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APRESENTAÇÃO
SERCON
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INTRODUÇÃO
A confecção segura e estéril de produtos hospitalares requer atenção nas características do produto e
no método de esterilização e controles.
Um produto estéril é aquele que está livre de microorganismos viáveis.
Artigos produzidos sob controle das condições de fabricação podem, previamente à esterilização,
possuir microorganismo. Tais produtos são, por definição, não estéreis.
O propósito do processo de esterilização é destruir os contaminantes microbiológicos destes produtos
não estéreis.
A destruição de microorganismos, por agentes físicos e químicos acompanham uma lei exponencial.
Por conseguinte, pode-se calcular uma probabilidade finita de microorganismos sobreviventes
independente da dose ou tratamento de esterilização.
A probabilidade de sobrevivência é uma função do número e tipos (espécie) de microorganismos
presentes no produto, da letalidade do processo de esterilização, e, em algumas instâncias, do
ambiente no qual os microorganismos existem durante o tratamento.
O resultado da esterilidade em um artigo individual, numa população de produtos esterilizados não
pode, ser garantida no sentido absoluto.
A probabilidade de não esterilidade em cada unidade individual do produto é deduzida
matematicamente. Por exemplo, com uma probabilidade de 10-6, a probabilidade de não esterilização
de uma unidade do produto é menor ou igual a um em um milhão.
Na seleção de materiais, a capacidade de suportar esforços físicos inerentes à esterilização por calor
úmido é essencial. Para alguns materiais é também essencial que o material seja adequadamente
permeável ao ar e vapor. Procedimentos deveriam ser especificados e seguidos para assegurar que os
materiais usados na produção são de qualidade equivalente com aquelas usadas nos produtos
validados. Como a introdução de uma melhoria em uma qualidade pode gerar um efeito negativo
sobre outra qualidade, qualquer mudança poderá requerer revalidação.
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GRÁFICO BÁSICO DE OPERAÇÃO
Rampa de aquecimento
Tempo de Secagem
Tempo (min)
.Tempo
Pressão de vácuo
Quebra de vácuo
A E D S EA
• A – Aquecimento
• E – Esterilização
• D – Descompressão
• S – Secagem
• EA – Entrada de ar pra quebra vácuo
Aquecimento: Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara
externa e conseqüentemente a câmara interna.
Esterilização: Fase de esterilização - tempo de 15 e 30 minutos a 127 ºC ou opcional
Descompressão: Fase de descompressão da câmara interna.
Secagem: Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado, em 15 minutos.
Entrada de ar para quebra vácuo: Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para
eliminação do vácuo.
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GRÁFICO DE OPERAÇÃO PARA EQUIPAMENTOS COM
BOMBA DE VÁCUO
Tempo de Esterilização
Set Point
Descompressão s/ secagem
Rampa de aquecimento
Tempo (min)
Tempo de Secagem
.Tempo
Pressão de vácuo
Quebra de vácuo
PV A E D S EA
Pulsos de pré-vácuo
• PV – Pré-vácuo
• A – Rampa de Aquecimento
• E – Tempo de Esterilização
• D – Despressurização p/ secagem
• S – Tempo de Secagem
• EA – Entrada de ar pra quebra vácuo
Pré-vácuo: Fase em que são efetuados pulsos determinados de vácuo, antes do aquecimento da
câmara interna, visando à eliminação do ar residual.
Aquecimento: Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara
externa e conseqüentemente a câmara interna.
Esterilização: Fase de esterilização, com o tempo de 15 e 30 minutos a 127 ºC ou opcional
Descompressão: Fase de descompressão da câmara interna.
Secagem: Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado, em 15 minutos.
Entrada de ar para quebra vácuo: Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para
eliminação do vácuo.
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CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO
DIFUSOR DE
VAPOR
VOLANTE
GUARNIÇÃO
CÂMARA
INTERNA
DRENO
PORTA
HASTES DE
FECHAMENTO
CESTO
INTERNO CARRO
INTERNO
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CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO - PAINEL DE COMANDO
APARELHO LIGADO
Indica que a chave geral do equipamento está ligada.
ALIMENTAÇÃO
Indica a entrada de água no gerador de vapor.
AQUECIMENTO
Indica o acionamento das resistências para aquecimento da água do gerador de vapor.
ESTERILIZAÇÃO
Indica que o set-point de pressão e de temperatura foram atingidos, iniciando a
contagem do tempo de esterilização.
SECAGEM
Indica o inicio da fase de secagem.
FINAL DE CICLO
Indica que as fases foram concluídas.
CHAVE GERAL
Liga e desliga o equipamento.
SELETOR DE CICLO
Seleciona o ciclo desejado de acordo com
o material a ser esterilizado
MANOVACUÔMETRO DA CÂMARA INTERNA
Indica em Kgf/cm² a pressão existente na câmara interna.
TERMÔMETRO INDICADOR DIGITAL
Indica em ºC a temperatura existente na câmara interna.
MANÔMETRO DA CÂMARA EXTERNA
Indica em Kgf/cm² a pressão existente na câmara externa.
.
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INSTALAÇÃO
EQUIPAMENTOS
AHME 13
HAE 17
HAE 19
SAÍDA DE
VAPOR
DISJUNTOR ENTRADA DE
1,5 m de ÁGUA
altura
ENTRADA DE SAÍDA DE
ÁGUA PURGA
30 cm de altura
REGISTRO
REGISTRO DE LIMPEZA
ABERTO DO
GERADOR
FILTRO
Não incluso
MANGUEIRA
PLÁSTICA
Inclusa
CABO DE
ALIMENTAÇÃO
incluso
ESGOTO ATERRAMENTO
No piso com ¾“. < 10Ω
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INSTALAÇÃO
EQUIPAMENTOS
HAE 18
HAE 20
HAE 21
SAÍDA DE
PURGA
ENTRADA DE
DISJUNTOR ÁGUA
1,5 m de
altura
REGISTRO
ENTRADA DE DE LIMPEZA
ÁGUA DO
30 cm de altura GERADOR
REGISTRO SAÍDA DE
ABERTO VAPOR
FILTRO
Não incluso
MANGUEIRA
PLÁSTICA
Inclusa
CABO DE
ALIMENTAÇÃO
incluso
ESGOTO ATERRAMENTO
No piso com ¾“. < 10Ω
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INSTALAÇÃO
EQUIPAMENTOS
HAE 20 BV
SAÍDA DE
VAPOR
BV
ENTRADA DE
DISJUNTOR ÁGUA
1,5 m de
altura
REGISTRO
ENTRADA DE DE LIMPEZA
ÁGUA DO
30 cm de altura GERADOR
REGISTRO SAÍDA DE
ABERTO PURGA
FILTRO
Não incluso
MANGUEIRA
PLÁSTICA
Inclusa
CABO DE
ALIMENTAÇÃO
incluso
ESGOTO ATERRAMENTO
No piso com ¾“. < 10Ω
REGISTRO
ABERTO
FILTRO
MANGUEIRA
PLÁSTICA
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2. Observar se o registro de descarga para limpeza do gerador de vapor esta devidamente fechado.
REGISTRO
FECHADO
DISJUNTOR
ATERRAMENTO
CABO DE
ALIMENTAÇÃO
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5. Abrir a porta do equipamento.
• Acionar manualmente o volante no sentido anti-horário, somente quando a leitura do
manovacuômetro da câmara interna estiver em zero.
INDICANDO
ZERO
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8. Escolher o programa de operação através da chave seletora, indicada pela seta no desenho
abaixo, fazendo a opção por um dos ciclos:
PROGRAMA 1
• Temperatura de Esterilização: 127ºC ou opcional
• Tempo de Esterilização: 15 minutos
• Tempo de Secagem: 15 minutos
PROGRAMA 2
• Temperatura de Esterilização: 127ºC ou opcional
• Tempo de Esterilização: 30 minutos
• Tempo de Secagem: 15 minutos
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TEMPOS DE EXPOSIÇÃO PARA ESTERILIZAÇÃO – 127ºC
9. Após ter se certificado de que todas as etapas foram concluídas, para se dar partida ao ciclo
basta ligar a chave geral, como indicado pela seta no desenho abaixo.
10. O ciclo se dará automaticamente, como descreveremos a seguir, nos próximos tópicos.
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11. Após o acionamento da chave geral, acenderá a lâmpada de aparelho ligado, indicado na figura
abaixo.
12. Após o acionamento da chave geral e no caso do nível de água do gerador de vapor esteja
baixo, acenderá a lâmpada de alimentação, indicando que o nível de água do gerador de vapor
está abaixo do nível desejado e está sendo completado, como indicado na figura abaixo.
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14. Durante a fase de aquecimento pode se notar o aumento da indicação do manômetro da câmara
externa e do manovacuômetro da câmara interna.
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17. Ao final do tempo de secagem do material, apagará a lâmpada de secagem e acenderá a de final
de ciclo, indicando que o ciclo foi completado.
18. Certifique-se de que a pressão indicada no manovacuômetro esta em zero e abra parcialmente a
porta do equipamento, por 10 minutos, para resfriamento do material.
19. Decorrido o tempo de 10 minutos com a porta entre aberta, retire o material já esterilizado e
pronto para uso.
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CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO
Diariamente:
Limpeza da guarnição da porta com álcool.
Limpeza do filtro do dreno da câmara interna.
Limpeza e conservação da câmara interna.
Semanalmente:
Além dos itens anteriores.
Limpeza com álcool e lubrificação da guarnição com talco neutro.
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
Quinzenalmente:
Além dos itens anteriores.
Limpeza do eletrodo de nível
Limpeza do sistema de drenagem (filtros, válvulas de retenção, purgadores).
Mensalmente:
Além dos itens anteriores.
Verificação da regulagem do pressostatos.
Verificação da vazão da bomba de vácuo.
Verificação do aterramento do equipamento.
Verificação do funcionamento das válvulas solenóides.
Verificação do nivelamento do equipamento.
Verificação do sistema de fechamento da porta.
Verificação do termostato.
Verificação dos elementos filtrantes.
Verificação dos indicadores de temperatura e pressão.
Verificação dos sensores de temperatura.
Verificação e aferição dos tempos nos temporizadores.
Verificação e reaperto das conexões hidráulicas.
Verificação e reaperto dos contatos elétricos e aterramento.
Trimestralmente:
Além dos itens anteriores.
Verificação da qualidade da água de abastecimento.
Semestralmente:
Além dos itens anteriores.
Limpeza dos elementos hidráulicos.
Verificação da guarnição da tampa, verificação de possibilidade de troca.
Verificação das válvulas de segurança.
Verificação das válvulas de alívio de pressão.
Anualmente:
Além dos itens anteriores.
Aferição dos instrumentos de controle e indicação.
Validação.
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Diariamente
Limpeza do filtro do dreno da câmara interna.
Limpeza e conservação da câmara interna.
Figura 1.
Manutenção e cuidados:
A limpeza da câmara interna é de extrema importância, depósitos de sujeira e graxa podem ser
facilmente removidos, recomendamos a utilização do produto CLEANER TARJA VERDE –
AVESTA - para a limpeza ou sabão neutro e água. Sempre que possível, as chapas devem ser
inteiramente enxugadas e secas após a lavagem.
Limpezas periódicas manterão a superfície brilhante e ajudarão a prevenir a corrosão.
Depósitos que aderem à sua superfície devem ser removidos, especialmente nas fendas e
cantos.
Quando houver dificuldade na remoção desses depósitos, usar esponja ou escova macia de
fibras sintéticas ou vegetais.
Nunca usar palha ou esponja de aço para a limpeza, pois essa, deixará riscos, que facilitarão a
ancoragem de materiais indesejados, e resíduos que poderão contaminar a superfície polida e
favorecer o início do processo de corrosão.
Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possível. Isto ajudará prevenir a
corrosão galvânica, quando estão presentes soluções ácidas ou salinas.
Descolorações ou coloração de aquecimento provenientes de sobre aquecimento devem ser
removidas por polimento com uma pasta, para limpeza e apassivação friccionada sempre na
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direção das linhas de polimento ou por meio de soluções químicas especiais. Ex: Solução de
ácido nítrico a 20%. Após a utilização da pasta ou solução, limpar a câmara interna com água e
sabão neutro.
A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve, fundamentalmente, à capacidade que
possuem em formar uma película protetora (filme passivo) sobre sua superfície, com espessura
que pode estar a nível molecular e invisível.
Algumas soluções podem neutralizar esta película protetora e propiciar o início da corrosão.
Por isso, não se deve permitir que soluções salinas ou ácidas evaporem e sequem sobre a
superfície do aço inoxidável, elas podem causar corrosão, onde o vestígio destas soluções deve
ser eliminado com lavagens intensas.
O equipamento de aço inoxidável não deve ficar em contato com desinfetante ou soluções
esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas soluções contêm cloretos que podem causar
corrosão.
O aço inoxidável deve ser limpo e lavado completamente, após o uso. Alguma solução
esterilizante comerciais contém inibidores, diminuindo a ação corrosiva destas soluções.
Os vapores e condensados gerados pela água contendo cloro, flúor, sais e outros tipos de
materiais particulares, também arrastam impurezas provenientes das tubulações e reservatórios
de água, que irão fazer depósitos, principalmente na câmara interna da autoclave, e com isso
impedindo a formação da película protetora.
O gabinete do equipamento é fabricado em aço inoxidável polido e deverá ser limpo, uma vez
por semana, com pano úmido e quando instalado em regiões litorâneas, três vezes por semana.
Esta limpeza deverá ser feita também após a lavagem do piso, pois os respingos de produtos
químicos podem propiciar o início de corrosão no gabinete.
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Semanalmente:
Além dos itens anteriores.
Limpeza com álcool e lubrificação da guarnição da porta com talco neutro.
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
Observação: A guarnição do equipamento deve ser limpa diariamente, impedindo que resíduos de
sujeira possam ser depositados em sua extensão, podendo provocar vazamentos e deformidades.
Procedimento: Antes de se efetuar a lubrificação da guarnição, efetuar uma limpeza guarnição do
equipamento com álcool 70%, a fim de se retirar todos os resíduos de sujeira que possam estar
depositados. Após a limpeza lubrificar semanalmente com silicone líquido em toda a sua extensão,
evitando-se porem os excessos de lubrificante, deixando apenas uma camada de proteção. A limpeza
e a conservação da guarnição garantem a maior durabilidade do componente e uma melhor
performance na vedação, impedindo vazamentos.
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• Desligar o equipamento na chave geral, quando a pressão da câmara externa estiver em 1,0
Kgf/cm².
• Após o desligamento do equipamento, abrir o registro de descarga do gerador, como descrito
na figura a seguir.
• Com o registro de descarga do gerador aberto, verifique a pressão indicada no manômetro da
câmara externa.
• Quando a pressão da câmara externa estiver em 0 (zero) Kgf/cm², fechar o registro de
descarga do gerador.
• Repetir esse processo por três vezes consecutivas, ou ate que seja certificado que a água de
saída esta livre de impurezas e o gerador esta limpo.
REGISTRO PARA
LIMPEZA DO
GERADOR
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Quinzenalmente:
Além dos itens anteriores.
Limpeza do eletrodo de nível
Limpeza do sistema de drenagem (filtros, válvulas de retenção, purgadores, etc).
Características Técnicas - Varetas de latão isoladas por buchas de PTFE fixadas no gerador de vapor
ou diretamente a câmara externa do equipamento, que monitora o nível d'água do mesmo.
Utilização - No controle de nível d’água do gerador de vapor e na comutação do aquecimento e
entrada de água. O eletrodo de nível também é utilizado para a proteção contra a queima das
resistências do gerador de vapor, caso haja falta d’água. A queima das resistências pode ocorrer
também no caso de um aumento na tensão da rede elétrica ou de depósitos de sujeira no gerador de
vapor.
Procedimento: No eletrodo de nível pode ocorrer o deposito de sujeira proveniente da qualidade da
água, na área de contato. Esta sujeira pode ser retirada com um simples lixamento (lixa com grão 100
a 200), melhorando o contato do eletrodo com a água, evitando falhas, transbordamentos e a queima
de resistências.
ISOLADOR
FIO
HASTE
FIXAÇÃO
CONTATO
ELETRODO
BÓIA
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MANUTENÇÃO - LIMPEZA DO SISTEMA DE DRENAGEM
O sistema de drenagem do equipamento tem a função de eliminar os condensados e as bolhas de ar
formadas dentro da câmara de esterilização.
A limpeza deste sistema e de essencial importância, pois interfere diretamente na performance do
ciclo e no resultado esperado na esterilização.
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• Bomba de vácuo de 3.0 CV - 250 l/h = 4.16 l/min
Observações importantes:
• Deve-se verificar o sentido de rotação da bomba quando da instalação, que é indicada por
uma seta descrita na bomba, onde para se corrigir esta problema se faz necessária a inversão
das polaridades entre as fases de alimentação do equipamento.
• Deve-se verificar se o eixo da bomba não está travado ou preso, haja vista que quando o
equipamento fica inoperante por um certo período, pode ocorrer essa situação, onde para se
efetuar o destravamento se faz necessária a retirada da tampa de proteção do motor e com o
auxílio de uma ferramenta, efetuar o destravamento manual.
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Lubrificação
A lubrificação das partes que compõem o sistema de fechamento das portas é de extrema
importância, pois depósitos de sujeira e de graxa vencida podem ser facilmente danificar o
acoplamento entre as partes móveis e de precisão.
Eixo central
Para se efetuar a lubrificação do eixo central da porta (eixo sem fim), devem ser removidos todos
os resíduos de sujeira e de graxa já utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilização da
graxa MOLIKOTE ML G1-2 para uma nova lubrificação.
Dobradiças
Para se efetuar a lubrificação das dobradiças, devem ser removidos todos os resíduos de sujeira e
de graxa já utilizada, a fim de se manter as partes limpas e a utilização da graxa MOLIKOTE ML
G1-2 para uma nova lubrificação.
Hastes de fechamento
As hastes de fechamento, têm a função de exercer uma força de aperto, da tampa na guarnição, afim,
de vedar a passagem do ar da câmara interna ao ambiente externo.
o Efetuar o reaperto das esferas de movimento das hastes de fechamento.
o Verificar a homogeneidade do fechamento das hastes, a fim de se obter uma
homogeneidade na vedação
o Efetuar o reaperto dos parafusos de fixação dos calços de ajuste das hastes
Guarnição
A guarnição tem a função de exercer a vedação da passagem do ar da câmara interna ao ambiente
externo.
o Efetuar a verificação de espessura e acomodação no canal de alojamento e a existência
de vazamentos
o Limpar a guarnição com silicone líquido uma vez por semana
o Trocar a guarnição uma vez por ano, independentemente da existência de vazamentos.
Chavetas
As chavetas têm a função de exercer o alinhamento do fecho ao eixo central, a fim de se obter um
perfeito sincronismo das hastes de aperto.
o Efetuar a limpeza do canal de alojamento das chavetas.
o Verificar se existe desgaste no canal de alojamento das chavetas e nas chavetas.
o Lubrificar o canal de alojamento com graxa MOLIKOTE ML G1-2
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MANUTENÇÃO – VERIFICAÇÃO DOS ELEMENTOS FILTRANTES
A verificação dos elementos filtrantes e de suma importância, no que se refere à performance de
funcionamento e operação do equipamento, pois impurezas depositadas, podem provocar mal
funcionamento e o aparecimento de corrosão, desgastes prematuros de peças, etc, pela falta de
filtragem dos fluidos.
o Verificar o estado do elemento filtrante do filtro de entrada de água (recomendamos
sua aplicação).
o Verificar o estado de saturação do filtro de ar (quando aplicável), onde a entrada de ar
deve ser equipada com um filtro bacteriológico hidrófobo com eficiência de 99,9997%
que, com passagem máxima de ar, ainda retenha partículas em suspensão maiores ou
iguais a 0,22µm de diâmetro e deve ser trocado com uma periodicidade tendo em vista
sua coloração ou a cada 200 ciclos de trabalho efetuado.
o Verificar o estado de saturação do filtro de vapor (quando aplicável), visando garantir
a qualidade e pureza do vapor.
o Verificar o estado de saturação dos filtros da rede hidráulica.
Deve-se verificar sempre o estado de saturação dos filtros, evitando-se a conseqüente obstrução, o
que poderia provocar má performance no sistema de aquecimento e paradas inesperadas do
equipamento.
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Trimestralmente
Além dos itens anteriores.
Verificação da qualidade da água de abastecimento.
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Semestralmente
Além dos itens anteriores.
Limpeza dos elementos hidráulicos.
Verificação da guarnição da tampa, verificação de possibilidade de troca.
Verificação das válvulas de segurança.
Verificação das válvulas de alívio de pressão.
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Anualmente
Além dos itens anteriores.
Aferição dos instrumentos de controle e indicação.
Validação.
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Possíveis problemas e soluções
A pressão de vapor no manômetro não alcança o desejado.
o Resistência queimada
o Falta de fase
o Filtro de entrada de água entupido
o Excesso de água ou falta de água
o Pressostato danificado ou desregulado
A temperatura não alcança o desejado.
o O dreno da câmara interna esta entupido
o Pressostato desregulado
o Purgador danificado ou sujo
o Filtro entupido
Vapor excessivo na área de esterilização.
o O vapor está escapando através da válvula de segurança
o Vazamento pela guarnição
Poça de água na câmara.
o A autoclave não esta nivelada
o O sistema de drenagem está entupido
Os pacotes saem molhados.
o O vapor está úmido e não
o O nível de água deve estar elevado
o O tempo de secagem necessita ser maior
o Os pacotes estão mal colocados ou encostados nas paredes ou entre si
o Filtro ou purgador entupido ou defeituoso
Perda de vapor pela porta.
o Troque a guarnição
o Porta desregulada ou empenada
o Mecanismo defeituoso
Vapor escapa pela válvula de segurança.
o Válvula danificada ou desregulada
o Excesso de pressão
Piloto não acende.
o Lâmpada queimada ou desligada
o Fusível queimado
Entra água na câmara.
o Sistema de nível com falha
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TERMO DE GARANTIA
A Sercon Indústria e Comercio de Aparelhos Médicos e Hospitalares Ltda., concede garantia a este
equipamento, por ela fabricado e comercializado, pelo período de 270 dias, contados a partir do
término do prazo legal de 90 dias da data da emissão da nota fiscal de venda ao consumidor,
perfazendo um total de 360 dias, desde que o mesmo tenha sido instalado e utilizado conforme
orientações contidas no manual de instruções.
Durante o período estipulado, a garantia cobre totalmente a mão de obra e peças no reparo de defeitos
devidamente constatados como sendo de fabricação. Somente um técnico autorizado pelo fabricante
está habilitado a reparar defeitos cobertos pela garantia, mediante apresentação da nota fiscal original.
O consumidor tem o prazo de 90 dias para reclamar de irregularidades (vícios) aparentes, de fácil e imediata observação
no produto, como os itens que constituem a parte externa e qualquer outra acessível ao usuário.
Peças sujeitas ao desgaste natural, peças plásticas e acessórios em geral tem garantia restrita ao prazo legal de 90 dias.
A GARANTIA COBRE:
o Eventuais defeitos do material empregado na fabricação do equipamento
o Eventuais defeitos de funcionamento e performance mecânica originados da fabricação
A GARANTIA NÃO COBRE:
o A instalação ou utilização do produto estiverem em desacordo com as recomendações do manual do proprietário.
o Avarias causadas pela falta correta da conservação do aparelho conforme as orientações do manual (portanto
leia-o atenciosamente antes de usar)
o Avarias resultantes da imperícia do operador, uso indevido, quedas, agente da natureza e acidentes de qualquer
natureza
o Componentes sujeitos a desgaste natural pelo uso (guarnições, gaxetas, etc.)
o Danos causados pela falta de manutenção, limpeza e conservação
o Desempenho insatisfatório do produto devido a instalações ou rede elétrica inadequadas.
o Motores elétricos, chaves elétricas e demais componentes do corpo elétrico.
o Transporte e remoção de produtos para conserto.
A GARANTIA PERDE SEU EFEITO:
o A garantia terá validade pelo prazo acima especificado, contado a partir da data de aquisição pelo primeiro
comprador/consumidor, mesmo que a propriedade do produto seja transferida.
o As peças substituídas sem débito, em decorrência da garantia, são de propriedade do fabricante.
o Fica a critério do fabricante a escolha do local de execução do trabalho, sendo de responsabilidade do cliente as
despesas de locomoção até a assistência técnica.
o O fabricante não se responsabiliza por prejuízos em decorrências da paralisação da máquina ou de acidente
o São de responsabilidade do reclamante as despesas decorrentes de atendimento para as chamadas de assistência
técnica quando forem julgadas improcedentes.
Nome do proprietário_______________________________________________________________________________
Tipo _________________ Modelo _________________ Nº de Fabricação ______________ Nº NF ____________
Data NF ____/____/_____ Emissor___________________________________________________________________
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A SERCON reserva-se ao direito de alterar dados técnicos deste manual em
funções de adequações para a necessidade de mercado.
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