CURSO DE CURTA DURAÇÃO DE HIGIENE E SEGURANÇA NO

TRABALHO

Lição 6 : O EFEITO DOMINÓ E OS ACIDENTES DE TRABALHO*

Significado de efeito dominó

Trata-se de eventos que se sucedem em cadeia, em que o resultado de um é a causa do outro;

efeito cascata: o aumento concedido aos juízes da suprema corte provocará um efeito dominó
sobre os salários dos juízes de instâncias inferiores

O efeito dos dominó nos acidentes de trabalho

A teoria dos dominós nos mostra que todo acidente de trabalho e consequente lesão, é causado
por alguma coisa anterior, e essa coisa, ou seja, esse gatilho se encontra no homem.

Há muito tempo, que especialistas se vêm a dedicar ao estudo dos acidentes e de suas causas e
um dos factos já comprovados é que, quando um acidente acontece, vários factores entraram em
acção anteriormente por forma a permitir o acidente.

Baptista (1974), afirma que heinrich, em seu livro industrial accident prevention, que em
português quer dizer prevenção do acidente industrial, sugere que a lesão sofrida por um
trabalhador, obedece a uma sequência de cinco factores:

 Ambiente social

 Causa pessoal

 Causa mecânica

 Acidente

 Lesão

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Ambiente social

O ambiente social do trabalhador relaciona-se com dois factores principais a saber:

hereditariedade e influência social. As características físicas e psicológicas do indivíduo são
determinadas pela hereditariedade transmitida pelos pais .por outro lado o comportamento de
cada um é muitas vezes influenciado pelo ambiente social em que cada um vive (a moda tanto é
usar cabelos longos, como usar a cabeça raspada).

Causa pessoal

A causa pessoal está relacionada com o conjunto de conhecimentos e habilidades que cada um
possui para desempenhar uma tarefa num dado momento. A probabilidade de envolvimento em
acidentes aumenta quando as condições psicológicas não são as melhores (depressão), ou quando
não existe preparação e treino suficiente.

Causa mecânica

A causa mecânica diz respeito às falhas materiais existentes no ambiente de trabalho. Quando o
equipamento não apresenta protecção para o trabalhador, quando a iluminação do ambiente de
trabalho é deficiente ou quando não há boa manutenção do equipamento, os riscos de acidente
aumentam consideravelmente.

Quando um ou mais dos factores anteriores se manifestam, ocorre o acidente que pode provocar,
ou não, lesão no trabalhador.

Acidente
Quando mais frequente e a pratica do acto inseguro ou condições insegura, ou seja, quanto maior
a exposição ao risco, maior a chance de acontecer um acidente.

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Lesão
Sempre que acontece um acidente de trabalho existe a possibilidade de ocorrer lesões. Não e
possível trabalhar na causa do acidente para que não mais ocorra.

Como já vimos, os acidentes são evitados com a aplicação de medidas específicas de segurança,
selecionadas de forma a estabelecer maior eficácia na prática.

As prioridades são:

Eliminação do risco significa torná-lo definitivamente inexistente.

Sinalização do risco é a medida que deve ser tomada quando não for possível eliminar ou isolar
o risco.

Por exemplo: máquinas em manutenção devem ser sinalizadas com placas de advertência; locais
onde é proibido fumar devem ser devidamente sinalizados.

Neutralização do risco o risco existe, mas está controlado. Essa alternativa é utilizada na
impossibilidade temporária ou definitiva da eliminação de um risco.

Consiste na eliminação quando os riscos são previsíveis... Significa com uma enorme atenção
atempadamente devem ser colmatados...

E os técnicos de HST são cruciais em velar essas situações.

E em caso desses riscos- devemos identificar as áreas de riscos...e isolar

Devidos à utilização de máquinas

Os acidentes quando ocorrem são, regra geral, imputados ao operador que desempenha a tarefa.

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No entanto as suas verdadeiras causas são, na maioria das vezes, originadas por situações alheias
ao trabalhador mais directo, tais como:

 Elementos de protecção em falta, inadequados ou danificados

 Desenho da máquina incorrecto (está pensado unicamente para o produto final e não para
a utilização por parte do trabalhador)

 Instalação e montagem da máquina precária (movimenta-se, vibra, etc.)

 Utilização inadequada da máquina (submeter a máquina a esforços para os quais não está
dimensionada ou utilizá-la para outros fins que não aqueles a que se destina)

 Manutenção da máquina deficiente ou inexistente

 Ferramentas da máquina em mau estado, inadequadas ou gastas

Vamos citar um exemplo: uma escada com piso escorregadio apresenta um sério risco de
acidente. Esse risco poderá ser eliminado com a troca do material do piso por outro,
emborrachado e antiderrapante

Normas básicas de segurança

Todos os trabalhadores devem utilizar os equipamentos de protecção individual adequados:

 óculos ou viseiras de protecção contra a projecção de limalhas, aparas ou fragmentos da

máquina (principalmente ao mecanizar metais muito duros, frágeis ou quebradiços)

 Calçado de segurança que proteja contra os esmagamento (por queda de peças pesadas) e
perfuração ou corte (recomenda-se a utilização de botas ou sapato com biqueira e
palmilha de aço).

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 Luvas adequadas ao trabalho a realizar

 Verificar se a peça a maquinar está correctamente fixa aos elementos de fixação

 Verificar que na mesa onde se vai maquinar a peça não se encontram ferramentas ou
peças que possam cair ou ser alcançadas e projectadas por elementos da máquina

Durante o trabalho o que deve-se fazer

Durante o trabalho

 Durante a maquinação das peças o operador deve manter as mãos afastadas da ferramenta
da máquina;

 Para trabalhos que se realizem em ciclos automáticos, nunca se devem apoiar as mãos na
mesa da máquina

 Todas as tarefas de verificação, ajuste, etc., devem ser realizadas com a máquina parada,
especialmente as que se seguem:

Medir e calibrar

 Verificar o trabalho (acabamento da peça)

 Ajustar os elementos de protecção

 Sinalizar com avisos de proibição de colocação em funcionamento todas as máquinas

avariadas ou cujo funcionamento seja perigoso

 Para evitar a colocação em funcionamento acidental de máquinas em manutenção deve-se

bloquear o interruptor principal de accionamento da máquina ou desligar e bloquear no
quadro a alimentação eléctrica da máquina (por exemplo, com cadeado)

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 Todos os equipamentos desligados devem estar devidamente identificados, utilizando

para tal procedimentos de segurança: lock-out (desligar e bloquear o arranque da máquina)
e tag-out (aviso de máquina em manutenção).

LIÇÃO 7
PROTECÇÃO COLECTIVA E PROTECÇÃO INDIVIDUAL
 SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA NO TRABALHO

SINALIZAÇÃO
O objectivo da sinalização de segurança no trabalho é muito claro: garantir a segurança dos
trabalhadores. Deverá apresentar a sinalização de segurança aos seus trabalhadores para que
estes fiquem a conhecer e a possam respeitar. Ao utilizar símbolos universais e cores
padronizadas, a sinalização de seguranç a comunica mensagens claras sobre perigos de um local
ou informações adicionais sobre os mesmos. Além disso e em situação de emergência, a
sinalização oferece orientações específicas e seguras, exatamente o que é preciso em momentos
de algum pânico e de agitação.
ESTES SINAIS PODEM SER CLASSIFICADOS COMO:
 Sinais de Obrigação – indicam comportamentos ou ações específicas e a obrigação de
utilizar equipamento de proteção individual (EPI).

 Sinais de Perigo – indicam situações de atenção, precaução, verificação ou atividades

perigosas.

 Sinais de Aviso – indicam atitudes proibidas ou perigosas para o local.

 Sinais de Emergência - indicam direções de fuga, saídas de emergência ou localização de

equipamento de segurança.

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UTILIZA-SE NORMALMENTE SINALIZAÇÃO PERMANENTE PARA:

 Proibições;

 Avisos;

 Obrigações;

 Meios de salvamento ou de socorro;

 Equipamento de combate a incêndios;

 Assinalar recipientes e tubulações;

 Riscos de choque ou queda;

 Vias de circulação;

SINALIZAÇÃO DE OBRIGAÇÃO
Os sinais incluídos nesta categoria visam qual o determinado comportamento que devemos
tomar, pois é uma obrigação. Os sinais de Obrigação devem possuir as seguintes características:
 Forma redonda
 Pictograma branco sobre fundo azul (a cor azul deve cobrir pelo menos 50% da superfície
da placa).
Alguns deles são:

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SINALIZAÇÃO DE PERIGO

Os sinais inseridos nesta categoria visam advertir para uma situação, objecto ou ação de originar
dano ou lesão pessoal e/ou nas instalações.

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Os sinais de Perigo devem possuir as seguintes características: Forma triangular; Pictograma

negro sobre fundo amarelo, margem negra (a cor amarela deve cobrir pelo menos 50% da
superfície da placa).
Alguns destes sinais podem estar presentes em rótulos de substâncias e/ou produtos, alertando
para características destes produtos que possam constituir perigo. Eles são:

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SINALIZAÇÃO PROIBIÇÃO
Os sinais inseridos nesta categoria visam impedir que um determinado comportamento de um
individuo, de colocar em risco a sua segurança. Os sinais de Proibição devem possuir as
seguintes características:
 Forma redonda;
 Pictograma negro sobre fundo branco, margem e faixa (diagonal descendente da esquerda
para a direita, ao longo do pictograma, a 45º em relação à horizontal) vermelhas

SINALIZAÇÃO DE SALVAMENTO OU EMERGÊNCIA

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Os sinais incluídos nesta categoria visam indicar, em caso de perigo, as saídas da emergência, o
caminho para o posto de socorro ou local onde existem dispositivos de salvação. Os sinais de
Salvamento ou Emergência devem possuir as seguintes características:
 Forma rectangular ou quadrada;

 Pictograma branco sobre fundo verde (a cor verde deve cobrir pelo menos 50% da
superfície da placa).
Alguns deles são:

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SINALIZAÇÃO RELATIVAMENTE AO MATERIAL DE COMBATE A INCÊNDIO

Os sinais inseridos nesta categoria visam indicar, em caso de incêndio, a localização dos
equipamentos de combate a incêndio à disposição do utilizador/individuo.
Os sinais em relação ao Material de Combate a Incêndio devem possuir as seguintes
características: × Forma rectangular ou quadrada;
 Pictograma branco sobre fundo vermelho (a cor vermelha deve cobrir pelo menos 50% da
superfície da placa).
Alguns deles são:

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RELACOES DOS SINAIS

Em relação aos sinais de segurança nos vários locais de trabalho, independentemente que
sejamos, ou não, trabalhadores. a sinalização é importante, pois devemos ter atenção em “ler” os
sinais, pois eles irão transmitir alguma informação através da “leitura” da imagem..
A sinalização de segurança deve ser colocada uma posição de alta visibilidade e, se o risco for
temporário, a placa deve ser retirada assim que possível, para não confundir os seus
colaboradores. é necessário que toda a sinalização seja foto luminescente de forma a que esta
possa ser perceptível em caso de luminosidade reduzida. Outro ponto essencial numa boa
utilização da sinalização de segurança é a importância de colocar os sinais de perigo num sítio
adequado, ou seja, nem muito perto nem muito longe do perigo.

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