DISPOSITIVOS PARA MEDIÇÃO DE PRESSÃO

TIPOS DE MEDIDORES

MEDIDORES DIRETOS: medem pressão diretamente do seu efeito, ou seja,

força. Independem do tipo de fluido;
MEDIDORES INDIRETOS: medem a pressão devido a um efeito secundário
causado pela alteração da pressão. geralmente dependem do tipo de fluido.

MANÔMETROS TIPO BOURDON

Faixas típicas de operação:

o Bourdon Tipo C: 1 kgf/cm2 (0,9678 atm) até 2000 kgf/cm2
o Tipo espiral: 14 a 6000 kgf/cm2
o Tipo helicoidal: até 300 kgf/cm2
Incerteza: 0,5 a 1% da escala.
Material do tubo Bourdon: aço-liga, aço inoxidável ou bronze fosforoso.
Pode indicar tanto pressão relativa (em relação à atmosfera) quanto pressão
absoluta (câmara evacuada).

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VANTAGENS
Baixo custo de instalação e de manutenção;
Modo de operação simples;
Fácil instalação;
Fabricação nacional

DESVANTAGENS
Não pode ser integrado a sistemas de controle automático;
Sensibilidade variável conforme a temperatura (interna e externa);

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 Faixa de medição limitada, geralmente linear apenas entre 30 a 70% da faixa
nominal conforme informações do fabricante;
Mecanismos internos podem ser sensíveis ao ambiente de instalação.
Não adequados para medições baixas (micropressões)
MÉTODOS DE INSTALAÇÃO DE MANÔMETROS BOURDON

Válvula de isolamento: nunca se instala um manômetro Bourdon diretamente

na linha de pressão, porque:
Pode ocorrer vazamento do manômetro;
Pode-se substituir o manômetro sem “limpar” a linha (interromper o
processo).

Diafragma: isola as partes internas do manômetro do fluido sendo medido.

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Para isto, o tubo Bourdon é preenchido com outro fluido que transmitirá a
pressão ao manômetro, principalmente glicerina ou silicone. É indicado para:
Uso com fluidos corrosivos (ácidos, bases, vapores corrosivos);
Uso com fluidos ultra-viscosos (pastas, graxas);
Uso em fluidos com sólidos em suspensão (esgoto, papel, cimento);
Líquidos para consumo humano, caso em que o diafragma também é
chamado de selo sanitário;
Situações em que pode ocorrer entupimento ou congelamento na linha e
outros casos.

Tubo flexível: isola o manômetro de tubulações que vibrem:

Os sistemas mecânicos (engrenagens, pivots, agulhas) são frágeis a vibrações.
Instala-se também distante da linha;

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Tubo sifão: isola o manômetro de fluidos em altas temperaturas ou com
variação brusca de temperatura;

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Amortecedor de pulsações:
aplicados nos casos de variações
bruscas de pressão:
Pressão pulsante dificulta a
leitura;
Pode causar danos à
instrumentação;
Constrições na tubulação do
manômetro, redução do
diâmetro ou uso de válvulas
adicionais podem ser aplicados
para reduzir a pulsação.

Limitador de pressão: aplicados nos

casos em que a pressão pode
exceder a máxima do manômetro.

Válvula-dreno: além da válvula de isolamento, deve-se instalar uma válvula

extra para drenar/esvaziar a linha em caso de problemas:
Utilizada em caso de gases ou líquidos nocivos à saúde.

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 MANÔMETRO DE FOLE

Medidores robustos
São aplicados em instalações sem limitações de espaço
Podem indicar tanto pressão relativa ou quanto absoluta
As deformações dever ser sempre dentro do regime elástico
Muito utilizados em sistemas de controle pneumáticos (também em válvulas
de controle pneumáticas)
Adequados para pressões baixas e médias (até ~10 kgf·cm-2)

MANÔMETRO DE DIAFRAGMA

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Os diafragmas podem ser fabricados de couro, teflon, seda ou metálicos.
Podem medir pressões manométricas ou absolutas;
Por terem maior precisão que os medidores de fole, podem ser aplicados
em controle pneumático e válvulas
Adequados para pressões baixas (até ~3 kgf·cm-2).

MANÔMETRO DE CÁPSULA

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 1 Visor
2 Mostrador
3 Movimento
4 Câmara de medição
5 Ponteiro
6 Elemento capsular
7 Soquete com conexão ao processo
8 Entrada da pressão

Adequado para micropressão (até 300 mmH2O)

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 MANÔMETRO DIFERENCIAL

1 Link
2 Câmara da baixa pressão
3 Diafragma
4 Fole de vedação
5 Câmara da alta pressão
6 Entrada da baixa pressão
7 Entrada da alta pressão

Faixas de pressão diferencial entre 0 e 2,5 mbar e 0 e 40 bar são possíveis,

exatidão até 0,6% F.E.

Aplicações principais:
Monitoramento de filtros
Medição de nível em tanques fechados
Medição de fluxo

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 MANÔMETROS DE LÍQUIDO ou DE TUBO

São várias as formas e tipos distintos. Apesar de, atualmente em desuso para
controle de processos, ainda é muito utilizado como padrão de calibração. As
principais vantagens e desvantagens são:

Vantagens:
Operação muito simples;
As características dos manômetros de líquido podem ser alteradas apenas
substituindo-se o fluido manométrico utilizado;
Ideal para medição de pressão diferencial entre dois pontos do processo
A confiabilidade, estabilidade e durabilidade são muito elevadas

Desvantagens:
Não podem ser utilizados para controle automático;
As indicações variam com a gravidade, a temperatura e pressão local (se
houver)
Pode ocorrer contaminação do fluido manométrico com o fluido sendo
medido;
Muito suscetível a variações no fluido manométrico;

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PRINCIPAIS FLUIDOS MANOMÉTRICOS

Densidade –A precisão de um
manômetro depende principalmente
da densidade do fluído manométrico
Temperatura –altera a densidade do
fluído manométrico. A temperatura
deve ser registrada para uma
correção apropriada;
Compatibilidade dos fluidos– os
fluidos manométrico e de trabalho
devem ser imiscíveis; o fluido
manométrico não pode contaminar o
fluido de trabalho;
Viscosidade –o tempo de resposta
aumenta quanto mais viscoso o
fluido manométrico. A precisão
também pode ser afetada
Pressão de vapor –deve ser
considerada quando se mede vácuo,
principalmente se a pressão for
muito baixa.
Tensão superficial – afeta a
indicação da pressão e é pior quanto
mais fino o tubo do manômetro.

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 OUTROS AGRAVANTES
erro de paralaxe na leitura da
escala (operador);
erro de verticalidade;
falta de estanqueidade;
variação de temperatura ;
erro de leitura por má
visualização da escala;
efeito de variação de elevação ;
efeitos de capilaridade (tensão
superficial).

SENSIBILIDADE
Ou seja:
Se ρm << ρf : sensibilidade baixa;
Se ρm ≈ ρf : sensibilidade alta;

TUBO EM “U”
ρm é a densidade do fluído
manométrico,
ρf é a densidade do fluido,
g é a aceleração da gravidade, e
H é a diferença de altura entre as
colunas do fluido manométrico.

Pa – Pb: diferença de pressão entre

os pontos a e b,

Faixa de operação: 0 ~ 2000 mmH2O/mmHg.

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TUBO VERTICAL ou TUBO EM “U” COM RESERVATÓRIO

Pa – Pb = (ρm - ρf )·g·h (1+a/A).

TUBO EM “U” INCLINADO

MANÔMETRO DE POÇO

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 BARÔMETRO

MANÔMETRO MULTIPOÇOS

MICROMANÔMETRO
1. iguala-se as pressões P1 e P2,
deixando que o menisco de líquido
se estabilize;
2. estabelece-se uma marca de
referência, isto é, "zera-se" o
micrômetro;
3. conecta-se o micro-manômetro às
fontes de pressão, P1 e P2,
aguardando-se que a diferença de
altura das colunas se estabilize;
4. a altura do poço é então deslocada
por um micrômetro até que o
menisco da coluna de medida volte à
marca de referência;
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5. o deslocamento do micrômetro é a diferença a ser registrada.

BALANÇA ANULAR ou MANÔMETRO DE ANEL BASCULANTE

Muito utilizado ainda, principalmente como padrão de calibração de

manômetros.
A principal vantagem é a não necessidade de tubulação transparente, o que
permite, com o uso de tubulação metálica, aumentar muito as faixas de pressão
em que pode ser aplicado.

BALANÇA DE PRESSÃO ou MANÔMETRO DE PESO MORTO

Muito utilizada para calibração de manômetros.
VANTAGENS: DESVANTAGENS
Muito confiável e estável; Medição lenta;
Ampla faixa de medição; Depende da pressão e da gravidade
Erro baixo (~0,005% da leitura) locais;

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