PT Manual de Instruções VEGAPULS 69 4 Ƒ 20 MA HART Dois Condutores

Manual de instruções
Sensor de radar para a medição contínua

de nível de enchimento de produtos
sólidos
VEGAPULS 69
Dois condutores 4 … 20 mA/HART
Document ID: 47247

Índice
Índice
1 Sobre o presente documento.................................................................................................. 4
1.1 Função.............................................................................................................................. 4
1.2 Grupo-alvo........................................................................................................................ 4
1.3 Simbologia utilizada.......................................................................................................... 4
2 Para sua segurança.................................................................................................................. 5
2.1 Pessoal autorizado............................................................................................................ 5
2.2 Utilização conforme a finalidade....................................................................................... 5
2.3 Advertência sobre uso incorreto........................................................................................ 5
2.4 Instruções gerais de segurança........................................................................................ 5
2.5 Conformidade UE.............................................................................................................. 6
2.6 Recomendações NAMUR................................................................................................. 6
2.7 Homologação de radiotransmissão válida para a Europa................................................. 6
2.8 Proteção ambiental........................................................................................................... 7
3 Descrição do produto............................................................................................................... 8
3.1 Construção........................................................................................................................ 8
3.2 Modo de trabalho............................................................................................................ 10
3.3 Embalagem, transporte e armazenamento..................................................................... 10
3.4 Acessórios...................................................................................................................... 11
4 Montar...................................................................................................................................... 13
4.1 Informações gerais.......................................................................................................... 13
4.2 Variantes de montagem antena plástica tipo corneta...................................................... 14
4.3 Preparação para a montagem - Arco de montagem........................................................ 16
4.4 Instruções de montagem................................................................................................. 17
5 Conectar à alimentação de tensão....................................................................................... 29
5.1 Preparar a conexão......................................................................................................... 29
5.2 Conectar......................................................................................................................... 30
5.3 Esquema de ligações da caixa de uma câmara.............................................................. 31
5.4 Esquema de ligações da caixa de duas câmaras............................................................ 32
5.5 Caixa de duas câmaras Ex-d.......................................................................................... 35
5.6 Caixa de duas câmaras com adaptador de VEGADIS.................................................... 36
5.7 Esquema de ligações - Modelo IP66/IP68, 1 bar............................................................. 37
5.8 Fase de inicialização....................................................................................................... 37
6 Colocar em funcionamento com o módulo de visualização e configuração.................... 38
6.1 Colocar o módulo de visualização e configuração.......................................................... 38
6.2 Sistema de configuração................................................................................................. 39
6.3 Indicação do valor de medição - Seleção idioma encomendado.................................... 40
6.4 Parametrização - colocação rápida em funcionamento................................................... 41
6.5 Parametrização - Configuração ampliada....................................................................... 41
6.6 Armazenamento dos dados de parametrização.............................................................. 56
7 Colocação em funcionamento com o PACTware................................................................. 57
7.1 Conectar o PC................................................................................................................. 57
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7.2 Parametrização com o PACTware.................................................................................... 58

7.3 Armazenamento dos dados de parametrização.............................................................. 59
8 Colocação em funcionamento com outros sistemas.......................................................... 60
8.1 Programas de configuração DD...................................................................................... 60
2 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

Índice
8.2 Field Communicator 375, 475......................................................................................... 60

9 Diagnóstico, Asset Management e Serviço......................................................................... 61
9.1 Conservar....................................................................................................................... 61
9.2 Memória de valores de medição e de eventos................................................................ 61
9.3 Função Asset-Management............................................................................................ 62
9.4 Eliminar falhas................................................................................................................. 65
9.5 Trocar o módulo elétrônico.............................................................................................. 68
9.6 Atualização do software.................................................................................................. 69
9.7 Procedimento para conserto........................................................................................... 69
10 Desmontagem......................................................................................................................... 71
10.1 Passos de desmontagem................................................................................................ 71
10.2 Eliminação de resíduos................................................................................................... 71
11 Anexo....................................................................................................................................... 72
11.1 Dados técnicos............................................................................................................... 72
11.2 Estações de radioastronomia.......................................................................................... 84
11.3 Dimensões...................................................................................................................... 84
11.4 Proteção dos direitos comerciais.................................................................................... 97
11.5 Marcas registradas.......................................................................................................... 97
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Instruções de segurança para áreas Ex

Observe em aplicações Ex as instruções de segurança específicas.
Tais instruções encontram-se em qualquer aparelho com homologa-
ção EX e constituem parte integrante do manual de instruções.
Versão redacional: 2021-02-17
VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 3

1 Sobre o presente documento
1 Sobre o presente documento

1.1 Função
O presente manual fornece-lhe as informações necessárias para a
montagem, conexão e colocação em funcionamento do aparelho,
além de instruções importantes para a manutenção, eliminação de
falhas, troca de peças e segurança do usuário. Leia-o, portanto, antes
da colocação em funcionamento guarde-o bem como parte do produ-
to, próximo ao aparelho e sempre acessível.
1.2 Grupo-alvo
Este manual de instruções destina-se a pessoal formado e devida-
mente qualificado. O conteúdo deste manual tem que ficar acessível
a esse pessoal e precisa ser aplicado.
1.3 Simbologia utilizada

ID do documento
Este símbolo na capa deste manual menciona o documento de ID.
Introduzindo-se o ID do documento na www.vega.com chega-se ao
documento para download.
Informação, nota, dica: este símbolo identifica informações adicio-
nais úteis e dicas para um bom trabalho.
Nota: este símbolo identifica notas para evitar falhas, erros de funcio-
namento, danos no aparelho e na instalação.
Cuidado: ignorar informações marcadas com este símbolo pode
provocar danos em pessoas.
Advertência: ignorar informações marcadas com este símbolo pode
provocar danos sérios ou fatais em pessoas.
Perigo: ignorar informações marcadas com este símbolo provocará
danos sérios ou fatais em pessoas.
Aplicações em áreas com perigo de explosão
Este símbolo indica informações especiais para aplicações em áreas
com perigo de explosão.
• Lista
O ponto antes do texto indica uma lista sem sequência obrigatória.
1 Sequência de passos
Números antes do texto indicam passos a serem executados numa
sequência definida.
Eliminação de baterias
Este símbolo indica instruções especiais para a eliminação de bate-
rias comuns e baterias recarregáveis.
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2 Para sua segurança

2.1 Pessoal autorizado
Todas as ações descritas nesta documentação só podem ser efetua-
das por pessoal técnico devidamente qualificado e autorizado pelo
responsável pelo sistema.
Ao efetuar trabalhos no e com o aparelho, utilize o equipamento de
proteção pessoal necessário.
2.2 Utilização conforme a finalidade

O VEGAPULS 69 é um sensor para a medição contínua de nível de
enchimento.
Informações detalhadas sobre a área de utilização podem ser lidas
no capítulo " Descrição do produto".
A segurança operacional do aparelho só ficará garantida se ele for
utilizado conforme a sua finalidade e de acordo com as informações
contidas no manual de instruções e em eventuais instruções comple-
mentares.
2.3 Advertência sobre uso incorreto

Se o produto for utilizado de forma incorreta ou não de acordo com
a sua finalidade, podem surgir deste aparelho perigos específicos
da aplicação, por exemplo, um transbordo do reservatório, devido
à montagem errada ou ajuste inadequado. Isso pode causar danos
materiais, pessoais ou ambientais. Isso pode prejudicar também as
propriedades de proteção do aparelho.
2.4 Instruções gerais de segurança

A aparelho atende aos padrões técnicos atuais, sob observação dos
respectivos regulamentos e diretrizes. Ele só pode ser utilizado se
estiver em perfeito estado técnico e um funcionamento seguro esteja
assegurado. O usuário é responsável pelo funcionamento correto do
aparelho. No caso de uso em produtos agressivos ou corrosivos que
possa danificar o aparelho, o usuário tem que se assegurar, através
de medidas apropriadas, o funcionamento correto do aparelho.
O usuário do aparelho deve observar as instruções de segurança
deste manual, os padrões nacionais de instalação e os regulamentos
vigentes relativos à segurança e à prevenção de acidentes.
Por motivos de segurança e garantia, intervenções que forem além
dos manuseios descritos no manual de instruções só podem ser
efetuadas por pessoal autorizado pelo fabricante. Modificações feitas
por conta própria são expressamente proibidas. Por motivos de segu-
rança, só podem ser usados acessórios indicados pelo fabricante.
Para evitar perigos, devem ser respeitadas as sinalizações e instru-
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ções de segurança fixadas no aparelho.

A baixa potência de transmissão do sensor de radar encontra-se mui-
to abaixo dos valores-limites internacionalmente admissíveis. Se os
aparelhos forem utilizados corretamente, conforme a finalidade, não

há perigo de danos à saúde. No capítulo " Dados técnicos" pode ser

consultada a faixa de banda da freqüência de medição.
2.5 Conformidade UE
O aparelho atente os requisitos legais das respectivas diretivas da
UE. Através da utilização do símbolo CE, atestamos que o aparelho
está em conformidade com estas diretivas.
A Declaração de conformidade da UE pode ser encontrada no nosso
site.
2.6 Recomendações NAMUR

A NAMUR uma associação que atua na área de automação da in-
dústria de processamento na Alemanha. As recomendações NAMUR
publicadas valem como padrões na instrumentação de campo.
O aparelho atende as exigências das seguintes recomendações
NAMUR:
• NE 43 – Nível de sinais para a informação de falha de transmis-
sores
• NE 53 – Compatibilidade de aparelhos de campo e componentes
de visualização/configuração
• NE 107 – Automonitoração e diagnóstico de aparelhos de campo
Para maiores informações, vide www.namur.de.
2.7 Homologação de radiotransmissão válida

para a Europa
O aparelho foi testado conforme a edição atual das normas harmoni-
zadas a seguir:
• EN 302372 - Tank Level Probing Radar
• EN 302729 - Level Probing Radar
Desse modo, ele foi homologado para o uso dentro e fora de reserva-
tórios fechados em países da UE.
O uso é permitido em países da EFTA se os respectivos padrões
tiverem sido aplicados.
Para o funcionamento em reservatórios fechados os pontos a até f do
Annex E de EN 302372 precisam ser satisfeitos.
Para o uso fora de reservatório fechados, têm que ser atendidas as
seguintes condições:
• O aparelho tem que ser montado de forma fixa e a antena na
posição vertical, voltada para baixo
• O aparelho só pode ser utilizado fora de reservatórios fechados
no modelo com rosca G1½ ou 1½ NPT e antena tipo corneta
integrada.
•
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O local de montagem tem que se encontrar a uma distância

mínima de 4 km das estações de radioastronomia, caso não
tenha sido expedida uma autorização especial pelo órgão nacio-
nal responsável.

• Na montagem dentro de um perímetro de 4 até 40 km de uma das

estações de radioastronomia, o aparelho não pode ser montado a
uma altura do chão superior a 15 m.
No capítulo "Anexo" está disponível uma lista das respectivas esta-
ções de radioastronomia " Anexo" do Manual de instruções.
2.8 Proteção ambiental

A proteção dos recursos ambientais é uma das nossas mais impor-
tantes tarefas. Por isso, introduzimos um sistema de gestão ambien-
tal com o objetivo de aperfeiçoar continuamente a proteção ecológica
em nossa empresa. Nosso sistema de gestão ambiental foi certifica-
do conforme a norma DIN EN ISO 14001.
Ajude-nos a cumprir essa meta, observando as instruções relativas
ao meio ambiente contidas neste manual:
• Capítulo " Embalagem, transporte e armazenamento"
• Capítulo " Eliminação controlada do aparelho"
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3 Descrição do produto
3.1 Construção
Volume de fornecimento São fornecidos os seguintes componentes:
• Sensor de radar VEGAPULS 69
• Chave Allen (em aparelhos com suporte giratório)
O escopo adicional de fornecimento consiste em:
• Documentação
–– Guia rápido VEGAPULS 69
–– Instruções para acessórios opcionais para o aparelho
–– " Instruções de segurança" específicas para aplicações Ex (em
modelos Ex)
–– Se for o caso, outros certificados
Informação:
No manual de instruções são descritas também características op-
cionais do aparelho. O respectivo volume de fornecimento depende
da especificação da encomenda.
Área de aplicação deste O presente manual vale para os seguintes modelos do aparelho:
manual de instruções
• Versão do hardware a partir de 1.0.3
• Versão do software a partir de 1.3.3
Placa de características A placa de características contém os dados mais importantes para a

identificação e para a utilização do aparelho:
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7
3 6
5
4
Fig. 1: Estrutura da placa de características (exemplo)

1 Tipo de aparelho
2 Código do produto
3 Homologações
4 alimentação de tensão e saída de sinal do sistema eletrônico
5 Grau de proteção
6 Faixa de medição (precisão de medição opcional)
7 Temperatura do processo e temperatura ambiente, pressão do processo
8 Material das peças que entram em contato com o produto
9 Versão do software e hardware
10 Número do pedido
11 Número de série do aparelho
12 Código de matriz de dados para VEGA Tools-App
13 Símbolo da classe de proteção do aparelho
14 Números de identificação da documentação do aparelho
15 Aviso sobre a necessidade de observar a documentação do aparelho
16 Órgão notificado para a marca de conformidade CE
17 Diretriz de homologação
Número de série - Busca A placa de características contém o número de série do aparelho,

de aparelhos que permite encontrar os seguintes dados do aparelho em nossa
homepage:
• Código do produto (HTML)
• Data de fornecimento (HTML)
• Características do aparelho específicas do pedido (HTML)
• Manual de instruções e Guia rápido no momento da entrega
(PDF)
• Dados do sensor específicos do pedido para uma troca do sis-
tema eletrônico (XML)
• Certificado de teste (PDF) - opcional
Visite " www.vega.com" e digite no campo de pesquisa o número de
série de seu aparelho.
De forma alternativa, os dados podem ser encontrados com seu
smartphone:
• Baixe o app no " Apple App Store" ou no " Google Play Store"
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• Escaneie o código de matriz de dados na placa de características

do aparelho ou
• Digite manualmente o número de série no app

3.2 Modo de trabalho

Área de aplicação O VEGAPULS 69 é um sensor de radar para a medição contínua de
nível de enchimento de produtos sólidos sob condições variadas de
processo.
Ele é ideal para a medição do nível de enchimento em silos muito
altos, fossos grandes e reservatórios segmentados. Através da
excelente focalização de sinal, fica garantida a simples colocação em
funcionamento e a medição segura.
O VEGAPULS 69 está disponível com diferentes sistemas de antena:
1 2 3
Fig. 2: Sistemas de antena VEGAPULS 69

1 Flange com antena lentiforme
2 Antena plástica tipo corneta
3 Rosca com sistema de antena integrado
Princípio de funciona- O aparelho envia através de sua antena um sinal de radar contínuo,
mento modulado por frequência. A frequência deste sinal altera-se em
forma de dentes de serra. O sinal enviado é refletido pela superfície
do produto de enchimento e captado pela antena como eco. Essa
alteração de frequência é proporcional à distância e convertida ao
nível de enchimento.
3.3 Embalagem, transporte e armazenamento

Embalagem O seu aparelho foi protegido para o transporte até o local de utiliza-
ção por uma embalagem. Os esforços sofridos durante o transporte
foram testados de acordo com a norma ISO 4180.
A embalagem do aparelho é de papelão, é ecológica e pode ser reci-
clada. Em modelos especiais é utilizada adicionalmente espuma ou
folha de PE. Elimine o material da embalagem através de empresas
especializadas em reciclagem.
Transporte Para o transporte têm que ser observadas as instruções apresen-

tadas na embalagem. A não observância dessas instruções pode
causar danos no aparelho.
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Inspeção após o trans- Imediatamente após o recebimento, controle se o produto está com-
porte pleto e se ocorreram eventuais danos durante o transporte. Danos

causados pelo transporte ou falhas ocultas devem ser tratados do

modo devido.
Armazenamento As embalagens devem ser mantidas fechadas até a montagem do

aparelho e devem ser observadas as marcas de orientação e de
armazenamento apresentadas no exterior das mesmas.
Caso não seja indicado algo diferente, guarde os aparelhos embala-
dos somente sob as condições a seguir:
• Não armazenar ao ar livre
• Armazenar em lugar seco e livre de pó
• Não expor a produtos agressivos
• Proteger contra raios solares
• Evitar vibrações mecânicas
Temperatura de transpor- • Consulte a temperatura de armazenamento e transporte em "
te e armazenamento Anexo - Dados técnicos - Condições ambientais"
• Umidade relativa do ar de 20 … 85 %
Suspender e transportar No caso de peso de aparelhos acima de 18 kg (39.68 lbs), devem ser
usados dispositivos apropriados e homologados para suspendê-los
ou transportá-los.
3.4 Acessórios
As instruções para os acessórios apresentados encontram-se na
área de download de nosso site.
PLICSCOM O módulo de visualização e configuração destina-se à exibição dos

valores medidos, à configuração e ao diagnóstico.
O módulo Bluetooth integrado (opcional) permite a configuração sem
fio através de aparelhos de configuração padrão.
VEGACONNECT O adaptador de interface VEGACONNECT permite a conexão de

aparelhos com função de comunicação através da interface USB de
um PC.
VEGADIS 81 O VEGADIS 81 é uma unidade externa de leitura e comando para

sensores plics® da VEGA.
Adaptador do VEGADIS O adaptador VEGADIS é um acessório para sensores com caixa de

duas câmaras e permite a conexão do VEGADIS 81 através de um
conector M12 x 1 na caixa do sensor.
VEGADIS 82 O VEGADIS 82 é apropriado para a exibição de valores de medição e

para a configuração de sensores com protocolo HART. Ele é interca-
lado na linha de sinal 4 … 20 mA/HART.
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PLICSMOBILE T81 O PLICSMOBILE T81 é uma unidade GSM/GPRS/UMTS externa

destinada à transmissão de valores de medição e para a configura-
ção remota de parâmetros de sensores HART.

PLICSMOBILE 81 O PLICSMOBILE 81 é uma unidade GSM/GPRS/UMTS interna des-

tinada à transmissão de valores de medição e para a configuração
remota de parâmetros de sensores HART.
Proteção contra sobre- O dispositivo de proteção contra sobretensão B81-35 é colocado

tensão no lugar dos terminais em uma caixa de uma câmara ou de duas
câmaras.
Cobertura de proteção A capa protege a caixa do sensor contra sujeira e aquecimento

excessivo por raios solares.
Flanges Estão disponíveis flanges roscados em diversos modelos, corres-

pondentes aos seguintes padrões: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10,
ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.
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4 Montar
4 Montar
4.1 Informações gerais
Proteção contra umidade Proteja seu aparelho contra a entrada de umidade através das
seguintes medidas:
• Utilize o cabo apropriado (vide capítulo " Conectar à alimentação
de tensão")
• Apertar a prensa-cabo ou conector de encaixe firmemente
• Conduza para baixo o cabo de ligação antes da prensa-cabo ou
conector de encaixe
Isso vale principalmente na montagem ao ar livre, em recintos com
perigo de umidade (por exemplo, através de processos de limpeza) e
em reservatórios refrigerados ou aquecidos.
Nota:
Certifique-se se durante a instalação ou a manutenção não pode
entrar nenhuma humidade ou sujeira no interior do aparelho.
Para manter o grau de proteção do aparelho, assegure-se de que
a tampa do aparelho esteja fechada durante a operação e, se for o
caso, travada.
Condições do pro- Nota:

cesso Por motivos de segurança, o aparelho só pode ser utilizado dentro
das condições admissíveis do processo. Informações a esse respeito
podem ser encontradas no capítulo " Dados técnicos" do manual de
instruções na placa de características.
Assegure-se, antes da montagem, de que todas as peças do
aparelho que se encontram no processo sejam apropriadas para as
condições que regem o processo.
Entre elas, especialmente:
• Peça ativa na medição
• Conexão do processo
• Vedação do processo
São condições do processo especialmente:
• Pressão do processo
• Temperatura do processo
• Propriedades químicas dos produtos
• Abrasão e influências mecânicas
Homologação de radio- Na posição de montagem e no alinhamento do sensor precisam

transmissão para os EUA/ ser consideradas as limitações citadas no capítulo " Para a sua
Canadá segurança", " Homologação de radiotransmissão para os USA" "
Homologação de radiotransmissão para o Canadá " deste manual de
instruções.
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4 Montar
4.2 Variantes de montagem antena plástica tipo

corneta
Arco de montagem O arco de montagem opcional permite uma montagem fácil do apa-
relho na parade, no teto ou em uma lança. Ele oferece principalmente
uma possibilidade muito simples e efetiva de alinhar o sensor em
relação à superfície do produto sólido.
Ele encontra-se à disposição nos seguintes modelos:
• Comprimento 300 mm
• Comprimento 170 mm
arco de montagem - mon- De forma padrão, a montagem do arco é feita no teto na posição
tagem no teto vertical.
Isto permite girar o sensor até 180° para um alinhar e um girar corre-
tos para uma conexão ideal.
Fig. 3: Montagem no teto através de um arco de montagem com 300 mm de

comprimento
Arco de montagem - mon- Como alternativa a montagem do arco é feita horizontalmente ou

tagem na parede inclinada na parede.
> 200 mm
(7.87")
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Fig. 4: Montagem na parede horizontalmente sobre o arco de montagem com

170 mm de comprimento

4 Montar
Fig. 5: Montagem na parede em parede inclinada por meio de montagem de

arco com 300 mm de comprimento
Flange Para a montagem do aparelho sobre uma luva encontram-se dois

modelos à disposição:
• Flange de capa combinada
• Flange adaptador
Flange de capa combinada

O flange de capa combinado é adequado para flanges de reservató-
rio DN 80, ASME 3" e JIS 80. Ele não possui vedação para o sensor
de radar e só pode ser usado sem pressão. Em aparelhos com caixa
de uma câmara, ele pode ser montado posteriormente. Isso não é
possível na caixa de duas câmaras.
Fig. 6: Flange de capa combinada

1 Flange de capa combinada
Flange adaptador
O flange adaptador está disponível a partir de DN 100, ASME 4" e
JIS 100. Ele é ligado de forma fixa ao sensor de radar e vedado.
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4 Montar
Fig. 7: Flange adaptador

1 Parafuso de união
2 Flange adaptador
3 Vedação do processo
4.3 Preparação para a montagem - Arco de

montagem
O arco de montagem é fornecido opcionalmente solto e precisa ser
aparafusado no sensor com os três parafusos Allen M5 x 10 e as
arruelas de pressão antes da colocação em funcionamento. Torque
máximo de aperto: vide capítulo " Dados técnicos". Ferramenta
necessária: chave Allen tamanho 4.
Para aparafusar o arco no sensor são possíveis duas diferentes
variantes, vide a figura a seguir:
1 2
Fig. 8: arco de montagem para aparafusamento no sensor
1 Para ângulo de inclinação em graduações
2 Para ângulo de inclinação sem graduação
A depender da variante selecionada, o sensor pode ser girado no

arco da seguinte maneira:
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• Caixa de uma câmara

–– Ângulo de inclinação em três graduações de 0°, 90° e 180°
–– Ângulo de inclinação de 180° sem graduação
• Caixa de duas câmaras

4 Montar
–– Ângulo de inclinação em duas graduações 0°, e 90°

–– Ângulo de inclinação de 90° sem graduação
Fig. 9: Ajuste do ângulo de inclinação
Fig. 10: Girar com fixação no centro
4.4 Instruções de montagem

Polarização Sensores de radar para medição do nível de enchimento enviam on-
das eletromagneticamente. A polarização é o sentido do componente
elétrico destas ondas.
A polarização está caracterizada por uma barra na caixa, como mos-
tra o desenho a seguir:
1
Fig. 11: Posição da polarização
1 Barra para caracterização da polarização
Nota:
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Através do girar da caixa a polarização modifica-se e com isto a

influência dos ecos falsos no valor de medição. Observe isto durante
a montagem e alterações efetuadas posteriormente.

4 Montar
Posição de montagem Montar o aparelho numa posição distante da parede do reservatório

em pelo menos 200 mm (7.874 in).
200 mm
(7.87")
Fig. 12: Montagem do sensor de radar no teto de reservatório
Se esta distância não puder ser mantida, deveria ser realizado uma
supressão de sinais falsos na colocação em funcionamento. Isso
vale principalmente se houver perigo de incrustações na parede do
reservatório. Nesse caso, recomenda-se a realização da supressão
de sinais falsos mais tarde, quando houver incrustações.
Nível de referência A faixa de medição do VEGAPULS 69 começa fisicamente com a

extremidade da antena. Já a calibração Mín./Máx. começa com o
nível de referência. O nível de referência varia, a depender do modelo
do sensor.
• Flange com antena lentiforme: O nível de referência é o lado
inferior do flange
• Antena tipo corneta de plástico: O nível de referência é a
superfície de vedação no lado inferior
• Rosca com sistema de antena integrado: O nível de referência
é a superfície de vedação, embaixo no sextavado
O gráfico a seguir mostra a posição do nível de referência em diferen-
tes modelos de sensor.
1 1 1
2 3 4
Fig. 13: Posição do nível de referência
1 Nível de referência
Fluxo de entrada do A montagem não pode ser efetuada muito próxima à entrada do
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produto produto, pois o sinal do radar pode sofrer intereferências.

4 Montar
Silo com enchimento por cima

A montagem de posição ideal é a em frente ao enchimento. A fim de
evitar muita sujeira, deve-se escolher uma distância até o filtro ou até
o aspirador de pó tão grande quanto possível.
Fig. 14: Montagem do sensor de radar no fluxo de entrada do produto
Silo com enchimento lateral

Em silos com enchimento pneumático lateral, a montagem não pode
ser feita por meio de fluxo de enchimento, pois o sinal de radar sofre-
rá assim interferências. A posição de montagem ideal é ao lado do
enchimento. Para evitar sujeira acentuada, deve ser mantida a maior
distância possível de um filtro ou exaustor de pó.
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4 Montar
Fig. 15: Montagem do sensor de radar no fluxo de entrada do produto
Luva Na montagem em luva, a luva deveria ser o mais curta possível e sua
extremidade deveria ser arredondada. Isso reduz reflexões falsas
pela luva.
Na conexão com rosca, a borda da antena deveria ficar na luva pelo
menos 5 mm (0.2 in) saliente.
ca. 5 mm
1 2 3
Fig. 16: Montagem em luva de tubo recomendada dos diferentes modelos do
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VEGAPULS 69

4 Montar
No caso de boas propriedades de reflexão do produto, o VEGAPULS

69 pode ser montado também em luvas de tubo mais longas que a
antena. A extremidade da luva deveria ser, nesse caso, lisa e sem
rebarbas e, se possível, até arredondada.
Nota:
Em montagem sobre luvas de tubo mais longas, é recomendável
fazer uma supressão de sinais falsos (vide capítulo " Parametrizar").
Valores recomendados para o comprimentos das luvas podem ser
consultados na figura ou nas tabelas a seguir. Os valores são deri-
vados de aplicações típicas. São possíveis também comprimentos
maiores que as dimensões recomendadas, entretanto, devem ser
consideradas as condições locais.
h
h
h
d d d
1 2 3
Fig. 17: Montagem em luva de tubo com medidas divergentes de diferentes
modelos do VEGAPULS 69
Flange com antena lentiforme

Diâmetro da luva d Comprimento da luva h
100 mm 4" ≤ 500 mm ≤ 19.7 in
150 mm 6" ≤ 800 mm ≤ 31.5 in
Antena plástica tipo corneta

80 mm 3" ≤ 400 mm ≤ 15.8 in
100 mm 4" ≤ 500 mm ≤ 19.7 in
150 mm 6" ≤ 800 mm ≤ 31.5 in
47247-PT-210219

4 Montar
Rosca com sistema de antena integrado

40 mm 1½" ≤ 150 mm ≤ 5.9 in
50 mm 2" ≤ 200 mm ≤ 7.9 in
80 mm 3" ≤ 300 mm ≤ 11.8 in
100 mm 4" ≤ 400 mm ≤ 15.8 in
150 mm 6" ≤ 600 mm ≤ 23.6 in
Alinhamento Em um silo cilíndrico com saída cônica, a montagem ocorre entre um

terço e a metade do raio do reservatório (vide desenho a seguir).
r
1/3 r...1/2 r
Fig. 18: Posição de montagem e alinhamento
Alinhe o aparelho de forma que o sinal do radar de tal modo que o

sinal de radar atinja o nível mais baixo do reservatório. Com isto é
possível detectar todo o volume do reservatório.
Sugestão:
A forma mais simples é alinhar o aparelho com o suporte giratório
opcional. Determine o ângulo de inclinação adequado e controle
47247-PT-210219
o alinhamento com auxílio do instrumento para alinhamento no

App VEGA Tools, no aparelho.
De forma alternativa o ângulo de inclinação pode ser determinado
com o desenho a seguir e a tabela. Ele depende da distância de me-

4 Montar
dição "d" e a distância "a" entre o centro do reservatório e a posição

de montagem.
Controle o alinhamento com um nível de bolha de água adequado.
Fig. 19: Determinação do ângulo de inclinação para alinhamento do VEGA-

PULS 69
Distância 2° 4° 6° 8° 10°
d (m)
2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4
4 0,1 0,3 0,4 0,6 0,7
6 0,2 0,4 0,6 0,8 1,1
8 0,3 0,6 0,8 1,1 1,4
10 0,3 0,7 1,1 1,4 1,8
15 0,5 1 1,6 2,1 2,6
20 0,7 1,4 2,1 2,8 3,5
25 0,9 1,7 2,6 3,5 4,4
30 1 2,1 3,2 4,2 5,3
35 1,2 2,4 3,7 4,9 6,2
40 1,4 2,8 4,2 5,6 7,1
47247-PT-210219
45 1,6 3,1 4,7 6,3 7,9

50 1,7 3,5 5,3 7 8,8
60 2,1 4,2 6,3 8,4 10,5

4 Montar
Distância 2° 4° 6° 8° 10°
d (m)
70 2,4 4,9 7,3 9,7 12,2
80 2,8 5,6 8,4 11,1 13,9
90 3,1 6,3 9,4 12,5 15,6
100 3,5 7 10,5 13,9 17,4
110 3,8 7,7 11,5 15,3 19,1
120 4,2 8,4 12,5 16,7 20,8
Exemplo:
Num reservatório com atura de 20 m, a posição de montagem do
aparelho é 1,4 m a partir do centro do reservatório.
Na tabela pode ser lido um ângulo de inclinação necessário de 4°.
Para ajustar o ângulo de inclinação com o suporte rotativo, proceder
da seguinte maneira:
1. Soltar os parafusos de fixação do suporte giratório dando uma
volta. Para tal utilizar uma chave Allen, tamanho 5.
1
Fig. 20: VEGAPULS 69 com suporte móvel

1 Parafusos de fixação (6 unidades)
2. Alinhar o aparelho, controlar o ângulo de inclinação

Nota:
O ângulo máximo de inclinação do suporte rotativo (suporte escamo-
teável) é de aprox.10°
3. Apertar novamente os parafusos de fixação, torque máximo: vide
capítulo " Dados técnicos"
Componentes do reser- O local de montagem do sensor de radar deveria ser selecionado de

vatório tal modo que nenhum componente interno do reservatório se cruze
com os sinais de radar.
Componentes do reservatório, como escadas, interruptores limita-
dores, serpentinas de aquecimento, reforços do reservatório, etc.
não gerem ecos falsos e não desviem o eco útil. Prestar atenção ao
47247-PT-210219
projetar a posição de medição para que o caminho dos sinais de

radar para o produto " esteja livre" tanto quanto possível.

4 Montar
Caso haja anteparos montados no interior do reservatório, efetuar

uma supressão de sinais falsos durante a colocação do aparelho em
funcionamento.
Caso anteparos grandes no reservatório, como, por exemplo,
travessas e suportes causarem ecos falsos, isso pode ser atenuado
através de medidas adicionais. Pequenas chapas, montadas de
forma inclinada sobre os anteparos, " dispersam" os sinais de radar,
evitando assim de forma eficaz uma reflexão direta de ecos falsos.
Fig. 21: Cobrir os perfis lisos com defletores
Taludes Taludes podem ser controlados através de vários sensores, que po-
dem ser fixados, por exemplo, nas travessas do guindaste. No caso
de troncos de cones, faz sentido alinhar os sensores da forma mais
perpendicular possível à superfície do produto.
Os sensores não geram interferências entre si.
Informação:
Nessas aplicações deve-se levar em consideração que os sensores
foram projetados para alterações do nível de enchimento relativa-
mente lentas. Caso o sensor seja montado numa lança móvel, deve
ser observada a taxa máxima de medição (vide capítulo " Dados
técnicos").
Fig. 22: Sensores de radar numa travessa do guindaste

47247-PT-210219
Montagem na isolação do Aparelhos construídos para uma faixa de temperatura de até 200 °C
reservatório possuem uma peça distanciadora entre a conexão do processo e a
caixa do sistema eletrônico, que serve para a separação térmica do
sistema eletrônico das altas temperaturas do processo.

4 Montar
Informação:
Somente um máximo de 50 mm da peça distanciadora pode ficar
dentro da isolação do reservatório. Somente assim fica garantida
uma separação térmica segura.
max. 50 mm
(1.97")
3
Fig. 23: Montagem do aparelho em reservatórios isolados.

1 Caixa do sistema eletrônico
2 Espaçador
3 Isolação do reservatório
Montagem em silo de As paredes de silos de várias câmaras são muitas vezes perfiladas,
várias câmaras construídas, por exemplo, com chapas trapezoidais, a fim de garantir
a estabilidade necessária. Se o sensor de radar for montado muito
próximo de uma parede do reservatório de estrutura complexa,
podem ocorrer fortes reflexões falsas. Portanto, o sensor deveria ser
montado o mais distante possível da parede separadora.
A montagem ideal é feita na parede exterior do silo com um alinha-
mento do sensor para o desvaziamento no centro do silo. Isto pode
ser feito, por exemplo, através de arco de montagem.
47247-PT-210219
Fig. 24: Montagem e alinhamento em silos de várias câmaras

4 Montar
Fig. 25: Montagem e alinhamento em silos de várias câmaras
Depósitos de pó - cone- Para evitar incrustações e o depósito de pó na antena, o aparelho

xão de ar de limpeza não deveria ser montado diretamente na exaustão de pó do reserva-
tório.
A fim de proteger o aparelho contra incrustações, sobretudo quando
existe grande formação de condensado, é recomendável fazer uma
limpeza com ar.
Flange com antena lentiforme

O VEGAPULS 69 com antena lenticular integrada em um flange
metálico está equipado de forma padrão com uma conexão de ar de
limpeza, vide gráfico a seguir.
Fig. 26: Conexão de ar de limpeza em antena lenticular integrada em um flange

47247-PT-210219
metálico

4 Montar

Para o VEGAPULS 69 com antena plástica tipo corneta existe à
disposição opcionalmente conexão de ar de limpeza. A estrutura
diferencia-se conforme o modelo do flange, vide gráfico a seguir.
Fig. 27: conexão de ar de limpeza bei flange de capa
Fig. 28: conexão de ar de limpeza com flange adaptador
Os detalhes da conexão de ar de limpeza encontram-se no capítulo "

Dados técnicos".
47247-PT-210219

5 Conectar à alimentação de tensão

5.1 Preparar a conexão
Instruções de segurança Observe sempre as seguintes instruções de segurança:
• Conexão elétrica só deve ser efetuada por pessoal técnico qualifi-
cado e autorizado pelo proprietário do equipamento
• No caso de perigo de ocorrência de sobretensões, instalar dispo-
sitivos de proteção adequados
Advertência:
Conectar ou desconectar o aterramento apenas com a tensão desli-
gada.
Alimentação de tensão A alimentação de tensão e o sinal de corrente utilizam o mesmo

cabo de dois fios. A tensão de serviço pode variar de acordo com o
modelo do aparelho.
Os dados da alimentação de tensão podem ser lidos no capítulo "
Dados técnicos".
Cuide para que ocorra um corte seguro do circuito de alimenta-
ção dos circuitos da rede, de acordo com a norma DIN EN 61140
VDE 0140-1.
Alimente o aparelho através de um circuito elétrico elétrico com
corrente de energia limitada de acordo com a norma IEC 61010-1,
por ex. através de uma fonte de alimentação Classe 2.
Leve em consideração as seguintes influências adicionais da tensão
de serviço:
• Tensão de saída mais baixa da fonte de alimentação sob carga
nominal (por exemplo, no caso de uma corrente do sensor de
20,5 mA ou 22 mA com mensagem de falha)
• Influência de outros aparelhos no circuito (vide valores de carga
nos " Dados técnicos")
Cabo de ligação O aparelho deve ser conectado com cabo comum de dois fios sem
blindagem. Caso haja perigo de dispersões eletromagnéticas supe-
riores aos valores de teste para áreas industriais previstos na norma
EN 61326-1, deveria ser utilizado um cabo blindado.
Em aparelhos com caixa e prensa-cabo, utilize cabos com seção
transversal redonda. Utilize um prensa-cabo adequado para o diâ-
metro do cabo, para que fique garantida a vedação do prensa-cabo
(grau de proteção IP).
No modo HART Multidrop, é necessário, em geral, um cabo blindado.
Prensa-cabos Rosca métrica

Em caixas do aparelho com roscas métricas, os prensa-cabos são
enroscados de fábrica. Eles são protegidos para o transporte por
47247-PT-210219
bujões de plástico.
Nota:
É necessário remover esses bujões antes de efetuar a conexão elétri-
ca.

Rosca NPT
Em caixas de aparelho com roscas NPT autovedantes, os prensa-ca-
bos não podem ser enroscados pela fábrica. Por isso motivo, os orifí-
cios livres de passagem dos cabos são protegidos para o transporte
com tampas de proteção contra pó vermelhas.
Nota:
Essas capas protetoras têm que ser substituídas por prensa-cabos
homologados ou fechadas por bujões apropriados antes da coloca-
ção em funcionamento.
Numa caixa de plástico, o prensa-cabo de NPT e o conduíte de aço
têm que ser enroscado sem graxa.
Torque máximo de aperto para todas as caixas: vide capítulo " Dados
técnicos".
Blindagem do cabo e Se for necessário um cabo blindado, a blindagem tem que ser
aterramento ligadas em ambas as extremidades do cabo ao potencial da massa.
No sensor, a blindagem do cabo deve ser conectada diretamente ao
terminal de aterramento interno. O terminal de aterramento externo
da caixa tem que ser ligado com baixa impedância ao potencial da
terra.
Em equipamentos Ex o aterramento é efetuado conforme os regula-
mentos de instalação.
Em sistemas galvânicos e em sistemas com proteção catódica
contra corrosão, é necessário levar em consideração que pode
haver diferenças de potencial acentuadas. Em caso de aterramento
da blindagem em ambos os lados, isso pode provocar correntes de
blindagem excessivamente altas.
Informação:
As peças metálicas do aparelho (conexão do processo, elemento
de medição, tubo de revestimento, etc.) são condutoras e estão
conectadas aos terminais de aterramento interno e externo da caixa.
Essa ligação é feita de forma diretamente metálica ou, no caso de
aparelhos com sistema eletrônico externo, através da blindagem do
cabo especial de ligação.
Informações sobre as ligações com o potencial dentro do aparelho
podem ser lidas no capítulo " Dados técnicos".
5.2 Conectar
Técnica de conexão A conexão da alimentação de tensão e da saída de sinal é realizada
através de terminais de encaixe na caixa do aparelho.
A ligação do módulo de visualização e configuração ou do adaptador
de interface é feita através de pinos de contato na caixa.
Informação:
47247-PT-210219
O bloco de terminais é encaixável e pode ser removido do módulo

eletrônico. Para tal, levantar o bloco de terminais com uma chave
de fenda pequena e removê-lo. Ao recolocá-lo, deve-se escutar o
encaixe do bloco.

Passos para a conexão Proceda da seguinte maneira:

1. Desaparafuse a tampa da caixa
2. Remova um módulo de visualização e configuração eventual-
mente existente. Para tal, gire-o levemente para a esquerda
3. Soltar a porca de capa do prensa-cabo e remover o bujão
4. Decape o cabo de ligação em aprox. 10 cm (4 in) e as extremida-
des dos fios em aprox. 1 cm (0.4 in)
5. Introduza o cabo no sensor através do prensa-cabo
1 2
Fig. 29: Passos 5 e 6 do procedimento de conexão
1 Caixa de uma câmara
2 Caixa de duas câmaras
6. Encaixar as extremidades dos fios nos terminais conforme o

esquema de ligações
Nota:
Fios rígidos e fios flexíveis com terminais são encaixados diretamen-
te nos terminais do aparelho. No caso de fios flexíveis sem terminal,
pressionar o terminal por cima com uma chave de fenda pequena
para liberar sua abertura. Quando a chave de fenda é removida, os
terminais são normalmente fechados.
7. Controlar se os cabos estão corretamente fixados nos bornes,
puxando-os levemente
8. Conectar a blindagem no terminal interno de aterramento.
Conectar o terminal externo de aterramento à compensação de
potencial.
9. Apertar a porca de capa do prensa-cabo, sendo que o anel de
vedação tem que abraçar completamente o cabo
10. Recolocar eventualmente o módulo de visualização e configura-
ção
11. Aparafusar a tampa da caixa
Com isso, a conexão elétrica foi concluída.
5.3 Esquema de ligações da caixa de uma

câmara
47247-PT-210219
A figura a seguir vale tanto para o modelo não-Ex como para o

modelo Ex-ia.

Compartimento do 2
sistema eletrônico e de
conexão
4...20mA
3
(+)1 2(-) 5 6 7 8
4
1
Fig. 30: Compartimento do sistema eletrônico e de conexões - Caixa de uma

câmara
1 Alimentação de tensão, saída de sinal
2 Para módulo de visualização e configuração ou adaptador de interface
3 Para unidade externa de visualização e configuração
4 Terminais de aterramento para a conexão da blindagem do cabo
5.4 Esquema de ligações da caixa de duas

câmaras
As figuras a seguir valem tanto para o modelo não-Ex como para o
modelo Ex-ia.
Compartimento do siste-
ma eletrônico 2
4...20mA
(+)1 2(-) 5 6 7 8
1 1
Fig. 31: Compartimento do sistema eletrônico - Caixa de duas câmaras

1 Ligação interna com o compartimento de conexão
47247-PT-210219

Compartimento de cone-
xões 2
4...20mA Display
3
(+)1 2(-) 5 6 7 8
4
1
Fig. 32: Compartimento de conexão - Caixa de duas câmaras

Sistema eletrônico adi- Para disponibilizar um segundo valor de medição, pode ser utilizado
cional - Saída de corrente o sistema eletrônico adicional " saída de corrente adicional" .
adicional
Ambas as saídas de corrente são passivas e têm que ser alimenta-
das.
I II
4...20mA 4...20mA
(+)1 2(-) ( +)7 8(-)

3
1 2
Fig. 33: Compartimento de conexão caixa de duas câmaras, sistema eletrônico

adicional " saída de corrente adicional"
1 Primeira saída de corrente (I) - Alimentação de tensão e saída de sinal do
sensor (HART)
2 Saída de corrente adicional (II) - Alimentação de tensão e saída de sinal
(sem HART)
47247-PT-210219

Compartimento de co-
nexão - módulo de rádio
PLICSMOBILE 81 SIM
Status
Off On
Send
+1 2- 3
Fig. 34: Compartimento de conexão - módulo de rádio PLICSMOBILE 81

1 Alimentação de tensão
informações detalhadas sobre a conexão podem ser lidas no manual

de instruções " PLICSMOBILE".
Compartimento de cone- Neste tipo de configuração é conectado mais um outro sensor atra-
xão - módulo de telefonia vés do conector M12 x 1 e, da mesma forma, abastecido pelo PLICS-
celular PLICSMOBILE 81 MOBILE. Os sensores precisam ser utilizados em HART-Multidrop.
e conector M12 x 1
1
SIM
Status
Off On
Send
+1 2- 3
Fig. 35: Sensor com módulo de telefonia celular PLICSMOBILE 81 e conector

M12 x 1
1 M12 x 1-conector de encaixe zum Conexão eines weiteren Sensors
Esquema de ligações
- módulo de telefonia
celular PLICSMOBILE 81 1 4
e conector M12 x 1
2 3
Fig. 36: Vista sobre o conector de encaixe
Pino de con- Terminal Módulo eletrônico Função/polaridade

tato mais outro sensor
1 Terminal 1 Alimentação/positivo (+)
47247-PT-210219
2 - não utilizar
3 Terminal 2 Alimentação/negativo (-)
4 - não utilizar

Exemplo de conexão
- módulo de telefonia ce- 3
lular PLICSMOBILE 81 e
sensor plics® via cabo de
ligação do sensor VEGA
4...20mA
SIM
Status
Send
Off On +1 2- 5 6 7 8
2 4 5
+1 2- 3
6
7
1
Fig. 37: Conexão da alimentação de tensão e do sensor plics®

1 Alimentação de tensão PLICSMOBILE T81 e sensores conectados
2 Cabo de ligação do sensor
3 Sensor HART da série plics®
4 Cabo marrom (+) para alimentação do sensor/comunicação HART
5 Cabo azul (-) para alimentação do sensor/comunicação HART
6 Conexão de outros sensores HART
7 Fios não utilizados que precisam ser isolados (não disponível no modelo
Ex)
5.5 Caixa de duas câmaras Ex-d

ma eletrônico 2
4...20mA
(+)1 2(-) 5 6 7 8
1 1
Fig. 38: Compartimento do sistema eletrônico - caixa de duas câmaras Ex-d

1 Ligação interna com o compartimento de conexão
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Compartimento de cone-
xões 2
4...20mA
3
(+)1 2(-) 5 6 7 8
4
1
Fig. 39: Compartimento de conexão - Caixa de duas câmaras

5.6 Caixa de duas câmaras com adaptador de

VEGADIS
ma eletrônico
Fig. 40: Vista do compartimento do sistema eletrônico com adaptador do VE-

GADIS para a conexão da unidade externa de visualização e configuração
1 Adaptador do VEGADIS
2 Conexão de encaixe interna
3 Conector de encaixe M12 x 1
Atribuição do conector
de encaixe
4 3
1 2
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Fig. 41: Vista superior do conector de encaixe M12 x 1

1 Pin 1
2 Pin 2
3 Pin 3
4 Pin 4

Pino de contato Cor do cabo de liga- Terminal módulo ele-

ção no sensor trônico
Pin 1 marrom 5
Pin 2 Branco 6
Pin 3 Azul 7
Pin 4 Preto 8
5.7 Esquema de ligações - Modelo IP66/IP68,

1 bar
Atribuição dos fios cabo
de ligação
2
Fig. 42: Atribuição dos fios do cabo de conexão fixo
1 Marrom (+) e azul (-) para a alimentação de tensão ou para o sistema de
avaliação
2 Blindagem
5.8 Fase de inicialização

Após ter sido feito a conexão do aparelho à alimentação de tensão o
aparelho executa primeiro um autoteste:
• Teste interno do sistema eletrônico
• Indicação da mensagem de status " F 105 Detectando valor de
medição" no display ou no PC
• O sinal de saída salta por um breve tempo para a corrente de
falha ajustada
Em seguida, o valor de medição atual é emitido pela linha de sinais.
O valor considera ajustes já realizados, como, por exemplo, a calibra-
ção de fábrica.
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6 Colocar em funcionamento com o módulo de visualização e configuração
6 Colocar em funcionamento com o módulo

de visualização e configuração
6.1 Colocar o módulo de visualização e
configuração
O módulo de visualização e configuração pode ser empregue no
sensor e removido do mesmo novamente a qualquer momento. Ao
fazê-lo podem ser selecionadas quatro posições deslocadas em
90°. Para tal, não é necessário uma interrupção da alimentação de
tensão.
Proceda da seguinte maneira:
1. Desaparafuse a tampa da caixa
2. Coloque o módulo de visualização e configuração no sistema
eletrônico na posição desejada e gire-o para direita até que ele
se encaixe
3. Aparafuse firmemente a tampa da caixa com visor
A desmontagem ocorre de forma análoga, no sentido inverso.
O módulo de visualização e configuração é alimentado pelo sensor.
Uma outra alimentação não é necessária.
Fig. 43: Colocação do módulo de visualização e configuração na caixa de uma

câmara no compartimento do sistema eletrônico
47247-PT-210219

1 2
Fig. 44: Colocação do módulo de visualização e configuração na caixa de duas
câmaras
1 No compartimento do sistema eletrônico
2 No compartimento de conexões
Nota:
Caso se deseje equipar o aparelho com um módulo de visualização
e configuração para a indicação contínua do valor de medição, é
necessária uma tampa mais alta com visor.
6.2 Sistema de configuração
2
Fig. 45: Elementos de visualização e configuração
1 Display LC
2 Teclas de configuração
Funções das teclas • Tecla [OK]:

–– Passar para a lista de menus
–– Confirmar o menu selecionado
–– Edição de parâmetros
–– Salvar valor
• Tecla [->]:
–– Mudar a representação do valor de medição
47247-PT-210219
–– Selecionar item na lista

–– Selecionar opções do menu
–– Selecionar a posição a ser editada
• Tecla [+]:

–– Alterar o valor de um parâmetro
• Tecla [ESC]:
–– Cancelar a entrada
–– Voltar para o menu superior
Sistema de configuração O aparelho é configurado pelas quatro teclas do módulo de visualiza-

- teclas diretamente ção e configuração. No display LC são mostradas opções do menu. A
representação anterior mostra a função de cada tecla.
Sistema de configuração No modelo com Bluetooth do módulo de visualização e configuração

- teclas por meio pode-se configurar o aparelho opcionalmente através de uma caneta
magnética. Esta aciona as quatro teclas do módulo de visualização
e configuração passando pela tampa fechada com visor da caixa do
sensor.
4 3
Fig. 46: elementos de visualização e configuração - com configuração por meio

de caneta magnética
1 Display LC
2 Caneta magnética
3 Teclas de configuração
4 Tampa com visor
Funções de tempo Apertando uma vez as teclas [+] e [->], o valor editado ou o cursor é
alterado em uma casa. Se elas forem acionadas por mais de 1 s, a
alteração ocorre de forma contínua.
Se as teclas [OK] e [ESC] forem apertadas simultaneamente por
mais de 5 s, isso provoca um retorno ao menu básico. O idioma do
menu é comutado para " Inglês".
Aproximadamente 60 minutos após o último acionamento de uma
tecla, o display volta automaticamente para a exibição do valor de
medição. Os valores ainda não confirmados com [OK] são perdidos.
6.3 Indicação do valor de medição - Seleção

idioma encomendado
47247-PT-210219
Visualização de valores Com a tecla [->] comuta-se entre três diferentes modos de visiuali-
de medição zação.
No primeiro modo de visualização, é mostrado o valor de medição
selecionado em letra grande.

No segundo modo de visualização, são exibidos o valor de medição

selecionado e uma representação correspondente por gráfico de
barras.
No terceiro modo, são exibidos o valor de medição e um segundo
valor selecionável, como, por. exemplo, da temperatura do sistema
eletrônico.
Com a tecla " OK" troca-se durante a primeira colocação em funcio-

namento de um aparelho fornecido a partir da fábrica para o menú de
seleção " Idioma encomendado".
Seleção idioma encomen- Esta opção do menu serve para selecionar o idioma encomendado
dado para mais parametrização. É possível mudar uma seleção com ajuda
da opção do menu " colocação em funcionamento - Display, Idioma
do menu".
Com a tecla " OK" muda-se para o menu principal.
6.4 Parametrização - colocação rápida em

funcionamento
Para ajustar simples e rapidamente o sensor à tarefa de medição,
selecione na tela inicial do módulo de visualização e configuração a
opção do menu " Colocação rápida em funcionamento".
Selecione os passos com a tecla [->].

Após a conclusão do último passo, é exibido por um curto tempo "
Colocação rápida em funcionamento concluída com sucesso".
Informação:
A curva de eco da colocação em funcionamento é salva automatica-
mente na colocação rápida em funcionamento.
O retorno à visualização do valor de medição ocorre através das
teclas [->] ou [ESC] automaticamente após 3 s
A " configuração ampliada" é descrita no próximo subcapítulo.
47247-PT-210219
6.5 Parametrização - Configuração ampliada

Menu principal O menu principal é subdividido em cinco áreas com a seguinte
funcionalidade:

Colocação em funcionamento: ajustes, como, por exemplo, nome

do ponto de medição, unidades, aplicação, calibração, saída de
sinais
Display: Ajustes, por exemplo, do idioma, indicação do valor de
medição, iluminação
Diagnóstico: Informações por. exemplo, sobre o status do aparelho,
valores de pico, simulação, curva de eco
Mais ajustes: Data/hora, resete, função de cópia, escalação, saída
de corrente, supressão de sinais falsos, linearização, modo HART
parâmetro especial
Info: Nome do aparelho, versão do hardware e do software,Data da
calibração de fábrica, Características do aparelho
Para o ajuste ideal da medição, selecionar no menu principal " Colo-
cação em funcionamento", de forma consecutiva, todos as opções
e ajustar os parâmetros corretos. O procedimento será descrito a
seguir.
Colocação em funciona- Aqui é possível atribuir um nome adequado ao ponto de medição.

mento - Nome do ponto Aperte a tecla " OK" para iniciar a edição. Com a tecla " +" se altera o
de medição caracter e com " ->" salta-se para a próxima posição.
Pode ser digitado um nome com no máximo 19 caracteres, sendo
permitidos:
• Letras maiúsculas de A … Z
• Números de 0 … 9
• Caracteres especiais + - / _ espaço
Colocação em funciona- Nesta opção do menu, selecione a unidade para distância e para
mento - Unidades temperatura.
Para unidades de distância, pode-se selecionar m, in e ft. Para unida-

des de temperatura, °C, °F e K.
Colocação em funciona- Esta opção do menu permite adequar oo sensor da melhor for-
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mento - Aplicação ma possível à aplicação, ao local de utilização e às condições de

medição. Ele engloba possibilidades de escolha para produto, para
aplicação bem como para altura de reservatório/faixa de medição

Produto:
Cada produto apresenta um comportamento individual de reflexão.
Através desta escolha o sensor é adequado de forma correta. Além
disso a segurança de medição aumenta significativamente, sobretu-
do quando se trata de produtos com propriedades de reflexão muito
desfavoráveis.
Aplicação:
Tratando-se de produtos sólidos são utilizados, conforme a aplica-
ção, cone de material e ecos adicionais através da parede ou do fun-
do do reservatório como fatores de interferência. Com esta escolha o
sensor é adequado corretamente à aplicação.
Altura do reservatório/Faixa de medição:

O VEGAPULS 69 é um sensor de radar para produto sólido para
reservatórios altos e estreitos. Ele cobre uma faixa de medição até
120 m. Esta opção do menu permite limitar a faixa de medição ativa,
na qual o aparelho procura ecos do nível de enchimento.
Informação:
Independente disso, deve ser feita também a calibração do valor Mín.
descrita a seguir.
As aplicações apresentam as seguintes características:
Silo (estreito e alto):

• Condições do processo/de medição:
–– Enchimento junto ao sensor
–– Ruídos elevados no sistema com o silo totalmente vazio
–– reflexões falsas através das costuras de solda no reservatório
• Características sensor:
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–– Valores de medição estáveis graças à formação do valor médio

mais alta
–– É recomendada a supressão de sinais falsos na colocação em
funcionamento

Fosso (grande volume):

–– Grande distância para o produto
–– Grande ângulo de talude
–– Reflexões falsas através das paredes do reservatório com
estruturas ou anteparos
–– Formação do valor médio média
–– São aceitos saltos do valor de medição altos
Fosso com enchimento rápido:

• Reservatório de concreto ou metal, também silo de várias câma-
ras:
–– Parede do reservatório com estruturas
–– Anteparos existentes
–– Saltos do valor de medição, por exemplo, devido a enchimento
de caminhão
–– Formação do valor médio mais baixa
–– São aceitos saltos do valor de medição muito altos
Pilha:
–– Saltos do valor de medição, por exemplo, devido ao perfil da
pilha e a travessas
–– Medição junto ao fluxo de enchimento
–– Montagem do sensor em correia transportadora móvel
–– Formação do valor médio média
–– São aceitos saltos do valor de medição altos
Chicana:
–– Saltos do valor de medição, por exemplo, devido a enchimento
de caminhão
–– Velocidade de reação rápida
–– Reflexões falsas devido a anteparos ou peças de desgaste e
equipamentos de proteção existentes
–– Quase nenhuma formação do valor médio
–– Velocidade máx. de reação, são aceitos saltos do valor de
medição muito grande
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Demonstração:
• Ajuste para todas aplicações, que não sejam medição típica de
nível de enchimento
–– Demonstração do aparelho

–– Detecção/monitoração de objetos (são necessários ajustes

adicionais)
–– O sensor aceita imediatamente qualquer alteração do valor de
medição dentro da faixa
–– Alta sensibilidade à falhas visto quase não haver formação do
valor médio
Digite os parâmetros desejados pelas respectivas teclas, salve o
ajuste com [OK] ou passe com [ESC] e [->] para a próxima opção do
menu.
Colocação em funciona- Pelo fato de um sensor de radar ser um instrumento de medição de

mento - Calibração distância, é medida a distância do sensor até a superfície do produto.
Para que se possa exibir a altura do produto de propriamente dita, é
necessário atribuir a distância medida à altura percentual.
Para a execução desta calibração, devem ser definidas as distâncias
com o reservatório cheio e vazio, vide exemplo a seguir:
(39.37")
1m
100% 2
(1378")
35 m
0% 1
Fig. 47: Exemplo de parametrização Calibração Mín./Máx.

1 Nível de enchimento mín. = distância de medição máx.
2 Nível de enchimento máx. = distância de medição mín.
Se estes valores não forem conhecidos, podem ser calibrados

também com distâncias de, por exemplo, 10 % e 90 %. O ponto de
partida para determinar estas distâncias é sempre o nível de referên-
cia, isto é, a superfície de vedação da rosca ou do flange. Os dados
sobre o nível de referência podem ser consultados no capítulo "
Dados técnicos". A partir dos dados indicados será calculada a altura
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de enchimento propriamente dita.

O nível de enchimento atual não é relevante nessa calibração. O
ajuste dos níveis mínimo e máximo é sempre efetuado sem alteração
do nível atual do produto. Deste modo, esses ajustes já podem ser
realizados de antemão, sem que o aparelho tenha que ser montado.

Colocação em funciona- Proceda da seguinte maneira:

mento - Calibração do 1. Selecione com [->] a opção do menu Calibrar Máx. e confirme
Máx.
com [OK].
2. Prepare o valor percentual para ser editado através de [OK] e

coloque o cursor na posição desejada através de [->].
3. Ajuste o valor percentual desejado com [+] e salve com [OK]. O

cursor passa para o valor da distância.
4. Ajuste para o valor percentual o valor de distância em metro

adequado para o reservatório cheio.
5. Salvar ajustes com [OK] e com [ESC] e [->] para a calibração do
valor mín.
Colocação em funciona- Proceda da seguinte maneira:

mento - Calibração do 1. Selecione com [->] a opção do menu " Calibração mín."e confir-
Mín.
me com [OK].
2. Edite o valor percentual com [OK] e coloque o cursor na posição

desejada através de [->].
3. Ajuste o valor percentual desejado com [+] e salve com [OK]. O

cursor passa para o valor da distância.
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4. Introduzir para o reservatório vazio o valor da distância adequado

em metros correspondente ao valor percentual (por exemplo, a
distância do sensor para o fundo do reservatório).

Colocação em funciona- Para a atenuação de oscilações do valor de medição condicionadas

mento - Atenuação pelo processo, ajustar aqui um tempo de integração de 0 … 999 s.
O ajuste de fábrica para a atenuação é de 0 s.
Colocação em funciona- Na opção do menu " Modo da saída de corrente" define-se a curva
mento - Modo da saída de característica e o comportamento da saída de corrente em caso de
corrente falha.
O ajuste de fábrica é a curva característica da saída 4 … 20 mA, o

modo de falha < 3,6 mA.
Colocação em funciona- Na opção do menu " Saída de sinais Mín./Máx." se define o compor-
mento - Saída de corrente tamento da saída de corrente na operação normal.
Mín./Máx.
O ajuste de fábrica é corrente mín. de 3,8 mA e corrente máx. de

20,5 mA.
Colocação em funciona- Na opção do menu " Bloquear/desbloquear configuração" pode-se

mento - Bloquear/desblo- proteger os parâmetros do sensor contra alterações não desejadas
quear configuração ou acidentais.
Com o PIN ativado, é possível executar somente as funções a seguir,

sem que seja necessário digitar o PIN:
• Selecionar opções dos menus e visualizar dados
• Passar os dados do sensor para o módulo de visualização e
configuração
A liberação da configuração do sensor é suplementarmente possível
em qualquer opção do menu, após a introdução do PIN.
Cuidado:
Com o PIN ativo, a configuração via PACTware/DTM e outros siste-
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mas fica bloqueada.
Display - Idioma do menu Esta opção do menu permite a comutação para o idioma desejado.

Estão disponíveis os seguintes idiomas:

• Alemão
• Inglês
• Francês
• Espanhol
• Russo
• Italiano
• Holandês
• Português
• Japonês
• Chinês
• Polonês
• Tcheco
• Turco
O VEGAPULS 69 é fornecido com o idioma encomendado ajustado.
Display - Valor de exibi- Nesta opção do menu se define a visualização dos valores de medi-
ção 1 e 2 ção no display.
O ajuste de fábrica para o valor de exibição é " Por cento".
Display - Iluminação O módulo de visualização e configuração dispõe de uma iluminação

de fundo para o display. Nesta opção do menu, essa iluminação é
ligada ou desligada. O valor da tensão de serviço necessária pode
ser consultado no capítulo " Dados técnicos".
Para manter o funcionamento do aparelho, a iluminação é desligada
se a alimentação de tensão não for suficiente.
O aparelho é fornecido com a iluminação de fundo ativada.
Diagnóstico - Status do Nesta opção do menu é mostrado o status do aparelho.

aparelho
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Diagnóstico - Indicador No sensor são salvos o respectivo valor de medição mínimo e máxi-
de valores de pico mo, a segurança de medição bem como a temperatura do sistema

eletrônico mínima e máxima. Na opção do menu " indicador de valor

de pico" ou " Outros indicadores de valor de pico" são mostrados os
valores.
Com a tecla [OK] na respectiva janela do indicador de valor de pico
abre-se o menu de resete:
Com a tecla [OK] são repostos no menu de reset os indicadores de

valor de pico para o valor de medição atual.
Diagnóstico - visualiza- A " curva de eco" mostra a intensidade do sinal dos ecos na faixa de
ção de curvas medição em dB. A intensidade do sinal permite uma avaliação da
qualidade da medição.
A curva selecionada é atualizada constantemetne. Através da tecla

[OK], é aberto um submenu com funções de zoom
• "Zoom X": função de lupa para a distância de medição
• "Zoom Y": ampliação de 1, 2, 5 e 10 vezes do sinal em " dB"
• "Unzoom": retorna a representação para faixa nominal de medição
com ampliação simples
Diagnóstico - Simulação Nesta opção, simula-se quaisquer valores de medição através da

saída de corrente. Isso permite testar o caminho do sinal, por exem-
plo, através de aparelhos de visualização conectados ou da placa de
entrada do sistema central de controle.
Selecione a grandeza de simulação e ajuste o valor numérico dese-

jado.
Cuidado:
Com a simulação em curso é emitido o valor simulado como valor
de corrente 4 … 20 mA e como sinal digital HART. A mensagem de
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status no âmbito da função Asset-Management é " Maintenance".

A fim de desativar a simulação, acione a tecla [ESC] e confirme a
mensagem

com a tecla [OK].

Informação:
O sensor finaliza a simulação automaticamente após 60 minutos.
Diagnóstico - Memória de A função " Colocação em funcionamento" permite salvar a curva do

curvas de eco eco no momento da colocação em funcionamento.
Informação:
Em geral isto é recomendado, sendo que para a utilização da
funcionalidade do Asset-Management até mesmo imperioso. O
armazenamento deveria ser feito tanto quanto possível com nível de
enchimento baixo.
A função " Memória de curvas de eco" permite salvar até 10 curvas
de eco quaisquer a fim de por exemplo, calcular o comportamento de
medição do sensor em certos estados de funcionamento.
Com o software de configuração PACTware e um PC é possível
visualizar as curvas de eco salvas em alta resolução e utilizar a
curva de eco para detectar alterações do sinal durante o tempo de
funcionamento. Além disso, a curva de eco da colocação em funcio-
namento pode ser exibida também na janela de curvas de eco e ser
comparada com a curva de eco atual.
Outros ajustes - Data/ Nesta opção do menu o relógio interno do sensor é ajustado para
Hora a hora e o formato de relógio desejado. O aparelho está ajustado, a
partir da fábrica, para CET (Central European Time).
Outros ajustes - Reset Em caso de resete os ajustes de parâmetro feitos pelo usuário são
repostos para os valores padrão (vide tabela abaixo).
1. Selecionar com [->] sob " Mais ajustes" a opção de mnu " Reset"
e confirmar com [OK].
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2. Confirmar com [OK] e escolher com [->] a função de resete

desejada

3. Confirmar com [OK]. Surge por cerca de 5 s a mensagem" Reset

em curso". Depois surge novamente a janela de seleção.
Cuidado:
Para a duração do resete é emitido, através da saída de corrente,
o sinal falso ajustado. No âmbito da função Asset-Management é
emitida a mensagem " Maintenance".
Estão disponíveis as seguintes funções de reset:
Estado de fornecimento: Restauração dos ajustes dos parâme-
tros para os ajustes do momento da entrega pela fábrica, inclusive
dos ajustes específicos do pedido. Uma supressão de sinais falsos,
as curvas de linearização livremente programáveis, bem como a
memória de valor de medição e de curvas de eco serão apagadas. A
memória de eventos e de alteração de parâmetros permanecem.
Ajustes básicos: Reposição dos parâmetros inclusive parâmetros
especiais, para os valores de default do respectivo aparelho. Uma
supressão de sinais falsos, uma curva de linearização livremente pro-
gramável e a memória de valores de medição serão apagadas. Após
este resete os ajustes feitos em função do pedido não serão aceitos
nos parâmetros atuais.
A tabela a seguir mostra a faixa de efeito da função de resete e os
valores padrões do aparelho:
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Menu Opção de menu Valor de default

Colocação em Nome do ponto Sensor
funcionamento de medição
Unidades Distância em m
Temperatura em °C
Aplicação produto: cascalho/brita
aplicação: Silo
Fundo do reservatório: raso
Altura do reservatório/Faixa de medi-
ção: 120 m
Calibrar mín. 120 m
Calibração Máx. 0,000 m(d)
Atenuação 0,0 s
Saída de corren- Curva característica da saída :
te Modo 4 … 20 mA
Modo de falha: < 3,6 mA
Saída de corrente Corrente mín: 3,8 mA
- Mín./Máx. Corrente máx.: 20,5 mA
Bloquear/ Liberar
desbloquear con- PIN: 0000
figuração
Display Valor de exibi- Altura de enchimento
ção 1
Valor de exibi- Temperatura
ção 2
Iluminação Desligado
Outros ajustes Data/horário Formato de relógio : 24 h
Grandeza de es- Volume
calação l
Formato de esca- 100,00 lin %, 100 l
lação 0,00 lin %, 0 l
Saída de corrente Lin %
tamanho 1 e 2
Saída de corrente 100,00 %, 100 l
1 e 2 calibração 0,00 %, 0 l
Linearização Linear
Modo HART Endereço HART: 0
Loop current mode: saída de corre-
te analógica
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Outros ajustes - Copiar Com esta opção são copiados os ajustes do aparelho. Estão disponí-
ajustes do aparelho veis as seguintes funções:
• Ler do sensor: Ler os dados do sensor e salvá-los no módulo de
visualização e configuração

• Gravar no sensor: salvar os dados do módulo de visualização e

configuração no sensor
São salvos aqui os seguintes dados e ajustes do módulo de visuali-
zação e configuração:
• Todos os dados dos menus " Colocação em funcionamento" e "
Display"
• As opções do menu " Resete, data/hora" no menu " Mais ajustes"
• A curva de linearização livremente programável
Os dados copiados são salvos de forma permanente numa memória

EEPROM no módulo de visualização e configuração e são mantidos
mesmo em caso de falta de tensão. Eles podem ser passados da
memória para um ou vários sensores ou guardados como cópia de
segurança para uma eventual troca do sistema eletrônico.
Nota:
Por motivos de segurança, antes de salvar os dados no sensor, é
controlado se os dados são adequados, sendo mostrados o tipo de
sensor dos dados de origem e o sensor de destino. Caso os dados
não sejam adequados, é mostrada uma mensagem de erro ou a
função é bloqueada. Só é possível salvar os dados após a liberação.
Mais ajustes - escalação Na opção do menu" escalação" defina a grandeza de escalação e o

formato da escalação para a exbição do valor de medição do nível de
enchimento para 0 % e 100 % no display, por. ex. como volume em l.
Outros ajustes - Saída de Na opção do menu " Saída de corrente - Grandeza" defini-se a qual
corrente (grandeza) grandeza de medição a saída de corrente se refere.
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Outros ajustes - Saída de Na opção do menu " Saída de corrente Calibração" pode ser atribuí-
corrente (calibração) do um respectivo valor de medição à saída de corrente.

Outros ajustes - Supres- As condições a seguir causam reflexões falsas e podem interferir na
são de sinais falsos medição:
• Luvas altas
• Anteparos dentro do reservatório, como vigas
• Agitadores
• Incrustações ou costuras de solda nas paredes do reservatório
Nota:
Uma supressão de sinais falsos detecta, marca e salva os sinais
falsos para que eles não sejam mais considerados na medição do
nível de enchimento.
Isso deveria ocorrer com o menor nível de enchimento possível para
que as reflexões eventualmente existentes possam ser detectadas.
1. Escolher com [->] a opção do menu " Supressão de sinais falos"
e confirmar com [OK].
2. Confirmar três vezes com [OK] e introduzir a distância real entre

o sensor e a superfície do produto.
3. Após a confirmação com [OK], todos os sinais falsos existentes
nessa área são detectados e salvos pelo sensor.
Nota:
Controlar distância para a superfície do produto, pois um ajuste erra-
do (muito grande) do nível atual pode ser salvo como sinal falso. Isso
faria com que o nível nessa posição não seja mais medido.
Se já tiver sido configurada no sensor uma supressão de sinais fal-
sos, é exibida na seleção de " Supressão de sinais falsos" a seguinte
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janela:

Apagar: Uma supressão de sinais falsos já criada será completa-

mente apagada, o que faz sentido se a supressão de sinais falsos
criada não mais for adequada às circunstâncias do reservatório relati-
vas à técnica de medição.
Ampliar: Uma ampliação de uma supressão de sinais falsos já criada
é ampliada. Isso faz sentido se uma supressão de sinais falsos tiver
sido efetuada com um nível de enchimento muito alto, de forma que
não tenha sido possível detectar todos os ecos falsos. Quando se se-
leciona " Ampliar", é exibida a distância para a superfície do produto
da supressão de sinais falsos. Esse valor pode então ser alterado e
a a supressão de sinais falsos pode ser mudada de acordo com esta
faixa.
Outros ajustes - Lineari- Uma linearização é necessária para todos os reservatórios, cujo
zação volume não aumente de forma linear em relação à altura do nível
de enchimento e se deseje a exibição ou emissão do volume. Para
esses reservatórios, estão armazenadas as respectivas curvas de
linearização. Elas indicam a relação entre a altura do nível de enchi-
mento percentual e o volume do reservatório. A linearização vale para
a visualização do valor de medição e para a saída de corrente.
Outros ajustes - Modo Nesta opção, define-se o modo operacional HART e atribui-se os
HART endereços para o funcionamento em modo Multidrop.
No modo operacional " Saída de corrente fixa", podem ser utilizados
até 63 sensores num cabo de dois fios (modo Multidrop). A cada
sensor tem que ser atribuído um endereço entre 0 e 63.
Escolhendo-se a função " Saída de corrente analógica", será emitido
no funcionamento em modo Multidrop um sinal 4 … 20 mA.
No modo operacional " Corrente fixa (4 mA)", é emitido, independen-
temente do nível de enchimento atual, um sinal fixo de 4 mA.
O ajuste de fábrica é " Saída de corrente analógica" e o endereço "

00".
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Outros ajustes - Parâme- Nesta opção do menu, tem-se acesso a uma área protegida, onde
tros especiais se ajusta parâmetros especiais. Em casos raros, pode-se alterar
parâmetros para adequar o sensor a requisitos especiais.

Altere os ajustes dos parâmetros especiais somente depois de con-

sultar nossa assistência técnica.
Info Neste menu, podem ser lidas as seguintes informações sobre o

aparelho:
• Nome e número de série do aparelho
• Versão do software e hardware
• Data da calibração de fábrica e da última alteração por aparelhos
de configuração
• Características do sensor como homologação, conexão do pro-
cesso, vedação, faixa de medição etc.
6.6 Armazenamento dos dados de

parametrização
Em papel Recomendamos anotar os dados ajustados, por exemplo, no pre-
sente manual, guardando-os bem em seguida. Assim eles estarão à
disposição para uso posterior ou para fins de manutenção.
No módulo de visualiza- Se o aparelho estiver equipado com um módulo de visualização e

ção e configuração configuração, os dados de parametrização podem ser salvos nele. O
procedimento correto é descrito na opção do menu " Copiar ajustes
do aparelho" beschrieben.
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7 Colocação em funcionamento com o PACTware
7 Colocação em funcionamento com o

PACTware
7.1 Conectar o PC
Através do adaptador de
interface diretamente no
sensor
2
1
Fig. 48: Conexão do PC diretamente no sensor via adaptador de interface

1 Cabo USB para o PC
2 Adaptador de interface VEGACONNECT
3 Sensor
Através de um adaptador
de interface e HART 4
1 2
3
Fig. 49: Conexão do PC à linha de sinais via HART
1 Sensor
2 Resistência HART 250 Ω (opcional, a depender do tipo de avaliação)
3 Cabo de ligação com pinos conectores de 2 mm e terminais
4 Sistema de avaliação/CLP/alimentação de tensão
5 Adaptador de interface, por exemplo, VEGACONNECT 4
Nota:
No caso de fontes de alimentação com resistência HART integrada
(resistência interna de aprox. 250 Ω), não é necessária uma resistên-
cia externa adicional. Isso vale, por exemplo, para os aparelhos da
VEGA VEGATRENN 149A, VEGADIS 381 e VEGAMET 391. Separa-
dores de alimentação Ex comuns também apresentam normalmente
uma resistência limitadora de corrente alta o suficiente. Nesses
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casos, o adaptador de interface 4 pode ser ligado em paralelo à linha

de 4 … 20 mA (mostrado na figura acima de forma tracejada).

7.2 Parametrização com o PACTware

Pré-requisitos Para o ajuste de parâmetros do aparelho via PC com Windows, é ne-
cessário o software de configuração PACTware com um driver (DTM)
apropriado para o aparelho, que atenda o padrão FDT. A versão atual
do PACTware e todos os DTMs disponíveis são agrupados em uma
DTM Collection. Os DTMs podem ainda ser integrados em outros
aplicativos com padrão FDT.
Nota:
Para garantir o suporte de todas as funções do aparelho, deveria ser
sempre utilizada a versão mais atual da Coleção DTM. Nem sempre
estão disponíveis todas as funções descritas em versões mais anti-
gas do firmware. Para muitos aparelhos, é possível carregar a mais
nova versão do software através de nossa homepage. Também está
à disposição na internet uma descrição da atualização (update).
Os demais procedimentos de colocação em funcionamento são
descritos no manual de instruções " Coleção DTM/PACTware™"
fornecido em todas as coleções de DTMs e que pode ser baixado
na internet. Descrições mais detalhadas podem ser lidas na ajuda
on-line do PACTware e dos DTMs da VEGA.
Fig. 50: Exemplo da vista de um DTM
Versão básica/completa Todos os DTMs de aparelhos podem ser adquiridos na versão básica
gratuita ou na versão completa paga. A versão básica contém todas
as funções necessárias para colocar o aparelho completamente em
funcionamento. Um assistente facilita bastante a configuração do
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projeto. Fazem parte ainda da versão básica as funções para salvar e

imprimir o projeto, além de uma função de importação e exportação
dos dados.
Na versão completa, está disponível adicionalmente uma função
ampliada de impressão, que permite imprimir completamente a

documentação do projeto, além da possibilidade de salvar curvas

de valores de medição e de ecos. Ela dispõe ainda de um programa
de cálculo para tanques e de um Multiviewer para a visualização e
análise das curvas de valores de medição e de ecos salvas.
A versão padrão pode ser baixada em www.vega.com/downloads e
" Software". A versão completa pode ser adquirida em um CD junto a
nosso representante.
7.3 Armazenamento dos dados de

parametrização
Recomendamos documentar ou salvar os dados dos parâmetros
através do PACTware. Assim eles estarão à disposição para uso
posterior ou para fins de manutenção.
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8 Colocação em funcionamento com outros sistemas
8 Colocação em funcionamento com outros

sistemas
8.1 Programas de configuração DD
Estão disponíveis para o aparelho descrições na forma de Enhan-
ced Device Description (EDD) para programas de configuração DD,
como, por exemplo, AMS™ e PDM.
Os arquivos podem ser baixados em www.vega.com/downloads e "
Software".
8.2 Field Communicator 375, 475

Estão disponíveis para o aparelho descrições como EDD para a con-
figuração de parâmetros com o Field Communicator 375 ou 475.
Para a integração do EDD nos Field Communicator 375 etc. 475 é
necessário estar equipado com o software fornecível pelo fabricante
"Easy Upgrade Utility". Este software pode ser atualizado através da
Internet e os EDD novos serão aceitos, após a liberação do fabrican-
te, automaticamente no catálogo de aparelhos deste software. Eles
podem ser transmitidos para um Field Communicator.
Os Universal Commands e uma parte do Common Practice
Commands têm suporte na comunicação com HART.
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9 Diagnóstico, Asset Management e Serviço

9.1 Conservar
Manutenção Se o aparelho for utilizado conforme a finalidade, não é necessária
nenhuma manutenção especial na operação normal.
Medidas contra incrus- Em algumas aplicações, o resultado da medição pode ser influen-
tações ciado por incrustações do produto no sistema da antena. Portanto, a
depender do sensor e da aplicação, tomar as devidas medidas para
evitar que ele fique muito sujo. Se necessário, o sistema da antena
deve ser limpo em determinados intervalos.
Limpeza A limpeza contribui para que a placa de características e marcas no

aparelho fiquem visíveis.
É necessário observar o seguinte:
• Utilize apenas produtos de limpeza que não sejam agressivos
para a caixa, a placa de características e as vedações.
• Só utilize métodos de limpeza que seja de acordo com o grau de
proteção do aparelho.
9.2 Memória de valores de medição e de eventos

Das aparelho dispõe de várias memórias para fins de diagnóstico. Os
dados permanecem armazenados mesmo se a tensão for interrom-
pida.
Memória de valores de Podem ser salvos até 100.000 valores de medição em uma memória
medição cíclica do sensor. Cada item salvo possui a data/horário e o respecti-
vo valor de medição. Podem ser salvos, por exemplo, os valores:
• Distância
• Altura de enchimento
• Valor percentual
• Por cento lin.
• Escalado
• Valor de corrente
• Segurança de medição
• Temperatura do sistema eletrônico
A memória de valores de medição é fornecida ativada e salva a cada
3 minutos a distância, a segurança de medição e a temperatura do
sistema eletrônico.
Os valores e as condições de armazenamento desejados são
definidos através de um PC com PACTware/DTM ou pelo sistema de
controle central com EDD. É dessa forma que os dados são lidos e
também repostos.
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Memória de eventos No sensor, são salvos automaticamente até 500 eventos com carim-
bo de tempo, sem possibilidade de serem apagados. Todos os itens
contêm a data/hora, tipo de evento, descrição do evento e o valor.
Exemplos de tipos de evento:
• Alteração de um parâmetro

• Pontos de ligação/desligamento
• Mensagens de status (conforme NE 107)
• Mensagens de erro (conforme NE 107)
Os dados são lidos através de um PC com PACTware/DTM ou do
sistema de controle com EDD.
Memória de curvas de As curvas de eco são salvas aqui com a data e a hora e e os respec-
eco tivos dados de eco. A memória é dividida em duas áreas:
Curva de eco da colocação em funcionamento: esta curva serve
como curva de eco de referência para as condições de medição na
colocação em funcionamento. Isso permite detectar alterações das
condições de medição no funcionamento ou incrustações no sensor.
A curva de eco da colocação em funcionamento é salva através de:
• PC com PACTware/DTM
• Sistema de controle com EDD
• Módulo de visualização e configuração
Outras curvas de eco: nesta área de armazenamento podem ser
salvas até 10 curvas de eco em uma memória cíclica no sensor. As
outras curvas de eco são salvas através de:
• PC com PACTware/DTM
• Sistema de controle com EDD
9.3 Função Asset-Management

O aparelho dispõe de uma função de automonitoração e diagnóstico
conforme NE 107 e VDI/VDE 2650. Além das mensagens de status
apresentadas nas tabelas a seguir, é possível visualizar mensagens
de erro ainda mais detalhadas através da opção do menu " Diagnós-
tico" através da respectiva ferramenta de trabalho.
Mensagens de status As mensagens de status são subdividas nas seguintes categorias:

• Avaria
• Controle de funcionamento
• Fora da especificação
• Necessidade de manutenção
e mostradas mais claramente por pictogramas:
1 2 3 4
Fig. 51: Pictogramas das mensagens de status
1 Falha (Failure) - vermelha
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2 Fora da especificação (Out of specification) - amarela

3 Controle de funcionamento (Function check) - laranja
4 Necessidade de manutenção (Maintenance) - azul
Falha (Failure): o aparelho emite uma mensagem de falha devido ao

reconhecimento de uma falha no funcionamento.

A mensagem de status está sempre ativa. O usuário não pode desati-

vá-la.
Controle de funcionamento (Function check): trabalho no apare-
lho, o valor de medição está temporariamente inválido (por exemplo,
durante uma simulação).
Esta mensagem de status está desativada por meio de default.
Fora de especificação (Out of specification): o valor de medição
está inseguro, pois a especificação do aparelho foi ultrapassada (por
exemplo, temperatura do sistema eletrônico).
Necessidade de manutenção (Maintenance): funcionamento do
aparelho limitado por influências externas. A medição é influenciada,
o valor de medição ainda é válido. Planejar a manutenção do apare-
lho, pois é de se esperar uma falha no futuro próximo (por exemplo,
devido a incrustações).
Failure
Código Causa Eliminação do erro DevSpec
Mensagem de State in CMD 48
texto
F013 O sensor não detecta nenhum Controlar a montagem e a Byte 5, Bit 0 de By-
Não existe valor de eco durante a operação configuração de parâmetros, corte 0 … 5
medição Sistema da antena sujo ou de- rigindo, se necessário
feituoso Limpar ou substituir o módulo do
processo ou a antena
F017 Calibração fora da especificação Alterar a calibração de acordo Byte 5, Bit 1 de By-
Margem de calibra- com os valores-limite (diferença te 0 … 5
ção muito pequena entre Mín. e Máx. ≥ 10 mm
F025 Os marcadores de índice não se Conferir a tabela de linearização Byte 5, Bit 2 de By-
Erro na tabela de li- elevam continuamente, por exem- Apagar a tabela/criar uma nova te 0 … 5
nearização plo, pares de valores ilógicos
F036 Erro ou interrupção na atualiza- Repetir a atualização do software Byte 5, Bit 3 de By-
Não há software ção do software Conferir o modelo do sistema ele- te 0 … 5
executável trônico
Substituir o sistema eletrônico
Enviar o aparelho para ser con-
sertado
F040 Defeito no hardware Substituir o sistema eletrônico Byte 5, Bit 4 de By-
Erro no sistema Enviar o aparelho para ser conte 0 … 5
eletrônico sertado
F080 Erro geral do software Cortar a tensão de serviço por Byte 5, Bit 5 de By-
Erro geral do sof- curto tempo te 0 … 5
tware
47247-PT-210219


texto
F105 O aparelho ainda se encontra na Aguardar o término da fase de ini- Byte 5, Bit 6 de By-
Detectando valor fase de inicialização. O valor de cialização te 0 … 5
de medição medição ainda não pôde ser de- Duração de até aprox. 3 minu-
tectado tos, a depender do modelo e dos
parâmetros configurados.
F113 Falhas CEM Eliminar influências de CEM Byte 4, Bit 4 de By-
Erro de comuni- te 0 … 5
cação
F125 Temperatura do sistema eletrôni- Controlar a temperatura ambiente Byte 5, Bit 7de By-
Temperatura inad- co em faixa não especificada Isolar o sistema eletrônico te 0 … 5
missível do sistema Utilizar aparelho com faixa de
eletrônico temperatura mais alta
F260 Erro na calibração efetuada pe- Substituir o sistema eletrônico Byte 4, Bit 0 de By-
Erro na calibração la fábrica Enviar o aparelho para ser conte 0 … 5
Erro na EEPROM sertado
F261 Erro na colocação em funciona- Repetir a colocação em funcio- Byte 4, Bit 1 de By-
Erro no ajuste do mento namento te 0 … 5
aparelho Erro na supressão de sinais fal- Executar um reset
sos
Erro ao executar um reset
F264 A calibração não se encontra Controlar a montagem e a Byte 4, Bit 2 de By-
Erro de montagem/ dentro do valor da altura do reser- configuração de parâmetros, corte 0 … 5
colocação em fun- vatório/da faixa de medição rigindo, se necessário
cionamento Faixa de medição máxima do Utilizar um aparelho com faixa de
aparelho insuficiente medição maior
F265 O sensor não efetua nenhuma Controlar a tensão de serviço Byte 4, Bit 3de By-
Falha na função de medição Executar um reset te 0 … 5
medição Tensão de alimentação mui- Cortar a tensão de serviço por
to baixa curto tempo
F267 O sensor não pode ligado Substituir o sistema eletrônico -
Nenhum software Enviar o aparelho para ser con-
de sensor execu- sertado
tável
Function check
Mensagem de texto State in CMD 48
C700 Uma simulação está ativa Terminar a simulação "Simulation Active"
Simulação ativa Aguardar o término automático no "Status padro-
após 60 min. nizado 0"
47247-PT-210219

Out of specification
texto
S600 Temperatura do sistema eletrôni- Controlar a temperatura ambiente Byte 23, Bit 0 de
Temperatura inad- co em faixa não especificada Isolar o sistema eletrônico Byte 14 … 24
missível do sistema
eletrônico
S601 Perigo de enchimento excessivo Assegurar-se de que não ocorra Byte 23, Bit 1 de
Enchimento ex- do reservatório mais nenhum enchimento Byte 14 … 24
cessivo Controlar o nível de enchimento
no reservatório
Maintenance
texto
M500 Os dados não puderam ser res- Repetir o reset Byte 24, Bit 0 de
Erro no reset para o taurados no reset para o estado Carregar o arquivo XML com os Byte 14 … 24
estado de forneci- de fornecimento dados do sensor para o aparelho
mento
M501 Erro de hardware EEPROM Substituir o sistema eletrônico Byte 24, Bit 1 de
Erro na tabela inati- Enviar o aparelho para ser con- Byte 14 … 24
va de linearização sertado
M504 Defeito no hardware Controlar as conexões Byte 24, Bit 4 de
Erro em um interfa- Substituir o sistema eletrônico Byte 14 … 24
ce do aparelho Enviar o aparelho para ser con-
sertado
M505 O sensor não detecta nenhum Limpar a antena Byte 24, Bit 5de By-
Não há eco eco durante a operação Utilizar uma antena/um sensor te 14 … 24
Antena suja ou defeituosa mais apropriado
Eliminar ecos falsos eventual-
mente existentes
Otimizar a posição e o alinhamen-
to do sensor
M506 Erro na colocação em funciona- Controlar a montagem e a Byte 24, Bits 6 de
Erro de montagem/ mento configuração de parâmetros, cor- Byte 14 … 24
colocação em fun- rigindo, se necessário
cionamento
M507 Erro na colocação em funciona- Efetuar um reset e repetir a colo- Byte 24, Bit 7 de
Erro no ajuste do mento cação em funcionamento Byte 14 … 24
aparelho Erro ao executar um reset
Erro na supressão de sinais fal-
sos
47247-PT-210219
9.4 Eliminar falhas

Comportamento em caso É de responsabilidade do proprietário do equipamento tomar as
de falhas devidas medidas para a eliminação de falhas surgidas.

Eliminação de falhas As primeiras medidas a serem tomadas:

• Avaliação de mensagens de erro
• Verificação do sinal de saída
• Tratamento de erros de medição
Outras possibilidades de diagnóstico mais abrangentes são ofere-
cidas por um smartphone/tablete com o app de configuração ou um
PC/Notebook com o software PACTware e o DTM adequado. Em
muitos casos, isso permite identificar as causas e eliminar as falhas.
Sinal 4 … 20 mA Conecte um multímetro com faixa de medição apropriada, de acordo

com o esquema de ligações. A tabela a seguir descreve os erros
possíveis no sinal de corrente, ajudando na sua eliminação:
Erro Causa Eliminação do erro
Sinal de 4 … 20 mA instável grandeza de medição oscila Ajustar atenuação
Falta o sinal de 4 … 20 mA Erro na conexão elétrica Controlar conexão, se necessário cor-
rigir
Falta alimentação de tensão Controlar se há rupturas nos cabos,
consertar, se necessário
Tensão de alimentação muito baixa, re- Controlar e corrigir, se necessário
sistência de carga muito alta
Sinal de corrente maior que sistema eletrônico do sensor defeituoso Trocar o aparelho ou, a depender do
22 mA, menor que 3,6 mA modelo, enviá-lo para conserto
As tabelas abaixo mostram exemplos típicos de erro de medição.

As figuras na coluna " Descrição do erro mostram o nível de enchi-
mento efetivo como nível de enchimento tracejado e nível de enchi-
mento emitido como linha contínua.
Level
1
2
0 time
1 Nível de enchimento real

2 Nível de enchimento exibido pelo sensor
Nota:
No nível de enchimento constante emitido a causa poderia também
se encontrar também no ajuste de falha da saída de corrente em "
Manter valor".
Se o nível de enchimentofor muito baixo, a causa poderia ser também
uma resistência muito alta do cabo
47247-PT-210219

Erro de medição com nível de enchimento constante

Descrição do erro Causa Eliminação do erro
Valor de medição Calibração incorreta de Mín./Máx. Corrigir a calibração de Mín./Máx.
mostra um nível de
Curva de linearização errada Corrigir a curva de linearização
enchimento muito
baixo ou muito alto
Level
0 time
O valor de medição A amplitude do eco do produto cai devido Efetuar uma supressão de sinais falsos
salta na direção de ao processo
100 % Não foi efetuada a supressão de sinais fal-
sos
Level
A amplitude ou o local de um eco falso se Identificar a causa da alteração dos sinais

alterou (por exemplo, condensado, incrus- falsos, efetuar a supressão de sinais falsos
tações do produto); a supressão de sinais com, por exemplo, condensado
0 time
falsos não é mais válida
Erro de medição no enchimento

O valor de medição A amplitude de um eco múltiplo (tampa do Controlar o parâmetro Aplicação, especial-
salta no enchimento reservatório - superfície do produto) é maior mente teto do reservatório, tipo de produto,
na direção de 0 % que o eco do nível de enchimento fundo abaulado, alto coeficiente dielétrico,
ajustando, se necessário.
Level
O eco do nível de enchimento não pode ser Eliminar/reduzir o eco falso: minimizar a
diferenciado do eco falso em uma posição interferência por anteparos através da alte-
0 time de eco de falso (salta para eco múltiplo) ração do sentido de polarização
Escolher a posição de montagem mais fa-
vorável
Reflexão transversal em um funil de ex- Direcionar o sensor para a parede oposta
tração, amplitude do eco da reflexão do funil, evitar cruzamento com o fluxo de
transversal maior que a do eco do nível de enchimento.
enchimento
Valor de medição Diversos ecos de uma superfície do produto Controlar o parâmetro Tipo de produto e
oscila em torno de não plana, por exemplo, no caso de empi- ajustá-lo, se necessário
10 … 20 % lhamento de produtos sólidos Otimizar a posição de montagem e alinha-
mento do sensor
Level
Reflexões da superfície do produto através Selecionar uma posição de montagem mais

da parede do reservatório (deflexão) favorável, otimizar o alinhamento do sensor,
por exemplo, com suporte móvel
0 time
O valor de medição Condensado alterável ou sujeira na antena Efetuar a supressão de sinais falsos ou au-
salta no enchimento mentar a supressão de sinais falsos com
esporadicamente pa- condensado/sujeira na vizinhança através
ra 100 % de edição.
47247-PT-210219
Para produtos sólidos, utilizar um sensor de

Level
radar com conexão de ar de limpeza ou co-

bertura flexível da antena.
0 time

Erro de medição no esvaziamento

O valor de medição Eco falso maior que o eco do nível de en- Eliminar ecos falsos na vizinhança, contro-
permanece inaltera- chimento lando se a antena sai da luva.
do no esvaziamento Eco do nível de enchimento muito pequeno Remover sujeira da antena.
na vizinhança
Minimizar anteparos montados na vizinhan-
ça que causem interferência através da
Level
alteração do sentido de polarização.

Após a eliminação do eco falso, a supres-
são de sinais falsos tem que ser apagada.
0 time
Efetuar uma nova supressão de sinais fal-

sos.
O valor de medição Condensado alterável ou sujeira na antena Efetuar a supressão de sinais falsos ou au-
salta no esvaziamen- mentar a supressão de sinais falsos na
to esporadicamente vizinhança através de edição.
na direção de 100 % Para produtos sólidos, utilizar um sensor de
radar com conexão de ar de limpeza ou co-
Level
bertura flexível da antena.
0 time
Valor de medição Diversos ecos de uma superfície do produ- Controlar o parâmetro Tipo de produto e
oscila em torno de to não plana, por exemplo, no caso de funil ajustá-lo, se necessário.
10 … 20 % de extração Otimizar a posição de montagem e alinha-
Reflexões da superfície do produto através mento do sensor.
Level
da parede do reservatório (deflexão)
0 time
Comportamento após a A depender da causa da falha e das medidas tomadas, se necessá-

eliminação de uma falha rio, executar novamente os passos descritos no capítulo " Colocar em
funcionamento" ou controlar se está plausível e completo.
Hotline da assistência Caso essas medidas não tenham êxito, ligue, em casos urgentes, pa-
técnica - Serviço de 24 ra a hotline da assistência técnica da VEGA - Tel. +49 1805 858550.
horas
A hotline está disponível também fora no horário normal de atendi-
mento, 7 dias por semana, 24 horas por dia.
Pelo fato de oferecermos esse serviço para todo o mundo, o aten-
dimento é realizado no idioma inglês. O serviço é gratuito. O único
custo são as tarifas telefônicas.
9.5 Trocar o módulo elétrônico

Em caso de defeito, o módulo eletrônico pode ser trocado pelo
usuário.
Em aplicações Ex, só podem ser utilizados um aparelho e um módulo
eletrônico com a respectiva homologação Ex.
47247-PT-210219
Caso não haja um módulo eletrônico disponível, ele pode ser en-
comendado junto a seu representante. Os módulos eletrônicos são
adequados somente para o respectivo sensor, apresentando também
diferenças na saída de sinais e na alimentação de tensão.

O novo módulo eletrônico tem que ser carregado com os ajustes de

fábrica do sensor. Para tal há as seguintes possibilidades:
• Pela fábrica
• No local, pelo usuário
Em ambos os casos, é necessário indicar o número de série do sen-
sor. Esse número de série pode ser consultado na placa de caracte-
rísticas do aparelho, no interior da caixa ou na nota de entrega.
Ao carregar diretamente no local, os dados do pedido têm que ser
anteriormente baixados da internet (vide manual " Módulo eletrôni-
co").
Cuidado:
Todos os ajustes específicos da aplicação têm que ser novamente
efetuados. Portanto, é necessário executar uma nova colocação em
funcionamento após a troca do sistema eletrônico.
Caso os dados da parametrização tenham sido salvos na primeira
colocação do sensor em funcionamento, esses dados podem ser
transmitidos para o novo módulo eletrônico. Com isso, não é neces-
sária uma nova colocação em funcionamento.
9.6 Atualização do software

Para atualizar o software do aparelho, são necessários os seguintes
componentes:
• Aparelho
• Alimentação de tensão
• Adaptador de interface VEGACONNECT
• PC com PACTware
• Software atual do aparelho como arquivo
O software do aparelho atual bem como informações detalhadas
para o procedimento encontram-se na área de downloads na nossa
homepage: www.vega.com.
As informações para a instalação encontram-se no arquivo baixado.
Cuidado:
Aparelhos com homologações podem estar vinculados a determi-
nadas versões do software. Ao atualizar o software, assegure-se,
portanto, de que a homologação não perderá sua validade.
Informações detalhadas encontram-se na área de downloads na
homepage www.vega.com.
9.7 Procedimento para conserto

Na área de download na nossa homepage encontra-se um formulário
de retorno do aparelho bem como informações detalhadas para o
procedimento. Assim poderemos efetuar mais rapidamente o conser-
47247-PT-210219
to, sem necessidade de consultas.

Proceda da seguinte forma para efetuar o conserto:
• Imprima e preencha um formulário para cada aparelho
• Limpe o aparelho e empacote-o de forma segura.

• Anexe o formulário preenchido e eventualmente uma ficha técnica

de segurança no lado de fora da embalagem
• Consulte o endereço para o envio junto ao seu representante
responsável, que pode ser encontrado na nossa homepage.
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10 Desmontagem
10 Desmontagem
10.1 Passos de desmontagem
Advertência:
Ao desmontar, ter cuidado com condições perigosas do processo,
como, por exemplo, pressão no reservatório ou tubo, altas temperatu-
ras, produtos tóxicos ou agressivos, etc.
Leia os capítulos " Montagem" e " Conectar à alimentação de tensão"
e execute os passos neles descritos de forma análoga, no sentido
inverso.
10.2 Eliminação de resíduos

O aparelho é composto de materiais que podem ser reciclados por
empresas especializadas. Para fins de reciclagem, o sistema eletrôni-
co foi fabricado com materiais recicláveis e projetado de forma que
permite uma fácil separação dos mesmos.
Diretriz REEE
O aparelho não se enquadra na área de validade da diretriz REEE da
EU. Segundo artigo 2 dessa diretriz, aparelhos elétricos e eletrônicos
são uma exceção se forem parte de um outro aparelho não afetado
pela diretriz. Entre outros outros, tratam-se de sistemas industriais
fixos.
Entregue o aparelho diretamente a uma empresa especializada em
reciclagem e não use para isso os postos de coleta municipais.
Caso não tenha a possibilidade de eliminar corretamente o aparelho
antigo, fale conosco sobre uma devolução para a eliminação.
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11 Anexo
11 Anexo
11.1 Dados técnicos
Instrução para aparelhos homologados
Para aparelhos homologados (por ex. com homologação Ex) valem os dados técnicos conforme
as respectivas instruções de segurança fornecidas. A depender por ex. das condições do proces-
so ou da alimentação de tensão, eles podem divergir dos dados aqui apresentados.
Todos os documentos de homologação podem ser baixados em nosso site.
Materiais e pesos
316L corresponde a 1.4404 ou 1.4435
Materiais, com contato com o produto
Lente de antena emoldurada em metal
ƲƲ Conexão do processo 316L, Alloy C22 (2.4602), Alloy 400 (2.4360)
ƲƲ Vedação do processo Na instalação predial
ƲƲ Antena PP, PEEK
ƲƲ Vedação do sistema de antena FKM (SHS FPM 70C3 GLT), EPDM (COG AP310)
ƲƲ Flange adaptador PP-GF30 preto
ƲƲ Vedação do flange adaptador FKM (COG VI500), EPDM (COG AP310)
ƲƲ Lente de focalização PP
Rosca com antena integrada
ƲƲ Conexão do processo 316L
ƲƲ Antena PEEK
ƲƲ Vedação do sistema de antena FKM, FFKM
ƲƲ Vedação do processo Klingersil C-4400
Conexão de purga
ƲƲ Anel de limpeza PP-GFK
ƲƲ Anel tórico conexão de limpeza FKM (SHS FPM 70C3 GLT), EPDM (COG AP310)
ƲƲ Válvula retentora 316 Ti
ƲƲ Vedação válvula retentora FKM (SHS FPM 70C3 GLT), EPDM (COG AP310)
Materiais, sem contato com o produto
Peças de montagem
ƲƲ Cone da antena PBT-GF 30
ƲƲ Flange de capa PP-GF30 preto
ƲƲ Arco de montagem 316L
ƲƲ Parafusos de fixação do arco de 316L
montagem
47247-PT-210219
ƲƲ Parafusos de fixação do flange 304

adaptador
ƲƲ Caixa de plástico Plástico PBT (poliéster)

11 Anexo
Caixa
ƲƲ Caixa de alumínio fundido sob Alumínio fundido sob pressão AlSi10Mg, revestido a pó
pressão (Base: poliéster)
ƲƲ Caixa de aço inoxidável 316L
ƲƲ Prensa-cabo PA, aço inoxidável, bronze
ƲƲ Vedação do prensa-cabo NBR
ƲƲ Bujão, prensa-cabo PA
ƲƲ Vedação entre a caixa e a tampa Silicone SI 850 R, NBR sem silicone
ƲƲ Visor tampa da caixa Policarbonato (listado conforme UL-746-C), vidro 1)
ƲƲ Terminal de aterramento 316L
Pesos
ƲƲ Aparelho (a depender da caixa, da aprox. 2 … 17,2 kg (4.409 … 37.92 lbs)
conexão do processo e da antena)
Torques de aperto
Torque máx. de aperto, modelo flange com antena lentiforme
ƲƲ Parafuso de fixação para suporte 8 Nm (5.9 lbf ft)
giratório
Torque de aperto máx., modelo antena plástica tipo corneta
ƲƲ Parafusos de montagem arco de 4 Nm (2.950 lbf ft)
montagem na caixa do sensor
ƲƲ Parafusos do flange flange de capa 5 Nm (3.689 lbf ft)
DN 80
ƲƲ Parafusos de fixação antena de flange 2,5 Nm (1.844 lbf ft)
adaptador
ƲƲ Parafusos do flange flange adaptador 7 Nm (5.163 lbf ft)
DN 100
Torque máximo de aperto, rosca com sistema de antena integrado
ƲƲ G1½ 200 Nm (147.5 lbf ft)
Toque máximo de aperto para prensa-cabos NPT e tubos conduíte
ƲƲ Caixa de plástico 10 Nm (7.376 lbf ft)
ƲƲ Caixa de alumínio/aço inoxidável 50 Nm (36.88 lbf ft)
Grandeza de entrada
Grandeza de medição A grandeza de medição é a distância entre a extremi-
dade da antena do sensor e a superfície do produto. O
nível de referência para a medição é o lado inferior do
flange.
47247-PT-210219
1)
Vidro em caixa em alumínio fundição de precisão em alumínio e aço inoxidável

11 Anexo
1 1
3 2 3 2
Fig. 52: Dados para a grandeza de entrada, flange com antena lentiforme e antena plástica tipo corneta à esquer-
da, rosca com antena tipo corneta à direita
2 Grandeza de medição, faixa máxima de medição
3 Faixa útil de medição (distância mínima recomendada, vide " Diferença de medição")
Faixa de medição
ƲƲ Faixa máx. de medição 120 m (393.7 ft)
ƲƲ Faixa de medição recomendada no até 20 m (65.62 ft)
modelo rosca com antena tipo corneta
integrada
Grandeza de saída
Sinal de saída 4 … 20 mA/HART
Faixa do sinal de saída 3,8 … 20,5 mA/HART (ajuste de fábrica)
Resolução do sinal 0,3 µA
Resolução da medição digital 1 mm (0.039 in)
Sinal de falha da saída de corrente ≤ 3,6 mA, ≥ 21 mA, último valor de medição válido
(ajustável)
Corrente máx. de saída 22 mA
Corrente de partida ≤ 3,6 mA; ≤ 10 mA por 5 ms após o aparelho ser ligado
Carga Vide Manutenção na alimentação de tensão
Atenuação (63 % da grandeza de entra- 0 … 999 s
da), ajustável
Valores HART de saída 2)
ƲƲ PV (Primary Value) Por cento lin.
ƲƲ SV (Secondary Value) Distância
ƲƲ TV (Third Value) Segurança de medição
ƲƲ QV (Fourth Value) Temperatura do sistema eletrônico
Especificação HART atendida 7.0
Mais informações sobre Manufacturer ID, Vide site do FieldComm Group
aparelhos ID aparelhos Revision
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Grandeza de saída - Saída de corrente adicional

Sinal de saída 4 … 20 mA
2)
Os valores para SV, TV e QV podem ser atribuídos da forma desejada.

11 Anexo
Faixa do sinal de saída 3,8 … 20,5 mA (ajuste de fábrica)

Resolução do sinal 0,3 µA
Sinal de falha da saída de corrente Valor em mA inalterado, 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mA
(ajustável)
Corrente máx. de saída 22 mA
Corrente de partida ≤ 3,6 mA; ≤ 10 mA por 5 ms após o aparelho ser ligado
Carga Vide diagrama de carga na alimentação de tensão
Atenuação (63 % da grandeza de entra- 0 … 999 s
da), ajustável
Diferença de medição (conforme DIN EN 60770-1)

Condições de referência do processo conforme a norma DIN EN 61298-1
ƲƲ Temperatura +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
ƲƲ Umidade relativa do ar 45 … 75 %
ƲƲ Pressão do ar 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Condições de referência de montagem
ƲƲ Distância mínima de componentes do > 200 mm (7.874 in)
reservatório
ƲƲ Refletor Refletor de placas plano, área 1 x 1 m (3.281 x 3.281 ft)
ƲƲ Reflexões falsas Maior sinal de falso 20 dB menor que o sinal útil
Diferença de medição em líquidos ≤ 5 mm (distância de medição > 1,0 m/3.280 ft)
não-repetibilidade 3) ≤ 1 mm
Diferença de medição com produtos Os valores dependem bastante da aplicação, não sendo
sólidos possível, portanto, indicar dados garantidos.
30 mm (1.181 in)
5 mm (0.197 in)
0
1,0 m (3.281 ft)
- 5 mm (- 0.197 in)
3
- 30 mm (- 1.181 in)
2
1
Fig. 53: Diferença de medição sob condições de referência
47247-PT-210219
2 Distância mínima recomendada, vide dados abaixo
3 Fim da faixa de medição
3)
Já considerada na diferença de medição

11 Anexo
Distância mínima recomendada para aplicações típicas com produtos sólidos 4)

ƲƲ Antena tipo corneta de plástico, flange 250 mm (9.843 in)
com antena lentiforme
ƲƲ Rosca com sistema de antena inte- 500 mm (19.69 in)
grado
distância de bloqueio 150 mm (5.906 in)
grandezas de influência externas na diferença de medição

Dados válidos para o valor de medição digital
Derivação de temperatura - Saída digital ≤ 3 mm/10 K, máx. 10 mm
Dados válidos adicionalmente para a saída de corrente
Derivação de temperatura - saída de ≤ 0,03 %/10 K em relação à margem de 16 mA ou
corrente máx. ≤ 0,3 %
Diferença na saída de corrente por con- < 15 µA
versão digital-analógico
Características de medição e dados de potência

Frequência de medição Banda W (dentro da faixa de 75 ... 85 GHz)
Tempo de ciclo de medição aprox. 700 ms
Tempo de resposta do salto 5) ≤ 3 s
Ângulo de radiação 6)
ƲƲ Antena plástica tipo corneta 3,5°
ƲƲ Flange com antena lentiforme 4°
ƲƲ Rosca com antena tipo corneta 7°
integrada
Potência HF irradiada (a depender dos parâmetros ajustados) 7)
ƲƲ Densidade de potência de emissão -3 dBm/MHz EIRP
espectral média
ƲƲ Densidade de potência de emissão +34 dBm/50 MHz EIRP
espectral máxima
ƲƲ Densidade máxima da potência a 1 m < 3 µW/cm²
de distância
Condições ambientais
Temperatura ambiente, de armazena- -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
mento e transporte
Condições do processo
Para as condições do processo, devem ser observados também os dados da placa de característi-
cas. Vale sempre o valor mais baixo.
Temperatura do processo
47247-PT-210219
4)
A depender do comportamento de reflexão do produto medido.
5)
Margem de tempo após uma alteração brusca da distância de medição em, no máximo, 2 m em aplicações
com produtos sólidos, até que o sinal de saída assuma pela primeira vez 90 % do seu valor final (IEC 61298-2).
6)
Fora do ângulo de radiação indicado, a energia do sinal de radar apresenta um nível reduzido em 50 % (-3 dB).
7)
EIRP: Equivalent Isotropic Radiated Power

11 Anexo
Lente de antena Vedação Temperatura do processo (medida na conexão de

processo)
PEEK FKM (SHS FPM 70C3 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
GLT)
-40 … +200 °C (-40 … +392 °F)
EPDM (COG AP302) -40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
PP FKM (SHS FPM 70C3 -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
GLT)
EPDM (COG AP310) -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
Redução da temperatura ambiente
A
80°C / 176°F
60°C / 140°F 1
51°C / 124°F 2/3
35°C / 95°F 4
0°C / 32°F
-40°C
-40°F
50°C
122°F
80°C
176°F
100°C
212°F
130°C
266°F B
-40°C / -40°F
Fig. 54: Redução da temperatura ambiente, antena lentiforme emoldurada em metal até +130 °C (+266 °F)
A Temperatura ambiente
B Temperatura do processo
1 Caixa de alumínio
2 Caixa de plástico
3 Caixa de aço inoxidável (fundição de precisão)
4 Caixa de aço inoxidável (polimento elétrico)
47247-PT-210219

11 Anexo
A
80°C / 176°F
63°C / 145°F 1
54°C / 129°F 2/3

49°C / 120°F
4
0°C / 32°F
-40°C
-40°F
50°C
122°F
80°C
176°F
100°C
212°F
150°C
302°F
200°C
392°F B
-40°C / -40°F
Fig. 55: Redução da temperatura ambiente, antena lentiforme emoldurada em metal até +200 °C (+392 °F)
80 °C
(176 °F)
2
0 °C
(32 °F)
-40 °C 80 °C
(-104 °F) (176 °F)
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 56: Redução da temperatura ambiente, antena plástica tipo corneta

1 Temperatura ambiente
2 Temperatura do processo
47247-PT-210219

11 Anexo
A
80°C / 176°F
65°C / 149°F 1
50°C / 122°F 2/3
42°C / 108°F 4
0°C / 32°F
-40°C
-40°F
50°C
122°F
80°C
176°F
100°C
212°F
130°C
266°F B
-40°C / -40°F
Fig. 57: Redução da temperatura ambiente, rosca G1½ com antena tipo corneta integrada até +130 °C (+266 °F)
A
80°C / 176°F
64°C / 147°F 1
3
56°C / 133°F
53°C / 127°F 2
48°C / 118°F
4
0°C / 32°F
-40°C
-40°F
50°C
122°F
80°C
176°F
100°C
212°F
150°C
302°F
200°C
392°F B
-40°C / -40°F
Fig. 58: Redução da temperatura ambiente, rosca G1½ com antena tipo corneta integrada até +200 °C (+392 °F)
47247-PT-210219

11 Anexo
Pressão do reservatório
ƲƲ Lente de antena emoldurada em -1 … 3 bar (-100 … 300 kPa/-14.5 … 43.5 psig)
metal
ƲƲ Antena plástica tipo corneta -1 … 2 bar (-100 … 200 kPa/-14.5 … 29.1 psig)
ƲƲ antena plástica tipo corneta, modelo -1 … 1 bar (-100 … 100 kPa/-14.5 … 14.5 psig)
com flange adaptador a partir de
DN 100 PP e PP-GF 30
ƲƲ Rosca com antena tipo corneta -1 … 20 bar (-100 … 2000 kPa/-14.5 … 290.1 psig)
integrada
Solicitação mecânica
resistência a vibrações: lente de antena 4 g com 5 … 200 Hz conforme EN 60068-2-6 (vibração
emoldurada em metal com ressonância)
Resistência a vibrações: antena plástica tipo corneta
ƲƲ Com flange adaptador 2 g com 5 … 200 Hz conforme EN 60068-2-6 (vibração
com ressonância)
ƲƲ com arco de montagem 1 g com 5 … 200 Hz conforme EN 60068-2-6 (vibração
com ressonância)
Resistência contra vibração: rosca com 4 g com 5 … 200 Hz conforme EN 60068-2-6 (vibração
antena tipo corneta integrada com ressonância)
Resistência a choques 100 g, 6 ms conforme EN 60068-2-27 (choque mecâ-
nico)
Dados da ligação do ar de limpeza

Pressão máx. recomendada para limpe- 1 bar (14.50 psig)
za contínua
Pressão máx. admissível 6 bar (87.02 psig)
Qualidade do ar Filtrado
Quantidade de ar, a depender da pressão
Flange com antena lentiforme Quantidade de ar

Pressão Sem válvula retentora Com válvula retentora
0,2 bar (2.9 psig) 1,7 m3/h -
0,4 bar (5.8 psig) 2,5 m /h
3
-
0,6 bar (8.7 psig) 2,9 m3/h 0,8 m3/h
0,8 bar (11.6 psig) 3,3 m3/h 1,5 m3/h
1 bar (14.5 psig) 3,6 m3/h 2 m3/h
1,2 bar (17.4 psig) 3,9 m /h
3
2,3 m3/h
1,4 bar (20.3 psig) 4 m /h
3
2,7 m3/h
1,6 bar (23.2 psig) 4,3 m3/h 3 m3/h
1,8 bar (20.3 psig) 4,5 m3/h 3,5 m3/h
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2 bar (23.2 psig) 4,6 m /h

3
4 m3/h

11 Anexo
Antena plástica tipo corneta Quantidade de ar

Pressão Sem válvula retentora Com válvula retentora
0,2 bar (2.9 psig) 3,3 m3/h -
0,4 bar (5.8 psig) 5 m /h 3
-
0,6 bar (8.7 psig) 6 m3/h 1 m3/h
0,8 bar (11.6 psig) - 2,1 m3/h
1 bar (14.5 psig) - 3 m3/h
1,2 bar (17.4 psig) - 3,5 m3/h
1,4 bar (20.3 psig) - 4,2 m3/h
1,6 bar (23.2 psig) - 4,4 m3/h
1,8 bar (20.3 psig) - 4,8 m3/h
2 bar (23.2 psig) - 5,1 m3/h
Conexão
ƲƲ Rosca G⅛
ƲƲ Vedação para flange com antena Tampão de rosca de 316Ti
lentiforme
válvula retentora (opcional, é obrigatoriamente necessário em aplicações Ex)
ƲƲ Material 316Ti
ƲƲ Rosca G⅛
ƲƲ Vedação FKM (SHS FPM 70C3 GLT), EPDM (COG AP310)
ƲƲ Para conexão G⅛
ƲƲ Pressão de abertura 0.5 bar (7.25 psig)
ƲƲ Nível de pressão nominal PN 250
Dados eletromecânicos - Modelos IP66/IP67 e IP66/IP68 (0,2 bar)

Opções do prensa-cabo
ƲƲ Entrada do cabo M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Prensa-cabo M20 x 1,5; ½ NPT (ø do cabo: vide tabela abaixo)
ƲƲ Bujão M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Tampa ½ NPT
Material Material em- Diâmetro do cabo

prensa-cabo prego de
4,5 … 8,5 mm 5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm
vedação
PA NBR – ● ● – ●
Latão, nique- NBR
● ● ● – –
lado
Aço inoxi- NBR
47247-PT-210219
– ● ● – ●
dável
Seção transversal do fio (terminais com mola)

ƲƲ Fio rígido, fio flexível 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)

11 Anexo
ƲƲ Fio com terminal 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Dados eletromecânicos - Modelo IP66/IP68 (1 bar)

Opções do prensa-cabo
ƲƲ Prensa-cabo com cabo de ligação M20 x 1,5 (cabo deø 5 … 9 mm)
integrado
ƲƲ Entrada do cabo ½ NPT
ƲƲ Bujão M20 x 1,5; ½ NPT
Cabo de ligação
ƲƲ Seção transversal do fio 0,5 mm² (AWG n.° 20)
ƲƲ Resistência do fio < 0,036 Ω/m
ƲƲ Resistência à tração < 1200 N (270 lbf)
ƲƲ Comprimento padrão 5 m (16.4 ft)
ƲƲ Comprimento máximo 180 m (590.6 ft)
ƲƲ Raio de curvatura mín. (com 25 mm (0.984 in)
25 °C/77 °F)
ƲƲ Diâmetro aprox. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Cor - Modelo não-Ex Preto
ƲƲ Cor - Modelo Ex Azul
Interface para a unidade externa de visualização e configuração

Transmissão de dados digital (barramento I²C)
Cabo de ligação Quatro fios
Modelo do sensor Estrutura do cabo de ligação

Comprimento do Cabo padrão Cabo especial Blindado
cabo
4 … 20 mA/HART 50 m ● – –
Profibus PA, Founda-
25 m – ● ●
tion Fieldbus
Relógio integrado
Formato da data Dia.Mês.Ano
Formato da hora 12 h/24 h
Fuso horário pela fábrica CET
Diferença máx. de precisão 10,5 min/ano
Grandeza de saída complementar - temperatura do sistema

Faixa -40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Resolução < 0,1 K
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Erro de medição ± 3 K

Saída dos valores de temperatura
ƲƲ Visualização Através do módulo de visualização e configuração

11 Anexo
ƲƲ Saída Através do respectivo sinal de saída
Alimentação de tensão
Tensão de serviço UB 12 … 35 V DC
Tensão de operação UB com iluminação 18 … 35 V DC
ligada
Proteção contra inversão de polaridade Integrado
Ondulação residual permitida
ƲƲ para 12 V < UB < 18 V ≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz)
ƲƲ para 18 V < UB < 35 V ≤ 1 Veff (16 … 400 Hz)
Resistência de carga
ƲƲ Cálculo (UB - Umin)/0,022 A
ƲƲ Exemplo - UB= 24 V DC (24 V - 12 V)/0,022 A = 545 Ω
Alimentação de tensão – Sensor com PLICSMOBILE 81 integrado

Tensão de serviço 8) 9,6 … 32 V DC
Consumo de potência 9)
ƲƲ Modo com economia de energia 0,18 mW/0,3 mW
(9 V/12 V)
ƲƲ Modo com economia de energia 1,8 mW/3,7 mW
(24 V/32 V)
ƲƲ Operação contínua 1,1 W
ƲƲ Pico de potência (no envio de valores 11 W
de medição)
Demanda de energia 10)
ƲƲ Ciclo de medição incl. envio 15 mWh
Alimentação do sensor
ƲƲ Tensão de funcionamento em vazio 31 V
ƲƲ Corrente máx. 80 mA
Ligações ao potencial e medidas de seccionamento elétrico no aparelho

Sistema eletrônico para tempo de tempo de inicialização
Tensão admissível 11) 500 V AC
Conexão condutora Entre terminal de aterramento e conexão metálica do
processo
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8)
Na alimentação de tensão do aparelho, deve-se observar uma capacidade suficiente de carga de corrente.
Com uma tensão de serviço < 9,6 V, deve-se contar com picos de corrente de até 2 A.
9)
Os dados de potência apresentados abrangem a alimentação de tensão de um sensor HART com 20 mA.
10)
A demanda de energia citada abrange a alimentação de tensão de um sensor HART (VEGAPULS 61) com
4 mA (modo Multidrop) e tensão de serviço de 12 V.
11)
Separação galvânica entre o sistema eletrônico e peças metálicas do aparelho

11 Anexo
Medidas de proteção elétrica

Material da caixa Modelo Grau de proteção confor- Grau de proteção confor-
me IEC 60529 me NEMA
Plástico Uma câmara IP66/IP67 Type 4X
Duas câmaras IP66/IP67 Type 4X
Alumínio Uma câmara IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P
IP66/IP68 (1 bar) -
Duas câmaras IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P
IP66/IP68 (1 bar) -
Aço inoxidável (eletropolido) Uma câmara IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P
Aço inoxidável (fundição fi- Uma câmara IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P
na) IP66/IP68 (1 bar) -
Duas câmaras IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P
IP66/IP68 (1 bar) -
Conexão da fonte de alimentação Redes da categoria de sobretensão III

Altura de uso acima do nível do mar
ƲƲ padrão até 2000 m (6562 ft)
ƲƲ com sobretensão conectada a mon- até 5000 m (16404 ft)
tante
grau de poluição (no uso dentro do grau 4
de proteção da caixa)
classe de proteção (IEC 61010-1) III
11.2 Estações de radioastronomia

A homologação técnica para transmissão por rádio para Europa estabele certas condições para
o uso do VEGAPULS 69 fora de recipientes fechados. Tais condições podem ser consultadas no
capítulo " Homologação técnica para transmissão por rádio para Europa". Algumas das exigências
referem-se à estações radioastronômicas. A tabela a seguir fornece a posição geográfica das
estações radioastronômicas.
Country Name of the Station Geographic Latitude Geographic Longitude
Finland Metsähovi 60°13'04'' N 24°23'37'' E
France Plateau de Bure 44°38'01'' N 05°54'26'' E
Germany Effelsberg 50°31'32'' N 06°53'00'' E
Italy Sardinia 39°29'50" N 09°14'40" E
Spain Yebes 40°31'27" N 03°05'22" W
Pico Veleta 37°03'58" N 03°23'34" W
Sweden Onsala 57°23’45" N 11°55’35" E
47247-PT-210219
11.3 Dimensões
Os desenhos cotados a seguir mostram somente uma parte das aplicações possíveis. Desenhos
mais detalhados podem ser baixados na nossa página www.vega.com/downloads e " Desenhos".

11 Anexo
Caixa de plástico
~ 69 mm ~ 84 mm
(2.72") (3.31")
ø 79 mm ø 79 mm
(3.11") (3.11")
M16x1,5
112 mm
112 mm
(4.41")
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
1 ½ NPT 2
Fig. 59: Variantes da caixa com proteção IP66/IP67 (com o módulo de leitura e comando montado, a altura da
caixa é aumentada em 9 mm/0,35 in)
1 Caixa de uma câmara de plástico
2 Caixa de duas câmaras de plástico
Caixa de alumínio
~ 116 mm ~ 87 mm
(4.57") (3.43")
ø 86 mm ø 86 mm
(3.39") (3.39")
M16x1,5
120 mm
(4.72")
120 mm
(4.72")
M20x1,5/ M20x1,5
½ NPT
M20x1,5/
1 ½ NPT 2
Fig. 60: Variantes da caixa com grau de proteção IP66/IP68 (0,2 bar), (com o módulo de visualização e configura-
ção montado, a altura da caixa é aumentada em 18 mm/0.71 in)
1 Alumínio-uma câmara
2 Alumínio - duas câmaras
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11 Anexo
Caixa de alumínio com tipo de proteção IP66/IP68, 1 bar

~ 150 mm
(5.91")
ø 86 mm
(3.39")
120 mm
(4.72")
M20x1,5 M20x1,5
1
Fig. 61: Variantes da caixa com grau de proteção IP66/IP68 (1 bar) (com o módulo de visualização e configuração
montado, a altura da caixa é aumentada em 18 mm/0.71 in)
1 Alumínio-uma câmara
Caixa de aço inoxidável

~ 59 mm ~ 69 mm ~ 87 mm
(2.32") (2.72") (3.43")
ø 80 mm ø 86 mm
ø 79 mm
(3.15") (3.39")
(3.11")
M16x1,5
117 mm
120 mm
112 mm
(4.61")
(4.72")
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/ M20x1,5/
½ NPT 1 2 ½ NPT 3
Fig. 62: Variantes da caixa com grau de proteção IP66/IP68 (0,2 bar), (com o módulo de visualização e configura-
ção montado, a altura da caixa é aumentada em 18 mm/0.71 in)
1 Caixa de uma câmara de aço inoxidável (eletropolido)
2 Caixa de uma câmara de aço inoxidável (fundição de precisão)
3 Caixa de duas câmaras de aço inoxidável (fundição de precisão)
Caixa de aço inoxidável com proteção IP66/IP68, 1 bar

~ 103 mm ~ 105 mm (4.13")
~ 150 mm (5.91")
(4.06") ø 84 mm
ø 77 mm
ø 84 mm (3.31") (3.31")
(3.03")
M16x1,5
116 mm (4.57")
117 mm (4.61")
120 mm (4.72")
M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5

47247-PT-210219
M20x1,5/
1 2 ½ NPT 3
Fig. 63: Variantes da caixa com grau de proteção IP66/IP68 (1 bar) (com o módulo de visualização e configuração
montado, a altura da caixa é aumentada em 18 mm/0.71 in)
1 Caixa de uma câmara de aço inoxidável (fundição de precisão)

11 Anexo
VEGAPULS 69, Lente de antena emoldudrada em metal
1 2
11,5 mm
(0.45")
63 mm
(2.48")
G 1/8" x 8mm
144 mm
(5.67")
ø 98 mm
(3.86")
Fig. 64: VEGAPULS 69, antena lentiforme com acabamento metálico (espessura do flange, vide desenho, tama-
nho do flange segundo DIN, ASME, JIS)
1 Modelo até 130 °C (266 °F)
2 Modelo até 200 °C (392 °F)
VEGAPULS 69, antena lentiforme com acabamento metálico com conexão de limpeza
43 mm
(1.69")
35 mm
(1.38")
1 2
43 mm
63 mm
(2.48")
(1.69")
35 mm
144 mm
(5.67")
27,5 mm
(1.38")
(1.08")
3 4 5
27,5 mm
(1.08")
3 4 5
Fig. 65: VEGAPULS 69, antena lentiforme com acabamento metálico com conexão de limpeza
1 Modelo até 130 °C (266 °F)
2 Modelo até 200 °C (392 °F)
3 Bujão
4 Elemento de união de cantoneira de 90°
5 Válvula retentora
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11 Anexo
VEGAPULS 69, lente de antena emoldurada em metal com suporte giratório (suporte
escamoteável)
max. 10°
1 2
63 mm
(2.48")
144 mm
(5.67")
Fig. 66: VEGAPULS 69, lente de antena emoldurada em metal e suporte giratório
1 Modelo até 130 °C (266 °F)
2 Modelo até 200 °C (392 °F)
47247-PT-210219

11 Anexo
VEGAPULS 69, antena lentiforme com acabamento metálico com suporte giratório e cone-
xão de limpeza
max. 10°
1 43 mm 2
(1.69")
35 mm
(1.38")
63 mm
(2.48")
43 mm
(1.69")
35 mm
(1.38")
144 mm
(5.67")
3 4 5
3 4 5
Fig. 67: VEGAPULS 69, antena lentiforme com acabamento metálico com suporte giratório e conexão de limpeza
1 Modelo até 130 °C (266 °F)
2 Modelo até 200 °C (392 °F)
3 Bujão
4 Elemento de união de cantoneira de 90°
47247-PT-210219

11 Anexo
VEGAPULS 69, antena plástica tipo corneta com flange de capa
126 mm
(4.96")
1
10,5 mm
(0.41")
ø 107 mm ø 21 mm
(4.21") (0.83")
19 mm
(0.75")
ø 75 mm
(2.95")
ø 115 mm
(4.53")
ø 156 mm
(6.14")
ø 200 mm
(7.87")
Fig. 68: VEGAPULS 69 com flange de capa apropriada para flange 3" 150 lbs, DN 80 PN 16
1 Flange de capa
47247-PT-210219

11 Anexo
VEGAPULS 69, antena plástica tipo corneta com flange de capa und conexão de limpeza
126 mm
(4.96")
10,5 mm
(0.41")
ø 107 mm ø 21 mm 1
(4.21") (0.83")
2
19 mm
(0.75")
ø 75 mm 3
26,5 mm
(1.04")
14,7 mm
(2.95")
(0.58")
ø 156 mm
(6.14")
ø 200 mm
(7.87")
Fig. 69: VEGAPULS 69 com flange de capa apropriada para flange 3" 150 lbs, DN 80 PN 16 e conexão de limpeza
1 Flange de capa
3 Conexão de purga
47247-PT-210219

11 Anexo
VEGAPULS 69, antena plástica tipo corneta com flange adaptador
144 mm
(5.67")
36,5 mm
1
(1.44")
17,5 mm
(0.69")
20 mm
(0.79")
ø 75 mm
(2.95")
ø 98 mm 2
(3.86")
ø 180 mm
(7.09")
ø 220 mm
(8.66")
Fig. 70: VEGAPULS 69 com flange adaptador DN 100 PN 16

1 Flange adaptador
2 Vedação do processo
47247-PT-210219

11 Anexo
VEGAPULS 69, antena plástica tipo corneta com flange adaptador e conexão de limpeza
170 mm
(6.69")
1 2
20 mm
(0.79")
62,5 mm
(2.46")
34,7 mm
(1.37")
ø 75 mm
(2.95")
ø 98 mm 3
(3.86")
ø 180 mm
(7.09")
ø 220 mm
(8.66")
Fig. 71: VEGAPULS 69, flange adaptador DN 100 PN 16 e conexão de limpeza
1 Conexão de ar de limpeza
3 Flange adaptador
47247-PT-210219

11 Anexo
VEGAPULS 69, Antena plástica tipo corneta com arco de montagem
125 mm
(4.92")
2,5 mm
(0.10")
300 mm
(11.81")
170 mm
(6.69")
98 mm
(3.86")
19 mm
(0.75")
8,5 mm
(0.34")
ø 75 mm
(0.24")
6 mm
9 mm (2.95")
12 mm
(0.47")
(0.35")
ø 107 mm
(4.21")
ø 115 mm
(4.53")
85 mm
(3.35")
(0.35")
9 mm
12 mm
(0.47")
Fig. 72: VEGAPULS 69, antena plástica tipo corneta, arco de montagem com 170 ou 300 mm de comprimento
47247-PT-210219

11 Anexo
VEGAPULS 69, rosca com antena tipo corneta integrada

6:PP 6:PP

PP
PP

* 137
PP
PP

ºPP ºPP

7& 7'

PP

6:PP 6:PP

PP

*
137
PP

PP

ºPP ºPP

7& 7'
47247-PT-210219
Fig. 73: VEGAPULS 69, rosca com antena tipo corneta integrada
TC G1½ (DIN 3852-A)
TD 1½ NPT (ASME B1.20.1)
1 Modelo até 130 °C (266 °F)

11 Anexo
2 Modelo até 200 °C (392 °F)
47247-PT-210219

11 Anexo
11.4 Proteção dos direitos comerciais

VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel-
le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
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trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
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11.5 Marcas registradas

Todas as marcas e nomes de empresas citados são propriedade dos respectivos proprietários
legais/autores.
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ções operacionais correspondem aos conhecimentos disponíveis no momento da
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PT Manual de Instruções VEGAPULS 69 4 Ƒ 20 MA HART Dois Condutores

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Manual de instruções

Sensor de radar para a medição contínua

Document ID: 47247

7.2 Parametrização com o PACTware.................................................................................... 58

2 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

8.2 Field Communicator 375, 475......................................................................................... 60

Instruções de segurança para áreas Ex

VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 3

1 Sobre o presente documento

1.3 Simbologia utilizada

4 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

2 Para sua segurança

2.2 Utilização conforme a finalidade

2.3 Advertência sobre uso incorreto

2.4 Instruções gerais de segurança

ções de segurança fixadas no aparelho.

VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 5

há perigo de danos à saúde. No capítulo " Dados técnicos" pode ser

2.6 Recomendações NAMUR

2.7 Homologação de radiotransmissão válida

O local de montagem tem que se encontrar a uma distância

6 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

• Na montagem dentro de um perímetro de 4 até 40 km de uma das

2.8 Proteção ambiental

VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 7

Placa de características A placa de características contém os dados mais importantes para a

8 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

Fig. 1: Estrutura da placa de características (exemplo)

Número de série - Busca A placa de características contém o número de série do aparelho,

• Escaneie o código de matriz de dados na placa de características

VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 9

3.2 Modo de trabalho

Fig. 2: Sistemas de antena VEGAPULS 69

3.3 Embalagem, transporte e armazenamento

Transporte Para o transporte têm que ser observadas as instruções apresen-

10 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

causados pelo transporte ou falhas ocultas devem ser tratados do

Armazenamento As embalagens devem ser mantidas fechadas até a montagem do

PLICSCOM O módulo de visualização e configuração destina-se à exibição dos

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VEGADIS 81 O VEGADIS 81 é uma unidade externa de leitura e comando para

Adaptador do VEGADIS O adaptador VEGADIS é um acessório para sensores com caixa de

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PLICSMOBILE T81 O PLICSMOBILE T81 é uma unidade GSM/GPRS/UMTS externa

VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 11

PLICSMOBILE 81 O PLICSMOBILE 81 é uma unidade GSM/GPRS/UMTS interna des-

Proteção contra sobre- O dispositivo de proteção contra sobretensão B81-35 é colocado

Cobertura de proteção A capa protege a caixa do sensor contra sujeira e aquecimento

Flanges Estão disponíveis flanges roscados em diversos modelos, corres-

12 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

Condições do pro- Nota:

Homologação de radio- Na posição de montagem e no alinhamento do sensor precisam

VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 13

4.2 Variantes de montagem antena plástica tipo

Fig. 3: Montagem no teto através de um arco de montagem com 300 mm de

Arco de montagem - mon- Como alternativa a montagem do arco é feita horizontalmente ou

Fig. 4: Montagem na parede horizontalmente sobre o arco de montagem com

14 VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART

Fig. 5: Montagem na parede em parede inclinada por meio de montagem de

Flange Para a montagem do aparelho sobre uma luva encontram-se dois

Flange de capa combinada

Fig. 6: Flange de capa combinada

VEGAPULS 69 • Dois condutores 4 … 20 mA/HART 15