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PORTUGUÊS

Atlas Copco

FX 60, FX 70, FX 90, FX 110, FX 130

Livro de instruções
Tradução das instruções originais

AVISO DE DIREITOS DE AUTOR


Qualquer utilização ou cópia não autorizada dos conteúdos ou parte dos mesmos é proibida.
Tal aplica-se em particular a marcas comerciais, denominações do modelo, número das peças
e desenhos.

Este livro de instruções é válido para máquinas com marcação CE bem como não CE.
Cumpre os requisitos para instruções especificadas pelas diretivas europeias aplicáveis,
conforme o identificado na Declaração de Conformidade.

2020 - 08
Nº 9828 0933 85

www.atlascopco.com

Cod. 9828093385 00 - Ediz. 08/2020 - 1


PORTUGUÊS

Código
9828093385 00
Edição 08/2020

MANUAL DE INSTRUÇÃO E MANUTENÇÃO

SECADORES

FX60 – FX70 – FX90 – FX110 – FX130

LER ATENTAMENTE ESTE MANUAL ANTES DE EFETUAR QUALQUER OPERAÇÃO NO


SECADOR

2 - Ediz. 08/2020 Cod. 9828093385 00 -


PORTUGUÊS
ÍNDICE
PARTE A: INFORMAÇÃO PARA O USUÁRIO
1.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS
2.0 USO PREVISTO
3.0 OPERAÇÃO
4.0 NORMAS GERAIS DE SEGURANÇA
5.0 DESCRIÇÃO DOS SINAIS DE PERIGO
6.0 ZONAS DE PERIGO
7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
8.0 POSIÇÃO DAS PLACAS
9.0 SALA DOS SECADORES
10.0 TRANSPORTE E MANIPULAÇÃO
11.0 DESEMBALAGEM
12.0 INSTALAÇÃO
13.0 DIMENSÕES E DADOS TÉCNICOS
14.0 ILUSTRAÇÃO DA MÁQUINA
15.0 MANUTENÇÃO PARCIAL DE ROTINA
16.0 DESCARTANDO A UNIDADE
17.0 LOCALIZAÇÃO DE AVARIAS E SOLUÇÕES DE EMERGÊNCIA

PARTE B: INFORMAÇÕES RESERVADAS PARA PESSOAL TECNICAMENTE QUALIFICADO


18.0 PARTIDA INICIAL
.

ATENÇÃO: UMA CÓPIA DO DIAGRAMA ELÉTRICO SE ENCONTRA DENTRO DO PAINEL ELÉTRICO

ENDEREÇOS DOS CENTROS DE ASSISTÊNCIA

No caso de uma avaria ou falha de funcionamento do secador, desligue-o e não force as proteções. Se forem
necessários reparos procure somente um centro de assistência técnica autorizada pelo fabricante e insista no uso de
peças sobressalentes originais. A não observância das instruções acima poderá comprometer a segurança da máquina.

INTRODUÇÃO
Guarde este manual com cuidado para futuras consultas; o manual de uso e manutenção faz parte integrante da
máquina. Antes de efetuar qualquer operação no secador ler atentamente este manual. Tanto a instalação do
secador como toda intervenção sobre o mesmo, deve ser executada de acordo com os regulamentos em vigor
referentes às instalações elétricas e segurança de pessoal..

CARACTERÍSTICAS E NORMAS DE SEGURANÇA

ANTES DE REMOVER OS DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO PARA EFETUAR QUALQUER OPERAÇÃO DE


MANUTENÇÃO NA MÁQUINA, DESLIGUE A ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA E CERTIFIQUE-SE QUE NÃO HAJA
PRESSÃO INTERNA RESIDUAL. TODO TRABALHO NA INSTALAÇÃO ELÉTRICA, MESMO SENDO SIMPLES,
DEVE SER EXECUTADO POR PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO.

O fabricante não assume responsabilidade por danos causados como resultado de negligência ou inobservância das
instruções acima
ESTA MÁQUINA NÃO É ADEQUADA PARA INSTALAÇÃO AO TEMPO

ESTA MÁQUINA CORRESPONDE AOS REQUISITOS ESSENCIAIS DE SEGURANÇA PREVISTOS PELAS


DIRETRIZES EUROPEIAS 2006/42.

OS LÍQUIDOS LUBRIFICANTES E OUTROS EVENTUAIS FLUÍDOS NÃO DEVEM SER DESCARREGADOS NO


AMBIENTE. ESTES PRODUTOS CONSIDERADOS POLUENTES E PERIGOSOS DEVEM SER
OBRIGATORIAMENTE DESCARTADOS POR EMPRESAS AUTORIZADAS E ESPECIALIZADAS DE ACORDO COM
AS DIFERENTES TIPOLOGIAS DO PRODUTO.

PROCEDER A SEPARAÇÃO DAS PARTES QUE CONSTITUEM O COMPRESSOR SEGUNDO OS VÁRIOS TIPOS DE MATERIAIS DE
CONSTRUÇÃO (PLÁSTICO, COBRE, FERRO, FILTRO DE ÓLEO, FILTRO DE AR, ETC..)

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1.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O secador é uma máquina de refrigeração com expansão direta e evaporador a seco. O ar a ser seco é enviado ao
trocador de calor onde o vapor de água é condensado: o condensado recolhido no separador é descarregado para fora
a través de um coletor de condensados.

2.0 USO PREVISTO

O compressor foi construído para fornecer ar comprimido para uso industrial.


A máquina não pode ser usada em dependências onde houver risco de incêndio ou explosão, ou onde forem
executados trabalhos que liberem substâncias no ambiente perigosas em relação à segurança (como por exemplo,
solventes, vapores inflamáveis, álcool, etc.). Em particular, este aparelho não pode ser usado para produzir ar a ser
respirado por seres humanos, ou usado em contato direto com alimentos. Esses usos são permitidos se o ar
comprimido produzido for filtrado mediante um sistema de filtragem adequado (consultar o fabricante para estes usos
especiais). Este aparelho deve ser usado somente para a finalidade que foi especificamente projetado. Todos os outros
usos devem ser considerados incorretos e, portanto inadmissíveis. O Fabricante não pode ser responsabilizado por
quaisquer danos resultantes do uso impróprio, incorreto ou inadmissível.
3.0 OPERAÇÃO

O fluído refrigerante gasoso procedente do evaporador (4) é aspirado pelo compressor de refrigeração (1) e bombeado
no condensador (2): este permite sua condensação, eventualmente com a ajuda do ventilador (3); o fluído refrigerante
condensado passa pelo filtro de secagem (8), se expande pelo tubo capilar (7) e volta ao evaporador onde produz o
efeito refrigerante. Devido à inversão térmica com o ar comprimido que passa através do evaporador de encontro ao
vapor, o fluído refrigerante evapora e retorna ao compressor para iniciar um novo ciclo. O circuito é equipado com um
sistema de by-pass do fluído refrigerante com o objetivo de adaptar a potência frigorífica disponível para a carga térmica
efetiva. Esta operação é realizada pela injeção de gás quente sob o controle da válvula (9): esta válvula mantém
constante a pressão do fluído refrigerante no evaporador e consequentemente também a temperatura do ponto de
orvalho, que nunca diminui abaixo de 0 °C para evitar o congelamento do condensado no evaporador. O funcionamento
do secador é completamente automático.

DIAGRAMA DE FLUXO DO SECADOR

SAÍDA AR
ENTRADA AR

DESCARGA DO
CONDENSADO

1) COMPRESSOR FLUIDO REFRIGERANTE 8) FILTRO DE FLUÍDO REFRIGERANTE


2) CONDENSADOR 9) VALVULA BY-PASS
3) VENTILADOR DO MOTOR 10) TROCADOR AR-AR
4) EVAPORADOR 11) CONTROLADOR DIGITAL
5) SEPARADOR DE ÁGUA DEMISTER 13) DESCARGA DO CONDENSADO
6) COLETOR DE IMPUREZAS
7) CAPILAR DE EXPANSÃO

4.0 NORMAS GERAIS DE SEGURANÇA


O aparelho deve ser usado somente por pessoal especialmente treinado e autorizado. Qualquer violação nas proteções
da máquina ou alterações não aprovadas previamente pelo Fabricante isenta o mesmo de responsabilidade por
quaisquer danos resultantes das ações acima mencionadas. A remoção ou violação de dispositivos de segurança
constitui uma violação às Normas Europeias de segurança.

TODO TRABALHO NA INSTALAÇÃO ELÉTRICA, MESMO SENDO SIMPLES, DEVE SER EXECUTADO POR
PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO.

4 - Ediz. 08/2020 Cod. 9828093385 00 -


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5.0 DESCRIÇÃO DOS SINAIS DE PERIGO

1) Tensão elétrica perigosa 2) Ar não respirável 3) Alta pressão 4) Ventilador girando 5) Partes quentes

6.0 ZONAS DE PERIGO


6.1 ZONAS DE PERIGO

(1) (2) (3) (4)


Perigos presentes em toda máquina

FIG. 2

3 1

1
1
2
1 3
4

7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA


7.1 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

1) Proteção ventilador de refrigeração 2) Terra

FIG. 3

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8.0 POSIÇÃO DAS PLACAS
8.1 POSIÇÃO DAS PLACAS DE PERIGO (Fig. 4)
As placas instaladas na unidade compressora fazem parte da máquina; elas foram aplicadas por motivos de segurança
e não devem ser removidas ou danificadas por qualquer motivo.
Ref. 1 - Placas de reposição Cód. 1079 9903 48

FIG. 4

4
2

3
1
1079 9903 48

8.2 POSIÇÃO DAS PLACAS DE DADOS (Fig. 4)


2) “IN” 4) Placa de IDENTIFICAÇÃO
3) “OUT”
9.0 SALA DOS SECADORES
9.1 PISO
O piso deve ser uniforme e do tipo industrial; o peso total da máquina é indicado na Fig. 5. Lembrar o peso total da
máquina no posicionamento da mesma.
9.2 VENTILAÇÃO
A escolha de um local apropriado prolongará a duração de seu secador; o local deve ser espaçoso, seco, bem ventilado
e livre de poeira.
Deve-se respeitar as seguintes condições de funcionamento:
Temperatura ambiente mínima: +5 °C (+41°F) (como condição de Temperatura entrada mínima de ar: 10 °C (+34°F)
trabalho)
Temperatura ambiente máxima: +43 °C (110°F) (como condição de Pressão de trabalho máxima: 14 bar (203 psi)
trabalho)
Temperatura entrada máxima de ar: 55 °C (131°F)
⚫ Manter as condições ambientais estáveis (temperatura e humidade) de forma a evitar a sobrecarga do compressor
refrigerante e/ou a redução do desempenho do secador/ventilador.
Avarias semelhantes prejudicam os reembolsos da garantia.
⚫ Assegurar a adequada composição do ar dentro da sala das máquinas: - limpeza sem agentes poluentes prejudiciais
(por exemplo, pó, fibras, areia fina) - sem gás ou vapores explosivos ou quimicamente instáveis - sem ácido/alcalino
substâncias que favorecem a formação de amoníaco, cloro ou hidrogénio sulfetado.
Avarias semelhantes prejudicam os reembolsos da garantia.
⚫ Relembramos que não é recomendável a aplicação de uma conduta para extrair o ar na presença de ventiladores axiais.
10.0 TRANSPORTE E MANIPULAÇÃO
A máquina deve ser transportada como se mostra nas figuras 5.

PESO NETO
MOD.
Kg.
FIG. 5
FX 60 54 (119)
FX 70 61 (135)
FX 90 66 (146)
FX 110 77 (170)
FX 130 77 (170)

11.0 DESEMBALAGEM

CORTAR AS FITAS DE METAL É UMA OPERAÇÃO PERIGOSA, NÃO ABANDONE AS PEÇAS CORTADAS NO
MEIO AMBIENTE.

Após remover a embalagem certifique-se da máquina não ter avarias e que não haja peças visivelmente danificadas. Se
você tiver dúvidas não utilize a máquina e chame o serviço de assistência técnica do fabricante ou do seu distribuidor. O
material da embalagem (sacos plásticos, espuma de poliestireno, pregos, parafusos, madeira, fitas de metal, etc.) não
deve ser deixado ao alcance de crianças ou abandonadas no local, pois são fontes potenciais de perigo e
contaminação. Jogue fora estes materiais.

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12.0 INSTALAÇÃO
12.1 POSICIONAMENTO
Depois da desembalagem do equipamento e da preparação da sala do secador, coloque a máquina na posição,
verificando os seguintes itens:
⚫ Certifique-se de haver espaço suficiente em torno da máquina para permitir a manutenção (ver fig. 6).

CERTIFIQUE-SE DO OPERADOR PODER VER TODA A MÁQUINA DESDE O PAINEL DE CONTROLE E


VERIFIQUE A PRESENÇA DE QUAISQUER PESSOAS NÃO AUTORIZADAS NA PROXIMIDADE DA MÁQUINA.

FIG. 6

1
ATENÇÃO:
O SECCIONADOR E OS FUSÍVEIS Ref. 1 NÃO SÃO
FORNECIDOS COM O SECADOR.

Mínimo mt. 1,5 (59 in)

12.2 LIGAÇÃO ELÉTRICA


⚫ Verifique que a tensão de alimentação tenha o mesmo valor indicado na placa de características da máquina
⚫ Verifique a condução dos condutores de linha e certifique-se de haver um fio terra eficiente.
⚫ Verificar a existência a montante da máquina de um seccionador e fusíveis (Ref. 1 Fig. 6); para detalhes,
dimensão e tipo, consultar esquema elétrico.

SOMENTE PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO PODE TER ACESSO AO PAINEL ELÉTRICO.


DESLIGUE A FORÇA ANTES DE ABRIR A PORTA DO PAINEL ELÉTRICO. A OBSERVÂNCIA DOS
REGULAMENTOS EM VIGOR EM RELAÇÃO ÀS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS É FUNDAMENTAL PARA A
SEGURANÇA DO OPERADOR E PARA A PROTEÇÃO DA MÁQUINA

12.3 CONEXÃO À REDE DE AR COMPRIMIDO


Instale uma válvula interceptora manual entre a máquina e a rede de ar comprimido de maneira que o secador possa
ser isolado durante as operações de manutenção. A drenagem do condensado Ref. 2 Fig. 7 (automático) deve ser
conduzida para fora da máquina com uma tubulação flexível que possa ser inspecionada. A drenagem deve respeitar os
regulamentos locais em vigor.
⚫ Todos os secadores com refrigeração devem ser equipados com um pré-filtro adequado na posição mais próxima à
ligação de entrada do ar comprimido (substituir conforme o plano de manutenção: uma vez por ano ou antes em caso
de particulares condições de elevada humidade ambiental).

TODOS OS DANOS DEVIDOS À NÃO OBSERVÂNCIA DESTAS INDICAÇÕES NÃO PODEM SER ATRIBUÍDOS AO
FABRICANTE, QUE PODE INVALIDAR AS CONDIÇÕES DE GARANTIA.

12.4 PARTIDA INICIAL


Consultar a parte B deste manual, Cap. 18..0

FIG. 7

Cod. 9828093385 00 - Ediz. 08/2020 - 7


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13.0 DIMENSÕES E DADOS TÉCNICOS

L
CABO ELÉTRICO

(A) ENTRADA DE AR
H

(B) SAÍDA DE AR

DESCARGA
DECONDENSADO
W S

MOD. L W H Gás Refrigerante (1) GWP 100 (2) MOD. A B


FX 60 460 (18,11) 575 (22,64) 789 (31,06) FX 60 1”1/2 GÁS F. 1”1/2 GÁS F.
460 (18,11) 575 (22,64) 789 (31,06) R-410A 2088
FX 70 FX 70 1”1/2 GÁS F. 1”1/2 GÁS F.
FX 90 460 (18,11) 575 (22,64) 789 (31,06) (1) De acordo com ISO 817 FX 90 1”1/2 GÁS F. 1”1/2 GÁS F.
FX 110 580 (22,83) 605 (23,82) 899 (35,39)
580 (22,83) 605 (23,82) 899 (35,39)
(2) De acordo com EN-378-1 FX 110 1”1/2 GÁS F. 1”1/2 GÁS F.
FX 130
FX 130 1”1/2 GÁS F. 1”1/2 GÁS F.

Bar (psi)
Potência MAX.
V230 Potência Potência
Nominal Nominal
MODELO PESO Carica Freon W (hp) Nominal (hp)
W (hp)
Kg (lb) R410A Kg (lb)

50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
FX 60 54 (119) 0,55 (1,21) 0,6 (1,32) 549 (0,73) 627 (0,85) 82 (0,11) 95 (0,13) 631 (0,86) 722 (0,98) bar 14 (203)
FX 70 61 (135) 0,68 (1,5) 0,6 (1,32) 623 (0,84) 680 (0,92) 82 (0,11) 95 (0,13) 705 (0,96) 775 (1,05) bar 14 (203)
FX 90 66 (146) 0,7 (1,54) 0,6 (1,32) 779 (1,04) 793 (1,08) 126 (0,17) 100 (0,14) 905 (1,23) 883 (1,2) bar 14 (203)
FX 110 77 (170) 0,7 (1,54) 0,8 (1,76) 819 (1,1) 919 (1,25) 150 (0,2) 190 (0,26) 969 (1,32) 1109 (1,51) bar 14 (203)
FX 130 77 (170) 0,8 (1,76) 0,75 (1,65) 974 (1,31) 1095 (1,49) 150 (0,2) 190 (0,26) 1124 (1,53) 1285 (1,75) bar 14 (203)

Condição de referência: Condições de funcionamento:


Temperatura ambiente 25 °C (77°F) Temperatura ambiente máx. 43°C (110°F)
Temperatura entrada ar 35 °C (95°F) Temperatura ambiente mín. 5°C (41°F)
Pressão de trabalho 7 bar (101,5 psi) Temperatura entrada ar máx. 55°C (131°F)
Pressão de trabalho máx. 14 bar (203 psi)

14.0 ILUSTRAÇÃO DA MÁQUINA


14.1 LAY-OUT GERAL

6 FIG. 8

4
3

1 Compressor refrigerante
2 Condensador
5 3 Ventilador do motor
4 Evaporador
5 Descarga do condensado
6 Válvula by-pass
7 Filtro de fluído refrigerante
8 Capilar de expansão
2
7 1

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14.2 PAINEL DE COMANDO E CONTROLE

ANTES DE EXECUTAR O TESTE DE FUNCIONAMENTO, LEIA CUIDADOSAMENTE E OBTENHA UM BOM


CONHECIMENTO DAS FUNÇÕES DE CONTROLE.

FIG. 9

Painel dianteiro do controlador

Referência Nome
1 Ícone de alarme
2 Ícone do compressor do refrigerante
3 Ícone da ventoinha
4 Temperatura de PDP (ponto de condensação)
5 Unidade (°C ou °F)
6 Alarme LED
7 Botão para adiar ou reinicializar o alarme
8 Botão DEFINIR
9 Botão PARA CIMA
10 Botão PARA BAIXO
8+9 Voltar ao ecrã anterior
8+10 Menu

ÍCONE

ÍCONE NOME MODALIDADE FUNÇÃO


OFF Nenhum alarme ativo
ON Alarme avaria sonda
ALARME
ON Alarme alta/baixa temperatura
ON Alarme de manutenção
OFF Secador desligado
ON Secador em funcionamento
Intermitente + SE Aviso de manutenção
Compressor Intermitente + L2 Ponto de orvalho demasiado baixo / Secador parado
refrigerante Intermitente + Contagem Tempo residual antes do acendimento
decrescente
Temperatura de descarga compressor refrigerante demasiado
Intermitente + H3
alta (ver “H3” pág. 12) / Secador parado
OFF Ventilador desligado
Ventoinha Intermitente n/a
ON Ventilador em funcionamento

ACENDIMENTO SECADOR

Intermitente: contagem decrescente (180 segundos) para o equilíbrio da pressão interna, antes do
acendimento do compressor refrigerante.

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FUNÇÕES ALARMES REMOTOS

O controlador permite controlar remotamente uma série de alarmes.


Este é gerido através de um contacto livre NC (normalmente fechado).
O contacto abre-se em caso de alarme ou quando o secador é desligado.
Os alarmes que podem ser controlados remotamente são descritos na tabela abaixo, consultar a foto Fig. 9a Ref. 1 para
a ligação ao contacto livre.

É possível controlar remotamente os seguintes alarmes: P1, P2, P3, L2, H2 e H3. Para os avisos de alarme, ver Cap.
17.1 Pág. 12.

FIG. 9a

Posição do “contacto livre” (1)

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15.0 MANUTENÇÃO PARCIAL DE ROTINA

ANTES DE EXECUTAR QUAISQUER TAREFAS DE MANUTENÇÃO, É OBRIGATÓRIO PARAR A MÁQUINA E DESLIGAR A MESMA DA
REDE DE ENERGIA E DA REDE DE DISTRIBUIÇÃO DE AR COMPRIMIDO.

15.1 PROGRAMA DE MANUTENÇÃO


Estes intervalos de manutenção são recomendados para os ambientes do trabalho que não são empoeirados e que são
bem ventilados. Para ambientes particularmente empoeirados dobrar a freqüência dos controles
Semanalmente
Dreno de condensado: Limpar o filtro do dreno
Mensalmente
Condensador: Limpar as aletas do condensador para remover a poeira.

15.2 LIMPEZA DO FILTRO DO DRENO AUTOMÁTICO DE CONDENSADO (Fig. 10)


Limpe o filtro do dreno de condensado. Proceder da seguinte maneira:
- Fechar as válvulas Ref. 1 Fig. 10
- Libere a pressão no secador pressionando a tecla “TEST” descarga de condensado localizada no coletor de
condensado Ref. 2 Fig. 10.
- Colocar o interruptor em posição “0” Ref. 3 Fig. 10
- Desligar a alimentação através do seccionador Ref. 4 fig. 10.

PARTES QUENTES NO INTERIOR


- Remover os painéis Ref. 5
- Remover o bujão Ref. 5 - Remover o filtro Ref. 7
- Limpar o filtro Ref. 5 com um jato de ar de dentro para fora.
- Montar o filtro, fixar o bujão Ref. 7 - 6
- Fechar os painéis Ref. 5

FIG. 10
4

2 5
6

15.3 LIMPEZA DO CONDENSADOR (Fig. 10)


O condensador deve ser limpo mensalmente.
Proceder da seguinte maneira:
- Colocar o interruptor em posição “0” Ref. 3 Fig. 10
- Desligar a alimentação através do seccionador Ref. 4 fig. 10.
- Remover os painéis Ref. 5 Fig. 10
- Limpar as aletas do condensador (Fig. 10) com ar comprimido, NÃO USAR ÁGUA OU SOLVENTES
- Fechar os painéis Ref. 5 Fig. 10

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16.0 DESCARTANDO A UNIDADE
Se a máquina tiver que ser descartada, é necessário dividi-la em partes do mesmo material, para serem descartadas
segundo as normas vigentes.

RESPEITE SEMPRE OS REGULAMENTOS VIGENTES PARA O DESCARTE DOS ÓLEOS GASTOS E DE OUTROS
MATERIAIS CONTAMINANTES COMO ESPUMAS ISOLANTES, ETC.
17.0 LOCALIZAÇÃO DE AVARIAS E SOLUÇÕES DE EMERGÊNCIA

TODO TRABALHO DEVE SER EXECUTADO POR PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO. ANTES DE EXECUTAR QUAISQUER
TAREFAS DE MANUTENÇÃO, É OBRIGATÓRIO PARAR A MÁQUINA E DESLIGÁ-LA DA REDE DE ENERGIA.
NOTA: AS OPERAÇÕES MARCADAS COM ◼ ◼ DEVEM SER EXECUTADAS POR PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO
APROVADO PELO FABRICANTE.

DEFEITO ENCONTRADO CAUSAS POSSÍVEIS OBSERVAÇÕES


1) O ar comprimido não passa através da saída do 1A) As tubulações estão obstruídas por gelo. ◼◼ A válvula de by-pass quente está quebrada ou
secador. descalibrada.
-A temperatura ambiente está muito baixa e as
tubulações do evaporador estão congeladas.
2) Condensado nos encanamentos 2A) Funcionamento defeituoso do separador de -Limpar o filtro do dreno de condensados
água. ◼◼ - Verificar o dreno de condensados

2B) O secador está trabalhando fora de seu campo -Verificar o fluxo de ar tratado.
de utilização. -Verificar a temperatura ambiente
-Verificar a temperatura do ar da entrada do
secador.
-Limpar o condensador.
2C) O secador está trabalhando em condições de
condensação defeituosas. ◼◼ -Verificar o funcionamento correto do ventilador.

3) A cabeça do compressor está muito quente Veja 2B


Veja 2C ◼◼ - Ver alarme “H3” pág. 12.
3A) O circuito de refrigeração não trabalha com a ◼◼ -Verificar eventuais vazamentos de gás
carga de gás correta. refrigerante.
◼◼ -Carregar de gás novamente.
4) Funcionamento intermitente do motor devido à Veja 2B
ação da proteção. Veja 2C
Veja 3A
5) O motor zumbe e não parte A tensão na linha está muito baixa. -Consultar a companhia que fornece a energia
elétrica.

O sistema de partida do motor está defeituoso. ◼◼ - Verificar o condensador de marcha.


6) A máquina parou e não reinicia mesmo depois de Ação da proteção térmica: Veja casos 2B-2C-3A.
alguns minutos.
O motor queimou.
7) O compressor está muito barulhento. Problemas nos mecanismos interiores ou nas
válvulas.

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17.1 LOCALIZAÇÃO DE AVARIAS E SOLUÇÕES DE EMERGÊNCIA

NOTA: AS OPERAÇÕES MARCADAS COM ◼ ◼ DEVEM SER EXECUTADAS POR PESSOAL PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO
APROVADO PELO FABRICANTE.

Visor Intermitente mensagem de erro Descrição Causas possíveis Notas

O secador não funciona


n/a n/a
corretamente

O secador não funciona


n/a n/a
corretamente

Ícone alarme não Sonda controlo


intermitente, label P1 ventiladores fora de ◼◼ Substituir sonda
intermitente serviço

Ícone alarme não


Sonda temperatura
intermitente, label P2 ◼◼ Substituir sonda
PDP fora de serviço
intermitente

Ícone alarme não Sonda temperatura


intermitente, label P3 compressor refrigerante ◼◼ Substituir sonda
intermitente fora de serviço

◼◼ Perda circuito
frigorífico
◼◼ Capacidade do ar
Ícone alarme não
demasiado elevada
intermitente, label H2 PDP alto
◼◼ Temperatura de
intermitente
entrada elevada
◼◼ Contactar o técnico
frigorífico
◼◼ Avaria da válvula de
bypass
◼◼ Temperatura
Ícone alarme não
ambiente
intermitente, label L2 PDP baixo
demasiado
intermitente
baixa
◼◼ Contactar o técnico
frigorífico

◼◼ Perda circuito
Ícone alarme não frigorífico
Alta temperatura
intermitente, label H3 ◼◼ Contactar o técnico
compressor refrigerante
intermitente frigorífico

Ícone alarme não ◼◼ Verificar sonda


Alta temperatura
intermitente, label H1 ◼◼ Contactar o técnico
descarga condensador
intermitente frigorífico

Ícone alarme não ◼◼ Verificar sonda


Baixa temperatura
intermitente, label L1 ◼◼ Contactar o técnico
descarga condensador
intermitente frigorífico

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ALARME EE

O alarme EE é apresentado quando ocorrem erros EPROM internos; se for apresentado este aviso, o secador deixa de funcionar. O erro pode ser
redefinido premindo um dos quatro botões do controlador; no entanto, substitua o próprio controlador.

NOTA: numa situação de alarme EE, contacte a assistência técnica.

ALARME SE

Após 6000 horas, o controlador irá emitir um aviso “SE”. Trata-se do aviso de manutenção necessária.

BLOQUEIO FUNÇÃO ANTIGELO

Quando o controlador digital deteta uma temperatura do ponto de orvalho inferior a -2 °C (28,4°F) por mais de 2 minutos
(alarme L2), intervém desligando o compressor frigorífico.

BLOQUEIO PROTEÇÃO COMPRESSOR FRIGORÍFICO


Quando a temperatura de descarga ultrapassa o valor limite configurado pelo fabricante, o compressor frigorífico para
para evitar possíveis danos mais graves.

REACENDIMENTO COMPRESSOR FRIGORÍFICO APÓS UMA PARAGEM.

Em caso de alarme antigelo ou sobreaquecimento, o controlador para o compressor frigorífico que deve ser reiniciado
manualmente.
Antes de proceder, é necessário identificar a causa: este tipo de alarmes são uma indicação de uma possível avaria,
sendo por isso necessário contactar o serviço de assistência.
Reiniciar o secador sem uma investigação adequada prejudica a sua integridade funcional e anula a garantia.
Pressionar o botão Ref. 7 Fig. 9 para repor o alarme.
O secador reinicia quando as seguintes condições se verificarem:
• A temperatura do ponto de orvalho é superior a -2 °C (28,4°F)
• Quando tiverem decorrido 180 segundos desde a paragem do compressor frigorífico (contagem decrescente para o
equilíbrio da pressão interna).
N.B. Se o alarme for reposto antes dos 180 segundos, no visor será visualizado o tempo restante antes do acendimento
do compressor frigorífico.

SILENCIAR AS FUNÇÕES DE ALARME

Para silenciar o alarme, pressionar o botão Ref. 7 (ver Fig. 9)

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Como efetuar o reset do aviso de manutenção: seguir os passos 1 a 12

UP

1 SET DOWN 2 3

O PDP está intermitente entre a vista Pressionar e manter pressionados os Irá surgir no visor a mensagem “SE”.
normal e o alarme “SE” botões “SET” e “DOWN” para entrar
no menu.

4 5 6

Pressionar e soltar o botão “UP”. Irá surgir no visor a mensagem “rS”. Pressionar e soltar o botão “SET”.

7 8 9

Surge no visor a mensagem “n”. Surge no visor a mensagem “y”.


Pressionar e soltar o botão “UP”.

10 11 12

Pressionar e soltar o botão “SET” A mensagem “y” pisca durante 3 “rL” fica fixo e “°C” pisca no visor
para efetuar o reset do alarme de segundos. durante ~10 segundos.
serviço.
Foi feito o reset do alarme de serviço.

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PROCEDIMENTO PARA CONFIGURAR O INTERVALO DE SERVIÇO NO DISPOSITIVO PDP

UP

1 SET DOWN 2 3

O PDP apresenta a vista normal. Pressionar e manter pressionados os Irá surgir no visor a mensagem “SE”.
botões “SET” e “DOWN” para entrar
no menu.

4 5 6

Pressionar e soltar o botão “SET” para É apresentado o intervalo de serviço Selecionar o intervalo de serviço
entrar no menu “SE”. atual. pretendido utilizando “UP” ou
“DOWN”.
(“60” ou valor diferente de “0”a “99”)
(40=4000h, 55=5500h, 80=8000h,…)

7 8 9

Pressionar e soltar o botão “SET” para O valor selecionado pisca durante 3 “rS” fica fixo e “°C” pisca no visor
configurar o novo intervalo de serviço. segundos. durante ~10 segundos.

O novo intervalo de serviço foi


configurado.

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PARTE “B”

ESTA PARTE “B” DO MANUAL DE INSTRUÇÕES ESTÁ RESERVADA PARA PESSOAL


PROFISSIONALMENTE QUALIFICADO, APROVADO PELO FABRICANTE..
18.0 PARTIDA INICIAL

ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OPERAÇÃO NA MÁQUINA, CERTIFICAR-SE DA ENERGIA ELÉTRICA TER SIDO DESLIGADA.

18.1 VERIFICAÇÕES PRELIMINARES


Antes de ligar o secador verificar:
- A conexão correta à rede de ar comprimido: lembre de remover os eventuais tampões na entrada e saída do secador.
- A conexão correta ao sistema de drenagem de condensado.
- O correto fornecimento de corrente.
18.2 PARTIDA E PARADA
Parta o secador antes que o compressor de ar comece a funcionar e pare-o depois que o compressor de ar for parado.
Somente desta maneira nunca haverá condensado na rede de ar comprimido. O secador deve ser mantido funcionando
durante todo o período de funcionamento do compressor de ar. IMPORTANTE: Em caso de parada do secador, é
preciso esperar pelo menos cinco minutos antes de funciona-lo novamente, para conseguir o equilíbrio das pressões.

ANTES DE EXECUTAR QUAISQUER TAREFAS DE MANUTENÇÃO, É OBRIGATÓRIO PARAR A MÁQUINA E DESLIGAR A


MESMA DA REDE DE ENERGIA E DA REDE DE DISTRIBUIÇÃO DE AR COMPRIMIDO.

PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DA PRESSÃO


Proceder da seguinte maneira: - Fechar as válvulas Ref. 1 Fig. 11
- Libere a pressão no secador pressionando a tecla “TEST” descarga de condensado localizada no coletor de
condensado Ref. 2 Fig. 11.
- Colocar o interruptor em posição “0” Ref. 3 Fig. 11
- Desligar a alimentação através do seccionador Ref. 4 fig. 11.

FIG. 11
4

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CALIBRAÇÕES
VÁLVULA BY - PASS

N.B.Estas válvulas já são reguladas e não necessitam outros ajustes. Um ponto de orvalho diferente do valor nominal
depende em geral de causas não atribuíveis a sua operação.

Ref. 1) Tampão de fechamento


Ref. 2) Parafuso de regulagem

PRESSÕES DE TRABALHO E TEMPERATURAS DE R410A

LADO DA SUCÇÃO DO COMPRESSOR DE


REFRIGERAÇÃO
Temperatura
Pressão Evaporação
Evaporação
bar (psi)
°C (°F)

VALORES 1÷2 R410A


NOMINAIS (33,8 ÷ 35,6)
Temperat. 20 °C 7,28 ÷ 7,55
(68°F) (106 ÷ 110)

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