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PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇO

01 - OBJETIVO.
Execução de serviços de usinagem de campo, aplicada em usinagem de diâmetros, faces e
mandrilhamentos, de equipamentos dinâmicos. Visando correções dimensionais, mantendo o as-built,
definido por projeto de construção.

02 - QUEM EXECUTA.

2.1 Profissionais com qualificação e treinamento especifico, de operador de equipamentos operatrizes

de campo.

2.2 Capacitado há manipulação de instrumentos de metrologia utilizados nas medições para,

alinhamento e nivelamento dos equipamentos de campo.

2.3 Capacitado a desenvolver dispositivos, onde quando necessário ter dinamismo em soluções para
aperfeiçoamento no processo de execução de serviço.

1. APLICAÇÃO.

A utilização dos serviços, de usinagem de campo, aplica-se quando, há possibilidade de movimentação

do equipamento a ser reparado é nula ou o custo e tempo se torna inviável de acordo com os prazos de
entrega..

ATIVIDADE DE USINAGEM DE CAMPO.

4.1 Verificação de todas as normas e procedimentos de segurança.

4.2 Verificação e conferencia de todas as medidas emitidas em relatório dimensional.

4.3 Mobilização do equipamento de usinagem ao local do serviço.

4.4 Montagem do equipamento de usinagem no local do serviço.

4.5 Alinhamento e nivelamento do equipamento de usinagem, de acordo com relatório dimensional.

4.6 Verificar ligações elétricas, hidráulicas ou pneumáticas do equipamento.

4.7 Inicio do processo de usinagem de acordo com cronograma de etapas elaborado.

Obs: O cronograma de trabalho por etapas, define o passo a passo de cada operação. E sua elaboração e
desenvolvida no nosso departamento técnico após todo o entendimento do serviço a executar, sendo
enviado para contratante previamente para aprovação ou eventuais correções.
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5 ATIVIDADES ENVOLVIDAS NO PROCESSO DE USINAGEM.

5.1 Planejamento; Envolve todas partes referentes aos controles de mãos de obra envolvidos,
mantendo um cronograma baseado em tempo e etapa de cada procedimento.

Supervisão de trabalho; Envolve o técnico responsável pelo serviço, manter o controle, baseando-se
no cronograma de execução do trabalho.

Controle dimensional; Envolve técnico responsável, em controlar a remoção de material no

processo de usinagem, mantendo o projeto de, CONTRUÇÃO ORIGINAL.

Execução do serviço; Envolve todos os técnicos capacitados na manipulação do equipamento de

usinagem e com treinamento e conhecimento do serviço a ser executado. Sendo os mesmo a
manter e garantir toda a preservação do ambiente e equipamentos.

Relatórios Envolve todas as formalizações de controle do serviço, RDO, RID.

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ESCOPO TECNICO.

Cliente: WEG.

Serviço: Usinagens de comutadores de motor Weg.

Local : Pindamonhangaba, SP

Empresa:

Descrição do serviço: Usinagem para correção dos diâmetros dos comutadores.

Causa: Desgaste na área de contato das escovas.

Proposta técnica.

01 - Usinagem em loco, com utilização de equipamento de usinagem de campo.

2-Barramento de torneamento.

1-Equipamento de transmissão de rotação.

4-Instrumentos de medições.

1-Retifica de cinta.

1-Inversor de frequência.

02 – Montar sistema de transmissão de rotação no eixo dos comutadores. Regular rotação e

batimento com auxilio de inverso de frequência e relógio comparador.

03 – Montar bases de apoio dos barramentos de torneamento e fixa barramentos de usinagem.

04 – Fazer alinhamento dos barramentos e usinar para normalizar diâmetro.

05 – finalizar com acabamento.

Obs; Cada item descrito esta detalhado no cronograma de trabalho por etapas.
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ETAPAS PROCEDIMENTO DE USINAGEM TEMPO

1 AVALIAÇÃO E PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA.
2 VERIFICAÇÕES DIMENSIONAL. 01:30
OBS; TODOS OS PROCEDIMENTOS SEGUE CRITERIOS BASEADO EM CALCULOS E NORMAS.

3 MONTAGEM E FIXAÇÃO DA CORROA MOTRIZ NA PONTA DO EIXO . 02:30

MONTAGEM E FIXAÇÃO DO MOTOREDUTOR DE ACORDO COM CORROA MOTRIZ E
4 MOTORA. 02:30
5 FAZER LIGAÇÃO ELETRETRICA E TESTE NO INVERSOR DE FREQUENCIA COM REDUTOR. 01:30
OBS; A PROXIMA SEQUENCIA DE TRABALHO, DEVE SER EM CONJUNTO COM OPERAÇÃO DO
CLIENTE, NO CONTROLE E ACOMPANHAMENTO NA PRESSÃO DE OLEO NOS MANCAIS.

6 APÓS A VERIFICAÇÃO E ACIONAMENTO DO SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO DOS MANCAIS,

MONTAR CORRENTE DE TRANSMISSÃO E ACIONAR MOTOR REDUTOR. 00:30
7 MONTAR RELÓGIO COMPARADOR NAS ESTREMIDADES DO EIXO PARA VERIFICAÇÃO DE
BATIMENTO. 02:00
A ROTAÇÃO DEVERAR ESTÁ COMPATIVEL COM O MINIMO DE VARIAÇÃO DE
OBS; BATIMENTO.
ESSA REGULAGEM E FEITA COM RELÓGIO COMPARADOR E A VARIAÇÃO DE
FREQUÊNCIA
AUMENTANDO OU DIMINUINDO A ROTAÇÃO DO EIXO.

2ºETAPA MONAGEM E FIXAÇÃO DAS BASES DE APOIO DOS BARRAMENTOS. 03:30

2.2 MONTAGEM E ALINHAMENTO DOS BARRAMENTOS. 03:00
OBS; AS USINAGEM SERÃO FEITAS EM PARALELO NOS DOIS COMUTADORES.

2.3 LIGAR O ACIONAMENTO DE GIRO DO EIXO. 00:30

2.4 VERIFICAR O BATIMENTO. 00:30
2.5 INICIAR A USINAGEM, REMOVENDO O MINIMO POSSIVEL DE MATERIAL. 04:00
A PRIMEIRA ETAPA DA USINGEM É FEITA COM FERRAMENTA DE CORTE PARA
OBS; NORMALIZA-
ÇÃO DO DIAMETRO.
TERMINO DA USINGEM COM FERRAMENTA, INICIAR PROCESSO DE ACABAMENTO COM
2.6 LIXA. 04:00
2.7 VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL. 01:30
2.8 VERIFICAÇÃO DE ACABAMENTO. 00:30
AS ETAPAS 2.6, 2.7 E 2.8. PODEM SER REPETITIVAS ATÉ ALCANÇAR O GRAU DE
OBS; TOLERÂNCIAS
E ACABAMENTO DE ACORDO COM PROJETO.
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2.9 EMISSÃO DE RELATORIO. 02:00

TERMINO DO SERVIÇO.
2.10 TOTAL 26:00:00