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Luis Morgado
96 artigos Seguindo
Consultor de Manuseio de Material Sólido
e Granel - MMSG
13 de fevereiro de 2018
• Para evitar perigos potenciais, alinhe a correia transportadora quando estiver vazia. Após a conclusão
do alinhamento, movimente a correia com uma carga completa e verifique o alinhamento.
• Tenha em mente que a correia transportadora sempre se moverá para a parte do rolo ou tambor, que a
toque primeiro.
• Faça pequenos ajustes em um rolete por vez e verifique se há melhoras antes de fazer outro ajuste. O
ajuste pode não ser imediatamente aparente, permitindo que a correia funcione por vários minutos e,
pelo menos, três voltas completas da correia após cada ajuste do rolete para determinar se o
alinhamento adicional é necessário.
• Após o ajuste, se a correia tiver sido superavaliada, ele deve ser restaurado, movendo de volta o
mesmo rolete, e não deslocando os roletes adicionais.
• Se as medidas acima não corrigirem os problemas, procure o carregamento fora do centro da correia,
estruturas dobradas ou danificadas (nivelamento da estrutura), a emenda da correia fora do esquadro ou
defeituosa (carcaça).
• Um rolete normal pode ser usado como um rolo alinhante, calçando sob os pés do suporte do rolete.
Nota: Depois que a correia está em operação, um técnico deve tirar leituras de tensão, amperes ou
potência. Esta informação pode ser usada para comparação futura, e uma rápida verificação de
problemas (as leituras mais altas no futuro podem indicar um excesso de resistência devido ao
desalinhamento da correia ou rolos danificados).
As causas mais comuns para desalinhamento podem ser divididas em vários grupos:
1 - Falhas na correia
3 - Falhas no transportador
• Os roletes e tambores não estão alinhados em todos os três eixos (observe que o excesso de jogo /
folga ou distribuição de contrapeso desigual no sistema de esticamento de gravidade permitirá que
tambor de esticamento se torne inclinado / desnivelado).