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Treinamento SKA – Edgecam

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Sumário

1. Objetivos da lição 09 ................................................................................ 3

2. Mesa de planejamento Fresamento.......................................................... 4

3. Árvore de sequência ................................................................................. 6

4. Simulação ................................................................................................ 8

5. Editando um caminho de usinagem ........................................................ 11

6. Resumo .................................................................................................. 15

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1. Objetivos da lição 09
Iremos desenvolver os mesmos métodos que foram aplicados da mesa de
planejamento, na aula passada em Torneamento, agora em Fresamento! Ficando
assim fácil de distinguir se há alguma mudança ou não no processo.

Abra a peça a qual desenvolvemos nas aulas anteriores de Fresamento. O


Arquivo 1, com ele iremos entender melhor o processo da mesa de planejamento,
para assim aplicar nos demais projetos!

Caso ainda não tenha desenvolvido o mesmo, retorne na Aula 6 para termino
de desenvolvimento do projeto, já que necessitaremos do uso das características e o
pós processador para desenvolver essa manufatura!

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2. Mesa de planejamento Fresamento
Mesmo procedimento descrito anteriormente em Torneamento, só que agora
iremos ver na pratica também, imprevistos e buscaremos um resultado positivo para o
mesmo. Vejamos!

Selecione o botão Atribuir na aba Usinagem.

Note que de acordo com que criamos anteriormente no nosso projeto, a mesa
de planejamento ficará da seguinte maneira:

Simples e prático não? Caso o seu resultado fique diferente, sugiro novamente
dar uma olhadinha na aula a qual planejamos a estruturação desta peça para a
manufatura.

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Após visto como ficou a mesa de planejamento, clique em Aplicar.

Veja que a sequência foi criada com sucesso!


Vamos entender algumas coisas antes de tudo..

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3. Árvore de sequência

Essa é nossa arvore de sequência, caso não consiga ver ela da maneira
que está na imagem faça o seguinte:

Posicione seu mouse nesta área que se encontra o círculo vermelho na imagem acima até que
mude a figura do mesmo, após arraste a janela para que possamos ver todo seu conteúdo.

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Pronto?

Vamos continuar com a imagem de antes

Pós processador
Máquina
+
Tempo de processo na
máquina
No caso deu 27 min e 16
segs.
Ferramenta do
processo Operação 1 significa o
nome do nosso processo

Operação sendo
feita no caso aqui,
o Desbaste Troca de
ferramenta desse
processo

Simples de entender não?


No caso nosso, começamos com um Desbaste, depois Furos e termina com
uma Rosca.
Lembrando, o tempo de usinagem desta manufatura, não quer dizer que
vai demorar exatamente isso na máquina. Isso depende da máquina para máquina
já que a mesma existe uma taxa de variação para o Edgecam.
Isso é somente uma base para que você tenha uma ideia de como seu
processo está otimizado!

Agora vamos ver como ficou, clique em Simular para ver como ficou nosso
projeto:

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4. Simulação

Antes de começarmos, clique no botão Opções de parada:

Dentro dele habilite a opção Colisão para que sempre que tenha uma colisão o
mesmo informe o usuário.

Após clique em OK e coloque para Simular

Notou alguma coisa de errado? Aposto que sim.

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Simplesmente o caminho de ferramenta do meu perfil da minha peça foi
ignorado, fazendo somente um faceamento. Como na tela abaixo:

Perceba que a simulação parou e foi diagnosticado uma colisão e registrado


uma falha em Rendimentos.

Em Rendimentos, você pode ver o que acontece dentro do seu projeto e


diagnosticar se há algo errado com ele, sabemos que tem algo errado, mas como
ver onde foi isso?

Clique em Avisos

Veja que há uma colisão, informando que a ferramenta teve um “choque” com
o Bruto. Experimente dar dois cliques em cima dele (no nome ou em qualquer parte

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onde está destacado de azul).

Perceba que surgiu uma figura na peça, representando dois círculos


entrelaçados, a qual o centro deles, diagnostica onde a ferramenta colidiu no fim do
projeto.

Isso serve para quando o usuário simulou o projeto sem Opções de parada,
terminou a simulação e quer ver como ficou o término de tudo no mesmo.

Enfim vamos fechar o simulador e otimizar isso.

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5. Editando um caminho de usinagem

Note que o problema está no caminho do desbaste, ele não desceu na


profundidade total do perfil, sendo assim os furos passam direto na peça, ocorrendo
colisão. Localize ele em sua sequência e após de dois cliques sobre o mesmo ou você
pode dar 2 cliques no caminho de usinagem em vermelho, conforme a imagem, veja
as setas:
A primeira seta indica a localização do caminho do desbaste a qual citamos,
dentro da sequência.
Já a segunda seta indica a localização deste caminho propriamente já na peça,
note que, caso você decida escolher essa opção e posicione o mouse em cima do
mesmo, notará que o processo de desbaste ficará em amarelo na arvore de sequência,
notificando a qual processo aquele caminho pertence.

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Abrindo o mesmo, surgirá a seguinte tela:

Passe para a aba profundidade para que possamos editar quando a ferramenta
deve descer para o desbaste em nosso perfil.

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1

3
2

Primeiramente selecione a aba profundidade, após especifique a


profundidade para -20 e para terminar, tire a seleção de associativo, deixando em
branco a opção.
Após confirme em OK.

Feito isso abra novamente o simulador e faça a simulação do projeto.

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Veja que agora não ocorre nenhuma colisão! Simples não? Isso demonstra
que não somente pode usar esses comandos, mas também o usuário pode editar
conforme sua necessidade para melhor finalização e acabamento do projeto!

Você obterá o seguinte resultado:

Veja que também em rendimentos não aconteceu mais nenhuma falha


ou detecção de algum problema. Sem assim nosso projeto está finalizado!

Feche o simulador.

E salve o projeto. Lembrando é claro organize seus arquivos para envio


posteriormente ao final do curso, Torneamento e Fresamento separados.

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6. Resumo
Nesse treinamento aprendemos a mesa de planejamento para Fresamento,
bem como entendemos na pratica como alterar um processo a qual o mesmo não
correspondeu totalmente, assim demonstrando que o usuário tem uma vasta gama de
possibilidades com esses recursos, basta ele colocar em prática!

Cada exercício executado no treinamento será utilizado para avaliar o seu


rendimento. Caso deseje nos contatar, segue o E-mail: ead@ska.com.br

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