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Almoxarifado - 2022
Autor:
Ricardo Campanario
20 de Junho de 2022
Ricardo Campanario
Aula 00
Índice
1) Administração de Materiais - AULA COMPLETA
..............................................................................................................................................................................................3
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Aula 00
APRESENTAÇÃO PESSOAL
Antes de qualquer coisa, peço licença para me apresentar!
Meu nome é Ricardo Campanario, tenho graduações em Administração de Empresas, com ênfase
em Mercadologia pela FAAP-SP e em Comunicação Social com habilitação em Publicidade e Propaganda na
ESPM-SP, além de MBA por Darden Graduate School of Business, na Virginia (USA), onde me especializei em
Estratégia e Marketing.
A partir de 2013 migrei para a área pública e hoje sou Auditor Fiscal da Secretaria da Fazenda do
Estado de São Paulo, onde ocupo a posição de Supervisor Fiscal e lidero uma equipe de 8 fazendários na
Diretoria de Gestão e Atendimento da Secretaria, em sua sede em São Paulo.
Somos responsáveis por atuar no mapeamento e otimização dos mais variados processos,
relacionados a todas as atividades fim da Fazenda: fiscalização, atendimento, cobrança e inteligência de
dados, assim como pelo processo de Inovação da SEFAZ-SP.
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Administração de Recursos
A gestão de recursos dentro de uma organização é uma das mais importantes, senão a
principal, função dos gestores.
Conseguir alocar os recursos corretos, nos locais corretos e na hora correta é a meta principal de
quem tem responsabilidade pela gestão de processos, sejam eles na área industrial ou de serviços e na
iniciativa pública ou privada.
E, note, não estamos falando apenas dos recursos materiais e patrimoniais, que iremos estudar ao
longo desse curso. Estou me referindo a qualquer tipo de recurso.
Nessa direção teríamos dezenas de exemplos a respeito da alocação correta de recursos dentro de
uma instituição. Resumindo a história, podemos dizer que, conseguindo otimizar essa alocação, o gestor
atingirá os dois maiores objetivos de qualquer empresa que visa o lucro: maximizar suas receitas e diminuir
os seus custos.
Aí você pode perguntar: Ah, mas então essa abordagem não se aplica ao mundo público? Não é
verdade. Não é porque órgãos públicos da administração direta e indireta não tenham o lucro como principal
objetivo que, por exemplo, possam se dar ao luxo de desperdiçar recursos ou eventuais oportunidades de
mercado.
É importante que o gestor público tenha a ciência e atue também na direção de poupar os recursos
públicos, evitando desperdícios e maximizando as oportunidades de prestação de serviços à população, seja
por meio de processos mais ágeis, mais baratos, com altos níveis de qualidade e que não empreguem
recursos acima do necessário, além de maximizar os seus aproveitamentos.
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Antes de avançarmos, muita atenção com esse ponto pois ele confunde muita gente. O objetivo é
maximizar o USO daqueles recursos que devem ser empregados no processo, ou seja, utilizá-los ao máximo,
sem sobras, desperdícios ou ineficiências. Isso não significa que se deva aumentar o volume de recursos
empregados - como estoques, por exemplo - que devem manter-se em níveis suficientes para atender a
demanda.
Assim, o gestor de materiais deve encontrar o nível necessário de recursos que deve ser
empregado na atividade e, dentro desse cenário, maximizar a sua utilização, ok?
Chamamos de recurso tudo aquilo que gera ou tem capacidade de gerar riqueza, no sentido
econômico do termo. São também conhecidos por fatores de produção.
Nesse curso abordaremos os recursos materiais e patrimoniais, mas veja abaixo que há uma gama de
recursos com a qual o administrador deve estar apto a lidar:
RECURSOS
Essa é a primeira coisa que você precisa saber e levar para a prova.
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resultados para a organização e para o próprio indivíduo é tarefa das mais complexas, seja no mundo público
ou privado.
Os recursos tecnológicos são compostos pelo corpo de conhecimentos com o qual a organização
conta para a produção de seus produtos ou serviços (patentes, tecnologias, máquinas, equipamentos, etc.).
Atualmente, instituições que se encontram defasadas em relação aos seus recursos tecnológicos perdem sua
competitividade de maneira muito rápida e significativa.
Por fim, temos os recursos materiais e patrimoniais, que dizem respeito a disciplina de Administração
de Materiais e Patrimônio.
Os recursos materiais podem ser definidos como os elementos físicos que servem para a
construção do produto final e funcionamento da organização, sempre caracterizados por
não serem permanentes.
Esses recursos são transformados ou consumidos, tornando-se produtos acabados ao final da cadeia
de produção. Isso diferencia claramente o que é material do que é patrimônio.
Saindo um pouco da questão dos recursos, mas ainda dentro desse cenário temos os bens e o
patrimônio, outra forma de endereçar esse mesmo tema.
Bens também têm a capacidade de produzir produtos ou serviços e, por isso, são muitas vezes
considerados como sinônimos de recursos. Como exemplo observe um automóvel. É tipicamente um bem
móvel porém, como pode ser usado na prestação de serviços, acaba sendo visto também como recurso.
"Conjunto de bens, valores, direitos e obrigações de uma pessoa física ou jurídica que possa
ser avaliado monetariamente e que seja utilizado na realização de seus objetivos sociais".
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( ) Eficiência significa realizar as tarefas de modo inteligente, com o mínimo de esforço e com o melhor
aproveitamento possível de recursos.
( ) O oposto da eficiência é o desperdício e é o que ocorre, por exemplo, quando se consomem recursos e
nenhum objetivo é realizado.
( ) A produtividade cresce com o aumento de recursos aplicados numa atividade que gera os mesmos
resultados anteriores, mas com o uso de menos recursos.
( ) A eficiência no uso dos recursos e a satisfação dos funcionários relacionam-se com a qualidade dos
produtos e serviços e são critérios de grande importância para a avaliação de desempenho.
Assinale a sequência CORRETA.
a) F V F V
b) V V F V
c) F F V V
d) V V V F
Comentário:
Antes de buscar a alternativa correta, vamos avaliar cada uma das afirmativas:
Eficiência significa realizar as tarefas de modo inteligente, com o mínimo de esforço e com o melhor
aproveitamento possível de recursos - Correto. É exatamente o que estudamos e está diretamente ligado à
administração de materiais e de patrimônio. Alocar os recursos da melhor forma possível é o objetivo do
gestor de materiais. Isso gera o melhor aproveitamento dos recursos e, por consequência, eleva a eficiência
do processo. Temos então V-X-X-X.
O oposto da eficiência é o desperdício e é o que ocorre, por exemplo, quando se consomem recursos e
nenhum objetivo é realizado - Correto também. Um processo eficiente não possui desperdícios. Os recursos
são aplicados no local correto, na quantidade correta e no momento correto. Desperdício e eficiência nunca
caminham juntos.
Veja essa definição de Idalberto Chiavenato sobre Administração de Materiais. Chiavenato é um dos
principais autores sobre o tema:
"A administração de materiais (AM) consiste em ter os materiais necessários na quantidade certa, no local
certo e no tempo certo à disposição dos órgãos que compõem o processo produtivo da empresa. O volume
de dinheiro investido em materiais faz com que as empresas procurem sempre o mínimo tempo de
estocagem e o mínimo volume possível de materiais em processamento capazes de garantir a continuidade
do processo produtivo".
Temos agora: V-V-X-X
A produtividade cresce com o aumento de recursos aplicados numa atividade que gera os mesmos resultados
anteriores, mas com o uso de menos recursos - Não está certo. Note que há uma contradição na frase. Diz o
examinador que a produtividade cresce com o aumento de recursos aplicados e, mais adiante, usa a
expressão "com o uso de menos recursos"...Estranho não? Na verdade a produtividade não está relacionada
a aplicação de mais recursos, mas sim a utilização mais eficiente possível do volume de recursos necessário.
Agora estamos com V-V-F-X
A eficiência no uso dos recursos e a satisfação dos funcionários relacionam-se com a qualidade dos produtos
e serviços e são critérios de grande importância para a avaliação de desempenho. Perfeito. Eficiência na
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utilização de recursos e satisfação do funcionário. Note que o examinador usa agora, além dos recursos
materiais, a noção de recursos humanos. No final do dia, gerenciar com eficiência todos os recursos da
organização: humanos, financeiros, tecnológicos, materiais e patrimoniais é o que leva a obtenção de um
bom resultado.
Ficamos portanto com V-V-F-V.
A alternativa B é a correta e é o gabarito da questão.
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Nas demais alternativas, Arquivologia, Protocolo e Direito Administrativo sequer tem qualquer relação com
o tema.
Distribuição na letra E é apenas uma parte do ciclo produtivo e está contida dentro do processo de
administração de materiais e de patrimônio. Não confunda!
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A administração dos recursos materiais é a atividade responsável pela gestão do fluxo de materiais.
Engloba todo fluxo de uma cadeia produtiva, o chamado ciclo produtivo. Algumas fontes e mesmo
algumas bancas chamam o processo de "gestão da cadeia de suprimentos", "cadeia de valor" ou mesmo,
de forma genérica, de "logística". Fique atento!
Considerando que há uma determinada demanda para o produto/serviço em questão, o ciclo se inicia
na identificação ou mesmo no desenvolvimento do fornecedor, avança pela compra do bem, seu transporte
e recebimento, armazenagem e movimentação interna, transformação em produto, nova armazenagem,
agora do produto acabado e, por fim, sua expedição para os distribuidores ou entrega ao cliente final, o que
inclui muitas vezes a distribuição e/ou transporte até o ponto de venda.
Demanda
Distribuição /
entrega ao Identificação
cliente final Fornecedor
Expedição
Compra
Estocagem do Transporte e
produto final recebimento
Transfromação /
Produção Armazenagem
Movimentação
Interna
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Vale lembrar que dentro desse fluxo temos todo o ciclo produtivo completo da organização, que
começa na compra do material e se estende até a expedição do produto acabado para o cliente final.
Outra importante visão desse processo o divide em 3 partes, ou fases do fluxo de materiais:
Na primeira, as matérias primas fluem para uma empresa fabricante com base em um sistema de
suprimento físico. Na sequência esses materiais são processados pela produção e, por fim, os produtos
acabados são distribuídos para os clientes finais por meio de um sistema de distribuição física.
Note que esta abordagem simplesmente quebra em 3 grandes partes o ciclo produtivo que
estudamos acima. São elas a compra dos materiais junto aos fornecedores, a sua transformação em produto
acabado na indústria e a distribuição desses produtos aos clientes finais que podem ser os próprios
consumidores ou intermediários (atacadistas, distribuidores ou varejistas) que farão parte da cadeia, até o
produto acabado chegar ao cliente final. Veja abaixo:
Para que todo esse ciclo funcione - lembre-se da definição de Idalberto Chiavenato que vimos em
exercício anterior - os materiais devem ser adquiridos e disponibilizados no momento certo, na quantidade
necessária e no local onde serão utilizados, tudo isso com o menor custo. Lembre-se que, neste processo,
estamos sempre buscando a maior eficiência possível.
Importante lembrar também que é muito comum, ao falarmos de gestão de materiais, nos referirmos
ao setor secundário, ou seja, a indústria de transformação.
Esse é sempre o exemplo clássico para ilustrar a discussão e, quase sempre, o que cai em prova.
Porém, é importante você saber que a atividade de gestão de materiais acontece também nos setores
primário (agricultura, extrativismo, etc.) e terciário (serviços) da economia.
No setor primário, por exemplo, os materiais adquiridos visam possibilitar operações de extração de
matéria primas diversas como barcos, equipamentos e combustíveis para o setor de pesca; sondas e torres
para a extração de óleo e adubos e sementes para as atividades de colheitas agrícolas.
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Voltando ao ponto em que paramos, perceba que falaremos o tempo todo de gestão ao longo de
todos esses processos. Vale aqui trazer a definição de João José Viana (2010) sobre administração de
materiais. Segundo o autor a administração de materiais é:
Note que estamos falando do famoso ciclo PDCA (em inglês: plan, do, check and act) ou, em
português, planejar, desenvolver, controlar e agir. É o conceito clássico de gestão, aplicado aqui à
administração de materiais.
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Veremos mais à frente como isso se aplica, por exemplo, ao sistema Just In Time (JIT), no qual os materiais
são fornecidos apenas no momento em que começam a ser transformados para que virem produto final, ou
seja, a organização praticamente atua "sem estoques". Calma! Veremos isso na hora certa.
Bem, levando em conta tudo que já vimos, fica mais fácil entender quais são os principais objetivos
da administração de materiais. É possível afirmar que o objetivo maior de qualquer gestor de materiais é
maximizar a utilização dos recursos materiais da organização. E como ele consegue fazer isso? Já vimos:
utilizando os recursos sem qualquer desperdício, gastos desnecessários ou perdas.
Além de maximizar a utilização dos recursos, outro objetivo da Administração de Materiais é fornecer
o nível requerido de serviços ao consumidor, ou do cliente que será atendido pelos materiais demandados,
geralmente interno.
O nível de serviço é, em linhas gerais, uma métrica que aponta para o percentual de solicitações de
materiais atendidas da melhor forma possível, ou seja, no volume correto, no local indicado e no momento
preciso. Vale lembrar que tudo isso deve ser feito a um custo mínimo, considerando que a busca pela
eficiência está sempre por trás de todas as ações em gestão de materiais.
E, voltando a essas três variáveis, vamos entender um pouco mais a definição que Idalberto
Chiavenato traz a respeito do conceito de Administração de Materiais que, em essência, é o grande objetivo
da gestão de materiais:
Por outro lado, estoques além do necessário representam custos à organização pois o
capital investido na compra desses materiais fica “parado” ao invés de ser aplicado em
atividades produtivas ou mesmo no mercado financeiro, onde certamente seriam
remunerados.
Além disso causam também aumento dos custos de armazenagem pois exigem
almoxarifados maiores, mais gente para tomar conta desse processo, valores de seguros
mais altos e assim por diante.
Local certo: bem, não adianta ter a quantidade exata de material, como falamos acima, no
local errado...O material necessário ao ciclo produtivo deve estar próximo da área de
produção ou da prestação de serviços.
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Tempo certo: Por fim, também não adianta a organização ter exatamente a quantidade
ideal, no local perfeito porém, tudo entregue só amanhã e a produção estava agendada
para começar hoje.
Veja só. Essa situação geraria um dia de paralisação na produção. Imagine o prejuízo! Essa
integração com os fornecedores para que os materiais sejam entregues no momento certo
é fundamental para a minimização de custos ao longo de toda a cadeia.
É bom salientar aqui que, dentro dessa pequena lista, alguns autores enfatizam alguns dos objetivos
enquanto outros preferem os demais. Dessa forma, ao se deparar com pergunta nesse tema é comum
encontrar respostas que endereçam apenas parte dessa lista estudada.
Além destes objetivos da administração de materiais, temos outros que também devemos explorar:
Qualidade correta: mais uma vez, não adianta termos o material na quantidade, tempo e local
corretos se a qualidade não é a combinada ou não atende os requisitos da produção ou do serviço que vai
ser prestado.
Imagine que o fornecedor, para atender os prazos combinados, envia um material que, ao passar pelo
processo produtivo quebra, derrete, etc. Ele cumpriu os prazos e entregou o volume exato no local esperado
porém, não tinha o material que era necessário e entregou um “similar”...
Preço correto: não se pode pagar qualquer preço para ter tudo isso. O preço da matéria prima
geralmente é um dos maiores custos do produto final. O preço, além de respeitar o que foi contratado, deve
ser competitivo em relação aos demais preços de mercado.
Dessa forma o fornecedor deve estar apto a fornecer não só um ou dois pedidos pontuais, mas
abastecer a cadeia de produção com o mesmo nível de precisão e qualidade ao longo de meses ou anos,
dependendo do que for contratado.
Minimização dos custos: uma das maiores preocupações da administração de materiais será sempre
essa: diminuir custos, sejam eles na aquisição, na armazenagem, no transporte, na transformação, na venda
dos produtos acabados ou mesmo no investimento em estoques.
Dessa forma a minimização dos estoques será sempre uma meta a ser buscada pelo gestor de
materiais. O custo de material é, geralmente, o maior custo de uma organização industrial. Tudo isso, se não
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for bem controlado, colabora para incremento dos custos e redução das margens e da lucratividade da
organização.
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Para que a área de gestão de materiais consiga atingir todos os objetivos que acabamos de elencar,
ela possui uma série de atribuições. Vamos conhecer as principais:
Fixação de estoques mínimos e aplicação de um sistema adequado para reposição dos estoques:
identificado o fornecedor, cabe ao administrador de materiais estabelecer os níveis mínimos de estoques
(que não permitirão que a produção seja paralisada) e, com isso, desenvolver sistema objetivo de reposição,
alertando de preferência de forma automática nos momentos em que novos pedidos de compras de
materiais devem ser realizados.
Realização de compras para a organização, suprindo-a com os materiais necessários para o seu
funcionamento: veja que tudo está intimamente interligado. Com o planejamento pronto, a definição do
fornecedor e do sistema de reposição, cabe ao administrador fazer os primeiros pedidos de materiais para
a organização, suprindo o processo com o material necessário. Esses pedidos depois tornam-se recorrentes
conforme o sistema de acompanhamento de estoques alerta o gestor que chegou o momento de uma nova
reposição.
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organização, minimizando o risco de trocas e erros diversos, além de propiciar o controle efetivo dos
estoques.
Ao longo da cadeia, cada uma das etapas tem a função de gerar valor ao longo do processo, seja ele
à jusante (do fornecedor ao cliente final) ou à montante (do consumidor ao fornecedor, ou logística
reversa).
Ufa! Veja que o administrador de materiais precisa ser capaz de realizar inúmeras atividades ao longo
de toda a cadeia de suprimentos, desde o planejamento da demanda até a entrega do produto final ao
cliente da organização. É um longo rol de atividades que, somente se forem implementadas com o mais alto
padrão de qualidade e rigor, permitem a organização maximizar a eficiência de todo o processo.
De acordo com Paulo Sérgio Gonçalves (2013), as principais atividades da área de gestão de materiais
são:
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Gestão dos Estoques – trata do gerenciamento dos materiais, por meio do uso de técnicas
de previsão do consumo, sistema de controle dos estoques, etc., com o objetivo primordial
de adequar os níveis de estoque as necessidades dos usuários dos diversos materiais, com
o menor custo possível, sem comprometer o nível de serviço esperado para atender as
exigências do usuário.
Como já pudemos observar ao listar todas as atribuições do administrador de materiais, todas essas
atividades estão diretamente interligadas.
Uma gestão de estoques eficiente pode minimizar as compras de matéria prima, permitindo ao
fabricante reduzir a imobilização de seu capital em estoques e permitindo que possa investir, por exemplo,
em novas tecnologias ou outros fatores que incrementem a produção.
A gestão de compras por sua vez pode desenvolver duradouros relacionamentos com os
fornecedores, minimizando os recursos empregados em sua identificação ou na eventual troca de parceiro
comercial.
Note que, como sempre, em administração de materiais estamos falando na busca da eficiência por
meio da otimização de todos os processos e da redução de custos.
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Gestão de
Estoques
Atividades
da área de
materiais
Gestão de
Gestão de
Centros de
Compras
Distribuição
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Veja que as atividades descritas pelo enunciado estão todas contempladas entre as atribuições do
administrador de materiais e as principais atividades da área de materiais.
É fundamental que o administrador de materiais consiga obter sucesso em cada uma dessas frentes para
que a organização colha bons resultado sua área de gestão de materiais.
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A área de materiais interage com as mais variadas áreas da empresa. É necessário que os esforços
sejam planejados e integrados para que a organização tenha o máximo benefício.
O setor de produção (esse é o exemplo mais óbvio) é diretamente influenciado pela área de
materiais. Falhas nas compras de suprimentos ou mesmo na disponibilização do material na área correta de
produção e no momento preciso, podem levar a paralisação da produção. Ainda, materiais que não tenham
a qualidade requisitada podem resultar em produtos acabados de baixa qualidade, menor resistência e assim
por diante.
Agora, pense na área de vendas da organização. Será que há alguma relação com a área de materiais?
Alguma, não! A relação é enorme! Imagine que os vendedores conseguem uma grande negociação com um
cliente, que antecipa os pagamentos a fim de conseguir um grande desconto e - surpresa! - não há estoque
para produzir o combinado e o único fornecedor que possuía a matéria prima necessária fechou suas portas.
Por isso que todas as ações ao longo da cadeia têm que ser planejadas e integradas, inclusive o fluxo
de informações de uma área a outra. No momento em que foi detectado o problema com o fornecedor - o
que impactaria a produção dos itens X, Y e Z, tão logo o estoque se esgotasse - todo o restante da cadeia e
demais áreas envolvidas deveriam ter sido informados. Desta forma o comercial não venderia algo a um
cliente que não pudesse ser produzido e entregue no tempo combinado.
O setor financeiro também está intimamente ligado. Imagine que a organização tenha os seus
orçamentos, previsões de vendas e, com base nisso tudo, tem suas receitas, margens e lucro previstos para
o ano.
Se um produto rentável e de grande volume, por qualquer razão (falta de estoques, troca de
fornecedor, problemas na produção) deixa de ser vendido no volume esperado, isso afeta imediatamente o
caixa da empresa, podendo resultar em dificuldades para a empresa honrar seus compromissos de curto
prazo (dívidas, salários, impostos, etc.).
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Veja, portanto, que não há como considerar a área de materiais de forma isolada. Tudo
que lá acontece está diretamente ligado ao restante da organização e a sua integração
aos demais setores deve ser total.
Comercial
Marketing Financeiro
Administração
de Materiais
RH Produção
Tecnologia
/ TI
Ainda em relação a como a área de materiais se posiciona dentro de uma organização, ela pode ser
inteiramente centralizada ou pode ser espalhada pelos diferentes setores, permitindo que toda a atividade
de planejamento, compras e etc. seja feita de forma descentralizada dentro da mesma organização.
A centralização claramente permite um planejamento integrado e unificado e que consiga olhar para
toda a organização de uma só vez.
Traz ainda economias de escala pois quando as compras são centralizadas, ocorrem em volumes
maiores, o que possibilita descontos juntos aos fornecedores.
O modelo descentralizado por sua vez, é basicamente o inverso. Cada setor da organização tem sua
própria estrutura de gestão de materiais para efetuar a compra e gerenciamento dos materiais demandados.
Tem como grande vantagem a velocidade no atendimento das requisições de materiais visto que o
gestor está bastante próximo da unidade de negócio, o que geralmente não acontece no modelo
centralizado. Justamente em função disso, permite ainda um acesso mais rápido e direto ao responsável
pela atividade de gestão de materiais.
Porém, possivelmente gerará mais custos pelo desdobramento da estrutura por toda a organização,
assim como perderá preciosas oportunidades de negociações de preços e volumes com os fornecedores pois
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não haverá essa visão do volume total necessário pela organização e sim apenas daquela unidade
representada pela estrutura de materiais específica.
A falta de visão do todo para a execução de um planejamento único e integrado também é um risco
ao qual a organização estaria exposta nesse modelo.
Em função de tudo isso, o modelo descentralizado é indicado para modelos de negócio que
necessitem de agilidade e flexibilidade na aquisição de materiais e para organizações que produzam ou
atuem em diferentes localizações de maneira simultânea.
Centralizado Descentralizado
Vantagens:
Economias de escala, Vantagens:
planejamento integrado,
Agilidade e flexibilidade
alocação de especialistas e
controle de custos
Desvantagens:
Desvantagens:
Custos mais altos, falta de "visão
Menor agilidade para demandas
do todo", controle de custos
urgentes
mais complexo
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c) apenas II e III
d) I, II e III
Comentário:
Mais uma questão que aborda a centralização da administração de materiais, nesse caso, das compras:
Na afirmativa I, certamente a centralização gera a chamada economia de escala, derivada do maior poder
de negociação em razão da concentração do volume de compras em um só local.
Na afirmativa II, outro acerto. A centralização permite a especialização do pessoal envolvido na respectiva
atividade.
Por fim, na afirmativa III, nova referência à economia de escala que, sim, permite a redução de custos como
já vimos na primeira afirmativa
Dessa forma todas estão corretas e a alternativa D é a correta e gabarito da questão.
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Por último, na letra E a banca fala em centralizar os decisões, o que é ok, porém insiste na rapidez da entrega.
Como a demanda é previsível, a entrega pode ser planejada e não é necessário pressionar o fornecedor por
velocidade, o que também encarece o processo.
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Além disso, a medida de desempenho deve permitir que a administração possa agir sobre os desvios
em relação aos objetivos traçados, efetuando as correções necessárias, seja no processo, nos recursos
alocados, na performance ou mesmo nas metas utilizadas, que podem estar sub ou super alocadas (ou seja
muito abaixo ou muito acima do razoável).
Tão importante quanto conhecer a fórmula, é estar ciente do desafio que está por trás dela.
Antes disso, importante explicar o que é a chamada requisição de materiais, já que ela faz parte do
cálculo do nível de serviços e falaremos bastante dela ao longo do curso.
A requisição de materiais é o documento hábil pelo qual o material é solicitado ao almoxarifado para
utilização. É o pedido de material enviado ao setor responsável pelo fornecimento de materiais. É por meio
dela que os clientes internos informam ao responsável pelo almoxarifado/estoque, que estão desabastecidos
e precisam de reposição.
Veja portanto que, a somatória das requisições de materiais apresentadas, em tese forma o
denominador da fórmula acima, ou seja os "Pedidos Totais".
Voltando, você se lembra que desde o início de nossa aula estamos falando em eficiência, redução
de custos, volumes mínimos de estoques e etc., correto? Pois é. O problema é que, quanto menor for o
estoque, em tese, maior o risco de que o administrador de materiais não consiga atender alguns pedidos
(que chegam via requisição de materiais) e isso vai impactar diretamente o seu nível de serviço.
É claro que tudo isso é muito teórico. Se o planejamento de demanda e de produção forem
absolutamente perfeitos e o fornecedor não falhar nunca nas entregas em relação ao local, prazo e
qualidade, poderíamos chegar ao cenário hipotético de estoque zero. Mas isso só ocorre na teoria (embora
a teoria caia em prova!).
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Nesse cenário, tão logo a produção do produto X estivesse programada para ser iniciada, o material
necessário seria imediatamente entregue, sem qualquer falha. Esse, aliás, é o conceito do Just In Time, bem
resumidamente.
Acontece que falhas existem. A demanda pode superar o planejado. O fornecedor pode ter tido um
problema aquele dia e ficou sem material para entregar. O caminhão que estava trazendo o material até a
linha de produção sofreu um acidente e perdeu a carga.
Ou seja, é necessário trabalhar com o chamado estoque de segurança (ou estoque mínimo), que
permite à empresa não precisar parar a sua operação quando uma entrega programada não acontecer ou
quando se deparar com um incremento inesperado de demanda, por exemplo.
E é disso que estamos falando quando usamos o Nível de Serviço, ou seja, o percentual de
atendimento das solicitação recebidas pelo gestor de materiais, utilizando os recursos que forem necessários
para isso, entre eles o estoque regular, o estoque mínimo ou de segurança ou qualquer outra fonte
necessária.
Por outro lado, obviamente níveis mais altos de serviço custam mais caro que níveis mais baixos. Os
conceitos mais modernos da administração de materiais sugerem que as necessidades de serviços aos
clientes devem ser satisfeitas sempre dentro de limites razoáveis de custo. Ou seja, o custo de estabelecer
certo nível de serviço deve ser contrabalançado com vendas potenciais para aquele serviço ou produto, de
maneira a dar a máxima contribuição possível nos lucros.
Assim, nem sempre a organização vai optar pelo maior nível de serviço possível, mas sim pelo mais
lucrativo (no caso de empresas que visam o lucro). Em algumas ocasiões vale a pena abrir mão do
atendimento de algumas demandas ou clientes em função do custo que isso representaria para todo o
sistema. Essa é uma decisão da organização.
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Veja que é uma fronteira na qual o administrador de materiais tem que transitar o tempo todo. Não
pode ter estoques altos a ponto de aumentar os custos de produção da organização e, ao mesmo tempo,
não pode ter estoques baixos a ponto de afetar uma das métricas mais importantes que medem o seu
trabalho: o Nível de Serviço.
É um baita desafio!
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Na alternativa A o examinador fala em tempo médio de cobertura do estoque. Isso não se refere a Nível de
Serviço. Acabamos de ver.
Na letra C a banca relaciona o Nível de Serviço a qualidade do material. Também não é por aí. A mensuração
é feita considerando a entrega satisfatória, incluindo o prazo, o local, a quantidade e, inclusive, a qualidade.
Somente assim um pedido ou requisição pode ser considerado atendido de forma satisfatória.
Imagine se a qualidade é excelente mas o material foi entregue uma semana depois do necessário e a
produção parou por sete dias!
Por fim, na alternativa D a banca estabelece relação inversa à utilizada pelo índice. O correto é: quanto mais
requisições forem atendidas, maior o Nível de Serviço e não o contrário.
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A Ética é geralmente definida como parte da filosofia responsável pela investigação dos princípios
que motivam, distorcem, disciplinam ou orientam o comportamento humano, refletindo a respeito da
essência das normas, valores, prescrições e exortações presentes em qualquer realidade social.
No meio corporativo, a ética profissional traz maior produtividade e integração dos colaboradores
e, para o profissional, ela agrega credibilidade, confiança e respeito ao trabalho.
Indo agora para o campo da organização pública, temos como exemplo o Decreto 1.171/1994, o
chamado Código de Ética do Servidor Público Federal. Nos âmbitos Estadual, Distrital e Municipal temos
também normas e regulamentos que procuram pautar o comportamento ético em suas respectivas
jurisdições.
Já no campo da administração de materiais temos questões específicas que valem a pena serem
trazidas para a discussão.
Vimos que a atividade de gestão de materiais é absolutamente integrada com vários departamentos
da empresa. Não trabalha sozinha e estabelece relações de interdependência com diferentes áreas como
produção (especialmente), marketing, comercial, financeiro, entre outros.
Além disso, veremos mais adiante que para um bom funcionamento de todo o ciclo produtivo é
fundamental a manutenção de boas relações entre os diferentes membros da cadeia. E aí estamos falando
das relações mantidas entre compradores e fornecedores, entre os gestores internos e seus respectivos
departamentos e entre os vendedores e clientes.
E, enfim, do que estamos falando? Estamos falando que é fundamental que o gestor de materiais -
além dos compradores e vendedores da cadeia - deva ter conduta clara e transparente, respeitando pares,
fornecedores e clientes e, sobretudo, cultivando relações duradouras e não pontuais.
Nesse contexto deve-se sempre procurar um meio termo que atenda aos interesses de todos os
integrantes da cadeia que, no fundo, têm o objetivo comum de fazer com que todo o ciclo funcione da
maneira mais eficiente possível, gerando justos ganhos para todos os seus integrantes e - o mais importante
e que permite a perenidade do processo - atenda também as necessidades do cliente final.
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No setor público, um ponto muito importante nessa conversa é a tomada de decisão ao longo do
processo, escolhendo sempre a opção que seja mais vantajosa para o bem comum.
"...ser probo, reto, leal e justo, demonstrando toda a integridade de seu caráter,
escolhendo sempre, quando estiver diante de duas opções, a melhor e a mais vantajosa
para o bem comum".
E - preste atenção pois isso cai em prova - não é a melhor opção para a Administração Pública, mas
sim para o bem comum. Isso sugere um escopo maior, envolvendo a sociedade como um todo o que,
imagina-se, também seja o desejo do órgão público, visto que em última instância ele trabalha e defende o
interesse de toda a sociedade. Mas fique atento com o contexto da questão!
Ainda no setor público, importante listar esta outra passagem do Código de Ética do Servidor:
"...exercer suas atribuições com rapidez, perfeição e rendimento, pondo fim ou procurando
prioritariamente resolver situações procrastinatórias...".
Dentro da gestão de materiais tal passagem também deve ser observada e deve ser o norte na
conduta ética do servidor, deixando-o desconfortável, impelindo-o a ação e cultivando o senso de urgência
ao se deparar com filas, atrasos ou outros obstáculos que impeçam o órgão público de prestar o melhor
serviço ao cidadão, como demora nas reposições de estoque, procedimentos demasiadamente burocráticos
que não permitam a disponibilização do material necessário à prestação de serviços, etc.
Ética em Compras
Outro tema muito explorado pelas bancas em relação à ética está ligado à atividade de compras.
Como os profissionais desse setor estão sempre envolvidos com grandes valores monetários e têm
o poder de decisão em relação a escolha dos fornecedores, é fundamental que tenham comportamento
ético no que diz respeito ao direcionamento que darão aos recursos financeiros da organização e a toda a
condução do processo de negociação.
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Isso tudo, claro, é facilitado pelo comportamento ético no exercício da atividade e não por postura
individual ou míope, que vise apenas maximizar o lucro e a performance de uma das partes da relação
comercial.
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com fornecedores, denunciar manifestações ou tentativas de suborno e fatos ilícitos internos relacionados
a compras, ter critérios claros e transparentes no recebimento de presentes de fornecedores.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A alternativa está CORRETA.
Todas as ações citadas enquadram-se nos princípios éticos previstos pelo Código de Ética do Servidor Público
Federal.
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A logística bem administrada e uma cadeia de valor eficiente trazem à organização vantagens
competitivas que se refletem em altos níveis de atendimento e satisfação de clientes o que geram, por sua
vez, maior faturamento, participação de mercado e lucro.
No mundo público pode-se assumir que tudo isso gera serviços prestados da mais alta qualidade e à
altura do esperado pela sociedade, com o menor e mais eficiente emprego dos recursos públicos.
Assim como diversos outros setores a administração de materiais também está sujeita a mudanças
que, aliás, vêm acontecendo em alta velocidade. Vamos ver alguns temas que são críticos na transformação
dessas atividades a longo dos próximos anos:
TECNOLOGIA E INFORMATIZAÇÃO
Essa é provavelmente a variável que pode impactar mais drasticamente a administração de materiais
no curtíssimo prazo. Os processos que estudaremos aqui são automatizáveis praticamente na sua íntegra e,
assumindo que a automatização representa redução de custos, é certo que os processos que veremos daqui
em diante serão cada vez mais automáticos e informatizados e não manuais.
Veremos que ainda temos muitos desse processos feitos e acompanhados de forma manual.
Processos e requisições de compras, cálculos de demanda, geração de layouts e adoção de métodos de
armazenamento, elaboração de rotas de distribuição, entre outros. São todos processos que podem ter valor
adicionado com o emprego da tecnologia.
A empresa, organização pública ou gestor que não se adaptar a isso no curto prazo certamente ficará
para trás em curto espaço de tempo.
TENDÊNCIAS GEOGRÁFICAS
Aqui estamos falando de três pontos distintos: o crescimento da população em locais específicos,
mudanças significativas em locais de produção em razão de custos, mão de obra especializada ou outros
fatores e, por último, novas demandas por produtos e serviços regionalizados, que hoje sequer imaginamos
que existirão no futuro.
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Note que qualquer uma das três mudanças pode afetar significativamente as cadeias logísticas visto
que, em busca da eficiência, elas devem estar próximas de seus clientes e sempre em busca do menor custo
possível, ou seja, buscando também locais de produção mais baratos, sem falar nas alterações impostas por
novos produtos e serviços.
TENDÊNCIAS DE CUSTOS
Já falamos de custos de mão de obra (que poderiam estar incluídos neste item também), mas também
é necessário prestar atenção em custos de transportes e de estoque.
Em relação aos custos de transporte as maiores preocupações dizem respeito as tendências futuras
em relação aos combustíveis ou outras fontes de energia.
Já em relação aos estoques, é natural aguardar movimentações no sentido de que ele seja cada vez
menor ao longo tempo, fruto da integração de toda a cadeia.
Esse movimento certamente dará vantagens competitivas a quem conseguir integrar de forma
definitiva à cadeia de valor os seus fornecedores, para que possam entregar os materiais de forma cada vez
mais rápida e de acordo com as customizações e especificações necessárias, minimizando os custos de
estoque e perdas de produção.
Essa integração deve ser ainda maior. Na busca por maior eficiência e compartilhamento de custos,
deverá haver maior colaboração entre empresas estendidas (cadeias formadas pelas empresas mais seus
fornecedores e distribuidores, que pode até mesmo chegar ao conceito de "empresas virtuais") que tenham
objetivos específicos e interesses comuns, atuando de forma conjunta a partir de localidades diferentes e
não integradas fisicamente, mas em rede.
TENDÊNCIAS AMBIENTAIS
As crescentes preocupações com o impacto da atividade econômica nos recursos ambientais globais
certamente impactarão a atividade de gestão de materiais no futuro.
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LISTA DE QUESTÕES
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
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b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) aquisição.
b) transporte.
c) arquivamento.
d) almoxarifado.
e) estoque.
a) CERTO
b) ERRADO
a) é um processo simples que envolve a parte dos fluxos de materiais da empresa voltados exclusivamente
à movimentação de produtos acabados.
b) consiste em dispor os materiais necessários na quantidade certa, no local certo e no tempo certo, à
disposição dos órgãos que compõem o processo produtivo.
c) focaliza a estocagem como a atividade que deve ser a principal preocupação e requer o envolvimento
apenas do gestor de materiais.
d) está restrita aos cargos e órgãos que têm a responsabilidade pela compra de materiais e pela venda de
produtos.
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III. Um bom controle de materiais leva em consideração que os itens precisam estar no momento
certo, na quantidade certa e no local certo, para que o processo produtivo ocorra de maneira
adequada.
11. (FEPESE/Pref. Mun. Itajaí-SC/Agente/2020) Um servidor público, diante da busca por melhorias no
seu trabalho, realizou algumas medidas tais como: criou padrões e regras para organização,
desenhou um fluxo de entrada e saída, definiu datas e períodos de compras e definiu um volume
mínimo e máximo para cada produto. Diante dessas ações, o servidor fez melhorias visando ao
controle de:
a) saída.
b) estoque.
c) materiais.
d) recebimento.
e) conservação.
a) CERTO
b) ERRADO
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a) Controle de estoque.
b) Aquisição de material.
c) Cadastro de fornecedores.
d) Movimentação de material.
e) Armazenamento de material.
II - Recursos materiais são também denominados recursos físicos e englobam todos os aspectos
materiais e físicos que a organização utiliza para produzir.
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a) constituem todos os aspectos relacionados com o dinheiro utilizado pela empresa para financiar suas
operações;
b) constituem toda forma de atividade humana dentro da empresa;
c) constituem toda atividade voltada para o atendimento do mercado de clientes e consumidores da
empresa;
d) refere-se aos elementos físicos empregados por uma organização e concorre para a constituição de seu
produto final, que poderá ser um material processado ou serviço.
a) Assegurar um satisfatório padrão de qualidade no atendimento das necessidades de seus clientes e elevar
a produtividade da empresa, administrando os materiais, recursos e as informações relacionadas.
b) Compras, recebimento, armazenamento, fornecimento e controle de estoque.
c) Garantir a existência contínua de um atendimento organizado, de modo a nunca faltar nenhum dos itens
que o compõe, sem excessos.
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d) Suprimento de materiais na quantidade necessária, qualidade requerida, tempo oportuno e menor custo.
a) O objetivo central da administração de recursos materiais é maximizar o uso dos recursos materiais na
organização pública, ou seja, evitar desperdícios.
b) Um objetivo secundário da gestão de materiais é suprir a organização dos materiais necessários ao seu
desempenho, antecipando os pedidos e mantendo alto nível de estoque.
c) Um objetivo secundário da gestão de materiais é aumentar os estoques e minimizar o uso dos recursos
materiais.
d) O objetivo central da administração de recursos materiais é minimizar o uso dos recursos materiais na
organização pública, ou seja, evitar desperdícios.
e) Um objetivo secundário da gestão de materiais é praticar preços econômicos, receber e armazenar
obrigatoriamente os bens em um mesmo espaço, com o intuito de reduzir custos de alocação.
a) Os custos de produção, expedição e transportes não são afetados diretamente pela continuidade de
fornecimento.
b) As despesas com pessoal não fazem parte dos principais objetivos da área de Administração de Recursos
Materiais e Patrimoniais.
c) A área de materiais é responsável apenas pela qualidade de materiais e serviços provenientes de
fornecedores externos.
d) As relações com os fornecedores, sejam elas favoráveis ou não, são alheias aos objetivos almejados pela
área de Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais.
e) O preço baixo implica em melhor utilização do capital, aumentando o retorno sobre os investimentos e
reduzindo o valor do capital de giro.
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a) cadeia de valor.
b) custos de transporte.
c) valor do arranjo físico.
d) custos de armazenagem.
e) picking.
a) Avaliação Contábil.
b) Auditoria Patrimonial.
c) Análise Financeira.
d) Análise Patrimonial.
e) Auditoria Contábil.
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a) diminuir o turnover, reduzir o tempo total, aumentar as margens dos produtos, aumentar a produção e
melhorar índices de qualidade.
b) diminuir o turnover, reduzir o estoque, aumentar as margens dos produtos, aumentar a produção e
melhorar o retorno do investimento.
c) reduzir os custos de fornecimento, reduzir o estoque, aumentar os ganhos financeiros, aumentar a
motivação e reduzir o absenteísmo.
d) reduzir os custos de fornecimento, reduzir o tempo total, aumentar as margens dos produtos, aumentar
a produção e melhorar o retorno do investimento.
e) reduzir os custos de fornecimento, reduzir o tempo total, aumentar os ganhos financeiros, aumentar a
produção e reduzir o absenteísmo.
a) F, V, V, F
b) V, V, V, F
c) F, V, V, V
d) V, F, V, F
e) V, V, F, V
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a) é um processo simples que envolve a parte dos fluxos de materiais da empresa voltados exclusivamente
à movimentação de produtos acabados.
b) consiste em dispor os materiais necessários na quantidade certa, no local certo e no tempo certo, à
disposição dos órgãos que compõem o processo produtivo.
c) focaliza a estocagem como a atividade que deve ser a principal preocupação e requer o envolvimento
apenas do gestor de materiais.
d) está restrita aos cargos e órgãos que têm a responsabilidade pela compra de materiais e pela venda de
produtos.
a) como – quanto.
b) volume – o que.
c) quando – o que.
d) quando – quanto.
e) preço – como.
31. (IDCAP/SAAE Linhares/Oficial Administrativo/2019) Quais dessas opções não são procedimentos
da Administração de Materiais?
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a) Arquivologia.
b) Protocolo.
c) Direito Administrativo.
d) Administração de materiais.
e) Distribuição.
33. (FEPESE/CELESC/Técnico Industrial/2018) Assinale a alternativa que indica o conceito correto com
relação à Administração de Recursos Materiais.
a) Engloba a sequência de operações que tem início na identificação do fornecedor, na compra do bem ou
serviço, em seu recebimento, transporte interno e acondicionamento (armazenagem), em seu transporte
durante o processo produtivo, em sua armazenagem como produto acabado e, finalmente, em sua
distribuição ao consumidor final.
b) Engloba o recebimento, transporte interno, armazenagem e distribuição de bens ou serviços.
c) Engloba a sequência de operações que tem início na identificação do fornecedor, na compra do bem ou
serviço, em seu recebimento, acondicionamento como produto acabado e, finalmente, em sua distribuição
ao consumidor final.
d) Engloba exclusivamente as atividades de controle computacional de todos os materiais adquiridos,
armazenados e expedidos pela empresa.
e) Significa um controle apurado de estoques.
34. (CS UFG/CM GYN/Assistente Técnico Legislativo/2018) Os três principais nichos da gestão de
materiais são:
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c) Gestão de compras.
d) Gestão de estoques.
e) Gestão de suprimento de fundos.
A Área de Gestão de Materiais tem por finalidade o controle do abastecimento e de saída de todos
os bens materiais, ou seja, dos itens para fabricação de produtos, ou produtos fabricados
destinados à comercialização.
a) Certo
b) Errada
a) Jurídico
b) Projetos
c) Materiais
d) Qualidade
e) Pessoas
a) atividade que planeja, executa e controla o fluxo de material, com base nas especificações dos artigos para
a compra até a entrega do produto.
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a) Sistemas de controles.
b) Administração de recursos.
c) Sistemas de informações.
d) Processos de fabricação.
e) Integração de sistemas tecnológicos.
a) Controle de Estoques.
b) Compras.
c) Almoxarifado.
d) Planejamento e Controle da Produção.
e) Ouvidoria.
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Referente aos elementos necessários para a realização das rotinas da administração de materiais,
assinale a alternativa INCORRETA.
( ) Eficiência significa realizar as tarefas de modo inteligente, com o mínimo de esforço e com o
melhor aproveitamento possível de recursos.
( ) A produtividade cresce com o aumento de recursos aplicados numa atividade que gera os
mesmos resultados anteriores, mas com o uso de menos recursos.
( ) A eficiência no uso dos recursos e a satisfação dos funcionários relacionam-se com a qualidade
dos produtos e serviços e são critérios de grande importância para a avaliação de desempenho.
a) F V F V
b) V V F V
c) F F V V
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d) V V V F
a) estrutura de um sistema para solucionar problemas por meio do uso de um conjunto específico de
técnicas, um corpo de conhecimento e pessoas especializadas.
b) atividade que planeja as compras empresariais.
c) atividade que executa a entrega do produto ao cliente final.
d) sequência estruturada de atividades que, por meio de ações físicas, comportamentais e/ou informações,
permitem a agregação de valor a uma ou mais entradas, transformando-as em uma ou mais saídas.
e) sequência de operações que se inicia na identificação do fornecedor, na compra do bem, seu recebimento,
transporte interno e acondicionamento, seu transporte durante o processo produtivo/uso, na armazenagem
como produto acabado e na sua distribuição ao consumidor final.
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a) Certo
b) Errada
51. (FGV/TCE-BA/Agente Público/2014) Sobre as vantagens competitivas que uma empresa obtém
com uma administração de materiais bem organizada, analise os itens a seguir.
I. Redução de custos.
Assinale:
a) preço alto.
b) baixo giro de estoques.
c) consistência de qualidade.
d) alto custo de aquisição e posse.
e) descontinuidade de fornecimento.
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a) gestão de materiais
b) metodologia de redesenho
c) baixa por alienação ou doação
d) contratação (MAS/APS)
e) reengenharia
O sistema de materiais, dentro de uma empresa privada com fins lucrativos, pode ser dividido em algumas
áreas de concentração ou setores, como:
a) compras; controladoria.
b) relações públicas; almoxarifado.
c) controle de estoques; transportes e distribuição.
d) planejamento da produção; recursos humanos.
e) auditoria; importação.
a) CERTO
b) ERRADO
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a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
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QUESTÕES COMENTADAS
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
A área de Administração de Materiais é uma área que tipicamente resolve conflitos, muitas vezes lembrada
pelo seu papel mediador entre departamentos com diferentes interesses como, por exemplo, o constante
embate a respeito dos estoques entre os departamentos financeiro e de vendas/comercial/produção, o
primeiro querendo reduzi-lo com foco nos custos gerados e os segundos querendo aumentá-lo, evitando ao
máximo problemas com as entregas comprometidas aos clientes.
Ainda, de acordo com Marco Aurélio Dias, "a Administração de Materiais compreende o agrupamento dos
materiais de várias origens, e a coordenação dessa atividade com a demanda de produtos ou serviços da
empresa. Desse modo, soma esforços de vários setores, que, naturalmente, apresentam visões diferentes."
Nesse cenário, continua o autor: "a Administração de Materiais deve buscar a maximização do efeito
lubrificante do feedback de vendas e o ajuste do planejamento e programação da produção."
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Segundo Fenilli, de forma genérica o recurso
patrimonial é considerado "todo o bem físico (tangível) empregado em uma organização que
detém natureza permanente", ao contrário do recurso material, pronto para o consumo e/ou emprego no
processo produtivo. Em geral, os bens patrimoniais podem ser de três tipos: imóveis (prédios, terrenos
etc.), instalações (uma central de ar condicionado, por exemplo) e materiais permanentes (máquinas,
móveis, computadores etc.).
A alternativa B está incorreta. Ao contrário, o recurso material é de natureza não permanente. Segundo
Fenilli "é todo o bem físico (tangível) empregado em uma organização que detém natureza não permanente.
Em geral, constituem-se em materiais que são consumidos ao longo do tempo, constituindo-se, usualmente,
bens de estoque. Apesar de ser esta uma classificação contábil, o conceito de recurso material, em sentido
estrito, aproxima-se sobremaneira do inerente a material de consumo."
A alternativa C está incorreta. O recurso patrimonial é um bem patrimonial e não um material de consumo,
este, tipicamente, um recurso material.
A alternativa E está incorreta. Bens de estoque são recursos materiais e não patrimoniais.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
A afirmativa se baseia em uma das definições clássicas da Administração de Materiais, ou seja, garantir os
materiais desejados na quantidade exata, com a qualidade especificada, no local correto, no tempo preciso
e a um preço competitivo.
a) CERTO
b) ERRADO
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Comentários:
Todas essas metas são almejadas por um administrador de materiais. Utilizar os recursos da melhor forma
possível e maximizar o seu uso, evitar gastos e desperdícios fazem sempre parte do rol de objetivos do gestor
de materiais.
De acordo com Fenili (2011), os objetivos da Administração de Materiais são “Suprir a organização dos
materiais nas quantidades corretas, na qualidade requerida, no momento certo, armazenando-os e no local
apropriados, praticando preços econômicos e minimizando estoques”.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O ciclo da Administração de Materiais envolve classicamente três etapas, a aquisição dos materiais, o seu
estoque/armazenamento e a sua distribuição, ou seja, a chegada do material/produto acabado ao cliente
que o adquire.
De acordo com Gonçalves (2007), a administração de materiais pode ser dividida em três grandes nichos de
atividades, complementares entre si:
“Gestão de estoques que objetiva adequar os níveis de estoque às necessidades e à política de gestão de
materiais da organização.
Gestão de compras que objetiva efetuar as aquisições demandadas pelos diversos órgãos componentes da
empresa, bem como atender às solicitações da área gestora de estoques.
Gestão dos centros de distribuição responsável pelo controle físico dos materiais, bem como pelo seu
recebimento na organização, movimentação, armazenagem e distribuição interna”.
a) aquisição.
b) transporte.
c) arquivamento.
d) almoxarifado.
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e) estoque.
Comentários:
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Arquivamento não tem qualquer relação com as
principais atividades de administração de materiais.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Na década de 50 de fato o processo de gestão de materiais voltava-se para o gerenciamento dos estoques e
inventários, enquanto nos anos 70 esse foco foi direcionado para os processos produtivos. Porém, a partir
dos anos 2000 a Administração de Materiais ao invés de voltar-se para os processos gerenciais ( o que ocorre
ao longo dos anos 90) passa sim a mirar a flexibilidade e a agilidade dos processos. Vejamos a seguir:
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a) é um processo simples que envolve a parte dos fluxos de materiais da empresa voltados exclusivamente
à movimentação de produtos acabados.
b) consiste em dispor os materiais necessários na quantidade certa, no local certo e no tempo certo, à
disposição dos órgãos que compõem o processo produtivo.
c) focaliza a estocagem como a atividade que deve ser a principal preocupação e requer o envolvimento
apenas do gestor de materiais.
d) está restrita aos cargos e órgãos que têm a responsabilidade pela compra de materiais e pela venda de
produtos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A gestão de materiais não é um processo simples, mas sim complexo e envolve
várias etapas além da movimentação de produtos acabados, como a compra de materiais, seu
armazenamento, transporte e distribuição após, aí sim, serem transformados em produtos acabados.
A alternativa C está incorreta. A estocagem é uma das atividades da administração de materiais e envolve
outros profissionais além do gestor de materiais, como todos os funcionários/servidores envolvidos no
processo.
A alternativa D está incorreta. Além dos cargos e órgãos citados temos também que considerar todos os
envolvidos com armazenamento / estoque dos materiais, produtos, pelo transporte e distribuição dos
produtos acabados, etc.
III. Um bom controle de materiais leva em consideração que os itens precisam estar no momento
certo, na quantidade certa e no local certo, para que o processo produtivo ocorra de maneira
adequada.
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I. É necessário controlar a quantidade para que não ocorra falta ou excessos. CORRETO. O controle e
planejamento dos volumes adquiridos é crucial na busca do maior nível possível de eficiência e
aproveitamento no processo de gestão de materiais.
II. Os materiais devem estar disponíveis sempre que necessário. CORRETA. Os materiais desejados devem
estar disponíveis na quantidade exata, com a qualidade especificada, no local correto, no tempo preciso
e a um preço competitivo".
III. Um bom controle de materiais leva em consideração que os itens precisam estar no momento certo,
na quantidade certa e no local certo, para que o processo produtivo ocorra de maneira adequada.
CORRETA. Como vimos acima, os materiais desejados devem estar disponíveis na quantidade exata, com
a qualidade especificada, no local correto, no tempo preciso e a um preço competitivo".
Dessa forma, todas as afirmativas estão corretas.
A alternativa A está incorreta. A avaliação 360o é uma atividade relacionada a RH e não a logística da
organização.
A alternativa B está incorreta. A IoT é uma atividade relacionada a TI e não a logística da organização.
A alternativa C está incorreta. A Inovação Tecnológica é uma atividade relacionada a TI e não a logística da
organização.
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A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Estoques, de bens e serviços, contratos e fornecedores
estão todos ligados as atividades logísticas da organização.
11. (FEPESE/Pref. Mun. Itajaí-SC/Agente/2020) Um servidor público, diante da busca por melhorias no
seu trabalho, realizou algumas medidas tais como: criou padrões e regras para organização,
desenhou um fluxo de entrada e saída, definiu datas e períodos de compras e definiu um volume
mínimo e máximo para cada produto. Diante dessas ações, o servidor fez melhorias visando ao
controle de:
a) saída.
b) estoque.
c) materiais.
d) recebimento.
e) conservação.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. São todas medidas que visam a melhoria do processo de gestão de materiais
e não apenas do processo de saída (transporte, distribuição, etc).
A alternativa B está incorreta. Embora todas as ações sejam medidas que visam a melhoria do processo de
gestão de materiais, as datas de períodos de compras estão relacionadas a atividade de aquisição (compras)
e não armazenamento (estoques).
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Todas essas são medidas que visam a melhoria do
processo de gestão de materiais.
A alternativa D está incorreta. São todas medidas que visam a melhoria do processo de gestão de materiais
e não apenas do processo de recebimento (entrada, conferências, armazenamento posterior, etc).
A alternativa E está incorreta. São todas medidas que visam a melhoria do processo de gestão de materiais
e não apenas do processo de conservação.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
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O enunciado descreve praticamente todo o fluxo da atividade de gestão de materiais, desde a atividade de
compras (que começa com a identificação e escolha dos fornecedores) até a saída/entrega do
material/produto acabado aos clientes que o adquiriram.
O processo abrange as três etapas nas quais está sustentado a administração de materiais. Vejamos, de
acordo com Gonçalves:
A alternativa A está incorreta. A ociosidade de materiais, embora possa estar ligada ao planejamento de
compras está também relacionada a atividade comercial da empresa que, quando ineficiente, faz com que,
mesmo planejado com precisão, o volume estocado não seja escoado e possa se tornar ocioso. Além disso o
mal planejamento na maioria das vezes leva a ruptura dos estoques (falta) e não a sua elevação.
A alternativa B está incorreta. A ineficiência operacional está em grande parte ligada ao processo produtivo
e não à gestão de materiais.
A alternativa C está incorreta. A retenção ociosa de capital está relacionada a gestão financeira e não de
materiais.
A alternativa D está incorreta. São ambos problemas ligados ao processo produtivo e não à gestão de
materiais.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. O cálculo ineficiente dos volumes necessários de
estoques, assim como do tempo correto para sua aquisição podem levar a geração de custos adicionais como
de manutenção, de armazenamento ou de pedidos mal planejados. Paralelamente, a compra em momento
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inoportuno pode levar à quebra de estoque (falta), causando a diminuição ou mesmo cessação dos lucros da
organização por falta de produtos a serem oferecidos ao mercado.
a) Controle de estoque.
b) Aquisição de material.
c) Cadastro de fornecedores.
d) Movimentação de material.
e) Armazenamento de material.
Comentários:
Dessa forma, podemos apontar o Controle de Estoque como o subsistema típico responsável pela gestão
econômica dos estoques, por meio do planejamento e da programação de material, compreendendo a
análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material.
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A alternativa B está incorreta. O subsistema típico responsável pela gestão econômica dos estoques, por
meio do planejamento e da programação de material, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o
ressuprimento de material é o Controle de Estoque e não a Aquisição de Material.
A alternativa C está incorreta. O subsistema típico responsável pela gestão econômica dos estoques, por
meio do planejamento e da programação de material, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o
ressuprimento de material é o Controle de Estoque e não o Cadastro de Fornecedores.
A alternativa D está incorreta. O subsistema típico responsável pela gestão econômica dos estoques, por
meio do planejamento e da programação de material, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o
ressuprimento de material é o Controle de Estoque e não a Movimentação de Material.
A alternativa E está incorreta. O subsistema típico responsável pela gestão econômica dos estoques, por
meio do planejamento e da programação de material, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o
ressuprimento de material é o Controle de Estoque e não o Armazenamento de Material.
II - Recursos materiais são também denominados recursos físicos e englobam todos os aspectos
materiais e físicos que a organização utiliza para produzir.
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II - Recursos materiais são também denominados recursos físicos e englobam todos os aspectos
materiais e físicos que a organização utiliza para produzir. CORRETA. Os recursos materiais em regra são
empregados no processo produtivo e transformados em produtos acabados que depois são
disponibilizados ao mercado.
III - A Administração de Materiais consiste em ter os materiais necessários na quantidade certa, no local
certo e no tempo certo, à disposição das unidades que compõem o funcionamento da organização.
CORRETA. Definição clássica da gestão de materiais, ou seja, garantir os materiais desejados na
quantidade exata, com a qualidade especificada, no local correto, no tempo preciso e a um preço
competitivo.
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A alternativa A está incorreta. Gestão é um termo absolutamente genérico que se refere à administração de
inúmeros processos e não só à atividade que focaliza o cadastro de materiais necessários à manutenção e
ao desenvolvimento da organização, centrada na área de compras e chamada de cadastramento.
A alternativa D está incorreta. Aqui o examinador de refere à atividade de gestão de estoques e não ao
cadastramento.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Exatamente a definição adotada para a área de
compras de uma organização, focada na aquisição externa de materiais ou serviços.
a) constituem todos os aspectos relacionados com o dinheiro utilizado pela empresa para financiar suas
operações;
b) constituem toda forma de atividade humana dentro da empresa;
c) constituem toda atividade voltada para o atendimento do mercado de clientes e consumidores da
empresa;
d) refere-se aos elementos físicos empregados por uma organização e concorre para a constituição de seu
produto final, que poderá ser um material processado ou serviço.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Aqui a banca descreve os recursos financeiros e não materiais.
A alternativa B está incorreta. Aqui a banca descreve os recursos humanos e não materiais.
A alternativa C está incorreta. Aqui a banca descreve os recursos mercadológicos e não materiais. Os
recursos mercadológicos são definidos pela estratégia de marketing ou comercial da empresa, composta por
propaganda, posicionamento, vendas, assistência técnica, pós venda, etc.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Descrição correta dos recursos materiais, que serão
transformados em produtos/serviços e disponibilizados ao mercado. Esse é o entendimento de Idalberto
Chiavenato a respeito dos recursos organizacionais: Materiais, Financeiros, Humanos, Mercadológicos e
Administrativos, o que difere um pouco do entendimento clássico que traz os recursos Materiais,
Patrimoniais, Humanos, Financeiros e Tecnológicos.
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desempenho normal das respectivas atribuições. Nesse contexto, podemos definir como a missão
do gestor de materiais o que se afirma em:
a) Assegurar um satisfatório padrão de qualidade no atendimento das necessidades de seus clientes e elevar
a produtividade da empresa, administrando os materiais, recursos e as informações relacionadas.
b) Compras, recebimento, armazenamento, fornecimento e controle de estoque.
c) Garantir a existência contínua de um atendimento organizado, de modo a nunca faltar nenhum dos itens
que o compõe, sem excessos.
d) Suprimento de materiais na quantidade necessária, qualidade requerida, tempo oportuno e menor custo.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Definição exata das atribuições de um gestor de
materiais, compreendendo o atendimento das necessidades externas (clientes) por meio da gestão de todo
o processo interno (administração dos recursos materiais: compras, estoques, distribuição), obtendo como
resultado a elevação da produtividade da organização.
A alternativa B está incorreta. O fornecimento não é uma atividade ligada ao gestor de materiais, visto que
a atividade busca a compra externa dos materiais demandados.
A alternativa C está incorreta. O fornecimento contínuo é mesmo buscado pela administração de materiais,
porém, especificamente por sua área de compras e, portanto, não pode ser considerada a missão de um
gestor de materiais, mas sim parte de seus objetivos.
A alternativa D está incorreta. Embora aqui tenhamos alguns objetivos buscados pelo gestor de materiais,
não podemos considerar como uma missão do profissional, o que está melhor representado no gabarito da
questão.
a) O objetivo central da administração de recursos materiais é maximizar o uso dos recursos materiais na
organização pública, ou seja, evitar desperdícios.
b) Um objetivo secundário da gestão de materiais é suprir a organização dos materiais necessários ao seu
desempenho, antecipando os pedidos e mantendo alto nível de estoque.
c) Um objetivo secundário da gestão de materiais é aumentar os estoques e minimizar o uso dos recursos
materiais.
d) O objetivo central da administração de recursos materiais é minimizar o uso dos recursos materiais na
organização pública, ou seja, evitar desperdícios.
e) Um objetivo secundário da gestão de materiais é praticar preços econômicos, receber e armazenar
obrigatoriamente os bens em um mesmo espaço, com o intuito de reduzir custos de alocação.
Comentários:
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A alternativa B está incorreta. A gestão de materiais não busca a manutenção de altos níveis de estoque pois
geralmente geram elevados e indesejáveis custos à organização.
A alternativa C está incorreta. Ao contrário, a gestão de materiais visa diminuir os estoques e maximizar o
uso dos recursos materiais.
A alternativa D está incorreta. Ao contrário, o objetivo central da administração de recursos materiais é maximizar
(e não minimiza) o uso dos recursos materiais na organização pública, ou seja, evitar desperdícios.
a) Os custos de produção, expedição e transportes não são afetados diretamente pela continuidade de
fornecimento.
b) As despesas com pessoal não fazem parte dos principais objetivos da área de Administração de Recursos
Materiais e Patrimoniais.
c) A área de materiais é responsável apenas pela qualidade de materiais e serviços provenientes de
fornecedores externos.
d) As relações com os fornecedores, sejam elas favoráveis ou não, são alheias aos objetivos almejados pela
área de Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais.
e) O preço baixo implica em melhor utilização do capital, aumentando o retorno sobre os investimentos e
reduzindo o valor do capital de giro.
Comentários:
A alternativa B está incorreta. As despesas com pessoal são influenciadas pela gestão de materiais. Ao se
planejar mal os suprimentos e gerar estoques desnecessários, por exemplo, é possível que a organização
tenha que alocar mais funcionários na sua gestão, elevando os valores com despesa de pessoal.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. A área de materiais de fato tem responsabilidade em
relação aos materiais adquiridos externamente (compras). Materiais produzidos internamente em eventual
processo de verticalização são de responsabilidade da área de produção.
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A alternativa D está incorreta. As relações com os fornecedores são um dos maiores objetivos da área de
compras, portanto intimamente ligas as atividades de gestão de materiais.
A alternativa E está incorreta. O preço não mantém relação diretamente proporcional com o retorno sobre
os investimentos, podendo ser alto ou baixo para otimizá-lo.
A alternativa A está incorreta. O gestor de materiais nesses casos deve é corrigir a situação e não avisar a
alta gestão.
A alternativa B está incorreta. Entrar em contato com os clientes não resolve o problema, embora seja
recomendável alertá-los sobre potenciais problemas na entrega do que foi vendido. Porém, o mais
importante é garantir junto aos fornecedores o fornecimento correto e contínuo do que foi contratado.
E, no fim do dia, este é mesmo o maior objetivo do gestor de materiais, ou seja, gerenciar de forma eficiente
a aplicação dos recursos, evitando desperdícios, perdas e minimizando os custos.
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Veja que a alternativa passa por várias das etapas do
ciclo que estudamos: aquisição, registro, controle, movimentação e destinação de materiais. Correto.
A alternativa C está incorreta. Essa muito menos. Aqui a banca fala em controle externo pelo cidadão. Bem
distante do que vimos.
A alternativa D está incorreta. Não é isso. Não é um processo de obtenção de um bem, mas um processo de
gestão, interno, composto de várias etapas, como estudamos.
A alternativa E está incorreta. Não. Essa definição pode ser aplicada ao processo de aquisição ou de venda.
a) cadeia de valor.
b) custos de transporte.
c) valor do arranjo físico.
d) custos de armazenagem.
e) picking.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Esta é uma ótima definição da cadeia de processos
conhecida por "gestão de materiais", "gestão da cadeia de suprimentos", "cadeia de valor" ou mesmo, de
forma genérica, de "logística".
A alternativa B está incorreta. Custos de transportes referem-se exclusivamente aos custos relativos à parte
desta cadeia, aquela que movimenta mercadorias de fornecedores para a organização e dela para seus
clientes.
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A alternativa C está incorreta. Também não é este o termo que o examinador está buscando no enunciado.
O arranjo físico ou leiaute é exatamente a disposição de equipamentos , materiais e pessoas na unidade, de
modo que o fluxo de materiais e pessoas seja o mais eficiente possível.
A alternativa D está incorreta. Esses são os custos relativos ao estoque do material, seja ele matéria prima,
em transformação ou produto acabado.
A alternativa E está incorreta. O processo de picking é a coleta, no estoque, do material solicitado. Não é
disso que a banca está falando na questão.
a) Avaliação Contábil.
b) Auditoria Patrimonial.
c) Análise Financeira.
d) Análise Patrimonial.
e) Auditoria Contábil.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A avaliação contábil não é responsável por essas atividades de gestão.
A alternativa B está incorreta. A auditoria patrimonial não realiza esse tipo de processo. Tem por objetivo
na verdade, examinar os controles administrativos e contábeis, a situação e condições existentes, bem como
a verificação física e localização dos bens móveis e imóveis
A alternativa C está incorreta. A análise financeira também está bastante distante deste tipo de atividade.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A gestão de toda a cadeia de suprimentos e, portanto,
a avaliação da necessidade de aquisição de suprimentos e equipamentos, evitando a compra de bens
desnecessários ou inadequados, é função típica da análise patrimonial.
A alternativa E está incorreta. A auditoria contábil, por fim, compreende o exame de documentos,
livros contábeis, registros, além de realização de inspeções e obtenção de informações de fontes internas e
externas, tudo relacionado com o controle do patrimônio da entidade auditada.
a) diminuir o turnover, reduzir o tempo total, aumentar as margens dos produtos, aumentar a produção e
melhorar índices de qualidade.
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b) diminuir o turnover, reduzir o estoque, aumentar as margens dos produtos, aumentar a produção e
melhorar o retorno do investimento.
c) reduzir os custos de fornecimento, reduzir o estoque, aumentar os ganhos financeiros, aumentar a
motivação e reduzir o absenteísmo.
d) reduzir os custos de fornecimento, reduzir o tempo total, aumentar as margens dos produtos, aumentar
a produção e melhorar o retorno do investimento.
e) reduzir os custos de fornecimento, reduzir o tempo total, aumentar os ganhos financeiros, aumentar a
produção e reduzir o absenteísmo.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A gestão do supply chain não tem relação direta com os índices de turnover,
listados na alternativa.
A alternativa B está incorreta. Mais uma vez, índices de turnover não têm relação direta com a gestão da
cadeia de suprimentos.
A alternativa C está incorreta. Motivação e absenteísmo não estão ligados a gestão do supply chain.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A gestão de toda a cadeia de suprimentos tem sempre
os objetivos de reduzir os custos e o tempo total de atendimento, assim como atender ou aumentar o volume
possível da produção e, como última consequência, as margens do produto e da organização, especialmente
em função da redução de custos.
A alternativa E está incorreta. O absenteísmo não tem qualquer ligação com a gestão do supply chain.
a) F, V, V, F
b) V, V, V, F
c) F, V, V, V
d) V, F, V, F
e) V, V, F, V
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Comentários:
Antes de analisar as alternativas, vamos analisar cada uma das afirmativas.
Compras a prazo e baixo giro de estoque são alguns dos objetivos da administração de materiais - Não
está correto. O baixo giro de estoques não é um objetivo da gestão de materiais que, ao contrário, busca
maximizar seu giro, diminuindo os custos da atividade de estocagem.
O Almoxarifado é o responsável pela guarda física dos materiais em estoque. - Correto. É mesmo o
almoxarifado o responsável pela estocagem dos materiais.
Avaliar outras empresas como possíveis fornecedores e supervisionar os almoxarifados da empresa são
exemplos de responsabilidades da administração de materiais. - Correto. Ambas são funções do gestor
de materiais.
A alternativa B está incorreta. O processo produtivo não está restrito a empresas industriais. Pode ser
encontrado em outros tipos de empresas e mesmo em organizações públicas.
A alternativa C está incorreta. O processo de produção não é isso. Não representa apenas materiais que
saem do almoxarifado para serem comercializados (neste caso pensando nos produtos acabados), mas
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também materiais que saem dos almoxarifados para serem transformados e, aí sim, serem disponibilizados
para venda.
A alternativa D está incorreta. O escopo da atividade não é só esse. O processo produtivo começa antes,
desde a escolha do fornecedor e, mais adiante, aí sim, vêm os processos de produção e armazenamento para
posterior comercialização.
a) é um processo simples que envolve a parte dos fluxos de materiais da empresa voltados exclusivamente
à movimentação de produtos acabados.
b) consiste em dispor os materiais necessários na quantidade certa, no local certo e no tempo certo, à
disposição dos órgãos que compõem o processo produtivo.
c) focaliza a estocagem como a atividade que deve ser a principal preocupação e requer o envolvimento
apenas do gestor de materiais.
d) está restrita aos cargos e órgãos que têm a responsabilidade pela compra de materiais e pela venda de
produtos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Primeiro que a gestão de materiais dificilmente pode ser considerada um
processo simples em virtude da complexidade trazida por diversos atores e cenários envolvidos.
Além disso, não está voltada exclusivamente à movimentação de produtos acabados, envolvendo a matéria
prima, os materiais em transformação e, inclusive e não somente, os produtos acabados.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Essa é exatamente uma das definições que estudamos,
de Idalberto Chiavenato e que corresponde aos grandes objetivos buscados pelo administrador de materiais.
A alternativa C está incorreta. A estocagem exige o envolvimento de inúmeros outros profissionais além do
gestor de materiais, como o responsável pelos estoques, o planejador e outros mais envolvidos em
diferentes etapas do ciclo produtivo.
A alternativa D está incorreta. A gestão de materiais envolve mais atores além dos responsáveis pela compra
de materiais e venda dos produtos acabados. Os responsáveis pelo transporte, produção e o próprio
responsável pelo estoque, por exemplo, não estão aí considerados.
a) como – quanto.
b) volume – o que.
c) quando – o que.
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d) quando – quanto.
e) preço – como.
Comentários:
A alternativa B está incorreta. O "o que" também não é objetivo fundamental da gestão de materiais.
A alternativa C está incorreta. Mais uma vez, o "o que" não é objetivo fundamental da gestão de materiais.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Vimos pela definição de Chiavenato que a gestão de
materiais procura disponibilizar a quantidade correta, no tempo correto e no local correto. Dessa forma
precisamos definir quanto, quando e onde. Das alternativas disponibilizadas essa é a que melhor atende o
enunciado.
A alternativa E está incorreta. Preço e o "como" não são objetivos fundamentais da atividade de gestão de
materiais.
A alternativa A está incorreta. A capacitação e aperfeiçoamento do pessoal do fornecedor não estão a cargo
da gestão de materiais da organização.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Um dos maiores objetivos da gestão de material junto
aos potenciais fornecedores é encontrar alguém que possa manter a continuidade do fornecimento ao longo
do tempo, respeitando os prazos, locais, volumes e qualidade acordados.
A alternativa C está incorreta. O bom relacionamento é uma consequência da parceria comercial criada e,
sobretudo, não constará no edital de licitação.
A alternativa D está incorreta. As despesas com os recursos humanos não estão no escopo do trabalho de
identificação e escolha dos fornecedores.
31. (IDCAP/SAAE Linhares/Oficial Administrativo/2019) Quais dessas opções não são procedimentos
da Administração de Materiais?
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A alternativa B está incorreta. O recebimento do material, assim como o seu transporte interno também
estão dentro das atividades que fazem parte do dia a dia do gestor de materiais.
A alternativa C está incorreta. A identificação do entregador na compra do bem também faz parte da gestão
dos materiais.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Por fim, o cadastro dos salários, benefícios, metas e
documentos dos funcionários da organização, aí sim, não fazem parte do que se entende pela gestão do ciclo
produtivo de uma organização.
a) Arquivologia.
b) Protocolo.
c) Direito Administrativo.
d) Administração de materiais.
e) Distribuição.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Arquivologia nada tem a ver com o tema em questão. Trata dos documentos,
arquivos e todo o processo de gestão documental, desde o nascimento de um documento até a sua
destinação final e/ou eliminação.
A alternativa B está incorreta. O protocolo é uma das fases da gestão de documentos, concentrada no
arquivo corrente.
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A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Questão simples, mas vale a pena conhecermos como
a banca endereça o tema. Obviamente estamos falando da administração de materiais.
A alternativa E está incorreta. A distribuição é uma das etapas do ciclo produtivo quando, ao final, o produto
acabado é vendido e deve ser distribuído ou entregue ao cliente final.
33. (FEPESE/CELESC/Técnico Industrial/2018) Assinale a alternativa que indica o conceito correto com
relação à Administração de Recursos Materiais.
a) Engloba a sequência de operações que tem início na identificação do fornecedor, na compra do bem ou
serviço, em seu recebimento, transporte interno e acondicionamento (armazenagem), em seu transporte
durante o processo produtivo, em sua armazenagem como produto acabado e, finalmente, em sua
distribuição ao consumidor final. ==9636c==
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Resume a chamada cadeia de suprimentos de ponta
a ponta. Correto!
A alternativa B está incorreta. Aqui o examinador ignora a etapa de escolha do fornecedor e compra do bem,
logo no início das atividades do ciclo produtivo.
A alternativa C está incorreta. Nesta faltaram os transportes, relatados na alternativa A, mais completa.
A alternativa D está incorreta. Desta vez o examinador está bastante fora do contexto. Essa não dá nem para
confundir, ao contrário da anterior.
A alternativa E está incorreta. Outra que limita o escopo da atividade de Administração de Materiais a apenas
uma pequena parte da cadeia.
34. (CS UFG/CM GYN/Assistente Técnico Legislativo/2018) Os três principais nichos da gestão de
materiais são:
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Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Vimos que as principais atividades de gestão de
materiais são:
Gestão dos Estoques – trata do gerenciamento dos materiais, por meio do uso de técnicas de previsão do
consumo, sistema de controle dos estoques, etc., com o objetivo primordial de adequar os níveis de estoque
as necessidades dos usuários dos diversos materiais, com o menor custo possível, sem comprometer o nível
de serviço esperado para atender as exigências do usuário.
Gestão de Compras – envolve o atendimento das solicitações de compras de materiais destinadas aos
diversos órgãos que compõem uma empresa e, principalmente, atender as necessidades de reposição dos
estoques planejados pela gestão de estoques, de acordo com as quantidades e prazos por ela fixados.
Gestão dos Centros de Distribuição – envolve atividades vinculadas ao recebimento dos materiais,
movimentação, estocagem e fornecimento destes, de acordo com as necessidades dos usuários. A gestão
dos centros de distribuição resulta no controle físico dos materiais armazenados.
A alternativa B está incorreta. Nenhuma das três gestões listadas faz parte das principais atividades da
Administração de Materiais.
A alternativa C está incorreta. Mais uma vez, nenhuma das três gestões listadas faz parte das principais
atividades da Administração de Materiais.
A alternativa D está incorreta. De novo. Isso torna a questão até mais fácil, pois não dá para confundir.
Nenhuma das três gestões listadas faz parte das principais atividades da Administração de Materiais.
A alternativa A está incorreta. É uma das principais etapas do processo de gestão de materiais.
A alternativa B está incorreta. Essa alternativa é interessante. Não faz parte das três atividades tidas como
mais importantes por Paulo Gonçalves (2013) porém, olhando para as duas que estão nessa situação,
certamente gestão de patrimônios é muito mais aceitável do que a alternativa E.
A alternativa C está incorreta. É mais uma das principais etapas do processo de gestão de materiais.
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A alternativa D está incorreta. É também uma das principais etapas do processo de gestão de materiais.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Vimos que as três principais atividades do processo
de gestão de materiais são: Gestão dos Estoques, Gestão de Compras e Gestão dos Centros de Distribuição.
Gestão de Suprimentos de Fundos não faz parte deste grupo.
A Área de Gestão de Materiais tem por finalidade o controle do abastecimento e de saída de todos
os bens materiais, ou seja, dos itens para fabricação de produtos, ou produtos fabricados
destinados à comercialização.
a) Certo
b) Errada
Comentários:
A afirmativa está CORRETA. É isso mesmo. A área de gestão de materiais é responsável pela gestão não só
da entrada de materiais que serão transformados ou consumidos no processo de produção como pela gestão
da saída dos produtos acabados resultantes deste processo.
A alternativa A está incorreta. Não há prazo de 30 dias estipulado de forma genérica para o atendimento de
demandas, como colocado pela banca.
A alternativa B está incorreta. Também não existe o prazo de 10 dias úteis. O prazo sempre será combinado
entre o fornecedor e o comprador.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Definição que já estudamos algumas vezes e que é
bastante cobrada em prova. Quantidade certa, no local correto e na hora combinada.
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A alternativa D está incorreta. Mais uma vez o examinador traz um prazo que seria adotado de forma
genérica para o procedimento. Isso não existe.
a) Jurídico
b) Projetos
c) Materiais
d) Qualidade
e) Pessoas
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Definitivamente não é o Jurídico que cuida dos centros de distribuição,
estoques, compras e recursos patrimoniais.
A alternativa B está incorreta. Também não é a área de Projetos responsável pela gestão dos processos da
cadeia produtiva.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Questão simples, que cobra o conhecimento básico
sobre a área de gestão de materiais.
A alternativa D está incorreta. A área de qualidade não tem como escopo cuidar dos centros de distribuição,
estoques, compras e recursos patrimoniais
a) atividade que planeja, executa e controla o fluxo de material, com base nas especificações dos artigos para
a compra até a entrega do produto.
b) estratégia organizacional de otimização de lucros por meio da adequação da produção e oferta de
mercadorias ou serviços às necessidades e preferências dos consumidores, recorrendo a pesquisas de
mercado e design.
c) área que trata das decisões de investimento e financiamento, bem como dos principais indicadores
financeiros e de suas implicações no planejamento do futuro da organização.
d) associação de habilidades e métodos, políticas, técnicas e práticas definidas, com o objetivo de administrar
os comportamentos internos e potencializar o capital humano nas organizações.
Comentários:
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Boa definição para a atividade, especialmente em
comparação com as demais alternativas disponibilizadas: atividade que planeja, executa e controla o fluxo
de material, com base nas especificações dos artigos para a compra até a entrega do produto.
A alternativa B está incorreta. Otimização de lucros recorrendo a pesquisas e design... O examinador foi bem
criativo nessa.
A alternativa D está incorreta. Basicamente descreve as funções do RH, mas não do administrador de
materiais.
A alternativa A está incorreta. Prover suprimentos nas quantidades, local e momento correto são os
principais objetivos da Administração de Materiais.
A alternativa B está incorreta. A busca e a prática de preços econômicos também são buscadas pela área de
gestão de materiais.
A alternativa C está incorreta. Ter um local de armazenamento apropriado também é muito importante,
reduzindo custos e evitando perdas e/ou desperdícios.
A alternativa D está incorreta. Armazenar os materiais de forma correta também faz parte do que estamos
estudando. Tal ação minimiza perdas e pode conferir agilidade a toda a cadeia.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Maximizar o estoque nunca será um objetivo da área
de gestão de materiais pois isso aumento o custo do processo produtivo e certamente reduz margens e
lucratividade da organização. Falou em estoques, lembre-se em minimizar.
a) Sistemas de controles.
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b) Administração de recursos.
c) Sistemas de informações.
d) Processos de fabricação.
e) Integração de sistemas tecnológicos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Não são os sistemas de controle que executam essas atividades.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Vimos no início da aula que a administração de
recursos busca integrar e utilizar todos os recursos disponíveis, sejam eles humanos, financeiros,
tecnológicos, materiais ou patrimoniais.
A alternativa C está incorreta. Também não são os sistemas de informações que executam essas atividades.
A alternativa D está incorreta. O processo de fabricação é apenas uma pequena parte da administração de
materiais, insuficiente para promover toda a integração relatada no enunciado da questão.
A alternativa E está incorreta. Embora mencione a integração, a alternativa a restringe aos recursos
tecnológicos e sequer cita os demais: humanos, financeiros, patrimoniais e materiais.
a) Controle de Estoques.
b) Compras.
c) Almoxarifado.
d) Planejamento e Controle da Produção.
e) Ouvidoria.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O controle de estoques certamente faz parte de um sistema de materiais.
A alternativa B está incorreta. A área de compras também faz parte de um sistema de materiais.
A alternativa C está incorreta. Da mesma forma, almoxarifado faz parte de um sistema de materiais.
A alternativa D está incorreta. Planejamento e Controle da Produção também são partes integrantes de um
sistema de materiais.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Ouvidoria certamente está bastante distante de tudo
o que discutimos até agora.
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A alternativa A está incorreta. Não há esse vínculo específico com o recebimento de bens provenientes de
pessoas jurídica.
A alternativa B está incorreta. Também não há esse vínculo com doações para entidades filantrópicas.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. São mesmo funções do administrador de recursos
materiais e patrimoniais as atividades de recepção, registro, controle, utilização, guarda, conservação, além
de desfazimento dos bens permanentes da organização, especificamente os bens móveis.
A alternativa D está incorreta. Mais uma vez a questão da doação dos recursos materiais e patrimoniais.
Venda e doação de recursos materiais não se inserem nas atividades da gestão de materiais.
A alternativa E está incorreta. A aquisição de bens imóveis não está inserida no rol de funções do
administrador de recursos materiais e patrimoniais, mas apenas de bens móveis.
Referente aos elementos necessários para a realização das rotinas da administração de materiais,
assinale a alternativa INCORRETA.
A alternativa A está incorreta. É isso mesmo. O almoxarifado realiza a guarda física dos materiais em estoque.
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A alternativa B está incorreta. A afirmativa também é correta. Setor de compras, entre outras atribuições,
deve buscar as mercadorias no preço mais favorável possível.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Não! Arquivos, prateleiras, pallets e veículos não são
matéria prima que passarão por transformação para a obtenção do produto final.
A alternativa D está incorreta. Perfeito. Materiais são mesmo todos os artigos essenciais para a atividade
produtiva da organização empresarial.
( ) Eficiência significa realizar as tarefas de modo inteligente, com o mínimo de esforço e com o
melhor aproveitamento possível de recursos.
( ) A produtividade cresce com o aumento de recursos aplicados numa atividade que gera os
mesmos resultados anteriores, mas com o uso de menos recursos.
( ) A eficiência no uso dos recursos e a satisfação dos funcionários relacionam-se com a qualidade
dos produtos e serviços e são critérios de grande importância para a avaliação de desempenho.
a) F V F V
b) V V F V
c) F F V V
d) V V V F
Comentários:
Antes de analisar as alternativas vamos analisar cada uma das afirmativas.
Eficiência significa realizar as tarefas de modo inteligente, com o mínimo de esforço e com o melhor
aproveitamento possível de recursos - Exato. O maior aproveitamento de recurso com o menos esforço
empregado.
O oposto da eficiência é o desperdício e é o que ocorre, por exemplo, quando se consomem recursos e
nenhum objetivo é realizado - Também correto. Consumo de recursos sem o atingimento de qualquer
objetivo é puro desperdício.
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A produtividade cresce com o aumento de recursos aplicados numa atividade que gera os mesmos
resultados anteriores, mas com o uso de menos recursos - Não. A frase por si só é confusa. Diz o
examinador que há o aumento de recursos aplicados e, depois, alega o uso de menos recursos. De
qualquer forma, se o volume de recursos empregados aumentou e o resultado é o mesmo, significa que
não houve aumento de produtividade. Pelo contrário, ela diminuiu.
A eficiência no uso dos recursos e a satisfação dos funcionários relacionam-se com a qualidade dos
produtos e serviços e são critérios de grande importância para a avaliação de desempenho - Sim.
Eficiência no uso de recursos e funcionários satisfeitos têm como provável consequência impacto positivo
na qualidade dos produtos produzidos.
A alternativa A está incorreta. O marketing de compras (?) não está ligado as atividades da administração de
materiais.
A alternativa B está incorreta. O planejamento estratégico das aquisições é um caminho viável para o
aumento da margem de lucro, porém a padronização dos materiais não garante incremento de lucratividade.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Lembre-se que a administração de materiais procura
sempre minimizar os custos. Sempre! Nesse caso a banca fala da minimização de custos operativos, de capital
e do material empregado. Correto!
A alternativa D está incorreta. O uso da análise SWOT não pode ser relacionado de forma direta ao aumento
das margens e da lucratividade de forma quantificável.
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A alternativa A está incorreta. Expansão da organização fica a cargo de outras áreas da empresa, mais
estratégicas.
A alternativa B está incorreta. A substituição de materiais no processo não deriva da própria área de
administração de materiais, que apenas compra e disponibiliza o material requisitado pelas áreas
responsáveis. Elas é que devem tomar a decisão sobre a alteração do material utilizado.
A alternativa C está incorreta. Também não é uma atribuição da área de materiais. Cabe ao RH ou a área
responsável pelos recursos humanos.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Questão importante pois falamos em administração
de materiais o tempo todo sobre "minimizar". Atenção, pois estamos falando de custos! Quando se fala no
emprego de recursos, o objetivo do gestor é maximizar o seu emprego, inibindo a ociosidade e gerando a
maior produtividade possível.
a) estrutura de um sistema para solucionar problemas por meio do uso de um conjunto específico de
técnicas, um corpo de conhecimento e pessoas especializadas.
b) atividade que planeja as compras empresariais.
c) atividade que executa a entrega do produto ao cliente final.
d) sequência estruturada de atividades que, por meio de ações físicas, comportamentais e/ou informações,
permitem a agregação de valor a uma ou mais entradas, transformando-as em uma ou mais saídas.
e) sequência de operações que se inicia na identificação do fornecedor, na compra do bem, seu recebimento,
transporte interno e acondicionamento, seu transporte durante o processo produtivo/uso, na armazenagem
como produto acabado e na sua distribuição ao consumidor final.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Conceito difuso e genérico. A área de materiais tem funções e competências
bem específicas.
A alternativa B está incorreta. Não é só isso. Compras é apenas uma das primeiras etapas do ciclo.
A alternativa C está incorreta. Nesta alternativa a função de administração de materiais foi profundamente
simplificada. É muito mais do que isso.
A alternativa D está incorreta. Aqui o examinador criou um conceito complexo que mistura ações físicas e
comportamentais (?). Não é por aí.
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A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. É exatamente a definição de todo o ciclo produtivo,
pelo qual responde a área de administração de materiais.
II. O ciclo da Administração de Materiais é: Necessidade do cliente, análise, reposição dos materiais,
recebimento, armazenamento e logística (distribuição / entrega) - Correto também. Início na demanda
do cliente e finalização na entrega ao cliente final.
a) Certo
b) Errada
Comentários:
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Essa é uma lista não exaustiva dos principais problemas relativos à Administração de Materiais, focados
especialmente nas atividades relativas aos estoques/almoxarifados.
Não são os únicos problemas mas, certamente, são problemas significativos relativos à gestão dos estoques
e, portanto, à Administração de Materiais.
Note que a banca usa literalmente o texto de Marco Dias a respeito dos maiores problemas de Administração
de Materiais relativos à imprecisão:
2. Armazenamento inadequado;
51. (FGV/TCE-BA/Agente Público/2014) Sobre as vantagens competitivas que uma empresa obtém
com uma administração de materiais bem organizada, analise os itens a seguir.
I. Redução de custos.
Assinale:
I. Redução de custos - certamente é uma grande vantagem que a organização pode obter junto aos seus
fornecedores nas compras (especialmente quando centralizadas) ou, especialmente, ao longo da cadeia,
com a redução dos volumes de estoques e a maximização do emprego dos recursos disponíveis.
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II. Redução do volume de investimentos em estoques - outro ponto importante e que pode gerar ganhos
à organização. Investimentos menores em estoque significam ou menores custos de aquisição ou
menores volumes estocados. No segundo caso isso impacta positivamente nos custos de armazenagem,
de seguros, de pessoal responsável pela gestão e etc.
III. Melhores condições de compra por meio de negociações com os fornecedores - também representa
ganho tangível à organização. Como já vimos, quando a gestão de todo o processo é centralizada, isso
faz com que a organização possa concentrar o volume total das compras em um fornecedor e, com isso,
conseguir descontos ou condições comerciais vantajosas o que pode sim gerar vantagens competitivas
no mercado.
a) preço alto.
b) baixo giro de estoques.
c) consistência de qualidade.
d) alto custo de aquisição e posse.
e) descontinuidade de fornecimento.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. É o contrário. A busca por preços competitivos, descontos e condições
comerciais vantajosas no processo de compra é objetivo do gestor de materiais.
A alternativa B está incorreta. Também não. Baixo giro de estoques significa que a utilização do material foi
super estimada, ou ocorre porque a demanda é menor que a planejada e, nesse cenário, comprou-se mais
do que o necessário. Em ambos os casos, não é o que se espera de uma gestão eficiente da cadeia produtiva.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. A obtenção da qualidade de forma consistente é quase
que uma consequência da execução dos demais objetivos da organização. Se os materiais são sempre
entregues na quantidade e qualidade corretas, no local e no tempo certo, de forma consistente e contínua
pelos mesmo fornecedores e a preços competitivos, a organização terá todas as possibilidades para entregar
produtos acabados de qualidade aos seus clientes.
A alternativa D está incorreta. Não. Já vimos que o objetivo do gestor de materiais é reduzir os custos tanto
na aquisição dos materiais quanto ao longo de sua posse, seja na fase de armazenagem, transformação,
transporte ou distribuição.
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o emprego de recursos diversos (como funcionários para pesquisar, negociar, etc.), podem resultar em
interrupções da produção o que é um dos maiores problemas que deve ser evitado pela área de
administração de materiais.
a) gestão de materiais
b) metodologia de redesenho
c) baixa por alienação ou doação
d) contratação (MAS/APS)
e) reengenharia
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Questão de baixa complexidade que apenas traz mais
uma definição de administração de materiais, dessa vez focando no equilíbrio da atividade de estocagem,
ou seja: o estoque deve ser pequeno o suficiente para garantir baixos custos e grande o suficiente para que
não permita a falta de materiais solicitados pelas diferentes áreas da organização.
A alternativa B está incorreta. O termo não tem qualquer relação com o enunciado trazido pela banca.
A alternativa C está incorreta. Também não. Essa é uma das atividades que aparece ao final do ciclo de
gestão de bens patrimoniais, que veremos em aula posterior.
A alternativa D está incorreta. Não tem qualquer relação com o enunciado trazido pela banca.
O sistema de materiais, dentro de uma empresa privada com fins lucrativos, pode ser dividido em algumas
áreas de concentração ou setores, como:
a) compras; controladoria.
b) relações públicas; almoxarifado.
c) controle de estoques; transportes e distribuição.
d) planejamento da produção; recursos humanos.
e) auditoria; importação.
Comentários:
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A alternativa A está incorreta. Controladoria não faz parte da atividade de gestão de materiais.
A alternativa B está incorreta. Dessa vez, Relações Públicas não fazem parte da atividade de gestão de
materiais.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O sistema de materiais pode ser dividido em inúmeras
áreas, a depender de como a organização pretende se estruturar e de acordo com seu fluxo de trabalho.
Compras, planejamento, estoques, transportes, produção, logística, distribuição são todas áreas possíveis de
segmentação da atividade de administração de materiais.
A alternativa D está incorreta. Planejamento de produção é atividade típica de gestão de materiais mas o
mesmo não se aplica aos Recursos Humanos.
A alternativa E está incorreta. Por fim, auditoria não faz parte do rol de atividades de administração de
materiais. Importação, dependendo do contexto, pode estar incluída no setor de compras.
A alternativa A está incorreta. Cliente é na verdade a etapa final de toda a cadeia de administração de
materiais e não a inicial.
A alternativa B está incorreta. OK começar pela identificação da demanda porém a expedição não pode vir
logo na sequência. É sim uma das últimas etapas, após a finalização da produção e no momento do envio do
produto acabado ao cliente final ou quando o material é internamente liberado para o processo produtivo.
Note que, em ambos os casos as etapas identificação de fornecedores e compras de materiais, que na
alternativa vêm após, já ocorreram.
A alternativa C está incorreta. Novamente a etapa clientes aparece no início da cadeia, o que não está
correto. Cuidado pois pode haver a interpretação de que isso representa a identificação da demanda (que
vem dos clientes) mas note que na alternativa B essa possibilidade aparece de forma explícita, eliminando a
dúvida.
A alternativa D está incorreta. Etapas em ordem invertida. Identificação da demanda é a primeira delas e
armazenagem do produto final uma das últimas, próxima da entrega ao cliente final.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A alternativa, embora não englobe todas as operações
do ciclo de administração de materiais, ao menos lista na ordem correta algumas delas: após a compra do
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material ele é transportado até quem o adquiriu, em seguida armazenado e movimentado durante o seu
processo produtivo.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Segundo Ballou, as atividades de logística e de marketing de uma organização estão diretamente ligadas por
meio das interfaces ilustradas na figura abaixo.
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materiais para abastecer, continuamente, determinada empresa com material necessário para
suas atividades.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Segundo Idalberto Chiavenato os grandes objetivos da Gestão de Materiais são obter e disponibilizar os
materiais na quantidade, no local e no tempo corretos. Além disso alerta ainda sobre outros objetivos como
a qualidade correta, o preço correto, a continuidade no fornecimento, os registros fidedignos e a
minimização geral dos custos ao longo de toda a cadeia de valor.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O processamento do pedido inclui as atividades que vão desde a realização do pedido até a entrega ao
cliente. O enunciado da questão lista o emprego de recursos tecnológicos ao longo do processo o que,
naturalmente, diminui seu tempo de duração.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O enunciado está correto quando fala em evitar a falta de estoques, o que pode causar paralisação na
atividade produtiva da organização porém não se pode dizer o mesmo em relação a "evitar a desmobilização"
dos estoques. Isso significaria deixá-los imobilizados e inibir o seu giro, o que definitivamente não é uma
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prática recomendada em Administração dos Materiais em função do custo e da óbvia necessidade de utilizar
os estoques de maneira contínua com o intuito de abastecer a cadeia produtiva da organização.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
De acordo com Dias (2010), a Administração de Materiais compreende o agrupamento dos materiais de
várias origens, e a coordenação dessa atividade com a demanda de produtos ou serviços da empresa. Desse
modo, soma esforços de vários setores, que, naturalmente, apresentam visões diferentes.
A expressão "visões diferentes" é empregada pelo fato de que os vendedores exijam altos níveis de estoque
de produtos acabados para garantir alto padrão de atendimento ao cliente; por seu turno, do ponto de vista
financeiro, necessita-se de estoques reduzidos para diminuir o capital investido.
Assim, a Administração deverá conciliar, da melhor maneira, os objetivos dos departamentos, sem prejudicar
a operacionalidade da empresa, assim como a definição e a execução da política de estoques. Essa é também
conhecida como a "função lubrificante" dos estoques entre diferentes setores da organização, ou seja, a
administração de materiais é uma "resolvedora de conflitos" entre áreas ou atores com objetivos
conflitantes. Veja abaixo exemplos:
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GABARITO
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RESUMO
Administração de Recursos: Conseguir alocar os recursos corretos, nos locais corretos e na hora correta
é a meta principal de quem tem responsabilidade pela gestão de processos, sejam eles na área industrial ou
de serviços e na iniciativa pública ou privada. Deve-se encontrar o nível necessário e suficiente de recursos
e, dentro desse cenário, maximizar a sua utilização.
Bens: têm a capacidade de produzir produtos ou serviços e, por isso, são muitas vezes
considerados como sinônimos de recursos.
Patrimônio: conjunto de bens, valores, direitos e obrigações de uma pessoa física ou jurídica que
possa ser avaliado monetariamente e que seja utilizado na realização de seus objetivos sociais.
Objetivos, atribuições e atividades: A administração dos recursos materiais engloba todo fluxo de uma
cadeia produtiva, o chamado ciclo produtivo. Algumas fontes e mesmo algumas bancas chamam o processo
de "gestão da cadeia de suprimentos", "cadeia de valor" ou mesmo, de forma genérica, de "logística".
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Atribuições: para que a área de gestão de materiais consiga atingir todos os seus objetivos, deve
possuir uma série de atribuições:
• Gestão dos Estoques - trata do gerenciamento dos materiais, por meio do uso de técnicas de
previsão do consumo, sistema de controle dos estoques, etc., com o objetivo primordial de
adequar os níveis de estoque as necessidades dos usuários dos diversos materiais, com o
menor custo possível, sem comprometer o nível de serviço esperado para atender as
exigências do usuário.
• Gestão de Compras - envolve o atendimento das solicitações de compras de materiais
destinadas aos diversos órgãos que compõem uma empresa e, principalmente, atender as
necessidades de reposição dos estoques planejados pela gestão de estoques, de acordo com
as quantidades e prazos por ela fixados.
• Gestão dos Centros de Distribuição - envolve atividades vinculadas ao recebimento dos
materiais, movimentação, estocagem e fornecimento destes, de acordo com as necessidades
dos usuários. A gestão dos centros de distribuição resulta no controle físico dos materiais
armazenados.
Integração da área de materiais: A área de materiais interage com as mais variadas as áreas da empresa.
É necessário que os esforços sejam planejados e integrados para que a organização tenha o máximo
benefício.
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• Centralização
o Planejamento unificado
o Economias de escala e descontos
o Alocação de especialistas na atividade
o Controle de custos mais eficiente
o Processo mais lento e menos flexível
o Recomendado para processos e cenários estáveis de produção
• Descentralização
o Maior velocidade
o Mais flexibilidade
o Proximidade da unidade de negócio
o Custos mais altos
o Perda da economia de escala e de descontos nas compras
o Falta de "visão do todo" para o planejamento
o Indicado para modelos de negócio que necessitem de agilidade e flexibilidade e para
organizações que produzam em diferentes locais.
Ética no setor público: a tomada de decisão ao longo do processo deve escolher sempre a opção
que seja mais vantajosa para o bem comum.
Ética em compras: os profissionais desse setor estão sempre envolvidos com grandes valores
monetários e têm o poder de decisão em relação a escolha dos fornecedores, dessa forma é
fundamental que tenham comportamento ético no que diz respeito ao direcionamento que darão
aos recursos financeiros da organização e a toda a condução do processo de negociação.
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Aula 00
fatores e, por último, novas demandas por produtos e serviços regionalizados, que hoje
sequer imaginamos que existirão no futuro.
• Tendências de custos: busca por menores custo causará movimento de integração e formação
de cadeias logísticas virtuais entre fornecedores, fabricantes e distribuidores.
• Tendências ambientais: crescentes preocupações com o impacto da atividade econômica nos
recursos ambientais globais certamente impactará a atividade de gestão de materiais no curto
prazo
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Aula 01
Almoxarifado - 2022
Autor:
Ricardo Campanario
27 de Junho de 2022
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Aula 01
Índice
1) Classificação de Materiais - AULA COMPLETA
..............................................................................................................................................................................................3
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Aula 01
CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
A Classificação de Materiais é fundamental para que o gestor de materiais possa ganhar eficiência e
gerenciar com sucesso todo o processo de compra, armazenagem e distribuição de materiais. Sua ausência
impede o controle eficiente dos estoques, a criação de procedimentos de armazenagem adequados e a
correta operacionalização do almoxarifado.
A capacidade de identificar e localizar com clareza e rapidez os diferentes tipos de materiais é crítica
para que o gestor de materiais possa atender as demandas que recebe no tempo correto, volume adequado
e local indicado, grandes objetivos da administração de materiais.
Caso os materiais não estejam prévia e corretamente classificados, o gestor certamente terá muitas
dificuldades em encontrá-los, separá-los e despachá-los para a área requisitante, o que certamente o
impedirá de executar o trabalho no nível de qualidade esperado.
Esse "atraso" no processo, por sua vez, impactará o nível de serviço (atendimento dos pedidos ou
requisições de material), ou seja, provavelmente este gestor passará a apresentar níveis de atendimentos
satisfatórios mais baixos em relação as requisições recebidas, justamente porque teve dificuldades em
localizar e identificar os materiais necessários e tudo isso porque?
Porque não executou a classificação como deveria, o que veremos ao longo de nossa aula de hoje!
Além disso, a falta ou a adoção de classificação equivocada pode levar à perda ou deterioração de
materiais em estoque, por falta de conservação adequada, acidentes ou contaminação e/ou alteração de
características de materiais erroneamente armazenados de maneira próxima, impactando ainda mais o nível
de serviço de pedidos de materiais.
A classificação de materiais nada mais é do que uma forma de dividir os estoques de acordo com o
tratamento que será dispensado a cada um dos materiais e de forma a facilitar seu armazenamento e
localização.
Note que quando o material possui alguma característica especial como, por exemplo, o fato de ser
perecível ou perigoso ou utilizado com maior frequência, isso influencia na classificação que vai receber,
indicando ao final, próximo de quais outros materiais esse material pode e/ou deve ficar, em qual localização
dentro da área de armazenagem e quais cuidados especiais eventualmente precise receber (temperaturas
adequadas no caso de alguns perecíveis, proteção contra agentes biológicos no caso de alimentos, etc.).
Dessa forma, note que estamos falando em "agrupar" materiais com características comuns,
otimizando todo o processo. Nessa direção, Viana define a classificação de materiais como:
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Aula 01
Observe porém que essa não é a única definição de classificação. Outros autores são também muito
cobrados em relação ao tema, como o professor Marco Aurélio Dias.
Veja que, novamente, estamos falando em agrupar ou aglutinar materiais por características de
semelhança, apenas reforçando o que já vimos.
Ainda segundo Dias a classificação "não deve gerar confusão, ou seja, um produto não poderá ser
classificado de modo que seja confundido com outro, mesmo havendo semelhanças".
Então perceba que, mesmo quando os materiais possuem características comuns, o gestor de
materiais não pode esquecer-se de levar em consideração os demais detalhes, não coincidentes, que
permitirão separá-los, classificá-los e identificá-los da forma correta, propiciando seu armazenamento e
localização da forma mais eficiente possível ao longo do processo.
A classificação deve sempre ser feita de maneira que cada material, identificado em todo seu nível
de detalhe, ocupe seu respectivo local, onde obtenha segurança para sua armazenagem, não ofereça perigo
aos materiais próximos (exemplo: produto químico que altere a característica de um produto alimentício ao
lado) e possa ser rapidamente localizado.
Após todo esse processo de classificação, que se divide em várias etapas que veremos mais adiante,
temos como resultado a possibilidade de codificar o material, ou seja, representar todas essas informações
previamente coletadas por meio de números, letras ou outro método adotado.
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Aula 01
Por isso, é possível que você também encontre a definição de classificação como a lista de seus
principais objetivos ou etapas do processo que são:
(VUNESP/FITO/Técnico em Gestão/2021) O processo que tem como objetivo comum agrupar todos os
materiais com características comuns é a
a) ficha de estoque
b) ordem de compra
c) ordem de custeio
d) contagem cíclica
e) classificação de materiais
Comentário:
A alternativa E é a correta e é o gabarito da questão.
Perceba que a banca traz a definição clássica do processo de classificação, ou seja, o agrupamento de todos
os materiais com características comuns.
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Aula 01
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Aula 01
Os materiais não podem ser classificados usando-se para isso sistemas que não tenham qualquer tipo
de padronização. Dessa forma definiu-se que um sistema eficiente de classificação deve possuir e aplicar ao
menos três atributos principais: abrangência, flexibilidade e praticidade.
Vamos entender cada um deles. É importante que você saiba listá-los, identificá-los e diferenciá-los
no dia da prova.
ABRANGÊNCIA
A abrangência deve permitir que a classificação possa incluir um vasto número de diferentes tipos
de materiais, englobando uma grande variedade de características como peso, forma, dimensão, custos,
aspectos contábeis, etc.
Deve tratar da maior gama possível de características. Isso permite que o sistema seja abrangente o
suficiente para representar todos os tipos de materiais em suas mais variadas dimensões, conseguindo
diferenciá-los um a um e evitando qualquer tipo de duplicidade ou confusão.
FLEXIBILIDADE
Dessa forma a classificação deve ser sempre maleável e adaptável, podendo se adequar à realidade
da organização e facilitando a comunicação entre os diferentes tipos adotados.
Somente dessa forma o sistema de classificação estará sempre atualizado, facilitando a comunicação
e a integração entre os diferentes tipos de classificação.
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PRATICIDADE
Por último, a praticidade exige simplicidade da classificação. Não deve exigir do classificador
julgamentos subjetivos ou complexos, tarefas complicadas e conceitos abstratos. Deve ser simples e direta.
ATRIBUTOS DA CLASSIFICAÇÃO DE
MATERIAIS
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Esse é um tema menos cobrado em provas, mas não estamos livres de encontrá-lo, portanto, bom
conhecer.
São eles:
PRINCÍPIO ARBITRÁRIO
Os itens de material são codificados de maneira sequencial, a medida que vão entrando no estoque.
A grande desvantagem desta forma de sistema é o fato de não permitir nenhuma forma de identidade entre
itens de material de mesma natureza como, por exemplo, duas luminárias semelhantes. São aglutinados com
base apenas na ordem de chegada.
PRINCÍPIO SIMBÓLICO
Neste princípio utiliza-se a codificação sob a forma numérica, como também sob a forma mnemônica
para facilitar a memorização. Outra possibilidade é a codificação alfanumérica, criando a possibilidade de
que os códigos guardem identidade entre si. Não é recomendável para séries muito numerosas de itens e
deve-se levar em conta as naturais dificuldade do uso da técnica mnemônica (complexa para outros que não
o próprio criador).
Neste princípio são utilizados os números dos desenhos de detalhamento dos projetos. A codificação
cobre apenas as partes e materiais integrantes dos projetos específicos.
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Tipos de Classificação
• Tipo de Demanda
• Criticidade
• Aplicação
• Perecibilidade
• Periculosidade
• Possibilidade de fazer ou comprar
• Tipos de estocagem
• Dificuldade de aquisição
• Mercado fornecedor
• Valor do consumo ou ABC
• Importância Operacional ou XYZ
• Permanentes ou de Consumo
TIPO DE DEMANDA
Em relação ao tipo de demanda temos os chamados materiais "de estoque" e os materiais "não de
estoque".
Geralmente possuem sistemas de reposição automática de estoques, que não exigem a participação
do usuário, minimizando o risco de desabastecimento.
Os materiais de estoque podem ser subdivididos quanto à aplicação, quanto ao valor de consumo
(Curva ABC) e quanto à importância operacional (XYZ). Veremos todas essas subdivisões mais adiante.
Já os materiais de não estoque são consumidos com menor frequência, têm demanda irregular ou
mesmo imprevisível e, portanto, muitas vezes não têm previsão de utilização. Dessa forma por não devem
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ser mantidos em estoque em função dos custos diretos e indiretos de tal opção. Quando a organização
necessita deles, compra para utilização imediata, sendo raros os casos em que são comprados para utilização
posterior.
Nesse contexto, ao contrário dos materiais "de estoque", os materiais "não de estoque" não possuem
critérios e parâmetros para o ressuprimento automático, geralmente exigindo o envolvimento do usuário
para identificar a necessidade de abastecimento por meio de solicitação direta de aquisição.
Tipo de
Demanda
"Não de
"De Estoque"
Estoque"
CRITICIDADE
Em outras palavras, são peças de reposição de equipamentos que não podem parar sob
pena de paralisar todo o processo produtivo da organização.
Precisam estar disponíveis e em estoque para qualquer necessidade, mesmo que isso represente
alguns custos à organização. Permanecerão estocados até a sua utilização e não estarão sujeitos ao controle
de obsolescência.
Em regra são muito poucos os materiais críticos cadastrados em um sistema de classificação. Veja
abaixo algumas das principais características que possibilitam sua identificação:
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APLICAÇÃO
Aqui é importante perceber que o fluxo dos materiais ao longo da cadeia produtiva faz com que eles
se modifiquem gradativamente ao longo do processo e, com isso, migrem de categoria ao longo da cadeia.
Assim, conforme vão sendo transformados, os materiais vão recebendo diferentes classificações e passam a
se enquadrar em diferentes classes de materiais.
A falta de matéria prima paralisa o processo produtivo. Veja alguns exemplos de matéria
prima para entender melhor o conceito: Tecelagem -> fios, tintas, pigmentos, etc.; Produção
de TVs -> parafusos e porcas, circuitos elétricos, caixa de plástico, etc.
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Não estão mais no almoxarifado (deixaram de ser matérias primas) e nem estão no depósito
pois ainda não são produtos acabados. São materiais que ingressaram na organização como
matéria prima, passam por etapa do processo produtivo e serão transformados em produtos
acabados.
Assim, já não são mais matérias primas, mas ainda não estão prontos. Encontram-se na linha
de produção, como um circuito elétrico que será aplicado a um televisor.
É o estágio final do processo produtivo, tendo passado por todas as fases anteriores: matéria
prima, material em processamento, material semiacabado, material acabado ou
componentes
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PERECIBILIDADE
Os materiais perecíveis são aqueles que podem perder suas características de performance
esperadas, sejam elas físicas ou químicas, estragando ou se deteriorando. Isso pode acontecer pela ação
natural do tempo, pela ação de contaminantes, contato com outros materiais, umidade, oxidação, poeira,
choque mecânicos, pressão, entre outros fatores (veja na tabela abaixo).
Esse tipo de material deve receber tratamento diferenciado em relação a sua frequência de compra
e armazenamento (inclusive em relação à embalagem adequada), evitando desperdícios ou falta de material
na hora em que são necessários para a atividade produtiva.
A adoção da classificação por perecimento permite que a organização adote uma série de medidas
preventivas como:
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Por fim (isso é mais difícil cair em prova, mas vale dar uma olhada) os materiais perecíveis podem ser
classificados em diferentes categorias:
Já os materiais não perecíveis são os demais materiais, que não necessitam de cuidados especiais
em relação a essa condição específica.
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b) Se sua estrutura for quebradiça, deformável ou danificável, caracterizando sua irrecuperabilidade e perda
de sua identidade ou funcionalidade.
c) Se está sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou se deteriore ou perca sua característica pelo uso
normal.
d) Se o material foi adquirido para consumo imediato ou para distribuição gratuita.
Comentário:
A alternativa C é a correta e é o gabarito da questão.
O material perecível é justamente aquele que está sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se
deteriora ou perde sua característica normal de uso.
PERICULOSIDADE
A adoção da classificação por periculosidade visa identificar materiais como produtos químicos ou
gases que, por suas características físico-químicas, possuam incompatibilidade com outros, oferecendo
riscos à segurança.
Neste tipo de classificação os materiais são segmentados em perigosos e não perigosos. Isso
influenciará diretamente as condições de manuseio, transporte e armazenagem dos materiais considerados
perigosos, pois são aqueles que podem apresentar riscos ao longo de todos esses processos.
Os riscos mais comuns são os de explosão, incêndio, reação ao contato com outros produtos, etc.
Nesses casos o material deve ser tratado com o devido cuidado.
Os demais materiais são os não perigosos e - assim como os não perecíveis - não necessitam de
cuidados especiais quanto aos seus processos específicos.
Esta classificação segmenta os materiais de acordo com suas possibilidades de compra ou produção
interna. Vejamos:
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• Recondicionar: pode ser recuperados internamente após o uso e desgaste. Não são
comprados e nem produzidos internamente. O material é considerado recondicionável
quando, após sua utilização, pode ser beneficiado e novamente utilizado sem a diminuição de
suas qualidades.
Possibilidade de
Fazer ou Comprar
TIPOS DE ESTOCAGEM
DIFICULDADE DE AQUISIÇÃO
Nesta classificação o que deve ser considerado são apenas as características intrínsecas da obtenção
difícil, deixando-se de lado as extrínsecas ou externas como o excesso de burocracia, pobreza nas
especificações, falta de autonomia do órgão de compras, entre outras.
As dificuldades intrínsecas e, portanto, classificações possíveis dos materiais neste quesito são:
Dificuldades Características
Fabricação Especial Cronogramas longos de fabricação, inspeções na
área de fabricação, etc.
Escassez no mercado Pouca oferta
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A classificação por dificuldade de aquisição permite que a organização obtenha alguns benefícios
como:
MERCADO FORNECEDOR
Esta classificação está bastante ligada à classificação por dificuldade de aquisição e a complementa.
Divide-se nas seguintes categorias:
Mercado Características
Mercado Nacional Fabricados no país
Mercado Estrangeiro Fabricados fora do país, mesmo com o fornecedor
instalado no país
Em processo de nacionalização Fornecedores nacionais em desenvolvimento
Atenção pois a partir de agora você vai estudar tipos de classificação que caem demais em provas. A
As classificações comumente chamadas de Curva ABC e Importância Operacional (ou XYZ) são as mais
cobradas em concursos, ao lado da classificação por aplicação.
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A classificação com base no método ABC segmenta os itens que trazem muito ou pouco impacto
para a organização em relação ao seu processo produtivo. Permite que o administrador de materiais foque
seus esforços em número reduzido de itens que são os mais importantes para a organização.
Trata-se de método cujo fundamento é aplicável a qualquer situação em que seja possível estabelecer
prioridades, como uma obrigação a cumprir dividida em várias tarefas, umas mais e outras menos
importantes, de modo que a soma destas poucas tarefas mais importantes representarão provavelmente
uma grande parcela da obrigação como um todo. Esse é o "espírito" da Curva ABC.
Tal método foi introduzido pelo economista italiano Vilfredo Pareto que, ainda no século XIX, com
base em estudos de concentração de renda, observou que uma parte majoritária da renda disponível se
concentrava em pequena parte da população, enquanto uma grande parte da população representava muito
pouco em relação à renda total distribuída.
Esse princípio da concentração da importância em setores que acolhem poucos itens (ou cidadãos
ou qualquer outra unidade a ser considerada) forma a base do Princípio de Pareto e foi adaptado ao processo
de controle de estoques, batizado como Curva ABC.
Note na figura abaixo que, de acordo com o Princípio de Pareto, 80% do valor dos estoques e de todo
o esforço empregado ao longo da cadeia (eixo Y) está concentrado em apenas cerca de 20% dos itens (eixo
X), formando a área A no gráfico.
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Geralmente esses são os percentuais adotados, mas, atenção, é comum encontrar o uso de outros
percentuais dependendo do autor tomado como base.
Também não é difícil encontrar exercícios práticos nos quais o candidato deverá calcular os
percentuais em relação ao número de itens e importância de cada classe. Nesses casos também é natural
que os números não correspondam exatamente ao que está na tabela acima.
O importante é que, ao efetuar os cálculos, o candidato consiga identificar qual o setor que concentra
a maior importância em valor e que, certamente, terá reduzido número de itens. E, em seguida, identificar
os demais, sempre com diminuição do valor e aumento do número de itens, ambos em percentual.
Voltando ao gráfico e a tabela acima, os materiais da classe "A" são aqueles que têm alto consumo
anual e de menor quantidade de itens (em torno de 20%). Exigem os maiores investimentos e atenção do
gestor de materiais ao longo do tempo. São sempre aqueles de maior valor de consumo (ao redor de 80%)
ou chamados de material de grande valor de consumo.
Temos ainda os materiais da classe "B". São aqueles com um número médio de itens (cerca de 30%
dos itens) e que representam, isoladamente, cerca de 15% do valor total dos estoques. Somados aos
materiais da classe "A" perfazem quase que a totalidade dos materiais consumidos ao longo do processo de
produção (aproximadamente 95% do total, ou seja, os 80% da classe "A" mais os 15% da classe "B", e
representam 50% dos itens: 20% da classe "A" e 30% da classe "B"). Os materiais da classe "B" também são
chamados de materiais de importância intermediária ou de médio valor de consumo.
Por fim temos ainda os materiais da classe "C" que perfazem uma longa lista de itens (cerca de 50%
deles) porém representam muito pouco em termos de importância e valor ao processo produtivo
(geralmente algo em torno de 5%). São conhecidos por materiais de pouca ou menor importância ou de
baixo valor de consumo.
Em geral a maioria das organizações baseia suas análises de ressuprimento e define quantidades de
reposição usando para isso referências de consumo histórico e tempos para a recomposição do estoque.
Tais técnicas matemáticas não levam em conta a individualidade do material, sobretudo em casos
nos quais, independentemente do nível de consumo, caso faltem, podem vir a prejudicar fortemente a
continuidade da produção ou da prestação de serviços de uma organização, tornando o custo de sua
eventual falta mais oneroso do que o custo gerado por sua preservação em estoque.
Dessa forma temos também a classificação com base na importância operacional do material, que
visa identificar materiais imprescindíveis ao funcionamento da empresa.
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Note que aqui não estamos mais falando de valores mas sim da importância do material para o
processo produtivo da empresa, ou seja, sem o material crítico, a produção ou a operação da empresa, para!
São geralmente materiais vitais para equipamentos produtivos, que servem de reposição para um
equipamento ou grupo de equipamentos e que devem permanecer estocados até a sua utilização,
compensando o prejuízo potencialmente gerado pela sua falta.
Classe X - Materiais de aplicação não importante. Criticidade baixa. Falta não acarreta paralisação do
processo. Podem ser facilmente adquiridos ou substituídos por materiais similares da própria organização.
Classe Y - Criticidade média. São importantes para o processo porém podem ser substituídos por
outros com relativa facilidade, mesmo não possuindo similares na empresa.
Classe Z - Criticidade máxima. Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por
similares. Sua falta provoca a paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
PERMANENTES OU DE CONSUMO
• Material de Consumo: utilização limitada a 2 anos. Após isso perde sua identidade física
ou tem a utilização limitada.
• Material Permanente: durabilidade maior que 2 anos e/ou não perde sua identidade física
quando incorporado a outro bem.
Os critérios para a identificação de um material como permanente são, de acordo com a Portaria
448/2002 da Secretaria do Tesouro Nacional:
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Complementando, a Lei 4.320/1964, que dispõe sobre normas gerais de Direito Financeiro para
elaboração e controle dos orçamentos e balanços da União, dos Estados, dos Municípios e do Distrito
Federal, relata no parágrafo 2º de seu artigo 15 que:
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Aula 01
(FAFIPA/CISPAR/Auxiliar Administrativo/2020) Com base no tema curva ABC, analise as assertivas a seguir
e assinale a alternativa CORRETA:
I. A curva ABC é uma maneira de controlar os estoques.
II. A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento em materiais está concentrada
em um pequeno número de itens.
III. Na classe A estão os itens mais importantes e em menor número.
a) Apenas I está correta.
b) Apenas II está correta.
c) Apenas III está correta.
d) Todas estão incorretas.
e) Todas estão corretas
Comentário:
A alternativa E é a correta e é o gabarito da questão.
Ótima questão para relembrar os conceitos da curva ABC pois todas as afirmativas estão corretas.
Usando a curva ABC o gestor de materiais sem dúvida pode gerenciar melhor o estoque, destinando mais
atenção e tempo aos itens de maior valor, mesmo que estes representem um universo pequeno em relação
ao todo. Isso tem uma palavra: foco.
Em relação ao princípio no qual se ancora a curva ABC, também está correto. A premissa é que a maior parte
do investimento em materiais está concentrada em um pequeno número de itens.
Por fim, os itens mais importantes (geralmente cerca de 80% do valor) encontram-se na classe "A", que
reponde por cerca de 20% dos itens em volume. Os demais percentuais giram em torno de 30% em valor e
15% em volume para a classe "B" e 5% em valor e 50% em voluma para a classe "C".
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Etapas de Classificação
Bem, até aqui vimos que classificar um material é agrupá-lo de acordo com a semelhança, sem causar
confusão ou dispersão no espaço e alteração na qualidade. Para isso são consideradas características de
forma, dimensão, peso, tipo, uso, entre outras.
Um eficiente processo de classificação permitirá que, em seguida, o material possa ser codificado e
reconhecido (via código adotado) por todas as suas características e informações necessárias, suficientes e
desejadas.
A codificação é, na prática, a última etapa do processo de classificação. Antes dela temos que passar
por diversos outras fases, que veremos abaixo. Esse é um ponto bastante cobrado pelas bancas e é
necessário conhecer mais a fundo.
✓ Catalogação
✓ Simplificação
✓ Especificação
✓ Normalização
✓ Padronização
✓ Codificação
Neste ponto é importante conhecermos uma a uma. Você vai encontrar questões nas quais terá que
diferenciar cada uma destas etapas ou mesmo identificar sobre qual delas o examinador está falando ou,
ainda, com base na etapa solicitada pelo enunciado, buscar sua definição entre as alternativas disponíveis.
Vamos a elas:
CATALOGAÇÃO
A catalogação nada mais é do que a fase em que o gestor de materiais elabora uma lista completa
de todos os itens de materiais que existem no estoque. É necessário que a lista abranja de fato 100% dos
itens disponíveis, sem que nenhum fique de fora.
O objetivo é que tanto o gestor como a organização consigam enxergar tudo o que a empresa possui,
permitindo o planejamento e execução mais eficiente de diversas atividades incluídas no processo de
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SIMPLIFICAÇÃO
Após visualizarmos tudo que a organização possui por meio da catalogação, partimos para a
simplificação.
Simplificar material significa reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim. Por
exemplo, a empresa possui 7 tipos diferentes de parafusos (marcas e cores diferentes), mas todos são
aplicados da mesma maneira no processo produtivo e entregam o mesmo resultado. O objetivo da
simplificação aqui é, de preferência, eleger entre os 7 apenas 1 item, e passar a trabalhar apenas com ele,
diminuindo a complexidade na gestão.
Note que estamos falando de um único exemplo, mas imagine esse processo aplicado a milhares de
materiais. Com certeza gera uma significativa redução de itens no portfólio, o que é excelente para a gestão
e alcance da eficiência ao longo do processo.
Em linhas gerais a etapa de simplificação procura identificar quais os itens que possuem o mesmo
objetivo no processo produtivo e entregam o mesmo resultado. Identificados itens que se enquadram
nesses quesitos a ordem é escolher apenas um deles e deixar de trabalhar com os demais, eliminando
duplicidades, custos e complexidade na gestão.
ESPECIFICAÇÃO
Em linhas gerais a especificação significa uma minuciosa descrição do material. Também chamada
de identificação, nessa fase os materiais catalogados e simplificados serão descritos de forma detalhada,
incluindo seu peso, medida, forma, finalidade e demais atributos.
Tudo isso vai possibilitar um melhor entendimento entre o usuário e o fornecedor quanto ao tipo de
material a ser requisitado, facilitando o processo de consulta, compra e controle dos materiais em estoque
e, sobretudo, evitando a compra de materiais em desacordo com as necessidades da organização.
A descrição ao longo do processo de especificação deve ser concisa, completa e permitir a perfeita
individualização do item. Sumária e objetiva, deve usar termos técnicos adequados e usuais, evitando marcas
comerciais, gírias ou regionalismos.
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NORMALIZAÇÃO
De acordo com a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), norma é "um conjunto metódico
e preciso de preceitos destinados a estabelecer regras para execução de cálculos, projetos, fabricação,
obras, serviços ou instalações, prescrever condições mínimas de segurança na execução ou utilização de
obras, máquinas ou instalações, recomendar regras para elaboração de outras normas e demais documentos
normativos".
Importante salientar que a norma também é um ato de simplificação visto que delimita as
possibilidades de uso e emprego dos itens em questão, também minimizando a complexidade do processo
e auxiliando o próprio processo de especificação, como vimos acima.
PADRONIZAÇÃO
✓ Redução do risco de falta de materiais no estoque por meio da redução da variedade, o que
permite maior volume em menor número de itens.
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✓ Compras em maiores lotes: menos itens levam a compras de maior volume, gerando ganhos
de escala e descontos na aquisição. Note que a ideia não é comprar "mais". O volume é
provavelmente o mesmo porém, agora não se distribui em diversos itens provavelmente de
fornecedores diferentes, mas concentra-se em menos itens, padronizados, que podem ser
adquiridos juntos a um mesmo fornecedor.
✓ Redução da quantidade de itens em estoque: a redução do número e da variedade de itens
permite reduzir os custos de armazenamento pois leva à melhoria do layout e provável
diminuição do espaço físico utilizado.
CODIFICAÇÃO
Bem, após percorrida todas essa etapas e considerando que temos um bom processo de classificação
disponível, podemos partir para a codificação dos itens, ou seja, representar todas as informações
necessárias, suficientes e desejadas de um item por meio de números e/ou letras com base em toda a
classificação recém obtida do material.
Nesse cenário cada item terá seu código, permitindo e facilitando o controle, a retirada e a
movimentação dos itens na organização. Sabendo qual o código do item qualquer um desses processos se
torna completamente objetivo e traz rapidez na identificação e localização dos itens nos armazéns assim
como nos controles de volumes e demais controles gerenciais em relação aos estoques disponíveis.
Mas isso tudo veremos com mais detalhes a seguir pois a Codificação merece um item exclusivo para
discussão!
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Aula 01
(IASP/CM Mesquita-RJ/Gestor de Patrimônio/2020) São etapas (ou princípios) que regem a classificação
de materiais:
a) Catalogação, Identificação, Flexibilização, Padronização e Codificação.
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Aula 01
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Aula 01
Codificação de Materiais
Já vimos que é uma preocupação geral das organização obter a capacidade de identificar e localizar
com facilidade todos os tipos de materiais disponíveis em seus respectivos estoques.
O melhor jeito encontrado para isso foi a representação com o uso de caracteres ou símbolos
alfanuméricos, alfabéticos ou numéricos (estes os mais utilizados), que representam as características dos
materiais quando decodificados. Isso é o que chamamos de Codificação de Materiais.
Vale lembrar que esse código é "secreto" e requer o uso do chamado Plano de Codificação para que
possa ser entendido. Não que o processo seja sigiloso ou algo do tipo, mas sim realizado por meio de
inúmeras combinações e padrões adotados pela empresa, o que geralmente é impossível de memorizar.
O Plano de Codificação é, dessa forma, a chave para a interpretação dos códigos adotados pela
organização. Seu desenvolvimento não é padronizado e deve ser definido pela própria instituição que vai
utilizá-lo no processo de gestão de materiais de acordo com suas características e necessidades.
Nesse cenário os materiais e todas as suas características podem ser representados de maneira
racional, metódica e clara e a codificação acaba se transformando na linguagem comum de materiais dentro
da organização e, muitas vezes, junto a fornecedores e clientes.
Essa é a origem da codificação, uma das etapas do grande processo de classificação, na verdade a
última, que formaliza o processo e atribui ao material um código para que possa ser identificado. Em função
de uma boa classificação do material é possível partir para o desenvolvimento de um eficiente sistema de
codificação.
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Aula 01
OBJETIVOS
A etapa de codificação dos materiais tem alguns objetivos claros, visando o total e eficiente controle
de estoques e dos processos de compras:
TIPOS DE CODIFICAÇÃO
O método escolhido pode variar desde os sistemas arbitrário (atribuições de códigos a medida que
os itens dão entrada na organização) até sistemas que catalogam os materiais seguindo sequências lógicas
(na grande maioria das vezes mais indicados).
Podemos considerar que o processo de codificação gera mais valor à organização quando sua
interpretação se dá quase que de forma imediata, ou seja, ao olhar para o código o gestor ou usuário
consegue identificar o material de modo geral, restando os detalhes para sua identificação completa, o que
será feito com o uso do plano de codificação.
Outro ponto importante para sua prova é conhecer as principais características de um sistema de
codificação. Cuidado para não confundir com os atributos para classificação de materiais (relembrando:
abrangência, flexibilidade e praticidade).
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SISTEMAS DE CODIFICAÇÃO
Sistema Alfabético: conjunto de letras estruturadas de forma mnemônica. Sistema vem caindo em
desuso pela dificuldade em memorizar os códigos e pela limitação em termos de quantidade de itens.
Exemplo de código: A-C-H.
Sistema Alfanumérico: mescla números e letras para representar cada material. Exemplo: BT-6345
(B- grupo, T-classe e 6345 código identificador).
Sistema Numérico: composição lógica de números para a identificação de cada material. É o sistema
mais utilizado pelas organizações pela simplicidade e possibilidade ilimitada de criação de combinações.
Geralmente agrega informações em diferentes níveis de numeração. Exemplo: 20-002-012:
20 - material de escritório
002 - Lapiseira
SISTEMAS DECIMAL
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Aula 01
O Sistema decimal (também conhecido por Dewey) pode ser usado para outros fins como
classificação de arquivos, bibliotecas, etc. É o sistema mais utilizado pelas empresas pela sua simplicidade e
pelas suas infinitas possibilidades de classificação.
A codificação decimal divide o universo dos materiais em grandes grupos, de acordo com o campo
de emprego, numerando-os geralmente de 01 a 99. A partir daí os grupos são divididos em subclasses (por
tipo de equipamento ou tipo de material, por exemplo), numerando-os de 001 a 999. Por fim, a última
sequência de dígitos (de 001 a 999) vai identificar o item em sua subclasse.
Vamos voltar ao exemplo acima e entender na prática a aplicação do conceito que acabamos de ver:
O código deste material seria, portanto: 20.002.012 e, ao verem este código e com a prática do uso,
os usuários deveriam ao menos identificar de maneira imediata que se trata de uma lapiseira, recorrendo
depois ao plano de codificação para checar sua individualização (0,7mm e azul).
O sistema numérico porém, não se restringe ao sistema decimal. Tem outras variações que vamos
conhecer agora.
O Federal Supply Classification ou FSC foi criado pelo governo norte americano para a identificação
e catalogação dos materiais de seus diversos departamentos governamentais.
Sua estrutura é composta por 11 dígitos, mais um dígito verificador: XXXX - XXX - XXXX - X.
• Número de classe (NC), com 4 dígitos, sendo que os dois primeiros representam os grupos de
materiais. Os 4 dígitos (incluindo os 2 primeiros) definem a classe do material.
• Número de identificação (NI), com 7 dígitos, sequencial dentro da classe, podendo ainda ser
subdividido em dois grupos:
1. Os 3 primeiros dígitos podem indicar a unidade de aplicação do material ou a região em que o
mesmo será utilizado;
2. Os 4 últimos dígitos indicam a sequência de cadastramento do material, podendo ser geral ou
específico da área de utilização;
• O 12º dígito é o dígito verificador.
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Aula 01
O sistema de codificação francês emprega 8 dígitos e emprega uma análise mista, dividindo os
materiais em normalizados (ampla aplicação e sem necessidade de uso de máquina ou equipamento
especial) e específicos (de aplicabilidade restrita), no seguinte formato: XX - XXX - XXX.
Os materiais normalizados (sejam eles mecânicos, elétricos, eletrônicos ou outros) são aqueles
comuns a todas as máquinas e equipamentos. São fabricados em série e encontrados a venda com facilidade.
CÓDIGOS DE BARRAS
A decodificação (leitura) dos dados é realizada por scanner - o popular leitor de código de barras -,
que emite um raio vermelho que percorre todas as barras. Onde a barra for escura, a luz é absorvida; onde
a barra for clara (espaços), a luz é refletida novamente para o leitor.
Os dados capturados nessa leitura óptica são convertidos em letras ou números humano-legíveis.
Sua utilização é muito comum em diversas áreas, desde a indústria é largamente utilizado no comércio e
serviços.
Entre os tipos de códigos de barra, os mais cobrados são o EAN (utilizado na embalagem de produtos
de consumo disponíveis nos pontos de venda do varejo), que geralmente tem 13 (EAN-13) ou 8 (EAN-8)
dígitos.
Há também o DUN-14, que tem 14 dígitos e é utilizado em containers, caixas de transporte, paletes,
etc., permitindo a comerciantes, varejistas e atacadistas a verificação e baixa de múltiplas unidades de
produto de uma só vez. Note que o DUN-14 não identifica itens, mas sim caixas ou outras embalagens
unitizadas como containers ou paletes que, por sua vez, possuem inúmeros produtos. Conhecido também
por EAN/UCC-14 ou GTIN-14.
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Temos ainda Data Matrix, símbolo bidimensional para aplicações especiais, que permite codificar
informações em espaços muito menores que os códigos lineares e agregar informações adicionais como
código do produto, lote, data de fabricação e validade. Tornou-se o principal código do fornecimento do
segmento hospitalar por permitir a identificação e o rastreamento de itens pequenos, o que garante a
segurança dos medicamentos.
O GS1-128 ou EAN-128, permite uma série de novas informações como validade, número serial, data
de fabricação, número de lote, quantidade, número do pedido do cliente, local onde foi produzido e uma
série de outras informações que o fabricante ache necessárias.
Por fim, vale conhecermos o QR Code, código de barras em 2D que pode ser facilmente escaneado
usando a maioria dos celulares equipados com câmera. Esse código é convertido num pedaço de texto
(interativo), um endereço URL, um número de telefone, uma localização georreferenciada um e-mail, um
contato ou um SMS. QR é o acrônimo do inglês Quick Response.
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Sistema Alfanumérico: mescla números e letras para representar cada material. Exemplo: BT-6345 (B- grupo,
T-classe e 6345 código identificador).
Sistema Numérico: composição lógica de números para a identificação de cada material. É o sistema mais
utilizado pelas organizações pela simplicidade e possibilidade ilimitada de criação de combinações.
Geralmente agrega informações em diferentes níveis de numeração.
Dessa forma as afirmativas I e II estão corretas.
Em relação ao Código de Barras, ele nada mais é do que é uma representação gráfica de dados numéricos
ou alfanuméricos. Entre os tipos de códigos de barra, os mais cobrados são o EAN (utilizado na embalagem
de produtos de consumo disponíveis nos pontos de venda do varejo), que geralmente tem 13 (EAN-13) ou 8
(EAN-8) dígitos.
Desta forma a terceira afirmativa também está correta. Temos V-V-V!
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão.
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LISTA DE QUESTÕES
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
Estão CORRETOS:
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a) produtos acabados.
b) materiais auxiliares.
c) materiais acabados.
d) materiais de manutenção.
e) matérias-primas.
a) XYZ
b) BIM
c) CIO
d) ABC
7. (VUNESP/FITO/Técnico em Gestão/2020) O processo que tem como objetivo comum agrupar todos
os materiais com características comuns é a:
a) ficha de estoque.
b) ordem de compra.
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c) ordem de custeio.
d) contagem cíclica.
e) classificação de materiais.
a) matérias-primas.
b) materiais em processamento.
c) materiais semiacabados.
d) materiais acabados.
e) materiais auxiliares.
a) Certo
b) Errado
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12. (IASP/CM Mesquita-RJ/Gestor de Patrimônio/2020) São etapas (ou princípios) que regem a
classificação de materiais:
a) catalogação.
b) simplificação.
c) normalização.
d) padronização.
e) codificação.
a) Codificação.
b) Simplificação.
c) Normatização.
d) Padronização.
a) padronização.
b) identificação.
c) codificação.
d) simplificação.
e) catalogação.
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I. A classificação X deve ser dada aos itens com importância operacional média, com ou sem similar
na empresa.
II. A classificação Y deve ser atribuída a materiais não importantes, com a possibilidade de uso
similar na empresa.
III. A classificação Z deve ser atribuída a materiais com importância vital para a empresa, cuja falta
acarreta a paralização de uma ou mais fases operativas.
IV. A classificação Y deve ser atribuída a materiais com importância operacional média, com ou sem
similar na empresa.
a) I e II.
b) II e III.
c) III e IV.
d) I, II e IV.
e) I, III e IV.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
19. (IUDS/IF RJ/Administrador/2021) Sobre a Metodologia de Cálculo da Curva ABC, sabe-se, que:
a) 50% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 30% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 15% do valor da demanda ou consumo; 20% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 5% do valor de demanda ou consumo.
b) 20% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 30% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 15% do valor da demanda ou consumo; 50% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 5% do valor de demanda ou consumo.
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c) 50% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 5% do valor da demanda ou consumo; 30% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 20% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 15% do valor de demanda ou consumo.
d) 50% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 15% do valor da demanda ou consumo; 20% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 30% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 5% do valor de demanda ou consumo.
20. (FAFIPA/CISPAR/Auxiliar/2020) Com base no tema curva ABC, analise as assertivas a seguir e
assinale a alternativa CORRETA:
II. A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento em materiais está
concentrada em um pequeno número de itens.
a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
a) descrever, detalhadamente, um item, como suas medidas, formato, tamanho, peso, numeração,
quantidade etc.
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b) reduzir a grande diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade e mesmo departamento.
c) representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de números e/ou letras,
com base na classificação obtida do material.
d) ajustar as medidas e formatos de todos os materiais utilizados na empresa, identificando suas diversas
fontes originárias.
e) arrolar os itens existentes de modo a não omitir nenhum deles e fazê-los constar em uma planilha de
dados para demonstração aos responsáveis.
a) simplificação
b) codificação
c) classificação
d) unitização
e) separação
a) Representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de números e/ou letras,
com base na classificação obtida do material.
b) Colocar fora das embalagens das mercadorias sinais e símbolos para identificá-las.
c) Colocar as informações mínimas de classificação e localização de materiais para facilitar o setor de
contabilidade.
d) Representar o estoque por meio de um esquema para achar o material dentro do depósito e separá-los
para mandar para os clientes.
e) Representar o estoque por meio de um esquema que identifique a armazenagem para os clientes.
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a) Abrangência.
b) Periodicidade.
c) Diversidade.
d) Durabilidade.
e) Resistência.
c) deve considerar aspectos físicos, financeiros e contábeis, apresentando diversas facetas de um item de
material;
d) deve ser simples e direta;
e) permite interface entre diversos tipos de classificação, de modo a apresentar uma visão ampla da gestão
de estoque.
28. (CEBRASPE- CESPE/ EBSERH/ Analista Administrativo/2018) Julgue o item seguinte, relativo a
classificação de materiais e gestão de estoques. A classificação de um de material hospitalar como
permanente é considerado um atributo de flexibilidade em razão das características desse
material.
a) Certo
b) Errado
a) praticidade.
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b) flexibilidade.
c) padronização.
d) abrangência.
e) catalogação.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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35. (CONSULPLAN/TRF 2a Região /Analista Judiciário/2017) Nas diversas organizações, sejam elas
públicas ou não, os materiais são classificados segundo os mais diversos critérios. A classificação é
o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Os dados que advêm da
classificação servem de informação gerencial ao administrador de materiais. Sem uma
classificação de materiais bem definida seria quase impossível ao gestor de materiais administrar
seus estoques. Um sistema de classificação de materiais deve possuir determinadas qualidades ou
atributos, EXCETO:
a) Praticidade.
b) Abrangência.
c) Flexibilidade.
d) Imaleabilidade.
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
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a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
A - CLASSE A
B - CLASSE B
C - CLASSE C
( ) 50% do estoque
( ) 80% do valor de demanda
( ) 20% do estoque
( ) 15% do valor de demanda
( ) 30% do estoque
( ) 5% do valor de demanda
a) A-A-C-B-B-C;
b) A-B-C-B-A-C;
c) B-A-C-C-B-A;
d) C-A-A-B-B-C;
e) C-B-A-A-C-B.
a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
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a) durabilidade;
b) fragilidade;
c) perecibilidade;
d) incorporabilidade;
e) transformabilidade.
a) Certo
b) Errado
47. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. Quanto aos métodos de classificação de materiais, o da abrangência estabelece que a
classificação deva permitir interfaces entre os diversos tipos de classificação, de modo que se
obtenha ampla visão do gerenciamento do estoque.
a) Certo
b) Errado
48. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. Os materiais críticos por problemas de obtenção envolvem produtos que possam ser
importados com único fornecedor ou sejam de difícil obtenção ou fabricação.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) SRP.
b) LEC.
c) Curva ABC.
d) Taxonomia.
e) Escala.
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e) um sistema em que os itens de material são codificados sequencialmente, à medida que ingressam no
estoque.
a) ser expansivo, de modo a possuir espaço para a entrada de novos itens e para a ampliação da classificação.
b) ser preciso, ou seja, não permitir que mais de um código esteja associado a cada material.
c) ser conciso, ou seja, ele deve ter o maior número possível de dígitos para definir os códigos.
d) ser conveniente, para ser facilmente compreendido e de aplicação descomplicada.
e) ser simples, para ser de fácil uso.
a) catalogação;
b) normalização;
c) simplificação;
d) padronização;
e) identificação
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
60. (FCC/DPE AM/Assistente Técnico Administrativo/2018) Existem diferentes critérios a partir dos
quais podem ser classificados os materiais, objetivando a sua administração no âmbito de uma
organização. Entre eles, pode-se citar a classificação XYZ, que toma por base:
a) UCC/EAN 13;
b) UPC/EAN 14;
c) Data Matrix;
d) QR Code;
e) GS1-128.
62. (FCC/DPE RS/Apoio Especializado Logística/2017) NÃO se refere a Código de Barras e Identificação
por Radiofrequência (RFDI):
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Aula 01
c) A taxa de cobertura, ou antigiro, é representada pelo consumo anual dividido pelo estoque médio do
produto.
d) As embalagens em forma de cubo são as mais indicadas para paletização.
e) Os containers flexíveis são inapropriados para estocagem e movimentação de líquidos.
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a) separar os materiais iguais para mandar para a linha de produção e posterior envio à expedição.
b) separar todos os materiais a serem comprados e enviá-los à linha de produção.
c) agrupar todos os materiais com características comuns, para identificar a localização desses materiais.
d) administrar todos os bens que estão prontos para serem vendidos ou obsoletos.
e) identificar, codificar, cadastrar e catalogar os materiais.
O sistema que tem um uso mais generalizado e ilimitado e que é o mais utilizado pelas empresas devido
à sua forma simples e à facilidade de organização é o
a) Certo
b) Errado
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a) Especificação
b) Catalogação
c) Simplificação
d) Normalização
e) Padronização
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QUESTÕES COMENTADAS
a) Certo
b) Errado
Comentário:
De acordo com Viana os três atributos que uma boa classificação deve apresentar são os seguintes:
• Abrangência: deve tratar uma gama de características em vez de reunir apenas materiais para serem
classificados.
• Flexibilidade: deve permitir interfaces entre os diversos tipos de classificação, de modo que se
obtenha ampla visão do gerenciamento de estoques.
• Praticidade: a classificação deve ser direta e simples
Dessa forma, o enunciado se refere ao atributo da praticidade e não ao da abrangência.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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O material de consumo é realmente identificado pelo seu uso corrente, por perder sua identidade física E
por ter sua durabilidade limitada a dois anos (e não OU, como traz o enunciado!).
“Material de consumo é aquele que, em razão de seu uso corrente, perde normalmente sua identidade física
e tem sua utilização limitada a dois anos”.
Estão CORRETOS:
A padronização objetiva evitar a variedade de materiais de mesma classe, utilizados para o mesmo
fim, diminuindo o número de itens em estoque, com reflexos técnicos e econômicos para a empresa
Consiste na escolha daquele material que satisfaça às necessidades da empresa, eliminando os tipos de
matérias ineficientes, e assim mitigando o desperdício.
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I. Aumentar o número de itens no estoque - ERRADA. Ao contrário, a padronização tem por objetivo
diminuí-los.
II. Simplificação dos materiais - CORRETA. Um dos objetivos acima listados da padronização.
III. Permitir compra em grandes lotes - CORRETA. Um dos objetivos acima listados da padronização.
IV. Aumentar a quantidade de itens no estoque - ERRADA. Ao contrário, a padronização tem por objetivo
diminuí-la.
a) produtos acabados.
b) materiais auxiliares.
c) materiais acabados.
d) materiais de manutenção.
e) matérias-primas.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados, também chamados de
componentes, e não aos produtos acabados. De acordo com Chiavenato, "Os produtos acabados são
os produtos já prontos e cujo processamento foi completado inteiramente. Constituem o estágio final do
processo produtivo e já́ passaram pelas fases de matéria prima, materiais em processamento, materiais
semiacabados e materiais acabados ou componentes”.
A alternativa B está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados, também chamados de
componentes, e não aos materiais auxiliares. De acordo com Fenili “Material auxiliar é utilizado no processo
de produção/fabricação, sem que se incorpore ao produto final. Vai desde o material de expediente utilizado
(papel, caneta), até ferramentas, além dos materiais porventura consumidos como combustíveis (óleo,
diesel, gasolina e carvão)”.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Essa é a definição típica de materiais acabados. Os
materiais acabados são também chamados de componentes, constituindo peças isoladas já acabadas e
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prontas para serem anexados ao produto. São partes prontas ou pré-montadas que, quando juntadas ou
integradas, constituirão o produto acabado.
A alternativa D está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados, também chamados de
componentes, e não aos materiais de manutenção. Materiais de manutenção ou auxiliares são os itens
que não se agregam aos produtos acabados. Porém, são necessários de alguma forma no processo, como as
embalagens.
A alternativa E está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados, também chamados de
componentes, e não as matérias primas. De acordo com Dias as matérias primas são “Os materiais básicos e
necessários para a produção do produto acabado; seu consumo é proporcional ao volume da produção.
Também podemos dizer que matérias-primas são todos os materiais agregados ao produto acabado”.
A alternativa A está incorreta. A lista de atributos não está correta. Cheque quais são eles e quais suas
respectivas características no gabarito da questão, abaixo.
A alternativa B está incorreta. A lista de atributos não está correta. Cheque quais são eles e quais suas
respectivas características no gabarito da questão, abaixo.
A alternativa C está incorreta. A lista de atributos não está correta. Cheque quais são eles e quais suas
respectivas características no gabarito da questão, abaixo.
A alternativa D está incorreta. A lista de atributos não está correta. Cheque quais são eles e quais suas
respectivas características no gabarito da questão, abaixo.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Viana os três atributos que uma boa
classificação deve apresentar são os seguintes:
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• Abrangência: deve tratar uma gama de características em vez de reunir apenas materiais para serem
classificados.
• Flexibilidade: deve permitir interfaces entre os diversos tipos de classificação, de modo que se
obtenha ampla visão do gerenciamento de estoques.
• Praticidade: a classificação deve ser direta e simples.
a) XYZ
b) BIM
c) CIO
d) ABC
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Aqui a banca se refere a classificação XYZ, que trata
da importância operacional ou da criticidade dos materiais.
Classe X - Materiais de aplicação não importante. Criticidade baixa. Falta não acarreta paralisação do
processo. Podem ser facilmente adquiridos ou substituídos por materiais similares da própria organização.
Classe Y - Criticidade média. São importantes para o processo porém podem ser substituídos por outros com
relativa facilidade, mesmo não possuindo similares na empresa.
Classe Z - Criticidade máxima. Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por similares. Sua
falta provoca a paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
A alternativa D está incorreta. A banca se refere a classificação XYZ e não à ABC, também muito cobrada em
provas. A classificação com base no método ABC segmenta os itens que trazem muito ou pouco impacto para
a organização em relação ao seu processo produtivo. Permite que o administrador de materiais foque seus
esforços em número reduzido de itens que são os mais importantes para a organização de acordo com sua
importância em valor.
7. (VUNESP/FITO/Técnico em Gestão/2020) O processo que tem como objetivo comum agrupar todos
os materiais com características comuns é a:
a) ficha de estoque.
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b) ordem de compra.
c) ordem de custeio.
d) contagem cíclica.
e) classificação de materiais.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A definição apresentada pela banca é a de classificação de materiais mas não
a de ficha de estoque.
A alternativa B está incorreta. A definição apresentada pela banca é a de classificação de materiais mas não
a de ficha de ordem de compra.
A alternativa C está incorreta. A definição apresentada pela banca é a de classificação de materiais mas não
a de ordem de custeio.
A alternativa D está incorreta. A definição apresentada pela banca é a de classificação de materiais mas não
a de contagem cíclica.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Essa é a definição teórica de classificação de materiais,
bastante cobrada em prova. Vejamos o que João José Viana diz a respeito da classificação: "A classificação é
o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes."
a) matérias-primas.
b) materiais em processamento.
c) materiais semiacabados.
d) materiais acabados.
e) materiais auxiliares.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados ou componentes e não as
matérias primas. De acordo com Dias as matérias primas são “Os materiais básicos e necessários para a
produção do produto acabado; seu consumo é proporcional ao volume da produção. Também podemos
dizer que matérias-primas são todos os materiais agregados ao produto acabado”.
A alternativa B está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados ou componentes e não aos
materiais em processamento, que são aqueles que estão sendo processados ao longo das diversas seções
que compõem o processo produtivo.
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A alternativa C está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados ou componentes e não aos
materiais semiacabados, que são aqueles parcialmente acabados cujo processamento está em algum estágio
intermediário. Diferem dos materiais em processamento pelo estágio mais avançado, pois se encontram
quase acabados faltando apenas algumas etapas do processo produtivo.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Os materiais descritos pelo enunciado são os materiais
acabados. Os materiais acabados são também chamados de componentes, constituindo peças isoladas já
acabadas e prontas para serem anexados ao produto. São partes prontas ou pré-montadas que, quando
juntadas ou integradas, constituirão o produto acabado.
A alternativa E está incorreta. O enunciado se refere aos materiais acabados ou componentes e não aos
materiais auxiliares. Materiais auxiliares ou de manutenção são também chamados de materiais indiretos
ou não produtivos, já que não se incorporam ao produto final. São os materiais utilizados durante o processo
produtivo.
A alternativa A está incorreta. Aqui a banca faz referência à especificação e não a catalogação. A
especificação ou identificação é considerada a Descrição minuciosa do material, possibilitando sua
individualização em uma linguagem familiar ao mercado. A análise e o registro das características físico-
químicas do material são feita na etapa identificação.
A alternativa B está incorreta. Essa é a codificação que, segundo Fenili, “consiste em atribuir uma série de
números, letras ou de combinações de números e letras a cada item de material, de modo que essa
informação, compilada em um único símbolo represente as características do item”.
A alternativa D está incorreta. Aqui a banca faz referência ao cadastramento dos itens e não a catalogação.
O cadastramento é efetuado através do preenchimento de formulários próprios e tem como objetivo inserir
nos registos da empresa todos os dados que identifiquem o material.
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De acordo com Fernandes a classificação pode ser dividida em quatro etapas: “Identificação,
Codificação, Cadastramento e Catalogação”.
A etapa cadastramento tem como objetivo inserir nos registos da empresa todos os dados que identifiquem
o material.
A alternativa E está incorreta. Aqui a banca faz referência a especificação dos itens e não a catalogação. De
acordo com Chiavenato “A especificação facilita as compras do item, pois permite dar ao fornecedor uma
ideia precisa do material a ser comprado. Facilita a inspeção no recebimento do material, o trabalho da
engenharia de produto, etc.”.
A alternativa A está incorreta. A lista de atributos não está correta. Cheque quais são eles e quais suas
respectivas características no gabarito da questão, abaixo.
A alternativa B está incorreta. A lista de atributos não está correta. Cheque quais são eles e quais suas
respectivas características no gabarito da questão, abaixo.
A alternativa C está incorreta. A lista de atributos não está correta. Cheque quais são eles e quais suas
respectivas características no gabarito da questão, abaixo.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Questão absolutamente recorrente! De acordo com
Viana os três atributos que uma boa classificação deve apresentar são os seguintes:
• Abrangência: deve tratar uma gama de características em vez de reunir apenas materiais para serem
classificados.
• Flexibilidade: deve permitir interfaces entre os diversos tipos de classificação, de modo que se
obtenha ampla visão do gerenciamento de estoques.
• Praticidade: a classificação deve ser direta e simples.
a) Certo
b) Errado
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Comentário:
A classificação dos materiais produtivos é um processo de aglutinação dos materiais por semelhança de
características físicas ou relativas à aplicabilidade, riscos na movimentação ou armazenagem e outras,
tornando-se possível a gestão dos suprimentos ou das vendas. Uma das principais funções da classificação é
viabilizar a padronização dos materiais, de forma a impedir que existam itens duplicados ou variedades
desnecessárias no estoque e consequente desperdício de recursos.
• Catalogação – arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permitindo uma ideia
geral do conjunto.
• Simplificação – redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um mesmo fim.
• Normalização – estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para seu emprego
com segurança. Pode-se dizer que a normalização de itens de material é necessária para a consecução da
padronização em sua completude.
• Padronização – uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado, facilita
o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo.
• Codificação – atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, de forma que essa
informação, compilada em um único código, represente as características do item. Cada item terá, assim,
um único código.
12. (IASP/CM Mesquita-RJ/Gestor de Patrimônio/2020) São etapas (ou princípios) que regem a
classificação de materiais:
A alternativa A está incorreta. Aqui não temos a lista nem sequência correta. Veja a melhor resposta no
gabarito da questão, inclusive com os comentários sobre cada uma das etapas.
A alternativa B está incorreta. Aqui não temos a lista nem sequência correta. Veja a melhor resposta no
gabarito da questão, inclusive com os comentários sobre cada uma das etapas.
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A alternativa C está incorreta. Aqui não temos a lista nem sequência correta. Veja a melhor resposta no
gabarito da questão, inclusive com os comentários sobre cada uma das etapas.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Fenili temos as seguintes etapas no
processo de classificação de materiais:
• Catalogação – arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permitindo uma ideia
geral do conjunto.
• Simplificação – redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um mesmo fim.
• Normalização – estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para seu emprego
com segurança. Pode-se dizer que a normalização de itens de material é necessária para a consecução da
padronização em sua completude.
• Padronização – uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado, facilita
o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo.
• Codificação – atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, de forma que essa
informação, compilada em um único código, represente as características do item. Cada item terá, assim,
um único código.
A alternativa E está incorreta. Aqui não temos a lista nem sequência correta. Veja a melhor resposta no
gabarito da questão, inclusive com os comentários sobre cada uma das etapas.
a) catalogação.
b) simplificação.
c) normalização.
d) padronização.
e) codificação.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A banca se refere a etapa de simplificação e não catalogação. Vejamos o que
busca a catalogação: arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permitindo uma ideia
geral do conjunto.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Questão muito comum em provas e que geralmente
gera polêmica. A etapa de Simplificação é aquela que, essencialmente, busca a redução da diversidade de
itens de material em estoque que se destinam a um mesmo fim e é o gabarito da questão. Outras etapas
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acabam se relacionando também com a redução da diversidade, mas é a simplificação que tem a redução
como principal objetivo.
A alternativa C está incorreta. A banca se refere a etapa de simplificação e não normalização. Vejamos o que
busca a normalização: estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para seu
emprego com segurança. Pode-se dizer que a normalização de itens de material é necessária para a
consecução da padronização em sua completude.
A alternativa D está incorreta. A banca se refere a etapa de simplificação e não padronização. Vejamos o que
busca a padronização: uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado,
facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo.
A alternativa E está incorreta. A banca se refere a etapa de simplificação e não codificação. Vejamos o que
busca a codificação: atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, de forma que
essa informação, compilada em um único código, represente as características do item. Cada item terá,
assim, um único código.
a) Codificação.
b) Simplificação.
c) Normatização.
d) Padronização.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A banca se refere a padronização e não a Codificação. Vamos relembrar o que
é a Codificação: atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, de forma que essa
informação, compilada em um único código, represente as características do item. Cada item terá, assim,
um único código.
A alternativa B está incorreta. A banca se refere a padronização e não a Simplificação. Vamos relembrar o
que é a Simplificação: redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um mesmo
fim.
A alternativa C está incorreta. A banca se refere a padronização e não a Normatização. Vamos relembrar o
que é a Normatização: estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para seu
emprego com segurança. Pode-se dizer que a normalização de itens de material é necessária para a
consecução da padronização em sua completude.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Desta feita a banca aborda diretamente a etapa da
Padronização. Vejamos: uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado,
facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo.
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a) padronização.
b) identificação.
c) codificação.
d) simplificação.
e) catalogação.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O enunciado traz a etapa de catalogação e não a de padronização. Veja o
detalhamento no gabarito da questão.
A alternativa B está incorreta. O enunciado traz a etapa de catalogação e não a de identificação. Veja o
detalhamento no gabarito da questão.
A alternativa C está incorreta. O enunciado traz a etapa de catalogação e não a de codificação. Veja o
detalhamento no gabarito da questão.
A alternativa D está incorreta. O enunciado traz a etapa de catalogação e não a de simplificação. Veja o
detalhamento no gabarito da questão.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. O enunciado se refere a etapa de catalogação. Veja a
seguir:
• Catalogação – arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permitindo uma ideia
geral do conjunto.
• Simplificação – redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um mesmo fim.
• Normalização – estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para seu emprego
com segurança. Pode-se dizer que a normalização de itens de material é necessária para a consecução da
padronização em sua completude.
• Padronização – uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado, facilita
o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo.
• Codificação – atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, de forma que essa
informação, compilada em um único código, represente as características do item. Cada item terá, assim,
um único código.
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I. A classificação X deve ser dada aos itens com importância operacional média, com ou sem similar
na empresa.
II. A classificação Y deve ser atribuída a materiais não importantes, com a possibilidade de uso
similar na empresa.
III. A classificação Z deve ser atribuída a materiais com importância vital para a empresa, cuja falta
acarreta a paralização de uma ou mais fases operativas.
IV. A classificação Y deve ser atribuída a materiais com importância operacional média, com ou sem
similar na empresa.
a) I e II.
b) II e III.
c) III e IV.
d) I, II e IV.
e) I, III e IV.
Comentário:
Vamos avaliar as afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
I. A classificação X deve ser dada aos itens com importância operacional média, com ou sem similar na
empresa. ERRADA. A classificação Y (e não X) deve ser dada aos itens com importância operacional média,
com ou sem similar na empresa. Vejamos os principais pontos da classificação XYZ:
Classe X - Materiais de aplicação não importante. Criticidade baixa. Falta não acarreta paralisação do
processo. Podem ser facilmente adquiridos ou substituídos por materiais similares da própria
organização.
Classe Y - Criticidade média. São importantes para o processo porém podem ser substituídos por outros com
relativa facilidade, mesmo não possuindo similares na empresa.
Classe Z - Criticidade máxima. Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por similares. Sua
falta provoca a paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
II. A classificação Y deve ser atribuída a materiais não importantes, com a possibilidade de uso similar na
empresa. ERRADA. A classificação X (e não Y) deve ser dada aos itens com importância operacional média,
com ou sem similar na empresa.
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III. A classificação Z deve ser atribuída a materiais com importância vital para a empresa, cuja falta
acarreta a paralização de uma ou mais fases operativas. CORRETA. Itens Z possuem criticidade máxima.
São imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por similares. Sua falta provoca a
paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
IV. A classificação Y deve ser atribuída a materiais com importância operacional média, com ou sem
similar na empresa. CORRETA. Itens Y possuem criticidade média. São importantes para o processo
porém podem ser substituídos por outros com relativa facilidade, mesmo não possuindo similares na
empresa.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Vejamos as principais características da classificação XYZ, que foca na importância operacional e/ou
criticidade dos itens para o processo produtivo.
Classe X - Materiais de aplicação não importante. Criticidade baixa. Falta não acarreta paralisação do
processo. Podem ser facilmente adquiridos ou substituídos por materiais similares da própria
organização.
Classe Y - Criticidade média. São importantes para o processo porém podem ser substituídos por outros com
relativa facilidade, mesmo não possuindo similares na empresa.
Classe Z - Criticidade máxima. Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por similares. Sua
falta provoca a paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
a) Certo
b) Errado
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Comentário:
A classificação ABC é uma das mais cobradas em provas, ao lado da classificação XYZ. Segmenta os itens que
trazem muito ou pouco impacto para a organização em relação ao seu processo produtivo. Permite que o
administrador de materiais foque seus esforços em número reduzido de itens que são os mais importantes
para a organização.
Trata-se de método cujo fundamento é aplicável a qualquer situação em que seja possível estabelecer
prioridades, como uma obrigação a cumprir dividida em várias tarefas, umas mais e outras menos
importantes, de modo que a soma destas poucas tarefas mais importantes representarão provavelmente
uma grande parcela da obrigação como um todo. Esse é o "espírito" da Curva ABC.
Tal método foi introduzido pelo economista italiano Vilfredo Pareto que, ainda no século XIX, com base em
estudos de concentração de renda, observou que uma parte majoritária da renda disponível se concentrava
em pequena parte da população, enquanto uma grande parte da população representava muito pouco em
relação à renda total distribuída.
Esse princípio da concentração da importância em setores que acolhem poucos itens (ou cidadãos ou
qualquer outra unidade a ser considerada) forma a base do Princípio de Pareto e foi adaptado ao processo
de controle de estoques, batizado como Curva ABC.
Note na figura abaixo que, de acordo com o Princípio de Pareto, 80% do valor dos estoques e de todo o
esforço empregado ao longo da cadeia (eixo Y) está concentrado em apenas cerca de 20% dos itens (eixo X),
formando a área A no gráfico.
Geralmente esses são os percentuais adotados, mas, atenção, é comum encontrar o uso de outros
percentuais dependendo do autor tomado como base.
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Os materiais da classe "A" são aqueles que têm alto consumo anual e de menor quantidade de itens (em
torno de 20%). Exigem os maiores investimentos e atenção do gestor de materiais ao longo do tempo. São
sempre aqueles de maior valor de consumo (ao redor de 80%) ou chamados de material de grande valor de
consumo.
Temos ainda os materiais da classe "B". São aqueles com um número médio de itens (cerca de 30% dos itens)
e que representam, isoladamente, cerca de 15% do valor total dos estoques. Somados aos materiais da classe
"A" perfazem quase que a totalidade dos materiais consumidos ao longo do processo de produção
(aproximadamente 95% do total, ou seja, os 80% da classe "A" mais os 15% da classe "B", e representam
50% dos itens: 20% da classe "A" e 30% da classe "B"). Os materiais da classe "B" também são chamados de
materiais de importância intermediária ou de médio valor de consumo.
Por fim temos ainda os materiais da classe "C" que perfazem uma longa lista de itens (cerca de 50% deles)
porém representam muito pouco em termos de importância e valor ao processo produtivo (geralmente algo
em torno de 5%). São conhecidos por materiais de pouca ou menor importância ou de baixo valor de
consumo.
19. (IUDS/IF RJ/Administrador/2021) Sobre a Metodologia de Cálculo da Curva ABC, sabe-se, que:
a) 50% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 30% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 15% do valor da demanda ou consumo; 20% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 5% do valor de demanda ou consumo.
b) 20% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 30% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 15% do valor da demanda ou consumo; 50% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 5% do valor de demanda ou consumo.
c) 50% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 5% do valor da demanda ou consumo; 30% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 20% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 15% do valor de demanda ou consumo.
d) 50% dos itens são considerados A. Estes correspondem a 15% do valor da demanda ou consumo; 20% dos
itens são considerados B. Eles correspondem a 80% do valor da demanda ou consumo; 30% dos itens são
considerados C. Logo, correspondem a 5% do valor de demanda ou consumo.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Os itens A em geral representam apenas 20% em número de itens dentro do
portfólio considerado. Os demais percentuais também não estão corretos. Cheque os números usados pelas
bancas no gabarito da questão.
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A alternativa C está incorreta. Os itens A em geral representam apenas 20% em número de itens dentro do
portfólio considerado. Os demais percentuais também não estão corretos. Cheque os números usados pelas
bancas no gabarito da questão.
A alternativa D está incorreta. Os itens A em geral representam apenas 20% em número de itens dentro do
portfólio considerado. Os demais percentuais também não estão corretos. Cheque os números usados pelas
bancas no gabarito da questão.
20. (FAFIPA/CISPAR/Auxiliar/2020) Com base no tema curva ABC, analise as assertivas a seguir e
assinale a alternativa CORRETA:
II. A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento em materiais está
concentrada em um pequeno número de itens.
I. A curva ABC é uma maneira de controlar os estoques. CORRETA. A classificação ABC é uma das mais
cobradas em provas, ao lado da classificação XYZ. Permite controlar os estoques segmentando os itens que
trazem muito ou pouco impacto para a organização em relação ao seu processo produtivo. Permite que o
administrador de materiais foque seus esforços em número reduzido de itens que são os mais importantes
para a organização.
II. A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento em materiais está concentrada
em um pequeno número de itens. CORRETA. Esse princípio da concentração da importância em setores que
acolhem poucos itens forma a base do Princípio de Pareto e foi adaptado ao processo de controle de
estoques, batizado como Curva ABC.
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Os materiais da classe "A" são aqueles que têm alto consumo anual e de menor quantidade de itens (em
torno de 20%). Exigem os maiores investimentos e atenção do gestor de materiais ao longo do tempo. São
sempre aqueles de maior valor de consumo (ao redor de 80%) ou chamados de material de grande valor de
consumo.
Temos ainda os materiais da classe "B". São aqueles com um número médio de itens (cerca de 30% dos itens)
e que representam, isoladamente, cerca de 15% do valor total dos estoques. Somados aos materiais da classe
"A" perfazem quase que a totalidade dos materiais consumidos ao longo do processo de produção
(aproximadamente 95% do total, ou seja, os 80% da classe "A" mais os 15% da classe "B", e representam
50% dos itens: 20% da classe "A" e 30% da classe "B"). Os materiais da classe "B" também são chamados de
materiais de importância intermediária ou de médio valor de consumo.
Por fim temos ainda os materiais da classe "C" que perfazem uma longa lista de itens (cerca de 50% deles)
porém representam muito pouco em termos de importância e valor ao processo produtivo (geralmente algo
em torno de 5%). São conhecidos por materiais de pouca ou menor importância ou de baixo valor de
consumo.
a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A gestão centralizada de materiais é um dos modelos possíveis a ser
implantado na organização, mas não se relaciona ao tema trazido pelo enunciado.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Considerando a complexidade dos estoques em função
do grande número de materiais utilizados, a codificação passa a ser elemento fundamental para a sua gestão.
Essa atividade tem como objetivo registrar, codificar e controlar os bens considerados imobilizados e
submetidos à depreciação. É ferramenta crítica para a eficiente gestão dos estoques.
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A alternativa C está incorreta. A gestão descentralizada de materiais é um dos modelos possíveis a ser
implantado na organização, mas também não se relaciona ao tema trazido pelo enunciado.
A alternativa D está incorreta. Contagem cíclica é a contagem física e contínua de estoques. Não é a definição
que a banca busca com o enunciado apresentado.
A alternativa E está incorreta. Já a contagem randômica é uma das espécies da contagem rotativa, que
escolhe uma pequena porção dos estoques para efetuar o controle. Também não coincide com a definição
trazida pela banca.
a) descrever, detalhadamente, um item, como suas medidas, formato, tamanho, peso, numeração,
quantidade etc.
b) reduzir a grande diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade e mesmo departamento.
c) representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de números e/ou letras,
com base na classificação obtida do material.
d) ajustar as medidas e formatos de todos os materiais utilizados na empresa, identificando suas diversas
fontes originárias.
e) arrolar os itens existentes de modo a não omitir nenhum deles e fazê-los constar em uma planilha de
dados para demonstração aos responsáveis.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Esta é a especificação do material e não sua codificação. É uma outra etapa
da classificação de materiais.
A alternativa B está incorreta. Também se refere a outra etapa do processo de classificação de materiais. É
a simplificação.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Vimos na aula que o processo de codificação se dá
por meio da identificação e codificação dos bens da organização. Nos bens móveis inclusive, são afixadas
chapas com os seus respectivo códigos. Neste processo o administrador capta e representa todas as
informações necessárias e desejadas por meio do uso de números e/ou letras, com base na classificação
obtida do material.
A alternativa D está incorreta. Agora a banca traz o conceito de padronização, e não de codificação.
A alternativa E está incorreta. Por fim, temos a catalogação, que também difere da codificação.
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a) simplificação
b) codificação
c) classificação
d) unitização
e) separação
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Nesta etapa o administrador de materiais procura reduzir a grande
diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade e mesmo departamento.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O enunciado define exatamente a codificação, uma
das etapas do processo de classificação dos materiais.
A alternativa C está incorreta. A classificação de materiais envolve a codificação, mas não só ela. É composta
por catalogação, simplificação, especificação, normalização, padronização e, por fim, a codificação, que
estudamos nessa aula. Falaremos de todas as etapas com mais profundidade em aula mais adiante.
A alternativa D está incorreta. A unitização é o processo no qual volumes fracionados são agregados em um
único volume de carga. Não tem relação com o tema.
a) Representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de números e/ou letras,
com base na classificação obtida do material.
b) Colocar fora das embalagens das mercadorias sinais e símbolos para identificá-las.
c) Colocar as informações mínimas de classificação e localização de materiais para facilitar o setor de
contabilidade.
d) Representar o estoque por meio de um esquema para achar o material dentro do depósito e separá-los
para mandar para os clientes.
e) Representar o estoque por meio de um esquema que identifique a armazenagem para os clientes.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Vimos que a codificação faz parte dessa cadeia de
atividades que caracteriza a classificação de materiais. A cadeia começa pela catalogação (lista de itens) e
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O processo se dá por meio da identificação e codificação desses bens (nos bens móveis inclusive, são afixadas
chapas com o respectivo código). Neste processo o administrador capta e representa todas as informações
necessárias e desejadas por meio do uso de números e/ou letras, com base na classificação obtida do
material.
A alternativa B está incorreta. Esse processo não tem relação com a codificação.
A alternativa C está incorreta. Também não se relaciona com a codificação, atividade do processo de
classificação de materiais.
A alternativa D está incorreta. Também não é isso que a banca busca com a definição apresentada no
enunciado.
A alternativa E está incorreta. Por fim, outra definição que não atende a busca da banca.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Os bens de especialidade são feitos sob medida e geralmente possuem marcas
ou design famosos e reconhecidos.
A alternativa B está incorreta. Produtos de compra comparada e de baixa rotatividade são aqueles nos quais
você investe mais tempo em pesquisas de preço, comparação entre as marcas, etc. Um dos motivos para os
clientes realizarem esta comparação é porque as consequências dos erros são maiores. Normalmente os
produtos de compra comparada possuem preços mais altos que os de conveniência. Geralmente são bens
de consumo duráveis como geladeiras, televisores, automóveis, etc.
A alternativa C está incorreta. Os bens duráveis geralmente duram mais de um exercício fiscal ou um ano
(geladeiras, televisores, automóveis, etc.).
A alternativa D está incorreta. Também não. Os bens semi duráveis se desgastam aos poucos, conforme vão
sendo utilizados, como roupas e sapatos.
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Aula 01
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Os bens de consumo não duráveis são aqueles que
são consumidos em prazo inferior a um ano fiscal. Esse é um conceito contábil, mas que serve também para
administração de materiais.
No caso da questão fica ainda mais fácil. Os bens listados pelo examinador esgotam-se de maneira imediata
ou muito próximo disso, ao serem consumidos. São exemplos típicos de bens de consumo não duráveis.
a) Abrangência.
b) Periodicidade.
c) Diversidade.
d) Durabilidade.
e) Resistência.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Os materiais não podem ser classificados usando-se
para isso sistemas que não tenham qualquer tipo de padronização. Dessa forma definiu-se que um sistema
eficiente de classificação deve possuir e aplicar ao menos três atributos principais: abrangência, flexibilidade
e praticidade.
• Abrangência: deve tratar de uma gama de características em vez de reunir apenas materiais para
serem classificados;
• Flexibilidade: deve permitir interfaces entre os diversos tipos de classificação, de modo que se
obtenha ampla visão do gerenciamento de estoques;
• Praticidade: a classificação deve ser direta e simples.
Das alternativas disponíveis apenas a "A" aponta um dos três atributos listados.
A alternativa B está incorreta. Periodicidade não é um dos atributos usados para a classificação de materiais.
A alternativa C está incorreta. Diversidade não é um dos atributos usados para a classificação de materiais.
A alternativa D está incorreta. Durabilidade não é um dos atributos usados para a classificação de materiais.
A alternativa E está incorreta. Resistência não é um dos atributos usados para a classificação de materiais.
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Aula 01
materiais tem o objetivo de prover informação gerencial ao tomador de decisão, tornando possível
elencar prioridades e estabelecer rotinas operacionais eficientes.
28. (CEBRASPE- CESPE/ EBSERH/ Analista Administrativo/2018) Julgue o item seguinte, relativo a
classificação de materiais e gestão de estoques. A classificação de um de material hospitalar como
permanente é considerado um atributo de flexibilidade em razão das características desse
material.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
Em primeiro lugar é necessário entende se um material hospitalar deveria ser classificado como permanente.
Poderia ser enquadrado nessa situação somente se sua utilização se estendesse por mais de 2 anos sem a
perda de suas caraterísticas físicas e performance.
Em segundo lugar, a classificação de um material de acordo com suas características baseia-se no atributo
da abrangência e não da flexibilidade.
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A abrangência deve permitir que a classificação possa incluir um vasto número de diferentes tipos de
materiais, englobando uma grande variedade de características como peso, forma, dimensão, custos,
aspectos contábeis, etc., enquanto A flexibilidade deve proporcionar uma visão global do estoque e,
especialmente, o inter-relacionamento entre as diversas classificações.
a) praticidade.
b) flexibilidade.
c) padronização.
d) abrangência.
e) catalogação.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A praticidade a exige simplicidade da classificação.
Não deve exigir do classificador julgamentos subjetivos ou complexos, tarefas complicadas e conceitos
abstratos. Deve ser simples e direta.
A alternativa B está incorreta. A flexibilidade deve proporcionar uma visão global do estoque e,
especialmente, o inter-relacionamento entre as diversas classificações.
A alternativa C está incorreta. A padronização não é um atributo, mas sim uma etapa da classificação de
materiais.
A alternativa D está incorreta. A abrangência deve permitir que a classificação possa incluir um vasto número
de diferentes tipos de materiais, englobando uma grande variedade de características como peso, forma,
dimensão, custos, aspectos contábeis, etc.
A alternativa E está incorreta. A catalogação também não é um atributo, mas sim uma etapa da classificação
de materiais.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
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O atributo da flexibilidade diz que a classificação deve proporcionar uma visão global do estoque e,
especialmente, o inter-relacionamento entre as diversas classificações.
O atributo que estabelece que a classificação deva ser simples e direta é o da praticidade e não o da
flexibilidade.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
A abrangência deve permitir que a classificação possa incluir um vasto número de diferentes tipos de
materiais, englobando uma grande variedade de características como peso, forma, dimensão, custos,
aspectos contábeis, etc.
No enunciado o examinador refere-se a praticidade e não a abrangência. O atributo da praticidade exige
simplicidade da classificação. Não deve exigir do classificador julgamentos subjetivos ou complexos, tarefas
complicadas e conceitos abstratos. Deve ser simples e direta.
A alternativa A está incorreta. Precisão não é um dos atributos para a classificação dos materiais. Atenção
pois, tecnicamente, simplicidade também não é. A denominação correta do atributo é praticidade!
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Aula 01
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Os materiais não podem ser classificados usando-se
para isso sistemas que não tenham qualquer tipo de padronização. Dessa forma definiu-se que um sistema
eficiente de classificação deve possuir e aplicar ao menos três atributos principais: abrangência, flexibilidade
e praticidade.
A alternativa C está incorreta. Durabilidade e precisão não são atributos para a classificação de materiais.
A alternativa D está incorreta. Durabilidade e precisão não são atributos para a classificação de materiais.
Simplicidade também não, como vimos na alternativa "A".
A alternativa E está incorreta. Maneabilidade e precisão não são atributos para a classificação de materiais.
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c) A horizontalização faz com que a organização produza internamente todos os itens que puder.
d) Uma das desvantagens da verticalização é a perda de controle tecnológico sobre os insumos.
e) Uma das desvantagens da horizontalização é a necessidade de maiores investimentos em estruturas.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Fazer internamente é o conceito básico de
verticalização, ou seja, ser o seu próprio fornecedor produzindo internamente tudo o que for possível. Dessa
forma é possível reduzir os custos dos materiais adquiridos pois retira-se da cadeia a margem de lucro do
fornecedor, substituído pela produção interna.
A alternativa B está incorreta. A verticalização faz com que a organização produza internamente (e não
compre de terceiros) o máximo de itens para compor o produto final.
A alternativa C está incorreta. A verticalização (e não a horizontalização) faz com que a organização produza
internamente todos os itens que puder.
A alternativa D está incorreta. A verticalização não provoca a perda do controle tecnológico. Ao contrário,
como a produção é interna a organização domina o controle tecnológico sobre seus insumos. A afirmativa
não pode ser considerada uma desvantagem.
A alternativa E está incorreta. Uma das vantagens da horizontalização é a não necessidade de maiores
investimentos em estruturas, considerando que o material necessário será adquirido externamente e não
produzido na própria organização, o que exigiria estrutura adicional.
35. (CONSULPLAN/TRF 2a Região /Analista Judiciário/2017) Nas diversas organizações, sejam elas
públicas ou não, os materiais são classificados segundo os mais diversos critérios. A classificação é
o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Os dados que advêm da
classificação servem de informação gerencial ao administrador de materiais. Sem uma
classificação de materiais bem definida seria quase impossível ao gestor de materiais administrar
seus estoques. Um sistema de classificação de materiais deve possuir determinadas qualidades ou
atributos, EXCETO:
a) Praticidade.
b) Abrangência.
c) Flexibilidade.
d) Imaleabilidade.
Comentário:
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eficiente de classificação deve possuir e aplicar ao menos três atributos principais: abrangência, flexibilidade
e praticidade. Imaleabilidade não é um atributo utilizado na classificação de materiais.
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A catalogação nada mais é do que a fase em que o gestor de materiais elabora
uma lista completa de todos os itens de materiais que existem no estoque. É necessário que a lista abranja
de fato 100% dos itens disponíveis, sem que nenhum fique de fora. Não é disso que o examinador está
falando no enunciado.
A alternativa B está incorreta. Simplificar material significa reduzir a diversidade de um item empregado
para o mesmo fim. Por exemplo, a empresa possui 7 tipos diferentes de parafusos (marcas e cores
diferentes), mas todos são aplicados da mesma maneira no processo produtivo e entregam o mesmo
resultado. O objetivo da simplificação aqui é, de preferência, eleger entre os 7 apenas 1 item, e passar a
trabalhar apenas com ele, diminuindo a complexidade na gestão. Também não é a isso que a banca se refere
no enunciado.
A alternativa C está incorreta. A normalização refere-se, objetivamente, às normas de utilização de cada
item. É importante que a organização estabeleça como cada item deverá ser utilizado ao longo do processo
produtivo ou de seu emprego em qualquer outra atividade operacional. O enunciado da questão não
endereça a normalização.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A padronização procura estabelecer padrões idênticos
de medidas de peso, formato e outras correlatas e está diretamente ligada ao processo de simplificação pois,
obtida a padronização, um dos seus grandes benefícios é a diminuição do número de itens em estoque,
evitando ou minimizando a variedade de itens dentro de uma mesma classe de materiais utilizados para o
mesmo fim, pois permite a intercambialidade de itens e materiais de consumo.
A alternativa E está incorreta. Por fim, a codificação é a representação de todas as informações necessárias,
suficientes e desejadas de um item por meio de números e/ou letras com base em toda a classificação recém
obtida do material.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
O Federal Supply Classification ou FSC foi criado pelo governo norte americano para a identificação e
catalogação dos materiais de seus diversos departamentos governamentais.
Sua estrutura é composta por 11 dígitos, mais um dígito verificador: XXXX - XXX - XXXX - X.
• Número de classe (NC), com 4 dígitos, sendo que os dois primeiros representam os grupos de
materiais. Os 4 dígitos definem a classe do material.
• Número de identificação (NI), com 7 dígitos, sequencial dentro da classe, podendo ainda ser
subdividido em dois grupos:
3. Os 3 primeiros dígitos podem indicar a unidade de aplicação do material ou a região em que o
mesmo será utilizado;
4. Os 4 últimos dígitos indicam a sequência de cadastramento do material, podendo ser geral ou
específico da área de utilização;
• O 12º dígito é o dígito verificador.
Dessa forma, o sistema de codificação de materiais FSC (federal supply classification) é composto por onze
algarismos, estruturados da seguinte forma: um conjunto de quatro dígitos, no qual os dois primeiros
correspondem ao código de grupo, e os dois seguintes, em conjunto com os dois primeiros, ao número da
classe (e não de identificação); e um conjunto de sete dígitos, que correspondem ao número de identificação
(e não código de classe).
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Os materiais não podem ser classificados usando-se para isso sistemas que não tenham qualquer tipo de
padronização. Dessa forma definiu-se que um sistema eficiente de classificação deve possuir e aplicar ao
menos três atributos principais: abrangência, flexibilidade e praticidade.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Essa é uma referência clara a frases extraídas da obra de Marco Aurélio Dias: "Classificar um material é
agrupá-lo segundo sua forma, dimensão, peso, tipo, uso etc. A classificação não deve gerar confusão, ou seja,
um produto não poderá ser classificado de modo que seja confundido com outro, mesmo havendo se-
melhanças."
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✓ Catalogação
✓ Simplificação
✓ Especificação ou Identificação
✓ Normalização
✓ Padronização
✓ Codificação
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
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A - CLASSE A
B - CLASSE B
C - CLASSE C
( ) 50% do estoque
( ) 80% do valor de demanda
( ) 20% do estoque
( ) 15% do valor de demanda
( ) 30% do estoque
( ) 5% do valor de demanda
a) A-A-C-B-B-C;
b) A-B-C-B-A-C;
c) B-A-C-C-B-A;
d) C-A-A-B-B-C;
e) C-B-A-A-C-B.
Comentário:
Geralmente esses são os percentuais adotados para os segmentos da curva ABC, mas, atenção, é
comum encontrar o uso de outros percentuais dependendo do autor tomado como base.
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a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Esse não é o conceito buscado pelo enunciado, que fala de codificação.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Considerando que há um bom processo de
classificação disponível, podemos partir para a codificação dos itens, ou seja, representar todas as
informações necessárias, suficientes e desejadas de um item por meio de números e/ou letras com base em
toda a classificação recém obtida do material.
A alternativa C está incorreta. Esse não é o conceito buscado pelo enunciado, que fala de codificação.
A alternativa D está incorreta. Esse não é o conceito buscado pelo enunciado, que fala de codificação.
A alternativa E está incorreta. Esse não é o conceito buscado pelo enunciado, que fala de codificação.
a) durabilidade;
b) fragilidade;
c) perecibilidade;
d) incorporabilidade;
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e) transformabilidade.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Pelo fato das chapas serem consumidas ao longo do processo de fabricação,
o critério excludente correto a ser aplicado é a transformabilidade e não a durabilidade.
A alternativa B está incorreta. Pelo fato das chapas serem consumidas ao longo do processo de fabricação,
o critério excludente correto a ser aplicado é a transformabilidade e não a fragilidade.
A alternativa C está incorreta. Pelo fato das chapas serem consumidas ao longo do processo de fabricação,
o critério excludente correto a ser aplicado é a transformabilidade e não a perecibilidade.
A alternativa D está incorreta. Pelo fato das chapas serem consumidas ao longo do processo de fabricação,
o critério excludente correto a ser aplicado é a transformabilidade e não a incorporabilidade.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Os critérios para a identificação de um material como
permanente são, de acordo com a Portaria 448/2002 da Secretaria do Tesouro Nacional. Neste caso, como
as chapas de aço serão empregadas na construção de carenagens de grupos geradores silenciados,
certamente encaixam-se no item V: Transformabilidade, e não podem ser consideradas materiais
permanentes, mas sim de consumo.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Em relação à Perecibilidade os materiais se classificam em perecíveis e não perecíveis.
Os materiais perecíveis são aqueles que podem perder suas características de performance esperadas, sejam
elas físicas ou químicas, estragando ou se deteriorando. Isso pode acontecer pela ação natural do tempo,
pela ação de contaminantes, contato com outros materiais, umidade, oxidação, poeira, choque mecânicos,
pressão, entre outros fatores.
É o caso dos estoques de vacinas de um ambulatório.
47. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. Quanto aos métodos de classificação de materiais, o da abrangência estabelece que a
classificação deva permitir interfaces entre os diversos tipos de classificação, de modo que se
obtenha ampla visão do gerenciamento do estoque.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
A abrangência deve permitir que a classificação possa incluir um vasto número de diferentes tipos de
materiais, englobando uma grande variedade de características como peso, forma, dimensão, custos,
aspectos contábeis, etc.
O enunciado refere-se ao atributo da flexibilidade. A flexibilidade deve proporcionar uma visão global do
estoque e, especialmente, o inter-relacionamento entre as diversas classificações.
48. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. Os materiais críticos por problemas de obtenção envolvem produtos que possam ser
importados com único fornecedor ou sejam de difícil obtenção ou fabricação.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
São considerados materiais críticos aqueles materiais de reposição específica de um equipamento ou de
um grupo de equipamentos iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar é tomada com
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base na análise de risco ao qual a empresa está sujeita caso esses materiais não estejam disponíveis quando
necessário.
Em regra são muito poucos os materiais críticos cadastrados em um sistema de classificação. Veja abaixo
algumas das principais características que possibilitam sua identificação, entre eles os problemas quanto à
obtenção, listados pelo enunciado.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Está é, quase literalmente, uma das definições de Viana para classificação de materiais, ou seja, segundo o
autor, o "processo de aglutinação de materiais por características semelhantes".
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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• Tipo de Demanda
• Criticidade
• Aplicação
• Perecibilidade
• Periculosidade
• Possibilidade de fazer ou comprar
• Tipos de estocagem
• Dificuldade de aquisição
• Mercado fornecedor
• Valor do consumo ou ABC
• Importância Operacional ou XYZ
• Permanentes ou de Consumo
Dessa forma não há como considerar correta a afirmativa do enunciado :"Há poucas formas de se classificar
os materiais".
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
Podemos responder a questão de duas formas.
Como o enunciado fala em atributos, podemos começar mostrando que a classificação utiliza três atributos
(e não 1) para agrupar os diferentes materiais. São eles a abrangência, a flexibilidade e a praticidade.
Além disso, os materiais devem ser classificados com base em diversos atributos (ou características que
possuem e apresentam) como suporte Marco Aurélio Dias. Segundo o autor, classificar materiais é "agrupá-
los segundo sua forma, dimensão, peso, tipo, uso, etc."
a) SRP.
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b) LEC.
c) Curva ABC.
d) Taxonomia.
e) Escala.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. SRP é o Sistema de Registro de Preços. Não é a isso que o enunciado se refere.
A alternativa B está incorreta. LEC é o Lote Econômico de Compra, também longe da ideia trazida pelo
enunciado.
A alternativa C está incorreta. A classificação com base no método ABC segmenta os itens que trazem muito
ou pouco impacto para a organização em relação ao seu processo produtivo. Permite que o administrador
de materiais foque seus esforços em número reduzido de itens que são os mais importantes para a
organização. Não é isso.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Taxonomia é um termo usado na Biologia para
identificação de critérios para classificar animais e plantas em grupos, de acordo com características
fisiológicas, evolutivas, anatômicas e ecológicas.
O termo foi adaptado a gestão de materiais e significa categorizar itens ou agrupá-los por meio de critérios
de semelhança.
A alternativa E está incorreta. O termo "escala" está totalmente fora do contexto.
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A alternativa C está incorreta. De acordo com a definição eleita pela banca para servir de gabarito à questão
(ver comentários na alternativa correta), espessura e modelo não fazem parte do rol de características que
devem ser levadas em conta para a classificação do material.
A alternativa D está incorreta. De acordo com a definição eleita pela banca para servir de gabarito à questão
(ver comentários na alternativa correta), qualidade, preço, custo e a ocupação de estoque no armazém não
fazem parte do rol de características que devem ser levadas em conta para a classificação do material.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Definição clássica de Marco Aurélio Dias. Segundo o
autor, classificar materiais é "agrupá-los segundo sua forma, dimensão, peso, tipo, uso, etc."
A alternativa C está incorreta. Este é o princípio Simbólico. Neste princípio utiliza-se a codificação sob a
forma numérica, como também sob a forma mnemônica para facilitar a memorização. Outra possibilidade é
a codificação alfanumérica, criando a possibilidade de que os códigos guardem identidade entre si. Não é
recomendável para séries muito numerosas de itens e deve-se levar em conta as naturais dificuldade do uso
da técnica mnemônica (complexa para outros que não o próprio criador).
A alternativa D está incorreta. O Sistema decimal (também conhecido por Dewey) pode ser usado para
outros fins como classificação de arquivos, bibliotecas, etc. É o sistema mais utilizado pelas empresas pela
sua simplicidade e pelas suas infinitas possibilidades de classificação, mas não é o sistema descrito no
enunciado.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. No princípio Arbitrário os itens de material são
codificados de maneira sequencial, à medida que vão entrando no estoque. A grande desvantagem deste
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forma de sistema é o fato de não permitir nenhuma forma de identidade entre itens de material de mesma
natureza como, por exemplo, duas luminárias semelhantes.
a) ser expansivo, de modo a possuir espaço para a entrada de novos itens e para a ampliação da classificação.
b) ser preciso, ou seja, não permitir que mais de um código esteja associado a cada material.
c) ser conciso, ou seja, ele deve ter o maior número possível de dígitos para definir os códigos.
d) ser conveniente, para ser facilmente compreendido e de aplicação descomplicada.
e) ser simples, para ser de fácil uso.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Essa é uma das características esperadas de um bom sistema de codificação.
A alternativa B está incorreta. Essa também é uma das características esperadas de um bom sistema de
codificação.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Um sistema conciso utiliza o mínimo possível de dígitos
para a identificação e definição dos códigos e não o máximo.
A alternativa D está incorreta. Mais uma das características esperadas de um bom sistema de codificação.
A alternativa E está incorreta. Também é uma das características esperadas de um bom sistema de
codificação.
a) catalogação;
b) normalização;
c) simplificação;
d) padronização;
e) identificação
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A catalogação nada mais é do que a fase em que o gestor de materiais elabora
uma lista completa de todos os itens de materiais que existem no estoque. É necessário que a lista abranja
de fato 100% dos itens disponíveis, sem que nenhum fique de fora.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Os materiais auxiliares ou improdutivos compreendem todo e qualquer material não incorporado às
características do produto fabricado, como materiais de limpeza, de escritório e outros materiais de consumo
utilizados em outros setores da organização que não o processo de manutenção.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
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Classe X - Materiais de aplicação não importante. Criticidade baixa. Falta não acarreta paralisação do
processo. Podem ser facilmente adquiridos ou substituídos por materiais similares da própria organização.
Classe Y - Criticidade média. São vitais para o processo porém podem ser substituídos por outros com relativa
facilidade, mesmo não possuindo similares na empresa.
Classe Z - Criticidade máxima. Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por similares. Sua
falta provoca a paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
60. (FCC/DPE AM/Assistente Técnico Administrativo/2018) Existem diferentes critérios a partir dos
quais podem ser classificados os materiais, objetivando a sua administração no âmbito de uma
organização. Entre eles, pode-se citar a classificação XYZ, que toma por base:
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Comentário:
A alternativa A está incorreta. A classificação XYZ não leva em conta a localização do item no estoque, mas
sim a sua criticidade e imprescindibilidade ao processo operacional da organização.
A alternativa B está incorreta. Esse é o critério utilizado pela curva ABC e não pela classificação XYZ.
A alternativa C está incorreta. A classificação XYZ não leva em conta a localização essa diferenciação entre
material de consumo e permanente, mas sim a sua criticidade e imprescindibilidade ao processo operacional
da organização.
A alternativa D está incorreta. Esse é o critério de classificação quanto à perecibilidade.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A Classificação por importância operacional avalia o
grau de criticidade ou de imprescindibilidade do item de material nas atividades desempenhadas pela
organização. Veja abaixo as classificações adotadas quanto a esse quesito:
Classe X - Materiais de aplicação não importante. Criticidade baixa. Falta não acarreta paralisação do
processo. Podem ser facilmente adquiridos ou substituídos por materiais similares da própria organização.
Classe Y - Criticidade média. São importantes para o processo porém podem ser substituídos por outros com
relativa facilidade, mesmo não possuindo similares na empresa.
Classe Z - Criticidade máxima. Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por similares. Sua
falta provoca a paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
a) UCC/EAN 13;
b) UPC/EAN 14;
c) Data Matrix;
d) QR Code;
e) GS1-128.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O EAN 13 é utilizado na embalagem de produtos de consumo disponíveis nos
pontos de venda do varejo.
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A alternativa B está incorreta. O EAN/14 ou DUN tem 14 dígitos e é utilizado em containers, caixas de
transporte, paletes, etc., permitindo a comerciantes, varejistas e atacadistas a verificação e baixa de
múltiplas unidades de produto de uma só vez
A alternativa C está incorreta. O Data Matrix é um símbolo bidimensional para aplicações especiais, que
permite codificar informações em espaços muito menores que os códigos lineares e agregar informações
adicionais como código do produto, lote, data de fabricação e validade. Tornou-se o principal código do
fornecimento do segmento hospitalar por permitir a identificação e o rastreamento de itens pequenos, o
que garante a segurança dos medicamentos.
A alternativa D está incorreta. O QR Code é o código de barras em 2D que pode ser facilmente escaneado
usando a maioria dos celulares equipados com câmera. Esse código é convertido num pedaço de texto
(interativo), um endereço URL, um número de telefone, uma localização georreferenciada um e-mail, um
contato ou um SMS. QR é o acrônimo do inglês Quick Response.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. O GS1-128 ou EAN-128, permite uma série de novas
informações como validade, número serial, data de fabricação, número de lote, quantidade, número do
pedido do cliente, local onde foi produzido e uma série de outras informações que o fabricante ache
necessárias.
62. (FCC/DPE RS/Apoio Especializado Logística/2017) NÃO se refere a Código de Barras e Identificação
por Radiofrequência (RFDI):
d) A etiqueta RFID pode ser lida mesmo suja, com poeira ou até embutidas em plásticos.
e) O Código de barras pode ser lido a uma distância maior do que a etiqueta de RFID.
Comentário:
Esta é uma ótima questão para aprendermos um pouco sobre a etiqueta RFID, especialmente porque todas
as alternativas estão corretas, exceto uma!
A alternativa A está incorreta. Esse é um dos principais benefícios da etiqueta RFID. A tecnologia de
Identificação por Radiofrequência (RFID) permite que as empresas disponham de etiquetas com antenas e
chips de computador embutidos nos produtos a fim de rastreá-los por meio de sinais de rádio. Esse chip na
etiqueta RFID identifica um item de maneira exclusiva.
A alternativa B está incorreta. O código de barras necessita da utilização de scaners, geralmente operados
por humanos, para sua decodificação.
A alternativa C está incorreta. A etiqueta pode ser lida tanto na horizontal quanto na vertical.
A alternativa D está incorreta. Etiquetas RFIDs são lidas mesmo em ambientes com poeira, sujeira,
temperaturas baixas ou elevadas, umidade ou embutidas em plástico.
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A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Ao contrário. O código de barras como necessita do
uso do scanner precisa ser lido a partir de distância muito menor que a etiqueta RFID.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Para executar a classificação dos materiais é
necessário que o gestor de materiais siga uma série de etapas. Vejamos abaixo:
Veja a seguir a definição de cada uma das etapas segundo Dias (2006):
CATALOGAR – Denominar todos os itens existentes, de modo que não se omita nenhum deles.
SIMPLIFICAR – Reduzir a multiplicidade de materiais que são empregados para o mesmo fim.
ESPECIFICAR – Descrever detalhadamente um certo item, demonstrando suas medidas, formato, tamanho,
peso, etc.
NORMALIZAR – Determinar a forma de utilização de um material em suas diversas aplicações.
PADRONIZAR – Estabelecer idênticos padrões de peso, medidas e formato para os materiais de modo que
não existam muitas variações entre eles.
CODIFICAR - Finalizar o processo de classificação, permitindo um controle de estoques mais simples e
eficiente.
A alternativa B está incorreta. O formato da curva ABC em regra começa ascendente e depois tende a
estabilizar, ao contrário do formato de uma curva normal, que é simétrico. Veja abaixo:
CURVA ABC
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CURVA NORMAL
A alternativa C está incorreta. A rotatividade ou giro de estoque (e não a taxa de cobertura ou antigiro) é
que é a relação entre o consumo médio anual e o estoque médio do item. Portanto, é o número de vezes
que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado período. A sua fórmula é a
seguinte:
Já a taxa de cobertura ou antigiro indica a quantidade de períodos que o estoque médio irá suportar o
consumo médio. Ou seja, sua fórmula é o inverso da fórmula do IR:
A alternativa D está incorreta. Embalagens em forma de cubo não devem ser paletizadas; a justificativa é de
esse formato dificulta a arrumação e compromete a segurança do empilhamento pois diminui a estabilidade
da pilha.
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A alternativa E está incorreta. Containers flexíveis são usualmente confeccionados em polipropileno ou vinil
e empregados no transporte de sólidos a granel e de líquidos.
Comentários:
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A alternativa A está incorreta. 15% dos materiais (ou 1200 itens) respondem por 75% do consumo, ou seja,
já muito mais do que os 50% buscados.
A alternativa B está incorreta. Não há dados disponíveis para confirmar ou refutar esta alternativa.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Somando-se os grupos A e B temos 90% do consumo:
75% + 15%. E estamos falando de 40% dos itens (15% + 25%), ou 3200 itens. Assim, controlando 3200 itens
é possível controlar exatamente 90% do consumo.
A alternativa D está incorreta. Os itens que merecem atenção intermediária nesse caso são os do grupo B,
que correspondem a 15% do total consumido e 25% dos itens ou 2000 itens.
A alternativa E está incorreta. Os itens que merecem menos atenção nesse caso são os do grupo C, que
correspondem a 10% do total consumido e 60% dos itens ou 4800 itens.
Comentários:
Os materiais "A" são aqueles que têm alto consumo anual e exigem os maiores investimentos e atenção do
gestor de materiais ao longo do tempo.
Temos ainda os materiais "B". São aqueles de consumo médio (cerca de 30% dos itens) e que, somados ao
"A" perfazem quase que a totalidade dos materiais consumidos ao longo do processo de produção
(aproximadamente 95% do total). Representam, isoladamente, cerca de 15% do valor total dos estoques.
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Por fim temos ainda os materiais "C" que perfazem uma longa lista de itens (cerca de 50% deles) porém
representam muito pouco em termos de importância e valor ao processo produtivo (geralmente menos de
10%).
Comentários:
A alternativa A está incorreta. De acordo com Dias (2010) o objetivo da classificação de materiais é a
catalogação, simplificação, especificação, normalização, padronização e codificação de todos os materiais
componentes do estoque da empresa.
Segundo Dias (2010), o objetivo da classificação de materiais é catalogar, simplificar, especificar, normalizar,
padronizar e codificar todos os materiais componentes do estoque da empresa.
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A alternativa C está incorreta. De acordo com Dias (2010) o objetivo da classificação de materiais é a
catalogação, simplificação, especificação, normalização, padronização e codificação de todos os
materiais componentes do estoque da empresa.
A alternativa D está incorreta. De acordo com Dias (2010) o objetivo da classificação de materiais é a
catalogação, simplificação, especificação, normalização, padronização e codificação de todos os
materiais componentes do estoque da empresa.
A alternativa E está incorreta. De acordo com Dias (2010) o objetivo da classificação de materiais é a
catalogação, simplificação, especificação, normalização, padronização e codificação de todos os
materiais componentes do estoque da empresa.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Estas não são as classificações que devem ser feitas segundo Dias (2010).
A alternativa B está incorreta. Estas não são as classificações que devem ser feitas segundo Dias (2010).
A alternativa C está incorreta. Estas não são as classificações que devem ser feitas segundo Dias (2010).
A alternativa D está incorreta. Estas não são as classificações que devem ser feitas segundo Dias (2010).
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Segundo Dias (2010) o objetivo da classificação de
materiais é catalogar, simplificar, especificar, normalizar, padronizar e codificar todos os materiais
componentes do estoque da organização. Ainda de acordo o autor, classificar um material é agrupá-lo
segundo sua forma, dimensão, peso, tipo, e uso.
a) separar os materiais iguais para mandar para a linha de produção e posterior envio à expedição.
b) separar todos os materiais a serem comprados e enviá-los à linha de produção.
c) agrupar todos os materiais com características comuns, para identificar a localização desses materiais.
d) administrar todos os bens que estão prontos para serem vendidos ou obsoletos.
e) identificar, codificar, cadastrar e catalogar os materiais.
Comentários:
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Aula 01
A alternativa A está incorreta. Não é exatamente isso. A classificação serve basicamente para a identificação
precisa dos materiais e sua posterior localização nos estoques ou em utilização na organização.
A alternativa B está incorreta. Aqui a banca fala em materiais a serem comprados. A classificação ocorre com
materiais em estoque.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O maior objetivo da classificação é mesmo identificar
os materiais de maneira precisa e facilitar a sua localização posterior.
A alternativa D está incorreta. Está distante dos objetivos principais da classificação de materiais.
O sistema que tem um uso mais generalizado e ilimitado e que é o mais utilizado pelas empresas devido
à sua forma simples e à facilidade de organização é o
Comentários:
A alternativa A está incorreta. É um dos sistemas mais utilizados e pode ser visto em qualquer supermercado.
O código de barras representa a informação de um material através da alternância de barras e espaços.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O sistema numérico é o que tem uso generalizado
quando se fala em codificação de materiais.
A alternativa C está incorreta. Este processo representa os materiais por meio de letras. Foi muito utilizado
na codificação de livros. A sua principal característica é conseguir associar letras com as características do
material, mas não é o sistema de uso generalizado conforme solicita o enunciado.
A alternativa D está incorreta. É um método que como o próprio nome indica usa letras (sistema alfabético)
e números (sistema numérico) para representar um material, mas também não é o sistema de uso
generalizado conforme solicita o enunciado.
A alternativa E está incorreta. O sistema digital também não é o sistema de uso generalizado buscado pelo
enunciado da questão.
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Aula 01
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
A catalogação nada mais é do que a fase em que o gestor de materiais elabora uma lista completa de todos
os itens de materiais que existem no estoque. É necessário que a lista abranja de fato 100% dos itens
disponíveis, sem que nenhum fique de fora.
A descrição detalhada da especificação do produto é a própria especificação, ou seja, uma minuciosa
descrição do material. Também chamada de identificação, nessa fase os materiais catalogados e
simplificados serão descritos de forma detalhada, incluindo seu peso, medida, forma, finalidade e demais
atributos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Não há qualquer relação com a etapa de especificação de materiais. Refere-
se à distribuição interna de materiais.
A alternativa B está incorreta. Também não há qualquer relação com a etapa de especificação de materiais.
Faz parte das atividades de compras.
A alternativa C está incorreta. Sem qualquer relação com a etapa de especificação de materiais. Estas são
atividades do processo de recebimento, conferência e regularização do material adquirido.
A alternativa D está incorreta. Não há qualquer relação com a etapa de especificação de materiais.
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Aula 01
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Em linhas gerais a especificação significa uma
minuciosa descrição do material. Também chamada de identificação, nessa fase os materiais catalogados e
simplificados serão descritos de forma detalhada, incluindo seu peso, medida, forma, finalidade e demais
atributos. Tudo isso vai possibilitar um melhor entendimento entre o usuário e o fornecedor quanto ao tipo
de material a ser requisitado, facilitando o processo de consulta, compra e controle dos materiais em
estoque e, sobretudo, evitando a compra de materiais em desacordo com as necessidades da organização.
a) Especificação
b) Catalogação
c) Simplificação
d) Normalização
e) Padronização
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Em linhas gerais a especificação significa uma
minuciosa descrição do material. Também chamada de identificação, nessa fase os materiais catalogados e
simplificados serão descritos de forma detalhada, incluindo seu peso, medida, forma, finalidade e demais
atributos. Tudo isso vai possibilitar um melhor entendimento entre o usuário e o fornecedor quanto ao tipo
de material a ser requisitado, facilitando o processo de consulta, compra e controle dos materiais em
estoque e, sobretudo, evitando a compra de materiais em desacordo com as necessidades da organização.
A alternativa B está incorreta. A catalogação nada mais é do que a fase em que o gestor de materiais elabora
uma lista completa de todos os itens de materiais que existem no estoque. É necessário que a lista abranja
de fato 100% dos itens disponíveis, sem que nenhum fique de fora.
A alternativa C está incorreta. Simplificar material significa reduzir a diversidade de um item empregado para
o mesmo fim. Por exemplo, a empresa possui 7 tipos diferentes de parafusos (marcas e cores diferentes),
mas todos são aplicados da mesma maneira no processo produtivo e entregam o mesmo resultado. O
objetivo da simplificação aqui é, de preferência, eleger entre os 7 apenas 1 item, e passar a trabalhar apenas
com ele, diminuindo a complexidade na gestão.
A alternativa E está incorreta. A padronização procura estabelecer padrões idênticos de medidas de peso,
formato e outras correlatas e está diretamente ligada ao processo de simplificação pois, obtida a
padronização, um dos seus grandes benefícios é a diminuição do número de itens em estoque, evitando ou
minimizando a variedade de itens dentro de uma mesma classe de materiais utilizados para o mesmo fim.
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Aula 01
GABARITO
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Aula 01
RESUMO
Classificação de Materiais: processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Agrupá-
los segundo sua forma, dimensão, peso, tipo, uso, etc. Ordená-los segundo critérios adotados, agrupando-o
de acordo com a semelhança, sem causar confusão ou dispersão no espaço e alteração na qualidade. Há
ainda a definição que cita seus principais objetivos: catalogar, simplificar, especificar, normalizar, padronizar
e codificar todos os materiais componentes do estoque da empresa.
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Aula 01
• Catalogação: A catalogação nada mais é do que a fase em que o gestor de materiais elabora
uma lista completa de todos os itens de materiais que existem no estoque.
• Simplificação: Simplificar material significa reduzir a diversidade de um item empregado para
o mesmo fim. Em linhas gerais a etapa de simplificação procura identificar quais os itens que
possuem o mesmo objetivo no processo produtivo e entregam o mesmo resultado.
• Especificação: especificação significa uma minuciosa descrição do material. Também
chamada de identificação, nessa fase os materiais catalogados e simplificados serão descritos
de forma detalhada, incluindo seu peso, medida, forma, finalidade e demais atributos.
• Normalização: A normalização refere-se, objetivamente, às normas de utilização de cada
item. É importante que a organização estabeleça como cada item deverá ser utilizado ao longo
do processo produtivo ou de seu emprego em qualquer outra atividade operacional.
• Padronização: A padronização procura estabelecer padrões idênticos de medidas de peso,
formato e outras correlatas e está diretamente ligada ao processo de simplificação pois,
obtida a padronização, um dos seus grandes benefícios é a diminuição do número de itens em
estoque, evitando ou minimizando a variedade de itens dentro de uma mesma classe de
materiais utilizados para o mesmo fim.
• Codificação: representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas de um
item por meio de números e/ou letras com base em toda a classificação recém obtida do
material.
Objetivos da Codificação:
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Aula 01
Sistemas de Codificação:
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Aula 02
Almoxarifado - 2022
Autor:
Ricardo Campanario
04 de Julho de 2022
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Aula 02
Índice
1) Compras - AULA COMPLETA
..............................................................................................................................................................................................3
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Aula 02
COMPRAS
Em primeiro lugar porque somente com uma estrutura de compras adequada a organização consegue
suprir a sua atividade produtiva com os materiais corretos, no momento preciso e no local exato.
Por fim, uma estratégia de compras bem executada pode se constituir em uma verdadeira vantagem
competitiva, permitindo a organização ter uma estrutura de custos mais enxuta, praticar preços
competitivos, fabricar produtos de alta qualidade e aumentar a demanda e a comercialização de seus
produtos, tudo isso dentro de uma estrutura rentável em função da gestão de toda sua cadeia produtiva que
começa, justamente, com as compras!
Para chegar a esse patamar é fundamental criar e manter uma relação de parceria com os
fornecedores escolhidos, buscando a geração de benefícios para as duas partes.
Segundo Martins e Alt (2015), "hoje a função compras é vista como parte do processo de logística das
empresas, ou seja, como parte integrante da cadeia de suprimentos (supply chain)".
Veja que não é uma atividade simples e independente, como fazer um pedido pela internet ou pelo
telefone. Estamos falando de compras de toneladas de materiais, que envolvem milhões de reais e
operações complexas de transporte, armazenagem e gestão de todo o processo, além da integração de tudo
isso com toda a cadeia produtiva e demais áreas da organização.
Objetivos de Compras
Já vimos que a atividade de compras é fundamental não só para a saúde financeira da organização
mas para sua própria competitividade no mercado em que atua.
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Aula 02
(INST. AOCP/ITEP-RN/Assistente Técnico Forense/2021) Quais são os atributos essenciais de uma gestão
de compras eficiente?
a) Fornecedores, agilidade e segurança.
b) Planejamento, cronograma e controle.
c) Efetivo suprimento, quantidade e prazo.
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Aula 02
(Questão de Prova) A função de compras de uma empresa tem grande importância para a administração,
em especial para a administração pública. São objetivos típicos da função de compras, exceto o de:
a) obter serviços e mercadorias na quantidade e qualidade necessárias.
b) obter serviços e mercadorias ao menor custo possível.
c) garantir a entrega do produto ou serviço por parte do fornecedor.
d) garantir a armazenagem correta dos produtos.
e) desenvolver novos fornecedores.
Comentário:
Entre as alternativas, a única que não caracteriza um objetivo da área de compras é a garantia da
armazenagem correta dos produtos. É verdade que a área de compras deve levar em consideração as
limitações de armazenagem e transporte da organização, mas a gestão das condições de armazenagem do
material adquirido fica a cargo do setor de almoxarifado, após o monitoramento do recebimento dos
materiais, isso sim executado pelo setor de compras.
Dessa forma a alternativa D é a correta e é o gabarito da questão.
Para começar, segundo Viana, independente do porte da empresa, alguns princípios fundamentais
devem ser considerados na organização do setor. São eles: autoridade para compra, registro de compras,
registro de preços e registro de fornecedores.
Indo adiante, em linhas gerais podemos dizer que o processo de compras engloba as seguintes
etapas:
• Determinação do que deve ser comprado, quanto e quando, de acordo com as técnicas
utilizadas pela área de controle de estoques.
• Estudo dos fornecedores de acordo com a respectiva capacidade técnica (formação do
cadastro de fornecedores).
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Aula 02
Seguindo todas essa etapas é possível definir o que é chamado de amplitude de compras, ou seja,
todo o fluxo que é percorrido desde a identificação da necessidade de aquisição até a entrega do material
adquirido. Veja a seguir:
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- Estudo dos fornecedores de acordo com a respectiva capacidade técnica (formação do cadastro de
fornecedores).
- Escolha do fornecedor por meio de concorrência ou outro meio de comparação.
- Realização do pedido mediante contrato ou autorização para fornecimento.
- Acompanhamento durante o período entre o pedido e a entrega.
- Finalização do processo após o recebimento, devidos controles e inspeções e regularização de todo o
processo, incluindo o pagamento de fornecedores.
Entre as alternativas elencadas, apenas o estabelecimento de contato e relacionamento com os
fornecedores está incluído entre as etapas acima listadas.
O restante não pode ser considerado etapa ou atividade do setor de compras.
Estrutura de Compras
Há inúmeras sugestões de "organogramas ideais" para a área de compras, sem que haja um consenso
sobre qual deles é o melhor visto que, na realidade, o que mais importa são as demandas da organização na
vida real e como ela se estrutura para atendê-las.
Em linhas gerais há alguns processos que muito provavelmente estão relacionados as áreas de
compras da maioria das organizações. São eles:
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Aula 02
Além dessas subdivisões, vale lembrarmos de outros dois processos que também são
rotineiramente cobrados em provas:
o Licitações: aplica-se ao setor público e tem processo muito parecido com as compras
locais. A principal diferença é a formalidade (em contraste com a informalidade na
iniciativa privada). No setor público o processo é regulado sobretudo pelas Leis
8.666/1993 e 8.883/94 (que altera a própria 8.666/1993) e exigem total formalidade
do processo.
o Compras especializadas: em algumas organizações as compras de materiais
específicos não são realizadas pelo mesmo setor que compra os materiais de uso geral,
em razão de suas especificidades e necessidades de conhecimentos técnicos ou
habilidades específicas dos profissionais responsáveis.
Importante lembrar que cada vez mais o processo de compras é conduzido no formato
eletrônico (ou e-procurement). Algumas etapas do processo já atingidas por essa tendência
são:
o Sourcing eletrônico - identificação de novos fornecedores pela internet.
o Licitação eletrônica - envio de pedidos de informações e propostas para fornecedores
e recebimento pela internet.
o Leilão reverso eletrônico - leilão reverso via internet.
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Aula 02
a) preparação / transporte
b) avaliação / expedição do cliente
c) estimação / preparação
d) preparação / expedição do pedido
e) expedição do pedido / avaliação do produto
Comentário:
A alternativa D é a correta e é o gabarito da questão.
Essas são as cinco etapas tradicionalmente conhecidas como "ciclo do pedido", que se iniciam em quem está
comprando (preparação e transmissão) e terminam no fornecedor (recebimento e expedição do pedido além
de relatórios da situação), sendo que todo o processo é monitorado pelo setor de acompanhamento de
compras que vimos acima.
Veja novamente quais são as 5 etapas do ciclo do pedido:
- Preparação: atividades relacionadas com a escolha de informações acerca dos produtos e serviços
pretendidos, além da requisição formal.
- Transmissão: Após o pedido ser efetuado, ocorre a transmissão de informações e documentos do ponto
de origem para o fornecedor.
- Recebimento: O etapa do recebimento é responsável por verificar a exatidão das informações contidas,
tais como, a descrição, a quantidade e o preço dos itens; conferir se há existências dos itens encomendados;
preparar os documentos necessários para o pedido; verificar a situação de crédito do cliente; transcrever as
informações do pedido à medida das necessidades; e faturar o pedido.
- Atendimento: responsável por embalar os itens, programar o embarque e preparar a documentação do
embarque.
- Relatório da Situação: O relatório em tela tem como objetivo manter os clientes informados acerca de
quaisquer atrasos que possam ocorrer. São as etapas de acompanhamento e localização.
De acordo com o que já vimos, podemos dizer que o ciclo de compras é atividade cíclica e repetitiva,
composta por conjunto de atividades desempenhadas a cada vez que é necessária uma nova aquisição.
De acordo com Tony Arnold (1999) e Viana (2010), é possível definir as principais atividades de um
ciclo de compras:
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Preparação:
receber
requisições
Planejamento:
Recebimento condições
e gerais e
encerramento possíveis
fornecedores
Controle de
Seleção:
entrega:
Definição dos
acompanha-
fornecedores
mento
Concorrência:
Contratação:
avaliação das
emissão dos
propostas e
pedidos
negociação
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Modalidades de Compras
Hoje existem diversas classificações de modalidades de compras. Segue uma lista que você deve
conhecer para a prova:
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Operações de Compras
Os sistemas de compras vem passando por aperfeiçoamentos ao longo dos últimos anos e
apresentam variações de acordo com a estrutura da empresa e da política adotada. Mesmo dentro desse
cenário algumas características permanecem estáveis. Vamos conhecê-las:
✓ Sistema de compras a três cotações: tem por finalidade partir de um número mínimo de
cotações para encorajar novos competidores. A pré-seleção das concorrentes qualificados
evita o dispêndio de tempo com um grande número de fornecedores, dos quais boa parte não
teria condição de fazer um bom negócio.
✓ Sistema de preço objetivo: o conhecimento prévio do preço justo, além de ajudar nas
decisões do comprador, proporciona uma verificação dupla no sistema de cotações. Pode
ainda ajudar os fornecedores a serem competitivos, mostrando-lhes que suas bases
comerciais não são reais e que seus preços estão fora de concorrência. E garante ao
comprador uma base para argumentação nas discussões de aumentos de preço e nas
negociações de distribuição da porcentagem.
✓ Duas ou mais aprovações: no mínimo duas pessoas estão envolvidas em cada decisão da
escolha do fornecedor. Isto estabelece uma defesa dos interesses da empresa pela garantia
de um melhor julgamento, protegendo o comprador ao possibilitar revisão de uma decisão
individual. Não fosse só esta razão, poder-se-ia acrescentar mais uma: o sistema de duas
aprovações permite que os mesmos estejam envolvidos no processo da compra, uma vez que
a sua decisão está sujeita a um assessoramento ou supervisão.
✓ Documentação escrita: a presença de muito papel pode parecer desnecessária, porém fica
evidente que a documentação escrita anexa ao pedido, além de possibilitar, no ato da segunda
assinatura exame de cada fase de negociação, permite a revisão e estará sempre disponível
junto ao processo de compras para esclarecer qualquer dúvida posterior.
Dentro desse cenário temos algumas etapas que constituem o processo de Operação de Compras.
São elas: solicitação de compras, a coleta de preços (cotações), e o pedido e acompanhamento das
compras. Vamos conhecer cada uma delas com mais detalhes.
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b) ERRADO
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Vimos que no sistema de preço objetivo de preço objetivo o conhecimento prévio do preço justo, além de
ajudar nas decisões do comprador, proporciona uma verificação dupla no sistema de cotações.
Pode ainda ajudar os fornecedores a serem competitivos, mostrando-lhes que suas bases comerciais não são
reais e que seus preços estão fora de concorrência. E garante ao comprador uma base para argumentação
nas discussões de aumentos de preço e nas negociações de distribuição da porcentagem.
Solicitação de Compras
É o documento que informa o que se deve comprar, a quantidade, o prazo e o local de entrega e,
eventualmente, prováveis fornecedores.
Note que é o documento resultante da primeira etapa do processo de compras que estudamos
anteriormente, que consiste na determinação do que deve ser comprado, quanto e quando, de acordo com
as técnicas utilizadas pela área de controle de estoques.
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Coleta de preços
A empresa, por meio de seu comprador deve fixar também diversas condições para o fornecedor.
Vamos estudar algumas das condições mais usuais feitas pelos fornecedores, para a comercialização
de seus produtos:
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Qualquer alteração em relação ao disposto no documento deve ser objeto de discussão e acordo
posterior pois o pedido de compra tem força de contrato e sua aceitação implica no atendimento pelo
fornecedor de todas as condições impostas pelo comprador como; quantidade, qualidade, frequência e local
de entrega, preços e prazos.
Veja a seguir o modelo de um pedido de compra e cuidado para não confundi-lo com os documentos
que já estudamos até agora, sobretudo a solicitação (ou requisição) de compra que é o documento que
autoriza o comprador a iniciar o processo de compra junto ao fornecedor o que, por sua vez, gera aí sim o
pedido de compra que estamos aqui discutindo.
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Para encerrar este tópico, importante lembrar que para efeitos gerenciais o comprador deve manter
um arquivo onde possa registrar todas as fases do processo de compra como as variações de preços,
modificações nos volumes solicitados, novas condições de pagamento, entradas de mercadorias relativas
aos pedidos colocados, etc.
Falhas em controles como esses podem causar queda na performance geral do processo e perda da
eficiência em toda a cadeia de gestão de materiais.
Qualidade, preço, custo e condições de compra e negociação são fatores que devem ser levados em
consideração pelo profissional responsável pelo processo de compras na busca da maximização do emprego
de recursos ao longo da cadeia de valor e incremento do nível de eficiência.
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QUALIDADE CORRETA
Fatores internos: condições materiais, instalações, matéria prima, pessoal e quais os custos para
atingir ou manter determinado nível de qualidade (relação custo-benefício). Sob essa perspectiva a medida
de confiabilidade de um produto em relação as suas especificações é a sua qualidade.
Fatores externos: essa dimensão avalia a expectativa do consumidor / usuário. Qual o seu desejo?
Existem imposições legais ou exigências de determinado mercado? Esses fatores afetam a percepção da
qualidade independentemente das características intrínsecas do produto.
Com base na análise dessas duas dimensões a organização vai determinar qual o nível de qualidade
que planeja atingir e como manter esse nível ao longo do tempo, o que será feito pela área de Controle de
Qualidade.
Entre os controles estabelecidos pela área de Controle de Qualidade temos alguns diretamente
relacionados ao processo de compra, como as inspeções de matéria prima ou de recebimento.
A inspeção de recebimento, também conhecida por conferência qualitativa (ou mesmo quantitativa
quando apenas o volume entregue é checado) ocorre antes ou no momento do recebimento do material
adquirido.
Logo após a checagem quantitativa, a organização vai conferir se as especificações do que foi
entregue estão de acordo com o que foi contratado. O objetivo é garantir a adequação do material ao fim a
que se destina e, portanto, a qualidade de todo o processo.
A análise de qualidade efetuada pela inspeção técnica, por meio da confrontação das condições
contratadas na autorização de fornecimento com as consignadas na nota fiscal do fornecedor, visa garantir
o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens:
✓ Características dimensionais
✓ Características específicas
✓ Restrições de especificações
A inspeção pode ser feita ao longo de diferentes etapas (definidas pelo comprador e variando
de acordo com o fornecedor ou com a criticidade do material adquirido):
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PREÇO E CUSTO
Considerando que grande parte do custo total de uma empresa transformadora está nos custos de
sua matéria prima, é fundamental que esse tipo de organização seja capaz de estabelecer técnicas robustas
de gerenciamento que a permitam manter um adequado controle sobre o preço de produtos comprados, já
que o impacto sobre o lucro e a rentabilidade da empresa são bastante significativos.
Nesse cenário é recomendável que a organização execute análises completas dos produtos e
materiais que são adquiridos constantemente e representam importante impacto no volume total de
compras da organização (lembra-se da curva ABC?).
Esses itens devem ter seus preços objetivos coletados minuciosamente, fornecendo ao comprador
meios adequados à condução de suas negociações.
A partir daí o controle será feito por meio da comparação entre preços objetivos desejados , ou suas
variações, com os preços negociados.
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CONDIÇÕES E NEGOCIAÇÃO
✓ Prazos: embora a definição dos prazos para a disponibilização dos materiais adquiridos não seja
competência da área de compras, é dela a responsabilidade de cumprir à risca os prazos estipulados
em conjunto pelos departamentos de venda, produção e finanças, que resultam no Planejamento e
Controle da Produção, que alimenta a área de compras para a execução da sua atividade.
Materiais disponibilizados fora do momento adequado podem gerar grandes prejuízos na forma de
perda de receita e clientes no caso de falta ou na forma de custos demasiados no caso de estoques
desnecessários e acima do planejado.
Isso deve ser incessantemente negociado e acordado com o fornecedor.
✓ Frete: Analisar o padrão oferecido pelo fornecedor (especialmente quando o valor do frete está
incluso no preço final do produto adquirido - CIF) é importante, incluindo aí a possibilidade de buscar
modalidades de transporte alternativas ou mais baratas do que as oferecidas pelo vendedor.
✓ Condições de pagamento e descontos: Descontos e condições especiais de pagamento podem ser
obtidos por meio de negociação de volumes, extensão de prazos, etc.
Especialmente em relação aos aumentos de volume deve-se sempre fazer a análise custo benefício
entre ganhar algum desconto pelo acréscimo de volume versus o impacto de custos de armazenagem
(e todos os demais custos relativos) que essa compra maior que a "necessária" vai gerar. Muitas vezes
não vale a pena...
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Lotes de Compras
Como já vimos, um dos grandes objetivos da gestão de materiais é maximizar a utilização dos recursos
disponíveis. E como isso afeta o setor de compras? Simples, a área de compras deve comprar sempre o
suficiente para abastecer as demandas previstas, não permitindo que a atividade produtiva pare por falta
de material.
Para isso é necessário levar em conta a previsão da demanda e suas variações, assim como eventuais
falhas no fornecimento. Tudo isso gerará um determinado volume que deverá ser adquirido.
Porém, temos também custos envolvidos em todo o processo de compras e isso deve ser levado em
conta no momento em que o volume a ser comprado é definido. Tais fatores podem elevar ou diminuir o
volume previamente previsto para aquisição.
Por exemplo, uma compra de maior volume pode gerar descontos atraentes para o comprador,
elevando o volume inicialmente demandado. Neste mesmo exemplo, o custo de armazenagem
provocado pelo aumento do volume pode não compensar o desconto obtido e devolver o volume
a ser adquirido ao seu patamar inicial.
Outro exemplo, a concentração de pedidos por meio de sua antecipação (no lugar de comprar
todos os meses ao longo do ano a organização compra apenas 2 vezes, o volume de 6 meses)
pode reduzir os custos totais dos pedidos (imagine que em cada pedido o inspetor deve viajar até
o fornecedor para checar o material antes do envio e a produção é na China...). Além disso,
certamente agrada o principal cliente varejista da organização que se sentirá mais seguro com
as compras mais volumosas de matéria prima do fabricante, diminuindo o risco de quebra no
estoque de produtos acabados.
Porém, mais uma vez, o aumento de volume gera custos adicionais de seguros e acaba não
compensando o próprio fabricante, independentemente da redução de custos com viagens e da
melhoria na relação com o principal cliente do varejo. Nada feito.
Trouxe vários exemplos para mostrar a você que a decisão é complexa e envolve diversas variáveis,
entre elas as mais comuns como a previsão da demanda e o histórico dos fornecedores em relação a
cumprimento de prazos, mas também envolve os custos relacionados a transação, seja a sua redução via
antecipação, aumento de volume, etc. ou o seu incremento com seguros, armazenagem, entre outros.
Tentando equacionar esta questão de maneira objetiva surgem os lotes de compras, mais
especificamente o Lote Econômico de Compras que em teoria encontra o volume ideal (que minimiza os
custos) a cada pedido da organização.
Embora cada vez menos utilizado na prática em função da complexidade e dificuldade em controlar
ou modelar as variáveis, o tema é bastante cobrado em prova, inclusive no formato prático (exercícios
matemáticos). Vamos conhecer um pouco mais do Lote Econômico de Compras, ou LEC.
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Aula 02
A primeira pergunta pode ser matematicamente respondida já a segunda é mais complexa pois é
difícil mensurar quanto vale "agradar" um cliente e, sobretudo, qual será o prejuízo de não fazer isso (perda
de volumes futuros, negociações mais difíceis ou mesmo a perda do cliente para um concorrente).
Note abaixo que o ponto ideal (volume de compras que minimiza o custo) está justamente no ponto
em que as curvas do custo do pedido e da manutenção de estoque (genericamente são os custos de
armazenagem) se tocam.
É neste ponto que a curva de custo total (a que está mais acima) tem seu ponto mínimo e, portanto,
é aí que se localiza o Lote Econômico de Compra, ou seja, o volume que deve ser adquirido para minimizar
os custos da atividade de compra.
Perceba que essa "conta" considera os aspectos matemáticos do caso, mas não é capaz de mensurar,
por exemplo, o impacto que a decisão pode ter no cliente (como vimos acima) ou outras variáveis subjetivas.
Dessa situação nascem os cenários abaixo, de cálculo de Lote Econômico de Compras, que
precisamos conhecer:
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O LEC busca determinar qual é o lote ideal de compras, capaz de equilibrar os custos de
armazenagem dos materiais com os custos do pedido, minimizando os custos totais.
Lembre-se que os pedidos têm custos e uma das formas de diluir seus custos é fazê-los em
volumes maiores. Veja a fórmula para cálculo do LEC.
O consumo de uma peça é de 250.000 unidades por ano. O custo anual de armazenagem por peça é de $2,00
e o custo do pedido é de $100,00. O preço unitário de compra é $20,00. Determine o valor do LEC.
Note que o preço unitário ($20,00) não é considerado pela fórmula portanto deve ser apenas
descartado! Em algumas oportunidades o denominador deverá ser calculado multiplicando-se o
preço unitário de compra pela taxa de armazenagem e/ou manutenção de estoques (geralmente
em %), mas não é o caso aqui do exemplo, que já fornece o custo de armazenagem por peça
($2,00).
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50.000.000 25.000.000
𝐿𝐸𝐶 = √ <=> LEC = √ <=> LEC = 5.000
2 1
Portanto, levando em conta as variáveis fornecidas, o ideal é comprar a peça em lotes de 5.000 unidades.
Note que quanto maior o custo de armazenagem (é o denominador!), menor será o tamanho do
lote a ser comprado, o que é bastante intuitivo pois o aumento dos estoques nesse caso
certamente elevará o custo de armazenagem e o custo total da operação. Assim o LEC
matematicamente indicará volumes menores de aquisição e uma maior frequência de compra,
evitando os custos mais altos de armazenagem.
Como vimos acima, há situações em que o custo de armazenagem não vem "pronto" e precisamos
calculá-lo. Nesse casos é necessário multiplicar o custo unitário do produto pela taxa de armazenagem ou
de manutenção do estoque (ou mesmo taxa de juros) que, geralmente, é dado em %. veja abaixo:
O consumo de uma peça é de 250.000 unidades por ano. O custo do pedido é de $100,00. O preço unitário
de compra é $20,00 e o custo de manutenção do estoque é de 10%. Determine o valor do LEC.
50.000.000 25.000.000
𝐿𝐸𝐶 = √ <=> LEC = √ <=> LEC = 5.000
2 1
Portanto, levando em conta as variáveis fornecidas, o ideal é comprar a peça em lotes de 5.000
unidades.
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A última pergunta que poderia faltar aqui é em relação a quantos pedidos devem ser feitos no ano. É
mais um cálculo simples. Se o LEC é de 5.000 (ou seja, o pedido terá 5.000 peças) e a demanda anual é de
250.000 peças (ou seja, você precisará desse volume ao longo do ano), quantos pedidos deverá fazer?
Basta dividir a demanda esperada pelo tamanho do pedido de compra (o LEC!): 250.000/5.000 = 50
pedidos de 5.000 peças/cada, chegando as 250.000 peças necessárias ao longo do ano!
(FGV/PM PB/Oficial PM/2022) Em uma organização, o consumo de determinado insumo é de 600 unidades
ao ano. A organização adquire esse insumo por R$ 10,00 a unidade. O custo para fazer o pedido ao
fornecedor é de R$ 6,00 e o custo anual de manutenção em estoque é de 20% do valor do insumo.
Considerando-se o lote econômico de compra do insumo, o número de pedidos a serem feitos no ano será:
a) 8
b) 9
c) 10
d) 12
e) 17
Comentário:
Questão prática, no formato que costuma ser cobrada em prova.
Para resolver a questão é necessário usar a fórmula do LEC:
2 x 600 x $6 $7.200
LEC =√ =√ = √3.600 = 60
$10x20% $2
Se o LEC é de 60 unidades e a demanda é de 600 unidades/ano, o número de pedidos feitos ao longo do ano
é de 10 (600/60).
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(Questão de Prova) No modelo de lote econômico, a quantidade ótima de estoques que deve compor cada
pedido de compra é aquela em que os valores dos custos dos pedidos são iguais aos dos custos de
manutenção dos estoques.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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(Questão de Prova) Uma empresa utiliza o Lote Econômico de Compras (LEC) para repor o estoque de uma
de suas peças cuja demanda anual é de 90.000 unidades. Se o custo de colocação de um pedido é de
$4.000,00 e o custo de manutenção de estoques é de $20,00 pro peça por ano, qual é o LEC utilizado?
a) 30
b) 60
c) 4.243
d) 6.000
e) 12.000
Comentário:
Questão prática, no formato que costuma ser cobrada em prova.
Para resolver a questão é necessário usar a fórmula do LEC:
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Fornecedores
Uma vez definidas as demandas da organização, cabe ao gestor de materiais buscar os melhores
fornecedores disponíveis com base em seus tempos de resposta e precisão na entrega, qualidade de seus
materiais, preços praticados e outros fatores relevantes.
Cadastro de Fornecedores
É importante a existência e o fortalecimento desse setor pois vimos que para a eficiência de toda a
cadeia produtiva é fundamental começar o processo com boas compras e, para isso, é crítico saber de quem
comprar.
Dessa forma, o ato de cadastrar e atualizar os dados disponíveis é muito mais do que simplesmente
manter acessíveis dados ou documentos sobres potenciais fornecedores.
Em verdade significa possuir uma base confiável de informação relevante e criteriosamente avaliada,
capaz de fornecer conhecimento suficiente a ponto de permitir que o responsável pelas compras, possa
definir quem é o melhor fornecedor disponível para determinado material, tudo isso de maneira imediata e
a qualquer tempo.
Veja adiante quais são as principais áreas endereçadas por um cadastro de fornecedor.
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Note que o gestor do cadastro coleta informações concretas sobre as compras anteriormente
executadas (prazos e preços), resultados de inspeções de qualidade, informações gerais de mercado e
opiniões dos usuários dos materiais adquiridos, a respeito de sua real qualidade e desempenho nos testes
realizados.
Esse grande painel de controle que trata exclusivamente dos fornecedores, fornecerá informações
críticas para o direcionamento definitivo do comprador no momento da execução de qualquer nova
qualquer contratação, a qualquer tempo.
Ao final do processo o cadastro certamente entregará ao usuário uma visão objetiva sobre a
performance de cada fornecedor (tanto os ativos como os alternativos) especialmente sob 3 grandes
aspectos:
✓ Qualidade
✓ Preços
✓ Prazos
Classificação de Fornecedores
Podemos classificar como fornecedor toda empresa interessada em suprir as necessidades de outra
empresa em termos de:
• Matéria prima
• Máquinas e equipamentos
• Peças e componentes
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• Serviços
• Mão de obra
FONTES DE FORNECEDORES
As fontes de fornecedores podem ser única, simples ou múltipla. Vamos entender isso um pouco
mais de perto:
Com exceção dos fornecedores de fonte única ou monopolistas, a recomendação é que o setor de
cadastro de fornecedores mantenha sempre um registro de ao menos 3 fornecedores para cada tipo de
material.
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Com base em todos esses quesitos o comprador fará a análise dos concorrentes e selecionará um
grupo de quem poderá vir a comprar. Segundo Gurgel e Francischini, esse processo de seleção deve seguir
algumas etapas:
Segundo os mesmos autores, "aplicados os critérios de aceitação de fornecedores para cada tipo de
produto, deve ser elaborada uma lista de fornecedores selecionados para cada tipo de produto comprado
pela empresa, e somente fornecedores constantes dessa lista devem ser contatados para cotações e
eventuais fornecimentos. É conveniente que sistemas informatizados tenham acesso somente a esse
lista, impedindo a inclusão não-autorizada de fornecedores para eventuais compras de emergência".
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Há inúmeras relações de diferentes autores sobre os principais fatores que devem ser considerados.
Como já dito, praticamente todos eles giram em torno de preço, prazo, qualidade e capacidade (volume).
Veja abaixo alguns dos itens que são costumeiramente avaliados, de acordo com Tony Arnold (1999):
✓ Habilidade Técnica: o fornecedor é tecnicamente capaz de fornecer o produto desejado? Pode atuar
no desenvolvimento, atualização e melhoria do produto? Muitas vezes o fornecedor é demandado
em relação ao processo de melhoria do produto (novos materiais, reduções de custo, etc.), ou mesmo
pode sugerir mudanças de acordo com a relação mantida com o cliente.
✓ Capacidade de Produção: o fornecedor está capacitado a entregar o volume pretendido dentro das
especificações necessárias e com o menor nível de defeitos possível? Ou seja, aqui estamos falando
de qualidade e quantidade de maneira simultânea. Há programas de controle de qualidade e pessoal
capacitado para tal objetivo?
✓ Confiabilidade: há solidez financeira no fornecedor a ponto de inspirar confiança na manutenção de
relacionamento duradouro? Lembre-se que um dos objetivos da área de compras é prover
fornecimento contínuo e trocar de fornecedor a todo momento definitivamente não é uma boa
política.
✓ Serviço Pós Venda: há atendimento pós venda eficaz e peças sobressalentes em estoque?
✓ Localização: o fornecedor está próximo, diminuindo os prazos de entrega? Se não estiver, consegue
contornar a questão da distância, especialmente para demandas mais urgentes?
✓ Preços: os preços são competitivos em relação ao mercado?
Selecionado o fornecedor, após suas primeiras entregas ele passa a ser avaliado e tal processo
concentra-se em algumas grandes dimensões:
✓ Desempenho comercial
✓ Cumprimento dos prazos de entrega
✓ Qualidade do produto
✓ Desempenho do produto em serviço
Note que, mais uma vez estamos basicamente falando das dimensões, preço, prazo e qualidade e,
desta vez, acrescenta-se a dimensão técnica em relação à performance do próprio produto adquirido e
eventuais ações de assistência técnica ou qualquer outro tipo de suporte ou serviço prestado.
Com base na performance em cada um desses quesitos (que são "quebrados" em inúmeros itens
específicos), notas e/ou conceitos são atribuídos aos fornecedores e isso tudo passa a constar no cadastro
de fornecedores que, desta forma, vai sendo automaticamente atualizado, estando apto a ser novamente
consultado na próxima necessidade de aquisição, gerando seu caráter cíclico e contínuo.
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A fluência das informações entre comprador e fornecedor é fundamental. Da mesma forma que o
comprador quer produtos de qualidade, no prazo e preços corretos, o fornecedor precisa ter o compromisso
e a fidelidade do cliente para a continuidade da relação, portanto a relação deve ser franca e sem segredos.
Essa é uma parte fundamental do processo de ganho de eficiência e redução de custos ao longo da
cadeia.
A área de compras deve ser capaz, ética e parceira o suficiente para estabelecer relações "ganha-
ganha" com os fornecedores da organização, contando com remunerações justas, otimização da produção
de ambos os lados, pesquisas em conjunto sobre os materiais adquiridos, compartilhamento de
informações e estratégias de negócio, entre outras informações que permitam as duas partes planejar e
atuar conjuntamente no processo de abastecimento do comprador.
De nada adianta tratar o fornecedor apenas com a visão de curtíssimo prazo, tentando obter os
preços mais baixos possíveis por meio da redução da margem do fornecedor e prejudicando a continuidade
da relação ou mesmo o aprofundamento da discussão de negócio ao redor do material adquirido.
São esses pontos, inviabilizados pelo foco no curtíssimo prazo, que garantem a continuidade no
abastecimento e os ganhos sustentáveis de eficiência ao longo do tempo.
Outro ponto que é bastante cobrado pelas bancas é o ciclo do pedido no fornecedor e os seus
respectivos tempos. Veja abaixo quais são as suas principais etapas de acordo com Ronald Ballou (2005):
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Estratégias de Compras
Geralmente a organização tem duas grandes decisões a tomar em relação a isso, ou seja, optar por
dois caminhos em duas grandes a organização tem duas grandes decisões a tomar em relação a isso, ou seja,
optar por dois caminhos em duas grandes encruzilhadas:
Verticalização x Horizontalização
Por outro lado, para que seja capaz de executar toda (ou o máximo possível) a produção
internamente, a organização deverá incorrer em custos significativos de máquinas, estruturas e empregados
que, dependendo da época e das características dos produtos fabricados, podem ficar ociosos ao longo de
alguns períodos do ano, gerando custos desnecessários.
Como tudo em gestão de materiais, a comparação entre a "liberdade" e o controle conferidos pela
produção interna devem ser continuamente comparados aos custos gerados, para que se chegue a uma
conclusão do qual estratégia é mais vantajosa para a organização.
Adotando essa linha de atuação a empresa se livra de custos estruturais e fixos adicionais, além de
poder dedicar-se 100% ao seu principal negócio, sem distrações com o desenvolvimento e manutenção de
outras linhas industrias, o que acaba conferindo mais foco e eficiência à organização.
Porém, ao mesmo tempo, nesse contexto passa a depender de fornecimento externo contínuo para
que possa executar suas atividades.
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Tal situação força empresas que optam por essa estratégia a buscar parcerias e relações mais
profundas com parceiros comerciais no que diz respeito ao fornecimento, evitando ou minimizando o risco
de quebra no fornecimento ou mesmo o não atendimento de necessidades específicas de produção.
Justamente por isso precisam também encontrar fornecedores capazes de alterar seus processos
produtivos conforme a empresa necessite de mudanças nos materiais que costumava adquirir, em funções
de alterações nas demandas de consumidores, lançamentos ou atualizações de produtos já existentes, etc.
Mais uma vez, não é possível afirmar que uma ou outra estratégia é certa ou errada. Como sempre
depende do cenário no qual a organização está inserida porém, caso a banca pergunte qual a estratégia mais
comumente empregada nos dias atuais, essa estratégia é a de horizontalização, ou seja, da produção externa
à organização.
VERTICALIZAÇÃO HORIZONTALZIAÇÃO
Independência em relação ao mercado Mais foco na atividade principal
Domínio de tecnologias e do processo Necessidade de formar parcerias ou mesmo
produtivo desenvolver fornecedores externos
Possibilidade de customização Perda de flexibilidade no momento da
mudança
Custos estruturais significativos Eliminação de custos desnecessários
Centralização x Descentralização
Na estrutura centralizada, como as compras são feitas todas por meio de uma estrutura única, é
possível obter grandes ganhos de escala.
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O ganho de escala acontece quando o volume de compra é grande a ponto de justificar descontos ou
melhores condições comerciais junto aos fornecedores, sejam eles no preço, na forma de pagamento, nos
prazos de entrega, no transporte ou mesmo na forma de volume adicional bonificado.
Outra vantagem é que, atuando de maneira centralizada a organização certamente terá seus maiores
especialistas cuidando do processo, diferentemente do que provavelmente ocorrerá na estrutura dispersa
que deverá envolver mais profissionais (em localizações distintas) e, portanto, possivelmente menos
especializados, na média.
O controle de todo o processo e a busca por oportunidades e ganhos de eficiência também é mais
viável no processo centralizado, pela diminuição da complexidade e visão do todo ao longo de todo o tempo.
Tal composição também permite que a organização consiga padronizar sua ação em todo o território,
diminuindo a complexidade e reduzindo os custos ao longo de toda a cadeia e não só em compras, mas
também nas atividades de armazenagem, transportes, entre outras.
Como maior vantagem, o processo descentralizado apresenta maior agilidade e flexibilidade para
compras urgentes ou com características específicas.
Nesse modelo os profissionais de compras geralmente atuam muito próximos das áreas de negócio,
as vezes até antecipando suas demandas de acordo com o observado no dia a dia da atividade da empresa.
Veja que essa diferença é bastante significativa e já nos dá uma ideia de em qual cenário uma ou
outra estratégia deve ser aplicada. Vejamos:
Em cenários de demandas estáveis e com processos acurados de previsão, não é necessário pagar
por estratégias descentralizadas (sim, elas são mais caras pois envolvem mais gente e diferentes locais de
atuação) já que na maioria das vezes as compras são feitas de maneira previsível e controlada e, de
preferência, em poucos ou em um único fornecedor com o objetivo de conquistas os ganhos de escala. Assim,
a estratégia de centralização é a indicada.
Já em um cenário instável, difícil de ser previsto e no qual o fornecedor precisa ter muita agilidade
de resposta para pedidos em diferentes épocas e em diferentes regiões do país ou do mundo, aí sim a
estrutura descentralizada funciona muito melhor e acaba compensando seus custos adicionais.
Portanto veja que, assim como no embate Verticalização x Horizontalização, na decisão entre as
estratégias de Centralização x Descentralização também é crítico entender qual o cenário no qual a
organização está inserida, para a tomada de decisão.
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Para efeito de prova, caso a pergunta não seja puramente conceitual envolvendo as
vantagens e desvantagens de cada estratégia, certamente o enunciado trará "pistas" do
cenário de negócio como necessidade de rápidas respostas, mercado estável, etc., para que
você aponte a estratégia indicada. Fique atento!
CENTRALIZAÇÃO DESECENTRALIZAÇÃO
Ganhos de escala Rapidez e flexibilidade no momento necessário
Processo conduzido por especialistas e com Proximidade dos envolvidos da área de
estrutura mais enxuta (menos custos) negócio
Maior controle sobre o processo e “visão do Processo mais disperso, dificultando seu
todo” para o planejamento da atividade controle e planejamento
Indicado para mercados e demandas estáveis Indicado para mercados imprevisíveis e que
exijam rápidas respostas dos fornecedores.
Processo padronizado e simplificado ao longo Dificuldade em padronizar as demandas e
de toda a cadeia, incluindo armazenagem e práticas ao longo da cadeia nas diferentes
transportes localidades.
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Com a promulgação da Lei 14.133/2021 em Abril de 2021, teremos até Abril 2023 as duas Leis
atuando de modo paralelo, podendo dessa forma, ambas, serem cobradas em provas de concurso. Nesse
cenário vou primeiro abordar o tema compras públicas com base na Lei 8.666/1993 e, em seguida, teremos
um novo tópico em que veremos as mudanças legislativas trazidas pela Lei 14.133/2021.
Lembrando que, em Administração de Materiais, esse tema é cobrado de forma mais superficial que
em Direito Administrativo, que vai muito mais a fundo na Lei e suas variações. Dito isso, vamos em frente,
focando os principais pontos das normativas que podem ser cobrados em questões de Administração de
Materiais.
Nas empresas estatais e autárquicas, como também em todo o serviço público, ao contrário da
iniciativa privada, as aquisições de qualquer natureza devem obedecer especialmente a Lei 8.666/1993,
motivo pelo qual tornam-se totalmente transparentes.
Dessa forma, a principal diferença entre esses dois tipos de compras é em relação à formalidade, que
prevalece no serviço público e contrasta com a informalidade da iniciativa privada.
Tudo isso se origina na Constituição Federal de 1988 (CF88) que em diversas oportunidades remete
o gestor público à necessidade de se utilizar o processo licitatório no momento da celebração de contratos
pela Administração Pública.
Veja abaixo alguns extratos da CF88 que ilustram o que estou dizendo, inclusive a atribuição da
competência privativa de legislar sobre o processo licitatório à União:
...
Art. 37. A administração pública direta e indireta de qualquer dos Poderes da União, dos
Estados, do Distrito Federal e dos Municípios obedecerá aos princípios de legalidade,
impessoalidade, moralidade, publicidade e eficiência e, também, ao seguinte:
...
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...
Art. 175. Incumbe ao poder público, na forma da lei, diretamente ou sob regime de
concessão ou permissão, sempre através de licitação, a prestação de serviços públicos.
Desdobrando o que está explícito na CF88, em 1993 o legislador publicou a Lei 8.666 que regulamenta
o artigo 37 que estudamos acima e dispõe sobre as normas gerais para licitações e contratos na
Administração Pública.
Note que este é um tema muito mais ligado ao Direito Administrativo do que à Administração de
Materiais, portanto vamos aqui abordar apenas os principais temas da Lei, relacionados ao processo de
compras no setor público, ou seja, o que nos interessa e o que costuma cair em sua prova de Administração
de Materiais.
Licitação
Note que a licitação tem por finalidade propiciar igualdade de oportunidades entre aqueles que
desejam contratar com a Administração Pública, nos padrões previamente definidos, sempre como
importante fator de eficiência e moralidade nos negócios públicos.
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Isso significa dizer que a Administração e os licitantes ficam sempre obrigados a seguir os termos do
pedido ou permitido no instrumento convocatório, quanto ao procedimento, à documentação, às
propostas, ao julgamento e o contrato.
Sendo assim, estabelecidas as regras do certame, elas tornam-se automaticamente obrigatórias para
aquela licitação durante todo o procedimento e para todos os participantes, inclusive o órgão ou entidade
licitadora.
A partir daqui falaremos de objetos, tipos e modalidades de licitação. Fique atento pois o examinador
adora misturar os três temas em questões de prova!
Os principais objetos de uma licitação são: serviços, compras, alienação, locação, concessão ou
permissão, sempre nas melhores condições para o poder público.
De acordo com a própria Lei 8.666/1993, o julgamento das propostas de um procedimento licitatório
deverá ser objetivo e em linha com os critérios adotados pelo instrumento convocatório. Dessa forma temos
os seguintes tipos de licitação:
Vamos agora as modalidades de licitação. A Lei descreve as modalidades conforme o valor a ser
licitado. Veja o artigo 22 da Lei 8.666/1993, na íntegra:
I - concorrência;
II - tomada de preços;
III - convite;
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IV - concurso;
V - leilão.
Além de todas as modalidades previstas na Lei 8.666/1993 temos ainda mais duas que você deve
conhecer pois são exigidas em prova: o pregão e a consulta.
O pregão foi acrescentado às modalidades de licitação pela Lei 10.520/2002 e é utilizado na aquisição
de bens e serviços comuns de qualquer valor.
Bens e serviços comuns são aqueles que podem ser claramente caracterizados no edital conforme
características de mercado, permitindo assim a compra pelo menor preço. Alguns exemplos: água mineral,
uniformes, mobiliário em geral, veículos, serviços administrativos ou de locação típicos, etc.
São processos mais céleres, nos quais há a inversão das fases de habilitação dos interessados e
apresentação das propostas, ou seja, apenas quem apresentou a proposta de menor preço tem a sua
documentação verificada para eventual habilitação. Caso a habilitação seja indeferida faz-se o mesmo
processo para o segundo colocado e assim por diante.
Assim não se desperdiça tempo previamente à decisão, analisando a documentação de cada uma das
empresas interessadas, processo que sempre gera recursos e impugnações e estende o tempo de conclusão
da licitação.
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Fique atento as principais características de cada uma das modalidades. Isso é muito cobrado em
provas!
Bem, estudamos até aqui as ocasiões em que as licitações são aplicadas. É necessário conhecer
também as exceções, ou seja as possibilidades de dispensa e as ocasiões de sua inexigibilidade.
Licitação Dispensada - há casos previstos na Lei 8.666/1993 em que não se aplica a licitação como em
alguns tipos de dação em pagamento, doação, permuta e venda a outro órgão ou entidade da administração
pública. Nestes casos, mesmo havendo a possibilidade de executar a concorrência entre fornecedores, ela
não acontece.
Licitação Dispensável - atenção pois aqui há uma mudança sutil. A Lei prevê que o instituto da
licitação é dispensável em casos específicos como em processos que possuam objetos abaixo de
determinados valores, casos de guerra, emergência ou calamidade pública, comprometimento da segurança
nacional, entre outros.
Licitação Inexigível - Aqui a lei prevê casos em que entende haver inviabilidade de competição que
possa justificar o processo de licitação como na contratação de serviços de natureza singular, profissionais
ou artistas específicos, entre outros casos.
Há alguns autores que preveem também a vedação da licitação, embora isto não esteja previsto na
Lei 8.666/1993. Nestes casos a Administração Pública estaria impedida de executar a licitação e vinculada a
realizar contratações diretas pelo fato da proteção do interesse público ser incompatível com o período de
tempo necessário para concluir o procedimento licitatório.
Caso o examinador fale sobre vedação em licitações, é a isso que ele está se referindo.
HABILITAÇÃO
Por fim, para a habilitação dos interessados em processos de licitação, a idoneidade de quatro
dimensões é verificada: jurídica, fiscal, técnica e financeira, tudo também delimitado pela Lei 8.666/1993.
Essa é uma formalidade essencial da concorrência, por exemplo, e visa comprovar a plena
qualificação do proponente para a execução do objeto, de acordo com as condições estabelecidas no edital.
A habilitação jurídica exige comprovantes de registro comercial, atos constitutivos como estatutos
ou contratos sociais em vigor, entre outros.
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Por último, na esfera fiscal, provas das devidas inscrições nos cadastros de contribuintes, e certidões
e provas diversas de regularidade junto as respectivas Fazendas ou órgãos equivalentes.
Edital de Licitação
O edital de licitação é o ato convocatório que tem por finalidade fixar as condições necessárias à
participação dos licitantes, ao desenvolvimento da licitação e à futura contratação, além de estabelecer um
elo entre a Administração e os licitantes, que deve ser permanentemente seguido por todas as partes.
É no edital que estão contidas todas as informações e regras sobre o processo licitatório, que passam
a vincular tanto as empresas participantes quanto o próprio órgão que está realizando o procedimento,
trazendo segurança para todas as partes envolvidas e garantindo que as mesmas normas e condições serão
aplicadas a todos os licitantes.
Esse procedimento garante a aplicação de boa parte dos princípios previstos pelo instituto da
licitação como impessoalidade, igualdade e a própria vinculação ao instrumento convocatório.
De a acordo com o artigo 40 da Lei 8.666/93 o edital deve conter, entre outros elementos:
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Outro ponto importante e que costuma ser cobrado junto ao tema Compras no Setor Público é o SRP.
Conforme Alexandrino e Paulo (2009):
Na prática o artigo 15 da Lei 8.666/1993, estabelece que o SRP deve basear-se em concorrência, tem
validade por até um ano e não vincula o poder público a “firmar as contratações que deles poderão advir,
ficando-lhe facultada a utilização de outros meios”.
Dessa forma o SRP acaba registrando um verdadeiro cadastro de fornecedores dentro das condições
estipuladas pelo comprador, nesse caso o poder público, ficando a lista disponível para futuras contratações.
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§ 6o Qualquer cidadão é parte legítima para impugnar preço constante do quadro geral em
razão de incompatibilidade desse com o preço vigente no mercado.
Note que o parágrafo 3o diz que o SRP deve ser regulamentado por Decreto.
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O Decreto 7.892/2013, que o regulamenta alguns anos mais tarde, traz em seu artigo terceiro as
ocasiões em que o RDC pode ser utilizado. Veja a seguir:
Art. 3º O Sistema de Registro de Preços poderá ser adotado nas seguintes hipóteses:
IV - quando, pela natureza do objeto, não for possível definir previamente o quantitativo a
ser demandado pela Administração.
O RDC foi criado pela Lei 12.462/2011 e visava dar maior celeridade aos processos de contratação
referentes a alguns eventos específicos como os Jogos Olímpicos de 2016, a Copa das Confederações de
2013, a Copa do Mundo de 2014 e obras de infraestrutura e de contratação de serviços para os aeroportos
das capitais dos Estados distantes até 350km das cidades-sede da Copa do Mundo sediada no Brasil.
Com o sucesso da iniciativa o alcance do RDC acabou sendo ampliado para outros tipos de
contratação como as do PAC (Programa de Aceleração do Crescimento), obras e serviços de infraestrutura
do SUS, dos sistemas públicos de ensino ou sistema de estabelecimentos penais ou unidades de atendimento
sócio educativo.
O RDC não é obrigatório, ou seja, o poder público pode simplesmente utilizar-se dos dispositivos
normativos já existentes referentes as licitações sempre que julgar conveniente. De qualquer forma, sempre
que for utilizá-lo, sua opção deve constar de forma expressa do instrumento convocatório e resultará no
afastamento das normas da Lei 8.666/1993.
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Mais adiante, o artigo 18 lista quais os critérios de julgamento que poderão ser utilizados no Regime
Diferenciado de Contratação:
II - técnica e preço;
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Art. 4º: A fase externa do pregão será iniciada com a convocação dos interessados e observará as seguintes
regras:
...
XVII - nas situações previstas nos incisos XI e XVI, o pregoeiro poderá negociar diretamente com o
proponente para que seja obtido preço melhor;
A partir de Abril 2021, nas empresas estatais e autárquicas, como também em todo o serviço público,
ao contrário da iniciativa privada, as aquisições de qualquer natureza devem obedecer não só a Lei
8.666/1993, mas também a Lei 14.133/2021.
Dessa forma, a principal diferença entre esses dois tipos de compras (públicas e privadas) continua
sendo a formalidade, que prevalece no serviço público e contrasta com a informalidade da iniciativa privada.
Tudo isso se origina na Constituição Federal de 1988 (CF88) que em diversas oportunidades remete
o gestor público à necessidade de se utilizar o processo licitatório no momento da celebração de contratos
pela Administração Pública.
Veja abaixo alguns extratos da CF88 que ilustram o que estou dizendo, inclusive a atribuição da
competência privativa de legislar sobre o processo licitatório à União:
...
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Art. 37. A administração pública direta e indireta de qualquer dos Poderes da União, dos
Estados, do Distrito Federal e dos Municípios obedecerá aos princípios de legalidade,
impessoalidade, moralidade, publicidade e eficiência e, também, ao seguinte:
...
...
Art. 175. Incumbe ao poder público, na forma da lei, diretamente ou sob regime de
concessão ou permissão, sempre através de licitação, a prestação de serviços públicos.
Desdobrando o que está explícito na CF88, em 1993 o legislador inicialmente publicou a Lei 8.666 que
regulamentava o artigo 37 que estudamos acima. Mais adiante veio a Lei 14.133/2021 que atualmente
dispõe sobre as normas gerais para licitações e contratos na Administração Pública.
Note que este é um tema muito mais ligado ao Direito Administrativo do que à Administração de
Materiais, portanto vamos aqui abordar apenas os principais temas da Lei, relacionados ao processo de
compras no setor público, ou seja, o que nos interessa e o que costuma cair em sua prova de Administração
de Materiais.
Licitação
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Note que a licitação tem por finalidade, propiciar igualdade de oportunidades e tratar de forma
isonômica todos aqueles que desejam contratar com a Administração Pública, nos padrões previamente
definidos, sempre como importante fator de eficiência e moralidade nos negócios públicos.
Busca ainda evitar contratações com sobrepreço e/ou superfaturamento, assim como alavancar os
processos de inovação e desenvolvimento sustentável.
Isso significa dizer que a Administração e os licitantes ficam sempre obrigados a seguir os termos do
pedido ou permitido no instrumento convocatório (edital), quanto as regras relativas à convocação, ao
julgamento, à habilitação, aos recursos e às penalidades da licitação, à fiscalização e à gestão do contrato,
à entrega do objeto e às condições de pagamento.
Sendo assim, estabelecidas as regras do certame, elas tornam-se automaticamente obrigatórias para
aquela licitação durante todo o procedimento e para todos os participantes, inclusive o órgão ou entidade
licitadora.
A partir daqui falaremos de objetos, tipos e modalidades de licitação. Fique atento pois o examinador
adora misturar os três temas em questões de prova!
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Os principais objetos de uma licitação e aos quais a Lei 14.133/2021 deve ser aplicada são:
De acordo com a própria Lei 14.133/2021, o julgamento das propostas de um procedimento licitatório
deverá ser objetivo e em linha com os critérios adotados pelo instrumento convocatório. Dessa forma temos
os seguintes tipos de licitação, de acordo com seu principal critério de julgamento:
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Vamos agora as modalidades de licitação. A Lei descreve as modalidades conforme o valor a ser
licitado. Veja o artigo 28 da Lei 14.133/2021 (acrescido das explicações de cada modalidade):
Fique atento as principais características de cada uma das modalidades. Isso é muito cobrado em
provas!
Indo adiante, o mesmo artigo 28 prevê ainda pontos importantes em relação às modalidades de
licitação em seus parágrafos abaixo:
§ 1º Além das modalidades referidas no caput deste artigo, a Administração pode servir-se
dos procedimentos auxiliares previstos no art. 78 desta Lei.
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Bem, estudamos até aqui as ocasiões em que as licitações são aplicadas. É necessário conhecer
também as exceções, ou seja, as possibilidades de dispensa e as ocasiões de sua inexigibilidade.
Licitação Dispensada - há casos de alienações previstos na Lei 14.133/2021 em que não se aplica a
licitação como em alguns tipos de dação em pagamento, doação, permuta e venda a outro órgão ou entidade
da administração pública, investiduras e diversos outros formatos, todos previstos no artigo 76 da Lei.
Licitação Dispensável - atenção pois aqui há uma mudança sutil. A Lei 14.133/2021 prevê que o
instituto da licitação é dispensável em casos específicos como em alguns tipos de contratações de baixo valor
(até R$100 mil para obras, serviços de engenharia e manutenção de veículos ou até R$50 mil para outros
serviços e/ou compras), casos de comprometimento da segurança nacional, guerras ou perturbação da
ordem, emergências ou calamidade pública, casos de regulação de preços ou normalização de
abastecimento, entre outras dezenas de casos listados no artigo 75 da Lei. Nestes casos, mesmo havendo a
possibilidade de executar a concorrência entre fornecedores, ela não acontece.
Licitação Inexigível - Aqui a lei prevê casos em que entende haver inviabilidade de competição que
possa justificar o processo de licitação como na contratação de serviços de natureza singular (fornecimento
exclusivo), profissionais ou artistas específicos, aquisição ou locação de imóveis de localização única e uma
série de outras características listadas no artigo 74 da Lei.
Há alguns autores que preveem também a vedação da licitação, embora isto não esteja previsto na
Lei 14.133/2021. Nestes casos a Administração Pública estaria impedida de executar a licitação e vinculada
a realizar contratações diretas pelo fato da proteção do interesse público ser incompatível com o período de
tempo necessário para concluir o procedimento licitatório.
Caso o examinador fale sobre vedação em licitações, é a isso que ele está se referindo.
HABILITAÇÃO
Por fim, para a habilitação dos interessados em processos de licitação, a idoneidade de quatro
dimensões é verificada: jurídica, técnica, fiscal/social/trabalhista e econômico-financeira, tudo também
delimitado pela Lei 14.133/2021.
Essa é uma formalidade essencial da concorrência, por exemplo, e visa comprovar a plena
qualificação do proponente para a execução do objeto, de acordo com as condições estabelecidas no edital.
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A nova Lei 14.133/2021 restringe a apresentação dos documentos de habilitação apenas ao licitante
vencedor, ao contrário da Lei 8.666/1993 que executava esta etapa do processo licitatório antes do
julgamento, ocasionando enorme demora, burocracia e recursos judiciais nessa fase preliminar do processo.
Veja abaixo o que diz a Lei 14.133/2021 em seu artigo 63:
E quando que a fase de habilitação deve anteceder a de julgamento? O artigo 17 define isso com
clareza, ou seja, apenas quando trouxer benefícios explícitos para a inversão e estiver expressamente
previsto em edital:
A habilitação jurídica exige comprovantes de registro comercial, atos constitutivos como estatutos
ou contratos sociais em vigor, entre outros. Tem o objetivo de demonstrar a capacidade de o licitante exercer
direitos e assumir obrigações, e a documentação a ser apresentada por ele limita-se à comprovação de
existência jurídica da pessoa e, quando cabível, de autorização para o exercício da atividade a ser contratada.
Na esfera fiscal/social/trabalhista, o licitante deverá fazer provas das devidas inscrições nos
cadastros de contribuintes, e certidões e provas diversas de regularidade junto as respectivas Fazendas ou
órgãos equivalentes, assim como regularidade relativa a Seguridade Social e ao FGTS e regularidade perante
a Justiça do Trabalho.
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Podem ser exigidos o balanço patrimonial, demonstrações contábeis e certidões negativa de feitos sobre
falência expedida pelo distribuidor da sede do licitante.
Edital de Licitação
O edital de licitação é o ato convocatório que tem por finalidade fixar as condições necessárias à
participação dos licitantes, ao desenvolvimento da licitação e à futura contratação, além de estabelecer um
elo entre a Administração e os licitantes, que deve ser permanentemente seguido por todas as partes.
É no edital que estão contidas todas as informações e regras sobre o processo licitatório, que passam
a vincular tanto as empresas participantes quanto o próprio órgão que está realizando o procedimento,
trazendo segurança para todas as partes envolvidas e garantindo que as mesmas normas e condições serão
aplicadas a todos os licitantes.
Esse procedimento garante a aplicação de boa parte dos princípios previstos pelo instituto da
licitação como impessoalidade, igualdade e a própria vinculação ao instrumento convocatório.
Art. 25. O edital deverá conter o objeto da licitação e as regras relativas à convocação, ao
julgamento, à habilitação, aos recursos e às penalidades da licitação, à fiscalização e à
gestão do contrato, à entrega do objeto e às condições de pagamento.
Como anexos, geralmente contém: projeto básico e/ou executivo, orçamento estimado, minuta do
contrato, especificações complementares e Termo de Referência, conforme parágrafo 3o do mesmo artigo:
Além disso, o artigo 25o em seus diversos parágrafos traz, na nova Lei, diversas menções a
preocupações sociais, ambientais e de inclusão, como a preocupação com a utilização de materiais e mão de
obra local (§2o), responsabilidade do contratado quanto ao licenciamento ambiental ( §5o), exigência do
emprego de mulheres vítimas de violência ou egressos do sistema prisional ( §9o), entre outras. Observe
abaixo:
Art. 25. O edital deverá conter o objeto da licitação e as regras relativas à convocação, ao
julgamento, à habilitação, aos recursos e às penalidades da licitação, à fiscalização e à
gestão do contrato, à entrega do objeto e às condições de pagamento.
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§ 2º Desde que, conforme demonstrado em estudo técnico preliminar, não sejam causados
prejuízos à competitividade do processo licitatório e à eficiência do respectivo contrato, o
edital poderá prever a utilização de mão de obra, materiais, tecnologias e matérias-primas
existentes no local da execução, conservação e operação do bem, serviço ou obra.
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Outro ponto importante e que costuma ser cobrado junto ao tema Compras no Setor Público é o SRP.
Conforme Alexandrino e Paulo (2009):
Na Lei 14.133/2021 o Sistema de Registro de Preços está previsto como um procedimento auxiliar das
licitações. Observe a seguir:
Seção I
Art. 78. São procedimentos auxiliares das licitações e das contratações regidas por esta
Lei:
I - credenciamento;
II - pré-qualificação;
III - procedimento de manifestação de interesse;
IV - sistema de registro de preços;
V - registro cadastral.
§ 1º Os procedimentos auxiliares de que trata o caput deste artigo obedecerão a critérios
claros e objetivos definidos em regulamento.
§ 2º O julgamento que decorrer dos procedimentos auxiliares das licitações previstos nos
incisos II e III do caput deste artigo seguirá o mesmo procedimento das licitações.
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A Lei 14.133/2021 disciplina o Sistema de Registro de Preços melhor que a Lei 8.666/1993. Os artigos
82 a 86 da Lei trazem muitos detalhes sobre o Sistema.
O SRP acaba registrando um verdadeiro cadastro de fornecedores dentro das condições estipuladas
pelo comprador, nesse caso o poder público, ficando a lista disponível para futuras contratações, podendo
ser utilizado nas hipóteses de inexigibilidade e de dispensa de licitação para a aquisição de bens ou para a
contratação de serviços por mais de um órgão ou entidade
A Lei estabelece que o SRP deve basear-se em ampla pesquisa de mercado, atualização periódica e
definição da validade dos preços considerados e não vincula o poder público a “a contratar, facultada a
realização de licitação específica para a aquisição pretendida, desde que devidamente motivada”.
Art. 82. O edital de licitação para registro de preços observará as regras gerais desta Lei e
deverá dispor sobre:
VII - o registro de mais de um fornecedor ou prestador de serviço, desde que aceitem cotar
o objeto em preço igual ao do licitante vencedor, assegurada a preferência de contratação
de acordo com a ordem de classificação;
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§ 1º O critério de julgamento de menor preço por grupo de itens somente poderá ser
adotado quando for demonstrada a inviabilidade de se promover a adjudicação por item e
for evidenciada a sua vantagem técnica e econômica, e o critério de aceitabilidade de
preços unitários máximos deverá ser indicado no edital.
I - quando for a primeira licitação para o objeto e o órgão ou entidade não tiver registro de
demandas anteriores;
VI - inclusão, em ata de registro de preços, do licitante que aceitar cotar os bens ou serviços
em preços iguais aos do licitante vencedor na sequência de classificação da licitação e
inclusão do licitante que mantiver sua proposta original.
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Art. 84. O prazo de vigência da ata de registro de preços será de 1 (um) ano e poderá ser
prorrogado, por igual período, desde que comprovado o preço vantajoso.
Parágrafo único. O contrato decorrente da ata de registro de preços terá sua vigência
estabelecida em conformidade com as disposições nela contidas.
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§ 8º Será vedada aos órgãos e entidades da Administração Pública federal a adesão à ata
de registro de preços gerenciada por órgão ou entidade estadual, distrital ou municipal.
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Contratos Administrativos
Tipos de Contrato
Assim como nas Compras Públicas, com a promulgação da Lei 14.133/2021 em Abril de 2021, teremos
até Abril 2023 a nova Lei atuando de modo paralelo a Lei 8.666/1993 que já regia o tema há algum tempo,
podendo dessa forma, ambas, serem cobradas em provas de concurso.
Para isso existem diversas formas e tipos de contratos, regulados por legislação específica e que
endereçam cada um dos temas listados.
Nesse contexto, desde que não contrariem o que diz a normativa vigente, qualquer acordo entre
comprador e fornecedor pode fazer parte do contrato em discussão.
Contrato por cotas de fornecimento (ou entrega) - cliente se compromete a adquirir certa
quantidade fixa a cada período de tempo (exemplo: 5.000 unidades/mês).
Gestor do Contrato
A administração de contratos requer gestores e/ou representantes de todas as partes envolvidas para
acompanhar e gerenciar o cumprimento do previamente estipulado.
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Cabe ao gestor:
- Gerir o contrato exatamente de acordo com os termos previstos, não exigindo nada além
ou abrindo mão de algo contratado.
Com o objetivo de executar todas as ações acima é comum a organização possuir uma área de
diligenciamento, para prevenir e evitar potenciais desvios em relação ao contratado, garantindo o
cumprimento dos prazos de entrega, acompanhando a respectiva documentação, casos pendentes,
especificações combinadas, entre outros quesitos contratuais.
Dessa forma o diligenciamento, capitaneado pelo gestor do contrato, procura localizar e antecipar
potenciais problemas, evitando surpresas desagradáveis e oferecendo alternativas para a superação de
obstáculos que naturalmente podem surgir ao longo da execução contratual ou, em última instância,
buscando novas alternativas de fornecedores em função de descumprimentos contratuais insanáveis.
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O acompanhamento e a fiscalização da execução do contrato serão feitos pelo gestor do contrato e não por
terceiros contratados pela Administração, mesmo que fossem assistidos por um representante da
Administração.
Relembre as principais funções do gestor de contratos:
- Acompanhar e garantir o cumprimento das cláusulas contratuais previstas.
- Gerir o contrato exatamente de acordo com os termos previstos, não exigindo nada além ou abrindo mão
de algo contratado.
- Emissão de documentação e correspondência relatando o andamento e cumprimento (ou não) do contrato
sob acompanhamento.
De acordo com a Lei 8.666/1993 a Administração Pública possui algumas prerrogativas na celebração
de contratos administrativos, o que garante supremacia ao poder público perante ao contratado, com a
premissa de que a execução dessas condições garanta a busca do interesse público. A Lei 14.133/2021
mantém essa abordagem em linha geral.
Mais uma vez lembro que, em Administração de Materiais, esse tema é cobrado de forma mais
superficial que em Direito Administrativo, que vai muito mais a fundo na Lei e suas variações. Dito isso, vamos
em frente, focando os principais pontos das normativas que podem ser cobrados em questões de
Administração de Materiais.
Vejamos algumas dessas condições garantidas ao ente público no processo de contratação. São as
chamadas cláusulas exorbitantes dos contratos administrativos (aqui resumidas e condensadas):
Vejamos o que diz a nova Lei 14.133/2021 sobre o tema em seu artigo 104, que basicamente mantém
o entendimento da Lei 8.666/1993:
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Art. 104. O regime jurídico dos contratos instituído por esta Lei confere à Administração,
em relação a eles, as prerrogativas de:
Dessa forma, podemos concluir que o objeto dos contratos administrativo deve ser sempre a
satisfação do interesse público, em razão do que a administração possui as prerrogativas acima,
praticamente inexistentes em qualquer relação contratual regida pelo direito privado.
Indo mais a fundo nesse tema, note que quando a alteração do contrato (ou de seus preços) requer
a alteração quantitativa de seu objeto, ela deve seguir o que diz o artigo a seguir:
Art. 124. Os contratos regidos por esta Lei poderão ser alterados, com as devidas
justificativas, nos seguintes casos:
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...
Vale lembrar ainda que nenhuma contratação poderá ser realizada sem a completa e adequada
caracterização de seu objeto assim como sem a indicação dos créditos orçamentários e condição financeira
para a quitação das parcelas contratuais futuras, sob pena de nulidade de todo o processo. Confira:
Art. 150. Nenhuma contratação será feita sem a caracterização adequada de seu objeto e
sem a indicação dos créditos orçamentários para pagamento das parcelas contratuais
vincendas no exercício em que for realizada a contratação, sob pena de nulidade do ato e
de responsabilização de quem lhe tiver dado causa.
- Intuitu personae: regra geral, não se pode alterar o licitante vencedor, exceto em casos
nos quais a lei permite subcontratação parcial, prevista em edital e no contrato.
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Ela não é obrigatória, mas, caso exista, deve constar na fase inicial do processo, decisão esta que
deve ser tomada pela administração contratante, que a reterá até o fim do contrato, devolvendo em seguida
com a devida atualização monetária.
Os tipos mais comuns de garantia são: caução em dinheiro ou títulos da dívida pública, seguro-
garantia e fiança bancária.
Cabe ao contratado escolher com qual instrumento irá prestar a garantia, quando exigida e limitada
a 5% do valor do contrato (ou 10% nos contratos de grande vulto, de alta complexidade e risco financeiro
significativo).
Art. 96. A critério da autoridade competente, em cada caso, poderá ser exigida, mediante
previsão no edital, prestação de garantia nas contratações de obras, serviços e
fornecimentos.
II - seguro-garantia;
III - fiança bancária emitida por banco ou instituição financeira devidamente autorizada a
operar no País pelo Banco Central do Brasil.
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Embora seja vedado o contrato por prazo indeterminado, ele pode ser prorrogado ou renovado.
Já o artigo 111 prevê a prorrogação automática do contrato quando seu objeto não for concluído no
período previamente acordado, podendo-se aplicar sanções ao contratado ou mesmo optar pela extinção
do contrato quando a culpa pela não conclusão for do contratado.
Art. 111. Na contratação que previr a conclusão de escopo predefinido, o prazo de vigência
será automaticamente prorrogado quando seu objeto não for concluído no período
firmado no contrato.
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Art. 137. Constituirão motivos para extinção do contrato, a qual deverá ser formalmente
motivada nos autos do processo, assegurados o contraditório e a ampla defesa, as
seguintes situações:
IX - não cumprimento das obrigações relativas à reserva de cargos prevista em lei, bem
como em outras normas específicas, para pessoa com deficiência, para reabilitado da
Previdência Social ou para aprendiz.
Art. 137 - § 2º O contratado terá direito à extinção do contrato nas seguintes hipóteses:
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IV - atraso superior a 2 (dois) meses, contado da emissão da nota fiscal, dos pagamentos
ou de parcelas de pagamentos devidos pela Administração por despesas de obras, serviços
ou fornecimentos;
V - não liberação pela Administração, nos prazos contratuais, de área, local ou objeto, para
execução de obra, serviço ou fornecimento, e de fontes de materiais naturais especificadas
no projeto, inclusive devido a atraso ou descumprimento das obrigações atribuídas pelo
contrato à Administração relacionadas a desapropriação, a desocupação de áreas públicas
ou a licenciamento ambiental.
Em linhas gerais a extinção pode ser consensual (acordo entre as partes), unilateral (pela
administração, exceto havendo descumprimento dela mesma) ou por via judicial/arbitral. Voltemos a Lei:
II - consensual, por acordo entre as partes, por conciliação, por mediação ou por comitê de
resolução de disputas, desde que haja interesse da Administração;
SANÇÕES ADMINISTRATIVAS
De acordo com a Lei 14.133/2021 o contratado poderá ser responsabilizado e sancionado nas
seguintes situações:
II - dar causa à inexecução parcial do contrato que cause grave dano à Administração, ao
funcionamento dos serviços públicos ou ao interesse coletivo;
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XII - praticar ato lesivo previsto no art. 5º da Lei nº 12.846, de 1º de agosto de 2013.
Nestas situações, pode receber as seguintes sanções com os respectivos critérios de aplicação:
Art. 156. Serão aplicadas ao responsável pelas infrações administrativas previstas nesta Lei
as seguintes sanções:
I - advertência;
II - multa;
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EQUILÍBRIO ECONÔMICO-FINANCEIRO
O reequilíbrio econômico financeiro dos contratos foi um tema também bastante trabalhado pelo
legislador na Lei 14.133/2021. Observe que ele é invocado em diferentes ocasiões, como alterações
unilaterais do contrato, eventuais extinções ou alterações significativas de formas de tributação, encargos
legais e variações de custos, ou mesmo casos de força maior:
Art. 130. Caso haja alteração unilateral do contrato que aumente ou diminua os encargos
do contratado, a Administração deverá restabelecer, no mesmo termo aditivo, o equilíbrio
econômico-financeiro inicial.
...
Art. 133. Nas hipóteses em que for adotada a contratação integrada ou semi-integrada, é
vedada a alteração dos valores contratuais, exceto nos seguintes casos:
...
Art. 134. Os preços contratados serão alterados, para mais ou para menos, conforme o
caso, se houver, após a data da apresentação da proposta, criação, alteração ou extinção
de quaisquer tributos ou encargos legais ou a superveniência de disposições legais, com
comprovada repercussão sobre os preços contratados.
Art. 135. Os preços dos contratos para serviços contínuos com regime de dedicação
exclusiva de mão de obra ou com predominância de mão de obra serão repactuados para
manutenção do equilíbrio econômico-financeiro, mediante demonstração analítica da
variação dos custos contratuais, com data vinculada:
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Aula 02
LISTA DE QUESTÕES
a) ponto de pedido.
b) sinal de demanda.
c) controle periódico.
d) tempo de reposição.
I. O poder de negociação para melhoria dos níveis de preços obtidos dos fornecedores.
II. A análise do mercado com eficácia em virtude da especialização do pessoal que trabalha no
serviço de compras.
a) Apenas I e II.
b) Apenas I e III.
c) Apenas II e III.
d) I, II e III.
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Aula 02
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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oferecer vantagem competitiva e maior eficiência para a cadeia logística. Analise as metas
fundamentais do setor de compras.
a) III.
b) I e III.
c) II e III.
d) I, II e IV.
a) Natureza.
b) Demanda.
c) Economia de escala.
d) Investimento necessário.
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a) Feedback.
b) Follow-up.
c) Kaizen.
d) Kanban.
a) Organograma.
b) Gráfico de Gantt.
c) Follow up.
d) Ciclo do PDCA.
a) Centralizadas e descentralizadas.
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b) Diretas e indiretas.
c) Bens de consumo e bens patrimoniais.
d) Programadas e urgentes.
e) Alto custo e rotineiras.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) eleger um fornecedor de qualidade para cada um dos itens de estoque necessários para a construção de
parcerias duradouras e fidelizadas.
b) estabelecer relações diferenciadas com novos fornecedores para conseguir o produto ou serviço mais
adequado às necessidades do órgão público.
c) registrar o maior número possível de fornecedores a partir do contato com sindicatos e associações, sendo
dispensável a submissão da listagem inicial de fornecedores aos critérios de seleção predefinidos.
d) reunir o maior número possível de fornecedores que, em avaliações prévias, preencham, além dos
requisitos básicos, exigências complementares predefinidas.
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e) monitorar o comportamento do mercado fornecedor com o intuito de manter sempre ativos os cadastros
dos fornecedores com os três melhores preços.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) A existência de um fluxo contínuo de suprimento de materiais é suficiente para garantir que os objetivos
de um departamento de compras sejam alcançados.
c) Prazo, quantidade e qualidade dos materiais são parâmetros inerentes ao suprimento de materiais no
setor industrial, mas que não se aplicam à administração de materiais em instituições públicas.
d) Pesquisas de mercado, análises de custos e investigações de fontes de fornecimento são atividades típicas
do departamento de compras; outras atividades, entretanto, podem ser partilhadas com outros setores da
instituição.
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a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
34. (QUADRIX/CFBIO/Agente Administrativo/2018) Com base nos conceitos e nas aplicações sobre a
administração de recursos materiais, julgue o item. Uma compra antecipada ou em maior
quantidade de estoques pode justificar‐se em função de preços mais baixos ou de obtenção de
descontos.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
38. (QUADRIX/CRQ 4/Compras/2018) Em relação a compras, julgue o item. O setor de compras tem
como um de seus objetivos garantir que as compras sejam feitas de forma econômica, sem
preocupação com a qualidade e a celeridade.
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
43. (QUADRIX/CRQ 4/Compras/2018) Em relação a compras, julgue o item. A seleção dos fornecedores
considera a busca de condições em que ambos possam usufruir de vantagens em uma relação de
estabilidade.
a) Certo
b) Errado
45. (FGV/IBGE/Analista Censitário/2017) O gerente de compras de uma empresa realiza uma pesquisa
de mercado com o objetivo de adquirir um produto hipotético. Ao fim da pesquisa, constatou-se
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a) logística interna;
b) operações;
c) marketing;
d) vendas;
e) serviço.
a) nas empresas de grande porte, que possuem setor de compras e área de engenharia de desenvolvimento,
fica a cargo do setor de compras a aprovação de novos fornecedores;
d) as avaliações técnicas e administrativas são duas etapas utilizadas para determinar a conduta do
fornecedor;
II. A solicitação de compras é realizada pelo setor da empresa que necessita do material e enviada ao setor
de compras, que é responsável por solicitar cotações, e após obter autorização do escalão responsável,
efetuar a compra e acompanhar recebimento.
III. Todos os pedidos de compra devem ser aprovados pela Diretoria, uma vez que essa é a responsável
última pela saúde financeira da empresa.
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a) I;
b) II;
c) III;
d) I e II;
e) II e III.
a) garantir o efetivo suprimento de materiais e serviços, nas quantidades e nos prazos demandados pelos
fornecedores;
b) comprar com a maior celeridade possível, adequando-se às normas da firma sempre que possível;
d) manter uma relação próxima com as áreas internas da organização, em especial os clientes internos,
almoxarifados e finanças;
49. (FGV/SEE PE/Professor de Nível Superior/2016) No processo de compra industrial existem oito
estágios que ficaram conhecidos como fases da compra. Considerando esses estágios, assinale V
para verdadeiro e F para falso.
a) F, F e V.
b) V, F e V.
c) F, V e V.
d) V, V e F.
e) V, V, e V.
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b) Simplificar o transporte.
a) pesquisa.
b) auditoria.
c) aquisição.
d) administração.
e) tutela.
b) Estudo de mercado.
e) Negociar contratos.
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54. (CEBRASPE/TJ PA/Analista Judiciário/2020) Determinada entidade pública utiliza 3.600 unidades
de certo item por ano. O custo de pedir desse item é de R$ 50 por pedido, e o custo de manter cada
unidade no estoque é de R$ 1 por ano. Essa entidade deseja manter estoque de segurança
equivalente a 10 dias de consumo. Além disso, objetiva minimizar seu custo total de estoque (custo
de manter e de pedir) e adotar uma gestão econômica de estoque, com a utilização do modelo do
lote econômico de compra (LEC). Considerando essa situação hipotética, assinale a opção que
apresenta, respectivamente, o nível médio de estoque (NME) a ser atingido e a quantidade de
unidades a ser encomendada em cada pedido, ou seja, o LEC.
a) 200 unidades
b) 63,25 unidades
c) 45,25 unidades
d) 20 unidades
e) 5 unidades
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certa. Para tanto, uma das ferramentas disponíveis para auxiliar na determinação das quantidades
é o cálculo do lote econômico de compras (LEC), representado pela equação:
Onde:
Co = custo do pedido
Ci = taxa anual de manutenção de estoques
D = Volume de vendas anuais
U = Custo unitário do produto
c) o lote deve ser otimizado mediante processamento de, no mínimo, três itens.
a) 1
b) 5
c) 10
d) 50
e) 100
a) 6;
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b) 8;
c) 10;
d) 12;
e) 14.
a) 200 unidades.
b) 400 unidades.
c) 540 unidades.
d) 100 unidades.
e) 1.000 unidades.
a) independente.
b) temporal.
c) dependente.
d) irregular.
e) espacial.
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a) F, V, F.
b) F, F, V.
c) V, V, F.
d) V, V, V.
e) F, F, F.
63. (FCC/DPE RS/Logística/2017) Uma repartição municipal em um Estado tem quatro fornecedores
para medidores de consumo de energia elétrica. O sistema de informações da empresa identificou
uma situação de baixo estoque e precisa emitir uma recomendação de compra, conforme os
critérios mostrados na tabela abaixo.
A recomendação de compra será emitida para o fornecedor com melhor pontuação, considerando todos
os itens. Neste caso, trata-se do fornecedor:
a) I.
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b) III.
c) V.
d) IV.
e) II.
c) negociar contratos.
b) abastecer estoques com dimensão suficiente para a manutenção da produção, garantindo uma margem
de uma vez e meia para as necessidades anuais de insumos.
c) comparar qualidade de materiais e insumos, obedecendo a padrões de quantidade, sem preocupar-se com
os preços.
66. (FCC/TRT 2a Região/Analista Judiciário/2014) Sobre o Pedido de Compras, NÃO é correto afirmar:
a) Qualquer alteração, a ser feita após a emissão do pedido de compra, deve ter sido acordada entre o
comprador e o fornecedor.
b) Uma vez aceito pelo fornecedor, o pedido de compra tem força de contrato.
c) Deve ser remetido ao fornecedor por intermédio de um protocolo para o qual se farão registros e
controles.
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d) Não representa um contrato formal entre a empresa e o fornecedor, este que é celebrado pela requisição
de compra.
e) Deve conter todas as condições negociadas, tais como: quantidade, qualidade, prazo de pagamento, data
e local da entrega.
a) análise de valor.
b) recebimento de materiais.
d) seguimento de pedidos.
a) Avaliação Contábil.
b) Auditoria Patrimonial.
c) Análise Financeira.
d) Análise Patrimonial.
e) Auditoria Contábil.
a) inventário anual.
b) inventário rotativo.
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c) contabilização do produto.
d) reposição de estoque.
e) avaliação de custos.
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QUESTÕES COMENTADAS
a) ponto de pedido.
b) sinal de demanda.
c) controle periódico.
d) tempo de reposição.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O enunciado se refere ao tempo de reposição e não ao ponto do pedido. O
tempo de reposição é medida fundamental para o cálculo correto do ponto do pedido em sistemas de
reposição contínua.
A alternativa B está incorreta. O enunciado se refere ao tempo de reposição e não ao sinal de demanda.
A alternativa C está incorreta. O enunciado se refere ao tempo de reposição e não ao controle periódico.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Esse período é o que se costuma chamar de tempo
de reposição, medida fundamental para o cálculo correto do ponto do pedido em sistemas de reposição
contínua. É iniciado no momento em que se efetua o pedido e se encerra no momento em que o cliente
recebe o que foi comprado. Segundo Marco Aurélio Dias o tempo de reposição (também conhecido por Lead
Time) pode ser dividido em 3 partes: emissão do pedido, preparação do pedido e transporte.
I. O poder de negociação para melhoria dos níveis de preços obtidos dos fornecedores.
II. A análise do mercado com eficácia em virtude da especialização do pessoal que trabalha no
serviço de compras.
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a) Apenas I e II.
b) Apenas I e III.
c) Apenas II e III.
d) I, II e III.
Comentário:
Vamos avaliar as afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
I. O poder de negociação para melhoria dos níveis de preços obtidos dos fornecedores. CORRETA. A
centralização das compras permite a aquisição de volumes maiores o que gera maior poder de barganha
para o comprador, materializado na chamada economia de escala.
II. A análise do mercado com eficácia em virtude da especialização do pessoal que trabalha no serviço de
compras. CORRETA. Processos centralizados, inclusive o de compras, tendem a concentrar pessoas
especialistas em sua condução, em contraste com processos descentralizados que, ao pulverizar sua
execução, acabam utilizando um número maior de profissionais, muitas vezes com menor especialização
no tema.
III. A economia de escala na aquisição centralizada, baixando os custos. CORRETA. Mesmo racional da
primeira alternativa: maiores volumes, maior poder de negociação para o comprador.
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A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A questão se baseia em Fenili. Segundo o autor:
"Podemos dizer que uma aquisição é bem conduzida quando consegue um equilíbrio entre três atributos
que poucas vezes são compatíveis: celeridade (rapidez), qualidade e preço econômico”.
A alternativa E está incorreta. Os três atributos considerados essenciais para uma gestão de compras
eficiente segundo Fenili são o preço econômico, qualidade e celeridade e não cliente interno,
relacionamento e processo.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Essas não são atividades típicas da área de compras, mas sim das áreas de previsão de demanda e financeira,
respectivamente.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O enunciado se refere a gestão de compras e não de estoques! Cabe a área de compras atender as
solicitações de compra de materiais destinadas aos diversos órgãos que compõem uma empresa, assim como
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atender as necessidades de reposição dos estoques planejados de acordo com as quantidades e os prazos
por ela fixados
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Ao contrário, a horizontalização dá mais liberdade à organização para adquirir materiais de quem julgar mais
adequado no mercado. O enunciado se refere a verticalização que, a partir do momento que estabelece que
a própria organização produzirá os materiais de que necessita, tira dela a agilidade de quem pode ir ao
mercado para obter os suprimentos necessários, ficando, portanto, "engessada".
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Não só a área de compras, mas todos os atores do
processo de gestão de materiais devem se preocupar com a manutenção de estoques em níveis baixos,
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minimizando a mobilização de recursos e os custos gerados pela manutenção dos materiais e/ou produtos
estocados.
A alternativa E está incorreta. No sistema de preço objetivo o conhecimento prévio do preço justo, além de
ajudar nas decisões do comprador proporciona uma verificação dupla no sistema de cotações. Pode ajudar
os fornecedores a serem competitivos, mostrando lhes que suas bases comerciais não são reais e que
seus preços estão fora da concorrência.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Aqui o enunciado traz boa parte do ciclo de compras, que começa com a identificação da demanda e
planejamento das compras e se estende até o recebimento e inspeção do material adquirido.
A alternativa A está incorreta. A análise de preços se baseia na análise de propostas de fornecimento e não
de "coleta" de preços diretamente no mercado, além do que não tem características especiais para ser
considerada uma ação "ética" conforme propõe o enunciado.
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Neste mesmo sentido, o mestre Dias elenca as características necessárias para um relacionamento ganha-
ganha com os fornecedores:
Inferimos, do exposto, que o desenvolvimento de fornecedores são ações macros (gerais) pautado
por atitudes éticas e de pesquisa contínuas.
A alternativa C está incorreta. Embora o acompanhamento do pedido seja mesmo efetuado pela área de
compras, é muito mais um processo de checagem do que de construção conjunta e ética junto ao fornecedor,
como seu próprio desenvolvimento.
A alternativa D está incorreta. As solicitações de compras vêm de diferentes setores internos da organização
e não da própria área de compras.
A alternativa E está incorreta. O diligenciamento (ou follow up), embora também seja mesmo efetuado pela
área de compras, é também muito mais um processo de checagem do que de construção conjunta e ética
junto ao fornecedor, como seu próprio desenvolvimento.
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A nota fiscal de remessa é o documento emitido
quando há circulação de mercadorias sem a intenção de venda, porém permite comprovar a procedência da
carga. Na nota fiscal de remessa não há incidência de impostos. É conhecida como nota fiscal de transporte
e geralmente é emitida para transferência de produtos que ainda não foram vendidos e necessitam
a comprovação de sua procedência, como na transferência de mercadorias entre unidades do mesmo
proprietário.
A alternativa B está incorreta. O enunciado da questão de refere a nota fiscal de remessa/transporte e não
a nota fiscal de exportação.
A alternativa C está incorreta. O enunciado da questão de refere a nota fiscal de remessa/transporte e não
a nota fiscal de devolução.
A alternativa D está incorreta. O enunciado da questão de refere a nota fiscal de remessa/transporte e não
a nota fiscal de compra.
A alternativa E está incorreta. O enunciado da questão de refere a nota fiscal de remessa/transporte e não
a nota fiscal complementar.
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Essa é mesmo a principal função do setor de
Qualidade.
A alternativa B está incorreta. Essas são algumas das atribuições do setor de marketing mas não do setor de
Transportes.
A alternativa C está incorreta. Essas são algumas das atribuições do setor de produção e planejamento mas
não do setor de Engenharia.
A alternativa D está incorreta. Essas são algumas das atribuições do setor contábil ou de finanças mas não
do setor de Vendas.
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a) III.
b) I e III.
c) II e III.
d) I, II e IV.
Comentário:
Vamos avaliar as afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
II. Contribuir para a obsolescência de materiais. ERRADA. A obsolescência de materiais não é bem-vinda.
Dessa forma, sempre que possível, cabe a área de compras evitá-la.
III. Negociar compras conforme especificações predeterminadas de qualidade, prazo e preço. CORRETA.
A melhor negociação possível, seguindo as especificações predeterminadas de qualidade, prazo e preço
é um dos grandes objetivos da área de compras.
IV. Comprar sempre em grandes quantidades, a fim de reduzir os custos de aquisição. ERRADA. Ao
contrário, grandes volumes geralmente trazem custos de armazenagem desnecessários, dessa forma
cabe a área de compras adquirir o volume necessário de acordo com os planos e processo produtivo da
organização.
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==9636c==
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A alternativa D está incorreta. Compras em duplicidade tendem a ocorrer em menor número quando o
processo é centralizado, melhor controlado e conduzido por menos pessoas.
A alternativa E está incorreta. A centralização de processos em geral, inclusive o de compras, permite o
emprego de pessoas mais especializadas e em menor número, enquanto processos descentralizados exigem
mais gente para sua execução e, como consequência, uma proporção menor de especialistas.
a) Natureza.
b) Demanda.
c) Economia de escala.
d) Investimento necessário.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O enunciado trata da economia de escala, tema bastante abordado em provas,
mas não da "natureza".
A alternativa B está incorreta. O enunciado trata da economia de escala, tema bastante abordado em provas,
mas não da "demanda".
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Essa é a chamada economia de escala, que manifesta-
se quando a produção, compra, transporte, etc, de grandes volumes gera benefícios como descontos
comerciais, reduções de preço ou custos, etc.
A alternativa D está incorreta. O enunciado trata da economia de escala, tema bastante abordado em provas,
mas não do "investimento necessário".
a) Feedback.
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b) Follow-up.
c) Kaizen.
d) Kanban.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O procedimento descrito pelo enunciado da questão é o processo de follow-
up de compras e não o feedback. Veja os comentários no gabarito da questão.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O chamado follow-up (ou diligenciamento de compras)
é justamente o processo em que o comprador acompanha o andamento do processo junto ao fornecedor e
aumenta a pressão para o cumprimento de prazos e demais aspectos contratados, além de antecipar
possíveis problemas antes que se materializem.
A alternativa C está incorreta. O procedimento descrito pelo enunciado da questão é o processo de follow-
up de compras e não o kaizen. Veja os comentários no gabarito da questão.
A alternativa D está incorreta. O procedimento descrito pelo enunciado da questão é o processo de follow-
up de compras e não o kanban. Veja os comentários no gabarito da questão.
a) Organograma.
b) Gráfico de Gantt.
c) Follow up.
d) Ciclo do PDCA.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Aqui o examinador se refere de maneira genérica ao follow-up e não ao
organograma.
A alternativa B está incorreta. Aqui o examinador se refere de maneira genérica ao follow-up e não ao
Gráfico de Gantt.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Mais uma vez a banca está se referindo ao chamado
follow-up, agora de maneira mais genérica e não voltada exclusivamente para as compras. Na atividade de
compras é justamente o procedimento em que o comprador acompanha o andamento do processo junto ao
fornecedor e aumenta a pressão para o cumprimento de prazos e demais aspectos contratados, além de
antecipar possíveis problemas antes que se materializem.
A alternativa D está incorreta. Aqui o examinador se refere de maneira genérica ao follow-up e não ao Ciclo
do PDCA.
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A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. As requisições de compras partem sempre da área
demandante, ou seja, de quem vai usar o material e sentiu sua falta. Cuidado para não confundir a requisição
de compra (parte da área demandante para que a área de compras efetue a aquisição) com o pedido de
compra (parte da área de compras de uma empresa para o fornecedor que tem o material/produto a ser
adquirido)!
a) Centralizadas e descentralizadas.
b) Diretas e indiretas.
c) Bens de consumo e bens patrimoniais.
d) Programadas e urgentes.
e) Alto custo e rotineiras.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Em linhas gerais a estrutura de compras pode ser
centralizada ou descentralizada. A primeira traz economia de escala, redução do custo de pedidos, melhor
controle e evita disparidade de preços, enquanto a segunda oferece maior agilidade, flexibilidade, autonomia
e respostas mais rápidas as demandas do mercado.
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A alternativa B está incorreta. Os dois tipos mais comuns de classificação de compras (decisão estratégica
da organização) são as compras centralizadas e as descentralizadas e não as diretas e indiretas.
A alternativa C está incorreta. Os dois tipos mais comuns de classificação de compras (decisão estratégica
da organização) são as compras centralizadas e as descentralizadas e não as de bens de consumo e bens
patrimoniais.
A alternativa D está incorreta. Os dois tipos mais comuns de classificação de compras (decisão estratégica
da organização) são as compras centralizadas e as descentralizadas e não as programadas e urgentes.
A alternativa E está incorreta. Os dois tipos mais comuns de classificação de compras (decisão estratégica da
organização) são as compras centralizadas e as descentralizadas e não as de alto custo e rotineiras.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Após a confecção do cadastro e fornecedores, essa ferramenta deve ser usada e respeitada na busca por
fornecedores no momento de novas compras.
Dessa forma, ao surgir uma nova demanda, as opções que devem ser checadas pelo comprador são aquelas
listadas no cadastro, já previamente selecionadas e avaliadas em relação aos quesitos elencados pela
organização.
“Aplicados os critérios de aceitação de fornecedores para cada tipo de produto, deve ser elaborada uma lista
de fornecedores selecionados para cada tipo de produto comprado pela empresa, e somente fornecedores
constantes dessa lista devem ser contatados para cotações e eventuais fornecimentos. É conveniente que
sistemas informatizados tenham acesso somente a esse lista, impedindo a inclusão não-autorizada de
fornecedores para eventuais compras de emergência”.
a) Certo
b) Errado
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Comentário:
O setor de compras é sim orientado ao setor externo pois sua principal função é selecionar, avaliar e
cadastrar fornecedores e, com base nessa lista, efetuar as compras que abastecerão a organização porém,
sua relação com os órgãos internos também é intensa. O maior exemplo é justamente a geração de
demanda, que dispara todo o processo de compras.
A necessidade de aquisição de materiais deriva do esgotamento dos estoques, de demandas não previstas,
da alteração do plano de produção, da chegada de novos funcionário ou de outros motivos que são apurados
por diversas áreas da própria organização.
Nos exemplos listados podemos notar a respectiva importância das áreas de gestão dos estoques, de
marketing/vendas, da área de produção ou mesmo de Recursos Humanos com o setor de compras. São todos
"clientes internos" da área de compras.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Essa é uma questão que se refere literalmente aos procedimentos para cadastramento de fornecedores
elencados por Viana (2010). Segundo ele os critérios para cadastramento podem ser divididos em duas fases:
a fase inicial (análise preliminar) e a fase final (análise complementar).
Em ambas ocorre a análise técnica. Na fase inicial a análise técnica é preliminar e se baseia em atestados e
relação de equipamentos fornecida. Na fase final, a análise é mais profunda podendo requerer visita técnica
para a checagem de itens como recursos humanos e materiais, a organização (segurança e layout), o
processo de produção e o controle de qualidade.
a) eleger um fornecedor de qualidade para cada um dos itens de estoque necessários para a construção de
parcerias duradouras e fidelizadas.
b) estabelecer relações diferenciadas com novos fornecedores para conseguir o produto ou serviço mais
adequado às necessidades do órgão público.
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c) registrar o maior número possível de fornecedores a partir do contato com sindicatos e associações, sendo
dispensável a submissão da listagem inicial de fornecedores aos critérios de seleção predefinidos.
d) reunir o maior número possível de fornecedores que, em avaliações prévias, preencham, além dos
requisitos básicos, exigências complementares predefinidas.
e) monitorar o comportamento do mercado fornecedor com o intuito de manter sempre ativos os cadastros
dos fornecedores com os três melhores preços.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Trabalhar com um único fornecedor geralmente não é o caminho mais segura,
expondo a organização a riscos como a mudança de prioridades do próprio fornecedor, dificuldades na
negociação de preços e condições e relação de dependência que tende a se estabelecer com o tempo.
A alternativa B está incorreta. Note que a pergunta se refere à confecção do cadastro e isso não se dá por
meio do "estabelecimento de relações", mas sim através de processo de pesquisa, seleção e avaliação de
potenciais candidatos.
A alternativa C está incorreta. Embora sindicatos e associações sejam fontes de pesquisa indicadas para a
pesquisa de potenciais fornecedores, é indispensável (e não dispensável) a submissão da listagem inicial de
fornecedores aos critérios de seleção predefinidos.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Esse é o caminho ideal, ou seja, por meio de avaliações
prévias, encontrar o maior número possível de fornecedores capazes de atender a organização em relação
as suas demandas de materiais e dentro dos critérios pré-estabelecidos. Dessa forma, quando a demanda
concreta surgir a organização terá uma lista de alternativas já previamente cadastrada para escolher a
melhor opção.
A alternativa E está incorreta. O fator preço, embora importante, não deve ser o único critério adotado para
atualizar e manter ativo o cadastro de fornecedores.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A área de compras faz parte da área de gestão de materiais da organização. Quem cuida do controle dos
bens patrimoniais da organização é a área de gestão do patrimônio, que atua conjuntamente muitas vezes
a área de materiais, mas tem objetivos e liderança independentes.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
Obviamente um profissional de compras deve possuir conhecimentos amplos das características dos
produtos, ou das fases de fabricação dos itens comprados, no mínimo para que possa avaliar as alternativas
disponíveis entre os fornecedores e eleger as melhores opções com quem, posteriormente, vai discutir
condições de preços, prazos e de pagamento.
Segundo Dias, "o padrão atual exige que o comprador tenha ótimas qualificações e esteja preparado para
usá-las em todas as ocasiões. Para conduzir eficazmente suas compras, deve demonstrar conhecimentos
amplos das características dos produtos, dos processos e das fases de fabricação dos itens comprados. Deve
estar preparado para discutir em igual nível de conhecimento com os fornecedores."
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Esta é uma afirmação literal de Viana, autor muito utilizado pelas bancas em questões de Administração de
Materiais. Para o autor: "independente do porte da empresa, alguns princípios fundamentais devem ser
considerados na organização do setor. São eles: autoridade para compra, registro de compras, registro de
preços e registro de fornecedores".
a) A existência de um fluxo contínuo de suprimento de materiais é suficiente para garantir que os objetivos
de um departamento de compras sejam alcançados.
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c) Prazo, quantidade e qualidade dos materiais são parâmetros inerentes ao suprimento de materiais no
setor industrial, mas que não se aplicam à administração de materiais em instituições públicas.
d) Pesquisas de mercado, análises de custos e investigações de fontes de fornecimento são atividades típicas
do departamento de compras; outras atividades, entretanto, podem ser partilhadas com outros setores da
instituição.
Comentário:
A alternativa B está incorreta. A centralização do processo de compras pode mesmo garantir a negociação
de melhores preços em função da economia de escala (centralização do volume a ser comprado), porém
tende a aumentar (e não diminuir) o tempo necessário para a aquisição de materiais.
A alternativa C está incorreta. Prazo, quantidade e qualidade dos materiais são parâmetros inerentes ao
suprimento de materiais no setor industrial, e que também se aplicam à administração de materiais em
instituições públicas!
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Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Essa é a maior vantagem das estrutura de compras
descentralizada quando comparada à centralizada. Por isso, sua adoção é indicada a setores com demanda
pouco previsível e que exigem rápida reação e flexibilidade na abordagem a fornecedores.
A alternativa B está incorreta. A estrutura de compras descentralizada inibe (e não permite) melhor controle
global do processo de compras e dos estoques.
A alternativa C está incorreta. A estrutura de compras descentralizada aumenta (e não reduz) os custos dos
pedidos em relação à quantidade de pessoal alocado.
A alternativa D está incorreta. A estrutura de compras descentralizada estimula (e não evita) divergências
de preços na aquisição de um mesmo produto por compradores distintos.
A alternativa E está incorreta. A estrutura de compras descentralizada tende a ser menos (e não mais)
econômica em função da quantidade de produtos adquiridos.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A partir do momento que o único critério para a seleção do fornecedor é o preço, é necessário esperar que
outras dimensões da negociação como prazos de entrega e de pagamento serão afetados. Nesse caso, a
oferta com o preço mais baixo provavelmente trará condições comerciais e prazos de entrega menos
favoráveis que ofertas de valores mais altos.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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Essas são quatro etapas fundamentais do processo de compras. De acordo com Tony Arnold (1999) e Viana
(2010), é possível definir as principais atividades de um ciclo de compras. Note que todas elas estão entre as
atividades abaixo listadas:
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O cadastro de fornecedores deve levar em conta os quesitos mais importantes para o comprador, o que
certamente inclui a qualidade do material adquirido. Ao final do processo de confecção de um cadastro do
compras, o instrumento deverá entregar ao usuário uma visão objetiva sobre a performance de cada
fornecedor (tanto os ativos como os alternativos) especialmente sob 3 grandes aspectos:
✓ Qualidade
✓ Preços
✓ Prazos
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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Podemos nos basear em mais uma citação literal de Viana para responder esta questão.
Nesse contexto o cadastro de fornecedores deve incluir também as informações negativas a respeito dos
fornecedores cadastrados.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Sim, é possível.
Nesses casos o maior interesse na negociação é do vendedor que literalmente "bate à porta" do comprador
oferecendo seus produtos e, automaticamente, transfere boa parte do poder de barganha em relação a
preços, prazos e condições, ao comprador que passa a ter posição de superioridade na negociação.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O processo de Operação de Compras é constituído pela solicitação de compras, a coleta de preços (cotações)
e o pedido e acompanhamento das compras.
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Note que a cotação (coleta de preços) ocorre antes do pedido. Aliás, é justamente com base na cotação de
preços e avaliação de alguns outros critérios, que o comprador decide a quem enviar o pedido de compra,
que já é um contrato formal entre o comprador e o fornecedor, representando fielmente todas as condições
da transação estabelecida.
Durante a fase de cotação ou coleta de preços o fornecedor é solicitado a enviar sua proposta de
fornecimento envolvimento especificamente os preços e condições comerciais, para que suas condições
possam ser comparadas as demais, subsidiando o comprador em seu processo decisório.
34. (QUADRIX/CFBIO/Agente Administrativo/2018) Com base nos conceitos e nas aplicações sobre a
administração de recursos materiais, julgue o item. Uma compra antecipada ou em maior
quantidade de estoques pode justificar‐se em função de preços mais baixos ou de obtenção de
descontos.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Na estrutura centralizada, como as compras são feitas todas por meio de uma estrutura única, é possível
obter grandes ganhos de escala.
O ganho de escala acontece quando o volume de compra é grande a ponto de justificar descontos ou
melhores condições comerciais junto aos fornecedores, sejam eles no preço, na forma de pagamento, nos
prazos de entrega, no transporte ou mesmo na forma de volume adicional bonificado.
Esse cenário pode justificar e compensar o aumento de outros custos, como os de armazenamento, seguros,
etc., relativos ao incremento de estoques.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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A fluência das informações entre comprador e fornecedor é fundamental. Da mesma forma que o comprador
quer produtos de qualidade, no prazo e preços corretos, o fornecedor precisa ter o compromisso e a
fidelidade do cliente para a continuidade da relação, portanto a relação deve ser franca e sem segredos.
Essa é uma parte fundamental do processo de ganho de eficiência e redução de custos ao longo da cadeia.
A área de compras deve ser capaz, ética e parceira o suficiente para estabelecer relações "ganha-ganha" com
os fornecedores da organização, contando com remunerações justas, otimização da produção de ambos os
lados, pesquisas em conjunto sobre os materiais adquiridos, compartilhamento de informações e estratégias
de negócio, entre outras informações que permitam as duas partes planejar e atuar conjuntamente no
processo de abastecimento do comprador.
De nada adianta tratar o fornecedor apenas com a visão de curtíssimo prazo, tentando obter os preços mais
baixos possíveis por meio da redução da margem do fornecedor e prejudicando a continuidade da relação
ou mesmo o aprofundamento da discussão de negócio ao redor do material adquirido.
São esses pontos, inviabilizados pelo foco no curtíssimo prazo, que garantem a continuidade no
abastecimento e os ganhos sustentáveis de eficiência ao longo do tempo.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Ao longo de suas atividades deve acompanhar a evolução do mercado, fornecer informações ao comprador
que possam orientar a execução de suas principais tarefas e, sobretudo, manter atualizados todos os dados
cadastrais disponíveis usando critérios de avaliação previamente estabelecidos como pontuações sobre
performance durante as fases de consulta e fornecimento ou outros critérios escolhidos pela organização.
De modo geral o gestor do cadastro coleta informações concretas sobre as compras anteriormente
executadas (prazos e preços), resultados de inspeções de qualidade, informações gerais de mercado e
opiniões dos usuários dos materiais adquiridos, a respeito de sua real qualidade e desempenho nos testes
realizados, mas pode optar pela adoção de qualquer outro critério para a estruturação de seu cadastro de
fornecedores, entre eles a capacidade produtiva e a reputação do fornecedor que, mesmo que
indiretamente, já estão relacionados as informações acima listadas.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
A negociação entre a organização e os fornecedores, via de regra, envolve sim fatores pós‐venda e condições
de reajuste dos preços pois é fundamental a organização saber como será atendida no momento em que
precisar ser atendida com manutenção ou peças sobressalentes e, não menos importante, como o
fornecedor reagirá em relação a reajustes de preços ao longo do tempo visto que o objetivo é a manutenção
de um fluxo contínuo de fornecimento entre as organização e não apenas uma única compra pontual.
38. (QUADRIX/CRQ 4/Compras/2018) Em relação a compras, julgue o item. O setor de compras tem
como um de seus objetivos garantir que as compras sejam feitas de forma econômica, sem
preocupação com a qualidade e a celeridade.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Na verdade o setor de compras tem sim, como um de seus objetivos, garantir que as compras sejam feitas
de forma econômica, porém, com total preocupação com a qualidade e a celeridade. Não há vantagem e
nem cabimento em obter uma compra econômica (baixo preço) se a qualidade do material não atende as
especificações e os prazos de entrega não são cumpridos.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Esta é a atividade final de todo o processo de compras, que permite a sua finalização. Veja quais são as etapas
e note que, a última, é exatamente a trazida pelo enunciado.
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De acordo com Tony Arnold (1999) e Viana (2010), é possível definir as principais atividades de um ciclo de
compras:
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Em termos gerais o Processo de Despesa Pública trata das seguintes fases: Licitação, Contrato, Empenho,
Liquidação e Pagamento. Não há porque não incluir as demais etapas do processo de Despesa na necessária
customização do processo de compras aplicável ao setor público já que são fases pelas quais todos os órgãos
da administração pública, sem exceção, devem passar para a compra de bens ou serviços.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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a descentralização gera maior agilidade e flexibilidade no atendimento das requisições de materiais, além de
maior autonomia das áreas na condução de seus processos de abastecimento.
CENTRALIZAÇÃO DESECENTRALIZAÇÃO
Ganhos de escala Rapidez e flexibilidade no momento necessário
Processo conduzido por especialistas e com Proximidade dos envolvidos da área de
estrutura mais enxuta (menos custos) negócio
Maior controle sobre o processo e “visão do Processo mais disperso, dificultando seu
todo” para o planejamento da atividade controle e planejamento
Indicado para mercados e demandas estáveis Indicado para mercados imprevisíveis e que
exijam rápidas respostas dos fornecedores.
Processo padronizado e simplificado ao longo Dificuldade em padronizar as demandas e
de toda a cadeia, incluindo armazenagem e práticas ao longo da cadeia nas diferentes
transportes localidades.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
a centralização confere à organização maior controle do processo, especialização dos responsáveis e mais
poder de barganha junto aos fornecedores em função dos altos volumes negociados. Já a descentralização
gera maior agilidade e flexibilidade no atendimento das requisições de materiais, além de maior autonomia
das áreas na condução de seus processos de abastecimento.
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CENTRALIZAÇÃO DESECENTRALIZAÇÃO
Ganhos de escala Rapidez e flexibilidade no momento necessário
Processo conduzido por especialistas e com Proximidade dos envolvidos da área de
estrutura mais enxuta (menos custos) negócio
Maior controle sobre o processo e “visão do Processo mais disperso, dificultando seu
todo” para o planejamento da atividade controle e planejamento
Indicado para mercados e demandas estáveis Indicado para mercados imprevisíveis e que
exijam rápidas respostas dos fornecedores.
Processo padronizado e simplificado ao longo Dificuldade em padronizar as demandas e
de toda a cadeia, incluindo armazenagem e práticas ao longo da cadeia nas diferentes
transportes localidades.
43. (QUADRIX/CRQ 4/Compras/2018) Em relação a compras, julgue o item. A seleção dos fornecedores
considera a busca de condições em que ambos possam usufruir de vantagens em uma relação de
estabilidade.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A fluência das informações entre comprador e fornecedor é fundamental. Da mesma forma que o comprador
quer produtos de qualidade, no prazo e preços corretos, o fornecedor precisa ter o compromisso e a
fidelidade do cliente para a continuidade da relação, portanto a relação deve ser franca e sem segredos.
Essa é uma parte fundamental do processo de ganho de eficiência e redução de custos ao longo da cadeia.
A área de compras deve ser capaz, ética e parceira o suficiente para estabelecer relações "ganha-ganha" com
os fornecedores da organização, contando com remunerações justas, otimização da produção de ambos os
lados, pesquisas em conjunto sobre os materiais adquiridos, compartilhamento de informações e estratégias
de negócio, entre outras informações que permitam as duas partes planejar e atuar conjuntamente no
processo de abastecimento do comprador.
De nada adianta tratar o fornecedor apenas com a visão de curtíssimo prazo, tentando obter os preços mais
baixos possíveis por meio da redução da margem do fornecedor e prejudicando a continuidade da relação
ou mesmo o aprofundamento da discussão de negócio ao redor do material adquirido.
São esses pontos, inviabilizados pelo foco no curtíssimo prazo, que garantem a continuidade no
abastecimento e os ganhos sustentáveis de eficiência ao longo do tempo.
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Comentário:
A alternativa A está incorreta. Quem especifica detalhadamente o objeto ou serviço a comprar é o setor
requisitante e não a área de compras.
A alternativa B está incorreta. Segundo a banca, quem define quantidades, qualidades e prazos de entrega
do material demandado é o setor de Planejamento e Controle da Produção (PCP) e não o setor de compras.
Cuidado, pois, há algum desalinhamento entre bancas distintas quanto a esse tema. Algumas consideram
tudo isso parte das atividades do setor de compras, mas não é o caso da FGV.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. É mesmo a área de compras quem deve acompanhar
administrativamente o processo de fornecimento.
45. (FGV/IBGE/Analista Censitário/2017) O gerente de compras de uma empresa realiza uma pesquisa
de mercado com o objetivo de adquirir um produto hipotético. Ao fim da pesquisa, constatou-se
que os fabricantes X e Y possuem produtos com especificações técnicas idênticas ao produto
desejado, e, apesar de possuir preço maior, optou-se por adquirir o produto do fabricante X dada
a grande rede de assistência técnica. Dentro do contexto das atividades primárias de um produto,
foi determinante para que o gerente escolhesse o produto do fabricante X a seguinte atividade:
a) logística interna;
b) operações;
c) marketing;
d) vendas;
e) serviço.
Comentário:
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A alternativa B está incorreta. A "operação" de uma empresa faz referência a seu processo produtivo e não
ao serviço de assistência técnica que é uma atividade tipicamente posterior.
A alternativa D está incorreta. O processo de vendas também não possui relação direta com o serviço de
assistência técnica, mas sim com a geração de receita para a organização com a comercialização de seus
produtos acabados.
a) nas empresas de grande porte, que possuem setor de compras e área de engenharia de desenvolvimento,
fica a cargo do setor de compras a aprovação de novos fornecedores;
d) as avaliações técnicas e administrativas são duas etapas utilizadas para determinar a conduta do
fornecedor;
Comentário:
A alternativa A está incorreta. De acordo com Dias, "nas empresas de grande porte, geralmente, a aprovação
de um novo fornecedor não é responsabilidade da área de compras, mas do setor de Engenharia de
Desenvolvimento ou Engenharia de Produto.”
A alternativa B está incorreta. Segundo Dias, os parâmetros de avaliação e aprovação são o preço, à
qualidade, as condições de pagamento as condições de embalagem e transporte, não incluindo, portanto, a
assistência técnica.
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A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Segundo Dias, os parâmetros de avaliação e aprovação
são o preço, à qualidade, as condições de pagamento as condições de embalagem e transporte.
A alternativa B está incorreta. Muito cuidado pois essa é uma referência direta a Dias. Segundo o autor as
avaliações técnicas e administrativas são mesmo duas etapas utilizadas para determinar a conduta do
COMPRADOR perante o FORNECEDOR, e não a conduta do fornecedor:
II. A solicitação de compras é realizada pelo setor da empresa que necessita do material e enviada ao setor
de compras, que é responsável por solicitar cotações, e após obter autorização do escalão responsável,
efetuar a compra e acompanhar recebimento.
III. Todos os pedidos de compra devem ser aprovados pela Diretoria, uma vez que essa é a responsável
última pela saúde financeira da empresa.
a) I;
b) II;
c) III;
d) I e II;
e) II e III.
Comentário:
Vamos avaliar cada uma das afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
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quem define as necessidades. Essa definição exige o envolvimento de diferentes áreas da organização como
vendas, marketing, financeiro e produção e é capitaneado pelo time de Planejamento e Controle da
Produção - PCP.
II. A solicitação de compras é realizada pelo setor da empresa que necessita do material e enviada ao setor
de compras, que é responsável por solicitar cotações, e após obter autorização do escalão responsável,
efetuar a compra e acompanhar recebimento - CORRETA. Esse é um belo resumo das etapas do processo de
compras.
III. Todos os pedidos de compra devem ser aprovados pela Diretoria, uma vez que essa é a responsável última
pela saúde financeira da empresa - ERRADA. Não necessariamente. Primeiro porque aqui não há nem
referência a qual diretoria da organização o enunciado está se referindo. Segundo porque compras
corriqueiras, de pequeno valor ou mesmo de maior relevância não precisam sempre ser validadas pela área
mais sênior da organização. Profissionais da própria área de compras têm autonomia para isso conferindo
menos complexidade e mais agilidade ao processo.
a) garantir o efetivo suprimento de materiais e serviços, nas quantidades e nos prazos demandados pelos
fornecedores;
b) comprar com a maior celeridade possível, adequando-se às normas da firma sempre que possível;
d) manter uma relação próxima com as áreas internas da organização, em especial os clientes internos,
almoxarifados e finanças;
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Realmente é importante garantir o efetivo suprimento de materiais e serviços,
nas quantidades e nos prazos demandados pelos compradores ou pelos requisitantes dos materiais (e não
pelos fornecedores).
A alternativa B está incorreta. O correto seria comprar com a maior celeridade possível, adequando-se às
normas da firma sempre (e não sempre que possível).
A alternativa C está incorreta. Não é um dos objetivos de compras priorizar a aquisição de materiais para as
empresas dos fornecedores já cadastrados, mas sim definir de qual empresa cadastrada devem ser feitas as
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aquisições e, aí sim, efetuá-las. Dessa forma, o que pode ser priorizado é a aquisição de materiais das
empresas cadastradas e não para as empresas cadastradas.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Manter uma relação próxima com as áreas internas
da organização, em especial os clientes internos, almoxarifados e finanças e fundamental para a busca de
eficiência ao longo de toda a cadeia e ao longo do tempo.
A alternativa E está incorreta. O correto seria manter um bom relacionamento com os fornecedores (e não
com os compradores).
49. (FGV/SEE PE/Professor de Nível Superior/2016) No processo de compra industrial existem oito
estágios que ficaram conhecidos como fases da compra. Considerando esses estágios, assinale V
para verdadeiro e F para falso.
( ) Especificação do produto
( ) Procura de fornecedores
Os itens acima são, respectivamente,
a) F, F e V.
b) V, F e V.
c) F, V e V.
d) V, V e F.
e) V, V, e V.
Comentário:
Há muitas teorias diferentes sobre as fases das compras. Duas das mais aceitas são as de Arnold e Viana,
abaixo condensadas:
Note que a relação de etapas acima engloba as três atividades listadas pelo enunciado, portanto todas estão
corretas.
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b) Simplificar o transporte.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Esta é uma das vantagens da centralização das compras de materiais e
suprimentos.
A alternativa B está incorreta. Esta é outra vantagem da centralização das compras de materiais e
suprimentos.
A alternativa C está incorreta. Mais uma vantagem da centralização das compras de materiais e suprimentos.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Flexibilizar compras em caráter de urgência é uma
característica da estratégia de descentralização das compras e não centralização. Além do mais, o setor
público não possui a opção de contratar à revelia do previsto na legislação vigente o que dificulta ou mesmo
impede a absorção dos benefícios desta estratégia de compras.
A alternativa E está incorreta. Também é uma vantagem da centralização das compras de materiais e
suprimentos.
a) pesquisa.
b) auditoria.
c) aquisição.
d) administração.
e) tutela.
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Comentário:
Questão que faz referência as atividades típicas do Departamento de Compras listadas por Dias. Segundo o
autor, são elas:
• estudo do mercado;
• estudo dos materiais;
• análise dos custos;
• investigação das fontes de fornecimento;
• inspeção das fabricas dos fornecedores;
• desenvolvimento de fontes de fornecimento;
• desenvolvimento de fontes de materiais alternativos.
b) Aquisição
• conferência de requisições;
• análise das cotações;
• decidir comprar por meios de contratos ou no mercado aberto;
• entrevistar vendedores;
• negociar contratos;
• efetuar as encomendas de compras;
• acompanhar o recebimento de materiais.
c) Administração
d) Diversos
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b) Estudo de mercado.
e) Negociar contratos.
Comentário:
A alternativa B está incorreta. O estudo de mercado não é um requisito imprescindível ao comprador dentro
do processo de compras.
A alternativa E está incorreta. Por fim, a negociação de contratos também não é um requisito imprescindível
ao comprador dentro do processo de compras.
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Comentário:
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Todos os processos em gestão de materiais devem
buscar redução de custos, inclusive e especialmente o processo de compras, responsável direto por grande
parte dos custos de uma indústria transformadora (os materiais adquiridos). Uma forma de buscar a redução
de custos é, sem dúvida, a negociação de preços e condições de pagamento. Por fim, caso nada funcione, a
busca por fornecedores que possuam materiais semelhantes a custos mais baixos também pode funcionar,
ao menos no curto prazo.
54. (CEBRASPE/TJ PA/Analista Judiciário/2020) Determinada entidade pública utiliza 3.600 unidades
de certo item por ano. O custo de pedir desse item é de R$ 50 por pedido, e o custo de manter cada
unidade no estoque é de R$ 1 por ano. Essa entidade deseja manter estoque de segurança
equivalente a 10 dias de consumo. Além disso, objetiva minimizar seu custo total de estoque (custo
de manter e de pedir) e adotar uma gestão econômica de estoque, com a utilização do modelo do
lote econômico de compra (LEC). Considerando essa situação hipotética, assinale a opção que
apresenta, respectivamente, o nível médio de estoque (NME) a ser atingido e a quantidade de
unidades a ser encomendada em cada pedido, ou seja, o LEC.
Comentário:
Do enunciado podemos extrair que a demanda anual é de 3.600 unidades, portanto, 300 (em média por
mês).
No enunciado vemos que o desejo da organização é ter "10 dias" de estoque de segurança. Se a demanda
média do mês é de 300, a do dia é de 10 (300 / 30 dias), ou seja, o estoque de segurança de 10 dias será 10
(demanda de 1 dia) x 10, ou 100.
NME = Consumo Mensal + ES <=> NME = 300 + 100 <=> NME = 400
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Veja que só isso já bastaria para matar a questão pois há apenas uma alternativa com NME = 400, mas vamos
adiante. Agora precisamos achar o LEC.
a) 200 unidades
b) 63,25 unidades
c) 45,25 unidades
d) 20 unidades
e) 5 unidades
Comentário:
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Onde:
Co = custo do pedido
Ci = taxa anual de manutenção de estoques
D = Volume de vendas anuais
U = Custo unitário do produto
c) o lote deve ser otimizado mediante processamento de, no mínimo, três itens.
Comentário:
A alternativa B está incorreta. A interação entre os itens de estoque não é um fator determinante.
A alternativa D está incorreta. Os estoques em trânsito não são considerados para a quantificação do pedido.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Ambos os custos são constantes e conhecidos.
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pelo lote econômico de compra, quantos pedidos deverão ser feitos por ano para atender a tal
demanda?
a) 1
b) 5
c) 10
d) 50
e) 100
Comentário:
Essa questão tem um nível de complexidade um pouquinho maior pois usa um denominador decomposto
na fórmula do LEC. Vamos lá. A fórmula que conhecemos é:
Neste caso o custo de armazenagem (denominador) deve ser calculado multiplicando-se o preço unitário de
compra pela taxa de armazenagem e/ou manutenção de estoques (geralmente em %).
Taxa de Armazenagem (no caso aparece como % do custo de manutenção de estoques) = 10%
Voltando à formula:
Assim, encontramos o LEC, mas note que a banca complica ainda mais um pouco. A pergunta é: quantos
pedidos deverão ser feitos por ano para atender a tal demanda?
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Se o pedido tem 10.000 unidades (é o LEC que acabamos de calcular) e a demanda anual é de 50.000
unidades, basta dividir a demanda do período pelo LEC e descobrir quantos pedidos teremos ao longo do
ano:
a) 6;
b) 8;
c) 10;
d) 12;
e) 14.
Comentário:
Mais uma vez a questão usa um denominador decomposto na fórmula do LEC. Vamos lá. A fórmula que
conhecemos é:
Neste caso o custo de armazenagem (denominador) deve ser calculado multiplicando-se o preço unitário de
compra pela taxa de armazenagem e/ou manutenção de estoques (geralmente em %).
Taxa de Armazenagem (no caso aparece como taxa anual de juros) = 12%
Voltando à formula:
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Assim, encontramos o LEC, mas note que a banca, de novo, complica mais um pouco. A pergunta é: qual a
quantidade de pedidos que deverá ser feita em 1 ano?
Se o pedido tem 1.000 unidades (é o LEC que acabamos de calcular) e a demanda anual é de 12.000 unidades,
basta dividir a demanda do período pelo LEC e descobrir quantos pedidos teremos ao longo do ano:
a) 200 unidades.
b) 400 unidades.
c) 540 unidades.
d) 100 unidades.
e) 1.000 unidades.
Comentário:
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a) independente.
b) temporal.
c) dependente.
d) irregular.
e) espacial.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não independente.
A alternativa B está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não temporal.
A alternativa C está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não dependente.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Quando o material ou produto tem procura baixa e
por poucos clientes, dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular.
A alternativa E está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não espacial.
61. (VUNESP/ Pref. Municipal de São José dos Campos-SP /Analista em Gestão Municipal/2012) A
qualificação de fornecedores, com o fim de facilitar o julgamento de seu empenho, envolve
conhecimentos técnicos e comerciais a respeito do assunto. Para qualificar fornecedores, é preciso
verificar as seguintes condições: a estrutura organizacional do fornecedor; o planejamento, o
controle e as melhorias da qualidade do fornecedor, o processo, as instalações e os laboratórios do
fornecedor; a capacidade de atendimento comercial do fornecedor; os recursos de pessoal do
fornecedor; e
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Comentário:
A alternativa A está incorreta. O interesse dos acionistas, neste caso, não é relevante.
A alternativa B está incorreta. O planejamento estratégico do fornecedor também não é crítico nesse
momento.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Há inúmeras formas e listas de como se deve avaliar
um fornecedor. De forma geral todas se dividem em relação a avaliação técnica (corpo técnico, recursos,
capacidade produtiva, máquinas e equipamentos, etc.) e a avaliação administrativa (staff do fornecedor,
procedimentos, reputação no mercado, etc.). Entre os itens da avaliação administrativa certamente está a
capacidade financeira ou a confiabilidade do fornecedor, ou seja, há solidez financeira no fornecedor a ponto
de inspirar confiança na manutenção de relacionamento duradouro? Lembre-se que um dos objetivos da
área de compras é prover fornecimento contínuo e trocar de fornecedor a todo momento definitivamente
não é uma boa política.
A alternativa D está incorreta. A situação produtiva dos fornecedores do fornecedor não costuma ser levada
em conta na qualificação dos fornecedores.
A alternativa E está incorreta. A aceitação das regras impostas pelo fornecedor obviamente não pode ser
critério de aceitação, mas talvez de rejeição do fornecedor.
a) F, V, F.
b) F, F, V.
c) V, V, F.
d) V, V, V.
e) F, F, F.
Comentário:
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I. Nas compras realizadas por meio de licitação pública, é permitido o fornecimento de materiais sem
previsão de quantidades ou em quantitativos que não correspondam às previsões reais do projeto básico ou
executivo - ERRADA. Exatamente ao contrário. Nas compras realizadas por meio de licitação pública, NÃO é
permitido o fornecimento de materiais sem previsão de quantidades ou em quantitativos que não
correspondam às previsões reais do projeto básico ou executivo. Veja o artigo 7º, § 4º da Lei de Licitações
Lei nº 8.666/1993: "§ 4º: É vedada, ainda, a inclusão, no objeto da licitação, de fornecimento de materiais e
serviços sem previsão de quantidades ou cujos quantitativos não correspondam às previsões reais do projeto
básico ou executivo."
II.O processo de compras governamentais compreende a elaboração de documentos técnicos e, por vezes,
de termos de referência, que irão subsidiar o estabelecimento de especificações de compras - CORRETA.
Confira o artigo 6º, incisos IX e X da Lei de Licitações:
"IX - Projeto Básico - conjunto de elementos necessários e suficientes, com nível de precisão adequado, para
caracterizar a obra ou serviço, ou complexo de obras ou serviços objeto da licitação, elaborado com base nas
indicações dos estudos técnicos preliminares, que assegurem a viabilidade técnica e o adequado tratamento
do impacto ambiental do empreendimento, e que possibilite a avaliação do custo da obra e a definição dos
métodos e do prazo de execução, devendo conter os seguintes elementos: (...)
X - Projeto Executivo - o conjunto dos elementos necessários e suficientes à execução completa da obra, de
acordo com as normas pertinentes da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT;"
Finalmente, em relação ao termo de referência, o Decreto nº 5.450/2005, que trata sobre a regulamentação
do pregão eletrônico, traz em seu artigo 9º , § 2º , a definição de termo de referência:
"§ 2º O termo de referência é o documento que deverá conter elementos capazes de propiciar avaliação do
custo pela administração diante de orçamento detalhado, definição dos métodos, estratégia de suprimento,
valor estimado em planilhas de acordo com o preço de mercado, cronograma físico-financeiro, se for o caso,
critério de aceitação do objeto, deveres do contratado e do contratante, procedimentos de fiscalização e
gerenciamento do contrato, prazo de execução e sanções, de forma clara, concisa e objetiva."
III.O modelo brasileiro não dispõe de mecanismos de controle de compras governamentais - ERRADA. No
Brasil temos vários mecanismo de controle das compras governamentais como , no âmbito do controle
interno o Ministério da Transparência, Fiscalização e Controle, no externo o Tribunal de Contas da União
entre outros. No âmbito dos Estados e Municípios temos ainda o sistema de controle interno e os Tribunais
de Contas dos Estados ou Municípios realizando o controle externo. Por último o Poder Judiciário ainda atua
no controle judicial em relação a legalidade dos atos dos gestores públicos.
63. (FCC/DPE RS/Logística/2017) Uma repartição municipal em um Estado tem quatro fornecedores
para medidores de consumo de energia elétrica. O sistema de informações da empresa identificou
uma situação de baixo estoque e precisa emitir uma recomendação de compra, conforme os
critérios mostrados na tabela abaixo. A recomendação de compra será emitida para o fornecedor
com melhor pontuação, considerando todos os itens. Neste caso, trata-se do fornecedor:
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a) I.
b) III.
c) V.
d) IV.
e) II.
Comentário:
A forma mais simples de resolver essa questão é buscar alguma forma de ponderação entre as pontuações
recebidas por cada fornecedor, ou seja, multiplicar suas pontuações (Colunas I a V) pela importância
atribuída a cada quesito (Coluna Avaliação de Importância dos Itens). Dessa forma temos:
Assim, o Fornecedor I foi o que, de forma ponderada, recebeu a maior pontuação e deverá receber a
recomendação de compra.
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c) negociar contratos.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Selecionar e qualificar fornecedores é atividade típica do setor de compras.
A alternativa B está incorreta. Avaliar o desempenho de fornecedores é atividade típica do setor de compras.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A avaliação do desempenho da fabricação não cabe
ao setor de compras, que chega até a inspecionar a atividade produtiva, mas não avalia diretamente o
desempenho da produção.
A alternativa E está incorreta. Comparar preços, qualidade e serviços também são atividades típicas do setor
de compras.
b) abastecer estoques com dimensão suficiente para a manutenção da produção, garantindo uma margem
de uma vez e meia para as necessidades anuais de insumos.
c) comparar qualidade de materiais e insumos, obedecendo a padrões de quantidade, sem preocupar-se com
os preços.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O departamento de compras de uma organização deve procurar estabelecer
as melhores condições de pagamento preocupando-se (e não sem se preocupar) com o estabelecimento de
prazos de entrega dos materiais e insumos.
A alternativa B está incorreta. Não existe esse patamar de uma vez e meio estabelecido de forma genérica
para a atividade.
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A alternativa C está incorreta. O departamento de compras de uma organização deve comparar qualidade
de materiais e insumos, obedecendo a padrões de quantidade, preocupando-se (e não sem se preocupar)
com os preços.
A alternativa E está incorreta. O departamento de compras de uma organização deve obter um fluxo
contínuo (e não descontinuado) de suprimentos, dependendo (e não independentemente) das demandas
de produção.
66. (FCC/TRT 2a Região/Analista Judiciário/2014) Sobre o Pedido de Compras, NÃO é correto afirmar:
a) Qualquer alteração, a ser feita após a emissão do pedido de compra, deve ter sido acordada entre o
comprador e o fornecedor.
b) Uma vez aceito pelo fornecedor, o pedido de compra tem força de contrato.
c) Deve ser remetido ao fornecedor por intermédio de um protocolo para o qual se farão registros e
controles.
d) Não representa um contrato formal entre a empresa e o fornecedor, este que é celebrado pela requisição
de compra.
e) Deve conter todas as condições negociadas, tais como: quantidade, qualidade, prazo de pagamento, data
e local da entrega.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Qualquer alteração, a ser feita após a emissão do pedido de compra, deve
mesmo ter sido acordada entre o comprador e o fornecedor. O pedido tem compra tem caráter formal e
oficial.
A alternativa B está incorreta. Uma vez aceito pelo fornecedor, o pedido de compra tem força de contrato,
justamente por seu caráter formal e oficial.
A alternativa C está incorreta. Deve ser remetido ao fornecedor por intermédio de um protocolo para o qual
se farão registros e controles. Isso permite o completo acompanhamento do trâmite pelos interessados.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. O pedido de compras, sim, representa um contrato
formal entre a empresa e o fornecedor, este que é celebrado pela requisição de compra.
A alternativa E está incorreta. Deve mesmo conter todas as condições negociadas, tais como: quantidade,
qualidade, prazo de pagamento, data e local da entrega, justamente por ser o documento que inicialmente
representa a formalização da transação.
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a) análise de valor.
b) recebimento de materiais.
d) seguimento de pedidos.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A análise de valor, quando ligada ao processo produtivo, avalia as alternativas
de negócio e define quais trazem melhor resultado para a organização sob a análise do valor presente ou
algum outro método adotado.
A alternativa B está incorreta. O recebimento de materiais não controla e/ou assegura que a entrega do
material será feita dentro dos prazos estabelecidos e na quantidade e qualidade negociadas.
A alternativa C está incorreta. A pesquisa e seleção de fornecedores também não controla e/ou assegura
que a entrega do material será feita dentro dos prazos estabelecidos e na quantidade e qualidade
negociadas. É usada com outro fim, como a confecção de um cadastro de fornecedores.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Tony Arnold (1999) e Viana (2010), é
possível definir as principais atividades de um ciclo de compras:
Note que no Controle de Entrega está listado o acompanhamento / seguimento dos pedidos, que nada mais
é do que assegurar que a entrega do material será feita dentro dos prazos estabelecidos e na quantidade e
qualidade negociadas.
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A alternativa E está incorreta. As análises de requisições não têm o objetivo de controlar e/ou assegurar que
a entrega do material será feita dentro dos prazos estabelecidos e na quantidade e qualidade negociadas.
São usadas com outro fim, como identificar as demandas potenciais da organização e iniciar o respectivo
processo de compras para supri-las.
a) Avaliação Contábil.
b) Auditoria Patrimonial.
c) Análise Financeira.
d) Análise Patrimonial.
e) Auditoria Contábil.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A avaliação contábil não é responsável por essas atividades de gestão.
A alternativa B está incorreta. A auditoria patrimonial não realiza esse tipo de processo. Tem por objetivo
na verdade, examinar os controles administrativos e contábeis, a situação e condições existentes, bem como
a verificação física e localização dos bens móveis e imóveis
A alternativa C está incorreta. A análise financeira também está bastante distante deste tipo de atividade.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A gestão de toda a cadeia de suprimentos e, portanto,
a avaliação da necessidade de aquisição de suprimentos e equipamentos, evitando a compra de bens
desnecessários ou inadequados, é função típica da análise patrimonial.
A alternativa E está incorreta. A auditoria contábil, por fim, compreende o exame de documentos,
livros contábeis, registros, além de realização de inspeções e obtenção de informações de fontes internas e
externas, tudo relacionado com o controle do patrimônio da entidade auditada.
Comentários:
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A requisição de compra é a solicitação formal efetuada
pela área demandante, que dispara o processo de aquisição de determinado item para a reposição do
estoque.
A alternativa B está incorreta. A requisição de compra não tem relação com a negociação de estoques em
consignação.
A alternativa C está incorreta. A requisição de compra não tem relação com a desburocratização do serviço
de compras.
A alternativa D está incorreta. A requisição de compra não tem relação com a detecção do volume exato do
estoque de segurança e, tampouco, com o tempo de reposição do material.
A alternativa E está incorreta. A requisição de compra também não se relaciona com a rotatividade do
estoque e seus custos de armazenamento.
a) inventário anual.
b) inventário rotativo.
c) contabilização do produto.
d) reposição de estoque.
e) avaliação de custos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Nenhuma das três falhas listadas tem impacto significativo no processo de
inventário anual.
A alternativa B está incorreta. Nenhuma das três falhas listadas tem impacto significativo no processo de
inventário rotativo.
A alternativa C está incorreta. Nenhuma das três falhas listadas tem impacto significativo no processo de
contabilização do produto.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. São todas variáveis que impactam o processo de
reposição do estoque. Demandas inesperadas, demoras na colocação dos pedidos de compra ou atrasos na
entrega dos fornecedores são potenciais problemas para a continuidade da atividade produtiva da
organização pois podem levar a “quebra” de estoque (fim dos materiais ou matérias primas disponíveis),
paralisando a produção.
A alternativa E está incorreta. Nenhuma das três falhas listadas tem impacto significativo no processo de
avaliação de custos.
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Aula 02
GABARITO
1. D 36. CORRETA
2. D 37. ERRADA
3. D 38. ERRADA
4. ERRADA 39. CORRETA
5. E RRADA 40. ERRADA
6. ERRADA 41. ERRADA
7. D 42. CORRETA
8. CORRETA 43. CORRETA
9. B 44. C
10. A 45. E
11. A 46. C
12. B 47. B
13. A 48. D
14. C 49. E
15. B 50. D
16. C 51. C
17. E 52. A
18. A 53. C
19. CORRETA 54. A
20. CORRETA 55. B
21. CORRETA 56. E
22. D 57. B
23. ERRADA 58. D
24. ERRADA 59. B
25. CORRETA 60. D
26. D 61. C
27. A 62. A
28. CORRETA 63. A
29. CORRETA 64. D
30. ERRADA 65. D
31. CORRETA 66. D
32. CORRETA 67. D
33. ERRADA 68. D
34. CORRETA 69. A
35. ERRADA 70. D
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Aula 02
RESUMO
Compras: objetivos e organização: a função de compras requer "planejamento e acompanhamento,
processos de decisão, pesquisa e seleção das fontes supridoras dos diversos materiais, diligenciamento para
assegurar que o produto será recebido no momento esperado, inspeção tanto da qualidade quanto das
quantidades desejadas. Requer uma coordenação entre os diversos órgãos da empresa.
Objetivos de Compras:
Estrutura de Compras: Em linhas gerais há alguns processos que muito provavelmente estão
relacionados as áreas de compras da maioria das organizações. São eles:
Ciclo de Compras e suas atividades: De acordo com Tony Arnold (1999) e Viana (2010), é possível
definir as principais atividades de um ciclo de compras:
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Aula 02
• Preparação do processo
• Planejamento da compra
• Seleção de fornecedores
• Concorrência
• Contratação
• Controle de entrega
• Recebimento e encerramento
Operação de Compras: Os sistemas de compras vem passando por aperfeiçoamentos ao longo dos
últimos anos e apresentam variações de acordo com a estrutura da empresa e da política adotada. Mesmo
dentro desse cenário algumas características permanecem estáveis: sistema de compra a cotações e preço
objetivo, duplas aprovações e documentação escrita.
Otimização das Compras: Qualidade, preço, custo e condições de compra e negociação são fatores
que devem ser levados em consideração pelo profissional responsável pelo processo de compras na
busca da maximização do emprego de recursos ao longo da cadeia de valor e incremento do nível de
eficiência.
Lotes de Compras: o Lote Econômico de Compras busca encontrar o volume ideal (que minimiza os
custos) a cada pedido da organização. Seu ponto ideal (volume de compras que minimiza o custo) está
justamente no ponto em que as curvas do custo do pedido e da manutenção de estoque (genericamente são
os custos de armazenagem) se tocam. A fórmula utilizada para o cálculo do LEC é:
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Aula 02
Fornecedores: Uma vez definidas as demandas da organização, cabe ao gestor de materiais buscar os
melhores fornecedores disponíveis com base em seus tempos de resposta e precisão na entrega, qualidade
de seus materiais, preços praticados e outros fatores relevantes.
Selecionado o fornecedor, após suas primeiras entregas ele passa a ser avaliado e tal processo
concentra-se em algumas grandes dimensões:
• Desempenho comercial
• Cumprimento dos prazos de entrega
• Qualidade do produto
• Desempenho do produto em serviço
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Aula 02
Ciclo do Pedido no Fornecedor: veja abaixo quais são as suas principais etapas de acordo com
Ronald Ballou (2005):
Estratégias do Setor de Compras: geralmente a organização tem duas grandes decisões a tomar em
relação a isso, ou seja, optar por dois caminhos em duas grandes encruzilhadas:
Compras no Setor Público (Lei 8.666/1993): Nas empresas estatais e autárquicas, como também em todo
o serviço público, ao contrário da iniciativa privada, as aquisições de qualquer natureza devem obedecer
especialmente a Lei 8.666/1993, motivo pelo qual tornam-se totalmente transparentes.
Licitação: procedimento administrativo pelo qual a Administração Pública, em qualquer dos seus
níveis, prevendo comprar materiais e serviços, realizar obras, alienar ou locar bens, segundo
condições estipuladas previamente, convoca interessados para apresentação de propostas a fim de
selecionar a que se revele mais conveniente em função de parâmetros preestabelecidos e divulgados.
• Tipos de licitação: menor preço, melhor técnica, melhor técnica e preço e maior lance.
• Modalidades de licitação: concorrência, tomada de preço, convite, concurso, leilão, pregão e
consulta.
Edital de Licitação: O edital de licitação é o ato convocatório que tem por finalidade fixar as
condições necessárias à participação dos licitantes, ao desenvolvimento da licitação e à futura
contratação, além de estabelecer um elo entre a Administração e os licitantes, que deve ser
permanentemente seguido por todas as partes.
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Aula 02
SRP - Sistema de Registro de Preços: O Sistema de Registro de Preços é um meio apto a viabilizar
diversas contratações de compras, concomitante ou sucessivas, sem a realização de um específico
procedimento licitatório previamente a cada uma, por um ou mais de um órgão ou entidade da
Administração Pública.
RDC - Regime Diferenciado de Contratação: O RDC foi criado pela Lei 12.462/2011 e visava dar
maior celeridade aos processos de contratação referentes a alguns eventos específicos (Jogos
Olímpicos e Copa do Mundo, ambos sediados no Brasil). Com o sucesso da iniciativa o alcance do RDC
acabou sendo ampliado para outros tipos de contratação como as do PAC (Programa de Aceleração
do Crescimento), obras e serviços de infraestrutura do SUS, dos sistemas públicos de ensino ou
sistema de estabelecimentos penais ou unidades de atendimento sócio educativo.
Compras no Setor Público (Lei 14.133/2021): Nas empresas estatais e autárquicas, como também em
todo o serviço público, ao contrário da iniciativa privada, as aquisições de qualquer natureza devem
obedecer também a Lei 14.133/2021.
Licitação: procedimento administrativo pelo qual a Administração Pública, em qualquer dos seus
níveis, prevendo comprar materiais e serviços, realizar obras, alienar ou locar bens, segundo
condições estipuladas previamente, convoca interessados para apresentação de propostas a fim de
selecionar a que se revele mais conveniente em função de parâmetros preestabelecidos e divulgados.
• Tipos de licitação: menor preço, maior desconto, melhor técnica ou conteúdo artístico,
técnica e preço, maior lance (no caso do leilão) e maior retorno econômico.
• Modalidades de licitação: pregão, concorrência, concurso, leilão e diálogo competitivo.
Tipos de Contrato:
• Pedido de compra: forma simplificada de formalizar uma aquisição, especialmente para itens
de compra repetitiva, de baixo valor e padronizados.
• Contrato por cotas de fornecimento: cliente se compromete a adquirir certa quantidade fixa
a cada período de tempo.
• Contrato em aberto: define-se o valor unitário e a entrega é feita quando o comprador emite
ordens de serviço, definindo os prazos de entrega.
• Contrato de fornecimento em conta corrente: para compras de pequeno valor e alta
frequência. Ao final do mês o vendedor emite uma única fatura, compreendendo toda a
compra do período.
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Aula 02
• Garantia dos contratos: não obrigatória porém, prevista expressamente quando estipulada.
• Prorrogação, Renovação ou Extinção: com modificação de cláusula (renovação), sem
modificação (prorrogação), e extinção (conclusão, término do prazo ou anulação).
• Rescisão contratual: amigável (acordo entre as partes), unilateral (pela administração, por
motivo justificado, não havendo culpa da própria administração e cabendo indenização ao
contratado) ou por via judicial (inadimplência de uma das partes).
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Aula 03
Almoxarifado - 2022
Autor:
Ricardo Campanario
11 de Julho de 2022
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Aula 03
Índice
1) Conceitos de Estoques - AULA COMPLETA
..............................................................................................................................................................................................3
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Aula 03
CONCEITOS DE ESTOQUES
Estoques podem ser considerados o tema mais importante dentro de Administração de Materiais e,
em função disso, é também o mais cobrado pelas bancas.
Para começar é bom entendermos o que é Estoque e como ele é definido pela literatura, visto que a
cobrança de definições é comum neste tema.
O alcance do termo Estoque é bastante amplo. Considerado uma das funções do sistema de
administração de materiais, o gerenciamento de Estoques reflete de forma quantitativa o resultado obtido
pela empresa ao longo de seu exercício financeiro.
Dessa forma já é possível concluir que a organização tenderá sempre a manter em níveis
economicamente satisfatórios o atendimento de suas demandas de materiais. Isso se dá por meio do
planejamento e da gestão de seus Estoques configurando, sem dúvida, um dos maiores objetivos de
qualquer instituição.
Marketing, Vendas e, sobretudo, a área Operacional (fábrica) vão querer sempre estoques mais altos
para honrar suas metas internas ou com clientes. Porém, estoque além da conta gera desperdício, custo
adicional e impacta negativamente a rentabilidade.
Por outro lado a área Financeira sempre vai recomendar estoques mais baixos. Porém, estoque
menor do que o necessário pode acabar e parar a produção ou a prestação do serviço, gerando impacto
imediato na receita (vendas) e, de novo, na lucratividade.
Veja que o gestor do processo deverá buscar sempre o ponto ótimo entre esses dois extremos e daí
surge o conceito do "efeito lubrificante" dos Estoques, ou seja, não permitir que os diferentes interesses
entrem em atrito.
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Aula 03
No setor industrial o impacto é ainda mais dramático, visto que os materiais adquiridos costumam
representar cerca de 50% do custo do produto vendido, sendo seu componente de custo mais importante.
Nos serviços, da mesma forma, o impacto também é importante. Embora o impacto econômico possa ser
menor em relação ao custo do serviço prestado, sem o material de manutenção, reparo ou operação, a
atividade prestada para! Imagine o prejuízo!
Indo agora um pouco mais para as definições de Estoque, do ponto de vista tradicional podemos
considerá-lo como representativo de matérias-primas, produtos em fabricação (podem ser os materiais
semiacabados ou acabados / componentes), produtos acabados, materiais administrativos ou demais
suprimentos.
Para Viana (um dos autores mais lembrados por todas as bancas), Estoque pode ser definido como:
Note na definição que o estoque só existe pois não há a possibilidade de prever com exatidão a
demanda (consumo do material ao longo de toda a cadeia). Não só é difícil prever a demanda como a
reposição também pode apresentar problemas, seja com o fornecedor ou qualquer outro obstáculo,
aumentando ainda mais a necessidade da existência de estoques para permitir a manutenção da operação
da organização.
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Aula 03
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
A busca pela eficiência na gestão de estoques é fundamental dentro da Administração de Materiais pois
permite minimizar o emprego de capital em atividade que não é remunerada (estoque parado não se
valoriza!) e, quando bem feita, permite maximizar a utilização do recurso, não permitindo obsolescência,
desperdícios, entre outras perdas variadas que afetam a rentabilidade da operação podendo levar até
mesmo a paralisação da operação como no caso das rupturas de estoque, que veremos mais adiante.
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Aula 03
Os estoques têm um papel chamado de "função lubrificante". Para quem ainda não ouviu falar desse
termo, é importante conhecer, pois é comumente cobrado em provas.
Funções do Estoque
O chamado efeito lubrificante dos estoques é responsável por minimizar os conflitos entre as áreas
de vendas e de planejamento e programação da produção. A existência do estoque permite que a empresa
continue operando em situações nas quais, por exemplo, a área de vendas comercializou mais do que o
esperado ou, por qualquer razão, o planejamento da produção não deu conta do volume necessário de
material para que a produção continuasse a todo vapor.
Nesses casos o estoque supre essas lacunas no processo produtivo e permite que a organização
mantenha em funcionamento o seu processo produtivo.
Lembre-se ainda que a organização deve minimizar os seus investimentos em estoques pois ele
possui diversos custos atrelados a sua aquisição e manutenção, que aumentam de acordo com o seu volume
e custo financeiro.
Assim, quanto maior o estoque, maior será o comprometimento e a responsabilidade de cada um dos
departamentos envolvidos. Nesse contexto, a área financeira estará sempre buscando minimizar os
investimentos em estoques, tendo esta ação como uma de suas metas prioritárias, muitas vezes se opondo
aos objetivos de outros departamentos como vendas, marketing e produção, que sempre optarão por
estoques mais altos com o intuito de garantir - com a máxima segurança possível - a continuidade do
processo produtivo.
Uma das maiores funções do processo de gestão de estoques portanto, será otimizar esse
investimento, maximizando o uso dos recursos financeiros e reduzindo as necessidades do capital investido.
Veja a seguir alguns exemplos de conflitos típicos entre departamentos da organização quanto a
aquisição e manutenção de estoques:
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Aula 03
Observando a tabela acima, entenda que uma das maiores funções do estoque é conciliar
esses objetivos conflitantes, sem prejudicar a atividade operacional da empresa,
minimizando seus custos e praticando a política de estoque da forma como foi
previamente definida, levando em consideração os ajustes necessários devido a
eventuais variações do cenário.
O encontro desse "meio termo" entre todas as opções colocadas cabe justamente ao gestor de
estoques, ou seja, ao departamento de materiais, que deve ouvir os diferentes argumentos de cada um dos
interessados e tomar a melhor decisão com o intuito de atender a todas as demandas explicitadas pelos
atores do processo e levando em conta os objetivo estratégicos da organização.
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b) ERRADO
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Garantir a disponibilidade adequada de materiais/produtos e, com isso, atender a demanda do mercado, são
duas das principais funções das atividades de gestão de estoques.
Políticas de Estoque
Dentro do cenário que vimos acima, caberá ao gestor de estoques definir qual a política adotada.
Vimos que, para isso, ele deverá levar em conta os desejos de compras, vendas e produção (geralmente de
estoques mais altos) e os da área financeira (geralmente estoques mais baixos).
Além disso será necessário observar todo um contexto mercadológico e mesmo de planejamento
interno como variação de preços de materiais devido à inflação (o que pode incentivar a compra de maiores
volumes de forma antecipada), riscos de escassez do material no mercado, previsíveis variações de demanda,
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políticas pré estabelecidas pela empresa em relação ao giro de estoques de matéria prima e materiais
acabados, metas de entrega de produtos aos clientes, entre outras.
É bom lembrar que, quanto maior o nível de serviço, maior o custo requerido para sua
implantação pois, provavelmente, são requeridos maiores níveis de estoque e de emprego
de outros recursos.
Portanto, mais uma vez, o gestor de estoques e, sobretudo, a organização, terão que achar
um "meio termo" entre o nível de atendimento de suas demandas e o impacto total que
isso tem sobre a rentabilidade final.
Segundo Gurgel e Francischini, por fim e em termos práticos, caberá ao administrador de materiais
levar em conta os interesses dos diferentes departamentos, as variações do mercado e as políticas da
empresa e, como política final, adotar estratégias de estoque de acordo com as diferentes opções e objetivos
abaixo:
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Facilidade - manter estoques de matérias-primas suficientes para que a área de produção possa
produzir qualquer item em determinado período preestabelecido.
Note que no quadro acima temos opções que variam entre menores estoques e maior risco
(possivelmente com redução de custos totais) e maiores estoques e menor risco (possivelmente trazendo
incremento de custos), além de considerar as metas preestabelecidas pela empresa para o seu giro de
produtos.
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Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
Estamos falando exatamente do Nível de Serviço.
A política adotada em relação aos estoques afeta diretamente o nível de serviço que, por sua vez, impacta
tanto os clientes internos como os externos.
Dependendo da política adotada (maiores ou menores estoques, lotes de compras maiores ou menores,
diferenças entre volumes de matéria prima e produtos acabados, entre outros), a satisfação dos clientes é
certamente impactada.
Tudo isso está dentro de uma grande análise corporativa que engloba as necessidades de vendas (receita),
o atendimento e satisfação dos clientes (sejam eles internos ou externos) e, sobretudo, a rentabilidade final
da organização (lucro e margem).
Vale lembrar que níveis de serviços altos (que demandam políticas de aumento de estoques) representam
custos maiores e, por isso, nem sempre são buscados em sua plenitude (100% ou algo próximo disso) em
função do impacto na lucratividade geral do negócio.
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Previsão de Estoques
Toda a previsão de estoques é dirigida pela previsão do consumo do material. Essa previsão de
consumo ou da demanda estabelece estimativas futuras dos produtos acabados, comercializados ou
vendidos.
Assim, define quais produtos, em quais quantidades e em que momento serão demandados pelos
clientes. Vamos entender inicialmente as principais classificações de consumo.
Tipos de Consumo
CONSUMO REGULAR
Um dos modelos de consumo regular é também conhecido por modelo de evolução horizontal do
consumo. Sua principal característica é a utilização constante de materiais em quantidades significativas e
com pequena variação ente sucessivos intervalos de tempo constantes. Possui tendência constante (não
varia de forma uniforme nem para cima e nem para baixo).
Na figura abaixo você pode observar a variação constante (consumo efetivo) em torno de uma média
estável (consumo médio).
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Neste modelo a curva aumenta ou diminui com o decorrer do tempo. Na figura abaixo, por exemplo,
a tendência é ascendente.
Na figura abaixo vemos a variação (consumo efetivo) em torno do consumo médio, que também
mostra tendência ascendente.
CONSUMO IRREGULAR
O consumo irregular tem por característica a utilização de materiais em quantidades aleatórias, por
meio de grande variação entre sucessivos intervalos de tempo.
Observe na figura abaixo o comportamento de consumo de dois materiais (consumo efetivo), ambos
de caráter irregular ao longo do mesmo período observado não permitindo sequer a observação de um
consumo médio regular ou tendencial.
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CONSUMO SAZONAL
Temos ainda o consumo sazonal. Neste padrão, que é repetitivo, o consumo apresenta intervalos de
considerável elevação em alguns períodos do ano (exemplos: consumo/vendas de sorvetes e aparelho de ar
condicionado no verão ou de cobertores e antigripais no inverno).
Esse tipo de consumo possui oscilações regulares, que tanto podem ser positivas quanto negativas.
É considerado sazonal quando o desvio é de no mínimo 25% do consumo médio e quando aparece
condicionado a determinadas causas.
Veja um exemplo de comportamento sazonal na figura abaixo, quando o consumo efetivo atinge ou
ultrapassa os 25% em relação ao consumo médio, para cima e para baixo, em diferentes períodos do
intervalo observado.
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Tudo isso é bastante teórico, mas é importante conhecer, pois é cobrado dessa forma na prova.
Na prática, por outro lado, podem ocorrer diversas combinações dos modelos estudados. Observe
por exemplo na figura abaixo a evolução de vendas de um produto ao longo de um intervalo de tempo.
Note que ele apresenta uma evolução de tendência claramente crescente no início, depois passa por
uma evolução de consumo regular e, ao final, possui uma evolução tendencialmente descendente.
Conheça alguns dos principais fatores que podem alterar o comportamento do consumo:
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Previsão da Demanda
O primeiro passo para um bom trabalho na gestão de estoques é conseguir estimar a demanda com
o maior nível possível de precisão. É com base nessa estimativa que as compras (inclusive para a composição
dos estoques) serão planejadas e efetuadas.
As informações básicas que permitem decidir quais serão as dimensões e a distribuição no tempo da
demanda dos produtos acabados podem ser classificadas em duas categorias: quantitativas e qualitativas.
As informações quantitativas são compostas pela evolução passada das vendas, variáveis ligadas
diretamente ao próprio resultado de vendas como o lançamento de produtos, variáveis sociais ou
econômicas como crescimento da população ou do PIB e ações de marketing e comunicação.
Em geral as previsões de consumo de materiais podem ser feitas de três modos: a projeção, a
explicação e a predileção. Vamos ver cada uma delas:
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b) ERRADA
Comentário:
A afirmativa está ERRADA.
Como acabamos de estudar, as técnicas de previsão de consumo de materiais podem ser feitas de três
modos: a projeção, a explicação e a predileção (que, embora baseie-se também em tendências de mercado,
não é tecnicamente conhecida dessa forma).
(FGV/CM Salvador- BA/Analista Legislativo/2018) A definição de estoque pode ser dada como a
acumulação armazenada de materiais em um sistema de transformação. Um dos métodos para a sua
reposição é o de previsão de demanda. A técnica de previsão de demanda realizada por meio de
informações qualitativas é definida como:
a) explicação;
b) predileção;
c) projeção;
d) ponderação;
e) mínimos quadrados.
Comentário:
A alternativa B é a correta e é o gabarito da questão.
A predileção consiste exatamente no emprego de técnicas qualitativas como a opinião de funcionários,
especialistas, analistas ou consultores. Com base nessas percepções de mercados e de tendências faz-se o
cálculo da demanda.
Na explicação, na alternativa "A", acrescentam-se fatores diversos ao consumo real. Exemplos: variações do
PIB, do salário mínimo, taxas de crescimento ou desemprego etc. Usa técnicas quantitativas no cálculo da
demanda (e não qualitativas), inclusive recursos como regressão e correlação.
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Vamos conhecer algumas técnicas quantitativas usuais para o cálculo das previsões de consumo.
Modelo mais simples, consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido
no período anterior. Dessa forma os valores anteriores e os valores previstos serão rigorosamente os
mesmos, repetidos em diferentes períodos de tempo.
Extensão do método anterior em que a previsão do período é obtida calculando-se a média dos
valores consumidos nos "n" períodos anteriores.
Quando o consumo tem tendência crescente, o modelo tende a estimar valores inferiores ao real e,
ao contrário, quando a tendência é decrescente, é comum o modelo estimar valores maiores do que os que
de fato irão ocorrer.
Exemplo: qual o consumo para 2019 considerando-se a média móvel dos últimos 3 anos?
2019 = (30+40+50) / 3 = 40
Em primeiro lugar, note que o volume de 2015 é descartado pois a média envolve apenas os
últimos 3 anos, conforme solicitado. Depois, perceba que a média móvel estima 40 porém, como
a tendência é de crescimento (em 2018 o volume já foi de 50), é provável que a demanda esteja
subestimada.
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Neste método (que é uma variação do método anterior), os valores dos períodos mais próximos
recebem peso maior que os valores correspondentes aos períodos mais antigos, justamente para tentar
compensar os desvios que são comumente gerados pelo método anterior, não ponderado (superestima
quando a tendência é de retração e subestima quando a tendência é de crescimento).
Exemplo: qual o consumo para 2019 considerando-se a média móvel ponderada dos últimos 3
anos?
Critérios de ponderação:
Novamente, note que o volume de 2015 é descartado pois a média envolve apenas os últimos 3
anos, conforme solicitado. Depois perceba que a média móvel ponderada sobe para 47 (versus
40 no cálculo anterior) pois atribui mais peso para os períodos mais recentes e, como a tendência
é de crescimento, o valor aumenta.
Os métodos a seguir são muito pouco cobrados em provas, mas vale a pena conhecê-los:
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Não se usa, isoladamente, a média dos valores de consumo dos períodos anteriores, mas sim uma média
ponderada desses valores, na qual os períodos mais recentes costumam receber "peso" maior na
ponderação, sendo mais relevantes que os antigos no método de cálculo.
Elimina muitas das desvantagens dos métodos tanto da média móvel como da média móvel
ponderada. Além de dar mais valor aos dados mais recentes, apresenta menor manuseio de informações
passadas. Considera apenas três valores para gerar a previsão para o próximo período:
- Constante que determina o valor ou ponderação dada aos valores mais recentes.
Método usado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais perto de todos os dados
coletados, ou seja, é a linha de melhor ajuste que minimiza diferenças entre a linha reta e cada ponto de
consumo levantado.
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Utilizando-se o método da média móvel ponderada para previsão de consumo, os dados de fevereiro têm
menor peso no cálculo que os dados de agosto.
a) CERTA
b) ERRADA
Comentário:
A afirmativa está CORRETA.
No método da média móvel ponderada os volumes registrados nos meses mais antigos recebem pesos
menores que os volumes ocorridos em meses mais recentes, portanto enquanto os volumes de fevereiro
receberiam os menores índices de ponderação, os de agosto receberiam os maiores.
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Níveis de Estoques
Avançando nas discussões sobre estoques, é hora de conhecermos os níveis de estoque e o momento
ideal de realizar o pedido de compra, o famoso "ponto do pedido". Vamos a eles:
Nível de Estoque
Os níveis de estoque são costumeiramente representados pela chamada curva "dente de serra".
Nesse tipo de representação temos todas as informações sobre a movimentação dos materiais em
estoque (tanto entradas como saídas). No gráfico, o eixo X (abcissa) representa o tempo transcorrido e o
eixo Y (ordenada) representa a quantidade (volume) do estoque observado.
Perceba que no gráfico "dente de serra" acima, no início da leitura o estoque disponível é de 140
unidades. Esse estoque vai sendo consumido até o mês de Junho, quando chega a zero, momento em que
acontece a reposição, elevando novamente o estoque ao volume de 140 unidades que, novamente, são
consumidas ao longo do semestre, atingindo o nível mínimo novamente, em Dezembro.
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Importante notar que, ao longo de todos os meses, o consumo dos estoques se comportou de
maneira absolutamente uniforme e a reposição aconteceu exatamente no momento em que o nível de
estoques estava zerado.
Para que isso tudo aconteça é necessário que não exista alteração da tendência de consumo ao longo
do tempo, não existam falhas na colocação do pedido de compra e na entrega e o material entregue seja
sempre 100% aceito, ou seja, sem problemas de qualidade.
Sabemos que tudo isso não ocorre de forma simultânea e com frequência. É natural termos falhas
na colocação do pedidos, nos prazos de entrega dos fornecedores ou mesmo na qualidade dos produtos
entregues.
Dessa forma é necessário criar um sistema que absorva essa diferenças. Vamos ver novamente no
gráfico "dente de serra" como que diferentes falhas no sistema podem afetar de maneira significativa os
volumes de estoque da organização, podendo levar à paralisação da atividade produtiva:
Note que no cenário acima, com o esgotamento dos estoques no mês de Junho e sua não reposição
imediata (pelos fatores que podem ser os acima listados como falha na colocação do pedido, problemas de
qualidade ou prazo de entrega dos fornecedores), não foi possível atender a demanda por 80 unidades do
material, até o mês de setembro quando, finalmente, houve a reposição dos estoques e os materiais
voltaram a ser consumidos.
O maior objetivo de um sistema de gestão de estoques é justamente impedir ocorrências como estas,
não permitindo que a ruptura aconteça deixando os clientes desabastecidos.
Para isso, o que se costuma fazer é determinar um ponto a partir do qual o pedido de compra deve
ser colocado, preservando ainda um "pedaço" do estoque, justamente para suportar atrasos na entrega ou
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problemas na qualidade do material recebido, minimizando a chance do estoque chegar a zero e termos a
paralisação da atividade produtiva. Veja abaixo como representar esse mecanismo:
Perceba que agora a reposição dos estoques é prevista para momento em que ainda existem 20
unidades em estoque. Dessa forma, mesmo que haja algum nível de atraso ou problema com a qualidade do
material entregue, essas 20 unidades seriam capazes de suportar essa variação "inesperada" e poderiam
suprir a atividade produtiva até que o novo material fosse entregue.
Esse é o chamado estoque mínimo, ou estoque de segurança. Importante lembrar que esse
estoque ficará a maior parte do tempo parado e sem ser utilizado, portanto é crítico determinar
qual o nível realmente necessário e suficiente, com o objetivo de reduzir todos os custos relativos
a sua manutenção como armazenagem, seguros, imobilização do capital, etc.
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Comentário:
A alternativa E é a correta e é o gabarito da questão.
A ruptura de estoque ocorre quando o estoque está esgotado e a cadeia produtiva para, seja no processo de
produção ou na entrega de produtos aos clientes. É o que de pior pode acontecer no processo de gestão de
estoques, tendo como causas comuns falhas no cálculo do ponto do pedido, falhas na entrega de
fornecedores, esgotamento do estoque de segurança (muitas vezes mal calculado) ou outros problemas de
gestão na atividade de estoque.
Ponto do Pedido
Bem, para o cálculo do chamado ponto do pedido, deve-se saber qual o tempo de reposição
esperado, que nada mais é do que todo o tempo percorrido entre a conclusão de que o estoque precisa ser
reposto até sua efetiva disponibilização no almoxarifado da empresa.
Esse intervalo de tempo é composto por três grandes atividades que você precisa conhecer:
Emissão do Pedido: tempo percorrido desde a emissão do pedido até ele chegar ao
fornecedor.
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Perceba que o pedido é realizado quando ainda há 80 unidades no estoque (PP ou ponto do pedido),
com a expectativa de que seja entregue quando o estoque estiver em 20 unidades (cruzamento da linha
pontilhada com a linha do estoque mínimo).
Dessa forma é o possível concluir que o tempo de reposição, nesse caso, consome 60 unidades
(somando-se todo o tempo necessário para a emissão (1), preparação (2) e transporte (3) do pedido), com o
material sendo completamente entregue a organização quando ela ainda possui 20 unidades no estoque, ou
seja, seu estoque mínimo que, eventualmente, poderá ser consumido caso tenhamos prazos maiores do que
os esperados relativos a entrega por falhas do fornecedor (atrasos ou problemas de qualidade, por exemplo).
Bem, após todas essa contas, conseguimos descobrir o momento do ponto do pedido. Esse é o exato
instante em que um item necessita de novo suprimento, ou seja, quando seu volume de estoque estiver
igual ou abaixo do que chamamos no gráfico de PP ou Ponto do Pedido.
O cálculo do ponto do pedido é feito somando-se ao estoque mínimo desejado, o consumo esperado
ao longo do tempo de reposição do material. Veja a seguir:
PP = C x TR + EM
Na fórmula temos:
PP = Ponto de Pedido
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TR = Tempo de reposição somando as três etapas que vimos acima: emissão, preparação e transporte
do pedido.
O Ponto do Pedido (P no gráfico acima), está exatamente no ponto que considera o consumo que
acontecerá durante todo o Tempo de Reposição (T no gráfico acima) mais o estoque de segurança ou mínimo
(Eseg no gráfico acima).
Desta forma, note que o pedido é realizado no P, o consumo do material continua ao longo do tempo
de reposição (T) e, ao final desse período o ressuprimento acontece, elevando novamente os estoques e,
nesse caso, não consumindo nenhuma unidade do estoque mínimo ou de segurança.
Vamos lá:
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PP = C x TR + EM <=> PP = 80 x 3 + (80 x 1,5) -> note que aqui temos que fazer uma pequena
transformação para chegar ao estoque mínimo pois ele corresponde a 1,5 mês (45 dias).,
portanto é necessário multiplicar o consumo de 1 mês (80) por 1,5.
Veja que ao chegar a 360 unidades a empresa deve efetuar o pedido. Como a premissa
assumida é que o material leva 3 meses para ser entregue e a cada mês a empresa consome
80 unidade, é normal esperar que, até que o material seja entregue, a empresa terá
consumido 240 unidades (80x3). Dessa forma, no momento em que o material for
recebido, a empresa deverá ter 120 unidades em estoque (360 - 240) e esse é exatamente
o estoque mínimo (ou de segurança) adotado (45 dias que equivale a um mês e meio de
consumo ou 80 x 1,5 - 120). Bingo
(FGV/PM-PB/Oficial PM/2022) Uma organização adota sistema de reposição contínua para o estoque de
um item de manutenção. O consumo mensal do item é, em média, de 120 unidades, o estoque de
segurança é de 30 unidades e o tempo de ressuprimento é de nove dias corridos. O custo de pedido é de
R$ 30,00 e o preço de compra do item é de R$ 55,00. Na situação descrita, o ponto de pedido é (considere
que um mês tem trinta dias):
a) 30 unidades.
b) 40 unidades.
c) 48 unidades.
d) 50 unidades.
e) 66 unidades.
Comentário:
Vamos as contas. Antes de fazê-las vamos fazer uma transformação nos números pois o enunciado traz
informações em meses e dias. O consumo mensal é de 120 dias. Assumindo que o mês tem 30 dias (dado
trazido pela banca), o consumo diário é de 4/unidades (120/30=4). Dito isso, vamos em frente:
PP = CM x TR + ES
PP = 4 (consumo diário) x 9 (dias de reposição) + 30
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PP = 66
A alternativa E é a correta e é o gabarito da questão.
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b) V V F V
c) V F V V
d) F V V V
Comentário:
Antes de buscar a alternativa correta vamos avaliar cada uma das afirmativas:
O ponto de pedido de um material refere-se à quantidade desse material que a empresa tem em estoque,
que torna possível aguardar a chegada de mais peças sem que haja prejuízo. É a quantidade de peças que
indica o momento de fazer a solicitação de compra - VERDADEIRA. O ponto de pedido leva em conta, o
estoque de segurança e o volume consumido ao longo do tempo de reposição. A soma desses dois volumes
gera exatamente a quantidade em estoque a qual o examinador se refere.
O estoque de segurança é definido como a quantidade mínima de peças destinada a cobrir as possíveis
variações quanto à sua demanda, impedindo que o processo produtivo seja influenciado pela falta dessas
peças - VERDADEIRA. Definição adequada para o estoque de segurança ou estoque mínimo.
A soma do estoque de segurança com o lote de compra define o estoque máximo, que se traduz pela
quantidade de peças especificadas no pedido de compra - FALSA. A afirmativa está ok ao afirmar que
o estoque máximo é a soma do estoque de segurança com o lote de compra. Porém, isso não se traduz na
quantidade de peças especificadas no pedido de compra pois no momento de se efetuar o pedido não se
encomenda o estoque máximo, mas sim a diferença que falta para completá-lo.
O recebimento é a ação de verificar detalhadamente os materiais, conferindo se estão de acordo com as
caraterísticas pretendidas - VERDADEIRA. O recebimento é atividade que se encontra entre a compra e o
pagamento ao fornecedor e caracteriza-se por atividades como a conferência detalhada dos materiais
recebidos.
Temos portanto I (V), II (V), III (F) e IV (V).
A alternativa B é a correta e é o gabarito da questão.
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c) IV e VIII.
d) VI e X.
e) VII e XI.
Comentário:
Boa questão para discutirmos o gráfico trazido pela banca.
Os pontos I, V, IX e XIII na primeira linha horizontal de cima para baixo representam os estoques máximos,
atingidos sempre após as reposições, representadas por cada uma das linhas verticais, de baixo para cima,
após realização de pedidos em pontos anteriores que veremos abaixo.
A segunda linha horizontal de cima para baixo representa exatamente os pontos de pedido (considerando
que a terceira linha é a linha do estoque de segurança). Os pontos II, IV, VI, VIII, X e XII são os encontros da
linha de volume de material disponível com a linha que indica o momento do pedido. Quando está descendo
significa que é a hora de realizar o pedido (II, VI e X) e quando está subindo significa que é um momento de
reposição de estoques.
A terceira linha horizontal de cima para baixo representa o estoque mínimo, que é atingido nos pontos VII e
XI.
Por fim, o eixo x ou quarta linha horizontal de cima para baixo representa o final dos estoques ou a chamada
quebra de estoques, atingida no ponto III.
O gráfico deve ser lido da seguinte maneira: o estoque vai diminuindo até atingir o momento do pedido (2a
linha horizontal). Nesse momento material adicional é solicitado. Enquanto ele não chega o consumo do
material disponível continua, as vezes atingindo o estoque mínimo (terceira linha) ou mesmo ocasionando o
fim dos estoques e possível parada na produção (quarta linha). Quando o material solicitado é entregue o
nível de estoques sobe novamente até a primeira linha horizontal, no alto.
Dessa forma, os pontos de pedido são os pontos II, VI e X e apenas a alternativa D está correta.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão.
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Tipos de Estoques
Como vimos acima, o principal objetivo de um sistema de gestão de estoques é otimizar o seu
volume por meio de parâmetros de ressuprimento que procuram manter os seus níveis constantemente
ajustados e respeitando as variações do consumo, dos prazos de reposição, da importância operacional e do
valor de cada material.
Dentro desse contexto, além de otimizar o volume do estoque o modelo também deve minimizar a
chance de ruptura do estoque, não o deixando chegar ao nível zero e paralisando a atividade operacional da
organização, havendo sempre uma reserva calculada que permita à empresa manter sua produção ativa.
Vejamos a seguir os principais tipos de ressuprimento e/ou estoque estudados pela literatura e
cobrados em prova. Em primeiro lugar vamos lembrar o Ponto do Pedido, pois o usaremos mais adiante:
ESTOQUE MÁXIMO
É a quantidade máxima de estoque permitida para o material. Pode ser atingida pelo estoque virtual,
quando da emissão de um pedido de compra. A finalidade principal do estoque máximo é indicar a
quantidade de ressuprimento, por meio da análise do estoque virtual.
Quantidade mínima possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento (ou tempo de reposição)
superior ao programado ou um consumo desproporcional (aumento inesperado da demanda, por exemplo).
Ao ser atingido pelo estoque em declínio, indica condição crítica do estoque real e exige ação imediata para
impedir a ruptura. Também é denominado estoque de armazenamento, intermediário, de reserva, isolador
ou de flutuação.
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Seu volume é calculado em função do nível de atendimento fixado pela empresa, em função da
importância operacional e do valor do material em questão, além dos desvios entre o consumos estimados
e realizados e o prazo médio de reposição.
ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO
São criados antecipando-se uma demanda futura como, por exemplo, uma época de pico de vendas
(sazonalidade), um programa de promoções, férias coletivas ou ameaça de greve, etc. Procuram auxiliar o
nivelamento da produção.
Composto por itens comprados ou fabricados em quantidades maiores que o necessário. Ocorre pela
busca de vantagens em função dos descontos de volume e redução de despesas como transporte e outras
relacionadas. Também é chamado de estoque de ciclo.
ESTOQUE DE TRANSPORTE
Existem pela necessidade de se transportar itens de um local ao outro, por exemplo, da fábrica ao
centro de distribuição ou mesmo a um cliente. Chamados também de estoque de tubulação ou estoque de
movimento ou estoque em trânsito. Não depende do volume, mas sim do tempo de trânsito. Única forma
de diminuí-lo é reduzir o tempo de trânsito.
ESTOQUE HEDGE
Envolve produtos que possam sofrer bruscas variações de preço de acordo com a oferta e demanda
mundiais. Para se precaver em relação à flutuação de preços (aumento) a organização pode antecipar as
compras de determinado material adquirindo o chamado estoque hedge.
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Comentário:
Aqui a banca se refere ao estoque de segurança, mantido com o maior objetivo de compensar as incertezas
quanto ao fornecimento e a demanda, protegendo a empresa contra eventuais excessos de demanda não
calculados em relação as quantidades previstas e esperadas no ciclo produção/operação.
A alternativa C é a correta e é o gabarito da questão.
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Estoques geram uma série de custos. O mais óbvio é o custo de aquisição do próprio material que
será estocado porém há uma série de outros custos diretos e indiretos que precisam ser considerados como
os custos de armazenamento, de pedidos e, inclusive, os custos da eventual falta de estoques!
CUSTOS DE ARMAZENAMENTO
Para a guarda apropriada dos estoques é necessária uma estrutura adequada que envolve depósitos
ou galpões, móveis, equipamentos, materiais e pessoas. Tudo o que é investido para a manutenção dessa
estrutura é considerado custo de estoque e varia muito pouco em função do volume, portanto é considerado
custo fixo.
Além disso temos custos de eventuais aluguéis de espaços, seguros, juros financeiros, obsolescência
do material, depreciação, deterioração, etc. Note que são vários custos embutidos na atividade de
armazenagem e gestão dos materiais adquiridos para a formação dos estoques.
Podemos concluir portanto que o custo de armazenagem é composto de uma parte fixa (independe
do volume) e outra variável (diretamente dependente do volume armazenado) e é a soma de custos de
capital, seguros, transportes, obsolescências e despesas diversas.
CUSTOS DE PEDIDOS
Do ponto de vista contábil, quanto maior o pedido, mais o custo total será diluído entre todo o volume
adquirido, visto que o custo unitário do pedido não varia muito em função do volume comprado.
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Por outro lado temos os custos da falta de estoque. Este é muito mais um custo de oportunidade.
São componentes de custo que não podem ser calculados com grande precisão, mas que ocorrem quando
um pedido atrasa ou não pode ser entregue pelo fornecedor.
Um exemplo podem ser os custos para a organização em não atender uma demanda do mercado
por máscaras que evitam o contágio de certas moléstias no momento de uma epidemia.
Se a organização não tinha o produto em estoque naquele momento, perdeu a oportunidade. Até
que ela realize o pedido, o produto seja fabricado no volume desejado e entregue, os concorrentes já
abasteceram os clientes e consumidores e a oportunidade de receita foi perdida.
O custo da falta de estoque está ligado as oportunidades perdidas, sejam elas de geração de receitas
ou de atendimento de demandas variadas, pela falta do material necessário no momento em que era
demandado.
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Ao contrário, os custos do pedido costumam diminuir quando aumenta o estoque médio. Dessa forma são
inversamente proporcionais ao nível de estoque médio, ou seja, quanto maior o estoque médio, menor será
o custo do pedido.
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LISTA DE QUESTÕES
a) no Canal de Distribuição.
b) de Antecipação.
c) de Segurança.
d) em Trânsito.
e) de Desacoplamento.
a) giro de estoque.
b) nível de serviços.
c) nível de acurácia.
d) redução de estoque.
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a) trânsito.
b) segurança.
c) antecipação.
d) consignação.
a) aumento das operações de compras, com riscos de falta de materiais e com preços inconvenientes.
b) compras de grandes volumes que resultarão no aumento dos estoques com elevado custo de capital e
armazenagem.
c) aumento no número de encomendas com consequente multiplicação do número de entregas, inspeções
e recebimentos.
d) aquisição de grandes lotes que obrigarão a criar novos espaços para armazenagem dos materiais.
a) Certo
b) Errado
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contínuo de reposição, o estoque de segurança seja de quinhentas unidades e o lote de compra seja
de duas mil unidades. Nesse caso, o estoque máximo será de 3.000 unidades.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Finanças.
b) Marketing e Logística.
c) Produção.
d) Recursos Humanos.
11. (FGV/FUNSAÚDE CE/Analista Administrativo/2021) A gestão de estoques é uma tarefa que precisa
de grande atenção em qualquer organização que lida com insumos no processo produtivo ou na
prestação de serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma gestão inadequada pode,
além de causar prejuízos, custar vidas. Uma forma de gerir um estoque é a curva de análise XYZ,
que tem como característica a classificação dos itens com base no:
12. (FGV/FUNSAÚDE CE/Analista Administrativo/2021) O tipo de estoque utilizado é uma variável que
deve ser considerada pelos gestores, caso a caso, cabendo a ele decidir aquele mais adequado à
situação ou ao contexto. Entre essas escolhas, o tipo de estoque formado por produtos que tenham
alto risco de oscilação de preço, adquirido com a finalidade de minimizar riscos da organização, é
conhecido como estoque:
a) de inativo.
b) virtual.
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c) real.
d) hedge.
e) de transporte.
a) A predileção de estoque consiste em uma técnica quantitativa, que prima pelo tratamento de dados com
base no histórico de consumo dos materiais do estoque.
b) O servidor responsável pelo almoxarifado deve assegurar que o material adequado esteja na quantidade
devida, no local correto e disponível quando necessário.
c) O almoxarifado deve possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e distribuição
suficientes, visando um rápido e eficiente atendimento.
d) A primeira ação a ser realizada para repor estoques é obter uma previsão acurada do consumo dos
materiais, de modo a prever a demanda de estoque.
a) Certo
b) Errado
a) 0,40 e 0,41.
b) 0,44 e 0,45.
c) 0,34 e 0,35.
d) 0,29 e 0,30.
e) 0,31 e 0,32.
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17. (CEBRASPE/MPE AP/Técnico Ministerial/2021) Os dados a seguir referem-se à demanda por resmas
de papel em um órgão público, durante os meses de janeiro a maio de 2021. Com base na tabela
4A3-I, assinale a opção que indica o número de unidades que representa a previsão de consumo de
resmas de papel naquele órgão público no mês de junho de 2021, calculado pelo método dos
mínimos quadrados.
Tabela 4A3-I
a) 300
b) 150
c) 200
d) 320
e) 400
Tabela 4A3-I
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a) 200
b) 150
c) 175
d) 400
e) 300
19. (CEV URCA/Pref. Mun. Crato-CE/Analista de Gestão/2021) Trata-se do estoque constituído para
afrontar picos de procuras sazonais, ou rupturas na capacidade produtiva. Por exemplo, é certo
que a procura por ar-condicionado vai aumentar em períodos mais quentes. Esse tipo de estoque
é classificado como:
a) Estoque em lotes.
b) Estoque de segurança.
c) Estoque sazonal.
d) Estoque em trânsito.
e) Estoque de desacoplamento.
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a) Certo
b) Errado
a) independente.
b) temporal.
c) dependente.
d) irregular.
e) espacial.
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a) médio.
b) ABC.
c) máximo.
d) lote de compra.
e) mínimo.
a) determinado com antecedência para cobrir uma demanda que foi prevista para o futuro, um pico ou
quando a demanda e a capacidade de produção estiverem em desequilíbrio.
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b) definido como importante para o processo produtivo, e que é mantido para superar os imprevistos que
podem acontecer nos processos de fornecimento, produção e vendas.
c) correspondente aos itens que já foram despachados de uma unidade fabril para outra, normalmente da
mesma empresa, e que ainda não chegaram a seu destino final.
d) ligado a menor quantidade de um item em estoque para prevenir uma eventualidade que se deve ao
consumo além do previsto ou atraso na entrega de novas mercadorias.
e) composto por quantidade predeterminada para o impedimento de novas compras, quer por motivos de
espaço, quer por razões financeiras.
a) faz parte do sistema de administração patrimonial, pois trata da aquisição e manutenção de instalações e
equipamentos.
b) os estoques devem se apresentar divididos em três grandes categorias contábeis: estoques de matérias-
primas; estoques de produtos acabados; estoques de equipamentos.
c) os estoques não representam custos para as empresas, uma vez que são contabilizados como ativo, visto
que, compõem o patrimônio da organização.
d) um dos principais indicadores de produtividade no controle dos estoques é a chamada previsão de
demanda.
e) pode ser entendido como uma série de ações que permitem verificar a boa utilização dos recursos
materiais, sua boa localização no tocante à utilização, seu bom manuseio e bom controle.
a) nível de serviço.
b) giro de estoque.
c) índice de cobertura.
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d) ponto de intersecção.
e) curva de kanban.
a) 500 unidades.
b) 1.500 unidades.
c) 1.000 unidades.
d) 2.000 unidades.
e) 2.500 unidades.
a) a gestão dos itens que apresentam o maior valor de demanda e importância financeira.
b) o controle com base na perecibilidade dos itens e no seu fluxo de reposição.
c) o grau de criticidade que a ausência do item gera para as áreas operacionais da organização.
d) a redução de custos, com ênfase na reposição de itens de menor impacto financeiro na aquisição.
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a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) 1.920
b) 1.980
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c) 2.000
d) 1.820
e) 1.900
==9636c==
a) II e III.
b) IV e VI.
c) IV e VIII.
d) VI e X.
e) VII e XI.
46. (CEBRASPE/TRT 8a Região/Técnico Judiciário/2016) Assinale a opção que apresenta tipos de dados
necessários para o cálculo do ponto de pedido, ou seja, a quantidade de estoque que, quando
alcançada, indica o momento de providenciar um novo pedido de compra.
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a) I-III.
b) V-VI.
c) V-VII.
d) IX-XI.
e) XI-XIII..
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a) estoques.
b) compras.
c) recursos patrimoniais.
d) centros de distribuição.
e) projetos.
a) A boa relação com fornecedores é importante para o processo de compras e para atendimento aos prazos
de fornecimento de materiais, porém não afeta a eficiência na gestão do estoque.
b) O correto controle de estoques envolve a determinação de limites mínimos e máximos para cada item do
estoque, a estocagem de materiais em locais previamente designados e a existência de um sistema de
controle de estoque.
c) O inventário contínuo de materiais, importante para a adequada gestão de estoques, consiste no
detalhamento das características específicas de cada material existente.
d) O controle de entrada e saída de materiais em estoque é irrelevante para instituições públicas, uma vez
que o material consumido nas atividades profissionais não é computado no custo do serviço prestado.
e) Em comparação ao inventário contínuo em meio eletrônico, o inventário físico de materiais é mais
adequado para a conferência do estoque de materiais em uma instituição.
Uma compra antecipada ou em maior quantidade de estoques pode justificar‐se em função de preços mais
baixos ou de obtenção de descontos.
a) Certo
b) Errado
Por meio do método da média móvel, a previsão de consumo de materiais gerada será menor que os
valores verificados se o padrão de consumo for decrescente.
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a) Certo
b) Errado
Por meio do método da média móvel, a previsão de consumo de materiais gerada será maior que os
valores verificados se o padrão de consumo for crescente.
a) Certo
b) Errado
a) estoque de segurança.
b) intervalo de ressuprimento.
c) quantidade de reposição.
d) estoque máximo.
e) consumo médio.
58. (FGV/CM-Salvador/Analista Legislativo Municipal/2018) Um posto de saúde precisa ter uma forma
de gerenciar seus estoques de medicamentos, para atender melhor seus cidadãos. Em relação à
gestão de estoques, é correto afirmar que:
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a) o estoque de segurança ou isolador é indicado quando houver alta previsibilidade entre oferta e demanda
do material estocado;
b) o estoque de ciclo ocorre quando um ou mais estágios na operação conseguem fornecer simultaneamente
todos os itens necessários;
c) o estoque de antecipação é o mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas,
mas relativamente previsíveis;
d) o estoque no canal de distribuição ocorre quando a matéria-prima chega à fábrica por meio de dutos;
e) o estoque é criado para aumentar as diferenças de ritmo entre demanda e fornecimento.
59. (FGV/DPE RJ/Técnico Superior Especializado/2019) Uma organização adota sistema de reposição
contínua para o estoque de resmas de papel. O montante anual despendido com o material permite
que as aquisições sejam efetuadas por compra direta, e o custo de pedido é de R$ 80,00. O consumo
mensal de resmas é, em média, de 100 unidades, o estoque de segurança é de 40 unidades e o tempo
de ressuprimento é de nove dias corridos. Na situação descrita, o ponto de pedido é (considere que
um mês tem 30 dias):
a) 40 unidades;
b) 60 unidades;
c) 65 unidades;
d) 70 unidades;
e) 72 unidades.
a) estoque em consignação
b) estoque de materiais
c) estoque de produtos em processos
d) estoque volátil
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e) estoque em trânsito
62. (FGV/MPE-MS/Técnico I/2013) A área de material vem sofrendo influências de diversos fatores e
aspectos com foco nos clientes e nos custos decorrentes de manter estocados produtos acabados.
Assinale a alternativa que define a função principal da administração de estoques.
a) Maximizar o uso dos recursos envolvidos na área logística da empresa e com grande efeito dentro dos
estoques.
b) Facilitar os fluxos graças à movimentação e armazenagem de produtos desde o ponto de aquisição da
matérias primas até o ponto de consumo final.
c) Identificar as atividades importantes e fundamentais para atingir os objetivos logísticos de custo e o nível
de serviço que o mercado deseja.
d) Avaliar e selecionar fontes de fornecimento, de acordo com as quantidades a serem adquiridas, da
programação de compras e da forma pela qual o produto é comprado.
e) Manter e criar clientes com pleno atendimento do mercado e satisfação total do acionista e receber o
lucro.
63. (FGV/CM Salvador/Analista Legislativo Municipal/2018) A definição de estoque pode ser dada como
a acumulação armazenada de materiais em um sistema de transformação. Um dos métodos para a
sua reposição é o de previsão de demanda. A técnica de previsão de demanda realizada por meio
de informações qualitativas é definida como:
a) explicação;
b) predileção;
c) projeção;
d) ponderação;
e) mínimos quadrados.
a) o método das redes neurais é padronizado pelas normas gerenciais internacionais como o método ideal
para avaliações de longo prazo;
b) devido a maior rigor matemático, os métodos qualitativos estão entre os mais precisos para previsões de
curto prazo;
c) os métodos causais têm sua precisão inversamente proporcional ao grau de causalidade entre as variáveis
escolhidas e a demanda;
d) os métodos estatísticos são capazes de fornecer melhores previsões quando a demanda tem uma natureza
mais independente e aleatória;
e) os métodos de projeção histórica são mais indicados para previsões de longo prazo, tendo em vista a
instabilidade inerente à predição de curto prazo a partir de dados históricos.
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a) métodos qualitativos são aqueles que utilizam em sua previsão fatores subjetivos, o que confere a esses
métodos grande exatidão, sendo utilizados majoritariamente em previsões de curto prazo;
b) o método Box-Jenkins é um método qualitativo, cuja previsão é elaborada a partir de um cenário futuro
estimado por um grupo de especialistas, sendo indicado para previsões de curto prazo;
c) uma das grandes vantagens dos métodos baseados em projeções de dados históricos é sua elevada
confiabilidade para predições a longo prazo, uma vez que o uso de longas séries temporais neutraliza o efeito
adverso que a sazonalidade causa à qualidade da previsão;
d) devido à natureza reativa dos métodos estocásticos, esses são incapazes de antecipar grandes mudanças
nas séries temporais, independentemente do grau de causalidade do modelo, sendo desaconselhado para
previsões de médio e longo prazo;
e) o método de ponderação exponencial consiste numa técnica de previsão de curto prazo, relativamente
simples, consistindo numa espécie de média ponderada, tal que o fator de ponderação pode ser ajustado de
forma a minimizar erros de previsão.
I. O trade-off entre o custo do excesso e o custo da falta é a chave para parametrização da política de
gestão de estoques.
II. Quanto maior o custo de excesso de um produto em relação ao custo da sua falta, menor deve ser o
estoque de segurança.
III. A metodologia LEC permite gerenciar, de maneira adequada e segura, uma demanda variada de
insumos.
Está correto o que se afirma em:
a) I, somente.
b) II, somente.
c) III, somente.
d) I e II, somente.
e) I, II e III.
67. (FGV/DPE RJ/Técnico Superior Especializado/2019) Um hospital mantém estoque anual médio
avaliado em R$ 4.000.000,00 e estoque mínimo de R$ 500.000,00. O hospital estima que os custos
de armazenagem são de 8% ao ano, os custos de risco de manutenção do estoque (associados a
danos, perdas, obsolescência e deterioração) são de 5% ao ano e o custo de capital é de 10% ao ano.
Na situação descrita, o custo anual de manutenção do estoque é de:
a) 920.000 reais;
b) 805.000 reais;
c) 520.000 reais;
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d) 455.000 reais;
e) 420.000 reais.
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QUESTÕES COMENTADAS
A alternativa A está incorreta. A ruptura de estoques se refere ao término dos materiais estocados
disponíveis e não tem relação direta com os custos diretos ou indiretos da organização. Veja os comentários
no gabarito.
A alternativa B está incorreta. A ruptura de estoques se refere ao término dos materiais estocados
disponíveis e não tem relação direta com os custos diretos ou indiretos da organização. Veja os comentários
no gabarito.
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A alternativa C está incorreta. A ruptura de estoques se refere ao término dos materiais estocados
disponíveis e não tem relação direta com os custos diretos ou indiretos da organização. Veja os comentários
no gabarito.
A alternativa D está incorreta. A ruptura de estoques se refere ao término dos materiais estocados
disponíveis e não tem relação direta com os custos diretos ou indiretos da organização. Veja os comentários
no gabarito.
a) no Canal de Distribuição.
b) de Antecipação.
c) de Segurança.
d) em Trânsito.
e) de Desacoplamento.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O enunciado se refere ao estoque de segurança e não ao estoque no canal de
distribuição. O estoque no canal de distribuição é aquele que é alocado para o transporte e que se torna
disponível ao consumidor assim que chega no ponto de venda/loja que o adquiriu.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O estoque regulador é também chamado de estoque
de segurança (ou reserva ou mesmo estoque "pulmão") e costuma ser acionado em situações imprevistas
como o aumento inesperado da demanda ou falhas não mapeadas dos fornecedores, seja na entrega ou na
produção do material adquirido. É considerado um estoque adicional acionado em momentos emergenciais.
A alternativa D está incorreta. O enunciado se refere ao estoque de segurança e não ao estoque em trânsito,
outra denominação do estoque de canal de distribuição.
A alternativa E está incorreta. O enunciado se refere ao estoque de segurança e não ao estoque de
desacoplamento, tipo de estoque utilizado quando a organização atua em arranjo físico por processos, ou
seja, cada área tem seu próprio fluxo, programados para trabalhar de forma independente.
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a) giro de estoque.
b) nível de serviços.
c) nível de acurácia.
d) redução de estoque.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O indicador a que se refere o gabarito é o nível de serviço e não o giro de
estoques. Veja os comentários na resposta correta.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O nível de serviço é, em linhas gerais, uma métrica
que aponta para o percentual de solicitações de materiais atendidas da melhor forma possível, ou seja, no
volume correto, no local indicado e no momento preciso. Vale lembrar que tudo isso deve ser feito a um
custo mínimo, considerando que a busca pela eficiência está sempre por trás de todas as ações em gestão
de materiais.
Níveis mais altos de serviço custam mais caro que níveis mais baixos. Os conceitos mais modernos da
administração de materiais sugerem que as necessidades de serviços aos clientes devem ser satisfeitas
sempre dentro de limites razoáveis de custo. Ou seja, o custo de estabelecer certo nível de serviço deve ser
contrabalançado com vendas potenciais para aquele serviço ou produto, de maneira a dar a máxima
contribuição possível nos lucros.
Assim, nem sempre a organização vai optar pelo maior nível de serviço possível, mas sim pelo mais lucrativo
(no caso de empresas que visam o lucro). Em algumas ocasiões vale a pena abrir mão do atendimento de
algumas demandas ou clientes em função do custo que isso representaria para todo o sistema. Essa é uma
decisão da organização.
A alternativa C está incorreta. O indicador a que se refere o gabarito é o nível de serviço e não o nível de
acurácia. Veja os comentários na resposta correta.
A alternativa D está incorreta. O indicador a que se refere o gabarito é o nível de serviço e não a redução de
estoques. Veja os comentários na resposta correta.
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A alternativa A está incorreta. A manutenção de estoques não pode ser justificada pela utilização da área de
armazenagem e dos equipamentos. Caso não exista o estoque, melhor minimizar a área disponível e os
equipamentos desnecessários.
A alternativa B está incorreta. A obsolescência e a depreciação não devem ser asseguradas, mas sim
evitadas!
A alternativa C está incorreta. Não há relação entre a viabilização de licitações e a manutenção de estoques
na organização.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Embora de modo geral a manutenção de grandes
volumes de estoques seja indesejada pela mobilização do capital de forma não remunerada e a geração de
custos de armazenamento, os estoques podem trazer alguns benefícios como a economia de escala
(descontos, vantagens comerciais ou mesmo reduções de custos obtidas com a aquisição de grandes
volumes) e oportunidades de investimentos (como no caso dos estoques hedges).
A alternativa E está incorreta. A manutenção de estoques não se relaciona de forma direta com a previsão
acurada e a verificar média de consumo. Ao contrário, falha nesses processos levam a geração de níveis mais
altos de estoques.
a) trânsito.
b) segurança.
c) antecipação.
d) consignação.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A banca se refere ao estoque de segurança e não ao estoque em trânsito. O
estoque no canal de distribuição ou em trânsito é aquele que é alocado para o transporte e que se torna
disponível ao consumidor assim que chega no ponto de venda/loja que o adquiriu.
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a) aumento das operações de compras, com riscos de falta de materiais e com preços inconvenientes.
b) compras de grandes volumes que resultarão no aumento dos estoques com elevado custo de capital e
armazenagem.
c) aumento no número de encomendas com consequente multiplicação do número de entregas, inspeções
e recebimentos.
d) aquisição de grandes lotes que obrigarão a criar novos espaços para armazenagem dos materiais.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Ao contrário, se o gestor possui alto custo na manutenção dos estoques ele
deve buscar a redução (e não aumento) nas operações de compras.
A alternativa B está incorreta. Ao contrário, se o gestor possui alto custo na manutenção dos estoques ele
deve buscar reduzir (e não aumentar) os volumes e compras, que, quando aumentados, resultarão no
aumento dos estoques com elevado custo de capital e armazenagem.
A alternativa D está incorreta. Ao contrário, se o gestor possui alto custo na manutenção dos estoques ele
deve buscar a aquisição de pequenos (e não grandes) lotes, não aumentando ainda mais o espaço destinado
a armazenagem de materiais.
a) Certo
b) Errado
Comentários:
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a) Certo
b) Errado
Comentários:
a) Certo
b) Errado
Comentários:
a) Finanças.
b) Marketing e Logística.
c) Produção.
d) Recursos Humanos.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O gerenciamento de estoques faz parte das atividades da Administração de
Materiais que, por sua vez, está diretamente ligada à produção da organização e não ao setor de Finanças.
A alternativa B está incorreta. O gerenciamento de estoques faz parte das atividades da Administração de
Materiais que, por sua vez, está diretamente ligada à produção da organização e não ao setor de Marketing.
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A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O gerenciamento de estoques faz parte das atividades
da Administração de Materiais que, por sua vez, está diretamente ligada à produção da organização (embora
exista divergências na doutrina em relação à subordinação da Administração de Materiais à Produção), setor
que deve ser abastecido pelos estoques de materiais e matérias primas sempre que solicitado.
A alternativa D está incorreta. O gerenciamento de estoques faz parte das atividades da Administração de
Materiais que, por sua vez, está diretamente ligada à produção da organização e não ao setor de Recursos
Humanos.
11. (FGV/FUNSAÚDE CE/Analista Administrativo/2021) A gestão de estoques é uma tarefa que precisa
de grande atenção em qualquer organização que lida com insumos no processo produtivo ou na
prestação de serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma gestão inadequada pode,
além de causar prejuízos, custar vidas. Uma forma de gerir um estoque é a curva de análise XYZ,
que tem como característica a classificação dos itens com base no:
A alternativa A está incorreta. A curva XYZ classifica os materiais em função da sua importância em relação
ao processo produtivo da organização, ou seja, a sua criticidade operacional e não em relação ao valor
investido em cada um. Veja mais comentários sobre essa forma de gerenciar o estoque no gabarito da
questão.
A alternativa B está incorreta. A curva XYZ classifica os materiais em função da sua importância em relação
ao processo produtivo da organização, ou seja, a sua criticidade operacional e não no que é requerido para
a sua manutenção. Veja mais comentários sobre essa forma de gerenciar o estoque no gabarito da questão.
A alternativa C está incorreta. A curva XYZ classifica os materiais em função da sua importância em relação
ao processo produtivo da organização, ou seja, a sua criticidade operacional e não na raridade e escassez no
mercado. Veja mais comentários sobre essa forma de gerenciar o estoque no gabarito da questão.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A curva XYZ classifica os materiais em função da sua
importância em relação ao processo produtivo da organização, ou seja, a sua criticidade operacional.
Note que aqui não estamos mais falando de valores, mas sim da importância do material para o processo
produtivo da empresa, ou seja, sem o material crítico, a produção ou a operação da empresa, para!
São geralmente materiais vitais para equipamentos produtivos, que servem de reposição para um
equipamento ou grupo de equipamentos e que devem permanecer estocados até a sua utilização,
compensando o prejuízo potencialmente gerado pela sua falta.
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Classe X - Materiais de aplicação não importante. Criticidade baixa. Falta não acarreta paralisação do
processo. Podem ser facilmente adquiridos ou substituídos por materiais similares da própria organização.
Classe Y - Criticidade média. São importantes para o processo, porém podem ser substituídos por outros com
relativa facilidade, mesmo não possuindo similares na empresa.
Classe Z - Criticidade máxima. Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos por similares. Sua
falta provoca a paralisação da produção e/ou fases operativas da organização.
A alternativa E está incorreta. A curva XYZ classifica os materiais em função da sua importância em relação
ao processo produtivo da organização, ou seja, a sua criticidade operacional e não na classificação dos itens,
segundo a independência que possuem em relação à produção. Veja mais comentários sobre essa forma de
gerenciar o estoque no gabarito da questão.
12. (FGV/FUNSAÚDE CE/Analista Administrativo/2021) O tipo de estoque utilizado é uma variável que
deve ser considerada pelos gestores, caso a caso, cabendo a ele decidir aquele mais adequado à
situação ou ao contexto. Entre essas escolhas, o tipo de estoque formado por produtos que tenham
alto risco de oscilação de preço, adquirido com a finalidade de minimizar riscos da organização, é
conhecido como estoque:
a) de inativo.
b) virtual.
c) real.
d) hedge.
e) de transporte.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A banca aqui se refere ao estoque hedge e não ao estoque inativo. O estoque
inativo se refere a itens que estão obsoletos ou que não tiveram saída nos últimos tempos. Este tempo pode
variar, conforme determinação do próprio administrador do estoque.
A alternativa B está incorreta. A banca aqui se refere ao estoque hedge e não ao estoque virtual. O estoque
virtual é o chamado estoque real acrescido das quantidades de encomendas em andamento, sejam os
fornecimentos em atraso, os dentro do prazo mas ainda não entregues e os entregues porém ainda em
inspeção. Complete esse entendimento observando os comentários da alternativa C
A alternativa C está incorreta. A banca aqui se refere ao estoque hedge e não ao estoque real. O estoque
real se refere a quantidade de material existente em estoque no almoxarifado da empresa.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Esse é o chamado estoque Hedge! O estoque hedge
envolve produtos que possam sofrer bruscas variações de preço de acordo com a oferta e demanda
mundiais. Para se precaver em relação à flutuação de preços (aumento) a organização pode antecipar as
compras de determinado material adquirindo o chamado estoque hedge. Muitas vezes esse estoque é
também definido pelas bancas como uma alternativa de investimento (aquisição por um preço para venda
futura a outro, maior).
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A alternativa E está incorreta. A banca aqui se refere ao estoque hedge e não ao estoque de transporte. O
estoque no canal de distribuição ou em trânsito ou em transporte é aquele que é alocado para o transporte
e que se torna disponível ao consumidor assim que chega no ponto de venda/loja que o adquiriu.
a) A predileção de estoque consiste em uma técnica quantitativa, que prima pelo tratamento de dados com
base no histórico de consumo dos materiais do estoque.
b) O servidor responsável pelo almoxarifado deve assegurar que o material adequado esteja na quantidade
devida, no local correto e disponível quando necessário.
c) O almoxarifado deve possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e distribuição
suficientes, visando um rápido e eficiente atendimento.
d) A primeira ação a ser realizada para repor estoques é obter uma previsão acurada do consumo dos
materiais, de modo a prever a demanda de estoque.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Em geral as previsões de consumo de materiais podem
ser feitas de três modos: a projeção, a explicação e a predileção. Vamos ver cada uma delas:
A alternativa B está incorreta. O almoxarife deve mesmo sempre disponibilizar o material no momento,
forma e quantidade que ele é demandado.
A alternativa C está incorreta. A busca pela rapidez e eficiência é sempre bem vinda em questões sobre
gestão de estoque e em administração de materiais em geral.
A alternativa D está incorreta. Antes de efetuar a compra, efetuar uma adequada previsão de demanda é
fundamental. Isso evita a aquisição acima do necessário, o acúmulo exagerado de estoques e os custos
decorrentes disso.
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a) Certo
b) Errado
Comentários:
a) 0,40 e 0,41.
b) 0,44 e 0,45.
c) 0,34 e 0,35.
d) 0,29 e 0,30.
e) 0,31 e 0,32.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Questão mais complexa, que mistura gestão de
estoques com nível de serviço/atendimento com probabilidade e exige a abordagem quantitativa. Vamos lá.
Se o gestor recebeu 4 pedidos e cada um tem um índice de atendimento de 0,8 ou 80%, isso significa que
cada pedido, isoladamente, tem a "chance" de ser atendido de 0,8.
Dessa forma, para encontrar a probabilidade de atendimento de todos os 4 pedidos devemos multiplicar as
suas probabilidades: 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 = 0,4096 ou 40,96%.
A alternativa B está incorreta. Para buscar o resultado desta questão é necessário multiplicar as
probabilidades de atendimento de cada pedido. Veja a resolução no gabarito da questão, acima.
A alternativa C está incorreta. Para buscar o resultado desta questão é necessário multiplicar as
probabilidades de atendimento de cada pedido. Veja a resolução no gabarito da questão, acima.
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A alternativa D está incorreta. Para buscar o resultado desta questão é necessário multiplicar as
probabilidades de atendimento de cada pedido. Veja a resolução no gabarito da questão, acima.
A alternativa E está incorreta. Para buscar o resultado desta questão é necessário multiplicar as
probabilidades de atendimento de cada pedido. Veja a resolução no gabarito da questão, acima.
A alternativa A está incorreta. Questão quantitativa para o cálculo de giro e cobertura. Observe a resolução
no gabarito da questão.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Atenção, pois, essa questão possui uma pegadinha
sutil. Para resolvê-la temos que fazer contas. Vamos a elas:
Giro = 3.000 / 600 = 5, ou seja, o estoque da empresa girou 5 vezes ao longo do período.
Cobertura = 600 / 3.000 = 0,2. Atenção, pois, estamos falando de 0,2 ano! Não são 2 meses. Como um ano
tem 365 dias estamos falando de 20% disso, ou 73 dias. Ou seja, o estoque médio era capaz de cobrir 73 dias
do consumo do período. Por isso ele girou 5 vezes!
A alternativa C está incorreta. Questão quantitativa para o cálculo de giro e cobertura. Observe a resolução
no gabarito da questão.
A alternativa D está incorreta. Questão quantitativa para o cálculo de giro e cobertura. Observe a resolução
no gabarito da questão.
A alternativa E está incorreta. Questão quantitativa para o cálculo de giro e cobertura. Observe a resolução
no gabarito da questão e cuidado para não se confundir com os 2 meses aqui! É pegadinha pois é 0,2 de um
ano ou 73 dias!
17. (CEBRASPE/MPE AP/Técnico Ministerial/2021) Os dados a seguir referem-se à demanda por resmas
de papel em um órgão público, durante os meses de janeiro a maio de 2021. Com base na tabela
4A3-I, assinale a opção que indica o número de unidades que representa a previsão de consumo de
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resmas de papel naquele órgão público no mês de junho de 2021, calculado pelo método dos
mínimos quadrados.
Tabela 4A3-I
a) 300
b) 150
c) 200
d) 320
e) 400
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Questão complexa e muito rara! Veja a resolução no gabarito da questão.
A alternativa B está incorreta. Questão complexa e muito rara! Veja a resolução no gabarito da questão.
A alternativa C está incorreta. Questão complexa e muito rara! Veja a resolução no gabarito da questão.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Questão bastante complexa e que demanda um longo
tempo para resolução. Muito raro encontrarmos questões como essa, de mínimos quadrados, em provas.
Mas precisamos conhecer. Vamos lá!
Para resolver essa questão temos que montar o quadro abaixo transpondo os dados do enunciado. Na coluna
Y temos os valores listados. Na X, o número de ocorrências, começando sempre com o 0. Na x2 temos o valor
de x elevado ao quadrado. E na X*Y temos a multiplicação das colunas X e Y.
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Na primeira temos:
925 = 5A + 10B
Na segunda temos:
A = 230 - 3B
925 = 5A + 10B
-225 = -5B
B = 45
A = 230 - 3B
A = 230 - 135
A = 95
Y = A + B(X)
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Y = 95 + 45(X)
A banca busca a previsão para Junho que é o mês que recebe o número 5 (observe a coluna X na tabela
inicial). Isso significa que o mês está 5 meses a frente de Janeiro:
Y = 95 +45x5
Y = 95+225 = 320
A alternativa E está incorreta. Questão complexa e muito rara! Veja a resolução no gabarito da questão.
Tabela 4A3-I
a) 200
b) 150
c) 175
d) 400
e) 300
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Agora a banca cobra o método do último período que, neste caso, vai utilizar
o valor de Maio (300) e não o de Abril (200).
A alternativa B está incorreta. Agora a banca cobra o método do último período que, neste caso, vai utilizar
o valor de Maio (300) e não o de Fevereiro (150).
A alternativa C está incorreta. Agora a banca cobra o método do último período que, neste caso, vai utilizar
o valor de Maio (300) e não o de Março (175).
A alternativa D está incorreta. Agora a banca cobra o método do último período que, neste caso, vai utilizar
o valor de Maio (300) e não o dobro do de Abril (400).
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A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Perto da questão anterior, essa é um refresco. O
método do último período simplesmente repete o último valor apurado. Como a banca pede a previsão para
junho 2021, basta repetir o volume registrado em Maio, ou seja, 300.
19. (CEV URCA/Pref. Mun. Crato-CE/Analista de Gestão/2021) Trata-se do estoque constituído para
afrontar picos de procuras sazonais, ou rupturas na capacidade produtiva. Por exemplo, é certo
que a procura por ar-condicionado vai aumentar em períodos mais quentes. Esse tipo de estoque
é classificado como:
a) Estoque em lotes.
b) Estoque de segurança.
c) Estoque sazonal.
d) Estoque em trânsito.
e) Estoque de desacoplamento.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O enunciado se refere ao estoque de antecipação ou sazonal e não ao estoque
em lotes, também chamado de estoque de ciclo. O estoque em lote ou de ciclo ocorre porque um ou mais
estágios na operação não podem fornecer simultaneamente os itens que produzem.
A alternativa B está incorreta. O enunciado se refere ao estoque de antecipação ou sazonal e não ao estoque
de segurança. O estoque regulador é também chamado de estoque de segurança (ou reserva ou mesmo
estoque "pulmão") e costuma ser acionado em situações imprevistas como o aumento inesperado da
demanda ou falhas não mapeadas dos fornecedores, seja na entrega ou na produção do material adquirido.
É considerado um estoque adicional acionado em momentos emergenciais.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Esse é o estoque de antecipação (também conhecido
por estoque sazonal), ou seja, o estoque com o qual a organização se protege de variações esperadas como
demandas sazonais, greves, manutenção de equipamentos, etc.
A alternativa D está incorreta. O enunciado se refere ao estoque de antecipação ou sazonal e não ao estoque
em trânsito ou no canal de distribuição. O estoque no canal de distribuição é aquele que é alocado para o
transporte e que se torna disponível ao consumidor assim que chega no ponto de venda/loja que o adquiriu.
A alternativa E está incorreta. O enunciado se refere ao estoque de antecipação ou sazonal e não ao estoque
de desacoplamento que é o tipo de estoque utilizado quando a organização atua em arranjo físico por
processos, ou seja, cada área tem seu próprio fluxo, programados para trabalhar de forma independente.
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a) Certo
b) Errado
Comentários:
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Sempre garantir o abastecimento das áreas internas
demandantes e, de preferência, garantindo ganhos advindos da economia de escala são duas das principais
funções dos estoques.
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A alternativa B está incorreta. Estoques não têm como função comprar materiais. Quem faz isso é a área de
compras. Não há também como garantir o lucro total da empresa. O estoque apenas colabora com esse
processo.
A alternativa C está incorreta. O estoque não vende produtos. Essa é uma atribuição da área comercial.
A alternativa D está incorreta. Não é o setor de estoque que estabelece os níveis adequados de
abastecimento, mas sim garante que esses níveis, pré definidos, sejam sempre atendidos.
A alternativa E está incorreta. Não é o setor de estoques que informa datas ou demais procedimentos
contábeis/financeiros.
a) independente.
b) temporal.
c) dependente.
d) irregular.
e) espacial.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não independente.
A alternativa B está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não temporal.
A alternativa C está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não dependente.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Quando o material ou produto tem procura baixa e
por poucos clientes, dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular.
A alternativa E está incorreta. Quando o material ou produto tem procura baixa e por poucos clientes,
dividida em diferentes localizações e de caráter intermitente, é considerada irregular e não espacial.
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c) composto por produtos que ainda se encontram pendentes, como o de matérias-primas ou semiacabados.
d) de produtos que estão em trânsito, em vias de entrega pelos fornecedores.
e) composto pela quantidade máxima de produtos armazenados por um determinado período.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O estoque de contingência não tem relação com a saída dos produtos ao longo
de qualquer período.
A alternativa C está incorreta. O estoque de contingência também não tem relação com o estágio de
produção em que se encontram os produtos.
A alternativa D está incorreta. O estoque de contingência não se refere a produtos em trânsito, mas sim a
material que será empregado no processo de transformação.
A alternativa E está incorreta. O estoque de contingência não se refere a quantidade máxima de produtos,
mas sim a um volume mínimo que traga segurança à organização em relação às variações de demanda ou
do processo de entrega de seus fornecedores.
A alternativa A está incorreta. O gestor de materiais nesses casos deve é corrigir a situação e não avisar a
alta gestão.
A alternativa B está incorreta. Entrar em contato com os clientes não resolve o problema, embora seja
recomendável alertá-los sobre potenciais problemas na entrega do que foi vendido. Porém, o mais
importante é garantir junto aos fornecedores o fornecimento correto e contínuo do que foi contratado.
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E, no fim do dia, este é mesmo o maior objetivo do gestor de materiais, ou seja, gerenciar de forma eficiente
a aplicação dos recursos, evitando desperdícios, perdas e minimizando os custos.
A alternativa A está incorreta. Os estoques tem muito mais relação com custos do que com o lucro, dessa
forma devem ser minimizados e usados na medida exata, de acordo com as previsões e planejamentos
realizados.
A alternativa B está incorreta. Estoques não tem relação direta com os recebimentos do financeiro.
A alternativa C está incorreta. A relação criada entre estoques e produção na alternativa não faz sentido e é
a inversa da que é buscada: estoques mínimos e produção máxima.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Exatamente. O estoque, ao longo da produção, vai
minimizando os atritos resultantes de alteração na demanda prevista, planejamento realizado, entregas de
material diferentes do combinado, etc. Regula a cadeia de produção e não permite que ela pare por mudança
nas variáveis que influenciam o processo.
A alternativa E está incorreta. O conceito de quantidade excedente faz sentido, mas não para cobrir falhas
nas vendas e sim para minimizar o impacto causado por falhas nas entregas ou no processo de compras ou
ainda um aumento inesperado de demanda ou outra variável que aumente o volume previsto de produção.
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A alternativa B está incorreta. O estoque de segurança não tem caráter de obrigatoriedade mas é, sim,
recomendável.
A alternativa C está incorreta. Não há relação direta do estoque de segurança com o estoque virtual.
A alternativa D está incorreta. É mesmo uma quantidade excedente, mas não serve para cobrir o estoque
virtual da organização mas sim para reduzir as chances que variáveis de demanda e entrega de fornecedores
afetem a produção da organização.
A alternativa A está incorreta. O estoque de segurança deve ser composto por quantidade mínima necessária
e não máxima.
A alternativa C está incorreta. O volume mínimo estabelecido não é previsto no orçamento de vendas, mas
sim nas atividades de planejamento relativas ao processo produtivo e de compras, considerando a demanda
estimada.
A alternativa E está incorreta. Estoque de segurança e estoque virtual não são a mesma coisa.
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A alternativa A está incorreta. A requisição é responsável pela solicitação e não pelo envio do material.
A alternativa B está incorreta. Também não se relaciona ao planejamento e execução de serviços externos
à empresa.
A alternativa C está incorreta. Não é o documento responsável pelo envio das mercadorias para terceirização
e posterior retorno.
A alternativa D está incorreta. Também não é o documento que gere a reposição dos estoques da
organização.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Vimos em aula que a requisição de materiais é o
documento hábil pelo qual o material é solicitado ao almoxarifado para utilização. É por meio dela que os
clientes internos informam ao responsável pelo almoxarifado/estoque, que estão desabastecidos e precisam
de reposição.
A alternativa A está incorreta. Maximizar faturamento e o transporte são atividades que não estão
diretamente relacionadas ao estoque da organização.
A alternativa B está incorreta. Essas diferenças, que realmente precisam ser evitadas, não estão a cargo ou
ao alcance do estoque ou do seu responsável.
A alternativa C está incorreta. Nenhuma das três atividades propostas está a cargo ou ao alcance do estoque
ou do seu responsável.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. O estoque sempre terá como principal função a
minimização das perdas e custos. Como não há entre as alternativas algo que fale na manutenção contínua
do processo produtivo (não permitindo que ele pare por qualquer falha de fornecimento ou alteração de
variável), essa é mesmo a melhor alternativa.
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A alternativa E está incorreta. Também não são atividades que cabem ao estoque ou ao profissional por ele
responsável.
a) médio.
b) ABC.
c) máximo.
d) lote de compra.
e) mínimo.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Apenas um jogo de palavras para confundir o candidato. Estoque de segurança
deve sempre ser "mínimo".
A alternativa B está incorreta. Aqui a banca traz o conceito da curva ABC, ferramenta usada na gestão de
estoques, mas não é disso que o examinador está falando.
A alternativa D está incorreta. Lote de compra é um termo sem relação com o questionado pelo enunciado.
Estudaremos isso mais à frente.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Mínimo. Não se esqueça disso. Estoques devem
sempre ser os menores possíveis, evitando a ampliação dos custos e investimento. Lembrando sempre que
devem, ao mesmo tempo, serem "grandes" o suficiente para garantir altos níveis de serviço!
A alternativa B está incorreta. A requisição de materiais não se relaciona com o transporte dos materiais
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Aula 03
A alternativa C está incorreta. A requisição de materiais também não se relaciona com a realização de
inventários.
A alternativa D está incorreta. Não é isso. Esse processo está relacionado a definição do arranjo físico do
estoque.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Vimos que a chamada requisição de materiais é o
documento hábil pelo qual o material é solicitado ao almoxarifado para utilização. É por meio dela que os
clientes internos informam ao responsável pelo almoxarifado/estoque, que estão desabastecidos e precisam
de reposição. É o conhecido "pedido" de material.
a) determinado com antecedência para cobrir uma demanda que foi prevista para o futuro, um pico ou
quando a demanda e a capacidade de produção estiverem em desequilíbrio.
b) definido como importante para o processo produtivo, e que é mantido para superar os imprevistos que
podem acontecer nos processos de fornecimento, produção e vendas.
c) correspondente aos itens que já foram despachados de uma unidade fabril para outra, normalmente da
mesma empresa, e que ainda não chegaram a seu destino final.
d) ligado a menor quantidade de um item em estoque para prevenir uma eventualidade que se deve ao
consumo além do previsto ou atraso na entrega de novas mercadorias.
e) composto por quantidade predeterminada para o impedimento de novas compras, quer por motivos de
espaço, quer por razões financeiras.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O estoque de segurança é sim determinado com antecedência mas não para
cobrir demandas previstas, mas sim as imprevistas, ou outras alterações de variáveis ao longo do processo
de produção.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Vimos que o chamado estoque de segurança (ou de
contingência), permite à empresa não precisar parar a sua operação quando uma entrega programada não
acontecer ou quando se deparar com um incremento inesperado de demanda, por exemplo.
A alternativa C está incorreta. Não tem relação com o despacho de itens dentro da própria organização.
A alternativa D está incorreta. O estoque de segurança, embora esteja ligado à quantidade mínima, não
serve para prevenir uma eventualidade, mas sim para corrigir emergências que ocorrem como, por exemplo,
na falha de entrega de um fornecedor ou na demanda do mercado maior do que a planejada. Note, portanto,
que não é um instrumento preventivo, mas corretivo.
A alternativa E está incorreta. Não é o estoque de segurança que define ou impede a realização de novas
compras.
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a) faz parte do sistema de administração patrimonial, pois trata da aquisição e manutenção de instalações e
equipamentos.
b) os estoques devem se apresentar divididos em três grandes categorias contábeis: estoques de matérias-
primas; estoques de produtos acabados; estoques de equipamentos.
c) os estoques não representam custos para as empresas, uma vez que são contabilizados como ativo, visto
que, compõem o patrimônio da organização.
d) um dos principais indicadores de produtividade no controle dos estoques é a chamada previsão de
demanda.
e) pode ser entendido como uma série de ações que permitem verificar a boa utilização dos recursos
materiais, sua boa localização no tocante à utilização, seu bom manuseio e bom controle.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Não faz parte da administração patrimonial, mas sim da administração de
materiais.
A alternativa B está incorreta. Equipamentos são considerados bens, portanto ligados a administração
patrimonial e não de materiais. Segundo Chiavenato a classificação mais comum de materiais é a seguinte:
• Matérias primas
• Materiais em processamento (ou em vias)
• Materiais semiacabados
• Materiais acabados ou componentes
• Produtos acabados
A alternativa C está incorreta. Os estoques representam diversos custos para a empresa como os custos de
aquisição, armazenamento, de pedidos e o custo da falta de estoque.
A alternativa D está incorreta. A previsão de demanda não é um indicador de produtividade no controle dos
estoques mas sim um instrumento que permite tornar mais eficiente o cálculo do estoque necessário e das
futuras compras da organização (momento, volume, etc.).
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. O gerenciamento de estoques abrange mesmo todos
esses itens listados pelo examinador: boa utilização dos recursos materiais, sua boa localização no tocante à
utilização, seu bom manuseio e bom controle. Tudo isso leva a uma gestão eficiente dos estoques e é um
ótimo primeiro passo para a boa gestão de toda a cadeia de administração de materiais.
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Aula 03
A alternativa A está incorreta. O custo de manutenção dos estoques está sim relacionado ao nível de estoque
médio. Quanto maior o nível médio, maior o custo. Em relação aos custos do pedido, quanto maior o volume,
menor o custo unitário.
A alternativa B está incorreta. Ao contrário. Quanto maior o nível médio, maior o custo.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O custo de perdas é mesmo proporcional ao volume
dos estoques, ou seja, quanto maior o volume, provavelmente maior as perdas.
A alternativa D está incorreta. Os custos de oportunidade não se relacionam com os valores financeiros dos
itens, mas com sua disponibilidade no momento correto e com o "tamanho" e as consequências da
oportunidade aproveitada ou desperdiçada.
A alternativa E está incorreta. Não há relação com o tema. Predileção é uma técnica qualitativa de previsão
de estoques.
a) nível de serviço.
b) giro de estoque.
c) índice de cobertura.
d) ponto de intersecção.
e) curva de kanban.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O Nível de Serviço nada mais é do que o percentual
de pedidos/requisições de materiais que são atendidos de maneira satisfatória pela área de administração
de materiais.
A alternativa B está incorreta. O giro é um indicador de estoque que mede quantas vezes, em um
determinado período, o estoque da empresa foi movimentado ou removido. É conhecido também como
indicador de rotatividade. Pode-se concluir que quanto maior o giro, mais eficiente é a empresa em sua
gestão de estoques. É calculado dividindo-se o valor consumido no período pelo estoque médio do período.
A alternativa C está incorreta. A cobertura é o cálculo de quanto tempo o estoque suporta a demanda média
da organização.
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Aula 03
A alternativa E está incorreta. O Kanban é um sistema japonês de gestão de estoques que consiste na
utilização de cartões pelos integrantes da linha de produção. É considerada uma ferramenta do sistema Just
in Time portanto tem a velocidade do abastecimento também influenciada pela demanda real de produção.
Não é disso que o examinador está falando.
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O Nível de Serviço nada mais é do que o percentual
de pedidos/requisições de materiais que são atendidos de maneira satisfatória pela área de administração
de materiais.
A alternativa B está incorreta. O nível de serviço não está relacionado a rotatividade de itens, mas sim ao
nível de atendimento satisfatório de requisições de materiais.
A alternativa C está incorreta. O nível de serviço não está relacionado ao custo relativo dos itens, mas sim
ao nível de atendimento satisfatório de requisições de materiais.
A alternativa D está incorreta. O nível de serviço não está relacionado a renovação dos estoque (giro), mas
sim ao nível de atendimento satisfatório de requisições de materiais.
A alternativa E está incorreta. O nível de serviço não está relacionado ao atendimento do estoque médio
(cobertura), mas sim ao nível de atendimento satisfatório de requisições de materiais.
a) 500 unidades.
b) 1.500 unidades.
c) 1.000 unidades.
d) 2.000 unidades.
e) 2.500 unidades.
Comentário:
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Não existe um método de cálculo de demanda
baseado apenas em "expectativas" móveis, mas sim nos dados reais móveis, como o método da média
móvel.
A alternativa B está incorreta. Consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido
no período anterior.
A alternativa C está incorreta. Extensão do anterior, em que a previsão para o próximo período é obtida
calculando-se a média dos valores de consumo nos "n" (a definir pela organização) períodos anteriores.
A alternativa D está incorreta. Elimina muitas desvantagens dos métodos da média móvel e da média móvel
ponderada. Além de dar mais valor aos dados mais recentes, apresenta menor manuseio de informações
passadas. Apenas três valores são necessários para gerar a previsão para o próximo período: a previsão do
último período; o consumo ocorrido no último período; e uma constante que determina o valor ou
ponderação dada aos valores mais recentes. Esse modelo procura prever o consumo apenas com a sua
tendência geral, eliminando a reação exagerada a valores aleatórios. Ele atribui parte da diferença entre o
consumo atual e o previsto a uma mudança de tendência e o restante a causas aleatórias.
A alternativa E está incorreta. Baseia-se na equação da reta (y = a +bx) para calcular a previsão de demanda.
Dessa forma, os valores adquiridos tendem a aproximar-se dos valores já existentes, minimizando as
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distâncias entre cada consumo realizado. É considerado por vários autores, o melhor método para se fazer
uma previsão.
a) a gestão dos itens que apresentam o maior valor de demanda e importância financeira.
b) o controle com base na perecibilidade dos itens e no seu fluxo de reposição.
c) o grau de criticidade que a ausência do item gera para as áreas operacionais da organização.
d) a redução de custos, com ênfase na reposição de itens de menor impacto financeiro na aquisição.
e) a identificação e escolha de apenas 3 categorias de materiais para otimização de gestão.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A curva ABC realmente enfatiza o valor da demanda
e a importância financeira dos itens de estoque, separando-os em 3 classes (A, B e C) com base nesses
critérios.
A alternativa B está incorreta. Essa é a classificação com base na Perecibilidade e não na curva ABC.
A alternativa C está incorreta. Essa é a classificação com base na importância operacional ou criticidade,
chamada de XYZ e não ABC.
A alternativa D está incorreta. Não é este o critério adotado pela curva ABC.
A alternativa E está incorreta. Também não é este o critério adotado pela curva ABC.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Demanda se refere à quantidade de um bem ou serviço que os consumidores desejam adquirir por um
determinado preço. A demanda pode ser interpretada como procura, mas não necessariamente como
consumo, uma vez que é possível querer e não consumir um bem ou serviço, por diversos motivos.
Assim, se essa procura é regular e estável, temos uma demanda constante; é o caso, por exemplo, da
demanda por carne. Se a procura é irregular e periódica, temos a demanda variável; é o exemplo da demanda
por sorvetes no verão.
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Logo, é a demanda variável que é explicada por fatores como tendência, sazonalidade e periodicidade do
consumo no mercado.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
A Administração de Materiais é a atividade que planeja, executa e controla, nas condições mais eficientes e
econômicas, o fluxo de material, partindo das especificações dos artigos a comprar até a entrega do produto.
a) classificação de materiais;
b) gerenciamento de estoque;
c) aquisição de materiais;
d) armazenamento;
e) alienação de materiais;
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
De acordo com sua natureza, a demanda pode ser classificada em demanda independente e demanda
dependente.
A demanda independente é a demanda que não pode ser calculada, pois são geralmente os itens mais altos
da estrutura de produto e, por este motivo, esta demanda deve ser prevista. Por exemplo, em uma
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montadora a demanda independente é a demanda pelo produto acabado, ou seja, pelo veículo pronto na
configuração final exigida pelo cliente.
Já a demanda dependente é a que pode ser derivada através de cálculo. Por exemplo, no caso da montadora
de veículos não é necessário fazer previsões para a quantidade de pneus, pois esta quantidade será calculada
com uso do MRP a partir da quantidade de veículos que serão montados (demanda independente). É a
demanda que está sob o controle do planejador de produção.
Por fim, é importante destacar que, conforme um item é tratado, ele pode ser visto como demanda
dependente ou demanda independente. Por exemplo, em uma fábrica de ventiladores, quando a hélice é
utilizada como peça na linha de montagem, é considerada demanda dependente, mas quando é utilizada
como peça de reposição, vendida separadamente para a rede de assistência técnica, é considerada demanda
independente.
a) 1.920
b) 1.980
c) 2.000
d) 1.820
e) 1.900
Comentários:
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Antes de buscarmos a alternativa correta, vamos entender quais são os métodos de previsão de demanda,
consumo ou estoque mais usuais:
• Método do último período: consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor
ocorrido no período anterior.
• Método da média móvel ou aritmética: extensão do anterior, em que a previsão para o próximo
período é obtida calculando-se a média dos valores de consumo nos "n" (a definir pela organização)
períodos anteriores. É a esse que o examinador está se referindo no enunciado.
• Método da média móvel ponderada: é uma variação do modelo anterior, em que os valores
dos períodos mais próximos recebem peso maior que os valores correspondentes aos períodos mais
anteriores.
• Método da média com ponderação exponencial: elimina muitas desvantagens dos métodos da
média móvel e da média móvel ponderada. Além de dar mais valor aos dados mais recentes,
apresenta menor manuseio de informações passadas. Apenas três valores são necessários para gerar
a previsão para o próximo período: a previsão do último período; o consumo ocorrido no último
período; e uma constante que determina o valor ou ponderação dada aos valores mais recentes. Esse
modelo procura prever o consumo apenas com a sua tendência geral, eliminando a reação exagerada
a valores aleatórios. Ele atribui parte da diferença entre o consumo atual e o previsto a uma mudança
de tendência e o restante a causas aleatórias.
Considerando que o examinador está utilizando o método da média móvel, vamos as contas:
Média móvel dos últimos seis meses = (140+160+170+180+200+140)/6 = 990/6 = 165. Assim temos o
consumo médio dos últimos 6 meses, ou seja, 165 unidades mês.
Como o examinador pergunta a respeito da previsão do estoque total para os doze meses subsequentes,
basta multiplicarmos o valor médio mensal calculado acima (165) por 12 (meses), chegando a 1980
unidades/ano, ou alternativa B.
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a) II e III.
b) IV e VI.
c) IV e VIII.
d) VI e X.
e) VII e XI.
Comentários:
Os pontos I, V, IX e XIII na primeira linha horizontal de cima para baixo representam os estoques máximos,
atingidos sempre após as reposições, representadas por cada uma das linhas verticais, de baixo para cima,
após realização de pedidos em pontos anteriores que veremos abaixo.
A segunda linha horizontal de cima para baixo representa exatamente os pontos de pedido (considerando
que a terceira linha é a linha do estoque de segurança). Os pontos II, IV, VI, VIII, X e XII são os encontros da
linha de volume de material disponível com a linha que indica o momento do pedido. Quando está descendo
significa que é a hora de realizar o pedido (II, VI e X) e quando está subindo significa que é um momento de
reposição de estoques.
A terceira linha horizontal de cima para baixo representa o estoque mínimo, que é atingido nos pontos VII e
XI.
Por fim, o eixo x ou quarta linha horizontal de cima para baixo representa o final dos estoques ou a chamada
quebra de estoques, atingida no ponto III.
O gráfico deve ser lido da seguinte maneira: o estoque vai diminuindo até atingir o momento do pedido (2a
linha horizontal). Nesse momento material adicional é solicitado. Enquanto ele não chega o consumo do
material disponível continua, as vezes atingindo o estoque mínimo (terceira linha) ou mesmo ocasionando o
fim dos estoques e possível parada na produção (quarta linha). Quando o material solicitado é entregue o
nível de estoques sobe novamente até a primeira linha horizontal, no alto.
Dessa forma, os pontos de pedido são os pontos II, VI e X e apenas a alternativa D está correta.
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. Este é basicamente todo o processo do chamado Tempo de Atendimento.
Veja abaixo na alternativa correta.
A alternativa B está incorreta. Esta é a fase da emissão do pedido e não de sua preparação.
A alternativa C está incorreta. Esta é a fase de transporte (até a chegada ao cliente) e não de preparação do
pedido.
O conceito de Tempo de Atendimento de um pedido segundo Dias (2010) é o intervalo de tempo percorrido
desde a emissão de um pedido pelo cliente até o recebimento dos produtos encomendados. Este tempo
pode ser desmembrado em três partes:
a) emissão do pedido - tempo percorrido da emissão do pedido do cliente até sua chegada ao fornecedor;
b) preparação do pedido - tempo necessário ao fornecedor para emitir o faturamento, separar os produtos
e deixá-los em condições de serem transportados;
c) transporte - tempo que se estende da saída do depósito do fornecedor até o recebimento pelo cliente
dos produtos encomendados.
46. (CEBRASPE/TRT 8a Região/Técnico Judiciário/2016) Assinale a opção que apresenta tipos de dados
necessários para o cálculo do ponto de pedido, ou seja, a quantidade de estoque que, quando
alcançada, indica o momento de providenciar um novo pedido de compra.
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Comentários:
O Ponto de Pedido é calculado por meio da seguinte fórmula: Consumo Médio Mensal x Tempo de Reposição
+ Estoque Mínimo ou:
PP = C x TR + EM
Assim, quando o estoque estiver com 300 unidades, um novo pedido deve ser feito.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A manutenção de grandes estoques não implica em ganhos resultantes de
economia de escala, o que está diretamente relacionado a grandes volumes de compras e não de estoques.
A alternativa B está incorreta. O ganho nesse caso não deriva da proteção gerada pelo estoque contra erros
de fabricação, mas sim em virtude da proteção contra a variação de preços no mercado.
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A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Uma das vantagens da manutenção de estoques é a
proteção contra a variação de preços. Nestes casos o comprador faz uma espécie de hedge (proteção contra
variação de preços do mercado) adquirindo materiais que tem tendência de alta de preços. É o chamado
Estoque Hedge.
A alternativa D está incorreta. Ao contrário, os custos de manutenção dos estoques podem é diminuir os
ganhos conquistados pela proteção contra a variação de preços.
A alternativa E está incorreta. Não é esperado da Secretaria de Transportes que faça "investimentos" em
materiais visando ganhos financeiros ao longo do tempo.
a) I-III.
b) V-VI.
c) V-VII.
d) IX-XI.
e) XI-XIII.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O consumo mais lento está representado pela reta I-
III pois é a que tem a menor inclinação no sentido de cima para baixo. Quanto maior a inclinação, mais rápido
é o consumo do material, assumindo que o eixo x representa a variável tempo.
A alternativa E está incorreta. Reta representa abastecimento e percorre sentido inverso, de baixo para cima.
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a) estoques.
b) compras.
c) recursos patrimoniais.
d) centros de distribuição.
e) projetos.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. São todas atividades típicas de gestão de estoques.
A alternativa B está incorreta. A gestão de compras não engloba as atividades de previsão de consumo,
operacionalização dos sistemas de reposição de materiais, inventário de bens materiais.
A alternativa C está incorreta. As atividades listadas são todas relacionadas a gestão de materiais (não
permanentes) e não a gestão de patrimônio (bens permanentes).
A alternativa D está incorreta. As atividades trazidas pelo examinador referem-se a gestão de estoques.
A alternativa E está incorreta. As atividades trazidas pelo examinador referem-se a gestão de estoques.
a) A boa relação com fornecedores é importante para o processo de compras e para atendimento aos prazos
de fornecimento de materiais, porém não afeta a eficiência na gestão do estoque.
b) O correto controle de estoques envolve a determinação de limites mínimos e máximos para cada item do
estoque, a estocagem de materiais em locais previamente designados e a existência de um sistema de
controle de estoque.
c) O inventário contínuo de materiais, importante para a adequada gestão de estoques, consiste no
detalhamento das características específicas de cada material existente.
d) O controle de entrada e saída de materiais em estoque é irrelevante para instituições públicas, uma vez
que o material consumido nas atividades profissionais não é computado no custo do serviço prestado.
e) Em comparação ao inventário contínuo em meio eletrônico, o inventário físico de materiais é mais
adequado para a conferência do estoque de materiais em uma instituição.
Comentários:
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A alternativa A está incorreta. A boa relação com fornecedores, além de importante para o processo de
compras e para atendimento aos prazos de fornecimento de materiais, também afeta a eficiência na gestão
do estoque.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. São objetivos claros da área de gestão de estoques.
A alternativa C está incorreta. O inventário contínuo de materiais, importante para a adequada gestão de
estoques, não exige o detalhamento das características específicas de cada material existente.
A alternativa D está incorreta. O controle de entrada e saída de materiais em estoque é tão relevante para
as instituições públicas como para as empresas privadas, uma vez que o material consumido nas atividades
profissionais é computado no custo do serviço prestado, mesmo que apenas para controle interno (no caso
da organização pública).
A alternativa E está incorreta. No sistema de inventário contínuo, o controle das mercadorias é efetuado de
modo contínuo e permanente. Assim ao final de cada operação de compra e venda realizada, é possível saber
o valor do estoque final, o custo das mercadorias vendidas, ou seja, as informações são contínuas, atuais.
Comentários:
Sim. O estoque tem uma função "lubrificante". Note que nesta definição de "lubrificante" os estoques são
diretamente responsáveis por várias funções, tais como as abaixo. Veja que todas elas são "resolvedoras de
conflitos" entre áreas ou atores com objetivos conflitantes:
Uma compra antecipada ou em maior quantidade de estoques pode justificar‐se em função de preços mais
baixos ou de obtenção de descontos.
a) Certo
b) Errado
Comentários:
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Sim. A concentração de compras em períodos mais longos ou em um único fornecedor podem ser justificadas
pela obtenção de melhores condições comerciais ou mesmo preços mais baixos por unidade considerando
o volume e a frequência combinada de aquisição.
Por meio do método da média móvel, a previsão de consumo de materiais gerada será menor que os
valores verificados se o padrão de consumo for decrescente.
a) Certo
b) Errado
Comentários:
Por meio do método da média móvel, a previsão de consumo de materiais gerada será maior que os
valores verificados se o padrão de consumo for crescente.
a) Certo
b) Errado
Comentários:
a) estoque de segurança.
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b) intervalo de ressuprimento.
c) quantidade de reposição.
d) estoque máximo.
e) consumo médio.
Comentários:
O Estoque de Segurança indica a quantidade mínima possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento
(ou tempo de reposição) superior ao programado ou um consumo desproporcional (aumento inesperado da
demanda, por exemplo). Ao ser atingido pelo estoque em declínio, indica condição crítica do estoque real e
exige ação imediata para impedir a ruptura. Também é denominado estoque de armazenamento,
intermediário, de reserva ou de flutuação.
Seu volume é calculado em função do nível de atendimento fixado pela empresa, em função da importância
operacional e do valor do material em questão, além dos desvios entre o consumos estimados e realizados
e o prazo médio de reposição.
A alternativa B está incorreta. O intervalo de ressuprimento é o tempo de reposição esperado, que nada
mais é do que todo o tempo percorrido entre a conclusão de que o estoque precisa ser reposto até sua
efetiva disponibilização no almoxarifado da empresa. Esse intervalo de tempo é composto por três grandes
atividades que você precisa conhecer:
Emissão do Pedido: tempo percorrido desde a emissão do pedido até ele chegar ao
fornecedor.
A alternativa C está incorreta. A quantidade de reposição é o volume apontado como ideal a ser adquirido
no momento da realização do pedido.
A alternativa D está incorreta. O estoque máximo é a quantidade máxima de estoque permitida para o
material. Pode ser atingida pelo estoque virtual, quando da emissão de um pedido de compra. A finalidade
principal do estoque máximo é indicar a quantidade de ressuprimento, por meio da análise do estoque
virtual.
A alternativa E está incorreta. O consumo médio aponta qual a média de volume consumido ao longo de
determinado período observado.
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Comentários:
Os custos de obsolescência de fato são diretamente proporcionais ao volume do estoque, ou seja, é normal
esperar que quanto maior o estoque, maior os custos de obsolescência que deverão ser absorvidos pela
organização.
Comentários:
58. (FGV/CM-Salvador/Analista Legislativo Municipal/2018) Um posto de saúde precisa ter uma forma
de gerenciar seus estoques de medicamentos, para atender melhor seus cidadãos. Em relação à
gestão de estoques, é correto afirmar que:
a) o estoque de segurança ou isolador é indicado quando houver alta previsibilidade entre oferta e demanda
do material estocado;
b) o estoque de ciclo ocorre quando um ou mais estágios na operação conseguem fornecer simultaneamente
todos os itens necessários;
c) o estoque de antecipação é o mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas,
mas relativamente previsíveis;
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Aula 03
d) o estoque no canal de distribuição ocorre quando a matéria-prima chega à fábrica por meio de dutos;
e) o estoque é criado para aumentar as diferenças de ritmo entre demanda e fornecimento.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Ao contrário, o estoque de segurança é indicado quando houver baixa
previsibilidade entre oferta e demanda do material estocado, destinando-se a cobrir eventuais
imprevisibilidades de consumo ou atrasos no suprimento, objetivando, assim, a continuidade do
funcionamento do processo produtivo.
A alternativa B está incorreta. Também ao contrário, o estoque de ciclo ocorre quando um ou mais estágios
na operação não conseguem fornecer simultaneamente todos os itens necessários. Segundo Slack,
Chambers e Johnst "O estoque de ciclo ocorre porque um ou mais estágios na operação não podem fornecer
todos os itens que produzem."
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Os estoques de antecipação são criados antecipando-
se uma demanda futura como, por exemplo, uma época de pico de vendas (sazonalidade), um programa de
promoções, férias coletivas ou ameaça de greve, etc. Procuram auxiliar o nivelamento da produção.
A alternativa D está incorreta. O estoque no canal de distribuição ocorre quando a matéria-prima não pode
ser transportada instantaneamente. De acordo com Slack, Chambers e Johnst: "Estoques no canal
existem porque o material não pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o
ponto de demanda".
A alternativa E está incorreta. Ao contrário, os estoques são criados para diminuir as diferenças de ritmo
entre demanda e fornecimento. É o chamado efeito lubrificante dos estoques, na prática.
59. (FGV/DPE RJ/Técnico Superior Especializado/2019) Uma organização adota sistema de reposição
contínua para o estoque de resmas de papel. O montante anual despendido com o material permite
que as aquisições sejam efetuadas por compra direta, e o custo de pedido é de R$ 80,00. O consumo
mensal de resmas é, em média, de 100 unidades, o estoque de segurança é de 40 unidades e o tempo
de ressuprimento é de nove dias corridos. Na situação descrita, o ponto de pedido é (considere que
um mês tem 30 dias):
a) 40 unidades;
b) 60 unidades;
c) 65 unidades;
d) 70 unidades;
e) 72 unidades.
Comentário:
PP = CM x TR + ES
100
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Aula 03
TR = 9 dias
ES = 40 unidades
Logo, PP = 3,33 x 9 + 40 = 70
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O estoque nunca terá como objetivo maximizar o
investimento em si mesmo. Ao contrário, o objetivo de organizações que buscam a eficiência é minimizar o
investimento em estoques, até o ponto suficiente para garantir sua a manutenção de sua atividade produtiva
em momentos de adversidade como atrasos na entrega, variação inesperada da demanda, etc.
A alternativa B está incorreta. Prever necessidades e disponibilidades de materiais é mesmo uma das
funções da gestão de estoques.
A alternativa C está incorreta. Obter a segurança no fornecimento também é função da gestão de estoques.
A alternativa D está incorreta. Controlar as disponibilidades de materiais e a situação dos pedidos nos
fornecedores faz parte das funções da gestão de estoques.
A alternativa E está incorreta. A gestão de estoques também conta com a obtenção de preços mínimos para
a minimização de seu valor total e, por consequência, despesas de obsolescência, perdas, seguros, etc.
a) estoque em consignação
b) estoque de materiais
c) estoque de produtos em processos
d) estoque volátil
e) estoque em trânsito
Comentário:
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Aula 03
A alternativa A está incorreta. O examinador está se referindo ao estoque em trânsito que se desloca de
uma unidade até seu destino final. O estoque em consignação é o estoque em posse de clientes,
distribuidores, agentes, etc., cuja propriedade continua sendo do fabricante por acordo prévio entre eles.
A alternativa B está incorreta. Esse é o estoque que a organização mantém para o próprio consumo ou
venda. O examinador está se referindo ao estoque em trânsito que se desloca de uma unidade até seu
destino final.
A alternativa D está incorreta. O examinador está se referindo ao estoque em trânsito que se desloca de
uma unidade até seu destino final. O estoque volátil é o estoque composto de itens com características
variáveis, volúveis, inconstantes ou instáveis.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Existem pela necessidade de se transportar itens de
um local ao outro, por exemplo, da fábrica ao centro de distribuição ou mesmo a um cliente. Chamados
também de estoque de tubulação ou estoque de movimento ou estoque em trânsito. Não depende do
volume, mas sim do tempo de trânsito. Única forma de diminuí-lo é reduzir o tempo de trânsito.
62. (FGV/MPE-MS/Técnico I/2013) A área de material vem sofrendo influências de diversos fatores e
aspectos com foco nos clientes e nos custos decorrentes de manter estocados produtos acabados.
Assinale a alternativa que define a função principal da administração de estoques.
a) Maximizar o uso dos recursos envolvidos na área logística da empresa e com grande efeito dentro dos
estoques.
b) Facilitar os fluxos graças à movimentação e armazenagem de produtos desde o ponto de aquisição da
matérias primas até o ponto de consumo final.
c) Identificar as atividades importantes e fundamentais para atingir os objetivos logísticos de custo e o nível
de serviço que o mercado deseja.
d) Avaliar e selecionar fontes de fornecimento, de acordo com as quantidades a serem adquiridas, da
programação de compras e da forma pela qual o produto é comprado.
e) Manter e criar clientes com pleno atendimento do mercado e satisfação total do acionista e receber o
lucro.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O examinador usa literalmente citação de Pozo (2010).
Vejamos: "...a função principal da administração de estoques é maximizar o uso dos recursos envolvidos na
área logística da empresa, e com grande efeito dentro dos estoques."
A alternativa C está incorreta. Atividades que podem ser atribuídas a área de logística.
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Aula 03
63. (FGV/CM Salvador/Analista Legislativo Municipal/2018) A definição de estoque pode ser dada como
a acumulação armazenada de materiais em um sistema de transformação. Um dos métodos para a
sua reposição é o de previsão de demanda. A técnica de previsão de demanda realizada por meio
de informações qualitativas é definida como:
a) explicação;
b) predileção;
c) projeção;
d) ponderação;
e) mínimos quadrados.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Na explicação acrescentam-se fatores diversos ao consumo real. Exemplos:
variações do PIB, do salário mínimo, taxas de crescimento ou desemprego etc. Usa técnicas quantitativas no
cálculo da demanda, inclusive recursos como regressão e correlação.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. A predileção é composta pelo emprego de técnicas
qualitativas como a opinião de funcionários, especialistas, analistas ou consultores. Com base nessas
percepções de mercados e de tendências faz-se o cálculo da demanda.
A alternativa D está incorreta. A ponderação é uma ferramenta usada para calcular a média móvel e
minimizar os desvios gerados pela tendência do consumo.
A alternativa E está incorreta. Método usado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais perto
de todos os dados coletados, ou seja, é a linha de melhor ajuste que minimiza diferenças entre a linha reta
e cada ponto de consumo levantado.
a) o método das redes neurais é padronizado pelas normas gerenciais internacionais como o método ideal
para avaliações de longo prazo;
b) devido a maior rigor matemático, os métodos qualitativos estão entre os mais precisos para previsões de
curto prazo;
c) os métodos causais têm sua precisão inversamente proporcional ao grau de causalidade entre as variáveis
escolhidas e a demanda;
103
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Aula 03
d) os métodos estatísticos são capazes de fornecer melhores previsões quando a demanda tem uma natureza
mais independente e aleatória;
e) os métodos de projeção histórica são mais indicados para previsões de longo prazo, tendo em vista a
instabilidade inerente à predição de curto prazo a partir de dados históricos.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O método das redes neurais não está entre os métodos utilizados para os
cálculos de previsão de demanda.
A alternativa B está incorreta. Métodos qualitativos não são naturalmente precisos (como são os
quantitativos), mas sim indicadores de tendências futuras.
A alternativa C está incorreta. Ao contrário, os métodos causais têm sua precisão diretamente (e não
inversamente) proporcional ao grau de causalidade entre as variáveis escolhidas e a demanda.
A alternativa E está incorreta. Os métodos de projeção histórica são mais indicados para previsões de curto
(e não longo) prazo, tendo em vista a instabilidade inerente à predição de longo prazo (e não curto) a partir
de dados históricos.
a) métodos qualitativos são aqueles que utilizam em sua previsão fatores subjetivos, o que confere a esses
métodos grande exatidão, sendo utilizados majoritariamente em previsões de curto prazo;
b) o método Box-Jenkins é um método qualitativo, cuja previsão é elaborada a partir de um cenário futuro
estimado por um grupo de especialistas, sendo indicado para previsões de curto prazo;
c) uma das grandes vantagens dos métodos baseados em projeções de dados históricos é sua elevada
confiabilidade para predições a longo prazo, uma vez que o uso de longas séries temporais neutraliza o efeito
adverso que a sazonalidade causa à qualidade da previsão;
d) devido à natureza reativa dos métodos estocásticos, esses são incapazes de antecipar grandes mudanças
nas séries temporais, independentemente do grau de causalidade do modelo, sendo desaconselhado para
previsões de médio e longo prazo;
e) o método de ponderação exponencial consiste numa técnica de previsão de curto prazo, relativamente
simples, consistindo numa espécie de média ponderada, tal que o fator de ponderação pode ser ajustado de
forma a minimizar erros de previsão.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Os métodos qualitativos são aqueles que utilizam em sua previsão fatores
subjetivos, o que, ao contrário, não confere a esses métodos grande exatidão, sendo utilizados
majoritariamente em previsões de médio e longo (e não curto) prazo.
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A alternativa B está incorreta. O método Box-Jenkins utiliza modelos matemáticos que visam captar o
comportamento da correlação seriada ou autocorrelação entre os valores da série temporal e, a partir disso,
realizar previsões futuras.
A alternativa C está incorreta. Os métodos baseados em projeções de dados históricos não neutralizam o
efeito adverso que a sazonalidade causa à qualidade da previsão.
A alternativa D está incorreta. Modelos estocásticos não são utilizados somente para previsões de curto
prazo. São também recomendados para previsões de médio e longo prazo, permitindo a visualização da
performance em períodos mais extensos.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. O método de ponderação exponencial elimina muitas
das desvantagens dos métodos tanto da média móvel como da média móvel ponderada. Além de dar mais
valor aos dados mais recentes, apresenta menor manuseio de informações passadas. Considera apenas três
valores para gerar a previsão para o próximo período:
- Constante que determina o valor ou ponderação dada aos valores mais recentes.
I. O trade-off entre o custo do excesso e o custo da falta é a chave para parametrização da política de
gestão de estoques.
II. Quanto maior o custo de excesso de um produto em relação ao custo da sua falta, menor deve ser o
estoque de segurança.
III. A metodologia LEC permite gerenciar, de maneira adequada e segura, uma demanda variada de
insumos.
Está correto o que se afirma em:
a) I, somente.
b) II, somente.
c) III, somente.
d) I e II, somente.
e) I, II e III.
Comentário:
Vamos avaliar cada uma das afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
I. O trade-off entre o custo do excesso e o custo da falta é a chave para parametrização da política de gestão
de estoques - CORRETO. A política de gestão de estoques terá como norte justamente encontrar o meio
termo entre o excesso (custos) e a falta (riscos à produção) de estoques de materiais ou matérias primas
demandadas.
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II. Quanto maior o custo de excesso de um produto em relação ao custo da sua falta, menor deve ser o
estoque de segurança - CORRETO. O nível do estoque de segurança certamente vai variar para baixo
conforme o custo de seu excesso supere o risco de sua falta, e vice versa.
III. A metodologia LEC permite gerenciar, de maneira adequada e segura, uma demanda variada de insumos
- ERRADA. O LEC concentra-se na avaliação individual dos insumos, considerando custos como os de
armazenagem e do pedido, sempre do item em questão.
Dessa forma temos I (V), II (V) e III (F)
67. (FGV/DPE RJ/Técnico Superior Especializado/2019) Um hospital mantém estoque anual médio
avaliado em R$ 4.000.000,00 e estoque mínimo de R$ 500.000,00. O hospital estima que os custos
de armazenagem são de 8% ao ano, os custos de risco de manutenção do estoque (associados a
danos, perdas, obsolescência e deterioração) são de 5% ao ano e o custo de capital é de 10% ao ano.
Na situação descrita, o custo anual de manutenção do estoque é de:
a) 920.000 reais;
b) 805.000 reais;
c) 520.000 reais;
d) 455.000 reais;
e) 420.000 reais.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Essa é muito mais uma questão de matemática do
que de Administração de Materiais, mas é simples.
Vejamos:
Custos de armazenagem: 8%
O examinador quer saber qual o custo anual de manutenção do estoque, ou seja, a soma de todos os custos
relativos aos estoques. Para isso devemos usar o estoque médio e não levar em conta o mínimo.
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A alternativa A está incorreta. O estoque de contingência é utilizado para cobrir potenciais falha no sistema
de estoque, evitando assim que o cliente fique sem o item desejado. Normalmente, em períodos de maior
venda são mantidos os estoques de contingência. Não é o estoque mínimo.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O estoque mínimo ou de segurança faz parte, por
exemplo, do sistema de máximos e mínimos do controle de estoque: nessa metodologia o sistema de
reposição é automático. Tem-se um volume de estoques mais um estoque de segurança. Tão logo o nível de
segurança é atingido deve ser recebido um novo lote de material, evitando o consumo do estoque mínimo
(ou de segurança). Esse volume de segurança serve como um colchão e suporta as demandas da organização
enquanto a nova remessa de material não é entregue ou a demanda sofre eventuais variações inesperadas.
A alternativa C está incorreta. O estoque mínimo não tem relação com impedimento de novas compras. Ao
contrário, muitas vezes ao ser atingido, é o gatilho que dispara o pedido de novas encomendas.
A alternativa D está incorreta. As quantidades de materiais solicitadas no pedido de compra para reposição
do estoque de materiais formam o pedido do cliente e não o seu estoque mínimo.
Comentários:
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A alternativa A está incorreta. Assegurar suprimentos adequados no momento e local em que são solicitados
é uma das principais funções e vantagens de uma atividade de estoque bem executada.
A alternativa B está incorreta. A definição dos lotes e períodos de compra permite à organização ampliar seu
nível de eficiência ao longo da cadeia de gestão de materiais.
A alternativa C está incorreta. É outra função típica dos estoques, permitindo que a empresa mantenha sua
função produtiva mesmo nos momentos de variação da demanda ou mesmo problemas com entregas de
fornecedores.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Prover aos solicitantes itens usados ou obsoletos para
a manufatura de produtos não é o esperado do estoque de uma organização, mas sim itens novos e de
acordo com as especificações esperadas pela área de produção.
A alternativa E está incorreta. Por outro lado, prover aos solicitantes itens na forma de pronta entrega é um
grande ativo que estoques bem estruturados podem oferecer à organização em que atuam.
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GABARITO
1. E 36. A
2. C 37. C
3. B 38. A
4. D 39. A
5. B 40. ERRADA
6. C 41. CORRETA
7. ERRADA 42. ERRADA
8. ERRADA 43. B
9. CORRETA 44. D
10. C 45. D
11. D 46. E
12. D 47. C
13. A 48. A
14. CORRETA 49. A
15. A 50. B
16. B 51. CORRETA
17. D 52. CORRETA
18. E 53. ERRADA
19. C 54. ERRADA
20. ERRADA 55. A
21. A 56. CORRETA
22. D 57. ERRADA
23. B 58. C
24. C 59. D
25. D 60. A
26. E 61. E
27. D 62. A
28. E 63. B
29. D 64. D
30. E 65. E
31. E 66. D
32. B 67. A
33. E 68. B
34. C 69. D
35. A
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RESUMO
Importância dos Estoques: Materiais, mercadorias ou produtos acumulados para utilização posterior, de
modo a permitir o atendimento regular das necessidades dos usuários para a continuidade das atividades da
empresa, sendo o estoque gerado , consequentemente, pela impossibilidade de prever-se a demanda com
exatidão.
Funções do Estoque: uma das maiores funções do estoque é conciliar objetivos conflitantes entre
as diferentes áreas da organização, sem prejudicar a atividade operacional da empresa, minimizando
seus custos e praticando a política de estoque da forma como foi previamente definida, levando em
consideração os ajustes necessários devido a eventuais variações do cenário.
Políticas de Estoque: caberá ao gestor de estoques definir qual a política adotada. Vimos que, para
isso, ele deverá levar em conta os desejos de compras, vendas e produção (geralmente de estoques
mais altos) e os da área financeira (geralmente estoques mais baixos).
Previsão para os Estoques: Toda a previsão de estoques é dirigida pela previsão do consumo do material.
Essa previsão de consumo ou da demanda estabelece estimativas futuras dos produtos acabados,
comercializados ou vendidos.
• REGULAR: também conhecido por modelo de evolução horizontal do consumo. Sua principal
característica é a utilização constante de materiais em quantidades significativas e com
pequena variação ente sucessivos intervalos de tempo constantes. Possui tendência
constante (não varia de forma uniforme nem para cima e nem para baixo).
• IRREGULAR: o consumo irregular tem por característica a utilização de materiais em
quantidades aleatórias, por meio de grande variação entre sucessivos intervalos de tempo.
• SAZONAL: neste padrão, que é repetitivo, o consumo apresenta intervalos de considerável
elevação em alguns períodos do ano (exemplos: consumo/vendas de sorvetes e aparelho de
ar condicionado no verão ou de cobertores e antigripais no inverno). Possui oscilações
regulares, que tanto podem ser positivas quanto negativas. É considerado sazonal quando o
desvio é de no mínimo 25% do consumo médio e quando aparece condicionado a
determinadas causas.
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Previsão de Demanda: o primeiro passo para um bom trabalho na gestão de estoques é conseguir
estimar a demanda com o maior nível possível de precisão. É com base nessa estimativa que as
compras (inclusive para a composição dos estoques) serão planejadas e efetuadas. As informações
básicas que permitem decidir quais serão as dimensões e a distribuição no tempo da demanda dos
produtos acabados podem ser classificadas em duas categorias: quantitativas e qualitativas.
• ÚLTIMO PERÍODO: modelo mais simples, consiste em utilizar como previsão para o período
seguinte o valor ocorrido no período anterior. Dessa forma os valores anteriores e os valores
previstos serão rigorosamente os mesmos, repetidos em diferentes períodos de tempo.
• MÉDIA MÓVEL: previsão do período é obtida calculando-se a média dos valores consumidos
nos "n" períodos anteriores. Quando o consumo tem tendência crescente, o modelo tende a
estimar valores inferiores ao real e, ao contrário, quando a tendência é decrescente, é comum
o modelo estimar valores maiores do que os que de fato irão ocorrer.
• MÉDIA MÓVEL PONDERADA: os valores dos períodos mais próximos recebem peso maior que
os valores correspondentes aos períodos mais antigos, justamente para tentar compensar os
desvios que são comumente gerados pelo método anterior, não ponderado (superestima
quando a tendência é de retração e subestima quando a tendência é de crescimento).
• MÉDIA COM PONDERAÇÃO EXPONENCIAL: elimina muitas das desvantagens dos métodos
tanto da média móvel como da média móvel ponderada. Além de dar mais valor aos dados
mais recentes, apresenta menor manuseio de informações passadas.
• MÍNIMOS QUADRADOS: método usado para determinar a melhor linha de ajuste que passa
mais perto de todos os dados coletados, ou seja, é a linha de melhor ajuste que minimiza
diferenças entre a linha reta e cada ponto de consumo levantado.
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Nível de Estoque: nesse tipo de representação temos todas as informações sobre a movimentação
dos materiais em estoque (tanto entradas como saídas). Costumeiramente usa-se o gráfico dente de
serra para ilustrar o cenário. No gráfico, o eixo X (abcissa) representa o tempo transcorrido e o eixo Y
(ordenada) representa a quantidade (volume) do estoque.
Ponto do Pedido: para o cálculo do chamado ponto do pedido, deve-se saber qual o tempo de
reposição esperado, que nada mais é do que todo o tempo percorrido entre a conclusão de que o
estoque precisa ser reposto até sua efetiva disponibilização no almoxarifado da empresa. Ele é
constituído por três grandes atividades.
• EMISSÃO DO PEDIDO: tempo percorrido desde a emissão do pedido até ele chegar ao
fornecedor.
• PREPARAÇÃO DO PEDIDO: tempo percorrido para a fabricação e separação dos produtos,
emissão do faturamento e preparação para que fiquem em condições de serem transportados
até o cliente que os adquiriu.
• TRANSPORTE: tempo percorrido da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa de
todos os materiais adquiridos.
• O cálculo do ponto do pedido é feito somando-se ao estoque mínimo desejado, o consumo
esperado ao longo do tempo de reposição do material.
PP = C x TR + EM
Tipos de Estoques: os principais tipos de ressuprimento e/ou estoque estudados pela literatura e
cobrados em prova são os seguintes:
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• ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO: são criados antecipando-se uma demanda futura como, por
exemplo, uma época de pico de vendas (sazonalidade), um programa de promoções, férias
coletivas ou ameaça de greve, etc. Procuram auxiliar o nivelamento da produção.
• ESTOQUE DE TAMANHO DE LOTE: composto por itens comprados ou fabricados em
quantidades maiores que o necessário. Ocorre pela busca de vantagens em função dos
descontos de volume e redução de despesas como transporte e outras relacionadas. Também
é chamado de estoque de ciclo.
• ESTOQUE DE TRANSPORTE: existem pela necessidade de se transportar itens de um local ao
outro, por exemplo, da fábrica ao centro de distribuição ou mesmo a um cliente. Chamados
também de estoque de tubulação ou estoque de movimento ou estoque em trânsito. Não
depende do volume, mas sim do tempo de trânsito. Única forma de diminuí-lo é reduzir o
tempo de trânsito.
• ESTOQUE HEDGE: envolve produtos que possam sofrer bruscas variações de preço de acordo
com a oferta e demanda mundiais. Para se precaver em relação à flutuação de preços
(aumento) a organização pode antecipar as compras de determinado material adquirindo o
chamado estoque hedge.
Custos dos Estoques: estoques geram uma série de custos. O mais óbvio é o custo de aquisição do próprio
material que será estocado porém há uma série de outros custos diretos e indiretos que precisam ser
considerados como os custos de armazenamento, de pedidos e, inclusive, os custos da eventual falta de
estoques.
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Aula 04
Almoxarifado - 2022
Autor:
Ricardo Campanario
18 de Julho de 2022
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Aula 04
Índice
1) Gestão de Estoques - AULA COMPLETA
..............................................................................................................................................................................................3
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Aula 04
GESTÃO DE ESTOQUES
Controlar estoques é um tema preocupante para os fabricantes. Criar e implantar fórmulas para
reduzir estoques sem afetar o processo produtivo e sem o crescimento dos custos é um dos maiores desafios
dos empresários e gestores ao longo do processo de gestão de materiais.
As fórmulas do LEC (lote econômico de compras) já não servem por completo, pois consideram muito
mais o "quanto" do que o "quando" em relação ao momento da compra e, atualmente, devemos analisar
todos os fatores envolvidos, além da própria política da empresa, e só aí definir o quanto e quando comprar.
Nesse contexto, a maioria das empresas não enfatiza mais o quanto e sim quando comprar. Hoje,
possuir em estoque a quantidade correta no momento inadequado, não adianta e nem resolve nada, pois é
justamente a determinação dos prazos que mais importa no processo.
Até então o ponto de pedido era a maneira utilizada pra determinar quando comprar, porém baseava
se em um consumo previsto durante o tempo de reposição. Para isso utilizava-se da fórmula do ponto de
pedidos.
A partir de agora temos sistemas de controle de estoques mais eficientes e com muito mais precisão,
como o MRP e outros que estudaremos mais adiante. Antes disso vamos conhecer os modelos mais simples
de cálculo de reposição de estoque.
E, é bom lembrar, o que cai na prova é teoria e não prática. Portanto, devemos estudar todos os
métodos cobrados, mesmo aqueles que na prática já não são mais tão eficientes. Vamos a eles, mas antes
disso veja a importância de um processo bem ajustado de controle de estoques:
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• Sistema de "duas gavetas" ou de reposição por quantidade: pode ser considerado o sistema
mais simples de reposição de estoques e, por isso, é recomendado para os itens da Classe C.
Nesse sistema temos em uma gaveta (caixa ou qualquer outro compartimento) um nível de
estoque para suprir o abastecimento durante o período combinado. Tão logo esse material
se esgote a primeira gaveta é abastecida com materiais provenientes da segunda gaveta, que
armazena todo o volume estocado do item e é disparado um pedido de reposição. Indicado
para pequenos comércios varejistas, reduz ao máximo o processo burocrático de reposição
de material.
• Sistema de máximos e mínimos (também chamado de sistema de quantidades fixas): nessa
metodologia o sistema de reposição é automático. Tem-se um volume de estoques mais um
estoque de segurança. Tão logo o nível de segurança é atingido deve ser recebido um novo
lote de material, evitando o consumo do estoque mínimo (ou de segurança). A data correta
de compra para que se verifique essa situação é o ponto do pedido. Esse volume de segurança
serve como um colchão e suporta as demandas da organização enquanto a nova remessa de
material não é entregue. Abrange os itens das classes A, B e C, é razoavelmente automatizado
e permite a utilização da metodologia do Lote Econômico de Compras.
No sistema de revisão periódica teoricamente não há preocupação com o estoque mínimo para a
definição do momento da compra e por isso ele também é conhecido como sistema de estoque máximo.
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Nesse sistema o material é reposto periodicamente em ciclos iguais de tempos e na quantidade que será
demandada no período seguinte.
Note que o volume adquirido a cada período fixo de abastecimento deve variar porém, o seu limite
é sempre o mesmo, fixado pela demanda aguardada para o período seguinte.
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MRP
É um sistema que estabelece uma série de procedimentos, regras e critérios de modo a atender as
necessidades de produção numa sequência de tempo logicamente determinada pra cada item componente
do produto final.
O sistema é capaz de planejar diferentes necessidades de materiais a cada alteração sofrida pelo
programa de produção, pelos registros de inventários ou mesmo pela composição de produtos acabados.
Dessa forma pode ser considerado um sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e
o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos respectivos produtos finais.
O principal elemento do MRP é o seu Programa Mestre de Produção (ou PMP). Este programa
baseia-se na carteira de pedidos dos clientes e nas previsões de demanda. É responsável por orientar todo
o sistema MRP, trazendo todas as informações sobre o produto final, ou seja, quais os componentes e
quando serão agregados ou transformados no produto final que se pretende produzir.
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Inventários
Uma das maiores ferramentas de gestão dos estoques é o inventário. O controle efetuado pela
realização dos inventários permite o acompanhamento correto dos volumes de materiais estocados e está
diretamente ligado aos sistemas de reposição que acabamos de estudar.
Ao longo do inventário os itens são checados e contados fisicamente para que se possa quantificar
o estoque como um todo. Feito isso, os resultados são comparados aos registros contábeis, para verificar
sua acuracidade e proceder com eventuais ajustes necessários.
Em relação a sua operacionalização, o inventário geralmente é feito por duas equipes: a primeira
conta e a segunda reconta. Caso encontrem as mesmas quantidades a atividade está terminada, caso
contrário uma terceira equipe deverá efetuar nova e definitiva contagem.
FASES DO INVENTÁRIO
• Levantamento: coleta de dados sobre o patrimônio, tanto no meio físico como no contábil.
• Arrolamento: registros das características e volumes apurados no levantamento. Pode ser
resumido (sintético) ou individualizado (analítico).
De acordo com a Instrução Normativa 205/1988, o inventário analítico deve contar com os
seguintes elementos:
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a) descrição padronizada;
b) número de registro;
c) valor (preço de aquisição, custo de produção, valor arbitrado ou preço de avaliação);
d) estado (bom, ocioso, recuperável, antieconômico ou irrecuperável);
e) outros elementos julgados necessários.
• Avaliação: atribuição de valor aos bens, partindo da dimensão física para a dimensão
financeira da questão.
TIPOS DE INVENTÁRIO
• Anual ou Geral (chamado também de balanço geral): processo longo, geralmente efetuado
uma vez ao ano e no qual todos os itens são contados de uma única vez. Em seguida são
efetuadas as comparações com os sistemas gerenciais e contábeis da organização.
• Rotativo: nesta modalidade alguns itens (os mais significativos, que representam os maiores
valores de estoque e são estratégicos e imprescindíveis para a produção) são inventariados
mais de uma vez por ano ou sempre que necessário. Não exigem a completa paralização da
área inventariada.
Para a Instrução Normativa 205/1988, temos cinco tipos de inventários (e essa classificação as vezes
é cobrada pelas bancas, fique atento!):
Nos casos em que o valor do material for muito baixo, com o custo de controle maior que o risco
representado pela perda, o órgão poderá controlá-lo com simples relação de material, também chamada
de relação de carga.
E, por fim, quando o bem móvel tiver valor de custo ou aquisição desconhecidos será avaliado
levando-se em conta o valor de mercado de outro semelhante e com mesmo estado de conservação.
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Veja o que diz a mesma Instrução Normativa a respeito desses dois temas:
- O material de pequeno valor econômico que tiver seu custo de controle evidentemente
superior ao risco da perda poderá ser controlado através do simples relacionamento de
material (relação carga), de acordo com o estabelecido no item 3 da I.N./DASP nº142/83.
- O bem móvel cujo valor de aquisição ou custo de produção for desconhecido será avaliado
tomando como referência o valor de outro, semelhante ou sucedâneo, no mesmo estado
de conservação e a preço de mercado.
Na Administração Pública o inventário tem caráter obrigatório. Tanto bens móveis como imóveis
deverão ser inventariados com base no inventário analítico de cada unidade administrativa e nos elementos
da escrituração da contabilidade.
Dessa forma, a realização de inventários não consiste apenas em contar itens nos armazéns e nos
almoxarifados, mas também em fazer o devido levantamento dos bens e materiais permanentes,
acompanhados pelo controle patrimonial.
Nesse contexto, o gestor público deve controlar os bens e materiais públicos sobre os quais tem
responsabilidade, sob pena de responder por perdas e/ou danos.
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A avaliação dos bens em um inventário pode ocorrer de variadas formas. Uma das mais cobradas em
prova é a classificação de Dias (2006), que aponta o seguinte:
Quando o fichário de estoque ocupa um arquivo normal, o seu processamento é manual. Quando se
utiliza o processamento de dados com a ajuda de computador ou microcomputador, tem-se um banco de
dados.
Mesmo com toda a possibilidade de informatização do processo, ainda há organizações que mantém
seus registros de estoques em fichas e que processam pedidos e análises de inventário manualmente.
O elemento chave desse sistema manual, ou sistema Kardex - como é normalmente chamado -, é a
ficha ou cartão de registro de estoques, que compõem um fichário de estoques.
De acordo com Ronald Ballou, "a maioria das informações necessárias para controlar o item estão
contidas nessas fichas", que devem registrar cada transação de venda ou entrega de reposição, assim como
os saldos de estoque.
Já de acordo com Idalberto Chiavenato, em geral a ficha de estoques deve conter as seguintes
informações sobre os materiais (não é uma lista exaustiva):
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Veja a seguir um exemplo de ficha de estoques com base no que vimos acima. Note que não
necessariamente a ficha contém todos os itens previamente descritos.
Como já vimos , cada organização define qual é o melhor modelo de ficha e quais as informações que
ela deve conter para servir de instrumento de acompanhamento nos processos de controle de estoques que
estudaremos a seguir.
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Indicadores de Estoques
Indicadores de estoques são ferramentas gerenciais muito usadas e que permitem ao gestor
controlar os volumes e as performances dos estoques.
Giro ou Rotatividade
O Giro de Estoque (ou Rotatividade) é uma relação existente entre o consumo anual e o estoque
médio do produto. Pode ser calculado pela fórmula:
O giro desse item foi de 4 vezes ao ano, ou seja, o estoque girou 4 vezes ao longo do ano.
Por fim, pode-se concluir que quanto maior o giro, mais eficiente é a empresa em sua gestão de
estoques.
Uma das grandes utilidades do índice de rotatividade do estoque (Giro) é que ele pode ser usado
como um parâmetro para a comparação de estoques entre empresas do mesmo ramo de atividade ou entre
classes de materiais em estoque, bastando-se para isso determinar taxas de rotatividade adequadas e
compará-las as diferentes taxas analisadas.
Antigiro ou Cobertura
Outro índice bastante útil para a análise de estoques é o Antigiro ou Taxa de Cobertura. Enquanto o
Giro indica quantas vezes o estoque rodou no ano, o Antigiro indica quantos meses de consumo equivalem
ao estoque real ou ao estoque médio. A taxa de cobertura pode ser calculada pela fórmula:
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Por exemplo, um item tem estoque de 4000 unidades e é consumido a uma taxa de 800 unidades ao
mês. Quantos meses o estoque cobre a taxa de consumo:
Estoque Médio
EM = (Q/2) + ES
Onde:
ES = Estoque de Segurança
Por exemplo: Qual o estoque médio do item, dado que o lote de compra é de 500 unidades e a
empresa mantém estoque de segurança de 100 unidades:
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Avaliação de Estoques
A avaliação adequada dos materiais recebidos e localizados no estoque é de suma importância para
a Contabilidade. Nesse contexto, todas as formas de registro de estoque objetivam controlar a quantidade
de materiais em estoque, tanto o volume físico como o financeiro.
Porém, a avaliação de estoque anual deverá ser realizada em termos de preço, para proporcionar
uma avaliação exata do material e informações financeiras atualizadas.
A avaliação dos estoques inclui o valor das mercadorias e dos produtos em fabricação ou produtos
acabados. Para se fazer uma avaliação desse material, deve-se tomar por base o preço de custo ou de
mercado, preferindo-se o menor deles.
O preço de mercado é aquele pelo qual é comprado o material e consta da nota fiscal do fornecedor.
No caso de materiais de fabricação da própria empresa, o preço de custo será aquele da fabricação do
produto.
É possível realizar a avaliação dos estoques por meio de quatro métodos diferentes. Vamos conhecê-
los:
Custo Médio
Esta é a forma mais frequente de avaliação. Toma por base o preço de todas as retiradas, ao preço
médio do suprimento total do item em estoque. O método age como um grande estabilizador pois equilibra
as flutuações de preços além de, no longo prazo, refletir os custos reais das compras do material.
Com a ajuda do caso abaixo, vamos entender melhor o cálculo do custo médio:
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1. Na coluna Entradas, note que inicialmente foram comprados 200 itens ao valor de $2,
totalizando $400. Em seguida uma nova compra, agora de 100 unidades, ao valor de $500.
Veja agora que na coluna saldos, a soma das compras de 200 e 100 unidades totalizam 300
unidades ao valor de $900 ($400 + $500), o que gera um preço médio de $3/unidade.
3. Veja agora que na coluna Saldo, com a saída dos 50 itens que vimos no item 2, o saldo
cai de 300 para 250. O valor total dos estoques acompanha a queda e vai de $900 para
$750 (saída de $150 que vimos no item 2) e, por fim, a média permanece em $3 pois só
tivemos saídas do estoque, o que não altera seu custo médio.
Note portanto que, no cálculo do custo médio, o valor médio dos estoques varia sempre que há a
entrada de novos itens, a valores diferentes da média do custo atual dos estoques. Dessa forma a coluna
Saldos sempre é ajustada em volume, valor e custo médio quando temos a compra de novos itens.
Já no momento da saída de itens, temos o ajuste do volume e do valor total para baixo (para se
adequar a venda que ocorreu) porém o valor médio dos estoques não se altera pois não há a entrada de
itens com custos diferentes para que seja necessário fazer qualquer ajuste.
Este é o método conhecido como "Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair" ou "First In, First Out".
A avaliação feita por esse método se baseia na ordem cronológica das entradas. Sai do armazém em
primeiro lugar justamente aquele material que entrou primeiro lugar, tendo dessa forma o seu custo real
aplicado no cálculo.
Veja o exemplo abaixo, usando o mesmo cenário do quadro anterior para você entender claramente
a diferença. Note desde já que já não usamos mais a coluna do Saldo médio pois, neste método, ela não tem
relevância.
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Aula 04
1. Assim como no caso inicial, na coluna Entradas, note que inicialmente foram comprados
200 itens ao valor de $2, totalizando $400. Em seguida uma nova compra, agora de 100
unidades, ao valor de $500. Veja que na coluna saldos, a soma das compras de 200 e 100
unidades continuam totalizando 300 unidades ao valor de $900 ($400 + $500). Não há mais
a geração de um preço médio, que não é considerado neste cálculo.
2. Em um segundo momento tivemos a saída de 50 itens (coluna Saída). Aqui está a grande
diferença entre os 2 métodos. Ao invés de usarmos o preço médio do estoque (como foi
feito no método anterior), agora usa-se o próprio valor do item que está saindo que, no
PEPS, são os primeiros que entraram, lembra-se? Desta forma os 50 itens que estão saindo
fazem parte do primeiro lote de 200 unidades que entrou, ao custo de $2/cada. Dessa
forma, os 50 itens saem com o valor de $2/cada e não ao preço médio de $3 como
aconteceu no exemplo anterior.
3. Veja agora que na coluna Saldo, com a saída dos 50 itens que vimos no item 2, o saldo
cai de 300 para 250. O valor total dos estoques acompanha a queda porém, ao invés de
cair para $750 como no exemplo anterior (pois o preço médio do item que saía era $3), cai
para $800 pois saíram 50 itens ao seu valor de entrada $2, portanto a saída representa
$100.
Veja que agora o custo médio do estoque sequer é calculado e o valor da saída é exatamente o valor
da entrada do item (no caso, $2). Como foram só 50, todos estão contidos no primeiro lote que entrou, de
200 unidades.
Porém, se a venda tivesse sido, por exemplo, de 250 unidades, teríamos a saída de todo o lote de
200 unidades a $2/cada mais a saída de 50 unidades do segundo lote, a $5/cada, portanto teríamos uma
saída total de $650, ou seja, 200 unidade a $2 (=$400) e 50 unidade a $5 (=250), totalizando $650.
Já o método UEPS é conhecido como o "Último a Entrar, Primeiro a Sair" ou "Last In, First Out". Você
vai notar que a lógica é exatamente a contrária do PEPS/FIFO.
Esse método de avaliação considera que devem em primeiro lugar sair os itens que deram entrada
no estoque mais recentemente, ou seja, os últimos que entraram. Isso faz com que o saldo seja sempre
avaliado ao preço das últimas entradas, uniformizando o preço dos produtos em estoque para vendas no
mercado consumidor, sendo por isso o método indicado para períodos inflacionários.
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1. Mais uma vez, assim como no caso inicial, na coluna Entradas, note que inicialmente
foram comprados 200 itens ao valor de $2, totalizando $400. Em seguida uma nova
compra, agora de 100 unidades, ao valor de $500. Na coluna saldos, a soma das compras
de 200 e 100 unidades continuam totalizando 300 unidades ao valor de $900 ($400 + $500).
Novamente não há a geração de um preço médio, que não é considerado neste cálculo.
3. Veja agora que na coluna Saldo, com a saída dos 50 itens que vimos no item 2, o saldo
continua caindo de 300 para 250. Isso não se altera pois a saída em volume é a mesma. A
diferença está no valor. O valor total dos estoques acompanha a queda porém, ao invés de
cair para $800 como no método PEPS (que considera o valor de $2/item), cai para $650
pois saíram 50 itens ao valor de entrada de $5, portanto a saída representa $250, ao
contrário dos $100 do método PEPS.
Mais uma vez, perceba que o custo médio do estoque sequer é calculado e o valor da saída é
exatamente o valor da entrada do item (neste caso, $5). Como foram só 50, todos estão contidos no último
lote que entrou, de 100 unidades.
Porém, se a venda tivesse sido, por exemplo, de 250 unidades, teríamos a saída de todo o lote de
100 unidades a $5/cada mais a saída de 150 unidades do primeiro lote, a $2/cada, portanto teríamos uma
saída total de $800, ou seja, 100 unidade a $5 (=$500) e 150 unidade a $2 (=$300), totalizando $800.
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Custo de Reposição
A avaliação pelo custo de reposição tem por base a elevação dos custos a curto prazo em relação à
inflação. Vejamos usando um exemplo prático:
Uma empresa tem um estoque de 200 unidades ao preço unitário de $10, porém, espera para os
próximos 6 meses uma alta de preços de 10%. Logo, para os próximos 6 meses será feito um ajuste $1 no
custo unitário de reposição, que passará de $10 para $11.
Onde:
PU = $10
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d) I, III e II
e) II, III e I
Comentário:
A alternativa A é a correta e é o gabarito da questão.
Perceba que a banca traz as principais características de cada um dos métodos:
Custo Médio - capaz de minimizar grandes variações de custo utilizando sempre a média de custos do que
está estocado.
PEPS - Primeiro que entra, primeiro que sai. Dessa forma os custos dos últimos produtos adquiridos para o
estoque tendem a prevalecer, tornando mais "atualizado" os valores dos estoques.
UEPS - último que entra, primeiro que sai. O próprio nome do método explica a sua relação com a alternativa
da banca.
Assim temos I, I e III
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Comentário:
A alternativa D é a correta e é o gabarito da questão.
A avaliação feita pelo método PEPS se baseia na ordem cronológica das entradas. Sai do armazém em
primeiro lugar justamente aquele material que entrou primeiro lugar, tendo dessa forma o seu custo real
aplicado no cálculo.
Nas alternativas A e C o examinador fala do mesmo método: UEPS ou LIFO. Nele, ao contrário do PEPS/FIFO,
se considera que devem em primeiro lugar sair os itens que deram entrada no estoque mais recentemente,
ou seja, os último que entraram. Isso faz com que o saldo seja sempre avaliado ao preço das últimas entradas,
o que eleva o seu valor, sendo por isso o método indicado para períodos inflacionários.
Letra B fala do custo médio que não se concentra nem no valor dos primeiros e nem no valor dos últimos
itens que entraram, mas sim em um valor médio de todos os itens que estão em estoque. É a forma mais
frequente de avaliação. Toma por base o preço de todas as retiradas, ao preço médio do suprimento total
do item em estoque. O método age como um grande estabilizador pois equilibra as flutuações de preços
além de, no longo prazo, refletir os custos reais das compras do material.
Por fim, alternativa E fala em "preço específico" que não é um dos métodos estudados.
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UEPS - pelo método UEPS, os 150 itens que saem no dia 23/09, saem todos ao valor de $20 (são os 150 itens
do segundo lote, comprados por último, em 9/9), ou seja, a um valor total de $3000. Nesse caso o estoque
passa a ter o valor total de $1500 ($4500 - $3000) e as mesmas 100 unidades do método anterior. O custo
unitário passa a ser de $15.
Por último, pelo Custo Médio Unitário, no momento da saída em 23/9 o estoque possuía 250 unidades a um
valor total de $4500. Isso gera um custo médio de $18/unidade. Como neste método o valor médio só se
altera com a entrada de novos itens a preços diferentes, o valor se mantem. Saem os 150 itens, todos a
$18/unidade, restando $100 itens, também a 18 a unidade. Para conferir, vamos fazer a conta: o estoque
valia $4500. Saíram 150 itens em 23/9 a $18/cada = $2700. O valor do estoque passa a ser $1800 ($4500 -
$2700). Como restaram 100 itens, o valor médio permanece sendo de $18/item, ou $1800/100!
A alternativa C é a correta e é o gabarito da questão.
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Conceitos e Definição
A curva ABC é um instrumento fundamental para o administrador. Permite identificar aqueles itens
que merecem foco e tratamento adequado em relação a sua administração. A curva ABC é obtida por meio
da ordenação dos itens conforme sua importância relativa em valor.
Uma vez obtida a sequência dos itens e sua classificação ABC, daí resulta a imediata possibilidade de
focar a aplicação das principais técnicas de gestão administrativa, de acordo com a importância dos itens
para a organização.
Dentro desse contexto a curva ABC tem sido usada na gestão de estoques, para a definição de
políticas de vendas, estabelecimento de prioridades, programação da produção e abordagem de diversos
outros problemas enfrentados e gerenciados pelas organizações.
Após as ordenação com base em sua importância relativa em valor, as classes da curva ABC mostram
o seguinte:
Classe A - Grupo de itens mais importantes para a organização e que devem ser tratados
com atenção especial. Não representam mais do que 20% do total de itens com os quais
a organização trabalha e chegam a representar 80% em valor.
Classe C - Grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção por parte da
administração. São os mais numerosos e geralmente representam algo em torno de 50%
dos itens totais do portfólio, mas tão somente cerca de 5% em valor.
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Veja a seguir um exemplo numérico para você entender exatamente o que estamos falando:
Ao contrário, percebeu-se também que um grande número de itens responde por muito
pouco impacto em valor de consumo anual. São os itens da classe C, em relação aos quais
os gestores não devem investir parte significativa de seus tempos de análise, buscando
soluções mais simples e de rápida execução.
Classe A: 2.000 itens (ou 20% do total) representam 80% de todo o valor de consumo dos
materiais ao longo do ano.
Classe B: outros 3.000 itens (30% do total), representam apenas 15% de todo o valor
consumido.
Classe C: por fim, os demais 5.000 itens (50% restantes), não representam mais do que 5%
de tudo o que a organização consome em materiais ao longo do ano.
Perceba portanto que, para controlar 95% de todo o valor consumido, basta aos gestores
olhar para apenas a metade (50% = 20% + 30%) de todos os itens disponíveis. Se quiserem
adotar um filtro ainda mais restritivo podem concentrar a análise em apenas 20% dos itens
que, sozinhos, representam 80% do valor de todos os materiais consumidos. Essa é
exatamente a classe A e permite focar de maneira muito clara o que é realmente
importante no que diz respeito a estoques, para que a nova política seja desenhada.
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Planejamento
O controle dos estoques é exercido pelo controle de itens individuais, chamado unidades para
armazenamento de estoques ou stock keeping units (SKUs). No controle de estoque o gestor deve responder
a algumas perguntas:
Perceba que, para cada uma das perguntas, temos instrumentos diferentes. O volume dos pedidos,
por exemplo, pode ser analisado com o uso do LEC (Lote Econômico de Compras). O momento do pedido
possui seu cálculo próprio, que determina o ponto exato do pedido levando em conta as taxas de consumo,
o tempo médio de entrega e o estoque de segurança.
Por fim, para respondermos as duas primeiras perguntas devemos usar a Curva ABC.
Aplicação
Com o objetivo de responder as duas primeiras perguntas acima é necessário que o administrador de
materiais primeiro identifique qual a importância de cada item estocado e, em seguida, adote estratégias
de controle diferentes para cada um deles, com base na sua importância. É aí que a utilização da Curva ABC
é crítica.
Com o objetivo de determinar qual a importância de cada um dos itens de estoque para que eficientes
estratégias de controle possam ser adotadas, costumeiramente os seguintes passos são seguidos:
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2. Multiplicar sua utilização anual pelo seu custo, chegando ao valor anual do item.
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Item Volume anual Custo/unidade Valor anual % valor % acumulada Classe Importância em Valor
8 1500 $ 10,0 $ 15.000 48,8% 48,8% A
80,0%
6 640 $ 15,0 $ 9.600 31,2% 80,0% A
5 1100 $ 2,0 $ 2.200 7,2% 87,2% B
1 400 $ 3,0 $ 1.200 3,9% 91,1% B 15,0%
9 300 $ 4,0 $ 1.200 3,9% 95,0% B
10 80 $ 15,0 $ 1.200 3,9% 98,9% C
4 190 $ 1,0 $ 190 0,6% 99,5% C
7 130 $ 1,0 $ 130 0,4% 99,9% C 5,0%
2 20 $ 0,5 $ 10 0,0% 99,9% C
3 10 $ 2,0 $ 20 0,1% 100,0% C
6. Representar graficamente.
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Utilizando a abordagem ABC, temos duas regras gerais que devem ser seguidas:
- Manter estoques dos itens de baixo valor: Os chamados itens da Classe C, representam algo em
torno de 5% do valor total do estoque. Dessa forma, manter estoques extras desses itens acrescenta
pouco ao valor total do estoque. Em função disso, costumeiramente possuem sempre estoques
disponíveis, evitando problemas maiores como a paralisação da produção em função da falta de
estoques de item de muito baixo valor.
- Reduzir os estoques dos itens de alto valor: como apenas 20% dos itens representam 50% do valor
total dos estoques, manter altos estoques desta classe de produto representa custos muito altos que,
portanto, devem ser trabalhados no detalhe pelo gestor de materiais, visando seu suprimento devido
sem excesso de capital investido em estoques.
Classe A: alta prioridade. Controle próximo por meio de registros próximos e precisos,
revisões regulares e frequentes e trabalhos constantes para a redução do leadtime junto
aos fornecedores (tempo de entrega)
Classe C: prioridade baixa. Controle mínimo, apenas garantindo que o estoque seja
suficiente. Uma compra anual com todo o volume de consumo previsto pode ser uma
solução para não exigir qualquer outra ação ou investimento de recursos adicionais ao
longo do ano.
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A decisão de manter ou não manter estoques passa pela análise de inúmeras variáveis e afeta
qualquer tipo de organização.
O cenário ideal seria a "eliminação" dos estoques, minimizando seus custos e os transferindo todos
ao fornecedor, que apenas entregaria o material no momento e local exatos planejados para a produção.
Vejamos adiante os modelos Just in Time e Kanban de políticas de estoques, comparando-os com
nossos modelos convencionais, já estudados.
Just in Time
O sistema Just in Time (ou JIT ou mesmo "sistema Toyota") consiste em produzir somente o
que já tem demanda assegurada. É popularmente conhecido por aquele sistema em que a demanda "puxa"
a produção (ao contrário dos sistemas que vimos até agora, inclusive o MRP), ou seja, a fábrica apenas se
mobiliza, planeja e produz aquilo que o mercado está demandando.
Entender isso é importante pois é uma diferença fundamental versus "empurrar" para o
mercado produtos fabricados pela organização sem que haja demanda "garantida". Isso é
importante entender para a prova.
A ideia surgiu no Japão nos anos 70 e foi assimilada no mundo ocidental ao longo da década de 80,
trazendo a meta do "estoque zero". O JIT é comumente associado a expressões (que aparecem muito em
provas!) como "produção sem estoques", "eliminação do desperdício", "melhora contínua de processos",
etc.
Para funcionar dessa maneira é necessária grande integração do cliente com seus fornecedores, que
devem ser verdadeiros parceiros e membros ativos da cadeia produtiva. As entregas devem ser diárias e de
acordo com o que vai ser produzido (e é demandado pelo mercado).
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Veja que nesse sistema não só é importante como passa a ser crítica a entrega do volume correto, no
momento adequado e na qualidade desejada para que a produção possa atender imediatamente a demanda
colocada.
Fábrica e fornecedor devem estar 100% alinhados em relação à demanda do mercado, prazos de
entrega, condições de pagamento e demais variáveis visto que não há tempo para rediscutir condições de
compra e venda ao longo do processo que não admite qualquer falha. Justamente por isso, é um conceito
teórico, que tem suas dificuldades de implementação, mas é cobrado assim em prova.
Kanban
O Kanban também é um sistema japonês de gestão de estoques que consiste na utilização de cartões
pelos integrantes da linha de produção. É considerada uma ferramenta com a mesma filosofia do sistema
Just in Time portanto tem a velocidade do abastecimento também influenciada pela demanda real de
produção. Atenção pois não é um sinônimo do JIT, mas sim um instrumento que utiliza como filosofia os
conceitos do JIT.
Assim que é notada a falta de material em alguma parte da cadeia de produção uma placa/cartão é
levantado, indicando que este setor precisa ser reabastecido. Os postos de trabalho anteriores a este na
linha de produção entregam ao posto solicitante o material, impedindo que a produção pare por falta de
material.
O Kanban tem como princípio, portanto, a informação a todos os envolvidos do que deve ser
fornecido e em que volume, para que o necessário socorro seja prestado.
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(UEPB/CPCON/Almoxarife/2021) Para que a filosofia do Just in Time (JIT) seja viável e obtenha resultados
positivos, foi necessário o desenvolvimento de ferramentas práticas e com baixo custo. Uma dessas
ferramentas é a __________, que é definida como um sistema de cartões para controlar atividades de
produção, estoques e/ou transportes. Assinale a alternativa que completa CORRETAMENTE a lacuna:
a) Kanban
b) Jidoca
c) Andon
d) Gemba
e) Heijunka
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão.
Agora sim, ao se referir novamente ao uso de cartões no sistema de produção a banca traz o Kanban,
ferramenta diretamente atrelada a metodologia do JIT.
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(Questão de prova) Uma das características do sistema JIT (Just in time) de suprimentos é:
a) antecipar a produção de modo a garantir a demanda.
b) considerar os desperdícios como inevitáveis.
c) processar o material somente quando for requerido pela operação.
d) reduzir a frequência de entrega de suprimentos, que passa a ser feita em grandes lotes.
e) resguardar a capacidade dos estoques, criando “pulmões” (reservas).
Comentário:
Ótima questão para enfatizarmos os principais conceitos do just in time.
Note que a alternativa C é a única que se enquadra no que estudamos. O JIT é mesmo o sistema que só
processa material quando a demanda estiver "garantida", ou seja, quando o processamento é requerido pelo
mercado e pela organização.
Dessa forma a alternativa C é a correta e gabarito da questão.
Veja os problemas nas demais alternativas.
Na A fala-se em antecipação da produção. É tudo que não ocorre no JIT. O JIT trabalha sendo "puxado" pela
demanda. Não se antecipa produção nunca. Só se produz quando demandado pelo cliente.
Na letra B admite-se desperdício. Não é característica do JIT. O sistema recebe materiais e já os emprega na
produção. Em tese não há qualquer desperdício.
Na alternativa D fala-se em entrega em grandes lotes. É o contrário. As entregas acontecem de modo muito
frequente, até mesmo diárias, abastecendo a demanda da linha de produção sempre que necessário.
Finalmente, na alternativa E fala-se na criação de um "pulmão" no formato de estoques. Já vimos que não é
isso. No JIT, objetivo final é trabalhar praticamente sem estoques
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LISTA DE QUESTÕES
I. Custo Médio
II. PEPS
III. UEPS
a) I, II e III.
b) III, II e I.
c) II, I e III.
d) I, III e II.
e) II, III e I.
a) Os itens da classe B possuem maior volume do que os itens da classe C, mas os valores financeiros são
similares.
b) A quantidade de produtos e valor financeiro dos itens das classes A e B são similares.
c) A quantidade de produtos das classes A, B e C são similares, pois a diferença entre eles está no valor
financeiro dos itens.
d) Os itens da classe A, embora sejam menores em quantidade absoluta, possuem maior valor financeiro do
que os itens da Classe B e C.
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a) Sistema P.
b) Sistema ABC.
c) Sistema Q.
d) Sistema MRP.
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
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I. Estoque mínimo, ou estoque de segurança, tem a função de assegurar que não ocorra falta de
um determinado item, cobrindo eventuais atrasos derivados dos processos de compra.
II. Pode-se determinar o estoque mínimo através de projeção estimada do consumo, e cálculos e
módulos matemáticos.
III. Existe uma forma exata de fórmula para o cálculo do estoque mínimo.
IV. Cabe ao administrador do Almoxarifado definir uma forma do controle das quantidades,
calculando matematicamente seus estoques de segurança.
a) I – II – III.
b) II – IV.
c) I – III.
d) I – II – IV.
e) I – II – III- IV.
Tendo o texto acima como referência inicial, julgue o item a seguir. Na administração de materiais,
o estoque mínimo corresponde à menor quantidade de material armazenada em estoque, o que,
em caso de emergência, configura uma desvantagem para a organização, já que ela enfrentará a
indisponibilidade de materiais necessários até que seja realizada a reposição.
a) CERTO
b) ERRADO
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c) Sistema just-in-time/Kanban.
d) Sistema multifontes de estoque.
e) Sistema tradicional de abastecimento.
a) 1.500 unidades.
b) 3.000 unidades.
c) 4.500 unidades.
d) 6.000 unidades.
a) ABC
b) revisão periódica.
c) UEPS
d) revisão contínua.
a) 36 unidades;
b) 38 unidades;
c) 40 unidades;
d) 42 unidades;
e) 50 unidades.
a) Kanban.
b) Just-in-time.
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c) Comakership.
d) Materials requirement planning.
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
17. (FUNDATEC/CRA RS/Fiscal/2021) Para uma correta gestão de estoques, é necessário conhecer o
momento correto de realizar um pedido. Em uma indústria, suponha que uma peça seja consumida
no processo produtivo a uma razão de 40 unidades por mês, sendo seu tempo de reposição igual
a dois meses. Calcule o ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de
consumo. O ponto de pedido é:
a) 40 unidades.
b) 80 unidades.
c) 100 unidades.
d) 120 unidades.
e) 160 unidades.
a) CERTO
b) ERRADO
19. (FGV/PM PB/Oficial/2021) Uma organização adota sistema de reposição contínua para o estoque
de um item de manutenção. O consumo mensal do item é, em média, de 120 unidades, o estoque
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a) 30 unidades;
b) 40 unidades;
c) 48 unidades;
d) 50 unidades;
e) 66 unidades.
ser recebido, a um custo de R$ 6,00 por pedido. A firma mantém um estoque de segurança de 50
cartuchos. Os estoques máximo e médio de cartuchos de tinta na organização são,
respectivamente:
a) 130 e 50 unidades;
b) 130 e 65 unidades;
c) 150 e 75 unidades;
d) 180 e 90 unidades;
e) 180 e 115 unidades.
a) Preparar os pedidos de produção, analisar os fornecedores, conferir com o estoque físico e informar a
contabilidade do volume das saídas do estoque.
b) Informar os pagamentos, através de relatório, ao setor financeiro, conferir as entradas com as notas fiscais
e informar a linha de produção da chegada de mercadorias.
c) Informar o setor de patrimônio sobre a chegada de móveis e utensílios, conferir estoque físico e anotar
divergências da contagem física dos estoques.
d) Preparar os pedidos de compra, analisar o fornecedor, verificar exageros no consumo e no gasto, permitir
rápida conferência de estoque e confeccionar inventário físico.
e) Verificar exageros do setor de compras, elaborar relatório de diferenças de contagem física para o setor
de contabilidade e informar aos superiores todos os itens que estão faltando quando do recebimento dos
materiais.
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b) espaço disponível, tipos de materiais, número de itens, velocidade de atendimento e tipo de embalagem.
c) quantidade de equipamentos de movimentação automatizáveis e quantidade de pessoal envolvido na
armazenagem.
d) mão de obra disponível, número de equipamento de movimentação e espaços para estocagem.
e) número de caminhões carregados e descarregados e espaços ociosos envolvidos na armazenagem.
a) a média aritmética das retiradas em estoque vezes o número de meses das retiradas.
b) a média aritmética das retiradas em estoque dividido pelo número de meses das retiradas.
c) a mediana das retiradas em estoque vezes o número de meses das entradas.
d) o total das retiradas do estoque vezes o número de meses das retiradas.
e) o total das saídas e entradas dividido pelo número de meses das retiradas.
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a) Busca incessante pela qualidade todas as vezes que a requisição de materiais chega à área de gestão dos
estoques.
b) Manutenção do estoque mínimo necessário para cada item existente no estoque e melhoria da qualidade,
tendendo a defeito zero.
c) Verificação contínua dos estoques mínimos com a finalidade de não zerar nenhum item requisitado, para
além da elaboração de relatórios de custo.
d) Trabalho estatístico avançado do setor de materiais e logística, com o objetivo de obter a maior
quantidade possível de cada item, no momento de chegada ao estoque.
e) Uma filosofia de trabalho do setor de materiais e logística fortemente influenciada pelos ideais orientais
de equilíbrio de custos, em particular para serviços de saúde.
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Aula 04
a) no aumento da estocagem dos itens finais de produção, importando redução dos custos direta e
inversamente proporcionais à manutenção de estoques.
b) na ampliação dos estoques intermediários, sustentando que é o nível de estoque que determina (empurra)
a demanda.
c) na aplicação do conceito just in time, no qual é a velocidade da produção que determina (puxa) a reposição
de estoques.
d) na supressão do giro de estoque, com ampliação do número de vezes em que determinado item de
material é reposto na organização.
e) no aumento da taxa de cobertura ou antigiro, gerando maior tempo para atendimento das demandas da
área meio em benefício da área fim.
32. (FCC/SEFAZ-BA/Auditor Fiscal - TI/2019) Considere que se pretenda aperfeiçoar a gestão dos
estoques de insumos de informática de um determinado órgão da Administração estadual, tendo o
responsável por tal tarefa proposto a aplicação do método conhecido como Kanban. O diretor da
área, contudo, considerou tal aplicação incompatível com o regime legal aplicável às aquisições de
material no âmbito da Administração pública. Tal conclusão tomou por base
a) as dificuldades decorrentes da aplicação do conceito just in time, normalmente atrelado a tal método,
dadas as etapas e os prazos previstos no processo licitatório aplicável às aquisições públicas.
b) premissas equivocadas, visto que o referido método pressupõe a manutenção de estoques em nível
máximo, o que não se compatibiliza com os prazos e as etapas inafastáveis para as aquisições por órgãos
públicos.
c) a inviabilidade de adotar a principal premissa do referido método, que é a utilização de insumos
importados, selecionados de acordo com critérios de excelência, o que encontra empecilhos na legislação
pátria.
d) a obrigatoriedade de compras fracionadas, que é o cerne da referida metodologia para assegurar a não
perecibilidade dos insumos, o que não faz sentido para a aquisição de itens não perecíveis como a maioria
dos insumos de informática.
e) a obrigatoriedade da adoção da modalidade pregão eletrônico para aquisições e contratação de serviços
de informática, o que não se compatibiliza com o referido método de gestão de estoques que pressupõe a
aquisição pelo menor preço.
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a) Curva ABC.
b) Diagrama de Ishikawa.
c) Ciclo PDCA.
d) Matriz SWOT.
e) Downsizing.
a) aos itens cuja reposição é mais onerosa e que devem, assim, ser solicitados apenas quando efetivamente
demandados, dentro do conceito de just in time.
b) ao número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado
período.
c) ao indicador responsável por aferir o percentual de requisições dos demais setores da organização que
são atendidas com relação ao total de requisições.
d) aos itens do estoque que demandam maior reposição em função de sua relevância na produção.
e) ao período que o estoque médio será capaz de atender à demanda média, caso não haja reposição, sendo,
assim, também denominado antigiro.
a) nível de serviço.
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b) giro de estoque.
c) índice de cobertura.
d) ponto de intersecção.
e) curva de kanban.
a) 12 pessoas.
b) 10 pessoas.
c) 4 pessoas.
d) 8 pessoas.
e) 5 pessoas.
38. (FCC/DPE RS/Técnico/2017) No ano de 2016, uma empresa que comercializa materiais de
informática apresentou vendas de R$ 285.000,00. O estoque médio mostrou um valor de R$
3.000,00. Supondo um ano de 365 dias, o giro e a cobertura do estoque, no período de 2016, foram,
respectivamente,
39. (FCC/DPE RS/Técnico/2017) A política de uma empresa utiliza como parâmetros para um produto
de consumo mensal de 200 unidades, o estoque mínimo de 100 unidades. São pedidos lotes de
reposição, junto ao fornecedor, em quantidades de 500 unidades. O prazo médio de entrega é de
um mês. Se o fornecedor antecipar em quinze dias a entrega do pedido do lote de reposição, nesse
dia, haverá no estoque:
a) 550 unidades.
b) 650 unidades.
c) 600 unidades.
d) 500 unidades.
e) 700 unidades.
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a) 300.
b) 200.
c) 400.
d) 150.
e) 500.
a) CERTO
b) ERRADO
a) I
b) II
c) III
d) IV
e) V
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a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
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a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRAD
a) CERTO
b) ERRADO
a) 1500 e 1,5;
b) 1500 e 1,2;
c) 1250 e 1,2;
d) 1200 e 1,5;
e) 1200 e 1,2.
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53. (FGV/DPE RJ/Técnico Superior Especializado/2019) Uma organização adota sistema de reposição
contínua para o estoque de resmas de papel. O montante anual despendido com o material permite
que as aquisições sejam efetuadas por compra direta, e o custo de pedido é de R$ 80,00. O consumo
mensal de resmas é, em média, de 100 unidades, o estoque de segurança é de 40 unidades e o tempo
de ressuprimento é de nove dias corridos. Na situação descrita, o ponto de pedido é (considere que
um mês tem 30 dias):
a) 40 unidades;
b) 60 unidades;
c) 65 unidades;
d) 70 unidades;
e) 72 unidades.
54. (FGV/CM Salvador-BA/Analista Legislativo Municipal/2018) Uma escola pública hipotética adota o
sistema de reposição contínua para a manutenção dos níveis de canetas para quadro branco em
estoque. O consumo mensal é de 300 canetas, o estoque de segurança é de 60 canetas e o tempo
de reposição solicitado pelo vendedor é de 2 dias. Considerando o mês de 20 dias, os pedidos
deverão ser realizados quando a quantidade de canetas em estoque for de:
a) 150;
b) 120;
c) 90;
d) 80;
e) 60.
a) consiste em emitir um pedido de compra sempre que o nível de estoque atingir o ponto de pedido, sendo
bastante sensível ao tempo de atendimento;
b) consiste em emitir pedidos de compra em intervalos fixos, em quantidades que deixariam o estoque pleno
no momento do pedido;
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c) também chamado de modelo do lote padrão, ou modelo do estoque máximo, depende do tempo de
atendimento para determinação do ponto de pedido;
d) por trabalhar com o estoque mínimo, corre o risco de ficar sem estoque caso a demanda seja
razoavelmente maior que a utilizada para determinação do ponto de pedido;
e) por trabalhar com o estoque mínimo, o estoque de segurança não deve ser inferior a 30% do lote
econômico.
a) 150 e 70;
b) 250 e 90;
c) 250 e 80;
d) 130 e 80;
e) 130 e 70.
a) 800;
b) 900;
c) 950;
d) 1.150;
e) 1.350.
a) variável pela ação da demanda, sendo constituída, em seu nível mais elevado;
b) teórica, que serve como indicador para avaliar quantidades em estoque;
c) máxima admissível em estoque, tanto em termos físicos como potenciais;
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59. (FGV/TJ RO/Analista Judiciário/2015) Em um hospital, determinado item tem consumo mensal de
50 unidades. Dada a importância do item, o hospital não permite que seu estoque seja zerado. Se o
consumo mensal aumentar para 60 unidades e um atraso no tempo de reposição for de 15 dias, o
estoque mínimo do item deverá ser de:
a) 60 unidades;
b) 40 unidades;
c) 30 unidades;
d) 25 unidades;
e) 10 unidades.
a) CERTO
b) ERRADO
62. (QUADRIX/CRO PB/Auxiliar/2018) Just in time é uma filosofia operacional de uso de estoques para
que se possa cumprir a meta de disponibilizar produtos no lugar e no tempo certos. Quanto a essa
filosofia, julgue o item seguinte. O planejamento da produção do sistema Just in Time deve garantir
uma carga de trabalho diária estável, que possibilite o estabelecimento de um fluxo contínuo dos
materiais.
a) CERTO
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b) ERRADO
63. (QUADRIX/CRO PB/Auxiliar/2018) Just in time é uma filosofia operacional de uso de estoques para
que se possa cumprir a meta de disponibilizar produtos no lugar e no tempo certos. Quanto a essa
filosofia, julgue o item seguinte. É uma proposta de reorganização do ambiente produtivo
assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios vise ao melhoramento contínuo
dos processos de produção, em particular no que se refira a fatores como velocidade, qualidade e
preço dos produtos.
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
65. (QUADRIX/CFBIO/Agente Administrativo/2018) Com base nos conceitos e nas aplicações sobre a
administração de recursos materiais, julgue o item. O aumento do consumo de determinado
material, mantendo‐se o mesmo giro de seu estoque, pode acarretar aumento das despesas, em
razão do maior investimento em estoques.
a) CERTO
b) ERRADO
66. (QUADRIX/CFBIO/Agente Administrativo/2018) Com base nos conceitos e nas aplicações sobre a
administração de recursos materiais, julgue o item. Os sistemas apoiados pelos conceitos do just
in time têm como meta o estoque "zero".
a) CERTO
b) ERRADO
67. (QUADRIX/CRN 10/Técnico Administrativo/2018) Com relação à gestão de estoques, julgue o item
a seguir.
a) CERTO
b) ERRADO
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a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
a) CERTO
b) ERRADO
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QUESTÕES COMENTADAS
I. Custo Médio
II. PEPS
III. UEPS
a) I, II e III.
b) III, II e I.
c) II, I e III.
d) I, III e II.
e) II, III e I.
Comentários:
Vamos avaliar cada um dos métodos de avaliação antes de buscar a alternativa correta:
I. Custo Médio - Esta é a forma mais frequente de avaliação. Toma por base o preço de todas as retiradas,
ao preço médio do suprimento total do item em estoque. O método age como um grande estabilizador
pois equilibra as flutuações de preços além de, no longo prazo, refletir os custos reais das compras do
material. Dessa forma é a primeira das alternativas listadas: I - X - X.
II. PEPS - Este é o método conhecido como "Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair" ou "First In, First Out",
FIFO. A avaliação feita por esse método se baseia na ordem cronológica das entradas. Sai do armazém
em primeiro lugar justamente aquele material que entrou primeiro lugar, tendo dessa forma o seu custo
real aplicado no cálculo. Desta forma os estoques acabam ficando com os valores mais recentes
(atualizados) pois os mais antigos são os materiais/produtos que deixam o estoque em primeiro lugar.
Assim temos: I - II - X.
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III. UEPS - Por fim, o método UEPS é conhecido como o "Último a Entrar, Primeiro a Sair" ou "Last In, First
Out". Note que a lógica é exatamente a contrária do PEPS/FIFO. Esse método de avaliação considera que
devem em primeiro lugar sair os itens que deram entrada no estoque mais recentemente, ou seja, os últimos
que entraram. Isso faz com que o saldo seja sempre avaliado ao preço das últimas entradas, uniformizando
o preço dos produtos em estoque para vendas no mercado consumidor, sendo por isso o método indicado
para períodos inflacionários. É a última das alternativas listadas: I-II-III.
a) Os itens da classe B possuem maior volume do que os itens da classe C, mas os valores financeiros são
similares.
b) A quantidade de produtos e valor financeiro dos itens das classes A e B são similares.
c) A quantidade de produtos das classes A, B e C são similares, pois a diferença entre eles está no valor
financeiro dos itens.
d) Os itens da classe A, embora sejam menores em quantidade absoluta, possuem maior valor financeiro do
que os itens da Classe B e C.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Na verdade, os itens da classe B possuem menor (e não maior) volume do que
os itens da classe C, e possuem valor financeiro maior que os itens da classe C.
A alternativa B está incorreta. A quantidade de produtos e valor financeiro dos itens das classes A e B são
diferentes e não similares. Em volume, A menor que B e em valor, A maior que B.
A alternativa C está incorreta. A quantidade de produtos das classes A, B e C são diferentes. A classe C possui
cerca de 50% do volume de itens, classe B cerca de 30% e classe A cerca de 20% em número de itens do
portfólio.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Os itens da classe A, embora sejam menores em
quantidade absoluta (aproximadamente 20%), possuem maior valor financeiro do que os itens da Classe B e
C (em torno de 80%, o que gera o famoso nome da análise “80-20” que é dado a Curva ABC). Confira abaixo:
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. A realização de inventários até pode ser feita, também, de forma não
programada, mas, para justificar a avaliação de estoques o processo de inventário deve ser programado e
sistemático, ou seja, planejado.
A alternativa B está incorreta. Ao contrário, a curva ABC é uma importante ferramenta de gestão e avaliação
de estoques.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A avaliação de estoques deve escolher os métodos e
frequência indicados para que possa garantir sua mais adequada valorização, importante para os fluxos
contábeis, fiscais e comerciais da organização.
a) Sistema P.
b) Sistema ABC.
c) Sistema Q.
d) Sistema MRP.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A banca se refere a curva ABC e não ao Sistema P. Veja no gabarito da questão
o detalhamento do método abordado pela banca.
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pouco impacto para a organização em relação ao seu processo produtivo. Permite que o administrador de
materiais foque seus esforços em número reduzido de itens que são os mais importantes para a organização.
Trata-se de método cujo fundamento é aplicável a qualquer situação em que seja possível estabelecer
prioridades, como uma obrigação a cumprir dividida em várias tarefas, umas mais e outras menos
importantes, de modo que a soma destas poucas tarefas mais importantes representará provavelmente uma
grande parcela da obrigação como um todo. Esse é o "espírito" da Curva ABC.
Tal método foi introduzido pelo economista italiano Vilfredo Pareto que, ainda no século XIX, com base em
estudos de concentração de renda, observou que uma parte majoritária da renda disponível se concentrava
em pequena parte da população, enquanto uma grande parte da população representava muito pouco em
relação à renda total distribuída.
Note na figura abaixo que, de acordo com o Princípio de Pareto, 80% do valor dos estoques e de todo o
esforço empregado ao longo da cadeia (eixo Y) está concentrado em apenas cerca de 20% dos itens (eixo X),
formando a área A no gráfico.
A alternativa C está incorreta. A banca se refere a curva ABC e não ao Sistema Q. Veja no gabarito da questão
o detalhamento do método abordado pela banca.
A alternativa D está incorreta. A banca se refere a curva ABC e não ao Sistema MRP. Veja no gabarito da
questão o detalhamento do método abordado pela banca.
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a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Questão muito comum em provas. Ao mencionar a questão da perecibilidade temos dois caminhos: O FIFO
(PEPS), ou seja, o item mais antigo sai antes, para que não atinja seu período de validade ou o FEFO (First to
Expire, First Out), este, usado especificamente para itens perecíveis e mais difícil de ser trazido pelas bancas.
Vejamos a seguir a própria justificativa da banca: "O erro consiste na técnica utilizada, para materiais
perecíveis a técnica adequada de gestão de estoques é a FIFO (first in, first off – o primeiro que entra é o
primeiro que sai)."
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Em relação aos custos de armazenamento (chamados também de custos de carregamento ou carrying costs,
em inglês), eles são proporcionais a quantidade e ao tempo que um material permanece em estoque, ou
seja, de fato crescem de acordo com o aumento da quantidade média de estoque. De acordo com Fenili “os
custos diretamente proporcionais crescem com o aumento da quantidade média em estoque”.
a) CERTO
b) ERRADO
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Comentários:
Cuidado, pois, agora a banca quer fazer você errar a questão. Os custos que são diretamente proporcionais
ao estoque médio são os custos de armazenamento e não os custos de pedido que, na verdade, costumam
variar de forma inversamente proporcional ao volume. Nesse caso, quanto maior o pedido, em tese, menor
o custo por unidade pois os custos são diluídos em um universo maior de unidades.
Em linhas gerais, o custo do pedido restringe-se basicamente a atividade de compra. Refere-se aos recursos
necessários para a efetivação da compra como as pessoas envolvidas, os papéis e materiais, as viagens, os
contatos telefônicos e todos os demais custos relacionados à transação de aquisição dos materiais.
Do ponto de vista contábil, quanto maior o pedido, mais o custo total será diluído entre todo o volume
adquirido, visto que o custo unitário do pedido não varia muito em função do volume comprado.
I. Estoque mínimo, ou estoque de segurança, tem a função de assegurar que não ocorra falta de
um determinado item, cobrindo eventuais atrasos derivados dos processos de compra.
II. Pode-se determinar o estoque mínimo através de projeção estimada do consumo, e cálculos e
módulos matemáticos.
III. Existe uma forma exata de fórmula para o cálculo do estoque mínimo.
IV. Cabe ao administrador do Almoxarifado definir uma forma do controle das quantidades,
calculando matematicamente seus estoques de segurança.
a) I – II – III.
b) II – IV.
c) I – III.
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d) I – II – IV.
e) I – II – III- IV.
Comentários:
Vamos avaliar cada uma das afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
I. Estoque mínimo, ou estoque de segurança, tem a função de assegurar que não ocorra falta de um
determinado item, cobrindo eventuais atrasos derivados dos processos de compra. CORRETA. O estoque
mínimo ou regulador é também chamado de estoque de segurança (ou reserva ou mesmo estoque
"pulmão") e costuma ser acionado em situações imprevistas como o aumento inesperado da demanda ou
falhas não mapeadas dos fornecedores, seja na entrega ou na produção do material adquirido. É considerado
um estoque adicional acionado em momentos emergenciais.
II. Pode-se determinar o estoque mínimo através de projeção estimada do consumo, e cálculos e módulos
matemáticos. CORRETA. A definição do nível do estoque de segurança depende da estratégia da
organização que pode ser mais ou menos conservadora e costuma variar de acordo com a criticidade
operacional do item em questão. Para isso de fato são usados cálculos e modelos matemáticos para
determinar esse volume.
III. Existe uma forma exata de fórmula para o cálculo do estoque mínimo. CORRETA. Existem algumas
fórmulas possíveis para o cálculo do estoque mínimo:
1. Estoque Mínimo = consumo médio no período x coeficiente do fator de segurança (definido pela
organização). Exemplo a empresa define que quer possuir 50% do volume costumeiramente consumido
ou projetado como estoque mínimo. Se a demanda prevista é de 5.000, o estoque mínimo seria de 2.500
neste caso.
2. Estoque mínimo = raiz quadrada do (consumo médio do período x tempo de reposição). Exemplo: o
tempo de reposição é de 2 dias e o consumo diário é de 8 unidades. Dessa forma, ao longo dos 2 dias da
reposição 16 unidades seriam consumidas. O estoque mínimo seria a raiz quadrada desse número, ou
seja, 4 unidades.
3. Estoque mínimo = (Consumo máximo - consumo médio) vezes o tempo de reposição. Exemplo: o
tempo de reposição é de 2 dias e o consumo máximo em um dia é de 10 unidades, enquanto o médio é
de 8. Assim teríamos o EM como (10-8) x 2, ou seja, 4 unidades também.
IV. Cabe ao administrador do Almoxarifado definir uma forma do controle das quantidades, calculando
matematicamente seus estoques de segurança. CORRETA. Essa é mesmo uma das principais funções do
administrador do almoxarifado, utilizando todas as ferramentas descritas acima.
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Tendo o texto acima como referência inicial, julgue o item a seguir. Na administração de materiais,
o estoque mínimo corresponde à menor quantidade de material armazenada em estoque, o que,
em caso de emergência, configura uma desvantagem para a organização, já que ela enfrentará a
indisponibilidade de materiais necessários até que seja realizada a reposição.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Ao contrário, o estoque mínimo é exatamente o volume de material estocado que permite a organização
reagir frente a emergências provocadas por situações inesperadas como o não cumprimento de prazos por
parte de fornecedores, cancelamentos de pedidos de compras, aumentos importante e imprevistos de
demanda, entre outras alterações não planejadas.
Linhas gerais o estoque mínimo ou regulador é também chamado de estoque de segurança (ou reserva ou
mesmo estoque "pulmão") e costuma ser acionado em situações imprevistas como o aumento inesperado
da demanda ou falhas não mapeadas dos fornecedores, seja na entrega ou na produção do material
adquirido. É considerado um estoque adicional acionado em momentos emergenciais.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O enunciado se refere ao Just in Time (JIT) e não ao sistema funcional de
compras. Aprofunde o conhecimento sobre o JIT e o Kanban no gabarito da questão abaixo.
A alternativa B está incorreta. O enunciado se refere ao Just in Time (JIT) e não ao sistema de registro de
preço. Aprofunde o conhecimento sobre o JIT e o Kanban no gabarito da questão abaixo.
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O sistema Just in Time (ou JIT ou mesmo "sistema Toyota") consiste em produzir somente o que já tem
demanda assegurada. É popularmente conhecido por aquele sistema em que a demanda "puxa" a produção
(ao contrário dos sistemas que trabalham com a produção "empurrada", baseadas em premissas de vendas),
ou seja, a fábrica apenas se mobiliza, planeja e produz aquilo que o mercado está demandando.
A ideia surgiu no Japão nos anos 70 e foi assimilada no mundo ocidental ao longo da década de 80, trazendo
a meta do "estoque zero". O JIT é comumente associado a expressões (que aparecem muito em provas!)
como "produção sem estoques", "eliminação do desperdício", "melhora contínua de processos", etc.
Para funcionar dessa maneira é necessária grande integração do cliente com seus fornecedores, que devem
ser verdadeiros parceiros e membros ativos da cadeia produtiva. As entregas devem ser diárias e de acordo
com o que vai ser produzido (e é demandado pelo mercado). Dessa forma todo o material entregue é
empregado imediatamente na produção e, teoricamente, não há estoque!
Veja que nesse sistema não só é importante como passa a ser crítica a entrega do volume correto, no
momento adequado e na qualidade desejada para que a produção possa atender imediatamente a demanda
colocada.
Fábrica e fornecedor devem estar 100% alinhados em relação à demanda do mercado, prazos de entrega,
condições de pagamento e demais variáveis visto que não há tempo para rediscutir condições de compra e
venda ao longo do processo que não admite qualquer falha. Justamente por isso, é um conceito teórico, que
tem suas dificuldades de implementação, mas é cobrado assim em prova.
Por fim - e como a questão também o cita - o Kanban também é um sistema japonês de gestão de estoques
que consiste na utilização de cartões pelos integrantes da linha de produção. É considerada uma ferramenta
com a mesma filosofia do sistema Just in Time portanto tem a velocidade do abastecimento também
influenciada pela demanda real de produção. Atenção pois não é um sinônimo do JIT, mas sim um
instrumento que utiliza como filosofia os conceitos do JIT.
A alternativa D está incorreta. O enunciado se refere ao Just in Time (JIT) e não ao sistema multifonte de
estoque. Aprofunde o conhecimento sobre o JIT e o Kanban no gabarito da questão acima.
A alternativa E está incorreta. O enunciado se refere ao Just in Time (JIT) e não ao sistema tradicional de
abastecimento. Aprofunde o conhecimento sobre o JIT e o Kanban no gabarito da questão acima.
a) 1.500 unidades.
b) 3.000 unidades.
c) 4.500 unidades.
d) 6.000 unidades.
Comentários:
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A alternativa A está incorreta. Questão pede o uso da fórmula do grau de risco para o cálculo do estoque de
segurança. Veja os comentários no gabarito da questão.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Nessa questão podemos usar uma das fórmulas para
o cálculo do estoque de segurança, ou seja, a fórmula do grau de risco, que é simples. De acordo com Pozo,
o método do Grau de Risco (MGR) é um modelo simples, no qual o gestor de materiais em decorrência de
informações obtidas junto ao setor de vendas, suprimentos e sensibilidade de mercado, define um fator de
risco (em porcentagem). Vejamos:
A alternativa C está incorreta. Questão pede o uso da fórmula do grau de risco para o cálculo do estoque de
segurança. Veja os comentários no gabarito da questão.
A alternativa D está incorreta. Questão pede o uso da fórmula do grau de risco para o cálculo do estoque de
segurança. Veja os comentários no gabarito da questão.
a) ABC
b) revisão periódica.
c) UEPS
d) revisão contínua.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O enunciado trata do sistema de reposição contínua e não do método ABC.
A alternativa B está incorreta. O enunciado trata do sistema de reposição contínua e não do sistema de
revisão periódica.
No sistema de revisão periódica teoricamente não há preocupação com o estoque mínimo para a definição
do momento da compra e por isso ele também é conhecido como sistema de estoque máximo. Nesse sistema
o material é reposto periodicamente em ciclos iguais de tempos e na quantidade que será demandada no
período seguinte.
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Note que o volume adquirido a cada período fixo de abastecimento deve variar, porém, o seu limite é sempre
o mesmo, fixado pela demanda aguardada para o período seguinte.
A alternativa C está incorreta. O enunciado trata do sistema de reposição contínua e não do método UEPS.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Esse é o sistema de reposição ou revisão contínua dos
estoques.
A principal característica do sistema de reposição contínua é que o estoque é reposto quando um nível pré-
determinado de estoque é atingido. É um sistema de gatilho que dispara ao se chegar a um mínimo
estipulado. Ele ainda se divide em dois métodos: sistema de "duas gavetas" e de máximos e mínimos.
• Sistema de "duas gavetas" ou de reposição por quantidade: pode ser considerado o sistema
mais simples de reposição de estoques e, por isso, é recomendado para os itens da Classe C.
Nesse sistema temos em uma gaveta (caixa ou qualquer outro compartimento) um nível de
estoque para suprir o abastecimento durante o período combinado. Tão logo esse material se
esgote a primeira gaveta é abastecida com materiais provenientes da segunda gaveta, que
armazena todo o volume estocado do item e é disparado um pedido de reposição. Indicado
para pequenos comércios varejistas, reduz ao máximo o processo burocrático de reposição
de material.
• Sistema de máximos e mínimos (também chamado de sistema de quantidades fixas): nessa
metodologia o sistema de reposição é automático. Tem-se um volume de estoques mais um
estoque de segurança. Tão logo o nível de segurança é atingido deve ser recebido um novo
lote de material, evitando o consumo do estoque mínimo (ou de segurança). A data correta
de compra para que se verifique essa situação é o ponto do pedido. Esse volume de segurança
serve como um colchão e suporta as demandas da organização enquanto a nova remessa de
material não é entregue. Abrange os itens das classes A, B e C, é razoavelmente automatizado
e permite a utilização da metodologia do Lote Econômico de Compras.
a) 36 unidades;
b) 38 unidades;
c) 40 unidades;
d) 42 unidades;
e) 50 unidades.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Questão quantitativa. Observe o método de cálculo no gabarito da questão.
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A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Questão que exige cálculo. Vamos a ele:
Como o tempo de ressuprimento é de 3 dias, isso corresponde a 0,1 mês. Basta multiplicar pelo consumo
mensal de 80 e obter o consumo ao longo do tempo de reposição = 8. A esse consumo devemos somar o
estoque de segurança (30) e chegamos as 38 unidades.
A alternativa C está incorreta. Questão quantitativa. Observe o método de cálculo no gabarito da questão.
A alternativa D está incorreta. Questão quantitativa. Observe o método de cálculo no gabarito da questão.
A alternativa E está incorreta. Questão quantitativa. Observe o método de cálculo no gabarito da questão.
a) Kanban.
b) Just-in-time.
c) Comakership.
d) Materials requirement planning.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A banca se refere ao Just in Time (JIT), mas não ao Kanban.
O Kanban também é um sistema japonês de gestão de estoques que consiste na utilização de cartões pelos
integrantes da linha de produção. É considerada uma ferramenta com a mesma filosofia do sistema Just in
Time portanto tem a velocidade do abastecimento também influenciada pela demanda real de produção.
Atenção pois não é um sinônimo do JIT, mas sim um instrumento que utiliza como filosofia os conceitos do
JIT.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Aqui o enunciado trata do Just in Time ou JIT.
O Just in Time é o sistema de administração de materiais que se baseia na demanda, conforme busca o
examinador.
O sistema Just in Time (ou JIT ou mesmo "sistema Toyota") consiste em produzir somente o que já tem
demanda assegurada. É popularmente conhecido por aquele sistema em que a demanda "puxa" a produção
(ao contrário dos sistemas que trabalham com a produção "empurrada", baseadas em premissas de vendas),
ou seja, a fábrica apenas se mobiliza, planeja e produz aquilo que o mercado está demandando.
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A ideia surgiu no Japão nos anos 70 e foi assimilada no mundo ocidental ao longo da década de 80, trazendo
a meta do "estoque zero". O JIT é comumente associado a expressões (que aparecem muito em provas!)
como "produção sem estoques", "eliminação do desperdício", "melhora contínua de processos", etc.
Para funcionar dessa maneira é necessária grande integração do cliente com seus fornecedores, que devem
ser verdadeiros parceiros e membros ativos da cadeia produtiva. As entregas devem ser diárias e de acordo
com o que vai ser produzido (e é demandado pelo mercado). Dessa forma todo o material entregue é
empregado imediatamente na produção e, teoricamente, não há estoque!
Veja que nesse sistema não só é importante como passa a ser crítica a entrega do volume correto, no
momento adequado e na qualidade desejada para que a produção possa atender imediatamente a demanda
colocada.
Fábrica e fornecedor devem estar 100% alinhados em relação à demanda do mercado, prazos de entrega,
condições de pagamento e demais variáveis visto que não há tempo para rediscutir condições de compra e
venda ao longo do processo que não admite qualquer falha. Justamente por isso, é um conceito teórico, que
tem suas dificuldades de implementação, mas é cobrado assim em prova.
A alternativa C está incorreta. A banca se refere ao Just in Time (JIT), mas não ao Comakership. De acordo
com Gontijo “o comakership consiste em uma forma evoluída de relacionamento entre clientes e
fornecedores, baseado em uma visão integrada da cadeia de suprimentos, abordando estratégias, políticas
e aspectos operacionais relacionados à questão da qualidade, escolha e avaliação de fornecedores e logística
que promovem a competitividade global da cadeia”.
A alternativa D está incorreta. A banca se refere ao Just in Time (JIT), mas não ao Materials requirement
planning ou MRP. De acordo com Moreira o MRP é “uma técnica para converter a previsão da demanda de
um item de demanda independente em uma programação das necessidades das partes componentes do
item”.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
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governo. O cálculo superestimado de estimativas de consumo não contribui para a máxima eficiência do
serviço público.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
17. (FUNDATEC/CRA RS/Fiscal/2021) Para uma correta gestão de estoques, é necessário conhecer o
momento correto de realizar um pedido. Em uma indústria, suponha que uma peça seja consumida
no processo produtivo a uma razão de 40 unidades por mês, sendo seu tempo de reposição igual
a dois meses. Calcule o ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de
consumo. O ponto de pedido é:
a) 40 unidades.
b) 80 unidades.
c) 100 unidades.
d) 120 unidades.
e) 160 unidades.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Questão típica de ponto do pedido. Observe a solução no gabarito da questão.
A alternativa B está incorreta. Questão típica de ponto do pedido. Observe a solução no gabarito da questão.
A alternativa C está incorreta. Questão típica de ponto do pedido. Observe a solução no gabarito da questão.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Questão clássica de ponto do pedido. Vamos aos
cálculos:
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O estoque de segurança corresponde a 1 mês de consumo, ou seja, 40, enquanto o tempo de reposição = 2
meses, ou seja: 40x2 = 80. Basta somá-los e chegamos as 120 unidades.
A alternativa E está incorreta. Questão típica de ponto do pedido. Observe a solução no gabarito da questão.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Tempo de reposição de 2 meses, ou seja, 2x500. Basta somar ao estoque de segurança (300) e chegamos as
1.300 unidades do gabarito!
19. (FGV/PM PB/Oficial/2021) Uma organização adota sistema de reposição contínua para o estoque
de um item de manutenção. O consumo mensal do item é, em média, de 120 unidades, o estoque
de segurança é de 30 unidades e o tempo de ressuprimento é de nove dias corridos. O custo de
pedido é de R$ 30,00 e o preço de compra do item é de R$ 55,00. Na situação descrita, o ponto de
pedido é (considere que um mês tem trinta dias):
a) 30 unidades;
b) 40 unidades;
c) 48 unidades;
d) 50 unidades;
e) 66 unidades.
Comentários:
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A alternativa A está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da
questão.
A alternativa B está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da questão.
A alternativa C está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da questão.
A alternativa D está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da
questão.
Primeiro vamos transformar tudo em dias pois o tempo de ressuprimento é de nove dias.
Consumo por dia = 120/30 = 4 unidades. Tempo de ressuprimento = 9 dias. Agora vamos a fórmula:
Ponto do Pedido = 4 x 9 + 30 = 66
Note que temos o consumo ao logo da reposição (4 unidades/dia ao longo de 9 dias =36) somado ao estoque
de segurança dado no enunciado (30). Somando tudo chegamos as 66 unidades.
a) 130 e 50 unidades;
b) 130 e 65 unidades;
c) 150 e 75 unidades;
d) 180 e 90 unidades;
e) 180 e 115 unidades.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da
questão.
A alternativa B está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da questão.
A alternativa C está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da questão.
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A alternativa D está incorreta. Questão de cálculo do ponto do pedido. Veja a solução no gabarito da
questão.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Vamos aos cálculos, agora dos estoques máximo e
médio:
Agora vamos ao Estoque Médio que podemos achar com a seguinte fórmula:
a) Preparar os pedidos de produção, analisar os fornecedores, conferir com o estoque físico e informar a
contabilidade do volume das saídas do estoque.
b) Informar os pagamentos, através de relatório, ao setor financeiro, conferir as entradas com as notas fiscais
e informar a linha de produção da chegada de mercadorias.
c) Informar o setor de patrimônio sobre a chegada de móveis e utensílios, conferir estoque físico e anotar
divergências da contagem física dos estoques.
d) Preparar os pedidos de compra, analisar o fornecedor, verificar exageros no consumo e no gasto, permitir
rápida conferência de estoque e confeccionar inventário físico.
e) Verificar exageros do setor de compras, elaborar relatório de diferenças de contagem física para o setor
de contabilidade e informar aos superiores todos os itens que estão faltando quando do recebimento dos
materiais.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A ficha de controle de estoques não prepara pedidos de produção.
A alternativa C está incorreta. A ficha de controle de estoques não informa o Patrimônio sobre a chegada de
móveis e utensílios.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. O fichário de estoque – também denominado banco
de dados sobre materiais – é um conjunto de documentos e informações que servem para informar, analisar
e controlar os estoques de materiais. De acordo com Idalberto Chiavenato, em geral a ficha de estoques deve
conter as seguintes informações sobre os materiais (não é uma lista excludente):
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Dessa forma a ficha de controle de estoques serve para preparar os pedidos de compra, analisar o
fornecedor, verificar exageros no consumo e no gasto, permitir rápida conferência de estoque e confeccionar
inventário físico, exatamente como diz o enunciado.
A alternativa E está incorreta. A ficha de controle de estoques não verifica exageros do setor de compras
mas sim do consumo, com base em padrões históricos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Os tipos de equipamento de movimentação não são considerados nesse
processo decisório. Eles é que devem se adaptar ao material e ao sistema escolhido.
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A alternativa C está incorreta. A quantidade de equipamentos e de pessoal também não são decisivos para
essa decisão, devendo se adequar ao exigido pelo sistema de estoque adotado.
A alternativa E está incorreta. O número de caminhões carregados e descarregados não tem qualquer
relação direta com o sistema de estoque escolhido.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Os valores dos estoques físico e contábil são determinados pelos métodos de
avaliação de estoques escolhidos e não pelos próprios estoques mínimo e máximo.
A alternativa B está incorreta. Dificuldades em armazenar e produzir produtos podem influenciar os cálculos
dos estoques de segurança e máximo, mas não direcionam os seus usos.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Estoques mínimos ou de segurança são estoques de
caráter adicional, consumidos em situações imprevisíveis como atrasos no tempo de reposição ou aumento
repentino e não previsto da demanda. Os estoques máximos, por sua vez, limitam a quantidade máxima de
um material que deve ser acumulada e, geralmente, é calculado pela soma do estoque de segurança ao
volume indicado pelo Lote de Compra.
A alternativa D está incorreta. Estoques de segurança e máximo não são utilizados para controlar itens
sazonais e variações do orçamento.
A alternativa E está incorreta. Dificuldades de estocagem e tempo de reposição também não são os
principais motivos de uso dos estoques de segurança e máximo.
a) a média aritmética das retiradas em estoque vezes o número de meses das retiradas.
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b) a média aritmética das retiradas em estoque dividido pelo número de meses das retiradas.
e) o total das saídas e entradas dividido pelo número de meses das retiradas.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Não se deve multiplicar, mas sim dividir pelo número de meses, para que se
encontre a média consumida. Além disso não se usa a média das retiradas, mas sim o volume total.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O consumo médio mensal pode ser determinado pela
divisão de tudo que foi consumido ao longo do ano (retiradas dos estoques) pelo número de meses do ano,
ou seja, (C1+C2+C3+Cn)/n.
A alternativa C está incorreta. Não se deve usar a mediana, mas sim a média aritmética.
A alternativa D está incorreta. Não se deve multiplicar, mas sim dividir pelo número de meses, para que se
encontre a média consumida.
A alternativa E está incorreta. Deve se levar em conta apenas as saídas e não as entradas, no cálculo do
consumo médio.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Não há esse direcionamento específico a setores tidos como improdutivos.
A alternativa B está incorreta. Os níveis dos estoques de segurança ou mínimo, em regra, não são
"obrigatórios" e, muito menos, previstos em orçamentos de vendas.
A alternativa C está incorreta. É de fato um procedimento comum nas empresas, porém não para cobrir o
estoque virtual. Lembre-se que o estoque virtual é o estoque real acrescido das quantidades de encomendas
em andamento, sejam os fornecimentos em atraso, os dentro do prazo mas ainda não entregues e os
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entregues porém ainda em inspeção. O estoque de segurança está lá para suprir especialmente o estoque
real, já entregue, que, ao terminar, interrompe a atividade produtiva da organização.
A alternativa D está incorreta. Novamente, o objetivo não é cobrir o estoque virtual, mas sim o real, evitando
a quebra de estoque.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Estoques mínimos ou de segurança são estoques de
caráter adicional ou excedente, consumidos em situações imprevisíveis como atrasos no tempo de reposição
ou aumento repentino e não previsto da demanda.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O intervalo de ressuprimento não está atrelado à falta do material, mas sim
aos seus pedidos de compra, esteja o material disponível em estoque ou não.
A alternativa B está incorreta. Essa não é a definição adequada de intervalo de ressuprimento. Veja os
comentários na alternativa correta.
A alternativa C está incorreta. Essa também não é a definição adequada de intervalo de ressuprimento. Veja
os comentários na alternativa correta.
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A alternativa E está incorreta. Esse é o ciclo do pedido, também conhecido por lead time e não o intervalo
de ressuprimento.
a) Busca incessante pela qualidade todas as vezes que a requisição de materiais chega à área de gestão dos
estoques.
b) Manutenção do estoque mínimo necessário para cada item existente no estoque e melhoria da qualidade,
tendendo a defeito zero.
c) Verificação contínua dos estoques mínimos com a finalidade de não zerar nenhum item requisitado, para
além da elaboração de relatórios de custo.
d) Trabalho estatístico avançado do setor de materiais e logística, com o objetivo de obter a maior
quantidade possível de cada item, no momento de chegada ao estoque.
e) Uma filosofia de trabalho do setor de materiais e logística fortemente influenciada pelos ideais orientais
de equilíbrio de custos, em particular para serviços de saúde.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O principal objetivo da filosofia Just in Time é a minimização ou eliminação de
estoques. Além disso busca altos níveis de qualidade ao longo de todo o processo e não só quando a
requisição de materiais chega à área de gestão dos estoques.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O Just in Time tem como filosofia principal minimizar
ou mesmo zerar o estoque dos itens, incorporando a matéria prima à organização no exato momento em
que ela será utilizada no processo produtivo, tentando eliminar sua permanência em estoque. Por isso exige
nível zero de defeito e alto índice de qualidade ao longo de todo o processo.
A alternativa C está incorreta. O principal objetivo da filosofia Just in Time é a minimização ou eliminação de
estoques e não a checagem contínua dos estoques mínimos.
A alternativa D está incorreta. O principal objetivo da filosofia Just in Time é a minimização ou eliminação
de estoques e não a checagem contínua dos estoques mínimos e não a obtenção da maior quantidade
possível de cada item, no momento de chegada ao estoque.
A alternativa E está incorreta. O JIT é sim uma filosofia de trabalho do setor de materiais e logística
fortemente influenciada pelos ideais orientais de equilíbrio de custos, porém não se direciona
especificamente ao setor da saúde e sim a empresas manufatureiras, com o objetivo de minimizar ou
eliminar a utilização de estoques.
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b) registrar a entrada e saída de todos os materiais e produtos e manter atualizada a quantidade de estoque.
c) ficar atento para realizar nova compra somente quando os materiais e produtos estiverem acabando.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O controle deve ser efetuado não só em relação a saída, mas também no que
diz respeito a entrada dos materiais.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. No controle dos estoques a preocupação deve ser
tanto com a entrada como com a saída de materiais, o que permite enxergar o saldo disponível e tomar
decisões quanto a novas aquisições ou atendimento às requisições de materiais recebidas.
A alternativa C está incorreta. Essa é uma abordagem muito improvisada. Existem métodos e sistemas que
orientam em relação ao melhor momento da aquisição levando em conta as características do processo
produtivo, o portfólio de materiais da empresa, suas decisões sobre níveis de estoque, limitações e histórico
de fornecedores, perspectivas de demanda e de variações do mercado, entre outros fatores.
A alternativa E está incorreta. Tanto os materiais que entram como os que saem devem ser registrados e
controlados.
e) custos fixos, custos variáveis, dos pedidos de venda e a forma como são negociadas as compras.
Comentários:
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. O princípio fordista não trata de departamentalização, mas do fornecimento
de estoques em demasia, visando evitar a paralisação da produção e arcando com seus custos.
A alternativa B está incorreta. O princípio fordista não trata de padronização, mas do fornecimento de
estoques em demasia, visando evitar a paralisação da produção e arcando com seus custos.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. A filosofia fordista é a chamada "just in case",
exatamente oposta à filosofia "just in time", também conhecida por filosofia "Toyota". No just in case a
organização coloca à disposição dos operários uma quantidade demasiadamente grande de recursos para
serem utilizados na linha de montagem, objetivando combater qualquer eventualidade. Há claro desperdício
ou acúmulo desnecessário de estoque, aumentando os custos do processo produtivo e reduzindo a
rentabilidade da empresa.
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A alternativa D está incorreta. O princípio fordista não trata da justiça social, que distribui lucros, mas do
fornecimento de estoques em demasia, visando evitar a paralisação da produção e arcando com seus custos.
A alternativa E está incorreta. O princípio fordista não trata do planejamento, que estabelece objetivos
comuns à linha e ao staff, mas do fornecimento de estoques em demasia, visando evitar a paralisação da
produção e arcando com seus custos.
a) no aumento da estocagem dos itens finais de produção, importando redução dos custos direta e
inversamente proporcionais à manutenção de estoques.
b) na ampliação dos estoques intermediários, sustentando que é o nível de estoque que determina (empurra)
a demanda.
c) na aplicação do conceito just in time, no qual é a velocidade da produção que determina (puxa) a reposição
de estoques.
d) na supressão do giro de estoque, com ampliação do número de vezes em que determinado item de
material é reposto na organização.
e) no aumento da taxa de cobertura ou antigiro, gerando maior tempo para atendimento das demandas da
área meio em benefício da área fim.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Não há aumento de estocagem. Os estoques vão sendo repostos conforme
vão sendo esgotados pela demanda.
A alternativa B está incorreta. Ao contrário, a demanda é que empurra os níveis de estoque e "puxa" a
produção, assim como no Just In Time.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O Kanban é um sistema japonês de gestão de estoques
que consiste na utilização de cartões pelos integrantes da linha de produção. É considerada uma ferramenta
do sistema Just in Time portanto tem a velocidade do abastecimento também influenciada pela demanda
real de produção.
A alternativa D está incorreta. Não há relação direta com o giro de estoque que é um importante indicador
de estoque. O giro de estoque mede quantas vezes, em um determinado período, o estoque da empresa foi
movimentado ou removido. É conhecido também como indicador de rotatividade. Pode-se concluir que
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quanto maior o giro, mais eficiente é a empresa em sua gestão de estoques. É calculado dividindo-se o valor
consumido no período pelo estoque médio do período:
Exemplo: Empresa consumiu 1500 unidades no ano e seu estoque médio foi de 250 unidades. Giro de
Estoque = 1500/250 ou 6. Dessa forma conclui-se que o estoque da empresa "girou" 6 vezes ao longo do
ano.
A alternativa E está incorreta. Não há relação com taxa de cobertura ou antigiro. A cobertura é o cálculo de
quanto tempo o estoque suporta a demanda média da organização:
Por exemplo, a mercearia possui 30 kg de batata estocados e sabe que costuma vender, em média, 10k por
dia. Dessa forma a cobertura do estoque é de 3 dias ou 30/10. Simples!
32. (FCC/SEFAZ-BA/Auditor Fiscal - TI/2019) Considere que se pretenda aperfeiçoar a gestão dos
estoques de insumos de informática de um determinado órgão da Administração estadual, tendo o
responsável por tal tarefa proposto a aplicação do método conhecido como Kanban. O diretor da
área, contudo, considerou tal aplicação incompatível com o regime legal aplicável às aquisições de
material no âmbito da Administração pública. Tal conclusão tomou por base
a) as dificuldades decorrentes da aplicação do conceito just in time, normalmente atrelado a tal método,
dadas as etapas e os prazos previstos no processo licitatório aplicável às aquisições públicas.
b) premissas equivocadas, visto que o referido método pressupõe a manutenção de estoques em nível
máximo, o que não se compatibiliza com os prazos e as etapas inafastáveis para as aquisições por órgãos
públicos.
c) a inviabilidade de adotar a principal premissa do referido método, que é a utilização de insumos
importados, selecionados de acordo com critérios de excelência, o que encontra empecilhos na legislação
pátria.
d) a obrigatoriedade de compras fracionadas, que é o cerne da referida metodologia para assegurar a não
perecibilidade dos insumos, o que não faz sentido para a aquisição de itens não perecíveis como a maioria
dos insumos de informática.
e) a obrigatoriedade da adoção da modalidade pregão eletrônico para aquisições e contratação de serviços
de informática, o que não se compatibiliza com o referido método de gestão de estoques que pressupõe a
aquisição pelo menor preço.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O Kanban é mesmo um modelo ligado a metodologia
Just In Time, na qual a demanda "puxa" o processo de produção e os estoques. Se isso for um problema para
a organização e o cenário na qual está inserida, a aplicação pode mesmo ser inviabilizada.
A alternativa B está incorreta. O Kanban não prevê a manutenção de estoques máximos. Ao contrário,
trabalha com as premissas do JIT.
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A alternativa D está incorreta. Não há também a alegada relação com compras fracionadas em função de
perecibilidade dos insumos, mas sim com a minimização de estoques na organização.
A alternativa E está incorreta. Também não há qualquer relação com a obrigatoriedade de adoção do pregão
eletrônico.
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O nível de serviço mede, em percentual, quanto das
requisições de material recebidas são atendidas de forma satisfatória de acordo com os critérios
estabelecidos pela organização.
A alternativa B está incorreta. Rotatividade dos itens repostos e o custo médio de manutenção em estoque
referem-se a outros indicadores como o giro e a próprio custo médio dos estoques.
A alternativa C está incorreta. Esta é uma medida relacionada ao cálculo da curva ABC. Não tem relação com
o nível de serviço.
A alternativa D está incorreta. Essa é uma métrica que se aproxima do giro. Também não tem relação com
o nível de serviço.
A alternativa E está incorreta. Este é o cálculo da cobertura ou do chamado antigiro, ou seja, quanto tempo
o estoque vai durar levando em conta a demanda média projetada.
a) Curva ABC.
b) Diagrama de Ishikawa.
c) Ciclo PDCA.
d) Matriz SWOT.
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Aula 04
e) Downsizing.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. É exatamente a curva ABC que classifica os materiais
com base na importância em valor, separando- os nos mais, menos e medianamente importantes. Ao mesmo
tempo, a conclusão em relação ao número de itens é exatamente a inversa, ou seja, os materiais mais
importantes em valor são os que estão presentes em menor número no portfólio da organização enquanto
os materiais de baixo valor costumam representar algo como ao menos a metade dos itens com os quais a
empresa trabalha, ou seja, um enorme volume.
A alternativa B está incorreta. O diagrama Ishikawa (ou causa e efeito) é usado para discussões e resoluções
de problemas e não tem qualquer relação com os conceitos da curva ABC, acima elencados.
A alternativa C está incorreta. O ciclo PDCA é um método interativo de gestão de quatro passos, utilizado
para o controle e melhoria contínua de processos e produtos. É também conhecido como o círculo/ciclo/roda
de Deming, ciclo de Shewhart, círculo/ciclo de controle, ou PDSA. Também não se relaciona com o
enunciado.
A alternativa D está incorreta. A matriz SWOT (ou FOFA em português) é uma técnica de planejamento
estratégico utilizada para auxiliar pessoas ou organizações a identificar forças, fraquezas, oportunidades, e
ameaças relacionadas à competição em negócios ou planejamento de projetos. Outra ferramenta que não
se relaciona aos conceitos da curva ABC trazidos pela banca.
A alternativa E está incorreta. O downsing é uma técnica de administração contemporânea que visa a
redução de pessoal ou redução de custos conforme o contexto. Não é a técnica relatada no enunciado.
a) aos itens cuja reposição é mais onerosa e que devem, assim, ser solicitados apenas quando efetivamente
demandados, dentro do conceito de just in time.
b) ao número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado
período.
c) ao indicador responsável por aferir o percentual de requisições dos demais setores da organização que
são atendidas com relação ao total de requisições.
d) aos itens do estoque que demandam maior reposição em função de sua relevância na produção.
e) ao período que o estoque médio será capaz de atender à demanda média, caso não haja reposição, sendo,
assim, também denominado antigiro.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Aqui o examinador mistura conceitos do just in time com a curva ABC.
Definitivamente não é a isso que o enunciado está se referindo.
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Aula 04
A alternativa D está incorreta. Aqui podemos assumir que o examinador está falando do nível de criticidade
operacional, ou seja, dos itens Z (o mais relevantes) em relação ao processo produtivo da organização.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A taxa de cobertura é exatamente o tempo que o
estoque médio (ou existente, depende do contexto) será capaz de suportar e atender a demanda média ou
aguardada. Também é conhecido por antigiro.
a) nível de serviço.
b) giro de estoque.
c) índice de cobertura.
d) ponto de intersecção.
e) curva de kanban.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O Nível de Serviço é responsável por apontar qual o
percentual do total de requisições de materiais recebidas que é atendido a contento pela área responsável
pelo fornecimento de materiais.
A alternativa B está incorreta. Giro de estoque é a relação existente entre o consumo anual e o estoque
médio do produto. Aponta quantas vezes o estoque "girou" ao longo de determinado período.
A alternativa C está incorreta. O índice de cobertura ou antigiro aponta o período em que o estoque médio
será capaz de atender a demanda média.
A alternativa D está incorreta. Ponto de intersecção significa um ponto de encontro. Não se trata do
indicador buscado pelo enunciado.
A alternativa E está incorreta. O Kanban é uma das técnicas utilizadas para atingir os objetivos estipulados
pelo método Just In Time, entre eles a busca pelo estoque "zero". A palavra tem origem japonesa e significa
cartão.
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Aula 04
a) 12 pessoas.
b) 10 pessoas.
c) 4 pessoas.
d) 8 pessoas.
e) 5 pessoas.
Comentário:
Antes de buscar a alternativa correta, vamos fazer as contas. Essa é uma questão mais de matemática do
que de Administração de Materiais mas, prepare-se, pois você pode encontrar algo assim:
Número de requisições por semana: 240
Tempo disponível: 40 horas/semana ou 2400 minutos
Tempo por requisição: 50 minutos
Com base nos números acima, podemos concluir que um funcionário dispõe de 2400 minutos ao longo da
semana para se dedicar ao processamento das requisições. Como cada requisição demanda deste
funcionário 50 minutos, ele será capaz de, ao longo de toda a semana e dedicando-se exclusivamente a isso,
processar um máximo de 48 requisições (2400/50).
Agora, considerando que a área recebe 240 requisições por semana e que um funcionário é capaz de
processar 48 requisições por semana, conclui-se portanto que a área necessita de 5 funcionários para fazer
o trabalho completo, sem a formação de gargalos ou acúmulo de serviços (240/48).
38. (FCC/DPE RS/Técnico/2017) No ano de 2016, uma empresa que comercializa materiais de
informática apresentou vendas de R$ 285.000,00. O estoque médio mostrou um valor de R$
3.000,00. Supondo um ano de 365 dias, o giro e a cobertura do estoque, no período de 2016, foram,
respectivamente,
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39. (FCC/DPE RS/Técnico/2017) A política de uma empresa utiliza como parâmetros para um produto
de consumo mensal de 200 unidades, o estoque mínimo de 100 unidades. São pedidos lotes de
reposição, junto ao fornecedor, em quantidades de 500 unidades. O prazo médio de entrega é de
um mês. Se o fornecedor antecipar em quinze dias a entrega do pedido do lote de reposição, nesse
dia, haverá no estoque:
a) 550 unidades.
b) 650 unidades.
c) 600 unidades.
d) 500 unidades.
e) 700 unidades.
Comentário:
Antes da alternativa, vamos fazer as contas:
Consumo médio mensal: 200 unidades
Estoque mínimo: 100 unidades
Prazo de entrega: 30 dias
Lote de reposição: 500 unidades
Nesse cenário, levando-se em conta que a entrega leva 30 dias, a empresa deve fazer o pedido 30 dias antes
de atingir seu estoque mínimo. Se o estoque mínimo é 100 e seu consumo mensal é de 200, o pedido deve
ser feito ao se atingir o nível de 300 unidades pois até que a entrega seja feita (30 dias), a organização
consumirá 200 unidades (consumo médio mensal) e o material chegará exatamente no momento em que o
estoque mínimo é atingido.
Bem, o enunciado diz que a entrega é antecipada em 15 dias. Nesse caso, vamos simular.
Estoque no dia do pedido: 100 (segurança) + 200 (que seriam consumidos ao longo dos 30 dias do período
de entrega).
Como a entrega foi antecipada em 15 dias, apenas 100 das 200 unidades haviam sido consumidas portanto
o estoque nesse momento seria de 100 (segurança) + 100 unidades (restaram das 200 consumidas ao longo
do mês).
Com o acréscimo das 500 unidades adquiridas temos portanto um estoque de 700 unidades (100 + 100 +
500).
a) 300.
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b) 200.
c) 400.
d) 150.
e) 500.
Comentário:
Vamos a fórmula do Ponto de Pedido = ES (estoque de segurança ou mínimo) + TR (tempo de reposição) x
CM (consumo médio)
ES = 1 mês = 100 unidades
TR = 3 meses
CM = 100 unidades/mês
Logo: PP = ES + TR x CM = 100 + 3 x 100 = 400 unidades
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Segundo Barbieri e Machline (2009), o giro de estoque é um indicador que mede a eficiência da
administração dos estoques, e que quanto maior for o giro de estoque menor é o tempo em que o material
permanece no estoque dentro da empresa, aumentando o fluxo de compras, atendimento e recebimento
de materiais.
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a) I
b) II
c) III
d) IV
e) V
Comentários:
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O Giro de Estoques (ou Rotatividade) é calculado pela
seguinte fórmula:
I. 100/125= 80%
V. 120/150 = 80%
Sendo assim, o giro mais rápido entre as alternativas apresentadas está na letra C (III), ou seja, o estoque
gira 2 vezes ao mês ou 24 vezes ao ano.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
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Na verdade o responsável pelo abastecimento da loja B deve adotar sistema de reposição contínua e não
periódica visto que tem tido muito problema com o atendimento das demandas e o consequente nível de
serviços.
Dessa forma, ao adotar modelo de reposição contínua, aí sim ele deverá se preocupar com o ponto do
pedido, visto que no sistema de reposição periódica o ponto do pedido é fixado por períodos temporais e
independe dos níveis de estoque.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O tempo levado entre o pedido e a completa entrega do material ao cliente (ciclo do pedido ou leadtime)
sem dúvida deve ser levado em conta no momento do estabelecimento do nível adequado para o
ressuprimento.
Caso não seja considerado a organização corre o risco de apresentar quebra de estoque antes da chegada
do pedido do ressuprimento.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Na verdade, como de fato não há parâmetros definidos para o ressuprimento automático de materiais de
demanda imprevisível, esses materiais não devem ser estocados. Não são considerados materiais "de
estoque" e, em regra, devem ser adquiridos somente quando forem necessários ao processo produtivo, a
prestação de serviços ou qualquer outra necessidade específica.
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a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Neste caso a adoção do sistema just in time é sim uma opção, especialmente para reduzir os custos de
armazenagem, eliminando as perdas e requisitando materiais apenas quando necessário para atender à
demanda.
Ao mesmo tempo o sistema JIT atua com precisão ao longo do processo, o que ajudará a loja B a aumentar
o nível de serviço junto aos seus principais clientes.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O dimensionamento dos estoques é sem dúvida influenciado pelo cálculo do retorno do capital.
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Quanto maior o retorno obtido em outras utilizações do capital que não o seu emprego em estoques, maior
será a pressão para a diminuição dos estoques e emprego do capital em ações de maior remuneração, como
a atividade produtiva ou mesmo o mercado financeiro.
Tais decisões estão diretamente relacionadas as decisões referentes ao lucro e a liquidez da organização,
conforme também trazido pelo enunciado.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O código de barras é um sistema que permite identificar os itens por meio da padronização dos códigos
utilizada pelos fabricantes e comerciantes. Dessa forme ele, sim, permite a otimização do controle das
mercadorias codificadas.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O sistema Kardex está presente ainda em significativo número de organizações que continuam a manter seus
registros de estoques em fichas e que processam pedidos e análises de inventário manualmente.
O elemento chave desse sistema manual, ou sistema Kardex, é a ficha ou cartão de registro de estoques. A
maioria das informações necessárias para controlar o item estão contidas nessa ficha, como transações de
vendas ou entregas de reposição, saldo do estoque disponível, limites de controle, entre outras.
Além dessas informações, algumas outras como descrição do produto, custo base, como são embalados,
localização no depósito e nome do fornecedor, também costumam estar presentes nas fichas de estoques.
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a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
A política de estoques determinará entre outras coisas o nível de atendimento das demandas visto que
quanto mais agressiva (estoques reduzidos e, portanto, maior risco), maior a possibilidade de quebras e não
atendimento. Por outro lado, quanto mais conservadora for a política de estoques (assumindo os custos de
altos volumes de estoques que minimizam o risco de quebra), maior será o nível de atendimento das
demandas que dele dependem, em última instância todas as relacionadas à produção da organização.
Para Marco Aurélio Dias, a administração deverá determinar ao departamento de materiais o programa de
objetivos a serem atingidos em relação ao volume de estoques. Essas diretrizes, de maneira geral, são as
listadas abaixo. Note que a letra "c" trata exatamente do ponto trazido pela banca no enunciado.
a) 1500 e 1,5;
b) 1500 e 1,2;
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c) 1250 e 1,2;
d) 1200 e 1,5;
e) 1200 e 1,2.
Comentário:
Antes de buscar a alternativa correta, vamos as contas.
O Estoque médio do primeiro mês pode ser calculado somando-se os estoques das 4 primeiras semanas e
dividindo-se pelo número de períodos:
Estoque médio mês = (3000+2000+1000+0) / 4 = 1500 unidades
Já a cobertura geral podemos encontrar dividindo o estoque médio pela demanda média do mesmo período.
A alternativa A está incorreta. A definição do que deve ser mantido em estoque é condição fundamental
para uma correta e eficiente política de estoques, assim como os volumes e os pontos/momentos corretos
de abastecimento.
A alternativa C está incorreta. A definição dos volumes desejados de estoque também é condição
fundamental para uma correta e eficiente política de estoques, assim como os tipos de materiais que
permanecerão estocados em seus diferentes níveis e o momento correto do abastecimento do estoque.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Segundo Marco Aurélio Dias, para organizar um setor
de controle de estoque, inicialmente deveremos descrever suas funções principais, que são as listadas
abaixo. Note que não há menção a responsável por processo de padronização, ao contrário das demais
alternativas listadas pela banca, todas elencadas na lista de Dias.
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53. (FGV/DPE RJ/Técnico Superior Especializado/2019) Uma organização adota sistema de reposição
contínua para o estoque de resmas de papel. O montante anual despendido com o material permite
que as aquisições sejam efetuadas por compra direta, e o custo de pedido é de R$ 80,00. O consumo
mensal de resmas é, em média, de 100 unidades, o estoque de segurança é de 40 unidades e o tempo
de ressuprimento é de nove dias corridos. Na situação descrita, o ponto de pedido é (considere que
um mês tem 30 dias):
a) 40 unidades;
b) 60 unidades;
c) 65 unidades;
d) 70 unidades;
e) 72 unidades.
Comentário:
Vamos ao cálculo, antes de buscarmos a alternativa correta.
Ponto Pedido = ES + TR x CM
Estoque de Segurança = 40 unidades
Consumo Médio = 100 unidades/mês ou 3,33/dia
Tempo de Reposição = 9 dias
PP = 40 + 9 x 3,33 = 70
54. (FGV/CM Salvador-BA/Analista Legislativo Municipal/2018) Uma escola pública hipotética adota o
sistema de reposição contínua para a manutenção dos níveis de canetas para quadro branco em
estoque. O consumo mensal é de 300 canetas, o estoque de segurança é de 60 canetas e o tempo
de reposição solicitado pelo vendedor é de 2 dias. Considerando o mês de 20 dias, os pedidos
deverão ser realizados quando a quantidade de canetas em estoque for de:
a) 150;
b) 120;
c) 90;
d) 80;
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e) 60.
Comentário:
Vamos fazer as contas antes de buscar a alternativa:
Ponto Pedido = ES + TR x CM
Estoque de Segurança = 60 canetas
Consumo Médio = 300 unidades/mês ou 15/dia (atenção pois o enunciado diz que o mês é de 20 dias!)
Tempo de Reposição = 2 dias
PP = 60 + 2 x 15 = 90
a) consiste em emitir um pedido de compra sempre que o nível de estoque atingir o ponto de pedido, sendo
bastante sensível ao tempo de atendimento;
b) consiste em emitir pedidos de compra em intervalos fixos, em quantidades que deixariam o estoque pleno
no momento do pedido;
c) também chamado de modelo do lote padrão, ou modelo do estoque máximo, depende do tempo de
atendimento para determinação do ponto de pedido;
d) por trabalhar com o estoque mínimo, corre o risco de ficar sem estoque caso a demanda seja
razoavelmente maior que a utilizada para determinação do ponto de pedido;
e) por trabalhar com o estoque mínimo, o estoque de segurança não deve ser inferior a 30% do lote
econômico.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O sistema de revisão periódica de suprimento não tem seu ponto de pedido
estabelecido por qualquer nível de estoque, mas sim por períodos pré-determinados.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. No sistema de revisão periódica teoricamente não há
preocupação com o estoque mínimo para a definição do momento da compra e por isso ele também é
conhecido como sistema de estoque máximo. Nesse sistema o material é reposto periodicamente em ciclos
iguais de tempos e na quantidade que será demandada no período seguinte, independentemente do volume
atual dos estoques.
A alternativa C está incorreta. Também chamado de modelo do lote padrão, ou modelo do estoque máximo,
porém não depende do tempo de atendimento para determinação do ponto de pedido e sim dos períodos
pré-estipulados.
A alternativa D está incorreta. Ao contrário, o sistema de revisão periódica de suprimento costuma trabalhar
com o estoque máximo e não o mínimo.
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A alternativa E está incorreta. O sistema de revisão periódica de suprimento costuma trabalhar com o
estoque máximo e não o mínimo.
a) 150 e 70;
b) 250 e 90;
c) 250 e 80;
d) 130 e 80;
e) 130 e 70.
Comentário:
Vamos fazer alguns cálculos antes de buscar a alternativa correta.
O estoque máximo pode ser determinado pelo estoque de segurança somado ao lote de compra, ou seja:
Emáx = Eseg + Q ou 10 resmas +120 resmas. Dessa forma o maior estoque que a firma atingirá será de 130
resmas.
Já o estoque médio pode ser calculado pela soma do estoque mínimo com Lote de Compra/2 ou EMédio =
Emin + Q/2, ou seja: Emédio = 10 + 120/2 = 70 resmas.
a) 800;
b) 900;
c) 950;
d) 1.150;
e) 1.350.
Comentário:
Vamos aos cálculos antes da alternativa correta:
Ponto Pedido = ES + TR x CM
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a) variável pela ação da demanda, sendo constituída, em seu nível mais elevado;
b) teórica, que serve como indicador para avaliar quantidades em estoque;
c) máxima admissível em estoque, tanto em termos físicos como potenciais;
d) predeterminada de material que evite ou reduza os efeitos da variação da demanda ou do tempo de
ressuprimento;
e) necessária para atender à demanda correspondente à quantidade de ressuprimento.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O estoque de segurança caracteriza-se por um volume fixo e não variável.
A alternativa B está incorreta. O volume do estoque de segurança não é teórico, mas sim prático! É ele que
é capaz de cobrir eventuais atrasos no ressuprimento ou aumentos inesperados de demanda, garantindo o
funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo.
A alternativa C está incorreta. O estoque de segurança caracteriza-se por um volume mínimo e não máximo.
A alternativa E está incorreta. O estoque de segurança não tem relação com a demanda correspondente à
quantidade de ressuprimento mas sim com um volume mínimo capaz de cobrir eventuais atrasos no
ressuprimento ou aumentos inesperados de demanda, garantindo o funcionamento ininterrupto e eficiente
do processo produtivo.
59. (FGV/TJ RO/Analista Judiciário/2015) Em um hospital, determinado item tem consumo mensal de
50 unidades. Dada a importância do item, o hospital não permite que seu estoque seja zerado. Se o
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consumo mensal aumentar para 60 unidades e um atraso no tempo de reposição for de 15 dias, o
estoque mínimo do item deverá ser de:
a) 60 unidades;
b) 40 unidades;
c) 30 unidades;
d) 25 unidades;
e) 10 unidades.
Comentário:
Vamos aos cálculos antes da alternativa correta. Para este tipo de problema é necessário usar a fórmula de
cálculo do Estoque Mínimo com alteração no consumo e no tempo de reposição, conforme relata o
enunciado:
Estoque Mínimo = (C2 - C1) + C2 x Atraso
C2 = Novo consumo = 60
C1 = Consumo anterior = 50
Atraso = 15 dias ou 0,5 mês
Estoque Mínimo = 60-50 + 60 x 0,5 = 40
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a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Alguns fatores internos que representam interesse de diferentes áreas da organização influenciam
diretamente a formação dos estoques, entre eles a necessidade de se possuir disponibilidade imediata de
materiais para a produção, interesse manifestado muitas vezes pela própria área de produção e endossado
geralmente por marketing e vendas.
Outros interesses como o volume do capital investido (finanças), variação entre as quantidades consumidas
(diversas áreas), possibilidade de deterioração e necessidade de espaço para armazenamento (responsável
pelo almoxarifado), são preocupações de áreas específicas que diretamente influenciam as decisões sobre a
formação, o volume e a manutenção dos estoques.
62. (QUADRIX/CRO PB/Auxiliar/2018) Just in time é uma filosofia operacional de uso de estoques para
que se possa cumprir a meta de disponibilizar produtos no lugar e no tempo certos. Quanto a essa
filosofia, julgue o item seguinte. O planejamento da produção do sistema Just in Time deve garantir
uma carga de trabalho diária estável, que possibilite o estabelecimento de um fluxo contínuo dos
materiais.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O Just In Time realmente depende de demanda e fluxos diários estáveis, para que a organização e seu
fornecedor possam minimamente se organizar em relação ao fluxo de entregas exatamente no momento e
na quantidade desejada, evitando a formação de estoques.
Alterações inesperadas de demanda impactam o resultado da filosofia JIT, obrigando a criação de estoques
(o que contraria a filosofia) ou levando a paralisação da produção justamente pela falta de material em
estoque (em respeito à filosofia).
Dessa forma a filosofia JIT busca essencialmente a manutenção de uma carga de trabalho diária previsível e
estável.
63. (QUADRIX/CRO PB/Auxiliar/2018) Just in time é uma filosofia operacional de uso de estoques para
que se possa cumprir a meta de disponibilizar produtos no lugar e no tempo certos. Quanto a essa
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a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Essa é mesmo a essência do JIT: reorganizar todo o ambiente produtivo, eliminando desperdícios por meio
da melhoria contínua dos processos, o que envolve a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos.
Com todas essas alterações o objetivo é tornar o processo fluido, eficiente, previsível, estável,
proporcionando a organização receber seus materiais imediatamente antes de levá-los à linha de produção,
evitando a formação de estoques e seus custos.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Esse é o principal conceito da filosofia JIT. A produção é "puxada", ou seja, a demanda do cliente/mercado é
que faz com que os materiais avancem pela linha de produção e tornem-se produtos acabados. Difere
essencialmente da produção "empurrada", quando a organização produz e abastece o mercado sem ter
qualquer garantia de vendas e precisa fazer o produto "girar" por meio de ações de marketing e trade.
A produção "puxada" do JIT permite que a organização minimize ou mesmo elimine os estoques visto que
toda sua produção está comercializada, desta forma o material entra na empresa, é encaminhado a linha de
produção, transformado em produto acabado e entregue ao cliente. Não há estocagem nem de matéria
prima e nem de produto acabado.
65. (QUADRIX/CFBIO/Agente Administrativo/2018) Com base nos conceitos e nas aplicações sobre a
administração de recursos materiais, julgue o item. O aumento do consumo de determinado
material, mantendo‐se o mesmo giro de seu estoque, pode acarretar aumento das despesas, em
razão do maior investimento em estoques.
a) CERTO
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b) ERRADO
Comentários:
O giro do estoque é representado pela relação entre o consumo e o estoque médio do material.
Se o consumo aumenta, é normal notar aumento do giro. Como o enunciado assume que há aumento do
consumo porém o giro permanece estável, só há uma explicação, o aumento dos estoques na mesma
proporção. Dessa forma os estoques estariam crescendo proporcionalmente ao consumo, mantendo estável
o giro do item.
Com o aumento dos estoques é razoável aguardar aumento de despesas em função dos custos atrelados aos
estoques porém, é bom lembrar que temos também provável aumento das receitas em função do aumento
do consumo do material, que pode estar sendo causado por aumento da demanda e vendas, ajudando a
equilibrar ou até mesmo melhorando o resultado financeiro final.
66. (QUADRIX/CFBIO/Agente Administrativo/2018) Com base nos conceitos e nas aplicações sobre a
administração de recursos materiais, julgue o item. Os sistemas apoiados pelos conceitos do just
in time têm como meta o estoque "zero".
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O sistema Just in Time (ou JIT ou mesmo "sistema Toyota") consiste em produzir somente o que já tem
demanda assegurada. É popularmente conhecido por aquele sistema em que a demanda "puxa" a produção
(ao contrário dos sistemas que vimos até agora, inclusive o MRP), ou seja, a fábrica apenas se mobiliza,
planeja e produz aquilo que o mercado está demandando.
A ideia surgiu no Japão nos anos 70 e foi assimilada no mundo ocidental ao longo da década de 80, trazendo
a meta do "estoque zero". O JIT é comumente associado a expressões (que aparecem muito em provas!)
como "produção sem estoques", "eliminação do desperdício", "melhora contínua de processos", etc.
Para funcionar dessa maneira é necessária grande integração do cliente com seus fornecedores, que devem
ser verdadeiros parceiros e membros ativos da cadeia produtiva. As entregas devem ser diárias e de acordo
com o que vai ser produzido (e é demandado pelo mercado).
67. (QUADRIX/CRN 10/Técnico Administrativo/2018) Com relação à gestão de estoques, julgue o item
a seguir.
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a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
Em algumas ocasiões o estoque pode ser utilizado como alternativa de investimento, por exemplo em um
cenário onde é previsível o aumento de preço de algum material que serve de matéria prima para a produção
de outro ou que é a própria matéria prima necessária ao processo produtivo.
Um previsível aumento dos preços do petróleo pode levar a uma disparada dos preços de pneus.
Nesse cenário a empresa pode antecipar a compra de pneus que usaria em sua processo produtivo,
estocando-os, antes do aumento dos preços e evitando um maior desembolso, previsível, em um futuro
próximo.
É verdade que o que o aumento dos estoques pode causar a elevação de custos porém o ganho com a
redução do desembolso futuro pode compensar os custos extras gerados.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
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a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
O Giro de Estoque (ou Rotatividade), ao contrário do que diz o enunciado, é uma relação existente entre o
consumo anual (saídas do estoque e não as vendas) e o estoque médio do produto. Pode ser calculado pela
fórmula:
Mede quantas vezes, em um determinado período, o estoque da empresa foi movimentado ou removido,
ou seja, quantas vezes ele "girou".
Atenção pois o conceito trazido pelo enunciado é parecido porém fala em vendas e não saídas do estoque,
que podem acontecer mesmo sem vendas efetivamente realizadas.
a) CERTO
b) ERRADO
Comentários:
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GABARITO
1. A 36. A
2. D 37. E
3. D 38. C
4. B 39. E
5. ERRADA 40. C
6. CORRETA 41. ERRADA
7. ERRADA 42. C
8. E 43. ERRADA
9. ERRADA 44. CORRETA
10. C 45. ERRADA
11. B 46. ERRADA
12. D 47. CORRETA
13. B 48. CORRETA
14. B 49. ERRADA
15. ERRADA 50. CORRETA
16. CORRETA 51. B
17. D 52. D
18. CORRETA 53. D
19. E 54. C
20. E 55. B
21. D 56. E
22. B 57. C
23. C 58. D
24. B 59. B
25. E 60. C
26. D 61. CORRETA
27. B 62. CORRETA
28. B 63. CORRETA
29. D 64. CORRETA
30. C 65. CORRETA
31. C 66. CORRETA
32. A 67. CORRETA
33. A 68. ERRADA
34. A 69. ERRADA
35. E 70. CORRETA
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RESUMO
Sistemas de Controle e Estoques: Controlar estoques é um tema preocupante para os fabricantes. Criar
e implantar fórmulas para reduzir estoques sem afetar o processo produtivo e sem o crescimento dos custos
é um dos maiores desafios dos empresários e gestores ao longo do processo de gestão de materiais.
• Sistema de duas gavetas: Nesse sistema temos em uma gaveta (caixa ou qualquer outro
compartimento) um nível de estoque para suprir o abastecimento durante o período
combinado. Tão logo esse material se esgote a primeira gaveta é abastecida com materiais
provenientes da segunda gaveta, que armazena todo o volume estocado do item e é
disparado um pedido de reposição.
• Sistema de máximos e mínimos: nessa metodologia o sistema de reposição é automático.
Tem-se um volume de estoques mais um estoque de segurança. Tão logo o nível de segurança
é atingido deve ser recebido um novo lote de material, evitando o consumo do estoque
mínimo (ou de segurança).
MRP: É um sistema que estabelece uma série de procedimentos, regras e critérios de modo a
atender as necessidades de produção numa sequência de tempo logicamente determinada pra cada
item componente do produto final. O sistema é capaz de planejar diferentes necessidades de
materiais a cada alteração sofrida pelo programa de produção, pelos registros de inventários ou
mesmo pela composição de produtos acabados. O principal elemento do MRP é o seu Programa
Mestre de Produção (ou PMP). Este programa baseia-se na carteira de pedidos dos clientes e nas
previsões de demanda. É responsável por orientar todo o sistema MRP, trazendo todas as
informações sobre o produto final, ou seja, quais os componentes e quando serão agregados ou
transformados no produto final que se pretende produzir.
Inventários: Uma das maiores ferramentas de gestão dos estoques é o inventário. O controle
efetuado pela realização dos inventários permite o acompanhamento correto dos volumes de
materiais estocados e está diretamente ligado aos sistemas de reposição que acabamos de estudar.
• Anual ou Geral (chamado também de balanço geral): processo longo, geralmente efetuado
uma vez ao ano e no qual todos os itens são contados de uma única vez. Em seguida são
efetuadas as comparações com os sistemas gerenciais e contábeis da organização.
• Rotativo: nesta modalidade alguns itens (os mais significativos, que representam os maiores
valores de estoque e são estratégicos e imprescindíveis para a produção) são inventariados
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Aula 04
mais de uma vez por ano ou sempre que necessário. Não exigem a completa paralização da
área inventariada.
Indicadores de Estoques: são ferramentas gerenciais muito usadas e que permitem ao gestor controlar
os volumes e as performances dos estoques.
Giro ou Rotatividade: O Giro de Estoque (ou Rotatividade) é uma relação existente entre o
consumo anual e o estoque médio do produto. Pode ser calculado pela fórmula:
Antigiro ou Cobertura: Outro índice bastante útil para a análise de estoques é o Antigiro ou Taxa
de Cobertura. Enquanto o Giro indica quantas vezes o estoque rodou no ano, o Antigiro indica
quantos meses de consumo equivalem ao estoque real ou ao estoque médio. A taxa de cobertura
pode ser calculada pela fórmula:
Estoque Médio: O Estoque Médio é um parâmetro útil que resume as transações de entradas e
saídas de determinado item de estoque. Pode ser calculado pela seguinte fórmula:
EM = (Q/2) + ES
Avaliação de Estoques: A avaliação adequada dos materiais recebidos e localizados no estoque é de suma
importância para a Contabilidade. Nesse contexto, todas as formas de registro de estoque objetivam
controlar a quantidade de materiais em estoque, tanto o volume físico como o financeiro.
Custo Médio: Esta é a forma mais frequente de avaliação. Toma por base o preço de todas as
retiradas, ao preço médio do suprimento total do item em estoque. O método age como um grande
estabilizador pois equilibra as flutuações de preços além de, no longo prazo, refletir os custos reais
das compras do material.
Método PEPS (FIFO): Este é o método conhecido como "Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair" ou "First
In, First Out". A avaliação feita por esse método se baseia na ordem cronológica das entradas. Sai do
armazém em primeiro lugar justamente aquele material que entrou primeiro lugar, tendo dessa
forma o seu custo real aplicado no cálculo.
Método UEPS (LIFO): Já o método UEPS é conhecido como o "Último a Entrar, Primeiro a Sair" ou
"Last In, First Out". Você vai notar que a lógica é exatamente a contrária do PEPS/FIFO. Esse método
de avaliação considera que devem em primeiro lugar sair os itens que deram entrada no estoque
mais recentemente, ou seja, os último que entraram. Isso faz com que o saldo seja sempre avaliado
ao preço das últimas entradas, o que eleva o seu valor, sendo por isso o método indicado para
períodos inflacionários.
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Aula 04
Custo de Reposição: A avaliação pelo custo de reposição tem por base a elevação dos custos a
curto prazo em relação à inflação.
Classificação ABC: A curva ABC é um instrumento fundamental para o administrador. Permite identificar
aqueles itens que merecem foco e tratamento adequado em relação a sua administração. A curva ABC é
obtida por meio da ordenação dos itens conforme sua importância relativa.
Conceitos e Definição:
• Classe A - Grupo de itens mais importantes para a organização e que devem ser tratados com
atenção especial. Não representam mais do que 20% do total de itens com os quais a
organização trabalha.
• Classe B - Grupo de itens em situação intermediária entre as classes A e C. Geralmente inclui
cerca de 30% dos itens trabalhados pela organização.
• Classe C - Grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção por parte da
administração. São os mais numerosos e geralmente representam algo em torno de 50% dos
itens totais do portfólio.
Planejamento: O controle dos estoques é exercido pelo controle de itens individuais, chamado
unidades para armazenamento de estoques ou stock keeping units (SKUs). No controle de estoque o
gestor deve responder a algumas perguntas como qual a importância do item do estoque como o
item deve ser controlado. Para ambas se usa a metodologia ABC.
Aplicação: Com o objetivo de determinar qual a importância de cada um dos itens de estoque para
que eficientes estratégias de controle possam ser adotadas, costumeiramente os seguintes passos
são seguidos:
Políticas de Estoque "zero": O cenário ideal seria a "eliminação" dos estoques, minimizando seus custos
e os transferindo todos ao fornecedor, que apenas entregaria o material no momento e local exatos
planejados para a produção. As técnicas de administração japonesas possibilitaram a implantação dessa
política, à medida que se estabelecem parcerias entre clientes e fornecedores, com vantagens para ambas
as partes.
Just In Time: O sistema Just in Time (ou JIT ou mesmo "sistema Toyota") consiste em produzir
somente o que já tem demanda assegurada. É popularmente conhecido por aquele sistema em que
a demanda "puxa" a produção (ao contrário dos sistemas que vimos até agora, inclusive o MRP), ou
seja, a fábrica apenas se mobiliza, planeja e produz aquilo que o mercado está demandando. Dessa
forma todo o material entregue é empregado imediatamente na produção e não há estoque.
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Aula 04
Kanban: O Kanban também é um sistema japonês de gestão de estoques que consiste na utilização
de cartões pelos integrantes da linha de produção. É considerada uma ferramenta com a mesma
filosofia do sistema Just in Time portanto tem a velocidade do abastecimento também influenciada
pela demanda real de produção. Atenção pois não é um sinônimo do JIT, mas sim um instrumento
que utiliza como filosofia os conceitos do JIT.
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Aula 05
Almoxarifado - 2022
Autor:
Ricardo Campanario
25 de Julho de 2022
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Aula 05
Índice
1) Armazenagem e Movimentação - AULA COMPLETA
..............................................................................................................................................................................................3
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Aula 05
ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO
Administração de Almoxarifados
Não há como um sistema de gestão de materiais funcionar sem um local específico para a guarda de
materiais. Esse local é o almoxarifado. É lá onde o material é devidamente armazenado e protegido. Vamos
conhecer um pouco do seu histórico pois isso as vezes é tema específico de alguns editais.
Histórico e Conceitos
HISTÓRICO E EVOLUÇÃO
CONCEITOS
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Como alguns de seus maiores objetivos o almoxarifado procura eliminar divergências de inventário
e perdas de qualquer natureza, minimizando o desperdício e a ineficiência, como já vimos acima.
Dessa forma o almoxarifado deve dispor das condições adequadas para assegurar tudo aquilo que
já conhecemos como o mantra da Administração de Materiais, ou seja, o material na quantidade desejada,
no local correto e no tempo preciso, tudo com base nas técnicas de armazenagem e movimentação
adotadas.
Para que tudo isso seja obtido é fundamental que o almoxarifado introduza rotinas rigorosas de
preservação e retiradas dos materiais, protegendo-os de furtos e desperdícios e garantindo a eficiência por
toda a cadeia.
Reforçando esse entendimento, conheça o fluxo percorrido pelos materiais no almoxarifado, desde
a sua entrada até a sua saída, para atendimento de qualquer tipo de cliente. A ilustração está de acordo com
Viana (2012), págs. 273 e 274:
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Note que as atividades começam com o recebimento (que envolve toda a verificação e respectivas
conferências), passa pela armazenagem e termina nas atividades de expedição e distribuição, final do
processo pelo qual o almoxarifado é responsável. Mergulharemos em cada um desses temas em instantes.
Por fim, falamos muito sobre a eficiência pois, de fato, é uma das premissas do funcionamento dos
almoxarifados. Para garanti-la o almoxarifado depende de:
- Redução de distâncias internas percorridas pela carga (veremos isso mais a fundo em
Layout e Movimentação).
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O almoxarifado deve pautar em controles formais, regras claras e metodologias específicas para
dimensionamento correto de quantitativos demandados. Cabe ao almoxarife:
a) manter condições de trabalho, mesmo com estresse e exaustão.
b) receber, conferir, armazenar e registrar materiais em estoque.
c) receber produto com defeito, atestar nota sem necessidade de registrar inconformidade, considerando o
fornecedor conhecido na empresa.
d) arranjar carga, mesmo em paletes com defeito, para acelerar o carregamento da equipe de transporte e
terminar tarefa de forma rápida e aumentar a produtividade.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. São todas atividades de competência do almoxarifado:
o recebimento, a conferência a armazenagem e o correto registro dos materiais nos sistemas de controle da
organização.
Estresse e/ou exaustão e produtos ou equipamentos com defeito certamente não devem ser admitidos pelo
responsável pelas atividades do almoxarifado.
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Aula 05
PERFIL DO ALMOXARIFE
De acordo com João José Viana, "as atividades de armazenagem exigem muito mais do que o simples
manuseio dos materiais. Requer funcionários habilitados. O exame, a identificação, o registro e o
armazenamento são processos para os quais é necessário o envolvimento dos funcionários adequados".
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a) Certo
b) Errado
A afirmativa está ERRADA.
Cabe sim ao almoxarife executar todo o registro correto dos materiais adquiridos pela empresa, mantendo
controle gerencial de entradas, saídas e volumes estocados, provendo visão geral do processo de
armazenagem da organização.
Organização do Almoxarifado
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CONTROLE
O controle é uma etapa que, embora não apareça no organograma acima, permeia de forma
matricial todas as atividades listadas.
Para que o processo todo funcione de maneira segura e eficiente é necessário um sistema seguro
que possa fornecer a qualquer momento relatórios e informações a respeito das quantidades disponíveis,
aonde se encontram e quais as mercadorias em processo de recebimento, devolução, trânsito, etc. (lembre-
se dos conceitos de estoques real e virtual).
Esse sistema de controle, como dito acima, deve abranger todas as "funções" do organograma acima,
ou seja, o recebimento, a armazenagem e a distribuição.
RECEBIMENTO
Aqui falaremos rapidamente do recebimento pois o próximo capítulo é dedicado inteiramente a ele.
Suas atividades vão desde a recepção do material no momento da entrega realizada pelo fornecedor
até a definitiva entrada nos estoques, passando por isso por todo o processo de inspeção tanto qualitativo
quanto quantitativo.
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As atividades a seguir não fazem mais parte do processo de Recebimento, porém ainda estão
abrangidas dentro das atividades do almoxarifado. Vamos a elas:
ARMAZENAGEM
A armazenagem, em linhas gerais trata dos procedimentos e cuidados que deverão ser tomados em
relação à disposição dos materiais nos almoxarifados, de acordo com suas classificações de perecibilidade,
periculosidade, regras e frequência de utilização, entre outras variáveis.
A guarda seguirá critérios e técnicas definidas que visam a garantia de segurança e eficiência ao longo
do processo, como a utilização plena do espaço disponível tanto em seu comprimento como em largura e
altura! Veremos com calma mais à frente.
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DISTRIBUIÇÃO
Por fim, mesmo que tudo até aqui tenha sido realizado com perfeição, caso a distribuição também
não ocorra a contento, todo o ganho pode ser perdido. Já vimos que a atividade de gestão de materiais é
uma cadeia e, dessa forma, se um elo não funciona, todo o benefício obtido é desperdiçado.
A distribuição do material deve ser realizada de forma coordenada e fecha todo o processo de
armazenamento e movimentação que estudaremos aqui, garantindo seus resultados buscados nas
dimensões de qualidade (atendimento das requisições) e eficiência (redução de custos).
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Recebimento de Materiais
Principais Atribuições
Nota Fiscal
Algumas das atribuições do processo de recebimento baseiam-se na análise dos documentos fiscais
e confrontação entre o declarado e o, de fato, entregue.
São os documentos fiscais emitidos pelo fornecedor que desencadeiam o processo de recebimento
junto ao comprador.
Entendendo um pouco mais da nota fiscal, é um documento emitido pelo vendedor, no qual notifica
ao fisco os respectivos impostos que deverão ser recolhidos em relação à transação: Imposto sobre Produtos
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Industrializados (IPI), Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços (ICMS) e Imposto Sobre Serviços
de Qualquer Natureza (ISS).
Serve também como documento que acompanha o transporte da mercadoria do fornecedor até a
sua entrega no destinatário.
A nota fiscal não tem valor como instrumento de cobrança e, por isso, há a necessidade de
estudarmos outros documentos como a Fatura, a Duplicata e a Nota Fiscal Fatura.
FATURA
Nas vendas a prazo o vendedor deve emitir uma fatura que, com base no valor da nota
fiscal, conterá dados adicionais como prazos e valores das parcelas de cobrança e
respectivo banco. A fatura não é título hábil para cobrança, como a duplicata.
DUPLICATA
É uma cópia da fatura quando se tratar de cobrança única. Caso a fatura possua mais de
um pagamento, teremos tantas duplicatas quanto o número de parcelas (valores parciais).
A duplicata por sua vez é um título de crédito cuja quitação comprova a liquidação da
obrigação. É emitida pelo vendedor contra o comprador.
Algumas empresas aglutinam todas as faturas em uma única peça, a nota fiscal fatura,
fazendo a cobrança por intermédio de duplicatas.
(QUADRIX/CREFITO-4/Almoxarife/2021) Toda vez que for efetivada uma nova compra de material em uma
dada instituição, o setor de compras deverá informar sobre os empenhos e seus respectivos responsáveis.
Para o recebimento desses materiais, alguns documentos hábeis podem ser a nota fiscal e(ou) a fatura.
a) Certo
b) Errado
A afirmativa está CORRETA.
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Como acabamos de estudar, são de fato documentos que devem ser analisados e confrontados ao longo do
processo de recebimento.
Entrada de Materiais
O início do processo de recebimento se dá com a entrada dos materiais e tem como objetivo
recepcionar os veículos transportadores, checar a respectiva documentação, direcioná-los a descarga e
cadastrar os dados necessários em diferentes sistemas de controle que integram as áreas de Administração
de Materiais, Contas a Pagar, Compras e Gestão de Estoques.
O processo de entrada dos materiais acontece em dois locais distintos: a portaria e o almoxarifado.
Vejamos:
PORTARIA
Feita essa checagem inicial, o material deve ser encaminhado para entrada no almoxarifado (caso
tudo esteja em ordem) ou recusado (caso a compra não esteja autorizada ou entregue fora do prazo, neste
caso incluindo-se observação no verso da nota fiscal).
ALMOXARIFADO
Nesta primeira checagem não só os volumes são primariamente conferidos como as condições das
embalagens e da carga em geral.
É nessa primeira avaliação na entrada do almoxarifado que diferentes tipos de violações ou avarias
nas embalagens (sinais de quebras, umidade, amassados ou outros danos) são detectados e registrados no
verso da nota fiscal para futuro ressarcimento ou mesmo resultando em recusa do recebimento.
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Conferência Quantitativa
A conferência quantitativa nada mais é do que uma checagem entre as quantidades contratadas e
as efetivamente recebidas.
Geralmente utiliza-se a técnica da contagem cega, na qual um funcionário conferente que não sabe
qual o real volume adquirido faz a contagem e informa o volume apurado para que seja feita a confrontação
do recebido em relação ao que foi faturado.
A contagem do material recebido pode se dar de diversas formas como: manual (pequenas
quantidades), cálculos (embalagens padronizadas em grandes quantidades), balanças pesadoras (grande
quantidade de pequenas peças como parafusos e porcas), pesagem (materiais de maior peso ou volume
pesados em balanças rodoviárias ou ferroviárias), medição (geralmente com o uso de trenas).
Em todas as modalidades acima a empresa poderá adotar critérios de tolerância que permitiriam o
recebimento das mercadorias encaminhadas com pequenos desvios em relação à quantidade esperada.
Conferência Qualitativa
A conferência qualitativa visa checar e garantir a adequação do material adquirido ao fim a que se
destina. Esta etapa é também conhecida por Inspeção Técnica e visa confrontar as condições contratadas
com as de fato entregues, examinando especialmente as seguintes variáveis:
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• Características dimensionais
• Características específicas
• Restrições de especificações
MODALIDADES DE INSPEÇÃO
A inspeção pode ser feita ao longo de diferentes etapas (definidas pelo comprador e variando de
acordo com o fornecedor ou com a criticidade do material adquirido):
ROTEIRO DE INSPEÇÃO
A fim de criar uma uniformidade no processo de inspeção, costuma-se seguir os seguintes passos ao
longo da atividade:
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Regularização
Para esta decisão o profissional responsável levará em conta os níveis de tolerância de variação
adotados pela organização, como vimos acima.
Em resumo o processo de Recebimento é composto por estas quatro grandes etapas e esse é um
tema cobrado com insistência pelas bancas em provas de concurso. Fique atento!
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RECEBIMENTO
==9636c==
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COLUNA B
( ) Entrada de materiais.
( ) Conferência qualitativa.
( ) Conferência quantitativa.
( ) Regularização.
Marque a opção que apresenta a sequência CORRETA.
a) I-II-III-IV
b) II-III-IV-I
c) I-IV-III-II
d) I-III-II-IV
e) II-I-III-IV
Comentário:
Como vimos, a ordem correta do processo de recebimento se inicia com a entrada do material (I), depois
passamos as conferências, primeiro a quantitiva (III) e em seguida a qualitativa (II) e, por fim, a regularização
(IV) de todo o procedimento. Assim temos I-III-II-IV.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão.
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Comentário:
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. A nota fiscal é documento emitido pelo fornecedor
quando da aquisição de materiais pelo comprador, para notificação ao fisco dos respectivos impostos
incidentes sobre a operação. É importante também para o seu transporte, durante o trajeto do
estabelecimento vendedor até o seu destinatário comprador. No processo de recebimento do material a
nota fiscal é utilizada em diferentes momentos, sobretudo para conferência de volumes em relação ao
registrado em sistema relativo a compra efetuada e o realmente entregue pelo fornecedor.
A alternativa A está incorreta. O deslocamento de produtos até a linha de produção (desde que dentro da
própria organização), não precisa ser acobertado por nota fiscal.
A alternativa B está incorreta. A retirada de mercadoria em estoque também não precisa ser acompanhada
por nota fiscal.
A alternativa D está incorreta. Envio de mercadoria da produção para a expedição não exige o
acompanhamento de nota fiscal.
A alternativa E está incorreta. Atenção aqui pois embora a transferência interna não exija a nota fiscal, a
transferência para terceiro exige. Porém, como a questão coloca “transferência interna E para terceiro” está
incorreta pois na movimentação interna a nota fiscal não é exigida.
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A alternativa E está incorreta. Tanto faturamento como pagamento ao fornecedor estão ao final da cadeia
do recebimento.
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Embalagens
Embalagens
Note que não é difícil produzir uma embalagem resistente, porém cara. O maior desafio neste quesito
é desenvolver uma embalagem que, além de proteger convenientemente o produto, tenha também um
custo acessível.
Após esses passos é necessário entender também se o produto possui e qual é a sua embalagem
primária, além de eventual necessidade de unitização e os materiais mais indicados para a confecção das
embalagens.
Ao longo desse processo a área de engenharia de embalagens deve trabalhar junto com a de produtos
e, algumas vezes, é preferível mudar o projeto do produto a desenvolver uma embalagem muito cara.
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Estocagem / Armazenagem
Há diversas formas e técnicas de se embalar e estocar os materiais e esse é um tema bastante cobrado
em provas. Vamos conhecer as principais modalidades e as suas mais importantes características:
CARGA UNITÁRIA
A carga unitária ou unitização é um dos conceitos mais importantes para sua prova. Pode ser definida
como:
O mais conhecido dispositivo que permite a formação da carga unitária é o pallet, que consiste em
um estrado geralmente de madeira de dimensões diversas, de acordo com as necessidades da empresa e
sobre o qual as mercadorias são depositadas.
O pallet, porém, não é a única forma de obter as cargas unitárias. Existem também recipientes de
coleta como as caçambas, indicadas especialmente para o manuseio de peças a granel, containers
tradicionais e flexíveis, além de racks e berços metálicos. Temos ainda o processo de pré-lingagem, que
consiste no acondicionamento da carga em redes especiais de nylon ou corda, de forma a proporcionar fácil
manuseio por guindastes, permitindo o aumento da velocidade de carregamento e descarregamento.
PALETIZAÇÃO
Com o passar do tempo e aumento de sua utilização, tornou-se necessário estabelecer normas de
medidas para esses recipientes formadores de cargas unitárias, com o que os pallets se tornaram
padronizados em relação aos seus tamanhos.
Hoje é considerado antieconômico manter pallets de vários tipos e dimensões, fazendo com que as
organizações adaptem as suas embalagens aos tamanhos disponíveis de pallets padronizados, usufruindo do
máximo benefício logístico.
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Aula 05
Como as mercadorias que são acomodadas sobre ele não têm sempre o mesmo tamanho, para cada
uma delas é necessário aplicar um arranjo físico diferente sobre o pallet, com o objetivo de dar a elas a
maior sustentação possível.
É justamente por essa razão que as caixas de formato cúbico não são as mais indicadas para esse
processo por não permitirem "encaixes" que dão maior suporte e resistência à pilha, dificultando a sua
arrumação sobre o pallet e o seu empilhamento com segurança. Embalagens em forma de cone, cilíndricas
ou qualquer forma não usual também não são indicadas pois dificultam a arrumação e equilíbrio do pallet.
Outros tipos de embalagem também não são indicados para paletização como embalagens fracas
(que não permitam empilhamento), demasiadamente cheias, mal identificadas, entre outras.
A utilização dos pallets tem algumas vantagens e desvantagens que valem a pena ser estudadas:
VANTAGENS DESVANTAGENS
Maior densidade de carga no armazenamento. Pouco eficiente para materiais de baixo giro.
Padronização e automação dos sistemas de Dependência de equipamentos especiais para sua
recebimento e fornecimento de materiais. movimentação, como as empilhadeiras.
Redução nos custos de manuseio e manutenção. Alto investimento nos equipamentos para o seu
manuseio.
Redução no tempo de carga e descarga. Custo operacional elevado no caso de baixa vida útil
dos pallets (ataque de pragas nos de madeira, por
exemplo).
Melhoria na utilização de espaços verticais, Dificuldade na utilização de embalagens não
aumentando a capacidade de armazenamento. padronizadas ou pouco resistentes.
Compatibilidade com todos os meios de transporte. Pesos dos pallets.
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c) Estabelece o sistema de instalações e do layout mais adequado, propiciando condições físicas que
preservem a qualidade dos materiais, com vistas à ocupação plena do espaço físico e à ordenação da
arrumação.
d) Ocasiona a ocorrência de demandas constantes no tempo, ou seja, um comportamento regular de
consumo.
e) Permite controlar os níveis de estoques, realizando a compra dos materiais para reposição, conforme
procedimentos estabelecidos pelos clientes.
Comentário:
Pallets são compatíveis com todos os meios de transporte, uma outra grande vantagem da sua adoção e
utilização.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão.
Por ter esta limitação, é indicado para grande quantidade porém, pequena variedade de itens pois,
imagine se for necessário retirar um pallet que está atrás de diversos outros e que não pode ser acessado
pelo outro lado. Todos os que estão à frente dele deverão ser movimentados.
- Estrutura Drive Through: o sistema tem como grande diferença a acessibilidade pelos 2 lados,
admitindo a utilização tanto do sistema UEPS (LIFO) como do PEPS (FIFO), visto que a empilhadeira pode
colocar e retirar os pallets pelos 2 lados da estrutura.
As vantagens e desvantagens são exatamente as inversas do sistema Drive In. Enquanto, desta vez, a
ocupação do espaço disponível à armazenagem sofre algumas limitações em função da necessidade de
manutenção de corredores adicionais, a retirada e movimentação de mercadorias é muito mais fácil,
podendo o sistema ser usado inclusive por portfólios que possuem grande número de itens, ao contrário da
realidade trazido pelo sistema Drive In.
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TÉCNICAS DE ARMAZENAMENTO
Carga Unitária (ou unitizada): esta já estudamos. É a mais cobrada em provas e você
precisa memorizar. É a carga constituída de embalagens de transporte que acondicionam
quantidades variadas de material como se fossem uma só unidade, facilitando seu
manuseio, transporte e o próprio armazenamento. Em resumo é a técnica que permite
reunir inúmeros itens em uma única embalagem ou volume.
Racks: Devem acomodar peças longas e estreitas como tubos, barras, tiras, etc.
Em relação à fabricação, temos três classificações de estocagem que também são importantes de
conhecer:
Estocagem de matéria prima - dependendo do material ele pode ser armazenado ao tempo
(área externa) ou internamente (caso mais comum). A estocagem de matéria prima pode
ainda ser centralizada (facilita o planejamento e controle) ou descentralizada (junto ao
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Aula 05
ponto de utilização, inventários visuais e mais rápidos e menos atrasos ou enganos nas
entregas).
A escolha do melhor sistema de estocagem de uma empresa é feita em função do espaço disponível,
do número de itens estocados, do tipo de embalagem e da velocidade de atendimento necessária. Ao se
fazer um estudo de implantação ou modificação de um depósito, deve-se efetuar uma comparação entre os
custos de armazenagem do novo sistema e as vantagens adquiridas, em termos de tempo e dinheiro. Como
sempre, constitui-se em mais uma análise de custo-benefício.
CONSERVAÇÃO DE MATERIAIS
Temperatura e umidade, por exemplo, caso não devidamente controladas, são fatores que
desencadeiam inúmeros problemas, mas não os únicos.
Em mais um exemplo, produtos metálicos (ou com componentes metálicos) se não forem
adequadamente protegidos são afetados pela corrosão durante as fases de transporte e armazenamento,
até mesmo antes de sua utilização. Estes danos podem tornar o produto inadequado ao uso, causando
indesejável prejuízo.
Tome nota de alguns eventos que podem originar transformações e/ou alterações nos materiais,
resultando em sua inutilização:
• Combustão espontânea: produtos químicos que, por sua natureza, podem inflamar
e entrar em combustão.
• Compressão ou achatamento: deformações causadas pelo mau armazenamento.
• Decomposição: alteração de matérias ou matérias primas devido a fenômenos
específicos.
• Empenamento: deformação das linhas originais do material.
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Aula 05
Nesse contexto alguns procedimento próprios para a mitigação dos riscos devem ser adotados, como:
CRITÉRIOS DE ARMAZENAGEM
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Aula 05
• Armazenagem simples - materiais não necessitam de nenhum cuidado especial por parte do
setor de almoxarifado.
• Armazenagem complexa - materiais apresentam fatores que exigem atenção especial dos
profissionais responsáveis pela atividade de almoxarifado. Ao longo da atividade de
armazenamento ou de movimentação esses materiais podem exigir equipamentos de
segurança específicos, estruturas de prevenção de incêndios ou outras providências
especialmente voltadas a eles.
Os principais fatores que podem levar o material a uma armazenagem complexa são: fragilidade,
combustibilidade, volatização, oxidação, explosividade, intoxicação, radiação, corrosão, inflamabilidade e
volumes, pesos ou formas particulares.
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Aula 05
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAIS
- Sistema de Estocagem Livre: não há local fixo de armazenagem, a não ser para materiais de
estocagem especial. Todos os materiais podem ocupar qualquer lugar disponível, maximizando a utilização
do espaço. Como inconveniente, é necessário um rígido e eficiente sistema de controle com o objetivo de
propiciar a rápida localização do material buscado.
Picking
Os principais tipos de picking, que você deve levar para a prova são os seguintes:
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Picking Discreto: um único operador inicia e finaliza o processo e apenas um único produto
é coletado por vez. Baixo índice de erro e baixa complexidade. Baixa produtividade em
função do deslocamento do operador.
Picking por Lote: pedidos são acumulados e juntam-se às quantidades totais de cada
produto. A partir daí o operador vai até a área de estocagem para coletar a soma dos
pedidos (mais de um produto por vez). Aumenta a produtividade no deslocamento do
operador. Aumenta o risco de erro pela sua complexidade.
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Comentário:
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Os paletes são um dos principais instrumentos
utilizados no processo de unitização de cargas e são compostos por um estrado de madeira que suporta
caixas e outros tipos de embalagem, conforme figura abaixo.
As demais alternativas se referem a estruturas diferentes daquela a qual o examinador está se referindo.
(VUNESP/Pref. Arujá-SP/Almoxarife/2015) O armazenamento tipo drive-thru permite rotatividade
a) FIFO, porém diminui a área de estocagem.
b) LIFO, aumentando a área de estocagem.
c) FIFO, sem alteração da área de estocagem.
d) LIFO, sem alteração da área de estocagem.
e) FIFO, porém aumenta a área de estocagem.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. No armazenamento drive thru a estrutura de
armazenamento pode ser acessada por qualquer um dos lados pois há corredores disponíveis em ambos os
lados para o depósito ou retirada de materiais. Dessa forma é mais fácil retirar um material que tenha sido
armazenado há algum tempo, propiciando a adoção do método FIFO (ao contrário do sistema drive in que,
por ser acessado só de um lado é recomendado apenas para o sistema LIFO). Além disso, o sistema drive
thru, justamente por possuir mais corredores que o sistema drive in, diminui a área de estocagem.
A alternativa B está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO e não
LIFO e diminui a área de estocagem.
A alternativa C está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO, porém
diminui (e não aumenta) a área de estocagem.
A alternativa D está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO, e
diminui (e não mantém) a área de estocagem.
A alternativa E está incorreta. O armazenamento tipo drive-thru é indicado para a rotatividade FIFO, porém
diminui (e não aumenta) a área de estocagem.
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Layout
Definido de maneira simples, o layout nada mais é do que “o arranjo de homens, máquinas e
materiais”, podendo ser definido tecnicamente como:
O layout influi desde a seleção ou adequação do local, assim como no projeto de construção,
modificação ou ampliação, de acordo com a necessidade da organização.
Atua ainda diretamente na distribuição e localização dos componentes e estações de trabalho, assim
como na movimentação de materiais, máquinas e operários.
Definição de um Layout
Note que passamos por decisões a respeito da localização dos materiais (estoques), das máquinas e
equipamentos e das pessoas (estações de trabalho). E é de tudo isso mesmo que trata o layout, como vimos
acima.
Não há um critério único para se avaliar a adequação de um layout a determinada atividade. O mais
importante é que o layout adotado permita e colabore para que a organização atinja suas metas.
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Dessa forma, em alguns casos pode ser mais interessante reduzir a movimentação interna enquanto,
em outros, o foco possa ser reduzir o custo da estocagem ou, ainda, propiciar espaços capazes de acolher a
estocagem máxima possível independentemente de seus custos, ou seja, não há uma receita única e cada
caso concreto deverá ser analisado, gerando necessidades e limitações específicas.
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Vamos agora aprofundar a discussão e conhecer os principais aspectos do layout a serem verificados
e levados em consideração ao longo do planejamento:
ITENS DE ESTOQUE
Mercadorias de maior saída do depósito devem ser armazenadas nas imediações das saídas ou
expedição, a fim de facilitar o manuseio. Mesmo procedimento deve ser adotado em relação aos itens de
grande peso e volume.
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CORREDORES
Corredores servem para facilitar o acesso as mercadorias em estoque. Quanto mais corredores, em
tese mais simples o acesso porém, menor o espaço para o armazenamento. Alguns tipos de estocagem
(como a em prateleiras) exigem corredores para cada duas filas de prateleiras.
A largura dos corredores deverá ser determinada pelo equipamento de manuseio e movimentação
de materiais, assim como as suas localizações serão estabelecidas em função das portas de acesso e da
arrumação das mercadorias.
PORTAS DE ACESSO
As portas de acesso também devem se preocupar com a passagem dos equipamentos de manuseio
e manutenção dos materiais, assim como os corredores, tendo sua altura e largura devidamente
dimensionadas.
A expedição, por sua vez, deve ser corretamente planejada para facilitar as operações de manuseio,
carga e descarga.
Por fim, deve-se pensar no local de embarque e desembarque diário de mercadorias, reservando
espaço adequado de acordo com a quantidade esperada de caminhões e o tempo estimado de carga e
descarga.
PRATELEIRAS E ESTRUTURAS
Quando prateleiras e estruturas forem consideradas no depósito, a altura máxima deve considerar
sempre o peso dos materiais. O topo das pilhas deve manter distância de ao menos um metro das luminárias
ou sprinklers de teto.
Mercadorias leves devem permanecer na parte superior, as mais pesadas nas partes mais baixas e
o piso deve ser suficientemente resistente para suportar o peso das mercadorias estocadas e o trânsito dos
equipamentos de movimentação.
Especificamente para a escolha de estruturas metálicas para a armazenagem, devem ser levados em
conta fatores como a largura mínima dos corredores (por onde veículos industriais deverão trafegar), a altura
máxima de empilhamento (os níveis de armazenagem), o peso e o volume das cargas (ou o tipo dos
materiais) e os meios previstos para a entrada e saída dos materiais (ou os equipamentos e veículos utilizados
para a movimentação).
Posicional ou de posição fixa - as pessoas e materiais são arranjados, mas o produto não
se move. Esse arranjo é norma em montagens de aviões, por exemplo.
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Por produto ou linear - funciona como uma linha de produção, em que os materiais e
pessoas são arranjados em sequência, para produzir o bem ou o serviço.
A maximização dos espaços disponíveis para armazenagem é uma busca contínua na atividade. Um
dos indicadores de tal medida é a taxa de ocupação volumétrica que leva em consideração o espaço
utilizado em relação ao espaço disponível. Atenção pois esse tema costuma vir na prova no formato de um
problema matemático:
Outro fator ainda relacionado à taxa de ocupação é a chamada seletividade, considerada o pronto
acesso a todos os itens, propiciando um atendimento imediato e impactando positivamente o nível de
serviço.
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Movimentação
Para que o processo produtivo possa acontecer, ao menos um dos três elementos que compõem o
layout da organização precisa se movimentar: homem, máquina ou material. Caso nenhum dos três se
movimento o processo produtivo não ocorre.
Na maioria dos processos na indústria quem se move é o material porém há processos especiais
como na construção de aviões, navios ou equipamentos muito pesados em que homens e máquinas é que
se movimentam em torno do material, mas é uma exceção. É o caso do layout de posição fixa, que já
estudamos.
Objetivos e finalidades
Isto é bastante importante pois as movimentações são movimentos repetitivos e, caso não estejam
otimizadas, representarão perdas que se acumularão ao longo do tempo em função de ineficiência
produzida.
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REDUÇÃO DE CUSTOS
A redução de custos dentro do processo de movimentação pode ser obtida por meio de três grandes
grupos:
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MELHOR DISTRIBUIÇÃO
Por fim, em relação à distribuição, também temos diversas oportunidades de melhoria até a chegada
no usuário final:
As Leis da Movimentação
Existem algumas "leis de movimentação" que valem a pena ser estudadas pois ajudarão você a
entender e resolver várias questões de prova. Além disso resumem bem o assunto. Vamos a elas:
- Obediência ao fluxo das operações: trajetória dos materiais deve seguir a sequência das
operações, de preferência de forma linear.
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- Flexibilidade: equipamentos devem ser capazes de atuar com vários tipos de materiais e
cargas.
- Menor custo total: o custo total é que deve ser o decisor na escolha do equipamento e
não custos intermediários como o de aquisição, operacional ou de manutenção.
A movimentação e manuseio dos materiais pode ser feita das mais variadas formas, inclusive
manualmente, efetuado pelo esforço físico dos funcionários.
Vimos até aqui o quanto é importante adotar os equipamentos corretos em cada uma das ocasiões,
visando redução de custos, ganho de velocidade, eficiência e a segurança, saúde e satisfação dos envolvidos.
Além disso, as decisões relativas a movimentação de materiais, devem levar em conta aspectos
importantes como o layout adotado, o produto a ser fabricado, a edificação existente e suas limitações
impostas, os custos das movimentações, as áreas necessárias para o funcionamento dos equipamentos,
fontes de energia necessárias, operadores requeridos, entre outros.
Como podemos ver é um processo decisório complexo que, ao final, conta com as alternativas abaixo
para sua execução.
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São utilizados sempre que se precisar realizar uma movimentação constante, entre dois pontos
predeterminados. Nestes casos deve-se usar os sistemas de transportadores contínuos como esteiras,
roletes ou rodízios, transportadores de rosca ou outros.
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Já para os casos em que o transporte se refere a áreas restritas (como no caso dos armazéns), temos
algumas opções de sistemas de manuseio:
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Guindastes: compostos por colunas e lança com guincho, acionado por dispositivo mecânico ou elétrico.
Indicados para cargas acima de 5 toneladas.
Quando o transporte deve acontecer entre pontos sem limites fixos são usados os veículos
industriais. Os mais utilizados são os seguintes:
Paleteiras (ou carro pallet): braços metálicos em forma de garfo recolhem os pallets, elevam a carga e
permitem o seu transporte. Podem ser manuais ou motorizadas. Abaixo um exemplo de paleteira manual.
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Empilhadeiras: quando há a necessidade de empilhar a carga, além de transportá-la, deve ser usada a
empilhadeira, que é um carro de elevação por garfos, motorizado e em condições de operar a média
distância. Conseguem recolher os pallets por meio dos garfos frontais e os elevam à altura requerida para o
empilhamento.
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LISTA DE QUESTÕES
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
a) realizar somente a conferência qualitativa dos materiais recebidos e liberar pagamento ao fornecedor
direcionando para estoque no almoxarifado.
b) coordenar e controlar as atividades de recebimento e devolução de materiais, além de registrar em
sistema próprio as notas fiscais dos materiais recebidos.
c) proceder à conferência visual e ignorar as condições de embalagem quanto a possíveis avarias na carga
transportada.
d) comprar, pagar e conferir os materiais destinados à empresa.
a) Certo
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b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) carga pré-lingada.
b) demurrage.
c) prancha.
d) pallet 4 entradas.
e) pallet 2 entradas.
a) Prateleiras ou raques.
b) Raques ou bags.
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c) Caixas ou gavetas.
d) Pallets ou estrados.
14. (CEBRASPE/PGDF/Técnico Jurídico/2021) Julgue o próximo item, relativo aos critérios e às técnicas
de armazenagem. A paletização é o procedimento apropriado para unitizar embalagens de formas
cônicas e cilíndricas.
a) Certo
b) Errado
15. (CEBRASPE/PGDF/Técnico Jurídico/2021) Julgue o próximo item, relativo aos critérios e às técnicas
de armazenagem. O empilhamento, o uso de caixas e racks e a instalação de prateleiras são
procedimentos empregados na estocagem de materiais e produtos.
a) Certo
b) Errado
I- Definir a largura das ruas do almoxarifado de acordo com o tipo de movimentação a ser executado.
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III- Analisar a iluminação artificial necessária para execução dos trabalhos do almoxarifado.
a) Permite o recebimento do material via on-line e o despacho para outros setores da empresa.
b) Compatibilidade com todos os meios de transporte (marítimo, terrestre, aéreo).
c) Estabelece o sistema de instalações e do layout mais adequado, propiciando condições físicas que
preservem a qualidade dos materiais, com vistas à ocupação plena do espaço físico e à ordenação da
arrumação.
d) Ocasiona a ocorrência de demandas constantes no tempo, ou seja, um comportamento regular de
consumo.
e) Permite controlar os níveis de estoques, realizando a compra dos materiais para reposição, conforme
procedimentos estabelecidos pelos clientes.
18. (VUNESP/CODEN/Almoxarife/2021) Grandes caixas, normalmente de metal, que são utilizadas para
o acondicionamento de diversos produtos que serão enviados a um mesmo destino, amplamente
utilizados nos portos, e que ao chegar ao destino são esvaziados e reutilizados para novas cargas,
são:
a) contêineres.
b) pallets de plástico.
c) pallets de metal.
d) pallets PBR.
e) cargas pré-lingadas.
a) o pallet de 2 entradas.
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b) o pallet de 4 entradas.
c) o pallet PBR.
d) o contêiner.
e) a carga pré-lingada.
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c) efetuar o confronto entre o físico e a ficha de controle de estoque e acertar possíveis erros de valores na
contabilidade.
d) informar aos superiores imediatos quanto a eficiência do setor de almoxarifado.
e) simples conferência entre o físico e a ficha de controle, através do inventário permanente.
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a) maior agilidade na obtenção dos materiais, proximidade com o centro de decisão local e maior divisão de
responsabilidade.
b) maior poder de negociação em função do volume de compras, adoção de procedimentos uniformes e
melhor controle dos materiais.
c) possibilidade de maior especialização por parte do pessoal de compras, menor divisão de responsabilidade
e melhor controle dos materiais.
d) adoção de procedimentos uniformes possibilitando melhor controle dos materiais, maior poder de
negociação e melhores espaços de estocagem.
e) melhor poder de decisão, maior poder de negociação com o pessoal de vendas e menor nível de
responsabilidade.
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a) as notas de empenho.
b) os inventários diários.
c) os pontos de ressuprimento.
d) os registros de estoque.
e) as condições de trabalho.
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a) proteção do produto.
b) valoração contábil.
c) ocupação volumétrica.
d) classificação de fornecedores.
e) marcação de pedidos.
a) guindaste e flutuador.
b) nivelador e comboio.
c) paleteiro e empilhadeira.
d) monovia e atomizador.
e) embalador e acondicionador.
a) classificação de materiais.
b) unitização de cargas.
c) codificação de materiais.
d) avaliação de estoque.
e) integração de serviços.
a) ponto de pedido.
b) estoque de segurança.
c) levantamento físico.
d) sistema de codificação.
a) arranjo físico.
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b) inventário físico.
c) controle de qualidade.
d) plano de produção.
e) controle de custos.
e) arrumação prévia e com antecedência das áreas produtivas dos almoxarifados e dos armazéns.
b) conferência física.
d) inventário físico.
a) ingresso
b) verificação
c) comparação
d) admissão
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e) regularização
a) No fornecimento por requisição, a entrega de material ao usuário segue uma tabela de provisão
previamente estabelecida, independentemente de qualquer solicitação.
b) Na armazenagem, os materiais devem ficar protegidos da ação danosa de animais ou insetos.
c) Recebimento é o ato pelo qual se declara que o material foi aceito, por satisfazer às especificações
contratadas, e foi recebido no local designado.
d) Todas as movimentações de materiais e patrimônio devem ser registradas em sistema informatizado.
e) Para realizar a armazenagem e a distribuição de qualquer material, o órgão federal pode optar pelo
método primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) ou pelo método último a entrar, primeiro a sair (UEPS).
a) Em órgãos públicos, a armazenagem dos materiais por agrupamento é mais vantajosa que a armazenagem
por frequência de uso, pois facilita a localização dos materiais.
b) Facilitar o acesso aos itens do depósito, proteger os materiais e maximizar o uso da mão de obra são
objetivos da armazenagem.
c) Em órgãos públicos, é ideal manter estoque zero de materiais.
d) A definição dos critérios de armazenagem dos materiais de consumo de um órgão público está
diretamente relacionada aos critérios de licitação.
e) A redução dos custos de materiais é diretamente influenciada pela proximidade entre os centros de
distribuição e os centros consumidores.
a) visual.
b) de identificação.
c) do certificado de qualidade.
d) dimensional.
e) documental.
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a) I.
b) II.
c) III.
d) IV.
e) V.
a) químicos.
b) imponderáveis.
c) mecânicos.
d) climáticos.
e) humanos.
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
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b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) por compatibilidade.
b) por agrupamento.
c) por acomodabilidade.
d) por frequência.
e) em área externa.
61. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. O arranjo físico por posição fixa é adequado para a fabricação de grandes quantidades de
um só produto ou de produtos padronizados.
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
a) Certo
b) Errado
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a) Certo
b) Errado
a) Embora facilitem o manuseio, o transporte e a armazenagem, os pallets não são capazes de possibilitar o
empilhamento das cargas.
b) O uso de pallets é ideal para materiais de pequenas dimensões, como parafusos, arruelas e material de
escritório.
c) As prateleiras são adequadas para peças pequenas e leves, para estoques não muito grandes e para apoio
de caixas e gavetas.
a) Certo
b) Errado
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a) Entrada de materiais.
b) Conferência quantitativa.
c) Projeção de estoque.
d) Conferência qualitativa.
c) Provisório e definitivo.
70. (FGV/AL MT/Almoxarife/2013) A nota fiscal é considerada um documento hábil para o recebimento
de uma compra em um órgão público. Da nota fiscal devem obrigatoriamente constar os itens a
seguir, à exceção de um. Assinale‐o.
a) Descrição do material
b) Manual de uso
c) Quantidade
d) Unidade de medida
71. (FGV/MPE AL/Técnico do Ministério Público/2018) Leia o trecho a seguir. Uma confecção de roupas
resolve realizar um rearranjo nos seus materiais para agilizar a produção. Ao pesquisar sobre
técnicas de armazenagem, opta por utilizar a técnica _____________ que separa os materiais pelos
seus pares, separando um local para os botões, outro para linhas de um tipo específico, e assim por
diante. Assinale a opção que apresenta o termo que completa corretamente a lacuna do trecho
acima.
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a) por especialidade
b) por frequência
c) por agrupamento
d) por tamanho
e) por regularidade
73. (FGV/CM Salvador-BA/Analista Legislativo Municipal/2018) Existem quatro razões básicas para
uma organização utilizar espaço físico de armazenagem. São elas:
d) reduzir procura por alocação, reduzir custos com pessoal, reduzir demanda e suprimentos e auxiliar no
processo de vendas;
e) reduzir custos de armazenagem e produção, coordenar suprimentos e demanda, reduzir custos com
pessoal e auxiliar no processo de marketing.
a) planilha de produção.
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d) requisição de material.
a) II e III.
b) I, II e IV.
d) I e IV.
e) I e III.
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a) 25.
b) 50.
c) 15.
d) 20.
e) 40.
a) Sacos de cimento devem ser empilhados sobre estrados de madeira ou plástico, longe de janelas abertas
para o exterior, para que se evite o contato dos sacos com a umidade.
b) As caixas de papel tamanho A4 devem ser empilhadas diretamente sobre o piso do almoxarifado, para
que se evite a deformação das folhas e o possível rompimento das caixas.
c) Sacos de gesso e cal devem ser armazenados em locais diversos daqueles destinados aos sacos de cimento
para que se evite a contaminação e o enfraquecimento do cimento.
d) As tintas e solventes destinados aos processos reprográficos e gráficos devem ser armazenados em locais
secos, cobertos e ventilados, para que sejam evitados o acúmulo de gases e a contaminação da rede de água.
e) Centros de impressão cujo pavimento é lavado com frequência, devem ser providos de esgoto tratado,
separado dos demais ramais de esgoto e águas pluviais.
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a) II e IV.
b) II e III.
c) I, II e III.
d) I e IV.
e) I, III e IV.
81. (FCC/METRO SP/Oficial Logística Almoxarifado/2018) No início de uma reunião sobre a mudança
de local do almoxarifado, o gerente forneceu as seguintes informações:
− As medidas de comprimento e largura do novo espaço são, respectivamente, 40m e 20m.
− A norma de segurança prevê que as pilhas de carga devem estar afastadas a 1 m das paredes.
Ao término da reunião, a equipe concluiu que este novo almoxarifado deve ter as seguintes
características:
− Espaço para circulação longitudinal de 2m de largura.
− Espaço para circulação transversal de 2m de largura.
− Instalações para escritório e sanitários de 13 m2.
Portanto, a utilização (U) deste novo almoxarifado é de:
a) 77%.
b) 85%.
c) 53%.
d) 65%.
e) 61%.
b) II, III, IV e V.
c) I, II e IV.
d) I, II, III e V.
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e) I, II e III.
b) Rótulo de Segurança.
c) Painel de Perigo.
d) Número da ONU.
e) Painel de Segurança.
www.aph.com.br/2002/imagens
I. Os bens devem ser guardados, de preferência, em suas embalagens originais e separados segundo sua
utilização.
II. Os materiais de consumo e permanentes devem constar de uma mesma lista patrimonial, por ordem
de chegada ao Tribunal.
III. O local deve ser bem vedado para evitar excesso de ventilação e luminosidade.
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a) I e II.
b) I e III.
c) I e IV.
d) II e III.
e) III e IV
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QUESTÕES COMENTADAS
a) Certo
b) Errado
Comentário:
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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A afirmativa ia bem até mencionar que almoxarifados são responsáveis pelas compras dos materiais. Essa é
uma competência exclusiva da área de compras, que não envolve diretamente o almoxarifado. Vejamos
como Viana define as responsabilidades de um almoxarifado: “O local destinado a fiel guarda e conservação
de materiais, em recinto coberto ou não, adequado a sua natureza, tendo a função de destinar espaços onde
permanecerá cada item aguardando a necessidade de seu uso, ficando sua localização, equipamentos e
disposição interna condicionados à política geral de estoques da empresa”.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Essa é uma questão recorrente e que gera muita discussão e dúvida entre os alunos.
Antes disso, vamos começar definindo os estoques. De modo geral, estoques são locais que guardam
materiais, produtos acabados, matérias primas ou qualquer outra coisa, para uso futuro.
Também de modo geral, são divididos pela literatura em almoxarifados e depósitos. Os almoxarifados estão
no início da cadeia. Estocam a matéria prima e fornecem os materiais para a linha de produção no momento
da fabricação, por exemplo.
Já os depósitos estão geralmente ao final da cadeia e recebem os produtos acabados, prontos para serem
enviados aos clientes. Podem ser, inclusive, os chamados centros de distribuição.
Essas são as quebras e nomenclaturas mais comumente usadas, o que não dizer que algo diferente disso
esteja errado.
Note que, nessa linha, tanto almoxarifados como depósitos são estoques, porém, estão geralmente
localizados em pontos diferentes da cadeia de valor.
Vejamos como autores muito usados pelas bancas abordam a questão, começando por Viana: “O local
destinado a fiel guarda e conservação de materiais, em recinto coberto ou não, adequado a sua natureza,
tendo a função de destinar espaços onde permanecerá cada item aguardando a necessidade de seu uso,
ficando sua localização, equipamentos e disposição interna condicionados à política geral de estoques da
empresa”.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
Esse é mesmo o fluxo correto dos materiais desde a sua chegada ao almoxarifado (recebimento, composto
pela entrada, conferência quantitativa, conferência qualitativa e regularização), passando em seguida a
guarda (armazenagem, composta pela guarda, preservação, separação, liberação para entrega e venda de
inservíveis) e, finalmente, chegando ao momento em que são requisitados e entregues a área demandante
(distribuição, composta por programação e, finalmente, pela entrega).
A alternativa A está incorreta. Ao contrário, o uso dos pallets exige o treinamento dos funcionários
envolvidos para a utilização do equipamento e obtenção dos melhores resultados no processo que muitas
vezes emprega o uso de paleteiras, empilhadeiras, etc.
A alternativa B está incorreta. O pallet carregado não é leve, demandando inclusive equipamentos robustos
para o seu transporte, como as empilhadeiras.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Uma das principais vantagens dos pallets é permitir o
empilhamento das cargas por meio do uso das empilhadeiras. Essa estratégia de armazenamento otimiza o
uso das áreas disponíveis, reduzindo o custo total de armazenagem por unidade armazenada.
A alternativa D está incorreta. Ao contrário, o uso dos pallets exige o emprego e operação de equipamentos
como paleteiras e empilhadeiras.
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A alternativa E está incorreta. A eficiência do uso dos pallets em tese se aplica a qualquer tipo de material e
não apenas aqueles de alto giro. Os materiais de alto giro aliás apresentam mais dificuldades no uso de
pallets pois exigem movimentação intensa o que demanda o alto uso de equipamentos e força de trabalho
envolvidos no processo.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Essas são basicamente todas as etapas do processo
de recebimento de materiais: entrada, conferências qualitativa e quantitativa e a regularização. Vejamos
todas as etapas de acordo com Viana:
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a) realizar somente a conferência qualitativa dos materiais recebidos e liberar pagamento ao fornecedor
direcionando para estoque no almoxarifado.
b) coordenar e controlar as atividades de recebimento e devolução de materiais, além de registrar em
sistema próprio as notas fiscais dos materiais recebidos.
c) proceder à conferência visual e ignorar as condições de embalagem quanto a possíveis avarias na carga
transportada.
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A alternativa A está incorreta. Além de executar outras conferências além da qualitativa (quantitativa,
documentos fiscais, etc), muitas vezes a área de recebimento não libera o pagamento ao fornecedor pois há
divergência em relação ao contratado, efetuando muitas vezes a devolução do pedido.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O recebimento de materiais deve não só receber e
registrar os materiais recebidos como também fazer a checagem e registro dos documentos fiscais e, quando
necessário, rejeitar o material por eventual divergência do contratado efetuando até mesmo a devolução do
que foi entregue.
A alternativa C está incorreta. A conferência das embalagens é uma das primeiras checagens feitas ao longo
do processo de recebimento, geralmente antes mesmo da conferência quantitativa.
A alternativa D está incorreta. A área de recebimento não tem envolvimento direto com a compra dos
materiais, envolvendo-se apenas a partir da chegada do material comprado à organização.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
a) Certo
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b) Errado
Comentário:
De acordo com Viana as 4 etapas do processo de recebimento (chamadas pela banca de "sub-
procedimentos"), são:
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Essa é uma das primeiras checagens ocorridas ao longo do processo de recebimento. Na verdade, ocorre
logo em sua primeira etapa, ou seja, na entrada (descarga) dos materiais. Logo no momento da descarga do
material no almoxarifado, é necessário que se cheque a documentação conforme a Nota Fiscal emitida pelo
fornecedor quando da aquisição de materiais, assim como se a própria nota apresentada é a mesma descrita
no documento de recebimento. No caso de existência de divergências muitas vezes o material nem
prossegue para as próximas etapas que são as conferências quantitativas e qualitativas do que foi comprado
e entregue.
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a) carga pré-lingada.
b) demurrage.
c) prancha.
d) pallet 4 entradas.
e) pallet 2 entradas.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A questão trata do palete e não da carga pré lingada. A carga pré-lingada é
um tipo de carga unitária composto por uma estrutura fabricada, regularmente, com fios de poliéster de
grande resistência, que suportam bastante peso e que são içadas por guindaste e armazenados em locais
apropriados.
A alternativa B está incorreta. A questão trata do palete e não do demurrage. O Demurrage (ou sobre-
estadia) é um termo relacionado ao comércio exterior marítimo utilizado para se referir à contraprestação
devida em razão de se ter extrapolado o prazo acordado em contrato para as operações de embarque e
desembarque da carga do navio.
A alternativa C está incorreta. A questão trata do palete e não da prancha. A Prancha (Gangway, em inglês)
é uma plataforma usada nos embarques por transportadores contínuos das docas para as embarcações,
plataformas para os veículos, ou de veículo para veículo. Também é usada como passagem nos quais os
passageiros embarcam ou desembarcam de um navio.
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A utilização dos pallets tem algumas vantagens e desvantagens que valem a pena ser estudadas:
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A alternativa E está incorreta. A imagem apresenta um pallet de 4 entradas e não de duas, como podemos
observar nas figuras acima.
a) Prateleiras ou raques.
b) Raques ou bags.
c) Caixas ou gavetas.
d) Pallets ou estrados.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. De acordo com Chiavenato a melhor forma para armazenar esse tipo de
material são as caixas ou gavetas e não as prateleiras ou raques. A prateleira é uma técnica de estocagem
destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. As prateleiras
podem ser de madeira ou de perfis metálicos, de vários tamanhos e dimensões.
A alternativa B está incorreta. De acordo com Chiavenato a melhor forma para armazenar esse tipo de
material são as caixas ou gavetas e não os raques ou bags. O raque é construído para acomodar peças longas
e estreitas, como tubos, barras, tiras, vergalhões, feixes, etc. Pode ser montado em rodízios para facilitar o
deslocamento. Sua estrutura pode ser de madeira ou de aço; enquanto os bags (chamados também de
contêineres flexíveis ou BigBags) são uma espécie de saco feito com tecido resistente e borracha
vulcanizada, com um revestimento interno que varia conforme seu uso. É utilizado para estocagem e
movimentação de sólidos a granel e de líquidos, com capacidade que pode variar entre 500 e 1.000 quilos.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. A melhor forma de armazenar e organizar materiais
de pequenas dimensões, como parafusos, arruelas, alguns materiais de escritório, como lápis, canetas
esferográficas etc. e que podem ser de metal, de madeira ou de plástico são as caixas ou gavetas. De acordo
com Chiavenato "as caixas ou gavetas podem ser metálicas, de madeira ou de plástico. As dimensões devem
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ser padronizadas, e seu tamanho pode variar enormemente. Podem ser construídas pela própria empresa
ou adquiridas no mercado fornecedor."
A alternativa D está incorreta. De acordo com Chiavenato a melhor forma para armazenar esse tipo de
material são as caixas ou gavetas e não os paletes ou estrados, que são estrados de madeira padronizados,
que podem ter diversas dimensões. Suas medidas convencionais básicas são 1.100 X 1.100 mm (podendo
variar entre 1.000-1.200mm), como padrão internacional, para se adequar aos diversos meios de transporte
e de armazenagem.
A alternativa A está incorreta. Ao contrário, o palete é um dos principais instrumentos utilizados para
viabilizar a unitização da carga.
A alternativa C está incorreta. Paletes podem ser de madeira, metal, plástico e papelão e podem ser de 2 ou
4 entradas, com face simples ou dupla.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Os paletes são estrados de madeira padronizados,
que podem ter diversas dimensões. Suas medidas convencionais básicas são 1.100 X 1.100 mm (podendo
variar entre 1.000-1.200mm), como padrão internacional, para se adequar aos diversos meios de transporte
e de armazenagem.
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14. (CEBRASPE/PGDF/Técnico Jurídico/2021) Julgue o próximo item, relativo aos critérios e às técnicas
de armazenagem. A paletização é o procedimento apropriado para unitizar embalagens de formas
cônicas e cilíndricas.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Pergunta muito comum em provas, o palete não é o instrumento adequado para a unitização de cargas em
embalagens cônicas, cilíndricas ou de formatos não convencionais. Assim como também não é indicado para
embalagens de formato cúbico, que não permitem a criação dos "vínculos" naturais entre as diferentes
caixas. O formato ideal para a paletização é o da embalagem retangular. Vejamos a resposta da banca nesta
questão da PGDF: "A paletização é o procedimento adequado para unitizar cargas de formatos retangulares.
Materiais cônicos e cilíndricos são autounitizados e dependem basicamente de uma amarração.”
15. (CEBRASPE/PGDF/Técnico Jurídico/2021) Julgue o próximo item, relativo aos critérios e às técnicas
de armazenagem. O empilhamento, o uso de caixas e racks e a instalação de prateleiras são
procedimentos empregados na estocagem de materiais e produtos.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
São todos recursos e equipamentos utilizados na estocagem de materiais e produtos, de acordo com o que
requer cada tipo de material/produto a ser armazenado. Vejamos a resposta da banca nesta questão da
PGDF: "Amplamente utilizados na gestão de materiais, empilhamento, o uso de caixas e racks e a instalação
de prateleiras proporcionam o acondicionamento adequado de materiais que não necessitem de cuidados
especiais.”
I- Definir a largura das ruas do almoxarifado de acordo com o tipo de movimentação a ser executado.
III- Analisar a iluminação artificial necessária para execução dos trabalhos do almoxarifado.
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I- Definir a largura das ruas do almoxarifado de acordo com o tipo de movimentação a ser executado.
CORRETA. Fundamental a definição correta pois o tamanho das ruas pode permitir ou impedir o emprego
de equipamentos como paleteiras e empilhadeiras, as vezes requeridos no processo de armazenamento
e transporte.
II- Determinar o empilhamento máximo permitido. CORRETA. Decisões equivocadas sobre o tamanho
máximo permitido e seguro de empilhamento podem provocar acidentes e a perda do material
armazenado.
III- Analisar a iluminação artificial necessária para execução dos trabalhos do almoxarifado. CORRETA. A
iluminação é componente importante do processo de armazenamento, permitindo a correta guarda,
conservação e localização dos itens armazenados.
IV- Verificar o tipo de embalagem adequada para cada item. CORRETA. No processo de armazenamento
é importante definir para cada item/material, qual o tipo de embalagem requerido para sua melhor
proteção ao longo do tempo e de acordo com suas características (periculosidade, perecibilidade,
impermeabilidade, fragilidade, etc)
a) Permite o recebimento do material via on-line e o despacho para outros setores da empresa.
b) Compatibilidade com todos os meios de transporte (marítimo, terrestre, aéreo).
c) Estabelece o sistema de instalações e do layout mais adequado, propiciando condições físicas que
preservem a qualidade dos materiais, com vistas à ocupação plena do espaço físico e à ordenação da
arrumação.
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A alternativa A está incorreta. O palete é uma forma de transporte física e não virtual (online). Além disso o
despacho para outros setores nem sempre depende da utilização do palete, momento no qual a carga
costuma ser fracionada e distribuída em outros formatos.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Os paletes são transportáveis por todos os meios e
seus modais de transporte: marítimo, terrestre e aéreo.
A alternativa C está incorreta. Os paletes não estabelecem ou definem o sistema de instalações ou layout.
Ao contrário, de acordo com o sistema e layout escolhidos eles podem ou não ser utilizados.
A alternativa D está incorreta. A utilização ou não dos paletes não tem qualquer relação com a
demanda/consumo dos materiais/produtos armazenados.
A alternativa E está incorreta. A utilização ou não dos paletes também não tem qualquer relação com o
controle dos níveis de estoques e das compras dos materiais para reposição, conforme procedimentos
estabelecidos pelos clientes.
18. (VUNESP/CODEN/Almoxarife/2021) Grandes caixas, normalmente de metal, que são utilizadas para
o acondicionamento de diversos produtos que serão enviados a um mesmo destino, amplamente
utilizados nos portos, e que ao chegar ao destino são esvaziados e reutilizados para novas cargas,
são:
a) contêineres.
b) pallets de plástico.
c) pallets de metal.
d) pallets PBR.
e) cargas pré-lingadas.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O enunciado aqui faz referência aos contêineres,
recurso amplamente utilizado (especialmente em portos) para a unitização de cargas. Os contêineres (ou
contenedores) são normalmente caixas metálicas retangulares, hermeticamente fechadas e seladas,
destinadas ao transporte intermodal de mercadorias.
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A alternativa B está incorreta. O enunciado se refere aos contêineres e não aos pallets de plástico. Os pallets
são plataformas que possibilitam o empilhamento das cargas, maximizando a utilização do espaço cúbico do
almoxarifado. Temos os paletes de face simples (abertos na parte de baixo), com 2 e 4 entradas e os paletes
de face dupla (fechados na parte de baixo), também com 2 e 4 entradas. Podem ser de metal, madeira,
plástico ou papelão.
A alternativa C está incorreta. O enunciado se refere aos contêineres e não aos pallets de metal. Os pallets
são plataformas que possibilitam o empilhamento das cargas, maximizando a utilização do espaço cúbico do
almoxarifado. Temos os paletes de face simples (abertos na parte de baixo), com 2 e 4 entradas e os paletes
de face dupla (fechados na parte de baixo), também com 2 e 4 entradas. Podem ser de metal, madeira,
plástico ou papelão.
A alternativa D está incorreta. O enunciado se refere aos contêineres e não aos pallets PBR. Os pallets são
plataformas que possibilitam o empilhamento das cargas, maximizando a utilização do espaço cúbico do
almoxarifado. Temos os paletes de face simples (abertos na parte de baixo), com 2 e 4 entradas e os paletes
de face dupla (fechados na parte de baixo), também com 2 e 4 entradas. Podem ser de metal, madeira,
plástico ou papelão.
A alternativa E está incorreta. O enunciado se refere aos contêineres e não as cargas pré lingadas. A carga
pré-lingada é um tipo de carga unitária composto por uma estrutura fabricada, regularmente, com fios de
poliéster de grande resistência, que suportam bastante peso e que são içadas por guindaste e armazenados
em locais apropriados.
a) o pallet de 2 entradas.
b) o pallet de 4 entradas.
c) o pallet PBR.
d) o contêiner.
e) a carga pré-lingada.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A questão se refere a carga pré lingada, mas não aos pallets, que podem ser
mesmo de duas ou quatro entradas e de face simples ou dupla:
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A alternativa B está incorreta. A questão se refere a carga pré lingada, mas não aos pallets, que podem ser
mesmo de duas ou quatro entradas e de face simples ou dupla, veja acima.
A alternativa C está incorreta. A questão se refere a carga pré lingada, mas não aos pallets. O pallet PBR é o
tipo de palete mais utilizado no Brasil. Suas dimensões foram padronizadas pela Associação Brasileira de
Supermercados (ABRAS) e eles são retornáveis. Dessa forma, ao entregar cargas paletizadas, o fornecedor
recolhe a mesma quantidade de paletes entregues em paletes vazios, em um processo semelhante ao de
vasilhames de bebidas. O modelo padrão PBR é em madeira, e apresenta as seguintes medidas:
Comprimento = 1200 (+0-5) mm;
Largura = 1000 (+0-5) mm;
Altura = 135 (±3) mm.
A alternativa D está incorreta. A questão se refere a carga pré lingada, mas não aos conteineres, recurso
amplamente utilizado (especialmente em portos) para a unitização de cargas. Os contêineres (ou
contenedores) são normalmente caixas metálicas retangulares, hermeticamente fechadas e seladas,
destinadas ao transporte intermodal de mercadorias.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A banca aqui se refere especificamente a unitização
das cargas com a utilização das cargas pré lingadas. A carga pré-lingada é um tipo de carga unitária composto
por uma estrutura fabricada, regularmente, com fios de poliéster de grande resistência, que suportam
bastante peso e que são içadas por guindaste e armazenados em locais apropriados.
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A inspeção dos equipamentos utilizados, entre eles
ascensores, elevadores de carga, guindastes, monta-carga, pontes-rolantes, talhas e empilhadeiras é mesmo
competência do responsável pelo almoxarifado.
A alternativa B está incorreta. Ao contrário, ao encontrar uma parte defeituosa cabe ao responsável buscar
a sua substituição ou a solução do problema, evitando riscos de acidentes ou comprometimento da carga
armazenada.
A alternativa C está incorreta. A indicação da carga máxima de trabalho permitida deve ser feita em local
visível (e não invisível), tornando clara a comunicação a todos.
A alternativa D está incorreta. Os protetores de mão (e demais EPIs - equipamentos de proteção individual)
para transporte de carga são exigidos inclusive no uso dos carros manuais.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de distribuição e transportes, por exemplo.
A alternativa B está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de vendas.
A alternativa C está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de compras e faturamento.
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A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. O controle do almoxarifado deve fornecer, a qualquer
momento, as quantidades dos materiais que se encontram estocadas fisicamente, em processo de
recebimento ou em processo de devolução, permitindo uma análise global do volume estocado no momento
e no curto prazo.
A alternativa E está incorreta. O foco do almoxarifado está nos volumes estocados, em recebimento ou
devolução e não nas atividades de compras ou nos clientes.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Viana, o processo de armazenagem é
composto pelas 6 etapas a seguir:
1. Verificação das condições pelas quais o material foi recebido, no tocante a proteção e embalagem.
2. Identificação dos materiais.
3. Guarda na localização adequada.
4. Informação da localização física de guarda ao controle.
5. Verificação periódica das condições de proteção e armazenamento.
6. Separação para distribuição.
Curiosamente falta a 6ª etapa na alternativa que a banca considerou correta, mas o gabarito foi mantido.
A alternativa C está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
A alternativa D está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
A alternativa E está incorreta. Tanto a ordem como algumas das etapas estão invertidas ou equivocadas.
Veja o comentário na alternativa correta.
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Comentários:
A alternativa B está incorreta. Falta novamente a conferência quantitativa, parte fundamental do processo
de recebimento.
A alternativa C está incorreta. Faltou agora a conferência inicial, com base na nota fiscal emitida.
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. Aspecto, obsolescência e tamanho dos materiais não são parâmetros levados
em conta mesmo na armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa B está incorreta. Cor, odor, entre outros, não são parâmetros levados em conta mesmo na
armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa C está incorreta. Frequência e obsolescência não são parâmetros levados em conta mesmo na
armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa D está incorreta. Piso, equipamentos de distribuição, entre outros, não são parâmetros levados
em conta mesmo na armazenagem complexa. Veja a lista completa no comentário da alternativa correta.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Viana a armazenagem pode ser simples
ou complexa. Dependendo de algumas características intrínsecas dos materiais, a armazenagem torna-se
complexa em virtude dos seguintes parâmetros: fragilidade, combustibilidade, volatização, oxidação,
explosividade, intoxicação, radiação, corrosão, inflamabilidade, volume, peso e forma.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída (e não no centro)
os materiais de maior giro.
A alternativa B está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída (e não no fundo) os
materiais de maior giro.
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A alternativa C está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída os materiais de
maior (e não de menor) giro.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Viana, a Armazenagem por Frequência
implica em armazenar tão próximo quanto possível da saída os materiais que tenham maior frequência de
movimento.
A alternativa E está incorreta. O armazenamento por frequência aloca próximo da saída (e não das saídas de
emergência ou abaixo das escadas) os materiais de maior giro.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
A alternativa B está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O almoxarife é mesmo o responsável pelo sistema de
localização de materiais. Para isso deve ter em mãos um esquema de todo o depósito com o arranjo físico
(ou layout) de todos os espaços disponíveis, de acordo com cada uma das áreas de estocagem.
A alternativa D está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
A alternativa E está incorreta. A ordem dos termos está incorreta. Veja a ordenação adequada na alternativa
gabarito da questão.
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. A comparação é feita entre o volume fisicamente estocado e o registrado nas
ferramentas de controle adotadas, entre elas a ficha de estoque.
A alternativa B está incorreta. Esse é apenas o final do processo e, mesmo assim, quem deve ser avisado
para efetuar as devidas correções é a área contábil e não o setor de expedição.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Segundo Viana o inventário físico é uma contagem
periódica dos materiais existentes para efeito de comparação com os estoques registrados e contabilizados
em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existência e exatidão. Desse modo, os inventários visam
confrontar a realidade física dos estoques, em determinado momento, com os registros contábeis
correspondentes neste mesmo momento. Dessa forma são comparados os volumes físicos encontrados
estoque com aqueles registrados nas fichas de controle (fichas de estoque) e efetuados os ajustes contábeis
sempre que necessário.
A alternativa D está incorreta. Não é essa a função do almoxarifado, mas apenas uma das consequências
finais do procedimento.
A alternativa E está incorreta. Ficou faltando a efetivação dos ajustes contábeis necessários, o que fecha o
processo do inventário físico.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Todos os fatores tem alguma relação com o processo porém, exceto o piso
que está apenas indiretamente ligado ao tema. De qualquer forma há alternativa completamente correta
mais adiante.
A alternativa B está incorreta. Local de higienização e mesa para manuseio de documentos não tem qualquer
relação com o tema em pauta.
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A alternativa C está incorreta. Os equipamentos de produção das mercadorias não influenciam esse processo
em específico.
A alternativa D está incorreta. Os modos de compra, produção e venda não tem qualquer relação com a
decisão a ser tomada.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A correta utilização do espaço disponível para a
armazenagem é fundamental para a busca de eficiência ao longo do processo. Especificamente para a
escolha de estruturas metálicas para a armazenagem, devem ser levados em conta fatores como a largura
mínima dos corredores (por onde veículos industriais deverão trafegar), a altura máxima de empilhamento
(os níveis de armazenagem), o peso e o volume das cargas (ou o tipo dos materiais) e os meios previstos para
a entrada e saída dos materiais (ou os equipamentos e veículos utilizados para a movimentação).
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A utilização de equipamentos automáticos não tem relação com a redução do
custo de oportunidade mas sim com os custos de mão de obra do processo.
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações de marketing da
empresa, que ficam a cargo do departamento de marketing.
A alternativa B está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações de compras da
empresa, que ficam a cargo do departamento de compras.
A alternativa C está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações da área financeira e
contábil da empresa, que ficam a cargo desses dois departamentos.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. Receber os materiais adquiridos pela empresa é
mesmo uma das principais funções do almoxarife.
A alternativa E está incorreta. O almoxarife não tem envolvimento direto com as ações como a revisão de
projetos com uso desnecessário de pessoas e de material, o que fica a cargo de áreas como o RH ou outros
setores responsáveis pelo desenho da estratégia e/ou gestão de projetos da organização.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
A alternativa B está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
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A alternativa C está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
A alternativa D está incorreta. Segundo Ronald Ballou esses não são os procedimentos fundamentais no
processo de controle logístico de estoque.
Segundo Ronald Ballou, quando os produtos chegam à empresa é necessária a realização do controle para
proceder o processo de entrada de materiais. A necessidade básica de tal processo centra-se nas incertezas
que alteram os desempenhos futuros dos planejamentos de estoques. Ballou (2004), traz que alguns
procedimentos são fundamentais nesse processo de controle logístico de estoque, são eles:
• Conferência eletrônica: que diz respeito ao acompanhamento via sistema de informação MRP
(Material Requirement Planning) se o que fora pedido está em conformidade com a nota faturada
pelo fornecedor;
• Conferência física: com a chegada do pedido faz-se o controle de materiais considerando a nota fiscal
eletrônica faturada pelo fornecedor de acordo com o pedido realizado pela empresa que recebe os
materiais.
• Recebimento de materiais: à medida que os materiais são recebidos, a empresa realiza as
conferências eletrônicas e físicas para posteriormente dar baixa no recebimento de materiais,
considerando as devidas confirmações pós-controles. Esse procedimento dá entrada para que o
processo logístico de armazenagem possa ser executado.
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa B está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa C está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa D está incorreta. Segundo Dias (2010), a racionalização dos sistemas de manuseio de materiais
deve ser buscada por meio de melhorias nas seguintes atividades: melhoria na circulação, localização
estratégica, melhoria dos serviços ao usuário e maior disponibilidade.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. De acordo com Dias (2010) a distribuição pode ser
significativamente melhorada com a racionalização dos sistemas de manuseio. Vejamos abaixo:
a) maior agilidade na obtenção dos materiais, proximidade com o centro de decisão local e maior divisão de
responsabilidade.
b) maior poder de negociação em função do volume de compras, adoção de procedimentos uniformes e
melhor controle dos materiais.
c) possibilidade de maior especialização por parte do pessoal de compras, menor divisão de responsabilidade
e melhor controle dos materiais.
d) adoção de procedimentos uniformes possibilitando melhor controle dos materiais, maior poder de
negociação e melhores espaços de estocagem.
e) melhor poder de decisão, maior poder de negociação com o pessoal de vendas e menor nível de
responsabilidade.
Comentários:
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A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Vimos que a descentralização da atividade de estoques
e gestão de materiais tem como grande vantagem a velocidade no atendimento das requisições de materiais
visto que o gestor está bastante próximo da unidade de negócio, o que geralmente não acontece no modelo
centralizado.
A alternativa C está incorreta. Também não. O modelo descentralizado inibe a possibilidade de maior
especialização por parte do pessoal de compras visto que o time deverá estar espalhado por várias unidades
e, provavelmente, será maior. A divisão de responsabilidade acaba sendo também maior (mais delegação) e
o controle dos materiais, menor, em função da pulverização do processo.
A alternativa D está incorreta. É o contrário. A descentralização traz agilidade e flexibilidade, mas torna mais
difícil a adoção de procedimentos uniformes possibilitando melhor controle dos materiais e diminui o poder
de negociação além de, provavelmente, também pulverizar a estocagem em diferentes espaços não
integrados, ampliando seu custo de manutenção e gestão.
A alternativa E está incorreta. Também não. A descentralização dilui o poder de decisão em frentes de ação
diferentes e diminui o poder de negociação com os fornecedores por não concentrar o volume adquirido em
um único pedido.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Essa é uma atribuição da área de compras e não do almoxarifado.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Exato. Essas são duas das mais importantes atribuições
do almoxarifado.
A alternativa C está incorreta. Atribuições da área de movimentação e transportes (as vezes chamada de
logística) e não do almoxarifado.
A alternativa E está incorreta. Atribuição da área contábil e/ou financeira e não do almoxarifado.
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Comentários:
A alternativa A está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
muito mais relacionado à área financeira e contas a pagar.
A alternativa B está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
muito mais relacionado à área de transportes e logística.
A alternativa C está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
muito mais relacionado à área de compras e controle de estoques (mas sem utilização da requisição de
materiais).
A alternativa D está incorreta. A requisição de material não tem qualquer relação com esse procedimento,
mesmo que haja relação com os estoques / almoxarifados.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A requisição de material é utilizada para formalizar ao
almoxarifado a necessidade de determinado material e sua respectiva retirada do estoque.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com a
definição de estratégia relativa aos concorrentes.
A alternativa B está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com a
definição de políticas de estoque ou ponto ideal de reposição de materiais.
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A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O arranjo físico procura organizar e integrar da melhor
forma possível máquinas, pessoas, materiais e equipamentos, com o objetivo de gerar a maior produtividade
possível ao longo do processo.
A alternativa D está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com a
facilitação dos pedidos de compras ou eliminação na dualidade dos itens de suprimento, tema muito mais
relacionado à codificação.
A alternativa E está incorreta. O arranjo físico está relacionado à organização física (localização e disposição)
e integração dos diferentes elementos componentes do processo de produtivo. Não há relação com o
acompanhamento do desempenho do fornecimento de materiais à organização.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não está diretamente ligado
ao sistema de custeio da organização.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. É tipicamente uma ação de proteção em relação ao
manuseio de materiais.
A alternativa C está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não está diretamente ligado ao
sistema de custeio da organização.
A alternativa D está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não possui qualquer relação
com os métodos contábeis e gerenciais adotados pela organização.
A alternativa E está incorreta. Proteger o material da chuva e do mau tempo não está diretamente ligado ao
fluxo de estoque, classificação ou codificação de materiais.
a) as notas de empenho.
b) os inventários diários.
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c) os pontos de ressuprimento.
d) os registros de estoque.
e) as condições de trabalho.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. As notas de empenho não influenciam as decisões sobre os sistemas de
armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
A alternativa B está incorreta. Inventários diários não influenciam diretamente as decisões sobre os sistemas
de armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
A alternativa C está incorreta. Pontos de ressuprimento não influenciam diretamente as decisões sobre os
sistemas de armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
A alternativa D está incorreta. Registros de estoque não influenciam diretamente as decisões sobre os
sistemas de armazenagem mais indicados ou sobre a melhor metodologia de operação dos almoxarifados.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. As condições de trabalho vão determinar quais são os
sistemas de armazenagem mais indicados, assim como a melhor metodologia de operação dos
almoxarifados.
a) proteção do produto.
b) valoração contábil.
c) ocupação volumétrica.
d) classificação de fornecedores.
e) marcação de pedidos.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A principal função das embalagens de comercialização
é justamente a proteção dos produtos ao longo de todo o processo logístico, preservando suas características
e valor.
A alternativa C está incorreta. A principal função é a proteção e não a ocupação volumétrica. Ao contrário,
a embalagem deve ser pequena o suficiente para não ocupar espaços desnecessários ao longo das atividades
de armazenamento e transporte.
A alternativa D está incorreta. A principal função é a proteção. Não há qualquer relação com a atividade de
classificação de fornecedores.
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A alternativa E está incorreta. A principal função é a proteção. Também não há qualquer relação com a
atividade de marcação de pedidos.
a) guindaste e flutuador.
b) nivelador e comboio.
c) paleteiro e empilhadeira.
d) monovia e atomizador.
e) embalador e acondicionador.
Comentários:
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Tanto o paleteiro como a empilhadeira são
equipamentos utilizados para a movimentação de materiais.
A alternativa E está incorreta. Embaladores e acondicionadores não são equipamentos utilizados para a
movimentação de materiais.
a) classificação de materiais.
b) unitização de cargas.
c) codificação de materiais.
d) avaliação de estoque.
e) integração de serviços.
Comentários:
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transporte que acondicionam quantidades variadas de material como se fossem uma só unidade, facilitando
seu manuseio, transporte e o próprio armazenamento. Em resumo é a técnica que permite reunir inúmeros
itens em uma única embalagem ou volume. Paletização e conteinerização são exemplos práticos da técnica.
A alternativa C está incorreta. A codificação de materiais atribui códigos específicos aos itens facilitando sua
gestão e não os acomoda em unidades maiores de pequenos volumes.
A alternativa D está incorreta. A avaliação de estoque não consiste na acomodação de itens em unidades
maiores de pequenos volumes.
A alternativa E está incorreta. A integração de serviços também não consiste na acomodação de itens em
unidades maiores de pequenos volumes.
a) ponto de pedido.
b) estoque de segurança.
c) levantamento físico.
d) sistema de codificação.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O ponto do pedido não tem relação com a realização de inventários.
A alternativa B está incorreta. O estoque de segurança também não tem relação com a realização de
inventários.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. O levantamento físico das quantidades existentes é
seguido pela checagem dos volumes escriturados, para que os ajustes dos eventuais desvios possam ser
realizados.
A alternativa D está incorreta. O sistema de codificação não se relaciona diretamente com a realização de
inventários.
A alternativa E está incorreta. O lote econômico de compras também não se relaciona diretamente com a
realização de inventários.
a) arranjo físico.
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b) inventário físico.
c) controle de qualidade.
d) plano de produção.
e) controle de custos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O arranjo físico é a organização física dos materiais. Não tem efeito em relação
ao balanço contábil.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O inventário físico é o instrumento de controle para
a verificação dos saldos de estoques nos almoxarifados e depósitos, e dos equipamentos e materiais
permanentes, em uso no órgão ou entidade, que irá permitir, dentre outros, o ajuste dos dados escriturais
de saldos e movimentações dos estoques com o saldo físico real nas instalações de armazenagem.
A alternativa C está incorreta. O controle de qualidade não se relaciona com as ações de final de ano com
efeito contábil em uma organização.
A alternativa D está incorreta. O plano de produção não é a atividade efetuada periodicamente, quase
sempre no encerramento do período fiscal da empresa, para efeito de balanço contábil. Esse é o inventário
físico, ou “balanço anual”.
A alternativa E está incorreta. O controle de custos também não é a atividade efetuada periodicamente,
quase sempre no encerramento do período fiscal da empresa, para efeito de balanço contábil. Esse é o
inventário físico, ou “balanço anual”.
e) arrumação prévia e com antecedência das áreas produtivas dos almoxarifados e dos armazéns.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A efetivação de compras de todos os itens de material para abastecer o ano
seguinte não tem relação direta com a realização de um inventário.
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A alternativa B está incorreta. A agilização das atividades de processamento de dados da área financeira e
contábil também não se relaciona diretamente com a realização de um inventário anual.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Segundo Marco Aurélio Dias, na preparação para um
inventário algumas medidas devem ser tomadas, entre elas:
b) conferência física.
d) inventário físico.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não auditoria dos materiais.
A alternativa B está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não conferência física.
A alternativa C está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não balanço dos estoques.
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A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. O inventário físico é o instrumento de controle para
a verificação dos saldos de estoques nos almoxarifados e depósitos, e dos equipamentos e materiais
permanentes, em uso no órgão ou entidade, que irá permitir, dentre outros, o ajuste dos dados escriturais
de saldos e movimentações dos estoques com o saldo físico real nas instalações de armazenagem.
A alternativa E está incorreta. O nome técnico correto é inventário físico e não rastreamento dos materiais.
a) ingresso
b) verificação
c) comparação
d) admissão
e) regularização
Comentários:
A alternativa A está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
A alternativa B está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
A alternativa C está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
A alternativa D está incorreta. O termo técnico correto no contexto buscado é a regularização. Veja a
definição no comentário da alternativa correta.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. A regularização é e última das 4 fases e constitui-se
do encerramento do processo após as etapas de recebimento e de conferência quantitativa e qualitativa do
material entregue, resultando na aceitação total, parcial ou mesmo recusa do material entregue e a
finalização do processo com o pagamento ou devolução do que foi adquirido.
a) No fornecimento por requisição, a entrega de material ao usuário segue uma tabela de provisão
previamente estabelecida, independentemente de qualquer solicitação.
b) Na armazenagem, os materiais devem ficar protegidos da ação danosa de animais ou insetos.
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c) Recebimento é o ato pelo qual se declara que o material foi aceito, por satisfazer às especificações
contratadas, e foi recebido no local designado.
d) Todas as movimentações de materiais e patrimônio devem ser registradas em sistema informatizado.
e) Para realizar a armazenagem e a distribuição de qualquer material, o órgão federal pode optar pelo
método primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) ou pelo método último a entrar, primeiro a sair (UEPS).
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Deve sim haver a solicitação para a entrega no fornecimento por requisição.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. Os materiais devem ficar protegidos da ação danosa
de animais, insetos, assim como contra furtos, roubos ou outros perigos mecânicos ou climáticos.
A alternativa C está incorreta. O recebimento não implica na aceitação do material, o que ocorrerá apenas
após as respectivas conferências e regularização do material recebido.
A alternativa D está incorreta. O registro não necessariamente deve ocorrer em sistema informatizado.
A alternativa E está incorreta. O método escolhido deve ser o PEPS, ou seja, o primeiro que entrou (mais
antigo) deve ser o primeiro a sair, evitando o envelhecimento e/ou perecimento e/ou obsolescência do
estoque.
a) Em órgãos públicos, a armazenagem dos materiais por agrupamento é mais vantajosa que a armazenagem
por frequência de uso, pois facilita a localização dos materiais.
b) Facilitar o acesso aos itens do depósito, proteger os materiais e maximizar o uso da mão de obra são
objetivos da armazenagem.
c) Em órgãos públicos, é ideal manter estoque zero de materiais.
d) A definição dos critérios de armazenagem dos materiais de consumo de um órgão público está
diretamente relacionada aos critérios de licitação.
e) A redução dos custos de materiais é diretamente influenciada pela proximidade entre os centros de
distribuição e os centros consumidores.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. A armazenagem por agrupamento facilita as tarefas de arrumação e busca,
mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espaço. Já a armazenagem por frequência de uso
implica armazenar tão próximo quanto possível da saída os materiais que tenham maior frequência de
movimento. No caso dos órgãos públicos, a armazenagem dos materiais por frequência de uso é mais
vantajosa que a armazenagem por agrupamento, permitindo maior agilidade e melhor aproveitamento do
espaço disponível.
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A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. As três ações listadas estão entre os principais
objetivos de armazenagem que são os seguintes:
• Maximizar o uso dos espaços;
• Facilitar o acesso aos itens do depósito;
• Proteger e abrigar os materiais;
• Facilitar a movimentação interna do depósito;
• Maximizar a utilização de mão de obra e equipamentos.
A alternativa C está incorreta. Como o órgão público está sempre submetido ao processo de licitação para a
compra de materiais, é impensável um cenário sem estoques ou de compras sob demanda (JIT) visto a
burocracia e demora inerentes ao processo.
A alternativa D está incorreta. São diversos os critérios de armazenagem que devem ser observados na
gestão de materiais, quase sempre vinculados às características do material (e não ao processo licitatório),
tais como fragilidade, volume, peso, forma.
A alternativa E está incorreta. A proximidade dos centros de distribuição dos centros consumidores pode
reduzir os custos de distribuição e transportes, mas não os custos de aquisição dos materiais.
a) visual.
b) de identificação.
c) do certificado de qualidade.
d) dimensional.
e) documental.
Comentários:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. O procedimento adotado para detectar avarias nas
embalagens é mesmo a inspeção visual. Por meio dela, é possível verificar as condições da embalagem.
A alternativa B está incorreta. A inspeção de identificação diz respeito à análise da identificação dos itens
recebidos.
A alternativa C está incorreta. A inspeção do certificado de qualidade se refere, como o próprio nome diz, à
qualidade.
A alternativa D está incorreta. A inspeção dimensional é uma inspeção qualitativa que visa conferir as
características dimensionais dos itens, como comprimento, altura, largura.
A alternativa E está incorreta. A inspeção documental se refere ao exame minucioso realizado nos
documentos para descobrir eventuais erros.
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a) I.
b) II.
c) III.
d) IV.
e) V.
Comentários:
Quando a variável mais importante para a definição da localização dos itens nos estoques é o giro, isso
significa que os itens de maior giro devem ser alocados próximos aos locais de entrada e saída de materiais,
sinalizados como os setores IV ou V no croqui.
Como os materiais são identificados como porcas e parafusos, têm suas armazenagens indicadas em gavetas,
localizadas justamente ao lado da entrada/saída do depósito, no setor IV.
a) químicos.
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b) imponderáveis.
c) mecânicos.
d) climáticos.
e) humanos.
Comentários:
A alternativa A está incorreta. Risco químico é o perigo a que determinado indivíduo ou material está
exposto ao manipular produtos químicos que podem causar-lhe danos físicos ou prejudicar lhe a saúde.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Os riscos mecânicos são aqueles relacionados à falta
de organização e segurança no ambiente ou existência de processos de trabalho que podem acarretar algum
dano à saúde e integridade física dos trabalhadores ou materiais. Veja os principais agentes mecânicos
considerados como riscos causadores de acidentes:
A alternativa D está incorreta. Riscos climáticos derivam de impactos negativos de eventos climáticos, ao
contrário do descrito no enunciado.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A armazenagem, em linhas gerais trata dos procedimentos e cuidados que deverão ser tomados em relação
à disposição dos materiais nos almoxarifados, de acordo com suas classificações de perecibilidade,
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periculosidade, regras e frequência de utilização, entre outras variáveis, adequando a guarda de cada um
dos materiais a suas características e especificidades, visando sua segurança e preservação.
A guarda seguirá critérios e técnicas definidas que visam a garantia de segurança e eficiência ao longo do
processo, como a utilização plena do espaço disponível tanto em seu comprimento como em largura e altura.
No caso da questão, estocar medicamentos em ambientes com temperaturas adequadas é fundamental para
a manutenção de suas características físicas e/ou químicas, em função de sua perecibilidade.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A Nota Fiscal é um documento fundamental para o processo de recebimento. Algumas das atribuições do
processo de recebimento baseiam-se na análise dos documentos fiscais e confrontação entre o declarado e
o, de fato, entregue.
Entendendo um pouco mais da nota fiscal, é um documento emitido pelo vendedor, no qual notifica ao fisco
os respectivos impostos que deverão ser recolhidos em relação à transação: Imposto sobre Produtos
Industrializados (IPI), Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços (ICMS) e Imposto Sobre Serviços
de Qualquer Natureza (ISS).
No início do processo de recebimento, ao longo da etapa de Entrada dos materiais e ainda na portaria da
organização, o foco da checagem é a documentação. Nessa checagem inicial verifica-se: autorização da
compra, cumprimento do prazo de entrega, correspondência entre o documento de compra e a nota fiscal
e cadastramento de informações.
Feita essa checagem inicial, o material deve ser encaminhado para entrada no almoxarifado (caso tudo esteja
em ordem) ou recusado (caso a compra não esteja autorizada ou entregue fora do prazo, neste caso
incluindo-se observação no verso da nota fiscal).
a) Certo
b) Errado
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Comentário:
O mais conhecido dispositivo que permite a formação da carga unitária é o pallet, que consiste em um
estrado de madeira de dimensões diversas, de acordo com as necessidades da empresa. Como as
mercadorias que são acomodadas sobre ele não têm sempre o mesmo tamanho, para cada uma delas é
necessário aplicar um arranjo físico diferente sobre o pallet, com o objetivo de dar a elas a maior sustentação
possível. É justamente por essa razão que as caixas de formato cúbico não são as mais indicadas para esse
processo por não permitirem "encaixes" que dão maior suporte e resistência à pilha, dificultando a sua
arrumação sobre o pallet e o seu empilhamento com segurança.
Além das embalagens de formato cúbico, há outras que também não são indicadas para a paletização como
as muito fracas, muito pesadas, demasiadamente cheias, volumes de formas não usuais (cônicos, cilíndricos,
etc.), mal identificadas, entre outras.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
De acordo com Idalberto Chiavenato, os principais aspectos de layout a serem verificados são os seguintes:
- Itens de estoque: produtos de maior utilização (tempos reduzidos de estocagem) ou importância devem
ficar próximos da área de saída ou expedição.
- Portas de Acesso: devem ter altura e largura corretamente dimensionadas, permitindo a passagem de
equipamentos de manuseio e movimentação de materiais.
- Empilhamentos e prateleiras: altura máxima deve considerar o peso e a embalagem dos materiais, além
de eventuais limitações dos equipamentos de elevação. O piso também deve ser suficientemente resistente
para suportar o peso e o trânsito dos materiais estocados.
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a) Certo
b) Errado
Comentário:
De acordo com Dias, a “movimentação de materiais deve ser analisada junto com o layout; para tal, para tal,
uma série de dados é necessária: produto (dimensões, características mecânicas, quantidade a ser
transportada), edificação (espaço entre as colunas, resistência do piso, dimensão de passagens, corredores,
portas etc.), método (sequência das operações, método de armazenagem, equipamento de movimentação
etc.), custo da movimentação, área necessária para o funcionamento do equipamento, fonte de energia
necessária, deslocamento, direção do movimento, operador.
De acordo com o próprio Dias, layout nada mais é do que “o arranjo de homens, máquinas e materiais”,
podendo ser definido como “a integração do fluxo típico de materiais, da operação dos equipamentos de
movimentação, combinado com as características que conferem maior produtividade ao elemento humano;
isto para que a armazenagem de determinado produto se processe dentro do padrão máximo de economia
e rendimento”.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
De acordo com Viana o processo de recebimento de materiais costuma ser dividido em quatro etapas:
• Entrada de Materiais;
• Conferência quantitativa;
• Conferência qualitativa;
• Regularização.
A conferência quantitativa nada mais é do que uma checagem entre as quantidades contratadas e as
efetivamente recebidas, tomando-se como base o apontado na Nota Fiscal da operação.
Geralmente utiliza-se a técnica da contagem cega, na qual um funcionário conferente que não sabe qual o
real volume adquirido faz a contagem e informa o volume apurado para que seja feita a confrontação do
recebido em relação ao que foi faturado.
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A contagem do material recebido pode se dar de diversas formas como: manual (pequenas quantidades),
cálculos (embalagens padronizadas em grandes quantidades), balanças pesadoras (grande quantidade de
pequenas peças como parafusos e porcas), pesagem (materiais de maior peso ou volume pesados em
balanças rodoviárias ou ferroviárias), medição (geralmente com o uso de trenas).
a) Certo
b) Errado
Comentário:
Ao contrário. A armazenagem em área externa aumenta o espaço interno para materiais que necessitam de
proteção em área coberta. Além disso, o armazenamento em área externa de materiais que, por sua
natureza, permitem a prática, diminui os custos de armazenagem de forma geral.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
A armazenagem, em linhas gerais trata dos procedimentos e cuidados que deverão ser tomados em relação
à disposição dos materiais nos almoxarifados, de acordo com suas classificações de perecibilidade,
periculosidade, regras e frequência de utilização, entre outras variáveis, adequando a guarda de cada um
dos materiais a suas características e especificidades, visando sua segurança e preservação.
a) por compatibilidade.
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b) por agrupamento.
c) por acomodabilidade.
d) por frequência.
e) em área externa.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A armazenagem por compatibilidade assume que,
pelas características de alguns produtos, deve-se considerar o seu armazenamento em locais distintos. Por
exemplo, produtos químicos podem não ser perigosos se estiverem sozinhos, mas em contato com outros
materiais químicos podem reagir e colocar em risco todo o armazém. Outros materiais podem também
transferir características entre si, como um carregamento de manteiga pode absorver o odor de peixe caso
sejam mantidos refrigerados em um mesmo ambiente.
A alternativa B está incorreta. A armazenagem por agrupamento dispõe materiais semelhantes no mesmo
local. Facilita a arrumação e busca, mas minimiza o aproveitamento dos espaços.
A alternativa C está incorreta. A armazenagem por acomodabilidade ou por tamanho consiste em agrupar
materiais de tamanhos semelhantes próximos uns dos outros. Otimiza o aproveitamento de espaços.
A alternativa D está incorreta. Na armazenagem por frequência materiais com maior frequência (giro) são
armazenados perto das saídas.
61. (QUADRIX/CRO PB/Agente/2018) No que tange à classificação de materiais, julgue o item que se
segue. O arranjo físico por posição fixa é adequado para a fabricação de grandes quantidades de
um só produto ou de produtos padronizados.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O arranjo físico é a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais, da maneira mais adequada para
o processo produtivo.
No arranjo físico por posição fixa, as pessoas e os materiais são arranjados, mas o produto não se move.
Dessa forma os recursos produtivos deslocam-se até o local em que o material deve ser transformado.
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Esse tipo de arranjo é norma em montagens de aviões, por exemplo. e muito utilizado na indústria da
construção.
Caracteriza-se por ter a fabricação de um produto com grandes dimensões fixas em um local e por apresentar
os recursos necessários para produção dirigidos ao produto.
É recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo. Só
é viável para a produção de grandes itens.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
O arranjo físico linear ou por produto funciona como uma linha de produção, em que os materiais e pessoas
são arranjados em sequência, para produzir o bem ou serviço.
Neste arranjo os equipamentos estão dispostos em uma sequência específica, sem caminhos alternativos,
obedecendo a um fluxo de trabalho linear.
Os equipamentos são agrupados de forma lógica de modo que as operações sejam executadas no produto.
Um bom exemplo são as linhas de produção de veículos nas grandes montadoras de automóveis.
Por outro lado, o arranjo físico ideal para fabricação de pequenas quantidades, com produção flexível, vários
tipos e estilos é o por processo ou funcional. Ele é indicado para fluxos de trabalho muito diferentes, volume
baixo e personalização alta.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
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A paleteira é um equipamento simples, de pequena dimensão e geralmente operado manualmente. Por isso
é indicado para o deslocamento de pallets em pequenas distâncias (manuais) ou distâncias um pouco
maiores (paleteira motorizada).
DE qualquer forma, não são os equipamentos necessários para o armazenamento vertical dos materiais,
atividade para a qual o equipamento indicado são as empilhadeiras, máquinas maiores, mais fortes e
hidráulicas ou pneumáticas, usadas para armazenar materiais verticalmente.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
É exatamente na etapa de recebimento dos materiais, que ocorre no almoxarifado, que tanto o exame de
avarias como a conferência de volumes de materiais recebidos são realizados.
• Entrada de Materiais
• Conferência Quantitativa
• Conferência Qualitativa
• Regularização.
O exame de avarias ocorre na etapa "conferência qualitativa", enquanto que a conferência de volumes é
verificada na etapa "conferência quantitativa".
a) Embora facilitem o manuseio, o transporte e a armazenagem, os pallets não são capazes de possibilitar o
empilhamento das cargas.
b) O uso de pallets é ideal para materiais de pequenas dimensões, como parafusos, arruelas e material de
escritório.
c) As prateleiras são adequadas para peças pequenas e leves, para estoques não muito grandes e para apoio
de caixas e gavetas.
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Comentário:
A alternativa A está incorreta. Ao contrário, uma das principais vantagens da utilização dos pallets é que eles
permitem o empilhamento e a unitização da carga para a armazenagem, manuseio e transporte.
A alternativa B está incorreta. Embora o pallet seja indicado para a unitização de cargas, não é recomendado
para materiais de pequena dimensão como os apontados na alternativa. Para estes materiais existem outras
alternativas, como as caçambas, indicadas especialmente para o manuseio de peças a granel.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Além da adequada definição trazida pela alternativa,
quanto mais leve a mercadoria, mais acima ela deve ficar, facilitando o processo de armazenagem e
manipulação.
A alternativa D está incorreta. A utilização de containers flexíveis não tem relação direta com o modal de
transporte. A utilização de contentores flexíveis como embalagem proporcionam uma otimização do espaço
dos armazéns, pois possuem grande capacidade de carga e suportam empilhamento. Além disso, como o
processo de movimentação é mecanizado, reduzem o tempo de carga e descarga dos produtos, e a
necessidade de mão de obra, possibilitando a redução de custos operacionais
A alternativa E está incorreta. Para estes casos o indicado é o container (ou contentor) flexível. Geralmente
são feitos de material resistente, flexível e dobrável, utilizados para transporte e armazenamento de grandes
cargas (média de 1 tonelada) a granel, de qualquer tipo de líquidos, granulados ou produtos em pó, com
alças para içamento, econômicos e de fácil manuseio.
a) Certo
b) Errado
Comentário:
1. Entrada de Materiais: representa o início do processo de recebimento, tendo como propósito efetuar
a recepção dos veículos transportadores, proceder à triagem da documentação suporte do
recebimento, encaminhá-los para descarga e efetuar o cadastramento dos dados pertinentes no
sistema.
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3. Conferência Qualitativa: visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame
dos seguintes itens: características dimensionais; características específicas; e restrições de
especificação.
Portanto, tanto a checagem das especificação como da qualidade do material recebido são realizadas ao
longo da conferência qualitativa, assim como a quantidade é verificada na conferência quantitativa.
Em resumo o processo de Recebimento é composto por estas quatro grandes etapas e esse é um tema
cobrado com insistência pelas bancas em provas de concurso. Fique atento!
Comentário:
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Tal questão baseia-se em Ronald Ballou, que afirma que "existem quatro razões básicas para uma
organização utilizar espaço físico de armazenagem. Elas são: reduzir custos de transporte e produção,
coordenar suprimento e demanda, auxiliar o processo de produção e auxiliar o processo de marketing".
a) Entrada de materiais.
b) Conferência quantitativa.
c) Projeção de estoque.
d) Conferência qualitativa.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A entrada de materiais é a primeira das 4 fases do Recebimento: Entrada de
Materiais, Conferência Quantitativa, Conferência Qualitativa e Regularização.
A alternativa B está incorreta. A conferência quantitativa é a segunda das 4 fases do Recebimento: Entrada
de Materiais, Conferência Quantitativa, Conferência Qualitativa e Regularização.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. Projeção de estoque é uma técnica quantitativa de
cálculo de demanda. Não tem relação com a função recebimento.
A alternativa D está incorreta. A conferência qualitativa é a terceire e penúltima das 4 fases do Recebimento:
Entrada de Materiais, Conferência Quantitativa, Conferência Qualitativa e Regularização.
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c) Provisório e definitivo.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Os dois tipos de recebimento são o provisório e o definitivo. Veja os
comentários na alternativa correta.
A alternativa B está incorreta. Os dois tipos de recebimento são o provisório e o definitivo. Veja os
comentários na alternativa correta.
A alternativa C está correta e é o gabarito da questão. No mundo público, de acordo com a Lei 8.666/1993,
o recebimento pode acontecer de duas formas:
...
Na mundo privado, da mesma forma, o recebimento pode se dar de forma provisória ou definitiva.
O recebimento definitivo é o ato por meio do qual se declara, na documentação fiscal, que o material
recebido está de acordo com as especificações do contrato, procedendo-se a regularização do processo e o
posterior pagamento ao fornecedor.
A alternativa D está incorreta. Os dois tipos de recebimento são o provisório e o definitivo. Veja os
comentários na alternativa correta.
70. (FGV/AL MT/Almoxarife/2013) A nota fiscal é considerada um documento hábil para o recebimento
de uma compra em um órgão público. Da nota fiscal devem obrigatoriamente constar os itens a
seguir, à exceção de um. Assinale‐o.
a) Descrição do material
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b) Manual de uso
c) Quantidade
d) Unidade de medida
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A descrição do material é um item obrigatoriamente constante da nota fiscal.
A alternativa E está incorreta. Os preços unitário e total do material são itens obrigatoriamente constantes
da nota fiscal.
71. (FGV/MPE AL/Técnico do Ministério Público/2018) Leia o trecho a seguir. Uma confecção de roupas
resolve realizar um rearranjo nos seus materiais para agilizar a produção. Ao pesquisar sobre
técnicas de armazenagem, opta por utilizar a técnica _____________ que separa os materiais pelos
seus pares, separando um local para os botões, outro para linhas de um tipo específico, e assim por
diante. Assinale a opção que apresenta o termo que completa corretamente a lacuna do trecho
acima.
a) por especialidade
b) por frequência
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c) por agrupamento
d) por tamanho
e) por regularidade
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Na armazenagem especial ou por especialidade alguns materiais, por
características especiais que lhe são próprias precisam de uma estrutura especial para armazená-los
(ambiente climatizado, inflamável, perecível etc.).
A alternativa B está incorreta. Na armazenagem por frequência de utilização os materiais com uso mais
frequente devem ter o acesso mais fácil e rápido.
A alternativa D está incorreta. Na armazenagem por tamanho, forma ou peso busca-se acondicionar os
materiais levando em conta suas características físicas (líquido, gasoso, perecível etc.).
A alternativa E está incorreta. Armazenagem por regularidade não é um tipo comumente discutido na
literatura.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. A paletização é uma das técnicas de unitização dos
materiais. Consiste em um estrado de madeira de dimensões diversas, de acordo com as necessidades da
empresa, sobre o qual as mercadorias são depositadas. Neste formato é mesmo muito mais fácil estocar,
manusear e transportar a mercadoria, inclusive explorando ao máximo a capacidade de armazenamento
vertical do armazém. Pode-se atribuir ao pallet, além do aumento da capacidade vertical de estocagem,
economia de mão-de-obra, tempo e redução de custos.
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A alternativa B está incorreta. A paletização não exige mão de obra intensiva. Ao contrário, em função da
otimização do processo de armazenagem é conhecido por gerar economia e redução na mão de obra
empregada no processo.
A alternativa C está incorreta. Além das embalagens de formato cúbico, há outras que também não são
indicadas para a paletização como as muito fracas, muito pesadas, demasiadamente cheias, volumes de
formas não usuais (cônicos, cilíndricos, etc.), mal identificadas, entre outras. A paletização, em geral, exige
embalagens de tamanhos e formatos semelhantes.
A alternativa D está incorreta. Os pallets não são flexíveis em relação as suas medidas e tamanhos. Com o
aumento das trocas entre países dos vários continentes, foi tornando-se necessário estabelecer normas de
medidas para os recipientes de manuseio, formadores de cargas unitárias. Para utilizar pallets padronizados
as empresas devem adaptar a eles suas embalagens. É antieconômico manter pallets de vários tipos e
dimensões em um só sistema.
73. (FGV/CM Salvador-BA/Analista Legislativo Municipal/2018) Existem quatro razões básicas para
uma organização utilizar espaço físico de armazenagem. São elas:
d) reduzir procura por alocação, reduzir custos com pessoal, reduzir demanda e suprimentos e auxiliar no
processo de vendas;
e) reduzir custos de armazenagem e produção, coordenar suprimentos e demanda, reduzir custos com
pessoal e auxiliar no processo de marketing.
Comentário:
A alternativa A está correta e é o gabarito da questão. Tal questão baseia-se em Ronald Ballou, que afirma
que "existem quatro razões básicas para uma organização utilizar espaço físico de armazenagem. Elas são:
reduzir custos de transporte e produção, coordenar suprimento e demanda, auxiliar o processo de produção
e auxiliar o processo de marketing".
A alternativa B está incorreta. Reduzir custos de transporte (e não armazenagem) e produção, coordenar
suprimentos e demanda, auxiliar o processo de produção e auxiliar o processo de marketing.
A alternativa C está incorreta. Reduzir custos de transporte (e não armazenagem) e produção, coordenar
suprimentos e demanda, auxiliar no processo de produção (e não armazenamento) e auxiliar no processo de
marketing.
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A alternativa D está incorreta. Reduzir custos de transporte e produção (e não procura por alocação), e
coordenar suprimento e demanda, auxiliar o processo de produção e auxiliar o processo de marketing (e
não reduzir custos com pessoal, reduzir demanda e suprimentos e auxiliar no processo de vendas).
A alternativa E está incorreta. Reduzir custos de transporte (e não armazenagem) e produção, coordenar
suprimentos e demanda, auxiliar no processo de produção (reduzir custos com pessoal) e auxiliar no
processo de marketing.
a) planilha de produção.
d) requisição de material.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. O documento correto utilizado para a dispensação de materiais aos usuários
requisitantes é a requisição de material e não a planilha de produção.
A alternativa B está incorreta. O documento correto utilizado para a dispensação de materiais aos usuários
requisitantes é a requisição de material e não a ficha de inventário do material.
A alternativa C está incorreta. O documento correto utilizado para a dispensação de materiais aos usuários
requisitantes é a requisição de material e não um controle estatístico de processos.
A alternativa D está correta e é o gabarito da questão. A requisição de material é o documento correto a ser
utilizado na retirada de materiais do almoxarifado. Por intermédio das requisições de materiais, o
almoxarifado dispensa (distribui) os materiais adquiridos pelo setor de compras aos setores requisitantes da
organização.
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Comentário:
A alternativa A está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis por transferência ou consumo de
materiais.
A alternativa B está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis pela compra e venda de materiais.
A alternativa D está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis pela compra de materiais.
A alternativa E está incorreta. Almoxarifados não são responsáveis pela venda de materiais.
a) II e III.
b) I, II e IV.
d) I e IV.
e) I e III.
Comentário:
Vamos avaliar cada uma das afirmativas antes de buscar a alternativa correta:
I. Não possui integração com o Sistema de Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI). ERRADO. O sistema
de Gerenciamento de Armazém (WMS) possui integração com outros sistemas entre eles o EDI, que
permite a conexão entre os sistemas eletrônicos de informação de diferentes empresas. O intercâmbio
dos dados é fundamental para a eficácia de sistemas de gerenciamento.
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II. Programa a mão de obra necessária e analisa seu desempenho e produtividade. CORRETO. O WMS
indica a real necessidade de funcionários nas atividades, reduzindo os custos com pessoal. O
gerenciamento de picking, por exemplo, otimiza a quantidade de pessoal para a atividade de coleta dos
pedidos.
III. Prioriza tarefas operacionais e parametriza a consolidação do picking list. CORRETO. O WMS consolida
e gerencia o picking, evitando o desperdício de atividades desnecessárias.
IV. Controla o desempenho, as distâncias e as rotas percorridas pelos transportes. ERRADO. O WMS é
capaz de definir as rotas de coleta, mas não controla o desempenho, as distâncias dos transportes
efetuados.
Para aprofundar, as principais características operacionais presentes em um sistema de WMS são estas:
• processamento de pedidos;
• processamento de pedidos atrasados;
• controle de inventário;
• controle de lote;
• controle do FIFO (First-In-First-Out – primeiro que entra primeiro que sai);
• atualização on-line do estoque;
• controle de divergências;
• capacidade de previsão;
• endereçamento automático;
• reconhecimento das limitações físicas dos endereços;
• otimização da locação do estoque;
• auxilio no projeto de ocupação da embalagem;
• programação da mão-de-obra necessária;
• analise do desempenho da mão-de-obra;
• analise da produtividade da mão-de-obra;
• parametrização da consolidação do picking list;
• determinação da rota de separação;
• determinação da melhor sequência de paradas na separação;
• formação de kits;
• preparação de documentos de expedição;
• auxilio no projeto do layout de armazenagem;
• determinação da prioridade de descarga;
• gerenciamento do pátio.
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Comentário:
A alternativa B está incorreta. O palete plástico não exige equipamento especial, além das empilhadeiras, já
listadas na alternativa. Podem ser movimentados também com paleteiras, tratores empilhadeiras, carrinhos
hidráulicos, etc., assim como paletes de madeira.
A alternativa C está incorreta. O palete plástico não apresenta estas restrições. Resiste a temperaturas de -
35Cº a + 60Cº, além de permitir banhos químicos e pinturas.
A alternativa D está incorreta. Ao contrário, o palete plástico resiste a corrosividade. Há paletes plásticos
que são usados exatamente para conter o derramamento de produtos químicos e substâncias corrosivas.
Eles são chamados de paletes de contenção.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Essa é uma limitação do palete plástico, especialmente
em se tratando de avarias de grande extensão.
a) 25.
b) 50.
c) 15.
d) 20.
e) 40.
Comentário:
Vamos aos cálculos antes de buscar a alternativa correta. É muito mais uma questão de matemática do que
de Administração de Materiais:
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Cada palete comporta 20 caixas e cada posição comporta 4 paletes, portanto, cada posição comporta 80
caixas.
a) Sacos de cimento devem ser empilhados sobre estrados de madeira ou plástico, longe de janelas abertas
para o exterior, para que se evite o contato dos sacos com a umidade.
b) As caixas de papel tamanho A4 devem ser empilhadas diretamente sobre o piso do almoxarifado, para
que se evite a deformação das folhas e o possível rompimento das caixas.
c) Sacos de gesso e cal devem ser armazenados em locais diversos daqueles destinados aos sacos de cimento
para que se evite a contaminação e o enfraquecimento do cimento.
d) As tintas e solventes destinados aos processos reprográficos e gráficos devem ser armazenados em locais
secos, cobertos e ventilados, para que sejam evitados o acúmulo de gases e a contaminação da rede de água.
e) Centros de impressão cujo pavimento é lavado com frequência, devem ser providos de esgoto tratado,
separado dos demais ramais de esgoto e águas pluviais.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. Cimento é um produto perecível, cujo contato com a umidade pode alterar
suas características físicas/químicas.
A alternativa B está correta e é o gabarito da questão. O ideal seria empilhar as caixas sobre um pallet,
justamente com o objetivo de preservar seu formato e embalagens (caixas) o que pode não ocorrer caso
sejam depositadas diretamente no piso, sob o risco de serem atingidas por água, agente biológicos ou
mesmo sofrerem danos relativos a deformidade ou temperatura do piso.
A alternativa C está incorreta. Sacos de gesso e cal devem ser armazenados distantes dos sacos de cimento
para que se evite a alteração das propriedades físico/químicas do cimento.
A alternativa D está incorreta. Materiais perigosos devem ser armazenados de acordo com suas
necessidades específicas, como o caso de tintas e solventes.
A alternativa E está incorreta. O objetivo é preservar as águas pluviais de eventual contaminação resultante
dos resíduos de tintas destinadas ao processo gráfico.
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I. Os custos da armazenagem e do manuseio de materiais podem contribuir com a redução dos custos
de transporte, pois permitem o uso de quantidades maiores e mais econômicas de lotes de
carregamento.
II. Os estoques armazenados não absorvem flutuações dos níveis de produção, devido às incertezas
do processo de manufatura ou das variações de oferta e demanda, portanto não contribuem com a
redução dos custos de produção. III. Não há necessidade de manter espaço físico para armazenagem
quando a empresa possui uma produção fortemente sazonal e demanda por produtos constante.
IV. A armazenagem pode ser utilizada em sinergia com a área de Marketing, pois melhora o nível de
serviço ao cliente, uma vez que o estoque agrega valor de disponibilidade.
a) II e IV.
b) II e III.
c) I, II e III.
d) I e IV.
e) I, III e IV.
Comentário:
I. Os custos da armazenagem e do manuseio de materiais podem contribuir com a redução dos custos de
transporte, pois permitem o uso de quantidades maiores e mais econômicas de lotes de carregamento.
CORRETO. A estocagem de produtos tende a reduzir os custos de transporte e manuseio pois possivelmente
diminui o número de transportes em função dos lotes maiores.
II. Os estoques armazenados não absorvem flutuações dos níveis de produção, devido às incertezas do
processo de manufatura ou das variações de oferta e demanda, portanto não contribuem com a redução
dos custos de produção. ERRADO. O armazenamento de estoques tem como principal função exatamente
absorver as flutuações dos níveis de produção e não ao contrário.
III. Não há necessidade de manter espaço físico para armazenagem quando a empresa possui uma produção
fortemente sazonal e demanda por produtos constante. ERRADO. Se a produção é sazonal a empresa pode
programar-se para ela e manter, ao longo do restante do ano, estoques mínimos porém, em relação ao
produto acabado, como a demanda é constante, o estoque deverá estar disponível todo o tempo, obrigando
a instituição a ter espaço físico para a sua armazenagem.
IV. A armazenagem pode ser utilizada em sinergia com a área de Marketing, pois melhora o nível de serviço
ao cliente, uma vez que o estoque agrega valor de disponibilidade. CORRETA. A entrega rápida ao cliente é
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fundamental para a obtenção de bons níveis de satisfação, um dos objetivos da área de marketing, o que
demonstra a obtenção de sinergia no trabalho entre as áreas de armazenagem e marketing.
81. (FCC/METRO SP/Oficial Logística Almoxarifado/2018) No início de uma reunião sobre a mudança
de local do almoxarifado, o gerente forneceu as seguintes informações:
− As medidas de comprimento e largura do novo espaço são, respectivamente, 40m e 20m.
− A norma de segurança prevê que as pilhas de carga devem estar afastadas a 1 m das paredes.
Ao término da reunião, a equipe concluiu que este novo almoxarifado deve ter as seguintes
características:
− Espaço para circulação longitudinal de 2m de largura.
− Espaço para circulação transversal de 2m de largura.
− Instalações para escritório e sanitários de 13 m2.
Portanto, a utilização (U) deste novo almoxarifado é de:
a) 77%.
b) 85%.
c) 53%.
d) 65%.
e) 61%.
Comentário:
Afastamento da parede: 1m
Circulação longitudinal/transversal: 2m
1. Considerando que as cargas devem ficar afastadas das paredes em 1m, imagine que o local perde um
metro de cada lado (em relação a sua utilização), tanto em comprimento como em largura. Dessa forma, o
espaço que tinha 40x20 passa a ter 38x18 = 684m2.
2. O espaço para movimentação longitudinal e transversal deve ser de 2m. Como já temos 1m de cada lado,
basta acrescentar mais um (em apenas um lado) e nas duas direções. Portanto o espaço vai agora para 37x17
= 629m2
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3. Por fim é necessário diminuir o espaço do banheiro (13m2), restando portanto 616m2 para utilização:
(629-13).
4. Considerando que o espaço total era de 800m2, sua ocupação agora é de 616/800 = 77%.
b) II, III, IV e V.
c) I, II e IV.
d) I, II, III e V.
e) I, II e III.
Comentário:
III. Transporte de tonéis de solventes sobre piso irregular. CORRETO. O transporte de tonéis de solventes
sobre piso irregular também necessita de maquinário específico impedindo o derramamento e
contaminação.
IV. Transporte de rolos de fio de 1,5 mm2 para instalações elétricas em geral. ERRADO. O transporte de rolos
de fios não exige maquinário específico.
V. Transporte de latas de tinta de parede. ERRADO. O transporte de latas de tinta também não exige
maquinário específico.
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b) Rótulo de Segurança.
c) Painel de Perigo.
d) Número da ONU.
e) Painel de Segurança.
Comentário:
A alternativa A está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o número do risco do produto)
aplicado à lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa B está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o rótulo de segurança) aplicado
à lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa C está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o painel de perigo) aplicado à
lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa D está incorreta. A figura destaca o painel de segurança (e não o número da ONU) aplicado à
lateral do veículo conforme disposto na NBR 7500.
A alternativa E está correta e é o gabarito da questão. Vamos consultar a NBR7500 na íntegra, para
responder à questão:
A unidade de transporte deve portar o descrito abaixo, conforme figura L.1 do anexo L:
a) na frente: o painel de segurança, do lado esquerdo (lado do motorista), onde figuram, na parte superior,
o nº de identificação de risco do produto (nº de risco) e, na parte inferior, o nº de identificação do produto
(nº ONU), conforme seção 4 da Portaria nº 204 do Ministério dos Transportes;
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b) na traseira: o painel de segurança, do lado esquerdo (lado do motorista), idêntico ao colocado na frente,
e o rótulo indicativo da classe ou subclasse de risco principal e subsidiário (quando houver) do produto;
c) nas laterais: o painel de segurança, idêntico aos colocados na frente e na traseira, e o rótulo indicativo da
classe ou subclasse de risco principal e subsidiário (quando houver) do produto, colocados do centro para a
traseira, em local visível."
www.aph.com.br/2002/imagens
I. Os bens devem ser guardados, de preferência, em suas embalagens originais e separados segundo sua
utilização.
II. Os materiais de consumo e permanentes devem constar de uma mesma lista patrimonial, por ordem
de chegada ao Tribunal.
III. O local deve ser bem vedado para evitar excesso de ventilação e luminosidade.
a) I e II.
b) I e III.
c) I e IV.
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d) II e III.
e) III e IV.
Comentário:
I. Os bens devem ser guardados, de preferência, em suas embalagens originais e separados segundo sua
utilização. CORRETO. A manutenção das embalagens originais e a classificação e separação conforme a
utilização podem auxiliar na localização e manuseio dos materiais.
II. Os materiais de consumo e permanentes devem constar de uma mesma lista patrimonial, por ordem de
chegada ao Tribunal. ERRADO. O procedimento correto é listá-los em relações diferentes, de acordo com
suas características específicas.
III. O local deve ser bem vedado para evitar excesso de ventilação e luminosidade. ERRADO. Dependendo
dos materiais e/ou bens armazenados o local necessitará de ventilação e luminosidade.
IV. Materiais combustíveis devem ser armazenados com cuidados especiais. CORRETO. Materiais perigosos
em função de suas composições físicas/químicas devem ser armazenados em condições especiais,
garantindo sua segurança, dos demais materiais e instalações.
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GABARITO
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RESUMO
Administração dos Almoxarifados: Não há como um sistema de gestão de materiais funcionar sem um
local específico para a guarda de materiais. Esse local é o almoxarifado. É lá onde o material é devidamente
armazenado e protegido. Vamos conhecer um pouco do seu histórico pois isso as vezes é tema específico de
alguns editais.
• As seguintes atividades fazem parte da gestão dos almoxarifados: recebimento dos materiais,
estocagem/armazenagem dos materiais, movimentação física dos materiais e expedição dos
materiais.
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Nota Fiscal: documento fundamental para o processo de recebimento. Algumas das atribuições
do processo de recebimento baseiam-se na análise dos documentos fiscais e confrontação entre o
declarado e o, de fato, entregue. São os documentos fiscais emitidos pelo fornecedor que
desencadeiam o processo de recebimento junto ao comprador.
Entrada de Materiais: início do processo de recebimento se dá com a entrada dos materiais e tem
como objetivo recepcionar os veículos transportadores, checar a respectiva documentação,
direcioná-los a descarga e cadastrar os dados necessários em diferentes sistemas de controle que
integram as áreas de Administração de Materiais, Contas a Pagar, Compras e Gestão de Estoques.
Conferência Quantitativa: nada mais é do que uma checagem entre as quantidades contratadas e
as efetivamente recebidas.
Conferência Qualitativa: visa checar e garantir a adequação do material adquirido ao fim a que se
destina. Esta etapa é também conhecida por Inspeção Técnica e visa confrontar as condições
contratadas com as de fato entregues.
Embalagens
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• Localização de Materiais:
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Ricardo Campanario
Aula 05
• Posicional ou de posição fixa - as pessoas e materiais são arranjados, mas o produto não se
move. Esse arranjo é norma em montagens de aviões, por exemplo.
• Celular (ou tecnologia de grupo) - agrupa em um mesmo local os recursos necessários ao
processamento de um determinado produto.
• Por produto ou linear - funciona como uma linha de produção, em que os materiais e pessoas
são arranjados em sequência, para produzir o bem ou o serviço.
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Taxa de Ocupação Volumétrica: a maximização dos espaços disponíveis para armazenagem é uma
busca contínua na atividade. Um dos indicadores de tal medida é a taxa de ocupação volumétrica que
leva em consideração o espaço utilizado em relação ao espaço disponível. Atenção pois esse tema
costuma vir na prova no formato de um problema matemático: Taxa de Ocupação Volumétrica =
Espaço Utilizado / Espaço Disponível.
Movimentação: Equipamentos, Manuseio e Segurança: para que o processo produtivo possa acontecer,
ao menos um dos três elementos que compõem o layout da organização precisa se movimentar: homem,
máquina ou material. Caso nenhum dos três se movimento o processo produtivo não ocorre.
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