N° 06/2020

Avaliação de Risco em Máquinas

NBR ISO 12100 – NBR 14153

Análise de Risco
Separadora Mecânica

HT BELT
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Informações Gerais
1. Dados da Empresa
▪ Empresa: High Tech Equipamentos Industriais LTDA.
▪ CNPJ: 80.706.229/0001-85 | CNAE: 28.62-3-00.
▪ Endereço: Rua Frei Bruno, 30E – Chapecó (SC) – CEP 89809-438.
▪ Telefone: +55 (49) 3361 5555.

2. Dados da Máquina
▪ Máquina: Separadora Mecânica.
▪ Modelo: HT BELT.
▪ Função: Separação de produtos (carne de ossos e cartilagens).
▪ Fontes de Energia:
(x) Elétrica ( ) Pneumática ( ) Hidráulica
380 V / 60 Hz
▪ Pressão Hidráulica: Sim.
▪ Pressão Pneumática: Não.
▪ Inércia: Não.
▪ Abastecimento: Superior, automático ou manual.
▪ Descarga: Inferior, automático.

3. Descrição das Atividades

Fundada em 1988 e instalada na cidade de Chapecó (SC), a Hightech é fabricante de máquinas e
equipamentos para frigoríficos, tendo suas famílias de produtos composta por desossadoras mecânicas
(HT), misturadeiras, moedores e massageadores (MULT) e trocadores de calor (TSR).

4. Objetivo
Realizar a avaliação de risco da máquina modelo HT BELT, utilizada para separação de produtos (carne de
ossos e cartilagens) para frigoríficos/industrializados, adotando as normas técnicas NBR ISO 12100:2013 –
Segurança de Máquinas – Princípios Gerais de Projeto – Apreciação e Redução de Riscos, NBR 14153:2013
– Segurança de Máquinas – Partes de Sistemas de Comando Relacionados à Segurança – Princípios Gerais
para Projeto, ISO 13849-1:2001 – Safety Machinery – Safety-Related Parts of Control Systems – Part 1:
General Principles for Design. Esta análise aborda unicamente os perigos originados por elementos
motrizes, ou seja, gerados por sistemas hidráulicos, pneumáticos, elétricos e mecânicos. Fica expressamente
claro que os riscos, tais como, químicos, biológicos, ergonômicos dentre outros não serão abordados nesta
análise.

2
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

5. Metodologia
A metodologia adotada está prevista na NBR ISO 12100:2013, sendo que foi optado por utilizar a HRN
(Hazard Rating Number), que é a estimativa quantitativa de risco, conforme a ISO 14121-2:2007, sendo
determinada pela avaliação dos aspectos operacionais, elétricos, mecânicos e pela influência dos fatores
do ambiente fabril ao qual o objeto de risco está sendo avaliado. Portanto, as práticas de engenharia
deverão ser completadas pelo profundo conhecimento técnico de máquinas e dispositivos, após minuciosa
análise de campo poderá ser determinado o grau de risco de cada ponto através do quociente dos valores
numéricos atribuídos a fases descritivas conforme a seguinte fórmula:
𝐻𝑅𝑁 = (𝑃𝐸 𝑥 𝐹𝐸 𝑥 𝑀𝑃𝐿 𝑥 𝑁𝑃)
▪ Probabilidade de exposição à situação perigosa (PE);
▪ Frequência de exposição (FE);
▪ Probabilidade máxima de perda (MPL);
▪ Número de pessoas expostas (NP);

3
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Valor HRN Classificação

0→1 Aceitável
1→5 Muito Baixo
5 → 10 Baixo
10 → 50 Significante
50 → 100 Alto
100 → 500 Muito Alto
500 → 1000 Extremo
> 1000 Inaceitável

As ações devem ser tomadas priorizando os maiores riscos encontrados, os riscos classificados até “baixo”
podem ser controlados através de procedimentos, já os riscos classificados de “significante” até
“inaceitável” devem obrigatoriamente receber proteção ou equipamentos de segurança observando a
categoria necessária para buscar valores de HRN próximos a zero.

6. Categoria do Sistema de Controle a ser Adotado

Quando a solução de segurança necessitar um sistema de controle (interface, sensores e atuadores) deverá
ser observado qual a categoria de risco necessário para controlar o risco, para tanto deve ser utilizado os
mesmos parâmetros adotados de Frequência, Exposição e Possibilidade de Evitar o Perigo, observando os
resultados podemos adotar a estratégia abaixo. É importante também observar as exigências normativas
quanto a redundância, duplicidade e categoria exigida em normas tipo C e a NR-12.

7. Termos e Definições
✓ Ação Positiva: Quando um componente mecânico móvel inevitavelmente move outro componente
consigo, por contato direto ou através de elementos rígidos, o segundo componente é dito como atuado
em modo positivo, ou positivamente, pelo primeiro.
✓ Baixa Velocidade: Velocidade inferior à de operação, compatível com o trabalho seguro.
✓ Burla: Ato de anula de maneira simples o funcionamento normal e seguro de dispositivos ou sistemas da
máquina, utilizando para acionamento quaisquer objetos disponíveis, tais como, parafusos, agulhas,
peças em chapa de metal, objetos de uso diário, como chaves e moedas ou ferramentas necessárias à
utilização normal da máquina.
✓ Chave de Segurança: Componente associado a uma proteção utilizado para interromper o movimento
de perigo e manter a máquina parada enquanto a proteção ou porta estiver aberta, como contato
mecânico – físico, como as eletromecânicas, ou sem contato, como as ópticas e magnéticas. Deve ter
ruptura positiva, duplo canal, contatos normalmente fechados e ser monitorada por interface de
segurança. A chave de segurança não deve permitir sua manipulação – burla por meios simples, como
chaves de fenda, pregos, fitas, etc.
✓ Chave de Segurança Eletromecânica: Componente associado a uma proteção utilizado para interromper
o movimento de perigo e manter a máquina desligada enquanto a proteção ou porta estiver aberta. Seu

4
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

funcionamento se dá por contato físico entre o corpo da chave e o atuador – lingueta ou por contato
entre seus elementos – chave de um só corpo, como o fim de curso de segurança. É passível de desgaste
mecânico, devendo ser utilizado de forma redundante, quando a análise de risco assim exigir, para evitar
que uma falha mecânica, como a quebra do atuador dentro da chave, leve à perda da condição de
segurança. Deve ainda ser monitorado por interface de segurança para detecção de falhas elétricas e
não deve permitir sua manipulação – burla por meios simples, como chaves de fenda, pregos, fitas, etc.
Deve ser instalado utilizando-se o princípio de ação e ruptura positiva, de modo a garantir a interrupção
do circuito de comando elétrico, mantendo seus contatos normalmente fechados – NF ligados de forma
rígida, quando a proteção for aberta.
✓ Dispositivo de Comando Bimanual: Dispositivo que exige, ao menos, a atuação simultânea pela utilização
das duas mãos, com o objetivo de iniciar e manter, enquanto existir uma condição de perigo, qualquer
operação da máquina, propiciando uma medida de proteção apenas para a pessoa que o atua.
✓ Dispositivo de Intertravamento: Chave de segurança mecânica, eletromecânica, magnética ou óptica
projetada para este fim e sensor indutivo de segurança, que atuam enviando um sinal para a fonte de
alimentação do perigo e interrompendo o movimento de perigo toda a vez que a proteção for retirada
ou aberta.
✓ Dispositivo de Retenção Mecânica: Dispositivo que tem por função inserir em um mecanismo um
obstáculo mecânico, como cunha, veio, fuso escora, calço, etc., capaz de se opor pela sua própria
resistência a qualquer movimento perigoso, como exemplo, queda de uma corrediça no caso de falha do
sistema de retenção normal.
✓ Dispositivo de Comando Sem Retenção: Dispositivo de comando manual que inicia e mantém a execução
ode funções perigosas de uma máquina, apenas enquanto este estiver atuado.
✓ Dispositivo de Proteção Optoeletrônico Ativo (AOPD): Dispositivo cuja função de detecção é realizada
por elementos optoeletrônicos transmissores e receptores que detectam por meio da interrupção da
radiação óptica, gerada quando há a presença de um objeto opaco na zona de detecção especificada.
✓ Estimativa de Risco: Definição de provável gravidade de um dano e a probabilidade de sua ocorrência.
✓ Evento Perigoso: Evento que pode causar um dano.
✓ Falha Perigosa: Qualquer mal funcionamento na máquina, ou no seu fornecimento de energia, que eleve
o risco.
✓ Medida de Segurança: Medida de proteção que adota dispositivos de proteção para pessoas contra
perigos que não podem ser suficientemente reduzidos por meio de medidas de segurança inerentes ao
projeto.
✓ Proteção de Segurança: Proteção ou dispositivo de proteção.
✓ Proteção Fixa: Proteção fixada de tal modo (por exemplo, parafusos, porcas, rebites, soldagem) que
somente podem ser abertas ou removidas com o uso de ferramentas ou destruição do meio de fixação.
✓ Proteção Móvel: Proteção que pode ser aberta sem o uso de ferramentas.

5
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

✓ Proteção com Intertravamento: Proteção associada a um dispositivo de intertravamento que, em

conjunto com o sistema de controle da máquina, realiza as seguintes funções: impede a máquina de
executar suas funções perigosas “cobertas” pela proteção, executa o comando de parada e quando a
proteção for fechada, ela permite a execução das funções perigosas da máquina “coberta” por esta,
entretanto, o fechamento desta não inicia por si só a operação de tais funções.
✓ Proteção com Intertravamento e Bloqueio: Proteção associada a um dispositivo de intertravamento que,
em conjunto com o sistema de controle da máquina, realiza as seguintes funções: as funções perigosas
da máquina “cobertas” pela proteção não podem operar até que ela esteja fechada e bloqueada. A
proteção permanece fechada e bloqueada até que os riscos decorrentes das funções perigosas da
máquina, cobertos por ela, tenham cessado, e quando a proteção estiver fechada e bloqueada, ela
permite a execução das funções perigosas da máquina “cobertas” por ela, entretanto, o fechamento e
bloqueio desta não inicia por si só a operação de tais funções.
✓ Partida Inesperada ou Não Intencional: Qualquer partida que, dada a sua natureza imprevista, gera um
risco às pessoas.
✓ Parada de Emergência: Função que consistem em: evitar o surgimento ou reduzir a existência de perigos
para pessoas, danos às máquinas ou atividades em curso, e ser iniciada por uma única ação humana.
✓ Risco: Combinação da probabilidade de ocorrência de um dano e da severidade deste.
✓ Risco Residual: Risco remanescente após terem sido adotadas medidas de proteção.
✓ Zona de Perigo: Qualquer zona dentro e/ou ao redor de uma máquina, onde uma pessoa possa ficar
exposta a um perigo.

6
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

8. Anexo B da NBR 14153:2013 Guia para Seleção de Categorias

S → Severidade do Ferimento
S1 → Ferimento leve (normalmente reversível)
S2 → Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte

F → Frequência e/ou Tempo de Exposição ao Perigo

F1 → Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição
F2 → Frequentemente a contínuo e/ou tempo de exposição longo

P→ Possibilidade de Evitar o Perigo

P1 → Possível sob condições específicas
P2 → Quase nunca possível

7
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Análise de Risco + Solução de Segurança

NBR ISO 12100:2013 – NBR 14153:2013 – NR12:2010

Seção 5.3 da NBR ISO 12100 – Determinação dos Limites da Máquina

Ciclo de Vida da Máquina
Regulagem, treinamento, programação ou mudança de processo de fabricação.
Uso Correto
Separação de produtos (carne de ossos e cartilagens).
Consequências do Uso Incorreto
Acesso ao interior da máquina (partes móveis) e componentes elétricos.
Seção 5.3 da NBR ISO 12100 – Determinação dos Limites da Máquina

Vista Frontal Vista Lateral Direita Vista Traseira Vista Lateral Esquerda

8
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)

Número do Perigo: 01 Localização: Frontal
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 2 – Possível
Frequência de Exposição (FE) 4 – Em Termos de Horas
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 2 – Fratura Grave de Ossos
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1 a 2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 16,000
Classificação de Risco: Significante
Descrição do Problema
Acesso a parte interna do funil (entrada de produto), acesso ao interior da máquina na área de processamento da máquina (correia e polias).

HRN – Após a Implementação de Segurança

Probabilidade de Exposição (PE) 1 – Altamente Improvável
Frequência de Exposição (FE) 4 – Em Termos de Horas
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 2 – Fratura Grave de Ossos
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 8,000
Classificação de Risco: Baixo
Descrição da Solução
A máquina possui proteção fixa através de grade junto ao funil de abastecimento da máquina impedindo assim o acesso pelos meios superiores.
Possui também uma proteção móvel junto ao sistema de separação, nesta proteção deve ser instalado sensor magnético de segurança, interligado
ao relé de segurança CAT 3, para realizar o monitoramento do acesso, o mesmo deve ser interligado ao contactor de segurança da máquina
(conforme arquitetura mostrada na página 13). As demais proteções abaixo desta somente podem ser abertas após a mesma.

9
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)

Número do Perigo: 02 Localização: Lateral Direita
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 1,5 – Improvável
Frequência de Exposição (FE) 2,5 – Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 1 – Fratura Leve de Ossos
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1 a 2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 3,750
Classificação de Risco: Muito Baixo
Descrição do Problema
Moega de entrada de produto possui acesso às partes móveis (correia, polias e cesto). Lateral da máquina possui acesso as partes internas

HRN – Após a Implementação de Segurança

Probabilidade de Exposição (PE) 1 – Altamente Impossível
Frequência de Exposição (FE) 2,5 – Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 1 – Fratura Leve de Ossos
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1 a 2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 2,500
Classificação de Risco: Aceitável
Descrição da Solução
Moega deve possuir uma grade que impede o acesso com as mãos às partes móveis acima mencionados. Lateral fechada por meio de proteções
fixas. As mesmas somente podem ser abertas com auxílio de chave (manutenção).

10
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)

Número do Perigo: 03 Localização: Traseira
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 1 – Altamente Impossível
Frequência de Exposição (FE) 2,5 – Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 1 – Fratura Leve de Ossos
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1 a 2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 2,500
Classificação de Risco: Muito Baixo
Descrição do Problema
Não possui acesso as zonas de risco em potencial, lateral sem acesso ao interior da máquina.

HRN – Após a Implementação de Segurança

Probabilidade de Exposição (PE) 1 – Altamente Impossível
Frequência de Exposição (FE) 2,5 – Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 1 – Fratura Leve de Ossos
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1 a 2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 2,500
Classificação de Risco: Muito Baixo
Descrição da Solução
Traseira fechada por meio de proteções fixas. As mesmas somente podem ser abertas com auxílio de chave (manutenção).

11
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)

Número do Perigo: 04 Localização: Lateral Esquerda
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 0,033 – Quase Impossível
Frequência de Exposição (FE) 2,5 – Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 0,1 – Arranhão / Escoriação
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1 a 2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 0,008
Classificação de Risco: Significante
Descrição do Problema
Não possui acesso as zonas de risco em potencial, lateral sem acesso ao interior da máquina.

HRN – Após a Implementação de Segurança

Probabilidade de Exposição (PE) 0,033 – Quase Impossível
Frequência de Exposição (FE) 2,5 – Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 0,1 – Arranhão / Escoriação
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 – 1 a 2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 0,008
Classificação de Risco: Aceitável
Descrição da Solução
Lateral fechada por meio de proteções fixas. As mesmas somente podem ser abertas com auxílio de chave (manutenção). A máquina apresenta
um botão de emergência e também um botão de rearme do sistema de segurança (reset) nesta face, interligado ao relé de segurança para
desligamento da máquina em casos de emergência, o relé deve estar interligado ao contactor de segurança para desligamento da máquina
(conforme arquitetura mostrada na página 13).

12
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Avaliação Conforme NBR - 14153:2013

Parâmetro Classificação
S – Severidade do Ferimento S2
F – Frequência e/ou Tempo de
Considerando o ponto mais perigoso de acesso a máquina sendo a
F2 face frontal, conforme descrito anteriormente, prosseguimos com a
Exposição ao Perigo
definição de Categoria de Segurança.
P – Possibilidade de Evitar o Perigo P1
Categoria de Segurança CAT – 3

Categoria de Segurança Conforme NBR - 14153:2013

Os requisitos para cada categoria de segurança são descritos na Tabela 2 da norma NBR 14153, conforme segue:
Categoria Resumo de Requisitos
Partes de sistemas de comando,
relacionadas à segurança e/ou seus
equipamentos de proteção, bem como
seus componentes, devem ser
B projetados, construidos, selecionados,
montados e combinados de acordo com
as normas relevantes, de tal forma que
resistam às influenciaa esperadas.
Os requisitos de B se aplicam.
Principios comprovados e componentes
1 de segurança bem testados devem ser
utilizados.
Os requisitos de B e a utilização de
principios de segurança comprovados
se aplicam.
2 A função deve ser verificada em
intervalos adequados pelo sistema de
comando da máquina.
Os requisitos de B e a utilização de
principios de segurança comprovados
se aplicam.
As partes relacionadas à segurança
devem ser projetadas de tal forma que:
3 ▪ Um defeito isolado em qualquer
dessas partes não leve à perda de
função de segurança, e;
▪ Sempre que razoavelmente
praticável, o defeito isolado seja
detectado.
Os requisitos de B e a utilização de
principios de segurança comprovados
se aplicam.
Principios para Atingir a
Comportamento do Sistema
Segurança
A ocorrencia de um defeito pode levar
à perda da função de segurança.
Principalemente caracterizado pela
seleção de componentes.
A ocorrencia de um defeito pode levar
à perda de função de segurança,
porém a probabilidade de ocorrencia é
menor que para a categoria B.
▪ A ocorrencia de um defeito pode
levar à perda de função de
segurança entre as verificações; Principalmente caracterizado pela
estrutura.
▪ A perda de função de segurança é
detectada pela verificação.
▪ Quando um defeito isolado ocorre,
a função de segurança é sempre
cumprida;
▪ Alguns defetos, porém não todos, Principalmente caracterizado pela
serão detectados; estrutura.
▪ O acúmulo de defeitos não
detectados pode levar à perda da
função de segurança.

As partes relacionadas à segurança

devem ser projetadas de tal forma que: ▪ Quando os defeitos ocorrem, a
função de segurança é sempre
▪ Um defeito isolado em qualquer cumprida;
Principalmente caracterizado pela
4 dessas partes não leve à perda de
estrutura.
função de segurança, e; ▪ Os defeitos serão detectados a
tempo de impedir a perda das
▪ O defeito isolado seja detectado funções de segurança.
durante ou antes da próxima
demanda da função de segurança. Se
isso não for posível, o acúmulo de
defeitos não pode levar à perda das
funções de segurança.

13
 Análise de Risco
N° 06/2020
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Arquitetura da Solução de Segurança

O projeto elétrico da máquina deve

prever um contactor de segurança
para cada acionamento.

Chapecó (SC), 20 de Abril de 2020

Gerson Luiz Maffi

Engenheiro Mecânico e Engenheiro de Segurança do Trabalho
Diretor da Empresa
CREA/SC – 006858-2

14