INVENTÁRIO DE RISCOS OCUPACIONAIS

VERSÃO X.2023

INDUSTRIA DE AÇO BRASILEIRA

07.2023/2024
1 – IDENTIFICAÇÃO DO ESTABELECIMENTO

Nome: Indústria de Aço Brasileira

Endereço: Rodovia dos Imigrantes, Km 07, Mato Grosso, Cuiabá.
CNPJ: 12.082.003/0001-23
Atividade Econômica: Metalurgia do alumínio e suas ligas
CNAE: 24.41-5 Grau de Risco: 4
Número de Funcionários: 1000
Responsável Legal: Gustavo Brunner
Responsável pela Saúde e Segurança do Trabalho: Juan Diniz
 1. INTRODUÇÃO

O Inventário de Riscos é uma ferramenta essencial para empresas e

organizações preocupadas em promover um ambiente de trabalho seguro e
saudável, bem como a prevenção de acidentes e incidentes. O conceito de
inventário de riscos está fundamentado na Norma Regulamentadora 1 (NR-1),
que estabelece as diretrizes para o Programa de Gerenciamento de Riscos
(PGR).
O inventário de riscos consiste em um levantamento detalhado de todas as
possíveis situações de perigo que possam comprometer a saúde e a segurança
dos trabalhadores em suas atividades laborais. Essas situações de risco podem
ser físicas, químicas, biológicas, ergonômicas, de acidentes, entre outras.

3. Definições e critérios de risco

 CNAE – Código Nacional de Atividade Econômica

 PGR – Programa de Gerenciamento de Riscos
 Maceração – Processo de moer/macerar
 Calcinação – Processo de queimar para secar / torrar
 Fluxograma – Passo a passo organizado em figuras
 Processo Bayer – Processo químico para a purificação da bauxita em alumina
 Forno Eletromagnético – Máquina que ferve por meio de eletricidade, focada em
filtrar pela remoção de átomos se utilizando de campos eletromagnéticos
 Sala fornos – Um espaço com vários fornos
 POP – Procedimento Operacional Padrão
 EPI – Equipamento de Proteção Individual
 FISPQ – Ficha de Informação de Segurança de Produto Químico
 APR – Análise Preliminar de Risco
 dBA – Decibéis de classe A (slow)
 NPS – Nível de Pressão Sonora
 NEN – Nível de Exposição Normalizado
4. CARACTERIZAÇÃO DO PROCESSO E AMBIENTE DE
TRABALHO

4.1 Caracterização do processo e ambiente de trabalho

1 – O transporte de bauxita é feito por ferrovia, chegando nos trilhos integrados a

fábrica.
2 – O vagão é levado ao virador de vagões, onde a bauxita é descarregada de forma
automática.
3 – A bauxita passa por uma filtragem que retira as impurezas mais grossas, tornando-
a apropriada para filtragens químicas mais delicadas e minuciosas.
4 – A bauxita filtrada quimicamente é macerada com esferas e barras de metal para a
deixar em estado de pó.
5 – A bauxita é processada pelo Processo Bayer, que consiste num grande filtro de
componentes químicos que transforma a matéria prima em hidróxido de alumínio.
6 – O hidróxido de alumínio é calcinado com o intuito de o secar e eliminar o
hidrogênio da composição.
7 – Por meio da calcinação o hidróxido de alumínio se transforma em óxido de
alumínio e é enviado ao forno eletromagnético para o transformar em alumínio puro.
8 – O alumínio puro é retirado dos fornos em um processo manual utilizando uma
colher e despejando o alumínio em um cadinho.
9 – O alumínio líquido é despejado em formas para a moldagem.
4.2 Instalações, máquinas e equipamentos

 Locomotivas;
 Virador de Vagões;
 Funis e Tambores de Maceração;
 Máquinas associadas ao Processo Bayer;
 Moinho;
 Caldeira de Cozimento;
 Filtros de Componentes
 Fornos Eletromagnéticos;
 Empilhadeiras;
 Elevadores;
 Fornos de Derretimento;
 Moinho de Alumínio Reciclado;
 Despejadora de Metais Líquidos

4.3 Condições ambientais

O processo em que o pó de alumina se transforma em alumínio puro acontece
dentro da sala fornos. O ambiente é fechado e quente, se fazendo necessário o
uso de máscaras e outros equipamentos.

Imagem 1 – Retirada de alumínio

Fonte: youtube.com/watch?v=EirrzjjAf8Y
4.4 Materiais e Produtos Químicos

Bauxita, hidróxido de alumínio, alumínio, óxido de alumínio, hidróxido de sódio,

hidróxido de hidrogênio

4.5 Medidas de controle e engenharia

Adição de POP, treinamento específico para a função designada, FISPQ, APR,
uso de EPIs, ventilação, controle de poeiras e fumos, sinalização, instalação de
EPCs.
5. CARACTERIZAÇÃO DA FORÇA DE TRABALHO

Nome da Função: Auxiliar de Produção Coleta de Alumínio

Número de Trabalhadores: 223
Jornada de Trabalho e Horários: 8h diárias, dás 07:00 às 11:00 e dás 13:00 às
17:00.

Atividades: Puxar o carrinho de coleta de alumínio até o forno elétrico para

executar a retirada do alumínio derretido;
Retirar o alumínio derretido de dentro do forno utilizando a colher de retirada
(crítica);
Despejar o alumínio derretido no carrinho de coleta de alumínio
puxar o carrinho de coleta de alumínio até o elevador
esperar o operador de elevador despejar o conteúdo do carrinho de coleta de
alumínio no cadinho e o voltar para baixo

Cursos de capacitação: treinamento sobre as atividades que irá exercer, bem

como as exposições e riscos que estará sujeito de acordo com a NR 10

Equipamentos de proteção individual:

Uniforme Retardante A Chamas - NR-10 com Faixa Refletora

Avental de raspa sem manga
Luva de raspa
Capacete de segurança
Protetor Facial para alta temperatura
RESPIRADOR PURIFICADOR DE AR TIPO PEÇA UM QUARTO FACIAL
Abafador de ruídos tipo concha
Botas de Segurança com Solado Nitrílico
Óculos cinza de proteção
 6. PERIGOS / FATORES DE RISCO E RISCOS
Perigo ou Lesões e Fontes e Controles População Exposição P S R Classificação do
Fator de Agravos Circunstâncias Existentes Exposta Risco
Risco (causas)
Ruído Perda Forno Protetor Coletor de NEN 86 2 2 4 Moderado Manter
(NPS > Auditiva Eletromagnético Auricular Alumínio dBA Controle e
80 dBA) Tipo Concha Monitorar

7. Análise das atividades insalubres, perigosas ou especiais

 Atividades insalubres
( ) Sim ( X ) Não

 Atividades Perigosas?
( ) Sim ( X ) Não

 Atividades Especiais (aposentadoria especial)?

( ) Sim ( X ) Não
8. Data e assinatura

Equipe responsável pela elaboração

Responsável Técnico

Data e assinatura do responsável legal pelo estabelecimento

9. Referências

Manual do mundo, Dísponível em:

https://www.youtube.com/watch?v=EirrzjjAf8Y, Acessado: 03/08/2023