Faca de cozinha produzida a partir do plástico filme

Integrantes do grupo:
● Ana Cláudia Camargo
● Jackson Almeida
● Jéssica Suyama
● Maria Eduarda Aragoso
● Mariana Palácio

Etapa 1: Cronograma de execução

Materiais utilizados:
● 1 rolo de plástico filme 30 cm X 100 mt (resistente a 160ºC)
● Pistola de ar quente (precisa atingir 162,8º C)
● Termômetro
● Morsa
● Estilete
● Chapinhas de ferro
● Parafusos
● Brocas
● Chave philips
● Chave de boca
● 2 Tábuas de madeira lisas
● Grampos de marcenaria tipo C
● Faca para molde
● Caneta permanente
● Faca de cozinha com serra ou serrinha
● Lixas (200,1000,3000)
● Pedra de amolar

Etapas:
Primeiramente, reduzimos o rolo de papel filme quase pela metade. Ligamos a
pistola de ar quente e aguardamos atingir 162,8 ° C, com o auxílio de um
termômetro. Aquecemos o rolo de papel filme até ser possível remover o plástico do
rolo de papel. Após o aquecimento, colocar o rolo numa morsa para ficar imóvel e
em seguida cortar a parte plástica com o estilete e remover do rolo de papel que fica
no meio.
Em seguida, esquentar muito uma das pontas da parte plástica, até que seja
possível esticá-la. Após isso, colocar chapinhas ferro, juntamente com parafusos e
brocas, fixando-as de forma que deixe a parte plástica esticada, sempre com o
auxílio da pistola de ar quente.
Esse processo é feito em etapas e repetido até que todo o material plástico esteja
comprimido e resulte na forma de uma placa esticada. Após resfriada a última parte,
as chapinhas de ferro são retiradas.
Com o auxílio de duas tábuas de madeira lisas e uniformes, o plástico resultante é
colocado entre elas e prensado com a ajuda de uma morsa fixada a uma bancada e
grampos tipo C. O material é deixado nessa condição por um tempo, a fim de
finalizar o resfriamento e para que possíveis irregularidades na peça sejam
reduzidas. Após retirada, é colocado sob uma fonte de luz, podendo ser analisada a
fim de se detectar alguma falha, o material resultante se apresentará maleável e
moderadamente flexível.
Para o molde, é escolhida uma faca de corte liso e de tamanho adequado para o
tamanho da placa plástica. Colocada a faca sob a placa e com a ajuda de uma
caneta permanente, o contorno da faca é desenhado.
O plástico com o desenho é preso na morsa e usando uma serrinha fina ou uma
faca de serra, com cuidado retira-se o excesso de placa plástica seguindo a
demarcação do molde, resultando no formato da faca, porém ainda primitiva
Iniciou-se o processo para lixar o material para deixar no formato da faca.
Após a finalização do processo limpou-se a faca.
Para amolar a faca utilizou-se a pedra de amolar (150).
Ao concluir o procedimento limpou a lâmina da faca com lenços de papel.
A seguir foi lixada a lâmina da faca com uma lixa grossa, com uma 220 e uma
100,respectivamente.
Após isso, a lixa é trocada por uma de 3000 grãos, e repete-se o procedimento.
Feito isso, é utilizada uma pedra de amolar 6000 para continuar o trabalho na
lâmina da faca. E depois desta, uma segunda pedra de amolar (12000) é colocada
na suporte para o processo.
Uma terceira pedra, desta vez uma 30000, é utilizada na afiação da lâmina. Com
movimentos contínuos e cuidadosos, o processo é repetido. É colocado sobre a
pedra, ainda, um pouco de água a fim de minimizar o atrito, tornando o
deslizamento mais suave e seguro.
Concluído esse processo, utiliza-se um strop e pasta para polimento da faca.
Depois, para o cabo da faca, é utilizado mais um pedaço de plástico filme, colocado
com dobra dupla ao longo do comprimento da faca e, ainda sem cortá-lo, envolve-se
o cabo com o restante de plástico, enrolando-o ao longo da parte.
Quando completamente enrolado, finaliza-se com uma amarração na ponta, usando
para tal um pedaço sobressalente em formato de arco do próprio plástico (resultado
da dobra dupla inicial). Nesse passo, é necessário firmar o plástico, puxando o pela
ponta na extremidade oposta ao nó, a fim de que não se solte durante o restante do
processo e utilização da faca. Corta-se, então, as sobras de plástico.
Feito isso, a faca está apta para uso, sendo capaz de cortar legumes mais
resistentes como pepino, ou ainda simular o corte de facas de metal para, por
exemplo, fatiar um tomate.
A aparência final da faca é realmente similar a uma tradicional de aço, com lâmina
chanfrada e afiada. Além disso, o material é resistente o suficiente para suportar
determinados níveis de tensão aplicados ao longo de seu comprimento, como por
exemplo perfurar uma caixa fechada de papelão. Considerando o material utilizado
(plástico filme), esse resultado mostra-se bastante interessante, visto que não se
espera tal resistência vinda desse tipo de elemento.