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N° 05/2021

Avaliação de Risco em Máquinas


NBR ISO 12100 – NBR 14153

Análise de Risco
Desossadora Mecânica

HT EC
Análise de Risco
N° 05/2021
Avaliação de Risco em Máquinas
NBR ISO 12100 – NBR 14153

Informações Gerais
1. Dados da Empresa
▪ Empresa: High Tech Equipamentos Industriais LTDA.
▪ CNPJ: 80.706.229/0001-85 | CNAE: 28.62-3-00.
▪ Endereço: Rua Frei Bruno, 30E – Chapecó (SC) – CEP 89809-438.
▪ Telefone: +55 (49) 3361 5555.

2. Dados da Máquina
▪ Máquina: Desossadora Mecânica.
▪ Modelo: HT 7.5-EC.
▪ Função: Separação mecânica de produtos.
▪ Fontes de Energia:
(x) Elétrica ( ) Pneumática ( ) Hidráulica
380V / 60 Hz
▪ Pressão Hidráulica: Não.
▪ Pressão Pneumática: Não.
▪ Inércia: Não.
▪ Abastecimento: Superior, gravidade.
▪ Descarga: Inferior, gravidade.

3. Descrição das Atividades


Fundada em 1988 e instalada na cidade de Chapecó (SC), a Hightech é fabricante de máquinas e
equipamentos para frigoríficos, tendo suas famílias de produtos composta por desossadoras mecânicas
(HT), misturadores, moedores e massageadores (MULT) e trocadores de calor (TSR).

4. Objetivo
Realizar a avaliação de risco da máquina Desossadora Mecânica HT 7.5-EC utilizada para a separação
mecânica de produtos, adotando as normas técnicas NBR ISO 12100:2013 – Segurança de Máquinas –
Princípios Gerais de Projeto – Apreciação e Redução de Riscos, NBR 14153:2013 – Segurança de Máquinas
– Partes de Sistemas de Comando Relacionados à Segurança – Princípios Gerais para Projeto, ISO 13849-
1:2001 – Safety Machinery – Safety-Related Parts of Control Systems – Part 1: General Principies for Design.
Esta análise aborda unicamente os perigos originados por elementos motrizes, ou seja, gerados por sistemas
hidráulicos, pneumáticos, elétricos e mecânicos. Fica expressamente claro que os riscos, tais como,
químicos, biológicos, ergonômicos dentre outros não serão abordados nesta análise.

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5. Metodologia
A metodologia adotada está prevista na NBR ISO 12100:2013, sendo que foi optado por utilizar a HRN
(Hazard Rating Number), que é a estimativa da quantitativa de risco, conforme a ISO 14121-2:2007, sendo
determinada pela avaliação dos aspectos operacionais, elétricos, mecânicos e pela influência dos fatores
do ambiente fabril ao qual o objeto de risco está sendo avaliado. Portanto, as práticas de engenharia
deverão ser completadas pelo profundo conhecimento técnico de máquinas e dispositivos, após minuciosa
análise de campo poderá ser determinado o grau de risco de cada ponto através do quociente dos valores
numéricos atribuídos a fases descritivas conforme a seguinte equação:
𝐻𝑅𝑁 = (𝑃𝐸 𝑥 𝐹𝐸 𝑥 𝑀𝑃𝐿 𝑥 𝑁𝑃)
▪ Probabilidade de exposição à situação perigosa (PE);
▪ Frequência de exposição (FE);
▪ Probabilidade máxima de perda (MPL);
▪ Número de pessoas expostas (NP);

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Valor HRN Classificação


0→1 Aceitável
1→5 Muito Baixo
5 → 10 Baixo
10 → 50 Significante
50 → 100 Alto
100 → 500 Muito Alto
500 → 1000 Extremo
> 1000 Inaceitável

As ações devem ser tomadas priorizando os maiores riscos encontrados, os riscos classificados até “baixo”
podem ser controlados através de procedimentos, já os riscos classificados de “significante” até
“inaceitável” devem obrigatoriamente receber proteção ou equipamentos de segurança observando a
categoria necessária para buscar valores de HRN próximos a zero.

6. Categoria do Sistema de Controle a ser Adotado


Quando a solução de segurança necessitar um sistema de controle (interface, sensores e atuadores) deverá
ser observado qual a categoria de risco necessário para controlar o risco, para tanto deve ser utilizado os
mesmos parâmetros adotados de Frequência, Exposição e Possibilidade de Evitar o Perigo. Observando os
resultados podemos adotar a estratégia abaixo. É importante também observar as exigências normativas
quanto a redundância, duplicidade e categoria exigida em normas tipo C e a NR-12.

7. Termos e Definições
✓ Ação Positiva: Quando um componente mecânico móvel inevitavelmente move outro componente
consigo, por contato direto ou através de elementos rígidos, o segundo componente é dito como atuado
em modo positivo, ou positivamente, pelo primeiro.
✓ Baixa Velocidade: Velocidade inferior à de operação, compatível com o trabalho seguro.
✓ Burla: Ato de anula de maneira simples o funcionamento normal e seguro de dispositivos ou sistemas da
máquina, utilizando para acionamento quaisquer objetos disponíveis, tais como, parafusos, agulhas,
peças em chapa de metal, objetos de uso diário, como chaves e moedas ou ferramentas necessárias à
utilização normal da máquina.
✓ Chave de Segurança: Componente associado a uma proteção utilizado para interromper o movimento
de perigo e manter a máquina parada enquanto a proteção ou porta estiver aberta, como contato
mecânico – físico, como as eletromecânicas, ou sem contato, como as ópticas e magnéticas. Deve ter
ruptura positiva, duplo canal, contatos normalmente fechados e ser monitorada por interface de
segurança. A chave de segurança não deve permitir sua manipulação – burla por meios simples, como
chaves de fenda, pregos, fitas, etc.

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✓ Chave de Segurança Eletromecânica: Componente associado a uma proteção utilizado para interromper
o movimento de perigo e manter a máquina desligada enquanto a proteção ou porta estiver aberta. Seu
funcionamento se dá por contato físico entre o corpo da chave e o atuador – lingueta ou por contato
entre seus elementos – chave de um só corpo, como o fim de curso de segurança. É passível de desgaste
mecânico, devendo ser utilizado de forma redundante, quando a análise de risco assim exigir, para evitar
que uma falha mecânica, como a quebra do atuador dentro da chave, leve à perda da condição de
segurança. Deve ainda ser monitorado por interface de segurança para detecção de falhas elétricas e
não deve permitir sua manipulação – burla por meios simples, como chaves de fenda, pregos, fitas, etc.
Deve ser instalado utilizando-se o princípio de ação e ruptura positiva, de modo a garantir a interrupção
do circuito de comando elétrico, mantendo seus contatos normalmente fechados – NF ligados de forma
rígida, quando a proteção for aberta.
✓ Dispositivo de Comando Bi manual: Dispositivo que exige, ao menos, a atuação simultânea pela
utilização das duas mãos, com o objetivo de iniciar e manter, enquanto existir uma condição de perigo,
qualquer operação da máquina, propiciando uma medida de proteção apenas para a pessoa que o atua.
✓ Dispositivo de Intertravamento: Chave de segurança mecânica, eletromecânica, magnética ou óptica
projetada para este fim e sensor indutivo de segurança, que atuam enviando um sinal para a fonte de
alimentação do perigo e interrompendo o movimento de perigo toda a vez que a proteção for retirada
ou aberta.
✓ Dispositivo de Retenção Mecânica: Dispositivo que tem por função inserir em um mecanismo um
obstáculo mecânico, como cunha, veio, fuso, escora, calço, etc., capaz de se opor pela sua própria
resistência a qualquer movimento perigoso, como exemplo, queda de uma corrediça no caso de falha do
sistema de retenção normal.
✓ Dispositivo de Comando Sem Retenção: Dispositivo de comando manual que inicia e mantém a execução
de funções perigosas de uma máquina, apenas enquanto este estiver atuado.
✓ Dispositivo de Proteção Optoeletrônico Ativo (AOPD): Dispositivo cuja função de detecção é realizada
por elementos optoeletrônicos transmissores e receptores que detectam por meio da interrupção da
radiação óptica, gerada quando há a presença de um objeto opaco na zona de detecção especificada.
✓ Estimativa de Risco: Definição de provável gravidade de um dano e a probabilidade de sua ocorrência.
✓ Evento Perigoso: Evento que pode causar um dano.
✓ Falha Perigosa: Qualquer mal funcionamento na máquina, ou no seu fornecimento de energia, que eleve
o risco.
✓ Medida de Segurança: Medida de proteção que adota dispositivos de proteção para pessoas contra
perigos que não podem ser suficientemente reduzidos por meio de medidas de segurança inerentes ao
projeto.
✓ Proteção de Segurança: Proteção ou dispositivo de proteção.
✓ Proteção Fixa: Proteção fixada de tal modo (por exemplo, parafusos, porcas, rebites, soldagem) que
somente podem ser abertas ou removidas com o uso de ferramentas ou destruição do meio de fixação.

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✓ Proteção Móvel: Proteção que pode ser aberta sem o uso de ferramentas.
✓ Proteção com Intertravamento: Proteção associada a um dispositivo de intertravamento que, em
conjunto com o sistema de controle da máquina, realiza as seguintes funções: impede a máquina de
executar suas funções perigosas “cobertas” pela proteção, executa o comando de parada e quando a
proteção for fechada, ela permite a execução das funções perigosas da máquina “coberta” por esta,
entretanto, o fechamento desta não inicia por si só a operação de tais funções.
✓ Proteção com Intertravamento e Bloqueio: Proteção associada a um dispositivo de intertravamento que,
em conjunto com o sistema de controle da máquina, realiza as seguintes funções: as funções perigosas
da máquina “cobertas” pela proteção não podem operar até que ela esteja fechada e bloqueada. A
proteção permanece fechada e bloqueada até que os riscos decorrentes das funções perigosas da
máquina, cobertos por ela, tenham cessado, e quando a proteção estiver fechada e bloqueada, ela
permite a execução das funções perigosas da máquina “cobertas” por ela, entretanto, o fechamento e
bloqueio desta não inicia por si só a operação de tais funções.
✓ Partida Inesperada ou Não Intencional: Qualquer partida que, dada a sua natureza imprevista, gera um
risco às pessoas.
✓ Parada de Emergência: Função que consistem em: evitar o surgimento ou reduzir a existência de perigos
para pessoas, danos às máquinas ou atividades em curso, e ser iniciada por uma única ação humana.
✓ Risco: Combinação da probabilidade de ocorrência de um dano e da severidade deste.
✓ Risco Residual: Risco remanescente após terem sido adotadas medidas de proteção.
✓ Zona de Perigo: Qualquer zona dentro e/ou ao redor de uma máquina, onde uma pessoa possa ficar
exposta a um perigo.

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8. Anexo B da NBR 14153:2013 Guia para Seleção de Categorias

S → Severidade do Ferimento
S1 → Ferimento leve (normalmente reversível)
S2 → Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte

F → Frequência e/ou Tempo de Exposição ao Perigo


F1 → Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição
F2 → Frequentemente a contínuo e/ou tempo de exposição longo

P→ Possibilidade de Evitar o Perigo


P1 → Possível sob condições específicas
P2 → Quase nunca possível

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Análise de Risco + Solução de Segurança


NBR ISO 12100:2013 – NBR 14153:2013 – NR12:2010
Seleção 5 da NBR ISO 12100 – Determinação dos Limites da Máquina
Ciclo de Vida da Máquina
Regulagem, treinamento, programação ou mudança de processo de fabricação, operação e higienização. Funcionamento.
Limpeza. Pesquisa de falhas ou de avarias. Manutenção.
Uso Correto
Separação mecânica de produtos.
Consequências do Uso Incorreto
Esmagamento, Enroscamento, amputação de membros superiores e risco de choque elétrico.
Seleção 5 da NBR ISO 12100 – Determinação dos Limites da Máquina

Vista Frontal Lateral Direita Lateral Esquerda Vista Traseira

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Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)


Número do Perigo: 01 Localização: Frontal
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 8 - Provável
Frequência de Exposição (FE) 4 - Em Termos de Horas
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 4 - Perda de 1 ou 2 Dedos das Mãos / Dedos dos Pés
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 128,000
Classificação de Risco: Muito Alto
Descrição do Problema
Acesso a parte móvel do cabeçote (caracol) que gira em alta velocidade expelindo o resíduo na região frontal.

HRN – Após a Implementação de Segurança


Probabilidade de Exposição (PE) 0,033 - Quase Impossível
Frequência de Exposição (FE) 4 - Em Termos de Horas
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 4 - Perda de 1 ou 2 Dedos das Mãos / Dedos dos Pés
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 0,528
Classificação de Risco: Aceitável
Descrição da Solução
A máquina deve operar com a proteção fixa frontal instalada. A máquina não deve operar sem esta proteção e medidas administrativas devem
ser tomadas de maneira a coibir o uso sem tal proteção.

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Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)


Número do Perigo: 02 Localização: Lateral Direita
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 8 - Provável
Frequência de Exposição (FE) 2,5 - Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 12 - Enfermidade Permanente ou Crítica
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 240,000
Classificação de Risco: Muito Alto
Descrição do Problema
Acesso ao acionamento elétrico e aos movimentos da transmissão aberta (correia e polia).

HRN – Após a Implementação de Segurança


Probabilidade de Exposição (PE) 0,033 - Quase Impossível
Frequência de Exposição (FE) 2,5 - Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 4 - Perda de 1 ou 2 Dedos das Mãos / Dedos dos Pés
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 0,330
Classificação de Risco: Aceitável
Descrição da Solução
Estas zonas de perigo devem possuir uma proteção fixa, que somente pode ser removida com auxílio de chaves. Nesta lateral deve ser instalado
um botão de emergência para operação da máquina. Este botão deve estar intertravado e monitorado pela interface de segurança (relé), este
interligado à partida (soft-starter com sistema de segurança integrado/safety), para seu desligamento, caso seja acionada a botoeira de
emergência.

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Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)


Número do Perigo: 03 Localização: Lateral Esquerda
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 8 - Provável
Frequência de Exposição (FE) 4 - Em Termos de Horas
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 4 - Perda de 1 ou 2 Dedos das Mãos / Dedos dos Pés
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 128,000
Classificação de Risco: Muito Alto
Descrição do Problema
Acesso aos movimentos do caracol, que gira em alta velocidade.

HRN – Após a Implementação de Segurança


Probabilidade de Exposição (PE) 0,033 - Quase Impossível
Frequência de Exposição (FE) 4 - Em Termos de Horas
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 4 - Perda de 1 ou 2 Dedos das Mãos / Dedos dos Pés
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 0,528
Classificação de Risco: Aceitável
Descrição da Solução
Instalação de moega que remove o risco pela zona de perigo (ABNT NBR NM-ISO 13852:2003, onde a = 1770 mm e b = 1160 mm).

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Avaliação Quantitativa dos Riscos – HRN (Hazard Rating Number)


Número do Perigo: 04 Localização: Traseira
HRN – Antes da Implementação de Segurança
Probabilidade de Exposição (PE) 8 - Provável
Frequência de Exposição (FE) 2,5 - Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 12 - Enfermidade Permanente ou Crítica
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 240,000
Classificação de Risco: Muito Alto
Descrição do Problema
Acesso ao acionamento elétrico e aos movimentos da transmissão aberta (correia e polia).

HRN – Após a Implementação de Segurança


Probabilidade de Exposição (PE) 0,033 - Quase Impossível
Frequência de Exposição (FE) 2,5 - Diariamente
Probabilidade Máxima de Perda (MPL) 4 - Perda de 1 ou 2 Dedos das Mãos / Dedos dos Pés
Número de Pessoas Expostas (NP) 1 - 1-2 Pessoas
Nível de Risco (HRN) 0,330
Classificação de Risco: Aceitável
Descrição da Solução
Estas zonas de perigo devem possuir uma proteção fixa, que somente pode ser removida com auxílio de chaves. As considerações feitas para a
outra lateral valem para esta face.

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Avaliação Conforme NBR - 14153:2013


Parâmetro Classificação
S – Severidade do Ferimento S2 Considerando todos os pontos citados anteriormente em cada uma das
F – Frequência e/ou Tempo de Exposição ao Perigo F2 faces da máquina (frontal, direita, esquerda e traseira), procede-se com
P – Possibilidade de Evitar o Perigo P1 a avaliação para a definição da categoria.
Categoria de Segurança CAT – 3

Categoria de Segurança Conforme NBR - 14153:2013


Os requisitos para cada categoria de segurança são descritos na Tabela 2 da norma NBR 14153, conforme segue:
Principios para Atingir
Categoria Resumo de Requisitos Comportamento do Sistema
a Segurança
Partes de sistemas de comando, relacionadas à
segurança e/ou seus equipamentos de proteção,
bem como seus componentes, devem ser A ocorrencia de um defeito pode levar à perda da
B projetados, construidos, selecionados, montados e função de segurança.
Principalemente
combinados de acordo com as normas relevantes, de
caracterizado pela seleção
tal forma que resistam às influenciaa esperadas.
de componentes.
Os requisitos de B se aplicam.
A ocorrencia de um defeito pode levar à perda de
1 Principios comprovados e componentes de
função de segurança, porém a probabilidade de
ocorrencia é menor que para a categoria B.
segurança bem testados devem ser utilizados.
Os requisitos de B e a utilização de principios de ▪ A ocorrencia de um defeito pode levar à perda de
segurança comprovados se aplicam. função de segurança entre as verificações; Principalmente
2 caracterizado pela
A função deve ser verificada em intervalos ▪ A perda de função de segurança é detectada pela estrutura.
adequados pelo sistema de comando da máquina. verificação.
Os requisitos de B e a utilização de principios de
segurança comprovados se aplicam.
▪ Quando um defeito isolado ocorre, a função de
As partes relacionadas à segurança devem ser segurança é sempre cumprida;
projetadas de tal forma que:
Principalmente
▪ Alguns defetos, porém não todos, serão
3 ▪ Um defeito isolado em qualquer dessas partes não detectados;
caracterizado pela
estrutura.
leve à perda de função de segurança, e;
▪ O acúmulo de defeitos não detectados pode levar
▪ Sempre que razoavelmente praticável, o defeito à perda da função de segurança.
isolado seja detectado.

Os requisitos de B e a utilização de principios de


segurança comprovados se aplicam.

As partes relacionadas à segurança devem ser


projetadas de tal forma que:
▪ Quando os defeitos ocorrem, a função de
segurança é sempre cumprida; Principalmente
▪ Um defeito isolado em qualquer dessas partes não
4 leve à perda de função de segurança, e;
caracterizado pela
▪ Os defeitos serão detectados a tempo de impedir estrutura.
a perda das funções de segurança.
▪ O defeito isolado seja detectado durante ou antes
da próxima demanda da função de segurança. Se
isso não for posível, o acúmulo de defeitos não
pode levar à perda das funções de segurança.

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Arquitetura da Solução de Segurança

Chapecó (SC), 29 de Junho de 2021

Gerson Luiz Maffi


Engenheiro Mecânico e Engenheiro de Segurança do Trabalho
Diretor da Empresa
CREA/SC – 006858-2

14
Anotação de Responsabilidade Técnica - ART CREA-SC ART OBRA OU SERVIÇO
Lei nº 6.496, de 7 de dezembro de 1977 25 2021 7849126-3
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia de Santa Catarina Inicial
Individual
1. Responsável Técnico
GERSON LUIZ MAFFI
Título Profissional: Engenheiro Mecânico RNP: 2507069830
Engenheiro de Segurança do Trabalho Registro: 006858-2-SC

Empresa Contratada: HIGH TECH EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA Registro: 035468-2-SC

2. Dados do Contrato
Contratante: High Tech Equipamentos Industriais LTDA CPF/CNPJ: 80.706.229/0001-85
Endereço: RUA FREI BRUNO Nº: 30
Complemento: Bairro: ENGENHO BRAUN
Cidade: CHAPECO UF: SC CEP: 89809-438
Valor da Obra/Serviço/Contrato: R$ 700,00 Honorários: Ação Institucional:
Contrato: Celebrado em: Vinculado à ART: Tipo de Contratante:

3. Dados Obra/Serviço
Proprietário: High Tech Equipamentos Industriais LTDA CPF/CNPJ: 80.706.229/0001-85
Endereço: RUA FREI BRUNO Nº: 30
Complemento: Bairro: ENGENHO BRAUN
Cidade: CHAPECO UF: SC CEP: 89809-438
Data de Início: 29/06/2021 Data de Término: 29/06/2021 Coordenadas Geográficas:
Finalidade: Código:

4. Atividade Técnica
Análise
Riscos de Acidentes de Trabalho
Dimensão do Trabalho: 1,00 Unidade(s)
Análise
Condições de segurança do trabalho em operações de máquinas e equipamentos
Dimensão do Trabalho: 1,00 Unidade(s)

5. Observações
Elaboração de Análise de Risco em conformidade com a NR-12 Item 12.5.2 (publicada no D.O.U. 31/07/2019) para a máquina Desossadora Mecânica HT EC, conforme Análise N° 05/2021.

6. Declarações
. Acessibilidade: Declaro, sob as penas da Lei, que na(s) atividade(s) registrada(s) nesta ART não se exige a observância das regras de acessibilidade previstas nas normas técnicas de
acessibilidade da ABNT, na legislação específica e no Decreto Federal n. 5.296, de 2 de dezembro de 2004.

7. Entidade de Classe 9. Assinaturas


AEAO - 6 Declaro serem verdadeiras as informações acima.
CHAPECO - SC, 29 de Junho de 2021
8. Informações
. A ART é válida somente após o pagamento da taxa.
Situação do pagamento da taxa da ART em 29/06/2021: TAXA DA ART A PAGAR
GERSON LUIZ MAFFI
Valor ART: R$ 88,78 | Data Vencimento: 09/07/2021 | Registrada em: 29/06/2021
Valor Pago: | Data Pagamento: | Nosso Número: 14002104000314621 196.816.580-00

. A autenticidade deste documento pode ser verificada no site www.crea-sc.org.br/art.


. A guarda da via assinada da ART será de responsabilidade do profissional e do
contratante com o objetivo de documentar o vínculo contratual. Contratante: High Tech Equipamentos Industriais LTDA
. Esta ART está sujeita a verificações conforme disposto na Súmula 473 do STF, 80.706.229/0001-85
na Lei 9.784/99 e na Resolução 1.025/09 do CONFEA.

www.crea-sc.org.br falecom@crea-sc.org.br
Fone: (48) 3331-2000 Fax: (48) 3331-2107

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