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Tecnologia de
ar comprimido
Noções básicas, dicas e sugestões

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Para mais informações e recursos a planificação cor-

recta do seu abastecimento de ar comprimido, visite a
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Aconselhamento e análise
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Sabe quanto gasta Índice
com o ar comprimido?
04 1. O que é o ar comprimido?

Se quiser saber mais sobre o seu caso específico, solicite-nos 06 2. Tratamento rentável do ar comprimido
já a sua análise de consumo de ar comprimido (ADA). Pode 08 3. Porque é que é necessário secar o ar comprimido
encontrar mais informações nos capítulos 11, 12 e 13 ou no
nosso catalogo "Análise e aconselhamento". 10 4. Descarga correcta de condensados
12 5. Tratamento económico e fiável dos condensados
14 6. Controlo eficiente do compressor
16 7. Controlo por banda de pressão:
Adaptação ideal dos compressores ao consumo real

18 8. Poupar energia através da recuperação de calor

20 9. Evitar perdas de energia (1):
Para mais informações e recursos Planificação da rede de ar comprimido
sobre a planificação correcta da sua
22 10. Evitar perdas de energia (2):
produção de ar comprimido, visite a
Renovação da rede de ar comprimido
página:
24 11. Planificação adequada das centrais de ar comprimido (1):
Análise do consumo de ar comprimido (ADA)
www.kaeser.com
> Serviços 26 12. Planificação adequada das centrais de ar comprimido (2):
> Aconselhamento e análise
Determinação do conceito mais rentável

28 13. Planificação adequada das centrais de ar comprimido (3):

Análise do consumo de ar comprimido – determinar a situação real

30 14. Planificação adequada das centrais de ar comprimido (4):

Refrigeração eficaz da central do ar comprimido: arrefecimento a ar

32 15. Funcionamento eficaz dos sistemas de ar comprimido:

Manter a fiabilidade e a optimização de custos a longo prazo
Sabe quanto gasta Índice
com o ar comprimido?
04 1. O que é o ar comprimido?

Se quiser saber mais sobre o seu caso específico, solicite-nos 06 2. Tratamento rentável do ar comprimido
já a sua análise de consumo de ar comprimido (ADA). Pode 08 3. Porque é que é necessário secar o ar comprimido
encontrar mais informações nos capítulos 11, 12 e 13 ou no
nosso catalogo "Análise e aconselhamento". 10 4. Descarga correcta de condensados
12 5. Tratamento económico e fiável dos condensados
14 6. Controlo eficiente do compressor
16 7. Controlo por banda de pressão:
Adaptação ideal dos compressores ao consumo real

18 8. Poupar energia através da recuperação de calor

20 9. Evitar perdas de energia (1):
Para mais informações e recursos Planificação da rede de ar comprimido
sobre a planificação correcta da sua
22 10. Evitar perdas de energia (2):
produção de ar comprimido, visite a
Renovação da rede de ar comprimido
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Análise do consumo de ar comprimido (ADA)
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> Aconselhamento e análise
Determinação do conceito mais rentável

28 13. Planificação adequada das centrais de ar comprimido (3):

Análise do consumo de ar comprimido – determinar a situação real

30 14. Planificação adequada das centrais de ar comprimido (4):

Refrigeração eficaz da central do ar comprimido: arrefecimento a ar

32 15. Funcionamento eficaz dos sistemas de ar comprimido:

Manter a fiabilidade e a optimização de custos a longo prazo
 Como tudo na vida: os porme-
nores e as pequenas coisas
é que fazem a diferença. Da
mesma forma, a produção
do ar comprimido pode ficar
muito mais dispendiosa se as
condições de instalação forem
1. O que é
o ar comprimido?
desfavoráveis ou ficar muito
mais em conta com as con-
dições de instalação certas.
Este primeiro capitulo explica
quatro conceitos básicos do ar
comprimido e o que deve ser
considerado neste contexto.
1. Caudal
O caudal de um compressor (também
conhecido por FAD) é a quantidade
de ar expandido, num determinado
tempo, que o compressor comprime e
envia para a rede de ar comprimido. A
norma DIN 1945, Parte 1, Anexo F e a
norma ISO 1217, Anexo C, estabelece
o método correcto de medir o caudal.
Antigamente aplicava-se a recomen-
dação CAGI-Pneurop PN 2 CPTC 2. O
procedimento de medição do caudal é
o seguinte: á entrada do compressor
(admissão) é medida a temperatura, a
pressão e a húmidade do ar ambiente.
Depois mede-se a pressão máxima de
serviço, a temperatura do ar comprimido
e o volume do ar comprimido á saída
do compressor. Por último, o volume
V2 medido á saída do compressor é
referente ás condições de entrada utili-
zando a seguinte equação. O resultado
deste cálculo é o (ou FAD). Não deve
ser confundido com o caudal do bloco
do compressor (caudal do bloco).
4 5
Tenha em atenção que:
as normas DIN 1945 e ISO 1217
dizem respeito apenas ao caudal do
bloco do compressor. Isto também
se aplica à anterior recomendação
CAGI-Pneurop PN 2 CPTC 1.
Potência nominal do motor
2. Potência útil do motor
Por potência útil do motor entende-se
a potência que o motor do compressor
transmite mecânicamente ao eixo do
motor. A potência nominal do motor é
a potência útil utilizada como se a efici-
V2 x P2 x T1
V1 =
T2 x F1
ência eléctrica e o cos fosse de 100 %
e sem sobrecarga do motor. A potência
nominal está indicada na placa de
características do motor eléctrico.
Atenção! Se a potência útil do motor
apresentar um desvio significativo
em relação à potência nominal do
motor, o compressor não trabalha de
modo económico e/ou está sujeito a
maior desgaste.
3. Potência específica
A potência específica de um com-
pressor é a relação entre a potência
eléctrica absorvida e a quantidade
de ar produzida à pressão de serviço
correspondente. A potência eléctrica
absorvida de um compressor é a soma
das potências eléctricas absorvidas de
todos os motores presentes num com-
pressor, por exemplo, o motor principal,
o motor do ventilador, o motor da bomba
de óleo, o aquecimento auxiliar, etc. Se
for necessária a potência específica
para um cálculo da rentabilidade, deve
basear-se no compressor completo e
na pressão máxima de serviço. Neste
caso, o valor da potência absorvida
total à pressão máxima é então divi-
dido pelo valor do caudal da instalação
à pressão máxima.
4. Potência eléctrica absorvida
A potência eléctrica absorvida é a
potência que o motor do compressor
absorve da rede eléctrica, com uma
determinada carga mecânica do eixo
do motor (potência útil do motor). A
potência eléctrica absorvida é o soma-
tório da potência útil mais as perdas do
motor, eléctricas e mecanicas, dos rola-
mentos, ventilador,
etc. O consumo eléc-
trico ideal P, pode ser
calculado usando a
seguinte fórmula:
Un, ln, e cos ϕn
encontram-se na
placa de caracte-
rísticas do motor
eléctrico.
5. EPACT – a nova fórmula para rolamentos e da caixa de terminais. por metro cubico de ar comprimido
motores que economizam energia A redução da carga térmica resulta no produzido.
Os esforços dos EUA no sentido de prolongamento da vida útil do motor.
reduzir o consumo de energia dos
motores assíncronos de corrente trifá-
sica tiveram como resultado o "Energy
Policy Act" (abreviado EPACT), que
entrou em vigor em 1997. Desde 1998
que os compressores de parafuso
com motores fabricados segundo este
elevado padrão são comercializados
pela Kaeser também na Europa. Os
"motores EPACT" oferecem vantagens
significativas:
P = Un x ln x √3 x cos ϕn Perdas internas do motor patentes
no seu rendimento
a) Temperaturas de serviço mais Consumo de energia
baixas
As perdas internas de rendimento pro-
vocadas pelo aquecimento e pelo atrito
podem equivaler até a 20 % da potência
absorvida em motores mais pequenos
e entre 4 e 5 % em motores de mais
de 160 kW. Os motores EPACT, por
sua vez, contam com um aquecimento
significativamente menor e, consequen-
temente, com menos perdas de calor:
enquanto que um motor convencional,
com um grau de utilização normal, tem
um aumento de temperatura de serviço
de aproximadamente 80 K com uma
reserva de temperatura de 20 K em
relação à classe de isolamento F, num
motor EPACT com as mesmas condi-
ções, o aumento da temperatura é de
apenas cerca de 65 K e a reserva de
Quantidade de ar com- Potência eléctrica
temperatura é de 40 K. primido produzida consumida
b) Prolongamento da vida útil c) Aumento de 6% do volume de ar
Temperaturas de serviço mais redu- comprimido com menor consumo
zidas significam principalmente uma de energia
menor carga térmica do motor, dos A redução das perdas de calor traduz-se
também no aumento da rentabilidade.
Deste modo, e através da sincroni-
zação precisa dos compressores com
as possibilidades dos motores EPACT,
a KAESER conseguiu aumentar até 6 %
o caudal dos compressores e melhorar
até 5 % a potência específica. Isto signi-
fica melhor performance, menor tempo
de funcionamento do compressor e
menor consumo de energia eléctrica.
 Seleccione o grau de tratamento requerido conforme a necessidade/aplicação Legenda:
Tratamento do ar comprimido com secador refrigeração (temperatura do ponto de orvalho +3°C) THNF = Filtro de bolsas
para a limpeza de ar aspirado com alto teor de pó
Qual o método mais rentável Exemplos de aplicação: selecção de aplicações com grau de tratamento de acordo com ISO 8573-11) e muito sujo
Instalação com consumo de ar
Particulas Água Óleo Bactérias a ZK = Separador centrifugo
de tratar o ar comprimido, esta comprimido muito variável

KAESER
pedido
para a separação da água liquida

KAESER
Clean rooms a <
pedido 0 4 1 ECD = ECO-DRAIN purga com controlo electró-
questão é discutida há anos

KAESER

KAESER
nico de nível

KAESER
FST

KAESER
Laticínios, cervejaria < <
FB = Pré-filtro 3 µm
pelos especialistas. No cerne da 1 4 1 Filter
ZK FC = Pré-filtro 1 µm

KAESER
Druckluftbehälter T
Fabrico de alimentos e *
questão está: qual é a solução < < FD = Pós-filtro 1 µm

KAESER
medicamentos 1 4 1

KAESER
KAESER
DHS FD ACT FF FE = Microfiltro 0,01 ppm
mais económica de produzir ar Ar de transporte especialmente < FE para a separação de óleo liquido e partículas
sólidas
limpo, instalações químicas 2 4 1 DHS
comprimido isento de óleo. Colo- a FF = Microfiltro 0,001 ppm

KAESER
pedido
Clean rooms a < para a separação de vapor de óleo e
pedido 0 4 1 partículas sólidas

KAESER
* FG = Filtro de carvão activo para a adsorsão do

KAESER
FST

2. Tratamento
< <

KAESER
Indústria farmacêutica vapor de óleo
1 4 1

KAESER
FFG

KAESER
FFG = Combinação de microfiltro e filtro de
carvão
Teares mecânicos, laboratórios < <
fotográficos 1 4 1 T ECD Kompressor THNF T = Secador por refrigeração para a secagem do
DHS * ar comprimido, ponto de orvalho +3 °C
Pintura, pulverização de

KAESER
< <
AT = Secador por adsorção para a secagem do
revestimento 1 4 1 DHS FF ar comprimido, ponto de orvalho até -70 °C
*
Embalagem, ar de controlo e para ACT = Adsorvente de carvão activo para a

KAESER
<

rentável do ar comprimido
<
instrumentos 1 4 2 adsorsão da fase de vapor de óleo
DHS FE
FST = Filtro estéril
Ar de uso geral na oficina, para ar comprimido isento de bactérias
decapagem com jacto de areia
com requisitos de qualidade 2 4 3 Aquamat = Sistema de tratamento de água
DHS
FC condensada

cando de lado os argumentos de
KAESER
Decapagem com jacto de esferas Aquamat DHS = Sistema de retenção de pressão
2 7 3
2. Porquê proceder ao tratamento? por refrigeração é o processo mais eco-
Cada compressor, independentemente nómico (consultar o capítulo Porque é Decapagem com jacto de esferas FB

vendas dos diversos fabricantes,
não há qualquer dúvida que ar
comprimido isento de óleo pode
ser obtido através de um com-
pressor isento de óleo ou através
do tipo de construção, funciona como
um aspirador gigante que recolhe
impurezas, e através da compressão
concentra-as. Se não se efectuar qual-
quer tratamento, passam para a rede
de ar comprimido.
KAESER
que é necessário secar o ar compri-
sem requisito de qualidade 3 7 4 *no secador refri-
geração; a série TG Impurezas no ar comprimido:
mido, pág. 9). Ar de transporte para sistemas
de esgoto 3 9 4
em compressores de parafuso KAESER a TI corresponde
a microfiltros do
+ Partículas –
+ Água –
tipo FE (montagem
Sem qualidade predefinida outra instalação opcional). + Óleo –
3. Escolher o sistema de 8 9 5 + Bactéria –
compressão certo Para redes de ar comprimido sem protecção contra congelação:
Se, para determinadas áreas de utili- tratamento do ar comprimido com secador de adsorção (temperatura do ponto de orvalho até -70 °C)
a
Graus de filtração:
zação, for recomendada a utilização Particulas Água Óleo Bactérias

KAESER
pedido
de um compressor lubrificado. a) Qualidade do ar comprimido em de compressors isentos de óleo ou Clean rooms a
pedido 0 1-3 1
< Partículas1) Água Óleo

Classe ISO 8573-1

Instalação com demanda de
Por esta razão, a rentabilidade compressores "isentos de óleo" compressores refrigerados a óleo ou

KAESER
Indústria farmacêutica, laticínios, < < FST ar comprimido muito variável máx. máx. PDP
Tamanho de densidade das (x=Parceladeágua
Este é o caso em particular dos com- a fluido, o objectivo não deve ser a cervejaria 1 1-3 1

KAESER
partículas partículas em
deve ser o factor decisivo para a

KAESER
KAESER
g/m líquido)
3

pressores com compressão isenta qualidade do ar comprimido propor- Fabrico de chips, produtos

KAESER
< <
ópticos, Fabrico de alimentos e µm mg/m3 mg/m3

KAESER
escolha de um sistema. de óleo. Não é possivel produzir ar cionada pelo compressor em questão, 1 1-3 1 DHS FE FD ACT

KAESER
estimulantes

KAESER

KAESER
0 p.ex. para instalações de ar e de salas limpas
Filter (possível após aprovação da KAESER)
comprimido isento de óleo com um mas sim a sua rentabilidade. A renta- Instalações de pintura
<
FE ZK
2 1-3 1 Druckluftbehälter AT 1 0,1 0,1  - 70  0,01
compressor que dispõe só de um filtro bilidade é determinada principalmente DHS a 2 1 1  - 40  0,1

KAESER
Instalações de ar e pedido
1. O que significa "ar comprimido para particulas com tamanho superior pelo montante dos custos de energia de salas limpas
a
pedido
< 3 5 5  - 20 1
0 1-3 1

KAESER
4 15 8 +3 5
isento de óleo"? a 3 micron. Para além destes filtros de e de manutenção, cuja percentagem

KAESER
FST

KAESER
5 40 10 +7 –

KAESER
< <
De acordo com a norma ISO 8573-1, particulas, os compressores que com- nos custos de produção de ar com- Clean rooms
1 1-3 1 6 – –  + 10 –

o ar comprimido pode ser classificado primem sem óleo não possuem outros primido pode chegar a 90%. A parte 7 – – x  0,5 –

KAESER
< < 8 – – 0,5 < x  5 –
componentes de tratamento. Laboratório fotográfico Kompressor THNF
como isento de óleo se o seu teor principal, de 75% a 85%, é composta 1 1-3 1

KAESER

KAESER
DHS FG FD AT FE ECD 9 – – 5 < x  10 –

de óleo (incluindo vapor de óleo) for
inferior a 0,01 mg/m³. Trata-se apro-
b) Qualidade do ar comprimido em
pelos custos energéticos. Assim, para o Ar de transporte especialmente 1)
Segundo ISO 8573-1:1991(as especificações para partículas
seco, pintura,regulador de pressão não são medidas de acordo ISO 8573-1:2001)
intervalo de baixa pressão de 500 mbar de alta precisão 2 1-3 1 DHS Aquamat 2)
Segundo ISO 8573-1:2001

ximadamente de 400 vezes menos
óleo do que contém o ar atmosférico.
Esta quantidade é tão reduzida que é
quase impossível de ser medida. E a
qualidade do ar ambiente admitido pelo
compressor? Obviamente que depende
bastante das condições ambientais.
Mesmo em zonas com níveis de emis-
sões normais, o teor de hidrocarbonetos
devido à indústria e ao trânsito auto-
móvel pode situar-se entre 4 e 14 mg/m³
no ar ambiente. Nas áreas industriais,
onde são usados óleos como agentes
de lubrificação, refrigeração e de pro-
cessamento, o teor de óleo mineral só
por si pode ser superior a 10 mg/m³.
Pode contar-se ainda com outras impu-
rezas, como hidrocarbonetos, dióxido
de enxofre, fuligem, metais e pó.
compressores lubrificados
Pelo contrário, nos compressores lubri-
ficados, as matérias agressivas são
neutralizadas pelo fluido de refrige-
ração (óleo) e os sólidos são expulsos
parcialmente do ar comprimido. Apesar
de o nível de pureza do ar comprimido
produzido ser mais elevado, aplica-se o
mesmo para este tipo de compressão:
o tratamento é necessário. Obter ar
comprimido isento de óleo, em confor-
midade com a norma ISO 8573-1, não
é possível apenas com a compressão
isenta de óleo.
c) Secagem do ar comprimido
A base para qualquer tratamento é a
secagem suficiente do ar comprimido.
Na maior parte dos casos, a secagem
(a) até aproximadamente 3 bar (a), os
compressores isentos de óleo, como,
por exemplo, os blowers [até 2 bar (a)],
são muito económicos a nível energé-
tico. Pelo contrário, a partir de 4 bar (a)
e até 16 bar (a), os compressores de
parafuso refrigerados a fluido ou a óleo
têm uma maior rentabilidade em com-
paração com os "isentos de óleo". Os
compressores "isentos de óleo" têm de
ser equipados com dois níveis de com-
pressão, logo a partir de um nível de
5 bar (a), para conseguir uma relação
razoável entre a potência requerida e
o caudal de ar comprimido. A grande
quantidade de refrigeradores necessá-
rios, as velocidades elevadas exigidas,
um enorme dispêndio com o controlo
técnico, refrigeração a água e elevados
custos de investimento põem em causa KAESER para compressores de para- Deste modo, podem ser produzidos de
a utilização rentável de sistemas de fuso refrigerados a fluido ou a óleo modo fiável e económico todos os tipos
compressão isenta de óleo para este permite uma poupança de custos adi- de ar comprimido, desde seco ou sem
intervalo de pressão. Além disso, o ar cional de até 30% na produção de ar partículas, a tecnicamente isento de
comprimido por compressores "isentos comprimido isento de óleo. O teor de óleo e esterilizado, em conformidade
de óleo" é agressivo, devido ao teor óleo residual obtido com este sistema com as classes de qualidade de ar
de enxofre aspirado e à condensação é inferior a 0,003 mg/m³, ou seja, muito comprimido da norma ISO.
grosseira: apresenta um valor de pH abaixo do valor limite determinado pela
entre 3 e 6. norma ISO. O sistema compreende 5. Esquema de tratamento
todos os componentes de tratamento O esquema acima, incluído em todas
4. Tratamento com o sistema de para a produção de ar comprimido com os catalogos dos compressores de
purificação de ar da KAESER a qualidade necessária. Dependendo parafuso da KAESER, serve de auxílio
Os compressores de parafuso da aplicação prevista, podem ser utili- ao utilizador. Com base na aplicação
modernos, refrigerados a fluido ou óleo, zados secadores por refrigeração ou prevista é possível determinar ime-
têm um rendimento aproximadamente secadores por adsorção (consultar diatamente a combinação correcta de
10% superior ao dos compressores também o capítulo Porque é que é aparelhos.
que comprimem sem óleo. O sistema necessário secar o ar comprimido, pág.
de purificação de ar desenvolvido pela 9) e diferentes combinações de filtros.

6 7
 Quando o ar ambiente arre-
fece, como acontece após
a compressão, o vapor de
água precipita como conden-
sado. Assim, um compressor
de 30 kW com um caudal de
5 m3/min "produz", a 7,5 bar e
3. Porque é que é necessário
secar o ar comprimido
em condições normais, cerca
de 20 litros de água por cada
turno de trabalho. Esta água
deve ser eliminada do sistema
do ar comprimido para prevenir
avarias e danos na produção.
Por conseguinte, a secagem
é uma parte muito importante
do processo de tratamento do
ar comprimido. Neste capítulo
encontra informações úteis
relativas à secagem rentável
e ecológica do ar comprimido.
1. Um exemplo prático
Se um compressor de parafuso lubri-
ficado aspirar 10 m³ de ar por minuto
Ar ambiente: 10 m³/min a 20 °C
com 102,9 g/min de água, grau
de saturação de 60 %
8 9
com uma humidade relativa de 60%, a
uma temperatura de 20 °C e à pressão
ambiente, este ar contém cerca de 100 g
de vapor de água. Se o ar for compri-
mido numa proporção de 1:10 para uma
pressão absoluta de 10 bar, obtém-se 1
metro cúbico. Com uma temperatura de
80 °C após a compressão, o ar pode
ainda absorver 290 g de água por metro
cúbico. Contudo, uma vez que contém
apenas cerca de 100 g, o ar está bas-
tante seco, com uma humidade relativa
de aproximadamente 35 %, de modo
que não é formada condensação. No
radiador do compressor, a temperatura
do ar comprimido é no entanto reduzida
de 80 para aproximadamente 30 °C.
Posteriormente, o metro cúbico de ar
consegue absorver apenas mais cerca
de 30 g de água,verificando-se con-
sequentemente um excesso de água
de aproximadamente 70 g/min, que é
condensado e eliminado. Num dia de
trabalho de 8 horas são acumulados
Relação de compres- Arrefecimento: 1 Bm3 a +3 °C
são 1: 101 Bm3/min, com 102,9 g/min de água, grau de
a 80 °C com 102,9 g/ saturação de 1728 %, formação de
min de água, grau de condensação de 96,95 g/min, 46536
saturação de 35 % g/dia de 8h = aprox. 47 litros
cerca de 35 litros de condensados. Ao
utilizar secadores por refrigeração são
eliminados 6 litros de água adicionais.
Nestes secadores, o ar comprimido é
primeiro arrefecido a +3 °C e, posterior-
mente, reaquecido até à temperatura
ambiente. Isto leva a uma subsaturação
de aproximadamente 20 % da humi-
dade, resultando num ar comprimido de
melhor qualidade e relativamente seco.
2. Causa da humidade do ar
O nosso ar ambiente é relativamente
húmido, isto é, contém sempre uma
percentagem de água. Esta humidade
depende da respectiva temperatura
actual. Assim, por exemplo, com uma
saturação de humidade de 100 % o ar
retém, a +25 °C, cerca de 23 g de água
por metro cúbico.
3. Precipitação do condensado
A condensação é formada quando
o volume e a temperatura do ar são
simultaneamente reduzidos. Conse-
quentemente, verifica-se uma redução
da capacidade do ar para absorver
água. É exactamente isto que acontece
no bloco do compressor e no radiador
de um compressor.
4. Conceitos importantes e breve
explicação
a) Humidade absoluta do ar
A humidade absoluta do ar é o teor de
vapor de água existente no ar, indicado
em g/m³.
b) Humidade relativa do ar (Hrel)
A humidade relativa do ar indica o grau
de saturação, isto é, a relação entre o
teor de vapor de água real e o respec- (a) para a pressão atmosférica, o seu
tivo ponto de saturação (100 % Hrel) do volume fica dez vezes maior. O teor do
ar. A saturação varia de acordo com vapor de água de 6 g mantém-se, sendo
a temperatura: o ar quente consegue no entanto espalhado por um volume
absorver mais vapor de água do que o dez vezes maior. Desta forma, cada
ar frio. metro cúbico de ar expandido passa a
conter apenas 0,6 g de vapor de água.
c) Ponto de condensação Isto corresponde a um ponto de con-
atmosférico densação atmosférico de -24 °C.
O ponto de condensação atmosférico
é a temperatura à qual o ar atinge, 5. Secagem rentável e
sob pressão atmosférica (condiçõe- ecológica de ar comprimido
sambientes), um grau de saturação de a) Secadores por refrigeração ou
humidade de (Hrel) 100 %. por adsorsão
Seguem-se alguns exemplos de Os novos regulamentos ecológicos rela-
valores: tivos aos agentes de refrigeração não
Ponto de condensa- Teor máximo de alteram o facto de que os secadores
ção em °C água em g/m³ de adsorção não representam uma
+40 50,7 alternativa rentável nem ecológica aos
secadores por refrigeração. Os últimos
+30 30,1
necessitam apenas de 3 % da energia
+20 17,1 que o compressor consome para a pro-
+10 9,4 dução do ar comprimido, enquanto que
0 4,9 os secadores por adsorção necessitam
de 10 a 25 % ou até mesmo mais. Por
-10 2,2
isso, e mesmo actualmente, devem ser
-20 0,9 utilizados secadores por refrigeração
-25 0,5 em condições normais.
A utilização de secadores por adsorção
d) Temperatura de ponto de orvalho só é útil se for preciso uma qualidade
(PDP) de ar comprimido extremamente seca e
Temperatura do ponto de orvalho é a com temperaturas de ponto de orvalho
temperatura à qual o ar comprimido de -20, -40 ou -70 °C.
atinge, à sua pressão absoluta, o seu
ponto de saturação de humidade (100 % b) Que agente de refrigeração deve
Hrel). Para o exemplo em cima, isto sig- ser utilizado?
nifica: no caso de um ponto de orvalho CFC como R 12 e R 22 já não podem
de +3 °C, o ar a uma pressão de 10 bar ser utilizados nos secadores por refrige-
(a) tem uma humidade absoluta de 6 g ração mais recentes. A tabela (abaixo)
por metro cúbico. Para uma melhor cla- mostra os agentes de refrigeração dis-
rificação: se o metro cúbico, referido no poníveis e a sua influência ambiental.
exemplo cima, for expandido de 10 bar Até 2000, a maioria dos fabricantes de
Agente de refrigeração Composição da fórmula Potencial de destruição do Potencial de aquecimento
ozono (ingl.: ODP = ozone global (ingl.: GWP = global
depletion potential)
[R 12 = 100 %]
Agente HCFC R 22 CHClF2 5%
HFC R 134A CH2F-CF3 0%
R 404 A R 143a/125/134a 0%
R 407C R 32/125/134a 0%
secadores por refrigeração utilizava o
R 22, um CFC parcialmente haloge-
nado. Em comparação com o R 12,
tinha um potencial de destruição do
ozono de apenas 5 %, sendo também
o seu potencial de aquecimento global
de 12 % consideravelmente inferior.
Actualmente, os fabricantes utilizam
maioritariamente o HFC R 134a, que é
recomendado pelas autoridades legisla-
tivas para ser utilizado como substituto
do agente de refrigeração R 12 e como
alternativa ao R 22, uma vez que não é
prejudicial para a camada de ozono. A
vantagem do R 134a é a possibilidade
de alterar os sistemas mais antigos, que
trabalham com o R 12, para que fun-
cionem com o agente de refrigeração
novo, sem que isso implique grandes
gastos.
Actualmente, são utilizados para além
do R 134a ainda outros HFC cujo poten-
cial de destruição do ozono também é
de 0 %, como no caso do R 404A e R
407C. São conhecidos por "blends",
misturas de diversos agentes de
refrigeração, cujos componentes apre-
sentam temperaturas de evaporação e
de condensação distintas. Além disso,
têm em comparação com o R 134a um
potencial de aquecimento global supe-
rior (consultar a tabela abaixo). Por este
motivo, R407C deve ser apenas utili-
zado em aplicações especiais.
O R 404C é normalmente utilizado em
secadores com capacidade superior
a 24 m3/min em áreas de aplicação
especiais. No entanto, o R 404A é inte-
ressante para capacidades de débito
superiores, a partir de 24 m³/min,
devido às suas baixas temperaturas de
evaporação e condensação.
Possíveis variações da
temperatura de evapora-
warming potential) ção/condensação
[R 12 = 100 %] [K]
12 % 0
8% 0
26 % 0,7
11 % 7,4
 A condensação é um sub pro-
duto inevitável da produção do
ar comprimido. A sua formação
é explicada no capítulo Porque
é que é necessário secar o ar
comprimido (p. 8). Já expli-
camos como um compressor de
4. Descarga correcta
de condensados
30 kW com um caudal de 5 m3/
min produz 20 litros de conden-
sados por turno. Este liquido tem
que ser removido do sistema
para prevenir avarias e danos
provocados por corrosão. Este
capítulo mostra como se deve
descarregar correctamente os
condensados, evitando assim
custos consideráveis.
1. Descarga de condensados
Em todos os sistemas de ar comprimido
podem formar-se, em determinadas
zonas, condensação com diferentes
tipos de sujidade (imagem acima).
Uma descarga fiável dos condensados
é, por esse motivo, obrigatório e de
grande importância, pois tem grande
influência sobre a qualidade do ar com-
primido, a segurança operacional e a
rentabilidade de uma instalação de ar
comprimido.
a) Pontos de acumulação e
de descarga de condensados
A acumulação e a descarga de
condensados são sobretudo da respon-
sabilidade dos elementos mecânicos do
sistema de ar comprimido. Estes ele-
mentos tratam de 70 a 80 % de toda os
condensados, desde que os compres-
sores tenham um bom arrefecimento.
Separador ciclónico:
Trata-se um separador mecânico
que separa os condensados do ar
10
com a ajuda da força centrífuga (ver
a imagem inferior do lado direito).
Cada compressor deve ter o seu sepa-
rador centrifugo, para garantia de uma
óptima performance.
Arrefecedor intermédio:
No caso de compressores de dois
estágios com arrefecedores intermé-
dios, verifica-se também formação
de condensação no
separador do
arrefecedor
intermédio.
Reservatório de ar comprimido:
Para além da sua função principal de
reservatório, separa os condensados
do ar através da força de gravidade. Se
a sua dimensão for suficiente (caudal
do compressor/min: 3 = tamanho do
reservatório em m³), é tão eficaz como
o separador ciclónico. Ao contrário do
separador ciclónico, o reservatório,
pode ser instalado na rede principal de
ar comprimido a entrada do ar deve ser
feita por baixo e a saída deve ser feita
por cima. Adicionalmente, o reserva-
b) Secador de ar comprimido
Para além dos já mencionados, existem
outros pontos de acumulação e de des-
carregamento de condensados.
Secador por refrigeração:
maior quantidade de condensados é
separada no secador por refrigeração
devido ao arrefecimento do ar com-
primido provocado pelo circuíto de
refrigeração.
tório arrefece o ar comprimido através
da sua extensa superfície que funciona
como radiador, melhorando a sepa- Imagem 1: Colector de água com purga de
ração dos condensados. condensados
Colector de água Secador por adsorção:
Para evitar que a água condensada No secador por adsorção não existe
seja transportada pelo ar comprimido, condensação devido ás condições
deve-se instalar de pressões parciais. É um processo
um colector químico.
de água na
c) Separador periférico
Se não estiver disponível um sistema
parte inferior de secagem do ar comprimido cen-
dos pontos de tral, formam-se grandes quantidades
acumulação de de condensados nos separadores
condensados. de água instalados pouco antes dos
Assim a água consumidores de ar comprimido.
condensada, Estes separadores exigem bastante
é acumulada manutenção.
no colector e
em seguida é 2. Sistemas de descarga
eficazmente Actualmente são utilizados essencial-
drenada. mente três sistemas:
a) Purga automática
O descarregador controlado por flutu-
ador inclui-se nos mais antigos sistemas
de descarregadores e veio substituir o abertura da válvula são calculados e
descarregamento manual, nada ren- adaptados de modo preciso.
tável e bastante inseguro. No entanto, Outras vantagens incluem a automoni-
a descarga de condensação segundo torização automática e a possibilidade
o princípio do flutuador também se de transmissão do sinal a um sistema
revelou bastante exigente em termos de controlo central.
de manutenção e propensa a avarias,
devido às impurezas presentes no ar
comprimido.
d) Instalação correcta
Entre o sistema de separação da con-
densação e a purga de condensados
b) Válvula magnética deve ser sempre lado uma válvula de
Apesar de as válvulas magnéticas corte. (imagem 3).
com temporizador apresentarem um Deste modo, é possível bloquear a purga
funcionamento mais seguro que os de para fins de manutenção, enquanto que
Imagem 2: Purga por flutuador Imagem 3: "ECO DRAIN" com válvula de
corte
impurezas controlados por flutuador, a instalação de ar comprimido pode
é necessário verificar frequentemente continuar a trabalhar normalmente.
a presença de impurezas. Além disso,
se os tempos de abertura das válvulas
tiverem uma regulação incorrecta,
verificam-se também perdas de ar com-
primido e, consequentemente, aumento
do consumo de energia.
c) Purga electrónica com controlo de
nível ("ECO DRAIN", imagem 3)
Actualmente, a maior parte dos purga-
dores está equipada com um controlo
de nível inteligente. Têm a vantagem
de a função do flutuador, propensa
a avarias, ser substituída por um
sensor electrónico. Isto significa que,
ao contrário do purgador controlado
por flutuador, não se verificam avarias
provocadas por sujidade ou desgaste
mecânico. Além disso, as perdas de ar
comprimido (como na válvula do flutu-
ador) são evitadas, pois os tempos de
11
 A produção de ar comprimido ori-
gina inevitavelmente a formação
de quantidades significativas de
condensação (consultar também
os capítulos 3 e 4). A desig-
nação "condensação" pode levar
a pensar que se trata apenas
5. Tratamento económico
e fiável dos condensados
de vapor de água condensado.
Mas é preciso ter atenção! Um
compressor funciona como
um aspirador gigante: aspira
impurezas juntamente com
o ar ambiente contaminado,
concentra-as e envia-as para a
condensação através do ar com-
primido ainda não tratado.
1. Porquê recorrer ao tratamento da
condensação?
Os utilizadores de ar comprimido que
simplesmente a conduzem para o
esgoto estão sujeitos a multas elevadas.
Isto deve-se ao facto de a condensação
que surge durante a produção de ar
comprimido ser uma mistura explosiva.
Devido à poluição ambiental existente,
para além de partículas de pó contém
também hidrocarbonetos, dióxido de
enxofre, cobre, chumbo, ferro e muitos
mais elementos. Na Alemanha, a lei
sobre o regime das águas é a norma
para a eliminação da condensação
originada nas instalações de ar com-
primido. Esta lei determina que a água
contaminada tem de ser tratada em
conformidade com as "regras geral-
mente reconhecidas da técnica" (§ 7a).
Isto diz respeito a qualquer tipo de con-
densação resultante de ar comprimido,
mesmo a proveniente de compressores
que comprimem sem óleo.
Para todas as substâncias poluentes
e para o valor de pH existem valores
12
limite legais. Estes valores estão estipu-
lados por sector e consoante a região.
Para os hidrocarbonetos, por exemplo,
o valor máximo permitido é 15 mg/l;
o intervalo de valor do pH para con-
densação que pode ser descarregada
situa-se entre 6 e 9.
2. Tipo de condensação
a) Dispersão
A condensação do ar comprimido pode
ter várias origens. Por norma, as dis-
persões surgem nos compressores
de parafuso refrigerados a fluido, que
funcionam com agentes refrigerantes
sintéticos como o "Sigma Fluid Plus".
Esta condensação apresenta nor-
malmente valores de pH entre 6 e
9, podendo ser considerada como
tendo pH neutro. Nesta conden-
sação, as impurezas provenientes do
ar atmosférico acumulam-se numa
camada de óleo flutuante, que pode
ser facilmente separada da água.
b) Emulsão
Um sinal óbvio da presença de uma
emulsão é um líquido leitoso que não
se separa em duas fases, mesmo
após vários dias (ver a imagem 1,
à direita). Este tipo de condensação
surge frequentemente em compres-
sores de êmbolo, de parafuso e
multicelulares, que funcionam com
óleos convencionais. Também neste
caso se encontram substâncias
poluentes nos constituintes do óleo.
Devido à mistura complexa, e estável, os
óleos e a água, mas também as impu-
rezas aspiradas como, por exemplo,
pó e metais pesados, não podem ser
separados pela gravidade. Se os óleos
presentes apresentarem teor de éster,
a condensação pode também ser
agressiva e tem de ser neutralizada. O
tratamento deste tipo de condensação
só é possível com sistemas de sepa-
ração de emulsões.
c) Condensação de compressores
que comprimem sem óleo
Por vezes, a condensação proveniente
de sistemas que comprimem sem óleo
contém consideráveis percentagens de
óleo devido ao aumento da poluição
1 2
ambiental. Também apresenta frequen-
temente elevadas percentagens de
dióxido de carbono, metais pesados e/
ou outras partículas sólidas. Isto signi-
fica que, por norma, esta condensação
é agressiva e tem um valor de pH entre
3 e 6. A condensação deste tipo não
pode ser descarregada sem estar tra-
tada, por mais que se continue a afirmar
o contrário.
3. Eliminação externa
Naturalmente, é possível recolher a
condensação e entregá-la a empresas
especializadas para que procedam à
sua eliminação. No entanto, os custos
da eliminação variam entre aproxima-
damente 40 e 150 €/m³, dependendo
do tipo de condensação. Tendo em
conta a quantidade de condensação
formada no compressor, o tratamento
local será na maior parte dos casos
rentável. É vantajoso no sentido em
que, da quantidade inicial para elimi-
nação, só sobram cerca de 0,25%, que
devem ser eliminados de acordo com
os regulamentos técnicos de protecção
do ambiente.
4. Métodos de tratamento
a) Dispersões
Para tratar este tipo de condensação é
geralmente suficiente um aparelho de
separação de três câmaras, composto
por duas câmaras de pré-separação e
3 b) Emulsões
O compressor aspira vapor de água e impurezas
juntamente com o ar ambiente. A condensação
daí resultante tem de ser sujeita a tratamento para
eliminar o óleo e outras substâncias poluentes
(imagem acima, 2) antes de poder ser descarrega-
da como água limpa (imagem acima, 3)
uma câmara de filtro de carvão activo. regada. O segundo tipo de aparelho
O processo de separação em si ocorre trabalha com um agente de separação
através da gravidade. A camada de pulverizado. Este capta partículas de
óleo e forma em seguida flocos maiores
Aparelhos de separação
que podem ser facilmente filtrados. Fil-
por gravidade, como o
"Aquamat", tratam as dis- tros com uma largura de poros definida
persões de condensação retêm estes flocos de modo fiável. A
de modo bastante fiável e água efluente pode ser descarregada.
económico
c) Condensação de compressores
que comprimem sem óleo
A condensação de compressores que
comprimem sem óleo tem de ser tratada
através de métodos químicos de sepa-
ração. Estes incluem a neutralização do
pH através da adição de substâncias
básicas e a captação e concentração de
partículas de metais pesados num bolo
de filtração, que deve depois ser elimi-
nado como resíduo tóxico. Este método
é, de longe, o mais dispendioso. As
autorizações para descargas especiais
não podem considerar a existência de
apenas possíveis percentagens de óleo
na condensação, mas também subs-
tâncias poluentes concentradas, que
tenham sido aspiradas do ar ambiente.
óleo suspensa na superfície do líquido Estas podem contaminar consideravel-
mente a condensação.
na câmara de separação do aparelho
é conduzida para um recipiente de
recolha e eliminada como óleo usado.
A água restante é depois filtrada em
duas fases e pode ser descarregada no
esgoto. Em comparação com a elimi-
nação total efectuada por uma empresa
especializada, os separadores por
gravidade permitem uma poupança
de custos de aproximadamente 95%.
Actualmente, os aparelhos são ven-
didos com uma capacidade de até 160
m³/min de caudal dos compressores.
Naturalmente é possível, se necessário,
ligar paralelamente vários aparelhos.
Para tratar emulsões estáveis, utiliza-se
hoje em dia básicamente dois tipos de
aparelhos.
Os sistemas de separação por mem-
brana que seguem o princípio da
ultrafiltração com o chamado método
"cross flow". Neste caso, a conden- No caso de emulsões de condensação estáveis,
sação pré-filtrada espalha-se pelas são utilizados, por exemplo, sistemas de separa-
membranas. Uma parte do líquido atra- ção por membrana
vessa as membranas e sai do aparelho
como água limpa que pode ser descar-
13
 Apesar de todas as vantagens,
o ar comprimido é uma fonte de
energia relativamente cara. O
lema deve por isso ser: Baixar Pressão
Controlo Dual
Pressão
Controlo Quadro
Regulação de carga/vazio-paragem Regulação de carga/vazio-paragem com selecção
os custos sempre que possível. automática do modo de operação ideal
Em muitos tipos de aplicação,
uma das causas principais dos carga carga

vazio vazio
Paragem Paragem

6. Controlo eficiente
Potência nominal do motor em % Tempo            Potência nominal do motor em % Tempo           

Pressão Controlo GD Dual Pressão SFC (CF)

do compressor
Pressão constante, regulação contínua do caudal com Conversão de frequência – regulação do cau-
regulador proporcional dal através da velocidade do motor

carga carga

ligar e desligar alguns compressores, a) Consumo de ar em carga base vazio vazio

custos excessivos é o facto de
o caudal dos compressores não
ser muitas vezes correctamente
adaptado à variação do volume
de ar comprimido necessário.
Assim, os compressores apre-
sentam frequentemente um
factor de utilização de apenas
50%. Muitos utilizadores não
têm consciência disto, porque os
seus compressores têm apenas
contadores de horas em serviço,
não tendo nenhum contador de
horas em carga plena. Sistemas
de controlo devidamente regu-
lados são de grande ajuda neste
caso: Ao aumentarem o factor
de utilização para 90% ou mais,
permitem uma poupança de
energia superior a 20%.
dependendo do consumo efectivo de
ar comprimido e dos ciclos carga/vazio.
Na realidade durante os ciclos carga/
vazio o motor não pára. Em vazio o
motor trabalha durante um determinado
tempo sendo considerada a energia
consumida como perda. O consumo de
energia com este tipo de controlo repre-
senta 20% no ciclo em vazio quando
comparada com o consumo do ciclo em
carga.
b) Conversão de frequência
Os compressores cuja velocidade é
controlada por conversores de fre-
quência não apresentam um grau de
rendimento constante no seu intervalo
de regulação. Por exemplo, no intervalo
de regulação entre 30 e 100%, o rendi-
mento com um motor de 90 kW diminui
de 94 para 86%. Também se verificam
perdas devido ao conversor de fre-
quência e ao desempenho não linear
dos compressores.
Se os sistemas de conversores de
frequência forem utilizados incorrec-
tamente, podem consumir demasiada
energia sem que o operador do sistema
se aperceba. A conversão de frequência
Por consumo de ar em carga base
entende-se a quantidade de ar
necessária para um funcionamento
constante.
b) Consumo de ar em pico de carga
Por sua vez, o consumo de ar em
pico de carga é a quantidade de ar
necessária para determinados perí-
odos de aumento de consumo, que
depende dos requisitos dos diferentes
consumidores.
Para poderem executar as diferentes
funções de carga o melhor possível,
os compressores têm de estar equi-
pados com controlos diferentes. Estes
controlos têm de ter a capacidade de
manter o funcionamento dos com-
pressores e, consequentemente, o
fornecimento de ar comprimido em
caso de falha de um sistema de con-
trolo de nível superior.
3. Controlo de nível superior
Os controlos de nível superior são sis-
temas que coordenam o funcionamento
dos vários compressores numa central
e que ligam ou desligam os compres-
Paragem
Potência nominal do motor em %
No controlador interno de compressor "KAESER Sigma Control" já estão predefinidos quatro tipos de controlo para selecção
b) Funções dos controlos
de nível superior
A coordenação do funcionamento do
compressor é uma função exigente e de
grande importância. Actualmente, não
é suficiente que os controlos de nível
superior tenham apenas a capacidade
de accionar compressores de dife-
rentes tipos e tamanhos na altura certa.
Têm também de monitorizar as instala-
ções no que diz respeito à manutenção,
adaptar os tempos de funcionamento
dos compressores e registar anomalias
de funcionamento, para limitar os custos
de assistência técnica de uma central
de ar comprimido e para aumentar a
segurança operacional.
c) Regulação correcta
Um pré-requisito importante para um
controlo de nível superior eficiente, ou
seja, que poupe energia, é uma regu-
lação contínua dos compressores. A
soma dos caudais das unidades de pico
de carga tem, portanto, de ser superior
Tempo           
Paragem
Potência nominal do motor em % Tempo
d) Transmissão de dados segura Os percursos normais de transmissão
Um outro pré-requisito essencial para são os seguintes:
o funcionamento perfeito e para a efici- 1. Contactos “secos”
ência de um controlo de nível superior 2. Sinais analógicos 4 – 20 mA
é uma transmissão de dados segura. 3. Interfaces electrónicas, por exemplo,
Para tal é necessário assegurar que RS 232, RS 485 ou Profibus DP.
não só são transmitidas mensagens O Profibus oferece a mais moderna
dentro de cada um dos compressores, técnica de transmissão de dados. Este
mas também entre os compressores e percurso permite enviar sem problemas
o sistema de controlo de nível superior. grandes quantidades de dados no mais
Além disso, é também necessário moni- curto espaço de tempo, através de
torizar o percurso do sinal de modo a grandes distâncias (imagem abaixo).
detectar imediatamente a ocorrência de Deste modo, os sistemas de comando
problemas, como a ruptura de um cabo de nível superior não têm necessaria-
de ligação. mente de ser colocados na estação de
ar comprimido.
O Profibus permite uma transmissão de dados rápida dos compressores para sistemas de comando e
de controlo de nível superior
Mensagem para
telemóvel
Centro de Centro de controlo
assistência "Sigma Air Control"
Venda/assistência
Modem

1. Controlo interno
a) carga/vazio
Na maior parte dos compressores são
utilizados motores assíncronos de
corrente trifásica como unidades de
accionamento. A frequência de comu-
tação autorizada é cada vez mais
reduzida à medida que a potência
aumenta. Não corresponde à fre-
quência de comutação necessária para
não é, portanto, um remédio universal
quando se pretende um funcionamento
dos compressores com a máxima pou-
pança de energia.
2. Classificação do consumo de ar
Por norma, os compressores podem ser
classificados como sistemas de carga
base, carga média, pico de carga ou
standby, dependendo da sua função.
sores individualmente dependendo do
consumo de ar.
a) "Splitting" de instalações
O "splitting" é a divisão de compres-
sores com potências e tipos de controlo
iguais ou diferentes, dependendo do
consumo de ar em carga base e em
pico de carga.
ao caudal da unidade de carga base a
Modem
ligar a seguir. Ao utilizar uma unidade de
pico de carga regulada pela velocidade,
o intervalo de regulação também tem
SIGMA AIR Ethernet
de ser superior ao caudal do próximo MANAGER
compressor a ligar. Caso contrário, não Processo Profibus – DP
Compressores
é possível garantir a rentabilidade do
abastecimento de ar comprimido.
Filtro com
Eco Drain
Tratamento

14 15
 No geral, as centrais de ar
comprimidosão compostas por
vários compressores demodelos
de tamanho iguais ou diferentes.
Para coordenar estas máquinas
individuais, é necessário um
comandode nível superior.
7. Comando de banda de pressão –
Adaptação ideal dos compressores ao consumo real
Antigamente, esta tarefa era
relativamente simples: tratava-se
principalmente de alternar com-
pressores do mesmo tamanho
na função de carga e, assim,
adaptar os tempos de funciona-
mento das máquinas entre si.
No entanto, hoje em dia é sig-
nificativamente mais exigente: a
produção de ar comprimido deve
ser adaptada de modo ideal ás
necessidades do utilizador, pro-
porcionando simultaneamente
o máximo de eficiência ener-
gética. Por norma, existem dois
sistemas diferentes de comando
de compressoresde nível supe-
rior: o comando em cascata e o
comando de banda de pressão.
1. Comando em cascata
O comando em cascata é o modo clás-
sico para ligar compressores através
da técnica de comandos. Neste caso, é
atribuído a cada compressor um ponto
de comutação superior e um inferior.
Se for necessário coordenar vários
compressores, resulta num sistema de
comando semelhante a uma escada
ou cascata. Enquanto que, para um
consumo baixo de ar, só é ligado um
compressor e a pressão no intervalo
16
superior oscila entre a pressão mínima os pontos de comutação individuais
(pmín) e a pressão máxima (pmáx) deve ser no mínimo de 0,3 bar. Com
deste compressor,a pressão é reduzida quatro compressores, a quantidade
no caso de um maior consumo de ar e máxima recomendada para este tipo
da comutação de vários compressores de comando, verifica-se normalmente
(imagem 1). A combinação resultante uma diferença mínima de pressão de
é relativamente desfavorável: com um comutação de 1,4 bar.
consumo de ar reduzido, prevalece no
sistema a pressão máxima e aumenta b) Comando em cascata
as perdas de energia devida a fugas; com pressostato electrónico
pelo contrário, com um consumo maior, A utilização de transdutores de pressão
a pressão desce e a reserva de pressão electrónicos permite reduzir as dife-
no sistema é reduzida. renças de pressão de comutação entre
a pressão máxima e a mínima para
0,2 e, assim, também
as distâncias entre os
Comparação comando em
pontos de comutação.
cascata/de banda de pressão
O ideal é alcançar uma
Oscilação da pressão na comutação de carga diferença da pressão
básica convencional
de comutação de 0,7
bar. Como já foi men-
cionado, não devem
ser ligados mais do
que quatro com-
Segurança Tempo
pressores com um
comando em cascata.
Oscilação da pressão SAM ou VESIS (comando de banda de pressão) Caso contrário,existe
o perigo de as perdas
Imagem 1: Diferentes oscilações de pressão e energéticas e por fuga se tornarem
poupança de pressão nos comandos em cas-
extremamente elevadas devido à
cata (sistemas de comutação por carga básica)
e comandos de banda de pressão ("SAM" ou grande expansão da pressão.
"VESIS")
2. Comando de banda de pressão
a) Comando em cascata com inter- A coordenação de vários compressores
ruptor manométrico de membrana inquestionavelmente mais moderna é
Ao ligar o comando em cascata com o comando de banda de pressão, em
um interruptor manométrico ou com particular considerando os requisitos
um manómetro de contacto, deve-se de eficiência elevados mencionados
empregar normalmente uma diferença inicialmente. Neste sistema, uma quan-
mínima de pressão de comutação de tidade indeterminada de compressores
0,5 bar para cada um dos compres- é coordenada com a ajuda de uma
sores, enquanto que a distância entre única banda de pressão (imagem 1).
No entanto, um pré-requisito impres- na determinação da subida e descida veitar uniformemente a carga máxima
cindível neste caso é a utilização de imediata da pressão num determinado dos compressores tendo em conta as
um comando combinado de micropro- período de tempo. De facto, o comando horas de serviço e de carga, também
conseguem escolher o compressor
cessador (MVS) ou, ainda melhor, um monitoriza o comportamento de con-
computador industrial com inteligência sumo no sistema de ar comprimido correcto no momento certo (imagem
de comando técnico. O comando após a comutação de um compressor 4). No entanto, o pré-requisito essen-
de banda oferece também várias e tira conclusões correspondentes para cial para tal é um "splitting" optimizado.
possibilidades. Isto implica a divisão dos
a) Comando vectorial
Comando de banda de pressão para vários compres-
sores (SAM/VESIS)
compressores com potência
semelhante ou diferente
O comando vectorial determina a consoante o consumo de ar
subida ou a queda da pressão entre a
pressão mínima e a pressão máxima Ponto
em carga básica e em pico
de carga (consultar também
1.º ponto de comutação de um compressor nominal
estabelecidas, calculando assim o o capítulo "Controlo eficiente
consumo de ar. Os compressores são do compressor").
então controlados quase de modo 2.º ponto de comutação de um compressor Este modo de comando dos
regressivo, com base no consumo do compressores, que é actu-
passado (imagem 2). Esta situação almente o mais rentável,
pode por vezes provocar oscilações Imagem 3: Comando de banda de pressão com exige no entanto a troca e
detecção de tendência (em cima)
processamento de grandes
quantidades de dados.
os próximos processos de
Vector Vector
Aumento da pressão Queda da pressão comutação (imagem 3). A
ao longo do tempo ao longo do tempo
detecção de tendência, que
trabalha com uma precisão
entre 0,01 e 0,03 bar, está
sempre actualizada e per-
mite ao comando coordenar
de forma ideal sistemas de
Vector 1 Vector 2
ar comprimido a diferenças
de pressão de comutação
mínimas, mesmo que estes
Imagem 2: Controlo vectorial do compressor
sistemas apresentem fortes
na rede de tubagens, em sistemas de oscilações de consumo. Por conse-
ar comprimido com variações de con- guinte, hoje em dia é possível ligar 16 Imagem 4: Melhor grau de utilização dos compres-
sumo de ar, que tornam necessárias compressores entre si, num intervalo de sores graças a um "splitting" optimizado e uma
medidas de atenuação. Neste contexto, pressão de apenas 0,2 bar, recorrendo coordenação eficiente das instalações
a sincronização dos compressores é à técnica de comando. Para casos Apenas computadores industriais,
particularmente importante. Por norma, de emergência, a banda de pressão como o "Sigma Air Manager" (SAM)
não é possível limitar a diferença da está assegurada por uma banda de comercializado pela KAESER, têm
pressão de comutação para menos de emergência, de modo a poder garantir capacidade para processar estas quan-
0,5 bar com este método de comando, sempre um abastecimento de ar compri- tidades de dados. Os computadores
visto que a medição é efectuada entre mido seguro. Estes comandos podem industriais também podem ligados a sis-
a pressão mínima e máximo dentro do contribuir significativamente para a temas de controlo, assumindo a função
intervalo. poupança de energia em sistemas de de um servidor de Internet com páginas
ar comprimido. Para uma melhor cla- em formato HTML programadas, para
b) Comando de banda de pressão rificação: uma redução na pressão do além da função de um comando de alta
com detecção de tendência sistema de 0,1 bar tem já um efeito de eficácia.
O comando de banda de pressão com poupança de energia de 1%. Assim, é possível recolher dados sobre
detecção de tendência é mais eficiente o funcionamento dos compressores e o
do que o comando vectorial, visto c) Comando em função do grau de utilização e eficiência de toda a
que permite diferenças da pressão de pico de carga estação de ar comprimido sem um sof-
comutação de apenas 0,2 bar. Actual- Os comandos de banda de pressão tware especial, visualizar os dados de
mente, esta é a diferença de pressão de com detecção de tendência dividem modo compreensível, avaliá-los e reagir
comutação mais baixa que se conhece os compressores em grupos, conso- em conformidade (consultar também a
na tecnologia de ar comprimido. A ante a sua potência. Deste modo, para pág. 27 para mais informações sobre o
detecção de tendência não se baseia além de terem a capacidade de apro- "Sigma Air Manager").
17
 Devido ao aumento contínuo do
preço da energia, a poupança
dos recursos energéticos não
é só uma necessidade ecoló-
gica, mas também e cada vez
mais uma necessidade econó-
mica. Como tal, os fabricantes
8. Poupar energia
através da recuperação de calor
de compressores disponibi-
lizam váriasopções, como, por
exemplo, a recuperaçãode calor
em compressores de parafuso.
1. Os compressores produzem
principalmente calor
Mesmo que isto possa parecer impro-
vável aos leigos, o facto é que 100% da
energia conduzida para um compressor
é convertida em calor. Através da
compressão, o ar é carregado no com-
pressor com um potencial energético.
Esta quantidade de energia, libertada
na pressão ambiente, refrigerada e
absorvida do calor da atmosfera, pode
ser utilizada.
2. Até 94% de energia aproveitável
72%, ou seja, a maior parte da energia
utilizada e aproveitável como calor
encontra-se no líquido refrigerante em
compressores com refrigeração por
injecção de óleo ou fluido, 13% no ar
comprimido e até 9% em perda de calor
do motor de accionamento eléctrico.
Nos compressores de parafuso total-
mente capsulados, refrigerados a óleo
ou a fluido, até mesmo estas perdas de
energia podem mesmo ser recuperadas
pelo motor eléctrico, como energia
térmica, através de uma refrigeração
controlada. No total, pode-se aproveitar
então até 94% da energia utilizada no
compressor para fins térmicos. Apenas
se perde 2 % devido à irradiação do
calor e 4% do calor permanece no ar
18
comprimido (consultar o diagrama de
fluxo de calor, pág. 19).
3. Possibilidades da recuperação de
calor
Os utilizadores interessados num apro-
veitamento ainda mais rentável do ar
comprimido podem escolher diferentes
variantes de recuperação de calor.
a) Produção de ar quente
A possibilidade mais fácil de recupe-
ração de calor em compressores de
parafuso, refrigerados a ar e óleo ou
fluido, é a utilização directa do ar refri-
gerado aquecido pelo compressor. O
calor é então conduzido para as zonas
a aquecer através de um sistema de
canais de ar (imagem 1). Natural-
mente, o ar quente pode também ser
VerãoAr
evacuado
Imagem 1: Sistema de recuperação de calor para produção de ar quente com canal de saída de ar e
válvula giratória integrada
utilizado para outros fins, como pro-
cessos de secagem, sistemas de fecho
por cortina ou para pré-aquecer o ar
de queimadores. Se não for neces-
sário calor, a corrente de ar quente
expelida é libertada para o exterior ao
mudar, manual ou automaticamente,
a posição de uma válvula giratória ou
persiana. Um comando de persiana
regulado por termóstato permite dosar
o ar quente de modo preciso, para
obter temperaturas constantes. Com
esta variante, é possível aproveitar
até 94% do consumo eléctrico de um
compressor de parafuso. Este aprovei-
tamento pode compensar até mesmo
em compressores pequenos, visto que
um compressor de 18,5 kW fornece
energia térmica suficiente para aquecer
sem problemas uma casa unifamiliar.
Inverno
Aquecimento
Permutador térmico
Circuito de de placas
água sanitária
Imagem 2: Sistema de recuperação de calor para produção de água quente – o permutador térmico de placas produz água quente com até +70 °C
b) Produção de água quente dução e limpeza. Estes permutadores
A instalação de um permutador térmico térmicos permitem alcançar tempe-
(imagem 2) no circuito de fluido de raturas até um máximo de 70 °C. A
compressores de parafusorefrigerados nossa experiência demonstrou que
a ar ou a água permite produzir água os custos adicionais desta variante de
quente para diferentes fins. Neste caso, recuperação de calor são amortizados
recorre-se a permutadores térmicos no espaço de dois anos, no caso de
de placas ou permutadores térmicos compressorescom uma potência de
de segurança, dependendo se a água accionamento superior a 18,5 kW. No
quente será utilizada para fins de aque- entanto, uma planificação correcta é
cimento, como água de duche e de um pré-requisito essencial.
lavagem, ou para processos de pro-
Diagrama de fluxo de calor:
Ar ambiente 2 %
Arrefecimento do ar comprimido
Arrefecedor 72 %
13 %
Motor 9 %
Calor recuperável 94%
Consumo
total de energia
elétrica 100%
Calor que permanece
no ar comprimido 4 %
Circuito de fluido de refrigera-
ção do compressor
4. Observação de medidas de
segurança
Normalmente, o sistema de refrigeração
primário do compressor nunca deve ser
utilizado simultaneamente como
sistema de recuperação de calor. Isto
deve-se ao facto de, no caso de uma
eventual falha da recuperação de
calor, a refrigeração do compressor e,
consequentemente, a produção de ar
comprimido, ficarem em risco. Por esta
razão, é aconselhável instalar sempre
permutadores térmicos adicionais no
compressor, especialmente para efeitos
de recuperação de calor. Deste modo,
o compressor pode assegurar sozinho
a sua própria segurança em caso de
avaria: se não for descarregado calor
através do permutador térmico de
água/fluido do sistema de recuperação
de calor, o compressor comuta inter-
namente para o sistema primário de
refrigeração a ar ou a água. Assim, o
abastecimento de ar comprimido con-
tinua a ser assegurado.
5. Conclusão
A recuperação de calor é uma possi-
bilidade definitivamente a a considerar
para aumentar a rentabilidade de uma
instalação de ar comprimido e contri-
buir simultaneamente para a protecção
do ambiente. A despesa necessária é
relativamente pequena. O montante do
investimento depende das condições
locais de instalação, da finalidade de
utilização e do método escolhido para
a recuperação de calor.
19
 Apesar de o ar comprimido ser
uma fonte de energia polivalente,
não é propriamente barato. A
sua utilização só compensa se a
produção, o tratamento e a dis-
tribuição estiverem adaptados
entre si da melhor forma possível.
9. Evitar perdas de energia (1)
Considerações para a planificação e instalação de uma
rede de ar comprimido
Para além de uma planificação e
montagem correctas da estação
dos compressores, isto implica
também um dimensionamento
e instalação adequados da rede
de ar comprimido.
1. Produção rentável de ar
comprimido
Se se considerar todas as despesas
em energia, agentes de refrigeração,
manutenção e amortização de um com-
pressor, o preço por metro cúbico de ar
comprimido fica aproximadamente entre
0,5 e 2,5 cêntimos, dependendo do
tamanho, grau de utilização, estado de
manutenção e modelo do compressor.
Por esta razão, muitas empresas
valorizam uma produção de ar com-
primido particularmente rentável. Esta
é também a razão para o triunfo dos
compressores de parafuso refrigerados
a óleo ou a fluido: estas máquinas per-
mitem uma poupança de até 20% dos
custos de produçãode ar comprimido
sustentados anteriormente.
2. O tratamento influencia a rede de
ar comprimido
Já um tratamento de ar comprimido em
função das necessidades é considerado
como pouco importante. Isto é lamen-
tável, pois os custos de manutenção
dos consumidores de ar comprimido e
da rede de tubagens só são reduzidos
se o ar comprimido for submetido a um
bom tratamento.
20
a) Os secadores refrigeração
reduzem a necessidade de
manutenção
Em aproximadamente 80% de todas as
aplicações, os secadores por refrige-
ração são suficientes para o tratamento
do ar comprimido. Permitem evitar fre-
quentemente a utilização de filtros na
rede de tubagens, que implicam perdas
de pressão, e correspondem apenas a
cerca de 3% dos custos de energia que
o compressor origina ao produzir o res-
pectivo volume de ar comprimido. Além
disso, o montante poupado devido à
menor necessidade de manutenção
e reparação das tubagens e dos con-
sumidores de ar comprimido chega
a ser dez vezes maior que o custo do
agente utilizado para a secagem por
refrigeração.
b) Poupança de espaço através de
equipamentos combinados
Para instalações pequenas ou para
um abastecimento periférico, também
se encontram disponíveis no mercado
combinações de compressores de
parafuso, secadores por refrigeração
e reservatórios de ar comprimido, que
permitem poupar espaço (imagem à
direita), ou combinações de compres-
sores de parafuso e secadores em
estrutura de torre.
3. Planificação e instalação de uma
rede de ar comprimido
Em primeiro lugar, é necessário
esclarecer se o abastecimento de ar
comprimido deve ser central ou peri-
férico. Um abastecimento central é
normalmente o mais adequado para
pequenas e médias instalações, onde
não é normal surgirem os problemas
que afectam normalmente uma rede
de ar comprimido central de grandes
dimensões: custos de instalação mais
elevados, perigo de congelação de
condutos aéreos insuficientemente iso-
lados no Inverno e aumento da queda
da pressão devido ao grande compri-
mento dos condutos.
a) Dimensionamento correcto
da rede
O dimensionamento de uma rede de
ar comprimido deve implicar sempre
um cálculo tendo por base uma queda
de pressão máxima de 1 bar entre o
compressor e os consumidores de ar
comprimido, incluindo a diferença de
comutação do compressor e do habitual
tratamento de ar comprimido standard
(secagem refrigeração).
Em particular deve contar-se com as
seguintes perdas de pressão (imagem
à direita):
Rede principal 1 0,03 bar
Rede de distribuição 2 0,03 bar
Rede de ligação 3 0,04 bar
Secador 4 0,20 bar
Unidade de manutenção
e tubo flexível 5 0,50 bar
insgesamt max. 0,80 bar
Esta lista mostra como é importante
avaliar as perdas de pressão em cada
uma das secções da rede. Neste caso,
também é necessário considerar as
peças moldadas e as unidades de blo-
queio. Por isso, não basta incluir os
metros lineares dos tubos numa fór-
2 pelo menos,
5
mula ou tabela de cálculo. De facto, é
necessário determinar o comprimento
das tubagens em termos da técnica
de fluxo. Não é, no entanto, normal
que no início da planificação se tenha
uma perspectiva geral da totalidade
das peças moldadas e das unidades de
bloqueio. Por esta razão, para calcular
os comprimentos dos tubos em termos
da técnica de fluxo é necessário mul-
tiplicar por 1,6 os metros lineares de
tubos a aplicar. Os diâmetros das tuba-
gens podem então ser determinados
facilmente com base nos diagramas de
dimensionamento usuais (consultar a
imagem em baixo à direita).
b) Poupança de energia através da
correcta colocação das tubagens
Para poupar energia, o sistema de
tubagens deve ser colocado do modo
mais recto possível. Para evitar curvas,
por exemplo, ao contornar pilares de
apoio, deve-se colocar a tubagem em
linha recta junto do obstáculo. As sec- c) Que material deve ser escolhido
ções com ângulos de 90 graus, arestas para as tubagens?
vivas e que originam uma elevada Neste caso, não é possível uma
recomendação precisa devido às
perda de pressão, podem também ser
simplesmente substituídas por arcos de características dos materiais. Nem os
90 graus de grandes dimensões. Para preços de aquisição podem ser a única
substituir as unidades de bloqueio de ajuda para a escolha: os tubos galva-
água, ainda utilizadas frequentemente, nizados, de cobre ou de plástico têm
devem ser utilizadas válvulas de esfera praticamente o mesmo nível de preço
e válvulas de escape com passagem quando se soma os custos dos mate-
total. Na zona húmida das tubagens, riais e de instalação. As tubagens em
que se encontra apenas no compar- aço inoxidável têm um preço cerca de
timento do compressor numa central
moderna de ar comprimido, as entradas
20% superior, no entanto, devido à
maior eficácia dos métodos de proces-
e saídas da rede principal principal têm samento, também aqui se vai notando
ser colocadas uma descida dos preços.
para cima ou, Actualmente, são vários os fabricantes
que disponibilizam tabelas onde são
lateralmente. indicadas as condições ideais para cada
3 A tubagem material de tubagem. Antes de decidir
principal deve investir é portanto aconselhável estudar
1
ter uma incli- detalhadamente estas tabelas, consi-
nação de dois derar as cargas na futura sequência de
por mil. No operação e depois criar um catálogo de
ponto mais requisitos para as tubagens. Só assim
fundo da rede, é possível fazer uma escolha realmente
deve ser ins- acertada.
4
talado um
dispositivo de d) Importante: seleccionar
separação de a técnica de união correcta
condensação. As secções das tubagens devem ser
Pelo contrário, soldadas, coladas ou aparafusadas
na zona seca a rede podem ser colo- e coladas umas às outras. Embora a
cados na horizontal e as saídas das sua remoção se possa tornar difícil,
tubagens podem conduzir directamente as uniões deste tipo permitem asse-
para baixo. gurar que as fugas são reduzidas a um
mínimo.
Comprimento da Consumo Diâmetro Perda de
tubagem (m) de ar nominal pressão
m³/h m³/min.
Pressão de sistema (bar)
21
 São muitas as empresas que
perdem milhares de euros todos
os anos devido a uma rede de
tubagens antiquada e/ou com
manutenção deficiente, que pro- Com base nesta medição, a quantidade
voca o aumento do consumo de de fugas é calculada com a seguinte
fórmula:
energia do sistema de ar compri- Legenda:
VL = Quantidade de fugas (m³/min)
VK = Caudal volúmico
do compressor (m³/min)
∑x = t1 + t2 + t3 + t4 + t5
ou seja, nos pontos de recepção finais
da rede de ar comprimido. Água com
sabão ou um spray especial ajudam a
localizar com precisão estas fugas. Nor-
malmente, as tubagens principais só
apresentam fugas de grande dimensão
e em grande quantidade se uma rede
originalmente húmida, equipada com

10. Evitar perdas de energia (2) Tempo em que o compressor

Considerações para a renovação de uma rede de ar comprimido
mido. Para evitar este problema
é necessário ponderar bem
todos os aspectos. Em seguida
são apresentadas dicas para a
renovação correcta de redes de
tubagens de ar comprimido.
1. Requisito fundamental:
ar comprimido seco
Ao planear uma nova rede de arcom-
primido é possível evitar a priori muitos
erros e, consequentemente, problemas
que possam surgir posteriormente. Pelo
contrário, a renovação de uma rede
antigaestá muitas vezes associada a
algumas dificuldades, podendo mesmo
ser um caso perdido caso se continue
a abastecera rede com ar comprimido
húmido. Antes deiniciar uma renovação
éportantonecessário que esteja sempre
disponível uma unidade de
secagem central.
2. Como evitar grandes quedas de
pressão na rede?
a) Substituição ou purga
Se os sedimentos já estiverem incrus-
tados, a solução mais indicada será a
substituição das tubagens afectadas.
Contudo, é muitas vezes possível
aumentar a secção de passagem da
tubagem através de uma purga e pos-
terior secagem, se os sedimentos ainda
não tiverem causado estreitamentos
significativos.
b) Instalar condutos
complementares
Uma opção muito boa para alargar
tubagem de derivação que se tenham
tornado demasiado estreitos é a colo-
cação de uma tubagem paralela, ligada
em rede com o tubagem de derivação.
No caso de tubagem circulares que se
tenham tornado demasiado estreitos,
também é possível colocar um segundo
anel (imagem 1). Se este sistema duplo
de tubagem de derivação ou circulares
for bem dimensionado, para além do
efeito principal previsto – a redução
notória das perdas de pressão – é
também possível a vantagem adicional
de obter uma distribuição ainda mais
fiável do ar comprimido. Uma outra
hipótese de renovação da tubagem
circular consiste em ampliar o sistema
com as chamadas malhas intermédias
(imagem 2).
3. Identificar e eliminar fugas
As medidas de renovação só têm o
resultado esperado se as fugas na rede
de ar comprimido também forem elimi-
nadas na medida do possível.
a) Determinar a quantidade total de
fugas
Antes de começar a procurar cada um
dos pontos mal vedados do sistema
de tubagens, é necessário definir a
extensão das fugas. Para isso, existe
um método relativamente simples que
recorre à ajuda do compressor: em
primeiro lugar, deve-se desligar todos
os consumidores de ar comprimido e
depois medir os tempos de ligação do
compressor durante um determinado
período de tempo (imagem 3).
funciona com carga (min)
vedantes de cânhamos antigos, fun-
cionar com ar comprimido seco e estes
T= Tempo total (min) vedantes secarem após algum tempo.
Para a localização exacta das fugas
Imagem 4: Medição das
na rede de tubagens principal reco-
VK x ∑ tx menda-se a utilização de um aparelho
fugas dos consumidores
VL = de ar comprimido
T de ultra-sons. Quando por fim as fugas
tiverem sido detectadas e eliminadas e
as secções transversais das tubagens
tiverem sido adaptadas ao consumo
actual de ar comprimido, a rede
antiga voltou a ser um sistema
de distribuição de ar
comprimido
rentável. Imagem 5
Imagem 2: Aumento da
capacidade dos condutos
através de malhas inter-
médias
b) Identificar as fugas
nos consumidores
Para identificar as fugas nos consumi-
dores de ar comprimido periféricos, é
primeiro necessário ligar todas as fer-
ramentas, máquinas e aparelhos de
accionamento pneumático e medir a
soma de todas as fugas (imagem 4).
Em seguida, fecha-se as válvulas de
vedação antes das ligações dos consu-

Se a queda de pressãona rede de
condutos continuar a ser bastante acen-
tuada, mesmo depois da instalação de
um sistema de tratamento adequado, é
porque existem sedimentos acumulados
nos tubos. Surgem devido a impurezas
conduzidas juntamente com o ar com-
primido, que reduzem a um mínimo a
secção de passagem disponível.
Sobrepressão de serviço
midores e mede-se as fugas na rede de
tubagens (imagem 5).
A diferença das fugas totais e das fugas
Imagem 1: Renovação de uma tubagem de ar
comprimido através da colocação de um segundo da rede indica por fim as perdas nos t1 t2 t3 t4 t5
anel consumidores de ar comprimido, nos
seus acessórios e peças de ligação.
4. Onde se encontra
a maior parte das fugas?
Pelo que comprovámos pela nossa Tempo T
experiência, aproximadamente 70% das Imagem 3: Identificação de fugas através da medição dos tempos de ligação do compressor com
fugas encontram-se nos últimos metros, os consumidores de ar comprimido desligados

22 23
 Actualmente, as centrais de
compressores são na sua
maioria sistemas complexos. O
seu funcionamento rentável só
é possível se for considerado KAESER e conhecida pela abreviatura sistema de análise por
de modo adequado na altura ADA (análise da carga de ar compri- computador, se os com-
mido) tem de considerar diferentes pressores (ainda) são
da da planificação,ampliação e
condições estruturais, em função da carregados correcta-
utilização específica: mente, se os comandos
de nível superior ainda

11. Planificação adequada de

a) Planificação de um novo abaste- estão correctamente
cimento de ar comprimido programados ou se o
O futuro proprietário recebe um número de fugas ainda

estações de compressores (1) questionário especial relativo ao dimen-

sionamento para a planificação da nova
estação de compressores (imagem 2).
se encontra no inter-
valo de tolerância. O
ADA também deve ser

Análise do consumo de ar comprimido (ADA) Este guia, juntamente com a colabo-

modernização. Para esse efeito,
a KAESER oferece um conceito
abrangente de prestação de ser-
viços. Este serviço de assistência
combina elementos compro-
vados, como os componentes
de ar comprimido, aconselha-
mento e assistência ao utilizador
com as novas possibilidades da
tecnologia de informação para a
tecnologia de ar comprimido.
Hoje em dia, os utilizadores de ar com-
primido provêm de diversos sectores,
desde os fabricantes de automóveis até
às fábricas de cimento. Um pré-requi-
sito essencial para a utilização eficiente
do ar comprimido nas várias áreas de
aplicação é, portanto, uma técnica fiável
de produção e tratamento. Os sistemas
têm de conseguir fornecer ar compri-
mido barato, na quantidade e qualidade
definidas.
1. O aconselhamento é decisivo
utilizado quando com-
pressores antigos são substituídos por
ração de um conselheiro especializado novos. Deste modo,existe a opor-
tratamento de condensação adequados verificam-se em particular nas áreas do em ar comprimido e experiente da tunidade de substituir potências
e, se possível, incluir o aproveitamento consumo de energia e da manutenção, KAESER, permite determinar o con- eventualmente erradas
da recuperação de calor. Estes conhe- e não na aquisição. sumo de ar comprimido previsto e o por potências adequadas,
cimentos estão reunidos no KESS, o equipamento para tal necessário. As melhorar o comportamento
sistema de poupança de energia da 2. Análise do consumo de ar perguntas cobrem todos os operacional dos compressores
KAESER, que abrange a análise da comprimido aspectos importantes para no que diz respeito ás cargas par-
consumo de ar comprimido, a O ponto de partida de qualquer aconse- um abastecimento ren- cias e planear um comando de nível
planificação lhamento KESS é uma análise do tável e ecológico de ar superior em conformidade com a apli-
(imagem 1), consumo de ar comprimido comprimido. cação prevista (imagem 4).
actual e, se necessário,
futuro. Esta análise b) Ampliação e d) Alteração das condições de
efectuada pela modernização Imagem 3: Diferentes utilização do ar comprimido
Contraria- métodos e aparelhos de Também em caso de alteração das
mente ao que medição permitem determinar condições de utilização deve ser consul-
acontece o consumo de ar comprimido das tado um perito. Em muitas situações, é
instalações existentes e as pressões
num novo possível conseguir grandes poupanças
mínimas e máximas. Com base
projecto, nos resultados de medição, é de custos graças a uma técnica de
possível então conceber de modo ideal tratamento adequada ou a uma sincro-
a central do compressor. nização da pressão.
os planos para uma ampliação têm
pontos de referência suficientes para
um dimensionamento adaptado às
necessidades.
Imagem 1: Com a ajuda dos modernos siste-
mas CAD 3D, é possível planificar estações de
compressores até ao último pormenor e adaptá- A KAESER disponibiliza ao utilizador
las com precisão às necessidades do utilizador. métodos e aparelhos de medição, que
permitem determinar de modo exacto
a realização, a formação sore
s o consumo de ar comprimido nos
pres
com
contínua e o serviço de sio nam
ento
dos
diferentes postos de trabalho, em deter-
D imen
assistência técnica. A quali- mín.
nece
ssári
a no
cons
umido
r
minados períodos de tempo. Neste
balho

para a rentabilidade dade do aconselhamento e a caso, é bastante importante deter-

de tra
são
Pres gens
s tuba
sã o na
pres tivo
a de ão ac
Perd carv

Um sistema de ar comprimido que escolha da técnica certa são Perd

a de
pres
são
do fil

pres
sã
tro de

o mín
. (iníc
io)

)
minar não só os valores médios, mas
a de ança

cumpra estes requisitos tem de estar decisivas: os maiores potenciais também os valores mínimos e máximos
Perd . (mud
máx
são
pres
a de
Perd róni co
bmic
tro su

exactamente adequado às condições de poupança de custos Perd

a de
pres
são
do fil

pres
são
mín.
(iníc
io)

ça )
(imagem 3).
Perda de . (m udan

de utilização, de instalação ambiente.

máx

Imagem 2: Um questionário especial serve

são
pres
a de
Perd
ca dor

de guia de dimensionamento para o futuro

do se

Isto significa que tem de dispor de com- são

c) Verificar a eficiência
s
pres sore
a de pres
Perd com
dos
ção
gula

pressores, aparelhos de tratamento e proprietário. Pode ser descarregado direc- Difere

nça
de re

ima
do s co
mpres
so res

das centrais existentes

tamente do website da KAESER em www.
máx
são
Pres

tubagens de dimensões adequadas, Mesmo no caso das centrais já exis-

kaeser.com (menu "Services"/"Planung und
possuir um comando o mais eficiente Beratung"/"Analyse" ("Serviços"/"Planificação tentes recomenda-se determinar Imagem 4: O gráfico mostra a potência requerida específica da instalação antiga (curva superior) e da
possível, uma técnica de ventilação e e aconselhamento"/"Análise")). periodicamente, com a ajuda de um instalação nova (curva inferior), determinada através da ADA

24 25
 Poço sem fundo ou mealheiro?
A produção de ar comprimido
pode ser ambos. Aqui a fórmula
mágica é "optimização do sis-
tema". Ela permite poupar mais
do que 30% dos custos de ar
comprimido médios verificados
12. Planificação adequada de
estações de compressores (2)
Determinação do conceito mais rentável
nas indústrias europeias. O con-
sumo de energia é responsável
pela maior parte, representando
aproximadamente 70 a 80%.
E a energia eléctrica não vai
se tornar mais barata, mas sim
cada vez mais cara. Por esta
razão, os utilizadores valorizam
cada vez mais a determinação
do conceito de ar comprimido
mais eficiente.
O sistema de poupança de energia da
KAESER (KESS) inclui também um
cálculo de optimização por compu-
tador, que permite identificar a variante
mais apropriada para o utilizador em
questão, de entre diversas variantes de
abastecimento de ar comprimido. Para
a planificação de uma nova central, a
base do cálculo é um questionário de
dimensionamento, que deve ser pre-
enchido cuidadosamente com a ajuda
de um conselheiro especializado em
ar comprimido experiente e que consi-
dere também o consumo esperado de
ar comprimido e as respectivas osci-
lações possíveis. No caso de centrais
de compressores já existentes, a base
de cálculo é o funcionamento diário
característico, determinado através
da análise da carga de ar comprimido
(ADA).
26
1. Determinação por computador
Para optimizar uma central são intro-
duzidos num computador os dados
técnicos dos compressores instalados
e as possíveis novas variantes. O
KESS calcula então a variante ideal
e as possibilidades de poupança de
custos. Este sistema não se limita a
calcular o consumo de energia pon-
tual para um determinado consumo
de ar comprimido, incluindo as perdas
por dissipação, proporciona também
uma visão detalhada do desempenho
específico da central de compressores
durante todo o tempo de funcionamento
(imagem 1). Deste modo, é possível
detectar antecipadamente, e corrigir,
eventuais pontos fracos no que diz res-
peito às cargas parciais. O resultado
final é a indicação clara da poupança
de custos e da amortização que se
pode alcançar.
Imagem 1: Comparação do consumo de energia de uma estação de compressores existente e de novas
variantes de instalações, durante um dia de funcionamento e consoante o consumo de ar comprimido
2. O segredo está na mistura
Na maior parte dos casos, uma
configuração bem sincronizada de
compressores de vários tipos de
potência é a solução certa. É composta
principalmente por máquinas grandes
de carga básica e de standby, que são
combinadas com máquinas de pico
de carga mais pequenas. A função do
comando de nível superior é assegurar
uma potência requerida específica
que seja o mais equilibrada possível.
Para tal, tem de ser possível escolher
automaticamente a combinação mais
favorável de compressores de carga
básica e de pico de carga – para até 16
compressores numa zona de oscilação
de pressão de apenas 0,2 bar. Este
requisito é satisfeito por sistemas de
comando inteligentes, como o "Vesis" e
agora também o "Sigma Air Manager"
da Kaeser. Os comandos mencionados
podem trocar dados com os compres-
sores e outros componentes, como, por
exemplo, purgadores de condensação,
secadores, etc., através de um sistema
de barramento. Também oferecem a
possibilidade de ligação a um sistema
de controlo central, reencaminhando
para aí todos os dados de operação.
3. Optimização de engenharia
A planificação ou modernização de
uma central de compressores deve
Altura do local 5 m
Imagem 2 a: Planta da estação de compressores
numa fábrica de automóveis
Conduto de conden-
sação
Imagem 2 b: Esquema T+I da mesma estação de
compressores
Imagem 2 c: As animações 3D geradas por computador permitem, logo na fase de planificação, uma
simulação virtual de quase todos os ângulos da futura estação
aproveitar ao máximo as condições
espaciais. Os sistemas modernos de
planificação, como os utilizados pela
KAESER, são uma ajuda preciosa neste
caso. Incluem no processo de planifi-
cação não só as plantas e os esquemas
T + I (fluxograma), mas também repre-
sentações e animações em 3D geradas
por computador. Deste modo é frequen-
temente possível, por exemplo, recorrer
à rentável refrigeração a ar mesmo em
espaços pequenos. Assim, é possível
reduzir os custos em aproximadamente
30 a 40% em relação à refrigeração a
água, que é mais dispendiosa. Uma
outra vantagem assenta no facto de
ser possível detectar e eliminar even-
tuais falhas e fontes de anomalias logo
na fase de planificação, optimizando
assim as estações também em termos
de engenharia (imagem 2 a - c).
4. Optimização do funcionamento e
controlo de gestão
Para assegurar a rentabilidade a longo
prazo do abastecimento de ar compri-
mido não é só necessária uma relação
custo/eficácia ideal, mas também que
haja a devida transparência para um
controlo de gestão eficaz. A base para
tal é o comando de compressor "Sigma
Control", um computador industrial
com cinco tipos de comando progra-
mados e a possibilidade de recolher
dados e reencaminhá-los para uma
rede de dados. Ao nível do comando
de nível superior trata-se de um outro
computador industrial, o já mencio-
nado "Sigma Air Manager" (imagem
Imagem 3: Para além de permitir a interacção ideal
de todos os componentes, o "Sigma Air Manager"
também possibilita uma maior disponibilidade e
um controlo de gestão eficaz do abastecimento
de ar comprimido
3). Para além do comando adequado
ao consumo real e da monitorização da
estação, a sua função é recolher todos
os dados relevantes e reencaminhá-
los para uma rede de computadores
(Ethernet). Isto pode ser feito através
da Internet ou do software de sistema
de controlo "Sigma Control Center".
Com o sistema de visualização "Sigma
Air Control", o "Sigma Air Manager" ofe-
rece uma perspectiva geral de todos os
compressores da estação e dos seus
dados de operação mais importantes,
que podem ser consultados num
computador. Deste modo, é possível
detectar imediatamente se a estação
funciona sem problemas, se existem
indicações de manutenção ou de avaria
e qual é o valor da pressão de serviço.
Aqui é possível escolher o conteúdo
da informação. Deste modo é possível,
por exemplo, compreender as ocorrên-
cias operacionais, criar representações
gráficas do consumo de energia, do
consumo de ar comprimido e do nível
de pressão e estabelecer intervalos
de manutenção. Este moderno instru-
mento de controlo de gestão também
contribui em grande medida para que
a estação de compressores forneça
sempre a quantidade e a qualidade de
ar comprimido necessárias, permitindo
optimizar os custos.
27
 São poucas as centrais de com-
pressores e os sistemas de ar
comprimido que actualmente
se podem orgulhar de ter uma
estrutura de custos optimizada.
Em todos os outros casos, reco-
menda-se urgentemente uma
13. Planificação adequada de
centais de ar comprimido (3)
Determinar a situação real e análise do consumo de ar comprimido (ADA)
optimização do sistema. A base
para tal é uma análise detalhada
do consumo de ar comprimido,
com o a ADA ("air demand
analyse"), cujas características
principais já foram apresentadas
no capítulo 11 "Planificação
adequada de centrais de ar com-
primido (1)", pág. 24 e seguintes.
Aqui descrevemos como a situ-
ação real de uma estação pode
ser determinada passo a passo
na prática.
O requisito fundamental para a análise e
consequente sucesso da optimização é
uma boa colaboração, baseada na con-
fiança, entre o proprietário e o perito em
ar comprimido. Para o proprietário isto
significa, entre outras coisas, disponibi-
lizar previamente todas as informações
necessárias.
1. Informações fornecidas pelo
proprietário
a) Planta
Para uma orientação geral é necessário
ter disponível uma planta das instala-
ções (imagem 1). Deve incluir a rede
principal de ar comprimido, a rede de
ligação e os pontos de abastecimento
da central de ar comprimido. Adicional-
mente, são necessários dados relativos
às dimensões e aos materiais das tuba-
28
gens, bem como sobre os principais
pontos de consumo de ar comprimido
e de recolha de ar, especificando se
requerem uma determinada pressão ou
qualidade.
b) Campos de aplicação
do ar comprimido
Visto que o ar comprimido é um agente
polivalente, é imprescindível saber
mais sobre os seus tipos de aplicação.
É necessário saber se o ar comprimido
é utilizado, por exemplo, como ar de
comando, no revestimento de superfí- Imagem 2: Esquema P&I da produção e tratamen-
cies, para ferramentas rotativas, para tode ar comprimido (esboço manual)
fins de limpeza, como ar de
processamento, etc.
Esquema P+I (esboço) Estação 2
c) Compressores
instalados
Para além do tipo e do
modelo dos compressores,
é necessário indicar os res-
pectivos dados técnicos,
como a pressão de serviço,
o caudal, o consumo de
Plano com tubagems individuais da rede
Ar comprimido:
Vermelho = conduto de 3“
Azul = conduto de 2“
Verde = conduto no chão Câmara de compressão
Castanho = conduto de ¾
energia, o tipo de refrigeração e, se
aplicável, o aproveitamento do calor.
d) Tratamento do ar comprimido
No que diz respeito ao tratamento de
ar comprimido, é importante saber
se irá ocorrer de modo central e/ou
periférico e quais as classes de quali-
dade exigidas. Naturalmente também
é necessário mencionar os dados
técnicos dos componentes. Um fluxo-
grama proporciona a perspectiva geral
necessária (imagem 2).
Instalações Tratamento
Imagem 1: Plano (planta)
do tubagem principal de ar
comprimido numa fábrica
Câmara de compressão
e) Comando e monitorização da
instalação
Visto que, para além das caracterís-
ticas de cada um dos compressores,
é sobretudo a sua interacção que tem
uma influência decisiva na rentabilidade
de uma central, deverá ser também for-
necida uma descrição da técnica de
comando de monitorização.
2. Conversa entre o proprietário
e o perito em ar comprimido
Quando as informações mencionadas
estiverem disponíveis, deve ser tida
uma conversa prévia com o perito em
ar comprimido, na qual lhe serão apre-
sentados os documentos reunidos
e serão discutidos os problemas do
abastecimento de ar comprimido. Estes
problemas podem incluir um nível de
pressão baixo ou oscilante, qualidade
insuficiente do ar, mau grau de utili-
zação dos compressores ou problemas
com a refrigeração.
3. Inspecção do sistema de ar
comprimido
Por norma, uma inspecção do sistema
de ar comprimido é a abordagem mais
reveladora. Recomenda-se começar
pelas zonas críticas, ou seja, onde
são de esperar, por exemplo, fortes
Imagem 3: Queda de pressão num sistema de ar
comprimido
quedas de pressão (imagem 3) ou
uma qualidade deficiente do ar. A
nossa experiência demonstrou que o
problema reside na maioria dos casos
nos pontos de recepção finais. Por esta
razão deve-se proceder do seguinte
modo:
a) Tubos flexíveis de ligação, redu-
tores de pressão, separadores de
água
Em particular, as ligações por tubos
flexíveis aos consumidores de ar apre-
sentam frequentemente pontos de
fuga. Por esta razão, deve-se verificar
Imagem 4: "Devorador de energia": redutor de
pressão periférico com separador de água
se apresentam danos e fugas. Se esti-
verem presentes redutores de pressão,
também é necessário verificar a sua
regulação (pressão de admissão e
final) sob carga (imagem 4). Também
é necessário verificar a presença de
líquidos e impurezas nos separadores
de água instalados antes dos redu-
tores de pressão. O mesmo se aplica
aos condutos de saída verticais virados
para baixo (imagem 5).
b) Dispositivos de vedação
O estado da tubagem de ligação deri-
vados da rede principal têm também
uma grande influência sobre a efici-
ência do sistema. Os pontos nevrálgicos
incluem os dispositivos de vedação.
Por esta razão, é necessário verificar
se se trata, por exemplo, de válvulas de
esfera com passagem total e que favo-
recem o fluxo e de válvulas de fecho,
ou se estão instalados acessórios de
bloqueio da água que dificultam o fluxo
e válvulas em ângulo.
c) Rede de tubagens principal
No que diz respeito à rede de tuba-
gens principal, é necessário identificar
sobretudo pontos apertados e, conse-
quentemente, causadores de quedas
de pressão.
d) Sistema de tratamento de ar
comprimido
Aqui os critérios de verificação mais
importantes são o ponto de conden-
sação sob pressão (grau de secura)
e a respectiva diferença de pressão
causada. Dependendo do tipo de utili-
zação, poderá ser necessário efectuar
outras verificações de qualidade.
e) Centrais de ar comprimido
A própria central de ar comprimido-
pode naturalmente apresentar também
defeitos significativos. Deve-se verificar
ao pormenor a instalação das máquinas,
o sistema de ventilação, a refrigeração
e as tubagens. Para além disso, deve-
se determinar a diferença total da
pressão de comutação dos compres-
sores, a capacidade dos reservatórios
de ar comprimido e o ponto de medição
a partir do qual os compressores são
controlados.
f) Determinação dos pontos de
medição
Após a inspecção, o perito em ar
comprimido deve determinar, junta-
mente com o proprietário, os pontos de
medição para a análise de consumo.
O requisito mínimo é uma medição da
pressão antes e depois do tratamento e
na saída da rede de ar comprimido.
Água no sistema?
Teste abrindo a vál-
vula de esfera
Há fugas de água
depois de abrir?
Imagem 5: Água no sistema? (teste)
4. Medição da pressão e
do consumo de ar (ADA)
Para medir a pressão e o consumo de
ar, o funcionamento da dos compres-
sores e do sistema de ar comprimido é
analisado durante, pelo menos, 10 dias
com a ajuda da tecnologia moderna
de registo de dados. O registador de
dados recolhe os valores de medição
relevantes e transmite-os a um com-
putador que cria um diagrama de
consumo detalhado. São detectadas
as quedas de pressão, as oscilação de
pressão e de consumo, o comporta-
mento em vazio, os períodos de carga
e de imobilização dos compressores
e a relação entre a potência de cada
compressor e o respectivo consumo
de ar comprimido. Para que a repre-
sentação seja perfeita é necessário
também determinar as fugas durante
a medição. Este processo deve ser
efectuado como indicado no capítulo
10 (pág. 22 e seguintes) e exige, entre
outras acções, o bloqueio de deter-
minadas áreas específicas da rede
durante o fim-de-semana.
29
 Os compressores convertem
quase 100 por centro da energia
eléctrica que recebem em calor.
Até mesmo um compressor rela-
tivamente pequeno de 18,5 kW
"fornece", praticamente como
sub produto, energia suficiente
14. Planificação adequada de
centrais de ar comprimido (4)
Arrefecimento eficaz da da central de ar comprimido: refrigeração a ar
para aquecer facilmente uma
casa unifamiliar. Um sistema de
refrigeração eficaz é, por con-
seguinte, indispensável para o
perfeito funcionamento de uma
central de ar comprimido.
O calor residual gerado pelos com-
pressores é a melhor forma de poupar
energia. A utilização de sistemas de
recuperação de calor adequados per-
mitem recuperar até 94 por cento da
energia aplicada, aproveitá-la e baixar
consideravelmente os custos de pro-
dução de ar comprimido (consultar
o capítulo "Poupar energia através
da recuperação de calor", p. 18 e
seguintes). No entanto, até mesmo as
instalações de ar comprimido com recu-
peração de calor devem ter disponível
um bom sistema de arrefecimento, que
permite igualmente poupar bastante
dinheiro. Os custos do arrefecimento
a ar podem ser até 30 por cento mais
baixos que os do arrefecimento a água.
Por conseguinte, hoje em dia deve ser
dada preferência ao arrefecimento a ar,
sempre que possível.
1. Ambiente indicado para os
compressores
1.1 Ar limpo e fresco é uma mais
valia
A disposição sobre a prevenção de aci-
dentes VBG 16 ("13.4 Compressores",
§ 12, secção 1) estipula que: "Os com-
pressores devem ser instalados de
30
modo a permitir um acesso adequado
e a garantir a necessária refrigeração."
As disposições de execução indicam
que a temperatura ambiente para iequi-
pamentos arrefecidos a ar e a óleo não
deve exceder +40 °C. Além disso, o §
15 indica o seguinte: „... na área de
aspiração de compressores não podem
ser libertadas substâncias perigosas."
Estas disposições são apenas requi-
sitos mínimos, que têm como objectivo
reduzir o mais possível o risco de
acidentes. No entanto, para que um
compressor trabalhe de forma rentável
e que exija pouca manutenção é pre-
ciso muito mais.
1.2 A sala dos compressores não é
um armazém
A sala dos compressores não deve ser
utilizada como um armazém. Ou seja,
não deve ter equipamento irrelevante
e deve ser mantida sem pó ou outras
impurezas. O chão desta sala deve
também ser resistente ao desgaste por
fricção. Seria ideal que permitisse a lim-
peza a húmido. De modo algum deve
o ar de arrefecimento (assim como o
ar previsto para a compressão) ser
aspirado de ambientes com pó, par-
tículas de fuligem e semelhantes sem
uma filtração intensiva prévia. Mesmo
em condições de serviço normais, o
ar aspirado e o ar de arrefecimento
dos compressores têm de ser limpos
através de filtros instalados.
1.3 Condições climatéricas
temperadas
Também a temperatura influencia
consideravelmente a fiabilidade e
a necessidade de manutenção dos
compressores: o ar aspirado e de refri-
geração não deve ser nem muito frio
(abaixo de +3 °C) nem muito quente
(acima de +40 °C)*. Este facto deve
ser considerado na planificação e na
construção. Deve ser tido em conta que
no Verão, por vezes, o aquecimento do
Central de ar comprimido com conduta de
exaustão de ar quente – a variante mais eficaz da
refrigeração a ar
ar é particularmente intenso devido à
radiação solar no lado sul, mas também
eventualmente no lado oeste, dos edi-
fícios industriais. Ocasionalmente,
também se podem verificar tempera-
turas de +40 ou até +45 °C, mesmo
em zonas climatéricas temperadas.
Por este motivo, é aconselhável que
as aberturas para o ar aspirado e de
refrigeração não sejam colocadas em
locais sujeitos a forte radiação solar. A
dimensão das aberturas deve estar em
conformidade com a potência dos com-
pressores e com o tipo de ventilação.
2. Ventilação da sala dos
compressores
A sala dos compressores, quer se trate
de compressores refrigerados a ar ou
*) Os limites de temperatura indicados dizem respeito às
condições climatéricas da Europa Central e ao equipamento
de série de uma estação de compressores
a água, necessita de uma ventilação
adequada. Em todos os casos, o calor
irradiado no interior do compressor e
o calor residual do motor de acciona-
mento eléctrico devem ser evacuados.
No total correspondem a cerca de 10
por cento da potência de accionamento
do compressor.
3. Diferentes métodos de ventilação
3.1 Ventilação natural (imagem 1)
O ar de refrigeração é aspirado e
aquecido pelo compressor, sobe e,
devido à sobrepressão predominante,
é conduzido para fora da sala através
de uma abertura de saída na parte
superior. Este método de ventilação
é, no entanto, recomendável apenas
em casos excepcionais e para com-
pressores com potência inferior a 5,5
kW, uma vez que a radiação solar ou
vento que sopre na abertura de saída é
suficiente para provocar a falha da ven-
tilação natural.
3.2 Ventilação artificial
Este método frequentemente utilizado
recorre a um fluxo controlado do ar
de refrigeração. Para evitar tempe-
raturas abaixo de +3 °C nas épocas
frias do ano, deve estar disponível um
comando por termóstato. Temperaturas
demasiado baixas podem comprometer
a funcionalidade dos compressores
e da descarga e tratamento dos con-
densados. O controlo através de um
termóstato é necessário, uma vez que,
sendo utilizado um método de venti-
lação artificial, a sala fica sujeita a uma
determinada baixa pressão, que impede
que o ar aquecido volte a entrar na sala.
Existem duas opções para a ventilação
artificial:
3.2.1 Ventilação com
ventilador externo
Um ventilador externo com comando
por termóstato (imagem 2) , instalado
na abertura de saída do ar da sala dos
compressores, remove o ar aquecido.
Nesta variante de ventilação, é impor-
tante que a abertura de aspiração (na
imagem em baixo à direita) não seja
demasiado pequena, pois verificar-se-
ia uma pressão excessivamente baixa,
acompanhada por ruídos incómodos
devido à elevada velocidade do fluxo
de ar. Além disso, a refrigeração da
central seria também comprome-
tida. O sistema de ventilação deve ser
concebido de forma que o aumento da h
temperatura devido ao calor residual
do compressor não exceda 7 K. Caso
contrário, o calor poderia ficar a circular
em curto-circuito, provocando a avaria
dos compressores. Deve também ser
tido em consideração que os ventila-
dores externos resultam em custos de
energia adicionais. Imagem 1: Sala de compressores com ventilação-
natural – para instalações de menos de 5,5 kW
3.2.2 Ventilação com
canal de saída de ar (imagem 3)
Actualmente, os compressores de
parafuso totalmente capsulados
permitem uma variante de venti-
lação quase ideal recorrendo a um
canal de saída de ar. O compressor
aspira o ar admitido através da respec-
tiva abertura e envia o ar aquecido para
o canal, que o conduz directamente para
fora da sala de compressores. A van-
tagem decisiva deste método consiste
no facto de o fluxo de ar de refrigeração
poder ser mais aquecido, até cerca de
20 K. Deste modo, a quantidade de ar Imagem 2: Ventilação artificial com ventilador
de refrigeração necessária é menor. externo – para instalações de 5,5 a 11 kW
Normalmente, os ventiladores de série
dos compressores são suficientes
para transportar o ar para a saída. Ou
seja, ao contrário da ventilação com
ventilador externo, neste caso não se
verificam custos adicionais de energia.
Contudo, isto aplica-se apenas se a
Entrada de
pressão residual dos ventiladores não ar , p. ex., do
for excedida. O canal de saída de ar depósito
deve dispor também de uma persiana
de circulação de ar controlada por
Imagem 3: Ventilação artificial com canal de saída
termóstato (imagem 4), para evitar de ar – para instalações a partir de 11 kW
que a sala de compressores arrefeça
no Inverno. Se na sala de compres-
sores também estiverem instalados
secadores refrigerados a ar deve ser
Persiana de
considerado o seguinte: os compres- circulação
sores e os secadores não se devem de ar
influenciar reciprocamente no que diz
respeito aos sistemas de ventilação.
Entrada de
Em caso de temperaturas superiores ar do exte-
a + 25 °C, é ainda aconselhável que rior
o débito de ar de refrigeração seja
aumentado através de um ventilador
Imagem 4: Uma persiana de circulação de ar
adicional controlado por termóstato.
controlada por termóstato assegura o equilíbrio
térmico
31
 Nas páginas 20 a 31 foram indi-
cados pontos a considerar para a
instalação de novas redes de ar
comprimido ou para a renovação
das redes existentes e a forma
como efectuar a planificação
de uma central de ar compri-
mido eficaz. Contudo, efectuar
15. Funcionamento eficaz dos
sistemas de ar comprimido
Manter a fiabilidade e a optimização de custos a longo prazo
a planificação e a montagem
com consciência do consumo
de energia e dos custos impli-
cados é apenas meio caminho
andado. Para garantir a renta-
bilidade contínua da produção
de ar comprimido é também
necessário assegurar um funcio-
namento eficaz do sistema de ar
comprimido.
Ao procurar uma elevada eficácia do ar
comprimido, as vantagens são a triplicar:
consegue-se uma maior segurança do
abastecimento e uma redução percep-
tível dos custos do ar comprimido e do
consumo de energia. O potencial de
eficácia é elevado: segundo o estudo
da UE "SAVE II", em 2000, os compres-
sores de ar comprimido consumiram a
nível europeu 80 mil milhões de kWh,
sendo que pelo menos 30% deste valor
poderia ter sido evitado.
1. O que significa rentabilidade
ideal?
A rentabilidade de um sistema de ar
comprimido reflecte-se na sua estrutura
de custos. Os valores ideais alcançáveis
dependem do modo de funcionamento
e da produção. Decisivos para a renta-
bilidade são o tempo de funcionamento
dos compressores, o nível de pressão e
outros parâmetros comerciais. Exemplo
de um sistema optimizado com uma
central de ar comprimido com arrefe-
32
Imagem 2: Aparelho para medição do consumo de Imagem 4: Estação com tratamento para duas qualidades de ar comprimido diferentes
ar comprimido. O caudal volúmico é determinado o compressor em "standby" é activado, turno se verifique a existência de fugas,
através da medição da diferença de pressão, com
verificando-se no entanto uma deterio- por exemplo, recorrendo a sistemas de
um tubo de medição, no conduto de pressão.
ração da qualidade do ar comprimido controlo e de monitorização modernos
2.3 Novos requisitos impostos devido à falta de capacidade de tra- como o "Sigma Air Manager". No caso
pela produção tamento. Por conseguinte, deverá ser de um aumento das fugas, estas têm
2.3.1 Alteração do sempre incluída uma unidade de tra- de ser localizadas e eliminadas.
consumo do ar comprimido tamento (secador/filtro) para cada
a) Modificação da produção compressor em "standby" (imagem 3). 3. A gestão de custos garante
As variações de consumo relacionadas a rentabilidade
com os turnos são muitohabituais. Geral- 2.3.3 Alteração da qualidade do ar Os dados obtidos através de análises
mente, não se dá a devida importância a comprimido durante a planificação são também
cimento a ar: tempo de funcionamento de forma precisa os intervalos de essas variações e, consequentemente, Quando é necessária uma maior interessantes para o funcionamento
5 anos, preço da electricidade 8 cên- manutenção dos componentes da cen- verifica-se após uma modificação da qualidade do ar comprimido, deve posterior, contanto que estejam actu-
timos/kWh, taxa de juro 6%, pressão tral de ar comprimido. Assim, tornou-se produção que determinados compres- determinar-se se a produção será afec- alizados. Já não são, no entanto,
de serviço 7 bar, qualidade do ar com- possível executar os trabalhos de manu- sores funcionam num turno com uma tada total ou apenas parcialmente. No necessárias análises separadas para
primido em conformidade com a norma tenção conforme necessário e de forma carga extremamente baixa, enquanto primeiro caso, não é suficiente renovar obter esses dados. Sistemas como o
ISO 8573-1: óleo residual classe 1, pó preventiva. O resultado: menores custos que noutro turno o consumo de ar é tão o tratamento do ar comprimido central. "Sigma Air Manager" assumem essa
de manutenção, elevado que as reservas de segurança Também as tubagens que até então tarefa. Desta forma, garante-se uma
maior rentabili- acabam por ser gastas. O abasteci- transportavam o ar de qualidade infe- base ideal para as auditorias online de
Custos de instalação/sistema de controlo do comando
dade e fiabilidade mento de ar comprimido deve, por esse rior devem ser limpas ou substituídas. ar comprimido e uma gestão de custos
Custos de investimento nos compressores
do abastecimento motivo, ser sempre adaptado a estru- No segundo caso, recomenda-se um eficaz no que diz respeito ao abasteci-
Custos de manutenção dos compressores
Custos de investimento no tratamento
Custos de energia dos compressores
Custos de manutenção do tratamento
Custos de energia do tratamento
de ar comprimido turas de produção alteradas. tratamento em separado, que forneça a mento de ar comprimido (imagem 5).
Tratamento global da condensação
Colocação em serviço/formação
e, consequen- qualidade de ar comprimido pretendida Quantos mais utilizadores conseguirem
temente, maior b) Ampliação da produção (imagem 4). Para garanti-lo, deve ser assim ter uma perspectiva clara dos
segurança na pro- Neste caso, para além da potência dos instalado um dispositivo de limitação seus custos com o ar comprimido, des-
dução operacional. compressores, também as tubagens e do débito. Caso contrário, o sistema de cobrirem potenciais para a redução das
Base: 0,08 Euro/kWh
Tempo de funcionamento: 5 anos
Sobrepressão de serviço: 7,5 bar
Refrigeração a ar o tratamento do ar comprimido devem tratamento poderia receber uma quanti- despesas e valorizarem em primeiro
Qualidade do ar comprimido Óleo 1
Taxa de juro: 6 %. 2.2 Selecção de (segundo ISO 8573-1) Pó 1 ser adaptados às diferentes condições. dade excessiva de ar comprimido, visto lugar a eficiência energética aquando
Água 4
consumidores Caso se pretenda aumentar a capaci- que não está preparadopara o débito da compra de componentes de ar
Imagem 1: Estrutura de custos de um sistema de ar comprimido optimizado adequados dade de produção de uma empresa máximo dos compressores. comprimido, mais perto estão todos os
residual classe 1, água residual classe Não é apenas na produção que existe o através da ampliação de uma insta-
4 (imagem 1). O exemplo mostra que, perigo de poupar nas coisas erradas, lação já existente, recomenda-se uma 2.4 Monitorização de fugas
mesmo em condições ideais, o con- também na escolha de consumidores medição técnica do consumo de ar Por mais correcta que seja a Baixar o consumo
sumo de energia representa a parte este é um facto a ter em atenção.
mais substancial dos custos totais da Por exemplo, através da compra de
comprimido da instalação existente
(imagem 2), para obter informações o
manutenção encontram-se
sempre fugas nas redes de
de energia e os
produção de ar comprimido, com um máquinas de produção cujo preço de mais detalhadas possíveis e adaptar o ar comprimido e elas têm ten- custos
valor de 70%. aquisição é baixo, mas que necessitam abastecimento respectivamente. dência para aumentar.
de uma maior pressão de serviço. O Ocasionalmente podem
2. Manter a rentabilidade aumento necessário da pressão e/ou a 2.3.2 Segurança do abastecimento causar elevadas perdas
Para garantir uma rentabilidade con- ampliação do sistema de ar comprimido É habitual as estações de compres- de energia. A sua causa
tínua da produção de ar comprimido podem rapidamente exceder os custos sores incluírem um compressor em principal é o desgaste Imagem 5: A gestão de custos sistemática
modo "standby". Pelo contrário, no tra- das ferramentas, das possibilita ao utilizador controlar as des-
devem ser observados alguns pontos adicionais que seriam necessários
pesas com o ar comprimido.
importantes: para a aquisição de uma máquina com tamento do ar comprimido abdica-se ligações por tubos flexí-
pressão de serviço menor, por exemplo, frequentemente deste tipo de reservas veis e dos componentes envolvidos de realizar o objectivo
2.1 Manutenção adequada à de 6 bar. Por conseguinte, devem ser de segurança. Ao aumentar o da máquina. Por isso, é Imagem 3: Para garantir a de reduzir amplamente o con-
necessidade estipuladas directivas para a aquisição consumo de ar, de grande importância qualidade do ar comprimi- sumo de energia na produção
Os modernos comandos internos dos de máquinas, que não só tenham em ter em atenção este do, deve também estara- de ar comprimido em 30 % ou
tribuída uma unidade de
compressores, como o "Sigma Control" consideração a alimentação eléctrica, tipo de defeitos e, se for tratamento a cada com- ainda mais – tanto pelo balanço
e os sistemas de gestão de ar compri- mas também o abastecimento de ar necessário, corrigi-los. pressor em "standby". financeiro das suas empresas,
mido "Sigma Air Manager" baseados comprimido. Adicionalmente, reco- como pelo nosso ambiente.
em computadores industriais, indicam menda-se que em cada
33
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Dados da publicação
Editor: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, Carl-Kaeser-Str. 26, 96450 Coburg, Alemanha
Telefone: 09561 640-0; telefax: 09561 640-130; e-mail: produktinfo@kaeser.com. Internet: www.kaeser.com
Redacção: Michael Bahr (resp.), Erwin Ruppelt
Layout/gráfica: Martin Vollmer, Ralf Günther
Fotografias: Marcel Hunger
Impressão: Schneider Printmedien GmbH, Reußenberg 22b, 96279 Weidhausen
A cópia total ou parcial desta brochura só é permitida mediante autorização por escrito do editor. Compressores de pistão para técnicos e oficinas Booster
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Editor: KAESER KOMPRESSOREN GmbH, Carl-Kaeser-Str. 26, 96450 Coburg, Alemanha
Telefone: 09561 640-0; telefax: 09561 640-130; e-mail: produktinfo@kaeser.com. Internet: www.kaeser.com
Redacção: Michael Bahr (resp.), Erwin Ruppelt
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Impressão: Schneider Printmedien GmbH, Reußenberg 22b, 96279 Weidhausen
A cópia total ou parcial desta brochura só é permitida mediante autorização por escrito do editor. Compressores de pistão para técnicos e oficinas Booster
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