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CADERNO DE ENCARGOS

PARA PRENSA TRANSFER

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Objetivo
Este documento trata e tem por objetivo parametrizar a aquisição de terceiros de
ferramentas e réguas para uso na prensa Transfer Schuller 2500T na instalação da
Nakayone.

1- Regras gerais de construção;

2- Regras para aceitação e garantia das Ferramentas e Réguas Transfer a serem

fabricados para a Nakayone;

3- A aceitação deste Manual e do Caderno de Encargos de Ferramentas Nakayone,

implica pelo que qualquer comentário que o fornecedor, considere pertinente fazer,
deverá ser registrado em documento e enviado à Nakayone para avaliação, antes de se
tomar qualquer ação no projeto;

4- Qualquer ponto omisso neste Manual ou do Caderno de Encargos de Ferramentas

Nakayone, será objeto de acordo escrito entre Nakayone e Fornecedor;

5- O não cumprimento das regras e princípios básicos implicará em sansões conforme

contrato de prestação de serviços;

6- As Ferramentas e Réguas Transfer deverá estampar no mínimo 900 peças por hora,
ou seja, 15 GPM;

7- A aplicação das normas é de cumprimento obrigatório, salvo se tecnicamente forem

inviáveis; em tais casos deverá se constar uma observação no projeto para apreciação e
aprovação por parte da Nakayone, no qual o mesmo deverá estar registrado em ata de
reunião.

A responsabilidade do projeto da Ferramenta e Régua, bem como a garantia do

processo para obtenção de peças conformes, e da confiabilidade do seu
funcionamento é do fornecedor, mesmo que a Nakayone tenha dado seu parecer
favorável.

Considerações:
1- Plano de Métodos

O fornecedor deverá acompanhar o estudo onde deverão ser visualizados:

1.1- O plano de métodos deverá ser enviado juntamente com a simulação do produto;

1.2- Movimentos de Ferramentas/ Peças, sempre que possível manter o mesmo balanço
da peça em todas as operações;

1.3- Altura de transferência – 880mm;

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1.4- Nº de estágios neutros;

1.5- Conhecer o volume de peças a estampar, garantindo assim o processo e atender as

necessidades do cliente;

1.6- No desenvolvimento do processo de estampagem deverá ser estudada a execução

da peça com a quantidade mínima necessária de operações e identificadas com nome e
número no plano de métodos (Ver anexo 1);

1.7- Posicionamento da peça em todas as operações;

1.8- Sinalização, coordenadas e cotas do posicionamento;

1.9- Sentido de fluxo operacional;

1.10- A Nakayone não prevê a realização do projeto das ferramentas com sistema de
lubrificação das peças que serão estampadas;

1.11- O arquivo do plano de métodos deverá ser enviado em 2D (*.dwg) e em 3D (Catia/

SolidWorks/ Parasolid/ Step ou Iges).

2- Especificações Técnicas Ferramentais Transfer

2.1- Todas as Ferramentas Transfer devem ser construídas em módulos individuais com
base de conjunção de no máximo 3500 mm de comprimento (ver anexo 2);

2.2- Quando as caixas forem maiores, devem ser previstos rebaixos no fundido para
possibilitar a passagem das barras transfer;

2.3- Todas as operações deverão obrigatoriamente ter dois sensores para cada estagio
afim de garantir a perfeita acomodação da peça, impossibilitando que a mesma seja
estampada fora de posição;

2.4- Atenção sempre para a movimentação do transfer em ferramentas com Cunhas

Aéreas;

2.5- Devem ser previstos centralizadores de setup nas bases de conjunção de dois
modos: 1º em “U” e “V” e o 2º no fundo da ferramenta com furo circular e oblongo.
Garantindo a posição da ferramenta em relação a régua Transfer em “X” e “Y”; (Ver anexo
3);

2.6- As placas de guia devem ter o seu comprimento reduzido sem comprometer a guia
do ferramental para não interferir com a movimentação do transfer;

2.7- Sempre observar buchas guia para que não ultrapassem a linha de transferização;

2.8- Sempre que possível assentar o produto sobre a ferramenta sem a utilização de
levantadores;
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2.9- A linha de transferência (feed level) deve ficar na altura de 880 mm para a Prensa
Schuler 2500T;

2.10- Os levantadores para permitir a entrada da pinça para pegar o produto deve ficar no
mínimo 50mm acima da matriz;

2.11- Os levantadores da peça devem estar com a superfície do produto copiada e com
imãs (Neodímio Ø11x5 mm). Os levantadores que precisarem ser redondos por
circunstância deverá ter no mínimo um diâmetro de 40 mm e obrigatoriamente com imãs;

2.12- Deixar livres de centradores, levantadores ou qualquer outra peça que possa
interferir na entrada e saída das pinças para retirada ou colocação do produto dentro da
ferramenta. Obter uma área livre com no mínimo 50x50 mm;

2.13- Muito cuidado com o munhão da ferramenta da base superior para não atrapalhar a
passagem do Transfer. Manter da linha do diâmetro maior 50mm da linha superior da
ferramenta (Ver anexo 4);

2.14- Observar as características da Prensa;

2.15- Saídas de Cavacos podem ser laterais ou nos slots centrais e com ângulo mínimo
de 30º (Ver anexo 5);

2.16- Distancia mínima do Passo do shuttle para a 1ª operação 660mm e máximo de

1600mm (Ver anexo 6);

2.18- Altura de ferramenta fechada com bases de conjunção inferior e superior (ver anexo
7);

2.19- Atentar para o tamanho do cavaco, para evitar entupimento da saída;

2.20- Dimensão mínima e máxima do blank (largura) 500/1800mm;

2.21- Nas bases de conjunção utilizar alças de transporte (ver anexo 8);

2.22- Determinar dimensão correta do munhão para bases fundidas (ver anexo 9);

2.23- Especificações da parte elétrica das ferramentas (sensores, cabos e tomadas) (Ver
anexo 10);

2.24- Os descansadores devem ficar em áreas livres da ferramenta e não em cima dos
limitadores;

2.25- Utilizar cilindros balanceadores nas bases de conjunção;

2.26- Os limitadores não poderão estar acima da área de trabalho das pinças;

2.27- Utilizar somente cilindros de nitrogênio (NITROGÁS) nas cunhas e levantadores;

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2.28- Os Projetos devem ser enviados em 3D em umas das extensões (Catia/

SolidWorks/ Parasolid/ Step ou Iges) divididos da seguinte maneira:

A) Plano de métodos;
B) Parte Superior;
C) Parte Inferior;
D) O desenho da Mesa e Martelo da prensa deve constar no projeto para verificação dos
rasgos;
E) A arvore do projeto deve estar totalmente detalhada (Não salvar o arquivo em bloco);

2.29- No momento do homeline try-out deverá ser entregue Mídia com todo o projeto
2D/3D e detalhamento completo de todos os itens de reposição atualizados já
contemplando todo o ajuste feito durante os try-out`s;

3- Berço Transportador

3.1- Fabricar berço para transporte de blank sempre respeitando as características de

cada blank/ ferramenta;

3.2- Não construir o berço fora de centro do Shuttle;

3.3- Identificar os berços conforme Padrão Nakayone (código da peça, Nakayone, sentido
de operação);

3.5- Pintar os berços na cor preta e a identificação na cor branca.

4- Estágio Neutro

4.1- Determinar a necessidade no Pré-Projeto da ferramenta e a quantidade necessária

de sua utilização respeitando a característica da maquina;

4.2- Devera ser fixado na base de conjunção;

4.3- Pintar os estágios neutros na cor da ferramenta;

5- Réguas Transfer

5.1- Na apresentação do projeto, o fornecedor deve evidenciar que levaram em conta, os

cuidados para:
- Manutenção e reparos com fácil acesso aos componentes;
- Materiais e acessórios normalizados;
- Substituição de componentes sem a necessidade de se tirar a régua da prensa;

5.2- O fornecedor é responsável para que sejam respeitados integralmente das condições
técnicas/ especificações estabelecidas nos planos da peça, devendo documentar por
escrito qualquer dúvida ou esclarecimentos solicitado à Nakayone;
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5.3- As Réguas Transfer deverão ser confeccionadas respeitando se a característica da

prensa Schuller 2500T;

5.4- As réguas deverão ser contempladas com no mínimo duas pinças pneumáticas
com trava mecânica com mordentes de aço, por estágios;

5.5- Todas as Réguas Transfer deverão obrigatoriamente ter sensores para cada estágio
afim de garantir à perfeita acomodação da peça, impossibilitando que a mesma seja
estampada fora de posição e para que seja detectada a falta da mesma;

5.6- As pinças pneumáticas deverão ser sensorizadas com sistema embutido dentro da
pinça;

5.7- No momento do homeline try-out deverá ser fornecido lista de material das peças de
reposições nas áreas críticas conforme negociado durante o projeto;

5.8- Deverá ser desenvolvido pelo fornecedor sistema de monitoramento para gerar falha
em caso de blank duplo;

5.9- As Réguas Auxiliares deverão ser confeccionadas respeitando se a característica da

máquina.

5.10- As réguas transfer deverão estar todas identificadas conforme padrão Nakayone
(ver anexo 11).

6- Prateleira

6.1- Desenvolver prateleira para acomodação das Réguas Transfer;

6.2- Desenvolver prateleira para acomodação dos Berços Transportadores;

6.3- Pintar as prateleiras na cor branca.

7- Home tryout Réguas

7.1- O fornecedor será avisado com antecedência de (48 horas) da entrada da ferramenta
em máquina para ajuste das réguas e pinças;

7.2- A Nakayone informará a quantidade de horas disponíveis para home try-out;

7.3- O fornecedor deverá disponibilizar mão de obra para o try-out em período integral (24
horas);

7.4- O técnico responsável por acompanhar o try-out na Nakayone deverá estar em dia
com a integração, do contrário não será autorizada a entrada na empresa;

7.5- Será estampado lote mínimo de 2000 peças para aprovação.

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8- Itens Mandatórios

8.1- As réguas deverão vir pré-ajustadas conforme projeto ou simulação para diminuir ao
máximo o tempo de try out em máquina;

8.2- Identificar todas as Réguas (Código Nakayone, Régua Frontal e Régua Traseira
Principal e Auxiliar);

8.3- Pintar os berços; dispositivos; suporte de réguas conforme padrão Nakayone;

8.4- Fabricar berço para Estágio Neutro;

8.5- Fabricar berço para transporte de blank;

8.6- Fabricar dispositivo para acomodação para blanks menores;

8.7- Furações para fixação da base da pinça deverá ter rosca em todos os furos ao longo
da régua;

8.8- Mangueira diâmetro 8 mm azul saída, vermelho entrada;

8.9- Distribuidor de ar em alumínio;

8.10- Pinças pneumáticas (sempre duas por estágio) com travas mecânicas e com
mordentes de aço, deverão ser sensorizadas com sistema embutido dentro da pinça;

8.11- Régua Auxiliar com pinça pneumática com sistema de monitoramento para gerar
falha em caso de blank duplo;

8.12- Placas de aço (meia lua e chato) para fixação das réguas;

8.13- Alças para transporte da Régua Transfer;

8.14- Prateleira para acomodação das Réguas Transfer, Réguas Auxiliares, Berços
Transportadores e dispositivos.
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Anexo 1
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Anexo 2
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Anexo 3
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Anexo 4
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Anexo 5
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Anexo 6
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Anexo 7
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Anexo 8
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Anexo 9
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Anexo 10

C901501.6000 BASE ALTA CX 24 8113

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Anexo 10
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Anexo 11
 CHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉ-PROJETO
(Ferramenta de Repuxar/ Pré-repuxar)
N° Peça: Nome da Peça:
Cliente: Nº. / Nome da OP. Cód. NK Ferram.:

VERIFICAÇÃO DOS ITENS

It. OK Nok N/A
Descrição
1 Considerar 60 mm a altura padrão de fixação da ferramenta na prensa (Base inferior e superior).
2 O comprimento das colunas e castelos deverá estar introduzido 80 mm (mínimo) antes do contato com a chapa.
3 Assegurar fixação do punção de modo que seja impossibilitada a sua queda (trava de segurança).
4 Prever marcador de pressão (área de recorte/ furo do produto).
5 As ferramentas de repuxo e pré-repuxo deverão ser construídas utilizando castelos, placas guia, colunas e buchas
6 Os levantadores das peças deverão sobressair 30 mm por cima do pisador para permitir a captura das peças.
7 As colunas deverão estar fixadas na parte inferior da ferramenta.
8 Todas as ferramentas de pré-repuxo e repuxo deverão ser construídas com balanceadores no anel.
9 Altura da ferramenta e os aços empregados na construção deverão estar previstos conforme caderno de encargos.
Quando aplicável destacadores, os mesmos deverão ser confeccionados de forma que proteja a superfície do produto e a
11
sua localização será definida na aprovação do projeto.
12 Prever buchas e pastilhas grafitadas
13
Prever utilização de cilindros de nitrogênio interligados e fixados com flange em todo o perímetro da peça de forma que
toda a carga seja distribuída uniformemente.
As guias de posicionamento das platinas deverão ser reguláveis e prever utilização de corte entrelaçado (quando
14
aplicável).
15 As ferramentas com colunas e placas guia, devem evitar a possibilidade de erros de inversão ou posição de montagem.
16 Todas as roscas e furos deverão estar fora da área de trabalho (produto), nos processos de repuxo e dobra.
Altura de trabalho do operador deverá estar entre 900 a 1100 mm já considerando altura da mesa da prensa em relação ao
17
solo (Checar altura no desenho da mesa da prensa)
18 Prever descansadores tipo tubo fixados a ferramenta
19 Prever limitadores com altura padrão de 60mm.
20 Prever saída de ar no punção e na matriz quando necessário.
21 Prever colunas/buchas no pisador (se possível).
Deverá ser fornecido a relação dos itens de reposição. Esta lista deverá ser validada pela equipe NK, na aprovação do
22
projeto. Também deverá ser entregue modelos matemáticos 2D e 3D destes itens, separadamente.
23 Durante a aprovação do pré-projeto deverá ser apresentada a simulação do produto.
24 As partes fixas das ferramentas deverão ser pintadas na cor Azul RAL 5002 e as partes móveis como Amarelo RAL 1018

Itens Não Ok – Ação Recomendada

It.
.
Ação Prazo Prev. Resp. Prazo Exec.

DOCUMENTAÇÃO PARA COMPROVAÇÃO DE TRABALHO EXECUTADO

Áreas Nome Data Ass. Apresentação/ validação
Qualidade
Produção
Ferramentaria
Eng. Proc.
Eng. Desenvolvimento
Fabricante
 CHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉ-PROJETO
(Ferramentas Recortar/Dobrar/Flangear/Furar/Furar c/
cunha/Calibrar)
N° Peça: Nome da Peça:
Cliente: Nº. / Nome da OP. Cód. NK Ferram.:

VERIFICAÇÃO DOS ITENS

It. OK Nok N/A
Descrição
1 Considerar 60 mm a altura padrão de fixação da ferramenta na prensa, base inferior e superior (quando aplicável).
2 Verificar a necessidade de cilindros balanceadores para equilíbrio das forças quando aplicável.
3 O comprimento das colunas e castelos deverá estar introduzido 80 mm (mínimo) antes do contato com a chapa.
4 Assegurar fixação do punção de modo que seja impossibilitada a sua queda/cisalhamento da cabeça (trava de segurança).
5 Prever marcador de pressão (área de recorte/furo do produto).
6 As ferramentas de Recortar/ Furar deverão ser construídas com 04 colunas e fixadas na parte inferior da ferramenta
7 Os levantadores das peças deverão sobressair 30 mm por cima do pisador para permitir a captura das peças.
8 Altura da ferramenta e os aços empregados na construção deverão estar previstos conforme caderno de encargos.
Quando aplicável destacadores, os mesmos deverão ser confeccionados de forma que proteja a superfície do produto e a
10
sua localização será definida na aprovação do projeto.
11 Quando o ângulo de corte vertical for acima de 15º prever cunhas.
12 Prever buchas e pastilhas grafitadas
13 Prever utilização de cilindros de nitrogênio interligados.
14 Prever buchas/colunas no pisador (se possível).
15 Todas as roscas e furos deverão estar fora da área de trabalho (produto), nos processos de repuxo e dobra.
16 Prever troca rápida de carimbo datador e punções (de lágrimas).
Nas partes móveis da ferramenta que requerem ação de molas, dar preferência para cilindros de nitrogênio interligados
17
(verificar possibilidade e viabilidade).
18 Matrizes/Punções de corte deverão prever placa de choque (risco de afundamento).
19 Verificar se os munhões não ultrapassam a cortina de luz.
20 Prever pilotagem pelos furos Masters em todas as operações (se possível), caso contrário considerar furos de processo.

21
Deverá ser fornecida a relação dos itens de reposição. Esta lista deverá ser validada pela equipe NK, na aprovação do
projeto. Também deverá ser entregue modelos matemáticos 2D e 3D destes itens, separadamente.
22 Prever descansadores tipo tubo fixados a ferramenta.
Considerar altura padrão para limitadores de 60mm.
23 Prever saída de retalhos (rampas/gavetas). Se rampa, a mesma deverá ter saída para fora da mesa da prensa (articulada)
24 Verificar tolerâncias do produto para definir punções/matrizes.
25 As partes fixas da ferramenta deverão ser pintadas na cor Azul RAL 5002 e as partes móveis como Amarelo RAL 1018

Itens Não Ok – Ação Recomendada

It Ação Prazo Prev. Resp. Prazo Exec.
.

DOCUMENTAÇÃO PARA COMPROVAÇÃO DE TRABALHO EXECUTADO

Áreas Nome Data Ass. Apresentação/ validação
Qualidade
Produção
Ferramentaria
Eng. Proc.
Eng. Produto
Fabricante