SIMULAÇÕES PRECISAS DE PROJETO

APRIMORAM O DESENVOLVIMENTO
DE PRODUTOS
Documentos técnicos

RESUMO
A criação de produtos inovadores exige percepções sobre o desempenho do projeto,
e os engenheiros de projeto que podem prever o comportamento do projeto
são mais eficientes, inovadores e bem-sucedidos. Com as soluções de análises
integradas CAD 3D do SOLIDWORKS Simulation, você poderá, de modo intuitivo,
preciso e econômico, simular o desempenho de um produto, com a possibilidade
de dimensionar com exatidão e otimizar os projetos, reduzindo, ao mesmo tempo,
os processos de criação de protótipos e de testes demorados. O SOLIDWORKS
Simulation permite solucionar precisamente problemas complexos de análises,
ajudando a superar os desafios de tempo, orçamento e qualidade.
COMO A PRECISÃO DO SIMULATION BENEFICIA
O DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
O desenvolvimento bem-sucedido de produtos exige inovação, confiabilidade e velocidade. Como
engenheiro de projeto, além de atender aos requisitos de formato, encaixe e função, você também
deve criar projetos de produtos únicos, confiáveis e que possam ser fabricados com maior rapidez
e menor custo. Para atingir esses objetivos, você precisa ter o maior número de informações pos-
sível sobre o desempenho do projeto sob condições operacionais reais, sem recorrer a testes de
protótipos físicos, que são dispendiosos e consomem tempo, ou simulações terceirizadas.
“Posso resolver um problema
Com as soluções integradas do SOLIDWORKS Simulation, você pode realizar simulações precisas
de simulação não linear, que
de FEA dentro do software SOLIDWORKS CAD, o que proporcionará rápido acesso aos resulta-
costumava levar uma semana,
dos da análise estrutural logo no início do processo de desenvolvimento, por exemplo, o nível de
em algumas horas. Com
tensão, formato deformado, vida útil do produto etc. Com estas informações vitais, você poderá
tamanha velocidade, posso
tomar decisões importantes sobre o projeto para poder:
rapidamente otimizar e
• Criar inovações do produto entregar um projeto que terá o
• Reduzir a criação de protótipos desempenho esperado.”

• Acelerar o tempo de lançamento no mercado

David R. Caldwell
• Otimizar o uso de material Engenheiro de projeto
• Eliminar incerteza dos projetos Observatório Astrofísico
Smithsonian
• Minimizar o problema de desempenho em campo
• Diminuir as reclamações de garantia e devoluções
• Aumentar a rentabilidade.
Com uma interface do usuário intuitiva, solvers avançados e recursos abrangentes de análise,
o SOLIDWORKS Simulation oferece uma solução de análise de projeto integrada que não é
somente mais rápida e fácil de utilizar, como também tão precisa quanto qualquer outro pacote
de simulação. Este artigo avaliará a precisão da análise e como a combinação única de precisão,
facilidade de uso e potência no SOLIDWORKS Simulation pode beneficiar o desenvolvimento de
seu produto.

SIMULAÇÃO PRECISA DOS EFEITOS DO VENTO SOLAR

O Smithsonian Astrophysical Observatory (SAO, Observatório
Astrofísico Smithsonian), que faz parte do Centro de Astrofísica de
Harvard-Smithsonian (CFA), conta com os principais astrofísicos
e cientistas no desenvolvimento de instrumentos e sistemas de
pesquisa de última geração. O SAO usa o SOLIDWORKS Simulation
Premium para resolver alguns dos desafios de engenharia mais
difíceis, como a primeira visita do homem a uma estrela.
A Solar Probe Plus (SPP) da NASA (National Aeronautics and Space
Administration, Administração Nacional do Espaço e da Aeronáutica)
foi lançada em 2018. A nave espacial do tamanho de um carro
mergulhará diretamente na atmosfera solar. A função do SAO é
desenvolver a carga de elétrons alfas e prótons (SWEAP), inclusive um
sensor de Faraday que medirá as propriedades de elétrons, prótons
e íons de hélio no vento solar. O que torna o projeto tão desafiador é
o fato de que o sensor ficará na parte externa da nave, onde estará
sujeito a calor e radiação intensos.
“O sensor opera em um ambiente tão extremo que precisamos
utilizar ferramentas integradas para análise,” diz o engenheiro
de projeto David R. Caldwell. “Recentemente, executamos testes
em protótipos na Solar Wind Facility no Centro de Voos Espaciais
Marshall, e o sensor reagiu como previsto pelas nossas simulações
no SOLIDWORKS.”
“Com sistemas de voo espacial, o peso é um fator crítico,” adiciona
Caldwell. “O SOLIDWORKS Simulation Premium proporciona as
informações que precisamos para alterar espessuras ou materiais,
possibilitando uma otimização real em nossos projetos.”

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 1

COM QUE PRECISÃO A FEA SIMULA A REALIDADE?
Em geral, os sistemas de FEA utilizam o método de elementos finitos, uma técnica numérica
discreta para aproximar soluções de problemas de valor limite para equações diferenciais
que controlam a física e a engenharia. O modelo é representado como uma discretização da
geometria — com a criação de malhas da geometria e dos elementos. Como as soluções de FEA,
independentemente do pacote, são baseadas no método de elementos finitos, suas soluções
sempre serão uma aproximação — suficiente para fornecer a precisão necessária para tomar
decisões importantes quanto ao projeto, mas nunca 100% perfeitas em relação à realidade — e
incluirão um erro de discretização. “O SOLIDWORKS Simulation
nos permite entender a
Os solvers de FEA utilizam algoritmos computacionais para gerar equações diferenciais para
influência da pressão e das
cada componente a partir da geometria do projeto, de restrições, das propriedades de material
forças subaquáticas durante o
e de cargas. Em seguida, eles converterão as equações diferenciais em equações de matriz para
projeto, economizando tempo
cada elemento, a fim de gerar uma equação de matriz global para o modelo. Geralmente, isso é
e dinheiro.”
resolvido utilizando-se solvers direct-sparse ou iterativos: solvers direct-sparse utilizam o método
de eliminação gaussiano para resolver a equação de matriz global; solvers iterativos utilizam o
Stephanie Griffin Peña
método de decomposição de domínio.
Engenheira de projetos
Os fundamentos matemáticos de FEA significam que os engenheiros devem aplicar precisamente Watershot, Inc.
as cargas e condições de limite a fim de chegarem o mais próximo possível da resposta real.
Como a FEA representa uma aproximação do desempenho do projeto, a simulação da realidade
do modo mais preciso possível exige que o problema de análise seja configurado corretamente.
A pergunta real a respeito da precisão da simulação da realidade realizada pela FEA é: Qual é o
nível de precisão que você precisa adotar? Na maioria dos casos, estar dentro de ±5% oferecerá
todas as percepções necessárias para tomar as decisões corretas quanto ao projeto.

SIMULAÇÕES PRECISAS FACILITAM O DESENVOLVIMENTO

DE UM COMPARTIMENTO À PROVA D'ÁGUA
A Watershot, Inc. projeta e fabrica compartimentos à prova d'água
para serem utilizados em câmeras submarinas por fotógrafos
profissionais e cinematógrafos, e em smartphones por entusiastas do
mergulho com cilindro, snorkel ou mergulho livre. A empresa confia
no software de análise SOLIDWORKS Simulation para garantir que
seus compartimentos à prova d’água suportem as pressões e forças
associadas com as várias profundidades subaquáticas.
Os engenheiros da empresa valorizam a integração intuitiva do
software de FEA e do CAD SOLIDWORKS porque isso acelera o
desenvolvimento. Com as ferramentas integradas de análise de
projeto do SOLIDWORKS, a Watershot pode rapidamente criar
os conceitos do projeto e simular seu desempenho em várias
profundidades subaquáticas. Como os engenheiros da Watershot
podem simular, de modo preciso, o comportamento do produto, eles
também podem aprimorar os projetos e, ao mesmo tempo, evitar
protótipos dispendiosos.
Por exemplo, durante o desenvolvimento do compartimento à prova
d'água para o iPhone 4, as amostras das ferramentas revelaram que
o compartimento pressionava a tela sensível ao toque do smartphone
a uma certa profundidade, impedindo que o telefone funcionasse.
O SOLIDWORKS Simulation possibilitou que a Watershot resolvesse
este problema clássico de deflexão e otimizasse o projeto sem fazer
alterações substanciais nas ferramentas.
“Avaliamos periodicamente outras soluções de desenvolvimento,
mas o SOLIDWORKS sempre se sobressai”, enfatiza a engenheira
de projeto Stephanie Griffin Peña. “O software fornece tudo que
precisamos e o modo como o Simulation funciona em conjunto com
o pacote CAD realmente agiliza o processo.”

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 2

O QUE VOCÊ PODE SIMULAR?
A tecnologia de simulação da análise de elementos finitos (FEA) e da dinâmica de fluidos
computacional (CFD) permite o uso de modelagem matemática baseada em computador para
aproximar e simular os fenômenos complexos do universo físico, inclusive comportamentos
estruturais, de transferência de calor, de fluxo de fluidos e dinâmicos.

Análise estrutural
Você pode utilizar o software de FEA para simular vários comportamentos envolvidos com a
mecânica de sólidos. As tensões criadas dentro de uma estrutura — seja um componente de
máquina ou um parafuso de ponte — sob cargas operacionais farão com que ela quebre, flambe,
escoe ou deforme? Quais são as frequências naturais da estrutura e como elas impactarão o
desempenho do projeto? E quanto ao deslocamento, vibração ou fadiga? Ao criar projetos nos
quais dois ou mais componentes entram em contato um com o outro, você pode descobrir como
este contato afeta o desempenho do projeto. Você também pode realizar estudos de cinemática e
usar tais resultados para obter informações importantes sobre carga para executar subsequentes
análises estruturais.

A análise estrutural proporciona a distribuição da tensão para identificar as áreas críticas

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 3

Análise térmica
Por razões de segurança e desempenho, entender como a transferência de calor afeta o
desempenho do projeto é importante para um número crescente de produtos. Muitos materiais
têm propriedades que dependem da temperatura e você pode usar o software de simulação para
simular tipos diferentes de transferência de calor, inclusive condução, convecção ou radiação, e
calcular a transferência de calor dentro e entre os componentes do projeto e em seu ambiente.
É possível simular efeitos transientes e de estado estável. Os problemas térmicos podem ser
resolvidos usando tanto a análise estrutural quanto a de fluxo de fluidos. Em uma análise
estrutural térmica o efeito do ar ou do líquido em movimento torna-se uma carga ou condição de
limite. Em uma análise de fluxo de fluidos, é possível calcular os efeitos térmicos dos fluidos em
movimento, sejam eles líquidos ou gases.

A análise térmica ajuda os engenheiros de produto a preverem problemas de superaquecimento logo no início do processo de projeto

Análise da dinâmica de fluidos computacional

É possível utilizar o software de análise de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para
atender à crescente necessidade de entender como o comportamento e a dinâmica dos fluidos,
tanto dos líquidos quanto dos gases, afetam o desempenho do projeto. Embora tenha sido
inicialmente utilizada como principal alternativa de testes dispendiosos em túnel de vento
para aprimorar a aerodinâmica de aeronaves e automóveis, a tecnologia de análise CFD do
SOLIDWORKS Flow Simulation atualmente está cada vez mais sendo utilizada para avaliar outros
problemas relacionados ao fluxo, como por exemplo, validação de resfriamento suficiente de
componentes eletrônicos, maximização do desempenho de sistemas de aquecimento, ventilação
e ar-condicionado (HVAC), e refinamento de outros processos de fabricação baseados em fluxo.

A análise térmica ajuda os engenheiros de produto a preverem problemas de superaquecimento logo no início do processo de projeto

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 4

FEA linear ou não linear
Embora você possa usar as ferramentas de análise de FEA linear para simular o comportamento
de muitos tipos de projetos, alguns fenômenos físicos são não lineares por natureza. Em outras
palavras, a resposta física é desproporcional às cargas aplicadas e às condições de limite. Quando
estiver lidando com materiais não lineares, como borracha ou plástico, geometrias não lineares,
interações não lineares entre peças ou cargas e condições de limite não lineares, você precisa
realizar as análises FEA não lineares para aprimorar a precisão da aproximação.

“Com as simulações precisas

fornecidas pelo SOLIDWORKS,
não há necessidade de
construir um protótipo e
realizar testes.”

Subhash Bidwai
Gerente geral
DEMECH Esscano
Power India Pvt. Ltd.

PRECISÃO DO SIMULATION IMPULSIONA A ENTRADA NO MERCADO

DE AMORTECEDORES INDUSTRIAIS
A necessidade de restringir gases e líquidos em muitas fábricas e usinas (entre elas,
usinas nucleares, siderúrgicas, fábricas de cimento, instalações petroquímicas e outras
operações relacionadas a processos) transforma os amortecedores industriais em uma
necessidade. A DEMECH Esscano Power India Pvt. Ltd. (DEP), um empreendimento
conjunto da Esscano Power A/S Denmark com a Deccan Mechanical & Chemical
Industries Pvt. Ltd., foi fundada para atender aos requisitos desafiadores da tecnologia
de amortecedores.
A DEP projeta e fabrica muitos tipos de amortecedores industriais, inclusive
amortecedores hidráulicos, pressurizados, eletrônicos e outras variantes. A empresa
rapidamente obteve um papel de destaque no mercado de amortecedores industriais,
introduzindo novos conceitos que oferecem vantagens de desempenho e custo.
Com o SOLIDWORKS Simulation Premium e o SOLIDWORKS Flow Simulation, a DEP
eliminou a necessidade de criar protótipos e testar seus sistemas. A empresa confia
nas ferramentas de simulação do SOLIDWORKS para apoiar seu objetivo de produzir
amortecedores que são entre 99,95 e 100% eficientes.
“Começamos a usar a simulação do SOLIDWORKS para calcular a expansão térmica das
lâminas em temperaturas extremamente altas,” diz o gerente geral Subhash Bidwai.
“Precisamos fornecer as folgas apropriadas para considerar esta expansão e evitar
vazamentos que reduzem a eficiência. Com as simulações precisas fornecidas pelo
SOLIDWORKS, não há necessidade de construir um protótipo e realizar testes.”

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 5

PERGUNTAS E RESPOSTAS COM O ESPECIALISTA EM FEA
DR. PAWEL M. KUROWSKI
Dr. Pawel M. Kurowski, professor assistente na Faculdade de Engenharia da Universidade
de Western Ontario, é especialista nas áreas de projeto de produto, análise de projeto
e mecânica de sólidos. Antes de tornar-se professor, Kurowski trabalhou por mais de
20 anos como engenheiro de projeto e P&D nos setores automotivos, de defesa e de
equipamentos pesados.

Por que você decidiu padronizar as soluções SOLIDWORKS Simulation

como a ferramenta preferida para seu currículo de engenharia?
Sou um grande defensor de engenheiros de projeto que utilizam ferramentas de FEA
porque eles têm um entendimento mais completo do ambiente operacional de um produto
e da intenção do projeto, além de estarem em melhor posição para utilizar a FEA a fim de
otimizar os projetos desde o início do processo. Escolhemos o SOLIDWORKS Simulation
como padrão porque está completamente integrado e faz interface direta com o ambiente
de modelagem 3D SOLIDWORKS, o que facilita o aprendizado e o uso da solução.

Como vocês utilizam o SOLIDWORKS Simulation em seu programa

de engenharia?
Utilizamos o SOLIDWORKS Simulation em nossos cursos de graduação e pós-graduação
em FEA. Um desses cursos - o Advanced Computer-Aided Engineering (CAE, Engenharia
Assistida por Computador) - combina o uso do SOLIDWORKS Simulation, do SOLIDWORKS
Flow Simulation e do SOLIDWORKS Motion Simulation para examinar tipos diferentes de
fenômenos físicos que podem afetar o desempenho do projeto. Com a poderosa gama de
recursos do software, os alunos podem questionar o comportamento do projeto de todos
os ângulos, seja ele estrutural, de fluxo de fluidos, térmico, de movimento, de vibração, de
projeto para viabilidade de fabricação ou de sustentabilidade. O SOLIDWORKS Simulation e o
SOLIDWORKS Flow Simulation proporcionam a mais ampla variedade de recursos de FEA e
CFD dentro de um ambiente de análise e projeto em janela única. Utilizando o SOLIDWORKS
Simulation, oferecemos aos alunos uma base sólida em análise numérica de projetos.

A integração e a facilidade de uso do CAD fazem com que o SOLIDWORKS

Simulation seja menos avançado do que outros pacotes de FEA?
Não, na realidade, é o contrário. O SOLIDWORKS Simulation é mais potente que outros
pacotes de FEA porque é mais fácil de aprender e mais rápido de usar. Todos os programas
de FEA são baseados no método do elemento finito, e a matemática que serve de base é
praticamente a mesma. O SOLIDWORKS Simulation se destaca porque sua integração com
a modelagem CAD, sua interface do usuário intuitiva, seus solvers bem projetados, seus
controles de malhas e sua variedade de tipos de análises são superiores.

A facilidade de uso do SOLIDWORKS Simulation o torna menos preciso?

Não. O fato de o software ser fácil de usar não significa que seja inferior ou menos preciso. A
precisão de FEA depende da definição correta do problema, o que garante uma compreensão
sobre o tipo de análise a ser feita e mantém a integridade do modelo matemático. Nenhum
programa de FEA é 100 por cento preciso porque todos utilizam as mesmas técnicas
numéricas de discretização. Em termos de precisão, o SOLIDWORKS Simulation é tão forte
robusto quanto qualquer outro. Eu diria que, devido ao fato de o SOLIDWORKS Simulation
ser mais fácil de utilizar, ele simplifica a configuração precisa do problema de análise,
conduzindo a resultados mais exatos.

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 6

Como os usuários podem aumentar a precisão dos resultados de FEA?
Existem duas áreas que podem influenciar na exatidão dos pacotes de FEA. Uma delas
é configurar corretamente o problema utilizando o tipo correto de análise, inserindo as
precisas propriedades de material, cargas e condições de limite, e selecionando os elementos
certos para o tipo de análise que será executada. A outra área é o controle do tamanho
do erro de discretização utilizando métodos adaptativos e controles de malhas. O erro de
discretização é inerente à FEA; você pode controlá-lo manualmente com controles de malhas
ou automaticamente, utilizando malha h-adaptativa ou p-adaptativa. No SOLIDWORKS
Simulation, você pode usar essas técnicas para refinar a malha gerada automaticamente nas
áreas de interesse. A abordagem h-adaptativa aumenta o número de elementos na área de
interesse para aumentar a precisão, enquanto a técnica p-adaptativa aumenta a ordem dos
polinômios utilizados para aproximar o campo de deslocamento para elementos em áreas
com alta estimativa de erros, a fim de melhorar a exatidão.

Qual é o nível de exatidão que os resultados de FEA precisam ter?

Essa é a pergunta que os engenheiros de projeto deveriam fazer para si mesmos antes de
realizar uma análise. A exatidão depende de:
1. Se o problema foi definido corretamente em termos de tipo de análise, propriedades
de material, condições de limite etc. Chamamos isso de erro de modelagem.
A definição do problema e o erro de modelagem associado são externos à FEA.
O controle do erro de modelagem é uma questão de definição correta do problema.
2. Se o problema foi discretizado corretamente. Isso se chama erro de discretização. Na
maioria dos casos, a exatidão dentro de uma porcentagem pequena é suficiente, mas
o SOLIDWORKS Simulation proporciona ferramentas para diminuir tal porcentagem
até onde você desejar - de simples refinamentos manuais de malha até soluções
h-adaptativas automáticas e avançadas.
3. Se o problema foi solucionado corretamente. Este é um erro numérico aproximado
acumulado pelo solver. No SOLIDWORKS Simulation, esse erro é minimizado pelo uso
de solvers rápidos e bem projetados.

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 7

O tipo de elemento afeta a precisão?
Claro que sim. Por exemplo, um elemento de casca fina modela a distribuição linear de
tensões no plano através de sua espessura. A utilização desse elemento para modelar uma
parede, onde as tensões no plano não têm distribuição linear através da espessura, produzirá
resultados incorretos. Um elemento de tensão de plano 2D assume constante tensão através
de sua espessura. Se o utilizarmos para modelar um problema onde as tensões realmente
são alteradas através da espessura, novamente produziremos resultados incorretos. A lista
de “excesso de elementos” é longa e sempre temos que selecionar os elementos que podem
modelar o padrão esperado de distribuição de tensão. Isso se aplica a qualquer programa de “Estamos impressionados com a
FEA. Um elemento por si só não é “preciso” nem “impreciso”. O termo "precisão” aplica-se à precisão do SOLIDWORKS Flow
construção da malha a partir de elementos finitos. Simulation. Com sua precisão,
podemos avaliar abordagens
Quais são mais precisos: elementos de tijolo ou elementos tetraédricos (Tet)? inovadoras rapidamente.”
Para entender a razão pela qual alguns usuários de FEA dizem que os elementos hexaédricos
(tijolos) são mais precisos do que os elementos tetraédricos (tet), temos que viajar no tempo,
Marcel Tremblay
ao início da década de 1980. Naquela época, os programas de FEA eram executados em
Diretor de engenharia
computadores muito lentos para os padrões dos dias atuais. Os analistas tinham que limitar
o tamanho de um modelo - o que significava usar elementos grandes e de primeira ordem - mecânica, FLIR Systems, Inc.
simplesmente para que pudesse ser executado. Para tal objetivo, os elementos de tijolo de
primeira ordem ofereciam vantagens significativas sobre os elementos tet de primeira ordem
do mesmo tamanho. Isso acontecia devido ao fato de que os elementos de tijolo de primeira
ordem modelavam o campo linear de tensão e o campo de deslocamento de segunda
ordem, enquanto os elementos tet de primeira ordem modelavam o campo de deslocamento
linear e a tensão constante. Consequentemente, os elementos de tijolo de primeira ordem
se comportavam como elementos tet de segunda ordem. Se você quisesse utilizar tets ao
invés de tijolos, você teria que utilizar elementos tet de segunda ordem ou elementos tet
de primeira ordem de tamanho menor. Ambas as opções eram difíceis de implementar em
computadores da década de 1980.
Atualmente, ninguém mais usa elementos de primeira ordem. Malhas maiores são
facilmente criadas por geradores de malha automáticos e rapidamente resolvidas por
solvers eficientes. Os elementos tet ubíquos de segunda ordem modelam o campo de
deslocamento de segunda ordem e o campo de tensão de primeira ordem. Em programas de
FEA modernos, os elementos de tijolo não têm mais vantagens sobre os tets. E há também
a questão de estética de uma malha. Muitas pessoas acham que as malhas de tijolos são
esteticamente mais agradáveis, apesar de tijolos bem colocados nas fachadas externas do
modelo poderem esconder tijolos altamente distorcidos ou elementos tet do lado de dentro.

A FEA intimida alguns engenheiros de projeto. Por quê?

Porque muitos pacotes de FEA são difíceis de utilizar e é extremamente desafiador para
os engenheiros de projeto obter resultados significantes com tais pacotes sem um período
extenso de treinamento intensivo. Esta é a razão pela qual o SOLIDWORKS Simulation é a
minha solução preferida de FEA. Ele facilita a configuração de problemas de análise e gera
resultados precisos e significativos. Com o SOLIDWORKS Simulation, os engenheiros podem
estar aptos e trabalhando após algumas horas de treinamento introdutório.

OS RESULTADOS PRECISOS DA SIMULAÇÃO ESTIMULAM AS INOVAÇÕES DE CÂMERAS

COM IMAGEM TÉRMICA
A FLIR Systems, Inc. é o fabricante líder mundial de câmeras infravermelhas com imagem térmica.
A empresa confia no SOLIDWORKS Simulation Premium e no SOLIDWORKS Flow Simulation para
desenvolver novos aplicativos portáteis de imagem térmica, marítimos e de segurança.
Por exemplo, durante o desenvolvimento da câmera marítima série M com suporte de "pan-and-tilt",
os engenheiros tiveram que diminuir a altura do projeto inicial em 1,5 polegada, o que resultou em um
aumento de temperatura acima das especificações do motor. A FLIR fez uma série de alterações no projeto
e realizou análises térmicas e de fluxo conjuntas. O processo permitiu que a FLIR modificasse o projeto para
remover 23°C da temperatura (uma reserva de 6°C) sem construir um único protótipo.
“A câmera da série M mostra como é vantajoso utilizar a análise térmica e de fluxo conjunta”, diz o diretor
de engenharia mecânica Marcel Tremblay. “Tudo está relacionado ao ar do lado de dentro e uma análise
térmica e de fluxo conjunta é mais precisa do que a condução ou convecção. Ela nos permite simular vários
cenários para entender melhor os benefícios imediatos em termos de alteração de projeto sem construir
nenhum protótipo. Isso representou meses de economia de tempo.”
“O SOLIDWORKS é a combinação perfeita de facilidade de uso e capacidade”, diz Tremblay. “O sistema
CAD facilita a modelagem, e as ferramentas de simulação nos permitem otimizar, refinar e aprimorar a
confiabilidade dos projetos.”

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 8

SOLIDWORKS SIMULATION: PRECISÃO + RECURSOS INTUITIVOS = POTÊNCIA
As soluções SOLIDWORKS Simulation carregam o maior potencial para aprimorar o processo de
desenvolvimento de seu produto, devido à combinação única de facilidade de uso, velocidade,
precisão e potência. Com o SOLIDWORKS Simulation, você tem acesso a uma gama versátil de
recursos de análise — inclusive solver, malha e ferramentas de comunicação de resultados —
diretamente do ambiente de modelagem CAD do SOLIDWORKS.

Recursos
O SOLIDWORKS Simulation oferece uma variedade completa de tipos de análises para atender
praticamente a qualquer necessidade de simulação, inclusive:
• Análise estrutural a partir de problemas lineares simples até problemas não
lineares complexos
• Análise de vibração linear e não linear
• Análise Térmica – estado estável e transiente
• Análise das condições de fadiga
• Análise de fluxo de fluidos
• Simulação de movimento
• Análise multifísica de áreas acopladas, onde os recursos mencionados acima
são combinados
A solução SOLIDWORKS Simulation também permite realizar vários tipos de estudos dentro
destes tipos de análises, inclusive:
• Estática (tensão)
• Frequência
• Flambagem
• Fadiga
• Vibrações
• Contato
• Montagem
• Não linear
• Dinâmico
• Histórico de tempo modal
• Harmônica
• Vibração aleatória
• Espectro de resposta
• Otimização de projeto
• Cinemática e dinâmica
• Componentes de plástico
e borracha
• Fluxo de fluido
• Gerenciamento térmico
de eletrônicos
• Fatores de conforto térmico
• Termo-estrutural acoplado
• Temo-fluido acoplado
• Preenchimento de moldes plásticos
• Sustentabilidade

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 9

Geradores de malha
O SOLIDWORKS Simulation permite que você aproveite o rápido gerador automático de malha,
assim como as ferramentas flexíveis e avançadas de refinamento de malha, inclusive os recursos
h-adaptativo e p-adaptativo para aumentar a precisão da simulação. Você pode escolher criar
tipos de malha sólida, de casca, de viga ou mista, de acordo com a geometria. Você também
pode escolher entre representações 3D e 2D do problema. A alta integração do SOLIDWORKS
Simulation com o CAD SOLIDWORKS possibilita a conversão automática do tipo de geometria em
“Como projetamos produtos,
tipo de malha; soldagem em viga, superfície em cascas.
precisamos realizar uma
Solvers variedade de estudos de
O software de FEA do SOLIDWORKS Simulation possibilita o uso de métodos de solução diretos simulação — desde a análise
ou iterativos com seus solvers Direct Sparse ou FFEPlus. O software selecionará automaticamente complexa de elementos finitos
o melhor solver para a análise em particular. Por exemplo, o software utilizará o solver Direct de contato até otimização do
Sparse para estudos de estática, frequência, flambagem e térmico, e utilizará o solver padrão projeto, sensibilidade, análise
iterativo FFEPlus para análises não lineares e de contato. Para modelos grandes, com milhões de de movimento e estudos de
graus de liberdade (DOF), o solver Direct Sparse grande será empregado automaticamente. fadiga. Precisávamos de uma
solução de FEA que pudesse
Comunicação de resultados não somente lidar com todos
Quando você realizar um estudo de análise e quiser documentá-lo, o SOLIDWORKS Simulation esses tipos de análise, mas
gera automaticamente um relatório de engenharia baseado em resultados. Você pode criar também produzir resultados
animações para destacar os resultados dos estudos estruturais, térmicos, de movimento e de precisos imediatamente. Essa
fluxo de fluidos de maneira rápida e fácil. Você também pode salvar os resultados das análises em solução é o SOLIDWORKS
um arquivo compacto do SOLIDWORKS eDrawings, que lhe permite informar os resultados via Simulation Premium.”
e-mail, tablets e smartphones.
Dr. Steve Jia
Integração CAD Engenheiro-chefe, Tecnologias
O que realmente diferencia o SOLIDWORKS Simulation de outros pacotes de FEA é sua integração CAE e engenharia de materiais
completa dentro do ambiente de modelagem CAD do SOLIDWORKS. Com o SOLIDWORKS Litens Automotive Group
Simulation, não há necessidade de importar ou exportar modelos para realizar uma análise ou
modificar modelos baseados nos resultados de simulação e, em seguida, executar a análise
novamente. Considerando que todas as simulações de FEA e CFD acontecem dentro do ambiente
de modelagem CAD do SOLIDWORKS, você pode utilizar o Simulation de modo mais eficiente
durante a fase inicial do projeto. Você também pode aproveitar as ferramentas CAD, como as
configurações do projeto, para realizar uma família de análises em um modelo único, uma análise
única em uma família de modelos ou uma mistura de ambos. Também é possível aproveitar
os dados CAD — como propriedades de material, posicionamento das peças, ou definições de
componentes de fixação — para simplificar a configuração de suas simulações.

SIMULAÇÕES RÁPIDAS E PRECISAS ACELERAM O PROJETO DE SISTEMAS

DE TRANSMISSÃO
O Litens Automotive Group é o líder global em projeto e fabricação de sistemas e componentes de
transmissão projetada de energia. Como fornecedor de nível 1 para o setor automotivo, a Litens
mantém sua posição de líder no mercado com o desenvolvimento contínuo de produtos inovadores
que resolvem os desafios de desempenho e ruído, vibração e dureza (NVH, noise, vibration and
harshness) de veículos.
Utilizando o SOLIDWORKS Simulation Premium para realizar simulações como parte integral do
processo de projeto, a Litens reduziu as iterações de prototipagem e custos associados, acelerando,
ao mesmo tempo, seu processo de desenvolvimento. Os engenheiros da empresa realizam análises
de contato bastante complicadas - assim como simulações de cinemática, dinâmica, fadiga,
deslocamento e térmica - diretamente dentro do ambiente de projeto do SOLIDWORKS.
“O tempo é o fator crítico e, com o solver rápido no SOLIDWORKS Simulation Premium, podemos
solucionar uma análise de contato de montagem completa em duas horas. Quem mais pode fazer
isso?”, diz o engenheiro-chefe Steve Jia. “Quando você leva em consideração o tempo e os custos
com protótipos que o desenvolvimento do produto virtual utilizando CAE nos ajuda a economizar,
falamos de milhões de dólares por ano.”
“A beleza do SOLIDWORKS Simulation Premium é que ele oferece um gerador de malha robusto,
um solver rápido e a capacidade de lidar facilmente com simulações de montagens muito grandes e
situações de contato muito complicadas,” Dr. Jia acrescenta. “Obtivemos um excelente ROI (retorno
do investimento) com o SOLIDWORKS Simulation Premium e confiamos no software para nosso
trabalho diário.”

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 10

VERIFICAÇÃO DA PRECISÃO DO SOLIDWORKS SIMULATION
Você pode verificar a precisão dos resultados do SOLIDWORKS Simulation por meio de problemas
de verificação e valores de referência da Agência Nacional para Métodos e Padrões de Elementos
Finitos (NAFEMS), que estão incluídos no software. O SOLIDWORKS Simulation inclui os
problemas de verificação para todos os tipos de análises que comparam os resultados de FEA
do SOLIDWORKS Simulation para conhecer as soluções analíticas. O software também inclui os
valores de referência da NAFEMS para estudos estáticos, térmicos, não lineares, de frequência,
lineares e dinâmicos. Os valores de referência NAFEMS documentam a precisão dos resultados
da análise para todos os pacotes de FEA disponíveis comercialmente. Exemplos dos problemas de
verificação da NAFEMS e do SOLIDWORKS Simulation estão indicados abaixo.

Dobras de uma viga cantiléver

Descrição
Calcular a deflexão máxima e a rotação máxima (θ) de uma viga cantiléver carregada por
uma força de cisalhamento de magnitude 1 lbf atuando na extremidade livre do cantiléver. O
comprimento do cantiléver é 10” e as dimensões de seu corte transversal são 1”X1”. A viga
cantiléver é modelada como dois cantiléveres idênticos conectados em sua interface comum com
uma condição de contato unido.

Tipo de estudo
Análise estática

Tipo de malha
Malha sólida e malha de viga em
estudos separados

Propriedades do material
Módulos de elasticidade = 1 X 106 psi,
coeficiente de Poisson = 0.4

Resultados

Malha sólida do Malha de viga do

Teoria
SOLIDWORKS Simulation SOLIDWORKS Simulation

Deslocamento na
-0,004 -0,004 -0,004
extremidade livre (UX), em

Rotação na extremidade
-0,0006 NA -0,0006
livre (RY), raio

Solução analítica
Deslocamento na extremidade livre: UX = (2* P*L3 ) / ( 6* E*I )
Rotação na extremidade: θ = 3 * UX / (2*L)

Onde:
• P: Força de cisalhamento
• L: Comprimento da viga
• E: Módulo de elasticidade
• I: Momento de inércia da área

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 11

Frequências de uma asa triangular
Descrição
Calcular as frequências naturais de uma asa de triângulo isósceles do ângulo direito. Os lados
iguais de um triângulo têm 6” de comprimento e a espessura é 0,034”. Um dos lados iguais do
triângulo é fixo.

Tipo de estudo
Frequência

Tipo de malha
Malha de casca

Parâmetros de material
Espessura da casca = 0,034 in - fórmula fina

Propriedades do material
Módulos de elasticidade = 6,5 x 106 psi,
Coeficiente de Poisson = 0,3541, Densidade = 0,06411 lb/pol3
Aresta fixa
Resultados

SOLIDWORKS Simulation (Hz)

Nº de frequência Teoria (Hz)
Malha de rascunho Malha de alta qualidade

1 55,9 55,917 55,925

2 210,9 211,130 211,363

3 293,5 292,701 293,198

Referência
“ASME Pressure Vessel and Piping 1972 Computer Programs Verification, I.S. Tuba and W. B.
Wright, ASME Publicação I-24, Problema 2.

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 12

Fluxo de calor em estado estável em uma placa ortotrópica
Descrição
Uma placa retangular de 1 m X 2 m X 0,1 m está gerando calor a uma taxa de Q = 100 w/m3. Duas
arestas adjacentes estão isoladas e duas outras arestas estão dissipando calor para a atmosfera a
0 ºC. A placa tem propriedades ortotrópicas. Determinar a distribuição da temperatura em estado
estável na placa.

Tipo de estudo
Análise térmica do estado estável.

Tipo de malha
Malha de casca

Parâmetros de casca
Espessura da casca = 0.1 m - fórmula de casca fina.

Propriedades de material e outras entradas

Condutividade térmica em X = KX = 10 w/(m.K), Condutividade
térmica em Y = KY = 0 w/(m.ºK). Coeficiente de convecção ao
longo da aresta longa = h1 = 10 w/m2.K. Coeficiente de convecção
ao longo da aresta curta = h2 = 1 = 20 w/m2.K.

Dicas de modelagem
Metade da placa é modelada.
As condições isoladas
são automáticas quando
nenhuma outra condição
for aplicada.

Resultados
O gráfico da variação de
temperatura na direção X ao
longo da aresta inferior do
modelo é exibido na figura
abaixo. O gráfico está de
acordo com os resultados
de referência.

Referência
M. N. Ozisik, “Heat
Conduction”, Wiley,
Nova York, 1980.

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 13

VALORES DE REFERÊNCIA DE ANÁLISE NÃO LINEAR NAFEMS
Flambagem torsional de um cantiléver
Determinar a deflexão da ponta Z para um cantiléver sujeito a uma carga constante de P = 0,017 N
ao longo da direção Y. Corrigir a aresta AB do cantiléver. O problema está resolvido para o caso de
carregamento conservador. Uma pequena carga lateral será adicionada para simular a imperfeição
aplicada para a análise não linear incremental.

Tipo de estudo
Estática não linear com fórmula de
grande deslocamento

Tipo de malha
Malha de casca

Tamanho da malha
Use uma malha padrão com tamanho
de elemento global de 1,5 mm.

Parâmetros de casca
Espessura da casca = 0,2 mm - Fórmula de
casca fina

Propriedades do material
• Módulo de elasticidade (E) = 10 x 103 N/mm2
• Coeficiente de Poisson (v) = 0

Resultados
Definir um sensor sensível ao fluxo de
trabalho no local de destino e usar a
ferramenta Sonda para plotagem do gráfico
para o componente de deslocamento UZ.
Processar os resultados utilizando o software
de produção de gráficos para gerar o gráfico.
O eixo X mostra o componente de
deslocamento UZ em mm e o eixo Y mostra a
carga aplicada em N.
A curva de deflexão da carga está de acordo
com a solução de elementos finitos fornecido
na referência.

Referência
NAFEMS Publicação R0065, The International Association for the Engineering Analysis Community,
“Background to Finite Element Analysis of Geometric Non-linearity Benchmarks, 1999”.

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 14

VALORES DE REFERÊNCIA DE VIBRAÇÃO FORÇADA NAFEMS
Placa fina com suporte simples sob pressão aplicada repentinamente
Calcular o deslocamento do
pico UZ e a tensão de dobra
(SY ou SX) no centro de uma
placa quadrada com suporte
simples de lateral de 10 m e
espessura de 0,05 m sujeita
à pressão normal aplicada
repentinamente de 100 N/m2.

Tipo de estudo
Três estudos de casca
são criados:

Nome do estudo Tipo de estudo

Modal_Damping Dinâmica linear - transiente (amortecimento modal)

Rayleigh_Damping Dinâmica linear - transiente (amortecimento de Rayleigh)

Análise estática Análise estática

Tipo de malha
Malha de casca para os três estudos. Espessura da casca = 0,05 m - fórmula de casca fina.

Propriedades do material
Isotrópico linear elástico. Módulo de elasticidade (E) = 2 x 1011 N/m2,
Densidade da Massa (ρ) = 8000 Kg/m3, Coeficiente de Poisson (ν) = 0,3.

Carga
Carga de pressão normal
aplicada repentinamente de
100 N/m2 na face inteira.
O eixo horizontal é tempo (s) e o
eixo vertical é pressão (N/m2).

Opções dinâmicas
• Número de formas
modais = 16
• Tempo da solução = 1,2 s
• Intervalo de tempo = 0,002 s
Amortecimento
• Modal_damping: 2% do
amortecimento crítico para
as 16 formas modais
• Rayleigh_damping: coeficiente de massa a0 = 0,299, coeficiente de rigidez
em a1 = 1,339 x 10-3.

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 15

Resultados
Os gráficos de deslocamento de UZ e
resposta de tensão de dobra no centro da
placa estão de acordo com os resultados
analíticos. O gráfico descreve o histórico de
tempo do deslocamento UZ no centro da
placa. O eixo horizontal é tempo (s) e o eixo
vertical é UZ (mm).

SOLIDWORKS Simulation

Referência Modal _Damping Rayleigh_Damping

Deslocamento do pico UZ 3,523 mm 3,445 mm 3,457 mm

no centro (t = 0,21 s) (t = 0,21 s) (t = 0,21 s)

Tensão da dobra de pico

2,484 N/mm2 2,360 N/mm2 2,296 N/mm2
no centro

Deslocamento do estado
1,817 mm 1,775 mm 1,775 mm
estável no centro

Referência
NAFEMS, Publicação R0016, The International Association for the Engineering Analysis
Community, “Selected Benchmarks for Forced Vibration”, Test 13T, 1989.

Simulações precisas de projeto aprimoram o desenvolvimento de produtos 16

UTILIZAR A PRECISÃO DO SOLIDWORKS SIMULATION PARA ESTIMULAR
A INOVAÇÃO
Ao obter informações sobre o desempenho de um projeto dentro de seu ambiente operacional
real, você poderá criar projetos de produtos inovadores, de modo mais eficiente e econômico.
Com o SOLIDWORKS Simulation, você pode executar uma variedade de análises para obter
informações precisas sobre o desempenho do projeto diretamente do ambiente de modelagem
CAD do SOLIDWORKS e renunciar a necessidade de criar protótipos dispendiosos e demorados.
Com as soluções SOLIDWORKS Simulation, você poderá aumentar a produtividade, controlar os
custos, eliminar os problemas de fabricação, minimizar as questões de desempenho, aumentar a
confiança no projeto e colaborar de modo mais eficiente. Você pode usar os resultados precisos
do SOLIDWORKS Simulation para tomar decisões importantes quanto ao projeto e assim atingir
uma qualidade superior e produtos mais inovadores com muito menos tempo e custos menores.

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