METROLOGIA APLICADA À PRODUÇÃO

INDUSTRIAL

Beatris Mendonça¹
Aline Castelaci Pelissari²

RESUMO

Palavras-chave:

1. INTRODUÇÃO

A necessidade de medir, quantificar e mensurar é muito antiga, iniciando a carca

de 4 mil anos atras, quando se percebeu que a demanda de criar unidades de medidas
que possibilitam a troca e comercio de mercadoria de maneira mais fácil, precisa e justa.
A metrologia é uma ciência que engloba aspectos teóricos e práticos de medição.
Segundo Soar (2019) metrologia é a disciplina que busca respostas, visando mensurar
uma qualidade de um objeto e quantificá-la a traves de uma variedade de métodos e
instrumentos.
Neste trabalho irei explanar sobre metrologia e suas normas. Irei, também,
mostrar os instrumentos de medição mais utilizados, na produção industrial, e explicar a
partir de fundamentação teórica e fotos como funcionam.
Realizarei

2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

2.1 História da Metrologia

1 Nome dos acadêmicos
2 Nome do Professor tutor externo
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI - Curso (Código da Turma) – Prática do Módulo
I – dd/mm/aa
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Praticamente todo objeto já criado, busca atender a alguma necessidade humana,

neste sentido, como mensurar se este objeto é bom e se enquadra nos requisitos
mínimos de qualidade. Assim, nasceu a metrologia, uma ciência que engloba todos os
aspectos teóricos e práticos de medição.
Segundo Lira (2016), “há dois séculos, medidas eram parâmetros relativos de
dependiam de cada país. A base para cada sistema era a tradição, não havendo coerência
nem parâmetros exatos. Em algumas províncias, as medidas eram sistematizadas e
variavam em até 20%, conforme o local. A única medida internacional exata que eles
usavam era o grau de ângulo”.
Somente em 1670 a humanidade começou a perceber que necessitariam de algo
para basear suas medidas. Um padre francês, nesta época, propôs à Academia Francesa
de Ciências a adoção de uma unidade de comprimento chamada “virga” que equivalia a
um minuto de ângulo de um meridiano terrestre.
Ouve uma evolução imensa na metrologia até hoje, já que temos várias unidades
de medidas como tempo, massa, corrente elétrica, comprimento, entre outros. Assim, foi
criado em 1960 o Sistema Internacional de Unidades (SI), com a finalidade de
padronizar as unidades de medidas de inúmeras grandezas facilitando assim a sua
utilização e tornando acessíveis a todos. Ela tem como grandezas de base sete grandezas
independentes que a partir delas são criadas as demais medidas.

TABELA 01 – GRANDEZAS DE BASE

FONTE: < https://glossarioinmetro.wordpress.com/2010/09/03/sistema-internacional-de-

unidades-si/> Acesso em: 07 nov. 2023
A legislação referente ao uso das unidades de medida é definida por cada país,
mas existe a Organização Internacional de Metrologia Legal (OIML), que é responsável
por prover uma concordância global desenvolvendo uma estrutura técnica que oferece,
aos seus países membros, diretrizes para a criação de regulamentos na sua área de
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atuação. No Brasil existem varias instituições que são responsáveis pela área da
metrologia, a principal é o INMETRO, Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e
Tecnologia.
Segundo Soar (2019) “entre as principais funções do INMETRO está a atuação
na área de Metrologia Legal, que é a área relacionada a exigências metrológicas que
devem ser cumpridas pro empresas, órgãos e demais. Assim, esta função é exercida
através da criação de regulamentos e normas, verificação periódica dos instrumentos de
medidas, inspeções e possível aplicação de multas para aqueles que descumprem estas
normas”.

2.2 Instrumentos de Medição

Os instrumentos de medição são ferramentas ou aparelhos que são utilizados

para designar com precisão diversos tipos de medidas e para cada tipo de medição que
possamos fazer requer um instrumento apropriado para esta medição. Assim, o
instrumento que mede a temperatura do ar não é mesmo que mede o comprimento de
uma janela.

2.2.1 Medição de Comprimentos

Há uma variedade de instrumentos que medem comprimentos, sendo os mais

utilizados a régua graduada, trena e paquímetro, com escala em centímetros e
milímetros e alguns ainda em polegadas. Segue, abaixo, alguns instrumentos e suas
especificações.

2.2.1.1 Régua graduada

Corresponde a uma peça retangular de aço, plástico ou madeira que serve para
medições lineares e em laboratório para calibrar trenas. Geralmente possuem escala em
centímetro e milímetro podendo mostrar também polegadas e frações de polegadas.
Segundo Soar (2019) a geometria da régua graduada limita os tipos de objetos que ela
pode medir, sendo estes comprimentos retos em objetos que possuem uma superfície
plana.

FIGURA 01 – RÉGUA GRADUADA

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FONTE: <https://focusmetrologiaequalidade.wordpress.com/2020/04/25/regua-graduada/> Acesso em:

10 nov. 23

2.2.1.2 Trena

Consiste em uma fita, de aço ou lona, com escala em centímetros e polegadas,

que pode ser estendida a distancia necessária, sendo capas de medir distancia maior que
a régua graduada e possuir tamanha pequeno para transporte. Soar (2019) ainda diz que
outra vantagem das trenas é a capacidade de medir não apenas distancias retas, mas
também circunferências, tomando certo cuidado para que a fita esteja na posição reta na
sua seção transversal. Atualmente, com a evolução tecnológica surgiu a trena a laser,
onde a medição é feita através de um pulso de laser, que viaja em linha reta ate o alvo e
o mesmo pulso retorna para o dispositivo que registra o tempo que o pulso leva para ir e
voltar, através disso, ele mede o espaço entre ele e o alvo.

FIGURA 02 – TIPOS DE TRENAS

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FONTE: < https://produto.arqbrasil.com.br/trenas-como-usar-cada-modelo/> Acesso em: 10 nov. 23

2.2.1.3 Paquímetro

Essa ferramenta possui maior precisão em relação a régua e a trena, pois ele
possui o nônio, que é um elemento com escala auxiliar que possibilita a leitura de
medidas menores que as divisões de escala fixa no paquímetro. Basicamente o
paquímetro é usado para medir dimensões lineares internas, externas e de profundidade
de uma peça.

Para a realização de uma medição utilizando o paquímetro primeiro coloca-se

o objeto a ser medido entre os encostos, que são as partes demarcadas pelo
numero 1 na figura 03 e, em seguida, observar-se onde a marcação do 0 do
nônio está apontando com relação a escala maior (numero 4). (SOAR, 2019,
p. 40)

FIGURA 03 – PAQUÍMETRO

FONTE: < https://pt.wikipedia.org/wiki/Paqu%C3%ADmetro>. Acesso em: 10 nov. 23

Também é possível utilizar o paquímetro para medidas de aberturas e de

profundidade. Segundo Soar (2019) para medir a abertura, ou seja, largura entre duas
superfícies, que é realizado utilizando os encostos do lado oposto do paquímetro,
marcados pelo numero 2 na figura 03, chamados de orelhas.
Já para fazer a medição de profundidade, Soar (2019) diz que utilizando a haste
de profundidade marcado pelo numero 3 na figura 03, encosta-se o final do cabo do
paquímetro na superfície onde está localizado o furo e estende-se a haste até tocar na
profundidade máxima, e então, se mede novamente usando a escala e nônio.

2.2.2 Medição de peso

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Basicamente, os instrumentos de medição de peso, em geral são chamados de

balanças, mutas delas podendo ser digitais ou analógicas, ou ainda eletrônicas,
mecânicas ou hibridas, como na figura 04.

FIGURA 04 – BALANÇAS

FONTE: < https://www.balancasmicheletti.com.br/publicacoes/tipos-de-balancas/>. Acesso em: 10 nov.

23

“Um tipo de balança que é interessante intender é a balança de tríplice escala

(Figura 05), que é uma balança de alta precisão, com resolução de 0,1 grama”. (Soar,
2019, p. 47)

FIGURA 05 – BALANÇA TRÍPLICE ESCALA

FONTE: < https://azeheb.com.br/balanca-mecanica-3-escalas.html>. Acesso em: 10 nov. 23

2.2.3 Medição de Pressão

Os instrumentos de medição de pressão são divididos em duas classes que são

chamados de barômetros e manômetros. Os barômetros medem a pressão absoluta,
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geralmente se trata da pressão atmosférica. Já os manômetros medem a pressão relativa

entre dois pontos, como por exemplo na medição de fluidos refrigerantes.

Estes instrumentos de medição geralmente se baseiam na lei da hidrostática

aplicada em colunas de liquido: a diferença de pressão entre duas colunas de
liquido é proporcional à diferença de altura entre as colunas. No caso do
barômetro uma destas colunas deve estar aberta para o vácuo. No
manômetro, cada coluna esta aberta para uma região de pressão diferente,
causando desnível. (Soar, 2019, p. 50)

FIGURA 06 – BARÔMETRO

FONTE: <https://pt.differbetween.com/article/difference_between_aneroid_and_mercury_barometer>.
Acesso em: 10 nov. 23

2.2.4 Medição de Ângulos

Para a medição de ângulos, o transferidor é a ferramenta mais básica. O modelo

mais comum é um semicírculo com as marcas de graus entre 0 e 180, chamado de
transferidos de meia volta. Já o transferidor de uma volta completa, mede ângulos do 0 a
360 graus.

FIGURA 07 – TRANSFERIDOR DE MEIA VOLTA E DE UMA VOLTA COMPLETA.

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FONTE: < https://estiradoresdecorda.blogspot.com/2015/05/instrumentos-de-medicao-de-angulos-

e.html>. Acesso em: 11 nov. 23
Outro instrumento utilizado para medição de ângulos é o goniômetro, que é
muito similar ao transferidor, porem ele possui algumas partes adicionais que auxiliam
na confiabilidade das medições, podendo ainda, alguns, possuir o nônio. Sua utilização
é muito fácil, basta posicionar o corpo e a lâmina de articulação sobre o objeto e
verificar na escala graduada o ângulo aferido.

FIGURA 08 – GONIÔMETRO
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FONTE: < https://mecanica-blog.blogspot.com/2010/06/goniometro.html>. Acesso em: 17 nov. 23

2.3 Erros de Medição

O processo de medição, muitas vezes, não é suficiente para termos a certeza que
o processo está correto, desta forma, temos que levar em consideração alguns erros que
podem prejudicar ou até anular a nossa aferição.
Erro refere-se a diferença que existe entre o valor medido e o valor verdadeiro,
ou seja, a grandeza física existente na natureza.

3. METODOLOGIA
Aqui falo da empresa e seus procedimentos de controle de qualidade
4. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Resultado das medições

5. CONCLUSÃO

REFERÊNCIAS

LIRA, Francisco Adval de. Metrologia na Industria. 10. ed. São Paulo: Editora
Saraiva, 2016.

SOAR, Marcelo Henrique. Metrologia e Confiabilidade de Equipamentos, Maquinas

e Produtos. Indaial: Uniasselvi, 2019.