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FEV./1991 NB-1353
Amostragem de minério nuclear
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 20:005.01-001/90

CB-20 - Comitê Brasileiro de Energia Nuclear
CE-20:005.01 - Comissão de Estudo de Mineração e Beneficiamento Afetos à
Tecnologia Nuclear
Copyright © 1990, NB-1353 - Nuclear minerals - Sampling - Procedure
ABNT–Associação Brasileira Esta Norma foi baseada na Teoria de Amostragem de Pierre Gy
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Minério. Amostragem 5 páginas
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1 Objetivo 3 Definições

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para regular os Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
processos de amostragem de minérios nucleares a serem de 3.1 a 3.12.
satisfeitos nos locais de produção, manuseio e preparação
física destes, para ensaios granulométricos, determinação 3.1 Amostragem
de umidade, composição química, mineralógica e
radiométrica. Seqüência de operação que tem por finalidade separar
uma parte, chamada amostra, que seja representativa do
1.2 Esta Norma se aplica a toda pessoa física ou jurídica todo.
indicada para realizar amostragem de minérios nucleares
para: 3.2 Amostra final

Qualquer amostra para determinação de granulometria,

a) caracterização tecnológica;
b) efeitos de fiscalização e perícia;
c) comercialização.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
Lei nº 4.118 - de 27 de agosto de 1962, que dispõe
sobre a Política Nacional de Energia Nuclear e cria a
CNEN(1)
teor de umidade, composição química, composição
mineralógica ou composição radiométrica, preparada a
partir de cada incremento, subamostra ou amostra total,
de acordo com método especificado para aquele tipo de
amostra, caracterizando-se como representativa do
carregamento.
3.3 Amostra reduzida
Quantidade de minério obtida por um método de redução
de massa de um incremento, subamostra ou amostra total.
3.4 Amostra total

Lei nº 6.189 - de 16 de dezembro de 1974, que Quantidade de minério constituída de todos os incrementos
delimita os campos de atuação da CNEN e da ou de frações representativas destes, obtida por
NUCLEBRÁS(2) procedimento de redução de massa.

(1) CNEN - Comissão Nacional de Energia Nuclear

(2) NUCLEBRÁS - Empresas Nucleares Brasileiras S.A.
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3.5 Carregamento 4 Condições gerais

Quantidade de minério entregue de uma só vez. O 4.1 Amostragem

carregamento pode ser constituído de um ou mais lotes ou
de parte de um lote. 4.1.1 Os métodos de amostragem são diferentes e variam
de acordo com características do minério, do lote e do
3.6 Elemento nuclear carregamento.

Todo elemento químico que possa ser utilizado na liberação
de energia em reatores nucleares ou que possa dar origem
a elementos químicos que possam ser utilizados para este
fim.
Nota: Cabe ao Poder Executivo, por proposta da Comissão
Nacional de Energia Nuclear (CNEN), especificar os ele-
mentos que devem ser considerados nucleares, além do
urânio e do tório.
3.7 Incremento
Quantidade de minério obtida numa única operação por
dispositivo de amostragem, a partir de um lote de
carregamento.
3.8 Lote
4.1.2 A amostragem pode ser realizada com o minério em
movimento ou com o minério parado.
4.1.3 A amostragem é realizada por método periódico,
sistemático, de coleta de incremento, com início aleatório.
4.1.4 A massa do incremento é determinada de acordo
com a granulometria máxima do minério e o teor esperado
da espécie química ou característica física a ser
determinada.
4.1.5 O número de incrementos a serem coletados é
determinado de acordo com a heterogeneidade do lote ou
do carregamento e a precisão desejada.
4.1.6 Durante a amostragem e o manuseio das amostras,
estas devem ser protegidas contra qualquer alteração.

Quantidade definida de minério, por acordo entre as
partes, cujas características físicas e químicas sejam
presumivelmente uniformes.
3.9 Mineral nuclear
Todo mineral que contenha na sua composição um ou
mais elementos nucleares (Lei 4.118 de 27 de agosto de
1962 e Lei 6.189 de 16 de dezembro de 1974).
3.10 Minério nuclear
Toda concentração natural de mineral nuclear, na qual o
elemento ou elementos nucleares ocorrem em proporção
e condições tais que permitam sua exploração econômica.
3.11 Subamostra
Quantidade de minério constituída de vários incrementos
ou de frações representativas destes incrementos, obtida
por procedimento de redução de massa.
3.12 Tamanho máximo da partícula
Tamanho expresso em termos de dimensão de abertura
da malha de peneira, na qual aproximadamente 5% do
minério são retidos.
4.1.7 Deve-se comprovar que todos os métodos de
amostragem estejam livres de erros tendenciosos.
4.1.8 A escolha da metodologia de amostragem fica a
critério do usuário, desde que atendidas as condições de
4.2.
4.2 Metodologia de amostragem
4.2.1 Processos de amostragem por incrementos
O processo de amostragem por incrementos é usado no
trato de massas muito grandes de materiais, muito pesadas
e de difícil manuseio, interessando mais às plantas
industriais e, eventualmente, às plantas-piloto. Esta
amostragem deve ser feita em correia transportadora em
movimento ou parada, ou em pilhas de homogeneização,
durante ou após a sua formação. Os procedimentos gerais
de amostragem são os seguintes:
a) determinar a massa do carregamento ou do lote a
ser amostrado;
b) estimar o tamanho máximo da partícula;
c) determinar a massa mínima da amostra, de acordo
com as Tabelas 1, 2 e 3;

Tabela 1 - Massa mínima de amostra total, em função da granulometria do minério e do teor, para determinação
granulométrica

d (cm) M (kg)

Acima Até Teor esperado (%)

e
de inclusive < 10 ¯ 10 até <20 ¯ 20 até <50 ¯ 50

10,2 20,5 46.000 22.000 7.300 2.500

5,0 10,2 5.700 2.700 900 300
2,54 5,0 700 300 100 35
/continua
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/continuação

d (cm) M (kg)

Acima Até Teor esperado (%)

e
de inclusive < 10 ¯ 10 até <20 ¯ 20 até <5 ¯ 50

1,91 2,54 90 42 14 5
1,27 1,91 37 18 6 2
0,64 1,27 11 6 2 0,6
0,17 0,64 1,5 1 0,3 0,1
0,17 0,1 0,1 0,1 0,1

Tabela 2 - Massa mínima de amostra total, em função da granulometria do minério e do teor, para determinação
de umidade

d (cm) M (kg)

Acima Até Teor esperado (%)

e
de inclusive <5 ¯ 5 até <10 ¯ 10 até <20 ¯ 20 até <50 ¯ 50

10,2 20,5 120.000 23.000 11.000 5.000 1.500

5,0 10,2 15.000 3.000 1.500 600 150
2,54 5,0 1.800 350 160 70 20
1,91 2,54 230 45 21 10 2,5
1,27 1,91 100 20 10 4 1
0,64 1,27 30 6 3 1,2 1
0,17 0,64 4 1 1 1 1
0,17 1 1 1 1 1

Tabela 3 - Massa mínima de amostra total, em função da granulometria do minério e do teor, para caracterização
química, mineralógica ou radiométrica

d (cm) M (kg)

Acima Até Teor esperado (%)

e
de inclusive < 0,1 ¯ 0,1 até <0,5 ¯ 0,5

10,2 20,5 108.000 45.000 35.000

5,0 10,2 13.500 6.000 4.500
2,54 5,0 1.600 700 500
1,91 2,54 210 80 65
1,27 1,91 90 35 30
0,64 1,27 25 10 8,0
0,168 0,64 4,0 1,5 1,0
0,085 0,168 0,4 0,2 0,1
0,085 0,1 0,1 0,1

d) caso o tamanho máximo da partícula seja tal que a
massa do minério a ser coletada para determina-
ção da umidade e da composição química,
mineralógica ou radiométrica seja maior que o
tamanho do lote, ou exija a coleta de uma massa
muito grande, o minério deve ser submetido a uma
redução do tamanho de suas partículas, por pro-
cesso adequado, de modo a se poder tomar uma
massa menor, seguindo-se as Tabelas 2 e 3;
e) o número de incrementos coletados é de 50;
f) quando a massa da amostra for menor que aquela
requerida para o ensaio ou análise, a massa de
incremento ou o número de incrementos devem ser
aumentados de antemão;
g) determ inar o ponto ou pontos de am ostragem , o
m étodo de coleta e de com binação de increm entos.
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4.2.1.1 Amostragem com correia em movimento
O processo de amostragem com correia em movimento é
aconselhável para lotes acima de 50t. A amostragem com
correia em movimento deve ser automática, de acordo
com os seguintes procedimentos:
a) usar cortadores transversais com arestas paralelas
ou radiais, com arestas orientadas radialmente;
b) impedir acúmulo de materiais nas bordas ou nas
paredes do cortador;
c) o cortador deve ser instalado de modo a cortar a
seção do fluxo cadente de minério;
d) o cortador não deve receber materiais estranhos
nos intervalos entre cortes (por exemplo: poeira,
água de chuva, etc.);
e) a velocidade do cortador deve ser uniforme durante
todo o correr do corte;
f) a velocidade do cortador não deve diferir de um
corte para o outro;
g) as arestas do cortador devem ser horizontais;
h) a distância (w) entre as arestas do cortador deve ser
maior que wo, cujo valor se define abaixo, em função
de d, o tamanho máximo da partícula:
wo = 3d, para d > 3mm, ou
wo = 10mm, para d - 3mm
i) a velocidade do cortador não deve exceder uma
velocidade máxima (v) definida pela expressão:
vo w
v=
wo
Onde:
vo = 0,40m/s
j) o amostrador deve ser suficientemente profundo
para prevenir o ricocheteamento, transbordamen-
to e outros tipos de perdas das partículas que
devem ser coletadas;
l) a massa de minério coletada em cada incremento é
determinada pela expressão:
C.w
M=
3,6.v
Onde:
M = massa do incremento coletado, em kg
C = taxa média do fluxo de material, em t/h
w = abertura do cortador do amostrador, em m
v = velocidade do cortador, em m/s
4.2.1.2 Amostragem em correia parada
Este processo é aconselhado para lotes de até 200t. A
amostragem com correia parada deve ser manual, de
acordo com o seguinte procedimento:
a) calcular o comprimento da correia que contém a
massa do incremento pela expressão:
3,6.M.v
L=
C
Onde:
L = comprimento da correia que contém a
massa do incremento, em m
C = taxa média do fluxo de material, em t/h
M = massa de incremento a ser coletado, em kg
v = velocidade da correia, em m/s
b) usar um medidor com comprimento L e determinar
parte do material a ser amostrado;
c) raspar a correia, coletando todo o material contido
no intervalo do medidor, de maneira que não haja
perdas ou contaminações.
4.2.1.3 Amostragem em pilha de homogeneização no momento
de sua formação
Este processo é aconselhável para lotes de até 200t, em
condições que permitam a homogeneização do minério. A
amostragem em pilha de homogeneização deve ser manual,
de acordo com o seguinte procedimento:
a) colocar, em local plano onde vai ser montada a
pilha, duas chapas planas, no sentido vertical, de
modo a seccionar transversalmente a pilha forma-
da, mantendo entre elas uma distância que vai
corresponder ao tamanho do incremento;
b) construir a pilha em camadas, distribuindo o miné-
rio de uma extremidade à outra, o mais uniforme-
mente possível;
c) para cada camada da pilha, deve ser tomado um
incremento entre as chapas;
d) durante a formação da pilha, coletar o material que
ficou entre as chapas, correspondente a um incre-
mento ou, então, deixar acumular até o término da
montagem da pilha e coletar a amostra total;
e) o número de camadas deve ser igual ao número de
incrementos que se deseja coletar.
4.2.2 Processo de amostragem em pilha homogeneizada
Este processo é aconselhável para lotes de até 200t, em
condições que permitam a homogeneização do minério. A
amostragem em pilha homogeneizada deve ser manual,
de acordo com o seguinte procedimento:
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a) homogeneizar o minério em pilha, com retomada
frontal, efetuando no mínimo três retomadas;
b) calcular a massa mínima da amostra total, de
acordo com as Tabelas 1, 2 e 3.
c) utilizando duas chapas planas, seccionar transver-
salmente a pilha homogeneizada de modo a delimi-
tar, entre as duas chapas, a massa de minério igual
ou maior que a massa mínima de amostra total, a
ser retirada numa única operação;
d) coletar todo o material contido entre as duas
chapas, de modo que não haja perdas nem conta-
minações.
4.2.3 Processo de amostragem por partilha
O uso industrial do processo de amostragem por partilha
deve ser restrito a lotes pequenos, sendo mais difundido
em operações de usinas-piloto e laboratórios, onde é
possível a homogeneização prévia, aconselhando-se a
5
sua utilização em lotes de até 10t, de acordo com o
seguinte procedimento:
a) homogeneizar o minério de maneira mais conveni-
ente;
b) dividir o lote em duas partes iguais, observando os
valores das Tabelas 1, 2 e 3.
c) caso o tamanho máximo da partícula seja tal que a
massa do minério a ser coletada, para determina-
ção da umidade ou da composição química,
mineralógica ou radiométrica, seja maior que o
tamanho do lote, ou exija a coleta de uma massa
muito grande, o minério deve ser submetido a uma
redução de tamanho de sua partícula, de modo que
se possa tomar uma massa menor, seguindo-se as
Tabelas 2 e 3;
d) homogeneizar a parte tomada e repetir o procedi-
mento conforme 4.2.3-b), até que se obtenha uma
amostra reduzida, com a quantidade de minério
para o ensaio.