MEC242 – Tecnología Mecánica

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE METROLOGIA
(Instrumentos De Medición)
SEM II/2022
MATERIA: TECNOLOGÍA MECÁNICA
DOCENTE: RIVERO ANEZ MARIA ENA
AUXILIAR: CLAURE SILVA PAOLA ANDREA
ALUMNO: BARRA SEJAS JOAN GERZON (219182590)
GRUPO: “Y”
SIGLA: MEC242

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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
1. INTRODUCCION:
Las mediciones son la base para el desarrollo científico y tecnológico de la
civilización, cada descubrimiento en la ciencia proporcionada en una nueva
forma de ver las cosas, por lo que el campo de medición siempre está en
expansión.
El acto de medir una longitud consiste en comparar cierta longitud incógnita, con
una unidad previamente establecida llamada patrón de medición. El mismo
criterio puede utilizarse para cualquier otro tipo de magnitud física, pero por
simplicidad, nos referiremos aquí a la medición de longitudes.
Los patrones de medición son de carácter convencional, y se definen mediante
protocolos muy precisos, aunque claramente reproducibles en laboratorios
adecuados. La transferencia de la unidad patrón a cada instancia de medición
se realiza mediante los instrumentos de medición. En tal sentido, los
instrumentos son intermediarios entre el patrón y el objeto a medir.
El proceso en que se compara el instrumento con el patrón se llama calibrar.
Luego, un instrumento calibrado está en condiciones de tomar parte en una
medición. Un instrumento ideal sería aquel que nos permitiera conocer la medida
incógnita con total precisión y exactitud. Pero la práctica nos indica que toda
medición está afectada por una incerteza llamada “error”. Por tanto, cualquier
medición que se realice en el contexto del laboratorio, será completa solo si,
además del valor arrojado por los instrumentos, está acompañada por la
correspondiente estimación del error.
La precisión de un instrumento se caracteriza por la pequeñez del error que
arroja en sus mediciones. Sin embargo, no es garantía de exactitud en los
valores; cuando medimos, interactuamos con el objeto de estudio generando
perturbaciones que enmascaran los valores verdaderos.
A través de la historia se comprueba que el progreso de los pueblos siempre
estuvo relacionado con su progreso en las mediciones. La Metrología es
la ciencia de las mediciones y éstas son una parte permanente e integrada de
nuestro diario vivir que a menudo perdemos de vista.
En la metrología se entrelazan la tradición y el cambio; los sistemas de medición
reflejan las tradiciones de los pueblos pero al mismo tiempo estamos
permanentemente buscando nuevos patrones y formas de medir como parte de
nuestro progreso y evolución. Es por medio de diferentes aparatos e
instrumentos de medición que se realizan pruebas y ensayos que permiten
determinar la conformidad con las normas existentes de un producto o servicio;
en cierta medida, esto permite asegurar la calidad de los productos y servicios
que se ofrecen a los consumidores.
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¿QUÉ ES MEDIR?
Conocemos por medir a la acción de constatar los diferentes aspectos de alguna
cosa. De esta manera, se puede medir la extensión, el volumen, la capacidad,
la longitud, entre otros de algo. Para medir algo debemos considerar los
parámetros establecidos de la medida que deseamos tomar.
El proceso de medir una cosa además se lleva a cabo con algún instrumento
apto para ello. Por ejemplo, si queremos medir la longitud de una puerta
usaremos la unidad de medida del metro y nos ayudaremos con una cinta
métrica. En cambio, si deseamos medir el peso de un bloque utilizaremos una
balanza y la unidad de kilo. La acción de medir puede referirse también a una
comparación entre dos o más cosas. Este tipo de medición pretende determinar
cuál de los elementos es mejor que el otro en algún aspecto particular. Por
ejemplo: “El científico se propuso medir cuál de los simios era más hábil con las
tareas manuales”.
La palabra medir se trata de un verbo que deriva del término metiri del latín. El
significado original de este término se refiere a la acción de comparar la cantidad
de una cosa según una unidad de medida. La medición en este sentido busca
determinar el número al que equivale esa cosa en dicha unidad de medida. Del
concepto de medir aparece el de unidad de medida que nos sirve de guía al
intentar medir el aspecto de alguna cosa. La unidad de medida debe contar con
ciertas condiciones para serlo como, por ejemplo: La unidad de medida debe ser
universal, inalterable y de fácil reproducción.
A la hora de medir una cosa podemos toparnos con diferentes tipos de medidas
y algunas complicaciones. Una medida directa es aquella que cuenta con un
instrumento específico para calcularla. Sin embargo, estas medidas pueden
presentar algunos errores de tipo relativo, estándar o absoluto. Para realizar una
medición debemos tener en cuenta las unidades de medida y los instrumentos
de medición.

Pie de Rey

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➢ Sistemas De Medición.

a) El sistema métrico decimal

b) El sistema inglés

a) El Sistema Métrico Decimal.

El sistema métrico decimal es un sistema de medida que tiene por unidades
básicas el metro y el kilogramo, en el cual los múltiplos o submúltiplos de las
unidades de una misma naturaleza siguen una escala decimal. Este sistema,
ampliado y reformado, ha dado lugar al Sistema Internacional de Unidades.
Las magnitudes físicas fundamentales se complementan con dos
magnitudes físicas más, denominadas suplementarias, cuyas unidades se
utilizan para la medición de ángulos. Por combinación de las unidades
básicas se obtienen las demás unidades, denominadas Unidades derivadas
del Sistema Internacional, y que permiten definir a cualquier magnitud física.
Se trata de la versión moderna del sistema métrico decimal,123 por lo que el
SI también es conocido de forma genérica como sistema métrico. Es el
sistema de unidades vigente en casi todos los países del mundo.
Las unidades del SI constituyen referencia internacional de las indicaciones
de los instrumentos de medición, a las cuales están referidas mediante una
concatenación ininterrumpida de calibraciones o comparaciones. El SI se
creó en 1960 por la 11.ª Conferencia General de Pesas y Medidas, durante
la cual inicialmente se reconocieron seis unidades físicas básicas (las
actuales excepto el mol). El mol se añadió en 1971. Entre los años 2006 y
2009 se armonizó el Sistema Internacional de Magnitudes (a cargo de las
organizaciones ISO y CEI) con el SI. El resultado es la norma ISO/IEC
80000.

Símbolo Nombre Magnitud

s Segundo Tiempo

m Metro Longitud

Kg Kilogramo Masa

A Amperio Corriente eléctrica

K Kelvin Temperatura termodinámica

mol Mol Cantidad de sustancia

cd Candela Intensidad luminosa

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b) Sistema Inglés.
El sistema anglosajón de unidades es un conjunto de unidades de medida
diferente diferentes a las del Sistema métrico decimal, que se utilizan
actualmente como medida principal en los Estados Unidos, el Reino Unido
(antiguamente) y en algunos territorios históricamente vinculados a estos dos
países como es el caso de Puerto Rico, un Estado libre asociado de Estados
Unidos. Existen ciertas discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos
y del Reino Unido donde se denomina sistema imperial, e incluso sobre la
diferencia de valores entre otras épocas y en la actualidad.
En Estados Unidos el uso del sistema métrico se ha incrementado
rápidamente en los últimos años, principalmente en los sectores
manufacturero y educativo. La Ley Pública 93-380, promulgada el 21 de
agosto de 1974, afirma que es la política de los EE. UU. alentar a los
organismos e instituciones educativas a preparar a los estudiantes a utilizar
el sistema métrico decimal. El 23 de diciembre de 1975, el presidente Gerald
Ford firmó la Ley Pública 94 - 168, la Ley de Conversión Métrica de 1975.
Esta ley declara una política nacional para coordinar el creciente uso del
sistema métrico en el país.
Pese a que Estados Unidos no ha adoptado oficialmente el sistema métrico
cuyo uso es legal en el país desde 1866, este se enseña en muchas escuelas
y se ha ido implantando de forma voluntaria en muchas áreas, como en el
campo de la ciencia, la tecnología y parte de la industria manufacturera, como
la de los automóviles o la de la maquinaria pesada, que se pasaron al sistema
métrico a partir de los años 1970.

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¿QUÉ ES CALIBRAR?
Calibrar es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de
medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia. Según la
Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la calibración es una operación que,
bajo condiciones específicas, establece en una primera etapa una relación entre
los valores y las incertidumbres de medida provistas por estándares e
indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida asociadas y,
en un segundo paso, usa esta información para establecer una relación para
obtener un resultado de la medida a partir de una indicación.
De esta definición se puede deducir que para calibrar un instrumento o un
estándar se necesita disponer de uno de mayor precisión (patrón) que
proporcione el valor convencionalmente verificable, el cual se utilizará para
compararlo con la indicación del instrumento que está siendo sometido a la
calibración. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y
completamente documentada de comparaciones hasta llegar al patrón primario,
que constituye lo que se conoce como trazabilidad.
El objetivo de la calibración es mantener y verificar el buen funcionamiento de
los equipos, responder los requisitos establecidos en las normas de calidad y
garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de las medidas. Los instrumentos de
medida requieren ser calibrados con más frecuencia cuanto más exactas sean
sus muestras, es decir, cuanto menor sean las tolerancias de error. En general,
los intervalos de calibración dependen de factores como los requerimientos
dados por un cliente o una regulación y la estabilidad con el tiempo del
instrumento a calibrar.

Calibración de un instrumento

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➢ Métodos Que Se Emplean En La Calibración.

La calibración de equipos de laboratorio establece la relación entre un patrón
(un objeto que sirve como medida materializada para definir, mantener y
reproducir unidades de magnitudes para que sean usadas como referencia)
y un instrumento para medir que desee calibrarse.
La relación es obtenida al considerar las indicaciones tanto del patrón como
del equipo y relacionarlas con su incertidumbre correspondiente ya sea como
corrección, error, linealidad. Ambos elementos de ella ofrecen una indicación
por medio de mediciones directas o indirectas, o pueden reproducir o
representar un valor.
Los métodos de calibración son derivados de los métodos de medición, los
cuales recurren a una diversa gama de enfoque y técnicas, cuya selección
tiene que considerar factores como tiempo, costo, exactitud requerida,
conveniencia y disponibilidad de instrumentos.
Los métodos de calibración son los siguientes: transferencia, sustitución,
comparación directa, equilibrio, relación y escalamiento. Los laboratorios
suelen combinarlos con el método en que el patrón efectúa la magnitud o el
mensurado, ya sea con uno primario, secundario, reproducción, puntos fijos
y simulación.
A continuación, comentaremos los más comunes para la calibración de
equipos de laboratorio e industriales, entre los que destaca el de
comparación directa, que es el que utilizamos en Masstech.

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• Calibración por comparación directa.

Un laboratorio de metrología que utiliza este método compara de manera
directa e instantánea los valores que el equipo de medición proporciona
bajo calibración, contra los valores que brinda un patrón.
Su objetivo es mostrar la coincidencia de ambos elementos y es la más
utilizada en la actualidad, sin embargo, es importante que se utilicen
patrones cuya calidad metrológica sea bastante alta.
Algunos ejemplos de este método es la calibración de balanzas
electrónica con un marco de pesas patrón y de manómetros secundario
contra un metrónomo patrón.
• Calibración por sustitución.
Para su aplicación se usa un instrumento auxiliar llamado comparador,
con el cual se mide primero el patrón y después el instrumento de
medición sometido a la calibración.
Algunos ejemplos son la sustitución simple (calibración de masas, AB),
doble (calibración de masa ABBA) y sucesivas.
Las últimas son para calibrar básculas de gran alcance, por ejemplo, de
cinco toneladas).
• Calibración por transferencia.
Los laboratorios lo usan para comparar los valores que brinda los
instrumentos de medida materializada que requieren calibración contra
los otorgados por un patrón, por medio de otro patrón de transferencia.
Puede aplicarse inclusive en distintos lugares y tiempos.
Algunos ejemplos son el uso de multímetros de alta precisión para la
calibración de un generador de magnitudes eléctricas contra referencias
fijas, y el uso de patrones de referencia de alta exactitud para comparar
puntos fijos contra otros patrones primarios.
• Calibración por equilibrio.
Un detector de nulos es requerido para su aplicación, con el que es
posible comprobar la igualdad entre el instrumento por calibrar y el patrón.
Algunos ejemplos son la calibración de capacitores, inductores y
resistores patrón en puentes RLC, de pesas con el uso de doble platillo,
y de manómetros de mercurio contra columna de líquido mediante el
equilibrio de fuerzas.

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• Calibración por simulación.

Simula la magnitud del equipo de medición sometido a calibración con
base en modelos de vínculo de respuesta contra estímulo. Algunos
ejemplos son el uso del simulador eléctrico la calibración de
potenciómetros e indicadores de pH, y la simulación de fuerza para
calibrar básculas de gran alcance.
• Calibración por reproducción.
Para su aplicación se utiliza un patrón que reproduce a la magnitud, por
ejemplo, pesas, resistores eléctricos y generadores de señal.
• Calibración por puntos fijos.
Para su aplicación se recurre a un patrón que lleva a cabo una derivada
o constante fundamental por medio de la reproducción de fenómenos
químicos o físicos. Algunos ejemplos son los puntos fijos de la ITS-90
para niveles térmicos, secundarios, de presión o de sales saturados para
humedad relativa.
Los puntos fijos definen las temperaturas a las que cambia el estado físico
de las sustancias. El punto fijo más importante del ITS-90 es el punto triple
del agua. A una temperatura de 0,010 ° C, el estado físico del agua de
alta pureza cambia constantemente entre vapor, hielo y agua líquida.
Es importante que todos estos métodos se realizan en entornos
controlados, con ayuda de expertos y que los propietarios sepan cómo
establecer los periodos de calibración de sus instrumentos de medición.
Si desean que una empresa con experiencia les ayude en la calibración
de termómetros, básculas, balanzas, pesas y objetos no normalizados
acudan con Masstech.
Las cantidades de estados físicos siempre se mantienen proporcionales
entre sí. Por lo general, solo los laboratorios nacionales o los laboratorios
que califican para incertidumbres de medición muy pequeñas trabajan
con estas celdas de punto fijo, ya que son costosas y están
especializadas solo para esta aplicación.
Los PRT (termómetros de resistencia de platino) altamente estables, que
se utilizarán como sondas estándar, se calibran mediante el método de
punto fijo. La sonda de muestra se inserta en una celda de punto fijo
cerrada o abierta, que mantiene la temperatura constante durante mucho
tiempo.

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➢ Proceso De Calibración.
El proceso de calibración se inicia con el diseño del instrumento de medida
aritmética que ha de ser calibrado. El diseño tiene que ser capaz de soportar
la calibración a través de su intervalo de calibración. Es decir, el diseño tiene
que ser capaz de tomar medidas que se encuentren dentro de la tolerancia
ingenieril cuando se utiliza en condiciones ambientales durante un periodo
de tiempo razonable. El mecanismo exacto para la asignación de valores de
tolerancia varía según el país o el tipo de industria.
En general, los fabricantes de equipos de medida, asignan la tolerancia en
la medición, sugieren un intervalo de calibración y especifican el rango de
utilización y almacenaje normales. El hecho de tener un diseño de estas
características aumenta la probabilidad de que los instrumentos de medida
actuales se comporten de la manera esperada. El siguiente paso es definir el
proceso de calibración. La selección del estándar o estándares es la parte
más visible del proceso de calibración. Idealmente, el estándar ha de tener
menos de una cuarta parte de la incertidumbre de medida que viene dada
por el aparato que ha de ser calibrado.
Hay que decir que este proceso de calibración mediante estándares está,
prácticamente siempre, precedido de una inspección visual del instrumento,
donde se comprueba que este no presente ningún daño físico que se pueda
apreciar a simple vista. Los resultados de esta inspección se denominan
comúnmente como los datos de la inspección (datos del instrumento, tal
como se han encontrado). Normalmente todo el proceso de calibración es
encargado a un único técnico especializado que será el que se ocupe de
documentar que la calibración se ha completado con éxito.
El proceso que se ha explicado anteriormente es un reto difícil y caro. El coste
del soporte técnico correspondiente a un equipamiento ordinario es, en
general, de aproximadamente el 10% del precio de compra original en base
anual. Otra maquinaria más exótica y/o compleja puede resultar aún más
cara de mantener.

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¿QUÉ ES LA METROLOGÍA?
La metrología es la ciencia de las mediciones, deriva de su referencia
etimológica griega metros = medida y logos = tratado, el acto de medir es tan
antiguo como el hombre, es tan común escuchar frases como “es mucho”, “es
poco”, “casi nada”, frases que no reflejan con exactitud una cantidad ni te permite
medir y comparar con algo denominado patrón, tal como dice la definición de
medición. La medida patrón se establece de manera internacional por
organismos de gran reconocimiento, cada medida tiene asignada una unidad, la
cual puede ser fundamental y derivada sirviéndonos como referencia al hacer
mediciones y operaciones con ella.
Los físicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar
a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros
hasta potentes microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas
computadoras muy precisas. En el ámbito metrológico los términos tienen
significados específicos y éstos están contenidos en el Vocabulario Internacional
de Metrología o VIM. Para lograr estandarizar todas esas medidas se puede
guiar por el Sistema Internacional de Unidades, dado que es el más adoptado
en todo el mundo, aunque, existen países que no lo utilizan y en su lugar tienen
un sistema de unidades propio, para estos casos existe también una conversión
entre dichos valores, no importa que sean de longitud, de temperatura, de
velocidad, etc., a continuación se te presenta como ejemplo una tabla de
medidas base, para cualquier otra conversión se te recomienda que tengas a la
mano algún manual de conversiones.
A su vez, estas medidas están involucradas directamente en los resultados
obtenidos en algún dispositivo de medida, mejor conocido como instrumento de
medición; que se define como el aparato que tiene las características necesarias
e ideales para presentar las variables de cualquier sistema medible, cada
instrumento de medición tiene características específicas, mismas que le
permite medir variables independientes o ser multifuncional. Para todos los
casos existen elementos que se deben considerar como factores de calibración
y error. Para una mejor comprensión de estos conceptos se te recomienda leer
el texto Metrología para no metrólogos (Marcan, Pellecer, 2002) de la página 11
a la 21. Una vez que los termines de leer habrás comprendido la importancia y
las generalidades de los instrumentos de medición.
Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la metrología
adquiere mayor importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre
ella y la calidad, entre las mediciones y el control de calidad, la calibración, la
acreditación. La metrología es el núcleo central básico que permite el
ordenamiento de estas funciones y su operación coherente las ordena con el
objetico final de mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.

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➢ La Importancia De La Metrología.
Es importante entender el concepto de metrología, una ciencia que
comprende todos aquellos aspectos que se refieren a las mediciones,
cubriendo tres actividades principales; definición de unidades de medida
internacionalmente aceptadas, unidades de medida por métodos científicos
y el establecimiento de cadenas de trazabilidad, cumpliendo con la
determinación y documentación del valor y medición exacta de dicho
conocimiento.
Entonces ¿cuál es la importancia de la metrología para la sociedad? Las
mediciones cumplen un rol muy importante, puesto se encuentran en
cualquier actividad y sobre todo en los procesos de control y la investigación.
Esta ciencia cuyo objetivo trata de las medidas, sistemas de unidades,
instrumentos usados y métodos aplicados a la medición, es una parte
indispensable para que ciertas tareas se lleven a cabo de manera efectiva en
algunas profesiones.
Hoy en día la industria tiene protocolos de medida muy estrictos de
fabricación, se requiere más precisión en las medidas y la comprobación de
su cumplimiento.
Los procesos de fabricación complejos deben cumplir con dichos valores y
las tolerancias previamente especificadas para tener asegurado la correcta
función de los productos fabricados. Por estas razones es importante
desarrollar conocimientos y habilidades que puedan apoyar a los
profesionales a cumplir con estos requerimientos.
Conocer sobre esta ciencia contribuye a la mejora de la fabricación de
productos complejos y básicos y la mejora constante de la industria en la
región.
La metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos de las
mediciones, cualesquiera que sean su incertidumbre de medida y su campo
de aplicación. En un diccionario no especializado encontramos la definición
de Metrología como “la ciencia o tratado de las mediciones”.
Tenemos pues que las mediciones afectan todos los ámbitos de la vida
cotidiana, la industria y la ciencia, donde se utiliza una gran variedad de
instrumentos para medir, desde elementos sencillos como reglas o
cronómetros hasta unos más complejos como potentes microscopios,
medidores láser e incluso balanzas que miden el peso con base en
constantes universales, como la balanza de Kibble.

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➢ La Importancia De La Metrología Para La Sociedad

Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas.
Se encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimación a simple
vista de una distancia, hasta un proceso de control o la investigación básica.
La Metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el
conocimiento sobre su aplicación es una necesidad fundamental en la
práctica de todas las profesiones con esencia científica ya que la medición
permite conocer de forma cuantitativa, las propiedades físicas y químicas de
los objetos. El progreso en la ciencia siempre ha estado íntimamente ligado
a los avances en la capacidad de medición.
La Metrología comprende todos los aspectos, tanto teóricos como prácticos,
que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus incertidumbres,
y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnología en que
tengan lugar.
Cubre tres actividades principales:
• La definición de las unidades de medida internacionalmente
aceptadas.
• La realización de las unidades de medida por métodos científicos.
• El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinando y
documentando el valor y exactitud de una medición y esparciendo
dicho conocimiento.

MEC242

La importancia de la Metrología en la sociedad

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➢ Clasificación De La Metrología Según Los Campos De Estudio.

Se divide en 3:
1. Metrología Científica.
La metrología científica también conocida como “metrología general”. “Es la
parte de la metrología que se ocupa a los problemas comunes a todas las
cuestiones metrológicas, independientemente de la magnitud de la medida”.
Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las
unidades de medida (como la estructura de un sistema en unidades o la
conversión de las unidades de medida en fórmulas), del problema en las
propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada. En este campo se investiga
intensamente para mejorar los patrones, las técnicas y métodos de medición,
los instrumentos y la exactitud de las medidas.
¿Cuál es el objetico de la metrología científica?
Reducir al máximo el riesgo de que el equipo de medición produzca
resultados con errores fuera de tolerancias y cuidar que se mantenga dentro
de los limites aceptables. Se pueden utilizar técnicas estadísticas apropiadas
para analizar los resultados de calibraciones anteriores. Es recomendable
que los errores atribuibles a las calibraciones sean los más pequeños
posibles. Las revisiones periódicas del buen funcionamiento de los equipos
puedan ahorrar muchos problemas y, por consiguiente, dinero.
La metrología científica se ocupa de las siguientes actividades:
• Mantenimiento de patrones internacionales.
• Búsqueda de nuevos patrones que representen o materialicen de
mejor manera las unidades de medición.

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2. Metrología Industrial.
La metrología industrial es la ciencia que faculta la calibración, verificación y
validación de diferentes procesos de medición industrial de forma precisa y
fiable. A través de unos métodos y medios determinados, la metrología
industrial permite obtener mediciones exactas con el fin de desarrollar nuevas
tecnologías, mejorar la calidad de los sistemas de producción industrial y/o
automatizar los procesos industriales de una empresa.
La medición de masas (pesos), dimensiones (longitudes) y temperaturas (de
producto) son algunos de los campos técnicos de aplicación más habituales
en un laboratorio de metrología industrial. Otros procesos de medición
industrial comunes son los relacionados con la electricidad, el magnetismo,
la acústica, los ultrasonidos, la vibración, los productos químicos, el tiempo,
la frecuencia, las radiaciones ionizantes, la radioactividad y la fotometría.
¿Qué beneficios nos brinda la metrología industrial?
• Desarrollo de un sistema de medición estandarizado
• Equipamiento de instrumental para la industria
• Mayor control de la calidad de los productos
• Análisis comparativos para la detección de fallos
• Amplia seguridad y salud para los consumidores
• Intercambio de información técnica y científica
• Despliegue de nuevas tecnologías dentro del sector
• Automatización de procesos para las empresas
• Repetitividad y trazabilidad metrológica en la industria
• Promoción de un sector más innovador y competitivo

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3. Metrología Legal.
La Metrología Legal es el campo reglamentado por el Estado para coadyuvar
en la protección del consumidor y en general de toda la sociedad. Opera
sobre todas las transacciones en que interviene un instrumento de medida
para determinar el precio de un producto o un servicio (por ejemplo: Básculas
y Balanzas, taxímetros, surtidor de gasolina, cilindros de gas domiciliario,
cinta métrica; medidores de servicios públicos: energía eléctrica, agua, gas,
etc.).
En el medio ambiente, específicamente, se convierten en regulaciones
oficiales obligatorias para preservar la humanidad contra los efectos nocivos
de la tecnología (emisiones al aire producidas por vehículos, fabricas; el nivel
elevado de ruido que va en detrimento de la capacidad auditiva, etc.).
La cuantificación de las propiedades de los productos y servicios atendiendo
a las normas y reglamentos técnicos es el sustento de la certificación de
calidad. Para garantizar su cumplimiento se hace indispensable asegurar una
medición (metrología) adecuada.
Relaciones de consumo
La medicina fue hasta el siglo pasado una ciencia muy cualitativa. Sin
embargo, la correlación entre el estado del cuerpo humano y sus parámetros
medibles permitieron a esta ciencia un progreso acelerado.
La temperatura humana, la presión sanguínea y la frecuencia de los latidos
del corazón, son tratados hoy en día como uno de los indicadores básicos de
la salud.
La metrología legal (ámbito oficial de mediciones de interés Nacional)
comprende:
• La uniformidad de medidas y unidades.
• La garantía del intercambio justo de mercancías.
• La facilitación de patrones trazables para la industria.

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➢ Características Que Debe Reunir Un Laboratorio De Metrología

Dimensional.
El laboratorio de metrología de es un espacio adecuado con infraestructura,
personal competente, y un sistema de gestión establecido y acreditado para
brindar servicios de calibración, que incluyen la aplicación de pruebas
metrológicas que permiten identificar si un instrumento o un patrón se
encuentran dentro de las tolerancias permitidas.
La aplicación de pruebas se realiza dentro del laboratorio o en las
instalaciones del cliente, de acuerdo con el tipo de instrumento.
Los laboratorios de metrología geométrica deben cumplir ciertos requisitos
de instalación, para que en cualquier momento pueda determinarse con la
mayor seguridad, mediciones y verificaciones con el mínimo error posible,
Dadas las mediciones extraordinariamente pequeñas de las magnitudes que
deben tomarse en consideración en el proceso de medición y prescindiendo
de los errores personales, así como de los inevitables que se presenta en los
aparatos de medida, para la instalación y montaje del laboratorio de
metrología geométrica.
Deben cumplirse los siguientes requisitos principales:
a) Temperatura
b) Humedad del aire
c) Iluminación
d) Instalación exenta de vibraciones y polvo

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a) Temperatura De Medición.
Debido a que todos los cuerpos presentan distinta dimensión cuando se les
mide a diferentes temperaturas, la temperatura de trabajo se ha normalizado
internacionalmente, para que los países adheridos a I.S.O. (Organización
Internacional De Estándares), han adoptado el calor de 20°𝐶 ± 0.5, según la
recomendación R1, la cual recibe el nombre de temperatura de referencia.
Por consiguiente, los instrumentos y equipos de medición que existen se
encuentran ajustados a esta temperatura de referencia, conservando esta
misma temperatura para efectos de comprobación.
El mantenimiento de una temperatura constante en el local de medición se
logra con una instalación de un equipo de aire acondicionado.
b) Humedad En El Aire.
Este requisito es importante dado que, si esta humedad es excesiva,
perjudica a las piezas por medir y a elementos del propio equipo, produciendo
superficies corroídas.
Por lo anterior, el acondicionamiento de aire debe proporcionar, no
solamente la temperatura correcta, sino también el adecuado grado de
humedad de la atmosfera de la sala de mediciones.
El grado de humedad relativa del aire que se requiere en los procesos de
medición es del orden de 50%.
c) La Iluminación.
Cuando se proyecta una instalación de alumbrado, la visión del técnico de
iluminación debe tener en cuenta que una iluminación defectuosa exige el
ojo humano un esfuerzo mayor de trabajo, ocasionando cansancio
prematuro, escozor de ojos, dolor de cabeza y disminución de agudez visual.
En resumen, una iluminación adecuada, permite al operario desarrollar un
trabajo en condiciones óptimas que ocasiona menos errores en el proceso
de medición, además, que se efectúa con mayor seguridad y rapidez.
d) Instalación Exenta De Vibraciones Y Puntos.
Un laboratorio de metrología geométrica debe estar protegido de vibraciones
y ruidos que afecten un primer lugar a los aparatos de medición y por
consiguiente a las mediciones efectuadas.
Cuando no se pueda evitar, que en la cercanía del mismo se produzcan
choques o percusiones de elementos mecánicos, debe procurarse por lo
menos, que el montaje de los aparatos sea elástico, o aún mejor, que la sala
de medición se encuentre en un subterráneo así se tendrá menor problema

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para eliminar las vibraciones, que afectan los mecanismos de los equipos de
medición ocasionándoles desajustes.
Otro punto que debe tomarse en cuenta por dos razones importantes, es la
introducción de polvo en la sala de medición.
I) La sala de medición debe estar exenta de polvo, para que no se
depositen partículas sobre la superficie de medición y obtener
lecturas libres de error, como lamento de polvo y otras partículas
extrañas.

II) El organismo humano debe disponer de aire lo más puro posible,

para la respiración de los operarios durante el proceso de
medición.

En la sala de medición con aire acondicionado, se obtienen una

circulación de aire puro y lavado con un elevado grado de pureza
lo que resulta muy ventajoso por las zonas antes mencionadas.
El piso debe recubrirse con materiales ahulados como el linolio, ya que el
piso de cemento es totalmente inadecuado debido a la formación de polvo.
Las mesas de trabajo deben ser rígidas para que no sufran vibraciones al
apoyarnos, así los aparatos de medición que están montados entre dichas
mesas, no sufran alteraciones en su funcionamiento provocando errores en
la medición.

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2. ANTECEDENTES
La historia de la metrología se remonta desde:

• 5.000 a.C. Comienzan a utilizarse las unidades de medida. El hombre

eligió su propio cuerpo como base para las primeras unidades de
medida.

• 2.500 a.C. Primer patrón sin fundamento corporal. Es una regla

graduada que reposa en las rodillas de dos estatuas del Rey-Dios
Gudea. Constituía el patrón legal de la unidad de Lagash.

• 2.750 a.C. Unidad de longitud más antigua, el "Real Codo Egipcio"

• 1.100. Se define la yarda inglesa por la distancia comprendida entre

la punta de la nariz de Enrique I hasta su dedo pulgar con el brazo
totalmente estirado.

• 1.287-1.327 Entre los reinados de Enrique III y Eduardo II se dictó

diferente normativa, basada en la longitud del pie del regente en ese
momento.

• 1.610. Galileo descubre la ley del péndulo y fabrica un telescopio de

potencia.

• 1.614. John Napier realiza el descubrimiento matemático de los

logaritmos. Basándose en ellos, William Oughtred construyó la
primera regla deslizante.

• 1.631. Pierre Vernier descubre el principio de división del tornillo

micrométrico. Gascoigne fue el primero en utilizar el micrómetro.

• 1.668. Se crea en Francia un patrón de longitud denominado Toesa

de Chatelet, formado por una barra de hierro empotrada en el exterior
de un muro del Gran Chatelet de París.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• 1.791. La Asamblea Nacional Francesa adopta un sistema de medidas

cuya unidad básica es el metro. Se basaba en dos unidades
fundamentales: El metro y el kilogramo.

• 1.799. Se deposita en los archivos de Francia el primer prototipo del

metro, formado por una regla de platino sin inscripciones ni marcas.

• 1.849. España se adhiere al sistema métrico definido en Francia.

• 1.840-1.850. Henry Maudslay construye un micrómetro con una

precisión de la milésima parte de una pulgada. Jean Laurent Palmer
realizó la primera patente del calibre husillo, que era un instrumento
de bolsillo.

• 1.868. Seller perfecciona y estandariza la rosca de 60º y Whitworth lo

hace con la de 55º en Gran Bretaña. Además, Whitworth contribuyó
con sus calibres intercambiables y la máquina medidora, que era
sensible a la millonésima parte de una pulgada. No obstante, la
incertidumbre de medida con estas máquinas era bastante superior a
su división de escala.

• 1.870. Wilmot diseñó un micrómetro que medía milésimas. J. R. Brown

y Lucian Sharpe diseñan el primer micrómetro mecánico, utilizando los

21
MEC242 – Tecnología Mecánica

diseños de Palmer y Wilmot. Joseph Saxton construyó su comparador

reflectante

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• 1.892. Albert Abraham Michelson desarrolló el interferómetrofac

• 1.896. Carl Edward Johanson creó un juego de galgas en incremento

uniforme. El primer juego de galgas, con una exactitud de 0.001mm
se utilizó en la factoría de armas. Otra idea desarrollada y patentada
por Johanson fue lo que él denominó "Tolerancias progresivas". La
tolerancia era función del tamaño de las galgas, cuanto menor era la
galga menor era la tolerancia.

• 1.910. Solex idea la amplificación neumática. El nacimiento de la

industria del automóvil, la aplicación de los sistemas de producción en
masa y la industria militar proporcionaron un fuerte empuje a la
metrología en el siglo XX

• 1.929. Aparece la electro galga.

• 1.930. Abbot fabrica los primeros instrumentos de medida geométrica

de superficies.

• 1.949. Se inicia la aplicación del control estadístico de la calidad.

• 1.952. Se comienza a utilizar la electrónica para conseguir mayores

amplificaciones.

• 1.959. Aparece la primera máquina herramienta de control numérico

con una exactitud de 0.001" y un sistema de dos coordenadas x, y

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MEC242 – Tecnología Mecánica

PRESIONE ESTA IMAGEN

• 1.960. En la conferencia de pesas y medidas, se adopta como

definición del metro aquella que lo establece como un determinado
número de longitudes de onda en el vacío de la radiación

• 1.965. Se añade un tercer eje a las Máquinas Medidoras de

Coordenadas (MMC) y se mejoran estas

• 1.969. Primera MMC controlada por ordenador.1.980. Se aplica el

láser en metrología dimensional

• 1.980. Se aplica el láser en metrología dimensional, obteniéndose

precisiones superiores a 10-7mm.

• 1.981. Se introduce en el control de las MMC procesadores de bajo

coste, abaratando las MMC.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• 1.983. Se adopta la definición actual del metro: Distancia recorrida por

la luz en el vacío durante 29792458-1 segundos.

• Actualmente los avances tecnológicos de las MMC se focalizan en

llevar a la práctica relaciones entre sistemas de inspección flexibles

La Metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el

conocimiento sobre su aplicación es una necesidad fundamental en la
práctica de todas las profesiones con sustrato científico ya que la medición
permite conocer de forma cuantitativa, las propiedades físicas y químicas de los
objetos.

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Algunos de los beneficios de la metrología son: Promueve un

sistema armonizado de medidas. Facilita elementos necesarios de medidas
para la investigación y mejoramiento de la calidad del producto o servicio.
Perfecciona los métodos y medios para la medición.

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24
MEC242 – Tecnología Mecánica

3. OBJETIVOS

➢ Objetivo General.
En el reconocimiento de instrumental propuesto en este trabajo de
laboratorio, tenemos como objetivo que el estudiante conozca instrumentos
básicos de medición de longitudes, comprenda su funcionamiento y observe
los cuidados inherentes a la delicadeza de cada uno de ellos. Para esto, el
estudiante tendrá la posibilidad de medir diversos objetos con los siguientes
instrumentos: cinta métrica, calibre, micrómetro y comparador.
➢ Objetivos Específicos.
• Estudiar las definiciones de las unidades de los Sistemas de Medida.
• Disminuir la incertidumbre con respecto a la metrología.
• Estudiar las técnicas necesarias para el correcto uso de los
instrumentos de medición.
• Estudiar y en un futuro desarrollar equipos y métodos para reproducir
las unidades fundamentales.

4. DESARROLLO DE LA PRACTICA

➢ Instrumentos De Medición.
Un instrumento de medición es aquel que permite medir la longitud,
volumen, extensión o capacidad por comparación de un elemento
estandarizado el cual es tomado como referencia para posteriormente
asignarle un valor número mediante algún instrumento graduado con dicha
unidad.
➢ Características De Los Instrumentos De Medición.
Las características más relevantes a considerar de un instrumento de
medida son:
• Intervalo: Define los límites entre los cuales puede variar la entrada
de un transductor.

• Extensión: Es el valor máximo de la entrada menos el valor mínimo.

• Error: Corresponde a la diferencia entre el resultado de la medición

y el valor verdadero. Los errores son por diferentes causas, se
pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones.

• Exactitud: Se refiere a cuál cerca del valor real se encuentra el valor

medido, por lo tanto, la exactitud es igual a la suma de todos los

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MEC242 – Tecnología Mecánica

errores posibles más el error en la exactitud de la calibración del

transductor.

• Precisión: Es la dispersión del conjunto de valores obtenidos de

mediciones repetidas correspondientes a una magnitud.

• Sensibilidad: Relación que indica cuánta salida se obtiene por

unidad de entrada, es decir, salida/entrada. Este término también se
utiliza para indicar la sensibilidad a otras entradas además de la que
se mide, como a factores del medio ambiente. Un ejemplo muy fácil
de identificar es al agregar la variable de temperatura, esto quiere
decir que nuestro sensor o transductor tendrá una variación a los
cambios en la temperatura ambiente.

• Error por histéresis: Corresponde a distintas salidas de la misma

cantidad medida, este valor cambia según sea por incremento o
decremento. El error de histéresis corresponde a la diferencia
máxima obtenida a partir de valores de incremento y decremento.

• Error por no linealidad: Este error se define como la desviación

máxima respecto a la línea recta.

• Repetibilidad o reproducibilidad: Describe la capacidad del

transductor para producir la misma salida después de aplicar varias
veces el mismo valor de entrada.

• Estabilidad: Capacidad para producir la misma salida cuando se

usa para medir una entrada constante en un período.

• Banda o tiempo muerto: Corresponde a los intervalos de valores

de entrada para los cuales no hay salida.

• Resolución: Es el cambio mínimo del valor de entrada capaz de

producir un cambio observable en la salida.

• Impedancia de salida: Al incluir el sensor a un circuito se debe

considerar la impedancia de este, ya que el comportamiento del
sistema al que se conecta podría modificarse de manera
considerable.

➢ Tipos De Instrumentos De Medición.

• Pie de rey o calibrador Vernier universal: sirve para medir con

precisión elementos pequeños (clavos, orificios, pequeños objetos,

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MEC242 – Tecnología Mecánica

etc.). La precisión de esta herramienta de trabajo llega a la décima de

milímetro e incluso puede llegar a apreciar centésimas de dos en dos
(cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para
medir exteriores se utilizan las dos extensiones largas, para medir
interiores (por ejemplo, diámetros de orificios) las dos extensiones
cortas, y para medir profundidades, un vástago que sale de la parte
de atrás y que se denomina sonda de profundidad. Para llevar a cabo
una medición, se ajustará el calibre al objeto a medir y se fijará. La
extensión móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones,
dependiendo de la precisión). La medición mediante este instrumento
es realizada de la siguiente manera: Primero se hace resbalar la parte
móvil de manera que el objeto a medir quede entre las dos
extensiones (si es una medida de exteriores). La extensión móvil
indicará los milímetros enteros que contiene la medida. Los decimales
se habrán de encontrar con ayuda del nonio. Para tal efecto, se
observará qué división del nonio coincide con una división (cualquiera)
de las presentes en la regla fija. Esa división coincidirá con los valores
decimales de la medida que se está efectuando.

• Pie de rey tornero Pie de rey de Tornero: es muy semejante al que

se ha descrito anteriormente, pero tiene unas uñas adaptadas a las
medidas de piezas en un torno. Este tipo de calibre no dispone de
piernas interiores ya que con las exteriores se pueden hacer medidas
internas, pero se tendrá que tener en cuenta que el valor del diámetro
interno se tendrá que incrementar en 10 mm debido a la anchura de
las patas del instrumento (5 mm cada una).

• Calibre de profundidad: es un instrumento de medición semejante a

los anteriores, pero tiene unos puntos de apoyo que permiten la
medida de profundidades, entrecortes y agujeros. Tienen longitudes
de bases diferentes y, además, son intercambiables.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Banco de coordenada horizontal: es un equipo de medición para la

calibración de los instrumentos de medición. Está provisto de una
regla de gran precisión que permite comprobar los errores
del utillaje de medida y de control, tales como pies de rey,
micrómetros, comparadores, anillos lisos y de rosca, tapones, etc.

• Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es un instrumento que

sirve para medir con alta precisión (del orden de una micra,
equivalente a 10−6 metros) las dimensiones de un objeto. Para ello,
cuenta con dos puntas que se aproximan entre elles mediante un clavo
de rosca fina, el cual tiene grabado una escala en su contorno. La
escala puede incluir un nonio. Frecuentemente, el micrómetro también
incluye una manera de limitar la torsión máxima del clavo, dado que la
rosca muy fina hace que resulte difícil notar fuerzas que sean capaces
de causar el deterioro de la precisión del instrumento. El micrómetro
se clasifica de la siguiente manera:

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medición

capaces de medir el exterior de piezas en centésimas. Ejercen
sobre la pieza a medir una presión mediana entre 5 y 10 N; tienen
un freno para no dañar la pieza y el medidor en caso de que se
apriete demasiado cuando se esté realizando la medición.

• Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores,

pero tienen la particularidad de realizar medidas de hasta 1
milésima de precisión y son digitales, a diferencia de los anteriores
que son analógicos.

• Micrómetro exterior con contacto de platillos: de la misma

apariencia que los anteriores, pero tienen unos platillos en sus
contactos con tal de mejorar la sujeción y para la medida de dientes
de coronas o de hojas de sierra circulares.

• Micrómetro de exteriores de arco profundo: tienen la

particularidad de que tienen su arco de mayor longitud que los
anteriores. Sirven para poder realizar medidas en placas o en
lugares de difícil acceso.

• Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de

profundidades, pero tiene la capacidad de realizar medidas en
centésimas de milímetro

• Micrómetro de interiores: mide los interiores basándose en tres

puntos de apoyo. En el estuche contiene galgas para comprobar la
exactitud de las medidas.

• Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar

comparaciones de medida entre dos objetos. También tiene
aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias. Necesita un
soporte con pie magnético.

• Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene

la capacidad de mostrar digitalmente la medida de un instrumento
analógico.

• Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas

de agujeros y compararlas de una pieza a otra. Tiene un reloj
comparador para mayor precisión y piezas intercambiables.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Gramil o calibre de altitud: es un instrumento que mide el ángulo

formado por dos vistas, cifrando el resultado obtenido. Este ángulo
podrá estar situado en un plano horizontal y se denomina ángulo
azimutal o en un plano vertical, denominándose ángulo cenital si el
costado origen de la graduación es la línea cenit-nadir del punto de
estación; o ángulo de altura si este lado es la línea horizontal del plano
indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.

• Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para

determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un
instrumento muy útil en la construcción en general y para la industria.
El principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente
(de cristal o plástico) el cual está lleno de líquido con una burbuja en
su interior.

• Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de

revoluciones de un eje por unidad de tiempo.

• Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre

dos puntos.

• Amperímetro: instrumento para la intensidad de corriente que circula

por una rama de un circuito eléctrico.

• Multímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas

como por ejemplo la tensión, la resistencia, la intensidad de corriente
normal que hay en un circuito, además de algunas funciones más que
tiene el instrumento dependiendo del fabricante y el modelo.

• Estroboscopio: Es un elemento capaz de contar revoluciones y

vibraciones de una maquinaria, sin tener contacto físico, a través del
campo de acción que esta genera.

• Galgas para roscas y espesores: son reglas de comparación para

ver el tipo de rosca de un clavo o la anchura de un elemento. La galga
de la rosca puede ser de rosca métrica Whitworth.

• Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un

determinado elemento. Hay de diferentes tamaños y de diferentes
rangos de apreciación de pesos.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Calibre pasa-no pasa (calibre de tapón):

• Calibre de tapón cilíndrico: son elementos que sirven para

comprobar el diámetro de agujeros y comprobar si se adaptan
a lo que es necesario, para respetar las tolerancias del equipo,
se someten a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso
contrario al calibre de herradura.

• Calibre de herradura: sirven para medir el diámetro exterior

de piezas con la condición de pasa-no pasa.

• Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un tornillo

como de una tuerca, que están sometidos a la condición de
pasa-no pasa.

• instrumentos para la inspección óptica:

• Lupa: es un instrumento de inspección que permite ver objetos

y características que son imposibles de ver a simple vista.
Consigue aumentar lo que se está viendo, el aumento depende
de la graduación óptica del instrumento.

• Microscopio: instrumento de visualización que permite ver

aspectos o características de objetos con una visión
microscópica y con los dos ojos a la vez.

• Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar, con

un factor conocido, una pieza y poder observar su estructura
más pequeña mediante la reflexión de su sombra.

• Termómetro: instrumento que permite realizar medidas

de temperatura.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Rugosímetro: es un instrumento que, mediante ondas, es capaz de

medir la rugosidad de la superficie de un objeto, sin la necesidad de
ampliación visual de la superficie del objeto.

• Láser, como instrumento de medición.

• Durómetro: instrumento electrónico que permite medir y hacer

pruebas de la dureza de diferentes materiales, ya sean metálicos,
cerámicos, plásticos o de piedra.

➢ ¿Cómo Calibrar Instrumentos De Medición?

La calibración es un proceso donde se pueden comparar los valores

obtenidos a través un instrumento de medición con la medida
correspondiente de un patrón de medición. El proceso de calibración
empieza en el desarrollo conceptual y diseño del instrumento de medida que
se desea calibrar. El diseño debe realizarse de manera que haga posible la
calibración. Practica medición. Cada vez que haga una medición, es
importante tener en cuenta las siguientes reglas para obtener resultados
óptimos:

• Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponda

la precisión exigida.
• Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de
paralaje).
• Limpiar las superficies del material y el instrumento de medición antes
de las mediciones.
• Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medición.
• En mediciones de precisión, prestar atención a la temperatura de
referencia tanto en el objeto como en el aparato de medición.
• En algunos instrumentos de medición, prestar atención para que la
presión de medición sea exacta. No se debe emplear jamás la fuerza.
• No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en
máquinas en marcha.
• Verificar instrumentos de medición regulables repetidas veces
respecto a su posición a cero.
• Verificar en intervalos periódicos los instrumentos de medición en
cuanto a su precisión de medición.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Errores De Medición.

1. Error absoluto: Es la diferencia entre el valor leído y el valor

convencionalmente verdadero.

2. Error relativo: Es el error absoluto entre el valor convencionalmente

verdadero.

3. Errores aleatorios: Son errores inherentes a cualquier proceso de

medición y provoca que las mediciones sean distintas.

4. Errores sistemáticos: Son los errores que se presentan en los

sistemas de medición y provoca que los resultados sean erróneos.

5. Errores crasos: Son errores tan graves que no queda otra alternativa
que abandonar la medición.

6. Errores por el instrumento o equipo de medición: Pueden deberse

a defectos de fabricación (deformaciones, imperfecciones mecánicas,
etc.).

7. Error del operador o por el método de medición: Algunos tipos de

errores son debido al método o procedimiento con que se efectúa la
medición. Los siguientes errores debe conocerlos y controlarlos el
operador:

• Error por el uso de instrumentos descalibrados.

• Error por fuerza ejercida al realizar mediciones.
• Error por instrumento inadecuado, se debe considerar lo
siguiente:
1. Cantidad de piezas a medir
2. Tipo de medición (externa e interna, etc.)
3. Tamaño de la pieza
• Error por puntos de apoyo.
• Error por método de sujeción.
• Error por distorsión: (Ley de abbel: la máxima exactitud de
medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje
del instrumento).
• Error de paralaje: ocurre debido a la posición incorrecta del
operador con respecto a la escala graduada del instrumento de
medición, la cual está en un plano diferente.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

8. Errores por condiciones ambientales:

• Humedad: Debido a los óxidos que se pueden formar por

humedad excesiva en las caras de medición del instrumento o
en otras partes, se establece como norma una humedad
relativa de 55% +- 10 %.

• Polvo: Los errores debido al polvo o mugre, se observan con

mayor frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanza el
orden de 3 micrómetros. Se recomienda utilizar filtros de aire
que limiten la cantidad y tamaño de las partículas en el
ambiente.

• Temperatura: Todos los materiales que componen tanto las

piezas por medir como los instrumentos de medición, están
sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de
temperatura. Para eliminar estos errores se estableció
internacionalmente, desde 1932, como norma una temperatura
de 20 °C para efectuar mediciones.

5. SEGURIDAD INDUSTRIAL
El objetivo principal de la seguridad es prevenir accidentes consecuencia de las
actividades. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias,
tomando en consideración los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD,
HIGIENE, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
Por lo tanto, la seguridad industrial busca proteger la integridad del trabajador,
así como mantener la salud en óptimas condiciones.
Por tal motivo es importante que el estudiante de la carrera de mantenimiento
industrial vaya creando una conciencia de la importancia de los elementos antes
mencionados.
➢ Normas
Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del
trabajador, se dividen en 4 grupos que pueden ser de carácter general,
particular, voluntario o de emergencia.
Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores
usen la herramienta adecuada en el trabajo. Un ejemplo de las normas
particulares es que los trabajadores del área de soldadura usen el equipo de
protección personal adecuado. Un ejemplo de las normas voluntarias es que
el operario de la caldera beba suficientes líquidos. Las normas de

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MEC242 – Tecnología Mecánica

emergencia están comprendidas en los planes para las situaciones

inesperadas o de emergencia.
➢ Accidentes
Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo
que realiza. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las
características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso
inesperado se produzca al realizar un trabajo, se sufra una lesión, que sea
súbito y que no sea deseable. El accidente de trabajo puede presentar
pérdidas de tres tipos:
• Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica, fisiológica y
psicológica del trabajador.
• Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones.
• Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la
producción.

➢ Objetivos De La Higiene Industrial

Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que
sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado
por agentes físicos, químicos o biológicos.
Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades
profesionales, prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones,
mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el
control del medio de trabajo.
Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de
operarios y jefes que se enseñe a evitarlos, por el estado de alerta a las
situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos
procesos y materiales a utilizar.
➢ Condiciones Inseguras Y Peligrosas
Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer
caso de las normas de seguridad, por ejemplo, no usar equipo de seguridad.

1. Condiciones generales de trabajo

a. Iluminación deficiente
b. Ventilación deficiente
c. Mala distribución del equipo
d. Superficies de trabajo defectuosas
e. Pasillos obstruidos
f. Instalaciones inadecuadas

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MEC242 – Tecnología Mecánica

g. Falta de protección contra incendios

h. Falta de salidas de emergencia.
2. Maquinaria y Equipo de Protección
a. Maquinaria sin equipo de protección
b. Herramienta en mal estado
c. Maquinaria y equipo mal protegidos
d. Transmisiones sin protección
3. Elementos de protección personal
a. Falta de elementos de protección personal
b. Equipo de protección personal en mal estado
c. Equipo de protección personal de mala calidad

➢ Acciones Inseguras
a. No usar elementos de protección personal
b. No obedecer normas de seguridad en el trabajo.

➢ Factores De Los Accidentes

a. Factores técnicos
a. Organización
b. Factores humanos
a. Psicológicos
b. Fisiológicos
c. Económicos
d. Sociológicos

➢ Elementos Que Conforman Los Accidentes

1. Individuo
2. Tarea
3. Material y Equipo
4. Medio Ambiente
5. Entorno

Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesión son causados por actos
inseguros. Menos del 10% de los accidentes son causados por condiciones
inseguras.
➢ Laboratorio
Es un lugar equipado con diversos instrumentos de medida o equipos donde
se realizan experimentos o investigaciones diversas, según la rama de la
ciencia a la que se dedique.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

También puede ser un aula o dependencia de cualquier centro docente

acondicionada para el desarrollo de clases prácticas y otros trabajos
relacionados con la enseñanza
Su importancia, sea en investigaciones o a escala industrial y en cualquiera
de sus especialidades (química, dimensional, electricidad, biología, etc.)
radica e
el hecho de que las condiciones ambientales están controladas y
normalizadas, de modo que:
1. Se puede asegurar que no se producen influencias extrañas (a las
conocidas o previstas) que alteren el resultado del experimento o
medición: Control.

2. Se garantiza que el experimento o medición es repetible, es decir,

cualquier otro laboratorio podría repetir el proceso y obtener el mismo
resultado: Normalización.

➢ Laboratorio De Metrología

En este laboratorio se aplica la ciencia que tiene por objeto el estudio de las
unidades y de las medidas de las magnitudes; define también las exigencias
técnicas de los métodos e instrumentos de medida.

Los laboratorios de metrología se clasifican jerárquicamente de acuerdo a la

calidad de sus patrones.

Aunque las estructuras pueden variar en cada país, por regla general existen
tres niveles:

1. Laboratorio nacional: es el que posee el patrón nacional primario y los

nacionales de transferencia (los empleados realmente para evitar el
desgaste del primario).

2. Laboratorio intermedio: típicamente son laboratorios de Universidades,

Centros de Investigación y similares.

3. Laboratorio industrial: en las propias instalaciones de la empresa, para la

realización del control de calidad o el ensayo de prototipos.

Las condiciones serán tanto más estrictas cuanto más alto el nivel del
laboratorio. En cualquiera de los niveles, los laboratorios se pueden clasificar
en función de la naturaleza de las mediciones realizadas: metrología
dimensional, metrología eléctrica, ensayo de materiales, etc.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

➢ Normalización O Estandarización

Es la redacción y aprobación de normas que se establecen para garantizar

el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así como
garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los
elementos fabricados y la seguridad de funcionamiento y para trabajar con
responsabilidad social.

La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las

normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o
económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.

La asociación estadounidense para pruebas de materiales (ASTM), define la

normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una
aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la
cooperación de todos los involucrados.

6. CONCLUSIONES

➢ El entorno de la metrología va ligado plenamente con la normalización la

cual se ocupa de especificar las fronteras que debería de continuar la
metrología que es una ciencia en la cual debería de tener la mejor calidad
viable y no son aceptables los errores.

➢ El disponer de artefactos de medición calibrados y ubicados por medio de

los organismos mundiales garantiza el asentimiento del trabajo de los
ingenieros y los productos en los múltiples mercados.

➢ El entorno de la metrología va ligado plenamente con la normalización la

cual se encarga de especificar los límites que debería de continuar la
metrología que es una ciencia en la cual debería de tener la mejor calidad
viable y no son aceptables los errores.

➢ El disponer de artefactos de medición calibrados y identificados por medio

de los organismos de todo el mundo garantiza el asentimiento del trabajo
de los ingenieros y los productos en los múltiples mercados.

➢ Debido a este laboratorio logramos comprender todavía más el valor que

tiene la metrología para la vida industrial y académica ya que con un
trabajo meticuloso de cada instrumento de medición se consigue generar
expertos que enfrentaran problemáticas de orden cuantitativo con un más
grande nivel de precisión.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

7. REMOMENDACIONES

➢ Analizar Información De Calibraciones Previas Para Cada

Instrumento.
Suena tedioso, lo sé. Pero interpretar la información que nos dan los últimos
certificados de calibración de cada instrumento nos permitirá tomar
decisiones importantes. Por ejemplo, “estirar” la frecuencia para próximas
calibraciones. Si un instrumento lo veníamos calibrando cada 12 meses, y
notamos que se mantiene “estable” (dentro de algún criterio predefinido),
quizás podamos llevar su plazo de calibración a 18 meses. Incluso, dentro
de este análisis podríamos determinar que su funcionamiento no es el
esperado para el uso previsto. Esto previene otros problemas mayores. Es
muy importante para este punto tener sistematizada la metodología de
aceptación de calibraciones externas. Es decir, deben estar establecidos y
documentados los requisitos mínimos para la utilización de cada instrumento
una vez que retorna de una calibración. Para eso, los responsables de
aceptar (o no) el reingreso, deben poseer la formación adecuada que les
permita interpretar la información que contienen los certificados de
calibración o informes de ensayo.

➢ Coordinar Con Los Laboratorios Afectados.

Cada organización suele determinar las mejores fechas o épocas del año en
función de su conveniencia. Esto no necesariamente coincide con los
tiempos de los posibles laboratorios que realizan las calibraciones
correspondientes. Quizás no estén disponibles para esa fecha o no cuenten
con la capacidad suficiente para realizar el servicio en tiempo y forma.
Notificar a los laboratorios con anticipación ayudará a establecer fechas
adecuadas y a evitar futuros problemas. Hay que pensar que los laboratorios
también tienen su propio Programa de Calibraciones para los patrones y
materiales de referencia. Tenemos que asegurarnos, por ejemplo, que los
patrones se encuentran disponibles en la fecha prevista. También
deberíamos tener definidos laboratorios suplentes en caso de que, por fuerza
mayor o u otra razón, el laboratorio asignado no pueda realizar el servicio.
¡Qué no nos tome por sorpresa!

➢ Contratar A Laboratorios Que Realicen Calibraciones En Campo.

Muchos laboratorios están acreditados para prestar su servicio en

instalaciones del cliente. Esto permite reducir drásticamente los plazos, tanto
de devolución de los instrumentos como de entrega de certificados. Algunos
de ellos realizan esta tarea completa sin que los instrumentos salgan del
perímetro de la planta, lo que no solo representa una ventaja en cuanto a la
logística necesaria, sino que minimiza el riesgo de rotura o extravío. Dentro

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MEC242 – Tecnología Mecánica

del alcance de cada acreditación, el organismo correspondiente indica la

aptitud del laboratorio para prestar servicios en campo con el alcance
específico.

“La planificación a largo plazo no se ocupa de las decisiones futuras, sino

del futuro con las decisiones actuales." (Peter F. Drucker)

➢ Verificar, Verificar, Verificar.

Realizar verificaciones intermedias adecuadas nos permite tener mayor

control sobre los instrumentos, mayor conocimiento. Un desvío detectado
durante una verificación intermedia nos obligará a “romper” las fechas
programadas de manera deliberada y a realizar una calibración excepcional.
Si no verificamos y hay algún problema, cuando nos toque calibrar será
demasiado tarde. En el mismo Programa de Calibraciones es conveniente
tener definido para cada instrumento cómo se verificará, con qué frecuencia
y que criterio de aceptación se utilizará para habilitar su uso de rutina. Por
eso, sugiero tener directamente un Programa de Calibraciones y
Verificaciones.

➢ Calibrar En Laboratorio Interno, Y Acreditar.

Quizás suene demasiado ambicioso. Pero cada vez son más las
organizaciones que deciden realizar sus propias calibraciones y acreditar su
Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) de laboratorio. En particular, de las
magnitudes más importantes, con mayor demanda. Supongamos que
anualmente calibramos 30 balanzas analíticas que utilizamos con frecuencia,
y lo hacemos a través de laboratorios externos. ¿No resultaría mejor contar
con pesas patrón y realizar las calibraciones nosotros? En vez de tener que
pagar 30 calibraciones a terceros, solo enviamos a calibrar periódicamente
nuestras pesas patrón (¡30 calibraciones a 1 sola!). Para que esto sea válido,
debemos garantizar trazabilidad metrológica y competencia. La forma natural
de hacerlo es implementar la Norma Internacional ISO/IEC 17025 en nuestro
laboratorio interno y ser acreditados por algún organismo competente. Al
menos en la magnitud que nos interese (en este caso, masa). No es sencillo,
pero en muchos casos se justifica. Aquí hay que comparar cuánto nos
ahorramos en pagar calibraciones a terceros contra el costo de
implementación y mantenimiento del SGC. Cuando evaluamos el costo de
calibraciones hay que tener en cuenta que no solo hablamos del costo en sí
del servicio, sino de todos los costos asociados: transporte, no disponibilidad
de los instrumentos mientras dure, riesgos de rotura o extravío, seguros,
etc. Al analizar la factibilidad de implementar un SGC bajo ISO/IEC 17025
entran en juego aspectos como: aranceles del organismo acreditador y
auditores externos, formación del personal, equipamiento e infraestructura
adecuada, entre otros. Aquí les recomiendo asesorarse con algún consultor
especializado.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

8. ANEXOS

➢ Metrología En El Mundo.

➢ Sistema Internacional De Las Unidades (Si)

Ejemplo Símbolos

metro m

kilogramo Kg

gramo gr .

litro Lt

kelvin k

centímetro cúbico cm3 .

kilómetro por hora km x h

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MEC242 – Tecnología Mecánica

➢ Cifras Significativas
Cualquier cifra que sea necesaria para darle un valor numérico que guarde
la precisión de la medida.

➢ Vocabulario De Metrología

• Calibración (instrumental): Conjunto de operaciones que

establecen, bajo condiciones específicas, la relación entre los valores
de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medición,
o los valores representados por una medida materializada o material
de referencia y los valores correspondientes de la magnitud,
realizados por los patrones.

• Calibración (analítica): Se relaciona la respuesta

instrumental con la concentración del analito a determinar,
normalmente mediante un modelo de línea recta.

Respuesta

no-lineal
lineal
Entrada
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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Calificación: Proceso total de aseguramiento de que un

instrumento es apropiado para el uso propuesto y que su
funcionamiento está de acuerdo a las especificaciones
establecidas por el usuario y el proveedor.

• Magnitud: atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia,

que es susceptible de ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.

• Mensurado: Magnitud particular sujeta a medición. Ejemplo:

longitud (m), masa (kg).

• Valor (de una magnitud): Expresión cuantitativa de una

magnitud particular, generalmente en forma de una unidad
de medida multiplicada por un número.

• Escala: Conjunto ordenado de marcas, con una numeración

asociada, que forma parte de un dispositivo indicador de un
instrumento de medición.

• Resolución: La menor diferencia de indicación de un dispositivo

indicador que puede percibirse en forma significativa.

• Sensibilidad: Cambio en la respuesta de un instrumento de medición

dividido por el correspondiente cambio del estímulo.

• Patrón: Medida materializada, instrumento de medición,

material de referencia o sistema de medición destinado a definir,
realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o más valores
de una magnitud para que sirvan de referencia.

• Trazabilidad: propiedad del resultado de una medición o de un

patrón tal que pueda relacionarse con referencias determinadas,
generalmente nacionales o internacionales por medio de una
cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las
incertidumbres determinadas.

• Medición: Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar

el valor de una magnitud.

• Magnitud de influencia: Magnitud que no es el mensurando

pero que afecta el resultado de la medición.

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MEC242 – Tecnología Mecánica

• Resultado de una medición: Valor atribuido a un mensurando,

obtenido por medición.

• Error (de medición): Resultado de una medición menos un valor

verdadero del mensurando.

• Corrección: Valor agregado algebraicamente al resultado no

corregido de una medición para compensar un error
sistemático.

• Errores sistemáticos: Error que permanece constante en valor

absoluto y signo durante el transcurso de varias mediciones.
Los errores sistemáticos son producidos por la imperfección de
los equipos, imprecisiones del método de medición o por algún
descuido del operador.

• Errores aleatorios: Error que varía en forma no previsible tanto

en valor absoluto como en signo, cuando se efectúa un gran
número de mediciones del mismo valor de una magnitud en
condiciones prácticamente idénticas.

➢ Resultados de las mediciones de un laboratorio usando procedimientos

científicamente aceptables son reproducibles.

➢ Especificidades analíticas de cada procedimiento de medición y material

de referencia que se usa para asegurar su trazabilidad.

➢ Se debe preparar protocolo de transferencia, junto con una descripción

detallada de la cadena de trazabilidad, incluyendo procedimiento de
medición.

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