3 passos para fazer uma Análise de Risco e atender a NR12

3 passos para fazer uma Análise de Risco e atender a NR12

Para evitar um acidente, a coisa mais importante a se fazer é analisar os riscos envolvidos, usando as habilidades
de um pro ssional, usando critérios normatizados e incluindo na análise possibilidades reais.

Se você já se deparou com a pergunta: Apreciação, Avaliação ou Análise de Risco? Acredito que esta explicação
vai ajudar a entender a diferença.

Geralmente é utilizado Análise para uma Apreciação, e vice-e-versa, e se você buscar no dicionário as palavras são
Você quer saber
sinônimas, mas para efeito de Segurança em máquinas podemos utilizar as de nições dada pela NBR ISO 12100
mais?
em seu glossário.
Se inscreva na nossa lista e
Analise de Risco: Combinação da especi cação dos limites da máquina, identi cação dos perigos e estimativa que atualizado
dos riscos
Primeiro nome
Avaliação de Risco: Julgamento com base na análise de risco, do quanto os objetivos de redução de risco foram
atingidos Email

Apreciação do risco: Processo completo que compreende a análise de risco e avaliação de risco Cadastrar meu
nome!
A diferença é sutil, mas pode ser utilizado como referência o grá co abaixo, dependendo do estágio que se está
realizando o trabalho de adequação à NR12.

A NR12 exige que a máquina tenha uma análise de risco, e isto pode ser visto no item 12.39(a) e em outros é
referenciado à este documento como base para realização do item. A norma técnica vigente que indica a
realização do procedimento é a NBR ISO 12100:2013

Adequação NR12 Perguntas e Respostas Material Adicional 

Mas qual é mesmo o objetivo da NR12?

Você pode ter imaginado que a necessidade de segurança em máquina iniciou na publicação da norma, mas isso
não está correto. Vou explicar porque, as Normas Regulamentadoras, foram publicadas para ajudar a explicar
pontos da lei, que são muito genéricos, ajudando ao atendimento à lei. No caso da NR12, ela foi elaborada para
regulamentar os Art. 184, 185 e 186 da CLT, que traz no seu texto as seguintes redações (CLT, 1943):

“Art. 184 – As máquinas e os equipamentos deverão ser dotados de dispositivos de partida e parada e outros que
se zerem necessários para a prevenção de acidentes do trabalho, especialmente quanto a risco de acionamento
acidental;”

Parágrafo único – É proibida a fabricação, a importação, a venda, a locação e o uso de máquinas e equipamentos
que não atendam ao disposto neste artigo.

“Art. 185 – Os reparos, limpeza e ajustes somente poderão ser executados com as máquinas paradas, salvo se o
movimento for indispensável à realização ao ajuste;”

“Art. 186 – O Ministério do Trabalho estabelecerá normas adicionais sobre proteção e medidas de segurança na
operação de máquinas e equipamentos, especialmente quanto à proteção das partes móveis, distância entre
estas, vias de acesso às máquinas e equipamentos de grandes dimensões, emprego de ferramentas, sua
adequação e medidas de proteção exigidas quando motorizadas ou elétricas”.

Fonte: Planalto Brasileiro (http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/decreto-lei/Del5452compilado.htm)

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Os 3 Passos para fazer uma Análise de Risco:

1- Determinação dos Limites da Máquina

Para a determinação dos limites da máquina deve-se levar em consideração de todas as fases do ciclo de vida da
máquina (projeto, construção, transporte, montagem, instalação, operação, limpeza, setup, manutenção,
desativação, desmontagem, descarte).

O limite é basicamente a utilização principal da máquina, e para efeito de concepção da máquina e análise de
risco deve ser considerado a utilização normal e os maus usos razoavelmente previsíveis. Então para facilitar
segue uma lista de itens que compõem a determinação do limite da máquina:

Limite de uso
– Diferentes modos de operação

– Manutenção da máquina (desgaste e mau uso)

– Tipo de utilização se é industrial ou residencial

– Identi cação do operador como gênero, idade, mão de uso dominante, e se possível utilização por pessoas com
habilidades reduzidas (visual, auditiva, tamanho, força e outras)

– Nível de treinamento, habilidade e experiência necessário para utilização e manutenção

– Exposição de outras pessoas aos perigos relacionadas à máquina que sejam razoavelmente previsíveis

Limite de espaço
– Movimentos da máquina e cursos dos movimentos

– Espaços de uso do operador e manutenção

– Qual tipo de interação do operador à máquina

– Conexões de energia (elétrica, hidráulica, mecânica, gravitacional e outras)

Limites de tempo
– Vida útil da máquina considerando o uso normal ou mau uso razoavelmente previsível

– Intervalos de manutenção recomentado

Outros limites
– tipos de materiais e matéria prima processados

– limpeza e manutenção diária do equipamento

– organização do trabalho

– ambiente (umidade, particulados, altitude, agentes químicos e outros)

2- Identificar os Perigo e Risco

Depois de determinado os limites da máquina a identi cação dos perigos e riscos existentes devem ser feitas
utilizando os seguintes critérios:

– Uso normal do equipamento

– Mau uso razoavelmente previsível

Estes perigos podem estar em qualquer etapa do ciclo de vida da máquina:

(projeto, construção, transporte, montagem, instalação, operação, limpeza, setup, manutenção, desativação,
desmontagem, descarte).

A lista de perigo é o Anexos B da NBR12100, e são separados por tipos, origem, consequências e referenciais para
normas internacionais.

Na elaboração desta lista de perigos existente é importante que o pro ssional se atente às operações possíveis
da máquina, incluindo:

Ajustes;

Testes;

Programação / parametrização;

Trocas de ferramentas/moldes;

Partida inicial/ colocação em marcha / Startup

Partidas/Pausas

Modo de operação manual/ automático / ciclo lento

Parada de emergência

Reinicio de operação após bloqueio de emergência

Processo de Lockout/Tagout

Limpeza e organização

Manutenção preventiva/corretiva

Manutenção diária

Rotinas e procedimentos do processo

Alimentação/Descarga da matéria prima

Deve ser considerado também os Comportamentos da máquina em ações não intencionais do operador ou
formas de mau uso razoavelmente previstas.

2- Estimativa do risco
O risco associado a uma situação perigosa depende de fatores como:

– Gravidade do dano no caso de um acidente

– Probabilidade de ocorrência (exposição, ocorrência do perigo e possibilidade de evitar)

Um método muito comum de se utilizar para fazer esta estimativa é o HRN (Hazard Rating Number) em português
seria algo como: Valor de Classi cação de Risco

O HRN expressa em valor numérico o risco para um determinado perigo/situação, desta forma podemos
transformar a medida qualitativa em quantitativa, ou seja, um número.

Para conseguir chegar no HRN de uma situação/perigo devemos calcular seguindo a fórmula?

HRN=PExFExGPDxNP

considerando-se:

(PO) à Probabilidade de Ocorrência do Dano

(FE) à Frequência de Exposição ao Perigo/Risco

(GPD) à Gravidade da Possível Lesão

(NP) à Número de Pessoas Expostas

Vou detalhar agora cada um dos itens:

(PO) à Probabilidade de Ocorrência do Dano

(FE) à Frequência de Exposição ao Perigo/Risco

(GPD) à Gravidade da Possível Lesão

(NP) à Número de Pessoas Expostas

E como resultado temos da fórmula (HRN=PExFExGPDxNP), a tabela identi cará o valor e resultado:

Uma tabela como essa deverá seu o resultado deste trabalho:

Colocar em prática
Quanto você utilizar estes passos para realizar a Análise de Risco, você vai completar uma importante etapa para
o atendimento da NR12 em uma máquina. Pois com este trabalho você terá um mapa com os pontos mais críticos
que podem ser priorizados e atacados com mais assertividade.

O processo de Análise de Risco deve contar com um pro ssional experiente no processo e no equipamento, para
que ele seja capaz de identi car riscos que normalmente não seriam apontados por alguém leigo no processo.

Aproveite para conhecer nosso mapa mental:

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2 Comentários

ERNANI NICOMEDES disse: Responder

1 de Fevereiro de 2018 às 9:15 am

BOM DIA !

Muito bom este material, parabéns pela apresentação do assunto da NR-12.

Alexandre Dias disse: Responder

28 de novembro de 2017 às 8:57 pm

Boa noite Douglas, estou pós graduando em engenharia de segurança do trabalho e meu tcc
será exatamente sobre apreciação de riscos a nr-12, em qual norma posso me referenciar para o
calculo da estimativa do risco? me recomenda alguma norma a mais? estou usando a nr-12, a
nbr14154, nbr iso 12100. agradeço a atenção

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