Fissuração

Caso Prático

Elmano Almeida
 102-006 102-010

102-005

102-004 102-008

DESENHO
SENSIBILIDADE À FISSURAÇÃO NA SOLIDIFICAÇÃO

Fatores de fissuração na solidificação

Os principais fatores de fissuração na solidificação são os

seguintes:

1 - composição química do metal depositado

2 - forma da solidificação
3 - constrangimentos da soldadura
 UCS = 230xC + 190xS + 75xP + 45xNb -12.5xSi - 5.4xMn-1

a) Para soldaduras de canto e UCS > 20, existe risco frequente de

fissuração se [ p/w ] = 1.

b) Se [ p/w ] = 0,8 o parâmetro UCS pode ser aumentado de 9

unidades, isto é, UCS > 29.
O parâmetro p/w representa o fator de forma, definido pela relação entre
a penetração e a largura da soldadura.

c) Para soldaduras de topo e UCS > 25, existe risco de fissuração.

UCS-Unalloyed Host Cracking Sensivity

UCS < 10 – Elevada resistência à fissuração a quente
UCS > 30 – Baixa rsistência à fissuração a quente
 UCS = 230xC + 190xS + 75xP + 45xNb -12.5xSi - 5.4xMn-1

CERTIF CHAPA 30MM

UCS=230x0,17 + 190x0,005 + 75x0,017 + 45x0,022 – 12,5x0,23 – 5,4x1,43 – 1 = 30,718

CERTIF CHAPA 65MM

UCS=230x0,17 + 190x0,002 + 75x0,011 + 45x0,036 – 12,5x0,37 – 5,4x1,61 – 1 = 27,606

 SENSIBILIDADE À FISSURAÇÃO A QUENTE NA ZAC

As razões seguintes devem assumir os valores indicados pelas equações (6) e

(7), para evitar a formação de FeS

( 6 ) -------> [ Mn/S ] > 20

( 7 ) -------> 2.5 < [ Mn/Si ] < 3.5

[ Mn/S ] > 20 2.5 < [ Mn/Si ] < 3.5

1,43/0,005=286 1,43/0,23= 6,22

[ Mn/S ] > 20 2.5 < [ Mn/Si ] < 3.5

1,51/0,002=755 1,51/0,37= 4,08
SENSIBILIDADE À FISSURAÇÃO NO REAQUECIMENTO

Este tipo de fissuração verifica-se durante o tratamento térmico ou em

serviço a quente, para temperaturas da ordem de 500ºC a 600ºC.
Consideram-se normalmente dois tipos, conforme a temperatura a que
ocorre.

Durante o tratamento térmico, devido às elevadas tensões térmicas

desenvolvidas, a fissuração inicia-se em defeitos pré-existentes ( fissuração
a quente, fissuração a frio, colagens, etc. ). As tensões desenvolvidas podem
resultar de assimetrias no aquecimento ou arrefecimento, de concentradores
de tensões, diferenças de massividade, etc.
Verifica-se normalmente para aços de baixa liga para temperaturas da ordem
dos 300ºC. Evita-se eliminando as causas das tensões desenvolvidas.
FISSURAÇÃO A FRIO INDUZIDA PELO HIDROGÉNIO

a) Presença do hidrogénio;
b) Tensões de tração atuando na junta;
c) Presença de microestrutura suscetível;
d) Temperaturas baixas.

Controlo do hidrogénio;

CERTIFICADO MAT. ADI.

Tensões de tração atuando na junta;
 Presença de microestrutura suscetível;

CE=0,17 + (1,43/6) + (0,03+0,005+0,005)/5 + (0,03+0,03)/15 = 0,42

CE=0,17 + (1,51/6) + (0,022+0,004+0,003)/5 + (0,0037+0,012)/15 = 0,429

Espessura Combinada 1 Espessura Combinada 2
30 + 30 + 30 = 90 mm 30 + 30 + 60 = 120 mm
 PQR

Q médio = 0,91KJ/mm

Entrega térmica

Tensão mínima/máxima = 25V / 26V

Intensidade mínima/máxima = 200A / 240A
Velocidade máxima/mínima = 426mm/min = 7,1 mm/s / 222mm/min = 3,7 mm/s
K = 0,8

Q mínima = 0,563 KJ/mm ; Q máximo = 1,35 KJ/mm ; Q médio = 0,96 KJ/mm

Situação 1
Hidrogénio --- H5
Carbono Equivalente ---- 0,42
Espessura Combinada --- 90 mm
Entrega Térmica mínima --- 0,56 KJ/mm
Situação 2
Hidrogénio --- H5
Carbono Equivalente ---- 0,429
Espessura Combinada --- 120 mm
Entrega Térmica --- 0,56 KJ/mm
ARRANCAMENTO LAMELAR

As principais causas da sua ocorrência parecem ser:

- A presença de inclusões;
- A existência de solicitações perpendiculares à superfície;
- Presença de fatores fragilizantes;
- Existência de outras fendas ou defeitos anteriores.
onde:

Za – leva em consideração a dimensão do cateto da soldadura;

Zb – a forma e posição da soldadura em T ou cruciforme;
Zc – o efeito da espessura do material no constrangimento da
ligação;
Zd – o efeito do constrangimento remoto, após soldadura;
Ze – o efeito do aquecimento prévio.
Za=6
Zb=2*8 Zb=2*5
Zc=6
Zc=12
Zd=5
Zd=5
Ze=-8 Ze=-8
ZED= 6 + 2*8 + 6 + 5 – 8 = 25

ZED= 6 + 2*5 + 12 + 5 – 8 = 25
Suscetibilidade à fissuração na solidificação
Esp 30-UCS=230x0,17 + 190x0,005 + 75x0,017 + 45x0,022 – 12,5x0,23 – 5,4x1,43 – 1 = 30,718
Esp 65-UCS=230x0,17 + 190x0,002 + 75x0,011 + 45x0,036 – 12,5x0,37 – 5,4x1,61 – 1 = 27,606

UCS < 10 – Elevada resistência à fissuração a quente

UCS > 30 – Baixa resistência à fissuração a quente
Suscetibilidade à fissuração a quente na ZAC
[ Mn/S ] > 20 2.5 < [ Mn/Si ] < 3.5 Esp. 30 mm
1,43/0,005=286 1,43/0,23= 6,22

[ Mn/S ] > 20 2.5 < [ Mn/Si ] < 3.5 Esp. 65 mm

1,51/0,002=755 1,51/0,37= 4,08

Suscetibilidade à fissuração no reaquecimento

- Ensaios não destrutivos – Nivél 2X
Fissuração a frio induzida pelo Hidrogénio
- Pré-Aquecimento
- Forma da junta
- Controlo de hidrogénio (H5)

PA = 150ºC PA = 150ºC
Arrancamento Lamelar

S 355 J2+ N ( Z > 25 )

S 355 J2+ N ( Z > 25 )

Arrancamento Lamelar

Item 102-010 ( S 355 J2+N Z35 )

Item 102-008 ; 102-009 ( S 355 J2+N Z35 )