Instrumentação em indicar a pressão.
Os instrumentos Manômetro Diferencial: é um
Termociências eletrônicos de medição de pressão
normalmente dependem de
Medição de pressão alguma mudança física que possa
ser detectada ou indicada através
Definição: É uma unidade de de registradores eletrônicos.
medida que se refere a uma força Coluna de líquido: os principais
exercida sobre uma dada área, e é manômetros de coluna liquida
medida em unidade de força por utilizada são: Tubo em U: é um
unidade de área. Esta força pode instrumento de medição que é
estar aplicada em um ponto de responsável por medir a pressão
uma superfície ou distribuída em sistemas fechados. Ele
sobre a mesma. apresenta um tubo em forma de
Tipos de pressão: “U” que é preenchido com fluído
Pressão Absoluta: É a pressão manométrico até a sua metade.
medida a partir do zero absoluto Quando se aplica uma pressão em
sendo este um valor de pressão um dos seus ramos, o líquido
sem nenhuma influência do ar desce por este ramo. A pressão
atmosférico é obtida normalmente indicada é mostrada pela
em laboratório e equivale a menos diferença de altura em função do
760 mmHg. movimento do fluído nos dois
Pressão Atmosférica: É a ramos e lida através de uma
pressão exercida pelo ar escala graduada. Vantagens: baixo
atmosférico sobre a área unitária custo, funcionamento simples,
da superfície terrestre, ao nível do fácil instalação, não requer
mar que equivale 760 mmHg ou manutenção ou calibragem
14,694 psi. especial, permite medições com
Pressão Manométrica: É grande precisão. Desvantagens:
também denominada de pressão indicação da variável somente no
relativa sendo esta medida acima campo, com selos, é muito
da pressão sensível a choques.
atmosférica e é indicada através Este tipo de manômetro é
de um manômetro, ou seja, a utilizado em indústrias como
calibração do equipamento leva padrão primário de pressão para
em consideração a altitude do calibração de outros manômetros
local onde ocorre a aferição. industriais, para medidas exatas
Vácuo: E a pressão chamada nos processos industriais.
negativa, ocorre quando a pressão Barômetro: Largamente usado
do equipamento esta a baixo da em previsões meteorológicas,
pressão atmosférica e o consiste em um tubo vertical de
crescimento é negativo, isto é, medida é lacrado na extremidade
para menos de zero. Equivale superior e esvaziado (para se
dizer que o vácuo é qualquer obter vácuo) tanto quanto
pressão menor que a pressão possível. A extremidade é então
atmosférica. inserida em um recipiente com
Tipos de manômetros de mercúrio e a pressão exercida na
pressão: superfície do mercúrio força o
As pressões são normalmente mesmo a penetrar no tubo onde
medidas por meio de manômetros foi estabelecido o vácuo, isto
indicadores ou registradores. representa a pressão absoluta da
Estes instrumentos podem ser atmosfera na hora e local de
mecânicos, elétricos e/ou medição. O padrão de 760
eletrônicos. mmHg, sob condições padrões ao
Os instrumentos mecânicos nível do mar e varia para
normalmente empregam um meio ambientes de diferentes altitudes e
mecânico para detectar pressão e temperaturas.
um meio elétrico para registrar ou
instrumento de medição que é
responsável por medir a diferença
de pressão entre dois pontos em
um sistema. As câmaras de fluido
de um manômetro diferencial são
separadas uma da outra por um
elemento de pressão. Se o valor
das duas pressões medidas for
igual, não existe nenhum
movimento do elemento de
pressão e, portanto, nenhuma
pressão será indicada. Assim que
ocorrer uma diferença do valor
entre as duas pressões medidas,
sendo uma das pressões maior ou
menor que a outra, então uma
pressão diferencial será indicada.
Vantagens: baixo custo,
funcionamento simples, fácil
instalação e fabrica-se no Brasil.
Desvantagens: indicação da
variável somente no campo e com
selos, é muito sensível a choques.
Os manômetros diferenciais são
adequados para o monitoramento
da contaminação/saturação de
filtros, para medição de nível em
tanques fechados, para medição
da sobrepressão em salas limpas,
medição de vazão em meios
gasosos ou líquidos e para o
controle de estações de
bombeamento.
Manômetro de Coluna
inclinada: é um instrumento de
medição que é responsável por
medir pressões baixas e
diferenciais baixas em instalações
de ar, gases, para testes de
vazamento, queda de pressão,
controle de tiragem em
ventilação, entre outros. O sentido
inclinado característico do
manômetro de coluna inclinada
possibilita que o fluido possa
percorrer uma distância maior
comparado com o modelo do
equipamento de tubo vertical.
Esse aspecto facilita na leitura,
dando mais precisão durante a
medição de pressões em níveis
muito baixos.
Manômetros De Campânula:
Existem vários tipos de
manômetros de campânula,
baseiam - se no principio de
equilíbrio de força ou pressão,
tipos mais comuns são: de
alavanca, balancim, mola. Em
cada caso as campânulas são
imersas no liquido e medem
pressões diferenciais na faixa de
250 a 3750 Pa.
Manômetros de Diafragma não
Metálico: são projetadas com
uma relativamente grande área de
material flexível, que possui boas
qualidades de vedação e é
facilmente deformado, ligado a
uma superfície presa a um êmbolo
ou a uma mola. A mola é
calibrada de forma a cobrir uma
dada faixa de pressão,
normalmente bastante baixa, e
acopla-se mecanicamente à mola
um ponteiro que indica a pressão
para quaisquer deformações que
ocorram.
Manômetros de Diafragma
Metálicos: São usados em
manômetros de pressão
diferencial, transmissores
pneumáticos e transmissores
elétricos de pressão nos quais a
pressão estática pode estar bem
acima da resistência de ruptura do
material usado nos foles. A
deflexão do diafragma depende
do tipo e da espessura do
material, do diâmetro do disco, do
formato e do número das
corrugações, do módulo de
elasticidade do metal e da pressão
aplicada. As corrugações são
formadas por prensagem ou
modelagem hidráulica, de forma
semelhante aos foles de tubo
inconsútil. Em muitas aplicações
os discos do diafragma são
montados dentro de cápsulas,
soldando-se dois discos um contra
o outro ou o disco em chapa
rígida. Os diafragmas têm sido
usados tradicionalmente em
manômetros para pressões
relativamente baixas e medições
de baixo vácuo. Aplicação em
aeronaves que exigem grandes
forças constantes, que são
características naturais dos
elementos de pressão de
diafragma, e o uso de
transdutores, transmissores, relês outro tipo semelhante de
e chaves, aumentaram a acionador acoplado
demanda de bons elementos de magneticamente a um sistema
diafragma. classificador elétrico balanceado
Manômetro de Bourdon: É que fornece uma saída normas em
provavelmente o manômetro mais milivolts por volt de um circuito
usado em aplicações industriais em ponte em CA.
tanto de pressão como de vácuo, Tipos de Manômetros
pode ser usado separadamente ou Industriais: são aparelhos de alta
em um manômetro composto, o qualidade, robustos e que se
manômetro de bourdon é beneficiam da experiência de
geralmente usado quando: a) O Bourdon, os usados geralmente
máximo de faixa necessária são: Manômetros Totalmente
excede 170 kPa em medições Inox, Manômetros de Matéria
combinadas com o vácuo. b) Em Plástica, Manômetro de Cápsula,
medidas contínuas de pressão que Manômetro tipo Amônia,
excedem 0,5 MPa e até 350 MPa, Manômetros de Perfil,
ou medidas mais diretas de Manômetros tipo Freon,
pressão. c) Especialmente quando Manômetros Diferencial com
ocorrem flutuações rápidas de Fole, Manômetros para Pressões
pressão que podem causar a Absolutas, Manômetros de Teste
ruptura do diafragma ou do fole. e Manômetro do tipo Laboratório.
Seu funcionamento é baseado no Sensores de Pressão: Os
Tubo de Bourdon, uma invenção sensores de pressão são
de Eugene Bourdon, patenteada dispositivos essenciais em muitas
em 1849 na França. O tubo é aplicações industriais e
recurvado, fechado em uma domésticas. Eles são usados para
extremidade e aberto em outra, medir a pressão de líquidos e
que faz comunicação com a gases em diferentes ambientes,
entrada de pressão. Quando se convertendo a pressão física em
aplica pressão na entrada do um sinal elétrico que pode ser lido
manômetro, o tubo tende a e interpretado por sistemas
endireitar-se, articulando-se as eletrônicos ou computadores.
alavancas com a engrenagem, Aqui estão alguns tipos comuns
transmitindo movimento para o de sensores de pressão:
indicador e registrando a pressão Piezorresistivos: Estes são os
sobre a escala. tipos mais comuns. Utilizam
Medição de Pressão com materiais que alteram sua
Extensômetros: A ponte é resistência elétrica quando
balanceada numa condição de submetidos a uma força.
pressão zero, qualquer variação Capacitivos: Medem a pressão
de pressão que solicite a através da variação da
membrana à qual os capacitância. Eles apresentam alta
extensômetros estão ligados causa sensibilidade e precisão nas
uma variação na resistência destes medições, larga faixa de operação
e desequilibra o circuito em de temperatura, resistência a
ponte, esse desequilíbrio da ponte ambientes adversos, como alta
se torna à medida da umidade e presença de químicos.
pressão, este desbalanceado é Piezoelétricos: Estes sensores
calibrado na unidade de pressão geram uma tensão elétrica em
conveniente. resposta a uma mudança de
Transdutores Indutivos: São pressão, utilizando materiais
unidades de acoplamento que piezoelétricos como quartzo.
podem ser usadas para medições
de pressão diferencial e Medição de temperatura
manométrica. O transdutor básico
consiste em um diafragma ou
Pirometria: Medição de altas
temperaturas, na faixa onde os
efeitos de radiação térmica
passam a se manifestar.
Criometria: Medição de baixas
temperaturas, ou seja, aquelas
próximas ao zero absoluto de
temperatura. Termometria:
Termo mais abrangente (medida
de temperatura) que incluiria
tanto a pirometria, como a
criometria que seriam casos
particulares de medição.
Termômetros de Dilatação de
Líquido em Recipiente de
Vidro: O maior exemplo desse
tipo de termômetro, é o
termômetro de mercúrio que
funciona com a dilatação térmica.
Com o aumento da temperatura, o
mercúrio dentro de um bulbo
começa a se expandir e é obrigado
a passar por um capilar no interior
de um tubo de vidro graduado.
Vantagens: Preciso e confiável.
Desvantagens: A leitura requer
uma pessoa fisicamente presente
no ponto de medição
Termômetro de Dilatação de
Líquido Em Recipiente
Metálico: Neste termômetro, o
líquido preenche todo o recipiente
e sob o efeito de um aumento de
temperatura se dilata, deformando
um elemento extensível. A
aplicação destes termômetros se
encontra na indústria em geral
para indicação e registro, pois
permite leituras remotas e por ser
o mais preciso dos sistemas
mecânicos de medição de
temperatura, porém não é
recomendável para controle por
causa de seu tempo de resposta
ser relativamente grande
Termômetros á Pressão de Gás:
Fisicamente idêntico ao
termômetro de dilatação de
líquido, consta de um bulbo,
elemento de medição e capilar de
ligação entre estes dois
elementos. O volume do conjunto
é constante e preenchido com um
gás a alta pressão. Com a variação
da temperatura, o gás varia sua
pressão conforme,
aproximadamente a lei dos gases
perfeitos, com o elemento de
medição operando como medidor
de pressão.
Termômetro á Pressão De
Vapor: Principio de
funcionamento Sua construção é
bastante semelhante ao de
dilatação de líquidos, baseando o
seu funcionamento na Lei de
Dalton: “A pressão de vapor
saturado depende somente de sua
temperatura e não de seu volume”
Portanto para qualquer variação
de temperatura haverá uma
variação na tensão de vapor do
gás liquefeito colocado no bulbo
do termômetro e, em
conseqüência disto, uma variação
na pressão dentro do capilar.
Termômetros À Dilatação De
Sólidos (Termômetros
Bimetálico): Quando dois metais
com coeficientes de dilatação
diferentes são soldados um ao
outro e fixados em uma das
extremidades, um aumento de
temperatura fará com que um
metal se dilate mais do que o
outro provocando um
deslocamento na extremidade
livre. Vantagens: Custo
relativamente baixo e design
robusto.
Termopares: são sensores de
temperatura simples e robustos,
sendo amplamente utilizados nos
mais variados processos de
medição de temperatura. Um
termopar é constituído de dois
metais distintos unidos em uma
das extremidades. Quando há uma
diferença de temperatura entre a
extremidade unida e as
extremidades livres, verifica-se o
surgimento de uma diferença de
potencial que pode ser medida por
um voltímetro. O funcionamento
dos termopares é baseado no
Efeito de Seebeck. Em 1822, o
físico Thomas Seebeck descobriu
que a junção de dois metais gera
uma tensão elétrica em função da
temperatura. Embora
praticamente se possa construir
um termopar com qualquer
combinação de dois metais,
utilizam-se apenas algumas
combinações normalizadas, pois
possuem tensões de saída
previsíveis e suportam grandes
gamas de temperaturas.
Existem vários tipos de
termopares industriais que
permitem medir temperaturas
entre - 270 graus até + 2320 graus
Celsius. Os termopares mais
baratos são aqueles feitos por
ferro, cobre e níquel e os mais
caros são aqueles que usam
platina em sua composição. O
mais usado é do tipo K.
Vantagens: Muito precisos e
confiáveis; Capazes de suportar
temperaturas extremas; Ideal para
aplicações que requerem
medições precisas. Desvantagens:
Mais caros do que outros tipos de
sensores de temperatura;
Requerem circuitos de
amplificação externos para a
medição.
Medição de velocidade
Métodos de Velocidade do Ponto:
e instrumentos específicos para
determinação da velocidade do
fluido em locais definidos dentro
do fluído.
Tubo de Pitot: é um instrumento
de medida de pressão diferencial
que mede a diferença entre a
pressão local total ou de
estagnação e a pressão local
estática,
resultando na pressão dinâmica,
com essa pressão, thá uma relação
com a velocidade. O Tubo de
Pitot pode ser usado para calibrar
aparelhos maiores e tem a
vantagem de causar somente
perdas de carga extremamente
pequenas. A Principal
desvantagem, é que sendo P
proporcional a V², a pressão de
leitura a baixas velocidades é
muito pequena. Quanto mais
proximo da parede estiver o tubo,
maior vai ser a constante para
correção do valor obtido.
Velocimetria por Luz Pulsada:
É uma técnica ótica de medição
que utiliza um plano de luz
pulsado e equipamentos
eletrônicos para registro das
imagens de partículas traçadoras
contidas no fluido. É considerada
uma técnica não invasiva, se
considerar que as considerada
uma técnica não invasiva, se
considerar que as
partículas traçadoras não
perturbam o escoamento do
fluido. A velocidade das partícula
é determinada pela localização
das mesma através do sistema de
aquisição de imagem nos
instantes em que as mesmas são
iluminadas. A equação abaixo
relaciona os deslocamentos e o
tempo. Existe três técnicas
relacionadas com essa medição, a
velocimetria por speckles de
laser que opera com alta
concentração de partículas
traçadoras, velocimetria por
acompanhamento das
partículas que opera com baixa
concentração de partículas
traçadoras e velocimetria de alta
densidade de imagens de
partículas, conhecida também
como particle imagem
velocimetry (piv) que opera
entre os limites dos modos
anteriores (média concentração).
A técnica mas adequada para os
problemas relevante em mecânica
dos fluidos é a PIV.
Medidor Térmico: Anemômetro
de Fio Quente: O elemento
sensível é um fio metálico fino,
suspenso entre dois suportes
metálicos. Uma corrente de
aquecimento é fornecida ao fio
para que o sensor seja mantido a
uma temperatura constante, maior
do que a do fluido a ser
controlado. Uma outra maneira, a
corrente no fio pode ser mantida
constante e a velocidade do fluido
determinada medindo-se as
variações de resistência do
elemento sensor. Vantagens:
Tamanho pequeno, podendo ser
instalado facilmente. Rápida
resposta. Alta sensibilidade em
baixas velocidades.
Desvantagens: São frágeis. Suas
características são afetadas por
deposição de pó e outras
contaminações superficiais.
Anemômetro de Filme Quente:
Método da temperatura constante,
um servo sistema mantém a
resistência do fio constante e
conseqüentemente sua
temperatura. Uma mudança no
fluxo resulta na mudança na
corrente elétrica.
Medição de vazão
Método de Medição para Fluxo
Global: Estes métodos são
normalmente utilizados para
determinação de vazões
volumétricas. Medidores tipo
Turbina ( L e G ): Consiste de
um rotor aletado que deve ser
posicionado coaxialmente a linha
de centro da tubulação. O rotor é
movido pelo fluido em
movimento e varre praticamente
toda área da tubulação com uma
velocidade angular que é
proporcional à velocidade média
do fluido. A sua rotação é,
portanto proporcional à vazão
volumétrica do fluido. É calibrado
com anemômetro de fio ou filme
a quente.
Métodos de Área Variável:
Rotâmetro, este tipo de medidor
funciona com base no princípio
de flutuação, ou seja, o fluido irá
escoar por este medidor onde há
um flutuador mais pesado que o
material.O rotâmetro possui um
tubo e um flutuador. A resposta
do flutuador para as alterações
nas taxas de vazão é linear e um
intervalo ou variação de vazão de
10 para 1 é o padrão. Estes
dispositivos medem o fluxo de
um fluido fazendo-o passar por
um tubo de secção variável. O
equilíbrio é atingido quando a
diferença de pressão e impulsão
do fluido compensam a força
gravitacional. À medida que o
fluxo do fluido aumenta, maior
área (entre o corpo flutuante e as
paredes do tubo) é necessária para
suportar o fluxo, fazendo com que
o corpo flutuante seja empurrado
para cima.