Manual de Operacao - Linha Hospitalar - 2007

ÍNDICE
INTRODUÇÃO ................................................................................................ 3
CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS .......................................................... 5
SISTEMA DE SEGURANÇA ........................................................................... 6
NOTAS DE SEGURANÇA ......................................................................... 9
CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO ......................................................... 10
PONTOS DE INSTALAÇÃO .......................................................................... 17
GRÁFICO – SUPERFÍCIES & ESPESSURAS * ............................................ 20
GRÁFICO – SUPERFÍCIES & ESPESSURAS SEC PULSADA.................... 21
GRÁFICO – LÍQUIDOS * ............................................................................... 22
GRÁFICO – LACTÁRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) * ..................................... 23
GRÁFICO – TERMOSENSÍVEIS A BAIXA TEMPERATURA * ...................... 24
VERIFICAÇÕES INICIAIS ............................................................................. 25
OPERAÇÃO .................................................................................................. 27
PROGRAMAÇÃO & PARTIDA ...................................................................... 30
VERSÃO LED´S ............................................................................................ 30
VERSÃO LCD .............................................................................................. 33
VERSÃO TOUCH SCREEN .......................................................................... 52
MANUTENÇÃO ............................................................................................. 70
PLANO DE MANUTENÇÃO .......................................................................... 96
TERMO DE GARANTIA ................................................................................ 99
2
INTRODUÇÃO
Você acaba de dar um passo muito importante para a sua biosegurança e a dos seus pacientes.
A autoclavação é um dos itens mais importantes para qualquer processo sério de esterilização de
produtos para à saúde.
Outro excelente acerto foi à escolha da marca SERCON, que detém a melhor tecnologia, qualidade e
segurança, sob este aspecto, você acaba de adquirir um equipamento de primeira linha, visando,
portanto, obter resultados otimizados e livres de problemas para processos de esterilização de
superfícies, espessuras, lactários, meios de cultura, termo-sensiveis a baixa temperatura, líquidos,
vapor fluente, “Bowie & Dick” e “Leak Test”, totalmente programáveis visando melhor desempenho
e eficácia.
As principais vantagens das autoclaves SERCON são: a rapidez de seus ciclos, a sua segurança, a sua
precisão e a facilidade de operação.
As autoclaves são equipamentos para esterilização por meio de vapor saturado seco como um tipo de
agente esterilizante, e podem ser fornecidas com diversas capacidades, vejamos alguns exemplos
abaixo:
Porta (s) deslizante (s): 100, 134, 168, 201, 254, 273, 303, 364, 425, 435, 468, 510, 522, 553, 596,
638, 653, 681, 723, 846, 1015, 1269, 1692, 2031 litros entre outras, nas versões de porta única ou
dupla, manual ou automática.
Porta (s) com volante central: 54, 63, 72, 76, 96, 100, 134, 137, 168, 196, 200, 201, 226, 235, 282,
300, 339, 360, 425, 432, 490, 540, 576, 612, 686, 720, 735, 768, 9 60, 980, 1000, 1200, 1280, 1500,
2000, 3000 e 3500 litros, entre outras, nas versões de porta única ou dupla.
Este manual viabilizará a fornecer ao usuário uma compreensão geral sobre o funcionamento da
autoclave, a indicação das melhores maneiras de operá-la, e ainda, os cuidados que devem ser
tomados para sua conservação, sua segurança e a garantia do produto.
Após ler as orientações técnicas deste manual, a operação da autoclave SERCON será prática, fácil,
segura e eficiente, entretanto, quaisquer dúvidas e ou esclarecimentos de sua operação, o usuário
deve procurar uma assistência técnica autorizada SERCON, para sua melhor instrução.
A limpeza, desinfecção, o preparo adequado e a esterilização dos produtos para a saúde requerem
atenção nas características do produto e no método de esterilização e controles.
Um produto estéril é aquele que está livre de microorganismos viáveis. Artigos produzidos sob
controle das condições de fabricação podem, previamente à esterilização, possuir microorganismo,
tais produtos são, por definição, não estéreis. O propósito do processo de esterilização é destruir os
contaminantes microbiológicos destes produtos não estéreis.
A destruição de microorganismos por agentes físicos e químicos acompanha uma lei exponencial.
Por conseguinte, pode-se calcular uma probabilidade finita de microorganismos sobreviventes
independente da dose ou tratamento de esterilização.
A probabilidade de sobrevivência é uma função do número e tipos (espécie) de microorganismos
presentes no produto, da letalidade do processo de esterilização, e, em algumas instâncias, do
ambiente o qual os microorganismos existem durante o tratamento.
A probabilidade de não esterilidade em cada unidade individual do produto é deduzida
matematicamente. Por exemplo, com uma probabilidade de 10-6, a probabilidade de não esterilização
de uma unidade do produto é menor ou igual a um em um milhão.
Esterilização é um exemplo de processo especial porque a sua eficácia não pode ser verificada por
inspeção ou teste no produto. Por este motivo, devem ser validados antes do uso os processos de
esterilização, a rotina de monitoração do processo e manutenções realizadas no equipamento.
3
Esterilizadores a vapor com vácuo, quando da sua construção, montagem e uso, devem atender as
determinações legais e diretrizes reconhecidas da técnica, referindo-se a:
Normas sobre vasos de pressão
Regulamentos de prevenção de acidentes
Norma sobre caldeiras e as respectivas técnicas em vigor.
Manual do fabricante
Os usuários das autoclaves por vapor saturado com vácuo, antes de por o equipamento em operação,
devem informar-se com respeito às respectivas determinações para a operação e a obrigação de uma
eventual autorização.
4
CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS
Câmara Interna:
A partir de chapas planas de aço inoxidável AISI 316 TI ou AISI 316 L, cortadas e conformadas a
frio.
Câmara Externa:
A partir de chapas planas de aço inoxidável AISI 316 TI, AISI 316 L ou AISI 304, cortadas e
conformadas a frio.
Soldas:
Os perfis estruturais receberão soldas por processos MIG (Metal Inert Gás) ou ER (Eletrodo
Revestido) por profissionais altamente qualificados, assegurando grande resistência mecânica e
qualidade.
Gabinete da Câmara de Esterilização:
A câmara de esterilização é revestida externamente e lateralmente por chapa de aço inoxidável AISI
316 TI, AISI 316 L, AISI 304 ou AISI 430, com acabamento escovado.
Isolamento Térmico da Câmara de Esterilização:
Toda a câmara é recoberta por mantas de alta densidade, o que assegura uma perfeita isolação
térmica, evitando o desperdício de energia e não alterando as condições ambientais da área de
trabalho.
Agregados:
Equipamentos e componentes destinados a suprir as necessidades da câmara de esterilização.
Bomba de Vácuo de Anel Líquido (Ofertado separadamente)

Componente utilizado para remoção do ar e/ou vapor existente na câmara de
esterilização.
Sua capacidade de sucção é diretamente proporcional ao volume da câmara de
esterilização.
Impressora (Ofertado separadamente) *

Impressora matricial para registro das funções, tempos e grandezas
Disponível nas versões LCD e Touch Screen
5
SISTEMA DE SEGURANÇA
O equipamento dispõe de dispositivos de segurança para todos os parâmetros do ciclo, tais como:
Transdutor de Pressão
Para controle da pressão de trabalho MPTA (Máxima Pressão de Trabalho Admissível).

PT100
Para controle de temperatura em toda área da câmara, garantindo que a contagem do tempo de
exposição não se inicie enquanto inexistir estabilidade térmica.
Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen
Controle de Nível
Para evitar o acionamento das resistências do gerador, caso falte água. (somente no caso de
aquecimento elétrico).
Relés Térmicos
Para proteger o sistema no caso de sobrecarga na rede de alimentação elétrica ou falta de fase.
Sistema de comando de Portas
Para evitar abertura simultânea das mesmas impedindo a contaminação da sala de produtos estéreis
através da passagem de ar pelo interior da câmara de esterilização (equipamentos dupla porta) e
impossibilidade de partida do ciclo com a porta aberta.
Tecnologia de processo
Impede que o ciclo transcorra sem que alguns dos parâmetros necessários ao processo estejam
atingidos.
Programação
Onde os parâmetros somente são alterados por senha de nível usuário. O sistema dispõe ainda senha
de nível administrador, com acesso aos parâmetros de programação.
Impossibilidade de reprogramação
O sistema impede que o ciclo seja alterado enquanto o mesmo estiver transcorrendo
6
Impossibilidade de programação insegura
O sistema impede a programação de dados cujos parâmetros sejam incompatíveis ao projetado.

Senha nível usuário
Permite que os parâmetros sejam alterados somente pelo operador autorizado.

Disponível na versão Touch Screen
Senha nível administrador do sistema
Permite que os parâmetros sejam alterados somente pela equipe técnica autorizada.
Step By Step
Em caso de interrupção temporária de energia o sistema analisa os parâmetros necessários ao

processo e uma vez atingido reinicia-se a contagem do tempo de exposição.
Válvulas mecânicas de segurança
Para alívio da pressão excedente ao MPTA (MÁXIMA PRESSÃO DE TRABALHO

ADMISSÍVEL).
Pressostato Mecânico
Para controle do MPTA, em caso de falha do sistema principal de controle acionando um alarme
sonoro.
Sensor final de curso
Para monitoramento do perfeito fechamento das tampas.

7
PERIFÉRICOS
São componentes destinados a auxiliar na obtenção da performance do ciclo e o descarte de seus

resíduos em condições admissíveis.
Software Supervisório (Ofertado Separadamente)
Programa especialmente desenvolvido, para operar em Sistema Operacional Windows, que permite
monitorar e controlar através de um PC, instalado a distância, todas as fases do ciclo de pré-
condicionamento.
Fornece gráfico ampliado, permitindo a análise de curvas e variações admitidas.
É dispensável ao funcionamento do equipamento.
Caixa de resfriamento (Ofertado Separadamente)
Pode ser fornecido juntamente ao equipamento caso não seja possível a instalação de tubos de cobre
ou galvanizado, visando garantir um resfriamento dos condensados do equipamento.
Sistema de Tratamento de Água (Ofertado Separadamente)
Pode ser fornecido juntamente ao equipamento um sistema de tratamento de água por osmose
reversa, onde através da filtração forçada por bomba, obtem-se a água em quantidade e qualidade
necessária para o processo.
8
NOTAS DE SEGURANÇA
As notas que seguem têm o propósito de reduzir o risco de acidentes para o pessoal que utilizará a
autoclave bem como evitar interpretações que comprometam a segurança do equipamento, devido à
manutenção incorreta. Para isso os operadores ou o pessoal de manutenção devem seguir este manual
para a operação e a manutenção desta esterilizadora.
Os operadores que utilizarem a esterilizadora devem ser qualificados para operá-la.
Seguir todas as orientações constantes no manual de instalação, operação e manutenção
A manutenção e o reparo da esterilizadora só podem ser executados por técnicos
especialmente treinados e capacitados pelo fabricante
Só podem ser utilizados componentes originais, fornecido pelo fabricante ou representante
autorizado
A área de carga de material na esterilizadora deve ser mantida limpa e organizada para afastar
condições perigosas tais como chão escorregadio
Cestos, containeres, bandejas e embalagens em geral, bem como carrinhos internos devem ser
manuseados por pessoas usando luvas especiais para prevenir queimaduras no final do ciclo de
esterilização.
Luvas de proteção devem ser usadas sempre quando houver contato com a câmara quente de
esterilização
O aparelho deve ser desligado da corrente elétrica antes de iniciar-se qualquer reparo ou
manutenção da esterilizadora
Por razão alguma deve ser modificados ou alterados, qualquer componente de segurança da
esterilizadora.
A limpeza dos painéis frontais da esterilizadora deve ser feita utilizando-se de um tecido
macio e soluções que não agridam o aço inoxidável
A limpeza da câmara deve ser feita utilizando-se de um tecido macio e soluções que não
agridam o aço inoxidável
Ferramentas pontiagudas não devem ser utilizadas para inserir ou remover a junta de vedação
da câmara
N O T A S I M PO R T A N T E S PA R A O C I C L O C O M L Í Q U I D O S
No caso da autoclave com ciclo com líquidos, seguem instruções para a correta execução do
mesmo, evitando-se riscos de explosão de frascos que contenham líquidos quentes.
Não esterilize líquidos em recipientes hermeticamente fechados neste tipo de esterilizadora
Para esterilizar líquidos em containeres abertos utilize, somente, o ciclo específico.
Use, containeres adequados para os líquidos e as temperaturas.
Espere até finalizar o ciclo para abrir a porta.
Manuseie cuidadosamente os containeres usando luvas protetoras
Jamais tente resfriar vidros ou liquidos jogando água ou outro produto dentro da esterilizadora
9
CONHECENDO SEU EQUIPAMENTO
Porta deslizante – Versão LED´s – Painel lateral - Programável
1 1. Difusor de vapor
2 2. Painel de comando
3. Guarnição da porta
3 4. Câmara interna
4 5. Carro interno (Acessório)
6. Porta de entrada
5 7. Porta de saída
6 8. Alavanca de fechamento (manual)
7
8
Porta volante central –Versão LED´s - Painel lateral – Programável
5. Porta de entrada
4
6. Porta de saída (para dupla porta)
5 7. Travas de fechamento
8. Volante
9. Cesto interno
6
10. Carro interno
7
11. Dreno
12. Acabamento em inox
12
9 10 11
10
Porta volante central – Versão LED´s – Painel superior– Programável
1. Difusor de vapor
5. Porta de entrada
3 6. Porta de saída (para dupla porta)
5 8. Volante
9. Cesto interno
10. Carro interno
6 11. Dreno
12. Acabamento em inox
7 Equipamentos com porta volante
central, com 100, 134, 168 e 201 litros,
12 podem ser fabricados com acabamento
frontal em ABS branco
7
8
9 10 11
Porta deslizante – Versão LCD – Painel lateral - Microprocessado
6. Porta de entrada
7
8
11
Porta volante central– Versão LCD - Painel Lateral - Microprocessado
5. Porta de entrada
4
6. Porta de saída (para dupla porta)
8. Volante
9. Cesto interno
6
10. Carro interno
7
11. Dreno
9 10 11
Porta deslizante – Versão Touch Screen – Painel lateral - Microprocessado
6. Porta de entrada
7
8
12
Painel de comando e instrumentos – Versão LED´s - Programável
8
18
9
1 17
10
16
2 11
15
3
4 14 13 12
1. Botão de emergência
2. Controlador digital de tempo e temperatura
3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado
4. Chave geral
5. Pressão da câmara interna
6. Pressão da câmara externa
7. Pressão de ar da guarnição da porta
5 8. Display do controlador
9. Tecla de inicia
10. Tecla de incrementa
6 11. Tecla de decrementa
12. Tecla de visor
7 13. Tecla de emergência
14. Tecla de partida
15. Lâmpada de secagem
16. Lâmpada de esterilização
17. Lâmpada de vácuo
18. Lâmpada de aquecimento
19. Chave seletora de com ou sem secagem
13
6
5 1 4 2 3

3. Chave geral
6. Chave seletora de com ou sem secagem
5 1 4 2 3 7

3. Chave geral
7. Chave seletora de elétrico/vapor
14
Painel de comando e instrumentos – Versão LCD - Microprocessado
19
IHM COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
1 PORTA
15 (DESLIZANTE)
16
2
17
14 12
3 18
4
5 10 11 13
6 1. Botão de emergência
2. Interface Homem Máquina
7 3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado
4. Chave geral
8 5. Impressora matricial (opcional)
9
8. Pressão de ar na guarnição da porta
9. Pressão de ar da rede de ar local
10. Tecla de seleção
11. Tecla de enter
12. Teclado de ciclos
13. Comando de abrir e fechar a porta
14. Teclado numérico
15. Display alfanumérico
16. Tecla de rolagem inferior e superior
17. Botão de fechar a porta (lado limpo)
18. Botão abrir a porta (lado limpo)
19. Chave seletora de aquecimento
15
Painel de comando e instrumentos – Versão Touch Screen - Microprocessado
IHM COMANDO DA
PORTA DO LADO
LIMPO PARA
MODELOS DUPLA
PORTA
(DESLIZANTE)
11
12
3 2. Interface Homem Máquina – Touch Screen
4 3. Lâmpada indicativa de aparelho ligado
4. Chave geral
5. Impressora matricial (opcional)
5 6. Pressão da câmara interna
8. Pressão de ar na guarnição da porta
9. Pressão de ar da rede de ar local
10. Pressão da rede de vapor local
6 11. Comando de abrir e fechar a porta
12. Botão de fechar a porta (lado limpo)
13. Botão abrir a porta (lado limpo)
7
14. Chave seletora de aquecimento
10
16
PONTOS DE INSTALAÇÃO
PONTO DE AR COMPRIMIDO ¼”
(MODELOS PORTA DESLIZANTE) SAÍDA DE
VAPOR
BV
ENTRADA DE
DISJUNTOR (vide tabela) ÁGUA
1,5 m de altura
REGISTRO
ENTRADA DE DE LIMPEZA
ÁGUA DO
30 cm de altura GERADOR
REGISTRO SAÍDA DE
ABERTO PURGA
FILTRO
Não incluso (ver tabela de
qualidade de água)
MANGUEIRA
PLÁSTICA
Inclusa
CABO DE
ALIMENTAÇÃO
incluso
ESGOTO ATERRAMENTO
No piso com 1“. < 10
Pontos de instalação de responsabilidade do cliente
Ponto de ar comprimido (quando aplicável): Localizado na parede, com medida de ¼” e

pressão de 5,5 a 6,5 Kgf/cm²;
Ponto de energia: Localizado na parede, com disjuntor independente (vide tabela 1) próximo
ao equipamento, com altura de 1,5 metros do piso;
Ponto de entrada de água: Localizado na parede a aproximadamente 30 cm do piso, com
medida de ¾” (verificar a tabela de qualidade de água no tópico de manutenção).
Ponto de esgoto: Localizado no piso, com medida de 1” ou maior em cobre ou galvanizado;
o Quando a instalação não comportar a utilização de tubos de cobre ou galvanizado,
pode-se utilizar uma caixa de resfriamento
Aterramento: Execute o aterramento com haste independente e com resistência menor que
10 ohms;
Disjuntor: Instalar a 1,5 metro do piso e com valor conforme a tabela 1
Tensão: A variação máxima de tensão admissível é de 3 % do valor nominal
17
Tabela 1
POTÊNCIA VOLTAGEM DISJUNTOR TIPO DE

CABO ( mm²)
(W) (V) (A) ENERGIA
5000 220 30 BIFÁSICO 10

9000 220 30 TRIFÁSICO 10
12000 220 40 TRIFÁSICO 6
15000 220 50 TRIFÁSICO 16
18000 220 60 TRIFÁSICO 25
24000 220 80 TRIFÁSICO 35
27000 220 90 TRIFÁSICO 35
Qualidade da água de abastecimento
A água de alimentação para produção de vapor e a água para resfriamento direto deveriam ser livres
de contaminantes numa concentração que poderia prejudicar o processo de esterilização, danificar o
esterilizador ou comprometer os produtos a serem esterilizados, devendo seguir os parâmetros da
tabela 2.
Tabela 2
Contaminante valor limite

resíduos de evaporação δ 15 mg/L
silício δ 2 mg/L
ferro δ 0,2 mg/L
cádmio δ 0,005 mg/L
chumbo δ 0,05 mg/L
resíduos de metais pesados δ 0,1 mg/L
cloretos δ 3 mg/L
fosfato δ 0,5 mg/L
condutividade δ 50 µS/cm
PH de 6,5 a 8
aparência incolor, límpida, sem sedimentos
dureza δ 0,1mmol/L
Conversão de 220V para 380 V trifásico

Para se efetuar a conversão de tensão do equipamento, deve-se além de se proceder o fechamento
correto das resistências, efetuar uma mudança no comando geral, conforme esquema abaixo:
Ligar o neutro da rede no comando
Fazer o fechamento da bomba de vácuo para 380V (quando aplicável)
18
Desligar a alimentação do controlador e instalar o transformador, alimentando com duas
fases 380V
Instalar transformador de 380V/220V bifásico de 500VA
DJ – Disjuntor térmico
CHG – Chave geral
CBA – Contator da bomba de água
CBV – Contator da bomba de vácuo
CR – Contator da resistência
R – Banco de resistências
BA – Bomba de água
BV – Bomba de vácuo
TRAFO – Transformador de 500VA
VERSÃO 220V VERSÃO 380V
ATENÇÃO: QUANDO O EQUIPAMENTO DISPUSER DE RODIZIOS PARA

MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE, NO ATO DA INSTALAÇÃO DEVEM
SER RETIRADOS E O EQUIPAMENTO DEVE SER APOIADO SOBRE OS
PÉS DO GABINETE.
19
GRÁFICO – SUPERFÍCIES E ESPESSURAS *
Homogenização Tempo de Esterilização
Temperatura
O
Pressão (Kgf/cm²) / Temperatura ( C)
Despressurização p/ Secagem a vácuo
Set Point
Descompressão s/ secagem
96% Set Point
Rampa de aquecimento
Pressão de Corte
Número de Pulsos
Tempo (min)
Tempo de Secagem
.Tempo FC
Pressão de vácuo
Quebra de vácuo
Tempo de Pulso
PV A E D S EA
PV – Pré-vácuo
A – Rampa de Aquecimento
E – Tempo de Esterilização
D – Despressurização para secagem
S – Tempo de Secagem
EA – Entrada de ar para quebra vácuo
FC – Final de ciclo
Pré-vácuo: Fase em que são efetuados pulsos determinados de vácuo, antes do aquecimento da
câmara interna, visando à eliminação do ar residual.
Aquecimento: Fase em que as resistências são acionadas para a geração de vapor para a câmara
externa e conseqüentemente a câmara interna.
Esterilização: Fase de esterilização.
Descompressão: Fase de descompressão da câmara interna.
Secagem: Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado
Entrada de ar para quebra vácuo: Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para
eliminação do vácuo.
* Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen
20
GRÁFICO – SUPERFÍCIES & ESPESSURAS
SECAGEM PULSADA *
Tempo de Esterilização
O
Despressurização p/ Secagem a vácuo
Set Point
Pulsos de lavagem
Tempo (min)
Tempo de Secagem
.Tempo
Pressão de vácuo
Quebra de vácuo
Pulsos de pré-vácuo
PV A E D L S EA
PV – Pré-vácuo
A – Rampa de Aquecimento
E – Tempo de Esterilização
D – Despressurização p/ secagem
L – Lavagem
S – Tempo de Secagem
EA – Entrada de ar pra quebra vácuo
Esterilização: Fase de esterilização
Lavagem: Fase em que é efetuada a lavagem da câmara interna com ar filtrado.
Secagem: Fase em que é efetuada a secagem do material esterilizado.
Entrada de ar para quebra vácuo: Fase em que ao câmara interna e preenchida com ar para
eliminação do vácuo.
* Disponível somente na versão LCD e Touch Screen

21
GRÁFICO – LÍQUIDOS *
O
Pressão (Kgf/cm²) / Temperatura ( C) Tempo de Esterilização
Despressurização
Set Point
Tempo (min)
.Tempo
Pressão de vácuo
PV A E D
PV – Pré-vácuo
A – Aquecimento
E – Esterilização
D – Descompressão
* Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen
22
GRÁFICO – LACTÁRIO (MAMADEIRAS CHEIAS) *
O
Pressão (Kgf/cm²) / Temperatura ( C) Tempo de Esterilização
Despressurização Lenta
Set Point
Tempo
(min)
.Tempo
A E D
A – Aquecimento
E – Esterilização
D – Descompressão
Descompressão: Fase de descompressão controlada (lenta) da câmara interna.
* Disponível nas versões LCD e Touch Screen
23
GRÁFICO – TERMOSENSÍVEIS A BAIXA TEMPERATURA *
O
Pressão de quebra
vácuo com vapor Pressão de quebra de
vácuo com ar
Pressão de esterilização Tempo de Esterilização
Tempo de Pressão de entrada de

permanência gás Tempo (min)
.Tempo
Pressão de vácuo
Tempo de Pulso
PV UM H E RG S HV
PV – Pré-vácuo
UM – Umidificação
H – Homogeneização
E - Esterilização
RG – Remoção de gás
S – Secagem
HV – Hiper ventilação
O ciclo completo de Esterilização é composto de 7 (sete) passos:
1. Aquecimento – ao iniciar o ciclo de esterilização serão acionados aquecimento do Gerador de

vapor e do Trocador e por 1 minuto será acionado entrada de pastilha no gerador e após isso
também será acionado o aquecimento do gerador;
2. Remoção de Ar – Após atingir as temperaturas programadas para o trocador, Gerador de
Vapor e gerador, o sistema iniciará um controle da pressão na CI e irá executá-lo pelo número
de pulsos programado para remoção de ar;
3. Esterilização – Durante esse passo o sistema controlará a pressão durante o tempo de
esterilização programado;
4. Remoção de Gás – Como nos passos anteriores o sistema controlará a pressão na CI e irá
executá-lo pelo número de pulsos programado para remoção de Gás;
5. Secagem - Como nos passos anteriores o sistema controlará a pressão na CI conforme
descrito no item 2.3.1 e irá executá-lo pelo número de pulsos programado para Secagem;
6. Hiper Ventilação – Esse passo aciona o Sistema de Vácuo e a Entrada de Ar de CI durante o
tempo de Hiper Ventilação programado;
7. Finalização - Esse passo aciona a Entrada de Ar de CI e ficará aguardando a estabilização do
material na CI;
* Disponível somente nas versões LCD e Touch Screen
24
VERIFICAÇÕES INICIAIS
1 - Observar se o registro de entrada de água para abastecimento do equipamento esta
devidamente aberto.
ENTRADA DE
ÁGUA
REGISTRO
ABERTO
FILTRO
MANGUEIRA
PLÁSTICA
2 - Observar se o registro de descarga para limpeza do gerador de vapor esta devidamente

fechado.
REGISTRO
FECHADO
3 - Observar se a rede elétrica esta ligada (Verificar tabela)
DISJUNTOR
ATERRAMENTO
CABO DE
ALIMENTAÇÃO
25
4 - Observar na tabela abaixo os valores de potencia elétrica e de proteções.
POTÊNCIA VOLTAGEM DISJUNTOR TIPO DE

CABO ( mm²)
(W) (V) (A) ENERGIA
Tabela 1 5000 220 30 BIFÁSICO 10

9000 220 30 TRIFÁSICO 10
12000 220 40 TRIFÁSICO 6
15000 220 50 TRIFÁSICO 16
18000 220 60 TRIFÁSICO 25
24000 220 80 TRIFÁSICO 35
27000 220 90 TRIFÁSICO 35
5 - Observar se o registro de entrada de água da bomba de vácuo (quando aplicável) do

equipamento esta devidamente aberto.
6 - Observar se o registro de entrada de vapor de rede (quando aplicável) também se encontra
devidamente aberto (na faixa de 2,5 kg/cm2 a 3,0 kg/cm2)
7 - Abrir o registro de entrada de ar comprimido (quando aplicável) e a pressão da rede esta na
faixa de 5,5 kg/cm2 a 6,5 kg/cm2.
8 - Abastecer o reservatório do sublimador com as pastilhas de 0,05 a 0,10 g/litro de câmara
interna (aplicável a ciclos com baixa temperatura) ou efetue a dosagem para formalina diluida
9 - Abrir o registro do sublimador e aguardar até que todas as pastilhas entrem no depósito
(aplicável a ciclos com baixa temperatura) ou efetue a dosagem para formalina diluida
10 - Fechar o registro do sublimador (aplicável a ciclos com baixa temperatura) para dosagem
manual através de pastilhas
26
OPERAÇÃO
1 - Ligar a chave geral localizada no painel frontal

2 - Abrir a porta de carga
Abertura da porta nos modelos com “PORTA DESLIZANTE”
Abertura da porta nos modelos com “PORTA VOLANTE CENTRAL”
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

ANTI- HORÁRIO
3 - Preparar o material
Antes de ser submetido ao processo de esterilização, o material deve ser total e
corretamente lavado, enxaguado com água, se possível, desmineralizada e seco de tal
forma a reduzir, ao máximo, a carga de micróbios presentes no material; deve-se
remover a presença de sujeira, substâncias oleosas e materiais orgânicos , que possam
interferir no processo de esterilização.
Antes de proceder com a embalagem, checar o material a ser limpo. Aquele que está
inteiro e aquele que está seco, retire as peças montadas removendo juntas e tampas,
para proteger as pontas das agulhas coloque plásticos e borrachas de tal forma a
preservar a forma original do instrumento, embrulhar os canais ou os materiais muito
longos de forma a não permitir que sejam criados estreitamentos ou sejam formadas
“orelhas” nos tubos.
A embalagem em papéis grau cirúrgicos para esterilização a vapor é adequado para as
peças de lavanderia e para os instrumentos cirúrgicos, porém não é adequado para de
bandejas de medicamentos, materiais de pequeno porte (entity) ou materiais
heterogêneos entre si que dependam de suporte. A técnica de embalamento deve
permitir a abertura do pacote sem agredir a esterilidade dos objetos nele contida, por
isso é necessário embalar os pacotes em dupla camada retangular usando um método
que permita garantir a proteção efetiva de uma fácil abertura e uma extração
antiséptica do material esterilizado.
27
4 - Colocar o material dentro da câmara
a. A colocação do material na autoclave deve ser executada de forma que o vapor possa
circular livremente e passar por todo o pacote.
b. A carga da autoclave deve ser distribuída de uma maneira uniforme, e não deve tocar
as peças internas.
c. Todos os itens a serem esterilizados devem ser colocados de forma que cada
superfície esteja diretamente exposta ao agente esterilizante à temperatura e ao tempo
previstos.
d. Coloque as bolsas e os pacotes de papel em cestos aramados adequados, posicionados
de forma que estejam paralelos ao fluxo de vapor e não os pressione, as superfícies em
polietileno das bolsas devem ser acopladas entre elas; os pacotes menores devem ser
colocados por cima dos pacotes de maiores dimensões.
e. Os instrumentos devem ser abertos, desmontados e com a superfície livre para
esterilização.
f. Instrumentos particulares tais como: containers, tubos, etc. devem ser colocados com a
abertura virada para o fundo para evitar que o vapor condense-se ou forme bolhas de
água.
g. Os tubos não devem ser fechados dos lados nem dobrados.
28
5 - Fechar a porta
Levante o puxador da porta nos modelos com “PORTA DESLIZANTE”
Fechando a porta nos modelos com “PORTA VOLANTE CENTRAL”
GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

HORÁRIO
De forma manual aproxime a tampa da autoclave, até encontrar a guarnição e a

flange.
Acionar manualmente o volante no sentido horário, onde as hastes de travamento
serão posicionadas nos alojamentos do flange.
Continuando o giro no sentido horário, as hastes pressionam a borda da tampa contra
a guarnição, gerando a condição necessária para a vedação do sistema.
6 - Programar os ciclos de esterilização conforme processo e as orientações do manual de
programação na página 22.
7 - Iniciar a execução do ciclo desejado
8 - No final do ciclo o sistema soara um alarme de final do ciclo
h. Retire os materiais, evitando colocá-los, em superfícies frias, e torne a fechar a porta da
autoclave.
As operações de carga e descarga de materiais da autoclave podem ser
facilitadas através um sistema combinado (carrinhos interno e externo),
que permite o transporte do material de um ponto de embalagem até a
máquina; colocando-o dentro da autoclave até a sua retirada no final do
ciclo com extrema facilidade e praticidade.
Verifique de que as bolsas e os pacotes estejam secos por inteiros,
observando se houve alteração na cor dos indicadores externos do processo.
29
PROGRAMAÇÃO & PARTIDA
VERSÃO LED´S
Programar – Fluxograma
LIGA O EQUIPAMENTO
SEL c t ESt +/- 00.0
t SEC +/- 00.0
SEt +/- 100
Cod
tESt: Tempo de esterilização

OPERAÇÃO
o 0,1 a 999,9 minutos
tSEC: Tempo de secagem

o 0,1 a 999,9 minutos
SEt: Temperatura de esterilização
Se o botão de emergência for acionado, o ciclo é abortado e a pressão da câmara

interna é expelida para esgoto.
30
Programar – Fluxograma para parametrização
PAGINA 30
Cod CONSULTE O FABRICANTE
CONSULTE O FABRICANTE Sen

t1
t2
t Si
t An
NC i
OF s
CTP
HIS
STI
STS
CAL
SEL.C
OPERAÇÃO
31
Configurações de fábrica
Cód: Consulte o fabricante
o Código de acesso aos parâmetros
Sen: Consulte o fabricante
o Senha de acesso
T1: 3
o Tempo com vácuo
T2: 1,5
o Tempo sem vácuo
Tsi: 10
o Tempo de sinaleiro
Tan: 1
o Tempo de amostragem
Nci: 3
o Numero de ciclos de vácuo
Ofs: 5
o Off-set de medida
Ctp: 0
o Tipo de controle
His: 1
o Histerese do controle
Sti: Consulte o fabricante
o Limite inferior de set-point
Sts: Consulte o fabricante
o Limite superior de set-point
Cal: Consulte o fabricante
o Calibração
32
Versão LCD (Volante central e Deslizante Manual de porta única)
CLP com visor LCD com 20 caracteres e 02 linhas, permitindo armazenagem de 03 ciclos
configuráveis pelo usuário e 10 ciclos pré-programados de fábrica e configuráveis através de senha
de fabricante, com definição do tempo, temperatura, pressão nas fases do processo.
CLP - CPU
o Alimentação 220 VCA
o Microcrocessador Zilog Z84C15
o Memória Flash 128 Kbytes
o Memória Ram 8 Kbytes
o 3 Entradas Digitais 24VCC , opto isoladas
o 8 Saídas Digitais 220VCA a tiristor.zero crossing, opto isoladas
o 1 Entrada analógica tipo PT100
o 2 Entradas Analógicas 12 bits de 4 a 20 mA (transmissores de pressão)
o Corrente Máxima por Saída 1A (MÁXIMA PARA 8 SAÍDAS 6A )
o Memória FLASH de 32 Kbytes
o Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR E LED DE STATUS
o Conectores Industriais e sinalização do Estado das Entradas/Saídas por LEDs.
o Saída Serial RS 232C (Comunicação com microcomputador PC em 115200 Bauds)
o Saída Serial RS 485 (EXPANSÃO E IHM - Ligação em Rede em 460800 Bauds).
Interface Homem Máquina microprocessada.
o Display de Cristal Liquido Alfanumérico de 2 linhas x 20 caracteres, Back-Light.
o Teclado com 20 teclas protegidas por policarbonato.
o Comunicação com a CPU por rede RS-485 em 460800 Bauds.
Sistema de registro através de impressora matricial de 40 colunas, embutida no painel frontal
(opcional).
33
Programação para ciclos de esterilização com vapor saturado de 105 a 134 ºC
LIGAR O
EQUIPAMENTO
* SERCON * 2007 * NOME CLIENTE *
HAS – Ver 3.6 < ESCOLHA CICLO >
<<< EGA >>> BIOS=BCM10010

IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parámetros
RESETAR O PROGRAMA ANTES DE ESCOLHER O CICLO

Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
1. Desligar o equipamento na chave geral
2. Teclar Seleção e continuar pressionando
3. Ligar o equipamento pressionado seleção
4. Aguardar até o visor apresentar “ESCOLHA CICLO”
5. Soltar a tecla Seleção e proceder à programação
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que deverá ser utilizado ou programado pressione a tecla referente ao atalho
do ciclo desejado, conforme tabela a seguir:
I – Flash 1 – Containers
II – Bowie & Dick 2 – Tecidos
III – Leak Test 3 – Líquidos
IV – Prions 4 – Borrachas
5 – Luvas
6 – Caixas Instrumentais
7 – Aberto
8 – Aberto
9 - Aberto
34
Tabela de ciclos
Tempo Secagem
N.º Ciclo Acondicionamento Pré-Vácuo Esterilização Temperatura F0 Lavagem
(min)
(min)
0,30 kgf/cm² 4 pulsos 5 pulsos
1 Containeres -0,65 Kgf/cm² 07:00 134 °C 15 5:00
30 seg -0,50 Kgf/cm²
30 seg.
2 Tecidos -0,65 Kgf/cm² 20:00 121 °C 0 5:00
30seg -0,50 Kgf/cm²
30 seg.
0,30 kgf/cm² 1 pulsos
3 Líquidos -0,65 Kgf/cm² 30:00 121 °C 0 NA NA
30 seg
30 seg.
4 Borrachas -0,65 Kgf/cm² 20:00 121 °C 0 5:00
30 seg.
5 Luvas -0,65 Kgf/cm² 15:00 121 °C 0 5:00
30 seg.
Cx. 0,30 kgf/cm² 4 pulsos 5 pulsos
6 -0,65 Kgf/cm² 15:00 134 °C 0 5:00
Instrumentos 30 seg -0,50 Kgf/cm²
30 seg.
7 Superfícies -0,65 Kgf/cm² 30:00 121 °C 15 15:00
30 seg.
8 Espessuras -0,65 Kgf/cm² 15:00 127 °C 15 15:00
30 seg
9 Multifunção -0,65 Kgf/cm² 10:00 134 °C 10 10:00
30 seg
I Flash -0,65 Kgf/cm² 3:30 134 °C 0 NA NA
30 seg
30 seg
II Bowie-Dick -0,65 Kgf/cm² 03:30 134 °C 0 NA 1:00
30 seg
30 seg
III Leak-Test NA FIXO Automático <=40°C NA NA NA

IV Prions -0,65 Kgf/cm² 60:00 134 °C 0 NA NA
30 seg
30 seg
35
Ciclo Flash – Ciclo I
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
IHM10010/460800 PROTOCOLO CRC IV - Parametros
SEL=FIM/ENT=PART
CICLO – Flash CICLO
I
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros programados:
Acondicionamento
o Pressão: 0,30 Kgf/cm²;
o Tempo: 30 segundos;
Pré - vácuo
o Nº de Pulsos: 04
o Vacuo: -0,65 Kgf/cm²
o Tempo de pulsos: 30 segundos;
o Pressão de corte: 0,00 Kgf/cm².
Temperatura de Esterilização
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
36
Teste de Bowie & Dick – Ciclo II
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Bowie-Dick CICLO
II
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pré-vácuo
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
37
Teste de Estanqueidade (Leak Test) – Ciclo III
LIGAR O
EQUIPAMENTO

<< LEAK TEST >>

SEL=FIM/ENT=PART CICLO
III
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Parametros pré-programados:
Pré-vácuo
o Nº de PULSOS: 01;
o Tempo de pulsos: 15 minutos;
o Pressão de corte: 0,00.
o Vácuo: -0,80 Kgf/cm²
Despressurização
o 2 – Rápida.
Variação máxima
o 0,1 Kgf/cm²
Importante: Este processo deve sempre ser feito com o equipamento frio, com a temperatura abaixo
de 39 ºC
38
Prions – Ciclo IV
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Prions CICLO
IV
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pré-vácuo
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 60 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
39
Containeres – Ciclo 1
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Containeres
1
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pré-vácuo
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 7 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 15
Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: -0,50 Kgf/cm²
40
Tecidos – Ciclo 2
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Tecidos
2
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pré-vacuo
o Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
Tiempo de Esterilização
o 20 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: -0,50 Kgf/cm²
41
Líquidos – Ciclo 3
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Liquidos
3
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
o Pressao: 0,30 Kgf/cm²;
Prevacío
o Nº de Pulsos: 01
o 121 ºC.
o 30 minutos.
Despresurização
o 1 – Normal.
Tempo de Secagem
o 0 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 0 pulsos.
o Pressão: 0 Kgf/cm²
42
Borrachas – Ciclo 4
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Borrachas
4
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
Pré-vacuo
o Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
o 20 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: - 0,50 Kgf/cm²
43
Luvas – Ciclo 5
LIGAR O
EQUIPAMENTO

SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Luvas
5
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
o Pressao: 0,30 Kgf/cm²;
Pré-vacuo
o Nº de Pulsos: 04
o 121 ºC.
o 15 minutos.
Despresurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Pressão: - 0,50 Kgf/cm²
44
Caixa com Instrumentos – Ciclo 6
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>>

BIOS=BCM10010
SEL=FIM/ENT=PAR
CICLO Cx. Instrum.
6
Pressao CE 025
-0,00 +0,00
Acondicionamento
o Presión: 0,30 Kgf/cm²;
o Tiempo: 30 segundos;
Pré-vacuo
o Nº de Pulsos: 04
o 134 ºC.
o 15 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 5 minutos.
F0
o 0
Lavagem
o 5 pulsos.
o Presión: - 0,50 Kgf/cm²
45
Programação dos ciclos abertos:
AJUSTE DO RELÓGIO
Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem
contendo a data e a hora:
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, o cursor piscará sobre o campo HH,
indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora
correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se
digitar somente a tecla ENTER; o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM
- minutos; SS - segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano.
Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, passando para o próximo item de programação.
NÚMERO DO LOTE
Ao ser pressionada a tecla de ciclo desejada, o display pedira a inserção
PROGRAMACAO do número do lote do produto que deverá ser esterilizado.
LOTE.: 0000000000
Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme
procedimentos internos de controle de produção, com o número do lote do produto a ser esterilizado
( Ex: 6917 ), porém para a programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será
útil quando da colocação do ciclo em operação.
Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”
CÓDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme
PROD.: 0000000000 procedimentos internos de controle de produção e sua finalidade é de
identificação do produto esterilizado (Ex: Produto 1022), porém para a
programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do
ciclo em operação.
SENHA DE AUTORIZAÇÃO
Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o sistema pedirá uma senha de
PROGRAMACAO autorização para a programação dos parâmetros do ciclo, onde o
SENHA: _ _ _ _ display indicará:
A senha de autorização é 9876
Após a digitação dos 04 dígitos correspondentes à senha através do teclado numérico, pressionar a
tecla “enter” para acionamento a liberação da programação.
ACONDICIONAMENTO
Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o display pedirá a pressão de
ACONDICIONAMENTO acondicionamento em que deverá ser feito ciclo de pré-vácuo, que tem
0,00 Kg
por função fazer um pré-aquecimento da carga antes do inicio do pré-
vacuo.
Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando a seguir a tecla “enter”.
Range: 0 a 1,00 Kgf/cm²
46
TEMPO DE ACONDICIONAMENTO
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo em que o
TEMPO ACONDIC. ciclo ficará em acondicionamento.
00 seg
Corresponde ao tempo em minutos com que o material ficará em
exposição ao acondicionamento
Range: 0 a 99 segundos
PULSOS DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla de “enter”, o display pedirá o número de
NUMERO PULSOS pulsos de vácuo em que deverá ser feito ciclo de pré-vácuo.
0
Digitar os números desejados através do teclado numérico pressionando
a seguir a tecla “enter”.
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo em que o
TEMPO PULSO ciclo ficará em vácuo, no passo de pré-vácuo.
000 seg
exposição ao vácuo
PRESSÃO DE CORTE DO PRÉ-VÁCUO
PRESSAO CORTE
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedira o valor da pressão
0.00
de corte do pulso de pré-vácuo.
Corresponde a pressão em Kgf/cm² com que o pulso de vácuo será
finalizado, com o reinicio subseqüente.
Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm²
TEMPO DE ESTERILIZAÇÃO
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o tempo de
ESTERILIZAÇAO esterilização.
00:00 min:seg
exposição para esterilização.
Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos
f0
Ao ser pressionada a tecla “enter”, o display pedirá o valor de f0.
F0
000,0 Utiliza-se Fo para expressar a letalidade do ciclo, assume uma
temperatura de referencia de 121,1ºC. e um valor z de 10K. Os dados
de temperatura do produto acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposição,
resfriamento) são convertidos a letalidade equivalente em 121,1ºC. e integradas matematicamente
ou graficamente para obter um valor de letalidade física expresso como os minutos exposição
47
equivalentes em 121,1ºC. Por exemplo, cada minuto em 114,0ºC. tem uma taxa de letalidade
equivalente a 0,2 minutos em 121,1ºC. se Z=10K. Alguns programas computadorizados podem
calcular o valor de F do processo continuamente durante o ciclo de esterilização usando
informações de um ou mais sensores de temperatura no produto.
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do valor de f0, o
DESCOMPRESSAO display pedirá o tempo de descompressão.
0 - Lenta
exposição à descompressão da câmara interna.
0 – Nula 1 – Lenta 2 – Normal 3 - Rápida
TEMPO DE SECAGEM
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção tempo de
SECAGEM
descompressão, o display pedirá o tempo de secagem.
000 min
exposição para secagem.
Range: 0 a 99 minutos.
SET-POINT DE TEMPERATURA
SET POINT
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do tempo de
000 ºC
secagem, o display pedirá a temperatura de esterilização.
Corresponde a temperatura com que o material ficará em exposição
para esterilização (em oC)
Range: 105 a 134 ºC
PRESSÃO DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção da temperatura de
VACUO esterilização, o display pedira o valor da pressão de vácuo para a
- 0,00
secagem e o pré-vácuo.
Range: 0 a – 0,99 Kgf/cm²
48
Ciclos 7, 8 e 9
LIGAR O
EQUIPAMENTO * SERCON * 2007 * NOME CLIENTE *

CICLOS
PROGRAMACAO
7/8/9
LOTE.: 0000000000
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
9876
SEL=FIM/ENT=PART
ACONDICIONAMENTO CICLO - 07
000:00 min:seg
ACONDICIONAMENTO
PRES 0,00 kgf/cm
PULSOS PRE-VACUO Pressao CE 025

00 -0,00 +0,00
PRESS VACUO PVAC

+0,00 kgf/cm
TEMPO PULSO PVAC PULSOS LAVAGEM

+0,00 seg 00
PRESS CORTE PVAC PRESS VACUO LAV.

+0,00 kgf/cm +0,00 kgf/cm²
TEMPO CORTE PVAC TEMPO PULSO LAV.

+0,00 seg 000 seg
ESTERILIZACAO PRESS CORTE LAV.

000:00 min:seg +0,00 kgf/cm²
TEMPER. ESTERIL. TEMPO CORTE LAV.

100 ºC 000 seg
F0 SECAGEM
000 000:00 min:seg
DESCOMPRESSAO SEL=FIM/ENT=PART
0 - Nula CICLO - 07
49
Programação para ciclos de esterilização a baixa temperatura
Temperatura do Trocador – temperatura durante o ciclo de esterilização

Pulsos Remoção de Ar – Número de pulsos de remoção de ar
Tempo de Esterilização – duração do ciclo de esterilização
Pulsos Remoção de Gás – Número de pulsos de remoção de gás
Pulsos Secagem – Número de pulsos de Secagem
Tempo de Hiper Ventilação – Tempo de Hiper Ventilação

Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset
do programa do equipamento, procedendo:
9. Aguardar até o visor apresentar “ESCOLHA O CICLO”
10. Soltar a tecla Seleção e proceder a programação
50
Fluxograma de programação para os ciclos de esterilização a baixa temperatura
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS – Versao 1.X
PROGRAMACAO <ESCOLHA CICLO>

LOTE.: 0000000000 I II III IV
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
<< CICLO >>

9876 SEL=FIM/ENT=PART
TEMP DE CAMARA
00 ºC
CÂMARA UMID MIN OPERAÇÃO

00 %
REMOÇÃO AR UMID
N PULSOS 00
ESTERILIZAÇAO
00:00 min:seg
REMOÇÃO GAS
N PULSOS 00
SECAGEM
N PULSOS 00
HYPER VENT
00 min
<< CICLO >>

SEL=FIM/ENT=PART
51
Versão LCD
CLP com visor LCD com 20 caracteres e 02 linhas, permitindo armazenagem de 04 ciclos
configuráveis pelo usuário, com definição do tempo, temperatura, execuções e dosagens nas fases do
processo.
CLP - CPU
o Alimentação 220 VCA
o 3 Entradas Digitais 24VCC , opto isoladas
o 8 Saídas Digitais 220VCA a tiristor.zero crossing, opto isoladas
o 4 Entradas Analógicas 12 bits de 4 a 20 mA
o Corrente Máxima por Saída 1A (MÁXIMA PARA 8 SAÍDAS 6A )
o Memória FLASH de 32 Kbytes
o Circuito WATCH DOG, POWER MONITOR E LED DE STATUS
o Conectores Industriais e sinalização do Estado das Entradas/Saídas por LEDs.
o Saída Serial RS 232C (Comunicação com microcomputador PC em 115200 Bauds)
o Saída Serial RS 485 (EXPANSÃO E IHM - Ligação em Rede em 460800 Bauds).
Interface Homem Máquina microprocessada.
o Display de Cristal Liquido Alfanumérico de 2 linhas x 20 caracteres, Back-Light.
o Teclado com 20 teclas protegidas por policarbonato.
o Comunicação com a CPU por rede RS-485 em 460800 Bauds.
Sistema de registro através de impressora matricial de 40 colunas, embutida no painel frontal
(opcional).
Programação para ciclos de esterilização com vapor saturado de 100 a 134 ºC

LIGAR O F4 - Parâmetros <ESCOLHA CICLO>
EQUIPAMENTO I II III IV
<<< EGA >>> BIOS PROTOCOLO SERCON

IHM BC10010 CRC PROG – V Y.X

Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset do programa
do equipamento, procedendo:
15. Soltar a tecla Seleção e proceder à programação
52
AJUSTE DO RELÓGIO
Quando a máquina possuir Impressora, aparecerá na IHM, após a escolha do ciclo, uma mensagem
contendo a data e a hora:
HORA: 00:00:00
DATA: 00/00/00
Para ajuste do relógio, deve-se digitar a tecla SELEÇÃO, o cursor piscará sobre o campo HH,
indicando a possibilidade de ajuste da hora. O ajuste é feito introduzindo, via teclas numéricas, a hora
correta, e, em seguida, digitando a tecla ENTER; caso o campo de hora tenha o valor correto deve-se
digitar somente a tecla ENTER; o mesmo processo se repetirá para os demais campos de ajuste: MM
- minutos; SS - segundos; DD - dia; MM - mês; AA - ano.
Se o relógio estiver correto digita-se a tecla ENTER, passando para o próximo item de programação.
ESCOLHA DO CICLO
Para selecionar o ciclo que deverá ser programado pressione a tecla referente ao ciclo desejado
CICLO CICLO CICLO CICLO

I II III IV
NÚMERO DO LOTE
Ao ser pressionada a tecla de ciclo desejada, o display pedira a inserção
PROGRAMACAO do número do lote do produto que deverá ser esterilizado.
LOTE.: 0000000000
Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme
procedimentos internos de controle de produção, com o número do lote do produto a ser esterilizado
( Ex: 6917 ), porém para a programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será
útil quando da colocação do ciclo em operação.
CÓDIGO DO PRODUTO
PROGRAMACAO Este campo deve ser preenchido pelo teclado numérico conforme
PROD.: 0000000000 procedimentos internos de controle de produção e sua finalidade é de
identificação do produto esterilizado (Ex: Produto 1022), porém para a
programação do ciclo não é necessária sua inserção, pois somente será útil quando da colocação do
ciclo em operação.
SENHA DE AUTORIZAÇÃO
Ao ser pressionada a tecla de “enter” após a inserção do código do
PROGRAMACAO produto, o sistema pedirá uma senha de autorização para a programação
SENHA: _ _ _ _ dos parâmetros do ciclo, onde o display indicará:
A senha de autorização é 9876
Após a digitação dos 04 dígitos correspondentes à senha através do teclado numérico, pressionar a
tecla “enter” para acionamento a liberação da programação.
PULSOS DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla de “enter” após a inserção da senha de
NUMERO PULSOS autorização, o display pedirá o número de pulsos de vácuo em que
0
deverá ser feito ciclo de pré-vácuo.
53
Range: 0 a 5 pulsos
TEMPO DE PULSOS DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção dos pulsos de vácuo,
TEMPO PULSO o display pedirá o tempo em que o ciclo ficará em vácuo, no passo de
000 seg pré-vácuo.
exposição ao vácuo
PRESSÃO DE CORTE DO PRÉ-VÁCUO
PRESSAO CORTE
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção dos tempos de pulso
0.00
de vácuo, o display pedira o valor da pressão de corte do pulso de pré-
vácuo.
Corresponde a pressão em Kgf/cm² com que o pulso de vácuo será finalizado, com o reinicio
subseqüente.
Range: 0 a + 1,0 Kgf/cm²
TEMPO DE ESTERILIZAÇÃO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção da pressão de corte
ESTERILIZAÇAO do pré-vácuo, o display pedirá o tempo de esterilização.
00:00 min:seg
exposição para esterilização.
Range: 0 a 99 minutos e 99 segundos
f0
F0 esterilização, o display pedirá o valor de f0.
000,0
Utiliza-se Fo para expressar a letalidade do ciclo, assume uma
temperatura de referencia de 121,1ºC. e um valor z de 10K. Os dados de temperatura do produto
acumulados durante todo o processo (aquecimento, exposição, resfriamento) são convertidos a
letalidade equivalente em 121,1ºC. e integradas matematicamente ou graficamente para obter um
valor de letalidade física expresso como os minutos exposição equivalentes em 121,1ºC. Por
exemplo, cada minuto em 114,0ºC. tem uma taxa de letalidade equivalente a 0,2 minutos em
121,1ºC. se Z=10K. Alguns programas computadorizados podem calcular o valor de F do processo
continuamente durante o ciclo de esterilização usando informações de um ou mais sensores de
temperatura no produto.
Range: 0 a 99
DESCOMPRESSÃO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do valor de f0, o
DESCOMPRESSAO display pedirá o tempo de descompressão.
0 - Lenta
54
exposição à descompressão da câmara interna.
0 – Nula 1 – Lenta 2 – Normal 3 - Rápida
TEMPO DE SECAGEM
SECAGEM
descompressão, o display pedirá o tempo de secagem.
000 min
exposição para secagem.
Range: 0 a 99 minutos.
SET-POINT DE TEMPERATURA
SET POINT
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção do tempo de
000 ºC
secagem, o display pedirá a temperatura de esterilização.
Corresponde a temperatura com que o material ficará em exposição
para esterilização (em oC)
Range: 105 a 134 ºC
PRESSÃO DE VÁCUO
Ao ser pressionada a tecla “enter” após a inserção da temperatura de
VACUO esterilização, o display pedira o valor da pressão de vácuo para a
- 0,00
secagem e o pré-vácuo.
Range: 0 a – 0,99 Kgf/cm²
55
Versão LCD (Deslizante Manual e Automática de simples ou dupla porta)
LIGAR O
EQUIPAMENTO
* SERCON * 2007 << ESCOLHA CICLO >>
HPD – Ver 3.6 I II III IV

PROGRAMACAO CICLO
LOTE.: 0000000000
I até IV
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
9876 << CICLO - 1 >>

SEL=FIN/ENT=PART
NÚMERO PULSOS
0
TEMPO PULSO Pressao CE 025

000 seg
-0,00 +0,00
PRESSAO CORTE
0.00 kgf/cm²
ESTERILIZACAO
00:00 min:seg
F0
000
DESCOMPRESSAO
0 - Lenta
SECAGEM
00 min
SET-POINT
000 ºC
VACUO
- 0,00 kgf/cm²
56
Teste de Bowie Dick Pré-Programado
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS – Versão 1.X
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<< CICLO V >> <ESCOLHA CICLO>
SEL=FIM/ENT=PART I II III IV
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré-programados:
Pré-vácuo
o Nº de pulsos: 03;
o Tempo de pulso: 30 segundos;
o 134 ºC.
o 3,5 minutos.
Despressurização
o 2 – Rápida.
Tempo de Secagem
o 1 minuto.
57
Teste de Estanqueidade (Leak Test)
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS – Versão 1.X
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<< CICLO 6 >> <ESCOLHA CICLO>
SEL=FIM/ENT=PART I II III IV
Pressão CE 025
-0,00 +0,00
Parâmetros pré-programados:
Pré-vácuo
o Nº de pulsos: 01;
o Tempo de pulso: 15 minutos;
o Vácuo: -0,80 Kgf/cm²
Despressurização
o 2 – Rápida.
Variação máxima
o 0,1 Kgf/cm²
Importante: Este processo deve sempre ser feito com o equipamento frio, com a temperatura abaixo
de 39 ºC
58
Programação para ciclos de esterilização a baixa temperatura
Temperatura do Trocador – temperatura durante o ciclo de esterilização

Pulsos Remoção de Ar – Número de pulsos de remoção de ar
Tempo de Esterilização – duração do ciclo de esterilização
Pulsos Remoção de Gás – Número de pulsos de remoção de gás
Pulsos Secagem – Número de pulsos de Secagem
Tempo de Hiper Ventilação – Tempo de Hiper Ventilação

Antes de efetuar a programação ou a operação do equipamento, deve-se efetuar o reset
do programa do equipamento, procedendo:
20. Soltar a tecla Seleção e proceder a programação
59
Fluxograma de programação para os ciclos de esterilização a baixa temperatura
LIGAR O
EQUIPAMENTO
<<< EGA >>> BIOS V3.4/460800 SERCON 2002

IHM VX.0/460800 FIEAS-CPU = E595 IV PARAMETROS HSS – Versao 1.X
PROGRAMACAO <ESCOLHA CICLO>

LOTE.: 0000000000 I II III IV
PROGRAMACAO
PROD.: 0000000000
PROGRAMACAO
SENHA: _ _ _ _
<< CICLO >>

9876 SEL=FIM/ENT=PART
TEMP DE CAMARA
00 ºC
CÂMARA UMID MIN OPERAÇÃO

00 %
REMOÇÃO AR UMID
N PULSOS 00
ESTERILIZAÇAO
00:00 min:seg
REMOÇÃO GAS
N PULSOS 00
SECAGEM
N PULSOS 00
HYPER VENT
00 min
<< CICLO >>

SEL=FIM/ENT=PART
60
VERSÃO TOUCH SCREEN
Iniciando o sistema:
Efetuando o login para iniciar a entrada no menu de comando
61
Menu de comando com senha de OPERADOR (nível 2)
PARTIDA
Configuração de senha de operador:
User: OPERADOR
Password: oper
Para alterar a senha do operador:
62
Programação de nova receita para ciclos de esterilização
CLIQUE
CLIQUE
63
Programação da fase de pré – vácuo pulsante 1
1. Insira o valor do tempo de

1 permanência em vácuo (tempo de
pulso)
2
2. Insira o tempo em permanência na
3
pressão de quebra vácuo (tempo em
4 pressão de corte)
5
3. Insira o tempo de permanência em
pressão negativa escalonada (vácuo
escalonado)
4. Insira o valor da pressão de vácuo
desejada
5. Vai para a próxima tela
6. Insira o valor da pressão de quebra
6 vácuo (pressão de corte)
7 7. Programe o numero de pulsos de
8 vácuo
8. Programe o numero de patamares no
vacuo escalonado
9
9. Volta a tela anterior
Utilize o teclado para alterar os

valores, em seguida tecle RET
64

pulso)
2
3
5
escalonado)
desejada
8 vácuo
vacuo escalonado
9

65

pulso)
2
3
5
escalonado)
desejada
8 vácuo
vacuo escalonado
9

66
Programação do aquecimento da câmara interna
Utilize o teclado
para alterar os
valores, em
seguida tecle RET

1 esterilização
2 3. Insira o da temperatura de
esterilização (set-point)
3
4
4. Insira o valor de f0
5. Insira o valor da base de f0 (z)
5
Programação da secagem
Utilize o teclado
para alterar os
valores, em
seguida tecle RET
1. Insira o valor do tempo de secagem

pulsada
1 2. Insira o valor do tempo de cada pulso
2 3. Insira o valor do tempo de secagem
continua
3
4
5
67
Programação da aeração e resfriamento
Utilize o teclado
para alterar os
valores, em
seguida tecle RET
2. Insira o valor do tempo de aeração

3. Insira o valor da temperatura de
1 resfriamento
Programação do tipo de despressurização
1. Descompressão rápida
2. Descompressão normal
1 3. Descompressão lenta
2 4. Volta a tela anterior
3
68
Programação do tipo de esterilização
1. Por tempo
2. Por f0
1 3. Pelo sensor de produto
2
3
Operação para abertura das portas
1. Abre porta descarga

2. Fecha porta descarga
3. Abre porta carga
3 1 4. Fecha porta carga
4 2
Após a retirada dos materiais e a colocação do carro interno, feche a porta através
do botão “FECHAR PORTA” (para os modelos de dupla porta ) ou feche a porta
manualmente até o seu curso total e em seguida pressione o botão “FECHAR
PORTA” (modelos dupla porta)
69
MANUTENÇÃO
Todas as informações mencionadas neste capítulo são destinadas ao pessoal técnico
especializado, que recebeu treinamento pelo fabricante para executar as manutenções,
ficando por responsabilidade do usuário a execução completa deste cronograma.
Diariamente:
Limpeza da guarnição da porta com álcool.
Limpeza do filtro do dreno da câmara interna.
Limpeza e conservação da câmara interna.
Limpeza e conservação do gabinete.
Verificação da fita de impressão e da quantidade de papel.
Semanalmente:
Além dos itens anteriores.
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
70
Diariamente
Limpeza da guarnição da porta com álcool.
Limpeza do filtro do dreno da câmara interna.
Limpeza e conservação da câmara interna.
Limpeza e conservação do gabinete.
Verificação da fita de impressão e da quantidade de papel.
LIMPEZA DA GUARNIÇÃO DA PORTA COM ÁLCOOL

Características Técnicas: A guarnição de vedação do equipamento cumpre o papel da vedação da
porta com a câmara interna, impedindo a passagem do vapor externo para o meio externo.
Observação: A guarnição do equipamento deve ser limpa diariamente, impedindo que resíduos de
sujeira possam ser depositados em sua extensão, podendo provocar vazamentos e deformidades.
Procedimento: Antes de se efetuar a lubrificação da guarnição, efetuar uma limpeza guarnição do
equipamento com álcool 70%, a fim de se retirar todos os resíduos de sujeira que possam estar
depositados. A limpeza e a conservação da guarnição garantem a maior durabilidade do componente
e uma melhor performance na vedação, impedindo vazamentos.
1- retire a junta de seu lugar usando uma ferramenta adequada; não utilize
ferramentas pontiagudas;
2- limpar a junta com álcool;
3- limpar o alojamento da junta com um tecido embebido no álcool utilizando
uma ferramenta adequada; não utilize ferramentas pontiagudas;
4- inserir a junta novamente utilizando as mãos.
LIMPEZA DO FILTRO (RALO) DO DRENO

Características Técnicas: Peneira de pequenas dimensões localizada no dreno de descarga da câmara
interna, que têm por finalidade, a retenção de impurezas de maiores dimensões, provenientes do
material a ser esterilizado ou da falta de limpeza da câmara interna, impedindo a entrada na rede
hidráulica de drenagem.
Procedimento: Para limpeza do filtro do dreno, deve-se retirar o componente e enxaguar em água
corrente e sabão neutro, friccionando com uma escova de pequenas dimensões, verificando se todos
os orifícios estão desobstruídos e livres de impurezas.
LIMPEZA E CONSERVAÇÃO DA CÂMARA E DO GABINETE:

Construção das Câmaras: A autoclave é formada de duas câmaras, sendo uma interna e outra
externa. Estas câmaras são formadas de duas chapas dobradas em "U", unidas formando a câmara
interna e ao seu redor também em perfil "U", unidas pelas pontas, em 45°, formando a câmara
externa.
A limpeza da câmara interna é de extrema importância e é imprescindível para sua longevidade e
conservação.
A resistência à corrosão do aço inoxidável se deve, fundamentalmente, à capacidade que
possuem em formar uma película protetora (filme passivo) sobre sua superfície, com
espessura que pode estar a nível molecular e invisível.
Algumas soluções podem neutralizar esta película protetora e propiciar o início da corrosão.
Por isso, não se deve permitir que soluções salinas ou ácidas evaporem e sequem sobre a
superfície do aço inoxidável, elas podem causar corrosão, onde o vestígio destas soluções
deve ser eliminado com lavagens intensas.
Descolorações ou coloração de aquecimento provenientes de sobre aquecimento devem ser
removidas por polimento com uma pasta, para limpeza e apassivação friccionada sempre na
71
direção das linhas de polimento ou por meio de soluções químicas especiais. Ex: Solução de
ácido nítrico a 20%.
Os vapores e condensados gerados pela água contendo cloro, flúor, sais e outros tipos de
materiais particulares, também arrastam impurezas provenientes das tubulações e
reservatórios de água, que irão fazer depósitos, principalmente na câmara interna da
autoclave, e com isso impedindo a formação da película protetora.
Quando houver dificuldade na remoção desses depósitos, usar esponja ou escova macia de
fibras sintéticas ou vegetais.
Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possível. Isto ajudará prevenir
a corrosão galvânica, quando estão presentes soluções ácidas ou salinas.
O equipamento de aço inoxidável não deve ficar em contato com desinfetante ou soluções
esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas soluções contêm cloretos que podem
causar corrosão.
O aço inoxidável deve ser limpo e lavado completamente, após o uso. Alguma solução
esterilizante comerciais contém inibidores, diminuindo a ação corrosiva destas soluções.
Os depósitos de sujeira podem ser facilmente removidos, com a utilização do produto CLEANER
TARJA VERDE – AVESTA - para a limpeza mais profunda ou sabão neutro e água para uma
limpeza diária, sendo que as chapas devem ser inteiramente lavadas com água abundante e devem ser
secas em sua totalidade.
O mecanismo que explica o fenômeno da corrosão sob tensão para os aços inoxidáveis austeniticos (
AISIS da serie 300 ) é o modelo abaixo :
Modelo da formação de túneis de corrosão
Neste modelo o filme passivo é rompido pela emersão de degraus de

deslizamento, formando-se pequenos pites que se desenvolvem numa
fina rede de túneis que é rompido por fratura dútil. Os pites formados
podem ter a forma de fendas, com largura da ordem de dimensões
atômicas, como conseqüência das tensões de tração atuantes. Este modelo explica a corrosão
sob tensão transgranular do aço inoxidável austenítico na presença de cloretos.
Com a manutenção da limpeza correta, estes depósitos serão removidos e o processo de corrosão será
inibido, garantindo aumento da vida útil da câmara, no entanto, na inobservância destes itens de
conservação não poderemos garantir a durabilidade da câmara e tão pouco dos componentes
agregados.
CLEANER AVESTA 401

Para aços inoxidáveis, aços resistentes aos ácidos e alumínio. (não danifica o brilho do
aço inoxidável, retira o anodizado do alumínio). Produto a base de ácido fosfórico,
remove contaminantes orgânicos tais como gordura, graxas, manchas de mão, sebos
de polimento, óxidos superficiais, etc.
Limpeza química prévia para decapagem / passivação e passivação de linhas laboratoriais
Limpeza química de superfícies expostas a poluição (contaminações atmosféricas).
Limpeza de superfícies inoxidáveis com acabamento 2B e superfícies eletropolidas
Composição:
Acido fosfórico;
Detergente;
Agente neutralizante.
72
VERIFICAÇÃO DA FITA DE IMPRESSÃO E DA QUANTIDADE DE PAPEL:
SUBSTITUIÇÃO DA BOBINA DE PAPEL DE ALIMENTAÇÃO
Para executar a troca da bobina de papel proceder da seguinte forma:

1. Abrir a tampa da impressora e colocar a bobina de papel, respeitando o sentido da rotação;
2. Inserir a extremidade dentro da abertura (A) do mecanismo de impressão;
3. Pressionar o botão FEED (E) para que o papel saia alguns centímetros da impressora;
4. Inserir a extremidade do papel dentro do vão da tampa da impressora (B), e fechar novamente a
tampa.
SUBSTITUIÇÃO DA FITA DE IMPRESSÃO
Para executar a reposição da fita proceder da seguinte maneira:

1. Abrir a tampa da impressora e remover o cartucho vazio, pressionando o ponto (C) marcado com
a indicação PUSH;
2. Inserir o novo cartucho, assegurando-se de que esteja bem colocado;
3. Apertar o cartucho girando a alavanca (D) e fechando a tampa.
73
Semanalmente:
Além dos itens anteriores.
Limpeza do gerador de vapor (descarga de fundo)
LIMPEZA DO GERADOR DE VAPOR

Características Técnicas: A qualidade da água fornecida ao equipamento deve ser baseada na norma
técnica NBR 11816 que estabelece uma condição mínima de aceitação de impurezas, onde, estas
impurezas, provenientes da qualidade da água de abastecimento do sistema, são acumuladas no fundo
do gerador de vapor, pois contém partículas de sais, cloretos e outras substâncias, que se aderem à
superfície interna do gerador e às resistências de aquecimento.
A aderência de partículas desse tipo, no fundo do gerador de vapor, pode causar o aparecimento de
corrosão, diminuindo consideravelmente a vida útil do equipamento, sendo de suma importância, sua
limpeza periódica.
A falta da limpeza também ocasiona, o depósito de impurezas nas resistências de aquecimento, onde
provocam, pela sua característica isolante, uma deficiência na dissipação de calor da resistência para
com a água, provocando seu rompimento e a queima definitiva.
Essas partículas, em conseqüência podem se desprender e se alojar no circuito hidráulico e nas
câmaras de esterilização, causando entupimentos, vazamentos, corrosão e má performance de
funcionamento do equipamento.
Procedimento: Para se efetuar a limpeza do fundo do gerador de vapor deve-se:
Fechar a porta, como descrito no procedimento anterior, seguindo todas as orientações de
segurança e operacionalidade.
Ligar o equipamento e aguardar, na fase de aquecimento o acúmulo de pressão na câmara
externa.
Visualizar no manômetro da câmara externa a pressão medida.
Desligar o equipamento na chave geral, quando a pressão da câmara externa estiver em 1,0
Kgf/cm².
Após o desligamento do equipamento, abrir o registro de descarga do gerador, como descrito
na figura a seguir.
Com o registro de descarga do gerador aberto, verifique a pressão indicada no manômetro da
câmara externa.
Quando a pressão da câmara externa estiver em 0 (zero) Kgf/cm², fechar o registro de
descarga do gerador.
Repetir esse processo por três vezes consecutivas, ou ate que seja certificado que a água de
saída esta livre de impurezas e o gerador esta limpo.
Retire a cada 6 meses as resistências do gerador de vapor e observe a existência de depósitos
de calcário ou outro tipo qualquer de material depositado. Execute a limpeza das resistências
e do gerador, identificando o tipo de material depositado e busque tratar a água para que não
haja mais elementos, que depositados ocasionem a queima das resistências e até a corrosão do
gerador.
REGISTRO PARA
LIMPEZA DO
GERADOR
74
ALARMES DO SISTEMA
Alarme 1: Indica que o tempo de entrada de água no equipamento foi ultrapassado, quando a entrada
de água ficar acionada por mais de 7 minutos sem que o sensor de nível de água acione.
Verificar o sistema de controle de nível.
Verificar a existência de água na rede de abastecimento.
Alarme 2: Indica que existe uma falha no travamento da porta, quando acionar a saída de pressuriza
guarnição e em 10 segundos não acionar o pressostato de pressão na guarnição
Verificar o sistema ar comprimido
Efetuar limpeza dos filtros.
Verificar a existência de vazamentos na rede ar comprimido
Alarme 3: Indica que existe uma falha no sistema de vácuo, quando o sistema de vácuo ficar
acionado por mais de 10 minutos sem que o valor programado para vácuo seja atingido
Verificar o sistema hidráulico da bomba de vácuo.
Verificar a existência de vazamentos na rede hidráulica da bomba de vácuo.
Alarme 4: Indica que existe uma falha na alimentação de vapor, quando a alimentação de vapor da
Câmara Externa ficar acionada por mais de 30 minutos sem que a pressão de Câmara Externa sofra
um ganho de 0,10 Kgf/cm².
Verificar o sistema de aquecimento
Verificar as resistências
GERADOR
Alarme 5: Indica que existe uma falha no sistema de aquecimento, quando a máquina ficar em
Aquecimento por mais de 70 minutos
Verificar resistências de aquecimento.
Verificar a pressão da câmara externa
Verificar a existência de vazamentos na rede hidráulica da bomba de vácuo.
Alarme 6: Indica que a pressão da câmara interna ultrapassou o limite máximo, quando a pressão de
Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 0,20 kgf/cm², por mais de 30
segundos .
Verificar o controle de pressão do microprocessador.
Verificar pressostato da CI.
75
Alarme 7: Indica que a pressão na câmara interna está muito abaixo do limite mínimo, quando a
pressão de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 0,20 Kgf/cm² do valor programado para
Esterilização, por mais de 2 minutos
Alarme 8: Indica que a temperatura da câmara interna ultrapassou o limite máximo admissível,
quando a temperatura de Câmara Interna ultrapassar o valor programado para esterilização mais 4ºC,
por mais de 30 segundos
Verificar regulagem do registro de controle de vazão de vapor para a câmara interna
Verificar o sensor de temperatura.
Alarme 9: Indica que a temperatura da câmara interna esta muito abaixo do limite mínimo
admissível, quando a temperatura de Câmara Interna baixar, durante a Esterilização, 4ºC do valor
programado para Esterilização, por mais de 2 minutos
Verificar o sensor de temperatura.
Alarme 10: Indica que o tempo de despressurização da câmara interna foi ultrapassado, quando ao
final da Descompressão a pressão de Câmara Interna for superior a 0,15 Kgf/cm².
Verificar sistema hidráulico de despressurização.
Alarme 11: Indica que existe uma falha no sistema de pressurização da câmara interna, quando a
entrada de vapor da Câmara Interna ficar acionada por mais de 10 minutos sem que atinja o valor de
pressão desejada
Verificar sistema hidráulico de pressurização.
Verificar sistema de aquecimento.
Alarme 12: Indica que existe uma falha no sistema de destravamento da porta, quando acionar a
despressurização da guarnição e o pressostato não desligar em 10 segundos.
Verificar o controle de despressurização da guarnição.
Verificar bomba de vácuo
Alarme 13: Indica que existe uma falha no sistema de travamento da porta, quando desligar o
pressostato de pressão da guarnição enquanto estiver pressurizando a guarnição
76
Verificar o pressostato de segurança da guarnição.
Verificar sistema de alimentação de ar comprimido.
Alarme 14: Indica que existe uma falha no sistema de fechamento da porta, quando a saída fechar
porta ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta fechada não acionar.
Verificar acionamento de elevação da porta.
Alarme 15: Indica que existe uma falha no sistema de abertura da porta, quando a saída abre porta
ficar acionada por mais de 60 segundos e o sensor de porta aberta não acionar.
Verificar acionamento da porta.
Alarme 16: Indica que existe uma falha na linha de ar comprimido, quando desligar o pressostato de
linha de Ar Comprimido.
Verificar sistema hidráulico de ar comprimido
Alarme 17: Indica que existe uma abertura de porta antes do final do ciclo, quando o operador abrir a
porta antes do final do ciclo de Esterilização
Verificar o sensor de porta.
Verificar sistema de aquecimento.
Alarme 18: Indica que o botão de emergência foi acionado.
77
TERMO DE GARANTIA
A Sercon Indústria e Comercio de Aparelhos Médicos e Hospitalares Ltda., concede garantia a este equipamento, por ela
fabricado e comercializado, pelo período de 270 dias, contados a partir do término do prazo legal de 90 dias da data da
emissão da nota fiscal de venda ao consumidor, perfazendo um total de 360 dias, desde que o mesmo tenha sido instalado
e utilizado conforme orientações contidas no manual de instruções.
Durante o período estipulado, a garantia cobre totalmente a mão de obra e peças no reparo de defeitos devidamente
constatados como sendo de fabricação. Somente um técnico autorizado pelo fabricante está habilitado a reparar defeitos
cobertos pela garantia, mediante apresentação da nota fiscal original.
O consumidor tem o prazo de 90 dias para reclamar de irregularidades (vícios) aparentes, de fácil e imediata observação
no produto, como os itens que constituem a parte externa e qualquer outra acessível ao usuário.
Peças sujeitas ao desgaste natural, peças plásticas e acessórios em geral tem garantia restrita ao prazo legal de 90 dias.
A GARANTIA COBRE:
o Eventuais defeitos do material empregado na fabricação do equipamento
o Eventuais defeitos de funcionamento e performance mecânica originados da fabricação
A GARANTIA NÃO COBRE:
o A instalação ou utilização do produto estiverem em desacordo com as recomendações do manual do proprietário.
o Avarias causadas pela falta correta da conservação do aparelho conforme as orientações do manual (portanto
leia-o atenciosamente antes de usar)
o Avarias resultantes da imperícia do operador, uso indevido, quedas, agente da natureza e acidentes de qualquer
natureza
o Componentes sujeitos a desgaste natural pelo uso (guarnições, gaxetas, etc.)
o Danos causados pela falta de manutenção, limpeza e conservação
o Desempenho insatisfatório do produto devido a instalações ou rede elétrica inadequadas.
o Motores elétricos, chaves elétricas e demais componentes do corpo elétrico.
o Transporte e remoção de produtos para conserto.
A GARANTIA PERDE SEU EFEITO:
o Assistência técnica prestada por pessoas não autorizadas
o Inobservância das prescrições constantes do manual de instruções, funcionamento, instalações e manutenção
preventiva.
o Introdução de modificação e uso de acessórios impróprios e não originais
o Pela suspensão ou atraso nos pagamentos das prestações vencidas.
o Término do prazo de validade da garantia
GENERALIDADES:
o A garantia terá validade pelo prazo acima especificado, contado a partir da data de aquisição pelo primeiro
comprador/consumidor, mesmo que a propriedade do produto seja transferida.
o As peças substituídas sem débito, em decorrência da garantia, são de propriedade do fabricante.
o Fica a critério do fabricante a escolha do local de execução do trabalho, sendo de responsabilidade do cliente as
despesas de locomoção até a assistência técnica.
o O fabricante não se responsabiliza por prejuízos em decorrências da paralisação da máquina ou de acidente
o São de responsabilidade do reclamante as despesas decorrentes de atendimento para as chamadas de assistência
técnica quando forem julgadas improcedentes.
O DESEMPENHO E A DURABILIDADE DO SEU EQUIPAMENTO DEPENDE DO EXERCÍCIO CORRETO DOS

PROCEDIMENTOS DO MANUAL DE MANUTENÇÃO.
Nome do proprietário_______________________________________________________________________________
Tipo _________________ Modelo _________________ Nº de Fabricação ______________ Nº NF ____________
Data NF ____/____/_____ Emissor___________________________________________________________________
Assinatura______________________________ Carimbo____________________________
A GARANTIA SOMENTE É VALIDA MEDIANTE A APRESENTAÇÃO DA NOTA FISCAL DE

VENDA AO CONSUMIDOR, A CADA SOLICITAÇÃO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS.
78
A SERCON reserva-se ao direito de alterar dados técnicos deste manual em
funções de adequações para a necessidade de mercado.
REDE AUTORIZADA PARA

MANUTENÇÃO E CONSULTAS
Acesse nosso site na internet: www.sercon.ind.br
Sercon Indústria e Comércio de Aparelhos Médico Hospitalares Ltda.

08770-040 – R. Ten. Onofre Rodrigues de Aguiar, 1201 – Vila Industrial – Mogi das Cruzes - SP
Telefone: 55.11.2149-1733 Fax: 55.11.2149.1738
CNPJ:. 59.233.783/0002-87 IE. 454.173.671.118
Email: sat@sercon.ind.br Site: www.sercon.ind.br
79

Manual de Operacao - Linha Hospitalar - 2007

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ÍNDICE

Gabinete da Câmara de Esterilização:

Isolamento Térmico da Câmara de Esterilização:

Equipamentos e componentes destinados a suprir as necessidades da câmara de esterilização.

Bomba de Vácuo de Anel Líquido (Ofertado separadamente)

Impressora (Ofertado separadamente) *

Para controle da pressão de trabalho MPTA (Máxima Pressão de Trabalho Admissível).

Sistema de comando de Portas

O sistema impede a programação de dados cujos parâmetros sejam incompatíveis ao projetado.

Senha nível usuário

Permite que os parâmetros sejam alterados somente pelo operador autorizado.

Senha nível administrador do sistema

Em caso de interrupção temporária de energia o sistema analisa os parâmetros necessários ao

Válvulas mecânicas de segurança

Para alívio da pressão excedente ao MPTA (MÁXIMA PRESSÃO DE TRABALHO

Sensor final de curso

Para monitoramento do perfeito fechamento das tampas.

São componentes destinados a auxiliar na obtenção da performance do ciclo e o descarte de seus

Software Supervisório (Ofertado Separadamente)

Caixa de resfriamento (Ofertado Separadamente)

Sistema de Tratamento de Água (Ofertado Separadamente)

Porta volante central –Versão LED´s - Painel lateral – Programável

Porta deslizante – Versão LCD – Painel lateral - Microprocessado

Porta deslizante – Versão Touch Screen – Painel lateral - Microprocessado

1. Controlador digital de tempo e temperatura

1. Controlador digital de tempo e temperatura

Pontos de instalação de responsabilidade do cliente

Ponto de ar comprimido (quando aplicável): Localizado na parede, com medida de ¼” e

POTÊNCIA VOLTAGEM DISJUNTOR TIPO DE

5000 220 30 BIFÁSICO 10

Qualidade da água de abastecimento

Contaminante valor limite

Conversão de 220V para 380 V trifásico

VERSÃO 220V VERSÃO 380V

ATENÇÃO: QUANDO O EQUIPAMENTO DISPUSER DE RODIZIOS PARA

Homogenização Tempo de Esterilização

* Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen

* Disponível somente na versão LCD e Touch Screen

* Disponível nas versões LED´s, LCD e Touch Screen

* Disponível nas versões LCD e Touch Screen

Tempo de Pressão de entrada de

1. Aquecimento – ao iniciar o ciclo de esterilização serão acionados aquecimento do Gerador de

* Disponível somente nas versões LCD e Touch Screen

2 - Observar se o registro de descarga para limpeza do gerador de vapor esta devidamente

3 - Observar se a rede elétrica esta ligada (Verificar tabela)

POTÊNCIA VOLTAGEM DISJUNTOR TIPO DE

Tabela 1 5000 220 30 BIFÁSICO 10

5 - Observar se o registro de entrada de água da bomba de vácuo (quando aplicável) do

1 - Ligar a chave geral localizada no painel frontal

Abertura da porta nos modelos com “PORTA VOLANTE CENTRAL”

GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

Fechando a porta nos modelos com “PORTA VOLANTE CENTRAL”

GIRE O VOLANTE NO SENTIDO

De forma manual aproxime a tampa da autoclave, até encontrar a guarnição e a

SEL c t ESt +/- 00.0

t SEC +/- 00.0

SEt +/- 100

tESt: Tempo de esterilização

tSEC: Tempo de secagem

SEt: Temperatura de esterilização

Se o botão de emergência for acionado, o ciclo é abortado e a pressão da câmara

Cod CONSULTE O FABRICANTE

CONSULTE O FABRICANTE Sen

<<< EGA >>> BIOS=BCM10010