UN-RNCE – Suporte Técnico – Engª de Poço
CURSO: Equipamento de Poço
EQUIPAMENTOS DE SUBSUPERFÍCIE
São todos os itens componentes da coluna de produção do
poço. Neste conjunto temos itens que fazem parte intrínseca
da coluna de produção como os próprios tubos, os packer’s,
mandris de gás-lift, válvulas de segurança, válvulas de
circulação tipo camisa deslizante, niples de assentamento,
juntas de expansão e/ou separação, etc e outros que são
utilizados no poço não solidários à coluna de produção:
tampões permanentes e recuperáveis, equipamentos de
controle de fluxo recuperáveis por arame, etc.
Analisaremos cada componente separadamente mostrando
seu funcionamento e sua função no poço bem como os
requisitos básicos para sua especificação técnica.
¾ BOCA DE SINO
Equipamento posicionado na extremidade da coluna de
produção para servir de guia para reentrada de ferramentas
descidas abaixo da extremidade da coluna, durante operações
efetuadas por dentro (through tubing) da mesma com Arame
(Slick-Line), Cabo Elétrico (Wire Line) ou Flexitubo (Coil
Tubing).
O próprio nome sugere sua função. A extremidade em forma
de cone dirige as ferramentas para o interior da coluna
evitando que as mesmas fiquem presas abaixo da coluna.
Extremidade da coluna com Boca de Sino
¾ SUB DE PRESSURIZAÇÃO
Equipamento componente da coluna de produção que tem por
função principal tamponar provisoriamente a coluna permitindo
que a mesma possa ser pressurizada internamente para
acionamento de equipamentos operados hidraulicamente,
como por exemplo, Packer’s, Pump-Out’s, Âncora Hidráulica,
etc. Outra utilidade seria testar a estanqueidade da coluna de
produção após instalação da árvore de natal. Uma vez
cumprido sua função de sub de tamponamento temporário, no
caso do tipo “HTPS” (Hydro Trip Pressure Sub) fabricação
Baker, elevamos a pressão no interior da coluna até o
rompimento da sede e liberação da esfera para o fundo do
poço. A coluna ficará sem obstrução ao fluxo ou à descida de
equipamentos com Wireline: ocorre um restabelecimento do ID
da coluna (o tubo 2.7/8” 6.5lb/pé possui drift de 2.347” e o ID
da HTPS 2.7/8” rompida é de 2.375”). Esta propriedade e sua
construção com caixa-pino permite que a HTPS possa ser
posicionada em qualquer ponto da coluna. A versão de HTPS
Dupla trata-se do mesmo equipamento com duas sedes para
utilização suplementar. Cada sede recebe uma esfera de
diâmetro diferente o que permite repetir seu papel de sub de
pressurização ou, alternativamente desenvolver uma função
posterior de “Check-Valve”, para evitar perda de fluido no caso
de ser necessário um amortecimento do poço sem
desassentamenbto do packer.
Carlos Francisco Sales de Souza
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HTPS.
¾ SHEAR-OUT
Tem a mesma função da HTPS, no entanto pode ser descida
com sede tamponada (coluna vazia) ou com sede vazada para
receber uma esfera. Tem o incoveniente de somente poder ser
descida na extremidade da coluna. Possue perfil interno
biselado para facilitar reentrada de ferramentas na coluna
após o descarte da sede para o fundo do poço.
Shear-out tipo tampão sede descartável.
SHEAR-OUT TIPO MEMBRANA Æ Trata-se De um
dos mais novos componentes da coluna de produção. É um
“Sub de Pressurização” que desce tamponado por uma
membrana metálica que rompe com uma determinada
pressão. O equipamento é impróprio para equipar poço em
definitivo devido ao obstáculo deixado pela membrana rompida
que impediria qualquer operação de WireLine posterior. Por
outro lado é extremamente útil nos casos onde não é permitida
a queda de peças (sede, esfera, etc) no poço. Para
tamponamento da cauda da coluna curta em completações
duplas não existe outra alternativa salvo tampões recuperados
por arame.
Sua grande utilidade é para operações de maior precisão no
rompimento da sede-membrana como nos trabalhos de
“Extreme-Overbalance” ou em poços de vapor já que a
vedação da membrana é metal-metal.
top sub membrana botton sub
¾ NIPPLE DE ASSENTAMENTO
Os nipples (perfis) de assentamento são “sub’s” diretamente
enroscados na coluna de produção que possuem uma área
interna polida de vedação e um recesso interno para
ancoragem dos equipamentos de controle de fluxo. Servem
para alojar, em profundidades bem definidas, tampões (para
isolamento de intervalos), válvulas de contrapressão (para
impedir perda de fluido para formação), suspensores de
instrumento (descida de registradores Amerada), colocação
de chokes de fundo para limitação de vazão, etc. São
especificados pelo diâmetro interno da área de vedação
interna polida.
Existem dois tipos de Niples de assentamento, os
“SELETIVOS” e os “NÃO-SELETIVOS”.
Os niples seletivos (mod “F” Baker ou “X” Halliburton)
possuem uma área polida para desenvolver a vedação contra
as gaxetas dos equipamentos de controle de fluxo ali deixados
através de operações com arame e também um recesso
interno para promover a ancoragem dos equipamentos. Esses
niples podem ser descidos individualmente ou em série na
coluna ou fazendo parte de equipamentos como Válvulas de
camisa deslizante, Válvulas de Segurança, Junta de
Expansão, etc.
O niple não-seletivo (mod “R” Baker e “XN” Halliburton) possui
as mesmas características do tipo seletivo somado à presença
de um batente que reduz seu diâmetro interno e serve como
apoio e retenção dos equipamentos de controle de fluxo. È o
nipple descido na parte mais inferior da coluna.
Carlos Francisco Sales de Souza
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ROSCA ÁREA POLIDA BATENTE (No-Go)
2.3/8”EU 1.87” 1.822”
2.3/8”EU 1.81” 1.760”
2.7/8”EU 2.25” 2.197”
2.7/8”EU 2.31” N/A
3.1/2”EU 2.75” 2.697”
3.1/2”EU 2.81” N/A

Nota: Æ Existe Nipple de Assentamento especial para

alojamento de válvulas de segurança de subsuperfície
controlada da superfície (SSSVSC) que possui além da área
polida e recesso para alojamento de travas também uma porta
lateral de comunicação para conexão de uma linha de controle
hidráulica.

¾ ÂNCORA DE COLUNA

Equipamento componente da coluna de produção de poços

bombeados (BM, BCP) cuja profundidade se situe acima de
1000m. Representa uma verdadeira “âncora” para a coluna
impedindo a movimentação da mesma por ação dos ciclos de
bombeio. Sua instalação em poços profundos é obrigatória
em face dos efeitos de alongação e encurtamento da coluna
que, entre outros efeitos: reduz a eficiência de bombeio;
acelera o desgaste da coluna de hastes e de tubos.

Carlos Francisco Sales de Souza

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Sua instalação demanda a presença de um suspensor de
coluna (T-16-T) ou adaptador especial (KTH) que permita
deixar a coluna tracionada (ancorada). Cálculos são feitos
para se obter um correto esforço de tração a ser impresso ao
equipamento. Seu “assentamento” é feito por rotação da
coluna à esquerda até uma total expansão do anel de cunhas
e fixação ao revestimento do poço. Seu desassentamento se
dá por rotação à direita ou excepcionalmente por tração até o
rompimento do sistema de segurança mantido na posição por
pinos de cizalhamento

No anexo temos um exemplo de cálculo do esforço de tração a

ser deixada na âncora em uma instalação normal de BM.
Normalmente instala-se ancorador de coluna em poços onde a
profundidade de descida da Bomba de Fundo é superior a
1000 metros.

NOTA 1: ÂNCORA DE TORQUE Æ Equipamento

especialmente projetado para ser utilizado em colunas de
produção de poços que produzem por Bombeio de Cavidades
Progressivas. A “âncora de torque” mantém a coluna
estacionária no sentido do arraste promovido pela ação do
rotor/estator da BCP. Sua função é evitar que ocorram
desenroscamentos da coluna de produção ou do estator da
BCP. Deve ser posicionada abaixo do Estator da BCP. É
descida e deixada na posição sem necessidade de qualquer
operação de assentamento. Possui sistema de cunhas que se
agarram ao revestimento evitando que a coluna sofra rotação
à direita, mas permitindo que a mesma tenha movimento
vertical ou rotação à esquerda. Âncora de gás com bloco y especial

NOTA 2: ÂNCORA HIDRÁULICA Æ Equipamento ¾ BLAST-JOINT

especialmente projetado para ser descido em poços
direcionais onde a ação mecânica de girar a coluna é
arriscada ou mesmo desaconselhável. È assentado por
pressurização da coluna aproveitando da presença da Válvula
de Pé da Bomba de Fundo. Desassenta por tração.
NOTA 2: ÂNCORA DE GÁS Æ Equipamento descido abaixo
da Bomba de Fundo para promover a separação do gás
produzido, “ventilando” o mesmo para o espaço anular e
admitindo somente óleo para a sucção da bomba. Este efeito é
conseguido forçando-se uma mudança de direção do fluxo de
fluido para o interior da bomba. Esse procedimento previne
contra “Bloqueio de Gás”.
As Juntas de Jateamento foram projetados para resistir à
erosão provocada pela produção dos fluidos do poço. São
posicionados em frente aos intervalos produtores em
completações múltiplas. Sua superfície possue endurecimento
superficial e seu diâmetro externo equivale ao da luva do tubo,
conservando o diâmetro interno do tubo de produção normal.
São fornecidas nos tamanhos de 10 ou 20 pés de
comprimento.

Ancora de Gás (ilustração) força o desvio do fluxo em 180º

para provocar uma separação de parte do gás produzido
associado ao óleo.

Carlos Francisco Sales de Souza

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¾ CONECTOR DIVISOR COLUNA
Este equipamento conhecido com On-Off Attachment é
utilizado como item para desconexão da coluna em um
determinado ponto. Normalmente é utilizado quando se tem
expectativa de substituição da parte da coluna como no caso
de troca de mandris de gás-lift sem a necessidade de
desassentamento do packer. Pode ser utilizado para
assentamento de packer hidráulico ou packer mecânico de
dupla ancoragem ambos funcionando como tampão
recuperável, após o assentamento libera-se o conector/divisor.
Sistema j-pino / j-slot
LEGENDA:
1 – Posição de descida com camisa pinada ao mandril e J-
Pino na posição superior.
2 – Tração na coluna rompe pinos de cizalhamento e a camisa
se desloca para cima e J-Pino fica na posição inferior do J-
Slot.
3 – Posição de liberação: após a quebra dos pinos deve-se
arriar peso e colocar o J-Pino na posição superior do J-Slot,
então aplica-se torque à esquerda enquanto se traciona a
coluna para fazer com que o J-Pino saia da pista vertical do J-
Slot.
4 – Segura-se o torque à esquerda e traciona-se a coluna para
liberação da camisa. Nesse instante o J-Pino percorrerá a
pista inclinada do J-Slot e ocorre a liberação da camisa
operando-se a desconexão.
¾ JUNTA DE EXPANSÃO E SEPARAÇÃO
Equipamento conhecido por TSR (Tubing Seal Receptacle) por
funcionar como junta de expansão e também separação para
a coluna de produção. O TSR é descido em conjunto com
packer hidráulico para funcionar como absorvedor do
movimento de encurtamento ou alongamento da coluna e
dessa forma evitar que sejam transferidos para o packer
esforços indesejáveis.
TSR
Carlos Francisco Sales de Souza
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NOTA: O TSR desce conectado imediatamente acima de um
Packer de assentamento hidráulico ou hidrostático ou de um
packer mecânico de dupla ancoragem compatível com o TSR.
Possui uma sapata-guia com um J-Slot para conexão ao J-
Pino existente no mandril. Essa sapata possui alojamento
para parafusos de cizalhamento que prendem a camisa ao
mandril. No mandril existem dois rebaixos para receber esses
parafusos. Cada parafuso rompe com determinada tração
(5.000lb para pinos de latão e 10.000lb para pinos de aço) e
representa segurança adicional durante a descida do TSR.

Existem alguns tipos de sapata com configurações diferentes

de J-Slot adequadas para a operacionalização do
equipamento. A sapata tipo “Blanck” ou sem J-Slot somente
possui os pinos segurando o mandril. Neste caso é
fundamental que se calcule os esforços na coluna para o
correto dimensionamento do número de parafusos a serem
descidos. Os pinos (J-Pino) do mandril e o rasgo da sapata (J-Slot) são
limitados a receberem cargas de 75.000lb. Em situações de
As sapatas mais comuns são: emergência podemos acrescentar mais 20% desse valor sem
que haja danos ao J-Pino e J-Slot.

¾ JUNTA EXPANSÃO TÉRMICA

Equipamento utilizado para absorver a expansão da coluna de

1 – Sapata Blanck Æ não existe J-Slot e o mandril prende-se
à camisa apenas pelos parafusos de cizalhamento.
2 – Sapata Easy-Out LH (Left Hand) Æ o J-Slot é do tipo fácil
liberação por compressão e giro da camisa à esquerda
seguida de tração na coluna.
tubos em poços de injeção de vapor. É conhecido como junta
prisioneira em face de não separar a coluna; possui uma
chaveta na camisa e um rasgo longitudinal no mandril que
impede o giro da camisa em relação ao mandril. Essa
propriedade faz com que esse equipamento possa ser
utilizado em conjunto com packer mecânico que necessite de
giro na coluna para assentamento. Fica posicionada logo
acima do packer para absorver a elongação da coluna por
efeito do aumento de temperatura durante a injeção de vapor,
isolando o packer desses esforços. Possui pinos de
cizalhamento que prendem a camisa ao mandril, desta forma
podendo ser descida fechada ou aberta, esses pinos são
obrigatoriamente rompidos.

3 – Sapata Easy-out RH (Rigth Hand) Æ o J-Slot é do tipo fácil

liberação por compressão e giro da camisa à direita seguida
de tração na coluna.

O TSR é especificado pelo diâmetro externo do mandril polido

e pelo comprimento de seu curso de vedação. Por Ex: TSR
3310 quer dizer que o OD do mandril é 3.31” (3.5/16”) e tem
curso de vedação de 10 pés. O TSR é fornecido com mandris
em seções de 05, 10, 15 e 20pés.

A recuperação do mandril do poço pode ser feita com a própria

camisa e sapata com J-Slot. Caso não se tenha sucesso
existe uma camisa especialmente destinada a “pescar” o
mandril do TSR. Em último caso recorre-se ao pescador tipo
OverShot com garras especiais para agarrar na superfície
endurecida do mandril polido que é revstido com Níquel-
Fósforo ( garras de Incoloy).

JUNTA TÉRMICA
Carlos Francisco Sales de Souza
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¾ VÁLVULA DE CAMISA DESLIZANTE
É um equipamento utilizado para estabelecer comunicação
entre o espaço anular e coluna através da abertura de uma
“janela lateral” operada por arame.
termoplástico de alta resistência que protege as gaxetas
superiores durante a abertura da camisa sob pressão
diferencial alta.
2- O selos são fabricados de material não elastomérico de
alta performance de vedação e baixo atrito dinâmico.
3- Não possui selos de vedação na rosca do adaptador
central. A vedação é feita somente pelas gaxetas
primárias no iterior da camisa e possui ombros inclinados
para energização da conexão de modo a reduzir a
possibilidade de back-off.
4- Pode ser convertida do tipo CMU para o tipo CMD pela
substituição dos subs de topo e inferior.

¾ MANDRIL DE GÁS-LIFT

Equipamento componente da coluna de produção utilizado

para alojamento de válvulas especiais que controlam o fluxo
de gás para o interior da coluna de produção. São utilizados
em poços que produzem por elevação pneumática. Possuem
internamente uma bolsa posicionada lateralmente à passagem
vertical e que alojam as válvulas de gás-lift. Sua construção
com a bolsa excentricamente posicionada permite acesso
vertical ao poço sem nenhuma restrição o que permite a
utilização de vários mandris, em série, na coluna. O acesso a
determinado mandril para substituição de válvulas é feito por
ferramenta especial, descida por arame, os “desviadores” ou
Kick-over tool.

A bolsa lateral possui áreas polidas separadas por orifícios de

VÁLVULAS CMD
NOTA: Æ As “sliding Sleeves” tipo CM da Baker podem ser do
tipo CMD (abrem batendo para baixo – “downshift-to-open)
ou do tipo CMU (abrem batendo para cima – “upshift-to-
open) conforme a forma de acionamento com arame (slick
line). Possuem um niple de assentamento seletivo posicionado
no sub superior para instalção de equipamentos de controle de
fluxo ou uma camisa de separação em casos de falha na
vedação.
comunicação com interior da coluna. Após a colocação da
válvula o fluxo é obrigado a passar pelo interior das mesmas
sendo então regulada a vazão por orifícios especiais. A
instalação das válvulas é possível mesmo em poço desviados.
A devida localização do mandril é feita pela ferramenta
desviadora graças a um sistema de orientação que existe na
porção superior do mandril.
No detalhe temos a seção transversal do mandril mostrando a
bolsa posicionada lateralmente ao “bore” “D” da coluna de
produção.

As especificações de trabalho para colapso, tração ou ruptura

são iguais ao do tubo Grau N-80, temperatura de serviço de
100 a 375ºF com 1.500psi de pressão diferencial máxima no
momento da abertura. Seu acionamento é feito com a
ferramenta de acionamento tipo “B shifting tool”.

A operação de abertura e fechamento deve obedecer aos

limites estabelecidos na tabela abaixo:

Tubo Seal Tração Mínima Tração Máxima

Bore Lb Lb
2.3/8 1.81 400 800
2.3/8 1.87 400 650
2.7/8 2.25 400 750
2.7/8 2.31 400 750
Seção transversal do mandril
Características Técnicas:

1- Possui um anel difusor fabricado em material

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Mandril de gás-lift
¾ DRENADOR DE COLUNA
Equipamento utilizado na coluna de produção para garantir
circulação de fluidos entre seu interior e o espaço anular
coluna/revestimento. Existem drenadores acionados
hidraulicamente por pressurização da coluna, pressurização
do anular e drenadores acionados mecanicamente através de
barras de carga jogados pelo interior da coluna.
Drenador tipo Membrana (pump-out plug) Æ esse tipo de
drenador é acionado por pressão diferencial interna na coluna.
O disco de ruptura tipo membrana pode ser especificado para
rompimento num range de 1500 a 7000 PSI (variações de
500psi).
Pump-Out.
A vedação entre a membrana e o corpo neste tipo de drenador
é do tipo metal-metal o que habilita esse equipamento para
utilização em poços de injeção de vapor ou poços profundos.
DRENADOR TIPO JANELA Æ Esse tipo drenador pode ser
acionado por pressão interna e, em alguns modelos também
por pressão externa (anular). Compõe-se de um corpo e uma
camisa externa fixada ao mesmo por pinos de cizalhamento
calibrados para rompimento com diferencial de pressão de
1000psi/cada.
Drenador tipo janela
SUB DE IMPACTO Æ É o tipo de drenador operado por
rompimento mecânico de um pino interno semi vazado,
através do impacto de uma barra (torpedo) jogada da
superfície. Este tipo de drenador tem o incoveniente de ficar
atravessado no tubo restringindo seu diâmetro de passagem.
É utilizado em completações provisórias para avaliação (TFR)
de formações produtoras ou teste de coluna.
Os drenadores de coluna prestam-se aos seguintes serviços:
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- Amortecimento de poços;
- Evitar retirada de coluna com “banho de óleo” em poços
de BM e BCP.
- Em poços horizontais ou quando da existência de
restrições na que impeçam a descida de arame.
- Redução de tempo de sonda em amortecimentos de
poços.
- Teste de Formação.
¾ VÁLVULA DE SEGURANÇA DE SUBSUPERFÍCIE
A Norma Petrobrás (CONTEC N-1860 de 1982) prevê como
barreiras de segurança para o fluxo do poço o seguinte:
1) Nas operações de produção, em áreas classificadas,
obrigatoriamente, duas barreiras que podem conter o fluxo do
poço:
- Válvula de segurança de subsuperfície (DHSV) com
controle na superfície instalada de acordo com API RP14B.
- Árvore de Natal de acordo com o API SPEC 6A.
2) Nas operações de instalação ou desmontagem da Árvore
de Natal, ou do conjunto de preventores. Utilizar, no mínimo,
duas das seguintes barreiras:
- Válvula de Segurança de Subsuperfície (DHSV) com
controle na superfície de acordo com o API RP14B;
- Válvula de Contrapressão instalada no suspensor de
produção (extremidade superior da coluna) – BPV;
- Fluido de densidade suficiente para contrabalançar a
pressão da formação;
- Tampões (Blancking Plug) na coluna de produção abaixo
da DHSV.
Sistema hidráulico para DHSV
a) Válvula de Segurança de Subsuperfície
b) Válvulas de Gaveta Acionamento Manual
c) Válvula de Gaveta Lateral Acionamento Pneumatico
d) Válvula de Gaveta Mestra Acionamento Hidráulico
e) Linha de Controle ¼” (tubinho)
f) Comando remoto de despressurização (shut-down valve)
i) Painel de Suprimento de pressão hidráulica
As Válvulas de Segurança de Subsuperfície são equipamentos
componentes da coluna de produção de poços produtores ou
injetores de gás e poços produtores de óleo por surgência
natural ou elevação pneumática (Gás-Lift). São aplicadas em
situações onde há previsão da Norma CONTEC N-1860.
Uma classificação prática para as DHSV’s é a seguinte:
- Válvulas montadas na coluna (Tubing Mounted) Æ são
decidas diretamente na coluna de produção e sua troca ou
manutenção pressupõe a retirada da coluna de produç.
- Não Equalizável Æ válvulas onde sua abertura se
processa em ambiente onde as pressões acima e abaixo do
ponto de fechamento (flapper valve) estão perefeitamente
equalizadas. Aqui é necessário intervenção externa para
promover a equalização.
- Equalizável Æ válvulas que dispõe de dispositivo interno
que permite uma auto-equalização das pressões acima e
abaixo do ponto de fechamento da coluna, antes da abertura
da válvula.
ESQUEMA DA VÁLVULA DE SEGURANÇA DE
SUBSUPERFÍCIE AUTO-EQUALIZÁVEL MODELO “Well Star”
HALLIBURTON.
Carlos Francisco Sales de Souza
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¾ OBTURADORES (PACKERS) passagem preferencial; um elemento de vedação que circunda
esse mandril preenchendo o espaço anular entre o mesmo e
São componentes da coluna de produção ou injeção de poços o revestimento (parede) do poço de modo a impedir o fluxo de
produtores ou injetores. Também são aplicados em trabalhos fluido por esse espaço anular; e por fim o importante
preliminares à completação dos poços: localização de furos no componente de ancoragem para permitir sua fixação numa
revestimento do poço, testes de formação, operações de posição particular do poço.
estimulação, correções de cimentação primária, etc.
É um dos componentes mais importantes da coluna e presente
em praticamente todos os poços produtores ou injetores.
Dentre as principais utilizações podemos destacar:

- Produção ou injeção em um intervalo particular do poço e

proteção do restante do revestimento do contato com os
fluidos produzidos ou injetados e da ação das pressões
envolvidas.
- Possibilidade de produção de mais de um intervalo do
poço de forma simultânea ou seletiva pela utilização de dois
ou mais Packers e somente uma coluna de tubos.
- Pesquisa para localização de furos no revestimento do
poço.
- Isolamento total de intervalos do poço (Empacotamento).
- Permite que se tenha à disposição sempre uma barreira
de segurança representada pelo volume de fluido no anular
coluna-revestimento para “matar” o poço.
- Possibilita a injeção controlada de gás, pelo anular, nos
casos de elevação artificial por Gás-Lift.
- Confinamento da produção ao interior da coluna
possibilitando controle de fluxo pleno no poço.

EXEMPLO ILUSTRATIVO

O Obturador (“PACKER”) nada mais é que uma estrutura

composta basicamente de um mandril compatível com a
coluna de tubos do poço e que oferece ao fluxo uma

Carlos Francisco Sales de Souza

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