Traçagem

Traçagem
Acessórios: desempenos
Cantoneiras e cubos de traçagem
Morsas

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• INTRODUÇÃO:

• A traçagem é sempre empregada quando se

fabrica uma ou um numero de peças em todas
as oficinas, nas usinagem de máquinas pesadas
etc...
• OBJETIVO:

• Guiar o operador nas diversas operações de

usinagem e controle de dimensão das peças.

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 O que é traçagem

• A traçagem é uma operação executada antes

de se proceder à operação de usinagem, e
consiste em marcar na peça os seus contornos
e também inserções de retas (centro dos
furos).

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• O traçado consiste em marcar, sobre a
superfície exterior de uma peça de metal,
linhas para indicar o limite de desbaste, ou
então os eixos de simetria de furos, ranhuras,
etc. É uma operação prévia do ajuste e
usinagem .

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• O traçado se divide em duas classe:

1. no plano;
2. no espaço.

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 Tipos de traçado
• Traçado no plano. Chama-se assim ao traçado
no qual todas as linhas assinaladas estão
sobre uma única superfície plana e
reproduzem os contornos e detalhes de uma
peça;

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 Tipos de traçado
• Traçado no espaço. Chama-se assim ao
traçado em peças nas três dimensões.

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 Materiais de traçagem

• Tintas para traçagem: Tinta azul para

traçagem para facilitar a predominância dos
traçados numa superfície. É um líquido
preparado para uma grande variedade de
superfícies, sendo também muito útil na
verificação do ajuste de peças das máquinas e
outros deslizantes.

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• Tipos de traçagem:
Contornos exatos de peças acabadas.
Localização dos centros dos furos.
Planos de orientação para fixação da peça.
Pontos, linhas e planos de referência para
verificação da usinagem.

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• Traçagem segundo a forma da peça
• Em duas dimensões ou bi-dimensional

• Todas as linhas assinaladas estão sobre uma

única superfície plana e reproduzimos
contornos e detalhes de uma peça.
• Ex: Traçado de molde de chapa.

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• Em três dimensões ou tri-dimensional
• Traçado em peças considerando suas três
dimensões, sendo executado
necessariamente sobre uma superfície de
referência.

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• Principais Instrumentos ou Ferramentas
• Riscador
• Régua de traçagem
• Punção de marcar
• Compassos
• Cintel
• Mesa de traçagem
• Esquadros
• Calibre de altura
• Graminho

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 Materiais de traçagem

Características:
• tonalidade azul opaca que elimina reflexos
evitar forçar as vistas; contraste do azul
proporciona legibilidade total do traçado;
suporta refrigerantes de corte sem desgastar;
suporta calor produzido durante a usinagem;
solúvel em álcool.

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Tinta de traçagem

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 Tinta de traçagem

• Sulfato de cobre: Solúvel em água, o que

proporciona à peça uma impressão de cobre.

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 Instrumento de medição

• paquímetros (calibres); graminho (traçadores);

micrômetros, blocos padrões e relógio
comparador.

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 Riscador
• Pode ser reto ou comum a extremidade
dobrada em ângulo reto comprimento de 100
a 400mm com diâmetro de 2 a 6mm,
fabricado em aço carbono temperado.
• Próprio para a traçagem de linhas retas ou
curvas na peça. As linhas geralmente são
traçadas na peça bruta e servirão para definir
os contornos da peça acabada.

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 Riscador
• É uma haste de aço, de ponta aguda
endurecida pela têmpera.

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(1). Haste (cilíndrica ou prismática)
(2). Cabo (recartilhado)
(3). Ponta

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 Riscador
• Os tipos mais usados estão nas figuras.
Deslizando-o, com ligeira pressão, sobre uma
superfície de material mais macio, será riscada
ou traçada uma linha.

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 RECOMENDAÇÕES:
A)Os traços devem ser feitos com o auxílio de
uma régua ou esquadro;
B)Inclinar ligeiramente o riscador durante a
traçagem;
C)Ao armazenar, manter as pontas fincadas em
cortiça.

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Como segurar o riscador

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 Régua de Traçagem
• Instrumento auxiliar nos trabalhos de
traçagem;
• Serve como apoio ou guia para traçagem de
linhas retas.

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 RECOMENDAÇÕES
• A) Verificar sempre se as bordas estão
devidamente conservadas e retilíneas;
• B) Não utilizar réguas graduadas (escalas)
para apoiar o riscador;
• C) Para peças cilíndricas, utilizar réguas
cantoneiras.

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 Esquadro
• O esquadro é um instrumento com lâmina de
aço que serve para o traçado de retas
perpendiculares, isto é, de retas que tenham
entre si um ângulo de 90°.

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 Esquadro
• Existem vários tipos de esquadros de acordo
com sua finalidade e com o grau de precisão,
conforme as figuras abaixo.

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 Graminho e ou
traçadores
• É uma das ferramentas mais utilizadas para
traçar. É utilizada também para verificar
superfícies paralelas.

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 Transferidor (goniômetro)
• É um instrumento utilizado para a medição,
verificação e traçado de um ângulo qualquer
numa peça. Ajustando-se a régua e a base do
goniômetro ao ângulo desejado podemos
traçar com o riscador o ângulo.
• Este instrumento possui graduações
adequadas que indicam a medida do ângulo
formado pela régua e pela base.

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 Transferidor (goniômetro)
• A unidade prática de medida angular é o grau
e no corpo está o traço de referência zero (0).
Quando a base é perpendicular à borda da
régua, a referência “0°” do arco coincide com
o “90°” do disco.

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Transferidor (goniômetro)

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 Compasso divisor
• O compasso divisor é geralmente um
compasso de mola, tendo na extremidade das
duas pernas pontas finas para riscar.
• Para servir bem, estas pontas tem que ter o
mesmo comprimento de modo que a bissetriz
do ângulo formado pelo comprimento esteja
vertical à superfície que se risca.

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Compasso divisor

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 Mesa de desempeno.
• A mesa de desempeno é uma mesa de ferro
fundido retificada, usada para traços e
verificações de planos ou retas paralelas.
• Para que o graminho possa deslizar sobre a
superfície da mesa, esta deve estar lisa e
limpa. Após o uso deve-se deixar a mesa com
uma ligeira camada de óleo.

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 Régua de traços
• É uma lâmina de aço de faces planas e
paralelas. Suas bordas ou seus fios são retos.

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 Calços (elementos de
fixação)
• São utilizados no traçado e servem para
proteger a mesa de desempeno das rebarbas,
ranhura, etc. De acordo com o seu destino os
calços tem construção diversa, conforme a
figura abaixo.

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 Punção
• Ferramenta para marcação de pontos sobre
uma linha traçada de modo a tornar tais
posições visíveis.

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• TIPOS:
• Punção de marcar. Ângulo do bico = 30 a 60º.
• Punção de centrar. Ângulo do bico = 90 a
120º
• Punção automático.
• Peça cônica.

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 Punção de centrar e
punção de marcar
• São confeccionados em aço fundido com a
ponta temperada a 800° e revenida a 225°.
• Não se deve confundir o punção de centrar
com o de marcar, que tem o ângulo da ponta
medindo de 30 a 60°. Este serve para marcar
pontos sobre uma linha já riscada.

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 Punção de centrar e
punção de marcar
• Já o punção de centrar serve para indicar o
centro em que se coloca uma broca para
iniciar um furo (furação com máquinas
portáteis).

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• Punção Automático
• Dispensa o uso do martelo, marca pela
pressão de uma mola;
• A pressão da mola pode ser regulada, para
aumentar ou diminuir a profundidade da
marca.

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 Adaptador Cônico para
Punção
• O punção também pode ser adaptado a uma
peça cônica que possibilita a marcação de
centro(eixo) de peças com seção transversal
circular.

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• RECOMENDAÇÕES DE USO:
A)Sempre verificar se a ponta do punção não
está muito desgastada.
B)Inclinar o punção para verificar se a ponta
está posicionada em cima da linha.

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C) Posicionar o punção perpendicular à peça
quando for executar a marcação;
D) Para pequena correções de marcação,
“empurrar” o ponto inclinando o punção em
direção à posição correta;

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 Acessórios: desempenos
• O desempeno é usado para indicar as regiões
defeituosas de uma peça. As imperfeições são
materializadas por regiões coloridas. Também
serve para a traçagem de peças.

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 Verificação de peças
utilizando-se
desempenos
1. Um tubo de zarcão ou similar deve estar à mão.
2. Utilize um pano limpo para esfregar o
desempeno e a peça a ser verificada.
3. Cubra o desempeno com uma camada fina e
regular de zarcão. Se a espessura da camada for
excessiva, a verificação da peça será falsa.
4. Deslize a peça suavemente sobre a superfície do
desempeno sem iniciá-la, mesmo que haja
empenamento ou abaulamento.
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 Verificação de peças
utilizando-se
desempenos
• 5. Remova a peça do desempeno. Os pontos
altos são brilhantes e circundados por uma
região colorida; as regiões ocas são de cor
clara; e o desempeno indica as regiões
defeituosas de uma peça. As imperfeições são
materializadas por regiões coloridas.

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• O ajustador mecânico deve simplesmente
limar os pontos brilhantes, até que se obtenha
uma superfície plana.

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• Os desempenos possuem superfícies de
referência rasqueteadas (tipo de acabamento),
sobre as quais qualquer instrumento de traçagem
deve ser colocado.
• Aconselha-se a não dar pancadas ou causar
impactos violentos à superfície de referência.
• Não deixe cair sobre ela qualquer objeto pesado
que possa danificar a superfície perfeitamente
plana.
• Após o uso devemos cobrir o desempeno com
uma fina película de óleo.
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Verificação de ângulos

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 Cantoneiras
• Feitas de ferro fundido, são usinadas no
exterior e nas extremidades. Em alguns tipos,
as faces são rasqueteadas.

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 Cubos de traçagem
• São cubos ocos e de ferro fundido, com faces
e extremidades usinadas e rasqueteadas.
Possibilitam assim o posicionamento da peça
em três direções diferentes, perpendiculares
umas às outras no espaço.

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 Cantoneiras ajustáveis
• Sua parte superior é móvel. Utilizando-se
essas cantoneiras pode-se posicionar uma
peça num plano que forma qualquer ângulo
com o desempeno.

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 Morsas
• Para trabalhar superfícies manualmente,
utilizamos também as morsas.
• Existem dois tipos principais:
• Morsa Torninho de base fixa;
• Morsa Torninho de base giratória;

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 Morsas

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 Morsas
• Essas morsas são feitas de ferro fundido ou
aço moldado.
• Visto que os mordentes são paralelos, as
peças podem ser fixadas de uma maneira
muito mais lógica. Peças largas podem ser
fixadas facilmente.
• Os ajustadores mecânicos apreciam muito
esse tipo de morsa.

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 Mordentes de proteção
• Quando qualquer face de uma peça está
acabada, deve-se evitar danificá-la.
• Consequentemente, a face acabada deve ser
protegida contra os mordentes da morsa. Para
isso, basta inserir entre as faces e o mordente
um material mais macio, que pode ser
chumbo, alumínio, cobre, latão ou plástico.

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 Cintel
• Para traçagem de circunferências, cujos raios
superam a capacidade dos compassos.
• TRAÇAGEM
• Componentes principais:
• .Barra-suporte
• . Ponta de centrar
• .Ponta esférica
• .Pontas secas intercambiáveis
• .Adaptador para traçador de tinta, lapis ou
caneta de traçagem.
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Principais aplicações

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 SERRAMENTO
• Serramento significa separar uma peça em
mais partes. No processo de serramento faz se
uso de serras manuais ou mecânicas.

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 Serramento manual
• Para serrar manualmente é necessário
adaptar a serra a um arco. O arco é um
instrumento ou suporte ao qual se fixa a
lâmina de serra. Os arcos para lâminas podem
ser fixos ou extensíveis.

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 Serramento manual
• A fixação da lâmina é conseguido por meio da
borboleta ou porca.
• Para trabalhos comuns são empregados lâminas
de 16 e 22 dentes por polegadas e a espessura da
lâmina varia de 0,7 a 1,5 mm. As serras manuais
devem ser, preferivelmente finas, de 0,7 ou 0,81
mm.
• O comprimento das serras costuma variar de 8 a
24 polegadas medindo-se pela distância entre os
centros dos furos.
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• Antes de serrar, deve-se verificar se as pontas
dos dentes da serra estão voltadas para a
borboleta (direção de corte) e suficientemente
tensa, verificando também se a colocação da
serra está no plano do arco.

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 Serramento manual
• Ao serrar, o cabo deve ser empurrado como a
lima. Deve-se tomar o cuidado que mais de
um dente trabalhe.

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 Serramento mecânico
• Pode ser circular ou contínuo.
• Serramento Circular (Caso 1) - Processo no qual a
ferramenta gira ao redor de seu eixo e desloca-se
em uma trajetória retilínea avançando
transversalmente até a peça ser cortada;
• Serramento Circular (Caso 2) - Processo no qual a
ferramenta gira ao redor de seu eixo, em uma
posição fixa, e a peça desloca-se em uma
trajetória retilínea, guiada, em direção a
ferramenta.
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Serramento mecânico

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 Serramento contínuo
• Serramento Contínuo - Processo no qual o
material a ser serrado fica fixo, a ferramenta
• (serra-fita), se desloca com movimento continuo
em um circuito fechado, preso sob tensão
• entre dois volantes e guiada por roldanas;
• Serramento Contínuo (Recorte) - Processo no
qual a ferramenta realiza um movimento
• continuo e fixo em sua posição, o material a ser
serrado é conduzido livremente, de maneira a
• produzir o recorte desejado.

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Serramento contínuo

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 REFERÊNCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
1. Callister Jr., W. D. Materials science and engeneering: an introduction. N.Y: John Wiley & Sons,
Inc, 3a. ed., 1994.
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Makron Books do Brasil Editora Ltda. 2a. ed., v. 1, 2, 3, 1994.
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5. Padilha, A. F. Materiais de engenharia: microestrutura e propriedades. São Paulo: Hemus
Editora Limitada. 1997.
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10. Freire, J. M. Torneiro mecânico, Livros Técnicos e Científicos Editora S.A., 1983.
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12. Stemmer, C. E. Ferramentas de corte. Ed. da UFSC, Florianópolis, 1987.

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