Reprocessadora de Capilar Saubern Quality 1 2

Manual Técnico
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REPROCESSADORA AUTOMÁTICA
DE FILTRO DIALISADOR
Reprocessadora de Filtro Dialisador
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MANUAL TÉCNICO
ÍNDICE
1. ORIENTAÇÕES GERAIS..................................................................................................... 4
2. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO .......................................................................................... 5
2.1. Espaço Físico............................................................................................................... 5
2.2. Requisitos Elétricos ..................................................................................................... 5
2.3. Requisitos Hidráulicos ................................................................................................. 5
2.4. Instalação ..................................................................................................................... 5
3. MODO DE SERVIÇO (COMO ACESSAR) .......................................................................... 7
3.1. Ajusta Priming .............................................................................................................. 9
3.2. Ajusta Integridade ...................................................................................................... 10
3.3. Ajusta Injeta Ácido ..................................................................................................... 11
3.4. Testa Saídas .............................................................................................................. 11
3.5. Testa Fluxo ................................................................................................................ 11
3.6. Contadores ................................................................................................................. 12
3.7. Versão do Software ................................................................................................... 13
3.8. Sair ............................................................................................................................. 13
4. PROBLEMAS / DIAGNÓSTICO / SOLUÇÕES ................................................................. 14
4.1. Não Está Limpando o Capilar .................................................................................... 14
4.2. Priming 0 ml, Priming Baixo ....................................................................................... 14
4.3. Erro TI1 ...................................................................................................................... 16
4.4. Detecção Excessiva de Fibras Rompidas ................................................................. 17
4.5. Falha no Preenchimento de Solução no Capilar ....................................................... 17
4.6. Consumo Elevado Solução........................................................................................ 18
4.7. Barulhos Excessivos .................................................................................................. 18
4.8. Vazamento Proveniente da Parte Interna do Equipamento ...................................... 19
4.9. Vazamento Proveniente da Parte Externa Traseira do Equipamento ....................... 19
4.10. Vazamento de Água Proveniente dos Conectores de Sangue ................................. 19
4.11. Vazamento de Água Proveniente dos Conectores de Hansen ................................. 19
4.12. Enchimento Involuntário do(s) Galão(ões) ................................................................ 19
4.13. Não Liga ..................................................................................................................... 20
4.14. Não “Responde” ao Pressionar as Teclas ................................................................. 20
4.15. Desliga sem Comando do Operador ......................................................................... 20
4.16. Liga sem Comando do Operador............................................................................... 21
4.17. Vibrador Não Está Ligando/Vibrador Não Está Desligando ...................................... 21
4.18. Cheiro de Queimado .................................................................................................. 21
4.19. Válvulas Não Vedando ou Entupidas ........................................................................ 21
4.20. Bomba Não Atinge a Vazão e -600 mmhg de Vácuo ................................................ 22
4.21. Motor da Bomba Peristáltica Falhando ...................................................................... 22
4.22. Componentes Não Ligando ....................................................................................... 22
4.23. Vibração ou Ruído Excessivos .................................................................................. 23
4.24. Troca de Placa Eletrônica .......................................................................................... 23
5. ESQUEMÁTICOS ............................................................................................................... 25
5.1. Eletrônico ................................................................................................................... 25
5.2. Hidráulico ................................................................................................................... 27
6. TESTE DE VEDAÇÃO DAS VÁLVULAS (POSITIVA) ...................................................... 28
7. TESTE DE VEDAÇÃO DAS VÁLVULAS (NEGATIVA) .................................................... 31
8. MANUTENÇÃO PREVENTIVA.......................................................................................... 32
8.1. Questões Gerais do Equipamento ............................................................................. 32
8.2. Circuito Hidráulico ...................................................................................................... 32
8.3. Hidráulica e Teste de Integridade das Fibras ............................................................ 33
8.4. Suporte do Dialisador ................................................................................................ 34
8.5. Hidráulica e Priming ................................................................................................... 34
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8.6. Bomba Peristáltica ..................................................................................................... 34

8.7. Finalização ................................................................................................................. 36
9. REVISÃO GERAL DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA .................................................... 37
9.2. Sistema de Vibração .................................................................................................. 37
9.3. Suporte do Capilar ..................................................................................................... 38
9.4. Sistema Hidráulico ..................................................................................................... 38
9.5. Sistema Elétrico ......................................................................................................... 38
9.6. Reguladora de Pressão. ............................................................................................ 39
10. VISTA EXPLODIDA ........................................................................................................... 40
10.1. Fixação da Capa ........................................................................................................ 40
10.2. Fixação Painel, Placa e Teclado................................................................................ 41
10.3. Conexões da Placa Eletrônica ................................................................................... 42
10.4. Conector Hansen ....................................................................................................... 42
10.5. Válvula VSNI .............................................................................................................. 43
10.6. Fixação dos Blocos de Válvulas ................................................................................ 44
10.8. Motor da Bomba......................................................................................................... 46
10.9. Escovas do Motor da Bomba ..................................................................................... 47
10.10. Ponte de Diodo ...................................................................................................... 47
10.11. Transformadores ................................................................................................... 48
10.12. Conector de Energia com Fusível ......................................................................... 49
10.13. Suporte do Capilar com Sistema de Vibração ...................................................... 50
10.14. Dreno e Soluções .................................................................................................. 51
10.15. Conexão de Entrada de Água ............................................................................... 51
10.16. Sistema de Entrada da Água. ................................................................................ 52
10.17. Tubo do Medidor.................................................................................................... 54
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1. ORIENTAÇÕES GERAIS
Todas as mangueiras (exceto as dos sensores) devem estar devidamente
lacradas.
Todos os parafusos que não se encaixam à uma porca (exceto o Allen do eixo
da bomba) devem ter cola trava-rolamento aplicada sobre a rosca, antes de
serem utilizados.
Não pode haver fios tencionados.
Não pode haver mangueiras tencionadas, dobradas ou encostando em partes
quentes ou cortantes.
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MANUAL TÉCNICO
2. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO
Especificações gerais da Reprocessadora
Dimensão: 27 cm x 42 cm x 39 cm;
Peso 30 kg;
Acompanha a Reprocessadora dois galões de 20 litros para o armazenamento
de solução, sendo um para solução limpadora e outro para solução
esterilizante. Um cabo de energia (com pino para aterramento), 1,5 m de
mangueira para dreno e um Template com instruções, antes e após o reuso.
2.1. Espaço Físico

A bancada onde será feita a instalação deve possuir:
1. Superfície lisa, sem porosidades, firme, resistente e nivelada;
2. Dimensão mínima de 35 cm de largura, 65 cm de comprimento e 80 cm a 1
metro de altura;
3. Próximo possível da bancada de reprocessamento manual;
4. Próxima de um “ponto de água tratada”;
5. Próxima de um “ponto de esgoto” (dreno);
6. Próxima de uma tomada elétrica.
2.2. Requisitos Elétricos

1. Deve possuir aterramento elétrico;
2. Tomada com três pinos (pino central de aterramento);
3. Tomada 127 ou 220 Volts;
4. Corrente máxima: 3 Amp.
2.3. Requisitos Hidráulicos

1. A torneira de saída da água não pode estar em paralelo com o looping,
deve estar em série.
2. A água utilizada deve estar tratada de acordo com a lei vigente no país;
3. A pressão de instalação deve estar no mínimo a 20 PSI e no máximo a 45
PSI;
4. O “ponto” onde a Reprocessadora será instalada não deve ter outra
Reprocessadora instalada. A torneira não pode ser de metal (exceto inox), e de
preferência ser do tipo esfera. Onde a Reprocessadora será instalada deve
oferecer vazão mínima de 2 litros/ min. a 25 PSI.
2.4. Instalação
1. Coloque a Reprocessadora sobre a bancada e armazene os galões de
solução esterilizante e limpadora ao lado da Reprocessadora, ou sobre
estrados de plástico ou de aço inox;
2. Posicione a chave seletora de tensão na mesma tensão que será ligada a
Reprocessadora (127V ou 220V), retire o adesivo de aviso e em seguida ligue
o cabo de alimentação no Conector de energia da Reprocessadora e em uma
tomada;
3. Entre no MODO DE SERVIÇO (item3) e vá até a opção TESTAS SAÍDAS.
Ligue e desligue um a um dos 17 componentes que há nesta opção. As 15
válvulas emitirão um estralo típico do acionamento. A bomba emitirá um som
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de motor elétrico ligado. O Vibrador causará vibração na Reprocessadora. Se

algum componente não acionar, verificar possível causa no item 4.22;
4. Acople um manômetro na conexão de solução limpadora (mangueira
vermelha, conexão 3) que se encontra atrás da reprocessadora, e ligue as
válvulas: 1, 2, 3, 13 e 15. Sairá água pela mangueira do dreno. Verifique a
pressão medida pelo manômetro. Feche vagarosamente o registro localizado
atrás da Reprocessadora, até obter a pressão de 14 PSI. Quando a pressão já
estiver correta, pressione a tecla MODE até encontrar a opção “SAIR” e
pressione OK/CE. Em seguida retire o manômetro da conexão 3;
5. Conecte os galões em suas respectivas conexões (3 e 4) e adicione 2 litros
de água tratada em cada galão. Pressione a tecla MODE até encontrar a opção
“TESTA FLUXO” e pressione OK/CE. Aparecerá escrito: Fluxo 1. Quando
pressionar OK/CE aparecerá no canto do visor este símbolo: “>”. Ele indica que
o Fluxo 1 está sendo executado. Em cada um dos 7 fluxos, quando executado,
deve sair água pela mangueira do dreno, observar cada um por pelo menos 15
segundos. Caso em algum dos fluxos não saia água, verificar no item 4.22;
6. Despreze a água dos galões;
7. Prepare 6 litros de ácido peracético a 0,2% e coloque 3 litros no galão de
solução esterilizante e 3 litros no galão de solução limpadora;
8. Feche os galões e gire-os em todos os sentidos, de maneira que o ácido
passe por todas as partes interna de ambos os galões;
9. Execute os fluxos do 4 ao 7 por 15 segundos cada. Saia do MODO DE
SERVIÇO;
10. Efetue a opção SANITIZAR PÓS TURNO;
11. Conecte um engate flexível ao outro, (lembrando de sempre passar veda-
rosca de fita no niple) e no registro de água. Conecte a mangueira do dreno na
conexão Nº2, atrás da Reprocessadora;
12. Conecte o “By-Pass Dreno/Entrada” no engate flexível e na mangueira do
dreno;
13. Acione e mantenha acionadas as válvulas Nº: 1, 2, 3, 11 e a Bomba por 10
minutos;
14. Ligue as válvulas 4 e 5 e desligue a 2 e 3 por 10 minutos;
15. Ligue as válvulas 6 e 7 e desligue a 4 e 5 por 10 minutos. Depois de 10
minutos desligue a Bomba e saia da opção Testa Saídas;
16. Retire o “By-Pass Dreno/Entrada” no registro de água e dreno;
17. Coloque a mangueira do dreno no ponto de esgoto e conecte o engate
flexível à torneira ou no ponto de água que será ligada a Reprocessadora;
18. Despreze o ácido contido nos galões;
19. Execute 2 vezes o Programa “PREPARAR MÁQUINA”;
20. Saia do MODO DE SERVIÇO;
21. Prepare no galão azul (solução esterilizante) 20 litros de solução de ácido
peracético a 0,2%;
22. Prepare no galão vermelho (solução limpadora) 20 litros de solução de
ácido peracético a 0,05%;
23. A Reprocessadora está pronta para ser utilizada.
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3. MODO DE SERVIÇO (COMO ACESSAR)

O MODO DE SERVIÇO é um MENU subdividido em oito funções, sua
finalidade é ajudar o técnico durante o trabalho de manutenção. Para acessar,
faça o procedimento descrito abaixo:
Com a Reprocessadora desligada, pressione a tecla ON/OFF e,
imediatamente, pressione e mantenha pressionada a tecla OK/CE até que
apareça escrito no visor “Selecione Processo”, então solte a tecla OK/CE. A
partir deste momento a Reprocessadora está operando em MODO DE
SERVIÇO.
Importante!
>Para “navegar” pelo MODO DE SERVIÇO, basta pressionar a tecla MODE.
>Caso queira-se executar uma das funções existentes neste MODO, pressione
a tecla OK/CE.
>Caso queira sair do MODO DE SERVIÇO e retornar ao modo inicial,
mantenha a Tecla ON/OFF pressionada até aparecer escrito no visor
“Desligando Aguarde...”.
Cuidado!
>Ao confirmar alterações de parâmetros da Reprocessadora dentro do MODO
DE SERVIÇO, o equipamento passará a operar com estes novos valores,
podendo, em casos de alterações indevidas, fazer com que a Reprocessadora
efetue falsas medições e/ou execute rotinas fora das especificações.
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3.1. Ajusta Priming

Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “AJUSTA PRIMING”.
Pressione então a Tecla OK/CE.
Sub-função Drena Medidor:

Assim que entrar na função Ajusta Priming, pressione a Tecla MODE até
aparecer “DRENA MEDIDOR”. Pressione a Tecla OK/CE. Automaticamente a
Reprocessadora iniciará uma rotina, e neste caso, finalizará automaticamente.
Enquanto a rotina está sendo executada, aparecerá um sinal > no canto do
visor. Esta opção serve para drenar o tubo do medidor.
Sub-função Medir F.M.P. (Fator de Multiplicação do Priming):

aparecer “Medir F.M.P.”. Pressione a Tecla OK/CE. A Reprocessadora iniciará
uma rotina e quando começar a apitar, deve-se colocar 40ml de água no copo
do medidor e pressionar a tecla OK/CE, está operação se repetira por 5 vezes.
A pós aparecer o resultado, para confirmar, pressione a Tecla MODE, fazendo
com que as setas passem para a opção SIM e depois pressione a Tecla
OK/CE. Este dado é fundamental para uma correta medição do priming.
Sub-função Medir V.M.(Volume da Mangueira):

aparecer “Medir V.M.”. Com os Chicotes de Sangue conectados à Conexão de
Sanitização, pressione a Tecla OK/CE. Automaticamente a Reprocessadora
iniciará uma rotina. Enquanto a rotina está sendo executada, aparecerá um
sinal > no canto do visor. Ao término da mesma aparecerá no visor o valor em
ml do volume da mangueira (mangueiras que interferem na medição do
priming). Para confirmar, pressione a Tecla MODE, fazendo com que as setas
passem para a opção SIM e depois pressione a Tecla OK/CE.
Sub-função ADC:
aparecer “ADC”. Automaticamente a Reprocessadora mostrará o valor do
conversor do sensor de medição do priming.
Sub-função F.M.P. (Fator de Multiplicação do Priming):

aparecer “F.M.P.”. Pressione a Tecla OK/CE. Aparecerá o valor do F.M.P. que
a Reprocessadora está utilizando. Este dado é fundamental para uma correta
medição do priming. Para aumentar o valor, pressione a Tecla MODE. Ao
encontrar o valor desejado, pressione a Tecla OK/CE. Aparecerá escrito “[XX]
CONFIRMA SIM >NÃO<” Para confirmar pressione a Tecla MODE, fazendo
com que as setas passem para a opção SIM e depois pressione a Tecla
OK/CE. Para não confirmar, pressione a Tecla OK/CE quando as setas
estiverem marcando a opção NÃO.
Sub-função V.M (Volume da Mangueira):

aparecer “V.M”. Pressione a Tecla OK/CE. Aparecerá o valor do volume em ml
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que as mangueiras da linha de sangue da Reprocessadora ocupam. Este dado

é fundamental para uma correta medição do priming. Para aumentar o valor,
pressione a Tecla MODE. Ao encontrar o valor desejado, pressione a Tecla
OK/CE. Aparecerá escrito “[XX] CONFIRMA SIM >NÃO<”. Para confirmar,
pressione a Tecla MODE, fazendo com que as setas passem para a opção SIM
e depois pressione a Tecla OK/CE. Para não confirmar, pressione a Tecla
OK/CE quando as setas estiverem marcando a opção NÃO.
Para sair da função Ajusta Priming, pressione a Tecla MODE até aparecer
escrito “SAIR”. Pressione então a Tecla OK/CE. A Reprocessadora voltará à
sua Tela Inicial, ainda dentro do Módo de Serviço.
3.2. Ajusta Integridade

Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “AJUSTA
INTEGRIDADE”. Pressione então a Tecla OK/CE.
Sub-função Vácuo até 300 mmHg:

Assim que entrar na função Ajusta Integridade, pressione a Tecla MODE até
aparecer “VÁCUO ATÉ 300 MMHG”. Pressione a Tecla OK/CE. Atenção! Esta
sub-função irá funcionar somente caso os conectores hansen estejam
acoplados um ao outro com o conector de sanitização, e os chicotes de sangue
soltos um do outro. Automaticamente a Reprocessadora iniciará uma rotina.
Enquanto a rotina está sendo executada, aparecerá um sinal > no canto do
visor. A bomba deve desligar automaticamente no máximo em 15 segundos,
quando o vácuo atingiu -300 mmHg (caso isso não esteja ocorrendo, efetuar
testes do item 4.3). Este teste deve durar no mínimo 2 minutos, mas irá acabar
somente quando a Reprocessadora detectar que o vácuo caiu para -250 mmHg
(pode variar + - 10 mmHg), quando chegar nesse valor, a maquina emitirá um
sinal sonoro igual ao que é emitido ao ligar a maquina (beep).
Sub-função ADC:
aparecer “ADC”. Pressione a Tecla OK/CE. Automaticamente a
Reprocessadora mostrará o valor do conversor do sensor de medição da
Integridade.
Sub-função F.M.I. (Fator de Multiplicação da Integridade):

aparecer “F.M.I.”. Este dado é fundamental para um correto teste de
integridade. Para aumentar o valor, pressione a tecla OK/CE, pressione a Tecla
MODE até encontrar o valor desejado, pressione a Tecla OK/CE. Aparecerá
escrito “[XX] CONFIRMA SIM >NÃO<”. Para confirmar pressione a Tecla
MODE, fazendo com que as setas passem para a opção SIM e depois
pressione a Tecla OK/CE. Para não confirmar, pressione a Tecla OK/CE
quando as setas estiverem marcando a opção NÃO.
Para sair da função Ajusta Integridade, pressione a Tecla MODE até aparecer
sua Tela Inicial, ainda dentro do MODO DE SERVIÇO.
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3.3. Ajusta Injeta Ácido

Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “Ajusto Injeta Ácido”.
Sub-função Injeta Ácido:

Assim que entrar na função Ajusta Injeta Ácido, pressione a Tecla MODE até
aparecer no visor “Injeta Ácido”. Pressione a Tecla OK/CE. A Reprocessadora
irá puxar solução pela bomba peristáltica, pela mangueira Azul que está no
galão de solução esterilizante, durante o tempo programado no T.I.A. A
quantidade obtida, deve 500ml + - 50ml.
Sub-função T.I.A (tempo do injeta ácido):

Assim que entrar na função Ajusta Injeta Ácido, pressione a Tecla MODE até
aparecer no visor “T.I.A”. Pressione a Tecla OK/CE. Aparecerá o valor do
“T.I.A” em segundos. Para alterar, pressione a tecla OK/CE, enquanto função
está sendo executada, aparecerá um sinal > no canto do visor. Para aumentar
o valor, pressione a Tecla MODE. Ao encontrar o valor desejado, pressione a
Tecla OK/CE. Aparecerá escrito “[XX] CONFIRMA SIM >NÃO<” Para
confirmar pressione a Tecla MODE, fazendo com que as setas passem para a
opção SIM e depois pressione a Tecla OK/CE. Para não confirmar, pressione a
Tecla OK/CE quando as setas estiverem marcando a opção NÃO.
3.4. Testa Saídas

Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “TESTA SAÍDAS”.
Sub-função Válvula 1, Válvula 2, Válvula 3, Válvula 4, Válvula 5, ... Vibrador:

Assim que entrar na função Testa Saídas, aparecerá escrito no visor
“VÁLVULA 1 OFF”. Para acionar a válvula pressione a Tecla OK/CE.
Aparecerá escrito no visor “VÁLVULA 1 ON”. (Ao acionar a válvula, devera
fazer um barulho semelhante a um estalo). Para desligar a válvula, pressione
novamente a Tecla OK/CE. Voltará a aparecer “VÁLVULA 1 OFF”.
Para acessar as outras válvulas (válvula 2, 3, 4,...) pressione a Tecla MODE.
Aparecerá escrito no visor “VÁLVULA 2 OFF”. Efetue o mesmo trabalho
realizado na válvula 1. Efetuar esta análise em todos os componentes,
incluindo Bomba e Vibrador.
Para sair da função Testa Saídas, pressione a Tecla MODE até aparecer
sua Tela Inicial, ainda dentro do MODO DE SERVIÇO.
3.5. Testa Fluxo

Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “TESTA FLUXO”.
Sub-função Fluxo 1, Fluxo 2, ... Fluxo 7:

Assim que entrar na função Ajusta Integridade, aparecerá escrito no visor
“FLUXO 1”. Para executar esta sub-função, pressione a Tecla OK/CE.
Automaticamente a Reprocessadora iniciará uma rotina, e neste caso, não
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finalizará automaticamente, sendo necessário para a sua finalização,

pressionar novamente a Tecla OK/CE. Enquanto a rotina está sendo
executada, aparecerá um sinal “>” no canto do visor.
O mesmo aplica-se a todos os outros fluxos (Fluxo 1 a Fluxo 7), sendo que,
para acessar os fluxos existentes dentro desta função, basta pressionar a Tecla
MODE. Neste teste, irá passar solução por diferentes caminhos por dentro do
sistema hidráulico da maquina, e sairá pelo dreno. É necessário haver água na
entrada de água e solução nos galões.
Em cada fluxo, são acionadas as válvulas abaixo:

Fluxo 1 - Válvulas: 1, 2, 3 e 15. Vazão aproximada de 500ml em 15 segundos.
Para sair da função Testa Fluxo, pressione a Tecla MODE até aparecer escrito
“SAIR”. Pressione então a Tecla OK/CE. A Reprocessadora voltará à sua Tela
Inicial, ainda dentro do MODO DE SERVIÇO.
3.6. Contadores
Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “Contadores”. Pressione
então a Tecla OK/CE.
Sub-função Reprocessar:
Assim que entrar na função Contadores, aparecerá no visor a opção
“Reprocessar”. Essa opção indica quantas vezes a Reprocessadora já
executou a opção “Reprocessar”.
Sub-função Preparar:
Assim que entrar na função Contadores, pressione a Tecla MODE até aparecer
“Preparar”.
Essa opção indica quantas vezes a Reprocessadora já executou a opção
“Preparar Máquina”.
Sub-função Pós-Turno:
“Pós Turno”.
“Sanitizar Pós Turno”.
Sub-função Periódico:
“Periódico”.
“Sanitizar Periódico”.
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Sub-função Med Repro s/ Sanit:

Assim que entrar na função Contadores, aparecerá no visor a opção “Med
Repro s/ Sanit”. Essa opção indica quantos reprocessamentos foram
executados pós processo de desinfecção.
Sub-função Med Repro Sanit:

Assim que entrar na função Contadores, aparecerá no visor a opção “Med
Repro Sanit”. Essa opção indica a média de reprocessamento entre as
desinfecções.
3.7. Versão do Software

Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “VERSÃO DO
SOFTWARE”. Pressione então a Tecla OK/CE;
Aparecerá escrito no visor a versão do software da Reprocessadora.
Para sair desta função, pressione a Tecla OK/CE enquanto estiver escrito no
visor a versão do software. A Reprocessadora voltará à sua Tela Inicial, ainda
dentro do MODO DE SERVIÇO.
3.8. Sair
Pressione a Tecla MODE até aparecer escrito no visor “Sair”. Pressione então
a Tecla OK/CE;
Nessa opção, a Reprocessadora sairá do MODO DE SERVIÇO e retornará
para o Modo Comercial.
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4. PROBLEMAS / DIAGNÓSTICO / SOLUÇÕES
4.1. Não Está Limpando o Capilar

Diagnóstico/solução:
1. Verificar se o procedimento de pré-limpeza está sendo executado da forma
correta, conforme o Manual do Usuário;
2. Verificar se a pressão da água que vai para a Reprocessadora está no
mínimo com 20 PSI;
3. Verificar o acionamento elétrico dos componentes, caso algum componente
não esteja acionando verificar item 4.22;
4. Verificar se todos os fluxos alcançaram a vazão conforme item 4.2.6;
5. Verificar se há pelo menos 2 litros de solução em cada galão;
6. Verificar o volume da bomba peristáltica (item 8.6.7), caso o volume esteja
abaixo do indicado, verificar o motivo (item 4.20);
7. Verificar o vácuo proporcionado pela bomba peristáltica (item 8.6.6), caso o
vácuo esteja abaixo do indicado, verificar o motivo (item 4.21);
8. Verificar a vedação das válvulas solenóides (item 6);
9. Verificar possíveis dobras nas mangueiras em todo o circuito hidráulico da
Reprocessadora.
4.2. Priming 0 ml, Priming Baixo

Diagnóstico/Solução:
1. Verificar a presença d’água no “ponto” em que a Reprocessadora está
instalada;
2. Verificar a pressão na rede d’água da clínica no ponto em que a
Reprocessadora está instalada, deve estar entre 20 e 45 PSI com uma vazão
de 2 litros/min. a 25 PSI;
3. Verificar a pressão dinâmica d’água durante sua passagem pelo sistema
hidráulico da Reprocessadora (item 2.4.4);
4. Verificar se os procedimentos de preparação do capilar, antes de ser
conectado à Reprocessadora, estão sendo efetuados conforme o Manual do
Usuário.
5. Verificar o acionamento elétrico dos componentes. Caso algum
componente não esteja acionando verificar no item 4.22;
6. Verificar se em todos os fluxos está saindo água pelo dreno (fluxos 1, 2 e 3
aproximadamente 500ml em 15 segundos cada. Fluxos 4, 5, 6 e 7
aproximadamente 500ml em 30 segundos cada, com os galões com no mínimo
2 litros cada). Caso algum fluxo não atinja a vazão indicada, verificar possíveis
válvulas com problema (Item 4.19);
8. Verificar o vácuo proporcionado pela bomba peristáltica (Item 8.6.6), caso o
vácuo esteja abaixo do indicado, verificar o motivo (Item 4.20);
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9. Verificar a vedação das válvulas solenóides (item 6), caso alguma válvula
não esteja vedando, verificar o motivo (item 4.19) e se necessário, substitua a
mesma;
Reprocessadora;
11. Verificar se em algum ponto da Reprocessadora há vazamento. Caso haja,
repara-lo e testar a Reprocessadora novamente;
12. Executar a opção Reprocessar Convencional com a Reprocessadora em
modo de Sanitização. O priming deve dar de 0 ml a 3 ml no máximo. Caso o
valor seja maior, retire da conexão de redução a mangueira fina que se une
com a mangueira grossa do Tudo do medidor, execute a opção Preparar
Máquina, duas vezes, e coloque a mangueira na conexão novamente. Faça o
teste novamente, caso o valor não mude, acrescente-o no V.M (item 3.1);
13. Entrar no MODO DE SERVIÇO, na opção ajusta priming, ADC. Anotar qual
é o valor do ADC. Desacople a mangueira que sai da válvula 9 e vai para o
tubo do medidor, da conexão do tampão superior. Coloque 50 ml de água
dentro do tubo do medidor, e verifique se o ACD aumentou. Se o ADC não
aumentar, certifique-se de que a mangueira fina, que está ligada à mangueira
grossa que sai do tubo do medidor, está acoplada ao sensor inferior da placa,
no pino mais distante da placa (pino de baixo), ou se a mangueirinha se
encontra dobrada (não deve estar dobrada). Se estiver tudo correto, retire a
mangueira fina e pressione com o dedo o bico do sensor. Se o ADC não
aumentar, troque a placa eletrônica. Caso o ADC aumente ao colocar 50 ml de
água, anote o valor máximo (pode ser que o ultimo numero fique oscilando 2
unidades) que for atingido e cronometre 2 minutos. O ADC não pode diminuir
neste período. Se houver queda do ADC (mais que uma unidade) verifique se:
A conexão de redução entre as duas mangueiras está com vazamento; Para os
testes a seguir, use abraçadeira sempre que necessário: retire a conexão das
mangueiras e a ligue (na parte mais grossa) em outra mangueira numa
torneira. Ligue a torneira e tampe o bico mais fino. Verifique se sairá água em
algum ponto da conexão. Se sair, substitua a conexão, se não sair, verifique se
há furo/corte na mangueira fina que vai para o sensor. Retire a mangueira do
sensor e a acople na parte fina da conexão. Dobre a ponta na outra
extremidade e torne a abrir a torneira. Verifique se sairá água em algum ponto
da mangueira. Se sair, substitua a mangueira, se não sair, verifique se há
furo/corte na mangueira grossa que está debaixo do tubo do medidor. Retire a
mangueira do tubo do medidor e a acople uma ponta na parte grossa da
conexão e a outra na torneira. Tampe a ponta fina da conexão e torne a abrir a
torneira. Verifique se sairá água em algum ponto da mangueira. Se sair,
substitua a mangueira.
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MANUAL TÉCNICO
4.3. Erro TI1

1. Verificar se os conectores hansen acoplam completamente no capilar (até
a trava ir para frente);
2. Verificar a integridade dos anéis de borracha que ficam dentro dos
conectores hansen. Eles devem estar íntegros, sem qualquer tipo de corte ou
esfolamento. Caso a qualidade do anel não esteja boa, troque-os por outros do
mesmo modelo;
3. Verificar se há vazamento de água pelos conectores hansen. Se houver,
substitua-os;
4. Verificar o acionamento elétrico dos componentes, caso algum componente
não esteja acionando verifique o motivo (item 4. 22);
não esteja vedando, verificar o motivo (item 4.19) e se necessário, substitua a
mesma;
6. Verificar se a mangueira fina que sai da válvula 8 e vai para a placa
eletrônica está acoplada ao sensor superior, no pino mais próximo da placa
(pino de cima). Verifique também se esta mangueira não está furada; Entre no
MODO DE SERVIÇO, na subfunção ajusta integridade, ADC. Aperte levemente
no inicio da mangueira fina (próximo a válvula 8) e verifique se o ADC
aumentará e estabilizará. Caso o ADC aumente e imediatamente diminua para
o numero de origem, substitua a mangueira. Se estabilizar, retire a mangueira
da conexão e abra as seguintes válvulas: 1, 6, 7, tampe com o dedo a saída da
conexão da válvula 8 e abra a válvula 8. Verifique se há vazamento em algum
ponto da conexão, caso haja, substitua a mesma. Se estiver tudo correto,
pressione com o dedo o bico do sensor. Se o ADC não aumentar, troque a
placa eletrônica;
Reprocessadora;
10. Verificar visualmente se há vazamento em algum ponto da
Reprocessadora. Havendo vazamento em conexão, verificar se é possível
cessar o vazamento com veda-rosca, ou apertando melhor a conexão. Caso
não seja possível, substitua a conexão. Havendo vazamento em mangueira,
efetuar a substituição da mesma.
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MANUAL TÉCNICO
4.4. Detecção Excessiva de Fibras Rompidas

1. Verificar o programa de reprocessamento que está sendo escolhido para
cada capilar, de acordo com o Manual do Usuário;
2. Verificar se os procedimentos de preparação antes do capilar ser
conectado à Reprocessadora estão sendo efetuados (Manual do Usuário);
mesmo modelo;
5. Verificar se há vazamento de água pelos conectores hansen. Se houver,
substitua-os;
não estiver vedando, verificar o motivo (item 4.19) e se necessário, substituir a
mesma;
efetuar a substituição da mesma.
4.5. Falha no Preenchimento de Solução no Capilar

1. Verificar se há solução nos galões no mínimo 2 litros;
2. Verificar o acionamento elétrico dos componentes;
3. Verificar possíveis dobras nas mangueiras dos galões;
cessar o vazamento com veda-rosca, ou apertando melhor a conexão.
Havendo vazamento em mangueira, efetuar a substituição da mesma;
5. Verificar o T.I.A (item 3.2), caso o tempo não seja o suficiente para que a
bomba puxe a solução esterilizante, aumentar o T.I.A proporcionalmente a
diferença que falta para completar 500ml;
mesma;
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MANUAL TÉCNICO

efetuar a substituição da mesma;
10. Execute os fluxos 4 e 6 e verifique se há passagem de ar dentro dos
chicotes de sangue. Havendo presença continua de ar, verifique se as
conexões das mangueiras vermelha e azul que estão dentro dos galões e
conexões nº 3 e 4 que se ligam as mangueiras vermelha e azul na
Reprocessadora, apresentam vazamento. Com a capa da maquina aberta,
efetuar o teste de vazamento interno (item 8.2.1). Após localizado o vazamento
, trocar os componentes necessários e efetuar novamente o teste.
4.6. Consumo Elevado Solução.

1. Verificar se não há vazamento em alguma parte da Reprocessadora
(interno/externo);
2. Verificar o T.I.A (Item 3.2), a bomba não deve puxar mais que 500ml de
solução esterilizante. Caso a bomba esteja puxando mais, diminuir o T.I.A
proporcionalmente para que puxe somente 500ml;
3. Verifica se nos fluxos 4, 5, 6 e 7, a vazão é aproximadamente 500ml em 30
segundos, com os galões (com no mínimo 2 litros cada). Caso algum esteja
com a vazão acima da indicada, verificar motivo. (item 4.19);
mesma;
4.7. Barulhos Excessivos

Diagnostico/Solução:
1. Verificar através da função testa saída qual componente é responsável
pelo barulho, caso esse barulho seja por causa de uma válvula, desconecte o
chicote da válvula da placa eletrônica e ligue-o em outra saída de outra válvula
na placa eletrônica, verificar se o barulho continua na mesma válvula. Caso
continue, troque a válvula, caso ele pare, ligue outra válvula na placa
eletrônica, no lugar da que foi desconectada, e verifique se está válvula
também irá fazer barulho ou não, caso faça, substituir a placa eletrônica;
2. Na bomba peristáltica verifique se o rotor está encostando na caçapa ou na
tampa da bomba. Caso esteja encostando, substitua o eixo com a
engrenagem. Se o barulho continuar mesmo sem o rotor, desaclope o motor da
caçapa e verifique se a causa é o rolamento da caçapa ou o próprio motor;
3. Sistema de vibração – verifique se todos os parafusos estão apertados.
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4.8. Vazamento Proveniente da Parte Interna do Equipamento

1. Com a capa da maquina aberta, efetuar o teste de vazamento interno (item
8.2.1). Havendo vazamento em conexão, verificar se é possível cessar o
vazamento com veda-rosca, ou apertando melhor a conexão. Caso não seja
possível, substitua a conexão. Havendo vazamento em mangueira, efetuar a
substituição da mesma. Efetuar novamente o teste.
4.9. Vazamento Proveniente da Parte Externa Traseira do Equipamento

Reprocessadora está instalada, estar no máximo em 45 PSI;
mesma;
3. Se o vazamento for na bomba peristáltica, troque a mangueira da bomba e
a graxa;
4. Verifique no “TESTA SAÍDAS” se todos os componentes estão acionando;
5. Execute a opção drena medidor (item 3.1). Desacople a mangueira que sai
da válvula 9 e vai para o tubo do medidor. Acrescente 100 ml de água dentro
do tubo do medidor e execute a opção drena medidor, verifique se o nível
baixou, caso não baixe verifique se a válvula 12 está entupida (item 4.22).
4.10. Vazamento de Água Proveniente dos Conectores de Sangue

1. Efetuar a substituição do conector.
4.11. Vazamento de Água Proveniente dos Conectores de Hansen

mesmo modelo.
4.12. Enchimento Involuntário do(s) Galão(ões)

Reprocessadora está instalada, deve estar no máximo em 45 PSI;
2. Aplicar o teste de vedação das válvulas 1, 13 e 14. Caso uma delas não
esteja vedando, verificar o motivo (item 4.19) e se necessário substitua a com
problema.
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MANUAL TÉCNICO
4.13. Não Liga

1. Verificar se tem tensão na tomada em que o equipamento esta ligado;
2. Verificar se a chave seletora de tensão está ligada na mesma tensão que a
da clinica (110V ou 220V);
3. Verificar se o cabo de alimentação está bem conectado no conector de
energia;
4. Verificar se o fusível está queimado;
5. Retire o Painel frontal da Reprocessadora até que se possa ver a Placa
eletrônica, e com um metal, de contato entre o primeiro e terceiro pino que está
logo abaixo do visor da placa, sendo da esquerda para a direita. Se a
Reprocessadora ligar, efetuar a troca do teclado de membrana, se não ligar
veja próximo item;
6. Com um Multímetro, verificar se há tensão saindo do conector de energia,
caso não haja mesmo com o fusível bom, trocar o conector de energia, se
houver tensão, medir a tensão dos fios verde e azul que saem do
transformador geral, deve sair aproximadamente 9V. Caso esteja saindo,
efetuar a substituição da placa eletrônica, se não estiver saindo, efetuar a troca
do transformador geral.
4.14. Não “Responde” ao Pressionar as Teclas

1. Verificar se a maquina não está travada por causa da falta de desinfecção
(verificar procedimento no Manual do Usuário). Caso não seja esse o motivo,
verifique se o teclado de membrana está solto da placa eletrônica. Se estiver
conectado à placa eletrônica, efetuar a troca do teclado de Membrana.
4.15. Desliga sem Comando do Operador

1. Verificar se o cabo de alimentação está bem conectado no conector de
energia;
2. Verificar se não está havendo mau contato na tomada em que a
Reprocessadora está ligada;
3. Verificar se existe algum cabo com mau contato dentro da
Reprocessadora;
4. Caso apareça no visor da Reprocessadora, a mensagem: “Desligando,
aguarde...” sem que o botão ON/OFF tenha sido pressionado, efetuar a troca
do teclado de membrana;
5. Se não for nenhum dos problemas acima, efetuar a troca da placa
eletrônica.
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MANUAL TÉCNICO
4.16. Liga sem Comando do Operador

1. Verificar se a Chave Seletora não está em 110V, e ligada em uma tomada
com tensão de 220V;
2. Verificar se o teclado não está com a tecla ON/OFF ligada o tempo todo,
desligando o mesmo da placa e observando se a Reprocessadora ligará
sozinha. Caso ligue mesmo sem Teclado, substitua a Placa Eletrônica, caso
não ligue, substitua o Teclado.
4.17. Vibrador Não Está Ligando/Vibrador Não Está Desligando

1. Verificar se os conectores do micromotor estão ligados na placa eletrônica.
Se estiverem conectados à placa eletrônica, pegue do transformador um fio
vermelho e um fio branco e meça a voltagem, que deve estar 6,5. Caso a
voltagem esteja maior ou menor (tolerância de + - 0,5 V), substitua o
transformador. Verifique se há tensão nas saídas da placa em que o
micromotor é conectado. Não havendo, substitua a placa eletrônica;
2. Quando o Vibrador ficar ligando o tempo todo, substitua a placa eletrônica.
4.18. Cheiro de Queimado

1. Certifique-se que a chave seletora de tensão está em 220 V quando a
tensão em que a Reprocessadora está ligada for 220 V;
2. Verifique com um multímetro se a tensão da tomada em que a
Reprocessadora está ligada é 110 ou 220 V. Se for maior que 110 ou 220, o
problema está na rede da clinica. Não utilize a Reprocessadora até que este
problema externo venha a ser solucionado;
3. Verificar se há sinais de derretimento na ponte de diodo. Havendo,
substitua a mesma;
4. Verifique se há fios dos transformadores com sinais de derretimento.
Havendo, substitua-o;
4.19. Válvulas Não Vedando ou Entupidas

1. Verificar no teste de vedação das válvulas (item 6) qual válvula não está
vedando. Depois de identificado a válvula que não está vedando, inverta, na
placa eletrônica, a posição da válvula que não veda com a mais próxima dela
na placa. Caso a válvula que não vedava, vede após a inversão, deve-se trocar
a placa eletrônica, caso continue vazando, verificar se há algum cisco
impedindo que a válvula feche. Se não for uma das causas acima substitua a
válvula;
2. Quando houver entupimento de válvula, abra a mesma e efetue a limpeza.
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MANUAL TÉCNICO
4.20. Bomba Não Atinge a Vazão e -600 mmhg de Vácuo

1. Verifique se a mangueira da bomba está rompida ou colabada (grudada);
2. Verificar se as escovas do motor da bomba não estão no fim (já
encostando nos suportes da escova). Caso esteja, substitua as escovas;
3. Verificar se a corrente que passa do transformador para o motor da bomba
está no máximo com 5A. Se a corrente estiver acima do mencionado,
desmonte a bomba peristáltica e verifique se a corrente ainda está acima do
limite indicado, caso esteja, substitua o motor. Se a corrente diminuir com a
bomba desmontada, verificar se o rolamento da bomba está com o giro suave
ou travando, caso esteja travando, substitua o rolamento. Não apertar em
excesso os parafusos ao montar a bomba, deve-se apertá-los de maneira que
a corrente não ultrapasse a indicada;
4. Gire os roletes com o dedo. Se estiverem com o giro pesado ou travando,
verifique a integridade dos rolamentos internos e os roletes com os eixos;
5. Se o rolete estiver com jogo, substitua-o;
6. Verifique se a tensão que sai do transformador da bomba (pequeno) 12,5
V. Se a tensão do transformador for diferente da indicada, substitua o
transformador.
4.21. Motor da Bomba Peristáltica Falhando

1. Verificar se as escovas do motor da bomba não estão no fim (já
encostando nos suporte da escova). Caso esteja, substitua as escovas;
2. Verificar se há mau contato no conector que sai do transformador da
bomba para a placa eletrônica.
3. Verificar com um multímetro se a tensão de alimentação da
Reprocessadora (tensão da rede) está em 127[VAC] ou 220[VAC].
4. Vereficar com o auxílio de um multímetro as tensões de entrada e saída do
transformador da bomba:
• Fios branco e preto (entrada):127[VAC]
• Fios azuis (saída): 12,5[VAC].
5. Caso as tensões de rede e do transformador estejam corretas, verifique a
ponte de diodo.
4.22. Componentes Não Ligando

1. Display da placa eletrônica não acende, fica preto ou não aparece nada
escrito; Trocar a placa eletrônica;
2. Válvula não liga; verificar com um multímetro se há tensão nos cabos que
saem da bobina, e verificar na saída da placa. Caso haja tensão nos cabos que
saem da bobina, e a bobina não magnetiza, troque a bobina. Se a bobina
magnetiza, porém a válvula não aciona, abra a válvula e verifique se há alguma
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MANUAL TÉCNICO
sujeira que está travando a válvula, se não for, substitua a válvula. Se não
houver tensão saindo da placa eletrônica, troque a placa eletrônica;
3. Motor da bomba peristáltica (item 4.21);
4. Não emite sinal sonoro; verificar se a tensão em que a maquina está ligada
é o mesmo que está selecionado na chave seletora, se for a mesma tensão,
substitua a placa eletrônica.
4.23. Vibração ou Ruído Excessivos

1. Fixação do Suporte do Dialisador: Verificar se o mesmo está fixado
corretamente na chapa do sistema de vibração. O rebaixo da base do
suporte deve estar encaixando corretamente no anel de acabamento do
painel. Efetue a lubrificação do anel de acabamento com uma graxa de
silicone.
2. Alinhamento do suporte do dialisador: Verificar o alinhamento da base
do suporte com o anel de acabamento do painel, e a chapa do sistema
de vibração. Caso o anel não esteja encaixando corretamente no
rebaixo da base do suporte e a base não esteja perpendicular à chapa,
as situações prescritas podem causar ruído ou vibração excessiva na
reprocessadora.
4.24. Troca de Placa Eletrônica

OBSERVAÇÃO: antes de realizar a troca da placa eletrônica não se
esqueça de anotar os quatro valores de calibração da reprocessadora:
F.M.P., F.M.I., V.M. e T.I.A. Caso os valores não possam ser coletados (no
caso da placa não estar ligando, por exemplo), anote o número de série da
reprocessadora (que se encontra na parte de trás da mesma) e entre em
contato com a Saubern para requisitar os valores.
Para o envio das placas eletrônicas avariadas à Saubern, não se esqueça
de informar na caixa ou por meio de um relatório o defeito que a mesma
apresentou, a fim de que um diagnóstico mais preciso e eficiente possa ser
efetuado.
IMPORTANTE: no momento em que os valores de calibração da
reprocessadora estiverem sendo salvos na nova placa eletrônica, mesmo
que os valores apresentados no display sejam os mesmos que se deseja
ajustar, não se esqueça de confirmá-los. A falta de confirmação de algum
dos valores de calibração (F.M.P., F.M.I., T.I.A. e V.M.) não permitirá ao
software da placa eletrônica sua saída do modo auto-testes.
1. Remoção da placa: retire a capa da reprocessadora. Remova o suporte
do dialisador utilizando chave Allen número 6 e desparafuse o painel do
chassi (6 parafusos ao todo) com uma chave Phillips. Puxe as
mangueiras dos conectores hansen e das linhas de sangue para dentro
da Reprocessadora, de modo que se possa ter acesso ao interior do
painel. Retire os conectores dos chicotes da placa eletrônica e remova
os parafusos de fixação (4 parafusos ao todo) da placa com o auxílio de
uma chave Phillips. Desconecte o cabo flat do teclado da placa
eletrônica e remova a mesma.
2. Inserção de nova placa: após efetuar o procedimento número 1, conecte
o cabo flat na nova placa eletrônica e parafuse a mesma com o auxílio
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MANUAL TÉCNICO
de uma chave Phillips. Organize os chicotes e conecte-os novamente na

placa eletrônica. Fixe o painel ao chassi parafusando-o com o auxílio de
uma chave Phillips. Monte o suporte do dialisador novamente utilizando
uma chave Allen número 6. Puxe as mangueiras dos conectores Hansen
e de Sangue para fora da reprocessadora novamente e feche a
reprocessadora recolocando a capa.
3. Configuração: toda nova placa eletrônica trocada ao ser ligada entrará
no modo auto-testes. Para configurar os valores de calibração da
reprocessadora e ajustar o modo de operação do software execute os
seguintes passos:
- Ligue a reprocessadora;
- Acesse a função “Ajusta Priming”. Em seguida entre nas subfunções
“F.M.P.” e “V.M.” e salve os seus respectivos valores;
- Acesse a função “Ajusta Integridade”. Em seguida entre na subfunção
“F.M.I.” e salve seu respectivo valor;
- Acesse a função “Injeta Ácido”. Em seguida entre na subfunção “T.I.A.”
e salve seu respectivo valor;
- Desligue a reprocessadora. Pressione os três botões do teclado ao
mesmo tempo (OK/CE, MODE e ON/OFF). A reprocessadora ligará
novamente e no display haverá o seguinte texto: AUTO-TESTES.
Pressione a tecla MODE para encontrar a opção COMERCIAL.
Pressione OK para confirmar. A reprocessadora irá inicializar no modo
comercial;
- Desligue a reprocessadora.
Maiores detalhes de como acessar as funções e subfunções do software
da Reprocessadora Automática Quality 1 em seu modo de serviço
podem ser vistos no item 3 deste manual – Modo de Serviço (Como
Acessar).
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MANUAL TÉCNICO
5. ESQUEMÁTICOS
5.1. Eletrônico
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5.2. Hidráulico
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6. TESTE DE VEDAÇÃO DAS VÁLVULAS (POSITIVA)

Os procedimentos descritos abaixo tem a finalidade de verificar a eficiência na
vedação das válvulas solenóides que compõem o circuito hidráulico da
Reprocessadora Automática Quality 1.
Lembre-se de sempre, ao fim de cada um dos testes, desligar todas as válvulas
da Reprocessadora.
Procedimento
Teste da V1
Teste: Acionar V2;
Condição de teste: Manter Conetores de Sangue abertos (sem conexão de

sanitização);
Ponto de Observação: Conector de Sangue Vermelho;
Condição de aprovação: Não pode sair água pelo Conector de Sangue

Vermelho;
Solução (caso resultado tenha sido negativo): substituir V1.
Teste da V2, V4, V6, V13, V14

Teste: Acionar V1;
Condição de teste: Manter Conetores de Sangue abertos (sem conexão de

sanitização), manter Conectores Hansen abertos (sem conexão de
sanitização), manter mangueira azul e vermelha fora dos galões de solução;
Ponto de Observação: Conector de Sangue Vermelho, Conector de Sangue

Azul, Conector Hansen Azul, Mangueira do galão azul (solução esterilizante),
mangueira do galão vermelho (solução limpadora);
Condição de aprovação: Não pode sair água pelos seguintes pontos: Conector
de Sangue Vermelho, Conector de Sangue Azul, Conector Hansen Azul,
mangueira do galão azul, mangueira do galão vermelho;
Solução (caso resultado tenha sido negativo): Vazamento pelo Conector de

Sangue Vermelho: substituir V2; Vazamento Conector de Sangue Azul:
substituir V4; Vazamento pelo Conector Hansen azul: substituir V6; Vazamento
pela mangueira do galão azul: substituir V14; Vazamento pela mangueira do
galão vermelho: substituir V13.
Teste da V3 E V10
Teste: Acionar V2, V15. Atenção na mangueira do dreno. Acionar V1;
Condição de teste: Pinçar a mangueira que estiver conectada na V5. Manter

Conectores de sanitização acoplados na Reprocessadora. Segurar com a mão
os Conectores de Sangue a fim de não deixar que os mesmos se soltem da
conexão de sanitização;
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MANUAL TÉCNICO
Ponto de Observação: Mangueira do dreno e mangueiras de respiros

localizados na face posterior da Reprocessadora;
Condição de aprovação: Não pode haver nenhuma movimentação d’água na

mangueira do dreno. Muita atenção nesta análise. Não pode haver vazamentos
d’água nas mangueiras de respiro localizadas na face posterior da
Reprocessadora;
Solução (caso resultado tenha sido negativo): Vazamento na mangueira do

dreno: trocar V3; Vazamento no respiro da face posterior: trocar V10.
Teste da V5
Condição de teste: Pinçar a mangueira que estiver conectada na V3. Manter

Conectores de sanitização acoplados na Reprocessadora. Segurar com a mão
os Conectores de Sangue a fim de não deixar que os mesmos se soltem da
conexão de sanitização;
Ponto de Observação: Mangueira do dreno;

mangueira do dreno. Muita atenção nesta análise;
Solução (caso resultado tenha sido negativo): Trocar V5.
Teste da V7
Condição de teste: Manter Conectores de sanitização acoplados na

Reprocessadora;

Teste da V8
Teste: Acionar V6, V1;

Reprocessadora. Soltar mangueira de silicone (a mais fina) que sai da V8;
Ponto de Observação: Conexão de saída da V8 (Conexão fina);
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MANUAL TÉCNICO
Condição de aprovação: Não pode haver vazamento na conexão de saída da

V8;
Teste da V12
Teste: Entrar na função Ajusta Priming/Mostra ADC. Verificar e anotar o valor
que está sendo informado. Entrar na função Testa Saídas. Acionar V6, V7, V1.
Manter válvulas acionadas por 10 segundos. Desligar válvulas. Entrar
novamente na função Ajusta Priming/Mostra ADC. Verificar se houve alguma
alteração no valor (maior que 2);

Reprocessadora;
Ponto de Observação: Valor mostrado na função Ajusta Priming/ Mostra ADC;
Condição de aprovação: A tolerância máxima de alteração do valor é de +/- 2;
Teste da V15

Reprocessadora;

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MANUAL TÉCNICO
7. TESTE DE VEDAÇÃO DAS VÁLVULAS (NEGATIVA)

Os procedimentos descritos abaixo têm a finalidade de verificar a eficiência na
vedação das válvulas solenóides que compõem o circuito hidráulico da
Reprocessadora Automática Quality 1.
Lembre-se de sempre, ao fim de cada um dos testes, desligar todas as válvulas
da Reprocessadora.
Procedimento
Teste da V 01, 14, 13, 02 e 04
Condição de teste: Manter a mangueira de entrada de água desconectada da
torneira, os conectores de Sangue fechados (com conexão de sanitização),
acoplar vacuometro na mangueira do conector Hansen azul, manter mangueira
azul e vermelha fora dos galões de solução;
Teste: Acionar V02, V06, V03, bomba e V11, após 20 segundos desligar a V2;
Ponto de Observação: Observar o vacuômetro por 1 minuto, o valor indicado

no vacuômetro não pode sofrer alteração;
Solução: Caso o resultado seja negativo, acoplar o vacuometro na mangueira

azul do galão de solução, efetuar novamente o teste, não podendo ter
presença de vácuo no vacuometro, tendo presença substituir a V14.
Caso o resultado seja negativo, acoplar o vacuometro na mangueira vermelha
do galão de solução, efetuar novamente o teste, não podendo ter presença de
vácuo no vacuometro, tendo presença substituir a V13.
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MANUAL TÉCNICO
8. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
8.1. Questões Gerais do Equipamento

1.1 Verificar se a clínica toma os devidos cuidados para manter a
Reprocessadora em bom estado de conservação:
Procedimento: Observar visualmente a Reprocessadora. Considera-se bem

conservado o equipamento que estiver: sem respingos de sangue nas faces do
chassi, capa e painel, sem sujeiras encrostadas, sem manchas ocasionadas
por respingos de ácido que não foi secado, sem riscos, sem amassados, sem
informações escritas diretamente nos galões, sem mangueiras com esfoliações
e não tencionadas.
A Reprocessadora que estiver em desacordo com algum dos itens acima,
considera-se mal conservada. Informar ao enfermeiro(a) responsável sobre os
problemas de falta de cuidado apresentado.
1.2 Verificar se todos os componentes estão eletricamente funcionando:
Procedimento: Entre no MODO DE SERVIÇO na opção TESTA SAÍDAS. Ligue

a válvula 1 e ouça se haverá um estralo no ato do acionamento. Não havendo,
verifique a causa no item 4.22, havendo, desligue a válvula e passe para a
seguinte. Efetuar este teste em todos os componentes (15 válvulas, vibrador e
bomba).
8.2. Circuito Hidráulico

2.1 Verificar se existem vazamentos d’água no circuito hidráulico da
Reprocessadora:
Procedimento: Retire a capa externa da Reprocessadora. Certifique de que

está aberto o registro d’água do ponto da clínica em que a máquina encontra-
se instalada. Ligue a Reprocessadora no modo inicial. Execute o programa
“Preparar Máquina”. Observe atentamente durante todo o programa se haverá
vazamento d’água nas válvulas, conexões internas, mangueiras, conectores de
sangue e hansen. Caso encontre algum vazamento, verifique se é necessário
trocar alguma peça, passar veda-rosca ou apertar as abraçadeiras.
2.2 Verificar se as válvulas que compõem o Sistema Hidráulico estão vedando:
Procedimento: Execute o teste de vedação das válvulas (Item 6);
2.3 Evitar possíveis vazamentos de pressão gerando falsos resultados nos

testes de integridade das fibras:
Procedimento: Substitua os anéis Oring dos conectores hansen e lave os

conectores internamente e externamente.
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MANUAL TÉCNICO
2.4 Verificar se existe algum vazamento na parte do circuito hidráulico

responsável pelo teste de integridade das fibras:
Procedimento: Execute o Vácuo até - 300 mmHg. Não deve haver sinal sonoro
(beep) em 2 minutos. Caso ocorra o beep, verifique no item 4.3.
2.5 Realizar a limpeza dos filtros de fluxo da Reprocessadora:
Procedimento:
1. Retrolavagem no filtro de fluxo do galão de solução esterilizante
(mangueira azul).
Retirar a mangueira azul do galão e colocar em um recipiente (um
balde). Aplicar um flush reverso, acionando primeiramente a válvula 14,
e após este procedimento acionando a válvula 1. Este flush deve ser
realizado por um período de 10 segundos.
2. Rerolavagem no filtro de fluxo do galão de solução limpadora

(mangueira vermelha).
Retirar a mangueira vermelha do galão e colocar em um recipiente (um
balde). Aplicar um flush reverso, acionando principalmente a válvula13,
e após este procedimento acionando a válvula 1. Este flush deve ser
realizado por um período de tempo de 10 segundos.
3. Filtro de fluxo da mangueira do conector hansen vermelho.

Colocar o conector hansen vermelho da Reprocessadora em um
recipiente (um balde). Aplicar um flush reverso, acionando
primeiramente as válvulas 2, 5 e 7. Após este procedimento acionar a
válvula 1. Este flush deve ser realizado por um período de tempo de 10
segundos.
8.3. Hidráulica e Teste de Integridade das Fibras

3.1 Verificar se o sensor de pressão responsável pelo teste de integridade das
fibras executado pela Reprocessadora, está devidamente ajustado quanto as
suas medições:
Procedimento: Acople um vacuômetro entre a mangueira vermelha e o

conector hansen. A mangueira do vacuômetro deve ter um pequeno furo para
simular o rompimento do capilar. Tampe o furo com o dedo e execute o Vácuo
até “-300 mmHg”. Quando a pressão estiver próxima de -300 mmHg, a bomba
irá desligar. Destampe o furo. A pressão começará a cair lentamente. Quando
a pressão estiver entre -260 a -240 mmHg, a Reprocessadora deve soar um
beep. Caso o beep tenha ocorrido dentro da faixa de pressão, o sensor está
efetuando suas medições de forma correta. Caso o beep tenha ocorrido fora
desta faixa de pressão (ex.: -230 mmHg) o sensor está desajustado. Ajuste o
mesmo aumentando o F.M.I, ou diminuindo caso o beep ocorra antes de -260
mmHg. Após concluir a análise, retire o vacuômetro do conector hansen e
acople o conector hansen de volta a sua mangueira.
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MANUAL TÉCNICO
8.4. Suporte do Dialisador

4.1 e 4.2 Retirar sujeiras presente na borracha antiderrapante. Retirar sujeiras
das partes pintadas do suporte do dialisador. Lubrificar as articulações para
melhorar a abertura e o fechamento da mesma:
Procedimento: Molhe um pano com álcool. Abra as “garras” do suporte.

Esfregue o pano nas borrachas antiderrapantes coladas nas “garras”. Aplique
óleo lubrificante spray nas articulações do suporte. Após aplicar o lubrificante,
abra e feche as “garras” até sentir que as mesmas não estão travando. Após
aplicar o óleo, passe novamente o pano com álcool em todo o suporte. Não
deixe ficar óleo nas borrachas antiderrapantes.
8.5. Hidráulica e Priming

5.1 Evitar problemas causados pelos conectores de sangue arterial (vermelho)
e venoso (azul):
Procedimento: Efetuar a substituição dos conectores de sangue.
5.2 Evitar que a Reprocessadora efetue falsas medições de priming,

ocasionadas por desajuste do sensor:
Procedimento: Retire a capa da Reprocessadora. Desacople a mangueira fina

da conexão redução do sensor do priming. Corte os lacres que prendem a
mangueira grossa do Tubo do Medidor ao Chassi e drene a água que está
dentro do Tubo. Execute a função Drena Medidor. Após concluir a rotina,
acople novamente a mangueira fina em sua conexão e lacre as mangueiras
como no estado original. Saída do MODO DE SERVIÇO e entre no modo
inicial. Execute o programa Preparar Máquina.
8.6. Bomba Peristáltica

6.1 Verificar auditivamente se o motor responsável pelo acionamento da bomba
peristáltica está com ruído de funcionamento normal:
Procedimento: Acione as válvulas nº. 3, 10, 11 e a bomba. Ao acionar a

bomba, verifique se o barulho do motor da mesma está normal. Após análise,
desligue as válvulas e a bomba. Caso esteja fazendo muito barulho verifique no
item 4.7.
6.2 Efetuar a limpeza da fuligem solta pelo carvão do motor da bomba,

evitando assim a parada do mesmo:
Procedimento: Desmonte a Bomba Peristáltica e abra o motor. O tamanho das

escovas deve ser maior que a sua metade (se referencie pela cordoalha que
passa pelo alojamento da escova). Se estiverem menores que o proposto,
substitua as escovas, abrindo cuidadosamente o alojamento das escovas, e
cortando a cordoalha. Retire as escovas antigas (guarde as molas). Coloque as
escovas novas e solde as cordoalhas em seus respectivos fios (os mesmos
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MANUAL TÉCNICO
que estavam soldados a escovas antigas). Coloque as molas e logo após as

escovas. Dobre novamente o alojamento das escovas para segurar a mola.
Faça uma limpeza geral na parte interna do motor utilizando um pincel seco.
Passe uma lixa 400 no coletor. Após a limpeza, utilizando uma lamina de
estilete, retire as fuligens que ficaram nas fissuras existentes no coletor. Feche
o motor. Verifique se a amperagem que sai do transformador não passa de
4mA.
6.3 6.4 6.5 Evitar que a Reprocessadora pare por rompimento da mangueira da
bomba:
Retire a tampa externa da Bomba Peristáltica. Saindo do Chassi existem duas

mangueiras que se acoplam à mangueira da bomba. Solte estas mangueiras
(mantenha as conexões de redução acopladas a mangueira da Bomba).
Conecte a mangueira do dreno na conexão de saída da bomba (lado positivo).
Entre em Módo de Serviço. Acione e mantenha acionada a bomba até parar de
sair água pela mangueira do dreno (água que estava armazenada na
mangueira da bomba). Retire as duas conexões da mangueira da bomba.
Acople a mangueira do dreno de volta a sua conexão. Com um alicate de bico,
puxe a mangueira forçando-a a sair pelo lado positivo. Ao mesmo tempo em
que estiver forçando a saída da mangueira, mantenha acionada a bomba pela
função “Testa Saídas”. Jogue a mangueira no lixo. Após retirá-la, deve-se
retirar o rotor da bomba. O rotor possui um furo em sua lateral na parte interna.
Neste furo esta fixado um parafuso, o qual trava o rotor no eixo do motor. Na
face superior da caçapa da bomba (face por onde saem as pontas da
mangueira) também existe um furo. Pelo “Testa Saídas”, alinhe o furo de
fixação do rotor com o furo existente na face superior da caçapa (gire o rotor
acionando a bomba pela função “Testa Saída”). Quando os furos estiverem
alinhados, utilizando uma chave Allen, desrosqueie o parafuso de fixação do
rotor. Após soltá-lo, puxe o rotor fazendo com que o mesmo solte-se do eixo do
motor. O rotor estará com graxa. Esta, já está antiga e deve ser substituída por
uma nova. Com uma estopa, retire toda a graxa existente no rotor e na caçapa.
Após a limpeza da graxa, utilizando uma chave Allen, confirme se todos os
parafusos da bomba estão bem apartados. Passe um pouco da nova graxa na
parede interna da caçapa. Encaixe o rotor novamente no eixo do motor.
Atenção! Existem dois parafusos Allen que são os eixos dos roletes. O rotor
deve ser montado de forma que a cabeça destes parafusos fique virada para
fora. Após o encaixe do rotor no eixo do motor, rosquei o parafuso de fixação
do mesmo. Com uma estopa, tampe um dos lados da nova mangueira da
bomba (coloque um pedaço da estopa dentro da mangueira). Insira a ponta da
mangueira que está fechada com a estopa no lado negativo da bomba. Pelo
“testa saídas” acione a bomba. O rotor começará a girar. Neste instante
empurre a mangueira para dentro da caçapa. Os roletes irão puxar a
mangueira, a qual sairá do outro lado da caçapa (lado positivo). Desligue a
bomba. Com um alicate de bico, acondicione a mangueira no rasgo de saída
da mangueira existente na caçapa. Retire a estopa e acople as conexões de
redução na mangueira. Coloque lacre de nylon. Feche a tampa da bomba.
Ainda utilizando a função “Testa Saídas” ligue e mantenha ligada a bomba.
Pelo furo existente na face por onde saem às pontas da mangueira na caçapa,
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MANUAL TÉCNICO
coloque o restante de graxa. Mantenha a bomba ligada por dois minutos. Limpe
as partes externas que estiverem sujas de graxa. Ainda não conecte na
mangueira da bomba as mangueiras vindas internamente do Chassi.
6.6 Verificar se após a troca da mangueira, a bomba está gerando vácuo

dentro da especificação:
Procedimento: Acople a mangueira vermelha do galão de solução limpadora

(deve haver no mínimo 2 litros de solução no galão) na conexão de entrada da
bomba (lado negativo). Na outra conexão da bomba (lado positivo), acople a
mangueira do dreno. Acione a bomba até que as duas mangueiras estejam
cheias de solução, então desligue a bomba. Retire a mangueira vermelha do
negativo e acople na conexão do negativo o vacuômetro. Acione a bomba até
que o vacuômetro meça no mínimo -600 mmHg, então desligue a bomba. Caso
o vácuo não chegue ao indicado, verificar o motivo (Item 4.21);
6.7 Verificar se após abertura do motor e troca da mangueira, a vazão da

bomba está dentro da especificação:
Procedimento: Acople novamente a mangueira vermelha do galão de solução

limpadora na conexão de entrada da bomba. Mantenha a mangueira do dreno
acoplada na conexão de saída da bomba. Acione a bomba até que todas as
mangueiras estejam cheias de solução. Direcione a mangueira do dreno para
dentro de uma proveta. Acione novamente a bomba e, após um minuto,
desligue-a. Meça quantos ml d’água acumularam-se na proveta. O volume
deve estar entre 1200 a 1800 ml. Caso esteja fora deste parâmetro, verifique
item 4.20. Após concluir a análise, acople a mangueira do dreno e do galão em
suas conexões originais. Acople as mangueiras do sistema hidráulico nas
conexões da mangueira da bomba.
8.7. Finalização
7.1, 7.2, 7.3 Fechar a Reprocessadora, confirmar se todos os componentes
estão acionando, limpar e polir a parte externa da mesma:
Procedimento: Encaixe a capa na Reprocessadora e a parafuse no Chassi.

Verifique se todos os componentes estão eletricamente funcionando. Limpe a
Reprocessadora com um pano úmido e sabão neutro (não use esponja). Seque
a Reprocessadora com um pano seco. Faça o polimento de toda a
Reprocessadora com cera automotiva. Execute a Sanitização Pós Turno e
desligue a Reprocessadora.
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MANUAL TÉCNICO
9. REVISÃO GERAL DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Componentes a serem revisados:

1. Desmonte a bomba peristáltica e limpe toda a graxa;
2. Verifique se algum parafuso da bomba necessita ser substituído. Não
devem estar com a rosca danificada, ou com a cabeça espanada;
3. Escovas do motor: Verificar no alojamento da escova, se a malha da
escova está da metade para frente no local que em que se passa a malha. Se
estiver da metade para trás, não há necessidade de efetuar a substituição.
Estando da metade para frente, efetuar a substituição das escovas;
4. Com um pincel seco, efetue a limpeza de toda a parte interna, onde há
farelos das escovas do motor;
5. Verificar se as abas que seguram a mola estão com sinais de amassados,
ou mole, prestes a quebrar. Se um dos alojamentos se encontrar neste estado,
substitua o motor;
6. Verifique se o eixo do motor está alinhado com a engrenagem. Ligue o
motor e olhe, de cima para baixo, se o eixo está girando em torno de si mesmo,
ou se gira pendendo para algum lado. Se o eixo girar pendendo para algum
lado, retire-o da engrenagem e verifique se o próprio eixo está empenado (se
estiver substitua-o). Se o eixo estiver reto, coloque-o de volta na engrenagem,
cuidando para que fique 100% perpendicular à engrenagem. A distância que o
furo do parafuso M6X35 deve estar do motor é de 170 mm;
7. Não pode haver riscos na parte interna da bomba peristáltica. Se o rotor ou
a caçapa estiverem com risco, ou descascando, efetue a substituição do(a)
mesmo(a);
8. Com o motor ligado, fixado no chassi e na caçapa, verifique com um
amperímetro qual é a amperagem que sai do transformador da bomba. A
amperagem não pode ultrapassar 5A. Estando acima deste valor, desaperte os
parafusos Allen M6x15, um por vez pouco a pouco, de maneira que a caçapa e
o motor não fiquem soltos no chassi, até que a amperagem diminua. Se
mesmo desapertando os parafusos a amperagem não diminuir, verifique se o
rolamento que está fixado na caçapa está travando, se sim, substitua o
rolamento, se não, substitua o motor;
abaixo do indicado, verificar o motivo (item 4.20).
9.2. Sistema de Vibração

1. Ligue o sistema de vibração e verifique se o peso está girando no sentido
horário. Se girar no sentido anti-horário, inverta os cabos que saem do motor
na placa eletrônica;
2. Se o motor estiver girando lentamente (será possível ver o peso), retire o
peso do eixo e meça a corrente que passa pelo motor, não pode ultrapassar
0,9A. Se estiver acima da tolerância, solte, ou aperte os parafusos necessários,
de maneira que a amperagem fique até a tolerada. Se não resolver, verifique
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MANUAL TÉCNICO
se o rolamento está travando. Se necessário substitua-o, caso não resolva,

substitua o micromotor;
3. A porca M5 que está no peso deve estar encostada no eixo do sistema de
vibração. Se não estiver, gire o peso até que a porca encoste-se no eixo, e
depois a gire no sentido inverso para que fixe bem o peso no eixo;
4. Os fios que saem do micromotor e vão para a placa eletrônica, não podem
estar descascados ou quebrados. Se não estiverem em bom estado, efetue a
substituição dos mesmos;
5. Deve haver silicone em toda parte superior do micromotor (inclusive nos
fios), exceto no eixo do micromotor;
6. Os parafusos que fixam o sistema de vibração à chapa frontal devem estar
totalmente apertados.
9.3. Suporte do Capilar

1. Coloque um capilar no suporte e ligue o sistema de vibração. O capilar não
deve escorregar para baixo. Se isso acontecer limpe as borrachas com
desengraxante. Caso não estejam boas, efetue a substituição das duas peças
em que as borrachas estão colcadas;
2. Se o problema não estiver nas borrachas, efetue a substituição da mola.
3. O suporte deve estar encaixado corretamente no seu anel de acabamento
que está localizado no painel.
9.4. Sistema Hidráulico

1. Verificar se há mangueiras dobradas. As mangueiras não podem estar
encostando em componentes que esquentam ou partes cortantes;
2. Efetuar teste de vedação das válvulas positivo e negativo;
3. Todas as mangueiras devem estar devidamente lacradas (exceto as dos
sensores). Todas as abraçadeiras devem ter as pontas cortadas rentes à
cabeça da abraçadeira, evitando pontas cortantes;
4. Verificar se há entupimentos executando os sete fluxos conforme item 4.22;
5. Efetuar análise de ruídos conforme item 4.7;
9.5. Sistema Elétrico

1. Verifique se os 16 pinos (15 válvulas + transformador da bomba) que se
conectam à placa eletrônica estão firmes. Se algum estiver frouxo, verifique se
há necessidade de trocar o terminal do componente, ou se é necessário
separar os dois pinos em que o terminal é acoplado, para que o terminal fique
melhor conectado aos pinos. Certifique-se de que todos os conectores que
saem, ou chegam ao trasformador geral e conector de energia, estão bem
acoplados. Nenhum conector pode estar frouxo ou mau acoplado. Aperte com
um alicate o conector em caso de estar frouxo;
2. Verifique se há algum fio tencionado. Todos os fios devem estar
devidamente lacrados, sem que fiquem tencionados;
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MANUAL TÉCNICO
3. Se houver sinais de derretimento, ou cheiro de queimado, meça a tensão

que está saindo em cada ponto dos transformadores. No transformado geral,
as tensões devem ser: 127V nos fios amarelos, 9V no fio azul com o verde,
6,5V no vermelho com branco. No transformador da bomba 12,5 V;
4. Se houver sinal de ferrugem em algum componente elétrico, verifique se há
algum escorrimento de água sobre o componente. Concerte se houver.
Verifique se o componente está bem envernizado. Se necessário, envernize o
componente (exceto nos pontos onde há contato para passagem de energia).
9.6. Reguladora de Pressão.
• Ajuste da Reguladora de Pressão

Para realizar o ajuste da reguladora de pressão será necessário a uilização de
um manômetro calibrado, e a tampa da Reprocessadora deve ser removido
para se ter o acesso ao componente.
1. Conectar a Reprocessadora no “ponto” de água tratada da clínica. Ligar
a registro de água.
2. Conectar a mangueira do dreno à Reprocessadora e no “ponto” de
esgoto da clínica.
3. Coloque um manômetro na conexão de Solução Limpadora (vermelha)
da reprocessadora.
4. Entrar no MODO DE SERVIÇO , na função TESTA SAÍDAS.
5. Ligar válvulas 1, 2, 3, 13 e 15. Após o acionamento sairá água pela
mangueira do dreno. Verificar a pressão medida pelo manômetro.
6. Ajustar a reguladora de pressão de modo que o manômetro forneça a
leitura de 20PSI.
7. Desligar todas as válvulas.
• Regulagem de Pressão da água para Reprocessadora Quality 1 com

Registro Borboleta.
1. Conectar os engates flexíveis na reprocessadora e no “ponto” de água
tratada da clínica.
2. Abrir o registro de água onde a reprocessadora está instalada e observar
se existem vazamentos nos engates flexíveis.
3. Conectar a mangueira de dreno na reprocessadora e no “ponto” de
esgoto da clínica.
4. Coloque um manômetro na conexão de Solução Limpadora (vermelha)
da reprocessadora.
5. Entre no “Modo de serviço”, na função “Testa saídas”.
6. Ligue as válvulas 1, 2, 3, 13 e 15. Sairá água pela mangueira do dreno.
Verifique a pressão medida pelo manômetro.
7. Feche vagarosamente o registro localizado atrás da reprocessadora até
obter a pressão de 25 PSI.
8. Desligue todas as válvlas.
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MANUAL TÉCNICO
10. VISTA EXPLODIDA
10.1. Fixação da Capa
Máquinas atuais
Máquinas antigas
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MANUAL TÉCNICO
10.2. Fixação Painel, Placa e Teclado
Máquinas atuais
Máquinas antigas
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MANUAL TÉCNICO
10.3. Conexões da Placa Eletrônica
10.4. Conector Hansen
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QUALITY 1
MANUAL TÉCNICO
10.5. Válvula VSNI
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QUALITY 1
MANUAL TÉCNICO
10.6. Fixação dos Blocos de Válvulas

Máquinas novas
Máquinas antigas
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MANUAL TÉCNICO
REV. 01 (08/09/2011) 45
QUALITY 1
MANUAL TÉCNICO
10.8. Motor da Bomba
REV. 01 (08/09/2011) 46
QUALITY 1
MANUAL TÉCNICO
10.9. Escovas do Motor da Bomba
10.10. Ponte de Diodo
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MANUAL TÉCNICO
10.11. Transformadores
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MANUAL TÉCNICO
10.12. Conector de Energia com Fusível
REV. 01 (08/09/2011) 49
QUALITY 1
MANUAL TÉCNICO
10.13. Suporte do Capilar com Sistema de Vibração
REV. 01 (08/09/2011) 50
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MANUAL TÉCNICO
10.14. Dreno e Soluções
10.15. Conexão de Entrada de Água
Máquinas antigas
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MANUAL TÉCNICO
10.16. Sistema de Entrada da Água.
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QUALITY 1
MANUAL TÉCNICO
Fixação no Chassi
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QUALITY 1
MANUAL TÉCNICO
10.17. Tubo do Medidor
REV. 01 (08/09/2011) 54

Reprocessadora de Capilar Saubern Quality 1 2

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Manual Técnico

8.6. Bomba Peristáltica ..................................................................................................... 34

2.1. Espaço Físico

2.2. Requisitos Elétricos

2.3. Requisitos Hidráulicos

de motor elétrico ligado. O Vibrador causará vibração na Reprocessadora. Se

3. MODO DE SERVIÇO (COMO ACESSAR)

3.1. Ajusta Priming

Sub-função Drena Medidor:

Sub-função Medir F.M.P. (Fator de Multiplicação do Priming):

Sub-função Medir V.M.(Volume da Mangueira):

Sub-função F.M.P. (Fator de Multiplicação do Priming):

Sub-função V.M (Volume da Mangueira):

que as mangueiras da linha de sangue da Reprocessadora ocupam. Este dado

3.2. Ajusta Integridade

Sub-função Vácuo até 300 mmHg:

Sub-função F.M.I. (Fator de Multiplicação da Integridade):

3.3. Ajusta Injeta Ácido

Sub-função Injeta Ácido:

Sub-função T.I.A (tempo do injeta ácido):

3.4. Testa Saídas

Sub-função Válvula 1, Válvula 2, Válvula 3, Válvula 4, Válvula 5, ... Vibrador:

3.5. Testa Fluxo

Sub-função Fluxo 1, Fluxo 2, ... Fluxo 7:

finalizará automaticamente, sendo necessário para a sua finalização,

Em cada fluxo, são acionadas as válvulas abaixo:

Sub-função Med Repro s/ Sanit:

Sub-função Med Repro Sanit:

3.7. Versão do Software

Aparecerá escrito no visor a versão do software da Reprocessadora.

4. PROBLEMAS / DIAGNÓSTICO / SOLUÇÕES

4.1. Não Está Limpando o Capilar

4.2. Priming 0 ml, Priming Baixo

4.3. Erro TI1

4.4. Detecção Excessiva de Fibras Rompidas

4.5. Falha no Preenchimento de Solução no Capilar

9. Verificar visualmente se há vazamento em algum ponto da

4.6. Consumo Elevado Solução.

4.7. Barulhos Excessivos

4.8. Vazamento Proveniente da Parte Interna do Equipamento

4.9. Vazamento Proveniente da Parte Externa Traseira do Equipamento

4.10. Vazamento de Água Proveniente dos Conectores de Sangue

4.11. Vazamento de Água Proveniente dos Conectores de Hansen

4.12. Enchimento Involuntário do(s) Galão(ões)

4.13. Não Liga

4.14. Não “Responde” ao Pressionar as Teclas

4.15. Desliga sem Comando do Operador

4.16. Liga sem Comando do Operador

4.17. Vibrador Não Está Ligando/Vibrador Não Está Desligando

4.18. Cheiro de Queimado

4.19. Válvulas Não Vedando ou Entupidas

4.20. Bomba Não Atinge a Vazão e -600 mmhg de Vácuo

4.21. Motor da Bomba Peristáltica Falhando

4.22. Componentes Não Ligando

4.23. Vibração ou Ruído Excessivos

4.24. Troca de Placa Eletrônica

de uma chave Phillips. Organize os chicotes e conecte-os novamente na

6. TESTE DE VEDAÇÃO DAS VÁLVULAS (POSITIVA)

Condição de teste: Manter Conetores de Sangue abertos (sem conexão de

Ponto de Observação: Conector de Sangue Vermelho;

Condição de aprovação: Não pode sair água pelo Conector de Sangue

Solução (caso resultado tenha sido negativo): substituir V1.

Teste da V2, V4, V6, V13, V14