NORMA REGULAMENTADORA

NR-12
SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO E CONDUÇÃO DE MÁQUINAS AUTOPROPELIDAS
(TRATOR DE ESTEIRA, PÁ CARREGADEIRA, MOTO NIVELADORA, ESCAVADEIRA HIDRÁULICA...)

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 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................. 5
2. OBJETIVO ....................................................................................................... 6
3. DEFINIÇÕES.................................................................................................... 6
4. CAPACITAÇÃO DO TRABALHADOR ........................................................... 8
5. DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS ASSOCIADOS COM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS E PROTEÇÕES ESPECÍFICAS ............... 9
5.1. Locais de instalações ................................................................................ 9
6. FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES / COMO E POR QUEM DEVEM
SER USADAS .................................................................................................. 10
6.1. Riscos de acidentes e controles por dispositivos de segurança .............. 11
6.2. Requisitos de segurança ao projetar uma proteção ................................. 12
6.3. Proteção móvel ......................................................................................... 13
6.4. Intertravamento de proteções móveis....................................................... 13
7. COMO E EM QUE CIRCUSTÂNCIAS UMA PROTEÇÃO PODE SER
REMOVIDA E POR QUEM? ........................................................................... 14
8. O QUE FAZER SE UMA PROTEÇÃO FOI DANIFICADA OU SE PERDEU
SUA FUNÇÃO ................................................................................................. 15
9. OS PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA DE ACIONAMENTO E PARADA ......... 15
9.1. Dispositivos de partida, acionamento e parada ........................................ 15
9.2. Acionamento bimanual .............................................................................. 16
9.3. Máquinas e equipamentos com vários modos de comando .................... 17
9.4. Acionamento de parada por cabos ........................................................... 17
10. SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS, ELÉTRICOS E OUTROS
RELEVANTES ................................................................................................. 18
10.1. Instalações do sistema de segurança....................................................... 18
10.2. Instalações e dispositivos elétricos ........................................................... 18
10.3. Sistema elétrico ......................................................................................... 19
10.4. Uso de baterias ......................................................................................... 19
10.5. Quadros de energia .................................................................................. 19
10.6. Sinalização de segurança ......................................................................... 20
11. MÉTODO DE TRABALHO SEGURO.............................................................. 21
11.1. Ordem de serviço - OS ............................................................................. 21

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 11.2. Manuais de operação ................................................................................ 21
12. PERMISSÃO DE TRABALHO ........................................................................ 23
12.1. Inspeção, Manutenção, Reparos, Limpeza, Ajuste e outras
intervennções .............................................................................................. 23
13. BLOQUEIO DE ENERGIA ............................................................................... 24
13.1. Realização do bloqueio de energia ........................................................... 25
14. NOÇÕES SOBRE LEGISLAÇÃO DE TRÂNSITO E DE LEGISLAÇÃO DE
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO ..................................................... 26
15. NOÇÕES SOBRE ACIDENTES E DOENÇAS DECORRENTES DA
EXPOSIÇÃO AOS RISCOS EXISTENTES NA MÁQUINA,
EQUIPAMENTOS E IMPLEMENTOS ............................................................. 27
16. MEDIDAS DE CONTROLE DOS RISCOS: EPC E EPI .................................. 28
17. OPERAÇÃO COM SEGURANÇA DA MÁQUINA OU EQUIPAMENTO ........ 29
18. INSPEÇÃO, REGULAGEM E MANUTENÇÃO COM SEGURANÇA ............ 30
19. SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA .................................................................. 30
20. PROCEDIMENTOS EM SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA ............................. 31
21. NOÇÕES SOBRE PRESTAÇÃO DE PRIMEIROS SOCORROS................... 31
21.1. Procedimentos iniciais .............................................................................. 32
21.2. Ações de um socorrista no procedimento dos 3 C´s ................................ 32
21.3. Ações de um socorrista no procedimento A.B.C.D.E .............................. 33
21.4. Sinalização do local................................................................................... 34
22. FONTES BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................... 35

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1. INTRODUÇÃO

De acordo com o Ministério de Trabalho e Emprego (MTE), as Normas

Regulamentadoras de Segurança (NR), elaboradas para preservação da saúde
ocupacional e acidentes decorrentes do trabalho, são aplicáveis para as empresas
privadas e públicas e pelos órgãos públicos da administração direta e indireta, bem
como pelos órgãos dos Poderes Legislativo e Judiciário, que possuam empregados
regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho (CLT).

Criada em 1978 a NR 12 e seus anexos

definem referências técnicas, princípios fundamentais e

medidas de proteção para garantir a saúde e a
integridade física dos trabalhadores e estabelece
requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e
doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de todos os

tipos, e ainda à sua fabricação, importação e comercialização. A NR 12 foi

publicada originalmente com a Portaria 3214, em 08 de junho de 1978. Em

dezembro de 2010 ela passou por uma profunda revisão, causando polêmica ao ser
considerada impraticável e inviável pelo empresariado nacional e por importadores
de máquinas e equipamentos.
Independentemente da polêmica ou eventuais
exageros, onze tipos de máquinas causam cerca de 10%
de todos os acidentes de trabalho ocorridos no Brasil, o
que justifica a necessidade de se ter um padrão de
segurança para atividades com máquinas e equipamentos.
Vale ressaltar que essa norma não se aplica a
equipamentos movidos a força humana ou animal,
eletrodomésticos ou peças de museu ou exposição, desde
que sejam tomadas medidas para proteção do público.

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2. OBJETIVO

Esse treinamento tem o objeito de fornecer

informações e técnicas como medidas de proteção para
garantir a integridade física dos trabalhadores estabelecendo
regras para prevenção de acidentes e doenças ocupacionais
durante as fases de projeto, produção e manutenção com
uso de máquinas de todos os tipos. As fases de utilização
são denominadas para o transporte, montagem, instalação, ajuste, operação,
limpeza, manutenção, desativação e desmonte da máquina.

Tabela 1. Conteúdo e carga horária conforme estabelecido pela NR 12 para a

capacitação inicial e periódica de trabalhadores que operam e trabalhem com
maquinas e equipamentos.
CONTEÚDO E CARGA HORÁRIA
Carga horária 16h / aula, prática e teórica.
Capacitação Inicial
Conteúdo programático teórico esta conforme
o estabelecido no Anexo II desta Norma.

O treinamento periódico é trienal e deve ter

carga horária mínima de 8h / aula.

Ou em situações que ocorrerem modificações

Capacitação Periódica
significativas nas instalações e na operação de
máquinas ou troca de métodos, processos e
organização do trabalho, neste caso o
conteúdo deve atender às necessidades da
situação que a motivou, com carga horária
mínima que garanta aos trabalhadores
executarem suas atividades com segurança.

3. DEFINIÇÕES

Uma máquina através da energia utilizada executa e realiza um objetivo de

trabalho pré-determinado. De acordo com conceito utilizado na física, as máquinas
são todos e quaisquer dispositivos que muda o sentido ou a intensidade de uma
força com a utilização do trabalho. Abaixo segue algumas definições determinadas

pela NR 12.

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✓ Ação positiva: Quando um componente mecânico móvel inevitavelmente
move outro componente consigo, por contato direto ou através de elementos
rígidos, o segundo componente é dito como atuado em modo positivo, ou
positivamente, pelo primeiro.
✓ Baixa velocidade ou velocidade reduzida: Velocidade inferior à de
operação, compatível com o trabalho seguro.
✓ Chave de segurança: Componente associado a uma proteção utilizado para
interromper o movimento de perigo e manter a máquina parada enquanto a
proteção ou porta estiver aberta, com contato mecânico - físico, como as
eletromecânicas, ou sem contato, como as ópticas e magnéticas.
✓ Chave de segurança eletromecânica: Seu funcionamento se dá pela
inserção/remoção de um atuador externo no corpo da chave (chave tipo 2), ou
pela atuação positiva de partes da máquina ou equipamento (geralmente
proteções móveis) sobre elementos mecânicos da chave (chave tipo 1,
conhecida também como chave de posição ou fim-de-curso de segurança).
✓ Dispositivo limitador: Dispositivo que impede que uma máquina ou
elemento de uma máquina ultrapasse um dado limite, por exemplo, limite no
espaço, limite de pressão etc.
✓ Equipamento tracionado: Equipamento que desenvolve a atividade para a
qual foi projetado, deslocando-se por meio do sistema de propulsão de outra
máquina que o conduz.
✓ Grau de proteção - IP: Representação numérica com dois algarismos que
identificam as características do invólucro quanto à penetração de objetos
sólidos ou líquidos.
✓ Interface de segurança: Dispositivo responsável por realizar o
monitoramento, verificando a interligação, posição e funcionamento de outros
dispositivos do sistema, impedindo a ocorrência de falha que provoque a
perda da função de segurança, como relés de segurança, controladores
configuráveis de segurança e CLP de segurança.
✓ Intertravamento com bloqueio: Proteção associada a um dispositivo de
intertravamento com dispositivo de bloqueio.
✓ Permissão de trabalho - ordem de serviço: Documento escrito, específico e
auditável, que contenha, no mínimo, a descrição do serviço, a data, o local,

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 nome e a função dos trabalhadores e dos responsáveis pelo serviço e por sua
emissão e os procedimentos de trabalho e segurança.
✓ Profissional legalmente habilitado: Trabalhador previamente qualificado e
com registro no competente conselho de classe, se necessário.
✓ Profissional ou trabalhador capacitado: Aquele que recebeu capacitação
sob orientação e responsabilidade de profissional habilitado.
✓ Profissional ou trabalhador qualificado: aquele que comprove conclusão
de curso específico na sua área de atuação e reconhecido pelo sistema oficial
de ensino.
✓ Vida útil de máquina e equipamento: É aquela estimada pelo fabricante
como limite temporal nos termos da norma ABNT NBR ISO 12.100:2015.
✓ Zona perigosa: Qualquer zona dentro ou ao redor de uma máquina ou
equipamento, onde uma pessoa possa ficar exposta a risco de lesão ou dano
à saúde.

4. CAPACITAÇÃO DO TRABALHADOR

Conforme a NR-12 atividades de operação, manutenção, inspeção e

demais intervenções em máquinas e equipamentos devem ser realizadas por

trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados e autorizados para este fim. A
capacitação dos trabalhadores deve:
✓ Ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;
✓ Ser realizada sem ônus para o trabalhador;
✓ Ter carga horária mínima que garanta aos trabalhadores executarem suas
atividades com segurança;
✓ Ter conteúdo programático conforme o estabelecido no Anexo II da NR 12;
✓ Ser ministrada por profissionais qualificados para este fim, com supervisão
de profissional legalmente habilitado que se responsabilizará pela
adequação do conteúdo, forma, carga horária, qualificação dos instrutores
e avaliação dos capacitados.

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5. DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS ASSOCIADOS COM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS E PROTEÇÕES ESPECÍFICAS

O que poderia me acontecer se a máquina em que um trabalhador estivesse

trabalhando (realizando manutenção, limpeza e outros) entrasse em funcionamento
inesperadamente? É uma condição perigosa com probabilidades de ocorrências de
um acidente, podendo gerar até mesmo ferimentos fatais.
De acordo com a NR-12, podemos considerar três medidas de proteção, a

serem adotadas na seguinte ordem:

1 - Medidas de proteção coletiva;
2 - Medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
3 - Medidas de proteção individual.

5.1. Locais de instalações

Nos locais de instalações de
máquinas e equipamentos não devem
existir obstruções, permanecendo
sempre livre para passagem dos
trabalhadores. Outro ponto importante é
a necessidade da segregação feita com
demarcações de acordo com as
normas técnicas oficiais (vias principais e as que conduzem as saídas devem ter no
mínimo 1.20 de largura).
Toda máquina e/ou equipamento instalado deve possuir espaço adequado a
sua necessidade de operação, garantindo a segurança do trabalhador;
Para garantia da segurança do trabalhador deve possuir uma distância
mínima entre máquinas nas instalações, de acordo com suas características e

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aplicações, facilitando de forma segura a operação, manutenção, ajuste, limpeza,
inspeção e outros.

Os locais de trabalho devem ser mantidos da seguinte forma:

✓ Limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que ofereçam
riscos de acidentes;
✓ Ter características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e
outras substâncias e materiais que os tornem escorregadios;
✓ Ser nivelados e resistentes às cargas a que estão sujeitos.

Durante o processo produtivo as ferramentas utilizadas devem estar sempre

organizadas e/ou armazenadas em local específico. Deve ser levado em
consideração (vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças dinâmicas) ao
instalar uma máquina estacionária para evitar deslocamento acidental. E as que
possuem movimentação deve possuir sistema de travamento em pelo menos duas
rodas.
O transporte e movimentação aéreo de materiais não deve ser feito sobre
áreas de circulação, manutenção, postos de trabalho e/ou qualquer outro local que
possa haver trabalhadores posicionados abaixo.

6. FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES / COMO E POR QUE DEVEM SER

USADAS

Proteção é uma maneira de proteger o trabalhador contra contatos

indesejáveis com partes nocivas de máquinas e equipamentos, por meio de barreira
física podendo ser:

Proteção fixa – Sua posição é permanente e só permite sua remoção ou

abertura com o uso de ferramentas;

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 Figura 1. Proteção fixada no corpo ou estrutura da máquina.

Proteção móvel – Pode ser aberta sem o uso de ferramentas, e deve se

associar aos dispositivos de intertravamento (dispositivo de segurança interligado).

Figura 2. Proteção móvel com dispositivo de segurança (ao abrir o

equipamento bloqueia a operação).

6.1. Riscos de acidentes e controles por dispositivos de segurança

Riscos de acidentes e outros agravos a saúde do trabalhador podem ser
controlados por dispositivos de segurança, componentes isolados ou associados
às proteções, tais como:

✓ Comandos elétricos - Que são dispositivos destinados a impedir falhas que

provoque a perda da função de segurança como relés de segurança,

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 controladores configuráveis de segurança e controlador lógico programável -
CLP de segurança.

✓ Dispositivos de intertravamento - Chaves de segurança eletromecânicas,

magnéticas e eletrônicas codificadas, optoeletrônicas, sensores indutivos de
segurança e outros dispositivos de segurança que possuem a finalidade de
impedir o funcionamento de elementos da máquina sob condições
específicas.

✓ Sensores de segurança - Dispositivos detectores de presença mecânicos e

não mecânicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo
adentra a zona de detecção, enviando um sinal para interromper ou impedir
o início de funções perigosas, como cortinas de luz, detectores de presença
optoeletrônicos, laser de múltiplos feixes, barreiras óticas, monitores de
área, ou scanners, batentes, tapetes e sensores de posição.

✓ Válvulas e blocos de segurança - Ou sistemas pneumáticos e hidráulicos de

mesma eficácia.

✓ Dispositivos mecânicos - Dispositivos de retenção, limitadores,

separadores, empurradores, inibidores, defletores e retráteis.

✓ Dispositivos de validação - Dispositivos suplementares de comando

operados manualmente, que, quando aplicados de modo permanente,
habilitam o dispositivo de acionamento, como chaves seletoras bloqueáveis
e dispositivos bloqueáveis (bloqueio de segurança).

6.2. Requisitos de segurança ao projetar uma proteção

Cumprir suas funções apropriadamente durante a vida útil da máquina ou
possibilitar a reposição de partes deterioradas ou danificadas;
✓ Ser constituídas de materiais resistentes e adequados à contenção de
projeção de peças, materiais e partículas;
✓ Fixação firme e garantia de estabilidade e resistência mecânica compatíveis
com os esforços requeridos;
11 | P á g i n a
 ✓ Não criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da máquina ou
com outras proteções;
✓ Não possuir extremidades e arestas cortantes ou outras saliências perigosas;
✓ Resistir às condições ambientais do local onde estão instaladas;
✓ Impedir que possam ser burladas;
✓ Proporcionar condições de higiene e limpeza;
✓ Impedir o acesso à zona de perigo;
✓ Ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente contra
sujidade, poeiras, corrosão, se necessário;
✓ Ter ação positiva, ou seja, atuação de modo positivo; e
✓ Não acarretar riscos adicionais.

6.3. Proteção móvel

A proteção móvel é utilizada quando o acesso a uma zona de perigo ocorre
uma ou mais vezes por turno de trabalho, com necessidade de controles tais como:
✓ A proteção deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando
sua abertura não possibilitar o acesso à zona de perigo antes da eliminação
do risco; e
✓ A proteção deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso à zona de perigo antes
da eliminação do risco.

6.4. Intertravamento de proteções móveis

As máquinas e
equipamentos dotados de
dispositivos de intertravamento
de proteções móveis devem
obedecer aos seguintes
critérios:
Figura 3. Proteção com dispositivo de intertravamento.

✓ Deve Permitir a operação somente enquanto a proteção estiver fechada e

bloqueada;

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 ✓ Paralisar suas funções perigosas quando as proteções forem abertas durante
a operação; e
✓ Garantir que o fechamento das proteções por si só não possa dar início às
funções perigosas.
✓ Manter a proteção fechada e bloqueada até que tenha sido eliminado o risco
de lesão devido às funções perigosas da máquina ou do equipamento; e
✓ Garantir que o fechamento e bloqueio da proteção por si só não possa dar
início às funções perigosas da máquina ou do equipamento.

7. COMO E EM QUE CIRCUNSTÂNCIAS UMA PROTEÇÃO PODE SER

REMOVIDA E POR QUEM?

Uma proteção pode ser removida em uma

atividade rotineira (do processo, limpeza, manutenção,
inspeção e outros motivos) com procedimento
operacional, ou por necessidade de uma intervenção
mecânica ou elétrica não programada, ou até mesmo
para realizar uma instalação nova, ajuste, atividades
próximas com necessidade de interferir com a
máquina e outros.
É importante salientar que somente é
permitido retirar uma proteção, por pessoas
treinadas e capacitadas para atividade, incluindo o
programa de isolamento de energia (bloqueio de
segurança), onde o empregado isola a fonte de
energia que alimenta a máquina ou equipamento,
normalmente colocando um cadeado na chave geral, este processo normalmente é

feito com apoio de um eletricista, respeitando as normas NR 10 e NR 12, além

dos padrões internos da empresa.

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8. O QUE FAZER SE UMA PROTEÇÃO FOI DANIFICADA OU SE PERDEU
SUA FUNÇÃO

Ao se deparar com uma proteção removida ou danifica com o equipamento

em operação ou parado, porém sem estar com as fontes de alimentação/energia
devidamente isolada, e que assim
venha ser uma condição de perigo
proporcionando uma maior risco aos
outros, deve-se imediatamente
contatar o superior para que tomem
as devidas providencias (isolando o
local, realizando o bloqueio de
energia e recolocando ou
recuperando a proteção).

9. OS PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA DE ACIONAMENTO E PARADA

9.1. Dispositivos de partida, acionamento e parada.

Máquinas e equipamentos devem possuir funcionando de forma eficaz

dispositivos de partida e parada de modo que:

✓ Não se localizem em suas zonas perigosas;

✓ Possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra
pessoa que não seja o operador;
✓ Impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por
qualquer outra forma acidental;
✓ Não acarretem riscos adicionais; e
✓ Não possam ser burlados.

Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir

dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas.

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Figura 4. Modelo de botoeira de emergência.

9.2. Acionamento Bimanual

O acionamento bimanual visa manter as duas mãos do operador fora da zona
de perigo no momento da partida devem atender os requisitos mínimos:
✓ Possuir um sinal de saída que deve ser gerado somente quando os dois
botões forem acionados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5
segundo (meio segundo).
✓ Estar sob monitoramento automático por interface de segurança.
✓ Ter relação entre os sinais de entrada e saída, de modo que os sinais de
entrada aplicados a cada um dos dois botões devem juntos se iniciar e manter
o sinal de saída do dispositivo de comando bimanual somente durante a
aplicação dos dois sinais.
✓ O sinal de saída deve terminar quando houver desacionamento de qualquer
um dos botões.
✓ Possuir dispositivos de comando que exijam uma atuação intencional a fim de
minimizar a probabilidade de comando acidental.
✓ Possuir distanciamento e/ou barreiras entre os dispositivos de atuação de
comando para dificultar a burla do efeito de proteção do dispositivo de
comando bimanual.
✓ Tornar possível o reinício do sinal de saída somente após a desativação dos
dois dispositivos de atuação do comando.

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Figura 5. Modelo de acionamento de comando-bimanual com botoeira de
emergência.

9.3. Máquinas e equipamentos com vários modos de comando

Quando existe em máquinas ou equipamentos, vários modos de comando ou
de funcionamento que apresentem variados níveis de segurança, devem dispor de
um seletor que atenda:
✓ Bloqueio em cada posição, impedindo a sua mudança por pessoas não
autorizadas;
✓ Correspondência de cada posição a um único modo de comando ou de
funcionamento;
✓ Modo de comando selecionado com prioridade sobre todos os outros
sistemas de comando, com exceção da parada de emergência; e
✓ A seleção deve ser visível, clara e facilmente
identificável.

9.4. Acionamento de parada por cabos

Os cabos de acionamento de parada de
emergência são instalados normalmente ao longo
de correias de transporte de material. Ao forçar ou
puxar o cabo a força e aplicada nos acionadores,
Figura 6. Modelo do acionador onde a energia é interrompida e o equipamento é
(interruptor da energia do
equipamento). desligado. Existe uma distância de instalação dos
cabos entre os acionadores que deve ser obedecida de acordo com o fabricante.

16 | P á g i n a
10. SEGURANÇA PARA RISCOS MECÂNICOS, ELÉTRICOS E OUTROS
RELEVANTES

De acordo com as características técnicas da máquina deve adotar meios de

segurança nas zonas de operação e do processo de trabalho bem como as
medidas e alternativas técnicas existentes.

10.1. Instalações do sistema de segurança

A instalação dos sistemas de
segurança devem ser selecionados
garantindo o atendimentos dos seguintes
requisitos:
✓ Ter categoria de segurança
conforme prévia análise de riscos
prevista nas normas técnicas

oficiais vigentes. Figura 7. Proteção geral do funcionamento com

porta eletrônica.
✓ Estar sob a responsabilidade
técnica de profissional legalmente habilitado.
✓ Possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que são
integrados.
✓ Instalação de modo que não possam ser neutralizados ou burlados;
✓ Manterem-se sob vigilância automática, ou seja, monitoramento, de acordo
com a categoria de segurança requerida, exceto para dispositivos de
segurança exclusivamente mecânicos.
✓ Paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem
falhas ou situações anormais de trabalho.

10.2. Instalações e dispositivos elétricos

Devem ser instalados de acordo com a NR-10, prevenindo contra:
✓ Choque elétrico;
✓ Incêndio;
✓ Explosão e outros.

17 | P á g i n a
 10.3. Sistema elétrico
Quanto ao sistema elétrico são proibidos em máquinas e equipamentos:
✓ A utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada.
✓ A utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos.
✓ A existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia
elétrica.

10.4. Uso de baterias

Quando necessário uso de baterias, devem no mínimo atender os seguintes
requisitos de segurança:
✓ Localização de modo que sua manutenção e troca possam ser realizadas
facilmente partir do solo ou de uma plataforma de apoio.
✓ Constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental.
✓ Proteção do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curto-
circuito.

10.5. Quadros de energia

Em máquinas e equipamentos que dispor
de quadros de energia devem atender no mínimo
os seguintes requisitos de segurança:
✓ Possuir porta de acesso, mantida
permanentemente fechada.
✓ Possuir sinalização quanto ao perigo de
choque elétrico e restrição de acesso por
Figura 7. Modelo de quadro de energia pessoas não autorizadas.
elétrica.
✓ Ser mantidos em bom estado de

18 | P á g i n a
 conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas.
✓ Possuir proteção e identificação dos circuitos.
✓ Atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.

10.6. Sinalização de segurança

De acordo com a NR-12, é necessária

a sinalização de segurança em maquinas e
equipamentos, com o intuito de advertir os
trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que
estão expostos e fornecer as instruções de
operação, manutenção e outras informações
necessárias. A simbologia, sinais luminosos e
sonoros devem seguir as exigências das normas técnicas nacionais vigentes e, na
falta dessas, pelas normas técnicas internacionais.

A sinalização de segurança deve:

✓ Ficar destacada na máquina ou equipamento.
✓ Ficar em localização claramente visível.
✓ Ser de fácil compreensão.

A partir da vigência desta norma

regulamentadora NR-12, as máquinas e

equipamentos fabricados devem possuir em local

visível as informações, contendo no mínimo:
✓ Razão social, CNPJ e endereço do
fabricante ou importador.
✓ Informação sobre tipo, modelo e capacidade.
✓ Número de série ou identificação, e ano de fabricação.
✓ Número de registro do fabricante ou importador no CREA.
✓ Peso da máquina ou equipamento.

19 | P á g i n a
11. MÉTODO DE TRABALHO SEGURO

Com base na análise de risco o passo a passo com descrição detalhada de

cada tarefa deve estar descrito no procedimento de trabalho e segurança específico.
Além do procedimento escrito, o mesmo deve ser repassado por meios de
treinamentos e orientações paras os trabalhadores, e é indispensável as medidas de
proteção coletivas necessárias para a garantia da segurança e saúde dos
trabalhadores.
Antes de iniciar o trabalho em cada
turno o operador deve realizar a inspeção
rotineira das condições operacionais e
segurança das máquina ou equipamento e
interromper a atividade caso constatadas
anomalias e repassado ao superior para
que providencie as devidas correções.

11.1. Ordem de serviço – OS

Conforme a NR-12, deve ser elaborado ordem de serviço – OS,

específica para as atividades em máquinas e equipamentos que envolvam risco de

acidentes de trabalho, com o conteúdo mínimo:
✓ A descrição do serviço.
✓ A data e o local de realização.
✓ O nome e a função dos trabalhadores.
✓ Os responsáveis pelo serviço e pela emissão da OS, de acordo com os
procedimentos de trabalho e segurança.

11.2 Manuais de operação

As máquinas e equipamentos devem possuir os manuais de operação da
seguinte forma:
✓ Ser escritos na língua Portuguesa - Brasil, com caracteres de tipo e tamanho
que possibilitem a melhor legibilidade possível, acompanhado das
ilustrações explicativas.

20 | P á g i n a
 ✓ Ser objetivos, claros, sem ambiguidades e em linguagem de fácil
compreensão.
✓ Ter sinais ou avisos referentes à segurança realçados.
✓ Permanecer disponíveis a todos os usuários nos locais de trabalho.

Para as máquinas e equipamentos fabricados ou importados a partir da

vigência desta Norma, no mínimo devem conter, as seguintes informações:
✓ Razão social, CNPJ e endereço do fabricante ou importador;
✓ Tipo, modelo e capacidade.
✓ Número de série ou número de identificação e ano de fabricação.
✓ Normas observadas para o projeto e construção da máquina ou
equipamento.
✓ Descrição detalhada da máquina ou equipamento e seus acessórios;
✓ Diagramas, inclusive circuitos elétricos, em especial a representação
esquemática das funções de segurança.
✓ Definição da utilização prevista para a máquina ou equipamento.
✓ Riscos a que estão expostos os usuários, com as respectivas avaliações
quantitativas de emissões geradas pela máquina ou equipamento em sua
capacidade máxima de utilização.
✓ Definição das medidas de segurança existentes e daquelas a serem
adotadas pelos usuários.
✓ Especificações e limitações técnicas para a sua utilização com segurança.
✓ Riscos que podem resultar de adulteração ou supressão de proteções e
dispositivos de segurança.
✓ Riscos que podem resultar de utilizações diferentes daquelas previstas no
projeto.
✓ Informações técnicas para subsidiar a elaboração dos procedimentos de
trabalho e segurança durante todas as fases de utilização.
✓ Procedimentos e periodicidade para inspeções e manutenção.
✓ Procedimentos a serem adotados em situações de emergência.
✓ Indicação da vida útil da máquina ou equipamento e dos componentes
relacionados com a segurança.

21 | P á g i n a
12. PERMISSÃO DE TRABALHO

Permissão de Trabalho é a autorização dada por escrito, em documento

próprio para a execução de qualquer trabalho de manutenção, montagem,
desmontagem, construção, reparo ou inspeção de equipamentos a ser realizado na
área industrial.

12.1. Inspeção, Manutenção, Reparos, Limpeza, Ajuste e outras intervenções

De acordo com a NR-12, somente profissionais capacitados, qualificados,

habilitados e formalmente autorizados pelo empregador poderá efetuar os serviços
de inspeção, manutenção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções em
máquinas e equipamentos, com adoção dos seguintes procedimentos:
✓ Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e
equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos
dispositivos de comando;
✓ Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos
os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a
reenergização, e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo
o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do
responsável;
✓ Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não
exista possibilidade de gerar risco de acidentes;
✓ Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção,
inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente
por sistemas hidráulicos e pneumáticos; e
✓ Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de
retorno acidental de partes basculhadas ou articuladas abertas das
máquinas e equipamentos.

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 Figura 8. Manutenção com profissionais autorizados.

Em situações especiais que não seja possível o cumprimento de padrões

estabelecidas no item 11.1 é necessário uma maneira de operação em que:
✓ Torne inoperante o modo de comando automático.
✓ Permita a realização dos serviços com o uso de dispositivo de
acionamento de ação continuada associado à redução da velocidade, ou
dispositivos de comando por movimento limitado.
✓ Impeça a mudança por trabalhadores não autorizados.
✓ A seleção corresponda a um único modo de comando ou de
funcionamento.
✓ Quando selecionado, tenha prioridade sobre todos os outros sistemas de
comando, com exceção da parada de emergência.
✓ Torne a seleção visível, clara e facilmente identificável.

13. BLOQUEIO DE ENERGIA

Os trabalhadores ao intervir com uma máquina ou equipamento onde seja

necessário envolver membros ou corpo com partes movem é necessário realizar o
bloqueio de energia. É necessário que o
bloqueio de energia de funcionamento da
máquina ou equipamento seja efetuado
sempre que haver intervenções em
atividades, tais como:
✓ Manutenção elétrica ou mecânica;
✓ Inspeções;
✓ Limpeza;

23 | P á g i n a
 ✓ Operação;
✓ Lubrificação;
✓ E outros.

13.1. Realização do Bloqueio de energia

Para realização do bloqueio, devem ser levados em consideração os
requisitos mínimos:
✓ A empresa deve elaborar o procedimento de bloqueio e treinar os trabalhador
envolvidos.
✓ Ao isolar a máquina ou equipamento
deve descarregar todas as fontes de
energia de modo visível ou facilmente
identificável por meio dos dispositivos de
comando.
✓ Para o bloqueio mecânico e elétrico deve
colocar na posição desligado / fechado
de todos os dispositivos de corte de
fontes de energia sempre na chave principal, normalmente é realizado em
subestações por eletricista autorizado, com intuito de impedir seguramente a
reenergização.
✓ Sabendo que é indispensável o
uso de sinalização com cartão ou
etiqueta de bloqueio junto ao
cadeado ou dispositivo de
travamento, contendo o horário e
a data do bloqueio, o motivo da
manutenção e o nome do
responsável.
✓ É importante salientar que
durante a efetivação do bloqueio o profissional deve estar equipado de acordo
com o risco e ter bons meios de comunicação com os outros envolvidos.

24 | P á g i n a
14. NOÇÕES SOBRE LEGISLAÇÃO DE TRÂNSITO E DE LEGISLAÇÃO DE
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO

✓ Legislação de Trânsito
O trânsito brasileiro é regulamentado
pela Lei 9.503/97 – Código de Trânsito
Brasileiro – CTB, e pelas Resoluções
complementares. Além do CTB e das
resoluções, os Estados complementam a
legislação por meio de Portarias e Decretos.
Os órgãos de trânsito Municipais também
têm autonomia para normatizar detalhes do
trânsito.

Os usuários das vias terrestres devem:

Artigo 26 – CTB.
I - Abster-se de todo ato que possa constituir perigo ou obstáculo para o
trânsito de veículos, de pessoas ou de animais, ou ainda causar danos a
propriedades públicas ou privadas;

II - Abster-se de obstruir o trânsito ou torná-lo perigoso, atirando, depositando

ou abandonando na via objetos ou substâncias, ou nela criando qualquer outro
obstáculo.

Artigo 27 – CTB.
Antes de colocar o veículo em circulação nas vias públicas, o condutor deverá
verificar a existência e as boas condições de funcionamento dos equipamentos de
uso obrigatório, bem como assegurar-se da existência de combustível suficiente
para chegar ao local de destino.

25 | P á g i n a
 Artigo 28 – CTB.
O condutor deverá, a todo o momento, ter domínio de seu veículo, dirigindo-o
com atenção e cuidados indispensáveis à segurança do trânsito.

✓ Legislação de Segurança e Saúde no Trabalho

A Constituição Federal, em seu Capítulo II (Dos Direitos Sociais), artigo 6º e
artigo 7º, incisos XXII, XXIII, XXVIII e XXXIII, dispõe, especificamente, sobre
segurança e saúde dos trabalhadores. A Consolidação das Leis do Trabalho - CLT -
dedica o seu Capítulo V à Segurança e Medicina do Trabalho, de acordo com a
redação dada pela Lei 6.514, de 22 de dezembro de 1977.
O Ministério do Trabalho, por intermédio da Portaria nº 3.214, de 8 de junho
de 1978, aprovou as Normas Regulamentadoras - NR - previstas no Capítulo V da
CLT. Esta mesma Portaria estabeleceu que as alterações posteriores das NR seriam
determinadas pela Secretaria de Segurança e Saúde do Trabalho, órgão do atual
Ministério do Trabalho e Emprego.

15. NOÇÕES SOBRE ACIDENTES E DOENÇAS DECORRENTES DA

EXPOSIÇÃO AOS RISCOS EXISTENTES NA MÁQUINA, EQUIPAMENTOS E
IMPLEMENTOS

Geralmente acidentes relativo a máquinas e equipamentos são quando os

operadores violam a regra básica na prevenção de acidentes com máquinas, que é:
✓ Desligar a máquina;
✓ Cortar (Bloquear) a energia, para que a mesma não volte a ser religada
acidentalmente;
✓ Sinalizar;
✓ Comunicar e somente depois agir.

Em muitos casos, quem ligou a máquina não sabia que tinha alguém com o
dedo nas engrenagens ou quem adentrou em uma zona de perigo de uma máquina,
não avisou ou sinalizou para alguém não ligar a mesma.

26 | P á g i n a
16. MEDIDAS DE CONTROLE DOS RISCOS: EPC E EPI

Equipamento de Proteção Individual – é qualquer meio ou dispositivo

destinado a ser utilizado por uma pessoa contra possíveis riscos ameaçadores da
sua saúde ou segurança durante o exercício de uma determinada atividade.
Equipamento de Proteção Coletiva – são equipamentos utilizados para
proteção de segurança enquanto um grupo de pessoas realiza determinada tarefa
ou atividade.

EPIs se dividem em termos da zona corporal a proteger.

✓ Proteção da cabeça – O Capacete;
✓ Proteção auditiva – Abafadores de Ruídos (Protetores auriculares);
✓ Proteção respiratória – Máscaras, aparelhos filtrantespróprios contra
cada tipo de contaminante de ar (gases, aerossóis);
✓ Proteção ocular e facial – Óculos, viseiras e máscaras;
✓ Proteção de mãos e braços – Luvas de variados materiais (vaqueta,
couro, polivinila, PVC, borracha nitrílica, borracha isolante etc.) cada
uma para um determinado trabalho com determinado risco;
✓ Proteção de pé e pernas – Sapatos, botinas, botas tênis,
apropriadospara os riscos nos quais quer se proteger (mecânicos,
químicos, elétricos, e de queda)
✓ Proteção contra quedas – Cintos de Segurança e sistemas
paraquedas.

EPCs
✓ Redes de proteção (nylon);
✓ Sinalizadores de segurança (placas e cartazes d advertências e fitas
zebradas);
✓ Extintores de incêndio;
✓ Lava-olhos;
✓ Chuveiros de Segurança;
✓ Exaustores;
✓ Kit de primeiros socorros;

27 | P á g i n a
 ✓ Capela química entre outros...

17. OPERAÇÃO COM SEGURANÇA DA MÁQUINA OU EQUIPAMENTO

O objetivo da Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos é, como

o próprio nome indica, garantir um conjunto de boas práticas que evitem acidentes
de trabalho relacionados aos equipamentos utilizados.
Ao contrário do que muitos pensam, a NR 12 abrange não apenas o uso do
maquinário na rotina. Desde o transporte da máquina após sua compra, incluindo
sua montagem e eventuais ajustes, limpeza, procedimentos de manutenção e
desmontes, a norma oferece regulamentação para evitar problemas de uso.

A importância da NR 12...
Considerando que boa parte da mão de obra brasileira trabalha diariamente
com algum tipo de equipamento, a NR 12 é uma das mais essenciais entre as 36
normas regulamentadoras. Ela faz parte do pacote de 28 NRs originais, divulgadas
ainda em 1978.
Sua correta aplicação é vantajosa tanto para o empregador quanto para o
empregado. O empregado, por óbvio, garante sua segurança física enquanto
trabalho. Já o empregador, por seu lado, garante um menor risco de acidentes de
trabalho, que geram multas e processos trabalhistas grandes o suficiente para afetar
sua operação.
A NR 12 possui uma das listas de responsabilidades mais extensas entre as
regulamentações de 1978. A Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
prevê normas desde o arranjo físico das instalações, passando por sistemas de
segurança, sinalização, aspectos ergonômicos do equipamento, e chegando à
utilização, procedimentos e dispositivos de emergência, em caso de falha.
Adiciona-se à lista itens complexos, como o transporte de materiais, a correta
disposição de dispositivos de operação e as práticas adequadas para manutenção e
inspeção do maquinário. Nesta norma regulamentadora, a maior parte das
responsabilidade recai sobre o empregador, considerando que o maquinário e o
treinamento necessário para sua utilização são seus.

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18. INSPEÇÃO, REGULAGEM E MANUTENÇÃO COM SEGURANÇA

A inspeção consiste na observação cuidadosa de suas ferramentas e

equipamentos de trabalho, com o fim de descobrir, identificar riscos que poderão
transformar-se em causas de acidentes do trabalho e também com o objetivo prático
de tomar ou propor medidas que impeçam a ação desses riscos.
A inspeção se antecipa aos possíveis acidentes, mas quando repetidas,
alcançam outros resultados: favorecem formação e o fortalecimento do espírito
prevencionista que os colaboradores precisam ter.
A inspeção de ferramentas é uma parte programada de cada tarefa. É tão
indispensável para o trabalho a ser feito quanto a sua habilidade e qualificação para
executá-lo.
Verificar se as ferramentas e equipamentos estão em ordem é o primeiro
passo não apenas para uma operação segura, mas também para uma operação
eficiente.

19. SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA

A sinalização de segurança compreende a utilização de cores, símbolos,

inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de comunicação de
mesma eficácia.
A sinalização, inclusive cores, das máquinas e equipamentos utilizados nos
setores alimentícios, médico e farmacêutico deve respeitar a legislação sanitária
vigente, sem prejuízo da segurança e saúde dos trabalhadores ou terceiros.
A sinalização de segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização
e vida útil das máquinas e equipamentos.

29 | P á g i n a
20. PROCEDIMENTOS EM SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA

As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada

de emergência, por meio dos quais possam ser evitadas situações de perigo
latentes e existentes.
Os dispositivos de parada de emergência não devem ser utilizados como
dispositivos de partida ou de acionamento.
Excetuam-se da obrigação do subitem 12.56.1 as máquinas manuais, as
máquinas autopropelidas e aquelas nas quais o dispositivo de parada de
emergência não possibilita a redução do risco.
Os dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados em locais
de fácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos de trabalho e por
outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstruídos.

21. NOÇÕES SOBRE PRESTAÇÃO DE PRIMEIROS SOCORROS

Primeiros Socorros são as primeiras providências tomadas no local do

acidente. É o atendimento inicial e temporário, até a chegada de um socorro
profissional.

Quais são essas providências?

✓ Uma rápida avaliação da vítima;
✓ Aliviar as condições que ameacem a vida ou que possam agravar o quadro da
vítima, com a utilização de técnicas simples;
✓ Acionar corretamente um serviço de emergência local. Simples, não é?

Vale a pena relatar que,

segundo o Art. 135 do Código
Penal Brasileiro, deixar de
prestar socorro à vítima de
acidentes ou pessoas em
perigo eminente, podendo fazê-
lo, é crime, mesmo que a pessoa não seja a causadora do evento. Ainda de acordo

30 | P á g i n a
com a atual Lei de Trânsito, todos os motoristas deverão ter conhecimentos de
primeiros socorros.

O que eu devo fazer primeiro? E depois?

É claro que cada acidente é diferente do outro. E, por isso, só se pode falar
na melhor forma de socorro, quando se sabe quais as suas características. Mas a
sequencia das ações a serem realizadas vai sempre ser a mesma:
1. Manter a calma;
2. Garantir a segurança;
3. Pedir socorro;
4. Controlar a situação;
5. Verificar a situação das vítimas;
6. Realizar algumas ações com as vítimas.

21.1. Procedimentos Iniciais

Procedimento dos 3 C´s

Processo do A.B.C.D.E. de Traumas,

é um Processo ordenado para identificar e
corrigir os problemas que de imediato
ameaçam a vida.

21.2. Ações de um Socorrista no procedimento dos 3 C´s.

1º C - Checar

✓ Deve observar os riscos e identificar o ambiente;

✓ Objetivo principal é não permitir que o socorrista se torne outra vitima;
✓ Interrompa o fornecimento de energia caso necessário;
✓ Definir o número e prioridade das vitimas;
✓ Socorrista deve fazer o uso de todos os EPI´s necessários;
✓ Se for necessário fazer a sinalização ou isolamento.

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2º C - Chamar

✓ Acionar o serviço local ou particular de emergência;

✓ Informar os dados do local e condições das vitimas;
✓ Sempre repassar informações corretas;
✓ A chamada sempre será finalizada pelo operador do serviço de
emergência.

3º C - Cuidar

✓ Deve-se realizar os cuidados até a chegada do resgate e equipe de

emergência

21.3. Ações de um Socorrista no A.B.C.D.E.

A - Libere Vias Aéreas

Se a vítima estiver inconsciente, libere as vias aéreas posicionando
corretamente a língua para facilitar a respiração da mesma (extensão do
pescoço) e observe a presença de corpos estranhos na boca, como próteses,
pedaços de alimentos, ou sangue, secreção e vômito.
Observação: Nas vítimas de acidente, realizar manobra com cuidado. Não
movimente desnecessariamente a cabeça e o pescoço. Neste momento coloque
o colar cervical

B - Verifique a Respiração
✓ Aproximando o seu rosto ao nariz e boca da vítima:
✓ Veja o movimento do peito;
✓ Ouça o som normal da respiração;
✓ Sinta a saída de ar do nariz da vítima;
✓ Se a vítima não estiver respirando, faça duas ventilações (dois sopros).

C - Verifique a Circulação Sanguínea

✓ No adulto e criança checar a artéria carótida (pescoço).
✓ No bebê checar na artéria braquial (perto das axilas, do lado de dentro
do músculo bíceps – muque).

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 ✓ Na ausência de pulso inicie a massagem cardíaca.
✓ Se a vítima não estiver respirando e se o coração não estiver batendo inicie
a Reanimação Cárdio Pulmonar (RCP) (Ventilação e massagem
alternadas).

D - Verifique o Nível de Consciência.

Verifique se a vítima está consciente, Chamando-a, Verifique as pupilas se
estão dilatadas ou respondendo ao sinal da luz. Se não ouve resposta faça o
estimulo doloso.

E - Exposição da Vitima
Fazer perguntas do que pode ter acontecido com ela ou perguntar a quem
presenciou o ocorrido. Expor os locais das lesões.

21.4. Sinalização do local

No caso de vias de fluxo rápido, com veículos ou obstáculos na pista, é
preciso alertar os motoristas antes que eles percebam o acidente. Assim, vai dar
tempo para reduzir a velocidade, concentrar a atenção e
desviar. Então não se esqueça de que a sinalização deve
começar antes do local do acidente ser visível.
Use o seu triângulo e os dos motoristas que estejam
no local. Outros itens que forem encontrados nas
imediações também podem ser usados, como: galhos de
árvore, cavaletes de obra, latas, pedaços de madeira,
pedaços de tecidos, plásticos etc. à noite ou com neblina, a sinalização deve ser
feita com materiais luminosos. Lanternas, pisca-alerta e faróis dos veículos devem
sempre ser utilizados.

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22. FONTES BIBLIOGRÁFICAS
MTE. Normas Regulamentadoras. Disponível em: <http://www.mte.gov.br/>.
Acesso em: 30 de Janeiro de 2018.

INBEP. NR-12: Norma Regulamentadora de Máquinas e Equipamentos.

Disponível em: <http://blog.inbep.com.br/nr-12-entenda-mais-sobre-maquinas-e-
equipamentos/> Acesso em: 15 de Fevereiro de 2018.

DIREITOS BRASIL. NR-12: Segurança no trabalho com Máquinas e

Equipamentos. Disponível em: <http://direitosbrasil.com/nr-12/> Acesso em: 15 de
Fevereiro de 2018.

DETRAN. Cartilha Primeiros Socorros. Disponível em:

<http://www.detran.pe.gov.br/download/cartilha/Cartilha_Primeiros_Socorros.pdf>.
Acesso em: 28 de Janeiro de 2018.

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