1 - Sistema de Produção e Fabricação - Rev 1

Sistema de Produção e Fabricação
Carga horária: 60 horas
Objetivo Geral:
Estudar os dif erentes processos de fabricação dos
diferentes tipos de materiais.
Sistema de Produção e Fabricação
Bibliografia:
• Groover, Mikell P. Introdução aos processos de fabricação – 1 ed. Rio de
Janeiro: LTC, 2018. (https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/978-
85-216-2640-4/cfi/6/24!/4/2/6@0:0)
• Santos, Zora Ionara Gama dos. Tecnologia dos materiais não metálicos.
Classificação, estrutura, propriedades, processos de fabricação e aplicações.
1 ed. São Paulo: Erica, 2014.
(https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788536530826/cfi/0!/4/
2@100:0.00)
• Weiss, Almiro. Processos de fabricação mecânica. 1 ed. São Paulo: LT, 2012.
Introdução e Visão Geral de

Processo de Fabricação
Os slides são para mero acompanhamento
das aulas.
Recomendo a leitura da bibliografia
Capítulo 1 - Introdução aos processos de

fabricação – 1 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2018.
Groover, Mikell P.
1
1.1 O QUE É MANUFATURA
1.1.1 Definição de manufatura
A palavra manufatura é derivada de duas palavras latinas,
manus (mãos) e factus (fazer), uma comb inação que
etimologicamente significa feito à mão.
Hoje em dia, a maioria dos processos de fabricação modernos é

r e a l i z a d a p o r a u to m a ç ã o , c u j o c o n t ro l e é p ro c e s s a d o
computacionalmente.

No contexto moderno, a manufatura pode ser definida
com conotações tecnológica e econômica.
No âmbito tecnológico, manufatura é a aplicação de
processos físicos e químicos para modificar a
geometria, as propriedades e/ou a aparência de um
material a fim de produzir peças ou produtos.

Manufatura também inclui a montagem de múltiplos
objetos para formar um produto final único.
Em termos econômicos, a manufatura é definida pela
transformação de matérias-primas em itens de maior
valor agregado por meio de uma ou mais etapas de
processamento e/ou montagem.
2
O conceito-chave é que a fabricação agrega valor ao
material a partir da mudança da sua forma ou de suas
propriedades, ou pela sua combinação com outros
materiais que também tenham sido alterados.
Deste modo, o objeto torna-se mais valioso devido aos
processos de fabricação que nele foram realizados.

A gr e ga - s e v a l o r qu a nd o o m i n é r i o d e fe r ro é
convertido em aço, quando a areia é transformada em
vidro, quando o petróleo é refinado em plástico; e
quando o plástico toma a forma de uma cadeira com
geometria complexa, torna-se ainda mais valioso.
A s p a l av r a s f a b r i c a ç ã o e p r o d u ç ã o s ã o c o m
frequência usadas indistintamente. Sob o ponto de
vista deste autor, produção tem sentido mais amplo
que fabricação.

Podemos dizer “produção de petróleo bruto” mas não
“fabricação de petróleo bruto”, que parece estranho,
pois não há ainda a etapa de transformação.
3
1.1.2 Produtos e Indústria de Fabricação
A fabricação é uma atividade econômica importante das
empresas que produzem e vendem seus produtos aos
clientes. O tipo de fabricação realizada por uma dada
empresa depende do tipo de produto que fabrica.
Indústrias de Fabricação - A atividade econômica é
formada por empresas e organizações que produzem ou
fornecem serviços e bens.
Os setores da economia podem ser divididos em: primário,
secundário e terciário.
10

As indústrias do setor primárias exploram recursos naturais
como agricultura e mineração.
As indústrias do setor secundárias utilizam os produtos da

indústria primária e os transformam em bens de consumo
e de capital. A fabricação é a principal atividade deste
grupo que inclui, por exemplo, construção civil e indústrias
de geração de energia.
As indústrias do setor terciário é formado pelo setor de

serviços da economia.
11

Estudaremos as indústrias secundárias, que são as
empresas envolvidas com fabricação.
Para o estudo nesta disciplina fabricação significa

produção de peças e equipamentos que incluem desde
porcas e parafusos a computadores e armas militares.
Produtos plásticos e cerâmicos estão incluídos, porém

peças de vestuário, papel, medicamentos, impressos e
produtos de madeira foram excluídos.
12
4
Produtos Manufaturados - Os produtos acabados das indústrias
de manufatura podem ser divididos em dois grupos:
B e n s d e c o n s u m o : s ã o c o m p r a d o s d i r e t a m e n te p e l o s
consumidores, como por exemplo, carros, computadores
pessoais, televisão, pneus e raquetes de tênis.
Bens de capital: são aqueles que serão adquiridos por empresas

que produzirão bens ou fornecerão serviços. Exemplos de bens
de capital são aeronaves, computadores, equipamentos de
comunicação, instrumentos médicos, ônibus, caminhões, trens,
ferramentas e equipamentos para edificações.
13

Além dos produtos finais, os materiais, os componentes e os
acessórios utilizados pelas empresas na fabricação dos produtos
finais são também considerados itens manufaturados. Exemplos:
chapas de aço, barras metálicas, estampados metálicos,
moldagens em plásticos, produtos extrudados, ferramentas de
corte, matrizes, moldes e lubrificantes.
Vamos e stud ar a fabri ca ção d e itens d iscretos — peças
separadas e conjuntos montados — e não itens produzidos por
processos contínuos.
Uma operação de estampagem metálica produz um item discreto,
porém a bobina de folha metálica onde a estampagem é
realizada foi fabricada de forma intermitente.
14

Variedade do Produto e Volume de Produção
A quantidade de produtos manufaturados por uma fábrica
tem importante influência no modo com que os operários,
as instalações e os procedimentos estão organizados. O
volume de produção anual de uma indústria pode ser
classificado por três faixas:
■ baixa produção, com quantidades de 1 a 100 unidades
por ano;
■ média produção, de 100 a 10.000 unidades por ano;
■ alta produção, de 10.000 a milhões de unidades por
ano.
15
5
É importante identificar que a variedade dos produtos
é um parâmetro diferente do volume de produção. A
variedade do produto se refere a diferentes formas,
projetos ou tipos de produtos que são produzidos na
fábrica.
Produtos diferentes têm formas e tamanhos diversos
e podem desempenhar funções específicas para
atender mercados diferenciados, podendo, inclusive,
ter números diferentes de componentes na montagem.
16

Normalmente existe uma relação inversa entre a variedade de
produtos e o volume de produção.
Se uma fábrica tiver alta variedade de produtos, seu volume de

produção será naturalmente mais baixo, e vice-versa.
Assim, se o volume de produção for alto, a variedade dos

produtos tenderá a ser baixa.
I n d ú s t r i a s d e f a b r i c a ç ã o te n d e m a s e e s p e c i a l i z a r na
combinação de quantidade-variedade de produtos.
17

Produtos com leve variedade apresentam diferenças sutis
entre os diferentes produtos de uma mesma linha de
produção. Em um produto montado, por exemplo, uma leve
variedade é caracterizada pelo grande número de peças
iguais entre os modelos.
Uma variedade de produtos severa ocorre quando os

produtos são substancialmente diferentes, com poucas ou
n e n h u m a pe ç a e m c o mu m . A d i fe r e nç a e n t r e u m
automóvel e um caminhão ilustra a variedade severa.
18
6
1.1.3 CAPABILIDADE NA INDÚSTRIA DE FABRICAÇÃO
A capabilidade de fabricação se refere às limitações físicas e

técnicas de uma empresa de fabricação. Algumas dimensões
desta capabilidade podem ser identificadas:
a) capabilidade tecnológica de processamento;
b) dimensões físicas e peso do produto;
c) capacidade de produção.
19

Capabilidade tecnológica de processamento
A capabilidade tecnológica de uma fábrica (ou empresa) é o seu

conjunto de processos de fabricação disponíveis.
Cer tas fábricas executam operações de usinagem, outras

laminam lingotes de aço conformando-os em chapas, e outras
produzem automóveis.
Assim, uma oficina de usinagem não pode laminar, e uma

laminação não pode fabricar carros
20

Dimensões físicas e peso do produto
Outro aspecto da capabilidade de fabricação é

imposto pela geometria do produto.
Uma fábrica com um conjunto de processos está

limitada em termos de tamanho e peso dos produtos
que ela pode manipular. Por exemplo, produtos longos
e pesados são difíceis de serem movimentados
21
7
Capacidade de produção
Quantidade de peças que pode ser produzida em

dado período (por exemplo, em um mês ou um ano).
Este índice é normalmente chamado capacidade fabril

ou capacidade de produção e é definido como a maior
taxa de produção que uma fábrica pode alcançar nas
suas condições operacionais.
22

1.1.4 MATERIAIS DE ENGENHARIA UTILIZADOS EM
FABRICAÇÃO
Os Metais utilizados na fabricação são normalmente

ligas, compostas de dois, ou mais elementos, sendo
pelo menos um dos elementos químicos de natureza
metálica.
Metais Ferrosos são ligas que contêm como elemento

de base o ferro; o grupo inclui o aço e o ferro fundido.
23

O aço pode ser definido como a liga de ferro-carbono
que contém de 0,02% a 2,11% de carbono.
O ferro fundido é uma liga de ferro e carbono com 2%

a 4% de carbono fabricada a partir dos processos de
fundição (como em fundição em areia).
24
8
Metais não ferrosos incluem outros elementos
metálicos (que não incluem o ferro) e suas ligas. Na
maioria dos casos, as ligas têm maior importância
comercial que os metais puros.
A s C e r â m i c a s s ã o d e f i n i d a s c o m o m a te r i a i s
compostos de elementos metálicos (ou semimetálicos)
e não metálicos. Tipicamente, os elementos químicos
não metálicos das cerâmicas são oxigênio, nitrogênio
e carbono. As cerâmicas são classificadas em
tradicionais e avançadas.
25

Exemplo de cerâmicas tradicionais: argila (telhas);
sílica (base de quase todos os vidros); alumina e o
carbeto de silício (abrasivos usados em retificação).
As cerâmicas avançadas podem incluir alguns dos

materiais tradicionais com propriedades aprimoradas
por diversas técnicas e requerem métodos de
processamento modernos.
26

Exemplos de cerâmicas avançadas: o metal duro,
■ carbeto de tungstênio e de carbeto de titânio
(utilizados como materiais de ferramenta de corte);
■ nitretos metálicos e semimetálicos – nitreto de

titânio e de nitreto de boro (utilizados em abrasivos
e ferramentas de usinagem).
27
9
As cerâmicas podem ser classificadas por seu
processo de fabricação em cerâmicas cristalinas e
vidros.
As cerâmicas cristalinas são fabricadas a partir de pós

e aquecidas a uma temperatura abaixo do ponto de
fusão, promovendo o coalescimento e ligação entre os
particulados dos pós.
Os vidros são fundidos e moldados por processos tais

como o tradicional sopro.
28

Os Polímeros são formados basicamente por átomos
de carbono com um ou mais elementos tais como o
hidrogênio, o nitrogênio e o cloro. São divididos em
três classes:
a) polímeros termoplásticos;
b) polímeros termorrígidos;
c) elastômeros.
29

Polímeros termoplásticos podem ser submetidos a
múltiplos ciclos de aquecimento e resfriamento sem
alteração molecular substancial do polímero.
Polímeros termorrígidos se transformam

quimicamente (curam) em uma estrutura rígida no
resfriamento, pois têm plasticidade na condição
aquecida e por isso podem também ser chamados
termofixos ou termoendurecidos.
30
10
Elastômeros são assim denominados, pois são
polímeros que apresentam um compor tamento
bastante elástico. A borracha natural, o neoprene, o
silicone e o poliuretano são alguns exemplos de
elastômeros.
Compósitos é a união dos outros três tipos de

materiais. Um compósito é um material formado por
duas ou mais fases que foram processadas
separadamente e depois unidas para alcançar
propriedades superiores a de seus constituintes
isolados.
31

A estrutura usual de um compósito tem partículas ou
fibras de uma fase unidas a uma fase chamada
matriz.
Compósitos são encontrados na natureza, como a

madeira, mas também podem ser o resultado de um
processo de fabricação. Exemplos de compósitos
sintéticos, fibras de vidro em matriz polimérica (como
os plásticos reforçados com fibr as); fibras de
polímeros em matriz polimérica (como o compósito
epóxi-Kevlar).
32

1.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

O processo de fabricação é um procedimento realizado a
fim de realizar transformações físicas e/ou químicas no
material inicial com o objetivo de agregar valor a este
material.
33
11
As operações de fabricação podem ser divididas em dois

tipos principais:
• operações de processamento;
• operações de montagem.
34

Uma operação de processamento transforma o material de

um estado do acabamento em um estado mais avançado e
sempre mais próximo do produto final desejado.
Eleva o va lo r do produto por meio de m udança n a

geometria, nas propriedades e no aspecto do material.
35

Uma operação de montagem une dois ou mais

componentes objetivando criar uma nova entidade, que
pode ser chamada conjunto, subconjunto ou ter outra
denominação, mas sempre se referindo ao processo de
união
36
12
1.2.1 OPERAÇÕES DE PROCESSAMENTO

Qualquer operação de processamento usa energia para
modificar a forma de um material, para mudar suas
propriedades físicas, ou seu aspecto, visando valorizar o
produto transformado.
As fontes de energia deste processamento podem ser
mecânicas, térmicas, elétricas e/ou químicas.
37

Geralmente, ma is de um proce sso de fab ric ação é

necessário para realizar a transformação completa do
produto. As operações são efetuadas em uma sequência
específica para alcançar a geometria e as características
definidas pela especificidade de projeto.
38

Três grandes grupos de operações de processamento

podem ser destacados:
a) processos de mudança de forma;
b) processos de alteração das propriedades;
c) processos de modificação da superfície.
39
13
Os processos de mudança de forma alteram a geometria do

elemento inicial por diversos métodos, como exemplo: a
fundição, o forjamento e a usinagem.
40

Processos de fundição e de moldagem começam com um

material aquecido a um estado líquido ou semissólido. O
processo consiste em verter o fluido em uma cavidade de
um molde e permitir que o fluido se solidifique e, em,
seguida, retira-se a peça do molde.
41

Processos de mudança de forma

Nos processos com particulados, o material empregado
está inicialmente sob a forma de pó metálico ou cerâmico.
A técnica usual é a colocação dos pós em uma cavidade de
uma matriz sob alta pressão e, a seguir, aquecidos para que
as partículas se unam e formem um material contínuo.
42
14

Processos com particulados.
43


Nos processos de conformação, o material muda de forma
pela aplicação de forças que causam tensões superiores ao
seu limite de escoamento.
Para que o elemento se deforme desta maneira, ele deve

ser bastante dúctil para suportar a deformação plástica e
evitar a fratura. Exemplos: forjamento e a extrusão.
44

Processo de conformação - Forjamento, no qual as partes

de um molde comprimem o corpo, fazendo com que ele
alcance a forma da cavidade da matriz.
45
15

Processo de conformação - Extrusão, em que o tarugo é
comprimido contra uma matriz contendo um furo na seção
transversal.
46

Os processos com remoção de material são operações que

removem o excesso de material da peça inicial para que
atinja a geometria desejada. Os processos mais importantes
desta categoria são os processos de usinagem como
torneamento, furação e fresamento...
47


Processos com remoção de material - Torneamento, em que
uma ferramenta monocortante remove metal da peça
rotativa para reduzir seu diâmetro.
48
16

Processos com remoção de material - Furação, na qual uma
broca rotativa avança em direção à peça para produzir um
furo.
49


Processos com remoção de material - Fresamento, quando
a peça avança ao encontro de uma ferramenta rotativa com
múltiplas arestas de corte.
50

51
17

Processos com remoção de material
O material removido a partir da geometria inicial é
eliminado, mas pode, eventualmente, ser utilizado em
outra operação unitária.
Operações de fundição e moldagem, com frequência
transformam quase 100% do material inicial no final.
52


Processos com remoção de material
Processos de fabricação que transformam quase todo o
material inicial na forma final e não necessitam de
usinagem subsequente para o acabamento são chamados
processos net shape.
Aqueles que requerem a retirada de uma quantidade
reduzida de cavaco são chamados processos near net
shape. 53

Processos de Aprimoramento das Propriedades

Pode-se processar peças é para melhorar as propriedades
mecânicas ou físicas do material.
Estes processos não alteram a forma da peça, exceto em
alguns casos não intencionais. O processo mais importante
deste grupo envolve tratamentos térmicos que incluem
diversos processos de recozimento e de endurecimento
empregados em metais e vidros.
54
18
Processos de Aprimoramento das Propriedades
A sinterização de pós metálicos e cerâmicos também é

considerada um processo de tratamento térmico, que
endurece a peça formada de partículas compactadas.
55

Processos de Modificação da Superfície

Podem ser:
a) Limpeza;
b) tratamento de superfície;
c) revestimento e deposição de filmes finos.
56

Limpeza - inclui processos mecânicos e químicos para

remover impurezas, óleo e outros contaminantes da
superfície.
57
19

• Limpeza
58


Tratamentos de superfície - incluem processos mecânicos
como o jateamento com esferas ou areia (shot peening e
sand blasting) e processos físicos como a difusão e
implantação iônica.
59

60
20

A aplicação de revestimento e a deposição de filmes finos
são processos que criam uma camada na superfície do
material.
Os processos de revestimento usuais são a galvanização, a
anodização do alumínio e o revestimento orgânico
(também chamado pintura).
61

62


A deposição de filmes finos inclui a deposição física de
vapor (PVD) e a deposição química de vapor (CVD) para criar
revestimentos extremamente finos de várias substâncias.
63
21
1.2.2 OPERAÇÕES DE MONTAGEM

O segundo grupo de operações de fabricação são os
processos de montagem, em que duas ou mais peças se
unem para formar uma nova unidade.
Os componentes desta nova unidade estão conectados de

forma permanente ou semipermanente.
64


A soldagem, brasagem, solda branca e a união com
adesivos são exemplos da união permanente. Estas
operações produzem um novo conjunto que não pode ser
facilmente desconectado.
65

66
22

As montagens que empregam rebites, montagem por
inte rf erência e e xpans ore s re sulta m e m co nexões
mecânicas permanentes.
67

68

Determinados conjuntos montados unem os componentes
com uniões que podem ser com facilidade desconectadas. A
utilização de parafusos, porcas e outros tipos de conexões
mecânicas rosqueadas é um dos métodos tradicionais desta
categoria.
69
23
70

1.2.3 MÁQUINAS E FERRAMENTAS DE FABRICAÇÃO

Na Revolução Industrial as máquinas de usinagem se
desenvolveram e foram muito usadas, sendo chamadas
máquinas-ferramenta (máquinas acionadas por motores
para movimentar ferramentas de corte que utilizavam,
antes, acionamento manual).
71

Máquinas-ferramenta modernas têm basicamente a mesma

definição, exceto que a energia de acionamento é elétrica,
em vez de água ou vapor, e a precisão e a automação hoje
em dia são bem maiores.
As máquinas-ferramenta estão entre as máquinas mais
versáveis dentre os equipamentos de produção. Elas não
são utilizadas apenas para fabricar bens de consumo, mas
também fabricam componentes de outros equipamentos.
72
24
A máquina-ferramenta é considerada a mãe de todos os

equipamentos.
Existem muitos outros equipamentos: prensas para
operações de estampagem, martelos para o forjamento,
rolos laminadores para a laminação de chapas, máquinas de
s olda ge m pa ra s olda g e m e má qu in as de in s e r çã o
automática para inserir componentes eletrônicos em placas
de circuito impresso.
73

Os equipamentos de produção podem ser projetados para

um propósito geral ou específico.
Máquinas universais são mais flexíveis e adaptáveis a
diferentes tarefas. Estão disponíveis comercialmente, e
qualquer empresa de fabricação pode investir neste tipo de
equipamento.
74

As máquinas específicas são equipamentos destinados a

um propósito específico e em geral fabricam uma peça em
particular ou realizam uma operação de fabricação em
grande escala.
75
25
A economia de escala justifica grandes investimentos em

equipamentos específicos para alcançar alta eficiência e
ciclos de fabricação mais curtos. Estas não são as únicas
razões para a existência das máquinas, mas são as mais
preponderantes.
Outra razão é a existência de processos incomuns que não
estão disponíveis no mercado. Assim, algumas empresas
desenvolvem seus próprios equipamentos para realizar
operações que só elas poderão executar.
76

Equipamentos produtivos necessitam normalmente de

ferramental que personaliza o equipamento para produzir
uma peça ou um produto em particular.
Quando o ferramental é utilizado em uma máquina
universal, ele é projetado para ser intercambiável.
O tipo de ferramental depende do tipo de processo de
fabricação.
77
26

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As indústrias do setor secundárias utilizam os produtos da

As indústrias do setor terciário é formado pelo setor de

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Produtos plásticos e cerâmicos estão incluídos, porém

Bens de capital: são aqueles que serão adquiridos por empresas

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Se uma fábrica tiver alta variedade de produtos, seu volume de

Assim, se o volume de produção for alto, a variedade dos

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b) dimensões físicas e peso do produto;

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A capabilidade tecnológica de uma fábrica (ou empresa) é o seu

Cer tas fábricas executam operações de usinagem, outras

Assim, uma oficina de usinagem não pode laminar, e uma

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Outro aspecto da capabilidade de fabricação é

Uma fábrica com um conjunto de processos está

Quantidade de peças que pode ser produzida em

Este índice é normalmente chamado capacidade fabril

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Os Metais utilizados na fabricação são normalmente

Metais Ferrosos são ligas que contêm como elemento

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O ferro fundido é uma liga de ferro e carbono com 2%

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As cerâmicas avançadas podem incluir alguns dos

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■ nitretos metálicos e semimetálicos – nitreto de

As cerâmicas cristalinas são fabricadas a partir de pós

Os vidros são fundidos e moldados por processos tais

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Polímeros termorrígidos se transformam

Compósitos é a união dos outros três tipos de

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Compósitos são encontrados na natureza, como a

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Uma operação de processamento transforma o material de

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