800024-B

Procedimentos de Instalação e
Montagem de Válvulas e Filtros
(BW Ponta para Solda)

Sistemas de Refrigeração Industrial, Fluidos Térmicos,

Vapor e Indústrias Químicas

Engº. Dilson F. Silva

Valvugás Ind. Metalúrgica Ltda. 1

 Procedimento de Montagem de Válvulas
Revisão: B
Ponta para solda

Departamento de Engenharia Doc. N° 800024

AVISO:
A reprodução total ou parcial desse documento para uso
comercial deve ser feita mediante autorização da Valvugás
Indústria Metalúrgica LTDA.

As recomendações contidas nesse documento servem

como apoio para instalação de válvulas e filtros Valvugás.

Ressaltamos que o uso indevido do produto e instalação

efetuada por profissionais não qualificados, podem resultar
em perda de garantia*, paradas não programadas, graves
acidentes, multas ambientais, ferimentos e até morte.

Por isso o cliente deve estar ciente das boas práticas de

engenharia, que irão garantir o funcionamento adequado e
durabilidade de nossos produtos.

Para maiores informações, consulte a nossa equipe de

vendas ou engenharia de aplicação:

valvugas@valvugas.com.br
engenharia@valvugas.com.br

O documento e as informações contidas nele podem ser

alterados sem aviso prévio.

*consultar termo de garantia do produto

Valvugás Indústria Metalúrgica LTDA.

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CEP 06286-000 tel: 11 36048833

CÓPIA NÃO CONTROLADA

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Revisão: B
Ponta para solda

Departamento de Engenharia Doc. N° 800024

“A utilização de válvulas com ponta

para solda apresenta as seguintes
características positivas em relação a
válvulas com flange”:

Estanqueidade permanente e perfeita.

São admissíveis para serviços tóxicos
(ASME VIII- Div. 1 UW-2)
Serviços a baixas temperaturas.
Ótima resistência mecânica ‘
Facilidades na aplicação de isolamento térmico e pintura.

A Norma ASME/ANSI B.31.3 permite o emprego de

ligações soldadas sem restrições quanto ao serviço, à
pressão, ou à temperatura para tubulações de aço.

Nos procedimentos de soldagem deve-se utilizar

eletrodos e gás protetivo, quando aplicável, tendo
especificação recomendada por norma de âmbito
internacional, e com procedimento e soldador qualificado.

O uso de pré aquecimento deve obedecer à prescrição

normalizada quanto às espessuras ligadas e temperatura da
peça no local a soldar.

O procedimento deve prever ensaio da soldagem pronta e

após temperatura baixar para menos de 50ºC, exemplo:
liquido penetrante.

A primeira camada de solda (cordão de raiz) é

particularmente importante, devendo ser executada com o
máximo de cuidado para evitar a ocorrência de defeitos
(penetração incompleta, falta de fusão, inclusões, mau ajuste,
etc.) que poderão causar trincas e falhas em serviço.

Nenhuma solda de conexão ao tubo deve ser feita

debaixo de chuva, nevoeiro ou vento forte. Quando a
temperatura estiver abaixo de 10°C, convém que sejam
empregados, eletrodos de baixo hidrogênio e realizado um
pré-aquecimento na região das soldas.

O tratamento térmico de alívio de tensões para soldas de

conexão de válvulas utilizadas em processos a baixas
temperaturas é indicado. O tratamento é feito por maçarico
ou manta de resistência elétrica.

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CÓPIA NÃO CONTROLADA

 Procedimento de Montagem de Válvulas
Ponta para solda
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Instalação (Montagem) de Válvulas de Ponta
para Solda
1) Limpar os tubos internamente de possíveis crostas,
cavacos, oxidações, respingos de solda, etc.
2) Examinar o alinhamento das tubulações, pois apesar da
robustez das válvulas VALVUGÁS®, o desalinhamento
pode gerar tensões de alongamento e pressão, com a
conseqüente expansão e contração das tubulações o
que causa distorções nas válvulas.
3) As válvulas são direcionais e, portanto, devem ser
instaladas no sentido de fluxo indicado por seta no corpo
da válvula. Quando o projeto assim determinar a válvula
pode ser instalada no sentido inverso (contra-fluxo), para
altas pressões e válvulas providas de by-pass.
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4) 4.1 Condição 1 – Refrigeração - Remover o castelo da válvula,
soltando-se as porcas ou parafusos que unem o mesmo ao
corpo, evitando assim que faíscas ou partículas de solda
danifiquem o anel de vedação do obturador. Efetue também a
proteção da superfície de vedação da sede contra respingos e
sujeiras da solda.
4.2 Condição 2 - Aquecimento – Mantenha o castelo na
válvula, e a feche completamente unindo obturador na sede.
Condição 1 Condição 2
5) Efetuar a soldagem da válvula ao tubo devidamente
biselado e isento de rebarbas, de acordo com o sentido
de fluxo indicado no corpo da válvula.
Condição 2
Condição 1
6) A limpeza interna no corpo da válvula na tubulação após
a instalação será feita para eliminar pontas de eletrodos,
escoria, respingos de solda que possam danificar a zona
de vedação.
7) Montar o castelo ao corpo, mantendo-se a haste em sua
posição superior (aberta), apertando-se os parafusos ou
porcas de forma gradativa e alternada (vide apêndice).
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Inspeção
1. Inspecionar as superfícies de assentamento da
junta: Verifique a existência de ferramentas, trincas,
riscos ou pontos de corrosão. Marcas radicais de
ferramentas na superfície de vedação são praticamente
impossíveis de vedar qualquer tipo de junta. Assegure
que o acabamento é adequado ao tipo de junta a ser
usado.
Inspecione a junta. Verifique se o material é o
especificado para a aplicação, ou se existem defeitos ou
danos de transporte e armazenamento.
2. Inspecionar e limpar: parafusos, porcas, arruelas e a
superfície dos flanges.
3. Lubrificar: roscas e faces de contato das porcas. A
montagem não deverá ser iniciada sem esta lubrificação.
Para temperatura de operação elevada, o lubrificante
não deve provocar o travamento posterior dos parafusos,
facilitando uma futura desmontagem. Quanto melhor o
lubrificante, mais precisa será à força de aperto dos
parafusos.
4. Apertar: Os parafusos devem ser apertados até
aproximadamente 30% do torque final, sempre seguindo
a ordem de aperto. Se a seqüência de aperto não for
seguida, o castelo pode ficar desalinhado, ficando
impossível obter o necessário paralelismo ao bom
desempenho da junta. Repetir o passo anterior,
elevando o torque para 60% do valor final.
Continuar apertando na seqüência recomendada
até atingir o valor final. Normalmente, várias passagens
são necessárias, pois ao apertar um parafuso, os
adjacentes aliviam, obrigando a novo reaperto. É
recomendável pelo menos 5 passes, sempre na
seqüência recomendada.
Todos os tipos de junta apresentam relaxamento
após a sua instalação. É recomendável, especialmente
em aplicações de temperaturas ou pressões elevadas, o
re-aperto após 24 horas de operação, para compensar
eventuais relaxamentos.
Na hipótese de uma válvula não vedar, retirar o
castelo e verificar as condições de assentamento
obturador/sede. Na existência de material estranho o
mesmo deve ser retirado ou no caso de danos na zona
de vedação à válvula deve ser reparada por profissional
qualificado. Obs:- A cada retirada do castelo, é
aconselhável a troca da junta de vedação.
A remoção de sujeiras pode ser feita utilizando
através da tubulação fluxo de água, vapor, ar comprimido
ou nitrogênio, com a válvula aberta sob pressão
adequada para total eliminação de impurezas. Manter
então as válvulas fechadas até o uso normal da linha.
Utilize sempre filtros na linha e desta forma estará
aumentando a vida útil das válvulas.
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Manutenção Preventiva
A manutenção de válvulas seja ela preventiva ou
corretiva, é uma atividade importante dentro de um sistema
para uma perfeita operação e segurança dos equipamentos.
Com relação à troca de reparos, é aconselhável:
Guarnições (Juntas) – Inspeção dos alojamentos e limpeza,
substituindo-se a junta a cada manutenção programada.
“A VALVUGÁS® recomenda a troca anual da
junta.”
Gaxetas – São elementos feitos com materiais deformáveis
próprios para efetuar a vedação junto à haste das válvulas.
As gaxetas devem ser objetos de freqüentes inspeções em
todos os tipos de válvulas, pois vazamentos que possam
ocorrer causam sérios danos, e às vezes graves
conseqüências quando os fluidos que passam pela tubulação
são de natureza tóxica, inflamável ou em altas temperaturas.
-Para Válvulas de Refrigeração: Limpeza da Haste e da
Câmara de Gaxetas e troca de gaxetas seguem o mesmo
critério de troca anual, pois são elementos fabricados em
elastômeros, que em função das condições de trabalho se
degradam.
-Para Válvulas de Aquecimento: Limpeza da Haste e da
Câmara de Gaxetas, trocar ou completar com novas gaxetas,
anualmente.
Procedimento Operacional
de Manutenção Preventiva
(com a válvula instalada)
Uma manutenção, periódica de válvulas se faz
necessário a fim de evitar vazamentos, falta de
estanqueidade e outros que possam ocorrer. A periodicidade
desta manutenção depende do tipo de fluido, pressão e
temperatura do fluido.
Gaxetas – Existe um desgaste natural das gaxetas em
operações de abrir e fechar, causando desta forma
vazamentos, um simples re-aperto da gaxeta poderá resolver
o problema.
Porém quando a gaxeta estiver muito gasta a
reposição pode ser feita mesmo com a válvula pressurizada,
utilizando-se do sistema de contra-vedação e bloqueando a
passagem do fluido para a câmara de gaxetas, possibilitando
sua reposição de maneira segura e eficiente.
Deve-se também evitar o aperto excessivo da bucha
preme-gaxeta, o que pode danificar os anéis e travar a haste.
O ajuste (aperto) deve ser efetuado no mínimo quatro horas
após a instalação e estabilização do processo.
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Guarnições – Muitos tipos de juntas são utilizados em

vedação para acoplamentos de flanges, castelos e outros
tipos de união em válvulas e tubulações. Suas principais
características são uniformidade, elasticidade, flexibilidade e
boa resistência à deterioração.

Vazamentos em guarnições podem ocasionalmente

ser corrigidos com re-aperto dos parafusos de fixação.
Porém, se isto não for possível será necessário o isolamento
da região da válvula para limpeza e ou polimento dos
alojamentos ou ranhuras e troca por uma junta adequada às
condições de trabalho do fluido.

Zonas de Vedação – Ocasionalmente serão necessários

procedimentos mais complexos de manutenção tais como:
Polimento das hastes na região de contato com as gaxetas.
Polimento de sedes, obturadores ou mesmo a troca do
elemento elastomérico da zona de vedação, a fim de se obter
uma estanqueidade definida pela classe de vedação da
válvula.
Polimento ou troca do elastômero da contra-vedação.
Tem que ser considerado por vezes a necessidade da
substituição das peças danificadas.

Lubrificação – Pode afirmar à necessidade de se considerar

a lubrificação das partes moveis das válvulas com
lubrificantes adequados.

Finalizando, as válvulas são projetadas com alta

resistência, durabilidade e confiabilidade. A correta utilização
e manutenção ira garantir uma longa utilização sem
problemas.

BIBLIOGRAFIA
• Carlos Veiga, José; “Juntas Industriais” (TEADIT).
• Silva Telles, Pedro Carlos; “Vasos de Pressão”.
• Megyesy, Eugene F.; “Pressure Vessel Handbook”.
• Warring, R.H.; “Vedadores e Gaxetas”
• Peragallo Torreira, Raul; “Fluidos Térmicos”.
• Benedito Silva, Remi; “Tubulações”.
• Perry, John H.; “Chemical Engineers Handbook”.

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