Concreto Reforçado Com Fibras - Concretos Especiais

CONCRETOS ESPECIAIS
PROFª LILIAN BRASILEIRO
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CONCRETO REFORÇADO COM FIBRAS
▪ Introdução
✓ O concreto tem uma série de características que lhe garantem o posto de material de
construção mais utilizado no mundo, dentre essas:
• Boa relação entre custo e alta durabilidade

• Boa resistência à compressão e ao fogo
• Possibilita pré-fabricação
• Versatilidade arquitetônica
• Bom controle acústico, entre outros.
✓ Apesar disso, o concreto tem uma série de limitações, como o comportamento frágil e a baixa
capacidade de deformação do material antes da ruptura.
▪ Introdução
✓ Como consequência de sua fragilidade, a sua resistência à tração é muito reduzida quando
comparada à sua resistência à compressão.
✓ A combinação com armadura de aço provê aos elementos estruturais de concreto resistência à
tração e ductilidade necessárias.
✓ Essa combinação pode também levar ao aumento da resistência e da ductilidade à compressão.

▪ Introdução
✓ O aumento da resistência e da ductilidade do concreto submetido à tração pode ser obtido com
a adição de fibras, que pode trazer outros benefícios ao concreto, como:
• Diminuição da retração
• Melhoria no comportamento pós-fissuração, à erosão e à fadiga
• Maior resistência ao impacto
• Melhor comportamento frente às mudanças na temperatura, na umidade do meio ambiente,
dentre outros.
▪ Introdução
✓ No caso do concreto sem fibras, uma fissura representa uma barreira à propagação de tensões,
representadas simplificadamente pelas linhas de tensão nas extremidades da fissura
▪ Introdução
✓ No caso dessa tensão superar a resistência da matriz, ocorrerá a ruptura abrupta do material.
✓ Caso a solicitação seja cíclica, pode-se interpretar a ruptura por fadiga da mesma forma, para cada
ciclo há uma pequena propagação das microfissuras, e um aumento progressivo na concentração
de tensões em sua extremidade até que ocorra a ruptura completa do material.
✓ A partir do momento em que a fissura atinge um comprimento crítico no concreto, ocorre a

ruptura abrupta do material, caracterizando um comportamento tipicamente frágil, onde não se
pode contar com nenhuma capacidade resistente do concreto fissurado.
▪ Introdução
✓ Quando se adicionam ao concreto fibras de resistência e módulo de elasticidade adequados, em

um teor apropriado, esse material deixa de ter o caráter marcadamente frágil.
✓ Isso ocorre pelo fato da fibra servir como ponte de transferência de tensões
▪ Introdução
✓ Com isso tem-se uma grande redução da velocidade de propagação das fissuras no material que
passa a ter um comportamento pseudodúctil ou não frágil, apresentando certa capacidade
resistente após a fissuração.
✓ Com a utilização de fibras será assegurada uma menor fissuração do concreto.
✓ Esse fato pode vir a recomendar sua utilização mesmo para concretos convencionalmente
armados, como uma armadura complementar para reduzir a fissuração do material.
▪ Introdução
✓ As fibras no concreto podem atuar nas microfissuras durante o endurecimento da pasta de

cimento, controlando o surgimento das macrofissuras, e também atuar na pasta endurecida,
funcionando como obstáculo ao desenvolvimento da abertura e do comprimento das fissuras.
✓ Muitos fatores interferem nas propriedades do concreto com fibras. Os mais importantes são:
• Características da matriz do concreto

• Propriedades físicas e geométricas das fibras
• Teores das fibras utilizadas
• Interação entre as fibras e a matriz
• Procedimentos de lançamento e adensamento, visto que afetam a distribuição e a direção das
fibras na matriz
• Fator de forma
▪ Introdução
✓ O fator de forma trata-se da relação entre o comprimento e o diâmetro da circunferência virtual

da fibra, cuja área seria equivalente à seção transversal da mesma.
✓ Este é um dos principais parâmetros de caracterização desse elemento e indica a sua eficiência
para melhorar a tenacidade do compósito.
✓ Um maior fator de forma pode tanto significar uma melhora na resistência ao arrancamento da
fibra, pelo aumento do comprimento de ancoragem, como um aumento ao número de fibras que
podem interceptar uma fissura.
▪ Introdução
✓ O mecanismo de arrancamento são ensaios que avaliam as propriedades mecânicas da interface

entre a fibra e a matriz cimentícia.
✓ Como o próprio nome já diz, no ensaio a fibra é arrancada da matriz, na maioria dos casos na
direção do seu eixo longitudinal.
✓ Quanto maior o comprimento de ancoragem, ou seja, maior resistência ao arrancamento, melhor

o desempenho do concreto reforçado com fibra.
✓ O mecanismo de arrancamento das fibras de aço tem sido um aspecto intensamente investigado,
visto que este processo determina o comportamento do compósito após sua fissuração.
▪ Introdução
✓ O melhor desempenho desse componente no concreto no estado endurecido está diretamente

relacionado com fibras de maior fator de forma, uma vez que essas melhoram a aderência fibra-
matriz.
✓ O fator forma e o teor de fibra têm efeitos relevantes nas propriedades desse concreto
reforçado.
▪ Introdução
✓ A utilização do concreto reforçado com fibras é cada vez maior em todo o mundo e hoje
existem vários tipos de fibras disponíveis no mercado:
• De aço (retas, onduladas, torcidas, deformadas nas extremidades com ganchos)

• Poliméricas (de polipropileno, poliéster, náilon, aramida, etc.)
• De vidro, etc.
▪ Aplicações
✓ O primeiro concreto com fibras utilizado com fim estrutural foi feito em 1971, para a produção
de painéis desmontáveis de 3250 m² e 65 mm de espessura.
✓ Esse concreto continha 3% em massa de fibras de aço estiradas a frio, com 0,25 mm de diâmetro
e 25 mm de comprimento.
✓ Os painéis foram utilizados na garagem do estacionamento do aeroporto de Heathrow, em

Londres.
▪ Aplicações
✓ Desde então, concretos com fibras de aço têm tido aplicações diversas:
• Pisos industriais
• Pavimentos
• Revestimento de túneis
• Blocos de ancoragens de cabos de protensão e outras regiões de concentração de tensões
• Tubos de água pluvial, esgoto e bueiros
• Cascas
• Telhas
▪ Aplicações
✓ Desde então, concretos com fibras de aço têm tido aplicações diversas:
• Elementos de contenção
• Estacas-prancha
• Elementos de estruturas submetidas a sismos
• Elementos submetidos a impacto
• Dormentes
• Elementos estruturais pré-fabricados em geral
• Reforço de elementos estruturais, dentre outras.
▪ Aplicações
✓ As fibras podem ser usadas com mais vantagem em:
• Elementos onde a distribuição de tensões é muito variável (pavimentos e revestimento de

túneis, por exemplo), e/ou nas três dimensões;
• Elementos muito armados em que as distâncias entre armaduras dificultam a concretagem;
• Elementos de pouca espessura onde o posicionamento errado da armadura convencional
pode modificar substancialmente a altura útil;
• Em elementos pouco armados.
▪ Fibras de aço
✓ As fibras de aço são as mais utilizadas em elementos estruturais de concreto
✓ Devido ao seu alto módulo de elasticidade melhoram características como:
• Tenacidade
• Controle de fissuras
• Resistência à flexão
• Resistência ao impacto e à fadiga
▪ Fibras de aço
✓ Existem vários processos de fabricação das fibras de aço, sendo o mais comum o corte de arame
trefilado, de aço de baixo teor de carbono.
✓ Em sua maioria as fibras de aço são produzidas com aço-carbono ordinário, porém, as feitas de
ligas metálicas são mais resistentes à corrosão.
✓ Quanto à geometria, as fibras de aço são as que têm maior diversidade.

▪ Fibras de aço
✓ As fibras de seção transversal circular têm diâmetros variando entre 0,25 mm a 1,0 mm e
comprimentos da ordem de 6,4 mm a 76 mm.
✓ Já a fibra de aço achatada tem dimensões variando entre 0,15 mm e 0,64 mm (espessura) e entre
0,25 mm e 2,0 mm (largura).
✓ O fator de forma - ou esbeltez -, que consiste na razão entre comprimento e diâmetro

equivalente, geralmente tem valores na faixa de 20 a 100.
✓ Ao se aumentar o comprimento da fibra ou reduzir a seção transversal, a esbeltez será maior.
✓ Em geral, quanto maior for esbeltez da fibra, maior será a capacidade resistente após a fissuração
do concreto.
▪ Fibras de aço
✓ As fibras de aço onduladas estão disponíveis tanto onduladas em todo o comprimento quanto
somente nas extremidades.
✓ As fibras de aço podem ainda ser coladas umas nas outras com colas solúveis em água, formando
feixes de 10 a 30 fibras, para facilitar seu manuseio e mistura no concreto.
✓ Quanto às tensões máximas, de modo geral, as fibras de aço resistem a tensões entre 400 MPa a
1200 MPa, enquanto que as deformações específicas últimas variam de 3% a 4%.
▪ Fibras de aço
✓ ABNT NBR 15530: Fibras de aço para concreto - Requisitos e métodos de ensaio
• Fibras de aço são adequadas ao uso como material de reforço para concreto por possuírem
coeficiente de dilatação térmica igual ao do concreto, módulo de elasticidade no mínimo
cinco vezes maior que o do concreto e deformação das fibras de aço/carbono regulares
ocorrem somente acima de 370 ºC
• Fator de forma: razão entre o comprimento e o diâmetro equivalente da fibra

▪ Fibras de aço
✓ ABNT NBR 15530: Fibras de aço para

concreto - Requisitos e métodos de ensaio
• Classificação com base em sua

fabricação:
• Grupo I: arames trefilados a frio.

Esse grupo possui três tipos de
fibras, de acordo com seus perfis
▪ Fibras de aço
✓ ABNT NBR 15530: Fibras de aço para

concreto - Requisitos e métodos de ensaio
• Classificação com base em sua

fabricação:
• Grupo II: chapas cortadas. Esse

grupo possui três tipos de fibras,
de acordo com seus perfis
▪ Fibras de aço
• Classificação com base em sua fabricação:
• Grupo III: arames trefilados a frio e escarificados (shaved). A fibra deste grupo apresenta
seu perfil com ondulações (corrugada), sendo esta do tipo C
▪ Fibras de aço
• Grupo IV: fibras produzidas por fusão.
• A conformação filamentar da fibra ocorre devido ao rápido escoamento e

resfriamento do metal pela extremidade dos dentes de um elemento rotativo.
▪ Fibras de aço
• Grupo V: usinadas a partir de blocos de aço.
• Obtidas a partir do processo de corte de um bloco de aço utilizando uma

ferramenta de corte.
▪ Fibras de aço
• Classificação:
• Com base em sua forma: podem ser retas ou deformadas.
• Revestimento: por exemplo, galvanização. O tipo e a quantidade característica (g/m²)

devem ser declarados.
▪ Fibras de aço
• Classificação:
• Com base na classificação do aço (teor de carbono)
• Baixo teor de carbono (no máximo 0,3% de carbono)

• Médio teor de carbono (de 0,3% a 0,6% de carbono)
• Alto teor de carbono (0,6% a 1,0% de carbono)
▪ Fibras de aço
• Condição da superfície da fibra:
• A superfície da fibra deve ser mantida seca e limpa, sem a presença de sujeira ou
substâncias gordurosas que possam afetar a interação entre a fibra de aço e o concreto.
▪ Fibras de aço
• Resistência à tração das fibras: de acordo com ABNT NBR 6207
• Módulo de elasticidade: de acordo com ABNT NBR 6207
• Ensaio de dobramento:
• As fibras devem ser submetidas a ensaios de flexão, sendo dobradas ao redor de um

pino com 3,0 mm de diâmetro até um ângulo de 90º, a uma temperatura superior a
16ºC, sendo que no mínimo 90% das fibras testadas não podem sofrer fratura
▪ Fibras de aço
• Adição de fibras na mistura
• As instruções de mistura devem ser fornecidas pelo fabricante, com recomendações

sobre a sequência de adição a ser adotada.
▪ Fibras de polipropileno
✓ Compatibilidade mecânica, física e química entre o concreto e as fibras de polipropileno.
✓ O polipropileno é quimicamente inerte, não absorve água, é imputrescível e não enferruja.
✓ No plano econômico, o aumento do uso da fibra se justifica pelo baixo custo e fácil
disponibilidade.
✓ A resina de polipropileno é mais barata que outros polímeros, além disso, o processo de
fabricação das fibras de polipropileno também é mais barato.
✓ Soma-se a isto o fato de que o seu manuseio, tanto na fábrica como na obra, não oferece
qualquer dano a saúde dos operários.
✓ As fibras poliméricas, quanto a sua geometria, são divididas em microfibras e macrofibras.
✓ O uso de microfibras de polipropileno (diâmetro equivalente micrométrico e esbeltez próxima

da unidade) já é comum no Brasil para ajudar a reduzir a fissuração por retração e controle de
exsudação, entretanto, essas microfibras não têm função estrutural.
✓ As macrofibras de polipropileno (diâmetro equivalente milimétrico e esbeltez variando entre 20 e

100) são definidas como fibras estruturais e competem com as fibras aço.
✓ A redução da fissuração e exsudação com a adição das fibras poliméricas se deve ao fato de que
as fibras dificultam a movimentação da água no interior do concreto, aumentando a sua coesão.
✓ Esse aumento pode ser desejável para alguns usos específicos como o concreto projetado ou
pré-moldado, minimizando os riscos de desplacamentos e garantindo a estabilidade dimensional
do concreto recém desformado.
✓ As fibras de aço são as mais usadas e mais eficientes para concreto, e as fibras poliméricas podem
ser mais apropriadas para situações específicas.
✓ Por exemplo, concretos arquitetônicos ou decorativos requerem fibras com um mínimo impacto
visual, neste caso fibras de polipropileno, de poliéster ou de náilon podem ser mais apropriadas.
✓ A comparação do custo das fibras versus o desempenho esperado pode ser relevante na escolha
das fibras.
✓ Entre as fibras estruturais poliméricas e as fibras de aço, o desempenho das fibras de aço é
geralmente superior.
✓ Entretanto, os custos das fibras poliméricas podem ser vantajosos quando não se requer um alto
desempenho das fibras.
▪ Propriedades do concreto com fibras
✓ Não existe restrição quanto ao tipo de cimento para o concreto com fibras, porém, o tipo de
cimento deve estar de acordo com a utilização e a resistência requerida.
✓ Os agregados são os mesmos utilizados no concreto comum, mas a dimensão máxima é de

grande importância para o concreto com fibras, pois as partículas deste concreto não devem ser
maiores que 20 mm e de preferência não maiores que 10 mm, para não prejudicar a distribuição
uniforme das fibras.
✓ Existe o risco de reações deletérias entre alguns tipos de fibras e os álcalis do cimento.
✓ Quanto maior a dimensão do agregado, maiores são os problemas de interferência fibra-agregado,

o que compromete o efeito favorável do uso da fibra.
✓ Deve haver compatibilidade dimensional entre os agregados e as fibras, de modo que as fibras
interceptem com maior frequência possível as fissuras que ocorrem no concreto.
✓ A compatibilidade dimensional possibilita a atuação da fibra como reforço do concreto e não

como mero reforço da argamassa do concreto.
✓ Essa compatibilidade é importante, pois as fissuras se propagam preferencialmente na região de

interface entre o agregado graúdo e a pasta para concretos de baixa e moderada resistência
mecânica.
✓ O comprimento das fibras deve ser pelo menos duas vezes a dimensão máxima do agregado,
sendo usual 2,5 a 3 vezes para que elas possam atuar como ponte de transferência de tensões
nas fissuras
✓ A utilização de aditivos redutores de água é comum no concreto com fibras.
✓ A utilização de adições minerais, como a microsílica, também tem se tornado comum nesses
concretos.
✓ A presença de microsílica torna a matriz mais densa, melhorando a interface fibra-matriz e as

propriedades mecânicas do concreto.
✓ Do ponto de vista material e estrutural há um delicado equilíbrio para se otimizar a aderência

entre a fibra e a matriz.
✓ Se as fibras tiverem pouca aderência com a matriz podem escorregar sob carregamentos baixos e
não contribuem muito para diminuir a fissuração. Nessa situação as fibras não aumentam a
tenacidade do sistema.
✓ Por outro lado, se a aderência à matriz for muito alta, muitas das fibras podem se romper antes
de dissipar energia escorregando. Nesse caso as fibras se comportam como inclusões inativas,
produzindo apenas uma melhoria periférica das propriedades mecânicas.
✓ A interação fibra-matriz depende de vários fatores, tais como:
• Atrito fibra-matriz,
• Ancoragem mecânica da fibra na matriz
• Adesão físico-química entre os materiais.
✓ Esses fatores são influenciados pelas características das fibras (volume, módulo de elasticidade,
resistência, geometria e orientação) e características da própria matriz (composição, condição de
fissuração e propriedades físicas e mecânicas).
✓ Antes de a matriz fissurar o mecanismo dominante é a transferência de tensões elásticas e o

deslocamento longitudinal da fibra e da matriz na interface são geometricamente compatíveis.
✓ Em estágios mais avançados de carregamento (solicitações de tração ou flexão), inúmeras

microfissuras surgem e rapidamente as tensões se concentram nas extremidades dessas fissuras,
ocorrendo um rápido desenvolvimento e aumento da abertura, resultando numa ruptura frágil do
material.
✓ Quando a matriz de concreto tem fibras curtas, as fissuras são atravessadas pelas fibras, que
acabam agindo como pontes de transferência de tensões, dificultando o desenvolvimento das
microfissuras.
✓ A ruptura por tração do concreto com fibras ocorre por:
• Alongamento elástico ou plástico das fibras

• Degradação da matriz de concreto na zona de transição fibra-matriz
• Arrancamento da fibra
• Ruptura da fibra.
✓ A resistência do concreto com fibras a um determinado tipo de solicitação depende da direção

das fibras, que nem sempre é aleatória.
✓ No concreto vibrado as fibras tendem a ter orientação preferencial perpendicular à direção de

concretagem.
✓ A compactação tende a levar a uma orientação preferencial, principalmente quando se usa

vibração superficial (direção paralela à forma), mas esse efeito tende a ser local.
✓ No caso de adoção de vibradores internos pode-se ter excesso de pasta e poucas fibras na
região da vibração.
✓ Em resumo, os principais fatores que influenciam as propriedades mecânicas do concreto com

fibras são:
• Características geométricas das fibras;

• Resistência mecânica do material empregado na fabricação das fibras;
• Volume de fibras adicionadas ao concreto;
• Orientação e distribuição das fibras dentro da matriz de concreto;
• Resistência da matriz de concreto;
• Tensão de aderência entre as fibras e a matriz;
• Razão entre dimensão máxima do agregado e o comprimento da fibra.
✓ Trabalhabilidade
• A perda de trabalhabilidade do concreto com fibras é influenciada principalmente pela

concentração volumétrica de fibras.
• Contudo, a esbeltez das fibras, o tipo de misturador usado na fabricação da mistura, o tipo e
a quantidade de superplastificante empregados na mistura também influem na
trabalhabilidade do concreto.
• A adição de fibras altera as condições de consistência do concreto e a sua trabalhabilidade.
• Isto ocorre principalmente porque ao adicionar fibras ao concreto se está adicionando

também uma grande área superficial que demanda água de molhagem.
• Quanto maior for a esbeltez das fibras maior será o impacto na trabalhabilidade do concreto
• O aumento do volume de fibras afeta negativamente a trabalhabilidade, requerendo uma

maior compactação a fim de evitar uma queda na qualidade do concreto.
• Essa tendência é mais pronunciada nas fibras de polipropileno do que nas de aço para um
mesmo volume de fibras.
• A explicação se deve ao diâmetro muito pequeno e grande área de superfície das fibras de
polipropileno que consomem mais água livre.
• A redução desse importante condicionante de produtividade é motivada pelo:
• Fator de forma da fibra

• Geometria da fibra
• Fração volumétrica adicionada
• Traço do concreto
• Granulométrica do agregado
• Aderência das fibras com a matriz.
• Geralmente, fibras longas e em altos teores tendem a reduzir mais a trabalhabilidade.

• Concretos produzidos de forma convencional apresentam difícil dispersão das fibras,

podendo-se observar o agrupamento de fibras e consequentemente a formação de novelos.
• Neste contexto, a produção de concretos fluidos reforçados com fibras propicia a

combinação do desempenho mecânico fornecido pelas fibras com uma boa dispersão das
mesmas, pela fluidez obtida nos concretos.
• Com a utilização de aditivos superplastificantes tem sido possível desenvolver concreto

autoadensável reforçado com fibras de aço.
• Devido à alta trabalhabilidade, o concreto autoadensável apresenta melhor desempenho

quando comparado com concreto convencional reforçado.
• Geralmente, o requisito de trabalhabilidade adequada de mistura contendo fibras pode ser

alcançado com o uso de:
• Ar incorporado
• Aditivos plastificantes
• Maior quantidade de pasta de cimento (com ou sem pozolana), e
• Uso de fibras coladas em conjunto
• A consistência do concreto
reforçado com fibras pode ser
medida pelo método do cone
de Abrams, conforme acontece
com o concreto convencional.
• Além disso, também pode ser

realizado o ensaio com o
consistômetro de Vebe.
✓ Resistência à compressão
• O objetivo da adição de fibras ao concreto não é alterar a sua resistência à compressão.
• Estudos sobre concretos com fibras mostram que para os volumes de fibras usualmente
utilizados (menores do que 2%), o comportamento à compressão (resistência, módulo de
elasticidade, deformação específica relativa à tensão máxima) não é tão alterado quanto o
comportamento à tração e à flexão.
• Concretos de alta resistência precisam de um maior volume de fibras para alterar o ramo
ascendente da curva tensão de compressão versus deformação específica (resistência,
módulo de elasticidade, deformação relativa à tensão máxima) em relação ao concreto de
resistência normal.
• Entretanto, tanto para o concreto de baixa resistência como para o de alta resistência, a
resposta pós-pico é bastante diferente da do concreto sem fibras, apresentando maior
ductilidade
✓ Resistência à tração
• De acordo com ACI 544.1R-96 (2006), a adição de 1,5% de fibras em volume em matrizes à
base de cimento leva a um aumento de 30 a 40% na resistência à tração direta.
• As matrizes com maior aderência às fibras (concretos de alta resistência com adições de
cinza volante, por exemplo) proporcionam maiores aumentos na resistência à tração.
• As fibras alinhadas com a direção das tensões de tração produzem maiores incrementos na
resistência à tração direta do que as fibras que estão aleatoriamente distribuídas na matriz de
concreto.
• Araújo (2002) relata aumentos entre 87 e 130% da resistência à tração direta adicionando
1,5% de fibras com 30 mm de comprimento e esbeltez 45.
• Nunes (2006) obteve aumento de 67 a 104% adicionando 2,0% de fibras com 35 mm

comprimento e esbeltez 65, e ainda verificou que a resistência à tração diminuiu com o
aumento da dimensão máxima do agregado de 12,5 para 19 mm.
• Ao adicionar 1,25% de fibras com 60 mm de comprimento com esbeltez 60, Oliveira (2007)
obteve 83% de aumento na resistência à tração.
• Segundo o ACI 544.1R-96 (2006) e o ACI 544.4R-88 (2006), em comparação com concretos
sem fibras, os com teores de fibras de até cerca de 1,5% em volume podem ter um aumento
da resistência à tração na flexão de até 100%.
• A maior trabalhabilidade do concreto facilita o alinhamento das fibras na direção do

comprimento do corpo de prova, o que leva ao aumento da resistência à tração.
• Thomas e Ramaswamy (2007) relatam aumentos da resistência à tração indireta e na flexão

da ordem de 40% adicionando 1,5% de fibras. Esses autores afirmam que os aumentos de
resistência à tração diminuem para os concretos de maiores resistências.
• Os principais fatores que influenciam a melhoria da resistência à tração na flexão quando se

adicionam fibras no concreto são o volume e a esbeltez das fibras.
• As fibras longas tendem a se posicionar na direção do comprimento do corpo de prova,

resultando em maior aumento na resistência.
• Yazici, Inan e Tabak (2007) observaram aumentos da resistência à tração na flexão de 30 a

80% ao adicionar 1,5% de fibras, sendo que o aumento foi maior para as fibras de maior
esbeltez.
• As fibras de aço possuem módulo de elasticidade que pode ser considerado alto.
• Com isso no instante que a matriz se rompe, originando as fissuras e transferindo a tensão
para a fibra, esta apresentará uma boa capacidade de reforço após a fissuração, não
permitindo grandes deformações do compósito nem a elevação da fissura, mantendo o
conjunto estável.
• Na figura ao lado pode-se observar a

influência do teor de fibras na
resistência à flexão, onde elevados
teores de fibras podem ter
desempenho inferior.
✓ Tenacidade
• Tenacidade é a quantidade de energia que um material pode absorver antes de fraturar,

sendo representada pela área abaixo da curva de carga versus deformação específica.
• O concreto convencional se rompe repentinamente, assim que a flecha correspondente à

resistência última é superada.
• Por outro lado, o concreto com fibras suporta tensões e deformações consideravelmente
maiores que o concreto convencional após atingir a tensão máxima.
• A falha no concreto com fibras ocorre principalmente devido ao arrancamento ou

escorregamento das fibras.
✓ Tenacidade
• Assim, ao contrário do concreto convencional, um corpo de prova de concreto com fibras

não se rompe imediatamente após o início da primeira fissura, suportando ainda tensões e
deformações, consumindo mais energia até a ruptura.
• O compósito suportará tensões cada vez maiores após a primeira fissura da matriz, caso a
resistência das fibras ao arrancamento na primeira fissura for maior do que a tensão na
primeira fissuração.
• Em uma seção fissurada, a matriz não resiste a nenhuma tensão e as fibras suportam toda a
carga do compósito.
✓ Tenacidade
• Com uma carga cada vez maior sobre o compósito, as fibras tendem a transferir as tensões
adicionais para a matriz por meio de tensões de aderência.
• Se as tensões de aderência não exercerem a resistência de aderência, então pode haver

fissuração adicional da matriz.
• Esse processo de fissuração múltipla continuará até que haja o rompimento das fibras ou até
que o escorregamento local acumulado leve ao arrancamento das fibras.
✓ Tenacidade
• Para avaliar a tenacidade não existe consenso com relação a que valores limites de
deformação específica ou deslocamento vertical a serem considerados.
• Para minimizar esse problema usam-se índices de tenacidade, que são a razão entre as
tenacidades de um concreto com fibras e da sua matriz determinadas da mesma maneira.
• Para um mesmo teor em volume, as fibras com melhores características de ancoragem e

maior esbeltez levam a maiores valores de tenacidade do que fibras lisas e retas.
• Para um mesmo tipo de fibras, maiores teores de fibras levam a maior tenacidade.
✓ Durabilidade
• As dúvidas com relação à durabilidade do concreto com fibras de aço são frequentes.
• Isso se deve ao fato de se observar fibras oxidadas na superfície de pavimentos e

revestimento de túneis.
• As fibras de aço utilizadas no concreto não recebem nenhum tratamento para evitar a
corrosão.
• Logo, a durabilidade da fibra está condicionada à matriz de concreto, que é um meio

fortemente alcalino (pH em torno de 12,5).
✓ Durabilidade
• Porém, com a introdução das fibras ocorre diminuição da fissuração, o que pode influir na
durabilidade do concreto com armadura de aço, pois se reduz o ingresso de agentes
agressivos (umidade, sulfatos e cloretos) e a probabilidade de ocorrência de corrosão das
armaduras.
• A corrosão das fibras na superfície do concreto está associada à carbonatação superficial do

concreto.
• No entanto, como a fibra tem um diâmetro reduzido, o volume de óxidos gerados não é
suficiente para produzir o lascamento da superfície; com isso garante-se a integridade do
recobrimento sem fissuras e a proteção de seu interior.
✓ Durabilidade
• Além disso, para que haja corrosão da armadura no concreto deve haver uma diferença de
potencial na armadura, a qual pode ser originada por diferenças de concentração iônica,
umidade, aeração, tensão no aço ou no concreto.
• Tanto maior será a dificuldade de se encontrar uma diferença de potencial numa armadura,
quanto menores forem suas dimensões.
• Assim, as fibras são muito menos sujeitas à corrosão eletrolítica que as armaduras
convencionais.
✓ Durabilidade
• Segundo ACI 544.1R-96 (2006), abertura de fissura menor que 0,1 mm não leva à corrosão
das fibras; fissura com abertura maior, mas com pouca profundidade, causa corrosão apenas
localizada, que pode não ter importância estrutural relevante.
✓ Durabilidade
• Ensaios realizados por Granju e Balouch (2005) em corpos de prova submetidos à névoa
salina também mostraram que não há corrosão quando a abertura de fissura é menor que
0,1 mm.
• Em corpos de prova com entalhes de 0,5 mm de espessura, observou-se corrosão leve das
fibras, sem redução de sua seção.
• Observou-se ainda que a resistência à flexão de corpos de prova fissurados submetidos à

névoa salina por um ano não foi diminuída e sim aumentada, o que deve ter ocorrido devido
à leve corrosão das fibras, que aumentou a aderência entre fibras e matriz, dificultando a
arrancamento das fibras da matriz.
✓ Durabilidade
• Deve-se tomar cuidado ao utilizar outros tipos de fibras no concreto no tocante a reações
químicas deletérias entre a fibra e os álcalis da pasta de cimento como, por exemplo, fibra de
vidro comum.
• As fibras de zircônio e as fibras de vidro resistentes aos álcalis têm melhor durabilidade em
ambientes alcalinos, entretanto, essas fibras apresentam uma deterioração gradual com o
passar do tempo.
✓ Resistência às ações dinâmicas e à fadiga
• A resistência do concreto com fibras à solicitações dinâmicas e de impacto é de três a dez

vezes maior do que a do concreto sem fibras (ACI 544.4R-88, 2006).
• Isso advém do fato de ser grande a quantidade de energia dissipada no concreto com fibras.
• O acréscimo na dissipação de energia é proveniente da necessidade de se arrancar a fibra da

matriz para a ruptura do material.
• Todo material dúctil apresenta maior resistência ao impacto por proporcionar uma maior
dissipação de energia pelas deformações plásticas que é capaz de apresentar.
• Como as fibras diminuem a

propagação de fissuras no concreto,
possibilitam um maior número de
ciclos de carregamento para
determinado nível de tensão para a
mesma vida útil ou um maior nível
de tensão para certo número de
ciclos.
• O estudo da melhoria do desempenho do concreto com a adição de fibras estruturais tem

se concentrado no desempenho à flexão ou à tração do concreto, onde o aumento é
imediato e notório.
• Contudo, no comportamento à compressão a melhora do desempenho não é tão marcante,

e não tem fomentado tantas pesquisas no assunto.
▪ Aplicação do concreto com fibras
✓ Segregação das fibras que têm uma

densidade muito maior que a da matriz
• Recomenda-se lançar a fibra de

forma controlada, junto com os
agregados, homogeneizando a
mistura antes do lançamento do
cimento.
• Fibras de maior fator de forma

produzem um maior risco ao
embolamento.

Concreto Reforçado Com Fibras - Concretos Especiais

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CONCRETOS ESPECIAIS

PROFª LILIAN BRASILEIRO

• Boa relação entre custo e alta durabilidade

✓ Essa combinação pode também levar ao aumento da resistência e da ductilidade à compressão.

✓ A partir do momento em que a fissura atinge um comprimento crítico no concreto, ocorre a

✓ Quando se adicionam ao concreto fibras de resistência e módulo de elasticidade adequados, em

✓ Com a utilização de fibras será assegurada uma menor fissuração do concreto.

✓ As fibras no concreto podem atuar nas microfissuras durante o endurecimento da pasta de

• Características da matriz do concreto

✓ O fator de forma trata-se da relação entre o comprimento e o diâmetro da circunferência virtual

✓ O mecanismo de arrancamento são ensaios que avaliam as propriedades mecânicas da interface

✓ Quanto maior o comprimento de ancoragem, ou seja, maior resistência ao arrancamento, melhor

✓ O melhor desempenho desse componente no concreto no estado endurecido está diretamente

• De aço (retas, onduladas, torcidas, deformadas nas extremidades com ganchos)

✓ Os painéis foram utilizados na garagem do estacionamento do aeroporto de Heathrow, em

✓ As fibras podem ser usadas com mais vantagem em:

• Elementos onde a distribuição de tensões é muito variável (pavimentos e revestimento de

✓ As fibras de aço são as mais utilizadas em elementos estruturais de concreto

✓ Devido ao seu alto módulo de elasticidade melhoram características como:

✓ Quanto à geometria, as fibras de aço são as que têm maior diversidade.

✓ O fator de forma - ou esbeltez -, que consiste na razão entre comprimento e diâmetro

✓ Ao se aumentar o comprimento da fibra ou reduzir a seção transversal, a esbeltez será maior.

• Fator de forma: razão entre o comprimento e o diâmetro equivalente da fibra

✓ ABNT NBR 15530: Fibras de aço para

• Classificação com base em sua

• Grupo I: arames trefilados a frio.

✓ ABNT NBR 15530: Fibras de aço para

• Classificação com base em sua

• Grupo II: chapas cortadas. Esse

• Classificação com base em sua fabricação:

• Classificação com base em sua fabricação:

• Grupo IV: fibras produzidas por fusão.

• A conformação filamentar da fibra ocorre devido ao rápido escoamento e

• Classificação com base em sua fabricação:

• Grupo V: usinadas a partir de blocos de aço.

• Obtidas a partir do processo de corte de um bloco de aço utilizando uma

• Com base em sua forma: podem ser retas ou deformadas.

• Revestimento: por exemplo, galvanização. O tipo e a quantidade característica (g/m²)

• Com base na classificação do aço (teor de carbono)

• Baixo teor de carbono (no máximo 0,3% de carbono)

• Condição da superfície da fibra:

• Resistência à tração das fibras: de acordo com ABNT NBR 6207

• Módulo de elasticidade: de acordo com ABNT NBR 6207

• As fibras devem ser submetidas a ensaios de flexão, sendo dobradas ao redor de um

• Adição de fibras na mistura

• As instruções de mistura devem ser fornecidas pelo fabricante, com recomendações

✓ Compatibilidade mecânica, física e química entre o concreto e as fibras de polipropileno.

✓ O polipropileno é quimicamente inerte, não absorve água, é imputrescível e não enferruja.

✓ As fibras poliméricas, quanto a sua geometria, são divididas em microfibras e macrofibras.

✓ O uso de microfibras de polipropileno (diâmetro equivalente micrométrico e esbeltez próxima

✓ As macrofibras de polipropileno (diâmetro equivalente milimétrico e esbeltez variando entre 20 e

▪ Propriedades do concreto com fibras

✓ Os agregados são os mesmos utilizados no concreto comum, mas a dimensão máxima é de

▪ Propriedades do concreto com fibras

✓ Quanto maior a dimensão do agregado, maiores são os problemas de interferência fibra-agregado,

✓ A compatibilidade dimensional possibilita a atuação da fibra como reforço do concreto e não

✓ Essa compatibilidade é importante, pois as fissuras se propagam preferencialmente na região de

▪ Propriedades do concreto com fibras

▪ Propriedades do concreto com fibras

✓ A utilização de aditivos redutores de água é comum no concreto com fibras.

✓ A presença de microsílica torna a matriz mais densa, melhorando a interface fibra-matriz e as

▪ Propriedades do concreto com fibras

✓ Do ponto de vista material e estrutural há um delicado equilíbrio para se otimizar a aderência

▪ Propriedades do concreto com fibras