Assuntos: Sensores mecânicos – sensores

eletromecânicos e magnéticos para altas pressões

Sensores para medição de vácuo
Técnicas de instalação

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 Instrumentação e Fundamentos de Medidas –
Volumes 1 e 2, Alexandre Balbinot e Valner
João Brusamarello, Editora: LTC, 3ª Edição,
Ano: 2019.
 Figuras e imagens da Internet e do próprio
autor.

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 Força que um fluido aplica
sobre uma superfície;
 Efeito inicial: choque de
partículas/moléculas do fluido
 Efeito resultante: força
resultante numa superfície

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 Faixas de pressão

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 MEDIDORES DIRETOS: medem pressão
diretamente do seu efeito, ou seja, força.
Independem do tipo de fluido;
 MEDIDORES INDIRETOS: medem a pressão devido
a um efeito secundário causado pela alteração da
pressão. geralmente dependem do tipo de fluido.
 Também podem ser:
◦ Mecânicos: mais simples e não utilizam
eletricidade
◦ Eletromecânicos: mais completos, podem ser
formados por dispositivos mais simples.
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 Baseia-se no princípio de variação da
resistência de um fio com alteração das
dimensões
 Consiste em um fio colado sobre uma lâmina
de base, dobrando-se tão compacto quanto
possível (tira extensiométrica)
 Lâmina-base: diafragma;
 Principal processo de fabricação: serigrafia
 Faixa de aplicação: 50 mmH2O a 200.000 psi;
 Erro: 0,1% a 2% do fim de escala.

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 A
C    0
d
Q
C
V

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 Vantagens:
 Completa eliminação dos sistemas de
alavancas na transferência da
força/deslocamento
 Baixa histerese
 Desvantagens
 Muito sensível às condições do processo
 Requer circuitos eletrônicos compensatórios
em alguns casos

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 Possível passos na ordem de nanômetros ou
menos, em altas frequências e grande
repetitividade
 Deformação típica pode chegar a 0,1%
 Movimentação de cargas de várias toneladas
ou mais leves a altíssimas frequências (MHz)
 A potência necessária não é tão elevada –
reduz a necessidade de fontes de alimentação
 Manutenção praticamente nula – movimento
mecânico devido a efeitos moleculares

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 Algumas aplicações: túnel de vento, tubos de
choque; sismógrafos (onde eventos podem
durar até microsegundos).

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 Vantagens:
 Relação pressão X tensão linear;
 Alta tempo de respostas (até 200 Hz)
 Mais adequado para locais com pressões mais
oscilantes

 Desvantagens:
 Perda gradual do potencial elétrico com o
tempo (situação estática)
 Sensível à temperatura e ruído externo;
 Muito sensível a vibração

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 Dois tipos: Indutância variável ou Relutância
variável.
 Aplicados em conjunto com diafragmas, foles,
manômetros do tipo U, Bourdons para
obtenção do sinal de pressão

d
EN
dt

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 Lei de Faraday:

Densidade de fluxo

magnético:

 Efeito da geração de um campo magnético

com a passagem de corrente e de corrente
com a variação de um campo magnético.

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 Núcleo fica conectado com
sensor móvel de pressão
(diafragma, fole, tubo de
Bourdon)
 O movimento do núcleo
altera o no. de espiras
induzidas e, assim, a
tensão elétrica.
 O tipo mais comum de
transdutor de indutância
variável é o LVDT
(transformador diferencial
linear variável).

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 Vantagens:

 não possui partes móveis (não há atrito);

 possibilita o monitoramento contínuo da
pressão;
 alta sensibilidade
 resposta linear para pequenos deslocamentos
 pode medir diferenças de pressão (depende do
material sensível à pressão)
 Pode operar em condições severas de vibração
 Mais resistente a choques e batidas
 Pode operar com grande faixa de sobrecarga
 Sinal de saída alto
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 Desvantagens:

 Consumo energético maior

 Sensibilidade a campos magnéticos externos

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 A alteração
provocada pela
movimentação do
diafragma altera a
relutância
(intensidade do
fluxo do campo
magnético) nas
bobinas
 A alteração gera
potencial elétrico,
que é medido

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FIM

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Técnicas para proteção ou melhoria na operação de
medidores de pressão acima da atmostérica

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 Válvula de isolamento:
nunca se instala um
manômetro Bourdon
diretamente na linha de
pressão, porque:
 Pode ocorrer vazamento do
manômetro;
 Pode-se substituir o
manômetro sem “limpar” a
linha (interromper o
processo).

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 Diafragma: isola as partes internas do
manômetro do fluido sendo medido.

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 Para isto, o tubo Bourdon é preenchido com
outro fluido que transmitirá a pressão ao
manômetro, principalmente glicerina ou
silicone. É indicado para:
 Uso com fluidos corrosivos (ácidos, bases,
vapores corrosivos);
 Uso com fluidos ultra-viscosos (pastas, graxas);
 Uso em fluidos com sólidos em suspensão
(esgoto, papel, cimento);
 Líquidos para consumo humano, caso em que o
diafragma também é chamado de selo sanitário;
 Situações em que pode ocorrer entupimento ou
congelamento na linha e outros casos.

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 Tubo flexível: isola o
manômetro de
tubulações que
vibrem:
 Os sistemas
mecânicos
(engrenagens, pivots,
agulhas) são frágeis a
vibrações.
 Instala-se também
distante da linha;

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 Tubo sifão: isola o manômetro de fluidos em
altas temperaturas ou com variação brusca de
temperatura;

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 Amortecedor de pulsações:
aplicados nos casos de
variações bruscas de pressão:
 Pressão pulsante dificulta a
leitura;
 Pode causar danos à
instrumentação;
 Constrições na tubulação do
manômetro, redução do
diâmetro ou uso de válvulas
adicionais podem ser aplicados
para reduzir a pulsação.

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 Limitador de pressão: aplicados nos casos em
que a pressão pode exceder a máxima do
manômetro.

 Válvula-dreno: além da válvula de isolamento,

deve-se instalar uma válvula extra para
drenar/esvaziar a linha em caso de problemas:
 Utilizada em caso de gases ou líquidos nocivos
à saúde.
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 1 Link
 2 Câmara da baixa pressão
 3 Diafragma
 4 Fole de vedação
 5 Câmara da alta pressão
 6 Entrada da baixa pressão
 7 Entrada da alta pressão

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 Aplicações principais:
 Monitoramento de filtros
 Medição de nível em tanques fechados
 Medição de fluxo

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FIM

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