Manual JC1300

Máquinas Furlan Ltda.
Britador de Mandíbulas – Linha JC Folha 1
Manual de Instruções
Imagem Meramente Ilustrativa
Britador de Mandíbulas – Linha JC

Cliente: Britagran Britas e Granitos Mineradora Ltda.
EQUIPTO. P/ MINERAÇÃO Rod. Mogi Mirim – Limeira Km 104

AÇO FUNDIDO Tel.: (19) 3404.3600 Fax: (19) 3441.1673
CEP: 13480-970 Cx. Postal 305 Limeira - SP
Britador de Mandíbulas - Linha JC Folha 2
Folha de Informações do Equipamento Original
Data do Pedido: 08/03/2010
Nome do Fornecedor: MÁQUINAS FURLAN LTDA.
Endereço: Rod. Mogi Mirim – Limeira, Km 104 - Bairro do Pinhal; Limeira - S.P.
Telefone: (19) 3404.3600
Fax: (19) 3441.1673
Nome do Cliente: BRITAGRAN BRITAS E GRANITOS MINERADORA LTDA.
Endereço: RODOVIA GO 222 – KM 5,5, S/N, ZONA RURAL, NOVA VENEZA-GO
Telefone: (62)-9679-7331
Fax: (62)-9679-7332
Numero da P.I.: 026105
Modelo: LINHA JC – JC1300
Número de série: 97.170
Data da Entrega: 01/09/10
Início da Garantia: A partir da data de entrega.

18 meses ou 4000 horas, o que ocorrer primeiro após a data
Termino da Garantia: de entrega
Elaborado: Verificado:
BSVL CAP
Data da última revisão: N° de revisões:

Equipamentos para Mineração
e Aço Fundido 19/11/2009 03
ÍNDICE
1. NORMAS DE SEGURANÇA................................................................................................................... 4
1.1. Introdução ........................................................................................................................................ 4
1.2. Segurança Pessoal ............................................................................................................................ 4
1.3. Segurança na Área de Trabalho ..................................................................................................... 5
1.4. Segurança dos Equipamentos ......................................................................................................... 5
1.4.1. Requisitos para estocagem da máquina ................................................................................... 6
1.5. Precauções Gerais de Segurança para Instalação de Britagem ................................................... 7
1.6. Segurança Elétrica........................................................................................................................... 8
2. TERMO DE GARANTIA ......................................................................................................................... 9
2.1. Limites da Garantia .......................................................................................................................... 9
2.2. Suspensão da Garantia ..................................................................................................................... 9
2.3. Procedimentos de Garantia............................................................................................................ 10
2.4. Responsabilidades ........................................................................................................................... 10
3. APRESENTAÇÃO .................................................................................................................................. 11
4. CARGA E DESCARGA.......................................................................................................................... 11
5. FUNDAÇÃO ........................................................................................................................................... 12
5.1. Esquema De Fixação....................................................................................................................... 13
6. LUBRIFICAÇÃO .................................................................................................................................... 16
6.1. Lubrificação De Rolamentos E Labirintos ................................................................................... 16
6.2.1. Lubrificação Após Montagem ................................................................................................ 18
6.2. Lubrificação das calhas .................................................................................................................. 18
7. INSTALAÇÃO ELÉTRICA.................................................................................................................... 18
8. MANUTENÇÃO ..................................................................................................................................... 18
9. INSTRUÇÕES DE MONTAGEM E DESMONTAGEM DOS ROLAMENTOS .................................. 19
9.1. Montagem Do Rolamento Do Queixo ........................................................................................... 19
9.1.1. Desmontagem Dos Rolamentos Do Queixo ............................................................................ 19
9.2. Montagem Do Rolamento Da Carcaça ......................................................................................... 20
9.3. Montagem Do Queixo Para Dentro Da Carcaça (Mancal) ......................................................... 22
9.3.2. Montagem Com O Eixo Paralelo ............................................................................................ 22
9.3.3. Desmontagem Do Conjunto Do Queixo ................................................................................. 23
9.3.4. Montagem Do Volante............................................................................................................. 23
9.4. Desmontagem Dos Mancais Da Carcaça ...................................................................................... 23
10. PEÇAS DE DESGASTE ....................................................................................................................... 24
10.1. Cunhas Laterais ............................................................................................................................ 24
10.2. Mandíbulas.................................................................................................................................... 24
10.2.1. Mandíbula fixa e móvel (Manutenção E Troca) .................................................................... 24
10.2.2. Instruções para o Remanejamento ........................................................................................... 25
10.3. Abanadeiras .................................................................................................................................. 28
10.4. Calhas ............................................................................................................................................ 29
11. CORREIAS DE ACIONAMENTO ....................................................................................................... 29
11.1. Montagem Das Correias .............................................................................................................. 29
12. REGULAGEM DO BRITADOR .......................................................................................................... 29
13. INSTRUÇÕES GERAIS ...................................................................................................................... 31
14. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS .......................................................................................................... 32
14.1. Capacidade de Produção: m3/hora (ton/h) ................................................................................ 33
15. DESENHO DIMENSIONAL ................................................................................................................ 34
16. COMPONENTES DA MÁQUINA ....................................................................................................... 36
17. CATÁLOGOS ....................................................................................................................................... 58
17.1. Rolamentos .................................................................................................................................... 59
17.2. Buchas Para Rolamentos ............................................................................................................. 60
17.3. Anel V’Ring “Vedabrás” ............................................................................................................. 61
17.4. Motor Elétrico............................................................................................................................... 62
17.5. Correia de Acionamento .............................................................................................................. 63
18. TABELA TORQUE DE APERTO MÁXIMO .............................................................................. 64
19. REVISÕES DO MANUAL ............................................................................................................. 65
1. NORMAS DE SEGURANÇA
Este manual deve ser verificado antes de iniciar a

instalação do equipamento. Se não forem consideradas instruções
ALERTA! deste manual, poderá haver riscos de acidentes pessoais ou danos
ao equipamento.
1.1. Introdução
A Furlan fabrica equipamentos de alimentação, britagem, moagem, classificação
e separação de materiais, sendo que o projeto destes equipamentos são executados
visando a segurança.
Informações sobre instalação, operação e manutenção são encontradas neste
manual.
O propósito deste capítulo é alertar o cliente, o operador do equipamento e a
manutenção sobre perigos e riscos em geral em uma instalação de britagem.
Riscos de segurança serão evitados, se forem seguidos os seguintes itens:
• As recomendações deste manual sejam verificadas e seguidas.
• As pessoas em geral envolvidas com o equipamento recebam treinamento sobre a

manutenção e segurança.
• Identificar as áreas perigosas com sinais de alerta.
1.2. Segurança Pessoal

Estão descritas abaixo recomendações de segurança, para todo pessoal envolvido
com riscos em geral.
a) Ler todas as instruções contidas neste manual.
b) Informar todos acidentes ao seu superior. Em caso de lesão, procurar a assistência

médica.
c) Tomar cuidados com acessórios do vestuário, para que não sejam envolvidos em
partes girantes.
d) Sempre usar óculos de segurança, principalmente em locais onde possa ter

fagulhas de cavacos, pedras ou poeira.
e) Sempre usar luvas quando for manusear materiais pontiagudos, com alta
temperatura ou produtos químicos.
f) Sempre usar capacetes e botas de segurança em locais exigidos para o mesmo.
g) Sempre usar protetores auriculares onde os ruídos são altos.
h) Sempre usar máscara de proteção em locais de muita poeira ou quando for

manusear produtos químicos.
i) Na movimentação de peças utilizar as suas pernas e nunca sua coluna.
1.3. Segurança na Área de Trabalho
a) Manter equipamentos de segurança em locais designados e de conhecimento de

todos.
b) Não permitir pessoal não autorizado na área.
c) Manter sempre piso, escadas, guarda - corpo e plataformas secos e isentos de óleo
ou graxa.
d) Manter a área de trabalho sempre limpa.
e) Guardar ferramentas e peças quando não estiver usando.
f) Não sobrecarregue passadiços.
g) Não ficar embaixo ou ao redor de equipamentos que estejam sendo suspensos.
h) Sempre desligar o equipamento para fazer qualquer manutenção.
i) Sempre usar capacete e óculos de segurança perto de britadores e peneiras
1.4. Segurança dos Equipamentos
a) O sistema de alimentação dos equipamentos devem ser dimensionados de acordo

com a capacidade do mesmo.
b) Nunca usar explosivos para descongestionar a boca de alimentação dos

equipamentos de britagem.
c) Sempre que possível deve haver plataformas com guarda-corpo em volta dos
equipamentos de britagem e classificação.
d) As peças sujeitas a fadiga, devem ser sempre verificadas.
e) Verificar sempre o aperto dos parafusos de fixação da máquina ou de peças.
f) Se durante a manutenção de algum equipamento, for necessário fazer a remoção de

peças de grande volume, usar sempre um equipamento adequado.
g) Sempre fazer a lubrificação do equipamento, evitando assim fadiga ou quebra de

alguma peça, e principalmente evitar acidentes.
h) Verificar se proteções de segurança estejam montadas adequadamente, antes de

operar o equipamento. Caso o equipamento tenha sido adquirido sem as proteções
fica por responsabilidade do cliente providenciar tais proteções, ficando a
Máquinas Furlan disponível em orientá-lo como construí-las.
1.4.1. Requisitos para estocagem da máquina
Deve-se tomar medidas especiais de proteção dos componente do britador

quando este for estocado por um longo período de tempo. Aqui estão algumas
recomendações gerais para estoque dos componentes.
Componentes com superfícies usinadas:
Tais superfícies devem ser cobertas com um protetor anti-ferrugem. Quando

possível, estes componentes devem ser acionados no interior de galpões de estocagem de
materiais. Se isso não for possível, nunca os coloque diretamente sobre o chão; utilize
pedaços de madeira ou qualquer outro suporte adequado. Procure vedar tubos e furos
roscados para evitar a entrada de sujeiras e incrustações. Depois disso cubra toda a peça
com uma lona impermeável, para protegê-la contra intempéries.
Rolamentos:
Deixe-os em recintos fechados, acondicionados na própria embalagem original
que já contém o protetor contra corrosão. Contudo, esta proteção é suficiente quando
algumas considerações forem seguidas: temperaturas e umidade aproximadamente
constantes em torno 20ºC e 55% - máximo respectivamente; nunca colocá-los sobre
estrados de madeira verde, encostados em paredes ou diretamente no chão; os
rolamentos devem ficar longes de canalizações de água ou de aquecimento, da ação
direta do sol ou de produtos químicos que possam exercer ação corrosiva sobre os
mesmos.
Britador montado:
Nos casos de máquinas montados que forem estocados ou em intalações onde o
inicio de operação seja demorado, assegure-se de que os rolamentos estejam protegidos
contra corrosão. Certifique-se de que os mesmos estão cheios com a quantidade correta
de lubrificante recomendado. Para essa verificação, de uma rotação completa no eixo.
Isto pode ser feito mensalmente. Alem disso, proteja as superfícies usinadas com um
preventivo anti-corrosivo. É extremamente importante proteger os componentes do
britador contra avarias mecânicas durante o manuseio e estocagem dos mesmos para
operação em condições climáticas especiais, use os produtos mais adequados para tais
aplicações. Inspecione periodicamente os componentes estocados para verificar se o
protetor usado tem desempenhado satisfatoriamente suas funções. Nós não assumimos
qualquer responsabilidade sobre a forma de proteção utilizada durante a estocagem dos
componentes.
Antes de proceder à utilização ou montagem dos componentes, retire o protetor
contra corrosão de todas as superfícies usando um solvente adequado. Drene
completamente o mesmo preservador que estiver em componentes com cavidades ou que
forem cheios anteriormente, quando da aplicação do protetor. Inspecione todos os
componentes quanto a corrosão ou avarias que possam prejudicar a operação da
maquina.
1.5. Precauções Gerais de Segurança para Instalação de Britagem
a) Uma cabina deve ser construída, em uma instalação onde o ambiente é

empoeirado, ruidoso e exposto ao tempo, para dar proteção aos operadores.
b) Instalar sempre batentes de parada de veículos na largura total do acesso do

basculamento na tremonha de alimentadores.
c) Antes de instalar qualquer equipamento, verificar todos os dispositivos de suporte

de travamento.
d) Nunca subir em equipamentos que estejam sendo içados.
e) Sempre fazer inspeções nos equipamentos, para verificar que não haja danos no
mesmo.
f) Consertar ou substituir peças danificadas antes de dar a partida no equipamento.

g) Antes de dar a partida em qualquer equipamento, verificar se não há pessoas,

peças, ferramentas, encostadas ou perto do equipamento.
h) Desligar o equipamento imediatamente, sempre que verificar defeitos visíveis ou

alguma coisa anormal.
i) Instalar pontos de luz e força adequados para facilitar a manutenção.
j) Guardar materiais inflamáveis, combustíveis ou de alto risco em local seguro.
l) Nunca utilizar combustíveis ou substancias inflamáveis para limpeza de peças.

Utilizar um solvente não inflamável para limpeza.
m) Operações de solda ou corte devem ser executadas somente por soldadores que
conheçam o equipamento de solda e o material a ser soldado.
n) Prender o cabo de aterramento da solda o mais próximo da peça a ser soldada.
o) Nunca soldar reservatórios ou tubulações pressurizados.
1.6. Segurança Elétrica
a) Os trabalhos de componentes elétricos nos equipamentos ou na instalação, devem

ser executados somente por pessoal treinado.
b) Travar e sinalizar os controles elétricos antes de executar qualquer manutenção ou

inspeção.
c) Sempre verificar as conexões de todos cabos elétricos dos equipamentos.
d) Sempre leve em conta que o circuito elétrico está sob tensão, a não ser que algum
teste foi executado e mostrar que estava desligado.
e) Não trabalhe em equipamentos elétricos quando estiver chovendo e não trabalhar

com os pés em superfícies molhadas.
f) Sempre informar o seu supervisor quando for verificado qualquer risco elétrico.
2. TERMO DE GARANTIA
Máquinas Furlan Ltda. garante que os equipamentos são fabricados de forma a

não apresentam defeitos em sua fabricação, tanto no material empregado na construção
quanto na manufatura. A garantia será válida pelo período de 24 meses corridos da data
de expedição em nossa fabrica ou 18 meses corridos após a entrega técnica ou 4000
horas de funcionamento, o que ocorrer primeiro. A garantia oferecida é válida
exclusivamente quando o equipamento for utilizado pela Compradora dentro do regime
de operação previsto para a sua função e finalidade
2.1. Limites da Garantia
O período de garantia estipulado não é válido para componentes fabricados por

terceiros e montados no equipamento, tais como: motores, correias, redutores,
acoplamentos, rolamentos, retentores e outros, os quais terão suas garantias limitadas às
condições de cada fabricante, ficando a FURLAN isenta dessa responsabilidade.
As peças de desgaste normais de uso aplicadas no equipamento, estão exclusas
da garantia, e como tratam-se de peças de reposição terão a garantia limitada a defeitos
de fabricação, aplicando se as condições específicas.
A garantia limita-se à defeitos de fabricação devidamente comprovados, não
incluindo despesas relativas à locomoção e transporte dos equipamentos, mesmo que
sejam equipamentos reformados por nossa empresa.
2.2. Suspensão da Garantia
A garantia será automaticamente suspensa na comprovação dos seguintes casos:

a) não cumprimento das condições gerais do fornecimento, incluindo prazos de
pagamento;
b) aplicação de peças de desgaste que não sejam originais, desde que não aprovadas e
autorizadas pela FURLAN;
c) alterações, adaptações ou reparos, de quaisquer espécie, no equipamento, desde que
não orientada e autorizada pela FURLAN;
d) montagem incorreta, descarga de trabalho, utilização inadequada, lubrificação

inadequada ou deficiente, não observância das instruções de operação e manutenção
contidas no manual;
e) incidentes de trabalho e queda do equipamento ou introdução de materiais estranhos a
função e finalidade do mesmo. Todas e quaisquer intervenções à título de garantia,
executadas ou autorizadas pelo fabricante, não prorrogam o prazo de garantia do
equipamento.
2.3. Procedimentos de Garantia
Na hipótese de qualquer reclamação concernente a garantia, a COMPRADORA

deverá comunicar imediatamente o departamento comercial da FURLAN, ou seu
representante comercial autorizado para a região, apresentando-lhe as irregularidades
ocorridas.
Comprovando-se a necessidade, a fabrica designará um técnico especializado
para os devidos reparos, correções ou substituições de peças.
Caso seja constatada alguma irregularidade que justifique a suspensão da
garantia, a COMPRADORA deverá se responsabilizar pelas despesas de viagens
(locomoção, estadias e refeições), diárias e materiais aplicados e ou substituídos.
A FURLAN não aceitará qualquer débito relativo a serviços ou peças substituídas
por terceiros, sem sua previa autorização por escrito.
2.4. Responsabilidades
É de total e exclusiva responsabilidade da COMPRADORA a utilização do

equipamento, incluindo instalações, locomoção, operação e manutenção.
Caberá a COMPRADORA tomar as providências de precauções adequadas para
segurança, preservação ambiental pessoal e patrimonial, isentando totalmente o
fabricante de qualquer responsabilidade quanto à danos, perdas, lucros cessantes,
acidentes ou indenização por paralisação da produção, decorrentes da utilização direta e
indireta do bem fornecido.
Em hipótese alguma a Máquinas Furlan Ltda excederá o preço do produto
fornecido.
3. APRESENTAÇÃO
O Britador de Mandíbulas modelo “JC” é um equipamento robusto e de mecânica

simples, projetado para suportar as mais diversas condições de trabalho e ainda permitir
uma fácil manutenção periódica.
Apesar de sua robusta forma construtiva, o Britador de Mandíbulas requer alguns
cuidados na sua instalação e manutenção, o qual enumera a seguir.
Este manual contém instruções sobre a maneira mais fácil e prática para instalar,
operar e manter o seu equipamento. Leia-o cuidadosamente, antes de instalar ou operar a
maquina e conserve-o sempre á mão para eventuais consultas.
4. CARGA E DESCARGA
Durante a carga e descarga a máquina não pode ser alçada por locais que possam
afetar sua estrutura e funcionamento.
Para isso existem pontos localizados na lateral da carcaça para tal finalidade.
ATEN Ç ÃO!
OBS ER VA R OS ITEN S AB AIX O:
1-) OBSERVAR OS PONTOSAPROPRIADOS PARA IÇAMENTO.
2- ) VERIFICAR SENÃO HÁPESSOAS PRÓXIMAS A SITUAÇÕES DERISCO.
3- ) LER ATENTAMENTE OMANUAL DE INSTRUÇÕESANTES DE OPERAR ESTE
EQUIPAMENTO.
4- ) NÃO OPERAR O EQUIPAMENTO SEM ASPROTEÇÕES.
5-) ANTES DE LIGAR, REAPERTAR TODOS OS PARAFUSOS EVERI FICARSE
EXISTEALGUM COMPONENTE DANIFICADO.
6-) UTILIZAR SOMENTE PEÇASORIGINAISPARANÃO COMPROMETER A
GARANTIA DO EQUIPAMENTO.
5. FUNDAÇÃO
A instalação adequada do equipamento é fundamental para o desenvolvimento
total de sua capacidade e durabilidade de seus componentes. De acordo com a
disponibilidade de espaço e aproveitamento do terreno, a base da máquina pode ser feita
em estrutura metálica ou concreto. Em todos os casos, entretanto, o projeto da base deve
considerar (além das dimensões, evidentemente) os esforços estático e dinâmicos da
máquina. Para tal, a tabela abaixo pode ser utilizada.
MAQUINA CARGA POR CHUMBADOR (Kg)

(MODELO) ESTÁTICA DINÂMICA
JC800 3675 1100
BRITADORES
JC900 5355 1600

JC1200 9730 2920
JC1300 18200 5460
Obs:valores para 4chumbadores
OBSERVAÇÃO PARA BASES DE CONCRETO
Depois de concluída a base de concreto, mantê-la sobre regime de “cura” no

mínimo 28 dias e passado este tempo, inicie o assentamento do britador.
O projeto da fundação deve ser cuidadosamente elaborado para permitir acesso
fácil a todas as partes do britador.
O espaço sob a máquina deve ser o máximo possível e um espaço um espaço livre
para o movimento do queixo também deve ser previsto.
Recomenda-se chumbadores conforme padrões Furlan.
A B
JC800 1.1/2” Conforme

Base do
JC900 1.1/2”
cliente
JC1200 1.1/2”
JC1300 n/a n/a
n/a= Não se Aplica
Obs: A medida “B” pode variar de acordo com

a base de concreto. Em caso de bases opcionais
do cliente, a Furlan fica á disposição para
maiores informações.
5.1. Esquema De Fixação

Esquema De Fixação desenho aqui

Esquema De Fixação desenho aqui

6. LUBRIFICAÇÃO
Dentre os poucos cuidados que são requeridos pelo britador de mandíbulas,

encontra-se a lubrificação adequada de seus componentes.
Normalmente na montagem dos rolamentos, os Britadores são lubrificados na
fábrica, dá-se apenas uma lubrificação inicial, suficiente aos mesmos, porém é
extremamente necessário seguir o plano de lubrificação normal. Entretanto calhas e
abanadeiras exigem uma lubrificação inicial, antes do britador entrar em funcionamento.
6.1. Lubrificação De Rolamentos E Labirintos
São dispostos dois rolamentos no queixo e dois na carcaça, todos eles auto-
compensadores de rolos.
Um sistema de Labirinto, sempre cheios de graxa, os protege contra a entrada de
poeira.
A lubrificação é feita por meio de graxeiras. Limpe-as bem como a ponta do
injetor, antes de proceder à lubrificação. A graxa usada deve ser a base de lítio, de
consistência NLGI nº 2, não se deve usar lubrificantes que não sejam de origem mineral e
de qualidade comprovada. Alguns equivalentes para esta aplicação são fornecidos abaixo.
Veja a seguir instruções para lubrificação:
1. Os Rolamentos da carcaça e do queixo devem ser lubrificados a cada 60 horas de

trabalho com graxa STARPLEX 2 "Texaco”, Retinax HD “shell”, ou similar.
2. Esta graxa é adequada para alta velocidade e pode ser usada em temperatura, até
188º C.
O britador deve ser lubrificado uma vez a cada período de 60 horas. Isso equivale
a uma lubrificação semanal quando a maquina trabalhar em regime de 8 a 10 horas
diárias.
Para os modelo maiores, pode ser fornecidos como acessório um sistema de
lubrificação centralizada que permite lubrificar simultâneamente todos os pontos
especificados anteriormente pelo simples acionamento de ma bomba.
OBSERVAÇÃO: A única forma de se ter a certeza de uma lubrificação
eficiente é bombear a graxa até que ela comece a sair pelos labirintos. Toda via, para que
se possa ter uma idéia do estoque de lubrificante necessário para um certo esquema de
manutenção damos a seguir a quantidade mínima de graxa necessária por rolamento. É
importante lembrar que esses dados são aproximados, servindo apenas para um para um
planejamento de estoque e ao para a lubrificação em si.
QTD. DE GRAXA (gr) PONTOS DE LUBRIFICACAO

MAQUINA
QUEIXO CARCAÇA ROLAMENTOS
JC800 350 325 4
JC900 350 325 4
JC1200 510 570 4
JC1300 550 600 4
Durante os intervalos entre lubrificações, guarde os lubrificantes em recipientes

bem fechados e devidamente identificados. Evite qualquer espécie de contaminação com
água ou impurezas.
IMPORTANTE: A graxa tende a se acumular dentro do queixo, devido às
sucessivas lubrificações o queixo deve ser lavado a cada dois a três anos de serviço. Para
efetuar esta operação, abre-se o tampão superior do queixo, enchendo-o com óleo diesel.
Põe-se a máquina em funcionamento em vazio durante algum tempo. Abre-se o tampão
inferior de dreno, e novamente, aciona-se o britador em vazio ate q tenha saído todo o
óleo. A operação deve ser repetida até que o óleo saia razoavelmente limpo. Nunca use
querosene!
ATENÇÃO: MÁQUINA FORA DE SERVIÇO: Se o britador ficar parado por
algum tempo, deve-se verificar, se tanto os rolamentos como os labirintos estão bem
cheios de graxa e, de vez em quando, acionar a maquina em vazio para evitar oxidação
dos mancais.
Deve-se evitar a mistura de tipos de graxas de procedência diversas, pois a
consistência final ficara alterada, geralmente para mais leve, o que faz com que o
lubrificante escorra para fora. Por isso, a graxa velha deve ser removida, na medida do
possível antes do uso de uma nova marca de lubrificantes.
3. Os parafusos de regulagem da cunha, contra cunha e o tirante da mola, devem ser
limpos e lubrificados, toda vez que houver uma reposição de peças ou manutenção no
local.
6.2.1. Lubrificação Após Montagem
Qualquer teste sem lubrificação dos rolamentos, por mais curtos que seja, irá
danificá-lo definitivamente. Ao ligar a máquina após a montagem dos rolamentos, antes
de alcançar a rotação final, atentar para qualquer ruído estranho nos mancais. Caso isso
se verifique, deve-se procurar imediatamente a causa, que pode ser sujeira,corpos
estranhos, lubrificação deficiente, excesso de aperto, emperramento, posição incorreta,
etc.
Caso haja alguma irregularidade, consulte-nos imediatamente.
6.2. Lubrificação das calhas
As calhas devem ser lubrificadas colocando-se sobre as extremidades das

abanadeiras estopas de proteção que devem ser embebidas diariamente com óleo usado.
7. INSTALAÇÃO ELÉTRICA
Uma placa junto ao motor elétrico indica exatamente as características do mesmo.

Portanto antes de ligar a máquina certifique se tensão e ciclagem do mesmo
correspondem à da rede elétrica local.
Após efetuar a ligação da máquina, ligue e desligue rapidamente e verifique
através da flecha localizada junto ao volante, se o sentido da rotação está correto. Caso
contrário, inverta dois fios da rede na entrada da chave ou do motor.
8. MANUTENÇÃO
Todas as operações de instalação e manutenção do equipamento serão fáceis se

houver possibilidade de contar com meios de levantamento móveis ou fixos sobre a
máquina, capaz de levantar com segurança todo seu peso.
Em caso de equipamento muito pesado aconselhamos a instalação permanente de
uma talha sobre o equipamento.
9. INSTRUÇÕES DE MONTAGEM E DESMONTAGEM

DOS ROLAMENTOS
9.1. Montagem Do Rolamento Do Queixo
1. Fazer limpeza no eixo com leve polimento para eliminação de oxidação

2. Monte os rolamentos do queixo no eixo. O anel interno do rolamento tem
um ajuste de referência no eixo. Ante da montagem, aqueça o rolamento
em óleo para 121º C.
CUIDADO
Tome extremo cuidado quando aquecer o óleo e quando manusear os
componentes aquecidos.
Depois do resfriamento não deve haver nenhuma folga entre o anel do rolamento e
o ressalto do eixo. Mantenha o rolamento no lugar colocando um espaçador entre a porca
de fixação e o rolamento.
3. Fazer limpeza no alojamento do rolamento do queixo, verificar
necessidade de rebarbar e polir.
4. Monte o eixo com os rolamentos para dentro do queixo. Observe que o
eixo tem lados distintos, esquerdo e direito identificados. O anel externo
do rolamento tem um ajuste de folga leve no queixo. Cuidadosamente
alinhe o anel externo e empurre o rolamento no queixo.
5. Monte as flanges do queixo no queixo, a parafuse-as no lugar se possível
usar um torquimentro para ajuste dos parafusos.
6. Instale o anel “V” ring na contra flange do queixo.
7. Encha os canais dos labirintos da flange com graxa, e depois monte a
contra flange do queixo no eixo, ate ela encostar no anel externo do
rolamento do queixo.
9.1.1. Desmontagem Dos Rolamentos Do Queixo
1. Retire os parafusos das flanges do queixo e remova-os do conjunto do

queixo junto com as contra flanges do queixo.
2. Empurre o eixo, com os rolamentos, para fora do queixo. O anel extremo
dos rolamentos tem ajuste de folga no queixo.
3. Remova os rolamentos do queixo do eixo. Os rolamentos têm um ajuste de

interferência no eixo, e devem ser puxados do eixo com muito cuidado,
após fazer a desmontagem fazer lipeza no eixo e rolamento e fazer
inspeção geral e avaliação dos mesmos.
9.2. Montagem Do Rolamento Da Carcaça
1. Instale o anel “V”ring na contra flange interna do mancal.

2. bMonte a contra flange interna do mancal no eixo.
3. Verifique a folga diametral inicial de cada rolamento. Veja a Fig. 5.13. A
folga diametral inicial pode ser determinada da seguinte maneira: Use a
menor lâmina do espessímetro (0,04 mm). Coloque o rolamento na
posição vertical, com os anéis interior e exterior alinhados. Coloque os
polegares no anel interior, oscilando o anel interior duas ou três vezes,
sempre pressionando firme para baixo. Esta ação assenta o anel inferior e
os elementos rolantes. Posicione os conjuntos de rolos de modo que um
rolete fique no topo do anel interior nos dois lados do rolamento. Force os
dois rolos no topo para dentro para assegurar que eles estejam em contato
tanto com a flange central quanto com as pistas de rolamento do anel
interno. Com os rolos na posição correta, insira uma lâmina fina do
espessímetro entre os rolos. Movimente a lâmina com cuidado para dentro
do espaço entre o rolo e a pista do anel externo. Repita o processo, cada
vez com lâminas que precedia a lâmina. “Não Passa” é a medida da folga
diametral inicial. Lubrifique levemente, com óleo, a parte cônica do anel
interno antes da montagem.
4. Monte o rolamento da carcaça no mancal.
Fig. 5.13
5. Encha os canais dos labirintos da contra flange do mancal de graxa, e

depois monte o mancal com o rolamento.
6. Monte a bucha cônica no eixo.
7. Instale a contra flange externa do mancal e a porca de fixação. Não instale
a flange externa do mancal, uma vez que esta impediria o acesso ao
rolamento para medir a folga. Veja a fig. 5.14.
8. Aperte a porca de fixação até a folga diametral correta seja atingida. Uma
chave de 360º com quatro saliências para engatar nos quatro rasgos da
porca, e uma haste comprida para dar golpes facilitarão o aperto desta
porca. Uma porca hidráulica, que pode ser adquirida de um fabricante de
rolamentos, simplificará esta tarefa. Proteja o rolamento para que não entre
sujeira durante a montagem. A ação do aperto empurra a bucha cônica pra
dentro do rolamento, resultando na redução da folga diametral inicial.
Reduza a folga diametral pelo valor dado na tabela 1. Durante a montagem
verifique a folga do rolo não carregado. Se estiver na Parte inferior,
certifique-se de que o rolo seja levantado para assentar firmemente o anel
interno e contra a flange guia central.
9. Uma vez obtida à folga diametral certa nos rolamentos da carcaça, solte a
porca de fixação e remova-a e o espaçador do eixo.
Fig. 5.14
10. Encha os canais dos labirintos da flange externa do mancal de graxa e

instale –a junto com a contra flange externa do mancal no eixo.
11. Monte a arruela de segurança e a porca de fixação
12. Aperte a porca de fixação firmemente e depois avance a porca o suficiente
para alinhar uma das lingüetas da aranha com um rasgo na porca, e depois
dobre a lingüeta.
9.3. Montagem Do Queixo Para Dentro Da Carcaça (Mancal)

1. Limpe completamente o assento do mancal da carcaça.
2. Cuidadosamente baixe o conjunto queixo para dentro da carcaça,
mantendo os mancais o mais distantes possível um do outro. Isto facilitara
a montagem.
3. Coloque os prisioneiros (guias) do mancal nos seus respectivos furos.
4. Monte as porcas de fixação do mancal, e aplique o torque.
5. Instale os volantes, e aperte bem sem a aranha ate um perfeito
assentamento acento cônico (volante e eixo). Solte a porca novamente e
monte a aranha e a proteção da ponta do eixo.
9.3.2. Montagem Com O Eixo Paralelo
Antes da montagem, fazer limpeza e uma lubrificação com óleo.

Instale os volantes nas duas pontas do eixo até o encosto final, girar até alinhar os
dois pontos exintentes na ponta do eixo e na face do volante, fazer montagem do anel
“Emetec” para fixação dos mesmos, sendo o aperto dos para fuso primeiramente aperto
em cruz e sempre torque aos poucos, visto para não causar desalinhamento do volante.
Obs:Verificar torque de aperto no catalogo do fabricante após montar as tampas
de fixaçao dos volantes.
9.3.3. Desmontagem Do Conjunto Do Queixo
1. Fazer limpeza geral no conjunto, para evitar contaminação e evitar que

sujeira entre namesma durante a desmontagem. Isto é muito importante se
os rolamentos forem novamente utilizados.
2. Remova os tirantes completos do queixo.
3. Empurre o queixo para frente e retire a abanadeira.
4. Remova os volantes se por acaso for necessário.
5. Remova os prisioneiros dos mancais da carcaça. Levante cuidadosamente
o conjunto do queixo para fora do britador. Observe a capacidade do
guincho conforme tabela de pesos.
6. Levante cuidadosamente o conjunto do queixo para fora do britador.
Observe a capacidade do guincho conforme tabela de pesos.
9.3.4. Montagem Do Volante
Considerando que a força é emitida por pressão de contato e atrito entre as

superfícies funcionais, as condições das superfícies de contato e o aperto adequado dos
parafusos de travamento são muito importantes.
Limpar e lubrificar levemente
Todas as superfícies de contato, incluindo as roscas dos parafusos e as superfícies
de apoio das cabeças dos parafusos, devem ser limpas e levemente lubrificadas. Nesta
condição o eixo, o cubo e os conjuntos de travamento devem ser montados.
9.4. Desmontagem Dos Mancais Da Carcaça
1 – a) Destrave a lingüeta da aranha de segurança. Solte as porcas de fixação e

aranhas de segurança com ferramentas do equipamento e remova-as do eixo.
b) britadores maiores: retire a trava da porca de fixação. Ela é parafusada na
própria porca. Solte as porca de fixação e remova-asa do eixo.
2 – remova a contra flange externa do mancal e a flange externa do mancal do

eixo.
3 – retire as buchas cônicas do rolamento, aparafusando a porca de extração em

cada bucha até que seja solta. Existe uma porca hidráulica de item comercial utilizado
para sacar rolamentos com maior facilidade.
4 – Remova os mancais do eixo, junto com os rolamentos da carcaça, após a

desmontagem fazer limpeza dos mancais e rolamentos e fazer inspeção geral e avaliação
de todo o equipamento.
5 – remova o rolamento dos mancais da carcaça.
6 – retire a contra flange interna do mancal para fora do eixo.
10. PEÇAS DE DESGASTE
10.1. Cunhas Laterais

As cunhas laterais são peças de desgaste que tem o objetivo de proteger a carcaça
da máquina. São divididas em cunha superior e inferior, que são fixas na carcaça da
máquina através de parafusos.
A substituição das cunhas laterais é rápida e prática, bastando
soltar os parafusos de fixação, alçá-las através dos orifícios
localizados na borda superior das mesmas e puxá-las, conforme figura
ao lado.
10.2. Mandíbulas
10.2.1. Mandíbula fixa e móvel (Manutenção E Troca)
A mandíbula fixa e móvel tem um desgaste localizado em uma única região na

sua superfície. Portanto, é necessário um remanejamento das mesmas, para que seu
aproveitamento seja total. E como as mandíbulas são intercambiáveis, ou seja, a fixa pode
ser montada no lugar da móvel e vice versa.
O ajuste da abertura e o estado das mandíbulas, são fatores decisivos na produção

do britador. Mandíbula excessivamente gastas fornecem ângulos de britagem elevados e
quando forem invertidos isso reduzirá o efeito de “engolimento” do material.
É recomendável verificar regularmente o desgaste nas mandíbulas e escolher o
momento oportuno para invertê-las.
Fazendo o remanejamento conforme instruções abaixo possibilitarão uma melhor
relação de desgaste e um melhor aproveitamento das mandíbulas.
10.2.2. Instruções para o Remanejamento
1º) Ao se observar um desgaste de 1/3 na parte inferior da mandíbula móvel (posição

01), deve-se inverter as duas mandíbulas passando as partes desgastadas para cima
(posição 02);
2º) Observando novamente um desgaste de 1/3 na parte inferior da mandíbula móvel,
deve-se mudar as mandíbulas de posição, ou seja, a móvel na carcaça e a fixa no
queixo que é possível devido sua intercambiabilidade (posição 03);
3º) Quando se observar um desgaste total na parte inferior da mandíbula móvel , deve-
se inverter as duas passando a parte inferior para cima (posição 04);
4º) O desgaste excessivo na extremidade de saída pode reduzir a capacidade do britador,
quando as mandíbulas forem invertidas devido a um maior ângulo de britagem. Após as
três etapas completas e observando-se um desgaste total dos dentes deve-se repor as duas
mandíbulas.
IMPORTANTE: Com esse procedimento consegue-se manter um ângulo de

britagem que possibilita um bom desempenho do equipamento com melhor
aproveitamento das mandíbulas.
Em geral, quando as mandíbulas são invertidas freqüentemente, o desgaste será
ainda maior, porém com um efeito menor sobre o ângulo de britagem.
Normalmente, a mandíbula fixa se desgasta mais rápido que a móvel, pois o
material esta continuamente deslizando para baixo. É provável que duas mandíbulas fixas
sejam usadas para cada mandíbula móvel.
Entre as peças consideradas de desgaste parra um britador, as mandíbulas são as
que sofrem trocas mais freqüentes.
Sua vida útil vai de poucas semanas a muitos meses, dependendo da abrasividade
do material, da abertura de saída da máquina, da grânulometria e do grau de umidade do
material de alimentação.
Para alcançar o máximo rendimento da máquina com menor custo operacional e
garantir longa e interrupta vida ao equipamento, torna-se necessário a escolha correta do
tipo de mandíbulas.
Nota: São utilizadas cunhas de proteção contra desgaste na carcaça. Estas cunhas
que podem ser inteiriças ou sub-dividas, se destinam em alguns casos, também para
prender a mandíbula fixa.
Troque imediatamente tais peças quando estiverem desgastadas proteção à
carcaça.
IMPORTNTANTE: Em geral a mandíbula fixa se desgasta na extremidade, ao
passo que a móvel principalmente no centro. Além disso, o desgaste da mandíbula fixa é
mais rápido que o da móvel na razão de 2:1, aproximadamente.
Para substituir a mandíbula fixa, deve-se retirar as cunhas laterais e superiores,
pois com isso, ela fica livre e pode ser suspensa para fora da máquina.
Pela sua forma construtiva e pela montagem na máquina, a mandíbula fixa e a
mandíbula móvel, não permitem localização de cavas para alçá-las.
Neste caso, recomendamos soldar uma alça de ferro sobre os dentes na parte
superior da mandíbula e com o auxílio de um cabo de aço transpassado na alça, retire as
mandíbulas usadas. conforme mostra figura nº 4, onde a solda deve ser suficiente para
sustentar o peso da mandíbula, e de fácil remoção após uso.
Depois de retiradas as mandíbulas usadas, coloque as mandíbulas novas e monte o

conjunto novamente.
Ao soldar a mandíbula, observar se o terra está
diretamente no corpo da mandíbula, pois se este estiver na
carcaça do britador prejudicará os rolamentos e o eixo da
máquina.
IMPORTANTE: Os parafusos (itens n°s 03 e 23) das cunhas

de fixação devem ser reapertados a cada 48 horas, para evitar
danos ao equipamento.
10.3. Abanadeiras
1) Remova a proteção de borracha do queixo.

2) Verifique se os parafusos do suporte da calha
estão bem apertados.
3) Alivie as molas soltando as porcas dos
tirantes.
4) Prenda a abanadeira a um dispositivo de
içamento.
5) Coloque o apoio do macaco entre as duas
porcas de cada tirante o mais próximo
possível do macaco hidráulico. A haste do macaco deve estar totalmente recolhida.
(veja figura ao lado)
6) Mova o queixo para frente usando o macaco hidráulico. Remova a abanadeir
10.4. Calhas
As calhas do queixo e da contra-cunha de regulagem (ou placas de encosto, para

os britadores que utilizam sistema de aço) só podem ser retiradas estando fora a
abanadeira. Par desprender-se a calha do queixo introduz-se uma alavanca entre as duas
peças, forçando o deslocamento. Para desprender a calha da contra-cunha ou placa de
encosto, retira-se esta peça da máquina, empurrando-a para frente. Com o auxilio de um
punção introduzido nos furo das paredes da mesma, expulsa-se a calha de seu alojamento
por meio de uma marreta.
É importante notar que na montagem da calha, ela penetre até o fundo de seu
encaixe em toda extensão.
Em britadores maiores, deve-se retirar as cunhas de fixação das calhas a fim de
deixá-las livres para saída.
Devem-se trocar as calhas sempre que trocar a abanadeira.
11. CORREIAS DE ACIONAMENTO

11.1. Montagem Das Correias
A transmissão por correias utiliza canais na polia motora e no volante. Em caso de
sobrecarga, o deslizamento ocorrerá na polia motora.
Entretanto, as variações dimensionais permitidas pelas normas referentes à
fabricação das correias de acionamento poderão resultar em pequenas diferenças em seus
comprimentos. Diante desta possibilidade, como medida preventiva, sugere-se identificar
as correias mais longas e posicioná-las na parte central do volante. Conseqüentemente, as
mais curtas ficarão nas laterais e se comportarão como guia (figura).
12. REGULAGEM DO BRITADOR

Regular a abertura do britador da seguinte maneira:

• coloque o dispositivo “móvel” Conforme posicionado na figura a seguir, para apoio
do macaco hidráulico.
• Coloque a chapa de apoio do macaco (Ver figura nº04) entre as duas porcas de cada
tirante o mais próximo possível do macaco hidráulico. A haste do macaco deve estar
totalmente recolhida. (veja figura abaixo)
• Acionando o macaco hidráulico mova o queixo para frente até atingir a abertura
desejada e coloque os calços adequados na traseira do suporte da calha (Ver figura
nº02) para garantir essa abertura.
OBS.: Durante esse processo, verificar se o suporte da calha da abanadeira está
acompanhando a abertura, se não, usar uma alavanca para empurrá-la possibilitando
assim a colocação dos calços. (Ver figura n°02)
NOTA: A medida que fecha abertura do Britador é o dobro da espessura do calço
colocado, exemplo a adição de um calço de 10mm fecha a abertura aproximadamente
20mm.
• Para verificar se a abertura desejada está correta (figura n°1), utilizar um compasso de
medidas internas colocando-o entre as mandíbulas fazendo assim a leitura. Esta
verificação deve ser feita com a máquina na posição fechada (APF).
• Feito isso, soltar um pouco o macaco verificando o alinhamento do prato de mola com
o ressalto existente no suporte do macaco e apertar as porcas, conforme figura n°3.
Apoio Do Macaco
Figura 01 Figura 02 Figura 03 Figura 04
• Após a conclusão da regulagem, remover o dispositivo
13. INSTRUÇÕES GERAIS

• Dar a partida no Britador sempre vazio.
• Verificar se há algum barulho anormal, e também a rotação da mesma.
• Com o tempo, a mola sofrerá fadiga e irá perdendo resistência e com isso a mesma
precisará de um pouco mais de aperto para cumprir sua função ou então ser substituída
por um par novo.
• Sempre alimentar a máquina para sua capacidade normal de alimentação.
• Regular a abertura de saída sempre após a manutenção ou reposição das mandíbulas.
• Nunca deixe que as cunhas laterais se desgastem totalmente antes de substituí-las. Isto
ocasionará danos na carcaça do britador.
• Manter os volantes bem ajustados e fixos ao eixo.
• Limpar as engraxadeiras antes de cada lubrificação da máquina.
• Manter as correias sempre bem tencionadas.
• Limpar periodicamente as correias, polias, motor, molas, etc.
• Reapertar periodicamente todos os parafusos e porcas da máquina.
• As peças de reposição que compõem esta máquina estão descriminadas e relacionadas

numericamente nas folhas nºs 35 á 57.
• Verificar as calhas e as abanadeiras quanto ao desgaste.

Britador de Mandíbulas – Linha JC Folha 32 Folha 32
MODELO
14. ESPECIFICAÇÕES
TÉCNICAS JC800 JC900 JC1200 JC1300
POTÊNCIA (CV) 75 100 150 A 200 250
ROTAÇÃO (RPM) 300 270 240 225
Ø POLIA MOTORA (mm) 358 Ø365 Ø379 Ø412
Ø VOLANTE (mm) 1415 Ø1605 Ø1865 Ø2170
CORREIA EM "V" (PERFIL) C-225 C-255 D-300 4 8V-3850
DIST. APROXIM. ENTRE CENTRO DE C/ ACION. ACOPLADO 1440 1910 1911 2312
POLIAS (mm) C/ ACION. CONVENCIONAL 1580 1404 2708 N/A
EXCÊNTRICO DO EIXO (mm) 16 15,0 16,0 17,5 ACION. CONVENCIONAL
ACION. ACOPLADO
A1 = S/ ACIONAMENTO 2230 2757 3059 4067
COMPRIMENTO A2 = C/ ACION. CONVENCIONAL 3140 4098 4781 N/A
A3 = C/ ACION. ACOPLADO 3490 3762 4242 5299
B= ALTURA 2045 2380 2946 4000
C= LARGURA 2230 1826 2296 2730
PESO APROX. S/ MOTOR 10500 15.991 27.879 46.706
VOLANTE 960 1182 1615 2346
PESOS PRINCIPAIS (Kg) EIXO + QUEIXO S/ 2720
3255 6350 10.921
VOLANTE
N/A=Não se Aplica

Britador de Mandíbulas - Linha JC Folha 33 Folha 33
14.1. Capacidade de Produção: m3/hora (ton/h)

BOCA DE ABERTURA DE SAÍDA NA POSIÇÃO FECHADA (mm)
MODELOS
ALIMENTAÇÃO 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
48-78 58-94 70-115 88-130 98-155 115-180
JC800 800 X 550
(77-112) (93-150) (112-184) (141-208) (157-248) (184-288)
54-73 60-100 78-123 96-145 110-170 123-197 138-210
JC900 900 X 650
(86-117) (96-160) (125-197) (154-232) (176-272) (197-315) (221-336)
140-185 170-225 205-270 240-315 280-370 310-410 345-450 380-500
JC1200 1200 X 800
(224-296) (272-360) (328-432) (384-504) (448-592) (496-656) (552-720) (608-800)
215-280 250-320 285-365 320-420 355-470 390-515 420-560 455-615
JC1300 1300 X 1150
(344-448) (400-512) (456-584) (512-672) (568-752) (624-824) (672-896) (728-984)
Densidade aparente considerada = 1,6 t/m³
A produção indicada nesta tabela é aproximada, podendo variar de acordo com o material a ser britado e granulometria desejada.
Máquinas Furlan Ltda. reserva-se no direito de alteração das informações contidas neste catálogo, cor do equipamento e seus detalhes, sem prévio aviso.
Britador de Mandíbulas – Linha JC Folha 34
15. DESENHO DIMENSIONAL

Desenho Dimensional desenho aqui

16. COMPONENTES DA MÁQUINA

Conjunto Geral – JC800 desenho aqui

LISTA DE PEÇAS
(Conjunto Geral – JC800)
Item N.º Quant. Denominação
01 02 Cunha De Fixação Da Mandíbula Direita – Mod. 102J009
02 02 Cunha Lateral Superior – Mod. 102J005
03 04 Parafuso Forj. Cab. Sext. 1.1/4” X 684
04 08 Arruela De Borracha
05 16 Arruela
06 01 Proteção Do Queixo – Mod. 102J004
07 02 Apoio Da Proteção Do Queixo
08 01 Proteção De Borracha
09 01 Chapa De Fixação Da Manta
10 01 Conjunto Dos Calços
11 01 Abanadeira 425mm – Mod. 102J015
12 01 Apoio Do Macaco
13 01 Prato Da Mola Móvel
14 02 Subconjunto Do Tirante Do Garfo
15 02 Mola Compressão F. 1.1/8”
16 02 Pino Do Garfo
17 01 Calha Da Carcaça – Mod. 102J007
18 02 Calço De Ajuste
19 02 Placa De Encosto – Mod. 102J010
20 02 Chapa De Proteção
21 02 Cunha Lateral Inferior – Mod. 102J006
22 01 Mandíbula Fixa – Dente “AP” – Mod. 102J014
23 01 Mandíbula Móvel – Dente “AP” – Mod. 102J013
24 04 Parafuso Cab. Sext. 1.1/4” X 380
25 02 Pino Da Calha
26 02 Contra Flange Do Ext. Do Mancal
27 01 Mancal Direito – Mod. 102J012
28 02 Contra Flange Do Queixo
29 01 Queixo – Mod. 102J001
30 02 Flange Do Queixo
31 02 Contra Flange Int. Do Mancal
32 02 Mancal Esquerdo – Mod. 102J012
33 02 Volante Liso – Mod. 102J011
34 02 Chaveta Da Flange
35 01 Proteção Fechada Das Polias e Volante
36 12 Prisioneiro Do Mancal
LISTA DE PEÇAS

37 01 Arruela Esquerda Do Volante
38 01 Conjunto Da Carcaça
39 04 Contra Peso Do Volante
40 02 Flange Ext. Do Mancal
41 01 Arruela Direita Do Volante
42 04 Parafuso Cab. Sext. 7/8” X 3.1/2”
43 04 Arruela Lisa Zinc. 7/8”
44 01 Suporte Da Calha – Mod. 102J008
45 02 Guia Da Abanadeira
46 02 Tampa Da Canaleta Da Carcaça
47 02 Cunha De Fixação Da Mandíbula Esquerda – Mod. 102J016
48 01 Calha Do Queixo – Mod. 102J021
49 01 Macaco Hidráulico Tipo Garrafa 6 Toneladas
50 04 Cupilha Ø5/16” X 2.1/2”
51 02 Porca De Fixação KM – 38
52 02 Aranha MB-38
53 02 Rolamento 24148 CC/W33/C3
54 02 Rolamento 23244 CCK/W33/C3
55 02 Bucha Desmontagem Hidráulica AOH-2344
56 02 Anel De Fixação RFN 7012 (160 X 210)
57 04 Tirante Do Dormente
58 06 Anel V’Ring 16.576 Vedabras
59 14 Parafuso Cab. Sext. 1” X 5”
60 28 Porca Sext. Zinc 1” UNC
61 02 parafuso cab. sext. 5/8”X 1”
62 16 Porca Sext. Zinc. 1.1/4”UNC
63 04 Parafuso Cab. Sext. 1/2" X 1.1/4”
64 04 Arruela Lisa Zinc. 1/2"
65 01 Chave Da Porca Fixação KM 38
66 02 Dormente de Madeira
67 02 Arruela Lisa Zinc. 1.1/2”
70 04 Parafuso Cab. Cil. Sext. Int. 1/2" X 2”
71 05 Parafuso Cab. Sext. 7/8” X 7”
LISTA DE PEÇAS
73 20 Porca Sext. Zinc. 7/8”UNC
75 24 Parafuso Cab, Sext. 5/8” X 2.1/2”
76 24 Arruela Liza Zinc. 5/8”
83 08 Parafuso Cab. Sext. 3/4" X 3”
86 01 Suporte Do Macaco
87 01 Polia Motora – Mod. 102J017
88 01 Suporte Do Motor
89 01 Adesivo 126mm X 178mm - “Bandeira Brasil”
90 02 adesivo 94mm X 348mm – “JC800”
91 01 Chave De Fixação Do Mancal
92 01 Chave De Fixação Da Cunha Lateral
93 01 Chave De Fixação Da Mandíbula
94 01 Motor Trif. Com Pés 75,0 cv 6P 60hz
95 01 Correia Em “V” C-225
97 14 Copo Da Arruela
98 01 Arruela De Aperto Da Polia Motora
99 01 Parafuso Cab. Sext. M20 X 60
100 02 Tampa Da Canaleta Do Queixo
101 02 Adesivo 127mm X 375mm – “Logotipo Furlan”
102 01 Placa De Identificação – Media 200 X 100 X 1,00mm
103 01 Chave De Fixação Do Tirante Da Mola
104 01 Adesivo 126mm X 206mm – “Alerta Amarelo”
105 02 Placa De Identificação – Seta Reta Media
108 08 Rebite 1/8” X 8m
110 01 Excentrico

LISTA DE PEÇAS
01 02 Cunha De Fixação Da Mandíbula Direita – Mod. 102M009
02 02 Cunha Lateral Superior – Mod. 102M005
05 16 Arruela
06 01 Proteção Do Queixo – Mod. 102M004
07 02 Apoio Da Proteção Do Queixo
11 01 Abanadeira 500mm – Mod. 102M015
15 02 Mola Compressão F. 1.1/4”
16 02 Pino Do Garfo
17 01 Calha Do Queixo – Mod. 102M012
18 02 Calço De Ajuste
19 02 Placa De Encosto – Mod. 102M010
21 02 Cunha Lateral Inferior – Mod. 102M006
22 01 Mandíbula Fixa – Dente “AP”
23 01 Mandíbula Móvel – Dente “AP”
24 04 Parafuso Cab. Sext. 1.1/4” X 420
25 02 Pino Da Calha
26 02 Contra Flange Do Ext. Do Mancal
27 01 Mancal Direito – Mod. 102J012
28 02 Contra Flange Do Queixo
29 01 Queixo – Mod. 102M001
30 02 Flange Do Queixo
31 02 Contra Flange Int. Do Mancal
32 02 Mancal Esquerdo – Mod. 102J012
33 02 Volante Liso – Mod. 102M011
35 01 Parafuso Cab. Sext. M20 X 60
LISTA DE PEÇAS

40 02 Flange Ext. Do Mancal
44 01 Suporte Da Calha – Mod. 102M008
47 02 Cunha De Fixação Da Mandíbula Esquerda – Mod. 102M016
48 01 Calha Da Carcaça – Mod. 102M007
50 04 Cupilha Ø5/16” X 2.1/2”
51 02 Porca De Fixação KM – 38
52 02 Aranha MB38
53 02 Rolamento 24148 CC/W33/C3
55 02 Bucha Desmontagem Hidráulica AOH-2344
57 02 Dormente De Madeira
58 06 Anel V’Ring 16.576 Vedabras
59 16 Parafuso Cab. Sext. 1” X 5.1/2”
60 32 Porca Sext. Zinc 1” UNC
61 04 Tirante Do D’ormente
65 01 Chave Da Porca Fechada Das Polias E Volante
67 02 arruela lisa zinc. 1.1/2”
68 04 Porca Sext. Zinc. 1.1/2”
70 04 Parafuso Cab. Cil. Sext. Int. 1/2" X 2”
LISTA DE PEÇAS
75 24 Parafuso Cab, Sext. 5/8” X 2.1/2”
76 24 Arruela Liza Zinc. 5/8”
79 01 Eixo Excêntrico
86 01 Suporte Do Motor Acoplado
87 01 Polia Motora – Mod. 102J017
90 04 Porca Sext. Zinc. 7/8”
91 04 Porca Sext. 7/8”UNC
92 02 Adesivo 94mm X 348mm
95 01 Chave De Fixação Do Tirante Da Mola
97 01 Motor Trif. Pés 100,0cv 6p 60Hz
98 06 Correia Em “V” C-255
99 32 Arruela Borracha

LISTA DE PEÇAS

07 01 Queixo – Mod. 102L001
13 02 Volante Lisa – Mod. 102L011
14 01 Conjunto Dos Trilhos Para Base De Conc. Carca.315S / M
16 02 Mola Compressão F.1.5/16”
17 02 Flange Externa Do Mancal – Mod. 102L022
18 02 Contra Flange Externa Do Mancal – Mod. 102L019
19 02 Contra Flange Interna Do Mancal – Mod. 102L018
20 02 Contra Flange Do Queixo - Mod. 102L020
21 02 Flange Do Queixo – Mod. 102L021
24 02 Pino Do Garfo
27 02 Adaptador Macho 3/8” Npt (Lado Mangueira)
28 01 Mandíbula Móvel – Dente “AP” R - Mod. 102L013
29 01 Mandíbula Fixa – Dente “AP” – Mod. 102L014
30 01 Abanadeira 550mm – Mod. 102L015
33 01 calha do queixo – Mod. 102L028
34 01 Proteção Do Queixo – Mod. 102L004
35 02 Placa De Encosto – Mod. 102L010
36 02 Cunha Lateral Superior – Mod. 102L005
LISTA DE PEÇAS

37 02 Cunha Lateral Inferior – Mod. 102L006
38 02 Cunha De Fixação Da Mandíbula Direita – Mod. 102L009
39 02 Cunha De Fixação Da Mandíbula Esquerda – Mod. 102L016
40 01 Mancal Direito – Mod. 102L012
41 01 Mancal Esquerdo – Mod. 102L012
42 01 Suporte De Calha – Mod. 102L008
45 04 Engraxadeira Reta 1/4" BSP
47 02 Adaptador Fêmea 1/4" NPT X 28mm
48 01 Proteção Das Polias E Volante
50 01 Trava Das Proteções
54 04 Arruela Lisa Zinc. 2”
55 02 Placa De Identificação
56 01 Chave Da Porca Fix. HM 56
57 01 Suporte Do Sistema De Lubrificação Direito
59 16 Arruela
60 02 Pino Da Calha
61 22 Copo Da Arruela Conf. Desenho JC001-068
63 01 Polia Motora – Mod. 102L017
64 04 Parafuso Cab Sext. 5/8" X 1.1/4"
66 02 Rolamento 24068 CC/C3/W33
67 02 Rolamento 23164 CCK/C3/W33
68 02 Bucha De Desmontagem AH – 3164
69 02 Porca De Fixacçao - HM-56T
70 02 Arranha MB-56
71 01 Suporte Do Sistema De Lubrificação Esquerdo
72 02 Anel V'RING 18.094 Vedabras
LISTA DE PEÇAS

73 04 Anel V'RING 18.095 Vedabras
74 01 Motor Trif. C/ pés 150,0cv 6P 60Hz
75 06 Correia Em “V” D-360
76 04 Cupilha 0 5/16” X 2.1/2”
86 01 Parafuso Cab. Sext.M20 X 60
89 24 Parafuso Cab. Sext.3/4” X 2”
90 04 Parafuso Cab. Sext. 5/8 X 1.1/4”
91 01 Arruela Lisa Zinc. 20mm
93 07 Parafuso Cab. Sext. 1/2" X 1.1./4”
97 44 Porca Sext. Zinc. 1”UNC
98 04 Porca Sext.1”UNC
105 01 Calha Da Carcaça – Mod. 102L007
LISTA DE PEÇAS

109 01 Placa De Identificação – Media 200 X 100 X 1,0mm (Alumínio)
110 04 Rebite 1/8” X 8mm
111 02 Placa De Identificação – Furlan Media 460 X 160 X 1,0mm (Alumínio)
112 08 Rebite 1/8” X 8mm
113 01 Adesivo 126mm X 206mm – “Alerta Amarelo”
114 01 Adesivo 126mm X 178mm – “Bandeira Do Brasil”
115 12 Rebite 3/16” X 25mm
116 02 Mangueira “AP” 3/8”c/ terminais prensados
117 02 Mangueira “AP” 3/8”c/ terminais prensados
120 02 Chapa Cortada ( Apoio Da Proteção Do Queixo )
121 08 Porca sext. Zinc.5/8”UNC
122 01 Arruela direita do Volante
ÍTEM OPCIONAL: Abanadeira 600mm – Mod. 102L024


LISTA DE PEÇAS
05 02 Cunha Lateral Superior – Mod. 2520800
06 04 Cunha De Fixação Mandíbula Superior – Mod. 2520802
08 08 Arruela
10 04 Parafuso Forjado Cab. sext. 1.1/2” X 595
12 01 Mandíbula Com 6dentes “AP” – Mod. 102N014
13 01 Mandíbula Com 5 Dentes “AP” – Mod. 102N013
14 02 Cunha Lateral Inferior – Mod. 2520801
15 04 Arruela
17 02 Prisioneiro Da Mandíbula Fixa
20 07 Parafuso Cab. Sext. 1.1/4” X 9”
23 02 Placa De Encosto – Mod. 2520804
24 07 Parafuso Cab. Sext. 1.1/4” X 10”
27 02 Prisioneiro Da Mandíbula Móvel
29 04 Arruela
31 02 Pino Da Calha
32 01 Calha Do Queixo – Mod. 2521038
33 02 Pino Do Garfo
35 04 Cupilha Ø1/4” X 3.1/2”
36 01 Abanadeira 855mm – Mod. 102N005
LISTA DE PEÇAS
37 02 Mola Compressão
46 04 Parafuso Cab. Sext. 1.1/4” X 1.1/4” X 4”
48 01 Suporte Do Motor
49 04 Parafuso Forj Cab. Sext. 1.1/2” X 1010
50 08 Arruela
53 01 Proteção Do Queixo – Mod. 2520938
54 02 Apoio da Proteção Do Queixo
55 01 Queixo – Mod. 102N001
56 01 Suporte Do Sistema De Lubrificação Direito
57 01 Suporte Do Sistema De Lubrificação Esquerdo
58 04 Engraxadeira Reta 1/4" BSP
59 02 Mangueira “Ap” 3/8” Com Terminais Prensados
60 02 Adaptador Macho 3/8”NPT (Lado Mangueira)
61 02 Adaptador Fêmea 1/4" NPT X 28mm
62 02 Mangueira “Ap” 3/8” Com Terminais Prensados
63 02 Adaptador Macho 3/8”Npt (Lado Mangueira)
64 02 Adaptador Fêmea 1/4"Npt X 28mm
67 02 Correia Em “V” Conjugada 4 8V-3550
68 01 Trava Das Proteções
71 01 Volante liso – Mod. 102N011
LISTA DE PEÇAS
75 02 Anel V’ring 18.097 Vedabras
82 02 Contra Flange Externa Do Mancal – Mod. 102N019
83 02 Flange Do Mancal – Mod. 102N018
89 01 Proteção Das Polias E Volante
90 01 Mancal Esquerdo – Mod. 102N012
91 02 Flange Interna Do Mancal – Mod. 102N022
94 02 Flange Do Queixo – Mod. 102N021
95 02 Contra Flange Do Queixo – Mod. 102N020
96 02 Rolamento 23180 CCV/W33/C3
99 02 Bucha Desmontagem Hidráulica Aoh-3176
101 01 Mancal Direito – Mod. 102N012
102 02 Porca De Fixação HM3072
103 01 Chave De Fixação Da Porca HM3072
LISTA DE PEÇAS
109 01 Suporte Da Calha – Mod. 102N008
112 01 Adesivo 126mm X 178mm – Bandeira Brasil
113 01 Placa De Identificação – Média 200 X 100 X 1,0mm
114 04 Rebite 1/8” X 8mm
115 02 Placa De Identificação – Furlan Média
116 01 Volante Com Canais – Mod. 102N011
118 06 Arruela Do Tirante Do Dormente
120 01 Adesivo 126mm X 206mm – Alerta Amarelo
121 02 Placa De Identificação
122 12 Rebite 3/16” X 25mm
128 08 Porca Sext. Zinc. 3/4"UNC
129 01 Conjunto Do Acionamento Com Mancais
130 02 Conjunto Do Amortecedor – Lateral 02
131 02 Conjunto Do Amortecedor – Lateral 01
132 01 Apoio Do Britador E Amortecedores
136 01 Canaleta Da Contra Cunha – Mod. 2520808
140 12 Amortecedores De Vibração RB1.310.120 – TRV – Risasprings
141 06 Suporte Deo Amortecedor De Vibração
Conjunto de Acionamento – JC1300 desenho aqui

LISTA DE PEÇAS
(Conjunto de Acionamento – JC1300)
01 01 Motor Trif. Pés 250,0cv 6P 60Hz
02 01 Proteção Do Acoplamento Elástico
03 01 Acoplamento Elástico Vulkan Flexomax
04 01 Chaveta Do Acoplamento Elástico
05 01 Eixo De Acionamento
06 01 Polia Motora Para Base Com Mancais
07 01 Chaveta Da Polia Movida
08 02 Mancal Burger SSN522 TA
09 02 Rolamento 23222 KC3
10 02 Bucha De Fixação Com Porca E Aranha H-2322
11 01 Base Do Acionamento (Motor 315SM)
18 01 Anel De Trava Do Acionamento
19 02 Parafuso S/ Cab. Sext. Int. 1/2" X 1”
22 04 Parafuso Cab. Sext. .1” X 4”
25 04 Engraxadeira Reta 1/4"BSP
LISTA DE PEÇAS
(Subconjunto do Tirante do Garfo – JC-Todos)
01 01 Garfo
02 01 Porca Sext. Zinc.
03 01 Tirante Do Garfo
A (mm) B (mm) DIMENSÕES DO ÍTEM 02

JC800 880 57 1.1/2”UNC
JC900 880 57 1.1/2”UNC
JC1200 1135 57 1.3/4”UNC
JC1300 1480 57 2”UNC
17. CATÁLOGOS
17.1. Rolamentos
17.2. Buchas Para Rolamentos

17.3. Anel V’Ring “Vedabrás”

17.4. Motor Elétrico

17.5. Correia de Acionamento

18. TABELA TORQUE DE APERTO MÁXIMO

19. REVISÕES DO MANUAL

Controle de Revisões – Linha JC

Revisão Local Data Alterado por: Descrição
01 Geral 11/09/2007 Bruno Suilli Conforme tabulação padrão
02 Pag. 7 24/11/2008 Bruno Suilli Item: 8. Correia de acionamento
03 Geral 19/11/2009 Bruno Suilli Conforme tabulação padrão
04
05
06
07
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Máquinas Furlan Ltda.

Britador de Mandíbulas – Linha JC Folha 1

Britador de Mandíbulas – Linha JC

EQUIPTO. P/ MINERAÇÃO Rod. Mogi Mirim – Limeira Km 104

Folha de Informações do Equipamento Original

Data do Pedido: 08/03/2010

Nome do Fornecedor: MÁQUINAS FURLAN LTDA.

Telefone: (19) 3404.3600

Fax: (19) 3441.1673

Nome do Cliente: BRITAGRAN BRITAS E GRANITOS MINERADORA LTDA.

Endereço: RODOVIA GO 222 – KM 5,5, S/N, ZONA RURAL, NOVA VENEZA-GO

Numero da P.I.: 026105

Modelo: LINHA JC – JC1300

Número de série: 97.170

Data da Entrega: 01/09/10

Início da Garantia: A partir da data de entrega.

Data da última revisão: N° de revisões:

Este manual deve ser verificado antes de iniciar a

• As pessoas em geral envolvidas com o equipamento recebam treinamento sobre a

• Identificar as áreas perigosas com sinais de alerta.

1.2. Segurança Pessoal

b) Informar todos acidentes ao seu superior. Em caso de lesão, procurar a assistência

d) Sempre usar óculos de segurança, principalmente em locais onde possa ter

f) Sempre usar capacetes e botas de segurança em locais exigidos para o mesmo.

g) Sempre usar protetores auriculares onde os ruídos são altos.

h) Sempre usar máscara de proteção em locais de muita poeira ou quando for

i) Na movimentação de peças utilizar as suas pernas e nunca sua coluna.

1.3. Segurança na Área de Trabalho

a) Manter equipamentos de segurança em locais designados e de conhecimento de

b) Não permitir pessoal não autorizado na área.

d) Manter a área de trabalho sempre limpa.

e) Guardar ferramentas e peças quando não estiver usando.

f) Não sobrecarregue passadiços.

g) Não ficar embaixo ou ao redor de equipamentos que estejam sendo suspensos.

h) Sempre desligar o equipamento para fazer qualquer manutenção.

i) Sempre usar capacete e óculos de segurança perto de britadores e peneiras

1.4. Segurança dos Equipamentos

a) O sistema de alimentação dos equipamentos devem ser dimensionados de acordo

b) Nunca usar explosivos para descongestionar a boca de alimentação dos

d) As peças sujeitas a fadiga, devem ser sempre verificadas.

e) Verificar sempre o aperto dos parafusos de fixação da máquina ou de peças.

f) Se durante a manutenção de algum equipamento, for necessário fazer a remoção de

g) Sempre fazer a lubrificação do equipamento, evitando assim fadiga ou quebra de

h) Verificar se proteções de segurança estejam montadas adequadamente, antes de

Deve-se tomar medidas especiais de proteção dos componente do britador

Tais superfícies devem ser cobertas com um protetor anti-ferrugem. Quando

1.5. Precauções Gerais de Segurança para Instalação de Britagem

a) Uma cabina deve ser construída, em uma instalação onde o ambiente é

b) Instalar sempre batentes de parada de veículos na largura total do acesso do

c) Antes de instalar qualquer equipamento, verificar todos os dispositivos de suporte

d) Nunca subir em equipamentos que estejam sendo içados.

f) Consertar ou substituir peças danificadas antes de dar a partida no equipamento.

g) Antes de dar a partida em qualquer equipamento, verificar se não há pessoas,

h) Desligar o equipamento imediatamente, sempre que verificar defeitos visíveis ou

i) Instalar pontos de luz e força adequados para facilitar a manutenção.

j) Guardar materiais inflamáveis, combustíveis ou de alto risco em local seguro.

l) Nunca utilizar combustíveis ou substancias inflamáveis para limpeza de peças.

n) Prender o cabo de aterramento da solda o mais próximo da peça a ser soldada.

o) Nunca soldar reservatórios ou tubulações pressurizados.

1.6. Segurança Elétrica

a) Os trabalhos de componentes elétricos nos equipamentos ou na instalação, devem

b) Travar e sinalizar os controles elétricos antes de executar qualquer manutenção ou