UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

ITEC / FEQ

Projetos em Engenharia
Química
Parte II - Projeto de uma Planta
Química

D. Eng. Rui Nelson Otoni Magno

Maio-2017
 Conteúdo
Considerações Gerais de Projetos

1. Localização da Planta

2. Operação e Controle da Planta

3. Utilidades
 1. Localização da Planta

 A localização geográfica da planta final tem forte influência no

sucesso de um empreendimento industrial. Diferentes fatores devem
ser considerados. A planta deve ser localizada onde tem custo
mínimo de produção e distribuição, mas outros fatores, tais como
espaço para a expansão e condições seguras para o funcionamento da
fábrica, bem como a comunidade afetada, também são importantes.
 Um consenso geral quanto à localização da planta deve ser obtido
antes que um projeto chegue ao estágio de estimativa detalhada, e
uma boa localização deve ser estabelecida após a conclusão do
projeto de estimativa detalhada.
 A escolha do local final deve basear-se num levantamento completo
das vantagens e desvantagens de várias áreas geográficas e, em
última instância, nas vantagens e desvantagens dos imóveis
disponíveis.
Os seguintes fatores devem ser considerados na seleção
de um local de instalação:

1. Disponibilidade de matérias- 7. Disposição de resíduos

primas 8. Mão de obra
2. Mercados 9. Tributação e restrições
3. Disponibilidade de energia legais
4. Clima 10. Características do local
5. Logística 11. Proteção contra
inundações e incêndios
6. Abastecimento de água
12. Fatores comunitários
 Disponibilidade de matérias-primas: A fonte de matéria-prima é um
dos fatores mais importantes que influenciam na seleção do local de
instalação. Isto é particularmente verdadeiro se forem consumidos
grandes volumes de matérias-primas, uma vez que a localização
próxima da fonte de matérias-primas permite uma redução considerável
das taxas de transporte e armazenamento. Deve-se dar atenção ao preço
comprado das matérias-primas, à distância da fonte de suprimento, frete
ou despesas de transporte, disponibilidade e confiabilidade do
suprimento, pureza das matérias-primas e requisitos de armazenamento.

 Mercados: A localização de mercados ou de centros de distribuição

intermediários afeta o custo de distribuição do produto e o tempo
necessário para o embarque/entrega. A proximidade com os principais
mercados é uma consideração importante na seleção do local da planta,
porque o comprador geralmente acha vantajoso comprar de fontes
próximas. É de salientar que são necessários mercados para os
subprodutos, bem como para os principais produtos finais.
 Disponibilidade de energia: As necessidades de energia e vapor são grandes
na maioria das plantas industriais e o combustível é normalmente necessário
para fornecer esta utilidade (energia). Consequentemente, energia e
combustível podem ser combinados como um fator principal na escolha do
local da planta. Os processos eletrolíticos requerem uma fonte barata de
eletricidade, e as plantas que utilizam processos eletrolíticos estão
frequentemente localizadas perto de grandes instalações hidrelétricas. Se a
planta necessitar de grandes quantidades de carvão ou de óleo, a localização
próxima a uma fonte de abastecimento de combustível pode ser essencial para
a operação econômica. O custo local de energia pode ajudar a determinar se a
energia deve ser comprada ou autogerada.

 Clima: Se a planta estiver localizada em um clima frio, os custos podem ser

aumentados pela necessidade de construção de abrigos protetores ao redor do
equipamento de processo, e torres de resfriamento especiais ou equipamentos
de ar condicionado podem ser necessários se as temperaturas prevalecentes
forem altas. Umidade excessiva ou extremos de tempo quente ou frio pode ter
um efeito sério sobre a operação econômica de uma planta, e esses fatores
devem ser considerados ao selecionar o local da planta.
 Logística (Disponibilidade de transporte): Hidrovias, estradas de
ferro e rodovias são os meios de transporte comuns utilizados pelas
principais industrias. O tipo e a quantidade de produtos e matérias-
primas determinam o tipo mais adequado dos meios de transporte. Em
qualquer caso, deve ser dada atenção às taxas locais de frete e às linhas
de ferrovias/hidrovias existentes. A proximidade dos centros
ferroviários e a possibilidade de transporte hidroviários (rio, lago ou
oceano) devem ser consideradas: As instalações de transporte
rodoviário são amplamente utilizadas e podem servir como
complemento útil para as instalações ferroviárias e aquáticas. Se
possível, o local da instalação deve ter acesso a todos os três tipos de
transporte, e, certamente, pelo menos dois tipos devem estar
disponíveis.

 Geralmente, há necessidade de instalações convenientes de transporte

aéreo e ferroviário entre a fábrica e a sede principal da empresa e são
necessárias implantação de transporte eficientes para o pessoal da
fábrica.
 Abastecimento de água: As indústrias de processo usam grandes
quantidades de água para refrigeração, lavagem, geração de vapor e
como para matéria-prima. A planta, portanto, deve ser localizada onde
tenha um abastecimento confiável de água. Um grande rio ou lago é
preferível, embora poços profundos ou poços artesianos possam ser
satisfatórios se a quantidade de água necessária não for muito grande.
 O nível do lençol freático existente pode ser verificado consultando o
levantamento geológico do Estado (CPRM ou ANA), e informações
sobre a constância do lençol freático e a capacidade durante todo o ano
de rios ou lagos locais devem ser obtidas.
 Se o abastecimento de água apresentar flutuações sazonais, pode ser
necessário construir um reservatório ou perfurar vários poços reservas
ou de espera.
 A temperatura, o teor de minerais, o teor de areia ou areia, o conteúdo
bacteriológico (Port. MS 2.914, 12/12/2011) e o custo do tratamento
de abastecimento e de purificação também devem ser considerados na
escolha do abastecimento de água.
 Disposição e Eliminação de Resíduos: Nos últimos anos, muitas
restrições legais foram colocadas sobre os métodos de descartes de
resíduos de indústrias. O local selecionado para uma planta deve ter
capacidade adequada e instalações para disposição correta de resíduos.
Mesmo que uma determinada área tenha restrições mínimas sobre a
poluição, não deve ser assumido que esta condição continuará a existir.
Na escolha de um local de instalação, os níveis toleráveis de emissões
para vários métodos de descartes de resíduos devem ser
cuidadosamente considerados e deve ser dada atenção aos requisitos
potenciais para instalações adicionais de tratamento de resíduos.

 Fornecimento de mão-de-obra: Deve ser examinado o tipo e a oferta

de mão-de-obra disponível na proximidade de uma instalação proposta.
Devem ser consideradas as escalas/faixas salariais, as restrições ao
número de horas trabalhadas por semana, as indústrias concorrentes que
podem causar insatisfação ou altas taxas de rotatividade entre os
trabalhadores e as variações na habilidade e produtividade dos
trabalhadores.
 Tributação e restrições legais: As alíquotas de impostos estaduais e
locais sobre o rendimento da propriedade, o seguro desemprego e itens
similares variam de um local para outro. Da mesma forma, as
regulamentações locais sobre zoneamento, normas e códigos de construção e
facilidades de transporte podem ter uma grande influência na escolha final
de um local de instalação. De fato, as dificuldades de zoneamento e a
obtenção das muitas autorizações podem muitas vezes ser mais importantes
em termos de custos e atrasos de tempo do que muitos dos fatores discutidos
nas seções anteriores.

 Características do local: As características da terra no local de instalação

proposto devem ser cuidadosamente examinadas. A topografia do terreno e
da estrutura do solo deve ser considerada, uma vez que uma ou ambas
podem ter um efeito pronunciado nos custos de construção. O custo da terra
é importante, bem como os custos locais de construção e condições de vida.
Mudanças futuras podem tornar desejável ou necessário expandir as
instalações da usina. Portanto, mesmo que nenhuma expansão imediata seja
planejada, uma nova planta deve ser construída em um local onde há espaço
adicional disponível.
Proteção contra inundações e incêndios (desastres
naturais): Muitas plantas industriais estão localizadas
ao longo de rios ou perto de grandes “corpos” de água,
e há riscos de danos por inundações ou furacões. Antes
de selecionar um local de planta, o histórico regional de
eventos naturais deste tipo deve ser examinado e as
consequências de tais ocorrências consideradas. A
proteção contra perdas por incêndio é outro fator
importante na seleção de um local de instalação. No
caso de um incêndio grave, a assistência de
departamentos de bombeiros externos deve estar
disponível. Os riscos de incêndio nas imediações do
local da instalação não devem ser ignorados.
Sistemas de Combate a Incêndios – (Hidrantes, Extintores,
Brigadas, etc.), Sistemas de Proteção Contra Descarga
Atmosférica – SPDA, Laudos de Instalações Elétricas, etc.
 Fatores da Comunidade: O caráter e as instalações de uma
comunidade podem ter um efeito significativo na localização da
planta. Se não existir um certo número mínimo de instalações para
uma vida satisfatória do pessoal da instalação, muitas vezes se torna
um fardo para a fábrica subvencionar tais instalações. As instalações
culturais da comunidade são importantes para o crescimento
saudável. Igrejas, bibliotecas, escolas, teatros, associações de
concerto e outros grupos similares, se ativos e dinâmicos, também
são importantes para o progresso da comunidade. A recreação
merece uma atenção especial.

A eficiência, o caráter e a história do governo estadual e local

devem ser avaliados. A existência de baixos impostos não é em si
uma situação favorável, a menos que a comunidade já esteja bem
desenvolvida e relativamente livre de dívidas.
 2. Operação e Controle da Planta

 Na concepção de uma instalação industrial, os métodos que serão

utilizados para o funcionamento da fábrica e controle ajudam a
determinar muitas das variáveis de projeto. Por exemplo, a extensão
da instrumentação pode ser um fator na escolha do tipo de processo e
no estabelecimento das necessidades de mão-de-obra.

 Deve ser lembrado que os trabalhos de manutenção serão

necessários para manter os equipamentos e instalações em boas
condições de funcionamento.

 O engenheiro deve reconhecer a importância de tais fatores que estão

diretamente relacionados ao funcionamento e controle da usina e
deve levá-los em conta durante o desenvolvimento de um projeto.
 Instrumentação: Os instrumentos são utilizados na indústria
química para medir variáveis do processo, como temperatura,
pressão, densidade, viscosidade, calor específico, condutividade,
pH, umidade, ponto de orvalho, nível de líquido, vazão,
composição química e umidade.

 Através da utilização de instrumentos com diferentes graus de

complexidade, os valores destas variáveis podem ser registados
continuamente e controlados dentro de limites estreitos.
 O controle automático é quase que padrão em toda a indústria
química, e as economias resultantes no trabalho, combinado com a
melhoria e eficiência das operações tem mais que compensado as
despesas adicionais em instrumentação. (Na maioria dos casos, o
controle é conseguido através do uso de computadores de alta
velocidade).
 Neste caso, o computador é uma ferramenta vital na operação da
planta.
 A utilização eficaz de muitos instrumentos num processo
químico é conseguida através de um controle centralizado.
Normalmente na sala de controle temos a indicação, registro e
regulação das variáveis do processo.

 Os painéis modernos trazem uma representação gráfica do

processo e com os controles de cada instrumento, e os
indicadores acoplados nos locais apropriados em todo
processo.

 O controle e o plano de calibração dos equipamentos de

monitoramento e medição dos processos e/ou produtos
(Calibração própria ou terceirizada?) devem ser garantidos,
pois estes garantirão o atendimento dos requisitos do produto
e/ou cliente, legislação ou mercado.
Manutenção: Muitos dos problemas envolvidos na manutenção
são muitas vezes causados pela falta de uma avaliação completa
do projeto original, layout da planta e equipamentos.

 Espaço suficiente para trabalhos de manutenção de equipamentos e

instalações deve ser fornecidos no layout da planta, e o engenheiro
deve considerar a manutenção e seus requisitos de segurança ao tomar
decisões sobre o equipamento.

Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção

Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar
perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas
empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada
pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de Planta"). A letra "T",
de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados.

https://pt.wikipedia.org/wiki/Total_Productive_Maintenance
Total Productive Maintenance
(TPM)
 3. Utilidades

 As fontes primárias para fornecimento de energia são encontradas no calor da

combustão de combustíveis e hidrelétricas. As termoelétricas são de maior
importância industrial do que as hidrelétricas, porque a localização física das
usinas não são restritas.

 Atualmente, as fontes de energia mais comuns são petróleo, gás, carvão e

energia nuclear. A disponibilidade decrescente das duas primeiras fontes de
energia exigirá o uso de formas alternativas de energia em um futuro não
muito distante (solar, eólica, marés, etc.) . Nas indústrias químicas, a energia
é fornecida principalmente na forma de energia elétrica.

 Agitadores, bombas, transportadores, talhas, sopradores, compressores e

equipamentos similares são normalmente operados por motores elétricos,
embora outros motores primários, tais como motores a vapor, motores de
combustão interna e turbinas hidráulicas às vezes sejam empregados.
 Quando um engenheiro de projeto está configurando as especificações
para uma nova fábrica, deve-se tomar uma decisão sobre se usar a
energia comprada ou se a planta deve montar sua própria unidade de
energia. Pode ser possível obter vapor para processamento e
aquecimento como um subproduto da autogeração de eletricidade, e
esse fator pode influenciar a decisão final.

 A água para fins industriais pode ser obtida a partir de uma de duas
fontes gerais: a própria fonte da planta ou uma fonte municipal. Se as
exigências de água são grandes, é mais econômico para a planta ter
sua própria fonte de água. Tal abastecimento pode ser obtido a partir
de poços perfurados, rios, lagos, córregos, etc.

 Antes de uma empresa concordar em prosseguir com qualquer novo

projeto, deve assegurar-se de um suprimento de água suficiente para
todas as demandas industriais, sanitárias e de segurança, presentes e
futuras.
 Referências
• PETERS. TIMMERHAUS. Plant design and economics for
chemical engineers. 4 ed. New York: McGraw-Hill, 1991.

• http://www.leanproduction.com/tpm.html

• https://pt.wikipedia.org/wiki/Total_Productive_Maintena
nce