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Diagnóstico de Riscos de Acidentes

Análise de Riscos baseado na NBR ISO 12100 e NBR14153 e
Classificação dos Riscos segundo HRN
Foco na NR12: 2010 em Riscos de Acidente em Máquinas e Equipamentos
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1-Informações Gerais.
Empresa:
Braskem S/A - Unidade de Petroquímicos Básicos – RS.

Endereço:
BR 386 – Rod. Tabaí –Canoas – km 419.
Bairro: Passo Raso- Polo Petroquímico.
CEP: 95.853-000.
Triunfo – RS.
CNPJ: 42.150.391/0038-62.

Nome e contato responsável da empresa:

Jacson Barbieri Schumacher – Engº de Segurança do Trabalho - Braskem.
Fone: (51) 3457.6068.

Participantes da análise:
Aldoir Pivotto – Técnico Elétrico - Braskem.
Leandro Botega de Sousa – Engº Mecânico e de Segurança do Trabalho.
Daniel Duarte Borges - Técnico em Segurança do Trabalho.
Mateus Ertel Fagundes – Auxiliar Administrativo/Segurança do Trabalho.
Andréia Bednarek – Técnica de Segurança do Trabalho.

Engenheiro responsável pela análise de risco:

Leandro Botega de Sousa.
Engenheiro Mecânico e de Segurança do Trabalho.
CREA-RS 104658 / Registro Nacional 220134513-9.

Número ART vinculado a este documento:

7321834
Data da execução da análise de risco:
24/04/2014.

Máquina ou Posto de trabalho analisado:

GUILHOTINA HIDRÁULICA 400T Sem Tag.
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Leandro Botega de Sousa - Engenheiro Mecânico e de Segurança do Trabalho – CREA-RS 104 658
Telefones: 51 33071613 / 51 94241296 E-mail: leandro.botega@ig.com.br
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2-Informações da Máquina ou Equipamento.

Descrição da Máquina (limites da máquina) e localização:
Guilhotina hidráulica de acionamento por comando bi manual, com
aproximadamente 4,5 m de comprimento, 3 m de largura e 2,5 m de altura,
com capacidade de corte de 400 T. Motor elétrico, unidade hidráulica,
proteções mecânicas fixas e móveis intertravadas com chave eletromecânica
de retenção, cortinas de luz na zona de operação e em áreas brancas na parte
de traz, botões de emergência em mais de um ponto da máquina (04).

Número de trabalhadores:
01 Trabalhador.

Localização:
Oficina Caldeiraria.

Foto da máquina:

Aplicação da Máquina ou Equipamento:

Cortar chapas metálicas.

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3-Metodologia de Avaliação.

A metodologia utilizada é composta por Análise de Risco conforme

preconiza a NBR ISO 12100 – Segurança de máquinas – Princípios para
apreciação de risco.

3.1-Definição de categoria de instalação da segurança.

Método de definição da categoria de segurança conforme NBR14153

1998 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando
relacionados à segurança - Princípios gerais para segurança - Anexo B
(Informativo) Guia para a seleção de categorias.

PONTO DE PARTIDA
PARA AVALIAÇÃO DO Categorias
RISCO DE SEGURANÇA B 1 2 3 4
S1

P1
F1
S2 P2

P1
F2
P2
S – SEVERIDADE DO FERIMENTO.
S1 LEVE (Normalmente reversível).
S2 GRAVE (Normalmente irreversível).

F – FREQUENCIA E TEMPO DE EXPOSIÇÃO.

F1 RARO a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição.
F2 FREQUENTE até continuo e/ou tempo de exposição longo.

P – POSSIBILIDADE DE EVITAR O PERIGO.

P1 POSSÍVEL sob condições específicas.
P2 QUASE nunca possível.

As seleções possíveis de categoria são:

Categoria preferencial recomendada.

Medidas que podem ser superdimensionadas para o risco relevante.

Categoria que requer medidas adicionais, pois o sistema não esta seguro.

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3.2-Método utilizado para pontuação dos perigos HRN.

(HAZARD RATING NUMBER) – (NÚMERO DE CLASSIFICAÇÃO DO PERIGO)

HRN = LO x FE x DPH x NP HRN = LO x FE x DPH x NP

Os parâmetros mencionados assim como as variáveis que cada 4 Número de Pessoas sob Risco. ( NP )
um representa estão mencionados na tabela que se segue:
1 1 – 2 Pessoas
1 Probabilidade de ( LO ) 2 3 – 7 Pessoas
Ocorrência.
4 8 – 15 Pessoas
0,033 Quase Impossível Pode ocorrer em
circunstâncias extremas 8 16 – 50 Pessoas
1 Altamente Mas pode ocorrer 12 Mais do que 50 Pessoas
Improvável
1,5 Improvável Embora concebível
2 Possível Mas não usual Com base nos valores e nas variáveis pré-estabelecidas
podemos chegar ao valor que determina o nível de risco
5 Alguma Chance Pode acontecer
mínimo e máximo de uma máquina ou equipamento
8 Provável Sem surpresas avaliado pelo método HRN. A tabela que se segue mostra
10 Muito Provável Esperado o grau de risco e o range de perigo que pode ser calculado:
15 Certeza Sem dúvida

HRN = LO x FE x DPH x NP
HRN Risco
2 Frequência da Exposição. (FE)
0,5 Anualmente
0–1 Raro
1 Mensalmente
1,5 Semanalmente 1–5 Baixo
2,5 Diariamente
4 Em Termos de Horas 5 – 50 Atenção
5 Constantemente
50 – 100 Significativo
HRN = LO x FE x DPH x NP
100 – 500 Alto
3 Grau da Possível Lesão. ( DPH )
0,1 Arranhão / Escoriação.
0,5 Dilaceração / Corte / Enfermidade Leve. > 500 Extremo
1 Fratura Leve de Ossos – Dedos das Mãos / Dedos
dos Pés.
2 Fratura Grave de Ossos – Mão / Braço / Perna.
Portanto, por meio destes métodos mencionados e por
4 Perda de 1 ou 2 Dedos das Mãos / Dedos dos Pés. meio de uma analítica e precisa avaliação pode-se chegar
a um range de risco de 0,00165 onde representa o nível de
8 Amputação de Perna / Mão, perda parcial da
Audição ou Visão. risco mais baixo possível classificado como raro a 13500
onde o nível de risco mais alto possível classificado como
10 Amputação de 2 Pernas ou Mãos, perda parcial da
risco extremo.
Audição ou Visão em Ambos Ouvidos ou Mãos.
Mediante esta metodologia baseada em normas e
12 Enfermidade permanente ou Crítica.
reconhecida no mundo é que podemos chegar a um
15 Fatalidade. consenso lógico e eficaz quanto ao grau de risco abordado.

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4-Informações sobre o Processo de fabricação/operação.

Descrição do funcionamento da máquina;

Equipamento para cortar chapas e peças metálicas com força hidráulica.

Identificação do(s) perigo(s) e estimativa(s) do(s) risco(s):

-Perigo: Navalha de corte e partes móveis.

Riscos: Corte, contusão, fratura, esmagamento e/ou amputação.

-Perigo: Energia elétrica.

Riscos: Choque elétrico seguido de susto e desconforto, queimadura,
fibrilação cardíaca e/ou morte.

-Perigo: Movimento gerado por sistema Hidráulico.

Riscos: Corte, contusão, fratura, esmagamento, amputação e/ou morte.

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5-Verificação de dispositivos de segurança existentes.

Tem e atende a NR12.

Não Tem (Necessita,

Não se verificou a
Tem mas NÃO
atende a NR12.

mas não tem).

necessidade.
Observações:

Botão / Cabo de
1 Emergência. X Falta categoria 4 requerida.
Painel comandos em 25 v
2 máx. X

3 Reset manual.
Dispositivos de
4 Segurança.
Proteções mecânicas
5 Móveis Intertravadas.
Proteções mecânicas
6 Fixas.
7 Aterramento.
X
Cortinas de luz na frente e atrás e
X comandos bimanuais.
Falta redundância na chave
eletromecânica das portas de
X acesso por trás.
Atende ao Anexo I, quadro I, II e III
X da NR-12.
Não evidenciado responsável
X técnico e ART.

8 Escada de acesso. X
9 Plataforma de Trabalho. X
Chave Seccionadora para
10 Lock out-Tag out. X
Check List de início de
11 turno. X Falta itens NR12.
Operador treinado em
12 NR12. X Não foi evidenciado.
Operador treinado na
operação de trabalho com
13 evidência. X
Manutenção preventiva
/corretiva em dispositivo
14 de segurança. X
Laudo final de
conformidade com a
15 NR12. X Não foi evidenciado.

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6-Identificação do Perigo, análise do risco e avaliação

quantitativa do risco por HRN sem e com segurança.
Identificação do perigo: Navalha de corte e partes móveis.
HRN atual
HRN LO X FE X DPH X NP = Resultado HRN
Pontuação 1,5 4 15 1 90

Legenda Possível Em termos de horas Fatalidade 1-2 Pessoas Risco Significativo

Medida de proteção encontrada: Proteções mecânicas fixas em tela Otis em todo o seu entorno e
portas com acesso monitoradas por chave eletromecânica de retenção sem redundância, cortina de
luz na parte de traz cobrindo áreas brancas, cortina de luz na zona de operação, botões de
emergência na frente e atrás e no comando bi manual, reset do sistema de segurança.

Especificação do perigo: Prensagem de mãos Registro fotográfico:

e ou partes do corpo.
Chave de segurança eletromecânica com
retenção sem redundância.

Cortina de luz
para áreas
brancas na
parte de traz e
na zona de
operação.
quatro (04) botões de
emergência na máquina.

Recomendações: Redundância na chave eletromecânica e um relé de segurança para cada botão de

emergência (categoria 4) conforme itens 12.56 á 12.63.1. Dupla contactoras no motor de força
conforme item12.37. Posição da cortiça conforme medição de parada segura. Vão de acesso a lamina
de corte (acesso pela frente) deve obedecer a NR12 anexo I , quadros 1 e 2. Eliminar área branca na
parte traseira da máquina.

HRN aplicando sistema de segurança recomendado

HRN LO X FE X DPH X NP = ResultadoHRN
Pontuação 0,033 1,5 0,5 1 0,02475

Legenda Quase impossível Semanalmente Enfermidade Leve 1-2 Pessoas Risco Raro

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Identificação do perigo: Energia elétrica.

HRN atual
HRN LO X FE X DPH X NP = Resultado HRN
Pontuação 0,033 5 15 1 2,475

Legenda Quase impossível Constantemente Fatalidade 1-2 Pessoas Risco Baixo

Medida de proteção encontrada: Aterramento, acionamento bi manual e botões de emergência em

24 V e Chave Geral que admite bloqueio.

Especificação do perigo: Choque elétrico. Registro fotográfico:

Comandos liga desliga em

tensão de entrada de 440 V.
Chave geral admite bloqueio.
Comandos bi manual em 24 V.

Recomendações: Comandos originais de liga e desliga devem ser colocados em extra baixa voltagem.
Medição do aterramento da máquina sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado.
Sinalização de risco de choque. Toda instalação de segurança categoria 4.

HRN aplicando sistema de segurança recomendado

HRN LO X FE X DPH X NP = ResultadoHRN
Pontuação 0,033 5 0,5 1 0,0825

Legenda Quase impossível Constantemente Enfermidade Leve 1-2 Pessoas Risco Raro

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Identificação do perigo: Movimento gerado por sistema Hidráulico.

HRN atual
HRN LO X FE X DPH X NP = Resultado HRN
Pontuação 1 5 15 1 75
Altamente
Legenda Constantemente Fatalidade 1-2 Pessoas Significativo
Improvável
Medida de proteção encontrada: Proteções apresentadas no primeiro perigo deste documento sem
monitoramento dos movimentos gerados pelo sistema hidráulico.

Especificação do perigo: Falha no sistema Registro fotográfico:

hidráulico gerando acionamento
indevido/inesperado.

Recomendações: Aplicação do bloco hidráulico de segurança e válvula de retenção de segurança

monitorado por interface de segurança.

HRN aplicando sistema de segurança recomendado

HRN LO X FE X DPH X NP = ResultadoHRN
Pontuação 0,033 5 0,5 1 0,0825

Legenda Quase impossível Constantemente Enfermidade Leve 1-2 Pessoas Risco Raro

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7-Categoria requerida conforme NBR14153.

CATEGORIA REQUERIDA
Categoria
Acesso ao perigo 3 4 Observação
Frente X Prensa ou similar, todos os lados em categoria 4.
Atrás X
Direita X
Esquerda X
Superior X
Inferior X
Botão de Emergência Categoria 4.
Frequência de acessos (Consideração):
Cat. 3 - Menos de uma vez por turno
Cat. 4 - Mais de uma vez por turno

8-Considerações.

Análise de risco baseada em inspeção em campo, informações dos

trabalhadores e participantes da análise na fabrica.
Análise de risco baseada nas normas NBR ISO 12100 e NBR 14153.

9-Observações a serem levadas em consideração.

As propostas descritas devem atender todos os requisitos da NR12,

principalmente no que diz respeito nas distâncias seguras de acessos,
aplicação das interfaces de segurança que atenda seus três princípios básicos
para a ligação e monitoramento dos dispositivos de segurança.
Intertravamento com ou sem retenção e outros dispositivos de segurança
nos acessos aos perigos devem ser conforme categoria requerida de ligação
para cada acesso da máquina.
Toda a máquina deve ter no mínimo um botão de emergência categoria 4
próximo a zona de risco, de fácil acesso e identificado.
Na máquina ou equipamento, comandos elétricos onde o trabalhador tem
interface devem ser no máximo com 25 Volts em CA e 60 Volts em CC, ter
chave geral que corte a energia elétrica de toda a máquina e permita
bloqueio, disjuntor como proteção contra sobre corrente e aterramento sob
responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado.

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Para interrupção dos movimentos gerados com motores elétricos, é

necessário o corte da energia elétrica destes. Para tal, deve existir redundância
de contactoras ou sistema que faça mesma função segundo a NR12.
Máquina com sistema de segurança instalada é importante ter prontuário
técnico de atendimento a NR12 sob a responsabilidade de profissional
legalmente habilitado.
Toda a máquina ou equipamento deve ter um ou mais botões de “reset”.
É aconselhados todos os profissionais envolvidos na implantação da gestão
da NR12 ter treinamento para ter propriedade no assunto.
Toda a máquina deve ter manual de instalação (quando aplicado),
operação e manutenção em português (Brasil) de forma clara (fácil
entendimento), didática, objetiva e atualizada.

Atenção: Esta é uma análise de risco com sugestão de segurança genérica

a ser implantado. Para definição do projeto final com o objetivo de interferir o
menos possível na rotina de trabalho, é importante fazer em conjunto com os
trabalhadores de operação, manutenção e qualquer outro que tenha acesso á
máquina em questão.
Os riscos químicos, físicos e biológicos, devem ser avaliados e eliminados ou
isolados segundo PPRA e PCMSO.
Riscos Ergonômicos devem ser minimizados por Gestão de Ergonomia
envolvendo os trabalhadores, buscando a satisfação dos mesmos nos postos
de trabalho e tarefas diárias.

Leandro Botega de Sousa

Engenheiro Mecânico e de
Segurança do Trabalho
CREA-RS 104658
CREA-Registro Nacional 220134513-9

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