Manual PROFINET Communication Module 3RW5 PT-BR

Siemens Industry Online
Support 1
Indicações de segurança 2
Descrição 3
Tecnologia industrial de
acionamento
Montar e desmontar 4
Dispositivos de partida suave e
aparelhos de comutação de estado
Conectar 5
sólido
Módulos de comunicação
PROFINET SIRIUS 3RW5 Projetar 6
Manual do aparelho
Mensagens e diagnóstico 7
Funções 8
Conservação e manutenção 9
Características técnicas 10
Desenhos dimensionais 11
Esquemas elétricos 12
Anexo A
05/2021
A5E35631297006A/RS-AD/004
Informações jurídicas
Conceito de aviso
Este manual contém instruções que devem ser observadas para sua própria segurança e também para evitar danos
materiais. As instruções que servem para sua própria segurança são sinalizadas por um símbolo de alerta, as
instruções que se referem apenas à danos materiais não são acompanhadas deste símbolo de alerta. Dependendo do
nível de perigo, as advertências são apresentadas como segue, em ordem decrescente de gravidade.
PERIGO
significa que haverá caso de morte ou lesões graves, caso as medidas de segurança correspondentes não forem
tomadas.
AVISO
significa que poderá haver caso de morte ou lesões graves, caso as medidas de segurança correspondentes não
forem tomadas.
CUIDADO
indica um perigo iminente que pode resultar em lesões leves, caso as medidas de segurança correspondentes não
forem tomadas.
ATENÇÃO
significa que podem ocorrer danos materiais, caso as medidas de segurança correspondentes não forem tomadas.
Ao aparecerem vários níveis de perigo, sempre será utilizada a advertência de nível mais alto de gravidade. Quando
é apresentada uma advertência acompanhada de um símbolo de alerta relativamente a danos pessoais, esta mesma
também pode vir adicionada de uma advertência relativa a danos materiais.
Pessoal qualificado
O produto/sistema, ao qual esta documentação se refere, só pode ser manuseado por pessoal qualificado para a
respectiva definição de tarefas e respeitando a documentação correspondente a esta definição de tarefas, em especial
as indicações de segurança e avisos apresentados. Graças à sua formação e experiência, o pessoal qualificado é capaz
de reconhecer os riscos do manuseamento destes produtos/sistemas e de evitar possíveis perigos.
Utilização dos produtos Siemens em conformidade com as especificações
Tenha atenção ao seguinte:
AVISO
Os produtos da Siemens só podem ser utilizados para as aplicações especificadas no catálogo e na respetiva
documentação técnica. Se forem utilizados produtos e componentes de outros fornecedores, estes têm de ser
recomendados ou autorizados pela Siemens. Para garantir um funcionamento em segurança e correto dos produtos
é essencial proceder corretamente ao transporte, armazenamento, posicionamento, instalação, montagem,
colocação em funcionamento, operação e manutenção. Devem-se respeitar as condições ambiente autorizadas e
observar as indicações nas respetivas documentações.
Marcas
Todas denominações marcadas pelo símbolo de propriedade autoral ® são marcas registradas da Siemens AG. As
demais denominações nesta publicação podem ser marcas em que os direitos de proprietário podem ser violados,
quando usadas em próprio benefício, por terceiros.
Exclusão de responsabilidade
Nós revisamos o conteúdo desta documentação quanto a sua coerência com o hardware e o software descritos.
Mesmo assim ainda podem existir diferenças e nós não podemos garantir a total conformidade. As informações
contidas neste documento são revisadas regularmente e as correções necessárias estarão presentes na próxima
edição.
Siemens AG A5E35631297006A/RS-AD/004 Copyright © Siemens AG 2018.

Smart Infrastructure Ⓟ 05/2021 Sujeito a alterações Todos os direitos reservados
Electrical Products
Postfach 10 09 53
93009 Regensburg
ALEMANHA
Índice remissivo
1 Siemens Industry Online Support.......................................................................................................... 7

1.1 Pedido de assistência ........................................................................................................... 9
1.2 Documentação complementar ............................................................................................. 9
2 Indicações de segurança ..................................................................................................................... 11
2.1 Indicações de segurança .................................................................................................... 11
2.2 Segurança de dados na automação .................................................................................... 11
2.3 Diretivas relativas a EGB (componentes sob risco eletrostático) ........................................... 13
2.4 Compatibilidade eletromagnética (CEM) conforme IEC 60947-4-1 ...................................... 15
2.5 Atualização do firmware..................................................................................................... 15
2.6 Reciclagem e eliminação .................................................................................................... 15
3 Descrição ............................................................................................................................................. 17
3.1 Histórico ............................................................................................................................ 18
3.2 Configuração do aparelho .................................................................................................. 19
3.3 Funções do módulo de comunicação PROFINET 3RW5 ........................................................ 21
3.4 Possibilidades de acesso ao dispositivo de partida suave 3RW5............................................ 23
3.5 Modos de operação e poder de comando ........................................................................... 25
3.5.1 Modos de operação ........................................................................................................... 25
3.5.2 Definir o modo de funcionamento ...................................................................................... 28
3.5.3 Comando através da entrada digital ................................................................................... 34
3.6 Cabos de ligação bus e conectores de ligação ..................................................................... 35
3.7 Acessórios ......................................................................................................................... 36
3.7.1 SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) ....................................................................................... 36
3.7.2 Parte fixa no dispositivo de partida suave 3RW50 ................................................................ 38
4 Montar e desmontar ............................................................................................................................ 39
4.1 Montar o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW5.................. 39
4.1.1 Remover a cobertura do soquete de encaixe....................................................................... 39
4.1.2 Montar o módulo de comunicação 3RW5 no soquete de encaixe do dispositivo de partida
suave 3RW5. ...................................................................................................................... 41
4.2 Desmontar o módulo de comunicação 3RW5 do dispositivo de partida suave 3RW5 ............ 42
4.3 Montar o módulo de comunicação 3RW5 em uma superfície plana ..................................... 43
4.4 Desmontar o módulo de comunicação 3RW5 da superfície plana ........................................ 45
5 Conectar............................................................................................................................................... 47
5.1 Cabo de ligação COM ......................................................................................................... 47
5.1.1 Conectar o cabo de ligação COM no dispositivo de partida suave 3RW50............................. 47
Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Manual do aparelho, 05/2021, A5E35631297006A/RS-AD/004 3
Índice remissivo
5.1.2 Conectar o cabo de ligação COM no módulo de comunicação 3RW5 ................................... 48

5.1.3 Remover o cabo de ligação COM no módulo de comunicação 3RW5.................................... 50
5.1.4 Remover o cabo de ligação COM no dispositivo de partida suave 3RW50 ............................. 51
5.2 Bus de campo .................................................................................................................... 52
5.2.1 Conectar o conector de ligação .......................................................................................... 52
5.2.2 Remover o conector de ligação........................................................................................... 53
6 Projetar ................................................................................................................................................ 55
6.1 Projetar o dispositivo de partida suave 3RW5 no sistema PROFINET IO. ................................ 55
6.2 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 .................................................................. 56
6.2.1 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 no sistema PROFINET IO............................. 57
6.2.1.1 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 sem ajuda de uma 3RW5 HMI High Feature..... 57
6.2.1.2 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 com a ajuda de uma 3RW5 HMI High
Feature.............................................................................................................................. 59
6.2.1.3 Nome do aparelho ............................................................................................................. 62
6.2.1.4 Parâmetros IP..................................................................................................................... 63
6.2.2 Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao sistema PROFINET IO................................. 64
6.2.2.1 Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao STEP 7 (TIA Portal) via HSP ........................ 64
6.2.2.2 Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao sistema PROFINET IO com arquivo GSDML..... 65
6.3 Operação em caso de falha da ligação bus com o comando ................................................ 66
6.3.1 Dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW52..................................................................... 67
6.3.2 Dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe......................................................... 67
7 Mensagens e diagnóstico .................................................................................................................... 71
7.1 Indicação LED .................................................................................................................... 71
7.1.1 LEDs do aparelho no módulo de comunicação PROFINET 3RW5........................................... 71
7.1.2 Indicação de estado e de falhas .......................................................................................... 72
7.2 Diagnóstico através do software para configuração do comando......................................... 74
7.2.1 Disparo de um alarme de diagnóstico (alarme de erro) ....................................................... 74
7.2.2 Disparo de um alarme diagnóstico (alarme de manutenção) ............................................... 74
7.2.3 Disparo de um alarme de status PROFIenergy ..................................................................... 74
7.2.4 Disparo de um alarme de puxamento e de inserção ............................................................ 75
7.2.5 Ler o diagnóstico com STEP 7 ............................................................................................. 75
7.2.6 Tipos de alarme ................................................................................................................. 75
7.3 Diagnóstico via blocos de dados ......................................................................................... 79
7.4 Códigos de erro na confirmação negativa do bloco de dados............................................... 80
7.5 Bloquear ou liberar erro composto e alerta composto ......................................................... 81
7.5.1 Bloquear ou liberar erro composto e alerta composto via 3RW5 HMI High Feature............... 82
7.6 Erros e medidas de resolução do módulo de comunicação 3RW5 ........................................ 82
7.7 Mensagem sobre o modo de operação ............................................................................... 83
8 Funções................................................................................................................................................ 85
8.1 PROFIenergy ...................................................................................................................... 85
8.1.1 Comando para escopo de funções PE ................................................................................. 86
8.1.2 Comandos de função de economia de energia PE ............................................................... 86
8.1.2.1 Modo de economia de energia e modo de operação ........................................................... 87
8.1.2.2 Ativação da função de economia de energia ....................................................................... 88
8.1.2.3 Efeitos da mudança com os vários modos de operação ....................................................... 90

4 Manual do aparelho, 05/2021, A5E35631297006A/RS-AD/004
Índice remissivo
8.1.2.4 Comando "Get_Mode"........................................................................................................ 90

8.1.3 Comandos de função do valor de medição PE ..................................................................... 90
8.1.4 Módulos de função para SIMATIC S7 .................................................................................. 92
8.2 NTP (sincronização da hora) ............................................................................................... 92
8.3 Servidor web ..................................................................................................................... 94
8.3.1 Webbrowser ...................................................................................................................... 95
8.3.2 Estabelecer ligação com o servidor web ............................................................................. 96
8.3.3 Ativando ou desativando o servidor web ............................................................................ 97
8.3.4 Configurando parâmetros IP ............................................................................................... 98
8.3.5 Certificados........................................................................................................................ 99
8.3.6 Controlar através do servidor web ...................................................................................... 99
8.3.6.1 Realizar o login no servidor web....................................................................................... 101
8.3.6.2 Realizar o logout no servidor web..................................................................................... 102
8.3.7 Conteúdos das páginas web ............................................................................................. 103
8.4 Servidor OPC UA .............................................................................................................. 109
8.4.1 Estabelecer a conexão ao servidor OPC UA ....................................................................... 112
8.4.2 Ativar ou desativar o servidor OPC UA............................................................................... 113
8.4.3 Configurando parâmetros IP ............................................................................................. 114
8.4.4 Porta ............................................................................................................................... 114
8.4.5 Definir as funções de segurança ....................................................................................... 115
8.4.6 OPC UA Session Time-Out ................................................................................................ 117
8.4.7 Endereçamento de nós .................................................................................................... 118
8.4.8 Variáveis OPC UA.............................................................................................................. 118
8.5 Operação sem comando PN ............................................................................................. 137
8.6 Redundância do sistema S2.............................................................................................. 138
8.7 Dynamic Reconfiguration (DR).......................................................................................... 139
9 Conservação e manutenção .............................................................................................................. 141
9.1 Atualização do firmware................................................................................................... 141
9.1.1 Efetuar a atualização do firmware com cartão micro SD (3RW5 HMI High Feature)............. 143
9.2 Substituir módulo de comunicação 3RW5......................................................................... 143
9.3 Restaurar configuração de fábrica..................................................................................... 145
10 Características técnicas ..................................................................................................................... 147
10.1 Dados técnicos em Siemens Industry Online Support........................................................ 147
11 Desenhos dimensionais ..................................................................................................................... 149
11.1 Dados CAx ....................................................................................................................... 149
11.2 Esquema de furação para o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida
suave 3RW50 ................................................................................................................... 150
12 Esquemas elétricos ............................................................................................................................ 153
12.1 Dados CAx ....................................................................................................................... 153
A Anexo................................................................................................................................................. 155
A.1 Conteúdo do anexo.......................................................................................................... 155
A.2 Formatos de dados .......................................................................................................... 155

Índice remissivo
A.2.1 Valores da corrente como valores percentuais .................................................................. 155

A.2.2 Dados estatísticos ............................................................................................................ 156
A.2.3 Indicadores de arraste ...................................................................................................... 156
A.3 Dados do processo e fluxograma de processo ................................................................... 156
A.4 Blocos de dados ............................................................................................................... 160
A.4.1 Disposição dos bytes ........................................................................................................ 161
A.4.2 Determinações................................................................................................................. 162
A.4.3 Comandos ....................................................................................................................... 162
A.4.3.1 Bloco de dados 93: Comandos.......................................................................................... 162
A.4.4 Módulo de comunicação 3RW5 (Slot 1) ............................................................................ 163
A.4.4.1 Bloco de dados 92: Diagnóstico de módulos de comunicação (Slot 1) ............................... 163
A.4.4.2 Bloco de dados 131: Parâmetros da comunicação (Slot 1) ................................................. 164
A.4.4.3 Bloco de dados 132: Parâmetro do servidor de comunicação (Slot 1) ................................ 165
A.4.5 Dispositivo de partida suave 3RW5 (Slot 2) ....................................................................... 167
A.4.5.1 Bloco de dados 68: Fluxograma de processo das saídas (PAA) ........................................... 167
A.4.5.2 Bloco de dados 69: Fluxograma de processo das entradas (PAE)........................................ 168
A.4.5.3 Bloco de dados 92: Diagnóstico do dispositivo de partida suave (Slot 2) ............................ 170
A.4.5.4 Bloco de dados 94: Valores de medição ............................................................................ 176
A.4.5.5 Bloco de dados 95: Dados estatísticos .............................................................................. 177
A.4.5.6 Bloco de dados 96: Indicadores de arraste ........................................................................ 178
A.4.5.7 Blocos de dados 131, 141 e 151: Parâmetro Funções básicas - Bloco 1, 2 e 3..................... 180
A.4.5.8 Blocos de dados 132, 142 e 152: Parâmetro Funções avançadas 1 - Bloco 1, 2 e 3............. 193
A.4.5.9 Bloco de dados 133: Parâmetro Funções avançadas 2 ....................................................... 195
A.4.5.10 Bloco de dados 134: Parâmetros Manutenção................................................................... 197
A.4.5.11 Bloco de dados 135: Parâmetro de alocação dos fluxogramas de processo ........................ 198
A.4.6 3RW5 HMI High Feature (Slot 3) ....................................................................................... 198
A.4.6.1 Bloco de dados 92: Diagnóstico HMI (Slot 3)..................................................................... 198
A.4.6.2 Bloco de dados 131: Parâmetros HMI (Slot 3) ................................................................... 200
A.4.7 Dados I&M ....................................................................................................................... 204
A.4.7.1 Bloco de dados 231: I&M0 — Identificação do aparelho .................................................... 205
A.4.7.2 Bloco de dados 232: I&M1 — Identificação de meio operacional ....................................... 206
A.4.7.3 Bloco de dados 233: I&M2 — Instalação ........................................................................... 207
A.4.7.4 Bloco de dados 234: I&M3 — Descrição............................................................................ 207
Glossário ............................................................................................................................................ 209
Índice ................................................................................................................................................. 215

Siemens Industry Online Support 1
Informações e serviço
Em Siemens Industry Online Support você obtém informações atuais de nosso banco de dados
de suporte global:
• Suporte do produto
• Exemplos de utilização
• Fórum
• mySupport
Link: Siemens Industry Online Support (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/)
Suporte do produto
Aqui você encontra todas as informações e um know-how abrangente sobre o seu produto:
• FAQs
Respostas a perguntas frequentes
• Manuais/instruções de funcionamento
Ler on-line ou descarregar, disponível como PDF ou configurável individualmente.
• Certificados
Organizados de forma clara segundo organismo de acreditação, tipo e país.
• Curvas características
Para ajudar no planejamento e execução de projetos de sua instalação
• Comunicações sobre produtos
As informações e mensagens mais recentes sobre nossos produtos
• Downloads
Aqui encontra Updates, Servicepacks, HSPs e muito mais para seu produto.
• Exemplos de utilização
Módulos de funções, plano de fundo e descrições do sistema, informações sobre o
desempenho, sistemas de demonstração e exemplos de aplicações explicadas e
apresentadas de forma compreensível
• Dados técnicos
Dados técnicos sobre o produto para apoiar no planejamento e concretização de seu projeto
Link: Suporte do produto (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps)

Siemens Industry Online Support
mySupport
Na área operacional pessoal “mySupport”, estão disponíveis as seguintes funções:
• Pedido de assistência
Procure por número de pedido, produto ou assunto
• Meus filtros
Com filtros, você limita o conteúdo no Online Support para diferentes ênfases.
• Meus favoritos
Com favoritos, você define os favoritos para as contribuições e produtos que você precisa
mais frequentemente.
• Minhas notificações
Sua caixa de correio pessoal para troca de informações e gerenciamento dos seus contatos.
Com “Notificações”, é possível organizar as suas newsletter individuais.
• Meus produtos
Com as listas de produtos, é possível retratar o seu armário de distribuição, a sua instalação
ou todo o seu projeto de automação.
• Minha documentação
Configure sua documentação individual a partir de vários manuais.
• Dados CAx
Fácil acesso aos dados Cax, como, modelo em 3D, desenhos dimensionais 2D, macros EPLAN
e diagramas elétricos do aparelho
• Meus registros IBase
Registre os seus produtos, sistemas e software da Siemens.
App Siemens Industry Online Support

A app Siemens Industry Online Support gratuita lhe permite acesso a todas as informações
específicas dos aparelhos que estão disponíveis para um determinado número do artigo no
Siemens Industry Online Support, como p. ex. instruções de funcionamento, manuais, folhas de
dados, FAQs.
A app Siemens Industry Online Support está disponível para Android e iOS:
Android iOS

1.2 Documentação complementar
1.1 Pedido de assistência

Com o formulário Support Request em Suporte Online, você pode colocar sua questão
diretamente à assistência técnica:
Support Request: Internet (https://www.siemens.com/support-request)
Manuais / ajudas on-line

Aqui você encontrará outros manuais e ajudas on-line que podem ser interessantes para seu
sistema de automação. Os manuais podem ser descarregados gratuitamente da Internet. Em
mySupport pode criar a documentação individual de sua instalação.
• Página temática 3RW5 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404)
• Manual do aparelho para o dispositivo de partida suave 3RW50 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109753750)
• Manual do aparelho para o dispositivo de partida suave 3RW52 (https://
• Manual dos dispositivos de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe (https://
• Manuais do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/16212/man)
• Manual do aparelho para os módulos de comunicação PROFINET 3RW5 (https://
• Manual do aparelho para o módulo de comunicação PROFIBUS 3RW5 (https://
• Manual do aparelho para os módulos de comunicação Modbus 3RW5 (https://
• Manual do aparelho para o módulo de comunicação EtherNet/IP 3RW5 (https://
• Descrição do sistema SIMATIC PROFINET (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/
view/19292127)
• Manual de programação "Do PROFIBUS DP para o PROFINET IO" (https://
• Elemento de consulta "Software de sistema para S7-300/400, funções de sistema e padrão"
(https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/1214574)
• Ajuda on-line para SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)
• Ajuda on-line para STEP 7
• Diretriz CEM 2014/30/UE na prática (http://www.siemens.com/emc-guideline)

• Armários de distribuição e equipamento eletrônico de máquinas industriais para a América

do Norte (http://www.siemens.com/UL508A)
• Armários de distribuição conforme normas IEC internacionais e diretrizes europeias (http://
www.siemens.com/iec60204)
Links interessantes
• Manuais em Siemens Industry Online Support (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/man)
• FAQs sobre dispositivos de partida suave 3RW5 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/16212/faq)
• Downloads para dispositivos de partida suave 3RW5 (https://support.industry.siemens.com/
cs/ww/en/ps/16212/dl)
• Catálogo IC 10 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747945)
• Suporte do produto para STEP 7 (TIA Portal) (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/14672)
• PI - PROFIBUS & PROFINET International Home (https://www.profibus.com)
• Mais informações sobre PROFINET (https://www.siemens.com/global/en/home/products/
automation/industrial-communication/profinet.html)
• OPC UA Foundation (https://opcfoundation.org/)
• Descrição da aplicação "Programar um OPC UA .NET Client com C# para o servidor SIMATIC
NET OPC UA" (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/42014088).
• Descrição da aplicação "Criar OPC UA-Clients com .NET e classe do auxiliar" (https://
• Premium Efficiency - Classe de eficiência IE3 (http://w3.siemens.com/mcms/topics/en/
application-consulting/ie3ready/Pages/Default.aspx)

Indicações de segurança 2
2.1 Indicações de segurança
A Siemens oferece produtos e soluções com funções Industrial Security, que suportam o
funcionamento seguro de instalações, sistemas, máquinas e redes.
Para proteger instalações, sistemas, máquinas e redes contra ameaças cibernéticas, é necessário
implementar um conceito de segurança industrial completo (e manter o mesmo
continuamente) que corresponda ao estado atual da tecnologia. Os produtos e soluções da
Siemens formam uma parte desse conceito.
O cliente é responsável por evitar o acesso não autorizado às suas instalações, sistemas,
máquinas e redes. Esses sistemas, máquinas e componentes somente devem ser ligados à rede
da empresa ou à Internet se e na medida em que seja necessário e com as respetivas medidas de
segurança (p.ex. utilização de firewalls e/ou segmentação de rede) adotadas.
Para mais informações sobre as medidas de proteção no setor de Industrial Security, que
poderão ser implementadas, visite
https://www.siemens.com/industrialsecurity.
Os produtos e soluções da Siemens estão sendo constantemente aperfeiçoados, para aumentar
ainda mais sua segurança. A Siemens recomenda explicitamente aplicar as atualizações do
produto assim que estas estejam disponíveis e a utilizar unicamente as versões mais atuais dos
produtos. A utilização de versões desatualizadas ou que deixaram de ser suportadas pode
aumentar o risco de ameaças cibernéticas.
Para estar sempre informado sobre atualizações de produtos, assine o feed de Siemens
Industrial Security RSS em:
https://www.siemens.com/industrialsecurity
2.2 Segurança de dados na automação

O tema da segurança de dados e proteção contra acesso (Security) tem vindo a ganhar
importância também no campo industrial. A progressiva conexão em rede de todas as
instalações industriais, a integração vertical e a conexão em rede dos níveis empresariais e as
novas técnicas como a manutenção remota obrigam a elevados requisitos para proteger a
instalação industrial. "Security" é o termo geral para todas as medidas de proteção de:
• Perda da confiabilidade devido a acesso não autorizado a dados
• Perda da integridade devido à manipulação de dados
• Perda da disponibilidade devido à destruição de dados
Como proteção contra manipulações em redes sensíveis de instalações e produção não é
suficiente optar por medidas de segurança de dados para o ambiente de escritório de um para
um em aplicações industriais.

Indicações de segurança
2.2 Segurança de dados na automação
Requisitos
Dos requisitos especiais em termos de comunicação no campo industrial (p. ex. comunicação
em tempo real) emergem outros relacionados com Security na utilização industrial:
• Proteção retroativa das células automatizadas
• Proteção de segmentos de rede
• Proteção contra acesso incorreto
• Escalabilidade da funcionalidade de segurança
• Nenhuma influência sobre a estrutura de rede.
Perigos
Os perigos podem surgir de manipulações externas e internas. Nem sempre a perda da
segurança de dados é provocada por um manuseio intencional.
Os perigos internos são causados por:
• Erros técnicos
• Erros de operação
• Programas corrompidos.
Este perigo interno arrasta perigos externos consigo. Os perigos externos não são diferentes das
ameaças conhecidas no ambiente de escritório:
• vírus e vermes de software
• cavalos de troia
• acesso não autorizado
• Phishing de senha.
No phishing de senha, é feita a tentativa, por mail e trocando uma determinada identidade, de
levar o receptor à divulgação de dados de acesso e senhas.
Medidas de proteção
As medidas de proteção mais importantes contra a manipulação e a perda da segurança de
dados no campo industrial são:
• a filtragem e o controle do fluxo de dados através de Virtual Private Networks (VPN). Uma
Virtual Private Network é usada para o intercâmbio de dados privados em uma rede pública
(p. ex. Internet). A tecnologia VPN mais usada é IPsec. IPsec é um conjunto de protocolos que
usa como base o protocolo IP na camada de rede.
• Segmentação em células de automação protegidas. Este conceito persegue o objetivo de
proteger, através de módulos Security, os respectivos nós de rede subjacentes. Um grupo de
aparelhos protegidos forma uma célula de automação protegida. Apenas módulos Security
no mesmo grupo ou aparelhos suportados pelos mesmos podem trocar dados entre si.

2.3 Diretivas relativas a EGB (componentes sob risco eletrostático)
• Autenticação (identificação) dos nós. Os módulos Security distinguem-se uns dos outros
através de um processo de autenticação através de um canal (codificado). Não são, assim,
possíveis acessos do exterior a um segmento protegido por parte de pessoas não autorizadas.
• Codificação do fluxo de dados. A confiabilidade dos dados é garantida pela codificação do
fluxo de dados. Para isso, cada módulo Security obtém um certificado VPN que contém, entre
outras coisas, o código.
Diretriz VDI sobre a segurança de informação na automação industrial

A VDI/VDE-Gesellschaft "Mess- und Automatisierungstechnik" com a diretriz VDI "VDI/
VDE 2182 folha 1, Segurança de informação na automação industrial - modelo de procedimento
geral" estabeleceu um fio condutor para a implementação de uma arquitetura de segurança no
campo industrial. Encontra a diretriz em "Diretrizes VDI" na página inicial da VDI (https://
www.vdi.de/richtlinien):
PROFINET Security Guideline sobre a segurança de informação na automação industrial

A Organização dos Usuários PROFIBUS & PROFINET ajuda-o na montagem de normas de
segurança em sua empresa com o PROFINET Security Guideline. Estas diretrizes podem ser
baixadas na página inicial da Organização dos Usuários PROFIBUS & PROFINET: PI - PROFIBUS &
PROFINET International Home (https://www.profibus.com).
EGB
Todos os aparelhos eletrônicos estão equipados com módulos ou componentes de densidade
elevada. Devido a sua tecnologia, esses componentes eletrônicos são muito sensíveis a
sobretensões e, desse modo, também a descargas de eletricidade estática.
Assim, estabeleceu-se a designação abreviada “EGB” para os componentes/aparelhos sob risco
eletrostático. Além de “EGB”, você encontrará igualmente a designação utilizada
internacionalmente, “ESD”, que significa “electrostatic sensitive device” (dispositivo sensível a
descargas eletrostáticas).
Os aparelhos sob risco eletrostático são identificados com o seguinte símbolo:

ATENÇÃO
Descarga eletrostática
Os aparelhos sob risco eletrostático podem ser destruídos por tensões que se encontram bem
abaixo do limite da percepção humana. Essas tensões surgem logo que você toca um
componente ou conexões elétricas de um aparelho, sem antes descarregar sua eletricidade
estática. Geralmente, não é possível reconhecer imediatamente o dano provocado em um
aparelho devido a sobretensão, mas ele se tornará evidente só ao fim de uma utilização
prolongada.
Carga
Qualquer pessoa, que não esteja ligada como condutora ao potencial elétrico existente em suas
proximidades, pode ter uma carga eletrostática.
No gráfico seguinte, você pode ver os valores máximos das tensões eletrostáticas que um
operador pode apresentar, caso entre em contato com os materiais indicados no gráfico. Esses
valores correspondem às indicações da norma IEC 801-2.
7HQV¥RHPN9
0DWHULDOVLQW«WLFR

/¥

0DWHULDODQWLHVW£WLFRSRUH[HPSOR
PDGHLUDRXEHW¥R

8PLGDGHGRDUUHODWLYDHP

2.6 Reciclagem e eliminação
Medidas essenciais de proteção contra descargas de eletricidade estática

• Certificar-se de um bom aterramento:
Ao manusear aparelhos sob risco eletrostático, verifique que existe um bom aterramento do
operador, do local de trabalho e da embalagem. Assim, você estará evitando cargas estáticas.
• Evite o contato direto:
Toque em aparelhos sob risco eletrostático essencialmente somente quando isso for
inevitável (por ex., em caso de trabalhos de manutenção). Agarre nos aparelhos de modo
que não toque em pinos de módulos nem em vias condutoras. Desse modo, a energia das
descargas não atinge nem danifica componentes sensíveis.
Se você tiver de medir um aparelho, descarregue seu corpo antes dos trabalhos a efetuar.
Para isso, toque em objetos metálicos ligados à terra. Utilize somente instrumentos de
medição ligados à terra.
2.4 Compatibilidade eletromagnética (CEM) conforme IEC 60947-4-1

É um produto para ambiente A. Em ambiente doméstico, este aparelho pode causar falhas de
funcionamento indesejadas. Nesse caso, o utilizador pode ser obrigado a tomar as medidas
necessárias.
2.5 Atualização do firmware

Para poder utilizar o dispositivo de partida suave 3RW5 sem interferência em todo o seu volume
de funções, garanta que o firmware e software de todos os componentes estejam atualizados
(Página 141):
• Dispositivo de partida suave 3RW5, módulo de comunicação 3RW5, 3RW5 HMI High Feature
• HSP, arquivo GSDML
• SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)
Os downloads atuais e o histórico das versões com alterações estão disponíveis na página
temática 3RW5 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404).

Para uma reciclagem ecológica e a eliminação de seus aparelhos antigos, consulte um centro de
eliminação certificado de aparelhos antigos elétricos e eletrônicos e elimine o aparelho de
acordo com as prescrições válidas em seu país.


Descrição 3
O dispositivo de partida suave SIRIUS da série 3RW5 pode ser equipado com um módulo de
comunicação 3RW5, o que lhe proporciona funcionalidades de rede. Por meio do módulo de
comunicação 3RW5, o dispositivo de partida suave 3RW5 é integrado com completa
funcionalidade aos ambientes de rede.
Os dispositivos de partida suave 3RW5 podem ser equipados com um soquete de encaixe para
captação dos módulos de comunicação 3RW5. Se o dispositivo de partida suave 3RW5 não
estiver equipado com um soquete de encaixe, monte o módulo de comunicação 3RW5 ao lado
do dispositivo de partida suave 3RW5 em uma superfície plana, por exemplo, uma placa de
montagem.
Requisitos para a utilização dos módulos de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida

suave 3RW5
Indicação
Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5
O módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5 é suportado pelos seguintes dispositivos de
partida suave 3RW5:
• Dispositivo de partida suave 3RW501)
• Dispositivo de partida suave 3RW52
• Dispositivo de partida suave 3RW551)
• Dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe1)
O módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5 é suportado pelos 3RW5 HMI High
Feature1).
Um histórico das versões do firmware com as alterações estão disponíveis para download na
página de tópico 3RW5 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404).
1)
Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5 a partir da versão do firmware V1.0.1
Indicação
Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature é suportado pelos seguintes
dispositivos de partida suave 3RW5:
• Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.0
• Dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe
O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature é suportado por 3RW5 HMI High
Feature a partir da versão do firmware V2.0.
Um histórico das versões do firmware com as alterações estão disponíveis para download na
página de tópico 3RW5 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404).

Descrição
3.1 Histórico
Observe as informações fornecidas no capítulo Atualização do firmware (Página 15).

Para operação em um sistema de automação:
• Controlador lógico programável (CLP) p. ex., SIMATIC S7-1500
• PC ou equipamento de programação com software para projeto instalado do comando,
p. ex., STEP 7 com HSP ou arquivo GSDML
• Software de parametrização (opcional), p. ex., SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)
(Página 36)
No caso de uso exclusivo do SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) através do módulo de
comunicação 3RW5:
• PC com o SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional (Página 36)
Conhecimentos básicos nas seguintes áreas:
• Eletrotecnia geral
• Tecnologia de acionamento
• Tecnologia de automação
• Manuseio do sistema de automação e do software utilizado
Grupo-alvo
O manual é dirigido a todas as pessoas responsáveis pelos seguintes trabalhos:
• Planejamento e execução de projetos para instalações
• Instalação
• Colocação em serviço
• Serviço e manutenção
3.1 Histórico
Nível do produto Inovações

03/2018 • Primeira versão
02/2019 • Revisão do manual
• Complementação de funções para o módulo de comunicação padrão PROFI‐
NET 3RW5
(p. ex. PROFIenergy)
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature

Descrição
3.2 Configuração do aparelho
Nível do produto Inovações

• Complemento de conteúdos para o dispositivo de partida suave 3RW50 e
3RW55 Failsafe
• Complemento de conteúdos para servidor web e servidor OPC UA para o mó‐
dulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
• Complemento dos conteúdos para a versão do firmware V3.0 do módulo de
comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
Número do artigo (Article number)
Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 Número do artigo (Article number)

Padrão 3RW5980-0CS00
High Feature 3RW5950-0CH00

Descrição
Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5

① Furos de fixação
② Data Matrix Code
③ Indicador LED
④ Conexão por encaixe do dispositivo de partida suave 3RW5
⑤ Versão do firmware do módulo de comunicação 3RW5 em estado de fornecimento
⑥ Endereço MAC
⑦ Número do artigo (Article number)
⑧ Ligação de bus de campo (tomada RJ45)
⑨ Versão de produto
⑩ Conexão por encaixe do dispositivo de partida suave 3RW5 com capa de cobertura

Descrição
3.3 Funções do módulo de comunicação PROFINET 3RW5

① Furos de fixação
② Data Matrix Code
③ Indicação LED
④ Conexão por encaixe do dispositivo de partida suave 3RW5
⑤ Versão do firmware do módulo de comunicação 3RW5 em estado de fornecimento
⑥ Endereço MAC
⑦ Número do artigo (Article number)
⑧ Ligação de bus de campo (tomada RJ45, interface 2)
⑨ Ligação de bus de campo (tomada RJ45, interface 1)
⑩ Versão de produto
⑪ Conexão por encaixe do dispositivo de partida suave 3RW5 com capa de cobertura
PROFINET IO
PROFINET IO é o sistema de transmissão aberto definido segundo a norma PROFINET com
funcionalidade em tempo real. O padrão define um modelo de comunicação, automação e
engenharia transversal a todos os fabricantes.

Descrição
O PROFINET IO apresenta as seguintes características:

• Para a fiação dos componentes PROFINET, está disponível uma técnica de conexão na versão
industrial.
• As estruturas de quantidades são alargadas de acordo com as possibilidades no PROFINET IO.
Os limites dos parâmetros não são ultrapassados pela configuração.
• Baseada em Switched Ethernet com operação duplex pleno, a largura de banda de
transmissão é de 100 Mbit/s.
Funcionalidade do módulo de comunicação 3RW5
Funções suportadas Módulo de comunicação PROFINET

3RW5
Padrão High Feature1)
Funções PROFINET IO
Switch integrado com 2 portas - x
Serviços de Ethernet: Ping, ARP, LLDP x x
Serviços de Ethernet: Diagnóstico de rede (SNMP) / MIB‑2 - x
Diagnóstico de porta x x
Troca do aparelho sem suporte removível ou aparelho de pro‐ - x
gramação
Redundância do sistema S2 (Página 138) - x6)
H-Sync-Forwarding - x6)
Media Redundancy Protocol (MRP) - x
Media Redundancy with Planned Duplication (MRPD) - x6)
Comunicação Isochronous Real-Time (IRT) - x
Dynamic Reconfiguration (DR) (Página 139) - x6)
PROFIenergy (Página 85) x2), 3) x
NTP (sincronização da hora) (Página 92) - x
Tempo de atualização mínimo 2 ms 0,25 ms
Reset dos parâmetros de comunicação para a configuração de x x
fábrica via PROFINET IO
Outras funções
Servidor web - x4), 5)
Servidor OPC UA - x4), 5)
Atualização do firmware via PROFINET IO x x
Dados de identificação I&M 0 a 3 x x
1)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW55 a partir da versão do firmware V2.0 e 3RW55
Failsafe a partir da versão do firmware V1.0
2)
Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5 a partir da versão do firmware V1.0.1
3)
Dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW55 Failsafe a partir da versão do firmware V1.0 ou dispositivo
de partida suave 3RW52 e 3RW55 a partir da versão do firmware V2.0
4)
Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature a partir da versão do firmware V2.0
5)
Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1.1 ou dispositivo de partida
suave 3RW55 Failsafe com versão do firmware a partir de V1.1.0
6)

Descrição
3.4 Possibilidades de acesso ao dispositivo de partida suave 3RW5

:(% 23&8$
6,5,86 6,5,86 67(3

① Dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW5 (ilustração similar)

② Indicador LED no dispositivo de partida suave 3RW5
③ PC com Client Web (só via módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature)
④ PC com OPC UA Client (só via módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature)
⑤ PROFINET (via módulo de comunicação PROFINET 3RW5)
⑥ PC ou equipamento de programação com software para configuração do comando, p. ex., STEP 7
⑦ Controlador lógico programável, p. ex. SIMATIC S7‑1500
⑧ PC com SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional via módulo de comunicação 3RW5
⑨ Motor
⑩ PC com SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) via interface local na 3RW5 HMI High Feature
⑪ 3RW5 HMI High Feature (acessório, dependente do dispositivo de partida suave 3RW5)
⑫ 3RW5 HMI padrão (acessório, dependente do dispositivo de partida suave 3RW5)
Possibilidades da transmissão de dados
- Observar Diagnóstico Comandar Parametrizar

3RW5 HMI High Feature ✓ ✓ ✓ (✓)2)
3RW5 HMI padrão ✓ ✓ ✓ -
SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)
1)
✓ ✓ ✓ (✓)2)
Bus de campo via módulo de co‐ ✓ (via programa do ✓ ✓ (✓)2)
municação 3RW5 usuário)
Dispositivo de partida suave 3RW5 LEDs LEDs Via entrada IN ou en‐ (✓)2)
tradas digitais

Descrição
- Observar Diagnóstico Comandar Parametrizar

Servidor web3) ✓ ✓ ✓4) -
Servidor OPC UA 3)
✓ ✓ - -
1)
Via interface local na 3RW5 HMI High Feature ou via módulo de comunicação 3RW5
2)
Dependente do dispositivo de partida suave 3RW5
3)
Só via módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
4)
Login necessário com papel de usuário "Pessoal de operação" ou "Pessoal de manutenção". Encontrará mais informações
sobre o gerenciamento de contas de usuário no manual do aparelho dos dispositivos de partida suave 3RW55 e 3RW55
Failsafe.
Possível número de aplicações por caminho de acesso

Através do módulo de comunicação PROFINET 3RW5, é possível ter o seguinte número de
aplicações por caminho de acesso:
Caminho de acesso Módulo de comunicação PROFI‐

NET 3RW5
Padrão High Feature
Controlador lógico programável (p. ex., SIMATIC S7-1500) 1 1
SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional 1 41)
Client Web - 52), 3)
OPC UA Client - 22), 3)
1)
módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature a partir da versão do firmware V1.1 (antes disso
só é possível uma aplicação)
2)
3)
Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1.1 ou dispositivo de partida
suave 3RW55 Failsafe com versão do firmware a partir de V1.1.0

Descrição
3.5 Modos de operação e poder de comando
3.5.1 Modos de operação
Fonte e poder de comando

Os modos de operação atribuem direitos de acesso a diferentes fontes de comando (fontes de
acesso). A fonte de comando que possui os direitos de acesso de comando e escrita tem o poder
de comando. Como sempre apenas uma fonte de comando pode possuir o poder de comando,
são atribuídas prioridades distintas aos modos de operação. O acesso para leitura também é
possível sem poder de comando.
:(%
6,5,86
6,5,86

① Fonte de comando: 3RW5 HMI, modo de operação: Operação local manual - HMI comanda
② Fonte de comando: Entrada IN ou entradas digitais, modo de operação: Manual no local - A
entrada comanda e Automático - A entrada comanda
③ Fonte de comando: Servidor Web, modo de operação: Manual bus - controlado por servidor web
④ Fonte de comando: CLP, modo de operação: Automático
⑤ Fonte de comando: SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional, modo de operação:
Manual bus - controlado por PC
⑥ Fonte de comando: SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal), modo de operação: Operação local manual
- O PC comanda

Descrição
Modo de operação "Automático"

A fonte de comando é conectada ao dispositivo de partida suave 3RW5 por meio do módulo de
comunicação 3RW5. No modo de operação "Automático" o poder de comando encontra-se com
um sistema de controlador lógico programável (CLP).
Indicação
Modo de operação "Automático - controlado por entrada"
O modo de operação "Automático - A entrada comanda" está disponível para o dispositivo de
partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1 e dispositivo de partida suave 3RW55
Failsafe com a versão do firmware a partir de V1.1.0, quando o poder de comando pela ativação
do bit "Manual no local - A entrada comanda" estiver na imagem de processo das saídas (IPS) das
entradas digitais. O CLP pode recuperar o poder de comando a qualquer momento.
Modo de operação "Manual bus"

A fonte de comando é conectada ao dispositivo de partida suave 3RW5 por meio do módulo de
comunicação 3RW5. No modo de operação "Manual bus" o poder de comando encontra-se com
uma fonte de comando no barramento de campo:
• SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional
• Servidor web
Modo de operação "Operação local manual"

No modo de operação "Manual no local" o poder de comando encontra-se com uma fonte de
comando diretamente no dispositivo de partida suave 3RW5:
• Entrada IN (dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW52) ou entradas digitais (dispositivo de
partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe)
• 3RW5 HMI
• SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) via interface local na 3RW5 HMI High Feature
Prioridades dos modos de operação
Modo de operação Fonte de controle Prioridade

Automático - CLP Mínima
Entrada controlada1)
Entradas digitais2)
↓
Barramento manual - Interrupção da ligação3) ↓
O PC comanda SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional ↓
Controlado por servi‐ Servidor web
dor web

Descrição
Modo de operação Fonte de controle Prioridade

Manual direta - Interrupção da ligação3) ↓
(depende do dispositivo de partida suave 3RW5 e da
parametrização)
A entrada comanda Entrada IN ou entradas digitais4) ↓
3RW5 HMI comanda 3RW5 HMI ↓
O PC comanda SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Máxima
1)
Suportado pelo dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1 e pelo dispositivo de partida suave
3RW55 Failsafe com a versão do firmware a partir de V1.1.0
2)
Não possível para dispositivo de partida suave 3RW50, 3RW52, 3RW55 com versão do firmware menor que V2.1 e 3RW55
Failsafe com versão do firmware V1.0.0. Para o dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1 e
dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com a versão do firmware a partir de V1.1.0, quando o poder de comando pela
ativação do bit "Manual no local - A entrada comanda" estiver na imagem de processo das saídas (IPS) das entradas digitais.
O CLP pode recuperar o poder de comando a qualquer momento.
3)
Explicação no texto seguinte.
4)
Possível para dispositivo de partida suave 3RW50, 3RW52, 3RW55 e 3RW55 Failsafe. Para o dispositivo de partida
suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1 e dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com versão do firmware a
partir de V1.1.0 somente quando a ação de entrada "Modo de operação Manual no local" estiver parametrizada e ativada.
Interrupção da conexão
Em caso de falha da ligação bus ou parada do CPU, o dispositivo de partida suave 3RW5 opera
de forma independente do modo de operação da seguinte forma:
• Dispositivo de partida suave 3RW50: O dispositivo de partida suave 3RW50 opera de acordo
com o parâmetro "Comando via entrada digital" (Página 34).
• Dispositivo de partida suave 3RW52 com versão do firmware menor que V2.0.1: O dispositivo
de partida suave 3RW52 permanece no modo de operação "Automático" ou comuta para o
modo de operação "Automático".
Indicação
Comportamento do dispositivo de partida suave 3RW52 em caso de falha da ligação bus
ou parada do CPU (dispositivo de partida suave 3RW52 com versão do firmware menor
que V2.0.1)
Para continuar comandando o dispositivo de partida suave 3RW52 em caso de falha da
ligação bus ou parada do CPU, você precisa de um 3RW5 HMI (acessório), com o qual é
possível mudar para o modo de operação "Operação local manual".
Sem 3RW5 HMI, você só pode reiniciar o dispositivo de partida suave 3RW52 quando tiver
estabelecido uma ligação bus.
Como alternativa, você pode desmontar o módulo de comunicação 3RW5 (Página 42).
Então, restaure o dispositivo de partida suave 3RW52 no aparelho para as configurações de
fábrica, para trocar para o modo de operação "Manual direta — entrada comanda".

Descrição
• Dispositivo de partida suave 3RW52 a partir da versão do firmware V2.0.1: O dispositivo de

partida suave 3RW52 opera de acordo com o parâmetro "Comando via entrada digital"
(Página 34).
• Dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe: O dispositivo de partida suave 3RW55
se comporta de acordo com o parâmetro "Comportamento em caso de parada do CPU/
Master" (Página 66).
Em caso de outra interrupção da ligação da fonte de controle, o poder de comando comuta
automaticamente para a prioridade mínima do modo de operação atual.
• Modo de operação "Automático": O dispositivo de partida suave 3RW5 se comporta como em
caso de falha da ligação bus ou parada do CPU.
• Modo de operação "Manual bus": O poder de comando comuta para "Manual
bus ‑ Interrupção da conexão".
• Modo de operação "Manual no local": O poder de comando comuta para "Manual no
local ‑ Interrupção da ligação" ou alternativamente para "Manual no local ‑ A entrada
comanda". Para alguns dispositivos de partida suave 3RW5 e parametrizações, a "Manual no
local ‑ Interrupção da ligação" não é possível. Nos seguintes casos, o poder de comando
comuta para "Manual no local ‑ A entrada comanda":
– Dispositivo de partida suave 3RW50
– Dispositivo de partida suave 3RW52
– Dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe: A ação de entrada "Modo de
operação manual no local" está parametrizada e ligada.
Exemplo de dispositivo de partida suave 3RW55: O poder de comando se encontra na
3RW5 HMI High Feature. A entrada 2 está ocupada com a ação de entrada "Modo de operação
manual no local" e a ação de entrada está ativada. Em caso de interrupção da ligação com
3RW5 HMI High Feature, o poder de comando comuta para "Manual no local ‑ A entrada
comanda".
Mais informações
Para obter mais informações sobre os dispositivos de partida suave 3RW5 e para a restauração
da regulação básica de fábrica criada no aparelho, consulte o manual do aparelho do respectivo
dispositivo de partida suave 3RW5.
3.5.2 Definir o modo de funcionamento
Comportamento básico em caso de mudança do modo de operação

Um modo de operação de prioridade superior pode retirar o poder de comando de um modo de
funcionamento de prioridade inferior a qualquer momento, mas não vice-versa. O poder de
comando só pode ser devolvido ao modo de funcionamento com a prioridade mais baixa. Neste
caso, as fontes de comando de prioridade superior têm de retirar o poder de comando ao modo
de funcionamento com a prioridade mais baixa.

Descrição
Requisito
Um modo de funcionamento de prioridade baixa só pode recuperar o poder de comando com
o motor desligado.
Modo de operação "Automático"

Observe que, após a montagem do módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida
suave 3RW52 com versão do firmware menor que V2.0.1, os dispositivos de partida suave 3RW5,
3RW55 ou 3RW55 Failsafe devem ser mudados para o modo de operação "Automático". Após a
montagem do módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW52,
dispositivo de partida suave 3RW5 somente comuta, a partir da versão do firmware V2.0.1 e após
a conexão do módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW50, para as
configurações "Ativação manual" ou "Nenhuma alteração em caso de falha do barramento" do
parâmetro "Comando através da entrada digital" (Página 34) no modo de operação
"Automático".
Receber poder de comando

O modo de operação "Automático" recebe o poder de comando do modo de operação "Manual
bus" ou "Operação local manual" da seguinte forma:
• Comando no SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional (bus de campo)
Visão geral breve: janela "Task Card" > aba "Online-Tools" > "Painel de Controle SIRIUS > Poder
de comando > Liberar comando"
• Comando no servidor Web
Janela da Web "Painel de Controle" > Poder de comando > Liberar comando"
• Para o dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe, quando a ação de entrada
"Modo de operação manual no local" estiver parametrizada: Com a desativação da ação de
entrada "Modo de operação manual no local".
• Dispositivo de partida suave 3RW50, 3RW52 e para o dispositivo de partida suave 3RW55 e
3RW55 Failsafe, quando a ação de entrada "Modo de operação manual no local" não estiver
parametrizada: Com a desativação do bit "Manual no local - A entrada comanda" na imagem
de processo das saídas (IPS) (Página 156) o modo de operação "Automático" obtém o poder
de comando da entrada IN ou das entradas digitais.
• Ação "LOCAL / REMOTE" no 3RW5 HMI
• Comando no SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) (interface local na 3RW5 HMI High Feature)
de comando > Liberar comando"
Remoção do poder de comando por outras fontes de comando

O poder de comando do modo de operação "Automático" pode ser retirado por qualquer fonte
de comando.

Descrição
Modo de operação "Manual bus - controlado por PC"
Obter poder de comando

O SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional obtém ativamente o poder de
comando do modo de operação "Automático" ou "Automático - A entrada comanda" com um
comando correspondente.
Visão geral breve: janela "Task Card" > aba "Online-Tools" > "Painel de Controle SIRIUS > Poder de
comando > Obter comando"
Indicação
Obter poder de comando do modo de operação "Automático - A entrada comanda"
O modo de operação "Automático - A entrada comanda" é possível para os seguintes dispositivos
de partida suave 3RW5:
• Dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com versão do firmware a partir de V1.1.0
Ceder poder de comando

O SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional cede o poder de comando ativamente
ao modo de operação "Automático" com um comando correspondente.
comando > Liberar comando"

O poder de comando do modo de operação "Manual no local" é retirado do modo de operação
"Manual bus - PC comanda" da seguinte forma:
3RW55 Failsafe, quando a ação de entrada "Modo de operação Manual no local" não estiver
parametrizada: Com a ativação do bit "Manual no local - A entrada comanda" na imagem de
processo das saídas (IPS) (Página 156).
"Modo de operação manual no local" estiver parametrizada: Com a ativação da ação de
de comando > Obter comando"
Modo de operação "Manual bus - controlado por servidor web"

O servidor de web obtém ativamente o poder de comando do modo de operação "Automático"
ou "Automático - A entrada comanda" com um comando correspondente.
Janela da Web "Painel de Controle" > "Poder de comando > Obter comando"

Descrição

O servidor de Web cede o poder de comando ativamente ao modo de operação "Automático"
com um comando correspondente.
Janela da Web "Painel de Controle" > "Poder de comando > Liberar comando"

O poder de comando do modo de operação "Manual no local" é retirado do modo de operação
"Manual bus - controlado por servidor web" da seguinte forma:
3RW55 Failsafe, quando a ação de entrada "Modo de operação Manual no local" não estiver
Modos de operação "Manual no local - controlado por entrada" e "Automático - controlado por
entrada"

A entrada IN ou as entradas digitais obtém poder de comando do seguinte modo no modo de
operação "Automático" ou "Manual bus":
Quando o poder de comando se encontra com o 3RW5 HMI ou a interface local na 3RW5 HMI
High Feature (prioridade mais alta), o poder de comando deve ser primeiro ativamente cedido.
Depois, a entrada IN ou as entradas digitais podem obter o poder de comando.

Descrição

O modo de operação "Automático" recebe o poder de comando da seguinte forma:
parametrizada: Com a desativação do bit "Manual no local - A entrada comanda" na imagem
de processo das saídas (IPS) (Página 156).
"Modo de operação manual no local" estiver parametrizada: Com a desativação da ação de

O poder de comando é removido da entrada IN ou das entradas digitais da seguinte forma:
• Comando no SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional (bus de campo)
Indicação
O modo de operação "Automático - A entrada comanda" é possível para os seguintes
• Comando no servidor Web

Janela da Web "Painel de Controle" > Poder de comando > Obter comando"
Indicação
O modo de operação "Automático - A entrada comanda" é possível para os seguintes

Modo de operação "Operação local manual - HMI comanda"

O 3RW5 HMI obtém o poder de comando ativamente da fonte de comando de prioridade inferior
por meio da ação "LOCAL / REMOTE".
Quando o poder de comando se encontra com a interface local na 3RW5 HMI High Feature
(prioridade mais alta), o poder de comando deve ser primeiro ativamente cedido no SIRIUS Soft

Descrição
Starter ES (TIA Portal). Em seguida, o poder de comando pode ser obtido por meio da ação
"LOCAL / REMOTE".

O 3RW5 HMI cede o poder de comando ativamente ao modo de operação "Automático" ou,
alternativamente, à entrada IN ou às entradas digitais, por meio da ação "LOCAL/REMOTE". O
poder de comando é cedido à entrada IN ou entradas digitais nos seguintes casos:
• Nenhum módulo de comunicação 3RW5 montado no dispositivo de partida suave 3RW5 ou
conectado no dispositivo de partida suave 3RW50.
• Dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW52: O parâmetro "Comando via entrada digital"
(Página 34) está parametrizado como "Ativação permanente".

O poder de comando é retirado do 3RW5 HMI com um comando correspondente no SIRIUS Soft
Starter ES (TIA Portal) na interface local na 3RW5 HMI High Feature.
Modo de operação "Operação local manual - O PC comanda"

O SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) obtém o poder de comando ativamente de qualquer fonte
de comando por meio de um comando correspondente.

O SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) cede o poder de comando ativamente ao modo de
funcionamento "Automático" ou, alternativamente, à entrada IN ou entradas digitais, com um
comando correspondente.
comando > Liberar comando"
O poder de comando é cedido à entrada IN ou entradas digitais nos seguintes casos:
• Nenhum módulo de comunicação 3RW5 montado no dispositivo de partida suave 3RW5 ou
conectado no dispositivo de partida suave 3RW50.
• Dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW52: O parâmetro "Comando via entrada digital"
(Página 34) está parametrizado como "Ativação permanente".

O poder de comando do SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) não pode ser retirado por nenhuma
fonte de comando.

Descrição
Mais informações
Para obter mais informações sobre os dispositivos de partida suave 3RW5 consulte o manual do
aparelho do respectivo dispositivo de partida suave 3RW5.
Para mais informações sobre a operação do SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal), consulte a ajuda
on-line do SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal).
Mensagem sobre o modo de operação

Para obter mais informações sobre as mensagens, consulte o capítulo Mensagem sobre o modo
de operação (Página 83).
3.5.3 Comando através da entrada digital
Pré-requisito
• Dispositivo de partida suave 3RW50 a partir da versão do firmware V1.0 ou dispositivo de
partida suave 3RW52 a partir da versão do firmware V2.0.1
Modo de funcionamento
O parâmetro “Comando via entrada digital” é útil, p. ex., em aplicações nas quais a ligação bus
destina-se principalmente à observação e ao monitoramento.
O parâmetro determina como o poder de comando se comporta em caso de falha da ligação bus
ou parada do CPU. Uma falha da ligação bus ou uma parada do CPU também pode ocorrer no
modo de operação "Manual direta", p. ex., em caso de observação ou o monitoramento pela
ligação bus. A comutação para os modos de operação "Automático (Automatic)" e "Barramento
manual (Manual operation bus)" pode ser bloqueada por meio dos parâmetros.
Possibilidades de ajuste
• 3RW5 HMI High Feature (a partir da versão de firmware V3.0)
Menu: "Parâmetros > Dispositivo de partida suave > Outros parâmetros > Comando através
da entrada digital"
Para obter mais informações sobre a operação da 3RW5 HMI High Feature, consulte o manual
do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5.
• Modo de parametrização por meio de combinação de teclas no dispositivo de partida
suave 3RW5
Para obter mais informações sobre o modo de parametrização, consulte o manual do
respectivo dispositivo de partida suave 3RW5.

Descrição
3.6 Cabos de ligação bus e conectores de ligação
Parâmetro
Parâmetro Descrição
Comando através da entrada digital • Ativação manual
Em caso de falha da ligação bus ou parada do CPU, o dispositivo de partida sua‐
ve 3RW5 permanece no modo de operação "Automático" ou comuta para o modo de
operação "Automático".
• Ativação permanente
A comutação para os modos de operação "Automático (Automatic)" e "Barramento
manual (Manual operation bus)" não é possível. Se o dispositivo de partida sua‐
ve 3RW5 se encontrar no modo de operação "Automático" ou "Barramento manual",
ele mudará para o modo de operação "Manual direta ‑ A entrada comanda". O co‐
mando por meio de um comando hierarquicamente superior (p. ex., controlador
lógico programável) não é possível.
• Ativar em caso de falha do barramento (ajuste de fábrica)
Em caso de falha da ligação bus ou parada do CPU, o dispositivo de partida sua‐
ve 3RW5 comuta do modo de operação "Automático" para o modo de operação
"Manual direta - entrada comanda" ou permanece no modo de operação "Manual
direta".
• Nenhuma alteração em caso de falha do barramento
Em caso de falha da ligação bus ou parada do CPU, o poder de comando não muda
e o dispositivo de partida suave 3RW5 permanece no modo de operação atual.
Mais informações
Para mais informações, consulte o capítulo Modos de operação (Página 25).
Para obter mais informações sobre os dispositivos de partida suave 3RW5 consulte o manual do
aparelho do respectivo dispositivo de partida suave 3RW5.
3.6 Cabos de ligação bus e conectores de ligação

Para fazer a ligação, utilize apenas conectores de ligação angulares, próprios para uso industrial,
com uma tomada RJ45 para Industrial Ethernet.
Ilustração similar

Descrição
3.7 Acessórios
ATENÇÃO
Danos ao cabo, conector de ligação e módulo de comunicação 3RW5
O uso de conectores de ligação inadequados pode ter as seguintes consequências:
• A tampa basculante do dispositivo de partida suave 3RW5 não se fecha.
• O cabo de ligação sofrerá torções indevidas.
• O conector de ligação ou o módulo de comunicação 3RW5 será danificado.
Utilize o conector de ligação com uma saída de cabo de 90° e medidas que condigam com o
conector de ligação recomendado.
Conector de ligação recomendado
Número do artigo (Article Descrição

number)
6GK1901-1BB20-2AA0 Industrial Ethernet FastConnect RJ45 Plug 90 2x 2, conector de encaixe
RJ45 (10/100 Mbit/s) com caixa metálica robusta e técnica de ligação FC,
para IE FC Cable 2x 2; saída de cabo de 90°
3.7 Acessórios
3.7.1 SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)

A partir de V15 Atualização 2, o SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) é o software central para
execução de projetos, colocação em serviço, operação e diagnóstico para o dispositivo de
partida suave 3RW5.
Através da interface local na 3RW5 HMI High Feature opcional, é possível ligar o PC ou o seu
equipamento de programação ao dispositivo de partida suave 3RW5. Com a licença Premium ou
Professional é possível conectar o seu PC ou equipamento de programação com o dispositivo de
partida suave 3RW5 através do módulo de comunicação 3RW5, mesmo a partir da posição
central.
Por meio da indicação de todos os dados de funcionamento, manutenção e diagnóstico, o SIRIUS
Soft Starter ES (TIA Portal) fornece informações conclusivas, ajudando a evitar ou a localizar e
eliminar rapidamente as interferências em caso de erro.
Download
É possível baixar o SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) no seguinte link (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/24231/dl).

Descrição
3.7 Acessórios
Variantes disponíveis para V15 e V15.1
Funções suportadas SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)

(V15.1) Basic Padrão Premium
Acesso via interface local na 3RW5 HMI High Fea‐ x x x
ture
Parametrizar x x x
Operar x x x
Diagnóstico x x x
Lista de especialistas - x x
Comparação de parâmetros - x x
Dados de serviço (indicador de arraste, dados esta‐ - x x
tísticos)
Trace - x x
Acesso via PROFIBUS ou PROFINET - - x
Teleservice via MPI - - x
Routing - - x
Engenharia de massas (funcionamento do grupo) - - x
Variantes disponíveis a partir da V16
Funções suportadas SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)

Basic Professional1)
Acesso via interface local na 3RW5 HMI High Feature x x
Parametrizar x x
Operar x x
Diagnóstico x x
Lista de especialistas - x
Comparação de parâmetros - x
Dados de serviço (indicador de arraste, dados estatísticos) - x
Trace - x
Acesso via PROFIBUS ou PROFINET - x
Teleservice via MPI - x
Routing - x
Engenharia de massas (funcionamento do grupo) - x
1)
A variante “Professional” corresponde à variante "Premium" de V15.1
Mais informações
Para mais informações sobre o SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) e as versões e atualizações
necessárias consulte a página de tópico 3RW5 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/
view/109747404) e o catálogo IC 10 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/
109747945).

Descrição
3.7 Acessórios
3.7.2 Parte fixa no dispositivo de partida suave 3RW50

Os seguintes acessórios são necessários para o uso do módulo de comunicação 3RW5 no
dispositivo de partida suave 3RW50:
• Patilhas de fixação para montagem na parede (3ZY1311-0AA00)
• Cabo de ligação COM (3RW5900-0CC00)

Montar e desmontar 4
4.1 Montar o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida
suave 3RW5
Pré-requisito
• Dispositivo de partida suave 3RW5 com soquete de encaixe integrado (3RW52, 3RW55,
3RW55 Failsafe)
ATENÇÃO
Danos materiais devido a tensão elétrica
Desligue a tensão de alimentação (fonte de alimentação principal e tensão de alimentação do
comando).do dispositivo de partida suave 3RW5 antes de iniciar os trabalhos.
Procedimento
1. Remova a cobertura do soquete de encaixe (Página 39).
2. Monte o módulo de comunicação 3RW5 (Página 41).
Resultado
Você montou o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW5 e pode
conectá-lo no bus de campo (Página 52) através do módulo de comunicação 3RW5.
4.1.1 Remover a cobertura do soquete de encaixe.
Pré-requisito
3RW55 Failsafe)
• Faca afiada e resistente ou alicate de corte diagonal

Montar e desmontar
4.1 Montar o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW5
Procedimento
CUIDADO
Arestas vivas
Perigo de ferimento por bordas ou arestas afiadas.
Após a remoção, certifique-se de que não existam arestas afiadas nas barras de ligação e nos
pontos de ruptura. Rebarbar corretamente as arestas de cantos afiados para evitar ferimentos.
ATENÇÃO
Danos materiais
Segure bem a cobertura para que ela não caia no interior do dispositivo.
Certifique-se de que nenhum outro material estranho possa invadir o soquete de encaixe.
[

$ %
A Vista oblíqua superior
B Vista oblíqua inferior
1. Parta as barras de ligação da cobertura. Utilize uma faca afiada e resistente ou um alicate de
corte diagonal.
2. Levante a cobertura com o dedo no lado de cima e rompa a cobertura no ponto de ruptura
puxando-a para fora.
3. Pressione a segunda parte da cobertura na direção do interior do aparelho e rompa a
cobertura no ponto de ruptura empurrando-a para dentro.

Montar e desmontar
4.1 Montar o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW5
Resultado
O módulo de comunicação 3RW5 pode ser montado no soquete de encaixe do dispositivo de
partida suave 3RW5 (Página 41).
4.1.2 Montar o módulo de comunicação 3RW5 no soquete de encaixe do dispositivo

de partida suave 3RW5.
Pré-requisito
3RW55 Failsafe)
• Cobertura removida do soquete de encaixe (Página 39)
• Chave de fendas PH1
Indicação
Uma chave de fendas magnética facilita a montagem.
Procedimento
1P
1. Empurre o módulo de comunicação 3RW5 para dentro do soquete de encaixe.

2. Fixe o módulo de comunicação 3RW5 nos furos de fixação superiores e inferiores usando os
parafusos de fixação fornecidos.

Montar e desmontar
4.2 Desmontar o módulo de comunicação 3RW5 do dispositivo de partida suave 3RW5
Resultado
Você montou o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW5 e pode
conectá-lo no bus de campo (Página 52) através do módulo de comunicação 3RW5.
4.2 Desmontar o módulo de comunicação 3RW5 do dispositivo de

partida suave 3RW5
Pré-requisito
• Dispositivo de partida suave 3RW52, 3RW55 ou 3RW55 Failsafe
• Conector de ligação remota (Página 53)
• Chave de fendas PH1
• Chave de fendas com uma largura da lâmina de corte de 5,5 a 8 mm
ATENÇÃO
comando).do dispositivo de partida suave 3RW5 antes de iniciar os trabalhos.
Indicação
Uma chave de fendas magnética facilita a desmontagem.
Procedimento
ATENÇÃO
Danos materiais
Certifique-se de que nenhum outro material estranho possa invadir o soquete de encaixe.

Montar e desmontar
4.3 Montar o módulo de comunicação 3RW5 em uma superfície plana
r

1. Solte os parafusos de fixação no módulo de comunicação 3RW5.

2. Acima do furo de fixação superior no módulo de comunicação 3RW5, entre o módulo de
comunicação 3RW5 e o dispositivo de partida suave 3RW5, existe uma pequena fenda. Leve
a chave de fendas de cima até essa fenda.
3. Gire a chave de fendas em 90°. Com o movimento giratório, o módulo de comunicação 3RW5
é ligeiramente içado do soquete de encaixe do dispositivo de partida suave 3RW5.
4. Com os dedos, remova o módulo de comunicação 3RW5 do soquete de encaixe do
Resultado
Você desmontou o módulo de comunicação 3RW5 e pode montar outro módulo de
comunicação 3RW5.
Pré-requisito
• Superfície plana, p. ex. placa de montagem com estabilidade suficiente
• Observe as posições de montagem, distâncias mínimas e condições ambientais na folha de
dados.

Montar e desmontar
• 2 furos corretos com rosca ou bucha na superfície plana.

O módulo de comunicação 3RW5 deve ser montado à esquerda, ao lado do dispositivo de
partida suave 3RW50. Observe a posição do módulo de comunicação 3RW5 no esquema de
furação (Página 150). O cabo de ligação COM tem um comprimento limitado.
• 2 parafusos de cabeça M4 x 12 DIN ISO 7045 adequados aos furos
• Chave de fendas (dependente do acionamento de parafuso)
• 2 talas para fixação de parafusos (acessório) para montagem em parede (Página 38)

Montar e desmontar
4.4 Desmontar o módulo de comunicação 3RW5 da superfície plana
Procedimento
1P

1P
1. Encaixe as patilhas de fixação nos lados da caixa até que elas engatem de forma audível.
2. Posicione o módulo de comunicação 3RW5 que está na superfície plana nos furos e insira os
parafusos de cabeça.
3. Fixe o módulo de comunicação 3RW5 pelos lados superior e inferior na superfície plana
usando os parafusos de cabeça.
Resultado
Você montou o módulo de comunicação 3RW5 em uma superfície plana. Você pode conectar o
cabo de ligação COM ao dispositivo de partida suave 3RW50 (Página 47) e ao módulo de
comunicação 3RW5 (Página 48), e o dispositivo de partida suave 3RW50 ao bus de campo
(Página 52) por meio do módulo de comunicação 3RW5.
Pré-requisito
• Conector de ligação remota (Página 53)
• Cabo de ligação COM remota (Página 50)
• Chave de fendas (dependente do acionamento de parafuso)

Montar e desmontar
Procedimento
1. Solte os parafusos de cabeça no módulo de comunicação 3RW5.

2. Remova as talas para fixação de parafusos do módulo de comunicação 3RW5.
Resultado
Você desmontou o módulo de comunicação 3RW5 e pode montar outro módulo de
comunicação 3RW5.

Conectar 5
5.1 Cabo de ligação COM
5.1.1 Conectar o cabo de ligação COM no dispositivo de partida suave 3RW50
Pré-requisito
• Tampa basculante desmontada
Para obter mais informações sobre a desmontagem da tampa basculante, consulte o manual
do dispositivo de partida suave 3RW50.
• Cabo de ligação COM (acessório)
Procedimento


Conectar
1. Insira o conector de ligação do cabo de ligação COM (sem barra de pinos) na tomada
correspondente do dispositivo de partida suave 3RW50. Ao mesmo tempo, tenha atenção à
codificação do conector de ligação e da tomada.
Para mais informações sobre a conexão no dispositivo de partida suave 3RW50, consulte o
manual do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW50.
2. Bloqueie o conector de ligação na tomada.
3. Monte a tampa basculante.
Para obter mais informações sobre a montagem da tampa basculante, consulte o manual do
Resultado
Você conectou o cabo de ligação COM no dispositivo de partida suave 3RW50 Você pode
conectar o outro lado do cabo de ligação COM no módulo de comunicação 3RW5 (Página 48).
5.1.2 Conectar o cabo de ligação COM no módulo de comunicação 3RW5
Pré-requisito
• Um módulo de comunicação 3RW5 montado em uma superfície plana (Página 43)
• Capa de cobertura removida
Antes da remoção, solte o fusível da tampa de cobertura e conserve a capa de cobertura em
um local seguro.
• Dispositivo de partida suave 3RW50 com cabo de ligação COM (acessório) conectado
(Página 47)
ATENÇÃO
Desligue a tensão (tensão de alimentação principal e tensão de alimentação do comando) do
dispositivo de partida suave 3RW5 antes de iniciar os trabalhos.
Procedimento
ATENÇÃO
Danos materiais devido a conexão por encaixe incorreta
Utilize a conexão por encaixe dianteira do módulo de comunicação 3RW5. A conexão por
encaixe traseira não é indicada para conexão ao cabo de ligação COM.

Conectar
Insira o conector de ligação do cabo de ligação COM com as barras de pinos na conexão por
encaixe dianteira do módulo de comunicação 3RW5 até que o fusível engate no conector de
ligação do cabo de ligação COM.
Instale o cabo de ligação COM, na parte dianteira, sob o dispositivo de partida suave 3RW50 e,
em seguida, lateralmente, ao lado do dispositivo de partida suave 3RW50. Mantenha uma
distância suficiente das ligações elétricas principais e assegure uma instalação do condutor
adequada em termos de EMC.
Resultado
O módulo de comunicação 3RW5 está agora corretamente montado e conectado ao dispositivo
de partida suave 3RW50. Você pode conectar o dispositivo de partida suave 3RW50 ao bus de
campo (Página 52) por meio do módulo de comunicação 3RW5.

Conectar
5.1.3 Remover o cabo de ligação COM no módulo de comunicação 3RW5.
Pré-requisito
• Um módulo de comunicação 3RW5 montado em uma superfície plana (Página 43)
• Conector de ligação remota (bus de campo) (Página 53)
• Capa de cobertura
ATENÇÃO
Desligue a tensão (tensão de alimentação principal e tensão de alimentação do comando) do
dispositivo de partida suave 3RW5 antes de iniciar os trabalhos.
Procedimento
1. Solte o fusível no conector de ligação do cabo de ligação de ligação COM.

2. Remova o conector de ligação do cabo de ligação COM da conexão por encaixe do módulo
de comunicação 3RW5.
Resultado
Você desconectou o módulo de comunicação 3RW5 do dispositivo de partida suave 3RW50.
Insira a capa de cobertura na conexão por encaixe dianteira do módulo de comunicação 3RW5.

Conectar
5.1.4 Remover o cabo de ligação COM no dispositivo de partida suave 3RW50
Pré-requisito
• Tampa basculante desmontada
Para obter mais informações sobre a desmontagem da tampa basculante, consulte o manual
• Cabo de ligação COM removido no módulo de comunicação 3RW5 (Página 50)
Procedimento

1. Solte o fusível no conector de ligação do cabo de ligação de ligação COM.

2. Remova o conector de ligação do cabo de ligação COM da tomada no dispositivo de partida
suave 3RW50.
3. Monte a tampa basculante.
Para obter mais informações sobre a montagem da tampa basculante, consulte o manual do
Resultado
Você desconectou o cabo de ligação COM do dispositivo de partida suave 3RW50.

Conectar
5.2 Bus de campo
5.2 Bus de campo
5.2.1 Conectar o conector de ligação
Pré-requisito
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 montado
• Conector de ligação (Página 35)
• Cintas para cabos
Indicação
Falhas funcionais devido a interferência eletromagnética
A blindagem do cabo é uma medida para atenuação (amortecimento) de campos de
interferência magnética, elétrica ou eletromagnética. Ligue a blindagem do cabo de bus de
campo com baixa impedância à ligação à terra da instalação, para que correntes de interferência
na blindagem do cabo sejam desviadas para a terra.
Observe as informações gerais fornecidas no guia de compatibilidade eletromagnética (http://
www.siemens.com/emc-guideline) e assegure-se de que as medidas para blindagem de cabos
e ligação de blindagem contidas nele sejam tomadas.
Procedimento — Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5

1. Conecte o conector de ligação do cabo à tomada do módulo de comunicação padrão

PROFINET 3RW5.
2. Fixe o cabo com uma cinta para cabos.

Conectar
5.2 Bus de campo
Procedimento — Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
1. Conecte o conector de ligação do primeiro cabo à tomada inferior (interface 2) do módulo de

comunicação PROFINET 3RW5 High Feature.
Indicação
Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature com 1 conector de ligação
Se você conectar somente 1 conector de ligação, pode escolher uma tomada (interface 1
ou 2).
2. Conecte o conector de ligação do segundo cabo à tomada superior (interface 1) do módulo

de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature.
3. Fixe os cabos um ao outro com uma cinta para cabos.
Resultado
O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 está agora corretamente montado e conectado. O
dispositivo de partida suave 3RW5 pode ser integrado ao ambiente associado.
5.2.2 Remover o conector de ligação
Pré-requisito
• Alicate de corte diagonal
• Chave de fendas com uma largura da lâmina de corte < 2,5 mm

Conectar
5.2 Bus de campo
Procedimento

1. Corte cuidadosamente a cinta para cabos com um alicate de corte diagonal e remova-a. Tome
cuidado para não danificar o cabo.
2. Introduza a chave de fendas na abertura do conector de ligação (dependendo do conector de
ligação).
3. Retenha os pinos de fixação do conector de ligação com uma chave de fendas. Para isso,
pressione a chave fendas ligeiramente para a esquerda.
4. Remova o conector de ligação do cabo da tomada do módulo de comunicação
PROFINET 3RW5.
Indicação
O procedimento para o conector de ligação na tomada inferior (interface 2) é idêntico.
Resultado
Você desconectou o módulo de comunicação PROFINET 3RW5 da ligação bus.

Projetar 6
6.1 Projetar o dispositivo de partida suave 3RW5 no sistema PROFINET
IO.
Pré-requisito
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 montado
Os dispositivos de partida suave 3RW50 também precisam ser conectados a um módulo de
comunicação 3RW5.
Ao ligar, o dispositivo de partida suave 3RW5 detecta automaticamente a presença do
módulo de comunicação 3RW5.
• Sistema PROFINET IO
– Controlador IO (controlador lógico programável, p. ex., SIMATIC S7-1500)
– Supervisor IO (PC ou equipamento de programação)
– Dispositivo IO (módulo de comunicação PROFINET 3RW5)
• Software para projeto do comando, p. ex., STEP 7 com HSP ou arquivo GSDML
• Software de parametrização (opcional), p. ex., SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) (Página 36)
• Conhecimentos básicos sobre como trabalhar com o PROFINET, p. ex., em relação ao nome
do aparelho (Página 62) e aos parâmetros IP (Página 63)
• Observe as informações fornecidas no capítulo Atualização do firmware (Página 15).

Projetar
6.2 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5
Procedimento
1. Configure o dispositivo de partida suave 3RW5 no sistema PROFINET IO.
São possíveis os seguintes procedimentos, p. ex.:
– Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 sem ajuda de uma 3RW5 HMI High
Feature (Página 57)
– Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 com a ajuda de uma 3RW5 HMI High
Feature (Página 59)
Observe as informações fornecidas no capítulo Configurar o dispositivo de partida suave
3RW5 (Página 56).
2. Parametrize o dispositivo de partida suave 3RW5. Observe principalmente as informações
fornecidas no capítulo Operação em caso de falha da ligação bus com o comando
(Página 66). Para obter mais informações sobre a parametrização, consulte o manual do
Dependendo da opção e da configuração do dispositivo de partida suave 3RW5, o dispositivo
de partida suave 3RW5 pode ser parametrizado de diferentes maneiras através do módulo de
comunicação 3RW5:
– SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional no PC com conexão PROFINET IO
– Software para projeto do comando no PC ou equipamento de programação com conexão
PROFINET IO
– Programa do usuário via blocos de dados (Página 160)
Indicação
Na parametrização do dispositivo de partida suave 3RW5, podem ser selecionados valores
interdependentes e cuja combinação não é permitida. O diagnóstico "Valor de parâmetro
inválido" é então registrado no bloco de dados 92 do dispositivo de partida suave 3RW5
(Slot 2) (Página 170). As dependências dos parâmetros podem ser encontradas no manual
Resultado
O dispositivo de partida suave 3RW5 está integrado e parametrizado como dispositivo IO no
sistema PROFINET IO. O comando pode ser programado e o dispositivo de partida suave 3RW5
pode ser colocado em operação no sistema PROFINET IO.

Os pré-requisitos para a comunicação via PROFINET são a definição do nome do aparelho
(Página 62) e dos parâmetros IP (Página 63) no módulo de comunicação 3RW5.

Projetar
Para possíveis procedimentos de configuração, consulte os capítulos Configurar o dispositivo de

partida suave 3RW5 sem ajuda de uma 3RW5 HMI High Feature (Página 57) e Configurar o
dispositivo de partida suave 3RW5 com a ajuda de uma 3RW5 HMI High Feature (Página 59).
Indicação
Ajuste através da interface local e na 3RW5 HMI High Feature
A definição do nome do aparelho e dos parâmetros IP via interface local e na 3RW5 HMI High
Feature é sempre possível, inclusive quando não há nenhuma conexão PROFINET disponível.
6.2.1 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 no sistema PROFINET IO.
6.2.1.1 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 sem ajuda de uma 3RW5 HMI High
Feature
Este capítulo descreve uma configuração possível do dispositivo de partida suave 3RW5 que
somente pode ser realizada através do software para configuração do comando. Para esta
possibilidade de configuração, não é necessária uma 3RW5 HMI High Feature.
Pré-requisito
• Ligação do dispositivo de partida suave 3RW5 via PROFINET
• Tensão de alimentação (tensão de alimentação do comando) ligada no dispositivo de partida
suave 3RW5
• Endereço MAC
Você pode ler o endereço MAC na parte frontal do módulo de comunicação 3RW5.

Projetar
Procedimento

① Controlador lógico programável / controlador IO, p. ex., SIMATIC S7-1500

② PC ou equipamento de programação com software para configuração do comando
③ PROFINET
④ Dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW5 / dispositivo IO
... : Passos no procedimento
1. Integre o dispositivo de partida suave 3RW5 como IO-Device ao software para configuração
do comando no sistema PROFINET IO.
São possíveis os seguintes procedimentos:
– Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao STEP 7 (TIA Portal) via HSP (Página 64)
– Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao sistema PROFINET IO com arquivo GSDML
(Página 65)
Indicação
STEP 7 (TIA Portal) a partir da V16
No catálogo de hardwares de STEP 7 (TIA Portal) a partir da V16 estão disponíveis o
dispositivo de partida suave 3RW5 e os módulos de comunicação 3RW5 e 3RW5 HMI.
Verifique a página de tópico 3RW5 quanto a atualizações e certifique-se que o seu aparelho
e o firmware atual estão disponíveis no catálogo de hardwares.
2. Insira um nome de aparelho para o dispositivo IO no software para configuração do comando

(p. ex., no STEP 7, nas características do dispositivo IO)
Observe as informações fornecidas no capítulo Nome do aparelho (Página 62).

Projetar
3. Transmita o nome do aparelho do dispositivo IO on-line ao módulo de comunicação 3RW5

por meio do endereço MAC (p. ex., no STEP 7 na caixa de diálogo "Atribuir nome de
aparelho").
Indicação
Teste de intermitência dos participantes em STEP 7
Com a ajuda de "Testes de intermitência dos participantes" (Página 72), você pode
identificar o dispositivo IO desejado de forma simples e rápida, piscando os LEDs do módulo
de comunicação 3RW5. Compare o endereço MAC do módulo de comunicação 3RW5 com o
endereço MAC exibido e selecione o dispositivo IO desejado.
Como alternativa pode ajustar o nome do aparelho também via SIRIUS Soft Starter ES (TIA
Portal) Premium / Professional mediante o bus de campo no módulo de comunicação 3RW5.
Visão geral breve: janela "Navegação do projeto" com o projeto atual sob o dispositivo de
partida suave definido > "On-line & Diagnóstico" > janela "Área de trabalho" >
"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF > Funções > Atribuir o nome do aparelho PROFINET"
partida suave definido > "Configuração do aparelho" > janela "Área de trabalho" > módulo de
comunicação"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF" > janela de inspeção "PROFINET IO ST /
PROFINET IO HF" > aba "Propriedades" > aba "Geral" > "Interface PROFINET > Endereços
Ethernet > PROFINET"
4. Carregue a execução de projetos no controlador IO.
5. Insira os parâmetros IP no módulo de comunicação 3RW5.
– O controlador IO atribui, na partida, os parâmetros IP de acordo com o nome do aparelho
e os atribui ao dispositivo IO (parâmetros IP temporários).
– Os parâmetros IP do dispositivo IO são transmitidos on-line ao módulo de
comunicação 3RW5 (parâmetros IP estáticos).
Observe as informações fornecidas no capítulo Parâmetros IP (Página 63).
Resultado
O dispositivo de partida suave 3RW5 é configurado no sistema PROFINET IO e pode comunicar-
se com outros dispositivos PROFINET através do módulo de comunicação PROFINET 3RW5.
6.2.1.2 Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 com a ajuda de uma 3RW5 HMI High
Feature
Este capítulo descreve as possibilidades de configuração do dispositivo de partida suave 3RW5
para que você necessita de uma 3RW5 HMI High Feature.
Pré-requisito
• Dispositivo de entrada (3RW5 HMI High Feature, PC)dispositivo
• Tensão de alimentação (tensão de alimentação do comando) ligada no dispositivo de partida
suave 3RW5

Projetar
Procedimento

① Controlador lógico programável / controlador IO, p. ex., SIMATIC S7-1500

② PC ou equipamento de programação com software para projeto do comando e SIRIUS Soft Starter
ES (TIA Portal) Premium / Professional (opcional)
③ PROFINET
④ Dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW5 / dispositivo IO
⑤ PC com o SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)
⑥ 3RW5 HMI High Feature (acessório, dependente do dispositivo de partida suave 3RW5)
... : Passos no procedimento
1. Integre o dispositivo de partida suave 3RW5 como IO-Device ao software para configuração
– Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao STEP 7 (TIA Portal) via HSP (Página 64)
– Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao sistema PROFINET IO com arquivo GSDML
(Página 65)
Indicação
2. Insira um nome de aparelho para o dispositivo IO no software para configuração do comando

(p. ex., no STEP 7, nas características do dispositivo IO)
3. Carregue a execução de projetos no controlador IO.

Projetar
4. Defina o nome do aparelho configurado no software para configuração do comando no

– Via SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional no módulo de
comunicação 3RW5
"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF > Funções > Atribuir o nome do aparelho PROFINET"
partida suave definido > "Configuração do aparelho" > janela "Área de trabalho" > módulo
de comunicação"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF" > janela de inspeção "PROFINET IO ST /
Ethernet > PROFINET"
– Via SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) na interface local na 3RW5 HMI High Feature
Visão geral breve: Consulte SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional via
módulo de comunicação 3RW5
– Via 3RW5 HMI High Feature
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET / PROFINET HF > Nome do
aparelho"
Para obter mais informações sobre a operação da 3RW5 HMI High Feature, consulte o
5. Insira os parâmetros IP no módulo de comunicação 3RW5.
– O controlador IO atribui, na partida, os parâmetros IP de acordo com o nome do aparelho
e os atribui ao dispositivo IO (parâmetros IP temporários).
– Os parâmetros IP do dispositivo IO são transmitidos on-line ao módulo de
comunicação 3RW5 (parâmetros IP estáticos).
– Via SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional no módulo de
comunicação 3RW5
"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF > Funções > Atribuir endereço IP"
partida suave definido > "Configuração do aparelho" > janela "Área de trabalho" > módulo
de comunicação"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF" > janela de inspeção "PROFINET IO ST /
Ethernet > Protocolo IP"

Projetar
– Via 3RW5 HMI High Feature

Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET / PROFINET HF > Endereço IP"
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET / PROFINET HF > Máscara de
sub-rede"
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET / PROFINET HF > Endereço do
router"
Para obter mais informações sobre a operação da 3RW5 HMI High Feature, consulte o
Resultado
O dispositivo de partida suave 3RW5 é configurado no sistema PROFINET IO e pode comunicar-
se com outros aparelhos PROFINET através do módulo de comunicação PROFINET 3RW5.
6.2.1.3 Nome do aparelho

Para que o dispositivo de partida suave 3RW5 possa ser abordado como dispositivo IO por um
controlador IO, ele precisa de um nome de aparelho. Para que o controlador IO possa se
comunicar, o nome do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5 deve coincidir com o
nome de equipamento na execução de projetos.
Seleção do nome do equipamento

Ao escolher o nome do equipamento, observe o seguinte:
• Nome lógico, p. ex., relacionado à função ou ao local de instalação
• Convenções de nomenclatura PROFINET
Indicação
Nome do aparelho convertido
Se o nome do aparelho inserido no STEP 7 não cumprir as convenções de nomenclatura
PROFINET, o nome do aparelho é convertido. O programa gera um nome de equipamento
convertido que cumpre as convenções de nomenclatura PROFINET.
– O nome do aparelho é composto de um ou vários componentes separados por um ponto

[.].
– Comprimento total: No máximo 240 caracteres
– Caracteres permitidos: Letras minúsculas [a...z], números [0...9], hífen [-] ou ponto [.]
– Comprimento de um componente do nome: No máximo 63 caracteres
– O nome do aparelho não pode começar com hífen [-] ou ponto [.].
– O nome do aparelho não pode terminar com hífen [-] ou ponto [.].
– O nome do aparelho não pode começar com números.
– O nome do aparelho não pode ter a forma "n.n.n.n" (n = 0...999).
– O nome do aparelho não pode começar com a ordem de caracteres "port-xyz" ou "port-
xyz-abcde" (a, b, c, d, e, x, y, z = 0...9).

Projetar
Indicação
Comprimento do nome do aparelho
Ao introduzir o nome do aparelho através do 3RW5 HMI High Feature, a sua extensão está
limitada a 20 caracteres. Caso já tenha sido definido um nome de aparelho mais longo (p. ex.,
através do SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)), o 3RW5 HMI High Feature poderá exibir e alterar
apenas os primeiros 20 caracteres.
Endereço MAC
O módulo de comunicação 3RW5 é acessível via LAN por meio do endereço MAC. O endereço
MAC pode ser encontrado na parte anterior do módulo de comunicação 3RW5 ou pode ser
exibido na 3RW5 HMI High Feature.
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET / PROFINET HF > Endereço MAC"
Transmitir ou ajustar nome do aparelho

Se você transmitir o nome do aparelho on-line ou ajustar diretamente no dispositivo de partida
suave 3RW5, o nome do aparelho remanente é salvo no módulo de comunicação 3RW5.
Indicação
Reinicialização da interface de comunicação
Qualquer alteração do nome do aparelho através do SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) requer
uma reinicialização da interface de comunicação.
Com a reinicialização, todas as ligações PROFINET são interrompidas e restabelecidas.
6.2.1.4 Parâmetros IP
Todos os dispositivos PROFINET dominam o protocolo TCP/IP e, portanto, precisam de um
endereço IP para operação no PROFINET.
Parâmetros IP
• Endereço IP
• Máscara de sub-rede
• Endereço do router
Parâmetros IP temporários
O controlador IO atribui, na partida, os parâmetros IP de acordo com o nome do aparelho, e os
atribui ao dispositivo IO. Os parâmetros IP atribuídos pelo controlador IO não são salvos de forma
remanente no módulo de comunicação 3RW5 e voltam a ser apagados depois de desligada a
tensão de alimentação (tensão de alimentação do comando).

Projetar
Para isso, observe as configurações no software para configuração do comando.
Indicação
Parâmetros IP estáticos definidos
Os parâmetros IP estáticos definidos anteriormente serão sobrescritos com parâmetros IP
temporários e excluídos.
Parâmetros IP estáticos
Os parâmetros IP ajustados no dispositivo de partida suave 3RW5 ou transmitidos on-line são
armazenados de forma remanente no módulo de comunicação 3RW5. Os parâmetros IP do
módulo de comunicação 3RW5 devem corresponder aos parâmetros IP na execução de projetos.
Ao atribuir os parâmetros IP on-line, observe as configurações no software para configuração do
comando.
Indicação
Reinicialização da interface de comunicação
Qualquer alteração dos parâmetros IP através do SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) requer uma
reinicialização da interface de comunicação.
Com a reinicialização, todas as ligações PROFINET são interrompidas e restabelecidas.
6.2.2 Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao sistema PROFINET IO
6.2.2.1 Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao STEP 7 (TIA Portal) via HSP
Pré-requisito
• STEP 7 (TIA Portal) a partir da V15 atualização 3
• Hardware Support Package (HSP0238)
O Hardware Support Package (HSP0238) atual pode ser encontrado na página de
tópico 3RW5 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404).

Projetar
Procedimento
1. Instale o arquivo do Hardware Support Package (HSP0238).
Após a instalação, o dispositivo de partida suave 3RW5 pode ser encontrado no catálogo de
hardwares do STEP 7 (TIA Portal).
Indicação
2. Selecione o dispositivo de partida suave 3RW5 no catálogo de hardwares por meio do

número do pedido.
3. Complemente o módulo de comunicação 3RW5 PROFINET do catálogo de hardwares.
4. Integre o módulo de comunicação 3RW5 PROFINET do dispositivo de partida suave 3RW5 ao
sistema PROFINET IO ou ao comando.
Resultado
O dispositivo de partida suave 3RW5 está integrado no sistema PROFINET IO como dispositivo IO
no STEP 7 (TIA Portal).
O dispositivo de partida suave 3RW5 também pode ser integrado ao STEP 7 (TIA Portal) por meio
do arquivo GSDML. (Página 65)
6.2.2.2 Integrar o dispositivo de partida suave 3RW5 ao sistema PROFINET IO com arquivo
GSDML
Pré-requisito
• Arquivo GSDML
O arquivo GSDML PROFINET atual pode ser encontrado na página de tópico 3RW5 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404).
• Software para configuração do comando que suporta a versão de esquema do arquivo
GSDML, p. ex., STEP 7
– Arquivos GSDML para STEP 7 V5.x (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/
109778885)
– Arquivos GSD para STEP 7 (TIA Portal) (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/
view/109738401)

Projetar
6.3 Operação em caso de falha da ligação bus com o comando
Procedimento
1. Instale o arquivo GSDML.
Após a instalação, o dispositivo de partida suave 3RW5 pode ser encontrado no software para
configuração do comando em "Outros equipamentos de campo" (p. ex., no STEP 7 no
catálogo de hardwares).
2. Selecione o dispositivo de partida suave 3RW5 no software para configuração do comando.
3. Insira o dispositivo de partida suave 3RW5 no sistema PROFINET IO.
Resultado
O dispositivo de partida suave 3RW5 está integrado como dispositivo IO no software para projeto

Uma interrupção da ligação entre o dispositivo de partida suave 3RW5 e o comando não pode
levar a nenhum estado de instalação indefinido.
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, podem ser configurados parâmetros que
definam o comportamento do dispositivo de partida suave 3RW5 no modo de operação
"Automático" em caso de uma interrupção da ligação com o comando.
• Dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW52 (Página 67)
• Dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe (Página 67)

Projetar
6.3.1 Dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW52
Os dispositivos de partida suave 3RW50 e 3RW52 não suportam os parâmetros para "Operação
com CPU / Master". Em caso de uma falha da ligação bus ou em caso de parada do CPU, todos os
bits da representação das saídas (PAA) são definidos para 0. Os dispositivos de partida
suave 3RW50 e 3RW52 se comportam da seguinte forma de acordo com o modo de operação:
• Dispositivo de partida suave 3RW50: O dispositivo de partida suave 3RW50 opera de acordo
com o parâmetro "Comando via entrada digital" (Página 34).
• Dispositivo de partida suave 3RW52 com versão do firmware menor que V2.0.1: O dispositivo
de partida suave 3RW52 permanece no modo de operação "Automático" ou comuta para o
modo de operação "Automático".
Indicação
Comportamento do dispositivo de partida suave 3RW52 em caso de falha da ligação bus
ou parada do CPU (dispositivo de partida suave 3RW52 com versão do firmware menor
que V2.0.1)
Para continuar comandando o dispositivo de partida suave 3RW52 no modo "Automático"
em caso de falha da ligação bus, você precisa de um 3RW5 HMI (acessório), com o qual é
possível trocar para o modo de operação "Manual direta" (Página 25).
Sem 3RW5 HMI, você só pode reiniciar o dispositivo de partida suave 3RW52 quando tiver
estabelecido uma ligação bus.
Como alternativa, você pode desmontar o módulo de comunicação 3RW5 (Página 42).
Então, restaure o dispositivo de partida suave 3RW52 no aparelho para as configurações de
fábrica, para trocar para o modo de operação "Manual direta — entrada comanda".
• Dispositivo de partida suave 3RW52 a partir da versão do firmware V2.0.1: O dispositivo de

partida suave 3RW52 opera de acordo com o parâmetro "Comando via entrada digital"
(Página 34).
Mais informações
Para obter mais informações sobre a restauração das configurações de fábrica no aparelho,
consulte o manual do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW52.
6.3.2 Dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe
• SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional via módulo de comunicação 3RW5
Visão geral breve: Janela "Navegação do projeto" com o projeto atual do dispositivo de
partida suave definido em > "Parâmetros" > janela "Área de trabalho" > "Dispositivo de partida
suave > Parâmetros adicionais > Operação com CPU/Master"

Projetar
• 3RW5 HMI High Feature

Menu: "Parâmetros > Dispositivo de partida suave > Outros parâmetros > Operação com
CPU / Master"
• Parâmetros de arranque na inicialização do sistema de automação
• Programa do usuário através do bloco de dados 131 (Página 180)

Projetar
Parâmetro
Comportamento em caso de parada Este parâmetro determina como o dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe
do CPU/Master sem comporta em caso de falha da ligação bus ou em caso de parada do CPU.
• Comutar valor substitutivo (configurações de fábrica)
A representação das saídas é alterada automaticamente pelo dispositivo de partida
suave 3RW5 para o "valor substitutivo" especificado no parâmetro seguinte.
• Manter último valor
O dispositivo de partida suave 3RW5 não altera a o fluxograma de processo das
saídas. Os comandos de controle ativos no momento são mantidos.
Valor substitutivo1) Em caso de falha da ligação bus ou parada do CPU, os dispositivos de partida sua‐
ve 3RW55 e 3RW55 Failsafe podem ser comandados por uma representação substituta
das saídas.
• Motor à direita
• Motor à esquerda
• Reset
• Partida de emergência
• Marcha lenta
• Saída 1
• Saída 2
• Conjunto de parâmetros bit 02)
• Conjunto de parâmetros bit 12)
• Bloquear parada rápida
• Saída 3
• Iniciar a limpeza da bomba (ajustável somente através do programa do usuário)
• Limpeza das bombas — entrada comanda (ajustável somente através do programa
do usuário)
• Utilizar tipo de inércia alternativo
• Paralisação do motor

Projetar
Bloqueio de parâmetros CPU / Master Este parâmetro determina como o dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe
processa os valores de parâmetro recebidos pelo comando. Com isso, a configuração dos
parâmetros somente afeta os parâmetros do aparelho do dispositivo de partida suave
3RW55 e 3RW55 Failsafe. Os parâmetros do aparelho de 3RW5 HMI High Feature e do
módulo de comunicação 3RW5 são sempre sobrescritos independentes da configuração
dos parâmetros.
• Desativar (configurações de fábrica)
Na inicialização do bus, os parâmetros definidos no dispositivo de partida sua‐
ve 3RW55 ou 3RW55 Failsafe são sobrescritos pelos valores armazenados no soft‐
ware para configuração do comando.
• Ativar
Todos os valores de parâmetro recebidos via canais de comunicação cíclicos e ací‐
clicos são confirmados positivamente no comando e eliminados do dispositivo de
partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe. Isso evita que os parâmetros armazenados
no dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe sejam sobrescritos.
• Ativar apenas para parâmetros de inicialização
O bloqueio de parâmetros somente age sobre os parâmetros de partida ao inicializar
o comando.
1)
Na 3RW5 HMI High Feature, o parâmetro só é visível se a opção "Comutar para valor substitutivo" estiver selecionada em
"Comportamento em caso de parada de CPU/Master Stop".
2)
Explicação na tabela a seguir. Durante os ajustes via 3RW5 HMI High Feature, observe o manual do aparelho do dispositivo
de partida suave 3RW5. No SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) é possível selecionar diretamente o conjunto de parâmetros.
Mais informações
A tabela a seguir descreve a alocação dos valores substitutivos "Conjunto de parâmetros bit 0"
e "Conjunto de parâmetros bit 1":
Conjunto de parâmetros Conjunto de parâmetros bit 0 Conjunto de parâmetros bit 1

Erro da imagem de processo 1 1
Conjunto de parâmetros 1 (PS1) 0 0

Mensagens e diagnóstico 7
O módulo de comunicação 3RW5 disponibiliza as seguintes possibilidades de diagnóstico:
• Indicador LED (Página 71)
Menu: "Diagnóstico > Módulo de comunicação"
• SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional via módulo de comunicação 3RW5
partida suave definido > "Colocação em operação" > janela "Área de trabalho" > "Dispositivo
de partida suave / HMI > Diagnóstico"
• Comando (p. ex., SIMATIC S7-1500)
– Software para configuração do comando (p. ex., STEP 7) (Página 74)
– Programa do usuário via bloco de dados (Página 79)
• Servidor web (Página 94) (só para módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature)
• Servidor OPC UA (Página 109) (só para módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High
Feature)
Para obter informações sobre erros e medidas de resolução para o módulo de
comunicação 3RW5, consulte o capítulo Erros e medidas de resolução do módulo de
comunicação 3RW5 (Página 82).
7.1 Indicação LED
7.1.1 LEDs do aparelho no módulo de comunicação PROFINET 3RW5

O diagnóstico do módulo de comunicação 3RW5 é exibido por meio de LEDs no módulo de
comunicação 3RW5, sob a tampa basculante do dispositivo de partida suave 3RW5. Os LEDs se
acendem brevemente de forma simultânea na partida do módulo de comunicação 3RW5 (Teste
de LED).

Mensagens e diagnóstico
7.1 Indicação LED
Indicação LED nos módulos de comunicação PROFINET 3RW5

$ %
A Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5

B Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
① DIAG (vermelho/verde)
② BUS (vermelho/verde)
③ LINK (verde)
④ Sem função
⑤ LINK 1 (verde)
⑥ LINK 2 (verde)
7.1.2 Indicação de estado e de falhas
LED "DIAG"
Estado Significado
Aparelho em intercâmbio de dados com o controlador IO.
Acende em verde
• O dispositivo de partida suave 3RW5 não está configurado.
• O módulo de comunicação 3RW5 se inicia.
Pisca em verde
• O módulo de comunicação 3RW5 é parametrizado.
• As configurações de fábrica são restauradas.
Hardware ou firmware com defeito.
Acende em vermelho
• Erro composto (apenas em caso de erro do módulo de comunicação 3RW5)
• Comutação do firmware antigo para o novo após atualização de firmware
Pisca em vermelho (pisca brevemente)

7.1 Indicação LED
Estado Significado
O "Teste de intermitência do participante" foi ativado.
Pisca em verde / verme‐

lho
Não há tensão de alimentação (tensão de alimentação do comando).
Desligado
LED "BUS"
Estado Significado
Aparelho em intercâmbio de dados
Acende em verde
Falha do barramento
Acende em vermelho
Erro de planejamento
Pisca em vermelho
• Aparelho não se encontra em intercâmbio de dados (p. ex., o comando
está na parada).
Desligado
• Não há tensão de alimentação (tensão de alimentação do comando).
LED "LINK", "LINK 1" e "LINK 2"
Estado Significado
Existe uma ligação PROFINET entre o módulo de comunicação 3RW51) e um
parceiro de comunicação (p. ex., controlador IO).
Acende em verde
O "Teste de intermitência do participante" foi ativado.
Pisca em verde
• Não existe nenhuma ligação PROFINET entre o módulo de comunica‐
ção 3RW51) e um parceiro de comunicação (p. ex., controlador IO).
Desligado
• Não há tensão de alimentação (tensão de alimentação do comando).
1)
Para o módulo de comunicação 3RW5 PROFINET High Feature é válida a atribuição LINK 1 — Interface 1
e LINK 2 — Interface 2.

7.2 Diagnóstico através do software para configuração do comando

Quando ocorre uma determinada interferência, o dispositivo de partida suave 3RW5 gera um
alarme como dispositivo IO e o envia ao controlador IO. O CPU do comando interrompe então
o processamento do programa do usuário e acessa automaticamente OBs de alarmes. Por meio
do número de OB e da informação inicial, você obtém indicações sobre a causa e o tipo de
interferência.
O módulo de comunicação 3RW5 suporta os seguintes alarmes:
• Alarme de diagnóstico (alarme de erro)
• Alarme de diagnóstico (alarme de manutenção)
• Alarme de puxamento e de inserção (3RW5 HMI High Feature)
7.2.1 Disparo de um alarme de diagnóstico (alarme de erro)

Em caso de uma ocorrência de entrada ou saída, o dispositivo de partida suave 3RW5 dispara,
no caso de uma parametrização correspondente (Página 81), um alarme de diagnóstico
(alarme de erro). Neste caso, o LED "ER" no dispositivo de partida suave 3RW5 pisca em vermelho.
A CPU do comando interrompe o processamento do programa do usuário e processa o OB de
alarme de diagnóstico (OB 82). A ocorrência que causou o disparo do alarme é registrada nas
informações iniciais do OB de alarme de diagnóstico. Dependendo do modelo, quando o OB de
alarme de diagnóstico não está disponível, o comando pode entrar no estado/modo operacional
"STOP".
7.2.2 Disparo de um alarme diagnóstico (alarme de manutenção)

O objetivo do alarme de manutenção é reconhecer e eliminar possíveis interferências
precocemente.
Em caso de uma ocorrência de entrada ou saída, o dispositivo de partida suave 3RW5 dispara,
no caso de uma parametrização correspondente (Página 81), um alarme de diagnóstico
(diagnóstico de manutenção). Neste caso, o LED "MT" no dispositivo de partida suave 3RW5
acende em amarelo.
A CPU do comando interrompe o processamento do programa do usuário e processa o OB de
alarme de diagnóstico (OB 82). A ocorrência que causou o disparo do alarme é registrada nas
informações iniciais do OB de alarme de diagnóstico. Dependendo do modelo, quando o OB de
alarme de diagnóstico não está disponível, o comando pode entrar no estado/modo operacional
"STOP".
7.2.3 Disparo de um alarme de status PROFIenergy

Caso seja alterado o estado da função de economia de energia PROFIenergy (modo de economia
de energia ou modo de operação), o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe
dispara um alarme de status. O LED "MT" no dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55
Failsafe pisca em amarelo com o modo de economia de energia ativo.

Observe as informações fornecidas no capítulo PROFIenergy (Página 85).
Requisito
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature a partir da versão do firmware V1.1
partida suave 3RW55 Failsafe
7.2.4 Disparo de um alarme de puxamento e de inserção

O alarme de puxamento e de inserção só é disparado ao inserir ou puxar a 3RW5 HMI High
Feature.
Em caso de um alarme de puxamento e inserção, o CPU do comando interrompe o
processamento do programa do usuário e processa o OB de puxamento e inserção (OB 83). A
ocorrência que causou o disparo do alarme é registrada nas informações iniciais do OB de
puxamento e inserção.
7.2.5 Ler o diagnóstico com STEP 7

Em um sistema de automação com um comando SIMATIC S7 como IO-Controller, os
diagnósticos podem ser lidos das seguintes maneiras:
• Configuração de hardware: Diagnóstico Device como texto claro na superfície do STEP 7
• SFB 52 (RDREC): Ler blocos de dados do IO-Device
• SFB 54 (RALRM): Recebidos alarmes do IO-Device
Mais informações
Para obter mais informações, consulte a ajuda on-line do STEP 7 e os manuais de PROFINET
correspondentes.
7.2.6 Tipos de alarme
Tipos de alarme PROFINET
ER Alarme de erro
MT Alarme de manutenção
PE Alarme de status PROFIenergy

Tipos de erros
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, podem ser transmitidos os seguintes tipos
de erros. Para obter mais informações sobre a eliminação e confirmação de erros e avisos,
consulte o manual do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5. Os erros e avisos
suportados pelo dispositivo de partida suave 3RW5 são também explicitados no bloco de
dados 92 do dispositivo de partida suave 3RW5 (Slot 2) (Página 170).
Tipo de er‐ Tipo de Erro/aviso Causa + F1) Byte. Bit2)

ro alarme
0x0007 ER Valor limite superior ultra‐ • No caso de sensores: O valor medido excede a x 31.2
passado faixa de medição.
• No caso de atuadores: O valor de emissão exce‐
de o valor limite superior.
0x0019 ER Desativação de segurança O módulo detectou um problema no canal e, por x 12.7
causa disso, executou uma desativação de segu‐
rança. Um motivo possível é um erro de discrepân‐
cia.
0x010A ER Não há tensão de alimenta‐ • A alimentação de corrente ou o interruptor de x 11.1
ção rede não está inserido corretamente. 87.1
• Falta corrente.
0x011B ER Existe um firmware inválido/ O firmware está incompleto e/ou as ampliações de - 38.3
inconsistente firmware são incompletas ou incompatíveis.
0x1000 ER Corrente residual conforme Depois de ligar, não é detectado qualquer fluxo de x 25.0
comando LIG corrente na derivação do motor.
• Circuito principal interrompido (fusível, disjun‐
tor).
• O contator do motor ou comando do contator
está com defeito.
• O parâmetro "Tempo de execução" é muito pe‐
queno.
• Falta carga.
0x100A ER Operação de teste fluxo de • Há fluxo de corrente na derivação do motor, x 87.0
corrente embora ele esteja no modo ou na posição de
teste.
• O circuito principal não é interrompido na ope‐
ração de teste.
0x1011 MT Operação de gerador O motor encontra-se na marcha em inércia. Os ca‐ - 13.6
bos de alimentação do motor podem estar sob ten‐
são.
0x1012 ER Falha de corte de fase O erro ocorre sem que o motor arranque: x 30.3
• Motor mal conectado.
• Circuito de raiz cúbica mal estruturado.
• Falta contra a terra existente.
O erro ocorre na partida:
• Selecionada uma tensão de partida excessiva.
• Ajustado impulso de partida incorreto.


ro alarme
0x1013 MT Comando de 2 fases ativo3) Na operação trifásica, somente são controladas 2 - 73.0
fases, porque um par de tiristores está com defeito.
0x1021 ER Assimetria das fases O valor limite para a assimetria das fases foi ultra‐ - 14.0
0x1021 MT passado. A assimetria das fases pode originar uma - 62.6
sobrecarga.
• Falha de uma fase.
• Falha no enrolamento do motor.
0x1022 ER Sobrecarga do modelo de • A derivação do motor foi sobrecarregada. x 12.3
0x1022 MT motor térmico - 62.3
• O aquecimento do motor excedeu um valor li‐
mite.
0x1024 ER Sobrecarga do sensor de A temperatura do motor está muito alta. x 12.0
0x1024 MT temperatura - 22.5
0x1025 ER Curto-circuito no sensor de Ocorreu um curto-circuito no condutor do sensor x 12.2
0x1025 MT temperatura de temperatura. - 22.7
0x1026 ER Rompimento de fio no sen‐ Ocorreu um rompimento de fio no condutor do x 12.1
0x1026 MT sor de temperatura sensor de temperatura. - 22.6
0x1027 ER Contato à terra A monitoração do contato à terra respondeu. Fluxo - 16.0
0x1027 MT inadmissivelmente alto de corrente de falha. - 62.7
0x1033 ER Nenhum dado de partida ob‐ Faltam dados necessários para a partida do apare‐ - 18.4
tido lho.
0x1034 MT Tempo de arranque ultrapas‐ O tempo de arranque máximo configurado é menor - 92.2
sado do que o tempo de arranque requerido pelo motor.
0x1035 MT Tempo de arranque não al‐ O tempo de arranque mínimo configurado é maior - 92.3
cançado do que o tempo de arranque requerido pelo motor.
0x1036 MT Receber parâmetros para Os parâmetros para a proteção do motor à prova de - 60.2
proteção do motor EX4) explosão foram recebidos.
0x1040 ER Limite I ultrapassado A corrente excedeu um valor limite. - 14.2
0x1040 MT - 62.4
0x1041 ER Limite I não alcançado A corrente não alcançou um valor limite. - 14.3
0x1041 MT - 62.5
0x1042 MT Limite P ultrapassado A potência ativa do motor excedeu um valor limite. - 83.2
0x1042 ER - 83.4
0x1043 MT Limite P não alcançado A potência ativa do motor não alcançou um valor - 83.3
0x1043 ER limite. - 83.5
0x1046 ER Desconexão do atuador O módulo desligou o atuador. Você pode consultar - 12.4
informações mais detalhadas sobre a causa em 14.1
uma mensagem de diagnóstico complementar. 14.4
83.6
0x1057 ER Número de processos de li‐ O número de processos de ligação durante o perío‐ x 71.1
0x1057 MT gação excedido do de monitoramento foi ultrapassado. - 71.3
0x1080 ER Falha do equipamento Foi detectado um erro não eliminável após o auto‐ - 19.2
diagnóstico (autoteste, contatores, elemento de
comutação, etc.).


ro alarme
0x1081 ER Bypass com defeito • Bypass com defeito x 29.3
• O erro também pode ser gerado se a tensão de
alimentação do comando falhar consecutiva‐
mente em intervalos curtos.
0x1082 ER Semicondutor de potência • Semicondutor de potência com defeito x 10.4
com defeito 29.5
• O erro também é gerado quando o elemento de
29.6
comutação com defeito (bypass ou semicondu‐
29.7
tor de potência) não puder ser identificado com
exatidão.
0x1083 ER Sobrecarga do elemento de Elemento de comutação (contato de comutação, x 10.3
0x1083 MT comutação semicondutor de potência) muito quente. - 31.1
0x1084 ER Tensão de alimentação do A tensão de alimentação está abaixo do valor ad‐ x 16.7
sistema eletrônico muito bai‐ missível.
xa
0x1085 ER Bypass com sobrecarga Na operação do bypass ocorreu uma corrente de‐ x 29.4
masiado alta.
0x1089 MT Reserva de ativação tempo‐ O tempo decorrido até o disparo por sobrecarga do - 62.2
ral não alcançada modelo do motor térmico é menor do que o tempo
parametrizado para a reserva de ativação.
0x1092 ER Tipo de conexão do motor O tipo de conexão do motor não foi reconhecido ou x 23.7
desconhecido ou incorreto difere da execução de projetos.
0x1094 ER Soquete de encaixe do mó‐ O soquete de encaixe real e o soquete projetado do - 22.3
0x1094 MT dulo incorreto ou configura‐ módulo são diferentes. - 23.6
ção incorreta
0x1095 ER Erro de parametrização O módulo não está parametrizado ou está erronea‐ x 18.1
mente parametrizado, ou alterações na parametri‐
zação são rejeitadas no modo operacional atual.
0x1096 ER Erro no fluxograma de pro‐ A imagem do processo das saídas (IPE) contém x 17.7
cesso combinações de bits de comando inválidas (p. ex.,
bits de comando definidos para marcha à direita e
marcha à esquerda em simultâneo).
0x1097 ER Queda de fase A monitoração principal da energia detectou uma x 25.2
queda de fase. 25.3
25.4
0x1098 MT Interrupção de ligação no A ligação a um posto de comando local (p. ex. HMI - 17.6
modo de operação manual do aparelho) está interrompida.
0x510A MT Erro do ventilador • O ventilador está sujo (com pouca mobilidade) - 77.5
• Erro no cabeamento
• Ventilador interno com defeito
0x510E ER Erro no campo de rotação O sentido do campo de rotação não está correto. x 75.0
0x510E MT - 75.3
0x9005 ER Excesso de temperatura nos A temperatura nos componentes excedeu o limite - 90.0
componentes eletrônicos máximo permitido.
1)
Tipo de erro 0x1046 também é adicionado.
2)
Aos tipos de erros são atribuídos os bits informados no bloco de dados 92 do dispositivo de partida suave 3RW5 (Slot 2).
Quando vários bits estão atribuídos a um tipo de erro, você pode ler um diagnóstico mais preciso sobre o bloco de dados.

7.3 Diagnóstico via blocos de dados
3)
Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1
4)
7.3 Diagnóstico via blocos de dados
Bloco de dados 92: Diagnóstico de módulos de comunicação (Slot 1)

O diagnóstico de módulos de comunicação descreve o estado atual do módulo de comunicação
PROFINET 3RW5 High Feature.
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, o diagnóstico de módulos de comunicação
pode ser lido e avaliado através do bloco de dados 92 do módulo de comunicação 3RW5 (Slot 1)
(Página 163).
Bloco de dados 92: Diagnóstico do dispositivo de partida suave (Slot 2)

O diagnóstico do dispositivo de partida suave descreve o estado atual do dispositivo de partida
suave 3RW5.
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, o diagnóstico do dispositivo de partida
suave pode ser lido e avaliado através do bloco de dados 92 do dispositivo de partida suave 3RW5
(slot 2) (Página 170).
Bloco de dados 92: Diagnóstico HMI (Slot 3)

O diagnóstico HMI descreve o estado atual da 3RW5 HMI High Feature.
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, o diagnóstico HMI pode ser lido e avaliado
através do bloco de dados 92 da 3RW5 HMI High Feature (Slot 3) (Página 198).
Bloco de dados 94: Valores de medição

Aqui são registrados os valores de medição atuais do dispositivo de partida suave 3RW5.
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, os valores de medição podem ser lidos e
avaliados através do bloco de dados 94 (Página 176).
Bloco de dados 95: Dados estatísticos

Os dados estatísticos resumem os estados/modos operacionais relevantes do passado.
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, os dados estatísticos podem ser lidos e
avaliados através do bloco de dados 95 (Página 177).
Bloco de dados 96: Indicadores de arraste

Os indicadores de arraste são os valores extremos de valores de medição salvos no passado.

7.4 Códigos de erro na confirmação negativa do bloco de dados
Dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5, os indicadores de arraste podem ser lidos e
avaliados do bloco de dados 96 (Página 178).
Por meio de uma ligação ao módulo de comunicação 3RW5, pode-se restaurar os indicadores de
arraste das seguintes maneiras:
• SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional
Visão geral breve: Janela "Navegação do projeto" com o projeto atual do dispositivo de
partida suave definido em > "Colocação em operação" > janela "Área de trabalho" >
"Dispositivo de partida suave > Indicador de arraste"
• Comando "Restaurar indicador de arraste" através do bloco de dados 93 (Página 162)
7.4 Códigos de erro na confirmação negativa do bloco de dados

Em caso de rejeição de um bloco de dados, é enviado um código de erro com a confirmação
negativa. O código de erro fornece informações sobre o motivo da confirmação negativa.
Avaliação dos códigos de erro

Os códigos de erro podem ser avaliados das seguintes maneiras:
• Software para configuração do comando, p. ex., STEP 7
Os códigos de erro são emitidos através do PROFINET IO Nível 2. Para obter mais informações,
consulte os respectivos manuais na descrição de protocolo PROFINET IO.
Códigos de erro
Códigos de erro (by‐ Mensagem de erro Causa

tes)
high low
00H 00H Nenhum erro -
Interface de comunicação
80H A0H Confirmação negativa em "Ler bloco de da‐ • Bloco de dados só pode ser gravado
dos"
80H A1H Confirmação negativa em “Escrever bloco • Bloco de dados só pode ser lido
de dados"
80H A2H Erro de protocolo • Camada 2 (bus de campo)
• Interface do aparelho
• Coordenação errada
80H A9H Esta função não é suportada. • A comunicação acíclica não é igual à leitura/grava‐
ção de bloco de dados
Acesso a tecnologia
80H B0H Número do bloco de dados desconhecido • Número de bloco de dados não suportado pelo dis‐
positivo de partida suave.
80H B1H Comprimento incorreto do bloco de dados • O comprimento do bloco de dados e o comprimento
ao escrever especificado para o mesmo são diferentes
80H B2H Número do local de encaixe incorreto • Número de slot incorreto

7.5 Bloquear ou liberar erro composto e alerta composto
Códigos de erro (by‐ Mensagem de erro Causa

tes)
high low
80H B3H Execução de projetos inconsistente • Emparelhamentos de valores de parâmetro não per‐
mitidos
80H B4H Comprimento incorreto do bloco de dados • O comprimento do bloco de dados e o comprimento
ao ler especificado para o mesmo são diferentes
80H B6H O parceiro de comunicação recusou a • Modo de operação incorreto
transferência de dados. • O bloco de dados só pode ser lido
• Alteração de parâmetros não permitida em estado
LIGADO
80H B7H Faixa de valores inválida • Faixa de valores errada
80H B8H Parâmetro inválido • Valor errado do parâmetro
Recursos do aparelho
80H C2H Insuficiência temporária de recursos no • Nenhum buffer de recepção livre
aparelho • O bloco de dados está sendo atualizado
• Ordem do bloco de dados momentaneamente ativa
em outra interface
80H C3H Recurso não disponível • Módulo não disponível
7.5 Bloquear ou liberar erro composto e alerta composto

Os parâmetros "erro composto" e "alerta composto" permitem definir se os alarmes (alarmes de
erro e alarme de manutenção) são transmitidos via PROFINET. Na regulação de fábrica, as falhas
gerais e o aviso geral são liberados e os alarmes (alarmes de erro e alarmes de manutenção) são
transmitidos.
A transmissão dos alarmes de erro (erro composto) e dos alarmes de manutenção (alerta
composto) pode ser liberada ou bloqueada via ligação bus das seguintes formas:
• Software para configuração do comando, p. ex., STEP 7
• SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium / Professional via módulo de comunicação 3RW5
partida suave definido > "Parâmetros" > janela "Área de trabalho" > "Módulo de
comunicação > Falha geral / Aviso geral"
• 3RW5 HMI High-Feature (Página 82)

7.6 Erros e medidas de resolução do módulo de comunicação 3RW5
7.5.1 Bloquear ou liberar erro composto e alerta composto via 3RW5 HMI High
Feature
Pré-requisito
• A proteção contra acesso à 3RW5 HMI High Feature não está ativa ou foi anulada
• Você está no seguinte menu:
– 3RW5 HMI High Feature com versão do firmware menor que V2.0:
"Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET / PROFINET HF > Diagnóstico geral"
– 3RW5 HMI High Feature a partir da versão do firmware V2.0:
"Parâmetro > Módulo de comunicação > Diagnóstico geral".
• Para obter mais informações sobre a operação da 3RW5 HMI High Feature, consulte o manual
Procedimento
1. Selecione o item do menu desejado.
– "Erro composto"
– "Alerta composto"
2. Selecione o parâmetro desejado.
– "Bloquear"
– "Liberar" (Regulação de fábrica)
3. Confirme o parâmetro.
Resultado
Você bloqueou ou aprovou a transmissão dos alarmes de erro (erro composto) e dos alarmes de
manutenção (alerta composto) via ligação bus.
7.6 Erros e medidas de resolução do módulo de comunicação 3RW5

A tabela a seguir descreve possíveis erros e medidas de resolução para o módulo de
comunicação 3RW5. Para obter mais informações sobre erros e medidas de resolução para o
dispositivo de partida suave 3RW5, consulte o manual do aparelho do dispositivo de partida
suave 3RW5.
N.º do erro1) Erro Causa Eliminação

303 Falha do barramento - • Verifique a conexão do bus.
• Verifique os parâmetros do bus.
• O erro é confirmado automaticamente após a
sua eliminação.
1)
Visível no display do 3RW5 HMI padrão

7.7 Mensagem sobre o modo de operação

Por meio dos seguintes bits de sinalização no bloco de dados 92 do dispositivo de partida suave
3RW5 (Slot 2) (Página 170), pode-se identificar claramente qual fonte de controle retém o poder
de comando atualmente:
• Modo de operação automático (①)
• Automático - A entrada comanda (②)1)
• Modo de operação manual bus (③)
• Manual bus - PC comanda (④)
• Manual bus - controlado por servidor web (⑤)
• Modo de operação manual no local (⑥)
• Manual no local - A entrada comanda (⑦)
• Manual no local - HMI comanda (⑧)
• Manual no local - PC comanda (⑨)
• Interrupção de ligação no modo de operação manual (⑩)
Automático Manual O poder de comando tem:

Barramento manu‐ Manual direta
al
① ②1) ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Mensagem não permitida.
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 O controlador lógico programável comanda via
bus de campo.
0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 Comandar as entradas digitais.2)
0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 Ninguém comanda
0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 PC comanda via bus de campo.
0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 Servidor web comanda via bus de campo.
0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 Ninguém comanda
0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 Comandar a entrada IN ou as entradas digitais.3)
0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 HMI comanda.
0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 PC comanda via interface local.
1)
Suportado pelo dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1 e pelo dispositivo de partida suave
3RW55 Failsafe com a versão do firmware a partir de V1.1.0
2)
Não é possível combinar os bits de comunicação para dispositivo de partida suave 3RW50, 3RW52, 3RW55 com versão do
firmware menor que V2.1 e 3RW55 Failsafe com versão do firmware V1.0.0. Para o dispositivo de partida suave 3RW55 a partir
da versão do firmware V2.1 e dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com a versão do firmware a partir de V1.1.0, quando
o poder de comando pela ativação do bit "Manual no local - A entrada comanda" estiver na imagem de processo das saídas
(IPS) das entradas digitais. O CLP pode recuperar o poder de comando a qualquer momento.
3)
É possível combinar os bits de comunicação para o dispositivo de partida suave 3RW50, 3RW52, 3RW55 e 3RW55 Failsafe. Para
o dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1 e dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com
versão do firmware a partir de V1.1.0 somente quando a ação de entrada "Modo de operação Manual no local" estiver
parametrizada e ativada.
Para mais informações sobre a definição do modo de operação, consulte o capítulo Modos de
operação e poder de comando (Página 25).


Funções 8
8.1 PROFIenergy
O PROFIenergy é um perfil definido pela Profibus & Profinet International (PI) e independente do
fabricante. O PROFIenergy cria o pré-requisito para um sistema universal, com o qual você pode
desligar consumidores individuais ou unidades de produção inteiras, de forma flexível e
inteligente e em curto prazo.
Pré-requisito
• Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5 a partir da versão do firmware V1.0.1 ou
módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
• Dispositivo de partida suave 3RW50 e 3RW55 Failsafe a partir da versão do firmware V1.0 ou
dispositivo de partida suave 3RW52 e 3RW55 a partir da versão do firmware V2.0
• Conhecimentos básicos sobre o manuseio do PROFIenergy e dos comandos PROFIenergy
Divisão dos comandos PROFIenergy

O PROFIenergy (PE) suporta, por exemplo, os seguintes grupos de comandos:
• Comando de consulta do escopo de funções do PROFIenergy (Página 86)
• Comandos de função de economia de energia PROFIenergy (Página 86)
A função de economia de energia PE suporta o desligamento preciso de consumidores
durante os tempos de pausa.
• Comandos de função dos valores de medição PROFIenergy (Página 90)
A função do valor de medição PE fornece os valores de medição necessários para a
otimização do consumo de energia.
Comandos PROFIenergy suportados

Os dispositivos de partida suave 3RW5 suportam 2 grupos de comandos PROFIenergy para a
corrente do motor. O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 transmite o bloco de dados
PROFIenergy 0x80A0 ao dispositivo de partida suave 3RW5. Os comandos recebidos no bloco de
dados disparam reações no dispositivo de partida suave 3RW5 e informam sobre o estado do
dispositivo de partida suave 3RW5 conforme a definição PROFIenergy. Você pode avaliar e
aprimorar os comandos no programa do usuário.
ID do comando Comando Grupo 3RW

50 1)
52 2)
553) 55-F4)
0x016) Start_Pause Função de economia de energia PE - - x5) x
0x02 6)
End_Pause Função de economia de energia PE - - x5) x
0x036) Query_Modes Função de economia de energia PE - - x5) x
0x046) PEM_Status Função de economia de energia PE - - x5) x

Funções
8.1 PROFIenergy
ID do comando Comando Grupo 3RW

501) 522) 553) 55-F4)
0x05 PE_Identify Escopo de funções PE x x x x
0x10 Query_Measurement Função do valor de medição PE x x x x
1)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW50
2)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW52 a partir da versão do firmware V2.0
3)
4)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW55 Failsafe
5)
6)
Em caso de utilização de um módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature a partir da versão do firmware V1.1
Mais informações
Você pode encontrar mais informações sobre o PROFIenergy na internet em:
• PROFIenergy — Siemens (https://w3.siemens.com/mcms/topics/en/comdec/
feldgeraeteentwicklung/profile-und-features/profienergy/Pages/profienergy.aspx)
• PROFIenergy — PROFIBUS & PROFINET International (PI) (https://www.profibus.com/
technology/profienergy/)
8.1.1 Comando para escopo de funções PE
Comando
ID Modifier Comando Descrição

0x05 0x00 PE_Identify Comando de fornecimento dos comandos e funções suportados
pelo PROFIenergy.
Resultado
Após receber o comando, o dispositivo de partida suave 3RW5 envia as informações solicitadas
ou uma mensagem de erro.
8.1.2 Comandos de função de economia de energia PE
Comandos

0x01 0x00 Start_Pause Comandos para mudança para o modo de economia de energia
(Página 88).
0x02 0x00 End_Pause Comando para a mudança para o modo de operação.

Funções
8.1 PROFIenergy

0x03 - Query_Modes -
0x01 List_Energy_Saving_Modes Comando de fornecimento de uma lista com os modos de econo‐
mia de energia suportados.
0x02 Get_Mode Comando de fornecimento dos valores de parâmetros, com os
quais trabalha a função de economia de energia PE (Página 90).
0x04 0x00 PEM_Status Comando de fornecimento do status do modo de economia de
energia atual.
Resultado
Após receber o comando, o dispositivo de partida suave 3RW5 envia as informações solicitadas,
uma mensagem de erro ou muda para o respectivo modo. Em caso de mudança do modo, o
dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe dispara um alarme de status PROFIenergy
(Página 74).
8.1.2.1 Modo de economia de energia e modo de operação
Modos
Para a transmissão de dados no dispositivo de partida suave 3RW5 distinguem-se dois estados
diferentes:
PE_Mode_ID = 255 Ready to operate (modo de operação)

PE_Mode_ID = 01 Modo de economia de energia 1

Funções
8.1 PROFIenergy
Princípio de funcionamento do modo de economia de energia

O seguinte gráfico mostra o princípio de funcionamento básico de comandos, parâmetros e
mensagens de diagnóstico:

6WDUWB3DXVH (QGB3DXVH W
WRII WRIIBPLQ WRQ
W 3DXVHBPLQ
① Mensagem "Pausa no início pendente" (46.6) no bloco de dados 92 do dispositivo de partida

suave 3RW5 (Slot 2) (Página 170)
② Mensagem "Modo de economia de energia ativo" (46.7) no bloco de dados 92 do dispositivo
de partida suave 3RW5 (Slot 2) (Página 170)
③ Modo de economia da energia
④ Modo de operação
toff Parâmetro "Time_to_Pause"
toff_min Parâmetro "Time_min_length_of _stay"
ton Parâmetro "Time_to_operate"
tPause_min Parâmetro "Time_min_Pause"
8.1.2.2 Ativação da função de economia de energia

Após o comando "Start_Pause", o dispositivo de partida suave 3RW5 verifica o tempo de pausa
enviado (tPause). A mudança para o modo de economia de energia será apenas efetiva, quando
tPause for superior ao tempo de pausa mínimo específico do aparelho (tPause_min). Se o tempo de
pausa for menor, o dispositivo de partida suave 3RW5 permanece no modo de operação e envia
uma mensagem de erro.
Para desligar o motor, os seguintes dados de comando cíclicos e acíclicos do comando (bits na
imagem de processo das saídas (IPS)) são suprimidos e sobrescritos com o valor "0":
• "Motor à direita"
• "Motor à esquerda"
Os outros bits do IPS (p. ex. "Reset") continuam ativos.

Funções
8.1 PROFIenergy
Depois de decorrido o tempo de pausa enviado (tPause), o dispositivo de partida suave 3RW5
permanece no modo de economia de energia e não muda automaticamente para o modo de
operação.
Indicação
Um erro existente não é confirmado com a mudança para o modo de economia da energia. O
erro existente é salvo internamente e pode ser lido.
Elimine e confirme o erro depois de sair do modo de economia de energia.
Encontrará mais informações sobre as mensagens e uma apresentação gráfica no capítulo Modo
de economia de energia e modo de operação (Página 87).
Mudança automática para o modo de operação

O dispositivo de partida suave 3RW5 muda automaticamente para o modo de operação nas
seguintes situações:
• Restauração da regulação de fábrica
• Nova partida do dispositivo de partida suave 3RW5 ou do módulo de comunicação 3RW5
Indicação LED
O dispositivo de partida suave 3RW5 indica um modo de economia de energia ativo mediante
o piscar do LED "MT" (amarelo).
Para obter mais informações sobre a indicação LED, consulte o manual do aparelho do
Entradas no livro de registro

A mensagem "Modo de economia de energia ativo" é registrada no livro de registro "Aparelho"
como evento que entra e sai. Se a função de economia de energia for desativada por uma nova
partida do dispositivo de partida suave 3RW5 ou do módulo de comunicação 3RW5, a
mensagem só é registrada no livro de registro "Aparelho" quando da partida do aparelho.
Para obter mais informações sobre os livros de registro consulte o manual do aparelho do

Funções
8.1 PROFIenergy
8.1.2.3 Efeitos da mudança com os vários modos de operação

PROFIenergy é influenciado pelos modos de operação (Página 25) da seguinte forma:
• O modo de economia de energia só atua no modo de operação "Automático".
Se, nos modos de operação "Manual bus" ou "Manual no local", o dispositivo de partida
suave 3RW5 receber um comando para mudar para o modo de economia de energia ou modo
de operação, este só muda para o respectivo modo após a comutação para o modo de
operação "Automático".
• Os modos de operação "Manual bus" e "Manual no local" não são influenciados pelo
PROFIenergy.
Você poderá continuar a comutar para os modos de operação "Manual bus" e "Manual no
local" e controlar o dispositivo de partida suave 3RW5 manualmente. Se voltar a comutar
para o modo de operação "Automático", o dispositivo de partida suave 3RW5 reage de acordo
com o último comando.
• Continua a ser possível a transmissão de dados cíclica e acíclica (p. ex. imagens de processo,
blocos de dados, diagnósticos, alarmes) para e do dispositivo de partida suave 3RW5.
8.1.2.4 Comando "Get_Mode"

O comando "Get_Mode" permite ler os seguintes parâmetros:
Time_to_Pause Tempo que o dispositivo de partida suave 3RW5 precisa para mudar
(toff) para o modo de economia da energia. Caso haja e se o dispositivo
de partida suave 3RW5 se tiver encontrado no estado LIGADO, será
acrescentado um tempo de rampa de parada parametrizado.
Nos dispositivos de partida suave 3RW5, este tempo é de: 200 ms
+ tempo de rampa de parada
Time_min_length_of _stay O tempo mínimo em que o dispositivo de partida suave 3RW5 per‐
(toff_min) manece ou deve manter-se no modo de economia de energia.
Time_to_operate Tempo até o dispositivo de partida suave 3RW5 voltar a mudar para
(ton) o estado operacional.
Time_min_Pause Tempo de pausa mínimo específico do aparelho.
(tPause_min) A partir de um tempo de pausa tPause ≥ tPause_min o dispositivo de
partida suave 3RW5 muda para o modo de economia de energia.
tPause_min = toff + toff_min + ton
Encontrará uma apresentação gráfica dos parâmetros no capítulo Modo de economia de energia
e modo de operação (Página 87).
8.1.3 Comandos de função do valor de medição PE

Um gerenciamento de energia eficiente exige a preparação de valores de medição de energia.
Por princípio, a especificação PROFIenergy disponibiliza vários valores de medição aos quais está
atribuído um ID do valor de medição.

Funções
8.1 PROFIenergy
Comandos

0x10 - Query_Measurement -
0x01 Get_Measurement_List Comando de fornecimento de uma lista com os valores de medição
suportados pelo PROFIenergy.
0x02 Get_Measurement_Values Comando de fornecimento dos valores de medição suportados pelo
PROFIenergy.
Resultado
Após receber o comando, o dispositivo de partida suave 3RW5 envia as informações solicitadas
ou uma mensagem de erro.
Valores de medição
Os valores de medição são identificados inequivocamente através de IDs. Dependendo do
dispositivo de partida suave 3RW5, os seguintes valores de medição são suportados:
ID Valor de medição Unidade 3RW

50 1)
52 2)
553) 55-F4)
7 Corrente de fase IL1 (ef.) A x x x x
33 Corrente de fase média (ef.) A x x x x
34 Potência ativa W - - x x
200 Energia ativa Importação (total) Wh - - x x
1)
2)
3)
4)
Exatidão das informações

Os valores de corrente são apurados entre os seguintes dados de precisão:
• Accuracy Domain (unsigned8) = 0x03 → conforme IEC 61557‑12
• Accuracy Class (unsigned8) = 0x11 → 5 %
• Range (Float32) = Ie_max (parâmetro de valor residual)
Dele resulta a transferência dos valores de medição com uma exatidão de 5 % em relação à
corrente de serviço nominal máxima ajustável Ie.

Funções
8.2 NTP (sincronização da hora)
8.1.4 Módulos de função para SIMATIC S7

Você encontra exemplos de utilização e descrições do aplicativo "Economizar energia com
SIMATIC S7 — PROFIenergy com ET 200SP (TIA Portal)" e "Economizar energia com SIMATIC S7
— PROFIenergy com ET 200S (STEP 7 V5.5)" para uso das funções do PROFIenergy em:
• PROFIenergy — Economizar energia com SIMATIC S7 e SIMATIC HMI (TIA Portal) (https://
• PROFIenergy — Economizar energia com o SIMATIC S7 (STEP 7 V5.5) (https://
Você pode usar os módulos das descrições de aplicativos também para aproveitar as funções
PROFIenergy em conjunto com o dispositivo de partida suave 3RW5.
Módulos de função
A Siemens oferece os seguintes módulos de função para uso do PROFIenergy, entre outros:
• PE_START_END (FB 815)
Com o módulo de função FB 815 "PE_START_END" poderá transmitir os comandos
"Start_Pause" e "End_Pause" diretamente ao dispositivo de partida suave 3RW5.
• PE_CMD (FB 816)
Com o módulo de função universal FB 816 "PE_CMD", você pode transmitir, p. ex., os
seguintes comandos restantes do perfil PROFIenergy:
– Query_Modes
– PEM_Status
– PE_Identify
– Query_Measurement
Pré-requisito
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
partida suave 3RW55 Failsafe a partir da versão do firmware V1.0
Sincronização da hora segundo o procedimento NTP

Os dispositivos de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe dispõem de um relógio de tempo real
com memória de capacitor e uma reserva para funcionamento de aprox. 3 dias. O relógio de
tempo real pode ser sincronizado com o procedimento NTP através do módulo de comunicação
PROFINET 3RW5 High Feature.
O Network Time Protocol (NTP) é a implementação de um protocolo TCP/IP para sincronização
da hora em redes. O procedimento NTP utiliza a sincronização hierárquica da hora, na qual um

Funções
relógio externo é ajustado para a sincronização. Relógios externos são, p. ex., SICLOCK TM ou
um PC na rede.
O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature envia solicitações de hora ao servidor
NTP configurado em intervalos de tempo parametrizados. De acordo com a resposta do servidor,
é sincronizada a hora do relógio com memória de capacitor no dispositivo de partida
suave 3RW5. Desta forma fica garantido que logo depois de ligada a tensão de alimentação
(tensão de alimentação do comando) fica disponível uma hora sincronizada.
Parâmetro
Intervalo de atualização Intervalo de tempo no qual é feita uma sincronização da hora com o servidor NTP. O valor
do parâmetro "0" (configurações de fábrica) desativa a sincronização da hora.
• Configurações de fábrica: 0
• Valores de ajuste: 0, 10 s, 30 s, 1 min, 10 min, 30 min, 1 h, 24 h
Endereço IP do servidor Endereço IP do servidor NTP.
Indicação
Hora UTC
No dispositivo de partida suave 3RW5, o relógio de tempo real funciona em UTC (Universal Time
Coordinated). Essa hora UTC é sincronizada através do procedimento NTP.
Através do parâmetro "Offset da hora", a hora real exibida é adaptada ao fuso horário.
Observe as instruções para ajustar a hora no manual do aparelho do dispositivo de partida suave
3RW5.
Você pode parametrizar a sincronização da hora através das seguintes possibilidades:
de partida suave > Funções > Tempo"
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > Sincronização da hora NTP"

Funções
8.3 Servidor web
Configuração alternativa de hora

Se não tiver sido projetado nenhum endereço IP de servidor NTP ou se não tiver sido encontrado
nenhum servidor na rede, você também pode ajustar a hora on-line através das seguintes
opções:
de partida suave > Funções > Tempo"
Menu: "Parâmetros > Dispositivo de partida suave > Data & hora"
8.3 Servidor web
Requisito
• Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1.1 ou dispositivo de
partida suave 3RW55 Failsafe com versão do firmware a partir de V1.1.0
• PC ou equipamento de programação com webbrowser (Página 95)
Com o servidor web, o módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature lhe permite
chamar informações dos dispositivos de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe com a ajuda de
um Client Web a partir de um PC ou equipamento de programação. O módulo de comunicação
PROFINET 3RW5 High Feature disponibiliza todos os dados e informações sob a forma de páginas
web (páginas html).
Para poder controlar o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe através do servidor
web (Página 99), deverá ter feito o login (Página 101) com uma conta de usuário (papel de
usuário "Pessoal de operação" ou "Pessoal de manutenção"), utilizando uma conexão https
segura. Encontrará mais informações sobre o gerenciamento de contas de usuário no manual
do aparelho dos dispositivos de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe. Todas as restantes
funções são possíveis sem login.
Quando você controla o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe por meio do
servidor web, o dispositivo de partida suave 3RW5 fica no modo de operação "Manual bus -
controlado por servidor web" (Página 25).

Funções
8.3 Servidor web
Páginas web
• Início
• Visão geral
• Erros e avisos
• Status do aparelho
• Livro de registro
• Valores de medição
• Dados estatísticos
• Indicadores de arraste
• Painel de Controle
Encontra mais informações sobre os conteúdos no capítulo Conteúdos das páginas web
(Página 103).
Idiomas
As páginas web estão disponíveis nos seguintes idiomas:
• Alemão
• Inglês
• Francês
• Espanhol
• Italiano
• Chinês
• Português
Poderá comutar o idioma sem interrupção da conexão ao módulo de comunicação 3RW5 no
cabeçalho de uma página web (Página 103).
Número de conexões Client Web

O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature suporta pelo menos 5 conexões Client
Web em simultâneo. Cada uma das conexões é monitorada e controlada separadamente no que
respeita aos direitos de acesso. O acesso de comando só é possível para 1 conexão Client Web.
8.3.1 Webbrowser
Para acessar as páginas web no módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature precisa
de um webbrowser.

Funções
8.3 Servidor web
Requisito
Os seguintes ajustes do webbrowser são o requisito para acessar as informações
disponibilizadas através da Web:
• O Javascript está ativado no webbrowser.
• Os cookies são permitidos.
• Na utilização de um firewall: Está liberada a respectiva porta no PC ou equipamento de
programação.
– "http Port 80/TCP"
– "https Port 443/TCP" (com conexões seguras)
Webbrowser adequado
Os seguintes webbrowsers são indicados, entre outras coisas, para a comunicação com o
dispositivo de partida suave 3RW5:
• Microsoft Edge (versão recomendada: A partir de 44.0)
• Mozilla Firefox (versão recomendada: A partir de 74.0)
• Google Chrome (versão recomendada: A partir de 80.0)
8.3.2 Estabelecer ligação com o servidor web
Requisito
• Webbrowser (Página 95)
• Servidor web ativado (Página 97)
• Endereço IP definido (Página 98)
• Para conexão https segura: Certificado válido (Página 99)
• Indicações fornecidas no capítulo Operação sem comando PN (Página 137).

Funções
8.3 Servidor web
Procedimento
1. Chame no webbrowser a página inicial do servidor web com a ajuda do endereço IP
definido. Os exemplos se aplicam ao endereço IP 192.168.1.1:
– Para conexão http: http://192.168.1.1
– Para conexão https segura: https://192.168.1.1
Para ler ou definir o endereço IP, observe o capítulo Configurando parâmetros IP (Página 98).
2. Para poder controlar o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe via o servidor
web na página web "Painel de Controle" (Página 99), faça o login com uma conta de usuário
(papel de usuário "Pessoal de operação" ou "Pessoal de manutenção") (Página 101). O login
não é necessário para todas as restantes funções (observação, diagnóstico).
Encontrará mais informações sobre o gerenciamento de contas de usuário no manual do
aparelho dos dispositivos de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe.
Resultado
Pode chamar as páginas web do servidor web e controlar o dispositivo de partida suave 3RW55
ou 3RW55 Failsafe após o respectivo login via o servidor web.
8.3.3 Ativando ou desativando o servidor web

Para usar o servidor web, a função tem de estar ativada no módulo de comunicação 3RW5. Na
regulação de fábrica, a função do servidor web está desativada.
• 3RW5 HMI High Feature (a partir da versão do firmware V3.1)
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > Servidor web"
Resultado
Você ativou ou desativou o acesso ao servidor web.

Funções
8.3 Servidor web
8.3.4 Configurando parâmetros IP

A condição prévia para estabelecer uma conexão através da Web é a definição dos parâmetros IP
(Página 63) no módulo de comunicação 3RW5.
Indicação
Parâmetros IP da ligação PROFINET
Se já tiver definido os parâmetros IP no módulo de comunicação 3RW5 para a ligação PROFINET,
poderá usá-los e lê-los através das possibilidade de ajuste. Não é necessário um novo ajuste. Se
alterar os parâmetros IP definidos, tenha essa alteração em consideração também em uma
possível ligação PROFINET ao CLP.
"PROFINET IO HF > Funções > Atribuir endereço IP"
partida suave definido > "Configuração do aparelho" > janela "Área de trabalho" > Módulo de
comunicação"PROFINET IO HF" > janela de inspeção "PROFINET IO HF" > aba "Propriedades" >
aba "Geral" > "Interface PROFINET > Endereços Ethernet > Protocolo IP"
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET HF > Endereço IP"
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET HF > Máscara de sub-rede"
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > PROFINET HF > Endereço do router"
• Os parâmetros IP do dispositivo IO são atribuídos on-line (parâmetros IP estáticos).
• Os parâmetros IP são gerados e atribuídos pelo controlador IO (parâmetros IP dinâmicos).
Indicação
Manter os parâmetros IP do servidor web
São recomendados parâmetros IP estáticos, caso seja necessário acessar o servidor web sempre
através do mesmo endereço IP.
Resultado
Você definiu os parâmetros IP e pode estabelecer uma conexão através da Web.

Funções
8.3 Servidor web
8.3.5 Certificados
Para o acesso ao servidor web via uma conexão https segura, o webbrowser requer um
certificado válido do servidor web. No caso de determinadas alterações (p. ex. endereço IP ou
alterações maiores da data e hora) no módulo de comunicação 3RW5 ou no dispositivo de
partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe, o servidor web gera para esse efeito um certificado CA
com uma validade de 30 anos. Se o webbrowser ainda não possuir um certificado válido ou um
certificado existente for inválido ou estiver vencido, instale um certificado atual.
Requisito
A data e a hora atuais estão definidas no dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe
(manualmente ou com NTP (Página 92)).
Procedimento
1. Clique na página web "Início" (Página 103) no botão "Baixar certificado".
2. Abra e instale o certificado.
8.3.6 Controlar através do servidor web
Requisito
• Login no servidor web (Página 101)
• A hora e a data atuais estão definidas no dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55
Failsafe.
• Conexão https segura, p. ex. https://192.168.1.1
Para poder controlar o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe através do servidor
web na página web "Painel de Controle", deverá ter feito o login (Página 101) com uma conta de
usuário (papel de usuário "Pessoal de operação" ou "Pessoal de manutenção"), utilizando uma
conexão https segura. Encontrará mais informações sobre o gerenciamento de contas de
usuário no manual do aparelho dos dispositivos de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe. Todas
as restantes funções (observação, diagnóstico) são possíveis sem login.
Quando você controla o dispositivo de partida suave 3RW5 por meio do servidor web, o
dispositivo de partida suave 3RW5 fica no modo de operação "Manual bus - controlado por
servidor web" (Página 25).

Funções
8.3 Servidor web
Interrupção da conexão
A ligação entre o servidor web e o cliente web é monitorada. Se o servidor web detiver o poder
de comando, o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe comunica uma
interrupção de ligação em caso de uma interrupção da conexão de pelo menos 10 segundos e
para o motor, caso esteja ligado. O logout da conexão ao cliente web é efetuado
automaticamente e o servidor web deixa de ter o poder de comando. As interrupções de ligação
configuram p. ex. uma ligação de cabo interrompida ou o fecho do webbrowser.
Monitoração da atividade
A atividade no servidor web é monitorada. Se o servidor web detiver o poder de comando e não
detectar qualquer atividade em um período de tempo ajustável (padrão: 30 minutos) o logout
da conexão ao cliente web é efetuado automaticamente. Através do logout, o poder de
comando deixa de estar no servidor web e o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55
Failsafe para o motor, se este estiver ligado. As seguintes atividades são consideradas pelo
servidor web no que concerne à monitoração da atividade:
• Clicar em botões nas seguintes áreas ou páginas web (Página 103):
– Menu
– Cabeçalho
– Linha de alarmes
– Página web "Painel de Controle"
• Clicar no botão "Logout automático em ... minuto(s). Clicar para resetar o timer."
Esse botão é visível no rodapé das páginas web, se tiver efetuado o login no servidor web.
Pode ajustar o timer para 30 min (padrão) ou por hora para 1 ... 10 horas.

Funções
8.3 Servidor web
8.3.6.1 Realizar o login no servidor web
Requisito
• Conta de usuário com papel de usuário "Pessoal de operação" ou "Pessoal de manutenção"
Encontrará mais informações sobre o gerenciamento de contas de usuário no manual do
aparelho dos dispositivos de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe. As funções para
observação e diagnóstico são possíveis sem login.
• Certificado válido (Página 99)
• Conexão https segura, p. ex. https://192.168.1.1
Procedimento
1. Clique no cabeçalho de uma página web no botão "Você não está logado".
Se abre um menu dropdown.
2. Clique no menu dropdown no item do menu "Login".
Vossa muda automaticamente para a página web "Login de usuário".
3. Insira o nome de usuário e a senha.
4. Clique no botão "Login".
Resultado
Você realizou o login no servidor web e o cabeçalho exibe agora seu nome de usuário. Pode
controlar o dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe via o servidor web na página
web "Painel de Controle".

Funções
8.3 Servidor web
8.3.6.2 Realizar o logout no servidor web
Requisito
• Login no servidor web (Página 101)
Procedimento
1. Clique no cabeçalho de uma página web no botão com seu nome de usuário.
Se abre um menu dropdown.
2. Clique no menu dropdown no item do menu "Logout".
Resultado
Você realizou o logout no servidor web e o cabeçalho exibe agora "Você não está logado". Se o
poder de comando estiver no servidor web, este é retirado através do logout. O dispositivo de
partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe para o motor, se este estiver ligado.
Como alternativa, seu logout pode ser efetuado através da monitoração da atividade
(Página 99).

Funções
8.3 Servidor web
8.3.7 Conteúdos das páginas web
Início
A página web "Início" disponibiliza um link para a página de tópico 3RW5 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404) e os 2 botões seguintes:
• Condições de licença: Abre um arquivo de texto com condições de licença para software de
fonte aberta e de terceiros.
• Baixar certificado (Página 99)
Menu
O menu está situado do lado esquerdo. Ao clicar em um símbolo, você acessa a respectiva
página web.
Cabeçalho
O cabeçalho é idêntico para todas as páginas web e mostra o status de login e o idioma
definido. Ao clicar nos botões, poderá alterar o status de login (Página 101) e o idioma em um
menu dropdown.
Linha de alarmes
A linha de alarmes está localizada sob o cabeçalho e mostra o número de erros (vermelho) e
avisos (amarelo). Ao clicar em um dos símbolos, você acessa a página web "Erros e avisos".

Funções
8.3 Servidor web
Visão geral
A página web "Visão geral" mostra os dados I&M (informações relativas ao aparelho)
(Página 204).

Funções
8.3 Servidor web
Erros e avisos
A página web "Erros e avisos" mostra os erros e avisos do dispositivo de partida suave 3RW5, do
3RW5 HMI High Feature e do módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature.
Status do aparelho
A página web "Status do aparelho" mostra o status do aparelho do dispositivo de partida
suave 3RW5, do 3RW5 HMI High Feature e do módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High
Feature.

Funções
8.3 Servidor web
Livro de registro
A página web "Livro de registro" mostra os livros de registro. Os livros de registro não são
atualizados automaticamente. Para atualizar os livros de registro, clique no botão de
atualização. Os botões de ordenação permitem ordenar os livros de registro de modo variado.
Não é possível eliminar os livros de registro.
Valores de medição
A página web "Valores de medição" indica os valores de medição do dispositivo de partida
suave 3RW5.

Funções
8.3 Servidor web
Dados estatísticos
A página web "Dados estatísticos" indica os dados estatísticos do dispositivo de partida
suave 3RW5.
Indicadores de arraste
A página web "Indicadores de arraste" indica os indicadores de arraste do dispositivo de partida
suave 3RW5.

Funções
8.3 Servidor web
Painel de Controle
A página web "Painel de Controle" disponibiliza as informações e os botões para comando do
dispositivo de partida suave 3RW5. Para poder controlar o dispositivo de partida suave 3RW5 via
o servidor web, faça o login com uma conta de usuário (Página 101).
Exemplo de apresentação em aparelhos terminais móveis

Na apresentação em aparelhos terminais móveis, poderá mostrar e ocultar o menu com a ajuda
do botão à esquerda na linha de alarmes. No seguinte exemplo, o menu está oculto.

Funções
8.4 Servidor OPC UA
8.4 Servidor OPC UA
Requisito
• OPC UA Client
• Conhecimentos básicos sobre o manuseio do OPC UA
• A data e a hora atuais estão definidas no dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55
Failsafe (manualmente ou com NTP (Página 92)).
OPC UA
23&8$&OLHQW
9DUL£YHLV
23&8$&OLHQW
9DUL£YHLV
,QWHUQHW
352),1(7
6HUYLGRU23&8$
5:
%LWVGHFRPDQGR
'LDJQµVWLFRV
9DORUHVGHPHGL©¥R
'DGRVSDUDD
DVVLVW¬QFLDW«FQLFD
O OPC UA apresenta as seguintes características:

• Princípio de Client e servidor simples: Em uma rede, o servidor OPC UA disponibiliza inúmeras
informações. Um OPC UA Client consulta essas informações.
• utilização de protocolos abertos e independentes da plataforma para a comunicação de rede.
• Controle de acesso integrado e mecanismos de segurança aos níveis do protocolo e da
aplicação.
• OPC UA e PROFINET podem ser usados em conjunto. Ambos os protocolos utilizam a mesma
infraestrutura de rede.
• Independência do sistema operacional: O OPC UA padrão é independente da plataforma e
emprega um protocolo binário otimizado e baseado em TCP para aplicações de alto
desempenho. O OPC UA pode ser por exemplo utilizado com Windows, Linux, Mac OS X, um
sistema operacional de tempo real ou um sistema operacional móvel (Android ou iOS).

Funções
8.4 Servidor OPC UA
• Atualmente, o OPC UA suporta os seguintes mecanismos de transporte e protocolos:

– Transmissão de mensagens como corrente binária diretamente via TCP/IP.
– Transmissão de mensagens com XML via TCP/IP e HTTP. Esse mecanismo de transporte só
permite uma transmissão lenta, pelo que não é quase utilizado. O módulo de
comunicação PROFINET 3RW5 High Feature não suporta esse mecanismo de transporte.
Qualquer aplicação OPC UA suporta o intercâmbio de dados binário (o que é prescrito pela
especificação OPC UA).
• A OPC Foundation implementou o padrão OPC UA em várias linguagens de programação:
Estão disponíveis stacks para .NET, ANSI C e Java, sendo que os stacks para ANSI C e Java já
não são sujeitos a manutenção. A OPC Foundation oferece o stack .NET e programas
exemplificativos como o software de fonte aberta (https://github.com/opcfoundation).
Várias empresas disponibilizam kits de desenvolvimento de software (SDK). Esses pacotes de
desenvolvimento incluem os stacks da OPC Foundation e outras funções que facilitam o
desenvolvimento de soluções. Vantagem do uso de SDKs:
– Suporte pelo fornecedor
– Software testado
– Documentação exaustiva
– Condições de licença claras (importante para a revenda de soluções)

Funções
8.4 Servidor OPC UA
• Escalabilidade
O OPC UA pode ser usado para aparelhos com classes de desempenho variáveis:
– Sensores
– Sistemas incorporados
– Comandos
– Sistemas de PC
– Smartphones
– Servidores em que funcionam aplicações MES ou ERP.
A classe de desempenho dos aparelhos é diferenciada através de perfis. Os diversos perfis
OPC UA permitem escalonar o OPC UA tanto para aparelhos muito pequenos e simples, como
para aparelhos muito potentes. Um perfil OPC UA descreve funções e serviços que devem ser
suportados pelo servidor e pelo Client. Além disso podem ser prestados opcionalmente
outros serviços e funções que não são exigidos pelo perfil.
Nano Embedded Device 2017 Server Profile
Para os aparelhos mais pequenos funcionalidade fortemente limitada existe o "Nano
Embedded Device 2017 Server Profile" da OPC Foundation. Em termos funcionais, esse perfil
corresponde à faceta de servidor principal e define o protocolo OPC UA-TCP binário como
perfil de transporte necessário. O perfil possibilita conexões sem segurança UA, mas
nenhumas Subscriptions e nem chamadas de método. O suporte de objetos e variáveis de
diagnóstico é opcional para esse perfil.
Outros perfis se baseiam no "Nano Embedded Device 2017 Server Profile", requerem mais
recursos e oferecem maior funcionalidade.
Micro Embedded Device 2017 Server Profile
Esse perfil oferece uma funcionalidade limitada, além de Subscriptions / monitoração de
dados, mas nenhuma segurança UA nem chamadas de método. O perfil exige pelo menos
duas conexões paralelas.
O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature suporta o "Micro Embedded Device
2017 Server Profile", além de segurança UA.
• O OPC UA utiliza mecanismos de segurança em diversos planos:
– Só é possível estabelecer conexões seguras entre um servidor OPC UA e um OPC UA Client,
se o Client e o servidor puderem efetuar o login com a ajuda de certificados X.509-v3 e
reconhecerem os certificados mutuamente (segurança ao nível da aplicação). São
possíveis diferentes políticas de segurança, incluindo uma conexão não segura entre
servidor e Client (política de segurança: "Nenhuma segurança").
– Por princípio, um servidor pode exigir as seguintes informações ao usuário para o acesso
autorizado (autenticação): um certificado de usuário, o nome de usuário e a senha,
nenhuma legitimação do usuário.
Os mecanismos de segurança são opcionais e configuráveis.
Arquivos de esquema usados para a funcionalidade OPC UA

A OPC Foundation disponibiliza a seus usuários esquemas que os fabricantes podem empregar
para as implementações de servidor.

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Para o servidor OPC UA 3RW5 são usados os seguintes arquivos de esquema:
Esquema: Descrição
https://opcfoundation.org/UA/schemas/1.04/UANodeSet.xsd Esquema XML para arquivos NodeSet
https://opcfoundation.org/UA/schemas/1.04/Opc.Ua.NodeSet2.xml OPC UA ("CORE") Modelo de 2019-09-09
https://opcfoundation.org/UA/schemas/DI/1.2/Opc.Ua.Di.NodeSet2.xml OPC UA for Devices ("DI") Modelo de 2019-05-01
O servidor OPC UA, integrado no módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature,
disponibiliza objetos (variáveis) estruturados(as) em uma área de endereçamento que o OPC UA
Client pode acessar para leitura. Não é possível o acesso de comando aos dispositivos de partida
suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe.
Número máximo de conexões do OPC UA Client: 2

Número máximo de Subscriptions (variáveis que podem se São possíveis 5 Subscriptions por cada conexão do OPC UA
subscrever): Client. Em cada Subscription podem ser observados 100 ob‐
jetos. Assim podem ser observados até 1000 objetos (2 x 5 x
100 = 1000).
Intervalo de atualização mais curto para Subscriptions 160 ms
Idiomas
Os objetos (variáveis) do servidor OPC UA estão só disponíveis em inglês.
Mais informações
Encontrará mais informações sobre o tema OPC UA p. ex. nas descrições de aplicativos
"Programar um OPC UA .NET Client com C# para o servidor SIMATIC NET OPC UA" (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/42014088) ou "Criar OPC UA-Clients com .NET e
classe do auxiliar" (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109737901) e na
página de Internet da OPC UA Foundation (https://opcfoundation.org/).
8.4.1 Estabelecer a conexão ao servidor OPC UA

Um OPC UA Client pode acessar variáveis no espaço de nomes hierárquico do servidor OPC UA.
A apresentação das variáveis OPC UA depende do OPC UA Client usado.
Indicação
Execução de projetos para a conexão no OPC UA Client
A funcionalidade do OPC UA Client depende do fabricante. Pode obter informações diretamente
junto do fabricante do OPC UA Client que deve ter acesso, através do OPC UA, aos dados do
servidor OPC UA.

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Requisito
• Servidor OPC UA ativado (Página 113)
• Endereço IP definido (Página 114)
• Função de segurança definida (Página 115)
• OPC UA Session Time-Out definido (Página 117)
• Indicações fornecidas no capítulo Operação sem comando PN (Página 137).
Procedimento
1. Estabeleça no OPC UA Client a conexão ao servidor OPC UA com a ajuda da URL (p. ex.
opc.tcp://192.168.0.2:4840).
Observe as indicações sobre a URL nos capítulos Configurando parâmetros IP (Página 114)
e Porta (Página 114).
2. Acesse, em função do OPC UA Client, a variável desejada, p. ex. através de uma estrutura de
pastas ou com a ajuda do NodeId.
Para obter uma visão geral das variáveis e NodeIds, consulte o capítulo Variáveis OPC UA
(Página 118).
Resultado
Você estabeleceu um conexão ao servidor OPC UA e pode acessar as variáveis do mesmo.
8.4.2 Ativar ou desativar o servidor OPC UA

Para usar o servidor OPC UA, a função tem de estar ativada no módulo de comunicação 3RW5.
Na regulação de fábrica, a função do servidor OPC UA está desativada.
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > Servidor OPC UA"
Resultado
Você ativou ou desativou o acesso ao servidor OPC UA.

Funções
8.4 Servidor OPC UA
8.4.3 Configurando parâmetros IP

A condição prévia para estabelecer uma conexão via OPC UA é a definição dos parâmetros IP
(Página 63) no módulo de comunicação 3RW5.
Indicação
Parâmetros IP da ligação PROFINET
Se já tiver definido os parâmetros IP no módulo de comunicação 3RW5 para a ligação PROFINET,
poderá usá-los e lê-los através das possibilidade de ajuste. Não é necessário um novo ajuste. Se
alterar os parâmetros IP definidos, tenha essa alteração em consideração também em uma
possível ligação PROFINET ao CLP.
As possibilidades de ajuste se encontram no capítulo Configurando parâmetros IP (Página 98).
Indicação
Manter os parâmetros IP do servidor OPC UA
São recomendados parâmetros IP estáticos, caso seja necessário acessar o servidor OPC UA
sempre através do mesmo endereço IP.
URL do servidor OPC UA

A URL do servidor OPC UA depende do endereço IP definido no módulo de comunicação 3RW5
e da porta (Página 114) e se compõe da seguinte forma:
• Protocol identifier ("opc.tcp://")
• Endereço IP
• Porta
Exemplo:
Se no módulo de comunicação 3RW5 estiverem definidos o endereço IP 192.168.0.2 e a
porta 4840, o servidor OPC UA tem a seguinte URL: opc.tcp://192.168.0.2:4840
Resultado
Você definiu os parâmetros IP e pode estabelecer uma conexão via o OPC UA.
8.4.4 Porta
A condição prévia para estabelecer uma conexão via OPC UA é a definição do parâmetro "Porta"
no módulo de comunicação 3RW5. O parâmetro "Porta" faz parte da URL do servidor OPC UA
(Página 114).

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > Servidor OPC UA" (se o servidor OPC UA
estiver ativado)
Parâmetro
Porta • Regulação de fábrica: 4 840
• Faixa de ajuste: 1 024 ... 49 151
• Largura do passo: 1
8.4.5 Definir as funções de segurança

O servidor OPC UA e o OPC UA Client se autorizam mutuamente, trocando certificados para o
intercâmbio de dados. Por predefinição, o servidor OPC UA 3RW5 classifica todos os certificados
do OPC UA Client como "confiáveis". Também pode codificar o fluxo de dados.
Requisito
A data e a hora atuais estão definidas no dispositivo de partida suave 3RW55 ou 3RW55 Failsafe
(manualmente ou com NTP (Página 92)).
Indicação
Execução de projetos para o servidor OPC UA
Na execução de projetos para o servidor OPC UA, certifique-se de que só libera parâmetros de
segurança compagináveis com o conceito de segurança da sua máquina ou instalação.

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Serviços OPC UA suportados

• SecurityPolicy (processo de codificação e de hash)
– Nenhuma segurança
Utilização do perfil de segurança "None" de acordo com a especificação OPC UA. Esse
perfil de segurança não oferece quaisquer mecanismos de segurança.
– Basic128RSA15
Utilização do perfil de segurança "Basic128RSA15" de acordo com a especificação OPC UA.
Use esse perfil de segurança apenas se não puder utilizar outro perfil de segurança por
razões de compatibilidade.
– Basic256
Utilização do perfil de segurança "Basic256" de acordo com a especificação OPC UA. Use
esse perfil de segurança apenas se não puder utilizar outro perfil de segurança por razões
de compatibilidade.
– Basic256SHA256
Utilização do perfil de segurança "Basic256SHA256" de acordo com a especificação
OPC UA.
• MessageSecurityMode (ajuste de segurança para mensagens)
– Nenhuma segurança
Utilização do processo de segurança "NONE" de acordo com a especificação OPC UA. Esse
processo de segurança não oferece quaisquer mecanismos de salvaguarda ou segurança.
– Sign
Utilização do processo de segurança "SIGN" de acordo com a especificação OPC UA.
Mensagens e pacotes de dados são assinados, mas não codificados.
– Sign and encrypt
Utilização do processo de segurança "SIGNANDENCRYPT" de acordo com a especificação
OPC UA. Mensagens e pacotes de dados são assinados e codificados.
Na regulação de fábrica do módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature está liberado
"Basic256SHA256 - sign and encrypt".
Indicação
Conexão não segura entre OPC UA Client e servidor OPC UA
Se tiver liberado "Nenhuma segurança", qualquer OPC UA Client pode ligar-se ao servidor
OPC UA, independentemente de outros parâmetros de segurança definidos. Use o ajuste
"Nenhuma segurança" exclusivamente para fins de teste. Defina uma conexão segura entre o
OPC UA Client e o servidor OPC UA para a operação produtiva.
estiver ativado)

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Parâmetro
Parâmetro Descrição SecurityPolicy MessageSecurityMo‐

de
Nenhuma segurança • Bloquear (regulação de fábrica) None NONE
• Liberar
Basic128RSA15 - sign • Bloquear (regulação de fábrica) Basic128RSA15 SIGN
• Liberar
Basic128RSA15 - sign and encrypt • Bloquear (regulação de fábrica) Basic128RSA15 SIGNANDENCRYPT
• Liberar
Basic256 - sign • Bloquear (regulação de fábrica) Basic256 SIGN
• Liberar
Basic256 - sign and encrypt • Bloquear (regulação de fábrica) Basic256 SIGNANDENCRYPT
• Liberar
Basic256SHA256 - sign • Bloquear (regulação de fábrica) Basic256SHA256 SIGN
• Liberar
Basic256SHA256 - sign and encrypt • Bloquear Basic256SHA256 SIGNANDENCRYPT
• Liberar (regulação de fábrica)
8.4.6 OPC UA Session Time-Out

O parâmetro "OPC UA Session Time-Out" determina por quanto tempo uma conexão do OPC UA
Client permanecerá aberta sem atividade. Se, durante esse intervalo de tempo, o OPC UA Client
não efetuar qualquer pedido de serviço, o servidor OPC UA termina a conexão ao OPC UA Client.
estiver ativado)
Parâmetro
OPC UA Session Time-Out • Regulação de fábrica: 30 s
• Faixa de ajuste: 10 ... 600 s
• Largura do passo: 1 ms

Funções
8.4 Servidor OPC UA
8.4.7 Endereçamento de nós

Os nós (Nodes) são os elementos básicos do OPC UA e comparáveis aos objetos da programação
orientada para objetos. Os nós são p. ex. usados para dados úteis (variáveis) ou outros
metadados. Com os nós é configurada uma área de endereçamento OPC UA que também inclui
um modelo de tipo com definições de tipo.
ID de nó (NoteId)
Os nós na área de endereçamento OPC UA são determinados inequivocamente por um NodeId
(Node Identifier). O NodeId é composto pelo Identifier ("identifier"), Identifier Type
("identifierType") e índice do espaço de nomes ("namespaceIndex"). Os espaços de nomes são
usados para evitar conflitos de nomes.
A OPC Foundation definiu uma série de nós que facultam informação sobre o respectivo servidor
OPC UA. Esses nós podem ser encontrados no espaço de nomes da OPC Foundation e possuem
o índice 0. Além disso, a OPC Foundation definiu tipos de dados e de variáveis.
Espaço de nomes (Namespace)

Além do espaço de nomes acima descrito da OPC Foundation, é de interesse o espaço de nomes
para o acesso aos dados 3RW5: Todas as variáveis ou métodos de um servidor 3RW5 OPC UA
encontram-se no espaço de nomes (Namespace) da interface de servidor padrão "http://
siemens.com/opcua/2020/controlproducts/3rw55". Por predefinição, esse espaço de nomes
possui o índice 6. Outro espaço de nomes com o índice 2 é "http://siemens.com/opcua/2020/
controlproducts/siriussimple".
Identifier
Der 3RW5 servidor OPC UA usa Identifiers numéricos (IdentifierType = NUMERIC) para
identificar os nós. Com a ajuda desses Identifiers numéricos, os OPC UA Clients podem acessar
os respectivos nós OPC UA (p. ex. variáveis).
8.4.8 Variáveis OPC UA

O servidor OPC UA 3RW5 suporta a especificação OPC UA "OPC 10000 100 ‑ Part 100: Device
Information Model". O modelo de informação inclui as unidades no caso de valores de medição
e parâmetros.
Erros e avisos
Além das diversas variáveis para o diagnóstico, existe uma variável para erros e avisos
respectivamente. A descrição das mensagens para erros e avisos é apresentada em tabelas
separadas.

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Variáveis para NamespaceIndex = 6
Variável NodeId. Formato de Unida‐

Identifier dados de
Nome indicado e plano Nome de pesquisa i=
1.º 2.º 3.º 4.º plano
SoftStarter3RW5 SoftStarter3RW5 1009 - -
Current Status Current_Status 1019 - -
Braking Braking 1026 - -
DC braking active DC_braking_active_DIAG 1115 Bool -
Dynamic DC braking active Dynamic_DC_braking_active_DIAG 1116 Bool -
Reversing DC braking active Reversing_DC_braking_active_DI‐ 1194 Bool -
AG
Control Control 1027 - -
Alternative stopping mode active Alternative_stopping_mode_acti‐ 1107 Bool -
ve_DIAG
Creep speed active Creep_speed_active_DIAG 1113 Bool -
Current limiting active Current_limiting_active_DIAG 1114 Bool -
Motor CCW Motor_CCW_DIAG 1150 Bool -
Motor CW Motor_CW_DIAG 1151 Bool -
Motor heating active Motor_heating_active_DIAG 1152 Bool -
Operation / bypass active Operation_/_bypass_active_DIAG 1172 Bool -
Starting mode active Starting_mode_active_DIAG 1200 Bool -
Stopping mode active Stopping_mode_active_DIAG 1201 Bool -
Emergency mode Emergency_mode 1028 - -
Emergency run active Emergency_run_active_DIAG 1117 Bool -
Emergency run enabled Emergency_run_enabled_DIAG 1118 Bool -
Emergency start active Emergency_start_active_DIAG 1119 Bool -
Emergency start enabled Emergency_start_enabled_DIAG 1120 Bool -
Energy Saving Functions Energy_Saving_Functions 1029 - -
Energy saving mode active Energy_saving_mode_active_DIAG 1121 Bool -
Start pause pending Start_pause_pending_DIAG 1199 Bool -
Ex motor protection Ex_motor_protection 1030 - -
Ex application active Ex_application_active_DIAG 1122 Bool -
Ex release denied - wrong CRC Ex_release_de‐ 1123 Bool -
nied___wrong_CRC_DIAG
Firmware Update Firmware_Update 1031 - -
FW update active FW_update_active_DIAG 1125 Bool -
FW update rejected FW_update_rejected_DIAG 1126 Bool -
FW update successful FW_update_successful_DIAG 1127 Bool -
I/O monitoring I/O_monitoring 1032 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Analog output overflow Analog_output_overflow_DIAG 1108 Bool -
Analog output underflow Analog_output_underflow_DIAG 1109 Bool -
Input 1 Input_1_DIAG 1128 Bool -
Input control Input_control_DIAG 1132 Bool -
Output 1 - Time active Output_1___Time_active_DIAG 1173 Bool -
Output 1 active Output_1_active_DIAG 1174 Bool -
Quick-stop active Quick_stop_active_DIAG 1190 Bool -
Logbook Logbook 1033 - -
Logbook application - errors dele‐ Logbook_application___errors_de‐ 1136 Bool -
ted leted_DIAG
Logbook application - events dele‐ Logbook_applica‐ 1137 Bool -
ted tion___events_deleted_DIAG
Logbook application - warnings de‐ Logbook_application___war‐ 1138 Bool -
leted nings_deleted_DIAG
Logbook service - errors deleted Logbook_service___errors_dele‐ 1139 Bool -
ted_DIAG
Logbook service - events deleted Logbook_service___events_dele‐ 1140 Bool -
ted_DIAG
Main Energy Monitoring Main_Energy_Monitoring 1034 - -
Main power rotation left Main_power_rotation_left_DIAG 1141 Bool -
Main power rotation right Main_power_rotation_right_DIAG 1142 Bool -
Type of motor connection inside Type_of_motor_connection_insi‐ 1208 Bool -
delta de_delta_DIAG
Type of motor connection standard Type_of_motor_connection_stan‐ 1209 Bool -
dard_DIAG
Type of motor connection unk‐ Type_of_motor_connection_unk‐ 1210 Bool -
nown nown_DIAG
Maintenance Maintenance 1035 - -
Missing initialization after mainte‐ Missing_initialization_after_main‐ 1149 Bool -
nance tenance_DIAG
Motor protection Motor_protection 1036 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Cooling time active Cooling_time_active_DIAG 1112 Bool -
Switching element cooling time ac‐ Switching_element_cooling_ti‐ 1202 Bool -
tive me_active_DIAG
Thermal motor model deactivated Thermal_motor_model_deactiva‐ 1207 Bool -
ted_DIAG
Operating mode control Operating_mode_control 1037 - -
Automatic mode Automatic_mode_DIAG 1110 Bool -
Manual operation bus - PC control‐ Manual_operation_bus___PC_con‐ 1143 Bool -
led trolled_DIAG
Manual operation bus - Web server Manual_opera‐ 1144 Bool -
controlled tion_bus___Web_server_control‐
led_DIAG
Manual operation local - HMI con‐ Manual_operation_lo‐ 1145 Bool -
trolled cal___HMI_controlled_DIAG
Manual operation local - input con‐ Manual_operation_local___in‐ 1146 Bool -
trolled put_controlled_DIAG
Manual operation local - PC con‐ Manual_operation_lo‐ 1147 Bool -
trolled cal___PC_controlled_DIAG
Operating mode manual - bus Operating_mode_manu‐ 1170 Bool -
al___bus_DIAG
Operating mode manual - local Operating_mode_manual___lo‐ 1171 Bool -
cal_DIAG
Operating state Operating_state 1038 - -
Normal operation active Normal_operation_active_DIAG 1153 Bool -
Ready (automatic) Ready_(automatic)_DIAG 1191 Bool -
Ready to start for motor ON Ready_to_start_for_motor_ON_DI‐ 1192 Bool -
AG
Test mode active Test_mode_active_DIAG 1205 Bool -
Operating system functions Operating_system_functions 1039 - -
Maximum pointer reset Maximum_pointer_reset_DIAG 1148 Bool -
Parameterization Parameterization 1040 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Automatic parameterization active Automatic_parameterization_acti‐ 1111 Bool -
ve_DIAG
Factory settings restored Factory_settings_restored_DIAG 1124 Bool -
Parameter assignment active Parameter_assignment_active_DI‐ 1180 Bool -
AG
Parameter set 1 active Parameter_set_1_active_DIAG 1181 Bool -
Parameter set change not possible Parameter_set_change_not_possi‐ 1184 Bool -
ble_DIAG
Parameters cannot be changed in Parameters_cannot_be_chan‐ 1185 Bool -
ON state ged_in_ON_state_DIAG
Parameters disable CPU/master ac‐ Parameters_disable_CPU/ 1186 Bool -
tive master_active_DIAG
Pump cleaning Pump_cleaning 1041 - -
Pump cleaning active Pump_cleaning_active_DIAG 1189 Bool -
Safety Safety 1042 - -
Reset ON command required Reset_ON_command_required_DI‐ 1193 Bool -
AG
Start condition fulfilled Start_condition_fulfilled_DIAG 1197 Bool -
Start condition not fulfilled Start_condition_not_fulfilled_DIAG 1198 Bool -
Self-test Self_test 1043 - -
Self-test active Self_test_active_DIAG 1195 Bool -
Switching frequency monitoring Switching_frequency_monitoring 1044 - -
Switching frequency lock active Switching_frequency_lock_acti‐ 1203 Bool -
ve_DIAG
Switching frequency time running Switching_frequency_time_run‐ 1204 Bool -
ning_DIAG
Test mode functions Test_mode_functions 1045 - -
Simulation active Simulation_active_DIAG 1196 Bool -
Test with small load active Test_with_small_load_active_DIAG 1206 Bool -
DeviceManual DeviceManual 1011 String -
DeviceRevision DeviceRevision 1012 String -
Faults and Warnings Faults_and_Warnings 1020 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Errors Errors 1046 ByteString -
Warnings Warnings 1047 consultar a -
tabela se‐
guinte
Group error Group_error_DIAG 1295 Boolean -
Group warning Group_warning_DIAG 1296 Boolean --
Device error Device_Error_DIAG 1297 Boolean
No main power No_main_power_DIAG 1298 Boolean -
Electronics supply voltage too low Electronics_supply_volta‐ 1299 boolean -
ge_too_low_DIAG
Safety-related shutoff Safety_related_shutoff_DIAG 1300 boolean -
Thermal motor model overload Thermal_motor_model_over‐ 1301 boolean -
load_DIAG
Temperature sensor overload Temperature_sensor_overload_DI‐ 1302 boolean -
AG
Temperature sensor wire break Temperature_sensor_wi‐ 1303 boolean -
re_break_DIAG
Temperature sensor short-circuit Temperature_sensor_short_cir‐ 1304 boolean -
cuit_DIAG
Switching element overload Contact_block_overload_DIAG 1305 boolean -
Bypass protective shutoff Bypass_element_protective_shu‐ 1306 boolean -
toff_DIAG
- HardwareRevision HardwareRevision 1013 String -
Identification Identification 1014 - -
DeviceManual DeviceManual 1011 String -
DeviceRevision DeviceRevision 1012 String -
HardwareRevision HardwareRevision 1013 String -
Manufacturer Manufacturer 1015 Localized‐ -
Text
Model Model 1016 Localized‐ -
Text
SerialNumber SerialNumber 1017 String -
SoftwareRevision SoftwareRevision 1018 String -
Manufacturer Manufacturer 1015 Localized‐ -
Text
Maximum pointer Maximum_pointer 1021 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Line voltage U L1-L2 max Line_volta‐ 1049 Float V
ge_U_L1_L2_max_MAXP
Line voltage U L1-L2 min Line_voltage_U_L1_L2_min_MAXP 1050 Float V
ge_U_L3_L1_max_MAXP
Line-to-line voltage U L2-L3 max Line_to_line_volta‐ 1048 Float V
ge_U_L2_L3_max_MAXP
Maximum line frequency Maximum_line_frequency_MAXP 1054 Float Hz
Maximum switching element heating Maximum_switching_ele‐ 1055 UInt32 %
ment_heating_MAXP
Maximum trigger current (%) Maximum_trigger_current_per‐ 1056 Float %
cent_MAXP
Maximum trigger current (rms) Maximum_trigger_cur‐ 1057 Float A
rent_rms_MAXP
Minimum line frequency Minimum_line_frequency_MAXP 1058 Float Hz
Number of motor overload trips Number_of_motor_over‐ 1059 UInt32 -
load_trips_MAXP
Number of starts with ext. bypass Number_of_starts_with_ext._by‐ 1060 UInt32 -
pass_MAXP
Operating hours - device Operating_hours___device_MAXP 1061 UInt32 s
Operating hours - motor current Operating_hours___motor_cur‐ 1065 UInt32 s
120...1000 (% x Ie) rent_120...1000_(%_x_Ie)_MAXP
18...49.9 (% x Ie) rent_18...49.9_(%_x_Ie)_MAXP
50...89.9 (% x Ie) rent_50...89.9_(%_x_Ie)_MAXP
90...119.9 (% x Ie) rent_90...119.9_(%_x_Ie)_MAXP
Phase current I L1 max (%) Phase_current_I_L1_max_per‐ 1066 Float %
cent_MAXP
Phase current I L1 max (rms) Phase_cur‐ 1067 Float A
rent_I_L1_max_rms_MAXP
Phase current I L1 min (%) Phase_current_I_L1_min_per‐ 1068 Float %
cent_MAXP
Phase current I L1 min (rms) Phase_cur‐ 1069 Float A
rent_I_L1_min_rms_MAXP
cent_MAXP
cent_MAXP

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
cent_MAXP
cent_MAXP
Starting current I L1 max (rms) Starting_cur‐ 1078 Float A
Starting current I max (rms) Starting_cur‐ 1081 Float A
rent_I_max_rms_MAXP
Measured values Measured_values 1022 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Active power Active_power_MESW 1082 Float kW
Asymmetry Asymmetry_MESW 1083 UInt32 %
Line frequency Line_frequency_MESW 1084 Float Hz
Line voltage U L1-L2 (rms) Line_volta‐ 1085 Float V
ge_U_L1_L2_rms_MESW
ge_U_L2_L3_rms_MESW
ge_U_L3_L1_rms_MESW
Motor temperature rise Motor_temperature_rise_MESW 1088 UInt32 %
Output frequency Output_frequency_MESW 1089 Float Hz
Phase current average (%) Phase_current_average_per‐ 1090 Float %
cent_MESW
Phase current average (rms) Phase_current_avera‐ 1091 Float A
ge_rms_MESW
Phase current I L1 (%) Phase_current_I_L1_per‐ 1092 Float %
cent_MESW
Phase current I L1 (rms) Phase_current_I_L1_rms_MESW 1093 Float A
cent_MESW
cent_MESW
Phase current max (rms) Phase_current_max_rms_MESW 1098 Float A
Power factor L1...3 Power_factor_L1...3_MESW 1099 Float -
Remaining motor cooling time Remaining_motor_cooling_ti‐ 1100 Float s
me_MESW
Remaining switching element cooling Remaining_switching_ele‐ 1101 Float s
time ment_cooling_time_MESW
Remaining switching frequency monit. Remaining_switching_frequen‐ 1102 UInt32 s
time cy_monit._time_MESW
Remaining time for motor overload pro‐ Remaining_time_for_motor_over‐ 1103 Float s
tection load_protection_MESW
Switching element heating Switching_element_hea‐ 1104 UInt32 %
ting_MESW
Model Model 1016 Localized‐ -
Text
ParameterSet ParameterSet 1023 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Active energy export total Active_energy_export_total_STAT 1105 Float Wh
Active energy import total Active_energy_import_total_STAT 1106 Float Wh
Active power Active_power_MESW 1082 Float kW
Alternative stopping mode active Alternative_stopping_mode_acti‐ 1107 Bool -
ve_DIAG
Analog output overflow Analog_output_overflow_DIAG 1108 Bool -
Analog output underflow Analog_output_underflow_DIAG 1109 Bool -
Asymmetry Asymmetry_MESW 1083 UInt32 %
Automatic mode Automatic_mode_DIAG 1110 Bool -
Automatic parameterization active Automatic_parameterization_acti‐ 1111 Bool -
ve_DIAG
Cooling time active Cooling_time_active_DIAG 1112 Bool -
Creep speed active Creep_speed_active_DIAG 1113 Bool -
Current limiting active Current_limiting_active_DIAG 1114 Bool -
DC braking active DC_braking_active_DIAG 1115 Bool -
Dynamic DC braking active Dynamic_DC_braking_active_DIAG 1116 Bool -
Emergency run active Emergency_run_active_DIAG 1117 Bool -
Emergency run enabled Emergency_run_enabled_DIAG 1118 Bool -
Emergency start active Emergency_start_active_DIAG 1119 Bool -
Emergency start enabled Emergency_start_enabled_DIAG 1120 Bool -
Energy saving mode active Energy_saving_mode_active_DIAG 1121 Bool -
Errors Errors 1046 ByteString -
consultar a
tabela se‐
guinte
Ex application active Ex_application_active_DIAG 1122 Bool -
Ex release denied - wrong CRC Ex_release_de‐ 1123 Bool -
nied___wrong_CRC_DIAG
Factory settings restored Factory_settings_restored_DIAG 1124 Bool -
FW update active FW_update_active_DIAG 1125 Bool -
FW update rejected FW_update_rejected_DIAG 1126 Bool -
FW update successful FW_update_successful_DIAG 1127 Bool -
Input control Input_control_DIAG 1132 Bool -
Last real starting time Last_real_starting_time_STAT 1133 Float s
Last tripping current IA (%) Last_tripping_current_IA_per‐ 1134 Float %
cent_STAT

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Last tripping current IA (rms) Last_tripping_cur‐ 1135 Float A
rent_IA_rms_STAT
Line frequency Line_frequency_MESW 1084 Float Hz
ge_U_L1_L2_rms_MESW
ge_U_L1_L2_max_MAXP
ge_U_L2_L3_rms_MESW
ge_U_L3_L1_rms_MESW
ge_U_L3_L1_max_MAXP
Line-to-line voltage U L2-L3 max Line_to_line_volta‐ 1048 Float V
ge_U_L2_L3_max_MAXP
Logbook application - errors deleted Logbook_application___errors_de‐ 1136 Bool -
leted_DIAG
Logbook application - events deleted Logbook_applica‐ 1137 Bool -
tion___events_deleted_DIAG
Logbook application - warnings deleted Logbook_application___war‐ 1138 Bool -
nings_deleted_DIAG
Logbook service - errors deleted Logbook_service___errors_dele‐ 1139 Bool -
ted_DIAG
Logbook service - events deleted Logbook_service___events_dele‐ 1140 Bool -
ted_DIAG
Main power rotation left Main_power_rotation_left_DIAG 1141 Bool -
Main power rotation right Main_power_rotation_right_DIAG 1142 Bool -
Manual operation bus - PC controlled Manual_operation_bus___PC_con‐ 1143 Bool -
trolled_DIAG
Manual operation bus - Web server con‐ Manual_opera‐ 1144 Bool -
trolled tion_bus___Web_server_control‐
led_DIAG
Manual operation local - HMI controlled Manual_operation_lo‐ 1145 Bool -
cal___HMI_controlled_DIAG
Manual operation local - input control‐ Manual_operation_local___in‐ 1146 Bool -
led put_controlled_DIAG
Manual operation local - PC controlled Manual_operation_lo‐ 1147 Bool -
cal___PC_controlled_DIAG
Maximum line frequency Maximum_line_frequency_MAXP 1054 Float Hz
Maximum pointer reset Maximum_pointer_reset_DIAG 1148 Bool -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Maximum switching element heating Maximum_switching_ele‐ 1055 UInt32 %
ment_heating_MAXP
Maximum trigger current (%) Maximum_trigger_current_per‐ 1056 Float %
cent_MAXP
Maximum trigger current (rms) Maximum_trigger_cur‐ 1057 Float A
rent_rms_MAXP
Minimum line frequency Minimum_line_frequency_MAXP 1058 Float Hz
Missing initialization after maintenance Missing_initialization_after_main‐ 1149 Bool -
tenance_DIAG
Motor CCW Motor_CCW_DIAG 1150 Bool -
Motor CW Motor_CW_DIAG 1151 Bool -
Motor heating active Motor_heating_active_DIAG 1152 Bool -
Motor temperature rise Motor_temperature_rise_MESW 1088 UInt32 %
Normal operation active Normal_operation_active_DIAG 1153 Bool -
Number of braking stops Number_of_braking_stops_STAT 1154 UInt32 -
Number of bypass overload trips Number_of_bypass_over‐ 1155 UInt32 -
load_trips_STAT
load_trips_MAXP
load_trips_STAT
Number of starts motor CCW Number_of_starts_mo‐ 1157 UInt32 -
tor_CCW_STAT
Number of starts motor CW Number_of_starts_mo‐ 1158 UInt32 -
tor_CW_STAT
Number of starts output1 Number_of_starts_output1_STAT 1159 UInt32 -
Number of starts with ext. bypass Number_of_starts_with_ext._by‐ 1060 UInt32 -
pass_MAXP
Number of switching element overload Number_of_switching_ele‐ 1163 UInt32 -
trips ment_overload_trips_STAT
Operating hours - device Operating_hours___device_MAXP 1061 UInt32 s
Operating hours - device Operating_hours___device_STAT 1164 UInt32 s
Operating hours - motor Operating_hours___motor_STAT 1165 UInt32 s
120...1000 (% x Ie) rent_120...1000_(%_x_Ie)_MAXP
18...49.9 (% x Ie) rent_18...49.9_(%_x_Ie)_MAXP
50...89.9 (% x Ie) rent_50...89.9_(%_x_Ie)_MAXP

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
90...119.9 (% x Ie) rent_90...119.9_(%_x_Ie)_MAXP
Operating hours - motor current = Operating_hours___motor_cur‐ 1169 UInt32 s
120...1000 (% x Iemax) rent_=_120...1000_(%_x_Ie‐
max)_STAT
18...49.9 (% x Iemax) rent_=_18...49.9_(%_x_Ie‐
max)_STAT
50...89.9 (% x Iemax) rent_=_50...89.9_(%_x_Ie‐
max)_STAT
90...119.9 (% x Iemax) rent_=_90...119.9_(%_x_Ie‐
max)_STAT
Operating mode manual - bus Operating_mode_manu‐ 1170 Bool -
al___bus_DIAG
Operating mode manual - local Operating_mode_manual___lo‐ 1171 Bool -
cal_DIAG
Operation / bypass active Operation_/_bypass_active_DIAG 1172 Bool -
Output frequency Output_frequency_MESW 1089 Float Hz
Parameter assignment active Parameter_assignment_active_DI‐ 1180 Bool -
AG
Parameter set change not possible Parameter_set_change_not_possi‐ 1184 Bool -
ble_DIAG
Parameters cannot be changed in ON Parameters_cannot_be_chan‐ 1185 Bool -
state ged_in_ON_state_DIAG
Parameters disable CPU/master active Parameters_disable_CPU/ 1186 Bool -
master_active_DIAG
Phase current average (%) Phase_current_average_per‐ 1090 Float %
cent_MESW
Phase current average (rms) Phase_current_avera‐ 1091 Float A
ge_rms_MESW
cent_MESW

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
cent_MAXP
cent_MAXP
cent_MESW
cent_MAXP
cent_MAXP
cent_MESW
cent_MAXP
cent_MAXP
Phase current max (%) Phase_current_max_percent_STAT 1187 Float %
Phase current max (rms) Phase_current_max_rms_MESW 1098 Float A
Phase current max (rms) Phase_current_max_rms_STAT 1188 Float A
Power factor L1...3 Power_factor_L1...3_MESW 1099 Float -
Pump cleaning active Pump_cleaning_active_DIAG 1189 Bool -
Quick-stop active Quick_stop_active_DIAG 1190 Bool -
Ready (automatic) Ready_(automatic)_DIAG 1191 Bool -
Ready to start for motor ON Ready_to_start_for_motor_ON_DI‐ 1192 Bool -
AG
Remaining motor cooling time Remaining_motor_cooling_ti‐ 1100 Float s
me_MESW
Remaining switching element cooling Remaining_switching_ele‐ 1101 Float s
time ment_cooling_time_MESW

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Remaining switching frequency monit. Remaining_switching_frequen‐ 1102 UInt32 s
time cy_monit._time_MESW
Remaining time for motor overload pro‐ Remaining_time_for_motor_over‐ 1103 Float s
tection load_protection_MESW
Reset ON command required Reset_ON_command_required_DI‐ 1193 Bool -
AG
Reversing DC braking active Reversing_DC_braking_active_DI‐ 1194 Bool -
AG
Self-test active Self_test_active_DIAG 1195 Bool -
Simulation active Simulation_active_DIAG 1196 Bool -
Start condition fulfilled Start_condition_fulfilled_DIAG 1197 Bool -
Start condition not fulfilled Start_condition_not_fulfilled_DIAG 1198 Bool -
Start pause pending Start_pause_pending_DIAG 1199 Bool -
Starting current I max (rms) Starting_cur‐ 1081 Float A
rent_I_max_rms_MAXP
Starting mode active Starting_mode_active_DIAG 1200 Bool -
Stopping mode active Stopping_mode_active_DIAG 1201 Bool -
Switching element cooling time active Switching_element_cooling_ti‐ 1202 Bool -
me_active_DIAG
Switching element heating Switching_element_hea‐ 1104 UInt32 %
ting_MESW
Switching frequency lock active Switching_frequency_lock_acti‐ 1203 Bool -
ve_DIAG
Switching frequency time running Switching_frequency_time_run‐ 1204 Bool -
ning_DIAG
Test mode active Test_mode_active_DIAG 1205 Bool -
Test with small load active Test_with_small_load_active_DIAG 1206 Bool -
Thermal motor model deactivated Thermal_motor_model_deactiva‐ 1207 Bool -
ted_DIAG
Type of motor connection inside delta Type_of_motor_connection_insi‐ 1208 Bool -
de_delta_DIAG
Type of motor connection standard Type_of_motor_connection_stan‐ 1209 Bool -
dard_DIAG
Type of motor connection unknown Type_of_motor_connection_unk‐ 1210 Bool -
nown_DIAG
Warnings Warnings 1047 ByteString -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
consultar a
tabela se‐
guinte
PROFIenergy PROFIenergy 1024 - -
Active energy import total Active_Energy_Import_total 1211 Double Wh
Active power Active_Power_total 1212 Float kW
Phase current average (rms) Current_average_abc_rms 1213 Float A
Phase current I L1 (rms) Current_a_rms 1214 Float A
Phase current I L2 (rms) Current_b_rms 1215 Float A
Phase current I L3 (rms) Current_c_rms 1216 Float A
Power factor L1...3 Power_factor_total 1217 Float -
RevisionCounter RevisionCounter 1010 Int32 -
SerialNumber SerialNumber 1017 String -
SoftwareRevision SoftwareRevision 1018 String -
Statistic data Statistic_data 1025 - -

Funções
8.4 Servidor OPC UA

Identifier dados de
Active energy export total Active_energy_export_total_STAT 1105 Float Wh
Active energy import total Active_energy_import_total_STAT 1106 Float Wh
Last real starting time Last_real_starting_time_STAT 1133 Float s
Last tripping current IA (%) Last_tripping_current_IA_per‐ 1134 Float %
cent_STAT
Last tripping current IA (rms) Last_tripping_cur‐ 1135 Float A
rent_IA_rms_STAT
Number of braking stops Number_of_braking_stops_STAT 1154 UInt32 -
Number of bypass overload trips Number_of_bypass_over‐ 1155 UInt32 -
load_trips_STAT
load_trips_STAT
Number of starts motor CCW Number_of_starts_mo‐ 1157 UInt32 -
tor_CCW_STAT
Number of starts motor CW Number_of_starts_mo‐ 1158 UInt32 -
tor_CW_STAT
Number of switching element overload Number_of_switching_ele‐ 1163 UInt32 -
trips ment_overload_trips_STAT
Operating hours - device Operating_hours___device_STAT 1164 UInt32 s
Operating hours - motor Operating_hours___motor_STAT 1165 UInt32 s
120...1000 (% x Iemax) rent_=_120...1000_(%_x_Ie‐
max)_STAT
18...49.9 (% x Iemax) rent_=_18...49.9_(%_x_Ie‐
max)_STAT
50...89.9 (% x Iemax) rent_=_50...89.9_(%_x_Ie‐
max)_STAT
90...119.9 (% x Iemax) rent_=_90...119.9_(%_x_Ie‐
max)_STAT
Phase current max (%) Phase_current_max_percent_STAT 1187 Float %
Phase current max (rms) Phase_current_max_rms_STAT 1188 Float A

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Erro
Byte Bit Erro Formato de da‐

dos
0 0 Asymmetry limit error exceeded Bool
1 Asymmetry shutoff Bool
2 Bus error Bool
3 Bypass defective Bool
4 Bypass protective shutoff Bool
5 Switching element defective Bool
6 Switching element overload Bool
7 Current limit error undershot Bool
1 0 Current limit error shutoff Bool
1 Current measuring range exceeded Bool
2 Device error Bool
3 Electronics supply voltage too low Bool
4 FW update faulty Bool
5 Ground fault limit error exceeded Bool
6 Current limit error exceeded Bool
7 Invalid parameter value Bool
2 0 Loss of phase L1 Bool
1 Loss of phase L2 Bool
2 Loss of phase L3 Bool
3 Main power for test not allowed Bool
4 Line voltage for test required Bool
5 Main power rotation faulty Bool
6 Missing load Bool
7 Switching frequency time not kept Bool
3 0 Motor overload protection - shutoff Bool
1 No external start parameters received Bool
2 No main power Bool
3 Operating temperature too high Bool
4 Active power limit error exceeded Bool
5 Phase control failure Bool
6 Active power error limit shutoff Bool
7 Active power limit error undershot Bool
4 0 Preset unequal actual configuration Bool
1 Error process image Bool
2 Safety-related shutoff Bool
3 Self-test error Bool
4 Switching element L1 failed Bool
7 Temperature sensor overload Bool

Funções
8.4 Servidor OPC UA
Byte Bit Erro Formato de da‐

dos
5 0 Temperature sensor short-circuit Bool
1 Temperature sensor wire break Bool
2 Thermal motor model overload Bool
3 Motor connection wrong Bool
Avisos
Byte Bit Avisos Formato de da‐

dos
0 0 2-phase control with defective thyristor active Bool
1 Asymmetry limit warning exceeded Bool
2 Check fan Bool
3 Connection abort in manual mode Bool
4 Switching element too hot for Start Bool
5 Current limit - maintenance demanded exceeded Bool
6 Current limit - maintenance demanded undershot Bool
7 Generator operation Bool
1 0 Ground fault limit warning exceeded Bool
1 Main power rotation faulty Bool
2 Switching frequency time not kept Bool
3 Motor heating warning limit exceeded Bool
4 New Ex parameter values detected Bool
5 Active power limit - maintenance demanded exceeded Bool
6 Active power limit - maintenance demanded undershot Bool
7 Preset unequal actual configuration Bool
2 0 Remaining time for tripping warning limit undershot Bool
1 Starting time limit - maintenance demanded exceeded Bool
2 Starting time limit - maintenance demanded undershot Bool
3 Temperature sensor overload Bool
4 Temperature sensor short-circuit Bool
5 Temperature sensor wire break Bool
Variáveis para NamespaceIndex = 2

Identifier dados de
1.º 2.º 3.º plano
SIRIUS_Simple SIRIUS_Simple 1 - -
Measured Values MeasuredValues 4 - -

Funções
8.5 Operação sem comando PN

Identifier dados de
1.º 2.º 3.º plano
Active power Active_Power_P 51 UInt32 W
Asymmetry Phase_Unbalance 31 Byte %
Motor temperature rise Thermal_Memory 30 Byte %
Phase current I L1 (%) Current_I_L1 34 UInt16 %
Power factor L1...3 Cos_Phi 32 Byte %
Remaining motor cooling time Cooling_Down_Period 39 UInt16 s
Remaining time for motor overload Time_to_Trip 38 UInt16 s
protection
Statistics Statistics 2 - -
Active energy import total Consumed_Energy 92 UInt32 kWh
Last tripping current IA (%) Last_Trip_Current 37 UInt16 %
Number of motor overload trips Number_of_Overload_Trips 73 UInt16 -
Number of starts motor CCW Int_Number_of_reverse_Starts 91 UInt32 -
Number of starts motor CW Int_Number_of_direct_Starts 90 UInt32 -
Operating hours - device Device_Operating_Hours 88 UInt32 s
Operating hours - motor Motor_Operating_Hours 86 UInt32 s
Phase current max (%) Max_Current_I_max 33 UInt16 %
8.5 Operação sem comando PN

O parâmetro "Operação sem comando PN" determina como os dispositivos de partida
suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe se comportam em relação a um CLP. O parâmetro só é relevante
em combinação com a utilização de um servidor web ou servidor OPC UA.
Requisito

Funções
8.6 Redundância do sistema S2
Menu: "Parâmetro > Módulo de comunicação > Servidor web" (se o servidor web estiver
ativado)
estiver ativado)
O parâmetro e o ajuste são idênticos em ambos os menus.
Parâmetro
Operação sem comando PN • Não (regulação de fábrica)
É necessário um CLP como fonte de comando (modo de
operação "Automático"). Quando o dispositivo de partida
suave 3RW5 não detecta uma inicialização do bus, é co‐
municado um erro.
• Sim
Não é possível um CLP como fonte de comando (modo de
operação "Automático"). Via o módulo de comunicação
PROFINET 3RW5 High Feature são apenas possíveis cone‐
xões com SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium /
Professional, servidor web e servidor OPC UA.
8.6 Redundância do sistema S2
Requisito
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature com firmware a partir de V3.0
Redundância do sistema S2
A redundância do sistema PROFINET S2 permite a configuração de instalações com sistema
redundante. O objetivo de sistemas de automação de alta disponibilidade é a redução de falhas
de produção.
Referência
Para mais informações ver na Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/
109756450):

Funções
8.7 Dynamic Reconfiguration (DR)
Requisito
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature com firmware a partir de V3.0
Alterações durante o funcionamento

Alterações durante o funcionamento (Dynamic Reconfiguration) refere-se à propriedade,
baseada em conexões de comunicação redundantes, de ser capaz de fazer intervenções na
instalação sem ter que reiniciar aparelhos ou controladores e sem afetar a comunicação na rede.
Isto se aplica a medidas sobre ou com aparelhos compactos, assim como a aparelhos modulares
ou proxies.
Exemplos são alteração de uma configuração do aparelho, substituição de aparelhos, adição ou
reparação de componentes ou alteração de parâmetros.
Anteriormente, essa função era chamada de Configuration in Run (CiR).

Funções

Conservação e manutenção 9
Durante a utilização pode ser necessário atualizar o firmware, p. ex. para extensões de funções.
O firmware do módulo de comunicação 3RW5 pode ser atualizado com a ajuda dos arquivos de
firmware. Os dados remanescentes se mantêm depois de realizada a atualização do firmware.
As atualizações do firmware e um histórico das versões com as alterações estão disponíveis na
Internet.
Pré-requisito
• Atualização do firmware válida
Os arquivos de firmware atuais podem ser encontrados na página de tópico 3RW5 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109747404).

Conservação e manutenção
Procedimento
1. Certifique-se de que o motor está desligado e que não é ligado durante a atualização do
firmware.
Não será suportada qualquer ordem de comando para a partida do motor durante a
atualização do firmware.
Para garantir uma atualização do firmware rápida e sem falhas, recomenda-se que a tensão
principal (tensão operacional) no dispositivo de partida suave 3RW5 seja desligada e
CPU / CLP sejam colocados no estado operacional de PARADA.
2. Atualize o firmware do aparelho.
São recomendados os seguintes procedimentos:
– Via SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional no módulo de
comunicação 3RW5
Visão geral breve: Janela "Navegação do projeto" com o projeto atual sob o dispositivo de
"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF > Funções > Atualização do firmware"
– Através do software para configuração do comando (p. ex., STEP 7 com HSP
correspondente) no módulo de comunicação 3RW5
São possíveis outros procedimentos:
– Com um cartão micro SD via 3RW5 HMI High Feature (Página 143)
Indicação
Atualização do firmware do módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature
A atualização do firmware do módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature via
SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) na interface local ou com um cartão Micro SD via 3RW5 HMI
High Feature pode demorar muito (até 60 minutos).
Resultado
Você efetuou um update do sistema operacional do módulo de comunicação 3RW5. O módulo
de comunicação 3RW5 se reinicia automaticamente.

9.2 Substituir módulo de comunicação 3RW5
9.1.1 Efetuar a atualização do firmware com cartão micro SD (3RW5 HMI High
Feature)
Pré-requisito
• Cartão micro SD com arquivo de firmware válido (*.udp)
Para obter mais informações e os pré-requisitos para suporte do cartão micro SD, consulte o
• O arquivo de firmware válido encontra-se no diretório de raiz (nível mais alto).
Menu "Cartão micro SD > Atualização de FW”.
Procedimento
Indicação
Acesso ao cartão micro SD.
Certifique-se de que o cartão micro SD se encontre no 3RW5 HMI High Feature durante a
atualização do firmware.
Uma remoção prematura do cartão micro SD do 3RW5 HMI High Feature não é permitida e leva
à interrupção da atualização do firmware e à perda de dados.
1. Selecione a pasta do módulo de comunicação 3RW5.

2. Selecione o arquivo de firmware do módulo de comunicação 3RW5 e confirme com a tecla OK.
Você reconhece a realização do update do sistema operacional na barra de progresso no
display.
Após uma realização bem-sucedida do update do sistema operacional, o módulo de
comunicação 3RW5 se reinicia automaticamente.
3. Verifique a nova versão do firmware no menu "Visão geral".
Resultado
Você efetuou uma atualização do firmware do módulo de comunicação 3RW5 utilizando o
cartão micro SD.
Mais informações
Para obter mais informações sobre a operação da 3RW5 HMI High Feature, consulte o manual do
aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5.

Os parâmetros de comunicação são salvos no módulo de comunicação 3RW5 e não transmitidos
automaticamente para o aparelho de substituição.

Para obter informações sobre os parâmetros de comunicação, consulte os seguintes capítulos:

• Configurar o dispositivo de partida suave 3RW5 (Página 56)
• Bloquear ou liberar erro composto e alerta composto (Página 81)
• Bloco de dados 131: Parâmetros da comunicação (Slot 1) (Página 164)
• Bloco de dados 132: Parâmetro do servidor de comunicação (Slot 1) (Página 165)
Indicação
Salvar parâmetros de comunicação no cartão micro SD
Os parâmetros de comunicação podem ser salvos em um cartão Micro SD através da 3RW5 HMI
High Feature.
Para obter mais informações sobre o armazenamento dos dados do projeto em um
cartão micro SD e a operação da 3RW5 HMI High Feature, consulte o manual do aparelho do
Veja também
Atualização do firmware (Página 15)
Pré-requisito
ATENÇÃO
comando) do dispositivo de partida suave 3RW5 antes de iniciar os trabalhos.
Procedimento
1. Remova o conector de ligação (Página 53).
2. Desmonte o módulo de comunicação 3RW5.
– Dispositivo de partida suave 3RW50: Remova o cabo de ligação COM no módulo de
comunicação 3RW5 (Página 50) e desmonte o módulo de comunicação 3RW5 em uma
superfície plana (Página 45).
– Dispositivo de partida suave 3RW52, 3RW55 e 3RW55 Failsafe: Desmonte o módulo de
comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW5 (Página 42).

9.3 Restaurar configuração de fábrica
3. Monte o módulo de comunicação 3RW5.

– Dispositivo de partida suave 3RW50: Monte o módulo de comunicação 3RW5 em uma
superfície plana (Página 43) e conecte o cabo condutor de ligação COM ao módulo de
comunicação 3RW5 (Página 48).
– Dispositivo de partida suave 3RW52, 3RW55 e 3RW55 Failsafe: Monte o módulo de
comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW5 (Página 41).
4. Conecte o módulo de comunicação 3RW5 na ligação de bus (Página 52).
Resultado
Você substituiu o módulo de comunicação 3RW5 e pode colocar o dispositivo de partida
suave 3RW5 na ligação bus em operação.
Reconfigure os parâmetros de comunicação Caso tenha salvo os parâmetros de comunicação
em um cartão micro SD antes da substituição, você poderá transmiti-los do cartão micro SD para
o aparelho de substituição. Não se esqueça de que, além dos parâmetros de comunicação,
também são transmitidos outros parâmetros. Para obter mais informações sobre os parâmetros
transmitidos, consulte o manual do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5.
Efeitos da regulação de fábrica

Os seguintes aparelhos podem ser resetados para a regulação de fábrica:
– Os parâmetros do dispositivo de partida suave 3RW5 são resetados para a configuração de
fábrica (dependente do dispositivo de partida suave 3RW5).
– As contas de usuário são apagadas (dependente do dispositivo de partida suave 3RW5).
– O parâmetro EX relevante é apagado (dependendo do dispositivo de partida suave 3RW5).
• Módulo de comunicação 3RW5
– Os parâmetros do módulo de comunicação 3RW5 são resetados.
– Os parâmetros da 3RW5 HMI High Feature e o PIN para a proteção contra acesso são
resetados para as configurações de fábrica.
• Todos os aparelhos
– O dispositivo de partida suave 3RW5, o módulo de comunicação 3RW5 e o 3RW5 HMI High
Feature são resetados para a regulação de fábrica como acima descrito.
Requisito
O poder de comando fica na fonte do comando para restaurar para a regulagem de fábrica.

Procedimento
1. Certifique-se de que o motor está desligado e que não é ligado durante a restauração das
regulações de fábrica.
Para garantir uma restauração da regulação de fábrica tão rápida e isenta de falhas quanto
possível, recomenda-se que a tensão principal (tensão operacional) no dispositivo de partida
suave 3RW5 seja desligada.
2. Restaure a regulação de fábrica.
Os seguintes procedimentos são possíveis no módulo de comunicação do 3RW5:
– Através do software para configuração do comando (p. ex., STEP 7) no módulo de
comunicação 3RW5. Neste caso, apenas os parâmetros de comunicação são resetados.
– Via SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) Premium/Professional no módulo de
comunicação 3RW5
partida suave definido > "Colocação em operação" > janela "Área de trabalho" >
"Dispositivo de partida suave > Funções > Comandos > Regulações de fábrica"
"PROFINET IO ST / PROFINET IO HF > Funções > Reset para as regulações de fábrica"
– Via bloco de dados 93 (Página 162) com o comando "configuração de fábrica"
Outras possibilidades para restaurar a regulação de fábrica

Outras informações sobre a restauração das configurações de fábrica no dispositivo de partida
suave 3RW5, na característica superior do 3RW5 HMI ou no dispositivo de partida suave SIRIUS
ES (TIA Portal) na interface local na característica superior 3RW5 HMI se encontram no manual
Resultado
A regulação de fábrica do aparelho selecionado ou de todos os aparelhos é restaurada.

Características técnicas 10
10.1 Dados técnicos em Siemens Industry Online Support
Folha de dados técnicos

Pode encontrar os dados técnicos relativos ao produto no Siemens Industry Online Support
(https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/16212/td).
1. Introduza, no campo "Produto", o número de peça do aparelho desejado e confirme com a
tecla ENTER.
2. Clique no link "Dados técnicos".
Tabelas de apresentação geral dos dados técnicos

Em nosso sistema de encomendas online (https://mall.industry.siemens.com/mall/en/WW/
Catalog/Products/10024029?tree=CatalogTree) encontra no separador "Informação sobre o
produto" tabelas de apresentação geral com dados técnicos.

Características técnicas
10.1 Dados técnicos em Siemens Industry Online Support

Desenhos dimensionais 11
11.1 Dados CAx
Encontra os dados CAx em Siemens Industry Online Support (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/16212/td).
tecla ENTER.
2. Clique no link "Dados CAx".

Desenhos dimensionais
11.2 Esquema de furação para o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW50
11.2 Esquema de furação para o módulo de comunicação 3RW5 no

dispositivo de partida suave 3RW50
Esquema de furação para o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW50
no tamanho de estrutura S6
100
Ø7
25
Ø 4,5
167
100
110
20

Esquema de furação para o módulo de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida suave 3RW50
no tamanho de estrutura S12
138
Ø9
25
210
Ø 4,5
100
110
0
20


Esquemas elétricos 12
12.1 Dados CAx
Encontra os dados CAx em Siemens Industry Online Support (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/16212/td).
tecla ENTER.
2. Clique no link "Dados CAx".

Esquemas elétricos
12.1 Dados CAx

Anexo A
A.1 Conteúdo do anexo
No anexo são descritos a estrutura e o conteúdo dos dados do dispositivo de partida suave 3RW5.
Pode encontrar informações sobre o significado dos conteúdos nos respectivos manuais dos
aparelhos, ver capítulo Documentação complementar (Página 9).
A.2 Formatos de dados
A.2.1 Valores da corrente como valores percentuais

Os valores de corrente são codificados como valores percentuais em diversos formatos de
corrente:
• Formato de corrente de 6 bits
)RUPDWRGHFRUUHQWHGHELWV
%LW

ฬ

ฬ
ฬ
Exemplos de valores de corrente

Os valores a seguir são exemplos de valores de corrente expressos como valores percentuais:
• Correntes de fase I L1, I L2, I L3 (formato de corrente de 8 bits)
• Última corrente de ativação (formato de corrente de 9 bits)
Para obter uma visão geral completa de todos os valores de medição, consulte o capítulo Bloco
de dados 94: Valores de medição (Página 176).

Anexo
A.3 Dados do processo e fluxograma de processo
A.2.2 Dados estatísticos

Os dados estatísticos resumem os estados operacionais relevantes do passado.
Exemplos de dados estatísticos

Os valores a seguir são exemplos de dados estatísticos:
• Horas de serviço
– Horas de serviço do motor
– As horas de serviço do aparelho (dispositivo de partida suave 3RW5).
• Quantidade de disparos por sobrecarga do motor
• Número de arranques do motor, à direita
• Número de arranques do motor, à esquerda
Para obter uma visão geral completa dos dados estatísticos, consulte o capítulo Bloco de dados
95: Dados estatísticos (Página 177).
A.2.3 Indicadores de arraste

Os indicadores de arraste são os valores extremos de valores de medição salvos no passado e
servem para o diagnóstico preventivo. Os indicadores de arraste são salvos no aparelho e podem
ser deletados a qualquer momento.
Exemplos de indicadores de arraste

Os valores a seguir são exemplos de indicadores de arraste:
• Quantidade de disparos por sobrecarga do motor
• Corrente de fase mínima e máxima I L1, I L2, I L3
• Tensões de rede mínimas e máximas
• Frequência de rede mínima e máxima
Para obter uma visão geral completa dos indicadores de arraste, consulte o capítulo Bloco de
dados 96: Indicadores de arraste (Página 178).

As funções básicas do dispositivo de partida suave 3RW5 são controladas e monitoradas através
dos dados do processo nos fluxogramas de processo.
Os fluxogramas de processo podem ser transmitidos da seguinte forma:
• Cíclico no protocolo do bus de campo
• Acíclico por meio de blocos de dados

Anexo
Fluxograma de processo das entradas (PAE) e das saídas (PAA)

Os seguintes fluxogramas de processo são transmitidos:
• Fluxograma de processo das entradas com 16 bytes
• Fluxograma de processo das saídas com 4 bytes
Indicação
As tabelas dos fluxogramas de processo descrevem apenas os dados do processo suportados. As
entradas e saídas não mencionadas não estão ocupadas.
Fluxograma de processo das entradas (PAE)
Dados de processo Fluxograma de processo 3RW

501) 522) 55/55-
-F3)
DI 0.0 Pronto (automático) x x x
DI 0.1 Motor ON x x x
DI 0.2 Erro composto x x x
DI 0.3 Alerta composto x x x
DI 0.4 Entrada 1 x x x
DI 0.5 Entrada 2 - - x
DI 1.0 Corrente do motor I at. bit 0 x x x
DI 1.6 Modo de operação manual direta x x x
DI 1.7 Operação da rampa x x x
DI 2.0 Motor à direita x x x
DI 2.1 Motor à esquerda - - x
DI 2.4 Partida ativa x x x
DI 2.5 Operação/Transição ativa x x x
DI 2.6 Marcha em inércia ativa x x x
DI 2.7 Operação de teste ativa x x4) x
DI 3.0 Sobrecarga da proteção contra sobrecarga do motor x x x
DI 3.1 Sobrecarga do sensor de temperatura x x x
DI 3.2 Sobrecarga do elemento de comutação x x x
DI 3.3 Tempo de arrefecimento ativo x x x
DI 3.4 Falha do equipamento x x x
DI 3.5 Parametrização automática ativa - - x

Anexo
Dados de processo Fluxograma de processo 3RW

501) 522) 55/55-
-F3)
DI 3.6 Novos valores de parâmetro Ex reconhecidos - - x5)
AI 4 (Float32) Valor de medição 16) (configurações de fábrica: Corrente de fa‐ x x x
se I L1 (ef.))
se I L2 (ef.)
se I L3 (ef.)
1)
2)
3)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW55 e 3RW55 Failsafe
4)
5)
Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.0 ou dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe a partir
da versão do firmware V1.0
6)
Você pode parametrizar os valores de medição para o dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe. Para obter mais
informações, consulte o manual do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5 e o bloco de dados 135: Parâmetro de
alocação dos fluxogramas de processo. A tabela a seguir oferece uma visão geral dos valores de medição.
Formato de Valor de medição Unidade 3RW

dados 50 1)
52 2)
553) 55-F4)
Float32 Corrente de fase IL1 (ef.) A x x x x
Float32 Corrente de fase média (ef.) A - - x x
Float32 Energia ativa importação (total) Wh - - x x
Float32 Potência ativa W - - x x
Float32 Fator de potência L1...3 - - - x x
1)
2)
3)
4)
Fluxograma de processo das saídas (PAA)
Dados do processo Fluxograma de processo 3RW

50/52 1
552) 55-F3)
)
DQ 0.0 Motor à direita x x x

DQ 0.1 Motor à esquerda - x x
DQ 0.3 Reset4) x x x
DQ 0.4 Partida de emergência - x 5)
x5)
DQ 0.5 Autoteste (Teste do usuário) x x x

Anexo
Dados do processo Fluxograma de processo 3RW

50/521 552) 55-F3)
)
DQ 0.6 Marcha lenta - x -

DQ 1.0 Saída 16), 7) - x x
DQ 1.1 Saída 26), 7) - x x
DQ 1.2 Conjunto de parâmetros bit 08) - x x
DQ 1.3 Conjunto de parâmetros bit 1 8)
- x x
DQ 1.7 Bloquear parada rápida - x x
DQ 2.0 Saída 36) - x -
DQ 2.3 Iniciar a limpeza da bomba - x x
DQ 3.0 Manual direta - entrada comanda x x x
DQ 3.1 Utilizar tipo de inércia alternativo - x x
DQ 3.2 Paralisação do motor - x -
1)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW50 e 3RW52
2)
3)
4)
Para realizar o RESET de forma segura, o comando "Reset" tem de permanecer por pelo menos 20 ms.
5)
Dados de comando são relevantes para aplicações à prova de explosão
6)
Você pode atribuir livremente os dados de comando "Saída 1", "Saída 2" e "Saída 3" às saídas digitais 1, 2 e 4 do dispositivo
de partida suave 3RW55 através das ações de saída digitais. Para obter mais informações, consulte o manual do aparelho do
7)
Você pode atribuir livremente os dados de comando "Saída 1“ e "Saída 2" às saídas digitais 1 e 2 do dispositivo de partida
suave 3RW55 Failsafe através das ações de saída digitais. Para obter mais informações, consulte o manual do aparelho do
8)
Explicação na tabela a seguir
Mais informações
A tabela a seguir descreve a alocação dos fluxogramas de processo "Conjunto de parâmetros
bit 0" e "Conjunto de parâmetros bit 1":


Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4 Blocos de dados
Pode encontrar um exemplo de aplicação de leitura e escrita de blocos de dados com S7 -1500
e conexão HMI na Internet (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109772107).
Bloco de dados Comprimen‐ 3RW

Número Descrição to 50 1)
52 2)
553) 55‑F4)
Comandos
93 Comandos (Página 162) 10 bytes x x x x
Módulo de comunicação 3RW5 (Slot 1)
92 Diagnóstico de módulos de comunicação (Slot 1) (Pági‐ 28 bytes - - x5) x5)
na 163)
131 Parâmetros da comunicação (Slot 1) (Página 164) 16 bytes x6) x6) x6) x6)
132 Parâmetro do servidor de comunicação (Slot 1) (Pági‐ 120 bytes - - x10), 11) x10), 12)
na 165)
Dispositivo de partida suave 3RW5 (Slot 2)
68 Fluxograma de processo das saídas (PAA) (Página 167) 14 bytes x x x x
69 Fluxograma de processo das entradas (PAE) (Página 168) 28 bytes x x x x
92 Diagnóstico do dispositivo de partida suave (Slot 2) (Pá‐ 94 bytes x x x x
gina 170)
94 Valores de medição (Página 176) 100 bytes x x x x
95 Dados estatísticos (Página 177) 200 bytes x x7) x x
96 Indicadores de arraste (Página 178) 126 bytes x x7) x x
131, 141 e 151 Parâmetros Funções básicas - Bloco 1, 2 e 3 (Página 180) 200 bytes x 8)
x 8)
x x
132, 142 e 152 Parâmetros Funções avançadas 1 - Bloco 1, 2 e 3 (Pági‐ 200 bytes - - x x
na 193)
133 Parâmetros Funções avançadas 2 (Página 195) 200 bytes x x x x
134 Parâmetros Manutenção (Página 197) 200 bytes - - x x
135 Parâmetro de alocação dos fluxogramas de processo (Pá‐ 24 bytes - - x x
gina 198)
3RW5 HMI High Feature (Slot 3)
92 Diagnóstico HMI (Slot 3) (Página 198) 28 bytes x9) x9) x9) x9)
131 Parâmetros HMI (Slot 3) (Página 200) 120 bytes x 9)
x 9)
x 9)
x9)
Dados I&M (Página 204)
231 I&M0 — Identificação do aparelho (Página 205) 64 bytes x6), 9) x6), 9) x6), 9) x6), 9)
232 I&M1 — Identificação de meio operacional (Página 206) 64 bytes x x x x

Anexo
A.4 Blocos de dados
Bloco de dados Comprimen‐ 3RW

Número Descrição to 501) 522) 553) 55‑F4)
233 I&M2 — Instalação (Página 207) 64 bytes x x x x
234 I&M3 — Descrição (Página 207) 64 bytes x x x x
1)
2)
3)
4)
5)
Suportado pelo módulo de comunicação PROFINET High Feature SIRIUS 3RW5
6)
Suportado por módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5
7)
8)
Os blocos de dados 141 e 151 não são suportados
9)
Suportado pela 3RW5 HMI High Feature
10)
11)
Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1.1
12)
Dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com versão do firmware a partir de V1.1.0
A.4.1 Disposição dos bytes

Quando são armazenados dados com mais de um byte, os bytes são dispostos da seguinte forma
("big endian"):
'LVSRVL©¥RGRVE\WHV 7LSRGHGDGRV
%\WH +LJKE\WH +LJK:RUG 'RXEOH:RUG

%\WH /RZE\WH
%\WH +LJKE\WH /RZZRUG
%\WH /RZE\WH
%\WH +LJKE\WH :RUG
%\WH /RZE\WH
%\WH %\WH %\WH
%\WH %\WH

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.2 Determinações
Nos blocos de dados, aplicam-se as seguintes definições:
• Entradas irrelevantes (reservadas) não são listadas.
Ao gravar, preencha essas entradas com "0".
• Nos blocos de dados para parâmetros, as codificações são apresentadas entre colchetes
"[...]". "[Dx)]" indica a codificação padrão.
Número do objeto (N° do obj.)

O número do objeto (n.º obj.) serve para identificar claramente todos os parâmetros disponíveis
no dispositivo de partida suave 3RW5. Em caso de um erro de parametrização, o número de
objeto do parâmetro errôneo é exibido no bloco de dados 92 do dispositivo de partida suave
3RW5 (slot 2) (Página 170) ou no bloco de dados 92 do 3RW5 HMI High Feature (Slot 3)
(Página 198) em "Números de parâmetro errôneos".
A.4.3 Comandos
A.4.3.1 Bloco de dados 93: Comandos

O acesso aos comandos só é possível mediante escrita (w).
Byte Formato de da‐ Significado 3RW

dos 501) 522) 55/55‑
F3)
0 Unsigned8 Coordenação x x x
[0x21] Gravação via canal de bus acíclico — programa do usuário
2 Unsigned8 Número de slot x x x
4 Unsigned8 Quantidade de comandos x x x
5 Unsigned8 Comando 1 x x x
6 Unsigned8 Comando 2 (opcional) x x x
1)
2)
3)
A seguinte tabela descreve a codificação dos comandos:
Codificação Comando 3RW5

50/ 552) 55‑F3)
521)
0 Sem função x x x
1 Reset w w w

Anexo
A.4 Blocos de dados
Codificação Comando 3RW5

50/ 552) 55‑F3)
521)
2 Liberar a partida de emergência - w w
3 Bloquear partida de emergência - w w
4 Modo de operação automático w w w
5 Modo de operação manual w w w
6 Ajustes de fábrica w w w
7 Restaurar indicador de arraste w 4)
w w
9 Reinicialização w w w
20 Livro de registro aplicação - eliminar erro w w w
22 Livro de registro aplicação - eliminar avisos - w w
24 Livro de registro aplicação - eliminar ocorrências - w w
42 Liberar funcionamento de emergência - w 5)
-
43 Bloquear funcionamento de emergência - w5) -
44 Ativar a simulação - w 6)
-
45 Desativar a simulação - w6) -
46 Ativar teste com carga pequena w 4)
w w
47 Desativar teste com carga pequena w4) w w
51 Operação normal w4) w w
52 Operação de teste w 4)
w w
1)
2)
3)
4)
Dispositivo de partida suave 3RW50 a partir da versão do firmware V1.0 ou dispositivo de partida suave 3RW52 a partir da
versão do firmware V2.0
5)
6)
A.4.4 Módulo de comunicação 3RW5 (Slot 1)
A.4.4.1 Bloco de dados 92: Diagnóstico de módulos de comunicação (Slot 1)

O acesso aos diagnósticos de módulos de comunicação só é possível mediante leitura (r). O
bloco de dados 92 do módulo de comunicação 3RW5 (Slot 1) só é suportado pelo módulo de
comunicação 3RW5 PROFINET High Feature.

dos 50 1)
522) 55/55‑
F3)

Anexo
A.4 Blocos de dados

dos 501) 522) 55/55‑
F3)
4 Unsigned16 Comprimento da estrutura de dados x x x
6 Unsigned16 Posição de partida x x x
1)
2)
3)
Byte Bit Formato de da‐ Diagnóstico de módulos de comunicação 3RW5

dos PN HF1)
10 0 Bool Falha do barramento r
4 Bool Operação sem comando PN r
12 0 Bool Atualização FW rejeitada r
1 Bool Atualização FW ativa r
2 Bool Atualização FW realizada com êxito r
3 Bool Atualização do firmware com erro r
16 0 Bool Servidor web ativo r2), 3)
20 0 Bool Servidor OPC UA ativo r2), 3)
2 Bool Ajustes de segurança inválidos r2), 3)
21 ... 27 - - Reservado -
1)
2)
3)
Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1.1 ou dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com
versão do firmware a partir de V1.1.0
A.4.4.2 Bloco de dados 131: Parâmetros da comunicação (Slot 1)

O acesso aos parâmetros de comunicação é possível mediante leitura (r) e gravação (w).

dos 501) 522) 55/55‑
F3)
1)
2)
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
Byte Bit Formato de Parâmetro Faixa de valores 3RW5 PN

dados [Codificação] Std1) HF2)
[D3)] [D3)]
10 1 Bool Erro composto [0 ... 1] r/w r/w
[0] Bloquear [1] [1]
[1] Liberar
2 Bool Alerta composto [0 ... 1] r/w r/w
[1] Liberar
11 1 Bool Operação sem comando PN [0 ... 1] - r/w4), 5)
[0] Não [0]
[1] Sim
4 Bool Servidor web [0 ... 1] - r/w4), 5)
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
5 Bool Servidor OPC UA [0 ... 1] - r/w4), 5)
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
12 ... - - Reservado - - -
15
1)
Suportado pelo módulo de comunicação PROFINET padrão SIRIUS 3RW5
2)
3)
Codificação padrão
4)
5)
A.4.4.3 Bloco de dados 132: Parâmetro do servidor de comunicação (Slot 1)

O acesso aos parâmetros do servidor de comunicação é possível mediante leitura (r) e gravação
(w). O bloco de dados 132 do módulo de comunicação 3RW5 (Slot 1) só é suportado pelo
módulo de comunicação 3RW5 PROFINET High Feature a partir da versão do firmware V2.0.

dos 501) 522) 55/55‑
F3)
1)
2)
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
Byte Bit Formato de Parâmetro Faixa de valores Largu‐ 3RW5

dados [Codificação] ra do PN HF1), 2)
passo
[D3)]
16 0 Unsigned32 Porta 1 024 ... 49 151 1 r/w
[1 024 ... 49 151] [4 840]
20 0 Unsigned32 OPC UA Session Time-Out 10 ... 600 s 1 ms r/w
[10000 ... 600000] [30000]
48 0 Bool Nenhuma segurança [0 ... 1] - r/w
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
1 Bool Basic128RSA15 - sign [0 ... 1] - r/w
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
2 Bool Basic128RSA15 - sign and encrypt [0 ... 1] - r/w
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
3 Bool Basic256 - sign [0 ... 1] - r/w
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
4 Bool Basic256 - sign and encrypt [0 ... 1] - r/w
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
5 Bool Basic256SHA256 - sign [0 ... 1] - r/w
[0] Bloquear [0]
[1] Liberar
6 Bool Basic256SHA256 - sign and encrypt [0 ... 1] - r/w
[0] Bloquear [1]
[1] Liberar
49 ... - - Reservado - - -
119
1)
Suportado pelo módulo de comunicação PROFINET High Feature SIRIUS 3RW5 a partir da versão do firmware V2.0
2)
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.5 Dispositivo de partida suave 3RW5 (Slot 2)
A.4.5.1 Bloco de dados 68: Fluxograma de processo das saídas (PAA)

O acesso ao fluxograma de processo das saídas (PAA) é possível mediante leitura (r) e escrita (w).
Indicação
Lembre-se de que o bloco de dados 68 no modo de operação "automático" é substituído pelo
fluxograma de processo cíclico.

dos 50 1)
522) 55/55-
-F3)
2 0x02 Número de slot x x x
1)
2)
3)
Byte Bit Formato de da‐ Fluxograma de processo 3RW

dos 50/521 552) 55-F3)
)
10 0 Bool Motor à direita r/w r/w r/w

1 Bool Motor à esquerda - r/w r/w
3 Bool Reset r/w r/w r/w
4 Bool Partida de emergência - r/w 4)
r/w4)
5 Bool Autoteste (Teste do usuário) r/w r/w r/w
6 Bool Marcha lenta - r/w -
11 0 Bool Saída 15), 6) - r/w r/w
1 Bool Saída 25), 6) - r/w r/w
2 Bool Conjunto de parâmetros bit 0 7)
- r/w r/w
3 Bool Conjunto de parâmetros bit 17) - r/w r/w
7 Bool Bloquear parada rápida - r/w r/w
12 0 Bool Saída 35) - r/w -
3 Bool Iniciar a limpeza da bomba - r/w r/w

Anexo
A.4 Blocos de dados

dos 50/521 552) 55-F3)
)
13 0 Bool Manual direta - entrada comanda r/w r/w r/w

1 Bool Utilizar tipo de inércia alternativo - r/w r/w
2 Bool Paralisação do motor - r/w -
1)
2)
3)
4)
Dados de comando são relevantes para aplicações à prova de explosão
5)
Você pode atribuir livremente os dados de comando "Saída 1", "Saída 2" e "Saída 3" às saídas digitais 1, 2 e 4 do dispositivo
de partida suave 3RW55 através das ações de saída digitais. Para obter mais informações, consulte o manual do aparelho do
6)
Você pode atribuir livremente os dados de comando "Saída 1“ e "Saída 2" às saídas digitais 1 e 2 do dispositivo de partida
suave 3RW55 Failsafe através das ações de saída digitais. Para obter mais informações, consulte o manual do aparelho do
7)
Explicação na tabela a seguir
Indicação
No modo de operação "Automático", o CLP determina o fluxograma de processo das saídas. Uma
leitura do bloco de dados 68 neste caso retorna o fluxograma de processos das saídas, como este
foi transferido pelo CLP.
Mais informações
A tabela a seguir descreve a alocação dos fluxogramas de processo "Conjunto de parâmetros
bit 0" e "Conjunto de parâmetros bit 1":

A.4.5.2 Bloco de dados 69: Fluxograma de processo das entradas (PAE)

O acesso ao fluxograma de processo das entradas (PAE) só é possível mediante leitura (r).

dos 50 1)
522) 55/55-
-F3)

Anexo
A.4 Blocos de dados

dos 501) 522) 55/55-
-F3)
1)
2)
3)

dos 501) 522) 55/55-
-F3)
12 0 Bool Pronto (automático) r r r
1 Bool Motor ON r r r
2 Bool Erro composto r r r
3 Bool Alerta composto r r r
4 Bool Entrada 1 r r r
5 Bool Entrada 2 - - r
13 0 Bool Corrente do motor I at. bit 0 r r r
1 Bool Corrente do motor I at. bit 1 r r r
6 Bool Modo de operação manual direta r r r
7 Bool Operação da rampa r r r
14 0 Bool Motor à direita r r r
1 Bool Motor à esquerda - - r
4 Bool Partida ativa r r r
5 Bool Operação/Transição ativa r r r
6 Bool Marcha em inércia ativa r r r
7 Bool Operação de teste ativa r r4) r
15 0 Bool Sobrecarga da proteção contra sobrecarga do motor r r r
1 Bool Sobrecarga do sensor de temperatura r r r
2 Bool Sobrecarga do elemento de comutação r r r
3 Bool Tempo de arrefecimento ativo r r r
4 Bool Falha do equipamento r r r
5 Bool Parametrização automática ativa - - r
6 Bool Novos valores de parâmetro Ex reconhecidos - - r5)
16 0 Float32 Valor de medição 1 (configurações de fábrica: Corrente de
6)
r r r
fase I L1 (ef.))

Anexo
A.4 Blocos de dados

dos 501) 522) 55/55-
-F3)
20 0 Float32 Valor de medição 26) (configurações de fábrica: Corrente de r r r
fase I L2 (ef.)
24 0 Float32 Valor de medição 36) (configurações de fábrica: Corrente de r r r
fase I L3 (ef.)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Você pode parametrizar os valores de medição para o dispositivo de partida suave 3RW55 e 3RW55 Failsafe. Para obter mais
informações, consulte o manual do aparelho do dispositivo de partida suave 3RW5 e o bloco de dados 135: Parâmetro de
alocação dos fluxogramas de processo. A tabela a seguir oferece uma visão geral dos valores de medição.
Formato de Valor de medição Unidade 3RW

dados 50 1)
52 2)
553) 55-F4)
Float32 Corrente de fase média (ef.) A - - x x
Float32 Energia ativa importação (total) Wh - - x x
Float32 Potência ativa W - - x x
Float32 Fator de potência L1...3 - - - x x
1)
2)
3)
4)
A.4.5.3 Bloco de dados 92: Diagnóstico do dispositivo de partida suave (Slot 2)

O acesso ao diagnóstico do dispositivo de partida suave é somente leitura (r).
Para obter mais informações sobre os tipos de erros, consulte o capítulo Tipos de alarme
(Página 75).
Indicação
Tipo de alarme do diagnóstico do dispositivo de partida suave
As mensagens de diagnóstico podem estar duplicadas no Diagnóstico do dispositivo de partida
suave. Neste caso, o tipo de alarme (Página 75) determina qual bit é ativado.

Anexo
A.4 Blocos de dados

dos 50 1)
522) 55/55-
-F3)
1)
2)
3)
Byte Bit Formato de Diagnóstico do dispositivo de partida suave Tipos de erros 3RW
dados F5) + F6) 501) 522) 553) 55-F4)
10 0 Bool Pronto (automático) - - r r r r
1 Bool Motor direita - - r r r r
2 Bool Motor esquerda - - - - r r
3 Bool Sobrecarga do elemento de comutação 0x1083 x r r r r
4 Bool Elemento de comutação com defeito 0x1082 x r r r r
5 Bool Partida de emergência ativa - - - - r r
6 Bool Erro composto - - r r r r
7 Bool Alerta composto - - r r r r
11 1 Bool Tensão de rede ausente 0x010A x r r r r
3 Bool Partida ativa - - r r r r
4 Bool Marcha em inércia ativa - - r r r r
6 Bool Frenagem elétrica ativa - - - - r -
7 Bool Marcha lenta ativa - - - - r -
12 0 Bool Sobrecarga do sensor de temperatura 0x1024 x r r r r
1 Bool Rompimento de fio no sensor de temperatura 0x1026 x r r r r
2 Bool Curto-circuito no sensor de temperatura 0x1025 x r r r r
3 Bool Sobrecarga da proteção contra sobrecarga do 0x1022 x r r r r
motor
4 Bool Desligamento a proteção contra sobrecarga do 0x1046 - r r r r
motor
5 Bool Tempo de pausa ativo - - - - r r
6 Bool Tempo de arrefecimento ativo - - r r r r
7 Bool Desativação de segurança 0x0019 x - - - r
13 3 Bool Limitação de corrente ativa - - r r r r
6 Bool Operação de gerador 0x1011 - - - r r
7 Bool Comandar entrada - - r r r r

Anexo
A.4 Blocos de dados
dados F5) + F6) 501) 522) 553) 55-F4)
14 0 Bool Erro de valor limite de assimetria ultrapassado 0x1021 - - - r r
1 Bool Assimetria desativação 0x1046 - - - r r
2 Bool Erro de valor limite de corrente ultrapassado 0x1040 - - - r r
3 Bool Erro de valor limite de corrente não alcançado 0x1041 - - - r r
4 Bool Desligamento do erro de valor limite de corrente 0x1046 - - - r r
15 0 Bool Entrada 1 - - r r r r
1 Bool Entrada 2 - - - - r r
16 0 Bool Erro de valor limite de contato à terra ultrapas‐ 0x1027 - - - r r
sado
2 Bool Parada rápida ativa - - - - r r
6 Bool Indicador de arraste excluído - - r r7) r r
7 Bool Tensão de alimentação do sistema eletrônico 0x1084 x r r r r
muito baixa
17 0 Bool Falha do barramento - - r r r r
1 Bool PARADA do CPU/Master - - r r r r
2 Bool Modo de operação automático - - r r r r
3 Bool Modo de operação barramento manual - - r r r r
4 Bool Modo de operação manual direta - - r r r r
6 Bool Interrupção de ligação no modo de operação 0x1098 - r r r r
manual
7 Bool Erro fluxograma de processo 0x1096 x - - r r
18 0 Bool Parametrização ativa - - - - r r
1 Bool Valor de parâmetro inválido 0x1095 x - - r r
2 Bool Alteração de parâmetros não permitida no esta‐ - - - - r r
do LIGADO
3 Bool Bloqueio de parâmetros CPU/Master ativo - - - - r r
4 Bool Nenhum dado de partida externo obtido 0x1033 - - - r r
19 0 Bool Autoteste ativo - - - - r r
2 Bool Erro no autoteste 0x1080 - r r r r
3 Bool Regulações de fábrica restauradas - - r r r r
20 0 Unsigned16 Número de parâmetro errado8) - - - - r r
22 3 Bool Expansão NOMINAL =/= expansão REAL 0x1094 - r r r r
5 Bool Sobrecarga do sensor de temperatura 0x1024 - - - r r
6 Bool Rompimento de fio no sensor de temperatura 0x1026 - - - r r
7 Bool Curto-circuito no sensor de temperatura 0x1025 - - - r r
23 0 Bool Conjunto de parâmetros 1 ativo - - - - r r
1 Bool Conjunto de parâmetros 2 ativo - - - - r r
2 Bool Conjunto de parâmetros 3 ativo - - - - r r
4 Bool Não é possível alterar o conjunto de parâmetros - - - - r r
6 Bool Expansão NOMINAL =/= expansão REAL 0x1094 - - - r r
7 Bool Tipo de conexão do motor errado 0x1092 x - - r r

Anexo
A.4 Blocos de dados
dados F5) + F6) 501) 522) 553) 55-F4)
24 2 Bool Aquecimento do motor ativo - - - - r -
3 Bool Frenagem CC ativa - - - - r -
4 Bool Frenagem CC dinâmica ativa - - - - r -
5 Bool Tipo de conexão do motor padrão - - r r r r
6 Bool Tipo de conexão do motor raiz de 3 - - - r r r
7 Bool Tipo de conexão do motor desconhecido - - r r r r
25 0 Bool Consumidor em falta 0x1000 x r r r r
2 Bool Queda de fase L1 0x1097 x r r r r
5 Bool Rotação da rede para a direita - - r r r r
6 Bool Rotação da rede para a esquerda - - r r r r
27 0 Bool Saída 1 ativa - - r r r r
1 Bool Saída 2 ativa - - r r r r
2 Bool Saída 3 ativa - - r r r r
3 Bool Saída 4 ativa - - - - r r
4 Bool Saída 1 - tempo ativo - - - - r r
5 Bool Saída 2 - tempo ativo - - - - r r
7 Bool Saída 4 - tempo ativo - - - - r -
29 1 Bool Operacional para motor ligado - - r r r r
3 Bool Bypass com defeito 0x1081 x r r r r
4 Bool Desativação de proteção do bypass 0x1085 x r r r r
5 Bool Elemento de comutação L1 com defeito 0x1082 x r r r r
6 Bool Elemento de comutação L2 com defeito 0x1082 x - r r r
7 Bool Elemento de comutação L3 com defeito 0x1082 x r r r r
30 0 Bool Proteção contra sobrecarga do motor desativada - - r r r r
3 Bool Falha de corte de fase 0x1012 x r r r r
31 0 Bool Tempo de arrefecimento do elemento de comu‐ - - r r r r
tação ativo
1 Bool Elemento de comutação para partida demasiado 0x1083 - r r r r
quente
2 Bool Faixa de medição da corrente ultrapassada 0x0007 x r r r r
32 0 Bool Modo de operação automático - - r r r r
1 Bool Modo de operação barramento manual - - r r r r
2 Bool Barramento manual - PC comanda - - r r r r
3 Bool Modo de operação manual direta - - r r r r
4 Bool Manual direta - entrada comanda - - r r r r
5 Bool Manual direta - HMI comanda - - r r r r
6 Bool Manual direta - PC comanda - - r r r r
33 0 Bool Manual bus - controlado por servidor web - - - - r 12)
r11)
3 Bool Automático - A entrada comanda - - - - r10) r11)
35 0 Bool Falha do equipamento - - r r r r

Anexo
A.4 Blocos de dados
dados F5) + F6) 501) 522) 553) 55-F4)
38 0 Bool Atualização FW rejeitada - - r r r r
1 Bool Atualização FW ativa - - r r r r
2 Bool Atualização FW realizada com êxito - - r r r r
3 Bool Atualização FW com erro 0x011B - r r r r
39 7 Bool Operação/Transição ativa - - r r r r
46 6 Bool Pausa no início pendente - - - - r10) r
7 Bool Modo de economia de energia ativo - - - - r10) r
52 6 Bool Funcionamento normal ativo - - r r 7)
r r
53 3 Bool Operação de teste ativa - - r r 7)
r r
59 0 Bool Condição inicial não cumprida - - - - - r
1 Bool Condição inicial cumprida - - - - - r
2 Bool É necessário um comando para resetar - - - - - r
60 0 Bool Aplicação à prova de explosão ativa - - - - r 9)
r
2 Bool Novos valores de parâmetro Ex reconhecidos 0x1036 - - - r 9)
r
5 Bool Liberação para áreas à prova de explosão decli‐ - - - - r9) r
nada - CRC incorreto
62 2 Bool Valor limite de aviso da reserva de ativação tem‐ 0x1089 - - - r r
poral não alcançado
3 Bool Valor limite de aviso para aquecimento do motor 0x1022 - r r r r
ultrapassado
4 Bool Solicitação de manutenção de valor-limite de 0x1040 - - - r r
corrente ultrapassado
5 Bool Solicitação de manutenção de valor-limite de 0x1041 - - - r r
corrente não alcançado
6 Bool Aviso de valor-limite de assimetria ultrapassado 0x1021 - - - r r
7 Bool Aviso de valor-limite de contato à terra ultrapas‐ 0x1027 - - - r r
sado
65 0 Bool Limpeza das bombas ativa - - - - r r
66 5 Bool Saída analógica - Subfluxo - - - - r r
67 5 Bool Saída analógica - Transbordo - - - - r r
70 0 Bool Falha na inicialização após reparação - - r r r r
71 0 Bool Frequência de manobra — tempo correndo - - - - r r
1 Bool Frequência de manobra - tempo não cumprido 0x1057 - - - r r
3 Bool Frequência de manobra - tempo não cumprido 0x1057 - - - r r
7 Bool Bloqueio de frequência de manobra ativo - - - - r r
72 2 Bool Partida de emergência liberada - - - - r r
4 Bool Funcionamento de emergência liberado - - - - r 10)
-
5 Bool Funcionamento de emergência ativo - - - - r 10)
-
73 0 Bool Comando de 2 fases ativo com semicondutor de 0x1013 - - - r10) -
potência defeituoso
1 Bool Tipo de inércia alternativo ativo - - - - r r
74 0 Bool Frenagem CC de inversão ativa - - - - r 9)
-

Anexo
A.4 Blocos de dados
dados F5) + F6) 501) 522) 553) 55-F4)
75 0 Bool Rotação da rede incorreta 0x510E x - - r r
3 Bool Rotação da rede incorreta 0x510E - - - r r
77 5 Bool Verificar ventilador 0x510A - r r r r
83 2 Bool Erro de valor-limite de potência ativa ultrapassa‐ 0x1042 - - - r r
da
3 Bool Solicitação de manutenção de valor-limite de po‐ 0x1043 - - - r r
tência ativa não alcançada
4 Bool Erro de valor limite de potência ativa ultrapassa‐ 0x1042 - - - r r
do
5 Bool Erro de valor limite de potência ativa não alcan‐ 0x1043 - - - r r
çado
6 Bool Desligamento por erro do valor limite da potên‐ 0x1046 - - - r r
cia ativa
87 0 Bool Tensão principal não permitida para teste 0x100A x - - r -
1 Bool Tensão de rede necessária para teste 0x010A x r r 7)
r r
4 Bool Simulação ativa - - - - r 9)
-
5 Bool Teste com carga pequena ativo - - r r7) r r
90 0 Bool Temperatura operacional demasiado alta 0x9005 - r r r r
91 0 Bool Parametrização automática ativa - - - - r r
92 2 Bool Erro de valor-limite de tempo de arranque ultra‐ 0x1034 - - - r r
passado
3 Bool Erro de valor-limite de tempo de arranque não 0x1035 - - - r r
alcançado
93 0 Bool Livro de registro aplicação - erro eliminado - - r r r r
2 Bool Livro de registro da aplicação — avisos deletados - - - - r r
4 Bool Livro de registro Aplicação - ocorrências deleta‐ - - - - r r
das
5 Bool Livro de registro Serviço - erro deletado - - - - r r
7 Bool Livro de registro Serviço - ocorrências deletadas - - - - r r
1)
2)
3)
4)
5)
Tipo de erro
6)
Tipo de erro 0x1046 também é adicionado
7)
8)
Número de objeto do parâmetro incorreto dos blocos de dados 131, 141, 151, 132, 142, 152, 133, 134 ou 135
9)
10)
11)
Dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe com versão do firmware a partir de V1.1.0
12)
Dispositivo de partida suave 3RW55 a partir da versão do firmware V2.1.1

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.5.4 Bloco de dados 94: Valores de medição

O acesso aos valores de medição só é possível mediante leitura (r).

dos 50 1)
522) 55/55-
-F3)
1)
2)
3)
Byte Formato de Valor de medição Faixa de valores Largu‐ 3RW

dados ra do 50/521 55/55-
passo )
-F2)
12 Unsigned8 Corrente de fase I L1 (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
16 Unsigned16 Tempo de arrefecimento restante do motor 0 … 1 800 s 0,1 s r r
19 Unsigned8 Assimetria das fases 0 … 100 % 1% - r
20 Unsigned16 Aquecimento do motor 0 … 1000 % 1% r r
28 Unsigned8 Frequência de saída 0 … 100 Hz 0,5 Hz - r
32 Unsigned8 Frequência de rede 0 … 100 Hz 0,5 Hz - r
34 Unsigned16 Tensão de rede U L1-L2 (ef.) 0 … 1 500 V 0,1 V - r
40 Signed32 Corrente de fase I L1 (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
55 Unsigned8 Aquecimento do elemento de comutação 0 … 250 % 1% r r
56 Unsigned16 Tempo de arrefecimento restante do elemento de 0 … 1 800 s 0,1 s r r
comutação
58 Unsigned16 Reserva de ativação temporal da proteção contra 0 … 6 500 s 0,1 s - r
sobrecarga do motor
60 Signed32 Potência ativa -2 147,483 … 0,0001 - r
2 147,483 kW kW
66 Unsigned8 Fator de potência L1...3 0…1 0,01 - r
74 Unsigned16 Tempo restante de monitoramento da frequência 0 … 65 535 s 1s - r
de comutação
76 Unsigned8 Corrente de fase média (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
80 Signed32 Corrente de fase média (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r

Anexo
A.4 Blocos de dados
Byte Formato de Valor de medição Faixa de valores Largu‐ 3RW

dados ra do 50/521 55/55-
passo )
-F2)
84 Signed32 Corrente de fase máxima (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A - r
88 ... - Reservado - - - -
99
1)
2)
A.4.5.5 Bloco de dados 95: Dados estatísticos

O acesso aos dados estatísticos só é possível mediante leitura (r).

dos 50 1)
522) 55/55-
-F3)
1)
2)
3)
Byte Formato de Dados estatísticos Faixa de valores Largu‐ 3RW

dados ra do 50/521 55/55-
passo )
-F2)
12 Unsigned8 Corrente de fase máxima (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
14 Unsigned16 Última corrente de ativação IA (%) 0 … 1 000 % 3,125 % r r
16 Unsigned32 Horas de serviço - aparelho 0 … 4 294 967 295 s 1s r r
20 Unsigned32 Número de arranques do motor à direita 0 … 4 294 967 295 1 r r
24 Unsigned32 Número de arranques do motor à esquerda 0 … 4 294 967 295 1 - r
28 Unsigned16 Quantidade de disparos por sobrecarga do motor 0 … 65 535 1 r r
32 Signed32 Corrente de fase máxima (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
36 Signed32 Última corrente de ativação IA (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
40 Unsigned32 Horas de serviço - motor 0 … 4 294 967 295 s 1s r r
44 Unsigned32 Horas de serviço - corrente do motor = 18... 49,9% 0 … 4 294 967 295 s 1s r r
x Iemax
x Iemax
52 Unsigned32 Horas de serviço - corrente do motor = 90...119,9% 0 … 4 294 967 295 s 1s r r
x Iemax
56 Unsigned32 Horas de serviço - corrente do motor = 0 … 4 294 967 295 s 1s r r
120...1000% x Iemax

Anexo
A.4 Blocos de dados
Byte Formato de Dados estatísticos Faixa de valores Largu‐ 3RW

dados ra do 50/521 55/55-
passo )
-F2)
62 Unsigned16 Quantidade de disparos por sobrecarga do elemen‐ 0 … 65 535 1 r r
to comutador
64 Unsigned16 Número de desconexões de proteção do bypass 0 … 65 535 1 r r
72 Unsigned32 Número de paradas com frenagem elétrica 0 … 4 294 967 295 1 - r
76 Unsigned32 Número de partidas Saída 1 0 … 4 294 967 295 1 - r
128 Float32 Energia ativa de Import (total) 0… 1 Wh - r
4 294 967 295 Wh
136 Float32 Energia ativa Export (total) 0… 1 Wh - r
4 294 967 295 Wh
144 Unsigned16 Último tempo de arranque real 0 … 1 000 s 0,1 s - r
146 ... - Reservado - - - -
199
1)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW50 a partir da versão do firmware V1.0 e 3RW52 a partir da versão do
firmware V2.0
2)
A.4.5.6 Bloco de dados 96: Indicadores de arraste

O acesso aos indicadores de arraste só é possível mediante leitura (r).

dos 50 1)
522) 55/55-
-F3)
1)
2)
3)
Byte Formato de Indicadores de arraste Faixa de valores Largu‐ 3RW

dados ra do 50/521 55/55-
passo )
-F2)
12 Unsigned8 Corrente de fase mínima I L1 (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
13 Unsigned8 Corrente de fase I L2 mín. (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
14 Unsigned8 Corrente de fase I L3 mín. (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
16 Unsigned8 Corrente de fase máxima I L1 (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
17 Unsigned8 Corrente de fase I L2 máx. (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r

Anexo
A.4 Blocos de dados
Byte Formato de Indicadores de arraste Faixa de valores Largu‐ 3RW

dados ra do 50/521 55/55-
passo )
-F2)
18 Unsigned8 Corrente de fase I L3 máx. (%) 0 … 796,9 % 3,125 % r r
20 Unsigned16 Corrente de disparo máxima 0 … 1 000 % 3,125 % r r
22 Unsigned16 Quantidade de disparos por sobrecarga do motor 0 … 65 535 1 r r
24 Signed32 Corrente de disparo máxima -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
28 Signed32 Corrente de fase mínima I L1 (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
32 Signed32 Corrente de fase I L2 mín. (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
36 Signed32 Corrente de fase I L3 mín. (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
40 Signed32 Corrente de fase máxima I L1 (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
44 Signed32 Corrente de fase I L2 máx. (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
48 Signed32 Corrente de fase I L3 máx. (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
52 Unsigned16 Tensão de rede U L1-L2 mín. 0 … 1 500 V 0,1 V - r
58 Unsigned16 Tensão de rede U L1-L2 máx. 0 … 1 500 V 0,1 V - r
69 Unsigned8 Aquecimento máximo do elemento de comutação 0 … 250 % 1% r r
70 Unsigned8 Frequência de rede mínima 0 … 100 Hz 0,5 Hz - r
71 Unsigned8 Frequência de rede máxima 0 … 100 Hz 0,5 Hz - r
x Ie
x Ie
90... 119,9% x Ie
120... 1000% x Ie
88 Unsigned32 Horas de serviço - aparelho 0 … 4 294 967 295 s 1s r r
96 Signed32 Corrente de arranque máx. (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
100 Signed32 Corrente de arranque I L1 máx. (ef.) -20 000 … 20 000 A 0,01 A r r
112 Unsigned16 Número dos processos de ligação de bypass exter‐ 0 … 65 535 1 r r3), 4)
nos
114 ... - Reservado - - - -
125
1)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW50 a partir da versão do firmware V1.0 e 3RW52 a partir da versão do
firmware V2.0
2)
3)
4)
Não suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW55 Failsafe

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.5.7 Blocos de dados 131, 141 e 151: Parâmetro Funções básicas - Bloco 1, 2 e 3
O acesso ao Parâmetros Funções básicas é possível mediante leitura (r) e escrita (w).
• Bloco de dados 131: Conjunto de parâmetros 1
Os blocos de dados 141 e 151 não são suportados pelos dispositivos de partida suave 3RW50 e
3RW52. Parâmetros independentes do conjunto de parâmetros estão disponíveis no bloco de
dados 131 e só podem ser alterados nele.

dos 50 1)
522) 55/55‑
F3)
1)
2)
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
Obj. nº Byte Bit Formato de Parâmetro Faixa de valores Largu‐ 3RW

dados [Codificação] ra do 50/52 1)
55/55‑F2)
passo
[D3)] [D3)]
130 12 0 Unsigned32 Corrente de operação - 0,01 A r r/w4)
nominal le
Dispositivo de partida su‐ 28,6 … 987 A 0,01 A [98 700]5 -
ave SIRIUS 3RW50, Basic [2 860 … 98 700] )
Performance, bifásico
comandado, proteção
contra sobrecarga do
motor
Dispositivo de partida su‐ 5,5 … 987 A 0,01 A [98 700]6 -
ave SIRIUS 3RW52, Gene‐ [550 … 98 700] )
ral Performance, trifási‐

co comandado, prote‐
ção contra sobrecarga
do motor
Dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW55, High Performance, ___ A, trifásico coman‐
dado, proteção contra sobrecarga do motor, regulação do binário (corrente de opera‐
ção nominal do dispositivo de partida suave 3RW55 na tabela)
ou
dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW55, Failsafe, High Performance, ___ A, trifásico
comandado, proteção contra sobrecarga do motor, regulação do binário (corrente de
operação nominal do dispositivo de partida suave 3RW55 Failsafe na tabela)
Tipo de conexão do motor: Detecção automática
13 A 2,5 … 22,5 A 0,01 A - [440]
[250 … 2 250]
18 A 3,5 … 31,1 A 0,01 A - [610]
[350 … 3 110]
25 A 5 … 43,3 A 0,01 A - [870]
[500 … 4 330]
32 A 6,5 … 55,4 A 0,01 A - [1 130]
[650 … 5 540]
38 A 7,5 … 65,8 A 0,01 A - [1 300]
[750 … 6 580]
25 A/560 V7) 5 … 43,3 A 0,01 A - [870]
[500 … 4 330]
25 A/690 V8) 5 … 43,3 A 0,01 A - [870]
[500 … 4 330]
47 A 10 … 81,4 A 0,01 A - [1 740]
[1 000 … 8 140]
63 A 13 … 109 A 0,01 A - [2 260]
[1 300 … 10 900]
77 A 16 … 133 A 0,01 A - [2 780]
[1 600 … 13 300]
93 A 19 … 161 A 0,01 A - [3 300]
[1 900 … 16 100]
113 A 23 … 195 A 0,01 A - [3 990]
[2 300 … 19 500]

Anexo
A.4 Blocos de dados

dados [Codificação] ra do 50/521) 55/55‑F2)
passo
[D3)] [D3)]
143 A 29 … 247 A 0,01 A - [5 030]
[2 900 … 24 700]
171 A 34 … 296 A 0,01 A - [5 890]
[3 400 … 29 600]
210 A 42 … 363 A 0,01 A - [7 280]
[4 200 … 36 300]
250 A 50 … 433 A 0,01 A - [8 670]
[5 000 … 43 300]
315 A 63 … 545 A 0,01 A - [10 920]
[6 300 … 54 500]
370 A 74 … 640 A 0,01 A - [12 820]
[7 400 … 64 000]
470 A 94 … 814 A 0,01 A - [16 290]
[9 400 … 81 400]
570 A 114 … 987 A 0,01 A - [19 750]
[11 400 … 98 700]
630 A8) 126 … 1 091 A 0,01 A - [21 830]
[12 600 … 109 100]
720 A8) 144 … 1 247 A 0,01 A - [24 950]
[14 400 … 124 700]
840 A8) 168 … 1 454 A 0,01 A - [29 100]
[16 800 … 145 400]
1 100 A8) 220 … 1 905 A 0,01 A - [38 110]
[22 000 … 190 500]
1 280 A8) 256 … 2217 A 0,01 A - [44 350]
[25 600 … 221 700]
Tipo de conexão do motor: Padrão
13 A 2,5 … 13 A 0,01 A - [440]
[250 … 1 300]
18 A 3,5 … 18 A 0,01 A - [610]
[350 … 1 800]
25 A 5 … 25 A 0,01 A - [870]
[500 … 2 500]
32 A 6,5 … 32 A 0,01 A - [1 130]
[650 … 3 200]
38 A 7,5 … 38 A 0,01 A - [1 300]
[750 … 3 800]
25 A/560 V7) 5 … 25 A 0,01 A - [870]
[500 … 2 500]
25 A/690 V8) 5 … 25 A 0,01 A - [870]
[500 … 2 500]
47 A 10 … 47 A 0,01 A - [1 740]
[1 000 … 4 700]
63 A 13 … 63 A 0,01 A - [2 260]
[1 300 … 6 300]

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
77 A 16 … 77 A 0,01 A - [2 780]
[1 600 … 7 700]
93 A 19 … 93 A 0,01 A - [3 300]
[1 900 … 9 300]
113 A 23 … 113 A 0,01 A - [3 990]
[2 300 … 11 300]
143 A 29 … 143 A 0,01 A - [5 030]
[2 900 … 14 300]
171 A 34 … 171 A 0,01 A - [5 890]
[3 400 … 17 100]
210 A 42 … 210 A 0,01 A - [7 280]
[4 200 … 21 000]
250 A 50 … 250 A 0,01 A - [8 670]
[5 000 … 25 000]
315 A 63 … 315 A 0,01 A - [10 920]
[6 300 … 31 500]
370 A 74 … 370 A 0,01 A - [12 820]
[7 400 … 37 000]
470 A 94 … 470 A 0,01 A - [16 290]
[9 400 … 47 000]
570 A 114 … 570 A 0,01 A - [19 750]
[11 400 … 57 000]
630 A8) 126 … 630 A 0,01 A - [21 830]
[12 600 … 63 000]
720 A8) 144 … 720 A 0,01 A - [24 950]
[14 400 … 72 000]
840 A8) 168 … 840 A 0,01 A - [29 100]
[16 800 … 84 000]
1 100 A8) 220 … 1 100 A 0,01 A - [38 110]
[22 000 … 110 000]
1 280 A8) 256 … 1 280 A 0,01 A - [44 350]
[25 600 … 128 000]
Tipo de conexão do motor: Raiz cúbica
13 A 4,4 … 22,5 A 0,01 A - [770]
[440 … 2 250]
18 A 6,1 … 31,1 A 0,01 A - [1 060]
[610 … 3 110]
25 A 8,7 … 43,3 A 0,01 A - [1 510]
[870 … 4 330]
32 A 11,3 … 55,4 A 0,01 A - [1 960]
[1 130 … 5 540]
38 A 13 … 65,8 A 0,01 A - [2 260]
[1 300 … 6 580]
25 A/560 V7) 8,7 … 43,3 A 0,01 A - [1 510]
[870 … 4 330]

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
25 A/690 V8) 8,7 … 43,3 A 0,01 A - [1 510]
[870 … 4 330]
47 A 17,4 … 81,4 A 0,01 A - [3 020]
[1 740 … 8 140]
63 A 22,6 … 109 A 0,01 A - [3 920]
[2 260 … 10 900]
77 A 27,8 … 133 A 0,01 A - [4 820]
[2 780 … 13 300]
93 A 33 … 161 A 0,01 A - [5 720]
[3 300 … 16 100]
113 A 39,9 … 195 A 0,01 A - [6 920]
[3 990 … 19 500]
143 A 50,3 … 247 A 0,01 A - [8 720]
[5 030 … 24 700]
171 A 58,9 … 296 A 0,01 A - [10 210]
[5 890 … 29 600]
210 A 72,8 … 363 A 0,01 A - [12 610]
[7 280 … 36 300]
250 A 86,7 … 433 A 0,01 A - [15 020]
[8 670 … 43 300]
315 A 110 … 545 A 0,01 A - [19 060]
[11 000 … 54 500]
370 A 129 … 640 A 0,01 A - [22 350]
[12 900 … 64 000]
470 A 163 … 814 A 0,01 A - [28 240]
[16 300 … 81 400]
570 A 198 … 987 A 0,01 A - [34 300]
[19 800 … 98 700]
630 A8) 219 … 1 091 A 0,01 A - [37 940]
[21 900 … 109 100]
720 A8) 250 … 1 247 A 0,01 A - [43 310]
[25 000 … 124 700]
840 A8) 291 … 1 454 A 0,01 A - [50 410]
[29 100 … 145 400]
1 100 A8) 382 … 1 905 A 0,01 A - [66 170]
[38 200 … 190 500]
1 280 A8) 444 … 2 217 A 0,01 A - [76 910]
[44 400 … 221 700]
4 16 1 Bool Proteção em caso de ten‐ [0 ... 1] - - r/w4)
são zero9) [0] Não [1]
[1] Sim

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
5 18 0 Bit2 Comportamento em ca‐ [0 ... 1] - r r/w4)
so de sobrecarga do mo‐ [0] Desativação sem rear‐ [0] [0]
delo térmico do motor9) ranque
[1] Desativação com rear‐
ranque
232 4 Bit4 Comportamento em ca‐ [1 ... 2] - - r/w
so de sentido de rotação [1] Erro composto apenas [1]
de rede incorreto9) com comando LIG
[2] Avisar
6 19 0 Bit4 Classe de disparo [0 ... 15] - r r/w4)
[0] CLASS 10E 50: [0] [0]
[1] CLASS 20E 52: [3]
[2] CLASS 30E5), 6)
[3] CLASS 10A
[15] CLASS OFF
7 20 0 Unsigned8 Tempo de recuperação9) 60 … 1 800 s 30 s - r/w4)
[2 … 60] [10]
10 24 0 Bit2 Comportamento em ca‐ [0 ... 2] - r r/w4)
so de sobrecarga do sen‐ [0] Desativação sem rear‐ [0] [0]
sor de temperatura9) ranque
ranque
[2] Aviso5), 6)
9 2 Bit4 Sensor de temperatura9) [0 ... 2] - - r/w4)
[0] Desativado [0]
[1] Thermoclick
[2] PTC - Tipo A
140 33 2 Bit2 Comportamento em ca‐ [0 ... 1] - r r/w
so de sobrecarga do ele‐ [0] Desativação sem rear‐ [0] [0]
mento de comutação9) ranque
ranque
21 34 0 Bit4 Erro de valor-limite de 10 … 60 % 5% - r/w
assimetria9) [2 … 12] [6]
[0] Desativado
47 45 0 Unsigned8 Torque de frenagem c.c. 20 … 100 % 5% - r/w8)
[4 … 20] [10]
40 48 0 Unsigned8 Tensão de partida 20 … 100 % 5% r r/w
[4 … 20] [6] [6]

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
167 51 0 Bit4 Tipo de partida [0 ... 6] - r r/w4)
[0] Diretamente 5), 6) [5] [5]
[1] Rampa de tensão5), 6)
[2] Regulação do binário5),
6)
[3] Aquecimento do mo‐

tor5), 6), 8)
[5] Rampa de tensão + li‐
mitação de corrente
[6] Regulação do binário
+ limitação de corrente5), 6)
168 4 Bit4 Tipo de inércia [0 ... 6] - r r/w4)
[0] Marcha em inércia livre [1] [0]
[1] Rampa de tensão
[2] Regulação do binário5),
6)
[3] Marcha em inércia das

bombas5), 6)
[4] Frenagem c.c.5), 6), 8)
[5] Frenagem c.c. dinâmi‐
ca5), 6), 8)
[6] Frenagem c.c. de in‐
versão5), 6), 8), 10)

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
35 52 0 Bit32 Valor substitutivo - - - [0]
52 0 Bool Valor substitutivo: Mo‐ [0 ... 1] - - r/w
tor à direita9) [0]
1 Bool Valor substitutivo: Mo‐ [0 ... 1] - - r/w
tor à esquerda9) [0]
3 Bool Valor substitutivo: Re‐ [0 ... 1] - - r/w
set9) [0]
4 Bool Valor substitutivo: Parti‐ [0 ... 1] - - r/w
da de emergência9) [0]
6 Bool Valor substitutivo: Mar‐ [0 ... 1] - - r/w8)
cha lenta9) [0]
53 0 Bool Valor substitutivo: Saí‐ [0 ... 1] - - r/w
da 19) [0]
1 Bool Valor substitutivo: Saí‐ [0 ... 1] - - r/w
da 29) [0]
2 Bool Valor substitutivo: Con‐ [0 ... 1] - - r/w
junto de parâmetros [0]
bit 09)
3 Bool Valor substitutivo: Con‐ [0 ... 1] - - r/w
junto de parâmetros [0]
bit 19)
7 Bool Valor substitutivo: Blo‐ [0 ... 1] - - r/w
quear parada rápida9) [0]
54 0 Bool Valor substitutivo: Saída [0 ... 1] - - r/w8)
39) [0]
3 Bool Valor substitutivo: Inici‐ [0 ... 1] - - r/w
ar a limpeza das bom‐ [0]
bas9)
55 0 Bool Valor substitutivo: Ma‐ [0 ... 1] - - r/w
nual direta - A entrada [0]
comanda9)
1 Bool Valor substitutivo: Utili‐ [0 ... 1] - - r/w
zar tipo de inércia alter‐ [0]
nativo9)
2 Bool Valor substitutivo: Parali‐ [0 ... 1] - - r/w
zação do motor9) [0]
34 56 7 Bool Comportamento em ca‐ [0 ... 1] - - r/w
so de parada do CPU/ [0] Comutar valor substi‐ [0]
Master9) tutivo
[1] Manter último valor
228 72 4 Bit4 Tipo de conexão do mo‐ [0 ... 2] - - r/w4)
tor9) [0] Identificação automá‐ [0]
tica
[1] Padrão
[2] Raiz cúbica

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
2234 73 0 Bit4 Rotação de rede admissí‐ [0 ... 2] - - r/w
vel9) [0] Qualquer [0]
[1] Direita
[2] Esquerda
194 76 0 Unsigned8 Entrada 1 - Ação9) [0 ... 45] - - r/w4)
[0] Nenhuma ação [16]
[6] Modo de operação ma‐
nual direta
[7] Partida de emergência
[10] Marcha lenta8)
[11] Parada rápida
[12] Reset
[16] Motor à direta com
PS1
[17] Motor à esquerda
com PS1
[18] Motor à direita com
PS2
com PS2
[20] Motor à direita com
PS3
com PS3
[43] Paralisação do mo‐
tor8)
[44] Utilizar tipo de inér‐
cia alternativo
[45] Iniciar a limpeza das
bombas
195 77 0 Unsigned8 Entrada 2 - Ação9) (ver Entrada 1 - Ação) - - r/w4)
[0]
[0]
[12]

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
163 96 0 Unsigned8 Saída 1 - Ação9) [0 ... 201] - r r/w
[0] Nenhuma ação 5), 6) [14] [13]
[1] Fonte de controle PAA-
-DQ 1.0 saída 15), 6)
[2] Fonte de controle PAA-
-DQ 1.1 saída 25), 6)
[6] Fonte de controle en‐
trada 15), 6)
trada 25), 6)
trada 35), 6)
trada 45), 6)
[10] Inicialização5), 6)
[11] Operação/transi‐
ção5), 6)
[12] Marcha em inércia5), 6)
[13] Duração da conexão
(RUN)
[14] Comando de contro‐
le MOTOR LIGADO (ON)
[16] Contator de frena‐
gem c.c.5), 6), 8)
[18] Aparelho - LIGADO5),
6)
[19] Operação/Marcha
em inércia5), 6)
[29] Bypass externo5), 6), 8),
10)
[31] Erro composto5), 6)

[32] Alerta composto5), 6)
[33] Falha de barramen‐
to5), 6)
[34] Falha do equipamen‐
to5), 6)
[38] Operacional para mo‐
tor ligado5), 6)
[41] Operação do gera‐
dor5), 6)
[42] Limpeza das bombas
ativa5), 6)
[43] Tipo de inércia alter‐
nativo ativo5), 6)
[44] Solicitação de manu‐
tenção CM5), 6)
[45] Erro CM5), 6)
[180] Fonte de controle
PAA-DQ 2.0 saída 35), 6), 8)
[200] Contator do inver‐
sor direito5), 6)

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
[201] Contator do inver‐
sor esquerdo5), 6)
164 97 0 Unsigned8 Saída 2 - Ação9) (ver Saída 1 - Ação) - - r/w
[0]
166 99 0 Unsigned8 Saída 4 - Ação9) (ver Saída 1 - Ação) - - r/w8)
[0]
159 100 0 Unsigned16 Saída 1 — Tempo de 0 … 6 500 s 0,1 s - r/w
atraso LIGADO9) [0 … 65 000] [0]
atraso LIGADO9) [0 … 65 000] [0]
162 106 0 Unsigned16 Saída 4 — Tempo de 0 … 6 500 s 0,1 s - r/w8)
atraso LIGADO9) [0 … 65 000] [0]
2326 109 4 Bit4 Tipo de inércia alternati‐ [0 ... 6] - - r/w4)
vo9) [0] Marcha em inércia livre [0]
[1] Rampa de tensão
[2] Regulação do binário
[3] Marcha em inércia das
bombas
[4] Frenagem c.c.8)
[5] Frenagem c.c. dinâmi‐
ca8)
[6] Frenagem c.c. de in‐
versão8), 10)
116 112 0 Unsigned8 Tempo de partida 0…2s 0,01 s - r/w
[0 … 200] [0]
117 113 0 Unsigned8 Tensão transitória de 40 … 100 % 5% - r/w
partida [8 … 20] [8]
169 114 0 Unsigned16 Tempo de arranque má‐ 0 … 1 000 s 0,1 s - r/w
ximo [0 … 10 000] [0]
170 116 0 Unsigned16 Tempo de rampa de ar‐ 0 … 360 s 0,1 s r r/w
ranque [0 … 3 600] [100] [100]
171 118 0 Unsigned16 Tempo de inércia 0 … 360 s 0,1 s r r/w
[0 … 3 600] [0] [100]
172 120 0 Unsigned8 Torque de partida 10 … 100 % 5% - r/w
[2 … 20] [2]
118 121 0 Unsigned8 Torque de limitação 20 … 200 % 5% - r/w
[4 … 40] [30]
173 122 0 Unsigned8 Torque de parada 10 … 100 % 5% - r/w
[2 … 20] [2]
119 125 0 Unsigned8 Potência de aquecimen‐ 1 … 100 % 1% - r/w8)
to do motor [1 … 100] [20]
178 130 0 Unsigned8 Torque de frenagem di‐ 20 … 100 % 5% - r/w8)
nâmico [4 … 20] [10]
43 131 0 Unsigned8 Fator de velocidade de 3 … 21 1 - r/w8)
rotação de marcha lenta [3 … 21] [7]
para a direita

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
198 132 0 Unsigned8 Fator de velocidade de 3 … 21 1 - r/w8)
rotação de marcha lenta [3 … 21] [7]
para a esquerda
44 133 0 Unsigned8 Torque de marcha lenta 20 … 100 % 5% - r/w8)
para a direita [4 … 20] [10]
199 134 0 Unsigned8 Torque de marcha lenta 20 … 100 % 5% - r/w8)
para a esquerda [4 … 20] [10]
2209 140 0 Bit4 Aplicativo à prova de ex‐ [0 ... 3] - - r/w4), 10)
plosão9) [0] Não [0]
[1] Sim, com proteção to‐
tal do motor
[2] Sim, com proteção do
modelo do motor
[3] Sim, com proteção de
motor por termistor
2327 142 0 Unsigned16 Tempo de inércia alter‐ 0 … 360 s 0,1 s - r/w
nativo9) [0 … 3 600] [100]
235 144 0 Unsigned16 Valor de limitação de cor‐ 125 … 800 % 1% r r/w
rente [125 … 800] [400] [400]
2212 146 0 Unsigned8 Fator de serviço 1 … 1,15 0,01 - r/w4)
[100 … 115] [100]
2210 148 0 Unsigned8 Valor limite de aviso para 0 … 99 % 1% - r/w
aquecimento do motor9) [0 … 99] [0]
[0] Desativado
2211 150 0 Unsigned16 Valor limite de aviso da 0 … 500 s 1s - r/w
reserva de ativação tem‐ [0 … 500] [0]
poral9) [0] Desativado
2218 157 0 Bit4 Aviso de valor-limite de 10 … 60 % 5% - r/w
assimetria9) [2 … 12] [0]
[0] Desativado
2220 158 0 Unsigned8 Aviso de valor-limite de 10 … 95 % 5% - r/w
contato à terra9) [2 … 19] [0]
[0] Desativado
2359 160 0 Unsigned16 Retardo de frenagem 0 ... 360 s 0,1 s - r/w8), 10)
c.c.9) [0 ... 3 600] [0]
2360 162 0 Unsigned16 Retardo de frenagem 0 ... 360 s 0,1 s - r/w8), 10)
c.c. alternativa9) [0 ... 3 600] [0]
2294 168 0 Unsigned8 Erro de valor-limite de 10 … 95 % 5% - r/w
contato à terra9) [2 … 19] [4]
[0] Desativado
2329 169 0 Unsigned8 Torque de parada alter‐ 10 … 100 % 5% - r/w
nativo9) [2 … 20] [2]
atraso DESLIGADO9) [0 … 65 000] [0]

Anexo
A.4 Blocos de dados

passo
[D3)] [D3)]
2336 176 0 Unsigned16 Saída 4 — Tempo de 0 … 6 500 s 0,1 s - r/w8)
2352 184 0 Unsigned16 Valor de limitação de cor‐ 125 ... 800 % 1% - r/w
rente — máximo [125 ... 800] [400]
2295 190 0 Bit4 Modo de funcionamen‐ [1 ... 4] - r6), 11) r/w4), 8), 10)
to de bypass9) [1] Bypass interno [1] [1]
[2] Bypass externo sem
criação de corrente
[4] Sem bypass
2310 191 0 Bit4 Bloqueio de parâmetros [1 ... 3] - - r/w
CPU/Master9) [1] Desativar [1]
[2] Ativar
[3] Ativar apenas para pa‐
râmetro de inicialização
2311 192 0 Bit4 Soft Torque9) [0 ... 1] - r -
[0] Desativar [0]
[1] Ativar
2313 193 0 Bit4 Parametrização automá‐ [0 ... 2] - - r/w
tica [0] Desl [0]
[1] LIGADO - com tempo
de arranque NOMINAL
[2] LIGADO - com tempo
de arranque NOMINAL e
limitação de corrente
2315 194 0 Unsigned16 Tempo de arranque NO‐ 0 … 360 s 0,1 s - r/w
MINAL [0 … 3 600] [100]
2332 196 0 Unsigned8 Torque de frenagem di‐ 20 … 100 % 5% - r/w8)
nâmico alternativo9) [4 … 20] [10]
2331 197 0 Unsigned8 Torque de frenagem c.c. 20 … 100 % 5% - r/w8)
alternativa9) [4 … 20] [10]
- 198 ... 0 - Reservado - - - -
199
1)
2)
3)
4)
O Parâmetro é relevante para aplicações à prova de explosão
5)
Não suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW52
6)
7)
8)
9)
O parâmetro está presente apenas no bloco de dados 131
10)
11)

Anexo
A.4 Blocos de dados
Dependências
Na parametrização podem ser selecionados valores que são interdependentes e cuja
combinação não é permitida. O diagnóstico "Valor de parâmetro inválido" é então registrado
no bloco de dados 92 do dispositivo de partida suave 3RW5 (Slot 2) (Página 170). As
dependências dos parâmetros podem ser encontradas no manual do dispositivo de partida
suave 3RW5.
A.4.5.8 Blocos de dados 132, 142 e 152: Parâmetro Funções avançadas 1 - Bloco 1, 2 e 3
O acesso ao Parâmetro Funções avançadas 1 é possível mediante leitura (r) e escrita (w).
Os blocos de dados 132, 142 e 152 não são suportados pelos dispositivos de partida
suave 3RW50 e 3RW52. Parâmetros independentes do conjunto de parâmetros estão
disponíveis no bloco de dados 132 e só podem ser alterados nele.
Byte Formato de da‐ Significado 3RW55/55‑F

dos 1)
0 Unsigned8 Coordenação x
2 Unsigned8 Número de slot x
4 Unsigned16 Comprimento da estrutura de dados x
6 Unsigned16 Posição de partida x
1)
Obj. nº Byte Bit Formato de Parâmetro Faixa de valores Incre‐ 3RW55/55

dados [Codificação] mento ‑F1)
[D3)]
104 14 0 Unsigned16 Velocidade de rotação 500 … 3 600 1/min 1 1/min r/w
de referência [500 … 3 600] [1 500]
113 24 0 Unsigned16 Torque de referência 0 … 10 000 Nm 1 Nm r/w
[0 … 10 000] [0]
2236 66 0 Unsigned8 Modo de monitoramen‐ [0 ... 2] - r/w
to da frequência de co‐ [0] Desativado [0]
mutação2) [1] LIGADO - LIGADO
[2] DESL - LIGADO
2237 67 0 Unsigned8 Número máximo de par‐ 2 … 255 1 r/w
tidas2) [2 … 255] [2]
2238 68 0 Unsigned16 Tempo de monitoramen‐ 0 … 65 535 s 1s r/w
to da frequência de co‐ [0 … 65 535] [0]
mutação t12)
2239 70 0 Unsigned16 Tempo de monitoramen‐ 0 … 65 535 s 1s r/w
to da frequência de co‐ [0 … 65 535] [0]
mutação t22)

Anexo
A.4 Blocos de dados

[D3)]
2240 72 0 Unsigned8 Comportamento em ca‐ [0 ... 3] - r/w
so de comando LIGADO [0] Desativação sem rearranque [3]
durante o tempo de mo‐ [1] Desativação com rearranque
nitoramento2) [2] Avisar sem travamento
[3] Avisar com travamento
2242 75 0 Bit4 Partida de emergência2) [0 ... 1] - r/w4)
[0] Bloquear [1]
[1] Bloquear/liberar manualmente
2243 76 0 Bit4 Funcionamento de [0 ... 2] - r/w4), 5), 6)
emergência2) [0] Bloquear [0]
[1] Bloquear/liberar manualmente
[2] Liberar
2251 82 0 Unsigned16 Erro de valor-limite supe‐ 0 … 400 % 1% r/w
rior da potência ativa [0 … 400] [0]
2252 84 0 Unsigned16 Solicitação de manuten‐ 0 … 400 % 1% r/w
ção de valor-limite supe‐ [0 … 400] [0]
rior da potência ativa
2254 88 0 Unsigned8 Erro de valor-limite infe‐ 0 … 100 % 1% r/w
rior da potência ativa [0 … 100] [0]
ção de valor-limite inferi‐ [0 … 100] [0]
or da potência ativa
2260 96 0 Bit4 Comportamento em ca‐ [0 ... 1] - r/w
so de erro de valor-limite [0] Não desligar [0]
de potência ativa excedi‐ [1] Desligar
do2)
2297 4 Bit4 Comportamento em ca‐ [0 ... 1] - r/w
so de erro de incumpri‐ [0] Não desligar [0]
mento do valor limite in‐ [1] Desligar
ferior de potência ativa2)
2250 104 0 Unsigned32 Valor de referência da 0 … 2 000 000 W 1W r/w
potência ativa [0 … 2 000 000] [0]
rior do tempo de arran‐
que
or do tempo de arranque
2337 172 0 Unsigned16 Erro de valor-limite supe‐ 50 … 400 % 1% r/w
rior da corrente [50 … 400] [0]
[0] Desativado
rior da corrente [0] Desativado

Anexo
A.4 Blocos de dados

[D3)]
2340 178 0 Unsigned8 Erro de valor-limite infe‐ 19 … 100 % 1% r/w
rior da corrente [19 … 100] [0]
[0] Desativado
or da corrente [0] Desativado
14 186 0 Bit4 Comportamento em ca‐ [0 ... 1] - r/w
so de erro de valor-limite [0] Não desligar [0]
de corrente excedido2) [1] Desligar
2296 4 Bit4 Comportamento em ca‐ [0 ... 1] - r/w
so de erro de incumpri‐ [0] Não desligar [0]
mento do valor limite in‐ [1] Desligar
ferior de corrente2)
- 187 ... - - Reservado - - -
199
1)
2)
O parâmetro está presente apenas no bloco de dados 132
3)
4)
O Parâmetro é relevante para aplicações à prova de explosão
5)
6)
A.4.5.9 Bloco de dados 133: Parâmetro Funções avançadas 2

O acesso ao Parâmetro Funções avançadas 2 é possível mediante leitura (r) e escrita (w).

dos 50 1)
522) 55/55‑
F3)
1)
2)
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
Obj. nº Byte Bit Formato de Parâmetro Faixa de valores Incre‐ 3RW

dados [Codificação] mento 50/5 55/55‑F
21) 2)
[D ]3)
[D3)]
2222 40 0 Unsigned8 Tipo de sinal de saída da [0 ... 3] - r/w r/w
saída analógica [0] Desativado [2] [0]
[2] 4-20mA
[3] 0-10V
2223 42 0 Unsigned16 Valor de medição da sa‐ [0 ...632] - - r/w
ída analógica [0] Desativado [0]
[502] Aquecimento do motor
[504] Corrente de fase I L1 (%)
[510] Tensão da rede U L1-L2
(ef.)
(ef.)
(ef.)
[513] Corrente de fase I L1 (ef.)
[518] Aquecimento do elemen‐
to de comutação
[521] Potência ativa
[523] Fator de potência L1...3
[528] Corrente de fase média
(%)
[530] Corrente de fase média
(ef.)
[632] Energia ativa de referên‐
cia (total)
2224 46 0 Unsigned32 Valor inicial da saída 0 … 4 294 967 294 1 r/w r/w
analógica Faixa de valo‐ [0 … 4 294 967 294] [0] [0]
res
2225 50 0 Unsigned32 Valor final da saída ana‐ 0 … 4 294 967 295 1 r/w r/w
lógica Faixa de valores [0 … 4 294 967 295] [96] [27 648
]
- 54 ... - - Reservado - - - -
199
1)
2)
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.5.10 Bloco de dados 134: Parâmetros Manutenção

O acesso aos Parâmetro Manutenção é possível mediante leitura (r) e escrita (w). O bloco de
dado 134 não é suportado pelos dispositivos de partida suave 3RW50 e 3RW52.

dos 1)
1)

[D2)]
2344 60 0 Bit4 Modo de limpeza das [0 ... 1] - r/w
bombas [0] Desativado [0]
[1] Manual
2345 60 4 Bit4 Limpeza das bombas - [1 ... 5] - r/w
Parâmetro de arranque/ [1] Conjunto de parâmetros 1 [5]
inércia [2] Conjunto de parâmetros 2
[3] Conjunto de parâmetros 3
[5] Parâmetros de operação
2346 61 0 Unsigned8 Tempo de limpeza das 1 ... 30 s 1s r/w
bombas [1 ... 30] [20]
2347 62 0 Unsigned8 Ciclos de limpeza das 1 ... 10 1 r/w
bombas [1 ... 10] [3]
2353 80 0 Bit4 Detecção de parada do [0 ... 1] - r/w3), 4)
motor sem encoder [0] Bloquear [1]
[1] Liberar
- 81 ... - - Reservado - - -
199
1)
2)
3)
4)

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.5.11 Bloco de dados 135: Parâmetro de alocação dos fluxogramas de processo

O acesso aos parâmetros de alocação dos fluxogramas de processo é possível mediante leitura
(r) e gravação (w). O bloco de dado 135 não é suportado pelos dispositivos de partida
suave 3RW50 e 3RW52.

dos 1)
1)
Obj. nº Byte Bit Formato de Parâmetro Faixa de valores 3RW55/55‑F

dados [Codificação]
1)
[D2)]
2002 16 0 Unsigned16 Valor de medição 1 [20 000 ... 20 006] r/w
[20 000] Corrente de fase I L1 (ef.) [20 000]
[20 001] Corrente de fase I L2 (ef.)
[20 002] Corrente de fase I L3 (ef.)
[20 003] Corrente de fase média (ef.)
[20 004] Energia ativa de referência (total)
[20 005] Potência ativa
[20 006] Fator de potência L1...3
2003 18 0 Unsigned16 Valor de medição 2 (veja Valor de medição 1) r/w
[20 001]
2004 20 0 Unsigned16 Valor de medição 3 (veja Valor de medição 1) r/w
[20 002]
- 22 ... - - Reservado - -
23
1)
2)
A.4.6 3RW5 HMI High Feature (Slot 3)
A.4.6.1 Bloco de dados 92: Diagnóstico HMI (Slot 3)

O acesso ao diagnóstico HMI só é possível mediante leitura (r).

dos 50 1)
522) 55/55‑
F3)

Anexo
A.4 Blocos de dados

dos 501) 522) 55/55‑
F3)
1)
2)
3)
Byte Bit Formato de da‐ Diagnóstico HMI 3RW5

dos HMI HF1)
10 0 Bool Erro HMI r
1 Bool Run r
11 0 Bool Ajustes de fábrica restaurados r
12 0 Bool Atualização FW rejeitada r
1 Bool Atualização FW ativa r
2 Bool Atualização FW realizada com êxito r
3 Bool Falha na atualização FW r
4 Bool Assinatura da atualização FW inválida r
13 0 Bool Autoteste ativo r
2 Bool Erro durante o autoteste r
14 0 Bool Aparelho atribuído r
4 Bool HMI não configurado r
18 0 Bool Cartão micro SD ativo r
1 Bool Erro de acesso ao cartão micro SD r
2 Bool Cartão micro SD inserido r
3 Bool Cartão micro SD protegido contra gravação r
19 0 Bool Interface local ativa r
20 0 Bool Valor de parâmetro inválido r
22 3 Bool Gerenciamento de usuários configurado r
23 0 Bool O aparelho não responde r
24 0 Bool Erro de escrita r
25 0 Bool Recarregamento do idioma rejeitado2) r
1 Bool Recarregamento do idioma ativo 2)
r
2 Bool Recarregamento do idioma realizado com sucesso 2)
r
3 Bool Falha no recarregamento do idioma2) r
4 Bool Assinatura 'Recarregamento do idioma' inválida 2)
r
26 0 Unsigned16 Número de parâmetro errôneo3) r
1)
2)
3RW5 HMI High Feature a partir da versão de firmware V3.0
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.6.2 Bloco de dados 131: Parâmetros HMI (Slot 3)

O acesso aos parâmetros HMI é possível mediante leitura (r) e gravação (w).

dos 50 1)
522) 55/55‑
F3)
1)
2)
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
Obj. nº Byte Bit Formato de Parâmetro Faixa de valores Largu‐ 3RW5 HMI HF1)
dados [Codificação] ra do 50/52 55/55‑F
passo
[D2)] [D3)]
72 12 0 Unsigned16 Valor de medição 1 [501 ... 65 534] - r/w r/w
[501] Tempo restante de ar‐ [528] [528]
refecimento do motor
[502] Aquecimento do mo‐
tor
[503] Assimetria de fase4)
[504] Corrente de fase I L1
(%)
(%)
(%)
[508] Frequência de saída4)
[509] Frequência de rede4)
[510] Tensão da rede U L1-
-L2 (ef.)4)
-L3 (ef.)4)
-L1 (ef.)4)
(ef.)
(ef.)
(ef.)
[518] Aquecimento do ele‐
mento de comutação
[519] Tempo restante de ar‐
refecimento do elemento de
comutação
[520] Reserva de ativação
temporal da proteção contra
sobrecarga do motor4)
[521] Potência ativa4)
[523] Fator de potência
L1...34)
[526] Tempo restante de
monitoramento da frequên‐
cia de manobra4)
[528] Corrente de fase mé‐
dia (%)
[530] Corrente de fase mé‐
dia (ef.)
[531] Corrente de fase máxi‐
ma (ef.)4)
[65 534] Nenhuma opera‐
ção
14 0 Unsigned16 Valor de medição 2 (veja Valor de medição 1) - r/w r/w
[530] [530]

Anexo
A.4 Blocos de dados
passo
[D ]2)
[D3)]
[513] [510]
[514] [521]
[515] [523]
73 32 0 Unsigned16 F1 [172] Local/Remoto - r r
[172] [172]
34 0 Unsigned16 F2 [171] Reset - r r
[171] [171]
36 0 Unsigned16 F3 [171 ... 65 534] - - r/w
[171] RESET [65 534]
[172] Local/Remote
[173] Partida de emergência
[174] Marcha lenta
[175] Carregar parametriza‐
ção no cartão micro SD
[176] Salvar livros de regis‐
tro no cartão micro SD
[177] Funcionamento de
emergência
[178] Parada rápida
[179] Tipo de inércia alterna‐
tivo
[180] Selecionar conjunto
de parâmetros
[181] Iniciar limpeza das
bombas
[182] Motor à direita
[183] Motor à direita — Mar‐
cha lenta
[185] Motor à esquerda —
Marcha lenta
[65 534] Sem função
38 0 Unsigned16 F4 (consulte F3) - - r/w
[65 534]
[65 534]
[65 534]
[65 534]
[65 534]
[65 534]

Anexo
A.4 Blocos de dados
passo
[D ]2)
[D3)]
- 82 0 Unsigned16 Funções do botão de ar‐ [1 ... 65 534] - r r/w
ranque 1 [1] Motor à direita [1] [1]
[3] Motor à direita - Marcha
lenta
[4] Motor à esquerda - Mar‐
cha lenta
[65 534] Nenhum tipo de
partida selecionado
84 0 Unsigned16 Funções do botão de ar‐ (consulte as funções do bo‐ - - r/w
ranque 2 tão de arranque 1) [65 534]
78 100 0 Unsigned8 Idioma (Languages) [0 ... 254] - r/w r/w
[0] Inglês [0] [0]
[1] Alemão
[2] Francês
[3] Espanhol
[4] Italiano
[5] Chinês
[6] Português
[254] Idioma carregado5)
83 106 0 Unsigned16 Tempo de desativação 1 ... 60 min 1 min r/w r/w
do display (Timer Ligh‐ [1 ... 60] [5] [5]
ting Dark) [0] Desativado
84 108 0 Unsigned8 Formato da data [1 ... 3] - r/w r/w
[1] MMDDAA [1] [1]
[2] DDMMAA
[3] AAMMDD
85 109 2 Unsigned8 Formato da hora [1 ... 2] - r/w r/w
[1] Formato da hora:12h [1] [1]
[2] Formato da hora:24h
86 110 0 Unsigned8 Indicação de mensa‐ - - - -
gem
1 Bool Erro [0 ... 1] - r/w r/w
[1] Liberar
3 Bool Avisos [0 ... 1] - r/w r/w
[1] Liberar
94 112 0 Bool Mostrar hora [0 ... 1] - r/w r/w
[1] Liberar

Anexo
A.4 Blocos de dados
passo
[D ]2)
[D3)]
89 113 0 Bit2 Modo trace6) [0 ... 2] - r r
[0] Não salvar automatica‐ [0] [0]
mente
[1] Salvar automaticamente
[2] Salvar automaticamente
e eliminar traces antigos
90 114 0 Unsigned16 Quantidade máx. de 1 ... 255 1 r r
traces6) [1 ... 255] [1] [1]
87 116 0 Bool Controlar após logout [0 ... 1] - r/w r/w
[0] Parar motor e ceder po‐ [0] [0]
der de comando
[1] Manter poder de coman‐
do
- 117 ... - - Reservado - - - -
119
1)
2)
Codificação padrão para 3RW5 HMI High Feature no dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW50 ou 3RW52
3)
Codificação padrão para 3RW5 HMI High Feature no dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW55 ou 3RW55 Failsafe
4)
Não suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW50 e 3RW52
5)
6)
A.4.7 Dados I&M
Os módulos de comunicação PROFINET 3RW5, os dispositivos de partida suave 3RW5 e a 3RW5

HMI High Feature suportam os seguintes dados I&M:
Dados I&M 3RW5

Número Nome Observação PN 1)
50/52/55/55‑ HMI
F2) HF3)
I&M0 Identificação do aparelho Inserido no aparelho na inicialização. x x x
I&M1 Identificação de meio operacional É registrada no sistema de engenharia. - x -
I&M2 Instalação - x -
I&M3 Descrição - x -
1)
Suportado por módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5
2)
Suportado pelo dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW50, 3RW52, 3RW55 e 3RW55 Failsafe
3)

Anexo
A.4 Blocos de dados
Indicação
Dados I&M
Os dados I&M0 são atribuídos a todos os aparelhos (módulo de comunicação 3RW5, dispositivo
de partida suave 3RW5 e 3RW5 HMI High Feature) e podem ser lidos. Somente o representante
da "Estação" (Slot 0) possui dados I&M1, I&M2 e I&M3 legíveis e ajustáveis. A "estação" é
composta pelos seguintes aparelhos:
• Módulo de comunicação 3RW5 (Slot 1)
• Dispositivo de partida suave 3RW5 (Slot 2)
• 3RW5 HMI High Feature (Slot 3)
Indicação
Acesso aos dados I&M
No PROFINET, o acesso aos dados I&M também é possível através dos blocos de dados 0xAFF0
a 0xAFF3 (PNO).
A.4.7.1 Bloco de dados 231: I&M0 — Identificação do aparelho

O acesso à identificação do aparelho (I&M0) só é possível mediante leitura (r).
Byte Comprimento Conteúdo

de dados
0 10 bytes Cabeçalho I&M
Byte Comprimento Conteúdo Significado Acesso

de dados
10 2 bytes MANUFACTURER_ID 42 = Nome do fabricante SIEMENS r
12 20 bytes ORDER_ID Número do artigo (Article number) r
32 16 bytes SERIAL_NUMBER Número de série (Serial number) r
48 2 bytes HARDWARE_REVISION Versão de produto r
50 4 bytes SOFTWARE_REVISION Versão do firmware r
54 2 bytes REV_COUNTER Informa sobre alterações parametrizadas no apa‐ r
relho.
56 2 bytes PROFILE_ID Informa sobre o perfil suportado pelo aparelho e r
pela família de aparelhos à qual ele pertence.
58 2 bytes PROFILE_SPECIFIC_TYPE Serve como complementação ao objeto "PROFI‐ r
LE_ID" e contém a continuidade das informações
de perfil.
60 2 bytes IM_VERSION Informa sobre a versão dos dados de identifica‐ r
ção (0x0101 = versão 1.1).
62 2 bytes IM_SUPPORTED Informa sobre os dados de identificação disponí‐ r
veis (índice 2 a 4).

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.7.2 Bloco de dados 232: I&M1 — Identificação de meio operacional

O acesso à identificação de meio operacional (I&M1) é possível mediante leitura (r) e gravação
(w).
Indicação
Validade do acesso para gravação
O dispositivo de partida suave 3RW5 verifica o acesso para gravação quanto à validade. São
aceitos os caracteres ASCII 0x20 - 0x7E. Quando o dispositivo de partida suave 3RW5 não aceita
dos dados do acesso para gravação, o módulo de comunicação 3RW5 responde com uma
confirmação negativa.
Byte Formato de da‐ Significado

dos
0 ... 9 - Cabeçalho I&M
0 Unsigned8 Coordenação
1 ... 9 - Transmita o valor 0x00 para gravar o bloco de dados para bytes 1 ... 9.

de dados
10 32 bytes TAG_FUNCTION Identificação do sistema r/w
Preencha os espaços não utilizados com Blank
(0x20).
42 22 bytes TAG_LOCATION Identificação do local r/w
(0x20).

Anexo
A.4 Blocos de dados
A.4.7.3 Bloco de dados 233: I&M2 — Instalação

O acesso à instalação (I&M2) é possível mediante leitura (r) e gravação (w).
Indicação
aceitos os formatos de apresentação "AAAA-MM-DD" (ano-mês-dia) e "AAAA-MM-DD HH:MM"
(ano-mês-dia hora:minuto). Quando o dispositivo de partida suave 3RW5 não aceita dos dados
do acesso para gravação, o módulo de comunicação 3RW5 responde com uma confirmação
negativa.
• AAAA (ano): 0001 - 9999
• MM (mês): 01 - 12
• DD (dia): 01 - 31 (dependendo do mês)
• HH (hora): 00 - 23
• MM (minuto): 00 - 59

dos

de dados
10 16 bytes INSTALLATION_DATE Data de montagem r/w
(0x20).
26 38 bytes RESERVED - r
A.4.7.4 Bloco de dados 234: I&M3 — Descrição

O acesso à descrição (I&M3) é possível mediante leitura (r) e gravação (w).
Indicação
aceitos os caracteres ASCII 0x20 - 0x7E. Quando o dispositivo de partida suave 3RW5 não aceita
dos dados do acesso para gravação, o módulo de comunicação 3RW5 responde com uma
confirmação negativa.

Anexo
A.4 Blocos de dados

dos

de dados
10 54 bytes DESCRIPTOR Informações adicionais individuais e esclareci‐ r/w
mentos. Preencha os espaços não utilizados com
Blank (0x20).
Quando estiver descrito o DESCRIPTOR, o conteú‐
do no 3RW5 HMI High-Feature estará exibido no
canto superior esquerdo da tela. Quando o texto
for longo demais para exibição, ele será quebra‐
do no final.

Glossário
Arquivo GSDML
As características de um aparelho PROFINET são descritas em um arquivo GSD (General Station
Description ou dados básicos do aparelho). Um aparelho PROFINET pode ser integrado a um
sistema de automação através do arquivo GSD. O arquivo GSD contém todas as informações
necessárias para a execução de projetos.
No PROFINET IO, o arquivo GSD encontra-se no formato XML e, por isso, é referido como arquivo
GSDML nesta documentação. A estrutura do arquivo GSD está em conformidade com a
ISO 15734, a norma mundial para descrições de aparelhos.
Bus de campo
Sistema de comunicação industrial que une uma série de aparelhos de campo, como detectores
(sensores), moduladores e acionamentos (atuadores) a um aparelho de comando.
Configurar
Configurar refere-se à ordenação, configuração e conexão sistemática dos dispositivos de
partida suave 3RW5 dentro da vista do aparelho ou da rede (estrutura).
Dados de comando
Dados que são transmitidos para o dispositivo de partida suave 3RW5.
Dados I&M
Dados de identificação e manutenção
As informações salvas em um módulo que o ajudam a verificar a configuração da instalação, a
encontrar alterações no hardware de uma instalação ou a corrigir erros em uma instalação. Os
dados I&M permitem a identificação inequívoca de módulos online.
Diagnóstico
Dados que são transmitidos por um dispositivo de partida suave 3RW5 e que indicam o estado
operacional atual.
DR (Dynamic Reconfiguration)
Alterações durante o funcionamento (Dynamic Reconfiguration) refere-se à propriedade,
baseada em conexões de comunicação redundantes, de ser capaz de fazer intervenções na
instalação sem ter que reiniciar aparelhos ou controladores e sem afetar a comunicação na rede.

Glossário
Endereço IP
Para que um aparelho PROFINET possa ser ativado como participante na Industrial Ethernet, este
aparelho PROFINET necessita de um endereço IP inequívoco na rede. O endereço IP é constituído
por 4 números decimais com uma faixa de valores de 0 a 255. As casas decimais são separadas
entre si por um ponto.
O endereço IP é composto da seguinte forma:
• Pelo endereço da sub-rede e
• Pelo endereço do participante (Host ou nó de rede)
Endereço MAC
O endereço MAC é uma identificação de aparelho única em todo o mundo e é atribuída a cada
aparelho PROFINET durante a produção. O aparelho PROFINET é acessível via LAN por meio do
endereço MAC. O endereço MAC tem 6 bytes de comprimento e é dividido da seguinte forma:
• 3 bytes para identificação do fornecedor
• 3 bytes para identificação do aparelho (número de série)
Os módulos de comunicação PROFINET 3RW5 dispõem de 2 ou 3 endereços MAC:
• Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5: 1 endereço MAC para a interface
PROFINET, 1 endereço MAC da interface
• Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature: 1 endereço MAC para a interface
PROFINET, 2 endereços MAC da interface
O endereço MAC para a interface PROFINET X1 é lido olhando o aparelho de frente, p. ex.:
08-00-06-6B-80-C0. Em um sistema de automação, esse endereço MAC é exibido no STEP 7
(TIA Portal) como "Participante ao alcance" para o módulo de comunicação 3RW5.
Os endereços MAC de interface (interface X1 P1 e interface X1 P2) são necessários, p. ex., para
LLDP.
Escrever dados
Os dados são transmitidos para o dispositivo de partida suave 3RW5.
No STEP 7, os blocos de dados podem ser escritos acessando o SFB 53 "WD_REC"
GSDML
A linguagem GSDML é definida através do esquema GSDML. Um esquema GSDML contém regras
de validade que permitem, p. ex. verificar a sintaxe de um arquivo GSD. Os esquemas GSDML
(sob a forma de arquivos de esquema) dizem respeito ao fabricante de IO-Devices da PROFIBUS
International.
H-Sync-Forwarding
H-Sync-Forwarding permite que um aparelho PROFINET com MRP encaminhe dados de
sincronização (frames de sincronização) de um sistema S7-1500R redundante somente dentro
do anel PROFINET.

Glossário
IRT (comunicação Isochronous Real-Time)

Processo de transmissão sincronizado para a reposição cíclica de dados IRT entre aparelhos
PROFINET. Para os dados IRT está disponível uma largura de banda reservada dentro do ciclo de
emissão. A largura de banda reservada garante que os dados IRT possam ser transmitidos sem
serem afetados por outras cargas de rede elevadas (p. ex., comunicação TCP/IP ou comunicação
adicional em tempo real) em intervalos reservados e sincronizados no tempo.
Ler dados
Os dados são transmitidos pelo dispositivo de partida suave 3RW5
No STEP 7, os blocos de dados podem ser lidos acessando o SFB 52 "RD_REC"
LLDP
O LLDP (Link Layer Discovery Protocol) é um protocolo que possibilita o reconhecimento do
próximo vizinho. O LLDP permite que um dispositivo envie informações sobre si mesmo e receba
informações de dispositivos vizinhos.
Mensagens
Dados que são transmitidos por um dispositivo de partida suave 3RW5 e que indicam o estado
operacional atual.
MRPD (Media Redundancy with Planned Duplication)

Em caso de falha de um aparelho ou de uma linha no anel, todos os outros aparelhos continuam
a ser alimentados com dados IO sem interrupção. MRPD se baseia em IRT e MRP. A fim de evitar,
na medida do possível, interrupções no caso de falha, os aparelhos PROFINET que participam do
anel enviam seus dados em ambas as direções. Como os aparelhos recebem estes dados nas
duas portas do anel, o tempo de reconfiguração do anel é eliminado.
Nome do aparelho
Antes de um IO-Device poder ser ativado por um IO-Controller, IO-Device deve ter um nome de
aparelho, dado que o endereço IP está atribuído de forma fixa ao nome do aparelho.
Este procedimento foi selecionado para PROFINET, porque é mais fácil lidar com nomes do que
com endereços IP complexos. A atribuição de um nome de aparelho para um IO-Device concreto
pode ser comparada com a definição do endereço PROFIBUS em um DP escravo. Quando
fornecidos, os IO-Devices não possuem nome de aparelho. Só depois de atribuído um nome de
aparelho é que um IO-Device pode ser endereçado a um IO-Controller, p. ex., para a
transferência dos dados do projeto na partida ou para o intercâmbio de dados úteis na operação
cíclica.
NTP (sincronização da hora)

O Network Time Protocol (NTP) é um padrão para sincronizar relógios em sistemas de
computadores através de redes de comunicação baseadas em pacotes. O NTP foi desenvolvido

Glossário
especialmente para possibilitar uma indicação de tempo confiável através de redes com tempo
variável de duração do pacote.
OPC
No passado, o OPC era uma coleção de interfaces de software para intercâmbio de dados entre
aplicações de PC e aparelhos de processo. Essas interfaces de software estavam definidas de
acordo com as regras de Microsoft COM (Component Object Model), pelo que eram facilmente
integráveis em sistemas operacionais Microsoft. COM ou DCOM (Distributed COM) disponibiliza
a funcionalidade da comunicação entre processos e organiza a troca de informações entre
aplicações, mesmo além dos limites informáticos (DCOM).
OPC Client
Por esse meio, um OPC Client (COM Client) pode trocar informações com um servidor OPC
(servidor COM), utilizando mecanismos do sistema operacional Microsoft.
OPC UA
Para resolver as limitações na prática e cumprir os requisitos adicionais, a OPC Foundation
definiu uma nova plataforma com o nome OPC Unified Architecture que oferece uma base
uniforme para a troca de informações entre os componentes e sistemas. OPC UA também estará
disponível como padrão IEC 62541, constituindo também a base para outros padrões
internacionais.
PAE/PAA
Fluxograma de processo de entradas/fluxograma de processo de saídas
Parametrização
A parametrização é a definição de parâmetros com o software de parametrização.
PROFIenergy
O PROFIenergy é um perfil para o gerenciamento de energia em instalações de produção,
assentado no protocolo de comunicação PROFINET. O PROFIenergy comanda o consumo de
energia do equipamento de automação na fabricação através de uma rede PROFINET.
PROFINET
PROFINET (Process Field Network) é a norma aberta de Industrial Ethernet de Profibus & Profinet
International (PI) para a automação.
No quadro de Totally Integrated Automation (TIA), PROFINET é a continuação lógica de:
• PROFIBUS DP, o bus de campo estabelecido
• Industrial Ethernet, o bus de comunicação para os níveis de célula.
As experiências dos dois sistemas foram e estão integradas no PROFINET.

Glossário
PROFINET IO-Controller
Aparelho através do qual são ativados os IO-Devices conectados. O IO-Controller troca sinais de
entrada e saída com os aparelhos de campo atribuídos. Muitas vezes, no IO-Controller, trata-se
do comando em que é executado o programa de automação.
PROFINET IO-Device
Aparelho de campo disposto descentralizadamente ao qual está atribuído um dos IO-Controller.
Projetar
Projetar é configurar e parametrizar dispositivos de partida suave 3RW5.
Redundância de mídias
O módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature suporta a redundância de mídias de
acordo com o Media Redundancy Protocol (MRP). A projeção desta função realiza-se através da
ferramenta de projeção do sistema de automação, p. ex., com STEP 7 HW-Konfig.
Com o Media Redundancy Protocol (MRP), pode ser realizada uma comunicação PROFINET
redundante sem mais interruptores Ethernet através de uma topologia circular.
Redundância do sistema S2
A redundância do sistema PROFINET S2 permite a configuração de instalações com sistema
redundante. O objetivo de sistemas de automação de alta disponibilidade é a redução de falhas
de produção.
Servidor OPC
O servidor OPC disponibiliza informações de processo de um aparelho em sua interface. O OPC
Client se liga ao servidor e pode acessar os dados oferecidos.
Simple Network Management Protocol (SNMP)

Protocolo de rede para monitorar e comandar elementos de rede (p. ex., interruptores).
SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal)

O SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal) é o software central para a colocação em serviço, operação
e diagnóstico da série de dispositivos de partida suave SIRIUS 3RW5.
STEP 7
O software básico STEP 7 é a ferramenta padrão para os sistemas de automação SIMATIC S7,
SIMATIC C7 e SIMATIC WinAC.

Glossário

Índice
I&M2 — Instalação, 207
I&M3 — Descrição, 207
3 Indicadores de arraste, 178
Parâmetro de alocação dos fluxogramas de
3RW5, 17
processo, 198
3RW5 HMI High Feature
Parâmetro Funções avançadas 2, 195
Alerta composto, 82
Parâmetros da comunicação, 164
Atualização do firmware, 143
Parâmetros da função básica, 180
Diagnóstico, 71
Parâmetros do servidor de comunicação, 165
Erro composto, 82
Parâmetros Funções avançadas 1, 193
Nome do aparelho, 61
Parâmetros HMI, 200
Operação com CPU / Master, 68
Parâmetros Manutenção, 197
Parâmetros IP, 62, 98
Valores de medição, 176
Servidor OPC UA, 113, 115, 116, 117, 138
Visão geral, 160
Servidor web, 97
C
A
Cabo de ligação, 35
Ajudas on-line, 9
Cabo de ligação COM, 38
Alarme, 74
Conectar, 47, 48
Alarme de diagnóstico, 74
Remoção do, 51
Alarme de puxamento e de inserção, 75
Remover, 50
Alarme de status PROFIenergy, 74
Caminho de acesso, 24
Alarme de diagnóstico, 74
Cartão micro SD, 143, 144
Alarme de erro, 74
Catálogo, 10
Alarme de manutenção, 74
Certificados, 116
Alarme de puxamento e de inserção, 75
Client Web, 94
Alerta composto, 81
Número de conexões, 95
Ambiente de rede, 17
CLP, 18
Aplicação
Cobertura do soquete de encaixe., 39
Quantidade, 24
Códigos de erro, 80
ARP, 22
Comando através da entrada digital, 34
Arquivo GSDML, 65
Comandos, 162
Atualização do firmware, 15, 141
Comunicação Isochronous Real-Time (IRT), 22
Conector de ligação, 35
Conectar, 52
B Remoção do, 53
Bloco de dados Conector de ligação recomendado, 36
Comandos, 162 Configuração do aparelho, 20
Dados estatísticos, 177 Configuration in Run (CiR), 139
Determinações, 162 Conhecimentos, 18
Diagnóstico de módulos de comunicação, 163
Diagnóstico do dispositivo de partida suave, 170
Diagnóstico HMI, 198 D
Disposições dos bytes, 161
Dados do processo, 156
Fluxograma de processo das entradas (PAE), 168
Dados estatísticos, 156
Fluxograma de processo das saídas (PAA), 167
Dados I&M, 204
I&M0 — Identificação do aparelho, 205
Data Matrix Code, 20
I&M1 — Identificação de meio operacional, 206

Índice
Definir o modo de operação, 28 Histórico, 18

Desmontar, 42 H-Sync-Forwarding, 22
Em uma superfície plana, 45
Diagnóstico
3RW5 HMI High Feature, 71 I
Blocos de dados, 79
Indicação LED, 71
Possibilidades de diagnóstico, 71
Indicadores de arraste, 156
Software para configuração do comando, 74
Industrial Ethernet, 35
Diretivas
Interfaces de interação, 23
Diretivas relativas a EGB (componentes sob risco
eletrostático), 13
Diretivas relativas a EGB (componentes sob risco
eletrostático), 13
L
Diretriz VDI, 13 Largura de banda de transmissão, 22
Diretrizes sobre a segurança de informação na Literatura, 9
automação industrial, 13 LLDP, 22
Disposições dos bytes, 161
Dispositivo de partida suave 3RW5, 17
Dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW5, 17 M
Dynamic Reconfiguration (DR), 22, 139
Manuais, 9
Máscara de sub-rede, 63
Media Redundancy Protocol (MRP), 22
E Media Redundancy with Planned Duplication
Endereço do router, 63 (MRPD), 22
Endereço IP, 63 Medidas de resolução, 82
Endereço MAC, 63 MIB‑2, 22
Erro, 82 Modo de economia da energia, 87
Erro composto, 81 Modo de operação, 25, 83
Escopo de funções PE, 86 Módulo de comunicação, 17
Esquema de furação, 150 Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5, 20
Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High
Feature, 21
F Montagem
Em uma superfície plana, 43
FAQs, 10
Montar, 39, 41
Fluxograma de processo, 156
Fluxograma de processo das entradas (PAE), 157,
168
Fluxograma de processo das saídas (PAA), 157, 167
N
Função de economia de energia PE, 86 Nome do aparelho, 62
Função do valor de medição PE, 90 NTP (sincronização da hora), 22
Funcionalidade, 22 Número de aplicações, 24
Funções, 22 Número do artigo (Article number), 19
Número do objeto, 162
G
Grupo-alvo, 18
O
OPC UA, 109
Endereçamento de nós, 118
H NoteId, 118
OPC UA Client, 109
Hardware Support Package (HSP), 64
Operação com CPU/Master, 66

Índice
Operação em caso de falha da ligação bus com o

comando, 66
S
Segurança de dados, 11
P Servidor OPC UA, 109
Páginas web, 94 Ativar, 113
Aparelhos terminais móveis, 108 Desativar (Deactivate), 113
Dados estatísticos, 107 Estabelecer ligação, 113
Erros e avisos, 105 Idiomas, 112
Idiomas, 95 Parâmetros IP, 114
Indicadores de arraste, 107 URL, 114
Início, 103 Variáveis, 119, 136
Livro de registro, 106 Servidor OPC UA, 22
Painel de Controle, 108 Servidor web, 22, 94
Status do aparelho, 105 Ativar, 97
Valores de medição, 106 Comandar, 99
Visão geral, 104 Desativar (Deactivate), 97
Parâmetros de comunicação, 143 Estabelecer ligação, 96
Parâmetros IP, 63, 98, 114 Interrupção da conexão, 100
Patilhas de fixação, 38 Login, 101
Ping, 22 Logout (Log out), 102
Possibilidades de diagnóstico, 71 Monitoração da atividade, 100
Procedimento NTP, 92 Páginas web, 95
PROFIenergy, 22, 85 Servidor Web
Alarme de status, 74 Certificados, 99
Ativação, 88 Parâmetros IP, 98
Comando "Get_Mode", 90 Sincronização da hora, 92
Comandos, 85 SIRIUS Soft Starter ES (TIA Portal), 36
Comandos suportados, 85 SNMP, 22
Descrição da aplicação, 92 Soquete de encaixe, 17
Escopo de funções, 86 Substituir, 144
Escopo de funções PE, 86
Exemplo de utilização, 92
Função de economia de energia, 86 T
Função de economia de energia PE, 86
Tipos de alarme, 75
Função do valor de medição PE, 90
Tipos de erros, 75
Indicação LED, 89
Transmissão de dados, 23
Mais informações, 86
Modo de economia da energia, 87
Modos de operação, 90
Módulos de função, 92
V
Valores de medição, 90 Valores de corrente, 155
PROFINET IO, 21
PROFINET Security Guideline, 13
Projetar, 55 W
Webbrowser, 95
Ajustes, 96
R Webbrowser adequado, 96
Redundância do sistema S2, 22, 138
Regulação de fábrica, 145

Índice


Manual PROFINET Communication Module 3RW5 PT-BR

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Siemens Industry Online

Siemens AG A5E35631297006A/RS-AD/004 Copyright © Siemens AG 2018.

1 Siemens Industry Online Support.......................................................................................................... 7

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

5.1.2 Conectar o cabo de ligação COM no módulo de comunicação 3RW5 ................................... 48

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

8.1.2.4 Comando "Get_Mode"........................................................................................................ 90

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

A.2.1 Valores da corrente como valores percentuais .................................................................. 155

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

App Siemens Industry Online Support

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

1.1 Pedido de assistência

Support Request: Internet (https://www.siemens.com/support-request)

1.2 Documentação complementar

Manuais / ajudas on-line

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

• Armários de distribuição e equipamento eletrônico de máquinas industriais para a América

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

2.2 Segurança de dados na automação

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Diretriz VDI sobre a segurança de informação na automação industrial

PROFINET Security Guideline sobre a segurança de informação na automação industrial

2.3 Diretivas relativas a EGB (componentes sob risco eletrostático)

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Medidas essenciais de proteção contra descargas de eletricidade estática

2.4 Compatibilidade eletromagnética (CEM) conforme IEC 60947-4-1

2.5 Atualização do firmware

2.6 Reciclagem e eliminação

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Requisitos para a utilização dos módulos de comunicação 3RW5 no dispositivo de partida

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Observe as informações fornecidas no capítulo Atualização do firmware (Página 15).

Nível do produto Inovações

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Nível do produto Inovações

3.2 Configuração do aparelho

Número do artigo (Article number)

Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 Número do artigo (Article number)

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Módulo de comunicação padrão PROFINET 3RW5

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

Módulo de comunicação PROFINET 3RW5 High Feature

3.3 Funções do módulo de comunicação PROFINET 3RW5

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

O PROFINET IO apresenta as seguintes características:

Funcionalidade do módulo de comunicação 3RW5

Funções suportadas Módulo de comunicação PROFINET

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

3.4 Possibilidades de acesso ao dispositivo de partida suave 3RW5

6,5,86 6,5,86 67(3

① Dispositivo de partida suave SIRIUS 3RW5 (ilustração similar)

Possibilidades da transmissão de dados

- Observar Diagnóstico Comandar Parametrizar

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

- Observar Diagnóstico Comandar Parametrizar

Possível número de aplicações por caminho de acesso

Caminho de acesso Módulo de comunicação PROFI‐

Módulos de comunicação PROFINET SIRIUS 3RW5

6,5,86 6,5,86 67(3