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Saudações Académicas
filipe.marques.quintino@ist.utl.pt
Fórmulas e Conceitos........................................................................................................................................................... 7
x Isodeformação ........................................................................................................................................................................ 11
x Isotensão ................................................................................................................................................................................. 12
x Cristais..................................................................................................................................................................................... 17
x Defeitos em Sólidos................................................................................................................................................................. 20
Defeitos Pontuais............................................................................................................................................................... 20
Lacunas .............................................................................................................................................................................. 20
Intersticiais ........................................................................................................................................................................ 21
Substitucionais................................................................................................................................................................... 21
1
x Defeitos Pontuais em Cerâmicos............................................................................................................................................. 22
x Defeitos Lineares..................................................................................................................................................................... 23
Deslocação Cunha.............................................................................................................................................................. 23
Solidificação ....................................................................................................................................................................... 26
x Polímeros ................................................................................................................................................................................ 27
x Hidrocarbonetos ..................................................................................................................................................................... 27
Saturados ........................................................................................................................................................................... 27
Insaturados ........................................................................................................................................................................ 27
x Isomerismo ............................................................................................................................................................................. 30
Estéreo-isomerismo ........................................................................................................................................................... 30
Isotáctico ...................................................................................................................................................................... 30
Sindotáctico.................................................................................................................................................................. 30
Atáctico ........................................................................................................................................................................ 31
2
x Tipos de Polímeros .................................................................................................................................................................. 33
Termoplásticos .................................................................................................................................................................. 33
Termoendurecíveis ............................................................................................................................................................ 33
x Cristalinidade de Polímeros..................................................................................................................................................... 33
x Copolímeros ............................................................................................................................................................................ 34
x Aditivos ................................................................................................................................................................................... 38
De enchimento .................................................................................................................................................................. 38
Plastificantes...................................................................................................................................................................... 38
Estabilizantes ..................................................................................................................................................................... 38
Lubrificantes ...................................................................................................................................................................... 38
x Solidificação ............................................................................................................................................................................ 38
x Mecanismos de Nucleação...................................................................................................................................................... 39
x Energia de Superfície............................................................................................................................................................... 39
x Crescimento ............................................................................................................................................................................ 41
Tamanho de grão............................................................................................................................................................... 42
x Difusão .................................................................................................................................................................................... 42
3
Cementação....................................................................................................................................................................... 44
Dopagem ........................................................................................................................................................................... 44
x Difusão não-estacionária......................................................................................................................................................... 45
x Composição Química............................................................................................................................................................... 50
Perlite ................................................................................................................................................................................ 58
Elementos de liga............................................................................................................................................................... 59
4
x Diagramas TTT-AC (Arrefecimento contínuo).......................................................................................................................... 60
Recozimento ...................................................................................................................................................................... 60
Esferoidização .............................................................................................................................................................. 61
Normalização ............................................................................................................................................................... 61
Têmpera ............................................................................................................................................................................ 61
Revenido ............................................................................................................................................................................ 62
Aços ................................................................................................................................................................................... 63
Envelhecimento ................................................................................................................................................................. 65
5
x Condutividade de diversos materiais ...................................................................................................................................... 69
x Anexos
6
x Ensaio de Tracção
Fórmulas e Conceitos
--------------------------------------
-------------------------------------
--------------------------------------
7
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
8
x Fluência terciária – velocidade de fluência aumenta (rapidamente) com o tempo
--------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------
Fadiga – designam-se por fracturas por fadiga todas as que ocorrem por tensões
cíclicas ou repetitivas;
Pode fracturar em situações tais que: ;
Provoca aproximadamente 90% das falhas em Engª Mecânica;
9
Fractura – Separação de um sólido em partes (duas ou mais) quando submetido a uma
tensão;
Fractura Dúctil – Ocorre após uma deformação plástica prolongada
(grande);
x Fase 1 – estricção no provete, com cavidades no interior da
zona estriccionada;
x Fase 2 – fissura no interior do provete resultante das cavidades
da fase 1;
x Fase 3 – fissura aproxima-se da superfície segundo um ângulo
de 45o com o eixo de tracção;
Fractura Frágil - Ocorre sem a necessidade de uma deformação
plástica prolongada;
x Etapa 1 – Concentração das deslocações, por meio da
deformação plástica, junto a obstáculos dos planos de
escorregamento;
x Etapa 2 – Tensões de corte junto aos obstáculos em que as
deslocações se encontram bloqueadas;
x Etapa 3 – Propagação de microfissuras provocadas pelas
tensões aplicadas no material;
--------------------------------------------------------------------------------------------
Tenacidade à fractura
Fractura
catastrófica:
Não há fractura:
ou
Fase contínua ou matriz – protege as fases em relação ao meio, liga o reforço e transfere
tensão para o mesmo;
Contínuas Descontínuas
Anisotrópico Isotrópico
Anisotrópico
x Isodeformação
Deformação uniforme (longitudinal) em todo o compósito, ou
seja, em todas as suas camadas, quando sob tensão;
Ilustração 2 - Representação
da isodeformação
11
7
Multiplicando por obtemos volumes ( ):
Então temos a Lei de misturas linear (ou regra das misturas para compósitos binários):
--------------------------------------------------------------------------------------------
x Isotensão
Deformação igual (perpendicularmente), sobre
camadas de fibra e matriz perpendiculares em relação à
orientação da tensão aplicada;
Ilustração 3 - Representação da
isotensão
Dividindo por Vc obtemos fracções volúmicas tal como na dedução para a isodeformação:
12
Na isotensão a tensão é igual, logo:
8
--------------------------------------------------------------------------------------------
x Estruturas Cristalinas
Nos metais:
x Densidade elevada devido às distâncias dos motivos aos vizinhos ser pequena,
ser apenas um elemento presente (normalmente) e uma ligação não
direccional (metálica);
x Estruturas Cristalinas Simples.
NC = 6
13
x Estrutura Cúbica de Corpo Centrado (CCC)
NC = 8
NC = 12
14
x Estrutura Hexagonal Compacta (HC)
E pilha e to ABABAB…
NC = 12
FCA = 0,74
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nota:
Em geral –
x Outras densidades
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
15
x Estudo da estrutura de um cerâmico
Caso do Cloreto de Sódio, NaCl
Pode analisar-se o Cloreto de Sódio como tendo uma estrutura CFC de iões cloreto (Cl-), cujos
interstícios se encontram ocupados por iões sódio (Na+). Como a estrutura CFC é uma
estrutura compacta, e, nestas estruturas, o número de interstícios é igual ao número de
átomos constituintes da estrutura e, segundo o critério da neutralidade eléctrica (todos os
cerâmicos devem assegurar a neutralidade eléctrica), conclui-se que o número de iões Na+ é
11
igual ao número de iões Cl-. Assim, a estrutura pode ser vista como a junção intercalada de
duas estruturas CFC.
A estabilidade das estruturas cerâmicas e, neste caso, do NaCl, é influenciada pela razão entre
o raio do catião e o raio do anião (rc/ra). Para assegurar a estabilidade da estrutura cerâmica o
valor desta razão deverá ser maior do que a razão crítica (razão entre o raio do interstício e o
raio atómico, igual a 0,414) e menor do que 0,732. Estes valores correspondem aos valores das
azões pa a os uais os atiões to a os a iões vizi hos .
16
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Polimorfismo (ou alotropia) – Um material polimórfico é todo aquele que tem a capacidade
de apresentar mais do que uma estrutura cristalina.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
x Cristais
Monocristal – material no qual a estrutura cristalina da amostra é contínua até às suas bordas,
ou seja, não apresenta rupturas.
Policristal – material constituído por uma infinidade de monocristais que preenchem o volume
do sólido (são a maioria dos materiais utilizados em engenharia).
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ilustração 7 – Exemplos de
direcções numa célula unitária
17
Os índices negativos são indicados através de uma barra horizontal sobre o número ( );
Exemplo:
Na resolução de problemas é muitas vezes usada a densidade (atómica) linear (pg. 11).
x Para determinar uma família (de planos simétricos) colocam-se os índices entre
chavetas, {h k l}.
Na resolução de problemas é muitas vezes usada a densidade (atómica) planar (pg. 11).
18
As famílias de planos e direcção são indicadas de forma análoga às estruturas cúbicas
(<u v t w> e {h k i l});
19
Designamos a variável n por ordem de dif a ç o da fo a = , , …
Em que dhkl corresponde à distância interplanar dos planos de índices de Miller (h k l);
Tem-se que:
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
x Defeitos em Sólidos
Lacunas
Intersticiais
Substitucionais
x Concentração de Equilíbrio
21
Ilustração 12 – Soluções sólidas com defeitos pontuais
Df
22
x Defeitos Lineares
Deslocações:
Deslocação Cunha
23
- O pla o de es o ega e to o t a falha ue se pode observar
na ilustração 17.
Deslocação Mista
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Circuito de Burgers (definição): caminho fechado, de átomo a átomo, que contém a linha de
deslocação no seu interior. O caminho é desenhado com saltos de átomo para átomo, com
forma rectangular (m*n). Na região de deslocação o circuito não fecha, sendo assim o vector
de burgers, , completa o circuito.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
x Deformação plástica
Para estruturas cúbicas e hexagonais metálicas a deformação plástica ocorre
por escorregamento de um plano de átomos sobre um segundo por movimento de
deslocações.
NOTA: Para que ocorra deformação plástica é necessário que haja movimento
de deslocações.
24
Sistema de escorregamento
-Plano de escorregamento:
-Direcção de escorregamento:
É a direcção de movimento;
x Lei de Schmid
x Escorregamento em Policristais
- Limites de grão limitam a deformação. São assim, mais resistentes;
25
x Limites de grão
- São as regiões entre os cristais;
-Ligeiramente desordenada;
-Densidade baixa:
Difusidade elevada;
Solidificação
Falhas de empilhamento
x
de macla
Observação Microscópica de Defeitos Ilustração 20 – Plano de Macla
26
Microscopia Electrónica de Transmissão: permite ver imagens de
deslocações.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
x Polímeros
Macromoléculas químicas constituídas por unidades estruturais (meros).
x Hidrocarbonetos
Saturados
Insaturados
x Reacções de Polimerização
Polimerização em cadeia
27
Nesta fase um grupo funcional, que actua como iniciador, ao ligar-se à unidade
de repetição, quebra a ligação múltipla que esta apresenta inicialmente. Assim, a molécula
resultante fica com um radical livre susceptível de formar ligações com outras moléculas.
PROPAGAÇÃO
FINALIZAÇÃO
28
Ilustração 27 – Caso do Nylon 6,6, obtido por polimerização por passos sucessivos
Na ilustração 27, é possível ver a reacção através da qual se obtém o Nylon 6,6.
Uma molécula de Hexametileno diamina reage com uma molécula de Ácido adípico, de onde
resulta o Nylon 6,6 (ou Hexametileno adipamida) e o subproduto, a água.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
29
tendo em conta as suas fracções de peso. O peso molecular médio calculado através da
fracção de peso, Mw, é mais sensível a pesos moleculares mais elevados.
x Isomerismo
Isómeros – compostos químicos que apresentam a mesma fórmula molecular, no entanto,
com estruturas diferentes;
Estéreo-isomerismo
Formas de estéreo-isomerismo:
Isotáctico
Sindotáctico
30
Ilustração 29 – Representação do Estéreo-Isomerismo Sindotáctico
Atáctico
Isomerismo geométrico
31
Ilustração 32 – Cadeias Moleculares
32
x Tipos de Polímeros
Os materiais poliméricos dividem-se em dois grandes grupos com bastante
importância industrial:
x Termoplásticos vs Termoendurecíveis
Termoplásticos
Termoendurecíveis
x Cristalinidade de Polímeros
O estado cristalino, embora raro, pode existir em materiais poliméricos. No
caso dos metais, por exemplo, as estruturas cristalinas dependem apenas de átomos
individuais. Para os polímeros o estudo da cristalinidade torna-se mais complexo porque
envolve moléculas. A cristalinidade de polímeros consiste no arranjo atómico através do
33
empilhamento de cadeias moleculares. Dependendo do tamanho das moléculas que
o stitue o polí e o, este pode te u a aio ou e o te d ia pa a a istali idade ,
sendo que quanto menores forem as moléculas, maior será
esta te dê cia .
x Copolímeros
São polímeros constituídos por dois ou mais tipos de meros. Podem ser
divididos nas seguintes categorias, dependendo da sua estrutura:
34
Aleatório: Os dois meros estão dispostos
aleatoriamente na cadeia
x Propriedades Mecânicas
Em relação aos metais podemos encontrar algumas diferenças nas
propriedades mecânicas. Para os polímeros, o módulo de Young é inferior ao dos metais. A
tensão máxima dos polímeros é, de forma grosseira, aproximadamente 10% da tensão
máxima dos metais. Nos polímeros é possível atingir extensões mais elevadas do que nos
metais. Enquanto que para os metais a extensão máxima é no máximo de 10%, para os
polímeros pode chegar perto dos 1000%. No gráfico 4 é possível observar as curvas tensão-
extensão típicas dos polímeros (frágil, plástico e elastómero).
Em tracção: para o polímero frágil, dá-se uma fractura frágil. Para o plástico
dá-se uma fractura dúctil, para o elastómero a deformação é reversível até certo ponto.
35
Observando agora os pontos marcados no gráfico para cada curva:
Polímero frágil (fractura frágil): (1) No início para o caso com ligações
cruzadas, temos as cadeias alinhadas. Para o caso reticulado, temos as ligações sem
deformação alguma. (2) Perto da fractura denota-se u esti a das ligações uzadas devido
à tensão aplicada no material. Para o reticulado, nota-se uma distorção das ligações e da sua
disposição inicial.
x Vulcanização da borracha
A vulcanização é um método criado no séc. XIX por Charles
Goodyear. A vulcanização de elastómeros, e neste caso, da borracha natural é
feito na presença de enxofre. A borracha natural é composta por moléculas de
Cis-poliisopreno (ilustração 37). Na borracha vulcanizada as cadeias poliméricas
de Cis-poliisopreno estão ligadas através de átomos de enxofre (S), em
aproximadamente 3% do peso, aumentando a resistência do material. Ilustração 37 – Composição
química da borracha natural
36
A fractura de materiais poliméricos pode ser considerada com frágil, dúctil ou
intermédia (entre a frágil e a dúctil). De forma geral, os termoendurecíveis não reforçados
fracturam de modo frágil. Os termoplásticos, no entanto, podem fracturar de forma dúctil ou
frágil. Para os termoplásticos a fractura é tendencialmente frágil abaixo da sua temperatura de
transição vítrea, caso contrário deverá ser dúctil. Para os termoendurecíveis a fractura
continua a ser frágil independentemente da temperatura.
37
x Aditivos
De enchimento
Plastificantes
Estabilizantes
Corantes
Tintas ou pigmentos.
Retardantes de chama
Lubrificantes
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
x Solidificação
A solidificação pode ser definida como o resultado do vazamento de um
material líquido. Em geral, divide-se a solidificação em duas etapas:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
38
x Mecanismos de Nucleação
Existem dois mecanismos principais pelos quais pode ocorrer o processo de
nucleação: nucleação homogénea e nucleação heterogénea.
Nucleação homogénea
x Energia de Superfície
39
Gráfico 6 – Variação das energias livres em função do raio
Assim, podemos concluir que para haver nucleação é necessário ter uma
variação de temperatura positiva ΔT> . Qua to maior é esta variação menor é o raio crítico
e, consequentemente, também a energia livre total máxima. Uma maior variação de
temperatura facilita a nucleação e provoca uma maior taxa de nucleação (número de núcleos
formados por unidade de volume e de tempo, N).
40
Nucleação heterogénea
x Crescimento
O crescimento é a segunda etapa da solidificação. Este inicia-se quando os
núcleos criados na nucleação atingem o raio crítico, tornando-se assim estáveis. Estes núcleos
estáveis crescem aglomerando-se, formando cristais no processo designado por difusão
atómica. Assim que os cristais atingem um tamanho tal que as suas fronteiras se toquem, o
crescimento esgota-se e forma-se uma estrutura de grãos. A velocidade de crescimento
determina-se a partir da velocidade de difusão, que depende muito da temperatura, T. Assim,
a velocidade de crescimento aumenta com o aumento da temperatura.
x Estruturas de Grão
Materiais de grão fino e grosseiro
41
Tamanho de grão
N = 2 n-1
x Monocristais vs Policristais
As propriedades dos Monocristais variam com a direcção, devido à
propriedade de anisotropia (ver pg. 13). Para os Policristais, as suas propriedades podem ou
não variar com a direcção. Caso os grãos estejam orientados aleatoriamente verifica-se a
isotropia (pg. 13), se os grãos estiverem orientados segundo direcção preferencial verifica-se
na anisotropia. (pg. 13).
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x Difusão
Mecanismo através do qual a matéria é transportada através da própria
matéria. Para os fluídos (gases e líquidos) o movimento é feito de forma aleatória. Nos sólidos,
o mecanismo pode ser o de difusão por lacunas ou difusão intersticial.
42
Quando temos um sólido puro, ou seja, constituído por um único elemento,
temos o processo de auto-difusão, em que da própria espécie migram através do sólido.
Difusão intersticial
43
Ilustração 45 – Difusão intersticial
Dopagem
x Difusão estacionária
Consideremos dois
planos paralelos a uma distância x
(ilustração 46). Durante um certo
intervalo de tempo a concentração de
átomos no plano 1 é C1 e a concentração
de átomos no plano 2 é C2, ou seja, se
não se der nenhuma variação da
concentração de átomos de soluto com
o tempo. A estas condições chamam-se
condições de difusão estacionárias. Este
tipo de difusão dá-se quando um gás
não-reactivo se difunde através de uma
folha metálica. Ilustração 46 – Difusão estacionária
44
global de átomos entre os planos 1 e 2, das regiões de concentração mais altas para as mais
baixas. Neste tipo de sistemas é possível equacionar o fluxo de átomos, com uma taxa de
difusão, através da chamada 1ª Lei de Fick.
1ª Lei de Fick
x Difusão e temperatura
Como o coeficiente de difusão aumenta exponencialmente com a temperatura
para um fenómeno termicamente activado, é possível, através da Lei de Arrhenius equacionar
o aumento do coeficiente de difusão.
x Difusão não-estacionária
A difusão estacionária não é um caso frequente nos materiais utilizados em
engenharia. A difusão não-estacionária, ao contrário da difusão estacionária, é verificável
quando as condições de difusão, e, consequentemente, o coeficiente de difusão, estão
dependentes do tempo. Nestes casos, passa a aplicar-se a 2ª Lei de Fick da difusão.
45
Em que erf(z) corresponde à função erro de Gauss. Tendo em conta o valor do
argumento desta função é possível utilizar valores tablados para saber qual a sua imagem. No
entanto, deixo em anexo um pequeno resumo sobre a função erro de Gauss e o cálculo da
mesma, para a eventual necessidade de a utilizar. → Ver anexo (Função de erro de Gauss)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
x Diagramas de fases
Fase – região que difere de outra, tendo em conta a estrutura e/ou composição, ou
seja, uma região de matéria homogénea com composição e/ou estrutura cristalinas próprias.
As fases de um sistema são separadas por interfaces que se caracterizam pela transição
abrupta da estrutura e/ou da composição química.
Diagrama de fases – representação gráfica que indica as fases existentes num sistema,
para diferentes temperaturas, pressões e composições.
x Fases Sólidas
Soluções sólidas – fases com domínios de estabilidade alargados -α, β
x Soluções Sólidas
Para átomos de um elemento B (soluto) adicionados a uma matriz de um
elemento A (solvente) – ilustração 47:
46
Ilustração 47 – Soluções sólidas de um elemento B em A
- Electronegatividades semelhantes;
- Mesma valência;
47
x Equilíbrio de fases
Solução – solução líquida é apenas uma fase
Mistura – o conceito mistura aplica-se quando temos mais do que uma fase,
líquidas e sólidas
Limite de Solubilidade
48
Gráfico 8 – Exemplo de um diagrama de fases Gráfico 9 – Exemplo de um diagrama de fases Gráfico 10 – Exemplo de um diagrama de fases
unário binário (assume-se pressão constante) ternário (assume-se pressão constante)
C ≡ ú e o de o po e tes do
F+V=C+2 F ≡ ú e o de fases u
sistema
determinado sistema
V ≡ ú e o de g aus de li e dade
F+N=C+1
49
x Composição Química
A composição dos elementos num diagrama de fases define-se em termos de
percentagens. Temos então duas percentagens que se têm em consideração, ponderal e
atómica.
x Proporção de Fases
Observe-se o gráfico 12. Tendo um diagrama
de fases, à semelhança do gráfico 12 é possível
determinar a proporção de cada fase na região
bifásica. Podemos calcular as proporções através das
seguintes expressões:
50
x Sistemas Binários Eutécticos
51
Microestrutura em sistemas eutécticos
Nos sistemas binários eutécticos simples temos uma liga com uma composição
específica designada composição eutéctica, que solidifica a uma temperatura inferior à de
todas as outras ligas do mesmo sistema. A temperatura para a qual este fenómeno ocorre é
designada temperatura eutéctica. Num diagrama de fases, a composição eutéctica e a
temperatura eutéctica definem o ponto eutéctico (ver gráfico 15).
Para uma mesma percentagem ponderal de um dos componentes (ou seja, seguindo
umas das linhas verticais do diagrama de fases (ver gráfico 15)), temos diferentes
microestruturas para diferentes temperaturas. Observe-se então o gráfico 15, e a linha
vertical que corresponde à percentagem de 30% de estanho (Sn). Agora observem-se os
pontos ao longo dessa linha (assinalados no gráfico 15). No ponto 1, que se encontra na região
líquida, temos uma microestrutura 100%líquida. O ponto 2 encontra-se na linha liquidus. No
ponto 3, que se encontra numa região bifásica, temos um microestrutura com uma
pe ce tage lí uida e u a pe ce tage sólida de α (Pró-eutéctico). A pe ce tage de α
presente na mistura aumenta com a descida da temperatura até ao ponto 4. No ponto 5
te os u a liga α + β. (ver ilustração 49)
53
Gráfico 16 – Representação do ponto peritéctico e
microestruturas num diagrama de fases
Tal como para os sistemas eutécticos, as ligas do tipo peritéctico podem ser
hipoperitécticas ou hiperperitécticas. As ligas hipoperitécticas ocorrem com excesso de
líquido, ou seja, a tes do po to pe it ti o. ás ligas hiperperitécticas ocorrem com excesso
de componentes sólidos, ou seja, depois do po to pe it ti o. No po to pe it ti o fi a os
com uma microestrutura laminar.
54
É possível também dividir o diagrama em duas partes: uma correspondente
aos aços, até aproximadamente 2% de percentagem ponderal de carbono, e a restante
correspondente a ferros fundidos.
A. Peritéctico:
B. Eutéctico:
C. Eutectóide:
Através desta reacção (C) é possível obter o chamado Aço eutectóide (%wt C=0,76%).
55
Temos o aço hipoeutectóide quando %wt C<0,76% e o aço hipereutectóide quando
%wt C>0,76%.
A proporção das fases, tal como nos diagramas binários, é calculada através da regra
da alavanca.
56
x Arrefecimento fora de equilíbrio
No processo de arrefecimento pode dar-se difusão. Quando este se dá em condições
de equilíbrio, a difusão acontece tanto para o estado líquido como para o estado sólido.
Quando o arrefecimento se dá fora das condições de equilíbrio, a difusão dá-se apenas para o
estado líquido, não ocorrendo para o estado sólido.
57
x Cinética e microestrutura das transformações de fases
Cinética – velocidade com que um dado processo ocorre, cujas variáveis do processo
são o tempo (t) e a temperatura (T).
Perlite
58
Neste sistema a estrutura de Perlite obtida é mais fina quanto menor for a
temperatura, tendo assim Perlite grosseira para uma temperatura mais elevada (ex: 655oC) e
Perlite fina para uma temperatura mais baixa (ex:487oC).
Elementos de liga
59
x Diagramas TTT-AC (Arrefecimento contínuo)
Muitos dos tratamentos térmicos utilizados na indústria são através de arrefecimento
contínuo. Os processos que recorrem ao arrefecimento contínuo são mais lentos que os que
recorrem à transformação isotérmica, sendo que existe um lapso temporal superior entre o
início e o fim do processo.
Recozimento
Relaxação de tensões
60
Esferoidização
Recozimento completo
Este tipo de recozimento permite obter perlite grosseira num aço. Consiste num
a ue i e to de t o de do í io de ou +Fe3C, seguido de arrefecimento em forno.
Normalização
Este tipo de recozimento permite obter perlite fina num aço. Consiste num
a ue i e to de t o do do í io seguido de a efe i e to ao a .
Têmpera
61
superior à temperatura eutéctica. A têmpera pode deixar o aço excessivamente rígido e frágil,
como também criar tensões internas na liga.
Revenido
x Transformações da austenite
62
Aços
Os aços podem ser divididos em aços de baixa liga e aços ligados. Os aços de baixa liga
podem ser divididos tendo em conta o teor de carbono (C) na liga. Temos então os aços de
baixa liga de baixo teor de C (<0,25 wt%C), médio teor de C (0,25-0,6 wt%C) e alto teor de C
(0,6-2 wt%C). Os aços ligados podem ser caracterizados como tendo a adição de um ou mais
elementos de liga (ex: aço inoxidável).
Aço inoxidável
No aço inoxidável é feita a adição de Crómio (Cr) numa percentagem superior a 11%,
formando assim uma camada protectora de óxido de Crómio muito resistente à
corrosão que protege as qualidades da liga.
Ferros Fundidos
Os ferros fundidos são normalmente ligas ferrosas com uma percentagem ponderal de
carbono na liga superior a 2,1%, normalmente entre 3 e 4,5%. Estas ligas têm uma baixa
temperatura de fusão i que torna fácil a sua produção por fundição. Os ferros fundidos podem
ser cinzentos, nodulares, brancos ou maleáveis. Os ferros fundidos cinzentos contêm flocos de
grafite, e são frágeis sob tracção, resistentes á compressão, bons amortecedores de vibrações
e resistentes ao desgaste. Os ferros fundidos nodulares têm adição de Cério (Ce) ou Magnésio
(Mg) e grafite em nódulos (não em flocos). Os ferros fundidos nodulares têm maior
ductilidade. Os ferros fundidos brancos uma percentagem ponderal de Silício (Si) inferior a 1%
e têm mais cementite. São mais duros e frágeis. Os ferros fundidos maleáveis sofrem
tratamento térmico a 800-900oC e têm grafite em rosetas. São mais dúcteis.
As qualidades das ligas ferrosas são limitas devido á sua densidade elevada e á sua
baixa resistência à corrosão.
63
Ligas de Alumínio (Al)
Metais refraccionários
Estes metais têm uma temperatura de fusão muito elevada. Exemplos: Nb, Mo,
W, Ta…
Existe um envelhecimento óptimo para o qual o tensão máxima atinge uma valor
máximo e a ductilidade um valor mínimo. O aumento da temperatura (T) acelera o processo de
envelhecimento.
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Envelhecimento
x Materiais celulares
Considera-se uma material celular um conjunto de células com arestas e faces sólidas
arranjadas de modo a preencher o espaço do material. Célula deriva da palavra latina cella
que significa pequeno compartimento, espaço fechado.
Este tipo de materiais são muito comuns na natureza, e estes são materiais celulares
atu ais ex: o tiça, espo ja… . Ta pode se o tidos ate iais elula es a tifi iais
(tridimensionais (3D) e bidimensionais (2D)). Os materiais celulares encontram-se presentes
em diversos sítios, por exemplo, nos alimentos: o pão, o chocolate, entre outros, são materiais
celulares.
Os materiais celulares podem então ser divididos entre naturais e artificiais, bi- e
tridimensionais e de células abertas e fechadas.
Principais aplicações
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x Estrutura dos materiais celulares
A estrutura dos materiais celulares de estrutura bidimensional depende da forma das
células que os constituem. Dependendo da forma geométrica das células, as conectividades
(número de arestas num vértice) no material serão diferentes.
Das formas das células tridimensionais os modelos mais utilizados são o Poliedro de
Kelvi e o Polied o de Weai e&Phela .
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As formas geométricas das células seguem as leis de Euler:
2D: F + V = A + 1
3D: F + V = C +A + 1
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Ilustração 64 – Encurvadura/varejamento
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x Propriedades Eléctricas
O arranjo dos átomos nos sólidos metálicos é cristalino, apresentando assim uma
estrutura cristalina. A estrutura cristalina e as ligações metálicas na liga permitem o
movimento dos átomos, uma vez que os metais (ou seja, os elementos químicos metálicos) são
pouco electronegativos. Os electrões de valência podem movimentar-se livremente na rede do
metal transmitindo uns aos outros os impulsos eléctricos (energia cinética interna).
x Lei de Ohm
A lei de Ohm permite relacionar a intensidade de uma corrente eléctrica, com a
diferença de potencial aplicada e a resistência (do fio) do material. Assim é possível ver que a
intensidade da corrente é proporcional à diferença de potencial e inversamente proporcional à
resistência.
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Pa ti do da e uaç o da lei de Oh e da elaç o e t e a esistividade, ρ e a
o dutividade, σ, possível deduzi out as e uações i po ta tes pa a o estudo el t i o de
um material:
x Bandas de energia
Em átomos isolados, os electrões estão ligados aos seus núcleos e ocupam níveis de
energia bem definidos, correspondentes às orbitais atómicas. De uma forma geral, os electrões
que ocupam orbitais mais energéticas são considerados electrões de valência.
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valência e de condução estão separados por um pequeno Hiato, que possibilita a
a essi ilidade a esses íveis e e g ti os.
x Transporte da carga
O t a spo te de a ga o ate ial feito at av s da o upaç o su essiva de u a os
pelos electrões livres, que vão deixando esses es os u a os e e g ti os as a das de
valência. Os buracos deixam uma carga positiva, ao passo que os electrões, com a sua carga
negativa os neutralizam.
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x Impurezas e resistividade nos metais
Nos metais, os defeitos existentes no material (limites de grão, deslocações, impurezas
e lacunas), causam uma dispersão nas deslocações dos electrões, obrigando-os a fazer
trajectos mais irregulares no seu deslocamento.
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Anexos
1. Coeficiente de Poisson
2. Função erro de Gauss
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1. Coeficiente de Poisson
O coeficiente de Poisson (em inglês, Poisson’s Rate) é uma razão que mede a deformação
transversal, num material aproximadamente homogéneo. A razão é definida pela extensão em
dois eixos diferentes e ortogonais:
A função erro foi descoberta por Gauss e permite calcular o integral da distribuição
normal. A expressão desta função é dada por:
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