Escola SENAI Mario Amato

Curso: Componente Docente:

Técnico em Plásticos Curricular/Unidade
Curricular: CIMP2
Unidade: Propriedades do PC, PMMA, PA, ABS, ABS/PC , PET , Data de Aplicação:
POM e PBT.
Nome do aluno: Claudiano N°: Turma: 3PA

Nome do aluno: Diego N°: Turma: 3PA

Nome do aluno: Guilherme dos Santos Rodrigues N°: Turma: 3PA

Nome do aluno: Gustavo Bonfim N°: Turma: 3PA

Você técnico em plásticos, faz parte da equipe do laboratório de ensaios de polímeros de uma grande
empresa. Você irá executar o ensaio de resistência a tração, impacto, dureza, COF e índice de fluidez no
Materiais plásticos conforme orientação. Complete as tabelas de dados e as informações requisitadas:

1) Determinação da Resistência à Tração

Norma(s) utilizada(s):
ASTM D2240

Coleta da amostras:
Quantidade de Amostras: 5

Requisitos das amostras Superfície plana sem rugosidade, espessura mínima de 6mm
conforme a norma:
Processo de coletada das injeção
amostras:
Freqüência (intervalo) para a nenhuma
realização dos ensaios:

Calibração e Manutenção dos equipamentos:

Status da calibração dos OK
equipamentos e instrumentos:
Status da manutenção dos OK
equipamentos e instrumentos:
Proposta para calibração e
manutenção dos equipamentos Realizar calibração e manutenção a cada um mês
e instrumentos:

Ensaio:
Equipamentos e
Instrumentos:
 Suporte para corpos de prova;
 Agulha;
 Mola Calibrada;
 Carga;
 identor (agulha).

Metodologia do .
Ensaio
(resumo):
a. Colocar o corpo de prova na base plana e horizontal do equipamento;
b. Aplicar a base de pressão no corpo de prova de encontro ao penetrador, o
mais rápido possível, sem choque;
c. A ponta do penetrador deve estar a uma distância, determinada pela norma,
da borda do corpo de prova, a menos que seja constatado que resultados

1
 idênticos são obtidos quando as determinações são feitas com o penetrador
a uma distância inferior a esta;
d. A leitura deve ser realizada instantaneamente e após período especificado,
na mesma posição;
e. Efetuar as leituras em cinco posições do corpo de prova, com uma distância
determinada pela norma, uma da outra.
Calcular o valor médio

Resultados ensaios de resistência a tração:

Limite de Limite de Along. Mod.
Espessura Largura Área Velocidade Força
Material CP Resistencia Escoamento (%) Elast.
(mm ) (mm ) (mm²) (mm/min) máx. (N)
(MPa) (MPa) (MPa)
ABS/PC 1 3,3000 13,900 45,870 50 2436,01 53,11 37,99 69,55 953,68
2 3,2100 14,000 44,940 50 2275,18 50,63 44,99 124,55 787,19
3 3,1900 14,000 44,660 50 2328,14 52,13 51,65 75,24 553,88
4 3700 14,160 47,719 50 2410,51 50,51 49,54 71,08 582,86
5 50
Média( ) :
2337,94 51,09 48,73 90,29 641,31
Amplitude (At): 160,83 2,6 13,66 55 399,8
Desvio Padrão (s): 68,21 0,90 3,41 29,74 127,16

Força Limite de Limite de Along. Mod.

Espessura Largura Área Velocidade
Material CP máx. Resistencia Escoamento (%) Elast.
(mm ) (mm ) (mm²) (mm/min)
(N) (MPa) (MPa) (MPa)
PP C/T 1 3,9500 9,670 38,197 50 639,40 16,74 14,14 15,09 992,71
2 3,9800 9,960 39,641 50 887,52 22,39 18,16 37,24 1141,84
3 3,9700 9,960 39,541 50 480,53 12,15 10,34 50,87 1239,58
4 3,9900 9,970 39,780 50 569,78 14,32 12,35 20,92 1106,78
5 3,9500 9,480 37,446 50 427,58 11,42 9,71 54,82 1119,89
Média( ) :
600,96 15,40 12,94 35,79 1120,16
Amplitude (At): 406,99 10,24 7,82 35,78 246,8
Desvio Padrão (s): 179,67 4,42 3,40 17,62 88,25

Força Limite de Limite de Along. Mod.

Espessura Largura Área Velocidade
Material CP máx. Resistencia Escoamento (%) Elast.
(mm ) (mm ) (mm²) (mm/min)
(N) (MPa) (MPa) (MPa)
PA 66 1 9,480 9,670 38,197 50 639,40 16,74 14,14 15,09 600,96
30 2 3,9800 9,960 39,641 50 887,52 22,39 18,16 37,24 1141,84
3 3,9700 9,960 39,541 50 480,53 12,15 10,34 50,87 1239,58
4 3,9900 9,970 39,780 50 569,78 14,32 12,35 20,92 1106,78
5 3,9500 9,480 37,446 50 427,58 11,42 9,71 54,82 1119,89
Média( ) :
600,96 15,40 12,94 35,79 1120,16
Amplitude (At): 459,94 10,97 8,45 39,73 638,62

2
 Desvio Padrão (s): 179,67 4,42 3,40 17,62 88,25

Limite de Limite de Along. Mod.

Espessura Largura Área Velocidade Força
Material CP Resistencia Escoamento (%) Elast.
(mm ) (mm ) (mm²) (mm/min) máx. (N)
(MPa) (MPa) (MPa)
1 3,9400 3,9500 38,809 50 1441,60 37,15 28,26 5,32 1297,57
2 3,9500 9,860 38,947 50 1484,75 38,12 29,92 9,38 742,08
PA 3 3,9600 9,870 39,085 50 1408,26 36,06 24,07 6,93 1351,14
4 3,9500 3,9500 38,908 50 1513,19 38,,89 26,56 8,79 1322,33
5 3,9500 3,9500 38,908 50 1538,69 39,55 28,07 9,62 758,24
Média( ) :
1477,30 37,95 27,38 8,01 1094,27
Amplitude (At):
Desvio Padrão (s): 52,80 1,40 2,20 1,84 314,75

Limite de Limite de Along. Mod.

Espessura Largura Área Velocidade Força
Material CP Resistencia Escoamento (%) Elast.
(mm ) (mm ) (mm²) (mm/min) máx. (N)
(Mpa) (Mpa) (Mpa)
1 3,0000 13,940 41,820 50 1885,85 45,09 44,40 4,02 1173,38
2 3,0000 13,800 41,400 50 1889,77 45,65 42,10 4,78 902,32
3 2,9900 13,950 41,711 50 1945,67 46,65 42,85 5,05 929,30
PMMA 4 3,0800 13,880 42,750 50 1321,96 30,92 30,39 2,44 1314,21
5 3,0800 13,620 41,400 50 2022,16 48,20 30,39 5,00 991,30
Média( ) :
1813,08 43,30 41,59 4,26 1062,10
Amplitude (At): 1421,2 32,8 31,46 33,35 411,89’’
Desvio Padrão (s): 210,03 7,02 6,69 1,10 176,16

Limite de Limite de Along. Mod.

Espessura Largura Área Velocidade Força (%)
Material CP Resistencia Escoamento Elast.
(mm ) (mm ) (mm²) (mm/min) máx. (N)
(MPa) (MPa) (MPa)
1 3,1200 13,700 42,744 50 2339,90 54,74 42,40 111,74 1107,88
2 3,2100 13,830 44,394 50 2534,08 57,08 44,54 113,15 957,61
3 3,3700 13,860 46,708 50 2783,17 59,59 43,74 94,94 961,68
PC 4 3,3300 13,790 45,921 50 2702,76 58,86 50,95 121,80 785,79
5

Média( ) :
2783,17 59,59 50,95 121,80 1107,88
Amplitude (At): 2182,2 44,19 38,01 86,01 334,37
Desvio Padrão (s): 196,39 2,16 3,80 11,23 131,71

Limite de Limite de Along. Mod.

Espessura Largura Área Velocidade Força
Material CP Resistencia Escoamento (%) Elast.
(mm ) (mm ) (mm²) (mm/min) máx. (N)
(MPa) (MPa) (MPa)
1 3,3300 14,170 47,186 50 2045,70 43,35 25,65 25,65 682,42
2 3,0700 13,530 41,537 50 1803,47 43,35 0 0 0
3 3,2700 13,790 45,093 50 1943,71 43,10 25,86 33,18 802,30
POM 4 3,1000 13,670 42,377 50 1803,47 42,56 25,27 32,40 775,16
5 3,0800 13,620 41,950 50 1805,43 43,04 24,93 33,38 653,26
Média( ) :
1880,36 1880,36 20,34 26,56 582,63
Amplitude (At): 1444,74 27,95 25,86 35,79 1120,16
Desvio Padrão (s): 110,44 0,34 11,38 14,86 331,56

Analise dos resultados:

Formulas:

Tensão Alongamento Modulo de Elasticidade

3
 Média Aritmética Amplitude Total Desvio Padrão

Relacionar os comportamentos dos materiais com as curvas de tensão/deformação.

Material Interpretação da curva tensão/deformação

2) Determinação da Dureza Shore em Materiais Plásticos

Norma(s) utilizada(s):
ASTM D2240

Coleta da amostras:
Quantidade de Amostras: 5
Requisitos das amostras
conforme a norma:
Processo de coletada das
amostras:
Frequência (intervalo) para a Nenhum
realização dos ensaios:

Calibração e Manutenção dos equipamentos:

Status da calibração dos OK
equipamentos e instrumentos:
Status da manutenção dos OK
equipamentos e instrumentos:
Proposta para calibração e
manutenção dos equipamentos Realizar calibração e manutenção a cada um mês
e instrumentos:

Ensaio:
Equipamentos e
Instrumentos: Suporte para corpos de prova;
Agulha;
Mola Calibrada;
Carga;
identor (agulha).
Metodologia do
Ensaio Colocar o corpo de prova na base plana e horizontal do equipamento;
(resumo):
4
 Aplicar a base de pressão no corpo de prova de encontro ao penetrador,
o mais rápido possível, sem choque; A ponta do penetrador deve estar a
uma distância, determinada pela norma, da borda do corpo de prova, a
menos que seja constatado que resultados idênticos são obtidos quando
as determinações são feitas com o penetrador a uma distância inferior a
esta; A leitura deve ser realizada instantaneamente e após período
especificado, na mesma posição; Efetuar as leituras em cinco posições
do corpo de prova, com uma distância determinada pela norma, uma da
outra. Calcular o valor médio.

Resultados do ensaio de dureza:

Material Shore A Shore D
1s 5s 15s 1s 5s 15s

Média Arit.
Amplitude
Material Shore A Shore D
1s 5s 15s 1s 5s 15s

Média Arit.
Amplitude

8) Analise dos resultados:

Preencher a Tabela com valores médios das durezas

Tempo
Material Durômetro
adequado 1s 5s 15s

9) Discutir os resultados, relacionando-os com as estruturas dos materiais analisados e comportamento

mecânico

5
3) Determinação da Resistência ao Impacto – CHARPY e IZOD
Norma(s) utilizada(s):
ASTM D6110

Coleta da amostras:
Quantidade de Amostras: 5
Requisitos das amostras
10,16 + 0,05 mm
conforme a norma:
Profundidade do entalhe (mm)
2,54 ± 0,1
Processo de coletada das
amostras:
Freqüência (intervalo) para a Um após o outro
realização dos ensaios:

Calibração e Manutenção dos equipamentos:

Status da calibração dos OK
equipamentos e instrumentos:
Status da manutenção dos OK
equipamentos e instrumentos:
Proposta para calibração e
manutenção dos equipamentos 1 vez por mês
e instrumentos:

Ensaio:
Equipamentos e  Base para apoio do corpo de prova;
Instrumentos:
 Pêndulo de impacto Charpy;
 Escala de energia.
Instrumentos: lixa, entalhador

6
 Metodologia do .
Ensaio
(resumo):
a) selecionar no mínimo 5 corpos de prova iguais e sem anisotropia
(preferivelmente 5 ou mais), que tenham sido condicionados durante 48
h antes do ensaio na temperatura de 23  2 C e umidade relativa de 50
 5 % de umidade;
b) entalhar os corpos de prova tal que a profundidade do entalhe bem
como demais dimensões obedeçam critérios estabelecidos pela norma
adotada;
c) selecionar o pêndulo, de acordo com a energia necessária para o
rompimento;
d) medir a espessura de cada corpo de prova na região do entalhe e
registrar o valor;
e) apoiar corpo de prova horizontalmente, tal que a linha de centro do
entalhe, (se o corpo de prova for entalhado) fique na linha imaginária
média do dentro dos apoios ou segundo o método escolhido;
f) Zerar o marcador de energia (ponteiro)
g) Soltar o martelo e registrar o valor da energia absorvida;
h) Dividir a energia lida na máquina pela espessura do corpo de prova ou a
área remanescente do entalhe;
i) Calcular a resistência ao impacto conforme a fórmula

Resultados do ensaio de impacto:

ENSAIO CHARPY

Corpo Espessura Largura Energia Resistência ao impacto (kJ/m2)

MATERIAL/ de prova (cm) (cm) absorvida
MÉTODO (Kp.cm) Individual Média Amplitude Desvio
Padrão
PMMA 1 1,32 0,33 7 15,07 16,15 8,61 3,589568
2 1,39 0,33 6 12,13
3 1,38 0,32 9 20,74

4 1,33 0,32 7,5 16,66

5 1,39 0,37 1,2 22,88
PP 1 1,56 0,30 3 6,28
2 1,92 0,31 3 4,94
3 1,39 0,31 4 9,10
7,384 4,7 1,962519
4 1,61 0,35 4 6,96
5 1,64 0,31 5 9,64

7
 Corpo Espessura Largura Energia Resistência ao impacto (kJ/m2)
MATERIAL/ de prova (cm) (cm) absorvida
MÉTODO (Kp.cm) Individual Média Amplitude Desvio
Padrão
PBT 1 1,71 0,31 9 16,65
2 1,52 0,31 6 12,49
3 1,32 0,31 6 14,38 2,586813
13,4 7,02
4 1,91 0,32 6 9,63
5 1,37 0,31 6 13,85
ABS/PC 1 1,52 0,29 11,5 25,59
2 1,53 0,30 12 25,64
3 1,81 0,30 12 21,67 36,076 38,56 16,84245
4 1,73 0,30 25 47,25
5 1,33 0,30 24,5 60,23

Corpo Espessura Largura Energia Resistência ao impacto (kJ/m2)

MATERIAL/ de prova (cm) (cm) absorvida
MÉTODO (Kp.cm) Individual Média Amplitude Desvio
Padrão
PC 1 1,48 0,32 33,5 69,3
2 1,31 0,32 28,5 66,69
3 1,57 0,32 27 52,72
4 1,88 0,32 27 44,02 58,07 25,28 10,32769

5 1,41 0,32 26 57,62

1
2
3
4
5

ENSAIO IZOD
Corpo de Espessura Energia Resistência ao impacto (J/m)
MATERIAL/ prova (cm) absorvida
MÉTODO (Kp.cm) Individual Média Amplitude Desvio
Padrão
PMMA 1 0,31 2 63,2
2 0,31 1 31,6
50,094 48,45 20,922437
3 0,31 2,5 79,11
4 0,32 1 30,66
5 0,32 1,5 45,9
PP 1 0,30 2 65,4
2 0,30 4 130,8
74,04 103,1 37,135334
3 0,34 2,5 79,1
4 0,34 2 67,2
5 0,34 8,5 27,7

Resistência ao impacto (J/m)

8
MATERIAL/ Corpo de Espessura Energia Individual Média Amplitude Desvio
MÉTODO prova (cm) absorvida Padrão
(Kp.cm)
ABS/PC 1 0,32 18 551,8
2 0,32 23 705,7
3 0,32 25 755,4
699,94 214,6 86,443612
4 0,32 23,5 720,4
5 0,32 25 766,4
PSAI 1 0,31 1 31,6
2 0,31 0,5 16,8
27,812 28,24 11,749073
3 0,33 1,5 44,6
4 0,39 1 29,7
5 0,30 0,5 16,36

Corpo de Espessura Energia Resistência ao impacto (J/m)

MATERIAL/ prova (cm) absorvida
MÉTODO (Kp.cm) Individual Média Amplitude Desvio
Padrão
PC 1 0,31 2 63,2
2 0,31 11,5 361,91
377,702 825,3 307,70367
3 0,31 26,6 888,5
4 0,31 8 253,1
5 0,31 10,5 321,8
1
2
3
4
5

Analise dos resultados:

Formulas:
Ensaio IZOD
Resistência ao Impacto (J / m ) = Energia absorvida (Kpcm) x 9,81m/s2
Espessura do corpo de prova (cm)

Ensaio CHARPY

Resistência ao Impacto (kJ / m2 ) = Energia absorvida (Kpcm) x 0,981

Espessura do corpo de prova (cm) x Largura do corpo de prova (cm)

Mostrar um exemplo do procedimento de cálculo

FOI COLOCADO NO EXCEL A FORMULA PARA CALCULAR A MÉDIA A AMPLITUDE E O DESVIO

9
PADRÃO

FORMULAS EXEMPLOS: =MÉDIA(B12:B13)

=MÁXIMO(O7:O12)-MÍNIMO(O7:O12)

=DESVPAD.A(O7:O12)

Relacionar os fatores que influenciam na resistência ao impacto dos materiais

Os fatores que influenciam são a espessura, largura do material, o material em questão e a forma como
quebramos também pode mudar o resultado final.

10
4) Determinação do Índice de Fluidez em Materiais Termoplásticos
Norma(s) utilizada(s):
ASTM D 1238

Coleta da amostras:
Quantidade de Amostras: 5
Requisitos das amostras Amostras com 5 gramas em granulos
conforme a norma:
Processo de coletada das
amostras:
Freqüência (intervalo) para a 8 minutos
realização dos ensaios:

Calibração e Manutenção dos equipamentos:

Status da calibração dos OK
equipamentos e instrumentos:
Status da manutenção dos OK
equipamentos e instrumentos:
Proposta para calibração e
manutenção dos equipamentos 1 Vez por mês
e instrumentos:

Ensaio:
Equipamentos e
Instrumentos:
 Cilindro de aço com dimensões padronizadas;
 Matriz padronizada;
 Pistão de aço com dimensões padronizadas;
 Termostato (controlar a temperatura).

Instrumento: funil,pano,cilindro para limpeza

Metodologia do .
Ensaio
11
(resumo):
a. depois de escolhido o programa, colocar a matriz no cilindro;
b. Após o equipamento atingir a temperatura programada, deixar estabilizar
por 15 minutos.
c. Pesar a quantidade do polímero de acordo com a norma, alimentar e
compactar o material no equipamento;
d. Pressionar RUN para iniciar o ensaio. A partir desse momento o
equipamento contabilizará o tempo de fusão do polímero (420 ± 30 s).
e. Terminado o tempo, colocar o pistão e a carga, permitindo a extrusão do
polímero até a chegada da área de obtenção das amostras, descartar o
material extrudado e pressionar RUN.
f. Realizar o corte com a pinça/espátula quando o equipamento soar o
alarme, e, pressionar NEXT até completar o número de cortes.

Resultados do ensaio de fluidez:

Material Tempo de Fusão Temperatura Peso (kgf)
Tempo de corte (s)
(s) De Ensaio (°C)
PMMA 360 230 3,8 60
ABS/PC 360 230 3,8 30

Massa das Amostras (g)

Material 1 2 3 4 5 6 Média
PMMA 0,37 0,26 0,35 0,35 0,36 0,33
ABS/PC 0,35 0,35 0,34 0,36 0,22 0,31

Pesar as amostras e aplicar a expressão para o cálculo:

onde : - massa média das amostras (g)

t – intervalo de tempo para corte (s)

Pesquisar e relacionar fatores que influenciam na taxa de fluxo de material plástico

O peso molecular é um fator que influencia na viscosidade do material alterando a fluidez, a forma que as
cadeias moleculares estão agrupadas também interverem no índice.

12
5) Determinação do Coeficiente de Fricção em Filmes Plásticos (COF)
Norma(s) utilizada(s):
NORMA ASTM D 1894

Coleta das amostras:

Quantidade de Amostras: 2

Requisitos das amostras
conforme a norma:
Processo de coletada das
amostras:
Frequência (intervalo) para a
realização dos ensaios:
Os corpos de prova devem ser de dois tamanhos, um pode ser
cortado com aproximadamente 25 cm na direção e 13 cm
transversal, e o outro deve ser cortado com aproximadamente 12
cm2
nenhuma

Calibração e Manutenção dos equipamentos:

Status da calibração dos OK
equipamentos e instrumentos:
Status da manutenção dos OK
equipamentos e instrumentos:
Proposta para calibração e
manutenção dos equipamentos Mensalmente
e instrumentos:

Ensaio:
Equipamentos e
Instrumentos: plataforma metálica
peso de 200 g
dinamômetro
Metodologia do .
Ensaio
(resumo): Colocar a amostra do filme que se deseja ensaiar, sobre uma superfície
apropriada (mesa com manta de borracha, por exemplo) 2. Identificar as
faces da amostra (interno ou externo do balão, tratado ou não-tratado,
etc) 3. Cortar os corpos de prova através dos gabaritos identificados
como " A " (corpo de prova maior, para revestir a superfície do "carrinho")
e "B" (corpo de prova menor, para revestir a superfície inferior do peso,
coberta com borracha esponjosa) 4. Colocar cada um dos gabaritos (A e
B) sobre a amostra e através de um estilete contornar os gabaritos,
extraindo os respectivos corpos de prova "A" e "B". 5. A superfície do
corpo de prova que será ensaiada não deve ser tocada com as mãos e
nem entrar em contato com superfícies contaminadas. 6. Retirar o
"carrinho" que se encontra sobre o trilho de teflon, e colocá-lo sobre a
mesa para que a sua superfície superior seja revestida com o corpo de
prova "A". Manter o corpo de prova esticado sem tensioná-lo, fixando as
13
 suas extremidades na face inferior do "carrinho" com fita dupla face ou
fita crepe. 7. O corpo de prova "B" deve revestir a face inferior do peso
coberta com borracha. A sua fixação se dá na face superior, prendendo
as suas extremidades com fita dupla face ou fita crepe. A extremidade do
corpo de prova, que contém o corte em V, deve ser dirigida para a
extremidade do peso que tem o cabo acoplado. 8. Colocar o "carrinho",
contendo o corpo de prova, novamente sobre o trilho de teflon. Tomar o
cuidado para fazer o devido acoplamento, do dispositivo existente na face
inferior do "carrinho", com a rosca sem fim, do sistema de transporte do
equipamento. 9. O carrinho deve ser posicionado de tal forma que fique o
mais próximo possível do medidor de força (dinamômetro) 10. Colocar o
peso, contendo o corpo de prova "B", sobre o "carrinho" 11. Acoplar o
cabo de conecção ao dispositivo tracionador do medidor de força 12.
Colocar o peso em posição tal, sobre o "carrinho" de modo que o cabo
não fique sob tensão 13. Certificar-se que os corpos de prova estão
isentos de qualquer ruga 14. Sem qualquer força aplicada, colocar o
mostrador do indicador de força no ponto zero. Para isso girar o anel
externo do mostrador do registrador de força até o ponto zero 15. A cada
vez, antes de iniciar o ensaio, verificar se o indicador de força está
zerado, e ajustar conforme o necessário Escola SENAI Mario Amato –
Ensaios Físico-Químicos NTP – Núcleo de Tecnologia do Plástico 12 16.
Ligar o aparelho, com a montagem descrita anteriormente, através do
botão 1 e o peso começará a deslizar sobre o "carrinho" que passa a
movimentar-se 17. Fazer a leitura da força máxima inicial e da força
média após a estabilização 18. Usar a 1a leitura (força máxima) para
calcular o COF estático e a leitura média visual, para calcular o COF
dinâmico (cinético) 19. Calcular os valores do COF dividindo as leituras
efetuadas no medidor de força pelo valor do peso sobre o "carrinho" (200
g). 20. Realizar dois tipos de ensaios: I -Filme contra filme II- Filme contra
superfície de aço inox (carrinho)

Material PE

Material 2: _____________________________________

CP1 CP2 CP3 MÉDIA

Material 1/plataforma
Estático Dinâmico Estático Dinâmico Estático Dinâmico Estát Dinâm

Medida 1 50 45 30 30 50 45 44,99 42,22

Medida 2 40 40 35 30 60 55

Medida 3 50 50 30 30 60 55

Média 46,66 45 3,66 65,66 5,66

*Mostrar como o cálculo do coeficiente de fricção foi feito, com um Coeficiente de fricção
valor apenas

14
Material 1/ Material 1 CP1 CP2 CP3 MÉDIA

Estático Dinâmico Estático Dinâmico Estático Dinâmico Estát Dinâm

Medida 1 30 50 15 45 50 45 32,1 49,44

Medida 2 25 60 35 35 25 60

49,44Medida 3 30 60 50 45 50 45

Média 28,33 56,66 26,66 41,66 41,66 50

Coeficiente de fricção

CP1 CP2 CP3 MÉDIA

Material 2/plataforma
Estático Dinâmico Estático Dinâmico Estático Dinâmico Estát Dinâm

Medida 1

Medida 2

Medida 3

Média

Coeficiente de fricção

Material 2/ Material 2 CP1 CP2 CP3 MÉDIA

Estático Dinâmico estático Dinâmico Estático Dinâmico Estát Dinâm

Medida 1

Medida 2

Medida 3

Média

Coeficiente de fricção

Cálculo

15
onde:  :coeficiente de fricção e peso: peso que fica sobre o filme = 200g.

16