21º

Angulo Geral dos

Taludes
Figura 3.12 - Seção típica de retaludamento

Em alguns casos dependendo do resultado da análise da estabilidade e do material

que está sendo empilhado, pode-se lançar o estéril em ponta de aterro, desde que se
resguarde a altura igual à da bancada e não maior, e se execute o retaludamento para
favorecer a compactação da superfície.
 95

Figura 3.10 - Pilha executada por via seca pelo método ascendente (fase de retaludamento)

SELEÇÃO PRELIMINAR DO TIPO E GEOMETRIA DA PILHA

O processo de estabelecimento da geometria preliminar da pilha é necessariamente

um processo interativo, em que os parâmetros –volume a dispor, tipo de pilha mais
adequado e os dados geométricos básicos (elevação da crista e inclinação geral do
talude)– são balanceados por tentativas até se obter um arranjo mais adequado.

Inicialmente será pré-estabelecido o tipo de pilha em função dos seguintes

condicionantes principais:

Topográficos: forma do relevo; existência de drenagens, nascentes e cursos de

água; cavas exauridas e áreas degradadas.

Ambientais: existência de mata nativa exuberante; benfeitorias ou monumentos a

serem preservados; qualidade e uso da água efluente.

Geológico-geotécnicos: natureza da fundação; características do estéril.

Operacionais: plano viário da mina; instalações e outras interferências de

campo.

GEOMETRIA EXTERNA E INTERNA DA PILHA

A definição precisa das características geométricas internas (zoneamento de

materiais) e externas da pilha é estabelecida com base nos seguintes tópicos:

a) Altura total da pilha

Embora não haja razões técnicas que limitem a altura total da pilha, não é
aconselhável projetar maciços com altura superior a 200 m, devido às dificuldades e custos
operacionais elevados na execução de pilhas com grandes alturas, por não se tratar de uma
atividade definida e padronizada exigindo, em muitos casos, conhecimentos um pouco
além da mecânica de solos convencional e uma adequada qualificação da equipe
envolvida.

Em casos excepcionais onde a magnitude dos volumes a dispor, conjugados com

restrições de espaço e topografia muito acidentada, pressione em favor de uma pilha muito
alta, deverão ser elaborados estudos muito minuciosos do sequenciamento de remoção e
lançamento de estéril, para estabelecer métodos alternativos que possam viabilizar a
execução segura da pilha.

b) Altura máxima dos taludes entre bancos

De forma a facilitar a implantação da proteção e manutenção dos taludes, não se

recomenda estabelecer alturas superiores a 10 m para os taludes entre os bancos. Outro
 96
aspecto importante é a redução do risco de aberturas de trincas e rupturas do talude.

c) Conformação dos taludes

Recomenda-se que a inclinação dos taludes entre bancos seja estabelecido para
valores próximos de 2H:1V (26,6º aproximadamente), de modo a facilitar a implantação
da proteção dos taludes, além de evitar pequenas rupturas que possam assorear as
canaletas de drenagem.
d) Largura das bermas

As bermas dos bancos deverão ter uma largura tal que viabilizem trânsito e
operação de equipamentos para implantação e manutenção da proteção dos taludes e
drenagem superficial. Recomenda-se o valor mínimo de 6 m, em função de experiências
prévias. Poderão ser adotadas larguras maiores em uma ou mais bermas da pilha, caso o
plano viário global a ser estabelecido na mina assim o exija, ou para abater o ângulo geral
da pilha, a ser definido pelas verificações de estabilidade.

e) Declividade das bermas

Com o objetivo de conduzir as águas pluviais para fora da pilha, deverá ser
previsto uma declividade longitudinal mínima de 1% na berma, na direção do dispositivo
coletor ou dissipador. De forma a evitar o corrimento de água pelo talude, com a
conseqüente erosão superficial, deverá ser previsto uma declividade transversal mínima de
5% no sentido interno (crista-pé do talude).

f) Acessos para manutenção

Deverá ser previsto, na geometria global da pilha, a incorporação e/ou interligação

de acessos, integrados ao plano viário da mina, que viabilizem a manutenção dos taludes.

3.4 Métodos de Lavra a Céu Aberto: Classificação

Os métodos de lavra a céu aberto não se distinguem por uma variedade tão grande
quanto os métodos de lavra subterrânea. Segundo a literatura diversas classificações são
apresentadas para os métodos de lavra a céu aberto (Hartman & Mutmansky, 2002;
Bonates, 1988; Thomas, 1985; Cummins e Given, 1973), porém de uma forma geral
podem ser classificados em:

1. Métodos gerais ou convencionais: desmonte de bancadas: em flanco e em cava

2. Métodos especiais (lavra de pláceres, lavra de petróleo e gases combustíveis, lavra de

sais solúveis e suspensóides, lavra de enxofre, lavra submarina, lavra “in situ”)

LAVRA POR BANCADAS

A lavra de mineral útil contido dentro dos contornos da mina, geralmente se

executa em capas horizontais separadas. No processo de explotação estas capas adquirem
uma forma de degraus ou escalões. A parte do maciço de rochas que na mina a céu aberto
(na parte em
 97

Nível de
transporte

a) b)

Nível de
transporte
h
h

que se trabalha) adquire a forma de degrau ou escalão e se lavra separadamente com seus
próprios médios de explosão, extração e transporte denomina-se banco ou bancada (Figura
3.13a,b).

Assim BANCO ou BANCADA, define-se como o pacote de rochas compreendido

entre a linha de pé da bancada superior e a linha de pé da bancada imediatamente inferior
ou vice-versa.

Em altura, o banco que se explota com meios próprios de escavação –

carregamento, porém realiza o transporte da massa de rochas para o banco total,
denomina-se sub-banco ou BANCO DUPLO ou "double bench", ou seja, seqüência de
duas bancadas onde não é deixada berma intermediária (Figura 3.13c).

c)

Nível de

h1

h2

Figura 3.13 - Bancada. h - altura da bancada, h1 - h2 - altura dos sub-bancos.

Elementos das bancadas (Figura 3.14a,b)

CRISTA DE BANCADA: é o limite superior do perfil do banco ou bancada.

PÉ DE BANCADA: é o limite inferior do perfil do talude.

BERMA: superfície compreendida entre o pé da bancada superior e a crista da bancada
inferior. Distinguem-se duas bermas de trabalho, a superior e inferior; a berma superior é
conhecida como TOPO, sendo a superfície onde operam os equipamentos de perfuração; a
berma inferior é conhecida como PRAÇA sendo a superfície onde operam os
equipamentos de carga (Figura 3.27).
 98

FACE ou TALUDE DA BANCADA: é a superfície vertical ou inclinada que une o topo

com a praça.

ÂNGULO DE TALUDE DA BANCADA: é ângulo que forma o talude da bancada com o

plano horizontal ou vertical.

a)

Berma
Crista

Face Altura da
bancada

Praça Pé

b)
Crista

Pé
Berma

Face

Figura 3.14 - Elementos da bancada. a) bancada em perfil, b) bancada em planta.

a)

Situação
atual Situação após
avanço de lavra

b)
 99

Crista após avanço

Pé após avanço

Pé antes
do avanço Crista antes
do avanço
Figura 3.15 - Avanço de uma bancada. a) avanço em perfil, b) avanço em planta. Aplicação:
- jazidas de grandes dimensões;

Condicionantes:
- resistência do minério/estéril;
- forma do depósito: qualquer, de preferência maciço ou tabular;
- mergulho: qualquer, de preferência horizontal ou baixo mergulho;
- tamanho do depósito: grande espesso ou maciço;
- teor do minério;
- uniformidade do minério; - profundidade do depósito; - exigências ambientais.

TIPOS:

a) Em flanco
b) Em cava

Na lavra a céu aberto a dimensão dos degraus deve garantir a execução das
manobras com segurança, obedecendo às seguintes condições:

- A altura dos degraus não deve ultrapassar 15 m, mas na configuração final, antes de se
iniciarem os trabalhos de recuperação paisagística, esta não deve ultrapassar os 10 m;

- Na base de cada degrau deve existir um patamar, com, pelo menos, 2 m de largura, para
permitir, com segurança, a execução dos trabalhos e a circulação dos trabalhadores, não
podendo na configuração final esta largura ser inferior a 3 m, tendo em vista os trabalhos
de recuperação;
- Os trabalhos de arranque num degrau só devem ser retomados depois de retirados os
escombros provenientes do arranque anterior, de forma a deixar limpos os pisos que os
servem;
- Relação entre o porte da máquina de carregamento e a altura da frente não inferior a 1.
 100

Sendo a explotação a céu aberto, feita na sua grande maioria, por degraus, é
necessária a existência, de acordo com a lei em vigor, de um plano de trabalhos contendo
os seguintes elementos:

- Altura das frentes de desmonte (degraus);

- Largura das bases dos degraus;
- Diagramas de fogo, caso existam;
- Situação das máquinas de desmonte em relação à frente e as condições da sua deslocação;
- Condições de circulação das máquinas de carregamento, perfuração e transporte;
- Condições de circulação dos trabalhadores;
- Configuração da escavação durante os trabalhos e no final dos mesmos, devendo-se ter
em conta a estabilidade das frentes e taludes; e
- Local de deposição de eventuais escombros e terras de cobertura, área e forma a ocupar
por estes.

As explotações convencionais a céu aberto são normalmente desenvolvidas em

bancadas de altura variável, pode ocorrer em jazidas atingidas em encostas (Figura 3.16)
ou por grandes aberturas, abaixo do terreno normal, através do qual se faz o escoamento
do material útil desmontado (Figura 3.17). Para maior facilidade de compreensão,
podemos dizer que, se após desmontado, o minério desce até um determinado nível
especial da mina (por exemplo, o nível do britador primário), a lavra é em flanco e a
remoção das águas superficiais e de infiltração se faz, usualmente por drenagem. Nos
casos em que o minério deva subir até esse nível especial, a lavra é em cava e, usualmente,
as águas terão que ser esgotadas.

Figura 3.16 - Típico Desmonte em Flanco de Encosta.

 101

Figura 3.17 - Típico Desmonte em Cava

Comumente, poucos bancos são lavrados simultaneamente (o que possibilita

concentrações dos equipamentos, disposição de maiores larguras para prévia execução de
furos para explosões, maiores explosões simultâneas, menor número de veículos
transportadores, melhor supervisão, etc), a menos que a variação de valores do corpo
mineral, para fins de blendagem, imponha o trabalho em vários bancos simultâneos ou a
premente necessidade de grandes produções. As cristas dos diversos bancos devem estar
em um plano que faça um ângulo com a horizontal inferior ao de deslizamento natural do
terreno. Tal ângulo recebe o nome de talude geral de lavra ou, simplesmente de talude de
lavra.

O talude de lavra é um elemento de extraordinária importância, não só pela sua

influência na sua segurança dos serviços, como por delimitar os limites superficiais de
uma cava, influenciando a economicidade e a profundidade economicamente atingível.
Não é um fator apenas local, condicionado à topografia, natureza do material, seu
comportamento ao intemperismo, profundidade atingida, impregnação de água, etc., mas
susceptível de apreciáveis variações numa mesma mina e numa mesma formação
geológica, pela ocorrência de fraturas, intercalações, planos de debilitamento,
dobramentos, efeitos de explosões, etc.

Para se ter uma ideia dos efeitos práticos de variação do talude de lavra, observa-se
que um cone com 150m de profundidade, com talude de 50º, requer desmonte de cerca de
10 milhões de toneladas de rocha e se diminuirmos de 10º este ângulo, isto é, passa-lo para
40º, o desmonte requerido será de cerca de 20 milhões de toneladas de rocha.

Vantagens:
- alta produtividade;
- baixo custo operacional;
- produção em grande escala;
- flexibilidade da produção;
- emprego de grandes equipamentos;
- permite melhor controle geotécnico; - alta recuperação da jazida; - maior segurança e
higiene.

Desvantagens:
- profundidade limitada;
- grande investimento de capital;
- limitado pela relação estéril/minério;
- problemas ambientais;
- adequado para grandes jazidas;
- dependente das condições climáticas
 102

Impactos ambientais:
- impacto visual; poeiras; vibrações; ruídos; ultralançamentos;
- geração de grandes volumes de estéril => rejeitos;

Mitigação:
- planejamento da lavra; plano de reabilitação;
- recuperação; monitoramento

Imagens de Mina a céu aberto - Mina do Sossego em Canaã dos Carajás – PA.
 103

LAVRA POR TIRAS

A lavra de tira (strippitig mining) é um método utilizado principalmente para

mineração de camadas pouco profundas, sub-horizontais e com grande extensão e volume.
A lavra de tiras é freqüentemente praticada em larga escala, com baixo custo unitário de
lavra, alta produtividade, elevada recuperação e maior segurança. É muito usada no mundo
todo na lavra de carvão. Exemplos brasileiros são o da lavra de folhelho pirobetuminoso -
xisto para produção de óleo, pela Petrobrás, em São Mateus do Sul (PR) e o de bauxita da
Mineração Rio do Norte (PA). (bucket-chain).

Este método caracteriza-se pela ausência de transporte das rochas estéreis do

decapeamento, sendo removido para obter acesso a jazida mineral e imediatamente
depositado na área previamente lavrada. A área lavrada progride em uma série de
trincheiras profundas paralelas entre si, referidas as bancadas ou tiras que podem exceder 1
km de largura
(Figura 3.18). Na lavra por tira, além de dragalines e escavadeiras, é muito comum o uso
de equipamentos de escavação contínua tais como: escavadeira por roda de caçambas
(bucket wheel) e escavadeira por alcatruz ou nora.

Figura 3.18 - Esquema da lavra por tiras

A principal vantagem do método de lavra por tiras é o baixo custo unitário de lavra
devido a que o capeamento é depositado direto para as ares lavradas e emprego de um
mesmo equipamento para as operações de decapeamento e extração de minérios. Outra
vantagem é um ângulo de talude maior considerando que o corte fica exposto por pouco
tempo.

Aplicação:
Camadas pouco profundas, sub-horizontais e com grande extensão e volume

Condicionantes:
Resistência do minério:
qualquer; Resistência da
rocha: qualquer;
Forma do depósito: tabular, em camadas;
Mergulho: qualquer, de preferência
 104
horizontal;

Tamanho: grande extensão

lateral; Teor: pode ser baixo;
Uniformidade do minério:
uniforme ou quase; Profundidade
do depósito: raso; Exigências
ambientais.

Dimensões típicas
- Altura da bancada: 30-60m;
- Largura de cada tira: 23 a 46m;
- Ângulo de talude: 60º - 75º ;
- Ângulo das pilhas: 30º - 45º

Ciclo de operações unitárias:

- Perfuração: trado, rotativa, percussão;
- Detonação;
- Escavação: draglines, escavadeiras, buckets-wheel, carregadeiras, tratores,
scrapers, monitores hidráulicos;
- Transporte: caminhões, correias, scrapers,
trilhos Operações auxiliares:
- Estabilidade de taludes;
- Acessos para caminhões;
- Manutenção: mecânica e elétrica;
- Drenagem e bombeamento;
- Recuperação ambiental;
- Controle de poeira, saúde e segurança

LAVRA DE PLÁCERES

Os métodos de lavra de pláceres estão geralmente associado ao beneficiamento do

material “in loco”, pois envolvendo o manuseio de grandes volumes, com baixo valor
unitário, não possibilitaria, e economicamente, longos transportes e tratamentos
elaborados. A recuperação baixa (usualmente inferir a 50%) é compensada pela
quantidade produzida, graças aos grandes volumes de material tratado.

A lavra de pláceres compreende a lavra de sedimentos inconsolidado nos aluviões,

dunas, praias e outros depósitos sedimentares. No Brasil, os principais bens minerais
lavrados são ouro, cassiterita, ilmenita, rutilo, zircão, monazita e diamante.

A escolha do método de lavra é afetada pelo volume do plácer, teores, distribuição

dos valores, profundidades, granulação do material, disponibilidade de água, localização,
clima, disponibilidade de capital, etc.

Os métodos são classificados em:

 105

1) manuais
2) hidráulicas
3) mecânicas

Métodos manuais

Limitam-se a territórios inexplorados, em depósitos pequenos, porém ricos e pouco

potentes. Um desmonte é manual, quando realizado com ferramentas manuais, e tendo
como fonte de energia a força humana. Ocorre em serviços mineiros de pequeno porte,
principalmente em serviços de pesquisa ou lavra de garimpo.

Existem dois métodos principais, o de paleação do material até aos sluices

concentradores e o desmonte hidráulico.

No primeiro método a água necessária é acumulada numa pequena represa e

conduzida através de canais ou canos à área de lavra (Figura 3.19). Os sluices se mostram
numa trincheira aberta na rocha de base, no ponto mais baixo do plácer; se escava uma
faixa de 3,6 m e 4,5 m de largura ao longo do eixo do aluvião e os sluices vão sendo
estendidos à medida que a escavação progride água acima. O material a ser tratado é
jogado com pás no canal e são desintegrados pela água e arrastados sobre os rifles ou
ranhuras do sluice. Os blocos grandes são removidos a mão e empilhados ao lado.

Para realizar o desmonte hidráulico, se faz a água correr sobre a superfície e se

parte de uma trincheira aberta na rocha de fundo, que se vai estendendo água acima, até
alcançar os limites do plácer. Ao chegar a este ponto se dirige a corrente de água contra o
bordo superior do banco e se arranca assim uma faixa de seis metros de largura, que se
avança no sentido da corrente. A água conduzida ao longo de frente de desmonte por
valetas ou calhas de madeira. A trincheira aberta na rocha de fundo conduz as água e o
material desmontado até aos sluices. Os sluices são limpos de tempos em tempos e o
material recolhido é concentrado em batéias.

Figura 3.19 - Explotação manual de um plácer aurífero.

Nos serviços de desmonte manuais, deverá atentar-se para a quantidade e

posicionamento dos homens em cada frente de serviço, distanciamento entre eles,
rendimento
 106

do trabalho, altura ou paleamento, segurança, sincronia de operações, manutenção de

ferramentas de ótimas condições de trabalho.

Métodos mecânicos

Os métodos mecânicos são executados por processos de dragagem através do

emprego de raspadores de cabos, escavadeiras de arrasto, dragas de alcatruzes, dragas de
conchas ou dragas de sucção.

As dragas nas suas diversas modalidades apresentam primazia na lavra de pláceres.

Na sua concepção mais ampla, uma draga é uma máquina escavadeira, lavradora-
concentradora e transportadora dos rejeitos. Acionada eletricamente, trabalha flutuando e
escavando sob a água ou em bancos de moderada altura sobre o nível da água. Vai
descartando os rejeitos atrás, à medida que vai escavando à frente o qual elimina os
tradicionais transportes de minério da mina (run-of-mine) e estéril para os bota-foras, da
lavra convencional. Com isso tem se conseguido lavrar pláceres de baixíssima
concentração (0,05g/m3 de ouro, por exemplo).

A draga é montada em uma escavação preparada para isto, que é inundada antes de
começar a lavra. Uma pesada haste metálica (agulha) na polpa do batelão o mantém fixo
num ponto, podendo a draga ter apenas movimentos de rotação em torno dela. Cabos de
aço nas laterais da proa, adequadamente fixados (na margens ou nos cursos d’ água à
frente da draga), permitem o controle desse ângulo de rotação que, em operação, se limita
a uns 120º. Movimentos da lança, no plano vertical, mais o controle do calado, por
admissão ou expulsão de lastro (a própria água em que flutua), permitem escavar a maior
ou menor profundidade.

Existem diversos tipos de draga utilizadas comumente neste tipo de operação, as

quais são classificadas em mecânica, hidráulica e mista (mecânica/hidráulica), sendo que
cada uma destas possui diferentes tipos de mecanismo e operação

As dragas mecânicas são utilizadas para a remoção de cascalho, areia e sedimentos

muito coesivos, como argila, turfa, e silte altamente consolidado. Estas dragas removem
sedimentos de fundo através da aplicação direta de uma força mecânica para escavar o
material, independente de sua densidade. Os principais tipos de dragas mecânicas são as
escavadeiras flutuantes (tais como as de caçamba e as de garras) e as dragas de alcatruzes
(também conhecidas por “bucket ladder”, estas dragas dispõem de uma corrente sem fim
com caçambas que trazem o material de fundo até uma esteira montada em uma lança que
eleva e projeta o material dragado a uma certa distância, ou o despeja em outra
embarcação). Os sedimentos escavados com a utilização de dragas mecânicas são
geralmente transportados em barcas ou barcaças, dependendo do volume a ser
transportado. As dragas mecânicas podem ser vistas na Figura 3.20.
 107

Figura 3.20 - Tipos de dragas mecânicas.

Os tipos de draga de sucção (Figura 3.21a) são as aspiradoras e as cortadoras. Nas

aspiradoras, a sucção é feita por meio de um grande bocal de aspiração, como o dos
aspiradores de pó. Com o auxílio de jatos de água, o material é desagregado e, através de
aberturas no bocal, é aspirado e levado junto com a água aos tubos de sucção. A draga
opera contra a corrente, podendo fazer cortes em bancos de material sedimentado de até 10
metros de largura. Cortes mais largos podem ser conseguidos por uma série de cortes
paralelos. Este tipo de bocal é utilizado quando se tratar de material fino e de fraca coesão,
em cortes rasos, não cortando material coesivo e não podendo fazer cortes em bancos cujo
material pode desmoronar sobre o bocal e impedir a sucção. As características específicas
de uma draga dependem das bombas e da fonte de energia escolhida. A máxima extensão
de corte que uma draga desse tipo pode realizar é da ordem de 1.100 metros. Como essas
dragas se deslocam corrente acima com bastante rapidez, não é conveniente dispor de
tubulação em terra ligada a elas, e sim ligada a barcas; e para maior eficiência, a tubulação
de recalque não deve ter mais de 300 metros de comprimento, nem se elevar acima de 1,5
metros do nível da água.

As dragas de sucção cortadoras dispõem de um rotor aspirador, equipado com

lâminas que desagregam o material já consolidado para que este possa ser aspirado para o
interior do tubo de sucção que se insere no núcleo do rotor. O funcionamento é idêntico ao
da aspiradora, porém apresentam maior eficiência, e ao invés de atuarem numa linha reta,
o movimento da draga descreve a trajetória de um arco. Uma variação deste tipo de draga
são as auto transportadoras, as quais são navios, com tanques (cisterna) de fundo móvel,
onde o material dragado é depositado, sendo a seguir transportado para o mar onde é
descarregado, dispensando o uso de barcaças (Figura 3.21b).

As dragas hidráulicas, ao aspirar o sedimento, trazem junto uma grande quantidade

de água. Conforme os tanques das barcaças e de dragas auto transportadoras vão se
enchendo, é
 108

necessário eliminar esta água excedente fazendo-a transbordar para fora da embarcação.
Este processo chama-se “overflow”.

Figura 3.21 - Tipos de dragas. a) hidráulica, b) sucção.

Lavra com monitores hidráulicos

A lavra de pláceres com monitores hidráulicos (Figura 3.22) consiste em utilizar a

força hidráulica nas frentes de desmonte para a desagregação do minério, é empregado
fundamentalmente onde os materiais são desagregados por ação de água à pressão
(pressões que variam de 15 a 200 m de coluna d’água), como as aluviões de ouro,
cassiterita, diamantes, ilmenita, rútilo, zircão, formações argilosas, arenosas e outras.
 109

Figura 3.22 - Monitor hidráulico

De todos os sistemas de explotação existentes, o hidráulico é o único que permite

combinar o desmonte de um material, o seu transporte para uma estação de tratamento e
sua recuperação nessa mesma estação, assim como o posterior escoamento dos resíduos
com a energia obtida por um fluxo de água.

Os equipamentos hidráulicos são equipamentos de desmonte, constituídos por uma

lança ou canhão orientável, de largo diâmetro, que projeta um jato de água sobre o maciço
rochoso que permite desagregar e arrastar os materiais, cujo estado de consolidação é
apropriado para tal finalidade.

A utilização destes equipamentos apresentam as seguintes vantagens:

- desmonte contínuo do material a explorar;

- infraestrutura mineira reduzida; - equipamentos mais econômicos;
- menores necessidades de pessoal e com menor especialização; - baixo custo de operação.

Os inconvenientes principais são:

- condições específicas do material a desmontar;

- grandes necessidades em caudal e pressão de água;
- necessidade de grandes áreas para retenção de resíduos;
- escassas probabilidades de seletividade;
- aplicabilidade do sistema quando o processo de tratamento posterior é feito em via
úmida; - condições topográficas adequadas para a circulação dos materiais desmontados;
- disposições restritivas sobre contaminação e impacto ambiental.

Inicia-se por localizar um curso de água em cota elevada, acima do corpo que se
deseja lavrar e conduzir esta água por trincheiras, canais ou canos até à câmara de carga
que alimenta os canos que conduzem aos monitores. Em geral água deve ter suficiente
para assegurar trabalho contínuo, porém em certos casos, o trabalho terá que ser
intermitente. A extração do minério se faz mediante jatos de água, com, sendo material
concentrado em sluices.

Para se obter melhores resultados, a rocha de fundo deve ter um caimento próximo
do caimento dos sluices, não menor que 1,5% e de preferência 4,5% ou mais. O espaço
disponível para o vertedouro deve ter amplitude suficiente para a área a ser lavrada. A
escavação de trincheiras na rocha de fundo permite aumentar o caimento, porém encarece
o método. Em alguns casos favoráveis, se avança uma galeria sob o aluvião e com isso
 110

consegue-se o caimento e a área necessária para o vertedouro. Quando se trabalha em

leitos de rios ou locais com desníveis insuficientes para o uso da gravidade, são
necessários
elevadores hidráulicos ou bombas.

Figura 3.23 - Corte de uma explotação com arranque hidráulico.

Nas explotações de argila, areia, cascalho ou quaisquer outras massas de fraca coesão
(inconsolidadas), devem ser observadas as seguintes regras:

- Se a explotação não for feita por degraus, o perfil da frente não deve ter inclinação
superior ao ângulo de talude natural do terreno;

- Se a explotação for feita por degraus, a sua base horizontal não pode ter, em nenhum dos
seus pontos, largura inferior à altura do maior dos dois degraus que separa, e as frentes
não podem ter inclinação superior à do talude natural;

- Se o método de explotação exigir a presença normal de trabalhadores na base do degrau,

a sua altura não pode exceder 2 m.

Na realização do desmonte hidráulico devem ser observadas as seguintes regras:

- Os operários e os equipamentos que efetuam o desmonte devem estar protegidos por uma
distância adequada de forma que os possíveis desmoronamentos e deslizamentos do
talude não os atinjam;

- É proibida a entrada de pessoas não autorizadas nos taludes onde se realiza o desmonte
hidráulico;
- O pessoal, no desmonte hidráulico deve estar provido de equipamento específico e
adequado para serviços em condições de alta umidade;

- Para instalações do desmonte hidráulico que funcionam com pressões de água acima de
10 Kg/cm2 devem ser cumpridas as seguintes regras adicionais:

a) os tubos, os acoplamentos e os suportes das tubagens de pressão devem ser apropriados

para esta finalidade (certificados dos fornecedores, provas aleatórias);
 111

b) deve existir um suporte para o equipamento;

c) a instalação deve ter um dispositivo para desligar a bomba de pressão em caso de

emergência, podendo este ser acionado pelo pessoal que estiver a trabalhar com o
equipamento.

De acordo com as características mecânicas do maciço rochoso existem dois

esquemas de extração básicos:

- Desmonte direto do material que se encontra na frente de trabalho;

- Desmonte do material, após uma previa desagregação;

O princípio geral de trabalho quando é possível desmontar o maciço diretamente,

corresponde ao seguinte esquema operativo:

- Projeção do jato sobre o pé do talude de modo a criar uma sobre-escavação do mesmo até
que se origine a queda do talude;

- O material desmontado é submetido à ação do jato de modo a promover a sua

desagregação e escoamento ao longo do canal de transporte;

- Uma vez limpa a frente, o equipamento é aproximado da nova frente de trabalho,

repetindo- se o ciclo.

As distintas possibilidades de posicionamento do equipamento dão origem as três

esquemas de extração, segundo as direções relativas do jato projetado e da polpa escoada
(Figura 3.24)

a) Em direção,
b) Em contracorrente,
c) Misto.

O desmonte em direção é caracterizado pela direção de circulação da polpa

coincidir com a direção do jacto de água projetado, sendo aplicado sobre frentes com
altura inferior a 8 m.

O desmonte em contracorrente aplica-se fundamentalmente em grandes frentes de

trabalho que podem variar entre os 20 a 30 m, sendo esta a altura máxima permitida por
motivos de segurança.

O desmonte misto é utilizado quando se aplicam vários equipamentos na mesma

frente de trabalho, permitindo o arranque do material situado na zona intermédia de dois
equipamentos.
 112

Figura 3.24 - Esquemas de extração, segundo as direções relativas do jato

projetado e da polpa escoada. 1- Equipamento, 2- Tubagem de
alimentação, 3- Canal de transporte, 4- Captação, 5- Estação de
bombeio, 6- Tubagem da polpa, 7- Polpa.

Lavra “in-situ”

A possibilidade de se extrair o metal contido em uma jazida, por dissolução “in-

situ”, tem atraído a atenção dos mineradores e metalurgistas. Algumas tentativas têm tido
êxito, outras não, indicando que esse tipo de lavra só pode aplicado quando coincidem
uma série de circunstâncias favoráveis. Tais circunstâncias são a permeabilidade geral da
massa mineralizada, devido a existência de poros e de um bom número de fendas ou
fissuras nas rochas,: a solubilidade dos metais em água ou soluções diluídas de ácido
sulfúrico (licor): a possibilidade de se recolher as dissoluções em trabalhos executados sob
a zona de dissolução, sem que se produzam perdas através de fendas ou acidentes
subterrâneos e permeabilidade de razoável controle da águas naturais da mina, para que
não provoquem a diluição dos licores da lixiviação.

As operações fundamentais desse método de lavra consistem na criação de zonas

de infiltração dos licores, nos níveis superiores, e seu recolhimento nos níveis inferiores.
São estendidos tubos de polietileno perfurados, ao longo de galerias previamente
preparada, para a
 113

rega das zonas a serem lixiviadas, vindo dos licores de depósitos colocados em níveis
superiores. Os locais de recolhimento (caldeiras) são revestidos com um produto
impermeabilizante, que em geral é o flintkot, passando sobre uma argamassa de areia e
cimento. Após o recolhimento, os licores são bombeados, através de tubos plásticos, para
um tanque, de onde partirão para o tratamento químico.

O método tem sido aplicado com sucesso na lavra de minérios de cobre de baixo
teor, nas minas de Cananea, nas minas de Bica, Urgeiriça e Senhora das fontes, de
propriedade da Empresa Nacional de Urânio, em Portugal.

PROFUNDIDADE DOS TRABALHOS A CÉU ABERTO (PROFUNDIDADE

FINAL DA MINA)

A explotação das jazidas minerais pode ser efetuada por trabalhos a céu aberto,
trabalhos subterrâneos ou por uma combinação de ambos. Quando se emprega o método
combinado de lavra é indispensável estabelecer o limite entre os trabalhos a céu aberto e
subterrâneos, o qual ofereça o mínimo custo de extração mineral e o máximo rendimento
do trabalho.

Durante a projeção da mina resolve-se o problema de determinação dos limites

entre a lavra a céu aberto e a lavra subterrânea, sendo necessário contornar a mina e
estabelecer os contornos no plano e os perfis geológicos. Estes contornos determinam-se
com base a pratica e podem ser final, perspectivo e intermediário.

Denominam-se contornos finais, aqueles onde segundo o plano deve finalizar a

lavra, são determinados com elevado grau de precisão. O contorno perspectivo determina-
se aproximadamente e é aquele que pressupõe até onde devem chegar as diferentes
operações ou labores mineiras e é retificado durante a explotação. O contorno
intermediário é aquele que se deve alcançar num momento determinado da explotação.

O perfil do talude da mina fica determinado pelo volume total dos trabalhos de
decapeamento em correspondência às exigências de estabilidade e incide em forma
determinante sobre a tecnologia dos trabalhos mineiros.

A sobre-elevação da pendente do perfil ocasiona a deformação do talude da mina e

sua liquidação exige grandes gastos. Deslizamentos e desmoronamentos do talude da mina
podem impossibilitar o prosseguimento da lavra do mineral útil por o método a céu aberto.
Também, a diminuição da pendente do perfil do talude eleva os gastos complementares
pelo decapeamento de rochas estéreis. Assim, a diminuição do ângulo de inclinação do
talude da mina em 2º - 3º, no momento da finalização das operações mineiras, ocasiona o
aumento considerável de volume de estéril a ser extraído (10-30% ou mais) e
consequentemente aumenta os custos de explotação da jazida.

COEFICIENTE DE DECAPEAMENTO

Na lavra a céu aberto, quanto maior seja a potência do recobrimento das jazidas
horizontais ou quanto mais profunda se encontre uma jazida mineral inclinada ou abrupta,
tanto maior é o volume de rochas estéreis que há que remover para facultar a extração do
 114

mineral útil da jazida (Figura 3.25). O custo de extração mineral, em grande medida
depende do volume de decapeamento, porém esse custo está diretamente relacionado com
o volumem de decapeamento relativo e não com o volume de decapeamento absoluto.

O volume relativo, ou seja o volume de rochas estéreis que é indispensável

remover por unidade de mineral útil (relação estéril – minério) se denomina coeficiente de
decapeamento.

O coeficiente de decapeamento pode ser expresso em peso, quando as rochas

estéreis e o mineral útil se indicam em unidades de massa (t) e, pode ser volumétrico
quando estes se indicam em unidades de volume (m3). Na prática, com maior frequência o
coeficiente de decapeamento se expressa como volume de rochas decapeadas em metros
cúbicos, com relação a uma tonelada de mineral útil (m3/t). Também, o coeficiente de
decapeamento é possível ser expresso somente em unidades de massa ou volume (t/t,
m3/m3).

Figura 3.25 - Coeficiente de decapeamento industrial.

Comumente é aceito que a igualdade dos custos de extração do mineral útil pelo
método a céu aberto e subterrâneos, determinam a base para definir o limite da
profundidade da mina. Qualquer ação dos trabalhos a céu aberto que sobrepasem esse
limite de aprofundamento, serão de maior custo que os trabalhos subterrâneos.

CMs = CMca + Kl Ce

Donde:
CMca - custo de lavra subterrânea de 1 t de minério, incluindo os custos operacionais
de desmonte, carregamento, britagem do minério e transporte até a usina de
concentração;
CMca - custo de lavra a céu aberto de 1 t de minério, incluindo os custos operacionais
de desmonte, carregamento, britagem do minério e transporte até a usina de
concentração;
Kl - coeficiente de decapeamento limite;
Ce - custo de lavra do estéril, incluindo seu desmonte, carregamento, e transporte até o
“bota-fora”.

* Coeficiente de decapeamento limite (Kl): denomina-se ao coeficiente máximo

permitido sob o qual podem ser desenvolvidos os trabalhos de explotação pelo método a
céu aberto. O coeficiente de decapeamento limite se estabelece em base à comparação de
índices técnico econômicos, razão pela qual também é conhecido como coeficiente de
decapeamento econômico ou crítico.
 115

O custo do mineral útil durante a lavra pelo método a céu aberto

determina-se pela expressão:

Cmp – Gm
K l=
Ge
Donde:
Cmp - custo permissível de 1 m3 de mineral útil
Gm - gastos para a extração de 1 m3 de mineral
útil Ge - gastos para a extração de 1 m3 de
estéril

Ao nível de toda a jazida, a opção lavra será obtida através de análise das

expressões: CMs > CMca + Kl Ce Lavra a céu aberto

CMs = CMca + Kl Ce Lavra
subterrânea CMs < CMca + Kl Ce
Lavra
subterrânea

A opção de lavra se referida, para a mesma jazida, a blocos de decisão de lavra,

envolveria outras considerações, para as quais se definem:

* Teor de corte (céu aberto): entende-se por teor de corte de um bloco (t), aquele teor
capaz de pagar sua lavra, seu tratamento, bem como seus custos indiretos e financeiros,
não obtendo nenhum lucro e também não suportando a remoção de nenhum estéril
associado.

* Teor mínimo ou marginal (céu aberto): teor mínimo ou marginal (tm) é aquele teor
que paga apenas os custos de beneficiamento, além dos custos indiretos e financeiros
subsequentes. Corresponde ao bloco já lavrado que, em lugar de ser jogado ao "bota-fora",
é levado à usina de beneficiamento, extraindo se o elemento valioso, não dando nem lucro
nem prejuízo.

* Teor de utilização (céu aberto): o conceito de teor de utilização (tu) tem aspectos a
ver com o estabelecimento do contorno final da cava, planejamento sequencial da lavra,
beneficiamento do minério e fluxo de caixa da empresa.

Dentre os materiais desmontados, com certeza vai-se encontrar blocos

mineralizados e não mineralizados. Estes últimos, como é evidente, serão levados ao
"bota-fora". Já os blocos mineralizados constituem o problema: que deve utilizar-se?.
Como é óbvio, o teor de alimentação da mina não pode estar abaixo do teor marginal, pois
então não se pagarão as despesas subsequentes.

Surge assim a necessidade do conceito de teor de utilização. Este teor, pelo visto,
deve ter correspondência entre o teor de corte e o teor mínimo. A diminuição do teor de
utilização acarreta um aumento do volume de minério a tratar o uma diminuição do estéril,
pois dentro do contorno da cava há um volume definido e conhecido.
 116

O teor de utilização é estimado inserindo várias admissões que levarão a várias

alternativas, das quais será selecionada aquela que melhor se adapte com os
objetivos de produção o econômicos da empresa.

* Teor limite (teor de corte subterrâneo): se define como teor limite (tl) o menor teor
que compensa economicamente a lavra subterrânea.
De posse destes conceitos podemos então concluir:

Se o bloco tecnológico (ou painel) estiver gravado por uma relação estéril/minério
R superior à relação estéril/minério limite Rl (R > Rl) e se o respectivo teor do bloco tb for
igual ou superior a tl, o bloco será lavrado subterraneamente. Se R > Rl com teor do bloco
inferior ao limite (tb < tl), não há lavra pois, se houvesse conduziria a prejuízos
econômicos.

Se R < Rl, várias considerações devem ser feitas:

1. Quando R < Rl e o teor do bloco tb for igual ou superior ao teor de corte (tb ≥ tc) o
bloco será lavrado a céu aberto;

2. Quando o teor do bloco tb estiver compreendido entre o teor marginal e o teor de

corte (tm ≤ tb < tc) aplica-se o conceito de teor de utilização (tu);

3. Finalmente, por razões de ordem econômica, não se aproveita, em hipótese alguma,

materiais com teores inferiores ao teor mínimo, sendo estes blocos considerados estéreis.

Uma vez estabelecido o coeficiente limite de decapeamento, determina-se a

profundidade limite da mina em base à comparação de índices técnico-econômicos entre
os trabalhos mineiros a céu aberto e subterrâneos.
 117

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

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Lavra e beneficiamento de rochas ornamentais. Editora Federação das Indústrias do Estado de

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CUMMINS, A.B.; GIVEN, I.A.1973. Mining Engineers’Handbook. Society of Mining
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