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WHB Fundição S/A

Glória do Goitá – PE – Brasil
Agosto/2022

Fresa Komatsu
Virabrequim EA211- R3

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 Fresa Komatsu

Fresa para usinar colos de biela do virabrequim.

Ferramenta ocasionando alguns problemas

dimensionais na peça:

• Largura dos colos de biela menor;

• Largura dos alívios dos colos de biela menor;
• Ferramenta deixando canal de 0,3mm no
diâmetro do colo de biela.
Dimensional da largura dos colos de bielas.

Largura dos colos de bielas.

OBS: Como observamos as imagens as larguras

dos colos de bielas são 19,7±0,1.

Após usinar com a fresa obtivemos a medida de

19,61mm. Ou seja dimensão na mínima.
 Inserto 016 certo.
Utilizamos 08 insertos de ambos os lados da ferramenta, estes insertos fazem a largura dos colos de biela como descrevemos no
slide anterior.

Problema: Dimensional da largura menor, temos que colocar uma lâmina de folga de 0,05mm em
baixo dos insertos 016 certo em ambos os lados da ferramenta para deixarmos na medida nominal
conforme desenho da peça. Ou seja um total de 0,1mm de calço.
Dimensional da largura dos alívios dos colos de bielas.

Largura dos alívios dos colos de bielas.

OBS: Como observamos as imagens as larguras

dos alívios dos colos de bielas são 20,95±0,15.

Após usinar com a fresa obtivemos a medida de

20,62mm. Ou seja dimensão abaixo da tolerância
inferior do desenho da peça.
 Inserto 016 invertido.

Utilizamos 08 insertos de ambos os lados da ferramenta, estes insertos fazem a largura dos alívios dos colos de biela.

Problema: Dimensional da largura do alívio menor, temos que colocar uma lâmina de folga de
0,2mm em baixo dos insertos invertidos em ambos os lados da ferramenta para deixarmos na medida
nominal conforme desenho da peça. Ou seja um total de 0,4mm de calço
 Dimensional dos raios

Utilizamos 08 insertos certo de ambos os lados da ferramenta, estes insertos fazem a largura dos colos de biela e raio de 1,6.

Peça ok Peça não ok

Problema: Como podemos observar no desenho da peça o raio é convexo no mesmo

diâmetro do colo de biela, nas imagens das peças usinadas vemos um raio côncavo que não
deveria existir na peça.
 Cunha dos insertos 016 certo.

Como observamos nas imagens temos uma variação na altura dos insertos. Do mais baixo para o mais alto temos uma diferença de
0,3mm. Devido a este problema após o processo de usinagem as peças saem com um canal como vimos no slide anterior. Para
resolver este problema retrabalhamos as cunhas que estiverem maiores.
 CONCLUSÃO

Após usinarmos uma peça com a ferramenta, destacamos todos os pontos que podem vir a comprometer a
usinagem da peça gerando refugo. Concluímos que está ferramenta poderá ir para o processo produtivo.