PREVENÇÃO DE ACIDENTES NA INDUSTRIA

Os acidentes de trabalho são uma preocupação constante de gestores e empresários de indústrias.

Portanto, combater as suas causas se tornou parte da rotina natural de qualquer empresa

Segurança industrial é uma área multidisciplinar que trata de minimizar os riscos no seio da
indústria. Parte do princípio de que todas as actividades industriais constituem perigos inerentes
que requerem uma correcta gestão.

Segurança do Trabalho é um campo que estuda maneiras de manter a proteção sobre

trabalhadores no seu ambiente profissional e corresponde a um grupo de medidas tomadas para
combater acidentes e doenças ocupacionais. Dessa forma, os responsáveis pela empresa,
juntamente com um técnico de segurança do trabalho, cumprem com aquilo que é necessário
para proteger a integridade e a capacidade do trabalhador como, por exemplo, sempre
disponibilizar (gratuitamente) o equipamento de proteção individual (EPI), como dar palestras
sobre o tema, procurar sempre conscientizar os funcionários da empresa sobre os riscos de
acidente de trabalho.
Os principais riscos na indústria estão associados aos acidentes, os quais podem ter um
importante impacto ambiental e prejudicar regiões inteiras para além da própria empresa onde
ocorrem os sinistros.

A segurança industrial interessa-se, portanto, pela protecção dos trabalhadores (com a roupa de
trabalho adequada, por exemplo) e pelo respectivo acompanhamento médico, pela
implementação de inspecções/vistorias técnicas e pela formação vinculada ao controlo de riscos.

Medidas a serem tomadas para ajudar na prevenção de acidentes de trabalho

Primeiramente é importante levar em consideração o ambiente de trabalho que os funcionários
estão expostos e os possíveis riscos de acidentes. É importante para o gestor, juntamente com um
técnico de segurança de trabalho, realizar um Diálogo Diário de Segurança (DDS), que consiste
em pequenas reuniões diárias, antes de iniciar o expediente, com o objetivo de expor aos
funcionários os possíveis riscos de acidente e que medidas eles devem tomar para ajudar na
prevenção.
Prevenção e extinção de incendios

Classes de fogos

Os fogos são classificaados em quatro classes:

a) Classe A: fogos dos materiais sólidos, geralmente de natureza orgânica, como por
exemplo, madeira, carvão vegetal, papel matéria textil, etc., os quais ocorrem,
normalmente, com formação de brazas.

b) Classe B: fogos de líquidos ou sólidos liquidificados, por exemplo, acetona - (também

conhecido como propano é um composto orgânico, líquido incolor e de odor
característico.), vernizes, gasolinas, ceras, pomadas, etc.

c) Classe C: fogo de gases, por exemplo metano, propano, butano, acetileno, etc.

d) Fogo D: fogo de metais, por exemplo sódio, magnésio, potássio, urâneo, alguns tips de
plasticos.

Extinção de incêndios

Para a extinção de incêndios importa interromper as reações de combustão atraves de uma das
condições do triângulo ou do tetraedro de fogo:

 Supressão do comburente por afastamento e asfixia, evitando que o ar entre em contacto

directo com o combustivel;

 Supressão do combustivel – disperssão – afastando os materiais combustiveis;

 Eliminação do calor – arrrefecimento do combustivel até acabar a reação de combustão;

 Inibição química – projectando sobre o incêndio substâncias químicas que bloqueiam os

radicais livres, dando origem a produtos inerte (que não tem movimento proprio).
A gerência deve estar preparada para fogos de emergências, sob as seguintes linhas gerais:

I. Toda a área de trabalho deve ter um plano de emergência com informação detalhado o
papel de cada trabalhador em caso de fogo ou qualquer outra emergência;

II. Deve existir um meio de alertar todo o pessoal para evacuação, como por exemplo um
sistema de alarme;

III. Exercícios periodicos de evacoação e alertas de fogo;

IV. Deve existir um extintor apropriado, em cada área de trabalho;

V. Todos trabalhadores devem ter um treinamento no uso do extintor;

VI. Plano de emergência detalhando o que deve ser feito por quem durante a ocorrência de
fogo ou qualquer outra emegência.
Alguns tipos de acidentes de trabalho nas indústrias e suas medidas de prevenção
1. Queda de altura 
Esse tipo de acidente é um dos mais comuns, pois tarefas em elevadas alturas não são restritas a
um ramo específico, seja na indústria alimentícia, seja na petroquímica, há inúmeras ocasiões de
trabalho na altura. 
O que impulsiona o alto número de quedas dos colaboradores é a negligência no que se refere ao
uso dos EPI's e principalmente a imprudência. Grande parte desse tipo de fatalidade ocorre em
situações que aparentemente são julgadas como tarefas simples e rápidas (desprezando assim o EPI
e outros equipamentos coletivos), mas que, na verdade, não são. 
Ou seja, o fato de subestimar o risco de determinadas tarefas geralmente é o grande causador de
quedas de altura em ambientais industriais. 

Equipamentos de segurança 
Com o intuito de evitar esse tipo acidente de trabalho, há alguns equipamentos de segurança que
devem ser utilizados, como:
 ancoragem;
 cinto de segurança;
 conectores;
 cordas e cabos;
 escadas;
 absorvedor de energia;
 trava-queda;
 talabarte.   

2. Cortes 
Mais frequente para os colaboradores que atuam nas indústrias metalúrgica e alimentícia, cortes e
perfurações no corpo infelizmente ocorrem com alta frequência. Esse tipo de acidente de trabalho
ocorre muita vezes devido a momentos de distração do próprio trabalhador, isto é, falha humana ao
desempenhar tarefas que exigem o manuseio de equipamentos cortantes/pesados.
Como exemplos, podemos citar as fatalidades que ocorrem no processo de produção da carne e de
derivados pelo ramo frigorífico, bem como na fabricação de veículos pelo segmento
automobilístico. Em ambos os casos há atividades que demandam carregamento de peso, corte de
insumos, lixamento etc. 

Equipamentos de segurança
Ao desempenhar atividades que ofereçam risco de perfurações e cortes, o colaborador deve
atentar-se ao uso dos seguintes equipamentos de segurança:
 luvas de proteção;
 aventais;
 mangotes.

3. Choques elétricos
A eletricidade, com certeza, é a fonte de energia mais utilizada para a realização de processos
industriais, desde o funcionamento de um alto-forno até o uso de um simples compressor. Por isso,
a incidência de acidentes de trabalho envolvendo choques não se limita a colaboradores que
trabalham especificamente com rede elétrica.
O contato com fios desencapados, fontes não isoladas e a entrada indevida em locais de alta tensão
são os principais causadores de choques na indústria. Eles podem causar queimaduras, tontura,
contração muscular, perda de sentido e formigamento. Vale destacar ainda que dependendo do
tempo de exposição e da intensidade da corrente, o trabalhador corre sério risco de vida.   

Equipamentos de segurança
Para evitar ser vítima de choque elétrico, é importante o uso dos seguintes equipamentos de
proteção:
 luva isolante;
 botina de segurança ou outro calçado fechado;
 capacete;
 manga isolante.
4. Contusões
Muito comum em atividades que demandam esforço físico, acidentes de trabalho que geram
contusões também são preocupantes, entretanto, causam menos fatalidades que os outros citados
acima. 
Tarefas que exigem levantamento de cargas, movimentação constante e força em geral são as que
mais fazem os colaboradores se contundirem. Seja uma contusão no pé proporcionada por
sobrecarga, seja uma contusão na mão, devido ao esforço repetitivo, esse tipo de acidente de
trabalho pode ser evitado principalmente se houver respeito com os limites do corpo humano. 

Equipamentos de segurança 
Como descrito acima, grande parte das contusões podem ser evitadas por meio de algumas
medidas, como pausas programadas durante os esforços e bom senso ao realizar tarefas que
exigem força.
Existem alguns EPI's que ajudam a evitar contusões, são eles:
 calçado específico para o tipo de exercício;
 luvas de proteção.    

5. Fraturas 
Fraturas ou luxações nas mãos são praticamente sinônimos de muitos dias de afastamento, isso
porque essa região é formada por várias ligamentos e ossos.

Equipamentos de segurança
Para evitar lesões e fraturas no corpo (principalmente nas mãos, punhos e pés) é importante
destacar o uso dos seguintes EPI's:
 luvas de proteção;
 avental;
 botas.  
6. Amputação  
Acidentes de trabalho que envolvem amputação infelizmente podem ocorrer mesmo quando o
colaborador toma as devidas precauções e está utilizando todos os EPI's. Isso se dá devido a falhas
em maquinários mecânicos (principalmente de corte e de impacto), ou por equipamentos que não
estão protegidos, causando em sua grande maioria a amputação de dedos, mãos e membros
inferiores. 
Dessa forma, é fundamental que todo o maquinário industrial que represente algum risco de
amputação (máquinas que têm rotação, corte, deslocamento, perfuração, flexão etc.) para o
colaborador receba a adequada manutenção e a proteção de suas áreas críticas.

Equipamentos de segurança
Há ocasiões em que, por causa da força e da robustez de certos equipamentos, o EPI não é capaz
de isentar o trabalhador desse tipo de acidente. Entretanto, há várias situações em que a utilização
de EPI's pode de fato amenizar os ferimentos e evitar amputações, como:
 luvas de malha de aço;
 botina de couro;
 capacete de proteção.

Portanto, percebe-se que acidentes de trabalho infelizmente ainda fazem parte da rotina de uma
indústria, e não necessariamente ocorrem por falha humana. Por isso, é preciso criar uma cultura de
prevenção nos ambientes que representam riscos para o colaborador, envolvendo práticas de troca
de informações, fiscalização, uso de EPI, treinamentos, entre outros.